Как согнуть алюминий: Как согнуть алюминиевый лист

Содержание

Как согнуть алюминиевый лист

Металлы являются сегодня одним из самых важных компонентов любого механизма или конструкции. Для таких целей применяют множество разновидностей веществ, которые отличаются прочностью и долговечностью.

Особое внимание следует обратить на лист квинтет алюминиевый. Ознакомиться с техническими параметрами подобной продукции можно на специализированных сайтах.

Особенности материала

Алюминий сегодня очень редко встречается в чистом виде, так как промышленность выпускает его в виде различных сплавов. Это же в свою очередь влияет на качество и свойства металла.

Среди всего этого разнообразия можно выделить несколько типов продукции:

  • Технические сплавы (марки 1105 и ВД1). Эти вещества очень неплохо гнуться. Достигается это за счет малого удельного веса.
  • Алюминие-магниевые сплавы. Продукция характеризуется стойкостью к воздействиям различных кислот. При этом согнуть подобный лист можно без особых усилий. Из такого алюминия очень часто делают различные емкости и баки.
  • Пищевые сплавы. Также неплохо гнуться, что делает их востребованными на рынке.
  • Сплавы, обладающие повышенной пластичностью. Такой алюминий можно изгибать в сложные конструкции.

Приступаем к деформации

Гибка алюминия это сложная процедура, которая не всегда возможна в домашних условиях. Сегодня все чаще для этой цели используют несколько подходов:

  1. Гибка с помощью кузнечно-прессовочного оборудования. Подобные механизмы оснащаются несколькими роликами, через которые пропускают листы. С помощью этого подхода можно согнуть алюминий с небольшим радиусом.
  2. Использование штамповальных станков. Принцип их работы предполагает фиксацию листа в специальных пазах. Затем на него воздействует определенное смещение, которое приводит к образованию изгиба.
  3. Вдавливание. Чтобы согнуть лист, его располагают на специальных опорах. При этом между ними остается пространство. Гибка выполняется воздействием на материал только в определенной точке. Для этого применяют специальные инструменты.

Если нужно согнуть алюминий в домашних условиях, тогда для этого можно использовать металлическую трубу. Вдоль нее и гнется лист с помощью киянки или других инструментов. Некоторые специалисты рекомендуют нагревать место изгиба, но все это зависит только от конкретной марки алюминия.

Смотрите также:

Как называется люстра в театре http://euroelectrica.ru/kak-nazyivaetsya-lyustra-v-teatre/.

Интересное по теме: Сколько розеток должно быть в комнате

Советы в статье «Что ждет рынок недвижимости?» здесь.

Если вам нужно получить сложную заготовку, тогда лучше за решением данной задачи лучше обращаться к специалистам.


Как согнуть алюминиевый лист? Подробное описание имеющегося на сегодняшний день оборудования.

Листовой алюминий на ряду с листовой жестью являются наиболее используемыми металлами для создания различных деталей в быту. Например, рифлёные алюминиевые листы могут быть использованы в автомобиле.

Лист из алюминия может быть приобретён и в оптовой партии. Причём покупка может произойти, не выходя из дома. Преимущество Интернет-торговли неоспоримо.

Возможные способы гибки листового металла

В зависимости от конечного варианта детали могут быть использованы различные методики гибки листового металла:

  • промышленные листогибы;
  • самодельные листогибы;
  • специальные матрицы;
  • прессы.

Если говорить о промышленных предприятиях, то для гибки алюминиевых листов в большинстве случаев используется пресс высокого давления. Преимущество такой гибки заключается в том, что структура металла не нарушается.

В листогибочных станках же происходит деформация металла. На сгибе лист значительным образом истончается. Сгиб становится самым слабым местом получившейся детали.

Сегодня, когда в промышленных масштабах могут быть использованы роботы-листогибы. Человеку лишь необходимо систематически подвозить сырьё. Далее, автоматизированный процесс не требует даже технического контроля (заводы-автоматы — это будущее, которое позволит поднять уровень жизни страны на невероятные высоты).

Гибка алюминия в бытовых условиях

В домашних условиях может быть собран собственный станок. Для изготовления самой простой версии понадобится следующее:

  • сварочный аппарат;
  • стальной уголок;
  • труба;
  • дверные петли;
  • дрель.

Стальной уголок устанавливается на верстак и закрепляется. Далее под него устанавливается лист. Необходимая величина загиба выставляется при помощи зажима. Всё, что остаётся сделать — это произвести загиб при помощи применения мускульной силы.

Чем больше будет труба, тем больше будет рычаг приложения силы. То есть легче будет проходить процесс сгибания листа.

При помощи означенного устройства могут быть согнуты листы до 3 мм.

Смотрите также:

На видео будет продемонстрирован самодельный листогиб:

Источник №1: http://ads-metall.ru/catalog/non-ferrous-metal/list/list-alyuminievyy/

Tweet

Как гнуть алюминиевый лист

Листовой алюминий, также как, и листовая жесть являются наиболее популярными материалами для создания разных изделий. Алюминий популярен как на производстве, так и в быту, где из него делают различные самодельные детали и приспособления.

Его популярность, в первую очередь объясняется его малым удельным весом, а также гибкости и прочности. По своей прочности алюминий почти не уступает железу и легче его в несколько раз. Алюминий 4 мм лист по доступным ценам предлагает компания «МетРемЦентр».


Способы сгибания алюминия.

Для сгибания алюминия может быть применено следующее оборудование:

  • промышленные листогибы;
  • самодельные листогибы;
  • специальные матрицы;
  • прессы.

На производстве для гибки алюминиевых заготовок, в основном применяется пресс работающий с помощью воздуха, подаваемого под высоким давлением. При таком изгибании алюминия не нарушается его структура.

При использовании листогибочных станков, в большинстве случаев происходит значительная деформация металла и место сгиба становится слабым местом заготовки.

В настоящее время широко используются различные роботы-листогибы, для которых человеку остается только подвозить и подавать листы алюминия, все остальные манипуляции роботы выполняют сами.

Особенности процесса гибки алюминиевых заготовок.

Существуют два способа гибки алюминиевых заготовок:

  • свободное сгибание-этой технологией пользуются при сгибании не обладающих большой толщиной алюминиевых заготовок, довольно часто;
  • калибровочное сгибание-это способ когда при сгибании различных алюминиевых заготовок, между металлической заготовкой и самим пуансоном не существует воздушного зазора.

Перед началом работы необходимо определится с выбором технологии. Специалисты рекомендуют воспользоваться свободным методом гибки алюминиевых заготовок. Он имеет свои плюсы и минусы.

К преимуществам относятся:

  • достаточно применить небольшие усилия, чтобы изменить форму заготовки;
  • существует возможность сгибания алюминиевых заготовок большой толщины;
  • небольшая стоимость оборудования для проведения работ по изгибанию алюминия;
  • возможность гибки заготовок из алюминия под различными, нужными углами.

Этот способ обладает двумя недостатками:

  • при сгибании тонких алюминиевых заготовок, невозможно выставить точный угол;
  • невозможно придать изделиям сложную форму.

В настоящее время благодаря своим качественным характеристикам, алюминиевые изделия все чаще используются в различных областях промышленности и методы сгибания все время усовершенствуются.

Твитнуть

Как согнуть алюминиевый уголок — Алюмин-Про, Москва

Алюминиевые конструкции часто используются в различных сферах строительства. С их помощью создаются каркасы, которые способны выдерживать значительные нагрузки, несмотря на свою лёгкость по сравнению с другими металлами.

В данной статье будут описаны безопасные способы, как согнуть или придать форму алюминию, при этом, не повредив его.

Существует несколько способов сгибания:

  1. Горячее.
  2. Холодное.
  3. Свободная гибка (без применения оборудования).
  4. Гибка на профилегибочном станке.
  5. Разрезание, сгибание и сварка.

