Узнаем как развести эпоксидную смолу? Работа с эпоксидной смолой
Слово «эпоксидка» известно почти каждому человеку. А вот эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, представляет собой разновидность синтетических смол. Появилась она в 50-х гг. прошлого века и сразу получила популярность благодаря своим универсальным свойствам.
Сегодня эпоксидные смолы используют в промышленном производстве и домашнем хозяйстве. Возможности применения постоянно расширяются за счёт разработки составов с улучшенными характеристиками.
Описание эпоксидной смолы
По химическому составу эпоксидная смола – это олигомерное синтетическое соединение. Данные материалы востребованы сегодня почти во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидка не используется, а вот в соединении с отвердителем она способна проявить уникальные свойства после реакции полимеризации. Если эпоксидную смолу соединить с отверждающими веществами, то могут получиться:
- жесткие твердые материалы;
- мягкие и прочнее изделия;
- резиноподобные материалы.
Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию следующих веществ:
- галогены;
- кислоты;
- щёлочи.
Однако растворение происходит в сложных эфирах и ацетоне без образования пленки. После отверждения эпоксидной смолы ее состав не выделяет летучие вещества, а усадка незначительна.
Особенности разведения эпоксидной смолы
Если вы задались вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что недостаток или избыток отвердителя в составе может негативно сказаться на качестве полимера, при этом он остается устойчивым к нагреванию, но его прочность снижается, способности противодействовать химическим веществам и воде сохраняются. Если отвердитель добавлен в недостаточном количестве, то изделие может быть липким из-за несвязанной смолы.
Перед тем как развести эпоксидную смолу, нужно уяснить, что излишек свободного отвердителя выделяется на поверхности полимера в процессе эксплуатации. Для получения разных компаундов отверждающие компоненты и смола используются в разных пропорциях, об этом можно узнать из инструкции. Если речь идет о современном компаунде, то соотношение наиболее часто выглядит следующим образом: 1 к 2 или 1 к 1.
Рекомендации по разведению эпоксидной смолы
На сегодняшний день существует мнение о том, что при использовании отвердителя в объеме больше нормы реакция полимеризации произойдет быстрее. Это мысли можно считать заблуждением. Наиболее простой способ ускорить процесс заключается в повышении температуры реагирующей смеси.
Если вы хотите ускорить процесс в три раза, то температура должна быть увеличено на 10 °C. Если вы задумались над вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что на сегодняшний день известны специальные компаунды, которые в составе содержат ускорители отверждения. Можно встретить в продаже и эпоксидные составы, которые застывают при пониженной температуре. Тип отвердителя и температура смеси выступают в качестве главных факторов, которые влияют на скорость полимеризации.
Разведение эпоксидной смолы: составы с разной температурой полимеризации
Эпоксидная смола может отверждаться при температуре в пределах от -10 до +200 °C, всё будет зависеть от разновидности используемого состава. На сегодняшний день известны смолы горячего и холодного отверждения. Отвердитель холодного типа и эпоксидная смола наиболее часто используются в быту. Встретить такой состав можно и в условиях производства с малой мощностью, а также там, где недопустима термическая обработка.
Для получения высокопрочных изделий, которые будут способны претерпевать высокие нагрузки и температуры, а также воздействие химических веществ, используются отверждающие компоненты горячего типа. При горячей полимеризации формируется густая сетка молекул. Также существуют составы и их оксиды, которые способны полимеризоваться в морской воде и в условиях влажной среды.
Область применения
Эпоксидные материалы сегодня распространены во всём мире, известны они с середины прошлого века. Характер применения данных материалов в последние годы претерпел значительные изменения, однако использование остается традиционным в нескольких областях, среди них:
- пропитка стеклоткани и стеклонити;
- покрытие для гидроизоляции;
- создание химически-стойких покрытий;
- изготовление прозрачного твердого материала для стеклопластиковых изделий.
Эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, может выступать в роли пропиточного средства для склеивания деталей в электротехнике, автомобильной, авиационной областях, радиоэлектронике и промышленности. В данном случае состав применяется при производстве стеклопластика в машино- и кораблестроение, строительстве, в условиях мастерских по ремонту кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов.
Работа с эпоксидной смолой проводится там, где есть необходимость гидроизолировать стены, а также полы подвальных помещений и бассейнов. С помощью эпоксидной смолы можно изготовить материалы и краски для наружной и внутренней отделки зданий, а также пропитки, которая будет обеспечивать гидроизоляцию пористых материалов и их повышенную прочность, среди них следует выделить древесину и бетон.
Для справки
Эпоксидная смола может лечь в основу прозрачного твердого материала, который выполняется методом заливки в форму. На следующем этапе изделия обрабатываются механическим методом, как то: шлифовка и резание. Используется для стеклопластиковых изделий в дизайнерских работах, электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
Работа с эпоксидкой: подготовка поверхности
Работа с эпоксидной смолой предусматривает необходимость подготовки поверхности перед нанесением состава. Только тогда удастся добиться высококачественной адгезии. Поэтому перед тем как развести эпоксидную смолу, сперва подготовьте поверхность. Для начала основание обезжиривает. На поверхности должны отсутствовать следы нефтепродуктов и жира. Поверхность очищается с использованием растворителей или эффективных моющих средств. Важно удостовериться в отсутствии глянца.
Верхний слой снимается методом шлифовки. Малые поверхности должны быть подготовлены вручную, использовать для этого следует наждачную бумагу. Внушительные по площади основания обрабатываются шлифовальными машинами, а образовавшуюся пыль следует убрать с помощью пылесоса. При изготовлении стеклопластика или послойной укладке эпоксидных наливных полов, лаков и красок каждое последующее покрытие должно быть нанесено на не полностью застывшей, ещё липкий предыдущий слой.
Если технология и требования к готовому продукту допускают, то нижний слой, в качестве которого выступает подложка, должен быть посыпан мелкофракционным песком. После отвердевания лишний песок нужно будет удалить и нанести новый слой эпоксидки.
Подготовка большого объема эпоксидной смолы
Если вам неизвестны специфические свойства эпоксидной смолы, то вы можете столкнуться с проблемами при изготовлении материала в большом объеме. С увеличением объема эпоксидки выделяется большее количество тепла. При закипании смола будет пениться, станет мутно-белой. Этот состав нельзя считать пригодным к использованию. Для снижения вязкости к смоле могут быть добавлены разбавители и растворители. Даже небольшая их концентрация может стать причиной снижения прочности и теплостойкости изделия. Следствием становится выпотевание разбавителя из полимера, что влечет ухудшение качеств материала.
Эпоксидные смолы и отвердители не должны содержать воду. Если это произойдет, то состав станет мутным и потеряет свои свойства. На сегодняшний день выпускается водоразбавляемая эпоксидка. Подобные составы разводятся для достижения дисперсии дистиллированной водой. Двухкомпонентная эпоксидная смола должна быть смешана с пластификатором. Полученную смесь медленно нагревают, что верно, если используется ДБФ. При применении ДЭГ-1 состав необходимо перемешать.
Для тщательного смешивания следует использовать специальную насадку на дрель или строительный миксер. Пропорции смолы и пластификатора подбираются в зависимости от необходимой пластичности, но наиболее часто доля пластификатора изменяется в пределах от 5 до 10%. В смесь добавляется отвердитель. Смола остужается до +30 °C, чтобы исключить закипание. Стандартная пропорция смолы с отвердителем выглядит как 1 к 10. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя, следует обеспечить перемешивание. В противном случае состав получится неоднородным, а впоследствии будет выпотевать.
Поделки из смолы
Довольно часто мастера выполняют поделки из эпоксидной смолы. Эти работы могут сопровождаться определенными сложностями. Изделие должно получиться прозрачным, внутри него не должно быть пузырьков воздуха. В толще и на поверхности отверждение должно быть равномерным. Если толщина больше 2 мм, то материал наносится слоями после первичной полимеризации. Смола может быть разлита по формам. Для того чтобы изделие отделилось, форму смазывают техническим вазелином или жиром.
Краситель для эпоксидной смолы позволит придать изделию любой цвет. После завершения работ изделие выдерживается при температуре несколько выше комнатной. Через 3 часа наступит первичная полимеризация, отверждение до отлипания, после изделие должно быть прогрето для ускорения процесса отверждения в течение 6 часов. Если вы решили выполнить поделки из эпоксидной смолы, то, вполне возможно, не сможете воспользоваться специальным жарочным шкафом.
При комнатной температуре полимеризация будет длиться 2 недели. Если к ингредиентам добавить триэтилентетрамин, то поверхность может остаться липкой. Отлитое изделие в дальнейшем должно обрабатываться механический. Эпоксидная смола отечественного производства не столь пригодна для отливки массивных изделий, ведь она отличается неравномерным отверждением толщи.
Придание цвета эпоксидной смоле
Краситель для эпоксидной смолы позволит получить в домашних состав, окрашенный в определенный цвет. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента, производители используют десятки поверхностно-активных веществ. Пигментирование способно снизить прозрачность смолы, иногда оно меняет цвет, смола темнеет. Добавление пигмента должно осуществляться до катализатора, но после добавления воска.
Технические характеристики эпоксидной смолы на примере состава марки ЭД-20
Эпоксидная смола, характеристики которой будут перечислены ниже, представляет собой медоподобную жидкость желтоватого цвета, которая легко окрашивается. Плотность при 20 °C внешней среды составляет предел 1,16-1,25 кг/м3. Прочность при растяжении равна 40-90 МПа. Прочность при изгибе эквивалентна 80-140 МПа. Прочность при сжатии равна 100-200 МПа.
Температура полимеризации составляет 20 °C и выше. Если вас заинтересовала эпоксидная смола, пропорции смеси при соединении с отвердителем вас должны заинтересовать. Последний должен использоваться в объеме 7 частей, тогда как смола добавляется в количестве 1 части. Время полимеризации состава равно 1,5 часа. Водопоглощение за 24 часа равно пределу от 0,01-0,1 %. Теплостойкость варьируется от 55 до 170 °C. Ударная вязкость равна 5-25 кдж/м2.
Основные свойства эпоксидной смолы
Перед тем как решить вопрос о том, где купить эпоксидную смолу, вы должны узнать ее основные свойства. Среди прочих следует выделить низкую устойчивость к трещинообразованию, а также более внушительную токсичность по сравнению с акриловыми смолами. Свойства эпоксидной смолы указывают на то, что состав отличается высокой вязкостью, его следует использовать совместно с растворителями. Для понижения вязкости смолы можно нагреть смесь или добавить к ней растворитель. В обоих случаях смола станет более текучей. Ее можно будет нанести валиком или кистью, она быстро пропитает стеклоткань и проникнет в пористые поверхности, например, древесину.
Заключение
Довольно часто потребители задаются вопросом о том, где купить эпоксидную смолу. Сегодня данный материал предлагается множеством компаний, среди прочих следует выделить композитный супермаркет «Карбо», который находится в Москве по адресу: Волгоградский проспект, 42.
Статьи
- Столярная студия Диво
Подробнее об эпоксидной смоле
Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.
Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.
Состав
Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:
- прочные и мягкие материалы;
- твердые и жесткие;
- материалы, напоминающие резину.
Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава
Как работать с эпоксидной смолой?
Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.
Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.
Инструкция по применению:
- Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
- Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
- Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
- Залейте в форму или сделайте линзу.
- Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.
Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.
Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:
- Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
- По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
- Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
- Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
- Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
- Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.
Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.
Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.
Как развести?
Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.
Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.
Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.
Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.
На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.
Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.
Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.
Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:
- пористость;
- шероховатость;
- способность впитывать вещества.
Совет
Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.
Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.
Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.
Сколько сохнет
Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.
Какую температуру выдерживает
Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.
Вредна ли для здоровья
После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.
Полезные советы
Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:
- Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
- Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
- Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
- Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
· Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.
· Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
· Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
· Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
· Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
· Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
· Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
· При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
· Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.
Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.
Как работать с эпоксидной смолой.
Вряд ли найдется человек, которому не знакомо слово эпоксидка. Но не все знают, что удивительные свойства вещества проявляются только после его смешивания с отвердителем. Эпоксидная смола – это синтетический вязкий материал, который в чистом состоянии не используется. Зато при его соединении с различными продуктами и в разных соотношениях получаются уникальные материалы со своими характеристиками, совершенно непохожие друг на друга.
Полимеризованная эпоксидка отличается высокой прочностью и стойкостью к действию кислот, щелочей, галогенов. Материал широко используется в быту, промышленности, строительстве, при ремонте автомобилей, а также для создания предметов художественного промысла, украшений. К тому же цена эпоксидной смолы невысока, поэтому финансами ее применение не ограничено.
Подбор эпоксидного состава
Технические и эксплуатационные свойства эпоксидки определяет размер соотношения исходных компонентов , а также их характеристики. Если комбинировать различные виды эпоксидной смолы и отвердителей, то можно получить материалы с кардинально противоположными свойствами и внешним видом. Процесс затвердевания эпоксидной смеси, зависимо от качества исходных материалов, происходит в условиях широкого диапазона температур: от -10 до +200°C. Конечный продукт также делится на две категории:
- эпоксидная смола холодного отверждения;
- эпоксидная смола горячего затвердевания.
Холодный вариант обычно применяется в быту, для малых производственных нужд, а также там, где недопустимо использование высоких температур. В продаже эпоксидные смолы бывают в твердом или жидком виде. Соотношения основного вещества и отвердителя, рекомендуемые инструкциями по применению эпоксидной смолы, – 8:1 или 10:1. Основные свойства готового продукта в затвердевшем состоянии таковы:
Показатель | Единица измерения | Отвердитель | |
---|---|---|---|
аминовый | ангидридовый | ||
Плотность |
г/см³ |
1.19 |
1.2-1.23 |
Прочность при растяжении |
кг/см² |
560 |
800 |
Прочность на статический изгиб |
кг/см² |
1500 |
1200 |
Прочность при сжатии |
кг/см² |
1300 |
1300 |
Ударная вязкость |
кГм/см² |
— |
20 |
Водопоглощение за сутки при темп. 20°C |
% |
— |
0,3 |
Температура распада |
°C |
— |
340 |
Усадка при затвердевании |
% |
— |
2,3 |
Теплостойкость |
°C |
100 |
120 |
Сохнет эпоксидная смола в малых количествах довольно быстро, готовая смесь должна быть использована в течении получаса. Некоторые композиции могут быть в работе час.
Виды эпоксидных смол
Существует несколько видов эпоксидных смол, каждый из которых нашел свою сферу использования и обозначается определенной маркой.
- ЭД-20 и ЭД-22 – наиболее известные и широко используемые жидкие разновидности. Применяются в производстве клеевых смесей и герметиков. Присутствуют в составе заливочных и пропиточных материалов, а также для создания армированных пластиков и защитных пленок.
- ЭД-16 применяют в качестве связующего материала при производстве пластика.
- ЭД-8 и ЭД-10 имеют твердую консистенцию, применимы в радиотехнике и элктроприборах.
- Э-40 и Э-40Р незаменимы при составлении рецептов многих лако-красочных материалов.
- Модификации ЭПОФОМ 1,2,3 служат сырьем для создания защитных покрытий для конструкций из металла, бетона, камня.
- ЭХД (содержащая хлор) – это основа для производства герметиков, клеевых составов, стеклопласиков. Отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, влаге, возгораниям.
Продукты УП-637 и УП-631, в составе которых находится резорцин, служит отличным заполнителем в производстве кабелей, а также пропиточным материалом для различных целей.
Правильное пользование эпоксидкой
Поскольку смола находится в работоспособном состоянии недолго, то прежде чем развести эпоксидную смолу с отвердителем, следует подготовить поверхность, с которой надо будет работать. Сначала ее очищают от пыли, грязи, всего ненужного. При необходимости поверхность шлифуется, освобождается от образовавшихся пылевидных частиц мягкой ветошью. Перед тем, как разбавить эпоксидную смолу, рабочую поверхность необходимо обезжирить. Чаще всего для этой цели используют уайт-спирит.
Готовить эпоксидный состав несложно, но следует соблюдать аккуратность и порядок выполнения работ. Если речь идет о небольшой порции, то надо отмерить нужное количество компонентов. Смолу немного подогреть (лучше на водяной бане), это поможет снизить вязкость материала. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой вливать отвердитель. Растворить эпоксидную смолу можно аминовым или ангидридовым отвердителем. Приготовленный продукт «живет» совсем мало, от 0,5 до 1 часа, поэтому наносить смесь на подготовленную поверхность надо сразу.
Когда готовится большой объем эпоксидной пасты, то сначала смолу соединяют с пластифицирующими добавками. Далее:
- Смесь нагревают на медленном огне, перемешивая строительным миксером или дрелью с миксерной насадкой. Количество пластификатора обычно составляет 5-10% от массы эпоксидки.
- Если нужно подкрасить эпоксидную смолу, то добавляются пигменты. Однако надо помнить , что придание цветового оттенка лишит состав, в некоторой степени, прозрачности.
- Перед добавлением отвердителя, смесь необходимо охладить до 30°C. Процесс происходит при постоянном перемешивании. Состав должен получиться однородным. Для этого отвердитель следует добавлять очень медленно и не допустить передозировки. Иначе может произойти закипание смолы и она станет матово-белой. Пользоваться эпоксидной смолой надо сразу после приготовления.
Эпоксидную пасту на обрабатываемую поверхность наносят слоями, но каждый последующий слой следует наносить, не дожидаясь полного высыхания предыдущего. Подобным образом можно работать с эпоксидной смолой и стеклотканью. Это сочетание обычно применяют для изготовления моделей, ремонта отдельных деталей автомобиля. Например, кузовных частей, бензобака.
Образец очищают и обезжиривают. Затем на нее накладывают кусочек стеклоткани, пропитывают эпоксидкой. И так укладывают три слоя. Затем делается суточная выдержка, столько сохнет эпоксидка. Далее можно наращивать еще слои, до достижения нужной толщины. После полного высыхания заготовку освобождают от исходной детали. Если надо соединить два элемента между собой, то рабочие плоскости зачищают наждачной бумагой смазывают эпоксидной смолой и плотно прижимают друг к другу.
Некоторые правила безопасности
Жидкое или вязкое состояние эпоксидной смеси может нанести вред кожным покровам, а высокая температура состава – привести к ожогам и поражению дыхательных путей. Поэтому работа с эпоксидкой требует соблюдения определенных правил:
- использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, перчатки, при необходимости респиратор и очки;
- хранить смесь следует в плотно закрытой таре;
- помещение должно хорошо проветриваться.
Если случилось так, что смесь попала на кожу, то следует немедленно смыть эпоксидную смолу большим количеством проточной воды с мыльным раствором. Хорошо помогает денатурированный спирт.
Эпоксидная смола для заливки — что это такое? Как разводить?
Эпоксидная смола — одна из вариаций искусственных смол, которую чаще всего используют для создания клеевых и лакокрасочных материалов. Отвердителем могут выступать полиамины или любые иные соединения. Наиболее популярная на сегодня эпоксидная смола – это продукция с добавлением бисфенола А.