Как согнуть алюминиевый уголок под 90 градусов

Так как в архитектуре и строительстве чаще используют прямоугольные формы, уголки нередко приходится сгибать под прямым углом.

Сделать это несложно: на выбранной вами полке нужно отметить 2 угла по 45 градусов от нормали в разные стороны. По получившемуся трафарету вырезать их. Далее следует загнуть уголки и сварить места среза электросварочным аппаратом.

Как согнуть алюминиевый уголок по радиусу

Такая операция гораздо сложнее в технологическом плане. Ведь она предполагает растягивание внешней стороны и сжимание внутренней, что рискованно появлением трещин и сколов.

Для алюминиевого уголка предпочтительны два способа сгибания:

  1. Свободная гибка:Используются в этом случае специальные шпангоутные плиты. В них есть отверстия, в которые вставляются стержни по шаблону. По этим стержням и производится гибка. Одна полка будет расположена вертикально (наружу), а вторая – горизонтально (внутрь). Вследствие чего сгибание будет происходить внутрь радиуса кривизны деформации (сильное сжимание) – в первом случае. Или наружу радиуса кривизны деформации (сильное растяжение) – во втором.
  2. Гибка на профилегибочном станке:Метод вальцовки позволит согнуть не только уголок, но и алюминиевый профиль. При этом способе возможно получить практически любой радиус идеальной формы.

Купить алюминиевый уголок можно в нашей компании, которая успела зарекомендовать себя на рынке материалов благодаря высокому качеству своей работы и предоставляемых материалов.

как согнуть по радиусу? Обзор гибочных станков и другого оборудования

В производственных и бытовых условиях часто требуется гибка алюминиевого профиля, изготовленного из чистого или легированного металла. В этой статье мы расскажем, как согнуть профиль по углу или радиусу, представим обзор гибочных станков и другого оборудования.

Особенности гибки

Алюминий – очень пластичный материал, поэтому для работы с ним не требуется больших усилий. Другое дело – качество гиба и соблюдение требуемых размеров. Тут нужно учитывать некоторые особенности.

  • Высокой пластичностью отличается только чистый алюминий, то есть без примесей и легирующих добавок. Дело в том, что встречается он редко (особенно если детали не электротехнические). Согнуть легированный металл сложнее, у него гораздо выше твердость. Поэтому место гиба требуется прокалить горелкой или паяльной лампой, а затем медленно охладить. Учтите, что алюминий замечательно проводит тепло, поэтому работайте в толстых перчатках. Не исключено, что после работы гнутую деталь потребуется закалить.
  • Легированный алюминий обладает большей упругостью, поэтому ему нужно задавать завышенный угол гиба и заниженный радиус. Тогда под действием силы упругости деталь приобретет правильную форму.
  • Если у профильной трубы толщина стенок составляет менее 2 мм, качественного гиба не получится даже при идеальных условиях, а прочность значительно упадет. Поэтому конструкции из гнутого профиля с небольшой толщиной стенки лучше заменить сварными.

Это, пожалуй, и все, что касается особенностей работы. Теперь можно поговорить о применяемом оборудовании.

Обзор оборудования

Существует 2 класса станков – промышленные и самодельные. Начать стоит с первых.

По размеру гибочные станки делятся на:

  • стационарные;
  • переносные.

Они могут производить гиб:

  • по заданному радиусу;
  • по заданному углу.

По виду управления:

  • ручные;
  • с ЧПУ;
  • станки-автоматы.

Теперь подробнее поговорим о каждой группе. Стационарные отличаются большими размерами, высокой мощностью и производительностью, высокой стоимостью. Устанавливаются на промышленных предприятиях. Станки для гибки профиля по заданному радиусу бывают 3-х и 4-х роликовые.

  • 3-роликовые более простые, но имеют ограниченный сортамент. 2 ролика закреплены в одном положении и вращаются в одну сторону, а 3-й может перемещаться. За счет этого осуществляется регулировка радиуса сгиба. Для выполнения гиба с малым радиусом требуется несколько заходов, что снижает производительность. На концах заготовки остаются прямые участки. Их длина немного превышает половину расстояния между 2-мя подвижными роликами, поэтому необходим припуск. Далее эти участки отрезаются.
  • 4-роликовые. У них 2 валика неподвижны, а другие 2 задают изделию нужную форму. За счет этого можно изготавливать сложные детали (круги, спирали и прочее). Часто оснащены системой ЧПУ.

По расположению роликов станки бывают:

  • с горизонтальной ориентацией;
  • с вертикальной.

Станки с горизонтальными валиками больше подходят для габаритных деталей (высотой до 300 мм), а с вертикальными – для небольших заготовок (прокат) и деталей из особо сложных материалов (например, оконные профили). Ролики для таких станков могут быть стальными или из высокопрочного полимера (полиацеталь, полиэтилен, капролон и другие).

  • Стальные имеют больший ресурс и применяются для гибки неокрашенных заготовок. Из-за высокой твердости они могут царапать поверхность.
  • Полимерные используются для ответственных работ, когда поверхность должна остаться чистой. Они обладают меньшим трением, имеют устойчивость к коррозии, и у них меньшая масса. Стоят такие валики дешевле, поскольку их легче производить.

Ролики можно менять в зависимости от назначения заготовки и конструкции станка. Машины для гибки по заданному углу представляют собой пресс, между матрицей и пунсоном которого располагается заготовка. В матрице есть паз, стенки которого наклонены под заданным углом, этот угол передается на заготовку. Таких ручьев может быть несколько, а сами пунсоны можно менять. Таким образом осуществляется регулирование угла гиба.

Такие станки часто переносные, они не требуют установки на станину. Для гибки мягкого тонкостенного металла достаточно ручного привода. Типичный представитель этой группы – профилегиб модели «АЛС» («АЛС-А 90» и «АЛС-А 60»). Машины могут быть оснащены СЧПУ, благодаря которому точность гиба достигает 0,01 мм и выше.

Станки с ручным приводом обычно оснащены упорами с нанесенной разметкой.

Станки-автоматы выполняют гиб только одного радиуса или угла, зато работают с высокой скоростью и большой производительностью. Как, например, такая модель. Это оборудование целесообразно покупать только для массового производства одной-единственной детали или нескольких однотипных. Простейшие станки для гибки профиля можно сделать своими руками. Результат их работы почти не отличается от гибов на заводских станках (в неответственных конструкциях). Конструкций существует множество. В крайнем случае согнуть заготовку можно в тисках. Но каким бы совершенным ни было оборудование, работа требует определенных навыков.

Гибка аллюминиевого профиля с помощью станка в видео ниже.

Как согнуть?

Опытные мастера знают, что подготовка гиба занимает гораздо больше времени, чем сама работа.

  • Перед работой выберите тип роликов. Если не требуется высокое качество поверхности, они могут быть стальными.
  • Если деталь из легированного алюминия, ее нагревают и гнут еще горячую.
  • Важно. При нагреве на поверхности образуется окалина, которая попадает под рабочие ролики и царапает заготовку. Поэтому перед гибом ее желательно удалить, например, железной щеткой. Но не прикладывайте больших усилий, чтобы не оставалось царапин.
  • Форма ручьев на валиках должна соответствовать профилю заготовки, во избежание сплющивания.
  • Для профиля с замкнутым (например, квадрат) и незамкнутым (П-образным) контуром технология работ отличается. Для 2-го не нужно особой подготовки, в то время как 1-й требует предварительных работ.
  • Если профиль имеет продольный сварной шов, то шов должен располагаться с внутренней стороны гиба или на боковой стороне. На внешнем радиусе его наличие недопустимо.

Если не сделать подготовку, труба может заломиться или на внутренней стороне появятся складки. Перед работой нужно заполнить ее внутренний объем. Это делается несколькими способами.

С использованием стальной пружины

  1. Берется пружина, длина которой равна или превышает длину профиля. Витки должны плотно прилегать друг к другу.
  2. Пружина вставляется внутрь трубы, и затем заготовка поступает на станок.

Достоинство такого метода – простота. Недостаток – нужна пружина, которой может не быть. Да и подходит способ только для круглых деталей.

С применением кварцевого песка

Этот метод более сложный, но более универсальный.

  1. Необходимо сделать 2 пробки, которые закроют торцы детали. Одна из них плотно набивается на 1-й конец профиля. После работы они извлекаются. Подумайте, как вы это сделаете.
  2. Внутренняя полость заполняется мелкофракционным песком.
  3. Вставляется другая пробка. Ее нужно забить молотком, чтобы плотность закрепления была высокой.
  4. Трубу по всей длине требуется обстучать молотком. Это нужно для равномерного распределения песка по всей длине.
  5. Далее осуществляется прогрев места гиба (при необходимости). Следите, чтобы не повредились пробки.
  6. Выполняется загиб.
  7. Вынимаются пробки, высыпается песок.

Следует сказать, что песок не теряет своих свойств и его можно использовать повторно. Более того, при вибрации и прогреве он измельчается, что положительно сказывается на следующих гибах.

Если песка нет, его может заменить вода, а точнее, лед. Технология работы почти не отличается.

  1. Забиваются пробки, заливается вода.
  2. Деталь замораживается.
  3. Выполняется гибка, но без прогрева.

Способ хорошо подходит для холодного времени года. Но учтите, что при низких температурах металл становится хрупким, поэтому нужно уменьшать скорость работы. Есть еще способ, который вообще не требует специального оборудования. Но он очень трудоемкий.

  1. Для изгиба по радиусу на заготовке делается большое количество пропилов. Для гиба по углу пропил нужен один.
  2. Лишний материал удаляется.
  3. Деталь гнется, а места стыков завариваются.
  4. Выполняется зачистка и обработка сварных швов. В результате они становятся практически незаметными.

Такой способ не подходит для загиба по радиусу, поскольку окружность состоит из множества прямых отрезков. Но его можно применять для тонкостенных заготовок и загиба под 90 градусов и на другой угол.

Сгибание пластин из алюминия и его сплавов — Меандр — занимательная электроника

В радиолюбительской практике иног­да требуется согнуть под опреде­лённым углом пластину из алюминия или его сплава — дюралюминия (дюра­ля). Наиболее частый случай — сгиба­ние до прямого угла (90°). Если такую операцию выполнять простым зажати­ем пластины в тисках с последующим сгибанием, то вследствие хрупкости материала это приведёт к появлению трещин или полного излома по линии сгиба ещё до достижения угла 90°. По­нятно, что причина такой необратимой деформации структуры материала — малый радиус изгиба, поскольку губки тисков в сечении имеют практически прямоугольную форму без закругления кромок. Если этот радиус увеличить, то деформации в пластине не будет, а по­верхность в зоне изгиба будет качест­венной. На рис. 1 схематично показано, как этот радиус увеличить.

Рис. 1

Подлежащую сгибанию пластину следует зажать между губками тисков через стальной пруток круглого сечения диаметром около 3 мм или более. Ко­нечно, длина прутка при этом должна быть больше ширины пластины. Для небольших по ширине пластин в качест­ве прутка вполне подойдёт хвостовик сверла подходящего диаметра. К вы­ступающей из тисков левой стороне поверхности пластины (если пруток за­жат справа от пластины, как на рис. 1) плотно прижимают прямоугольный кусок фанеры, деревянного бруска или доски и, надавливая на него ладонью в направлении сгибания, добиваются нужного профиля. Задачу облегчат ак­куратные удары молотком по фанере, бруску или доске. При диаметре прутка 3 мм трещин на поверхности пластин в зоне изгиба не наблюдалось. Поскольку марка дюралюминия, из которого изго­товлена пластина, была неизвестна, для твёрдых марок, возможно, мини­мальный радиус изгиба (в практике автора — 1,5 мм) придётся увеличить.

Листы из дюралюминия обладают упругостью. Чтобы их сразу согнуть до угла 90°, верхнюю часть поверхности прутка желательно зажать по горизон­тали чуть выше поверхности губок, как показано на рис. 1. После сгибания, в случае необходимости, более точно до­вести (отформовать) вручную изгиб до требуемого угла уже не составит труда. Таким способом автор успешно сгибал пластины толщиной 0,5…3 мм из алю­миния и дюралюминия (сгибать более толстые пластины не было необходи­мости).

Когда требуется больший угол сги­бания, то сначала пластину следует загнуть в тисках приведённым выше способом до 90°. Пластину разме­щают на ровной жёсткой поверхности с тем же стальным прутком, как пока­зано на рис. 2. Затем пруток прижи­мают или плотно фиксируют по всей зоне изгиба в направлении, пер­пендикулярном к поверхности и показанном стрелкой вниз. Это позволит избежать смещения прутка вверх во время дальнейше­го сгибания пластины и, как след­ствие, её излома. При небольшой ширине и толщине пластин на концы прутка достаточно надавить пальцами одной руки. Одновре­менно пальцами другой руки сжи­мают края пластины, как показано на рис. 2 в направлении стрелок, до получения требуемого угла, вплоть до 180°.

Рис. 2

Небольшие по площади пласти­ны, согнутые до U-образной формы (180°), автор применяет, в частнос­ти, как теплоотводы (в разговорной речи их нередко называют радиатора­ми от англ. radiate — излучать, что не соответствует действительности, поскольку в основном отвод тепла про­исходит не излучением, а конвективной теплоотдачей с поверхности. — Прим. ред.) для транзисторов в корпусах TO92, TO126 и TO220 при рассеивае­мой мощности 0,5… 2 Вт.

Автор:  С. ГЛИБИН, г. Москва
Источник: Радио №7/2016

Как согнуть алюминиевый уголок

Сегодня многие домашние мастера используют алюминиевые элементы в различных целях, начиная от ремонтных работ в помещении и заканчивая декорированием мебели.

Наибольшей востребованностью пользуется алюминиевый уголок 20х20. Давайте разберёмся, как правильно согнуть эту деталь. Ведь если попытаться механически его согнуть, металл может дать трещину, и данный компонент будет безвозвратно испорчен.

Применение самодельного станка для проката металла

Подобное приспособление можно изготовить из подручного материала. Для этих целей можно использовать:

Многое будет зависеть от габаритов и размеров непосредственно профиля, а также от радиуса, который должен быть получен после сгибания материала. Применение таких самодельных станков помогает получить довольно-таки неплохой результат. При этом алюминиевый уголок не нужно разогревать.

Эффект будет достигнут за счёт того, что вы постепенно и медленно сгибаете элемент, производя операцию по большой площади. Вследствие чего, удаётся избежать локального напряжения в алюминиевом сплаве. И как результат, на подобном изделии не будут образовываться трещинки.

Использование газовой горелки

Этот способ является наиболее популярным среди опытных мастеров.

Обратите внимание, что с первого раза у вас может не получиться согнуть алюминиевый уголок с помощью газовой горелки, придётся немного приноровиться. Для этого можно потренироваться на каком-то ненужном куске алюминия.