Эпоксидные смолы представляют собой полимерные или полуполимерные материалы или олигомер. Как таковые, редко существуют в виде чистых веществ, поскольку переменная длина цепи возникает в результате реакции полимеризации, используемой для их получения.
Эпоксидная смола имеет ряд преимуществ перед другими клеями и наполнителями. Она может заполнить зазоры и сохранить прочность, она водоустойчива, и она хорошо прилипает к большинству поверхностям.
Сорта эпоксидной смолы высокой чистоты могут быть получены для определенных применений, например, с использованием процесса дистилляционной очистки. Недостатком жидких сортов высокой чистоты является их склонность к образованию кристаллических твердых частиц из-за их очень регулярной структуры, которая затем требует плавления для обеспечения возможности обработки.
Палитра расцветок эпоксидных смол в форме жидкости может различаться от полностью прозрачного и белого до бурого. Стандартно эта жидкая смола напоминает по своей консистенции растопленный мед, даже имеет похожий янтарный цвет. А в твердой форме масса обладает темно-коричневым цветом и больше напоминает гудрон.
Эпоксидная смола – сфера применения
Широкий ассортимент эпоксидных смол производится в промышленных масштабах. Сырье для производства эпоксидных смол – в основном получено из нефти. Однако существуют растительные источники и в настоящее время становятся коммерчески доступными. Например, глицерин растительного происхождения, используемый для производства эпихлоргидрина.
Эпоксидная смола используются в промышленных инструментах для изготовления пресс-форм, мастер-моделей, ламинатов , отливок, креплений и других вспомогательных средств промышленного производства.
Этот «пластиковый инструмент» заменяет металл, дерево и другие традиционные материалы и, как правило, повышает эффективность и либо снижает общую стоимость, либо сокращает время выполнения многих промышленных процессов.
Эпоксидные смолы также используются в производстве армированных волокном или композитных деталей. Они дороже, чем полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, но обычно с их помощью производят более прочные и более термостойкие композитные детали из термореактивной полимерной матрицы.
Эпоксидная смола также продаются в лодочных мастерских в качестве ремонтной смолы. Но они обычно не используются во внешнем слое лодки, потому что они портятся под воздействием ультрафиолета.
Эпоксидная смола используются при ремонте и сборке лодки. Смола покрываются обычной или двухкомпонентной полиуретановой краской или морскими лаками. Они обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения.
Эпоксидная смола является одним из немногих клеев, которые могут заполнить зазоры без потери прочности. Вот почему она идеально подходит для ремонта незакрепленных соединений в мебели. Прочитайте инструкцию на этикетке и убедитесь, что эпоксидная смола предназначена для ремонта дерева.
Эпоксидная смола – состав
Как упоминалось ранее, эпоксидная смола по своей химической формуле являет собой искусственный олигомер. Такие вещества в настоящее время очень популярны буквально в любой индустриальной области. И это легко пояснить. Если в смолу налить затвердитель, готовый материал выйдет:
- Мягким, но прочным;
- Похожим на резину;
- Прочным и жестким.
Эпоксидная смола может устоять под внешним влиянием многих химических веществ. Таких, как кислоты или щелочи. Но в дополнение эта смола может полностью раствориться в ацетоне и эфирных жидкостях со сложной химической формулой, даже не образовав пленки. Застывшая смола не выделяет вредных летучих веществ. Сжатие несущественное.
Как правильно подготовить эпоксидку к работе
Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в упаковке, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.
Эпоксидная смола для домашнего использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной смолы и шпатлевки. В отличие от других клеев и наполнителей, которые требуют времени высыхания, эпоксидные смолы состоят двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию.
Реакция быстро вызывает затвердевание геля или замазки. Время, необходимое для работы с двухкомпонентной эпоксидной смолой до ее установки, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать “одноминутную” эпоксидную смолу. В целом эпоксидная смола, для затвердевания которой требуется больше времени, создает более прочную связь.
Для качественной работы с этой смолой, потребуются такие элементы:
- Пластиковый стаканчик;
- Пара шприцов;
- Отвердитель;
- Деревянная или пластиковая палочка для размешивания.
Совет. Смешайте эпоксидную смолу в нижней части банки. Если для небольшого ремонта вам нужно всего лишь пару капель эпоксидной смолы, удобно использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто вдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу в дно вогнутой банки и перемешайте.
Руководство по изготовлению состава:
- Взять шприц, набрать нужный объем эпоксидной смолы и выдавить в стаканчик. Аналогичную процедуру провести с жидкостью-отвердителем. Соотношение ингредиентов смеси может отличаться, зависимо от изготовителей. Перед началом процедуры не лишним будет внимательно изучить руководство по изготовлению на таре. Если смолу неправильно развести, ничего страшного не произойдет, но застынет она плохо.
- Далее хорошо размешать смолу с отвердителем, масса должна быть абсолютно однородной. Важно перемешивать бережно и не торопясь. Если движения будут слишком резкими, в смоле появятся воздушные пузырьки. В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся. Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет.
- Процесс полимеризации не наступит моментально. Требуется обождать, пока состав не обретет консистенцию, необходимую для комфортной работы с ней.
- После состав требуется залить в специальную форму и подождать условленное изготовителем время, пока он окончательно не затвердеет.
Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания
- В самом начале состав водянистый и с легкостью растекается. Это делает его идеальным для формы. Благодаря такой консистенции, он проникает в любые углубления, куда более густой вариант проникнуть не способен.
- Некоторое время спустя смола становится немного гуще и подходит для создания выгнутых линз на ровной основе. Изготовить такую из водянистой эпоксидки не выйдет – масса будет стекать с основания. На данной стадии идеально делать заливку нерельефных форм.
- Консистенция, похожая на густой мед – меньше остальных подходит для работы. Если набрать смолу на палочку, можно увидеть, как легко образовываются воздушные пузырьки. А убрать их не так уж просто. На данной стадии эта смола может похвастаться прекрасным сцеплением, а значит идеально подойдет для склеивания элементов между собой. Но не стоит забывать, что ее очень просто отслоить, к примеру, от резины либо разнообразных поверхностей, укрытых слоем жировой пленки.
- Эпоксидка становится слишком густой и клейкой, и отделить часть от основного количества становится сложно.
- Смола к рукам не липнет, но хорошо мнется, и из нее можно создать множество вещей. Но лучше будет зафиксировать ее в требуемой позиции. В противном случае она примет изначальную форму.
- После абсолютного затвердения ее нельзя повредить вручную. А на ощупь она становится похожа на обычный пластик.
Зависимо от изготовителя, смола отличается временем затвердевания. Время наступления каждой из перечисленных стадий определяется только опытным путем. Но стоит помнить о том, что есть и мягкая смога, которая остается на «резиновой» стадии даже после абсолютного затвердевания. Для отдельных изделий этот вариант – то, что надо.
Эпоксидная смола – как правильно разводить
Разбавлять соотношение требуется крайне внимательно. Поскольку нехватка или чрезмерное количество отвердителя не лучшим образом отразится на качестве состава.
Чрезмерное количество отвердителя легко определить по тому, что смесь остается устойчивой к нагреву, влиянию химикатов и жидкости, но становится при этом уже не таким прочным. В дополнение, излишки проявляют себя в ходе использования изделия. Потому всегда важно быть уверенным, в каких соотношениях размешивать эпоксидную смолу.
Недостаток отвердителя, напротив, сделает вещество липким, по той причине, что часть так и останется в жидком состоянии.
Чтоб получить разнообразные вариации составов, отвердитель и смолу размешивают в различном количестве. Уточнить которые можно, прочтя руководство на таре. Стандартно смесь изготавливается таким образом: смолу, и отвердитель соединяют в равных частях. Либо на одну часть отвердителя берется две – смолы.
Влияние температуры на затвердевание
На быстроту затвердевания могут повлиять также тип отвердителя и уровень температуры. Чтоб дело пошло быстрее, массу можно немножко разогреть. Скачок температуры заставит смолу твердеть гораздо быстрее. На рынке имеются и смеси, способные твердеть и при минусовой температуре.
Температурный уровень, при котором эпоксидная смола застывает, может варьироваться от десяти до двухсот градусов. Нередко дома используют холодные отвердители. Горячие берутся только в том случае, если требуется изготовить продукт повышенного уровня прочности, которому предстоит подвергнуться существенным нагрузкам и влиянию высокого температурного уровня. Горячая полимеризация образовывает плотную сеть молекул, которая делает состав прочным и устойчивым к влиянию извне.
Когда вы работаете с эпоксидной смолой в более низких температурах и хотите ускорить процесс – фен творит чудеса. Прогрейте две части эпоксидной смолы перед смешиванием или прогрейте эпоксидную смолу после ее нанесения. Можно нагреть поверхность, на которую наносите эпоксидную смолу. Высокая температура ускоряет реакцию для более быстрого схватывания.
Количество на квадратный метр
Какой объем эпоксидной смолы вам потребуется, несложно понять, выяснив цель ее эксплуатации. При задействовании смолы в качестве клевого вещества, на количество будут влиять свойства склеиваемых поверхностей:
- поры;
- гладкость;
- впитывающая способность.
Для обработки пола, к примеру, количество смолы на покрываемую площадь, будет иметь значение. При покрытии гладкого цементного пола, чтобы избавить его от пыли, хватит небольшого количества – всего лишь ста граммов на квадратный метр. Но, чтобы сделать крепкое покрытие, и добиться превосходной гладкости, может понадобиться до трех килограммов эпоксидки на квадратный метр.
При оформлении наливного пола берется усовершенствованная эпоксидная смола различных цветов. Состав наливается на пол и равномерно распределяется по нему из-за своей силы тяжести. На единственный слой уходит около килограмма на один «квадрат».
Скорость высыхания эпоксидной смолы
Чаще всего эпоксидная смола высыхает полностью за сутки. Украшения, типа брошей, заколок или кулонов, можно использовать уже по истечении двенадцати часов.
Температурный режим
Эпоксидная смола плавится при 150-180 градусах, почти не теряя своей прочности. Также существуют бренды, которые можно кратковременно нагревать до 400 градусов и долговременно до 250 градусов.
Эпоксидная смола вредна ли для здоровья
Застывшая эпоксидка (при правильной эксплуатации) не несет никакого вреда человеческому здоровью. Единственный вред она может нанести в индустриальной сфере, когда при ее застывании в смеси все еще остается незатвердевшая смола. Такой остаток, попавший в человеческий организм, способен нанести непоправимый вред. Незастывшая эпоксидка, вредна для человека, и может серьезно ухудшить его здоровье.
Риски для здоровья
Основной риск, связанный с использованием материала, часто связан с компонентом отвердителя, а не с самой эпоксидной смолой. Аминные отвердители обычно являются коррозийными, но могут также классифицироваться как токсичные или канцерогенные / мутагенные.
Ароматические амины представляют особую опасность для здоровья (большинство из них являются известными или предполагаемыми канцерогенами), но их использование в настоящее время ограничено промышленными применениями, и обычно используются более безопасные алифатические или циклоалифатические амины.
Жидкие эпоксидные смолы в их неотвержденном состоянии в основном классифицируются как раздражающие для глаз и кожи. Твердые эпоксидные смолы, как правило, безопаснее, чем жидкие эпоксидные смолы, и многие из них относятся к категории неопасных материалов.
Одним конкретным риском, связанным с эпоксидными смолами, является сенсибилизация. Показано, что риск более выражен в эпоксидных смолах, содержащих низкомолекулярные эпоксидные разбавители. Воздействие эпоксидных смол может со временем вызвать аллергическую реакцию.
Сенсибилизация обычно происходит из-за многократного воздействия (например, из-за плохой гигиены труда или отсутствия защитного оборудования) в течение длительного периода времени.
Аллергическая реакция иногда возникает с задержкой в несколько дней после воздействия. Проявляется в форме дерматита, особенно в областях, где воздействие было наиболее высоким (обычно руки и предплечья).
Эпоксидные смолы являеются основным источником профессиональной астмы среди производителей. Бисфенол А , который используется для производства эпоксидных смол общего класса, является известным эндокринным разрушителем.
Советы по эксплуатации
Профессиональные советы существенно упростят работу с эпоксидной смолой:
Основу, используемую для работы с эпоксидкой, необходимо укрыть полиэтиленом, чтобы ее не испачкать. В то же время бумажное укрытие лучше будет не использовать, потому что эпоксидная смола его пропитает.
Эпоксидную смолу разрешается раскрасить в любой цвет посредством специализированных составов. Однако, они довольно дорогие. Наиболее дешевыми вариантами могут стать чернила из гелиевых ручек, фломастеров либо красок для витражей.
Смола, под воздействием холодных температур, способна образовать в себе хлопья и вкрапления. Для возвращения смоле первоначального вида, необходимо нагреть ее при сорока-шестидесяти градусах.
При возникновении пузырька на поверхности смолы, необходимо подуть на него из трубочки для сока. Тогда он лопнет.
При создании линз на ровной горизонтальной основе, необходимо размещать их ровно. Иначе линзы будут не ровными, и края их будут отличаться, а это скажется на качестве готового изделия.
Чтобы избежать пожелтения ваших изделий из смолы, лучше будет не поскупиться и купить смесь, содержащую защиту от ультрафиолетовых лучей.
Если смола попадет на слизистые глаз либо в пищевод, требуется срочно обратиться в больницу.
Любая эпоксидка более или менее токсична. Поэтому, работая с ней нужно выбирать хорошо продуваемое помещение или имеющее кондиционер. Однако, во избежание пагубного воздействия на организм, лучше всего надеть респиратор перед работой с ней.
Эпоксидная смола нагревается, поскольку две части реагируют после смешивания. Тепло ускоряет реакцию, давая вам меньше времени на работу.Чтобы избежать этой проблемы, нанесите эпоксидную смолу немедленно после смешивания.
Широкие и мелкие сосуды для смешивания предпочтительнее глубоких, узких сосудов. Мелкая посуда поможет значительно замедлить реакцию отверждения. Это работает, потому что эпоксидная смола имеет большую площадь поверхности, подверженную выделению тепла.
Советы по подготовке и работе с эпоксидной смолой
Сначала сделайте всю свою подготовительную работу. Продумайте весь процесс, прежде чем начать разводить эпоксидную смолу. Замес эпоксидных смол, нанесение и формовка всегда должны быть последним этапом процесса, так как это требует наибольшего внимания.
Если вы впервые используете смесь с эпоксидной смолой, сделайте несколько образцов смесей. Экспериментируйте, чтобы привыкнуть ко времени отверждения и к тому, как физические свойства меняются в течение всего процесса. Наберите навык и успейте выполнить задуманное, до тех пор как консистенция начнет густеть.
Глянцевые поверхности нужно обязательно шкурить с минимальной зернистостью 150, чтобы обеспечить хорошую механическую адгезию. Поскольку в эпоксидных смолах нет растворителей, хорошая механическая связь необходима на 100%. Тщательно очищайте поверхность, прежде чем смешивать эпоксидную смолу.
Очистите новую щетку от лишних волосков, используя клейкую ленту. Это удалит любые незакрепленные волокна с кисти и потребует меньше очистки перед тем, как эпоксидная краска затвердеет.
Для высококачественных отделочных работ мы рекомендуем кисть с синтетической щетиной . Если требуется последующее шлифование, то стандартная щетка подойдет нормально. Для финишных покрытий используйте лучшую кисть.
Теплая эпоксидная смола лучше растекается и быстрее отверждается. Избегайте хранения эпоксидной смолы и отвердителей при очень низких температурах, это изменит вязкость смолы. Также помните, что постоянный нагрев эпоксидной смолы может вызвать конденсацию и / или загрязнение. При необходимости нагрейте эпоксидную смолу, нагревателем – феном.
Отвердитель, напротив, всегда должен храниться при комнатной температуре, так как нагрев отвердителя приводит к потере характеристик.
Советы по экспозиции
Всегда оставайтесь с проектом до тех пор, пока он не начнет укрепляться. Загрязнение поверхности может вызвать вспучивание или просадочные пятна на любом проекте.
Если время отверждения эпоксидной смолы слишком короткое, используйте более медленную смолу. Если это слишком медленно, используйте более быстрый отвердитель. Путем смешивания, добейтесь различных скоростей систем отвердителей в соответствии с вашими требованиями.
Эпоксидная смола лучше затвердеет лучше, если использовать просто комнатную температуру. Если требуется обрезка, режьте примерно через пару часов начала схватывания. Обрезка эпоксидной смолы и стекловолокна при отверждении на 75% намного легче, чем когда она полностью отвержденная.
Очистка смолы возможна с использованием денатурированного спирта, а не ацетона. В качестве общей меры предосторожности избегайте использования растворителей в вашем рабочем пространстве.
Если эпоксидная смола попала на кожу, немедленно удалите её раствором теплого мыла и воды.
Расход эпоксидной смолы на 1м2 столешницы.
Упрощенный расчет для производства стеклопластикаСегодня стало очень модным делать у себя дома наливные полы. Если они имеют эффект 3d, то общая структурная глубина всегда не выходит за рамки 5 мм слоя. Новейшие полимерные материалы, имеющие слой, равный 3 мм, отлично защищают покрытие, обладают высокой стойкостью. Полный расход наливного пола на 1м2, если использовать грамотно сделанную стяжку, не будет иметь больших величин.
Некоторые особенности
При определении расхода будущего наливного пола необходимо принять во внимание несколько важных факторов. Во-первых, площадь помещения, где будет производиться заливка наливного пола. Во-вторых, масса объема используемого полимера. Согласно технологии строительства самонивелирующегося покрытия, инженеры советуют использовать 1 л компаунда слоем в 1 мм на 1 м² поверхности. На сегодняшний день известны компоненты полимера, которые дают возможность создать особо тонкие полы, причем имеющие высочайшую прочность.Когда изготавливается прозрачное, новейшее 3D покрытие, расход материала аналогичен расходу наливного пола, на который требуется на 1м² завершающего слоя. Это необходимо брать во внимание при подобном обустройстве.
Если говорить о самом низком расходе наливных полов, который выполняется способом «налива», определить его можно только текучестью материала. В большинстве случаев он равен 2 кг на 1м². Если расход самого наливного пола меньше, теряются текучие свойства материала, он плохо растекается, хорошей, ровной поверхности, не удастся достичь. Расход материала всегда можно увеличить, никаких ограничений не существует. Однако при этом, не наблюдается особых повышений технологических характеристик, зато стоимость наливного пола становится намного выше.
Расход полимерной композиции во многом зависит от того, какой будет толщина покрытия. Она определяется в зависимости от предъявляемых технических требований, будущих условий эксплуатации. Если толщина слоя наливного пола один мм, то расход составляет 500 на 1м².Когда делается расчет, очень важно иметь в виду, что наносить слой можно лишь с применением особых инструментов.
Чтобы перемешивать смесь, применяют дрель, имеющую специальные насадки. Часто используют растворосмесительный насос, который наиболее пригоден для зданий большой площади.