Процесс сгибания алюминиевого уголка будет выглядеть следующим образом:

  1. Используя газовую горелку, разогрейте алюминиевый профиль в том районе, где будет находиться место сгиба. Следите за тем, чтобы жар горелки был направлен именно на данный участок.
  2. Как только вы достигнете необходимой температуры, и профиль станет гораздо пластичнее, к данному участку нужно приложить стальную трубу, которая подходит вам по диаметру.
  3. После того как вы приложите трубу к алюминиевому уголку, начинайте осторожно сгибать его. Процедуру следует проводить мягкими отрывистыми движениями, не стоит постоянно тянуть профиль, чтобы он сразу же согнулся.
  4. Внимательно смотрите за местом сгиба. Если у него изменится цвет, тогда деталь нужно снова подогреть. Постепенно вы заметите, как алюминиевый профиль сгибается под нужным вам углом.

Работайте в толстых перчатках, чтобы не обжечься о раскалённый металл.

Как видите, согнуть алюминиевый уголок не составит особого труда, если немного приложить усилий и потренироваться.

Твитнуть

Как правильно согнуть трубки

К счастью, большинство наших самодельных проектов не требует значительного изгиба труб. Однако я уверяю вас, что эти несколько компонентов важны, и многие из них по большей части хорошо заметны. Поскольку они настолько заметны, их изготовление заслуживает ваших самых больших усилий. Но прилагать все усилия к этому не означает, что вы должны производить большое производство из этой штуковины для гибки труб. То же самое касается гибки стальных, медных и алюминиевых труб.

Любой, кто строит самолет из труб и ткани, вероятно, столкнется с большими возможностями для развития своих навыков гибки труб, чем если бы он строил композит. Эти сварные трубчатые самолеты обычно снабжены красиво изогнутыми поверхностями хвостового оперения, сделанными из стальных труб небольшого диаметра. Некоторые из них также имеют трубчатые носовые части крыла, каркасы фюзеляжа и каркасы сидений. Строители других типов самолетов могут добавить дуги ветрового стекла и фонаря, ручки закрылков и иногда S-образные контрольные колонны к списку изогнутых труб.

Практически единственные медные трубки, используемые в жилищном строительстве, — это линия давления масла и линии заливки. Даже они выходят из употребления, поскольку все больше строителей переходят на электрические датчики. Эти медные трубки имеют диаметр всего 1/8 дюйма, и их можно легко согнуть вручную или сформировать вокруг пустой жестяной банки или банки подходящего диаметра. Серьезных проблем с изгибом трубки здесь нет.

Алюминиевые трубки используются не только для топливных магистралей, они также используются для ветровых стекол, носовых частей фонаря и законцовок крыльев. Эти трубы большего диаметра создают проблемы изгиба, аналогичные тем, которые возникают при работе со стальными трубами. Сверхлегкие строители используют много предварительно изогнутых алюминиевых труб в конструктивных элементах, но эти компоненты, как правило, приобретаются предварительно обрезанными и предварительно изогнутыми на заводе или у поставщика. Алюминиевые трубки играют важную роль в топливных системах, равно как и изгибы, которые вы делаете в них. В конце концов, зачем использовать фитинг там, где изгиб трубки тоже подойдет? Отводы трубок намного легче, дешевле и, в отличие от фитингов, не протекают.

Пусть вас не убаюкивает мысль, что просто из-за того, что алюминиевые топливопроводы диаметром 3/8 дюйма довольно пластичны, вы можете легко формировать их вручную. Конечно, вы можете, но формованные вручную концы часто становятся сплющенными и имеют плохой неправильный вид. Такие волнистые сглаженные изгибы — обычный результат попытки согнуть тонкостенные трубы до малых радиусов без помощи трубогиба. Сплющенная топливная магистраль может ограничивать поток топлива и, в конечном итоге, может выйти из строя.

Что происходит при изгибе трубки?
Чтобы сделать изгиб в середине куска трубки, нужно взяться за каждый конец, верно? Затем вы кладете его на какую-нибудь твердую изогнутую поверхность и сильно надавливаете на оба конца трубки.. . и трубка начнет гнуться. Если радиус нижележащего объекта (формы), по которому вы изгибаете, большой, изгиб будет большим и плавным, а труба сохранит свое круглое поперечное сечение. Если, с другой стороны, нижняя поверхность имеет небольшой радиус, кривизна, развивающаяся в трубке, будет локализована. На первых нескольких градусах изгиба изгиб будет хорошо развиваться. Затем вы заметите, что трубка начинает сплющиваться. Верхняя часть изгиба теперь находится под возрастающим натяжением и должна растягиваться.Трубка, однако, не хочет этого делать и делает короткий разрез вокруг изгиба, вызывая это нежелательное сплющивание в трубке. А как быть с нижней стороной, которая упирается в «гнущуюся форму»? Он сильно сжимается, и хотя трубка сопротивляется этому сжатию, она начинает проявлять признаки коробления по всему диаметру трубки. Если вы продолжите сгибание, сплющивание на верхней стороне станет более выраженным, в то же время скученный металл на нижней стороне снимет давление, образуя больше морщин.В конечном итоге трубка внезапно резко изогнется и сломается.

Трубку с тонкими стенками сложнее согнуть, потому что она очень быстро сгибается и сгибается.

Чем больше диаметр трубки, тем большее давление вы должны приложить, чтобы заставить ее изгибаться. Хотя вы можете легко сформировать изгиб на 90 ° на медной линии диаметром 1/8 дюйма и длиной всего 6 дюймов, вы просто не можете сделать то же самое с трубкой аналогичной длины 3/4 дюйма. Даже если у вас была форма для согните его. Почему?

Вам нужны рычаги давления
Независимо от того, как вы изгибаете отрезок трубки, вам будет намного легче сделать это, если отрезок будет достаточно длинным. Затем вы можете воспользоваться преимуществом, которое он предоставляет (принцип вы знаете). Отсутствие достаточного рычага может сделать практически невозможным формирование изгиба возле любого конца стальной (или алюминиевой) трубы диаметром 3/4 дюйма. Всегда начинайте с длинной трубы при ее изгибе. Чем больше диаметр Чем больше должна быть излишняя длина трубки. Оставьте дополнительные 12 дюймов на каждом конце для трубок диаметром до 3/4 дюйма. Позвольте еще больше для труб большего диаметра … вам понадобится дополнительное усилие, которое она предоставляет.Если вы обнаружите, что вам нужно больше рычагов, вы всегда можете вставить стальной стержень или надеть трубку большего диаметра через конец, чтобы она служила своего рода удлиненной ручкой.

Необходимое оборудование
Вам не нужно много оборудования или материалов, чтобы делать хорошие равномерные изгибы. Эти предметы обязательно нужны.

1. Вам потребуются большие прочные тиски. Эффективность гибочного устройства практически любого типа можно значительно повысить, если закрепить его в тисках для тяжелых условий эксплуатации, надежно закрепленных на твердом столе. Помимо освобождения обеих рук (а в некоторых случаях и ног), это позволит вам более точно приложить изгибающее давление к трубке. Заменить тиски можно было бы на прочную неподвижную скамью, к которой можно было бы горизонтально прикрепить сгибающее устройство.

2. Для любого изгиба, превышающего, скажем, от 15 ° до 20 °, необходимо какое-то изгибающее устройство, особенно когда этот изгиб сосредоточен вокруг небольшого радиуса.

3. Наполнитель (песок, изгибающийся сплав или соль) для труднодоступных изгибов.

4. Шаблоны вырезанные из фанеры. Как еще можно проверить изгиб, который вы делаете?

Устройства для гибки труб
Вы можете успешно согнуть трубки практически с помощью любого простого самодельного устройства для гибки труб, если оно сделано правильно. У вас есть широкий выбор типов, из которых вы можете выбирать.

На месте у вас может быть доступ к какой-нибудь коммерческой трубогибочной машине. Если так, отлично. . . просто не забудьте взять с собой и свои шаблоны.

Другие из вас могут найти кого-нибудь, у кого есть трубогиб электрика, и организовать его использование.

Он должен позволить вам с высокой степенью успеха выполнять простые изгибы при условии, что он может соответствовать диаметру трубы, которую необходимо изгибать. Большинство трубок, которые мы используем в жилищном строительстве, имеют диаметр 1/2 или 3/4 дюйма (иногда также 5/8 дюйма). Если трубогиб, к которому у вас есть доступ, предназначен для труб большего диаметра, вам, вероятно, не следует используйте его, так как это может привести к чрезмерному сглаживанию изгибов.Конструкция электротрубогиба достаточно проста, поэтому вы можете скопировать его для трубки того размера, который вам нужно согнуть.

Простая форма для гибки фанеры, прибитая гвоздями к верстаку, является хорошим основным устройством для гибки больших гибов труб малого диаметра. Однако при обрезке формы необходимо сделать ее изгиб более острым, так как трубка будет иметь тенденцию к пружинению. Такое устройство для гибки легко использовать для получения однородных изгибов, потому что вы можете закрепить один конец трубки и протянуть свободный конец вокруг формы, заставляя ее плавно изгибаться одним легким движением.

Усовершенствованный вариант приспособления (формы) для гибки фанеры — это приспособление для гибки фанеры, края которого имеют канавки по диаметру трубы, для которой он предназначен.Желобок важен. Это снижает склонность трубки к сглаживанию, и возможны несколько более острые изгибы или изгибы трубки. Еще большим усовершенствованием было бы сделать фрезерованную канавку несколько глубже, чтобы трубка входила в нее за пределы своей половины диаметра. Эта дополнительная глубина позволяет стенкам канавки оказывать сдерживающее действие против тенденции трубы к сглаживанию. Не менее важно при изготовлении шкива с канавками или приспособления для гибки, чтобы кромки формы с канавками были достаточно прочными, чтобы противостоять сплющиванию и расширению трубы. Деревянная форма, особенно фанерная, в этом отношении довольно непрочна, поэтому у нее должно быть значительное краевое расстояние между канавкой и краем шкива, формы, зажимного приспособления или чего-то еще. Рифленый алюминиевый «шкив» был бы намного прочнее, но его сложнее сделать, если у вас нет большого куска алюминиевой пластины или токарного станка для обработки металла. На рис. 5 показаны некоторые варианты изготовления устройств для гибки труб с пазами, будь то шкивные или простые зажимные приспособления для дерева. Рисунки с 1 по 5 должны дать вам достаточно идей, которые помогут вам разработать собственное устройство для гибки.

Процедуры изгиба
При работе с самолетами трубы обычно изгибаются в холодном состоянии. Вопреки тому, что может показаться логичным и противоречащим тому, что вы, возможно, слышали, попытка согнуть трубку путем нагревания может обернуться паршивым приключением. У большинства из нас нет навыков и терпения, чтобы играть с горячим поворотом, и это обычно приводит к плачевным результатам. Проблема заключается в локальном неравномерном нагреве и плохо согласованном давлении изгиба. . . не говоря уже о нетерпении.Если прижать горячую трубку к изгибу, она обязательно сплющится с внутренней стороны изгиба. Сгибать его вручную без помощи формы также очень сложно. Короче гнуть холодно.

Нагревание трубки до раскаленного состояния имеет место изгибаться. Изгиб приводит к некоторому затвердеванию металла. Таким образом, нагревая трубку, вы можете отжечь ее и осторожно продолжить сгибание после того, как трубка остынет. Другими словами, можно сделать изгибы с меньшим радиусом, если вы отожжете трубку один или два раза по мере продвижения изгиба.Это медленный способ, но он может привести к серьезному изгибу. Есть еще один способ снизить риск неудачного изгиба. Используйте наполнитель.

Использование присадочных материалов

Легко видеть, что упаковка трубы, которую вы хотите согнуть, твердым материалом, например песком или расплавленным сгибаемым сплавом, значительно подавит тенденцию к сплющиванию.

Прежде чем вы попытаетесь согнуть любую трубку большого диаметра (3/4 дюйма или больше), вы должны заполнить ее плотно утрамбованным песком.(Я понимаю, что соль тоже работает, хотя я никогда ее не пробовал.) Песок должен быть сухим и хорошо просеянным, чтобы удалить все посторонние предметы и более крупные песчинки. Закройте нижний конец трубки деревянной пробкой и насыпьте песок. Несколько раз постучите нижним концом трубы о твердую поверхность (бетонный пол). После того, как трубка наполнится песком, продолжающееся постукивание заставит ее осесть и набить более плотную массу. Добавьте дополнительный песок. После того, как песок перестанет оседать, вбейте деревянную пробку в верхний конец трубы, убедившись, что она плотно прилегает к песку.Теперь ваша трубка готова к сгибанию. Риск плоского изгиба будет значительно снижен.

Более эффективным наполнителем, конечно же, является любой из имеющихся в продаже сплавов для гибки, например CERROBEND. Эти сплавы имеют очень низкую температуру плавления, в некоторых случаях она достигает 165 ° F. Когда этот изгибаемый сплав нагревается до температуры плавления, его можно заливать в трубку, которую вы хотите согнуть. . . конечно, сначала заткни нижнюю. Охлаждение трубки в воде приведет к затвердеванию сплава, и вы готовы к усилиям по изгибу.После завершения изгиба трубку необходимо снова нагреть, чтобы расплавить сплав. Материал можно использовать повторно любое количество раз. Однако, поскольку маловероятно, что большинство из нас могло бы найти экономичный источник гибочного сплава, обработка песком была и будет оставаться наиболее часто используемой строителями.

Подробнее о процессе гибки
Вы не можете спешить с рутинной гибкой труб. Обычно это занимает гораздо больше времени, чем вы ожидали. Уделите себе достаточно времени для изгибов, которые не имеют равномерного радиуса.

Практически любое устройство для гибки, которое вы используете, за исключением шаблонного приспособления для гибки, будет иметь шкив, ролик или диск с канавками небольшого диаметра, на которые будет изгибаться труба. Очевидно, вы не сможете сильно согнуть трубку в любом месте, если для вашего изгиба требуется радиус, во много раз превышающий радиус шкива гибочного устройства. Это означает, что процесс гибки может занять довольно много времени, так как вам придется немного согнуть, сверять сгиб трубы с шаблоном и т.д. тюбик, который будет использоваться в качестве ориентира для вашего шаблона.(Используйте черный маркер для стирки на алюминиевых трубках и серебряный карандаш на стальных трубках.)

Не забудьте проверить трубку после завершения изгиба, чтобы убедиться, что она не перекручена, если смотреть с концов. Положите его на ровную поверхность для быстрой проверки. Если деформация присутствует, скручивающее давление в нужном направлении устранит деформацию. Еще раз проверьте изгиб трубки по шаблону, прежде чем поздравить себя с хорошо выполненной работой.

Вот лучшие алюминиевые сплавы для гибки

Свойства материала

Одной из наиболее полезных характеристик алюминия является его формуемость, и один из способов придать металлу желаемую форму — это сгибание. Некоторые алюминиевые сплавы и сплавы лучше подходят для гибки, чем другие. Это то, что вам нужно знать, чтобы выбрать тот, который вам подходит.

Процесс гибки алюминия удобен и экономичен. Это дает вам гибкость дизайна, интегрированные функции, хорошую эстетику и сложную геометрию. Вы также можете выбирать между различными процессами гибки, такими как роликовая гибка, гибка под давлением, гибка с вытяжкой и гибка с вытяжкой.

Я советую вам получить и сплав, и закалку, прежде чем выбирать метод гибки для своей конструкции.

Факторы, влияющие на изгиб алюминиевых сплавов

Какие моменты могут помочь вам выбрать правильный сплав для гибки? А какие сплавы лучше всего гнуть?