Довольно легко произвести расчет расхода наливных полов, в котором не используется наполнитель. 1 м², толщиной 1 мм, требует 1 л применяемого наливного пола. Площадь нужно умножить на плотность, равную примерно 1,3 кг/л. После подсчета получается расход, равный 1,3 кг, при толщине 2 мм расход будет 2,6 кг. Эта продукция выпускается разными производителями, поэтому плотность бывает разной. Об этом нужно помнить при расчете.
Наливные полы с эпоксидной добавкой имеют плотность 1,5 кг на 1 л. Наливные полы с полиуретановой добавкой выпускаются с плотностью, равной 1,35 кг на 1 л. Чтобы снизить стоимость наливного пола, часть производителей добавляют тяжелые наполнители, такие как барит. При этом плотность такого наливного пола увеличивается до 1,75 кг на 1 л. В основном стоимость 1 кг наливного пола достаточно небольшая. Но с учетом добавки, увеличится расход используемого наливного пола, понадобится 1,7 кг этого материала.
Если подстилающие полы имеют добавки из песка, то расход, применяемого наливного пола уменьшается почти в два раза. При этом его внешний вид остается прежним, не происходит ухудшения механических характеристик. Стоимость такого наливного пола становится намного меньше.
Какими бывают наливные полы?
В зависимости от ингредиентов, которые определяют главные эксплуатационные свойства самых разных наливных полов, они делятся на несколько видов.
- Полиуретановые смеси. Имеют прекрасную механическую прочность, их отличает великолепная эластичность, они стойки к истиранию. Данные полы за счет уникальных свойств используют в зданиях где имеется большая вибрация.
- Наливные эпоксидные полы. Этот вид наливного пола имеет отличную влагостойкость, полы инертны к химическим воздействиям. Такие покрытия, основой которых стали эпоксидные смолы, используют в зданиях, имеющих высокие гигиенические требования, а также там, где наблюдается повышенная влажность.
- Метилметакрилатные полы. Такие составы применяются очень редко, так как имеют очень трудоемкую технологию покрытия. Главным их достоинством считается возможность эксплуатации при большом диапазоне температур, начиная от -70 и кончая +150°С.
Все виды известных наливных полов имеют одинаковое свойство используемого вяжущего материала. Поэтому его структура никогда не образует трещин во время полимеризации, когда происходит отвердение.Выполненный в соответствии с новейшими технологиями, состав наливных полов дает возможность создать очень тонкий, абсолютно прозрачный слой, который становится надежной защитой объемной картины, нарисованной на полу.
Известные методики изготовления особо тонкого наливного пола
Сегодня стало намного проще изготавливать наливные полы, относящиеся к объемному типу. В продаже появилась пленка типа 3d. Нужно просто пунктуально придерживаться рекомендаций, которые написал изготовитель в прилагаемой инструкции. Новейшее модное покрытие обязательно будет выглядеть красивым и привлекательным. Чаще всего производство 3d-полов делается в 5 шагов. При этом нужно соблюдать последовательность технологического процесса.
Сначала выполняется шлифовка поверхности.
После ее завершения пол грунтуют и проводят монтаж пленки 3d. На следующей операции наносится основной прозрачный слой. Завершает работы ламинирование поверхности.
Для чего нужно выполнение этих операций, какова их цель? Процесс шлифования необходим, чтобы получить абсолютно ровную поверхность. Только на гладкую поверхность можно будет уложить декоративный слой, имеющий объемный рисунок. Эту операцию лучше всего выполнять при помощи эксцентриковой шлифмашинки. Когда будет закончено шлифование поверхности, проводится тщательная уборка пола.После операции нивелирования делается грунтование покрытия, которое создает мощные адгезивные свойства, грунтовка проникает в имеющиеся микропоры основания. Профессионалы советуют такую операцию поводить последовательно двумя шагами, давая время на просушку предыдущего слоя.
По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.
Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.
Виды эпоксидных смол
Виды эпоксидки
Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.
Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.
Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:
- Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
- Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.
Применение эпоксидных смол
Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.
Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:
Понятие отвердитель
Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.
При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.
В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.
Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.
Смола и отвердитель
При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.
Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы
Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:
Преимущества и плюсы эпоксидных смол
Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:
- клеевое соединение высокой прочности;
- незначительная усадка;
- минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
- повышенная устойчивость и износостойкость;
- отличные физико-механические свойства и параметры.
Эпоксидный клей. Его свойства и применение
Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.
Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.
Что можно склеить эпоксидным клеем
В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.
Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.
Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.
Метод изготовления эпоксидного клея
Пропорции отвердителя
Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.
Скорость отверждения эпоксидных смол
Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.
Объемные изделия из эпоксидных смол
Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.
Стол из эпоксидки
Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.
Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой..
9 лучших строительных и мебельных магазинов!
- Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
- Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
- homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
- Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
- Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
- Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
- Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
- Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
domsdelat.ru
Инструкция как разводить эпоксидную смолу с отвердителем
Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.
Отвердитель для эпоксидной смолы
Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.
Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.
Классификация отвердителей
Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:
- кислотные;
- аминные.
Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.
Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».
Традиционные или модифицированные отвердители
Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.
Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:
- отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
- восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
- быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.
Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.
Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?
Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:
- емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
- деревянной палочки для перемешивания;
- двух шприцев для набирания веществ.
Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.
Общий порядок приготовления
- Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
- В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
- Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.
Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах
Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.
Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.
Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.
В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.
Получение эпоксидной смолы в больших объемах
Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.
Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.
Как правильно смешивать компоненты
Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.
Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.
Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.
Время отверждения эпоксидной смолы
Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.
На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.
Техника безопасности
В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:
- Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
- Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
- Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
- Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.
Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.
Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.
Инстаграм
superarch.ru
Эпоксидная смола — как правильно применять
Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.
Что такое эпоксидная смола
Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.
Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.
Состав
Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:
Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.
Как работать с эпоксидной смолой
Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.
СоветВливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.
Инструкция по применению:
- Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
- Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
- Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
- Залейте в форму или сделайте линзу.
- Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.
СоветВо время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.
Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:
- Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
- По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
- Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
- Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
- Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
- Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.
СоветЕсли нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.
Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.
Как развести
Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.
Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.
Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.
Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.
На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.
Эпоксидная смола становится твердой при температуре от -10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.
Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.
Расход на 1м2
Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:
- пористость;
- шероховатость;
- способность впитывать вещества.
СоветНанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.
Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.
Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.
Сколько сохнет
Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.
Какую температуру выдерживает
Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150-180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.
Вредна ли для здоровья
После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.
- Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
- Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
- Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
- Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
- Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40-60° С.
- Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
- Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
- Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
- Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
- Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
- Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
- При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
- Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.
Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.
goodklei.ru
Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы
Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений.
Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель.
Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.
Пропорции
Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно.
Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов.
Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным.
Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия.
Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.
Основные ошибки при смешивании
- Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
- Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
- Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
- Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
- Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
- Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе. Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.
Смешивание
По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.
Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.
Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.
Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.
Вам так же может быть интересно:Основные ошибки при работе с эпоксидной смолойБезопасность эпоксидной смолыИнструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом
jbizhu.ru
Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения
Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.
- Преимущества эпоксидных смол
Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.
В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину. В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.
Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.
Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий, которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.
Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.
В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.
Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.
Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.
Основные разновидности эпоксидной смолы
Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.
- Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.
- Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
- Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
- Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
- Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.
- Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
- Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и ремонте трубопровода.
Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.
Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:
- Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
- Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.
Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика
С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.
С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:
- Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
- ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
- Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.
Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.
Преимущества эпоксидных смол
- Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
- Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
- Оптимальные физико-механические характеристики;
- После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
- Минимальная усадка в процессе и после отверждения.
Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:
- Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике, авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;
- Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
- Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
- Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.
Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.
Эпоксидный клей: краткая характеристика
Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.
Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.
Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре. В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава смешиваются вручную.
Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.
Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.
Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.
- Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;
Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.
Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.
- Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
- Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
- Перед тем, как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.
Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.
Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров
- Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
- Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
- После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
- В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.
Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.
strport.ru
Эпоксидная затирка. > %
Зачем в ванной комнате эпоксидная затирка?
Оправдано ли применять эпоксидную затирку в ванной комнате. Вопрос не праздный – разница в цене между эпоксидной и цементной смесью одного цвета и производителя, достигает пяти раз.
Тем более, что такая затирка предназначена для других случаев.
Будет такое же пятикратное превышение в качестве и свойствах, и столь оно необходимо ли в душевой? Можно обсудить это на примере “LITOCHROM STARLIKE” от фирмы Litokol, взяв за основу заявленные преимущества.
- “103 варианта эксклюзивных расцветок …… “
Эту фразу можно выразить иначе (дальше текст от Litokol) ” при добавлении специальных добавок (блесток и т.д.) к базовой гамме цветов (26 цветов), возможно получить 103 новых оттенка, что …..”. То есть, те же базовые цвета, что и у большинства смесей, но с добавлением блесток.
- “Постоянство цвета. Затирка не выцветет, не восприимчива к воздействию УФ-излучения.”
В ванной комнате нет интенсивного солнечного освещения. И насколько сильно выцветает на солнце качественная цементная затирка, вопрос спорный.
- “При нанесении LITOCHROM STARLIKE не даёт эффекта прокрашивания на керамической плитке, мозаике, плитке из натурального камня. ”
– в той же инструкции, но немного дальше, есть предостережение относительно гранита, мозаики и натурального камня с пористой поверхностью и высокой впитывающей способностью. ” … поверхности являются сложными,могут быть подвержены пятнообразованию, а также могут возникать проблемы при их очистке. Поэтому необходимо произвести пробную затирку швов и избегать применения контрастных цветов.”
- “Устойчивость швов к образованию пятен от чая, кофе, вина и других веществ. Это свойство, действительно, присуще эпоксидным смесям. Из-за почти нулевого проникновения влаги. В цементные затирки, со слабым водоотталкивающим эффектом, цвет вина или кофе(если не убрать его сразу с поверхности) проникает на глубину. Удалить их потом, моющими средствами затруднительно. Но такие пятна актуальны, скорее для столешницы из мозаики на кухне, чем ванной комнаты. Хотя, в душевой кабине такие следы может оставлять краска для волос.
- “На швах не образуется грибок” – Грибок образуется не на всех поверхностях – это правда. Но если не будет плесени на швах, а проявится она на потолке из гипсокартона – вам легче не станет. Необходимо убрать условия для образования грибка – низкую температуру и высокую влажность. И тогда его нигде не будет.
- “… не дает усадки при отверждении”
Усадка в эпоксидной смеси есть, но меньше. У цементных допуск
- “Устойчивость затирки к деформациям.”
“Полное отсутствие трещин или раковин на затёртых швах”.
“Отличная устойчивость затёртых швов к резким перепадам температур, от -20°С до +100°С. *” – Это одно и тоже свойство, но в разных вариантах изложения. Пластичность – главное преимущество эпоксидной затирки. Прочность на изгиб эпоксидной затирки ≥ 30 Н/мм², что в 10 раз больше, чем у цементных затирок.
Но в душевой нет перепад температур от -20 до +100 С. Устойчивость к деформациям необходимы затирке на теплых полах, в облицовке печей и каминов. Такие моменты могут возникнуть, еще на основаниях, подвергающихся деформационным нагрузкам – конструкции из гипсокартона, ДСП, ЦСП, ОСП. Резкие колебания температуры, также, возможны зимой на цоколе, облицованном плиткой по пенопласту.
В ванных комнатах отсутствуют критические деформации, для которых нужна затирка с особыми свойства.
- “Устойчивость к истиранию и исключительная механическая прочность швов.”
Для эпоксидных смесей прочность на истирание ≤ 250 мм3, что превышает аналогичный показатель для цементных затирок примерно в 10 раз.
Но, в сан узле не нужна повышенная прочность шва. Здесь нет интенсивного движения людей и механизмов. Такое качество необходимо в аэропортах, в торговых центрах, на железнодорожных вокзалах и станциях метро.
- “Полная водонепроницаемость – швы не впитывают и не пропускают воду.”
Водонепроницаемость необходима в облицовке душевой кабины и участка вокруг ванны. Но для этого используют гидроизоляцию. Она лучше подходить для таких целей.
Водонепроницаемость шва важнее на террасах, балконах, крылечках, чтобы не допустить намокания основания и дальнейшего разрушения при замерзании.
- “Отличная химическая устойчивость швов к кислотам, щелочам и агрессивным веществам” – Душевые не подвергаются постоянной обработке такими веществами. Это скорее всего происходит в химических лабораториях, в автосервисах, в цехах пищевой промышленности, в гаражах и аккумуляторных, на автомойках.
Преимущества эпоксидных затирок.
Преимущества двухкомпонентной смеси не подвергается сомнению. Вопрос, где необходимо использовать эти преимущества.
Помимо перечисленных преимуществ, производители редко выделяют такое свойство, как возможность клеить плитку на эпоксидную затирку. Для плитки это незачем. Но в облицовке мозаикой позволяет одновременно выполнять укладку и затирку швов. Из-за небольшой толщины материала, белый клей выступает из швов и становится проблемой при облицовке мозаикой. Особенно при использовании прозрачной мозаики и затирки темного колера.
Эпоксидная затирка незаменима в помещениях с агрессивной средой, где происходит разрушение швов, как в случае с бассейном. Пятикратное удорожание смеси для швов в таких случаях оправдано:
Еще двухкомпонентную смесь возможно использовать при заполнении наружных углов. Как альтернативу подрезке под 45 градусов.
Большинство производителей строительных смесей, вырабатывают и эпоксидные затирки. Из известных на постсоветском пространстве у фирмы Mapei это смесь “Kerapoxy”, у Litokol – “STARLIKE “,у Ceresite – “Ceresit CE48 ” и у Sopro – “Sopro Topas”. По цене идет значительный разброс. По качеству, каждая смесь аналогична остальной продукции фирмы. Качество формируется в лабораториях, зависит от культуры производства и наличия средств на новые разработки.
Технология затирки швов эпоксидной затиркой.
Эпоксидную затирку еще называют двухкомпонентной. В пластмассовом ведерке находится в отдельной упаковке два состава.
Процесс заполнения начинается с приготовления смеси, путем смешивания пасты и жидкости.
Первое неудобство заложено в приготовлении – замешанный состав застывает через 40 – 90 минут (у разных производителей – разное время использования). Густеть начинает еще раньше и работать становится сложнее. Поэтому, замешивать полностью содержимое ведерка опасно. Приходится делить пасту и катализатор пополам, а при отсутствии опыта, еще меньшие дозы. У некоторых производителей “эпоксидки” есть дозаторные риски на емкостях, по которым можно ориентироваться. Но, в основном, предполагается, что будет сделан один замес (2 кг) сразу.
Дальше технология заполнения швов ничем не отличается от работы с затирками на цементной основе. И инструменты необходимы те же. Единственно, что некоторые из них (терка с целлюлозным покрытием и паралоновые губки) становятся одноразовыми.
Единственно, на что обращают внимание инструкции – состояние шва перед заполнением. Он должен быть сухой, очищенный от следов цемента и пыли. Желательно еще, чтобы шов был пустой на 2/3.
Какой расход эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) эпоксидного компаунда без примесей.
Расход материала! Как определить нужное вам количество композиции для заливки?! При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. Такой-же, приблизительно, расход материала и при устройстве покрытий для столешниц. Например вопрос заказчика: «планую зробити щось вроді стола з епоксидною смолою але не знаю скільки її треба. якщо наприклад стіл 1м х 1м і товщина смоли 1 см то скільки кг треба смоли і якої?» Мы отвечаем: расход композиции — 2.2 кг на 1 м кв даёт толщину 2мм. Значит вам надо 10 кг композиции. Но имеет место риск при проливе такой толщиной в 1см. Риск заключается в том, что сложнее из этой толщины удалять пузырьки. Плюс слой в 1см (и выше) может в процессе полимеризации греться и коробиться (возможно пениться и трескаться). Но на нашем отвердителе Телалит-0492 (который является спокойным и не реактивным) толщина в 1см допускается.
На 3 м кв надо 6,6 кг эпоксидной композиции (смола + отвердитель), при этом толщина слоя составит 2 мм. Следовательно расход 2,2 кг/м кв.
Обічно толстыми слоями эпоксидка не заливается — может закипеть, деформироваться () Выход — заливать слоями по 1 см, накладывать один на другой слой, что получается на отвердителе TELALIT 0492 и смоле Эпокси 517.
Предлагаем объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0590 (от 0,28 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ. Пропорція змішування смоли і затверджувача вказана на тарі затверджувача. А саме: (28:100) , де 100 гр — це смола EPOXY 517 , а 28 гр — затверджувач TELALIT 0590 . Змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря. Але реакція твердіння відбувається дуже повільно — інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно. Далі твердіння поступове і триває декілька тижнів. Після трьох днів полімеризації виріб має ще пластичий стан, а після 14-денного періоду — основний набір міцності, після 28 днів — повний набір, за умов працювання з композицією в умовах кімнатної температури (25-40 ºС) та витримки впродовж місяця.
Также имеется объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0420 (от 0,4 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ (имеется в виду слой 2 см если заливается большая площадь как у «Слэбов», а если будущее изделие имеет небольшой объём 200 см куб — то слой возможен в 4-5 см). Реакция сопровождается с выделением тепла! Поэтому дополнительный прогрев (например работа феном для удаления пузырьков) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации. Пропорция его смешивания: 1 кг смолы (epoxy-517) + 0,2 кг отвердитель («TELALIT 0420»). Після двох днів полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду — основний набір міцності, після 14 днів — повний набір, за умов витримки та працювання з композицією в умовах кімнатної t (20-25 ºС).
Эпоксидная смола – материал, состоящий из двух компонентов.
Чаще всего это жидкость, которую используют в качестве клея.
Она сначала находится в жидком виде, при смешивании частей начинается полимеризация, застывание. Вступление в реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она нагревается.
Расход эпоксидной смолы зависит от поставленной задачи.
Если ею пользоваться как клеем, то свойства склеиваемых поверхностей влияют на расход.
Это может быть шероховатость, пористость, впитываемость. Обычно нужно наносить минимально возможное количество клея, смочить им обе склеиваемые части, затем прижать друг к другу и закрепить до окончательного застывания.
Эпоксидная смола имеет полезную особенность!
Застывает без внешних факторов, ей не нужен свет, температура, воздух, влага. Это незаменимое свойство в некоторых сферах деятельности.
Пропитки
Код | Назначение | Цена |
---|---|---|
1003 | Двухкомпонентная полимерная композиция, содержащая растворитель. | 282 |
1007 | Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На эпоксидной основе для наружных работ. | 332 |
1005 | Пропитка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью под напыление и окрашивание, для наружных и внутренних работ. На эпоксидной основе. | 348 |
D103 | Водорастворимая пропиточная композиция на базе эпоксидных смол, не содержащая растворитель. Для внутренних и наружных работ. Наносится на различные виды цементосодержащих оснований. | 264 |
3205 | Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На полиуретановой основе для внутренних и наружных работ. | 388 |
3001 | Универсальная двухкомпонентная пропитка на основе полиуретана для цементосодержащих оснований. | 340 |
Расход пропитки!
Он колеблется от 100-250 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона и пористости основы (дерево, ОСБ, ДСП).
На металл пропитку НЕ наносят!
Расход эпоксидной смолы на 1м2
О расходе на площадь обычно говорится при устройстве покрытий, например на пол. Поскольку мы имеем дело с универсальным материалом, то следует уточнить цель, которую будем достигать. Если это просто покрытие пола , чтобы не пылило, на гладкий бетон, то можно обойтись и 100 граммов на квадрат, а если требуется наиболее прочное покрытие, армированное гранитным отсевом, гладкое и зеркально ровное, то можно дойти и до 3,5 килограммов на квадрат.
В технологии тонкослойных наливных полимерных полов используют модифицированные эпоксидные смолы различного цвета. Они из емкости выливаются на пол и растекаются под действием силы тяжести. Расход при таком нанесении может начинаться от одного килограмма на квадрат за один слой.
Грунтовки
* — Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.
Код | Назначение | Цена |
---|---|---|
1015 | Грунтовка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью для внутренних и наружных работ. На эпоксидной основе. | 294 |
8001П | Грунтовка для внутренних работ предприятий пищевой промышленности, организаций общественного питания. На эпоксидной основе. | 344 |
3201 | Грунтовка-лак бетонных и цементных оснований для внутренних и наружных работ. На полиуретановой основе. Может использоваться в качестве связующего при приготовлении эластичных смесей. | 364 |
3103 | Применяется для создания адгезионного слоя по бетону, металлу, дереву, а также упрочнения бетонных, асфальтобетонных оснований. | 360 |
D301 | Полиуретановый грунт для упрочнение бетонных и цементных оснований, перед нанесением защитных покрытий на различных промышленных объектах, для внутренних и наружных работ. | 353 |
D801 | Грунтовка с высоким сухим остатком для внутренних и наружных работ на предприятиях пищевой, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Грунтование в системах покрытия для бетонных и металлических оснований. | 339 |
Расход грунтовки!
Он колеблется от 200-300 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона, цели использования грунтовки (усиление или обеспыливание) и метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).
Эпоксидная смола инструкция по использованию
Поставляется в двух отдельных емкостях, одна меньше, другая больше. Это компоненты А и Б. Их необходимо вылить в одну емкость и не спеша перемешать. Можно это делать при помощи миксера или вручную. Мешаем пять минут. Даем спокойно постоять минуту и еще минуту мешаем. Брать надо только то количество, которое нужно, не больше, поскольку все равно все застынет. Следует помнить, если смесь будет стоять спокойно сама по себе, она закипит и застынет. На полу или деталях она не может закипеть, поскольку принимает температуру окружающей среды и эффективно охлаждается.
* — Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.
База и лак полов наносится толстым слоем 1,4 — 2,0 кг/м 2
Расход зависит от материала картинки (оракал, сатин, габордин, банер).
От метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).
Для декора и защитного покрытия достаточно наносить лак 250-450 гр/м 2
Для столов из эпоксидной смолы используем 2-6 кг/м 2
Информация!
Поставляется наша эпоксидная смола в емкостях от одного килограмма готовой смеси. Для больших площадей предусмотрена большая тара.
Работаем ежедневно, стараемся на звонки отвечать вовремя, но не всегда получается, поэтому набирайте еще раз, если не получилось дозвониться.
Преимущества промышленного эпоксидного пола
Ранее мы говорили о том, что эпоксидные смолы это уникальный материал, который, чаще всего, используется среди наливных и промышленных 3д полов. Цена этих напольных покрытий гораздо дороже, чем покрытие из ламината, линолеума или кафельной плитки. Длительный срок службы и безупречная характеристика вполне оправдывает их высокую стоимость.
Характеристика наливного пола:
- Обладает антискользящим свойством.
- Водонепроницаемая поверхность.
- Ровное, глянцевое покрытие.
- Отсутствуют стыки, швы, трещины.
- Выдерживает резкие перепады температур.
- Выдерживает многотонные ежедневные нагрузки.
- Срок службы наливного пола 30-40 лет.
- Обладает широким спектром дизайнерского оформления (мраморная или гранитная крошка, любая картинка, любой цвет).
Важно!
Нас часто спрашивают, можно ли использовать наливное покрытие под теплый пол? Это возможно! Стоит отметить, что 3д полы сами по себе толстые, прочные и теплые на ощупь. Если Ваша квартира на первом этаже и бетонная стяжка студит ноги, наливной пол является естественным утеплением и защитой от сырости, плесени, ползучих насекомых.
【Как сделать】Как сделать разбавитель для эпоксидной смолы
Можно ли разбавлять эпоксидную смолу?
Как сделать эпоксидную смолу менее вязкой?
Если вы хотите разбавить эпоксидную смолу с помощью нагрева, у вас есть два варианта. Вы можете нагревать компоненты смолы и отвердителя по отдельности, а затем смешивать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу . Или вы можете нагреть подложку, например древесину, и нанести смесь смолы и отвердителя комнатной температуры на нагретую поверхность.
Насколько можно разбавлять эпоксидную смолу?
Вязкость эпоксидной смолы очень чувствительна к изменениям температуры, и нагревание компонентов (смола и отвердитель) и/или подложки существенно снижает ее вязкость (рис. 3).При работе с деревом лучший метод разбавления эпоксидной смолы с помощью нагревания состоит в том, чтобы нагреть древесину и оставить смолу и отвердитель при комнатной температуре.
Как разбавить смолу?
При использовании ацетона или растворителя краски для разбавления эпоксидной смолы общим практическим правилом является добавление максимум 10% к эпоксидной смоле . Например, если бы у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили только до 3,2 унций ацетона в эту смесь. Рекомендуется вместо ацетона и других растворителей.
Почему моя эпоксидная смола такая густая?
Лучший способ разбавления эпоксидной смолы ArtResin — это поместить закрытые флаконы в ванну с теплой водой перед тем , как смешать . Нагревание изменит вязкость ArtResin, сделает его более жидким и значительно уменьшит количество пузырьков.
Как растворить затвердевшую эпоксидную смолу?
ТемператураИдеальная комнатная температура для смешивания эпоксидной смолы ArtResin составляет от 75 до 85 градусов по Фаренгейту или от 24 до 30 градусов по Цельсию. Если она ниже, смола будет более густой и ее будет труднее смешивать, будет иметь больше пузырьков, и это займет больше времени. вылечить, пока он не станет сухим на ощупь.
Можно ли разбавить эпоксидную грунтовку?
Можно ли распылять эпоксидную смолу?
3. Спирт денатурированный . Денатурированный спирт — это этанол, который был сделан ядовитым, но это растворитель, который безопаснее использовать в качестве разбавителя смолы, чем растворитель для краски или ацетон. Его свойства также позволяют разбавлять эпоксидную смолу без ущерба для ее защитных свойств.
Что такое растворитель для эпоксидной смолы?
Эпоксидный грунтиспользуется в качестве основы для 2K грунтовки, или может быть разбавлен и использован в качестве герметика перед покраской, как вы упомянули.Если ваша краска в хорошем состоянии, и вы будете красить поверх нее, я бы подготовил, затем нанес один или два слоя эпоксидной грунтовки, разбавленной в качестве герметика, а затем закрепил.
Как сделать эпоксидную смолу более эластичной?
Для эффективного распыления эпоксидной смолы и получения желаемого результата ее необходимо распылить . Когда эпоксидная смола покидает сопло пистолета-распылителя, она превращается в крошечные капельки (распыляемый туман). Кроме того, использование растворителей для разбавления эпоксидной смолы, чтобы ее можно было распылять, представляет не меньшую опасность для здоровья и безопасности.
Как загустить эпоксидную смолу?
Разбавители краски и спирт могут повредить эту красивую деревянную отделку, поэтому вместо этого используйте ацетон в качестве растворителя. Аккуратно протрите области, где необходимо удалить эпоксидную смолу, чистой мягкой тканью, смоченной растворителем эпоксидной смолы, например ацетоном. Держите ацетон в контакте с участком, чтобы ослабить эпоксидную смолу.
Удаляет ли уксус эпоксидную смолу?
youtube.com/embed/6DIF7294_Uk?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Как удалить липкую эпоксидную смолу?
Можно ли использовать ацетон на эпоксидной смоле?
Чтобы замазка стала немного гуще, чтобы она оставалась на месте, добавьте коллоидный кремнезем .Вам нужна консистенция, похожая на однородное арахисовое масло. Вот простой рецепт приготовления собственного эпоксидного состава для обтекания.
Какой уксус удаляет эпоксидную смолу?
Какое средство для удаления клея лучше?
Смочите бумажное полотенце или ткань уксусом и осторожно протрите им пораженный участок , пока эпоксидная смола не станет достаточно мягкой, чтобы ее можно было отслаивать.
Как удалить эпоксидную смолу с кожи?
Соскребите всю мягкую и липкую эпоксидную смолу. Используйте маленький скребок для краски , чтобы удалить большую ее часть, а затем используйте маленькое лезвие бритвы, чтобы отрезать оставшиеся маленькие кусочки. Не давите слишком сильно скребком для краски. Через прозрачное покрытие будут видны вмятины и царапины на верхней части стержня.
Как вы очищаете после использования эпоксидной смолы?
Смочите чистую мягкую ткань ацетоном , а затем осторожно протрите ею участки, с которых необходимо удалить эпоксидную смолу. Затем дерево/бетон начнет впитывать ацетон, и эпоксидная смола размягчится. С помощью ножа или скребка аккуратно и медленно соскребите эпоксидную смолу, стараясь не повредить дерево/бетон.
Как очистить инструменты от эпоксидной смолы?
Обычные бытовые уксусы, как дистиллированный белый , так и яблочный , содержат от 4 до 10% разбавленной уксусной кислоты. Они также содержат низкий процент спиртов и минеральных солей. При применении для удаления эпоксидной смолы уксус слегка растворяет ее, затем проникает в защитные слои кожи, перенося эпоксидную смолу в подкожные ткани.
Можно ли мыть эпоксидную смолу?
Что можно сделать с остатками эпоксидной смолы?
Лучшие средства для удаления клея для удаления стойких остатков
- Жидкое безопасное средство для удаления клея Goo Gone Original.
- Очиститель клея общего назначения 3M.
- Средство для удаления липкого клея Elmer.
- un-du Средство для удаления оригинальной формулы.
- Салфетки для удаления клея Uni Solve.
часто задаваемых вопросов | Как использовать эпоксидную смолу
Вот некоторые распространенные вопросы, которые наша служба технической поддержки получает
Ответы на общие вопросы
MAS Настольный Pro
При какой температуре лучше всего использовать эпоксидную смолу?
Для достижения наилучших результатов все материалы и рабочие условия должны поддерживаться на постоянном уровне 70–80°F.Эпоксидная смола является термочувствительным материалом. В прохладном состоянии он гуще и схватывается медленнее. В тепле он тоньше и быстрее схватывается. При работе в условиях или с материалом ниже 70 ° F, MAS Table Top может стать слишком вязким, чтобы должным образом выпускать воздух и самовыравниваться. Работая в условиях или с материалом при температуре выше 80°F, столешница может слишком быстро схватываться и экзотермически нагреваться, что может привести к ее пожелтению, деформации или растрескиванию.
Требуется ли какая-либо подготовительная работа перед заливкой эпоксидной смолы?
Все поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений.Загрязнения включают, но не ограничиваются пылью, маслом, влагой, смолой, ворсом и шлифовальным мусором. Не используйте бумажные полотенца, грязные тряпки, загрязненную наждачную бумагу и не прикасайтесь к поверхности замасленными пальцами. Отшлифуйте по мере необходимости и очистите от шлифовального мусора. Протрите поверхность чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной в безмасляном растворителе, таком как денатурированный спирт, перед нанесением эпоксидного защитного слоя. Не используйте липкую ткань.
Нужно ли наносить защитный слой?
Всегда наносите защитный слой перед заливкой. Для начала поверхность должна быть чистой, сухой и без загрязнений.Затем нанесите на поверхность тонкий слой смешанной эпоксидной смолы. Позаботьтесь о том, чтобы покрыть и загерметизировать все имеющиеся пустоты или трещины. Дайте герметизирующему слою высохнуть до твердого состояния и отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80-120, обращая особое внимание на дефекты, такие как пузырьки воздуха. Наконец, протрите начисто хлопчатобумажной тряпкой и денатурированным спиртом. Целью защитного слоя является минимизация эффектов выделения газов путем создания тонкого воздухонепроницаемого барьера между пористой деревянной поверхностью и заливающим эпоксидным покрытием Table Top, чтобы пузырьки воздуха не просачивались через затвердевающую эпоксидную смолу, создавая косметические дефекты.Вы можете покрыть свой проект системой MAS 2:1 Non-blushing или MAS PES, но мы рекомендуем использовать MAS Table Top, чтобы вам не приходилось инвестировать в несколько систем для завершения одного проекта. При этом MAS Table Top — это самая прозрачная эпоксидная система, которую мы предлагаем, и она специально разработана для заливочных покрытий. Вы можете разбавить смешанную смолу/отвердитель Table Top с 2-5% денатурированным спиртом, чтобы немного растянуть материал на герметизирующих слоях. Немного проходит долгий путь.Не разбавляйте слишком сильно. Разбавлять только для защитного покрытия. Ни в коем случае не для окончательных заливочных слоев.
Каково соотношение компонентов MAS Tabletop Pro?
Соотношение смеси для столешницы MAS составляет 1 часть смолы на 1 часть отвердителя (1A:1B) по объему или 100 частей смолы на 83 части отвердителя (100A:83B) по весу. При использовании эпоксидной смолы ОЧЕНЬ важно использовать рекомендуемое соотношение компонентов смеси. НЕ отклоняйтесь, пытаясь ускорить или замедлить время гелеобразования. Избыток смолы или отвердителя негативно повлияет на отверждение и может вызвать широкий спектр краткосрочных и/или долгосрочных проблем с эпоксидным покрытием.
Какая техника микширования лучше всего?
Лучше всего смешивать смолу и отвердитель в рекомендованном соотношении, перемешивать 1–2 минуты, соскребая стенки и дно контейнера, пока не исчезнут полосы или полосы, перелить во второй контейнер, снова перемешать 1–2 минуты до полного смешивания, дать постоять 1-2 минуты, чтобы пузырьки воздуха начали подниматься на поверхность, а затем немедленно используйте. Будьте особенно осторожны, чтобы не взбить лишний воздух. Весь процесс смешивания не должен занимать более 5-6 минут.Если смешанный материал начинает нагреваться, это последнее предупреждение о том, что начинается реакция отверждения, и вам нужно как можно скорее залить эпоксидную смолу на поверхность. Не смешивайте более одного галлона за раз, вместо этого заливайте несколько партий для более крупных проектов. Смешивайте только то, что собираетесь сразу использовать.
Можно ли чем-нибудь смешать эпоксидную смолу?
Прозрачные одноразовые стаканчики марки SOLO из полипропилена (код смолы 5, PP) прекрасно работают. Если в них затвердевает большая масса, то они могут немного расплавиться, но не растворяются в эпоксидной смоле или отвердителе.Бумажные стаканчики без воска и металлические банки также подойдут. Кроме того, эпоксидные смолы и отвердители MAS упакованы в контейнеры из полиэтилена высокой плотности (код смолы 2, HDPE), так что почти все, что сделано из этого, тоже должно работать хорошо. Я бы держался подальше от контейнеров из полистирола (код смолы 6, PS), так как они плавятся при низких температурах.
Сколько MAS Tabletop Pro можно смешивать за один раз?
Не смешивайте более одного галлона за раз. Для более крупных проектов выполняйте поэтапную заливку в несколько этапов. Смешивайте только то, что собираетесь сразу использовать.Превышение максимального количества смешиваемого материала может привести к тому, что MAS Table Top будет выделять избыточное тепло, экзотермию, дым, а затем быстро отверждаться внутри смесительного ведра.
Какой максимальной толщины можно заливать MAS Tabletop Pro?
Не наносите MAS Table Top Pro толщиной более 1/8–1/4 дюйма за слой. Шаг за шагом залить несколько слоев для более толстых покрытий. Превышение максимальной толщины покрытия может привести к нагреву MAS Table Top и экзотермии при отверждении, что может привести к его пожелтению, деформации или даже растрескиванию в крайних случаях.
Какое время работы MAS Tabletop Pro?
Эпоксидная смола является материалом, чувствительным к массе и температуре. Время гелеобразования (время, необходимое смешанной эпоксидной смоле и отвердителю для первоначального затвердевания) может сильно различаться в зависимости от ряда факторов, таких как масса смешивания, температура материала, температура окружающей среды, время смешивания, скорость смешивания, скорость нанесения, покрытие. толщина и т. д. Время гелеобразования столешницы MAS Table Top составляет 30 минут при температуре 77°F в массе 150 грамм, но она схватывается намного быстрее, если она теплее или оставлена на длительное время в большей массе.Чем больше вы перемешаете и чем теплее, тем быстрее получится гель. При этом 10-15 минут — это примерное среднее рабочее время для полного комплекта при комнатной температуре. Если смешанная эпоксидная смола начинает нагреваться в ведре для смешивания, наносите ее немедленно.
Будет ли эпоксидная смола прилипать к металлу?
При склеивании с металлом поверхность должна быть блестящей и не иметь следов окисления. Некоторые металлы могут быстро тускнеть, поэтому рекомендуется наносить эпоксидную смолу вскоре после подготовки поверхности. Обезжиривание поверхности ацетоном, шлифование наждачной бумагой с зернистостью 80 и повторное обезжиривание ацетоном перед нанесением эпоксидной смолы — самый простой способ улучшить прочность сцепления эпоксидной смолы с металлом.Обезжиривание — ОЧЕНЬ важный шаг, и его следует выполнять, даже если поверхность кажется чистой. Шлифование может быть нецелесообразным, так как это может поцарапать вашу алмазную пластину, поэтому, возможно, просто придерживайтесь обезжиривания чистой хлопчатобумажной тряпкой и ацетоном.
Будет ли эпоксидная смола прилипать к акрилу?
Поскольку столешница MAS Table Top разработана с расчетом на заливочное покрытие и герметизацию, в отличие от более традиционных систем ламинирования, несущих нагрузку, или клея, я думаю, вам подойдет акриловое покрытие.Простая подготовка поверхности может значительно улучшить сцепление: обезжирить, отшлифовать, очистить. Для обезжиривания и очистки я предпочитаю денатурированный спирт. Не используйте липкую ткань. Помните, что каждый проект уникален. Художественная работа особенно. То, что хорошо работает для одного человека, может быть не лучшим подходом для другого. Не стесняйтесь экспериментировать. Если вы сомневаетесь, всегда полезно провести небольшое тестирование.
К чему не прилипает эпоксидная смола?
Это зависит от ряда факторов, включая систему и подложку, но в целом эпоксидная смола хорошо сцепляется с наиболее распространенными поверхностями, такими как дерево, металлы, стекло, керамика и т. д.С чем он обычно плохо сцепляется, так это с термопластическими соединениями, такими как HDPE, PP, PS и т. д. Эпоксидная смола является термореактивной и хорошо сцепляется с другими термореактивными материалами, но термореактивные материалы и термопласты, как известно, трудно соединить друг с другом, но это можно сделать. с правильной системой. При этом каждый проект уникален. Не стесняйтесь экспериментировать. Если вы сомневаетесь, всегда полезно провести небольшое тестирование.