Давайте рассмотрим три фактора: формуемость, толщину и радиус изгиба, а также процент удлинения.

  • Формуемость . Обычно более высокая прочность означает, что алюминиевый сплав будет труднее изгибаться из-за компромисса между прочностью и удлинением — пластичностью. По мере того, как одно увеличивается, другое уменьшается.
  • Толщина и радиус изгиба . Алюминиевые сплавы твердеют и укрепляются в процессе гибки. Поэтому необходимо учитывать толщину и радиус изгиба.
  • Относительное удлинение в процентах . Исследование процента удлинения и разницы между пределом текучести и пределом прочности также поможет вам принять правильное решение. При сравнении сплавов и сплавов склоняйтесь к сплавам с наибольшим диапазоном между текучестью и пределом прочности, поскольку это указывает на лучшую способность к формованию.

Алюминиевый сплав 3003 отлично подходит для гибки

Лучшими сериями для штамповки и, следовательно, гибки являются сплавы серий 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх. Например, алюминиевый сплав 6063 — хороший выбор, а 6082 — более сложный. Я бы не стал использовать сплавы семейств 2ххх и 7ххх, потому что они очень прочные и поэтому их трудно формировать. Однако при правильном состоянии изгиб этих сплавов также возможен. Я вернусь к этому позже.

Вот мои четыре фаворита:

  • Алюминиевый сплав 3003 . В большинстве случаев это, вероятно, лучший сплав для гибки. Вы получаете среднюю прочность, очень хорошую обрабатываемость на холоде и высокое удлинение. Он также предлагает одно из самых больших различий между текучестью и пределом прочности на разрыв.
  • Алюминиевый сплав 5052 . Этот сплав идет сразу после. Вы получаете высокое удлинение (не такое высокое, как 3003) и значительную разницу между текучестью и прочностью на разрыв.Вы также получаете высокую прочность по сравнению с другими сплавами без термической обработки и выдающиеся коррозионные свойства. После отжига он превосходит сплав 3003 по формуемости.
  • Алюминиевый сплав 5083 . Недалеко от 5052 идет этот, его старший брат, классический сплав для морских применений с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Есть некоторые вариации характера, но если вы выберете h211, h212 или O, все будет в порядке.
  • Алюминиевые сплавы 6061 и 6082 .Это универсальные термически обрабатываемые сплавы, которые после отжига обеспечивают удовлетворительную разницу между текучестью и пределом прочности при растяжении, а также хорошее удлинение. Однако их способность к изгибу уменьшится, когда вы перейдете к уровням T4 и T6. Поэтому я рекомендую согнуть в состоянии T4, а затем термически обработать до T6, если это возможно.

Не забывайте, что зернистая структура материала также влияет на способность к изгибу, хотя зернистая структура влияет на несколько процессов, а не только на гибку.

Учитывайте время при оптимизации способности алюминиевого сплава к изгибу

Мое последнее замечание: обратите внимание на темперамент, когда речь идет об оптимизации способности алюминиевого сплава к изгибу. Закалка так же важна, как и сплавы.

Для нетермообрабатываемых сплавов 3ххх и 5ххх, закалка О — это самый легкий способ сгибания.

Термообрабатываемые сплавы

6ххх, 7ххх и 2ххх следует по возможности изгибать в состоянии Т4, так как он имеет более низкий предел текучести. Однако есть недостаток.Предел текучести в состоянии T4 со временем меняется из-за естественного старения, медленного процесса затвердевания, который происходит с течением времени.

Хотя изменение предела текучести невелико в течение короткого времени, это может вызвать отклонение упругого возврата в некоторых процессах изгиба. Так что в некоторых случаях изгиб в Т6 может быть лучшим вариантом. Существуют также специальные термообработки, которые останавливают естественное старение и позволяют термообработать материал до T6 после изгиба, что можно рассматривать.

  • Состояние T4 умеренное для изгиба, с низким пределом текучести, однако для некоторых процессов изгиба могут возникать отклонения от упругого возврата
  • T6 сложнее всего согнуть, но нет вариации с упругим возвратом

Хотите узнать больше?

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним так легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие. Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без образования трещин.

Низкоуглеродистая сталь Она очень пластична, и ее можно без проблем сгибать в холодном состоянии.
Пружинная сталь Очень гибкая при полном отжиге. Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл. Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий Легко формуемый и один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь На формуемость будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен латунь.Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло, чтобы улучшить формуемость.
Титан Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл в месте изгиба или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на любых поверхностях толщиной менее 0,050 ″. Просто не на полную катушку.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным. По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку при сгибании металл толкается, тянется и растягивается, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это, например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде детского песка, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно крутому трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше обычного.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но для того, чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее. Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Ничего сложного, просто нагрейте, пока он не станет красным (если он черный), и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, таких как акрил.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут на их защиту.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — дерево будет достаточно мягким, чтобы не повредить поверхность, если на нем нет металлической стружки / твердых предметов.

Использовать тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые изделия для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешево в Интернете (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это сложить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные 2х4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков. Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике с инструментами должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на челюсти вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Альтернатива, которая может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Какой алюминиевый сплав лучше всего гнется?

«Какой алюминиевый сплав лучше всего изгибается?» — это частый вопрос, на который клиенты хотят получить ответ. В этом посте мы вам это объясним.

Фон

Алюминий высокой чистоты мягкий и пластичный. Гибка — это деликатный и сложный процесс в большинстве случаев, и обычные производственные процессы требуют определенной степени формуемости, которая делает ваш выбор правильного сплава критическим.

В зависимости от назначения сплавы в процессе производства проходят разную термообработку. Обычно чистый алюминий легче обрабатывать, чем сплавы. Отожженные и искусственно состаренные закалки легче обрабатывать, чем закаленные и искусственно состаренные.

Clinton Aluminium предлагает широкий выбор продуктов, каждая из которых охватывает широкий спектр приложений и процессов. От нетермообрабатываемых 3003 и 5052 до термообрабатываемых 2024, 6061 и 7075, у вас есть много вариантов на выбор.

Но вопрос остается прежним — какой сплав лучше всего подходит для гибки? Есть три фактора, которые влияют на ответ.

Фактор 1 — формуемость

Чтобы лучше понять это, нам нужно поговорить о сплавах, что является первым фактором, который следует учитывать при выборе. У алюминия есть различные обозначения, которые имеют разный химический состав, что делает их применимыми в различных областях обработки металлов. Наиболее важные из них:

  • Серия 1xxx — это алюминиевые сплавы с содержанием 99.00% чистый алюминий. У них небольшая структурная ценность. Они очень пластичны в отожженном состоянии и обладают отличной коррозионной стойкостью.
  • Серия 2xxx — это алюминиево-медные сплавы. Эти сплавы имеют отличную обрабатываемость, ограниченную формуемость в холодном состоянии (за исключением отожженного состояния) и меньшую коррозионную стойкость, чем другие сплавы, поэтому перед использованием их анодируют.
  • Серия 3xxx — это алюминиево-марганцевые сплавы. С добавлением 1% марганца эти сплавы не имеют значительной потери пластичности, обладают хорошей коррозионной стойкостью и очень хорошей формуемостью.Эта серия является одной из наиболее предпочтительных для формирующих приложений.
  • Серия 4xxx — это алюминиево-кремниевые сплавы. В эту серию добавлен кремний, что снижает температуру плавления, и по этой причине они полностью используются для производства сварочной проволоки.
  • Серия 5xxx — это алюминиево-магниевые сплавы. Они демонстрируют очень хорошее сочетание высокой прочности, устойчивости к коррозии, формуемости и хорошей свариваемости.
  • Серия 6xxx — это сплавы алюминия, магния и кремния.Эти термически обрабатываемые сплавы обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и легкостью формуемости. В основном используются в архитектурных приложениях.
  • Series 7xxx — это сплавы Алюминий — Цинк — Магний и Алюминий — Цинк — Медь. Они обладают очень высокой прочностью, что затрудняет их формирование.