Можно ли нанести полиуретановый защитный слой перед нанесением эпоксидной смолы?
Лучше всего начинать с эпоксидной смолы, а затем покрывать полиуретаном.А не наоборот. Можно покрыть полиуретан эпоксидной смолой, но в конечном итоге вы можете столкнуться с проблемами межслойной адгезии, что снизит долговечность проекта. Лично я всегда начинал с эпоксидного покрытия. При этом у вас не должно возникнуть проблем с нанесением уретанового покрытия. Убедитесь, что поверхность полностью отверждена, суха и свободна от загрязнений. Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте шкуркой с зернистостью 80-120 и протрите растворителем чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной небольшим количеством денатурированного спирта.Не используйте липкую ткань. Имейте в виду, что не все уретаны одинаковы, и каждый проект уникален. То, что хорошо работает для одного человека, может быть не лучшим подходом для другого. Не стесняйтесь экспериментировать. Если вы сомневаетесь, всегда полезно провести небольшое тестирование совместимости.
Как удалить капли эпоксидной смолы?
Наилучшие варианты борьбы с потеками на нижней стороне проекта: либо периодически ухаживать за ними и разглаживать их кистью по мере их образования, либо использовать синюю малярную ленту для защиты периметра нижней стороны.Как только эпоксидная смола начнет затвердевать, вы можете просто аккуратно снять ленту и удалить любые капли, если они полностью затвердеют. Малярная лента — мой любимый метод. Легко наносится, удаляется и оставляет покрытие с нижней стороны чистым, что в идеале устраняет необходимость подкрашивания и повторного нанесения. Если капли затвердели непосредственно на нижней стороне проекта, просто отшлифуйте или сошлифуйте их по мере необходимости.
Как удалить пузыри из эпоксидной смолы?
Оставьте эпоксидную смолу на 10 минут, чтобы пузырьки воздуха поднялись на поверхность.Используя пропановую горелку или тепловую пушку, подайте тепло на 6-8 дюймов над поверхностью, совершая возвратно-поступательные движения, чтобы удалить пузырьки. Будьте осторожны, чтобы не перегреть, не поджечь и не сжечь эпоксидную смолу. Периодически проверяйте наличие дополнительных пузырьков и удаляйте их по мере необходимости.
Когда можно будет залить еще один слой MAS Tabletop Pro?
Время нанесения следующего слоя может быть таким же коротким, как и предыдущий слой, необходимый для достижения липкости поверхности. Если вы сомневаетесь, используйте ватный тампон для проверки. Если эпоксидная смола достаточно липкая, чтобы содрать волосы с ватного тампона, вы можете нанести новый слой без дополнительной подготовки поверхности или шлифования до тех пор, пока вы не перестанете вдавливать ноготь в предыдущий слой.Это должно быть около 2-4 часов после заливки. После этого вы захотите слегка потереть песком между слоями, чтобы улучшить адгезию. Это также относится к перекрытию или подкрашиванию старых эпоксидных поверхностей. Как правило, если вы можете шлифовать, вы должны шлифовать. Имейте в виду, что более теплые условия и более толстые покрытия схватываются быстрее.
Можно ли заливать MAS Tabletop Pro несколькими слоями?
Максимальная толщина покрытия MAS Table Top составляет 1/8” – 1/4” за заливку, но более глубокие покрытия можно получить путем поэтапной заливки нескольких слоев.Каждому слою НЕОБХОДИМО дать остыть до комнатной температуры (70-80°F) перед нанесением следующего слоя или добавлением дополнительных слоев. После остывания вы можете наливать следующий слой без дополнительной подготовки поверхности до тех пор, пока вы не перестанете вдавливать ноготь в предыдущий слой. Нет необходимости в шлифовке. Это должно произойти примерно через 2-4 часа после заливки, но более высокая температура установится быстрее, а более низкая температура установится медленнее. Большие партии смешанной эпоксидной смолы также отверждаются намного быстрее, чем небольшие партии.Если позволить вылечить до того момента, когда ноготь можно будет вдавить, тогда вам нужно будет слегка потереть песком между слоями, чтобы улучшить адгезию. Как правило, если вы можете шлифовать, вы должны это сделать.
Можно ли добавлять пигменты, красители и красители в MAS Tabletop Pro?
Чтобы подкрасить эпоксидную смолу, просто используйте краситель, совместимый с эпоксидной смолой, и следуйте инструкциям производителя. Как правило, вы добавляете небольшое количество красителя в смолу или в смесь смолы и отвердителя. Уровень загрузки 2-5% не должен оказывать существенного влияния на отверждение.Широкий спектр красителей, пигментов, красителей и оттенков совместим с MAS Table Top Pro. Непрозрачные пигменты, такие как эмали One-Shot Lettering Enamels, цветные пигменты K-Bond и большинство алкидных красок на масляной основе, хорошо работают. Мы также добились большого успеха с порошковыми слюдяными пигментами Gamblin Dry Pigments и Black Diamond, как металлическими, так и плоскими, для получения мраморного или цветного эффекта с помощью эпоксидной смолы Table Top Pro. Наконец, полупрозрачные красители, такие как Transtint и Piñata Colors, также совместимы с эпоксидной смолой. Большинство акриловых красок также совместимы с эпоксидной смолой. Не используйте краски или пигменты на водной основе, такие как латекс, так как они могут вызвать пенообразование. Как и в большинстве проектов, особенно в произведениях искусства, каждая работа уникальна. Рекомендуется провести быстрый небольшой тест на совместимость, чтобы убедиться, что краситель остается равномерно диспергированным и эпоксидная смола затвердевает должным образом. Следует отметить, что пигментированная эпоксидная смола может быть несколько более устойчивой к ультрафиолетовому излучению, чем эпоксидная смола без наполнителя, но все же должна быть защищена покрытием, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, для наружного использования.
Можно ли наносить эпоксидную смолу на морилку?
Обычно мы рекомендуем использовать морилку на водной основе под прозрачным эпоксидным покрытием.Перед нанесением эпоксидной смолы убедитесь, что пятно полностью высохло. Также рекомендуется сначала проверить морилку на совместимость с эпоксидной смолой, используя тест со штриховкой: нанесите морилку на кусок дерева. Дайте ему высохнуть. Нанесите эпоксидную смолу на пятно и оставьте на ночь. На следующий день вырезаем изображение крестиков-ноликов в эпоксидной смоле магазинным ножом. Поместите кусок клейкой ленты на каждый из девяти квадратов. Попробуйте удалить эпоксидку. Если он легко отрывается без кусочков древесной стружки, то возникает проблема с адгезией, и он не будет работать, но если он отрывается с прикрепленными кусочками дерева, эпоксидная смола проникает в морилку и будет хорошо прилипать.Некоторым клиентам удалось добиться успеха при использовании морилки на масляной основе. Три красителя на масляной основе, которые в прошлом хорошо работали с эпоксидной смолой, — это морилка Ace Hardware Great Finishes Wood Stain, морилка Old Masters Wiping Stain и морилка Pratt & Lambert Tonetic Interior Wood Stains. Тем не менее, формула для данной морилки может измениться в любое время, и мы всегда рекомендуем проводить перекрестную штриховку на куске дерева, как описано выше, при первом использовании новой морилки.
Можно ли полировать или полировать эпоксидную смолу?
Это нетрадиционный подход, который может занять немного времени, но полировка и полировка могут быть полезными методами для устранения небольших дефектов поверхности, омоложения исходного глянцевого покрытия эпоксидного покрытия или для придания более яркого блеска. матовое или сатиновое покрытие.Конечно, для этого есть несколько способов, и существует множество полировальных составов и оборудования на выбор, но вот общее описание простого процесса, который вы можете попробовать. Имейте в виду, что эта процедура предполагает наличие сильно поврежденной царапинами поверхности, поэтому вы можете начать процесс шлифования с более высокого уровня, если вы выберете:Сухие бумажные диски зернистостью 220, 400, 600
Сухие шлифовальные тарелки Abralon зернистостью 500, 1000
2000, 3000, 4000 мокрые шлифовальные тарелки Abralon
Средство для удаления сильных царапин, наносимое шерстяным полировальным диском
Средство для удаления мелких царапин, наносимое вафельным диском из твердой пены
Как очистить эпоксидную смолу?
Как правило, мы просто рекомендуем содержать поверхность в чистоте с помощью безрецептурных неабразивных многоцелевых средств для очистки поверхностей и стекол, таких как Windex, чтобы обеспечить естественное глянцевое покрытие. Честно говоря, я не уверен, насколько хорошо полироль для мебели или даже автомобильный воск будут работать поверх эпоксидной смолы, но не стесняйтесь экспериментировать.
Изменит ли эпоксидная смола цвет дерева?
Необработанная древесина обычно приобретает более насыщенный цвет при смачивании MAS Table Top Pro. Хорошим сравнением является разница в цвете влажной и сухой древесины, хотя степень изменения цвета может варьироваться в зависимости от типа древесины. Если вы сомневаетесь, проведите небольшой тест, чтобы убедиться, что вас устраивает насыщенный цвет.
Можно ли использовать MAS Tabletop Pro на открытом воздухе?
MAS Table Top Pro можно использовать для наружных работ и мебели, но, как и большинство потребительских эпоксидных материалов, Table Top Pro не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Вообще говоря, эпоксидная смола имеет тенденцию желтеть и может мелеть под воздействием прямых солнечных лучей в течение длительного периода времени, поэтому мы рекомендуем защищать эпоксидные смолы лаком или краской с УФ-защитой для наружного использования. Полиуретановые лаки морского класса, такие как Bristol Finish UV Clear, с усиленными добавками для защиты от УФ-излучения, обеспечивают улучшенную устойчивость к УФ-излучению и стойкость к истиранию по сравнению со стандартными лаками для лонжеронов, доступными в вашем местном хозяйственном магазине.
Можете ли вы сделать речной стол из эпоксидной смолы с помощью MAS Tabletop Pro?
Максимальная толщина слоя MAS Table Top Pro составляет 1/8-1/4 дюйма. Обычно мы рекомендуем использовать эпоксидную смолу MAS Deep Pour для столов у реки, где можно залить большое количество эпоксидной смолы толщиной до 0,5-1 дюйма, а затем использовать MAS Table Top Pro в качестве верхнего слоя. Тем не менее, более толстые слои и отливки Table Top Pro могут быть получены путем поэтапной заливки нескольких слоев. Каждому слою НЕОБХОДИМО дать остыть до комнатной температуры (70-80°F) перед добавлением дополнительных слоев.Соблюдайте осторожность при очень больших заливках. Слишком толстая заливка и слишком быстрое наслоение могут привести к тому, что отвердевающая эпоксидная смола нагреется, пожелтеет, деформируется или растрескается.
Сколько времени требуется Mas Tabletop Pro для высыхания или полного отверждения?
MAS Table Top Pro, нанесенный слоем толщиной 1/8 дюйма при температуре 77°F, должен стать нелипким примерно через 4 часа и поддаваться шлифованию через 8 часов. Дайте столешнице полностью высохнуть в течение 5-7 дней перед вводом в эксплуатацию. Имейте в виду, что эпоксидная смола чувствительна к массе и температуре. Тонкие слои и более холодные условия работы отверждаются медленнее, а толстые слои и более жаркие рабочие условия отверждаются быстрее.
Устойчива ли эпоксидная смола к царапинам?
MAS Table Top Pro имеет рейтинг твердости 82 по Шору D и устойчив к истиранию и царапинам при нормальном износе стола. Тем не менее, важно иметь в виду, что эпоксидной смоле требуется примерно 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы полностью отвердеть и проявить все свои механические и термические свойства. Лучше всего дождаться полного отверждения эпоксидной смолы, прежде чем использовать ее. Одна из замечательных особенностей эпоксидной отделки столешницы заключается в том, что если она повреждена, ее можно легко отшлифовать и нанести повторное покрытие.Хотя эпоксидная смола считается устойчивой к царапинам и выдерживает повседневный износ, она не считается неразрушимой. Предметы, которые тверже эпоксидной смолы, могут поцарапать, выдолбить или поцарапать поверхность, если за ними не ухаживать должным образом. Если кофейные чашки имеют керамическое дно без покрытия, вы можете поцарапать стекло этой кружкой, а также практически любую поверхность эпоксидной смолы, отвердевающую при комнатной температуре. Мы всегда рекомендуем ставить подставку на любую столешницу, чтобы избежать ненужных царапин.
Каков температурный режим эпоксидной смолы MAS Tabletop Pro?
Температура теплового изгиба (HDT) MAS Table Top Pro составляет 124 ° F.Мы также провели обширные испытания чашки «горячий кофе» при температуре до 130 ° F на полностью отвержденном столе MAS Table Top Pro без колец. Как правило, все, что может вас обжечь (горячие сковороды, чайник с кипящей водой и т. д.), потенциально может оставить след на поверхности. Лучше всего подождать 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы поверхность эпоксидной смолы полностью застыла (приобрела все механические и термические свойства), прежде чем вводить ее в эксплуатацию.«Температурный рейтинг» 500F, демонстрируемый на некоторых настольных системах, является вводящей в заблуждение маркетинговой практикой.500F — это точка термического разложения, при которой эпоксидная система при комнатной температуре начинает разрушаться, и никоим образом не отражает температуру использования частиц. Температура теплового прогиба (HDT) или температура теплового перехода в стеклообразное состояние (Tg) — это значения, которые вы захотите сравнить для реального использования, причем HDT является наиболее консервативным. Мы запускали HDT практически на всех продуктах Table Top конкурентов на рынке, и они равны или ниже MAS Table Top. Для сравнения, реальная система 500F больше соответствует высокому уровню производства в аэрокосмической отрасли, и для достижения HDT такой высокой Tg все же потребуется продолжительный высокотемпературный цикл постотверждения.
Является ли MAS Tabletop Pro одобренным FDA безопасным для пищевых продуктов?
MAS Table Top не одобрен FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами. Насколько нам известно, ни один производитель не продает систему эпоксидной смолы, одобренную FDA. Некоторые производители могут заявлять «жалоба FDA», «соответствует рекомендациям FDA» и т. д. — это не то же самое, что одобрение FDA. В основном это маркетинговые заявления, которые не обязательно были подтверждены. Тем не менее, мы сделали много столешниц/барных стоек с нашим продуктом и лично чувствуем себя комфортно, если столешница случайно соприкасается с едой (например, падает и поднимается), но мы бы не использовали ее для покрытия поверхности для приготовления пищи или кружки. где пища или чей-то рот будут подвергаться прямому и постоянному воздействию.
Какое содержание летучих органических соединений в MAS Tabletop Pro?
MAS Table Top Pro считается эпоксидным покрытием со 100% содержанием твердых частиц. В то время как большая часть представителей отрасли скажет вам, что их продукты не содержат летучих органических соединений, мы на самом деле протестировали наш продукт и получили результат 1,5 г/л летучих органических соединений, что является чрезвычайно низким показателем. Для справки: краска для дома без ЛОС может содержать до 50 г/л ЛОС и других растворителей, не содержащих ЛОС.
Имеет ли MAS Tabletop Pro сильный запах?
MAS Table Top представляет собой эпоксидную систему со слабым запахом, но термин «слабый запах» является субъективным.Проще говоря, вы чувствуете его запах, но он не содержит растворителей, поэтому у вас не будет сильного запаха растворителя на рабочем месте. Запах трудно определить количественно, вместо этого мы можем посмотреть на него с точки зрения летучих органических соединений. MAS Table Top Pro считается эпоксидным покрытием со 100% содержанием твердых частиц. В то время как большая часть производителей скажет вам, что их эпоксидные продукты со 100% содержанием твердых веществ не содержат летучих органических соединений, в любой эпоксидной системе могут присутствовать следовые количества летучих органических соединений. Мы протестировали наш продукт и получили результат 1,5 г/л ЛОС, что является чрезвычайно низким показателем.Для справки, краска для дома с низким содержанием ЛОС может содержать до 50 г/л ЛОС и других растворителей, не содержащих ЛОС.
Может ли быть аллергия на эпоксидную смолу?
К сожалению, возможно развитие аллергической сенсибилизации к любой системе эпоксидной смолы. Это очень похоже на аллергическую реакцию на ядовитый плющ. Тяжесть реакции варьируется в зависимости от человека и количества воздействия. Некоторые люди становятся чувствительными к эпоксидной смоле, а другие к отвердителю. Примите такие меры, как ношение нитриловых перчаток, нарукавников Tyvek и фартука, чтобы предотвратить контакт кожи с эпоксидной смолой.Если вы попали на кожу, немедленно смойте его водой с мылом. Это менее распространено, но в дополнение к развитию сыпи от контакта с кожей у людей с сильной чувствительностью также может быть аллергическая реакция на пары эпоксидной смолы и отвердителя. Симптомы могут включать сжатие горла и затрудненное дыхание. Именно по этой причине мы рекомендуем работать в хорошо проветриваемых помещениях. Если вам необходимо работать с эпоксидной смолой в замкнутом пространстве, наденьте одобренный NIOSH респиратор с картриджем для органических паров.
Как очистить или удалить эпоксидную смолу с инструментов и поверхностей?
Теплая мыльная вода хорошо подходит для отвердителей. Денатурат, изопропиловый спирт или ацетон хорошо подходят для смол. Лучше сначала впитать и/или соскоблить как можно больше материала тряпкой, а затем очистить пораженные участки одним из способов, перечисленных выше. Затвердевший материал нельзя удалить растворителями. Должен быть отшлифован.
Каков срок годности эпоксидной смолы?
Срок годности эпоксидных смол и отвердителей MAS составляет не менее одного года в герметичных контейнерах, но материал может храниться намного дольше при температуре 60-90°F в сухом месте.Продукт следует хранить в помещении, на приподнятой поверхности над полом и вдали от наружных стен. Не допускайте замерзания эпоксидных смол или отвердителей во время зимнего хранения. После использования плотно закройте все контейнеры. С возрастом или при неправильном хранении вы можете столкнуться с такими проблемами, как кристаллизация эпоксидной смолы или пожелтение отвердителя. Если есть какие-либо сомнения относительно состояния старого материала, мы рекомендуем смешать небольшое количество в одноразовом стакане, чтобы убедиться, что он затвердел, прежде чем использовать его для проекта.
Поиск и устранение неисправностей
Почему на поверхности эпоксидной смолы появляются маленькие круги или «рыбьи глаза»
Рыбий глаз вызван поверхностным загрязнением. Масло, воск, частицы пыли, смолы, влага и т. д. даже в небольших количествах могут вызвать дефекты поверхности покрытия. Один из способов исправить «рыбий глаз» — дать эпоксидной смоле полностью высохнуть, смешать небольшое количество эпоксидной смолы для столешницы и нанести ее на места «рыбий глаз» или «ямки». Это также можно сделать с помощью прозрачного суперклея для более быстрой фиксации.Заполните пятно и дайте ему полностью высохнуть, вручную отшлифуйте пятно, которое было только что заполнено. Слегка отшлифуйте поверхность и нанесите еще один слой, чтобы выровнять ее.
Как исправить дефекты поверхности эпоксидной смолы?
Чтобы устранить дефекты поверхности, дайте эпоксидной поверхности высохнуть до состояния, когда ее можно шлифовать (обычно 8–12 часов), затем слегка отшлифуйте проблемные места наждачной бумагой с зернистостью 120–220. Удалите остатки шлифовки и протрите растворителем чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной в денатурированном спирте. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ липкую ткань.Затем смешайте небольшое количество эпоксидной смолы для столешницы и заполните свежеотшлифованные проблемные места. Это также можно сделать с помощью прозрачного суперклея для более быстрого исправления мелких дефектов, таких как рыбий глаз. Смешанную эпоксидную смолу для столешницы также можно разбавлять примерно 2-5% денатурированным спиртом, чтобы уменьшить вязкость смеси и улучшить самовыравнивание в пораженной области. Заполните пятно и дайте ему полностью высохнуть, затем слегка отшлифуйте всю поверхность и нанесите еще один слой, чтобы выровнять ее.
Что вызывает появление пузырьков в отделке эпоксидной смолой?
- Температура: Работа в магазине или с материалом ниже 70F приведет к тому, что смешанная эпоксидная смола станет слишком густой, чтобы должным образом выпускать воздух и самовыравниваться. Толщина покрытия
- : Нанесение покрытия Table Top толще рекомендованной максимальной толщины покрытия 1/8”-1/4” затруднит удаление пузырьков воздуха с помощью фена или горелки.
- Защитный слой: ВСЕГДА наносите защитный слой на деревянную поверхность перед заливкой. Если вы этого не сделаете, древесина будет выделять газ и просачиваться пузырьками сквозь покрытие.
- Смешивание: Энергичное перемешивание приведет к попаданию избыточных пузырьков воздуха в смесь смолы и отвердителя.
Почему моя эпоксидная смола не схватывается?
- Соотношение смешивания: Дважды проверьте правильность соотношения смешивания по объему.
- Смола и отвердитель: убедитесь, что вы использовали смолу и отвердитель, а не всю смолу или весь отвердитель.
- Полностью перемешано: после смешивания обязательно очистите стенки и дно емкости для смешивания, чтобы убедиться, что вся смола и отвердитель полностью перемешаны. Невыполнение этого требования может привести к появлению мягких пятен на покрытии.
- Заливка: НИКОГДА не соскребайте и не чистите стенки или дно контейнера, в котором вы только что смешали, чтобы удалить все до последней капли, потому что независимо от того, насколько тщательно вы перемешали, всегда останется несмешанная часть, которая может сместиться и оставит влажную или липкое пятно на вашем покрытии.
- Температура: если температура упадет ниже 60°F во время первоначального затвердевания эпоксидной смолы, это может остановить химическую реакцию, необходимую для отверждения эпоксидной смолы. Повышение рабочей температуры до 80°F+ на 24 часа может помочь возобновить химическую реакцию и затвердеть эпоксидное покрытие.
Как удалить кольцевые чашки и термовмятины с эпоксидной смолы?
Нагрейте кольцо с помощью фена или паяльной лампы, чтобы освободить кольцо без необходимости повторного наложения полностью. Мы успешно сделали это для столов в нашем офисе.
Почему у меня избыток смолы или отвердителя?
Простые изменения температуры могут повлиять на плотность как смолы, так и отвердителя во время дозирования набора. Различия в вязкости также могут привести к разным потерям отходов после каждой заливки. Соотношение смешивания довольно щадящее, и на самом деле лучше ошибиться в сторону меньшего количества отвердителя, чем добавить слишком много. При этом наиболее вероятным виновником являются простые ошибки смешивания, усугубляющиеся с течением времени, или дефекты производителя в градуированных чашках для смешивания.
Почему моя эпоксидная смола не самовыравнивается?
Для достижения наилучших результатов все материалы и рабочие условия должны поддерживаться на постоянном уровне 70°F-80°F. Эпоксидная смола является термочувствительным материалом. В прохладном состоянии он гуще и схватывается медленнее. В тепле он тоньше и быстрее схватывается. При работе в условиях или с материалом ниже 70 ° F эпоксидная смола может стать слишком вязкой, чтобы должным образом выпускать воздух и самовыравниваться. Если вы видите углубления, добавьте дополнительный материал к этим частям, а затем нагрейте область с помощью тепловой пушки, чтобы добиться самовыравнивания.
Как удалить мелкие царапины и завихрения с эпоксидной смолы?
Ремонт царапин можно выполнить двумя способами. Покрытие тонким слоем свежей эпоксидной смолы или полировка и полировка. Покрытие свежим слоем — самый простой метод. Просто отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180-220, обращая особое внимание на поврежденные царапинами участки, очистите от шлифовального мусора, протрите поверхность чистой хлопчатобумажной тряпкой, смоченной в безмасляном растворителе, таком как денатурированный спирт, и нанесите свежий слой эпоксидная смола.Полировка и полировка могут занять немного времени, но могут быть полезным методом для удаления небольших дефектов поверхности, омоложения первоначального глянцевого покрытия эпоксидного покрытия или для придания глянцевому виду более матового или атласного покрытия. Конечно, для этого есть несколько способов, и существует множество полировальных составов и оборудования на выбор, но вот общее описание простого процесса, который вы можете попробовать. Имейте в виду, что эта процедура предполагает наличие сильно поврежденной царапинами поверхности, поэтому вы можете начать процесс шлифования с более высокого уровня, если вы выберете:Сухие бумажные диски зернистостью 220, 400, 600
Сухие шлифовальные тарелки Abralon зернистостью 500, 1000
2000, 3000, 4000 мокрые шлифовальные тарелки Abralon
Средство для удаления сильных царапин, наносимое шерстяным полировальным диском
Средство для удаления мелких царапин, наносимое вафельным диском из твердой пены
Ответы на общие вопросы
MAS Глубокая заливка
Сколько стоит 1.3-галлонный комплект крышки MAS Deep Pour?
Объемный выход Deep Pour составляет около 25 кубических дюймов на фунт смеси. Покрытие и выход могут зависеть от множества факторов, в первую очередь от толщины отливки, пористости поверхности и отходов. Комплект на 1,3 галлона (1 галлон смолы и 0,3 галлона отвердителя) должен дать около 300 кубических дюймов.
Сколько времени требуется для высыхания или отверждения MAS Deep Pour?
Глубокая заливкаMAS в отливку толщиной 0,5–1 дюйм при температуре 77 °F должна стать нелипкой примерно через 4–8 часов, поддаваться шлифованию через 12–24 часа и полностью затвердеть через 5–7 дней.Имейте в виду, что эпоксидная смола чувствительна к массе и температуре. Тонкие отливки и более холодные условия работы отверждаются медленнее, а толстые отливки и более жаркие рабочие условия отверждаются быстрее.
Как вы заканчиваете MAS Deep Pour?
Мы обычно рекомендуем использовать MAS Deep Pour, когда вы можете залить большое количество эпоксидной смолы толщиной до 0,5-1 дюйма, а затем использовать MAS Table Top Pro в качестве финишного верхнего слоя. Максимальная толщина MAS Table Top Pro, которую следует наносить, составляет 1/8-1/4 дюйма на слой. Альтернативой эпоксидному финишному покрытию может быть полиуретановый лак.Полиуретановые лаки морского класса с добавками для защиты от УФ-излучения обеспечивают улучшенную устойчивость к УФ-излучению и стойкость к истиранию по сравнению со стандартными лаками для лонжеронов, доступными в хозяйственных магазинах, таких как Home Depot или Lowes. Мы производим Bristol Finishes — лак, идеально подходящий для покрытия эпоксидных смол, но существует множество различных лаков; однокомпонентные, двухкомпонентные, глянцевые, матовые, бесцветные или окрашенные в цвет. При лакировании в первую очередь следуйте инструкциям производителя лака по нанесению эпоксидной смолы.Если инструкций нет, то просто обработайте лак как дополнительный слой эпоксидной смолы: дайте последнему слою эпоксидной смолы высохнуть в течение 24 часов, отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 120-220, удалите остатки шлифовки с поверхности и нанесите лак.
Насколько устойчив к царапинам MAS Deep Pour?
MAS Deep Pour имеет рейтинг твердости 82 по Шору D и устойчив к истиранию и царапинам в условиях нормального износа. Тем не менее, важно иметь в виду, что эпоксидной смоле требуется примерно 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы полностью отвердеть и проявить все свои механические и термические свойства.Лучше всего дождаться полного отверждения эпоксидной смолы, прежде чем использовать ее. Одна из замечательных особенностей эпоксидного проекта или отделки заключается в том, что если он действительно поврежден, его можно легко отшлифовать и нанести повторное покрытие.
Можно ли использовать MAS Deep Pour на токарном станке?
Обработка, шлифовка и/или придание формы эпоксидной смоле довольно проста. 48 часов должно быть достаточно, чтобы эпоксидная смола застыла перед механической обработкой, но если вы обнаружите, что склеиваете нашу наждачную бумагу или биты, просто подождите еще день.Подкрашивание обработанных углублений будет важным шагом для поддержания постоянного прозрачного глянцевого покрытия. Помните, что каждый проект уникален. Художественная работа особенно. То, что хорошо работает для одного человека, может быть не лучшим подходом для другого.
Какой толщины можно наливать MAS Deep Pour?
Максимальная толщина отливки может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая температуру цеха, температуру материала, количество смешиваемой смеси, материал формы, размеры проекта и т. д. Большие плиты следует разливать тоньше, чем меньшие отливки, чтобы свести к минимуму экзотермию.Каждый проект уникален, но, как правило, толщина отливки не должна превышать 0,5 дюйма для полного смешанного комплекта на 1,3 галлона или 1 дюйм для наполовину смешанного комплекта. Шаг залить несколько слоев для более толстых отливок.
Есть ли ограничение на количество эпоксидной смолы, которое я могу смешать за один раз?
Не смешивайте более одного галлона за раз. Для более крупных проектов выполняйте поэтапную заливку в несколько этапов. Смешивайте только то, что собираетесь сразу использовать. Превышение максимального количества смеси может привести к нагреву Deep Pour и экзотермии при отверждении, что может привести к его пожелтению, деформации или растрескиванию.
Какая пропорция смешивания MAS Deep Pour?
Соотношение смеси для MAS Deep Pour составляет 3 части смолы на 1 часть отвердителя (3A:1B) по объему или 100 частей смолы на 28 частей отвердителя (100A:28B) по весу. При использовании эпоксидной смолы ОЧЕНЬ важно использовать рекомендуемое соотношение компонентов смеси. НЕ отклоняйтесь, пытаясь ускорить или замедлить время гелеобразования. Избыток смолы или отвердителя негативно повлияет на отверждение и может вызвать широкий спектр краткосрочных и/или долгосрочных проблем с вашим эпоксидным проектом.
Насколько горячим может стать MAS Deep Pour в процессе отверждения?
Эпоксидная смола является материалом, чувствительным к массе и температуре. Время гелеобразования (время, необходимое смешанной эпоксидной смоле и отвердителю для первоначального затвердевания) может сильно варьироваться в зависимости от множества факторов, таких как масса смешивания, температура материала, температура окружающей среды, время смешивания, скорость смешивания, скорость нанесения, заливка. толщина покрытия и т. д. Время гелеобразования MAS Deep Pour составляет 5,5 часов при температуре 77°F в массе 150 грамм, но она схватывается намного быстрее, если теплее или оставить на длительное время в большей массе.Чем больше вы перемешаете и чем теплее, тем быстрее получится гель. При этом 1 галлон смеси Deep Pour (9,3 фунта), отлитой толщиной 2 дюйма, будет иметь пиковую экзотермическую температуру около 320F и время гелеобразования примерно 140 минут. Комплект на 1,3 галлона смешанного Deep Pour (12,6 фунта), отлитого толщиной 1 дюйм, будет иметь пиковую экзотермическую температуру около 260F и время гелеобразования примерно 200 минут.
Чем можно окрасить эпоксидную смолу?
В Deep Pour можно добавлять красители или пигменты для создания различных эффектов. Обычно используется порошок слюды, однако некоторые клиенты экспериментировали со спиртовыми чернилами и акриловыми красками.Mica поставляется в различных цветах и, как правило, является пигментом. Вы можете уменьшить количество слюды, чтобы создать полупрозрачный эффект, или использовать пару капель спиртовых чернил, чтобы создать оттенок. Мы рекомендуем тестировать цвета очень небольшими партиями (1-2 унции) смешанной глубокой заливки, чтобы убедиться в желаемом результате перед заливкой крупномасштабного проекта.
Также загляните на Amazon.com, там есть несколько уникальных вариантов, например, светящийся в темноте или термохромный пигмент. Интересен термохромный пигмент, чувствительный к изменению цвета, поэтому он может быть синим, а затем фиолетовым.Существуют разные температурные рейтинги, они могут изменить цвет при 72f или 88f, также имейте в виду количество тепла, необходимое, если вы выберете этот вариант. Если вы делаете стол, потребуется много энергии, чтобы нагреть область на несколько градусов, поэтому чаще всего термохромные материалы лучше всего использовать в небольших предметах, таких как подставки, которые могут быстро нагреваться.
Какая эпоксидная смола нужна для речного стола?
Обычно мы рекомендуем использовать эпоксидную смолу MAS Deep Pour для столов с рекой, где можно залить большое количество эпоксидной смолы до 0.толщиной 5-1 дюйм, а затем использовать MAS Table Top Pro в качестве верхнего слоя. Максимальная толщина MAS Table Top Pro, которую следует наносить, составляет 1/8-1/4 дюйма на слой. Тем не менее, более толстые слои и отливки Table Top Pro могут быть получены путем поэтапной заливки нескольких слоев. Каждому слою НЕОБХОДИМО дать остыть до комнатной температуры (70-80°F) перед добавлением дополнительных слоев. Соблюдайте осторожность при очень больших заливках. Слишком толстая заливка и слишком быстрое наслоение могут привести к тому, что отвердевающая эпоксидная смола нагреется, пожелтеет, деформируется или растрескается.
Какова допустимая температура для MAS Deep Pour?
Температура теплового прогиба (HDT) MAS Table Top Pro составляет 122°F.Как правило, все, что может вас обжечь (горячие сковороды, чайник с кипящей водой и т. д.), потенциально может оставить след на поверхности. Лучше всего подождать 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы поверхность эпоксидной смолы полностью застыла (приобрела все механические и термические свойства), прежде чем вводить ее в эксплуатацию.
Каково рабочее время эпоксидной смолы MAS Deep Pour?
Эпоксидная смола является материалом, чувствительным к массе и температуре. Время гелеобразования (время, необходимое смешанной эпоксидной смоле и отвердителю для первоначального затвердевания) может сильно различаться в зависимости от множества факторов, таких как масса смешивания, температура материала, температура окружающей среды, время смешивания, скорость смешивания, скорость нанесения, заливка. толщина покрытия и т.д.MAS Deep Pour имеет время гелеобразования 5,5 часов при температуре 77°F в массе 150 грамм, но затвердевает намного быстрее, если теплее или оставить на длительное время в большей массе. Чем больше вы перемешаете и чем теплее, тем быстрее получится гель. При этом 10-15 минут достаточно, чтобы тщательно перемешать и залить. Если смешанная эпоксидная смола начинает нагреваться в ведре для смешивания, наносите ее немедленно.
Эпоксидная смола – обзор
6.3.1.1.3 Эпоксидная смола
Большое семейство эпоксидных смол представляет собой смолы с самыми высокими характеристиками из доступных в настоящее время.Эпоксидные смолы обычно превосходят большинство других типов смол с точки зрения механических свойств и устойчивости к разложению под воздействием окружающей среды, что приводит к их почти исключительному использованию в компонентах самолетов.
Термин «эпоксидная смола» относится к химической группе, состоящей из атома кислорода, связанного с двумя атомами углерода, которые уже каким-то образом связаны. Простейшая эпоксидная смола представляет собой трехчленную кольцевую структуру, известную под термином «альфа-эпоксидная смола» или «1,2-эпоксидная смола». Идеализированная химическая структура показана на рис. 6-18 ниже и является наиболее легко идентифицируемой характеристикой любой более сложной молекулы эпоксидной смолы.
Рис. 6-18. Идеализированная химическая структура простой эпоксидной смолы (окись этилена).
Эпоксидные смолы состоят из длинноцепочечной молекулярной структуры, подобной виниловому эфиру, с реакционноспособными участками на обоих концах. Однако в эпоксидной смоле эти реакционноспособные участки образуют эпоксидные группы вместо сложноэфирных групп. Отсутствие сложноэфирных групп означает, что эпоксидная смола обладает особенно хорошей водостойкостью. Молекула эпоксидной смолы также содержит две кольцевые группы в своем центре, которые способны поглощать как механические, так и термические нагрузки лучше, чем линейные группы, и поэтому придают эпоксидной смоле очень хорошую жесткость, ударную вязкость и термостойкость.На рис. 6-19 показана идеализированная химическая структура типичной эпоксидной смолы. Обратите внимание на отсутствие сложноэфирных групп в молекулярной цепи.
Рис. 6-19. Идеализированная химическая структура типичной эпоксидной (диглицидиловый эфир бисфенола-А) смолы.
Эпоксидные смолы отличаются от полиэфирных смол; в том, что их лечит «отвердитель», а не катализатор. Отвердитель часто представляет собой амин, который используется для отверждения эпоксидной смолы в результате «реакции присоединения», когда оба материала участвуют в химической реакции. Химия этой реакции означает, что обычно имеется два эпоксидных сайта, связывающихся с каждым аминовым сайтом.Это формирует сложную трехмерную молекулярную структуру, показанную на рис. 6-20.
Рис. 6-20. Схематическое изображение эпоксидных смол (отвержденная трехмерная структура).
Поскольку молекулы амина «взаимодействуют» с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении, важно, чтобы было получено правильное соотношение между смолой и отвердителем, чтобы обеспечить полную реакцию. Если амин и эпоксид смешать в неправильном соотношении, непрореагировавшая смола или отвердитель останутся в матрице, что повлияет на окончательные свойства после отверждения.Чтобы помочь в точном смешивании смолы и отвердителя, производители обычно формулируют компоненты так, чтобы получить простое соотношение компонентов, которое легко достигается путем отмеривания по весу или объему.