Источник: http://www.slideshare.net/corematerials/talat-lecture-1501-properties-characteristics-and-alloys-of-aluminium/21

Итак, мы видим, что определенные сплавы обладают высокой способностью к формованию, что обеспечивает надлежащее поведение при обработке и особенно при гибке.

Фактор 2 — толщина и радиус изгиба

Еще один фактор, который следует учитывать, заключается в том, что в процессе гибки металл твердеет и укрепляется из-за рабочего воздействия. Помимо выбора сплава, критическими факторами также являются толщина и радиус изгиба. В таблице ниже указаны допустимые радиусы изгиба для изгиба 90, o .

Источник: https://www.aircraftspruce.com/pdf/2015Individual/Cat15056.pdf

Фактор 3 — относительное удлинение

Третий фактор, который следует учитывать, заключается в том, что формуемость конкретного сплава можно определить по проценту удлинения и разнице между пределом текучести и пределом прочности при растяжении.

Это правило гласит, что чем выше значение удлинения (чем шире диапазон между текучестью и пределом прочности), тем лучше формообразующая способность сплава.

Из вышеупомянутых описаний сплавов и данных, приведенных в таблице 3 (ниже), совершенно очевидно, что лучшими сериями для штамповки и, следовательно, для гибки являются серии 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх. Серии 2xxx и 7xxx не рассматриваются, поэтому их следует избегать из-за их высокой прочности. Их сложно сформировать любым способом.

Верхние 3 алюминиевых сплава для гибки

1. 3003 . Это было бы лучшим решением для большинства приложений. Этот сплав демонстрирует среднюю прочность, лучшую обрабатываемость в холодном состоянии вместе с высоким удлинением, например 25%, и одно из самых больших различий между пределом текучести и пределом прочности на разрыв 14 Ksi (килофунт силы на квадратный дюйм) при отпуске 0 — отожженный, за которым следует состояние h24, частично отожженное и упрочненное деформацией.

2. 5052. 5052 — второе место.В отожженном состоянии он имеет удлинение 20% и разницу между текучестью и пределом прочности на разрыв 21,5 Ksi. Это сплав с наивысшей прочностью из наиболее распространенных нетермообрабатываемых марок. Он обладает отличными коррозионными свойствами и в отожженном состоянии имеет лучшую формуемость, чем сплавы 3003 или даже 1100, с разницей между текучестью и пределом прочности на разрыв 21,5 Ksi и относительным удлинением до 20%.

3. 6061. Это один из самых универсальных из семейства термически обрабатываемых сплавов.В отожженном состоянии его можно использовать для изгиба, поскольку разница между пределом текучести и пределом прочности составляет 10 Ksi, а относительное удлинение — до 18%. Однако при переходе к уровням T4 и T6 способность к изгибу имеет тенденцию к снижению. Сгибание этих сплавов с термообработкой возможно, но требует большой осторожности и, вероятно, большего радиуса изгиба, чтобы избежать растрескивания.

Сплавы

7005 и 2024 не рекомендуются для гибки, поскольку они оба являются сплавами с большой прочностью и способностью к формованию, которые очень ограничены даже в отожженном состоянии.

Помимо этого, специальные продукты, такие как ATP-5, K100-S, Duramold-2, Duramold-CS и M-1, не рекомендуются для гибки. Таблица_3 ниже показывает характеристики сплавов, обсужденных ранее.

Источник: https://www. aircraftspruce.com/pdf/2015Individual/Cat15056.pdf

Приложение_A

Расчет максимальной силы изгиба:

Где,

  • F = усилие изгиба
  • TS = Прочность на растяжение листового металла
  • W = ширина детали в направлении оси изгиба
  • T = толщина заготовки
  • K bf = 1,33 для V-образного изгиба
  • K bf = 0,33 для гибки кромок

Дополнительные вопросы

Если вы хотите узнать больше о гибке определенных сплавов или о том, какой сплав лучше всего подходит для вашего применения, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону 800-826-3370 .

Можно ли гнуть алюминиевую композитную панель? — Wiedehopf®

По своей природе мы, люди, воспринимаем элегантность как один из важнейших элементов привлекательности. Пытаетесь ли вы построить здание или спроектировать простую кухню, красота и привлекательность всегда важны. Эти элементы показывают свое значение в строительной отрасли, где архитекторы стараются сделать все возможное и создать необычное сооружение.

Architects использовали различные материалы для разработки своей превосходной структуры, но никакое другое содержимое никогда не было выгодным в качестве алюминиевых композитных панелей (ACP). ACP обладает различными качественными характеристиками, но, без сомнения, наиболее важной характеристикой является гибкость, которая поднимает важный вопрос для клиентов: можно ли гнуть алюминиевую композитную панель? Прежде чем мы перейдем к этому, нам нужно получить больше информации о панелях ACP и о том, как мы можем использовать их в отрасли. Для получения дополнительной информации вы можете посетить панели из алюминиевого композитного материала.

Что такое композитная алюминиевая панель?

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых слоев и неалюминиевого сердечника. Два тонких слоя покрыты рулонным покрытием, что обеспечивает прочное соединение. С другой стороны, материал сердцевины считается более важным, поскольку он может быть легко воспламеняющимся. Более того, материал сердцевины также может играть важную роль в гибкости панелей ACM. Сердечник алюминиевой композитной панели также может повлиять на цену, где вы можете найти подробную информацию в ACP Panel Price.

Стандартный сердечник ACP изготовлен из полиэтилена (PE). Полиэтилен легко воспламеняется, что заставляет юрисдикции сомневаться в безопасности панелей ACP. Чтобы повысить рейтинг безопасности алюминиевых композитных панелей, поставщики ACP использовали инновационные конструкции и материалы в сердцевине. Поэтому, покупая любые изделия из алюминиевого композитного материала, будьте уверены в рейтинге безопасности вашего поставщика. Некоторые другие материалы, такие как заполненные минералами сердечники, сделали панели очень огнестойкими. Вы можете узнать об этой проблеме на сайте ACP Cladding и получить дополнительную информацию.

Гибкость алюминиевых композитных панелей также может определяться структурными свойствами этих панелей. Для внутреннего использования на панели наносится слой полиэтиленового покрытия, поскольку они обладают большей гибкостью. Однако для наружной установки требуется ПВДФ. Некоторые из примеров наружной установки: вывески, рекламные щиты, промышленность, транспорт, авиация и многое другое.

ACP используется для различных приложений. Разнообразие функций ACP позволило использовать ACP не только в строительной продукции, но и в других отраслях, например, на транспорте.Само собой разумеется, что алюминиевые композитные панели обладают качественными характеристиками, важнейшим из которых является гибкость. Гибкость алюминиевых композитных панелей сделала этот материал пригодным для различных применений, но возник важный вопрос: можно ли сгибать алюминиевые композитные панели?

Можно ли гнуть алюминиевую композитную панель?

Алюминиевые композитные панели — один из самых гибких доступных в мире декоративных материалов по сравнению с другими материалами, такими как дерево, камень и кирпич. Как упоминалось ранее, панель ACP состоит из двух алюминиевых слоев и одного неалюминиевого слоя. Обрезать все три слоя, не повредив их, кажется сложной задачей. Так как же согнуть алюминиевую композитную панель?