Эпоксидные смолы хорошо зарекомендовали себя в широком спектре конструкций из композитных материалов и при ремонте бетона. Структура смолы может быть изменена для получения ряда различных продуктов с различными уровнями производительности. Основным преимуществом эпоксидных смол по сравнению с ненасыщенными полиэфирными смолами является их меньшая усадка.Эпоксидные смолы также могут быть составлены из различных материалов или смешаны с другими эпоксидными смолами для достижения определенных характеристик. Как правило, эпоксидные смолы отверждаются добавлением ангидрида или аминового отвердителя в виде двухкомпонентной системы. Различные отвердители, а также количество отвердителя создают разный профиль отверждения и придают разные свойства готовому композиту. Скорость отверждения можно регулировать в соответствии с технологическими требованиями путем правильного выбора отвердителей и/или каталитических систем.
Эпоксидные смолы используются с рядом волокнистых армирующих материалов, включая стекло, углерод и арамид, для высокоэффективных аэрокосмических применений. Эпоксидные смолы, армированные волокном, используются в индустрии спорта и отдыха, а также они заменили возвратно-поступательные металлические компоненты, особенно в ткацкой промышленности. Эпоксидные смолы совместимы с большинством процессов производства композитов, в частности с формованием в вакуумных мешках, формованием в автоклаве, формованием в мешках под давлением, компрессионным формованием, намоткой филаментов и ручной укладкой.
Композиты на основе эпоксидной смолы обеспечивают хорошие характеристики при комнатной и повышенных температурах. Эпоксидные смолы могут хорошо работать при температуре от 200 до 250 °F, а существуют эпоксидные смолы, которые хорошо работают при температуре до 400 °F. Для высокотемпературных и высокоэффективных эпоксидных смол стоимость увеличивается, но они обеспечивают хорошую химическую и коррозионную стойкость.
Описание
эпоксидных отвердителей Все время работы (срок годности) основано на оптимальная рабочая температура около 80 градусов Ф.Колебания температуры сильно повлияют время отверждения, а при температуре ниже 65F иногда может двойное время отверждения. Другие факторы, которые влияют отверждение эпоксидной смолы может быть влажным и влажным, т.к. а также толщина ламината. | ||
Описание
раз показано
| ||
1 к 1 эпоксидная смола
Отвердитель для ламинирования и покрытия Для Используйте только эпоксидную смолу толщиной 150 Смола |
| Обычно используется в сочетании с нашей толстой смолой для отличное покрытие эпоксидной смолой. |
2 к 1
МЕДЛЕННЫЙ Отвердитель эпоксидной смолы (#556) Использование этот отвердитель обеспечивает максимальное время работы при высоких температурах. Идеален при высокой влажности условия и температуры свыше 85F. Следует нельзя использовать в условиях ниже 70F, если только чрезвычайно длительное время отверждения желанный. |
| Медленный НЕ краснеет |
3 на 1 СРЕДНИЙ
Отвердитель эпоксидной смолы Наш самый популярный выбор отвердителя, отличный универсальный отвердитель для большинства условий включая высокопроизводительные приложения.Здорово для укладки стеклопластика и композита с карбоном или кевлар. |
| Средний |
4 на 1 БЫСТРО
Отвердитель эпоксидной смолы Наш быстрый отвердитель эпоксидной смолы отлично подходит для холодной погоды условиях или для тех, кто предпочитает быстрое отверждение раз при нормальной температуре.Это хорошо для укладка стекловолокна и композита, а также быстрая аппликации для лечения склеивания. Чем быстрее отверждение этого конкретного отвердителя также привести к более жесткому ламинат. |
| Быстро |
Руководство по эпоксидной смоле – все, что вам нужно знать об эпоксидной смоле
Эпоксидная смола становится все более и более популярной.Но что такое смола и в чем разница между смолой для ламинирования и литья? Мы объясняем различия между различными смолами, для чего они используются и какие продукты являются лучшими на рынке для ваших конкретных проектов.
Что такое смола?
Эпоксидная смола или смола — это материал, который может использоваться для самых разных целей и создается путем смешивания двух компонентов, подходящих друг другу . Если жидкую смолу смешать с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.
После смешивания компонентов друг с другом происходит не только выделение тепла, но и переход материала из жидкого состояния в твердое/отвержденное. Обычно соотношение смешивания смолы и отвердителя составляет 1 к 1 или даже 1 к 2, так что материал может идеально отверждаться.
Если вы будете искать эту захватывающую тему в Интернете, вы, как правило, снова и снова будете сталкиваться с терминами эпоксидная смола, синтетическая смола, литьевая смола , ламинирующая смола или просто смола.
Различные эпоксидные смолы или литьевые смолы, каждая из которых обладает индивидуальными свойствами, могут использоваться для различных целей в соответствии со спецификациями производителя. Существует широкий спектр различных смол, которые значительно различаются по продолжительности процесса отверждения, а также по твердости и долговечности готовых преобразованных поверхностей. Другими параметрами для выбора конкретной эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как максимальная толщина слоя, который может быть образован материалом, или его термостойкость.
Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариациях продукта:
- 9062
- Вязкость (текучесть)
0 Максимальная толщина слоя, которая может быть применена на процессе литья
0
- процесса отверждения
- Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
- Степень твердости после полной трансформации
- Уплотнение почвы в жилых помещениях
- Крепление каменных ковров внутри и снаружи помещений
- Устойчивое к порезам уплотнение столешниц на кухне 9066 2
- Детали из эпоксидной смолы и дерева, такие как разделочные доски
- Современные идеи ремонта старых зданий
- Ювелирные изделия из эпоксидной смолы
- Быстрый ремонт с помощью специальной УФ-эпоксидной смолы 61212121 художественные картины из смолы
- Литье форм и фигур всех видов
- Декоративные предметы, такие как смоляные жеоды и смоляные чашки Петри
- Вечная мебель из смолы, например, столы из эпоксидной смолы
- для душевых поддонов
- Водостойкие герметики для гар Возрастные этажи
- смола литье артефактов и материалов в Смоле
- самостоятельная конструкция аквариумов и террариев
0
0 Ремонт и склеивание мелких деталей вместе
0
- смола в виде верхнего покрытия или Gelcoat для лодочного здания
- Самодельные кайтборды
- Проекты по сборке моделей
- Густая заливка, низкая вязкость и длительное время работы
- Четкие результаты и совместимость с пигментами и красителями
- Соотношение смешивания 2:1 по объему на Amazon
-
-
10
- Добыча эпоксидной смолы ювелирных изделий
- Формованные детали в области моделей
- Мебель такая как эпоксидная смола Таблицы и столы реки смолы
- наполнение трещин и отверстий в древесине
- этажи эпоксидной смолы в жилых помещениях или гаражных половых этажах
высокая вязкость эпоксидных смол / ламинирующие смолы
много более толстым высоковязкие или средневязкие эпоксидные смолы своей жесткой консистенцией напоминают мед.Варианты продукта в этой категории часто прямо называются в торговле смолой для ламинирования или эпоксидной смолой и особенно подходят для покрытия поверхностей. Однако их также можно использовать для реализации проектов в области искусства смолы и смоляных жеодов. При работе со смолами с высокой вязкостью вам обязательно следует серьезно отнестись к инструкциям производителя относительно максимальной толщины слоя на рабочем этапе. Во многих случаях толщина слоя от 1 до 2 см не должна превышаться для беспроблемной обработки.
Для применений, требующих смолы высокой или средней вязкости, мы рекомендуем смолу PRO MARINE ProArt. Простая пропорция смешивания 1:1, после отверждения очень твердая поверхность
-
- Искусство смолы, т. е. отливка изображений с помощью смолы
- Декодирование объектов, таких как смолы Петри блюда
- Отделка картин и произведений искусства всех видов
- определенные вариации ювелирных изделий смолы
- Уплотнение поверхностей, таких как рабочие столы или таблицы
- При окрашивании этих вариантов смолы могут быть достигнуты определенные эффекты
Минус Минус
- Увеличение формирования пузыря в сложных вентиляционных ситуациях
- под ультрафиолетовым излучением Некоторые пожелания могут часто возникать
длительное время обработки
Prov
- в случае дольше работы время есть достаточно времени, чтобы смешать несколько разных цветов и спокойно работать с ними
- Переходы от одного слоя к другому едва видны, когда несколько прозрачных слоев наложены друг на друга
Минусы
- Другие отдельные материалы, такие как чаши для смешивания и d шпатели необходимы для заливки нескольких слоев
Время отверждения
Время отверждения эпоксидной смолы определяется как промежуток времени, по истечении которого достигается состояние абсолютной твердости и стойкости после смешивания компонентов.Обычно время отверждения также связано со временем обработки: если время обработки короткое, смола обычно полностью отвердевает и затвердевает даже после сравнительно короткого периода времени.
Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?
- Продукты с довольно коротким рабочим временем от 20 минут до 1 часа должны полностью затвердеть примерно через 24 часа.
- Продукты с рабочим временем до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но также требуют до 1 недели для полного отверждения.
Краткий обзор свойств эпоксидной смолы
В последние годы объемы производства и продаж эпоксидных смол выросли как на дрожжах. Не в последнюю очередь это связано с тем, что все больше людей узнают о несравненных свойствах этого особого материала.
Многие люди, впервые слышащие или читающие об этом, задаются вопросом: Что такое смола? На этот вопрос лучше всего ответить, перечислив его особые свойства.Перечисленные ниже свойства относятся к твердо отвержденному состоянию после смешивания и отверждения. В зависимости от производителя и продукта это состояние может быть достигнуто только через неделю. Как правило, более подробную информацию об этом можно найти в инструкциях производителя непосредственно на упаковке ваших компонентов. Иногда это появляется намного раньше, как будто литьевая смола уже полностью затвердела. Однако во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось. Однако после завершения процесса отверждения следующие положительные свойства распространяются почти на все продукты:
- Очень высокая стойкость к истиранию
- В целом высокая прочность материала
- Обычно низкая усадка при переходе из жидкого состояния в твердое
- Значения плотности около 1.2 грамма (на кубический сантиметр)
- Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению при соответствующем высоком качестве продукции
- Хорошая адгезия почти ко всем материалам (например, к дереву)
- 209601 16 Высокая термостойкость 1 1
- действует как электрический изолятор
- Высококатаный сопротивление
- с тщательной подложкой. Совет: Высококачественная эпоксидная смола также практически не воспламеняется в жидком состоянии.
Почти абсолютная долговечность
Полностью отвержденная поверхность высококачественной эпоксидной смолы чрезвычайно прочна и устойчива к истиранию. Материал механически очень прочен без деформации. Он также устойчив к кислотам и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.
Возможные
Недостатки использования эпоксидной смолыХотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, есть, конечно, и определенные отрицательные стороны этого материала: кислотостойкий
- Жидкое сырье может вызывать аллергию и/или сыпь у некоторых людей после контакта с кожей
- Некоторые продукты не являются абсолютно светостойкими при воздействии УФ-излучения и могут желтеть
- Уже отвержденная смола трудно удалить
Являются ли эпоксидные смолы токсичными или опасными?
Жидкая смола и соответствующий отвердитель содержат вещества, которые нельзя наносить непосредственно на кожу .Прямой контакт с кожей через компоненты в сыром виде может (как и многие другие вещества в повседневной жизни) в определенной степени вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. В общем, мы рекомендуем вам всегда выполнять проекты с эпоксидной смолой только в очень хорошо проветриваемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и, в идеале, также носить респиратор с фильтром. Необходимо соблюдать соответствующие инструкции по технике безопасности производителя на упаковке.
При каждой работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать следующие защитные меры:
- Носить защитные очки (полностью закрывающие глаза)
- Носить старую одежду с длинными рукавами и брюки (или защитный костюм
- работать только в хорошо проветриваемом помещении
- использовать неповрежденные нитриловые перчатки в противном случае смесь может легко вылиться через край при смешивании.Вы можете найти дополнительную информацию в нашем отдельном блоге по теме обработки эпоксидной смолы.
Как можно окрасить эпоксидную смолу?
Эпоксидные смолы обычно бесцветны и абсолютно прозрачны. Вот почему они так часто используются для приложений, где предметы или предметы коллекционирования отливаются из смолы. Но прозрачная смола также очень часто используется для изготовления самодельных аквариумов или террариумов. Однако есть много других мыслимых применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.
Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидной смолы?
Следующие разные типы цветов подходят для раскраски смолы:
- 9062
- порошкообразных пигментов
- алкогольные чернила
Color Conctions в жидкой форме -
Не используйте краски, содержащие воду. Вода, содержащаяся в красках, может помешать полному отверждению эпоксидной смолы или вызвать другие нежелательные последствия для смолы.
При окрашивании эпоксидной смолы всегда стоит покупать качественные продукты. Только если они надлежащего качества, цвета могут быть впечатляющими в долгосрочной перспективе благодаря их светостойкости. Вряд ли что-то более раздражает, чем заметить выцветание небольшого произведения искусства из эпоксидной смолы всего через несколько недель после изготовления.
Наши рекомендации по качественным красителям для смолы:
В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы, изделия из смолы можно также потом покрасить высококачественной автомобильной краской на основе 2-х компонентов.Однако эта работа обычно осуществляется только при наличии особых требований к конструкции аквариумов и террариумов.
Часто задаваемые вопросы об эпоксидной смоле
Легко ли герметизировать древесину эпоксидной смолой?
Различные породы дерева хорошо запечатываются эпоксидными смолами. Это даже одно из основных применений эпоксидных смол, так как они могут эффективно герметизировать иногда довольно мягкие и пористые деревянные поверхности и тем самым защитить их от любого вида влаги.Следующие проекты являются примерами различных применений эпоксидной смолы в этой области:
- Ремонт деталей лодок с покрытием или гелькоутом
- Герметизация столешниц
- Герметизация деревянных кухонных столешниц2 1 другие деревянные поверхности
- Какая смола (какого производителя) и тип использовалась
- От количества смолы, перерабатываемой за одну операцию
- Температурные параметры окружающей среды и работы поверхность эпоксидной смолы
- Температура замешанной эпоксидной смолы
- Не встряхивайте контейнеры с компонентами даже перед смешиванием
- Твердая рука во время смешивания предотвращает повышенное смешивание пузырьков воздуха -подогрейте смолу и отвердитель
Дополнительную информацию по этой специальной теме также можно найти в нашем руководстве по Эпоксидная смола для дерева .
Как можно удалить эпоксидную смолу с нежелательных участков?
К безусловным достоинствам эпоксидной смолы как материала принято относить ярко выраженные адгезионные свойства и невосприимчивость к механическим нагрузкам любого рода. Однако эти свойства также затрудняют удаление эпоксидной смолы после отверждения . Так как удалить смолу механическими средствами очень сложно, мы рекомендуем вам в таком случае использовать другие средства: при этом вы можете повторно разжижать смолу, а затем соскребать ее с поверхности.
Соответствующую поверхность необходимо смочить растворителем ацетоном в хорошо проветриваемом месте и подождать около часа . По истечении этого времени поверхность уже должна быть слегка размягченной.Затем вы можете нагреть участок с помощью тепловой пушки до температуры около 200 градусов по Цельсию. Когда вы достигнете этой температуры, вы заметите, что смола снова разжижается, и ее можно соскоблить.
Однако нагрев следует проводить очень медленно и осторожно , так как в противном случае другие части заготовки из пластика или дерева могут быть повреждены или сожжены. Вы можете найти подробные инструкции по этому вопросу и дополнительную информацию в нашем тексте по теме удаления эпоксидной смолы.
Совет: При разжижении твердой эпоксидной смолы горячим воздухом иногда могут выделяться вредные пары. По этой причине при работе таким образом всегда следует надевать подходящую респираторную маску!
Доступна ли пищевая эпоксидная смола?
Почти все эпоксидные смолы безопасны для пищевых продуктов после полного отверждения . Однако для некоторых смол это состояние полного отверждения может наступить только через несколько недель.В принципе, эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве контейнеров или подложек для пищевых продуктов. Однако большинство производителей смол воздерживаются от этого шага из-за высоких затрат.
Что означает термин «смола»?
Смола, особенно в области современного искусства, часто используется для обозначения всех видов смол. Однако это всего лишь другое название, в большинстве случаев смола используется в английском или немецком языке только как синоним, в частности, эпоксидной смолы.
Как можно дальше обрабатывать отвержденную эпоксидную смолу?
После того, как эпоксидная смола затвердеет, в руках у вас фактически ничего не будет, кроме куска жесткого пластика. Таким образом, вы можете изменить материал следующими способами:
Являются ли покрытия на основе эпоксидной смолы водостойкими?
После отверждения эпоксидная смола является и остается водонепроницаемой при условии, что в ней нет отверстий или трещин. Этот универсальный материал остается водонепроницаемым в течение многих лет, даже в долгосрочной перспективе.
Что подразумевается под термином жизнеспособность?
Термин жизнеспособность иногда используется для обозначения максимального периода времени обработки эпоксидной смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:
В течение жизнеспособности консистенция смеси эпоксидной смолы меняется от относительно тонкой до густой .В какой-то момент смесь смол больше не поддается обработке и со временем становится твердой. В зависимости от обрабатываемого количества и других факторов, возможно, что после смешивания эпоксидной смолы для обработки остается относительно немного времени. По этой причине вы должны смешивать только то количество, которое вы можете реально обработать без особого стресса.
Как получить эпоксидную смолу без пузырьков
- Некоторые предметы могут иногда выделять пузырьки воздуха в смолу в процессе литья .Вы можете предотвратить это, запечатав эти объекты заранее тонким слоем эпоксидной смолы.
- В сложных случаях пузырьки воздуха иногда можно удалить с помощью вакуумного насоса
Заглавное изображение Sunny Cobra Art / Shutterstock.com
3 способа использования двухкомпонентных эпоксидных смол
Ганоксин может получать рекомендательные вознаграждения клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше. Двухкомпонентные эпоксидные смолыхороши для того, чтобы попробовать их в качестве первого опыта использования пластика в ваших украшениях.Эпоксидные смолы можно приобрести в магазинах товаров для творчества и творчества, а также в интернет-магазинах. Двухкомпонентная формула содержит жидкий отвердитель, который добавляется к жидкой смоле и смешивается с получением эпоксидной смолы, которую легко заливать в рамки, формы и формы.
Эпоксидные смолы различных составов используются в ювелирном деле в качестве клеев, покрытий и литья. В этой справочной статье излагаются требования безопасности при смешивании и работе с эпоксидными смолами, а также рассказывается, как использовать клей и эпоксидные смолы для покрытия, чтобы включить изображения и найденные объекты в вашу работу.Три представленных проекта демонстрируют, как захватывать изображения с открытыми и закрытыми рамками, а также как создавать трехмерные коллажи путем наслоения смолы в глубоком резервуаре.
Типы эпоксидных смол
Эпоксидные смолы, которые изначально были разработаны как клеи, такие как Epoxy 330 и Devcon 5-Minute Epoxy, быстро затвердевают. Они используются в основном для инкрустации камнем, но могут использоваться для нанесения покрытий. Недостатками работы с эпоксидными клеями являются их сильный химический запах и короткое время отверждения.
Эпоксидные смолы, используемые для покрытия, такие как EnviroTex Lite и Colores, представляют собой составы с меньшей вязкостью и более длительным временем отверждения, чем клейкие эпоксидные смолы. Эти продукты являются самовыравнивающимися и после отверждения дают гладкую поверхность, похожую на стекло.
Литейные эпоксидные смолы можно заливать в формы для создания трехмерных пластиковых объектов.
Безопасность при работе с эпоксидной смолой
Наилучшая мера безопасности, которую вы можете принять при использовании любого материала, — получить паспорт безопасности материала (MSDS) (либо запросите его у производителя, либо посетите msdssearch.com) и прочтите все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к изделию. На упаковке продукта также может быть указан веб-адрес с дополнительными инструкциями по безопасности и информацией, которые можно загрузить.
Большинство эпоксидных смол представляют собой нетоксичные органические соединения, которые после отверждения не раздражают кожу. Однако в жидком состоянии и смолы, и отвердители вызывают раздражение кожи и глаз. Надевайте защитные нитриловые перчатки и защитные очки и работайте в хорошо проветриваемом помещении при использовании эпоксидных смол, представленных в этой статье.Всегда обращайтесь со смолами с осторожностью и соблюдайте методы надлежащего использования и утилизации, рекомендованные производителем.
Если вы планируете регулярно использовать эти материалы или перейти к литью пластмасс с использованием полиэфирных смол и уретана, купите респиратор с фильтрами, подходящими для химических веществ, которые вы будете использовать.
Работа с эпоксидной смолой
Эпоксидные смолы состоят из двух частей: смолы и отвердителя. Эти две части должны быть смешаны в точном соотношении, указанном в инструкциях производителя.Неточное измерение и смешивание предотвращают затвердевание или отверждение эпоксидной смолы.
Чтобы смешать небольшое количество составов один к одному, создайте шаблон для смешивания на листе картона. На картоне нарисуйте два маленьких круга одинакового размера. Положите на картон кусок вощеной бумаги и заполните один круг смолой, а другой – отвердителем. Используйте зубочистку или палочку для рукоделия, чтобы медленно и тщательно перемешать две части.
При смешивании больших количеств или добавлении красящих добавок используйте цифровые весы для взвешивания смолы и отвердителя, чтобы убедиться, что вы достигли размеров, требуемых производителем.Обратите внимание, что некоторые жидкие красители необходимо взвешивать со смолой, чтобы рассчитать правильное соотношение смолы и отвердителя.
Различные марки эпоксидной смолы имеют разное время отверждения и «жизнеспособность». «Жизнеспособность» относится к количеству времени, в течение которого вы можете заливать эпоксидную смолу или работать с ней до того, как она начнет загустевать. Время отверждения – это время, за которое эпоксидная смола достигает полной твердости и становится сухой на ощупь. Адгезивные эпоксидные смолы обычно имеют короткую жизнеспособность и время отверждения, что затрудняет заполнение формы и удаление любых пузырьков воздуха до того, как смола начнет загустевать.Эпоксидные смолы для покрытий имеют более длительный срок годности и время отверждения. Выберите эпоксидную смолу с жизнеспособностью и временем отверждения, которые позволят вам получить желаемые результаты.
При интенсивном смешивании смолы и отвердителя образуются пузырьки воздуха. Чтобы лопнуть пузыри, выдохните на них, проткните их булавкой или проведите тепловым пистолетом, установленным на низком уровне, над поверхностью эпоксидной смолы.
Краткая история пластмасс
- Вопреки распространенному мнению, пластмассы не новы и не созданы руками человека.
- Примеры натуральных пластиков включают рог, янтарь, пчелиный воск и панцирь черепахи.
- Полусинтетические пластмассы производятся с использованием химических веществ для модификации природных полимеров, таких как целлюлоза или молочный белок.
- В 1855 году французские изобретатели Лапаж и Талрих запатентовали термоотверждаемый полусинтетический пластик, который они назвали «Буа Дюрси». Его укрепляли древесной пылью и формовали предметы домашнего обихода и украшения.
- Синтетические пластмассы получают из полимеров, полученных из углеводородов, извлеченных из сырой нефти.
- Лео Бакеланд запатентовал первый синтетический пластик в начале 1900-х годов. Предметы, сделанные из этого бакелитового материала, теперь являются желанным антиквариатом.
Захватите изображение в безеле с небольшой помощью эпоксидной смолы. Купите или сделайте чашку безеля своими руками.
Для очень маленьких изображений можно использовать 5-минутную эпоксидную смолу Devcon. Для больших изображений используйте прозрачную эпоксидную смолу Colores с тонким отвердителем Colores.Для увеличения изображения используйте куполообразную смолу Colores и отвердитель.
Сделайте шаблон и вырежьте изображение. Используйте карандаш, чтобы обвести внешний край чашки безеля на выбранном изображении, а затем вырежьте изображение с помощью ножниц или канцелярского ножа.
[1-2] Запечатайте изображение лентой или акриловым средством. Чтобы изображение не размывалось и не разрушалось из-за прямого контакта с эпоксидной смолой, заклейте изображение клеем для декупажа, акриловым матовым материалом или прозрачной упаковочной лентой.
Если вы используете клей или матовый материал, используйте кисть, чтобы покрыть переднюю, заднюю и края изображения [1].
Если вы используете ленту, закройте переднюю и заднюю часть изображения, отшлифуйте его полировщиком [2], а затем обрежьте изображение, чтобы оно поместилось в чашку безеля.
[3] Приклейте изображение к чашке безеля. Нанесите небольшую каплю цианоакрилатного клея или суперклея на внутреннюю часть чашки безеля. Прижмите изображение внутри чашки безеля и сгладьте его полировщиком.Это предотвратит плавание или смещение изображения при добавлении эпоксидной смолы. [4] Смешайте и залейте эпоксидную смолу. Налейте необходимое соотношение смолы и отвердителя на лист вощеной бумаги или алюминиевой фольги [4]. С помощью зубочистки или палочки для рукоделия медленно и тщательно перемешайте смолу и отвердитель. Когда эпоксидная смола полностью перемешана, с помощью зубочистки, палочки для рукоделия или отдельного шприца перенесите эпоксидную смолу в чашу безеля. При использовании эпоксидных смол с коротким сроком годности сведите к минимуму образование пузырьков воздуха в более глубоких и крупных рамках, поэтапно заполняя чашку рамы.Нанесите ровный слой эпоксидной смолы, лопните пузырьки, подождите около 2 часов, а затем добавьте еще один слой эпоксидной смолы. Повторяйте, пока рамка не будет заполнена. Дайте эпоксидной смоле полностью застыть. – JS
Окно возможностей
Воспользуйтесь преимуществом прозрачного качества эпоксидной смолы, создав «окно» для включения всех типов включений.
С помощью этой техники вы можете использовать практически любой плоский предмет с двухсторонним отверстием, достаточно глубоким, чтобы вместить слой эпоксидной смолы.Тонкие включения, такие как кусочки ацетата или 35-миллиметровые слайды, хорошо работают, если вы заполняете неглубокие резервуары. Объект с более глубокой полостью можно использовать для удержания более объемного включения.
Выполните следующие шаги, чтобы сделать панель из эпоксидной смолы. Положите кусок клейкой ленты липкой стороной вверх на ровную рабочую поверхность. Поместите одну сторону вашего плоского предмета на ленту и прижмите ее, чтобы сформировать плотное соединение, не оставляя зазоров.
Смешайте эпоксидную смолу.Смешайте смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями производителя.
[1-2] Добавьте тонкий слой эпоксидной смолы. С помощью шприца добавьте тонкий слой эпоксидной смолы в отверстие глубокого [1] или мелкого [2] плоского предмета. Накройте деталь картонной коробкой, чтобы пыль не скапливалась на эпоксидной смоле, когда она застывает. Оставьте эпоксидную смолу в покое на 4 или более часов. [3] Добавьте включение. Как только эпоксидная смола перестанет быть жидкой, используйте пинцет, чтобы поместить включение в отверстие. [4] Залейте отверстие эпоксидной смолой, отвердите деталь и снимите ее с ленты. Используйте шприц, чтобы заполнить оставшуюся глубину отверстия эпоксидной смолой, полностью покрывая включение. Накройте изделие коробкой и дайте эпоксидной смоле застыть в соответствии с инструкциями производителя. Осторожно отделите отвержденный кусок от ленты. Завершите отделку. Влажно отшлифуйте эпоксидную смолу на обратной стороне детали, чтобы удалить нежелательную текстуру, оставленную лентой.Влажная шлифовка придаст изделию матовый вид. Чтобы узнать, как сделать эпоксидную смолу полированной и чистой, см. шаги 2 и 3 в разделе «Многослойный монтаж» — JE Многослойный монтаж
. визуальная глубина. Эту технику можно использовать, чтобы подчеркнуть ощущение перспективы или поддержать последовательный мотив.
Эпоксидная смола с более длительным сроком годности, например эпоксидная смола Colores с тонким отвердителем Colores, хорошо подходит для этого проекта.
[1] Выберите включения, чтобы создать многослойный дизайн. Экспериментируйте с различными композициями и комбинациями, пока не получите дизайн, который будет хорошо смотреться в вашей рамке. Смешайте и залейте первый слой эпоксидной смолы. Смешайте ровно столько эпоксидной смолы в чашке, чтобы заполнить рамку. Налейте очень тонкий слой эпоксидной смолы в рамку и лопните пузырьки воздуха.
Накройте и храните эпоксидную смолу. Накройте чашку с оставшейся эпоксидной смолой и храните ее в морозильной камере, чтобы продлить ее жизнеспособность.
Добавьте слой включений и второй слой эпоксидной смолы. Как только эпоксидная смола в рамке станет липкой, но не полностью отвержденной, поместите в рамку несколько включений, слегка надавив на них. Достаньте хранящуюся эпоксидную смолу из морозильной камеры и залейте включения вторым слоем эпоксидной смолы. Удалите пузырьки воздуха и просушите слой, пока он не станет липким.
Продолжайте наносить включения и эпоксидную смолу, а затем полностью полимеризуйте изделие. Продолжайте наслаивать включения и эпоксидную смолу, пока рамка не будет заполнена.Убедитесь, что эпоксидная смола находится на одном уровне с краем рамы. Возможно, вам придется смешать новую партию эпоксидной смолы, чтобы завершить каждый слой. Дайте эпоксидной смоле полностью застыть в соответствии с инструкциями производителя.
[2] Отшлифуйте поверхность эпоксидной смолы. Вы можете отшлифовать поверхность эпоксидной смолы, если она неровная или немного мутная. Используйте влажную/сухую наждачную бумагу с зернистостью 180 и отшлифуйте поверхность под водой. Переходите к более тонкой зернистости до 1500 зернистости для влажной/сухой наждачной бумаги. [3] Отполируйте эпоксидную смолу. Доведите эпоксидную смолу до блестящего состояния, натерев ее полировальной палочкой и румянами для полировки пластика. – HJ Ссылки
- Кодина, Карлес. Новые украшения: современные материалы и технологии. Нью-Йорк: Sterling Publishing Co., Inc., 2006.
- Хааб, Шерри. Искусство ювелирных изделий из смолы. Нью-Йорк: публикации Watson-Guptill, 2006.
- Мерфи, Кэти.Ювелирные изделия из смолы. Лондон: A&C Black Publishers Ltd, 2002 г.
Нанц Алунд, Джилл Эриксон, Хадар Джейкобсон и Джослин Стрейх
© Журнал ArtJewelry – март 2007 г.
В сочетании с
Quick Fix — Как удалить эпоксидную смолу
Быстрая и полная уборка самых сложных беспорядков
То же качество, которое делает эпоксидную смолу отличным клеем, делает ее удаление кошмаром — она очень прочная.Всего несколько неуместных капель могут оставить вас перед большим проектом по уборке. Хорошей новостью является то, что удалить эпоксидную смолу не так уж и сложно, если использовать правильный растворитель. Ниже мы описали восемь вариантов, как удалить эпоксидную смолу:
Уксус — эффективно удаляет затвердевший или незатвердевший эпоксидный клей, когда он вступает в контакт с кожей, и вы хотите избежать агрессивных химикатов. Нанесите немного уксуса на тряпку и смочите участок эпоксидной смолой. Как только он начнет размягчаться, нанесите абразив, а затем промойте водой с мылом.
Ацетон – Вероятно, у вас сейчас дома есть ацетон. Это основной ингредиент в средствах для снятия лака и растворителях для краски. Используйте тот же процесс, что и уксус, чтобы удалить эпоксидную смолу с кожи. Просто помните, что ацетон легко воспламеняется и его следует использовать только в хорошо проветриваемом помещении.
Безводное чистящее средство на основе цитрусовых . Если вы не механик, вряд ли у вас есть это средство под рукой. Но если вы это сделаете, он эффективнее удаляет эпоксидную смолу с вашей кожи и безопаснее в использовании, чем ацетон.Просто нанесите чистящее средство на пораженный участок, а затем тщательно промойте его.
Изопропиловый спирт . Если у вас есть незатвердевшая эпоксидная смола (не полностью затвердевшая), которую необходимо очистить, просто протрите или смочите участок изопропиловым спиртом. В этом же случае эффективен и ацетон.
Средство для удаления клея . Для размягчения отвержденной или высохшей эпоксидной смолы требуется агрессивный химикат. На рынке представлено несколько средств для удаления клея с разной степенью жесткости. Используйте этот метод только при удалении эпоксидной смолы с поверхностей, но не с кожи.
Разбавитель для краски . Если вам нужно очистить особенно трудное место, смесь разбавителя для краски и денатурированного спирта, вероятно, сможет разрезать засохший клей. Однако растворитель для краски является летучим веществом, поэтому используйте его с осторожностью.
Денатурат – Секции недавно отвержденной эпоксидной смолы часто реагируют на денатурат. Если рассматриваемая эпоксидная смола более старая, вероятно, потребуется растворитель для краски, чтобы смягчить ее.
Тепловая пушка – Для самых сложных работ потребуется тепловая пушка.Нагрейте рассматриваемую область до температуры 200 градусов по Фаренгейту, а затем соскребите эпоксидную смолу, как только она начнет размягчаться. Работайте на небольших участках, чтобы предотвратить возгорание или ожог поверхности.
Watson Coatings знакома с эпоксидной смолой
Если вы испортили эпоксидную смолу, вам, вероятно, придется заказать еще. Watson Coatings производит собственные составы и предлагает варианты, подходящие для широкого спектра применений. Если у вас есть вопросы о наших продуктах на основе эпоксидной смолы или о том, как их очистить, свяжитесь с нами в удобное для вас время.
.
Мы хотели бы показать вам покупайте эпоксидную смолу, чтобы иметь под рукой именно тот материал, который подходит для задуманного вами проекта.
Для чего используется эпоксидная смола?
По сути, эпоксидная смола очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Следующие примеры являются лишь небольшим примером из множества возможных применений:
На что следует обратить внимание при покупке смолы?
Эпоксидные смолы теперь можно приобрести у многих специализированных дилеров и в большинстве магазинов товаров для дома.Выбор, как правило, еще больше, когда вы заказываете через Интернет, где вы часто можете получить эти материалы по лучшей цене. В Интернете вы, вероятно, найдете самый большой выбор высококачественных вариантов продукции для всех возможных областей применения у многих дилеров.
Если вы только начинаете работать с эпоксидными смолами, вас может оттолкнуть тот факт, что многие эпоксидные компоненты не совсем дешевы. Но это не должно быть причиной для вас всегда искать самые дешевые предложения.В конце концов, варианты продукта, которые предлагаются по особенно низким ценам, иногда могут быть настолько низкого качества, что они будут стоить вам баллов удовлетворения и демотивировать вас, не говоря уже о том, что это может полностью испортить вашу работу.
Некоторые продукты могут также содержать опасные для здоровья растворители, которые испаряются в процессе отверждения . Может случиться так, что ваш материал не затвердеет полностью или его трудно смешать перед процессом затвердевания. Некоторые дешевые смолы не впечатляют своей кристальной прозрачностью, но при обработке кажутся слегка желтоватыми.Этот неприятный желтоватый оттенок может быть позже усилен небольшим количеством солнечного света.
Совет: Несмотря на разумное сравнение цен, вы должны покупать компоненты из эпоксидной смолы максимально возможного качества, чтобы хорошо с ними работать и получать прекрасные результаты.
Какая смола идеально подходит для моего проекта?
Прежде всего, это вопрос о свойствах материала, которые характеризуют конкретную смесь эпоксидной смолы.Поэтому вы должны быть в состоянии оценить, как эпоксидная смола может обрабатываться и работать в жидком и отвержденном состоянии на основе инструкций
Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / литьевые смолы
При работе с вязкостью необходимо соблюдать осторожность: Этот термин описывает текучесть жидкостей. Соответственно, мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость особенно жидкая и текучая. Поэтому, если вам нужна особенно жидкая смола, вам следует купить смолу с низкой вязкостью. Свойство почти водянистой консистенции может быть очень важным для некоторых применений, например.г. если вы хотите отлить формы или для производства речных столов.
Абсолютно рекомендуется, низкая вязкость, литейная смола:
Однако низкая вязкость этих вариантов смол означает, что они отверждаются очень медленно. Поэтому вам следует планировать более длительные интервалы времени для следующих шагов обработки.Но у вас также гораздо больше времени и никакого стресса во время обработки. Ведь маловязкая эпоксидная смола обычно затвердевает только через 12-24 часа. Поскольку экзотермический химический процесс трансформации очень медленный, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от высоковязких или средневязких эпоксидных смол, более толстые слои и большее количество материала могут быть обработаны за одну операцию без каких-либо проблем.
Поля приложения для кастинга смолы
Области применения ламинирующей смолы
Информация о разных Вязкости:
Толщина слоя
Более толстые слои могут быть легко отлиты из смол с особенно низкой вязкостью.Поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения, можно отливать более толстые слои. Вы можете удалить пузырьки воздуха из еще жидкого слоя эпоксидной смолы, осторожно продув феном с горячим воздухом или подходящей горелкой Бунзена.
Более вязкие смолы, такие как смолы для ламинирования, не следует наливать толщиной более 1 см. Пузырьки воздуха, поднимающиеся в материале, очень трудно заставить подняться и выйти из-за очень вязкой консистенции.
Совет: Наиболее важная информация обычно четко указана в информации производителя на упаковке продукта.Как правило, эта информация также должна подсказывать вам, какое общее количество материала можно без проблем использовать за одну операцию.
Время обработки
Очень важным фактором при работе с эпоксидными смолами является так называемое время обработки. Некоторые люди также называют это временем жизни в горшке или открытым временем. Эти термины используются для описания периода времени, в течение которого смола может быть обработана после смешивания двух компонентов (смолы и отвердителя).
В определенный момент наконец наступает фаза, во время которой смола становится более густой и вязкой.На этом этапе его не следует обрабатывать дальше (за исключением, пожалуй, особых случаев), так как он сам по себе не выравнивается до плоской поверхности и не может быть окрашен однородно.
Короткое время обработки
Pros