Существует несколько традиционных методов гибки алюминиевых композитных панелей. В традиционных методах использовалась обработка пластика и металла, но в этих процессах можно было добиться эффекта упругого возврата, который хорошо заметен при гибке металлических и алюминиевых материалов. Эффект пружинения может легко повлиять на точность размеров готового проекта.Чтобы избежать этой проблемы, ваш подрядчик должен контролировать остаточное напряжение. Поэтому при попытке согнуть алюминиевую композитную панель рекомендуется провести испытание на листе. Вы можете рассчитать минимальный радиус изгиба по следующей формуле:

r = 15 * t (t = толщина панели)

Однако это не единственный способ гибки алюминиевых композитных панелей. Есть и другие способы сгибания панелей ACP. Здесь также важен выбор производителей панелей ACP, поскольку разные поставщики предоставляют своим клиентам разные варианты.Для получения дополнительной информации вы можете посетить Производители панелей ACM.

Режущий инструмент для алюминиевых композитных панелей:

Гибка на гибочном прессе:

Для более безопасной и точной гибки подрядчик может использовать гибочный пресс. В этом способе панель ложится на швеллер или рельсы и сгибается кернером. Ширина матрицы и ход пуансона определяют угол изгиба.

Гибка на фальцевальной машине:

Панели

ACP можно гнуть с помощью складывающего устройства, что упрощает работу.В этом методе вы можете поместить панели между двумя прижимными пластинами. Кроме того, вы также можете изменить радиус изгиба с помощью фальцевальной машины.

Гибка на вальцегибочной машине:

Вальцегибочная машина также может использоваться для гибки алюминиевых композитных панелей. Несмотря на то, что для гибки панелей требуется эксперт, ваш подрядчик должен быть осторожен, чтобы не оказывать слишком сильное давление на панели. Механические повреждения поверхности также можно увидеть при точении на вальцегибочном станке.

Процесс гибки алюминиевой композитной панели может быть сложной задачей для вас, но ваш подрядчик имеет достаточно навыков, чтобы сделать это за вас.Это не самая простая задача. Поэтому всегда обращайтесь к специалистам, если у вас есть какие-либо вопросы относительно процесса гибки. Если вам нужна дополнительная информация о качестве этих панелей, вы можете посетить ACM Panels.

Кроме того, гибкость и гибкость панелей ACP позволили использовать их в различных областях, будь то внутренний декоративный дизайн или наружная облицовка. Вот некоторые области применения панелей ACP из-за их гибкости:

Внутренняя отделка:

Алюминиевые композитные панели полезны для внутренней отделки.Процесс гибки панели ACP делает ее гораздо более подходящей для дизайна интерьера. Например, использование ACP на кухне — это один из способов максимально использовать гибку алюминиевых композитных панелей. Однако кухня — не единственное применение ACP в дизайне интерьера. Алюминиевые композитные панели также могут использоваться для внутренней облицовки, особенно на рабочих местах.

Наружная облицовка:

Изгиб и гибкость алюминиевых композитных панелей показывают их влияние на наружную облицовку.Одно из основных применений панелей ACP — облицовка или фасад. Большинство конструкций устроено иначе. Другими словами, разнообразие строительных конструкций требует иного типа облицовки, что возможно только при использовании процедуры гибки алюминиевых композитных панелей. Если вам интересно, вы можете посетить ACP Cladding для получения более подробной информации.

Вывеска:

Алюминиевые композитные панели благодаря своей гибкости, прочности и легкости подходят для вывесок и рекламы.Аспекты изгиба алюминиевой композитной панели в основном требуются для вывесок. При разработке вывески или рекламы архитекторам нужен материал, который можно легко согнуть без особых проблем.

Какие еще особенности панелей ACP, кроме изгиба и гибкости?

Алюминиевая композитная панель известна не только своей гибкостью. Целый, высококачественный набор функций сделал панели ACP идеальным составом и доступным декоративным материалом. Другие особенности панелей ACP включают легкость, долговечность, экономичность, теплоизоляцию, водо- и химическую стойкость.

Заключительные слова; Можно ли гнуть алюминиевую композитную панель?

Алюминиевые композитные панели используются в отрасли более 40 лет. Хотя изначально они не были так популярны, они приобрели большую популярность благодаря своим функциям и приложениям. Сейчас они считаются наиболее часто используемым декоративным материалом в мире. Если вы не уверены в их процессе установки, посетите наше Руководство по установке панели ACM для получения дополнительной информации. Кроме того, если вы хотите выбрать идеальный сайдинг для своего проекта, вы можете посетить раздел «Как выбрать правильный сайдинг для канадского климата».

Алюминиевая композитная панель — очень гибкий материал. Как уже упоминалось ранее, вы можете согнуть алюминиевую композитную панель, но для этого требуются специальные инструменты. Поэтому для обеспечения безопасности и получения лучшего результата всегда рекомендуется связываться с вашим поставщиком для выполнения процесса гибки. Это не самая простая задача, но результаты неизменно приносят удовлетворение.

Рекомендации по проектированию листового металла

: максимальная величина изгиба

Чтобы понять, какова максимальная величина изгиба для определенных толщин листового металла, важно понимать некоторые основы гибки и другие термины, связанные с металлоконструкциями.

Давайте рассмотрим все, что вам нужно знать об этом конкретном рассмотрении конструкции листового металла, и поймем, какая максимальная величина изгиба составляет для определенных толщин листового металла .

Рекомендации по проектированию листового металла: гибка, радиус и обработка металлов

Для целей данной детали «гибка» относится к процессу, при котором металл изготавливается до такой степени, что вдоль прямой оси образуется

  • V-образная

  • U-образная

  • Форма канала

Коробчатые и поворотные тормоза, а также другие процессы торможения чаще всего используются для гибки.

Между тем « Радиус изгиба » — это термин, используемый для описания радиуса внутренней кривизны ранее согнутого листового металла. Это минимальный радиус, при котором труба может изгибаться или иным образом не повредиться:

Гибка листового металла: минимум и максимум

Естественно, что чем толще и тверже пластина, тем больше минимальный радиус изгиба. Однако определение истинного минимального изгиба для стальной или алюминиевой пластины требует некоторого размышления (и, в некоторых случаях, проб и ошибок).

1. Листы из листового металла имеют толщину от 0,005 до 0,249 дюйма.

2. Алюминиевые и стальные пластины, с другой стороны, имеют толщину от 0,250 дюйма до 13 дюймов.

По словам производителя Стива Бенсона , существует простое математическое уравнение для определения минимального (и максимального) радиуса изгиба как для листового металла, так и для алюминиевых и стальных пластин. Выполните следующие шаги по порядку:

  1. Разделите 50 на процент уменьшения прочности материала.

  2. Вычтите 1 из этого ответа.

  3. Умножьте полученный ответ на толщину пластины.

Конечный результат даст вам минимальный внутренний радиус изгиба. Максимальный радиус изгиба , между тем, имеет столь же простое уравнение : прибавьте минимальный радиус изгиба к толщине детали и умножьте результат на 2.

Для получения дополнительной информации …

Для получения дополнительной бесплатной информации о размерах листового металла, включая несколько полезных диаграмм , сгруппированных по материалу , щелкните рисунок ниже.

Как производители листового металла, которым доверяет не меньший авторитет, чем ВМС США, Blackstone Advanced Technology готова удовлетворить все ваши потребности в листовом металле. Для получения дополнительной помощи в дизайне, , свяжитесь с нами сегодня . (Также мы проводим бесплатные инженерные консультации!)

Amazon.com: Винтаж 1950-х годов, кованый вручную из алюминия West Bend Aluminium Co Bowl: Home & Kitchen


Остался только 1 товар — закажу в ближайшее время.

Цвет Алюминий
Марка Неизвестный
Материал чаши Алюминий

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • алюминиевый поднос, кованый вручную
  • 1950-е годы
  • коллекционный
  • античный
  • поднос
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *