Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: Смешивание смолы: пропорции, время | artline-shop.ru

Содержание

Узнаем как развести эпоксидную смолу? Работа с эпоксидной смолой

Слово «эпоксидка» известно почти каждому человеку. А вот эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, представляет собой разновидность синтетических смол. Появилась она в 50-х гг. прошлого века и сразу получила популярность благодаря своим универсальным свойствам.

Сегодня эпоксидные смолы используют в промышленном производстве и домашнем хозяйстве. Возможности применения постоянно расширяются за счёт разработки составов с улучшенными характеристиками.

Описание эпоксидной смолы

По химическому составу эпоксидная смола – это олигомерное синтетическое соединение. Данные материалы востребованы сегодня почти во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидка не используется, а вот в соединении с отвердителем она способна проявить уникальные свойства после реакции полимеризации. Если эпоксидную смолу соединить с отверждающими веществами, то могут получиться:

  • жесткие твердые материалы;
  • мягкие и прочнее изделия;
  • резиноподобные материалы.

Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию следующих веществ:

  • галогены;
  • кислоты;
  • щёлочи.

Однако растворение происходит в сложных эфирах и ацетоне без образования пленки. После отверждения эпоксидной смолы ее состав не выделяет летучие вещества, а усадка незначительна.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Если вы задались вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что недостаток или избыток отвердителя в составе может негативно сказаться на качестве полимера, при этом он остается устойчивым к нагреванию, но его прочность снижается, способности противодействовать химическим веществам и воде сохраняются. Если отвердитель добавлен в недостаточном количестве, то изделие может быть липким из-за несвязанной смолы.

Перед тем как развести эпоксидную смолу, нужно уяснить, что излишек свободного отвердителя выделяется на поверхности полимера в процессе эксплуатации. Для получения разных компаундов отверждающие компоненты и смола используются в разных пропорциях, об этом можно узнать из инструкции. Если речь идет о современном компаунде, то соотношение наиболее часто выглядит следующим образом: 1 к 2 или 1 к 1.

Рекомендации по разведению эпоксидной смолы

На сегодняшний день существует мнение о том, что при использовании отвердителя в объеме больше нормы реакция полимеризации произойдет быстрее. Это мысли можно считать заблуждением. Наиболее простой способ ускорить процесс заключается в повышении температуры реагирующей смеси.

Если вы хотите ускорить процесс в три раза, то температура должна быть увеличено на 10 °C. Если вы задумались над вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что на сегодняшний день известны специальные компаунды, которые в составе содержат ускорители отверждения. Можно встретить в продаже и эпоксидные составы, которые застывают при пониженной температуре. Тип отвердителя и температура смеси выступают в качестве главных факторов, которые влияют на скорость полимеризации.

Разведение эпоксидной смолы: составы с разной температурой полимеризации

Эпоксидная смола может отверждаться при температуре в пределах от -10 до +200 °C, всё будет зависеть от разновидности используемого состава. На сегодняшний день известны смолы горячего и холодного отверждения. Отвердитель холодного типа и эпоксидная смола наиболее часто используются в быту. Встретить такой состав можно и в условиях производства с малой мощностью, а также там, где недопустима термическая обработка.

Для получения высокопрочных изделий, которые будут способны претерпевать высокие нагрузки и температуры, а также воздействие химических веществ, используются отверждающие компоненты горячего типа. При горячей полимеризации формируется густая сетка молекул. Также существуют составы и их оксиды, которые способны полимеризоваться в морской воде и в условиях влажной среды.

Область применения

Эпоксидные материалы сегодня распространены во всём мире, известны они с середины прошлого века. Характер применения данных материалов в последние годы претерпел значительные изменения, однако использование остается традиционным в нескольких областях, среди них:

  • пропитка стеклоткани и стеклонити;
  • покрытие для гидроизоляции;
  • создание химически-стойких покрытий;
  • изготовление прозрачного твердого материала для стеклопластиковых изделий.

Эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, может выступать в роли пропиточного средства для склеивания деталей в электротехнике, автомобильной, авиационной областях, радиоэлектронике и промышленности. В данном случае состав применяется при производстве стеклопластика в машино- и кораблестроение, строительстве, в условиях мастерских по ремонту кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов.

Работа с эпоксидной смолой проводится там, где есть необходимость гидроизолировать стены, а также полы подвальных помещений и бассейнов. С помощью эпоксидной смолы можно изготовить материалы и краски для наружной и внутренней отделки зданий, а также пропитки, которая будет обеспечивать гидроизоляцию пористых материалов и их повышенную прочность, среди них следует выделить древесину и бетон.

Для справки

Эпоксидная смола может лечь в основу прозрачного твердого материала, который выполняется методом заливки в форму. На следующем этапе изделия обрабатываются механическим методом, как то: шлифовка и резание. Используется для стеклопластиковых изделий в дизайнерских работах, электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Работа с эпоксидкой: подготовка поверхности

Работа с эпоксидной смолой предусматривает необходимость подготовки поверхности перед нанесением состава. Только тогда удастся добиться высококачественной адгезии. Поэтому перед тем как развести эпоксидную смолу, сперва подготовьте поверхность. Для начала основание обезжиривает. На поверхности должны отсутствовать следы нефтепродуктов и жира. Поверхность очищается с использованием растворителей или эффективных моющих средств. Важно удостовериться в отсутствии глянца.

Верхний слой снимается методом шлифовки. Малые поверхности должны быть подготовлены вручную, использовать для этого следует наждачную бумагу. Внушительные по площади основания обрабатываются шлифовальными машинами, а образовавшуюся пыль следует убрать с помощью пылесоса. При изготовлении стеклопластика или послойной укладке эпоксидных наливных полов, лаков и красок каждое последующее покрытие должно быть нанесено на не полностью застывшей, ещё липкий предыдущий слой.

Если технология и требования к готовому продукту допускают, то нижний слой, в качестве которого выступает подложка, должен быть посыпан мелкофракционным песком. После отвердевания лишний песок нужно будет удалить и нанести новый слой эпоксидки.

Подготовка большого объема эпоксидной смолы

Если вам неизвестны специфические свойства эпоксидной смолы, то вы можете столкнуться с проблемами при изготовлении материала в большом объеме. С увеличением объема эпоксидки выделяется большее количество тепла. При закипании смола будет пениться, станет мутно-белой. Этот состав нельзя считать пригодным к использованию. Для снижения вязкости к смоле могут быть добавлены разбавители и растворители. Даже небольшая их концентрация может стать причиной снижения прочности и теплостойкости изделия. Следствием становится выпотевание разбавителя из полимера, что влечет ухудшение качеств материала.

Эпоксидные смолы и отвердители не должны содержать воду. Если это произойдет, то состав станет мутным и потеряет свои свойства. На сегодняшний день выпускается водоразбавляемая эпоксидка. Подобные составы разводятся для достижения дисперсии дистиллированной водой. Двухкомпонентная эпоксидная смола должна быть смешана с пластификатором. Полученную смесь медленно нагревают, что верно, если используется ДБФ. При применении ДЭГ-1 состав необходимо перемешать.

Для тщательного смешивания следует использовать специальную насадку на дрель или строительный миксер. Пропорции смолы и пластификатора подбираются в зависимости от необходимой пластичности, но наиболее часто доля пластификатора изменяется в пределах от 5 до 10%. В смесь добавляется отвердитель. Смола остужается до +30 °C, чтобы исключить закипание. Стандартная пропорция смолы с отвердителем выглядит как 1 к 10. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя, следует обеспечить перемешивание. В противном случае состав получится неоднородным, а впоследствии будет выпотевать.

Поделки из смолы

Довольно часто мастера выполняют поделки из эпоксидной смолы. Эти работы могут сопровождаться определенными сложностями. Изделие должно получиться прозрачным, внутри него не должно быть пузырьков воздуха. В толще и на поверхности отверждение должно быть равномерным. Если толщина больше 2 мм, то материал наносится слоями после первичной полимеризации. Смола может быть разлита по формам. Для того чтобы изделие отделилось, форму смазывают техническим вазелином или жиром.

Краситель для эпоксидной смолы позволит придать изделию любой цвет. После завершения работ изделие выдерживается при температуре несколько выше комнатной. Через 3 часа наступит первичная полимеризация, отверждение до отлипания, после изделие должно быть прогрето для ускорения процесса отверждения в течение 6 часов. Если вы решили выполнить поделки из эпоксидной смолы, то, вполне возможно, не сможете воспользоваться специальным жарочным шкафом.

При комнатной температуре полимеризация будет длиться 2 недели. Если к ингредиентам добавить триэтилентетрамин, то поверхность может остаться липкой. Отлитое изделие в дальнейшем должно обрабатываться механический. Эпоксидная смола отечественного производства не столь пригодна для отливки массивных изделий, ведь она отличается неравномерным отверждением толщи.

Придание цвета эпоксидной смоле

Краситель для эпоксидной смолы позволит получить в домашних состав, окрашенный в определенный цвет. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента, производители используют десятки поверхностно-активных веществ. Пигментирование способно снизить прозрачность смолы, иногда оно меняет цвет, смола темнеет. Добавление пигмента должно осуществляться до катализатора, но после добавления воска.

Технические характеристики эпоксидной смолы на примере состава марки ЭД-20

Эпоксидная смола, характеристики которой будут перечислены ниже, представляет собой медоподобную жидкость желтоватого цвета, которая легко окрашивается. Плотность при 20 °C внешней среды составляет предел 1,16-1,25 кг/м3. Прочность при растяжении равна 40-90 МПа. Прочность при изгибе эквивалентна 80-140 МПа. Прочность при сжатии равна 100-200 МПа.

Температура полимеризации составляет 20 °C и выше. Если вас заинтересовала эпоксидная смола, пропорции смеси при соединении с отвердителем вас должны заинтересовать. Последний должен использоваться в объеме 7 частей, тогда как смола добавляется в количестве 1 части. Время полимеризации состава равно 1,5 часа. Водопоглощение за 24 часа равно пределу от 0,01-0,1 %. Теплостойкость варьируется от 55 до 170 °C. Ударная вязкость равна 5-25 кдж/м2.

Основные свойства эпоксидной смолы

Перед тем как решить вопрос о том, где купить эпоксидную смолу, вы должны узнать ее основные свойства. Среди прочих следует выделить низкую устойчивость к трещинообразованию, а также более внушительную токсичность по сравнению с акриловыми смолами. Свойства эпоксидной смолы указывают на то, что состав отличается высокой вязкостью, его следует использовать совместно с растворителями. Для понижения вязкости смолы можно нагреть смесь или добавить к ней растворитель. В обоих случаях смола станет более текучей. Ее можно будет нанести валиком или кистью, она быстро пропитает стеклоткань и проникнет в пористые поверхности, например, древесину.

Заключение

Довольно часто потребители задаются вопросом о том, где купить эпоксидную смолу. Сегодня данный материал предлагается множеством компаний, среди прочих следует выделить композитный супермаркет «Карбо», который находится в Москве по адресу: Волгоградский проспект, 42.

Статьи

  • Столярная студия Диво

Подробнее об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

  • прочные и мягкие материалы;
  • твердые и жесткие;
  • материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава

Как работать с эпоксидной смолой?

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет

Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

  • Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
  •  Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
  • Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
  • Залейте в форму или сделайте линзу.
  •  Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет

Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

  • Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
  • По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
  • Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
  • Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
  • Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
  • Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет

Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести?

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

  • пористость;
  • шероховатость;
  •  способность впитывать вещества.

Совет

Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

  • Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
  • Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
  • Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
  • Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.

·         Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.

·         Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.

·         Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.

·         Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.

·         Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.

·         Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.

·         Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.

·         При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.

·         Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

 

Как работать с эпоксидной смолой.

Вряд ли найдется человек, которому не знакомо слово эпоксидка. Но не все знают, что удивительные свойства вещества проявляются только после его смешивания с отвердителем. Эпоксидная смола – это синтетический вязкий материал, который в чистом состоянии не используется. Зато при его соединении с различными продуктами и в разных соотношениях получаются уникальные материалы со своими характеристиками, совершенно непохожие друг на друга.

Полимеризованная эпоксидка отличается высокой прочностью и стойкостью к действию кислот, щелочей, галогенов. Материал широко используется в быту, промышленности, строительстве, при ремонте автомобилей, а также для создания предметов художественного промысла, украшений. К тому же цена эпоксидной смолы невысока, поэтому финансами ее применение не ограничено.

Подбор эпоксидного состава

Технические и эксплуатационные свойства эпоксидки определяет размер соотношения исходных компонентов , а также их характеристики. Если комбинировать различные виды эпоксидной смолы и отвердителей, то можно получить материалы с кардинально противоположными свойствами и внешним видом. Процесс затвердевания эпоксидной смеси, зависимо от качества исходных материалов, происходит в условиях широкого диапазона температур: от -10 до +200°C. Конечный продукт также делится на две категории:

  • эпоксидная смола холодного отверждения;
  • эпоксидная смола горячего затвердевания.

Холодный вариант обычно применяется в быту, для малых производственных нужд, а также  там, где недопустимо использование высоких температур. В продаже эпоксидные смолы бывают в твердом или жидком виде. Соотношения основного вещества и отвердителя, рекомендуемые инструкциями по применению эпоксидной смолы, – 8:1 или 10:1. Основные свойства готового продукта в затвердевшем состоянии таковы:

Показатель Единица измерения Отвердитель
аминовый ангидридовый

Плотность

г/см³

1.19

1.2-1.23

Прочность при растяжении

кг/см²

560

800

Прочность на статический изгиб

кг/см²

1500

1200

Прочность при сжатии

кг/см²

1300

1300

Ударная вязкость

кГм/см²

20

Водопоглощение за сутки при темп. 20°C

%

0,3

Температура распада

°C

340

Усадка при затвердевании

%

2,3

Теплостойкость

°C

100

120

 

Сохнет эпоксидная смола в малых количествах довольно быстро, готовая смесь должна быть использована в течении получаса. Некоторые композиции могут быть в работе час.

Виды эпоксидных смол

Существует несколько видов эпоксидных смол, каждый из которых нашел свою сферу использования  и обозначается определенной маркой.

  • ЭД-20 и ЭД-22 – наиболее известные и широко используемые жидкие разновидности. Применяются в производстве клеевых смесей и герметиков. Присутствуют в составе заливочных и пропиточных материалов, а также для создания армированных пластиков и защитных пленок.
  • ЭД-16 применяют в качестве связующего материала при производстве пластика.
  • ЭД-8 и ЭД-10 имеют твердую консистенцию, применимы в радиотехнике и элктроприборах.
  • Э-40 и Э-40Р незаменимы при составлении рецептов многих лако-красочных материалов.
  • Модификации ЭПОФОМ 1,2,3 служат сырьем для создания защитных покрытий для конструкций из металла, бетона, камня.
  • ЭХД (содержащая хлор) – это основа для производства герметиков, клеевых составов, стеклопласиков. Отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, влаге, возгораниям.

Продукты УП-637 и УП-631, в составе которых находится резорцин, служит отличным заполнителем в производстве кабелей, а также пропиточным материалом для различных целей.

Правильное пользование эпоксидкой

Поскольку смола находится в работоспособном состоянии недолго, то прежде чем развести эпоксидную смолу с отвердителем, следует подготовить поверхность, с которой надо будет работать. Сначала ее очищают от пыли, грязи, всего ненужного. При необходимости поверхность шлифуется, освобождается от образовавшихся пылевидных частиц мягкой ветошью. Перед тем, как разбавить эпоксидную смолу, рабочую поверхность необходимо обезжирить. Чаще всего для этой цели используют уайт-спирит.

Готовить эпоксидный состав несложно, но следует соблюдать аккуратность и порядок выполнения работ. Если речь идет о небольшой порции, то надо отмерить нужное количество компонентов. Смолу немного подогреть (лучше на водяной бане), это поможет снизить вязкость материала. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой вливать отвердитель. Растворить эпоксидную смолу можно аминовым или ангидридовым отвердителем. Приготовленный продукт «живет» совсем мало, от 0,5 до 1 часа, поэтому наносить смесь на подготовленную поверхность надо сразу.

Когда готовится большой объем эпоксидной пасты, то сначала смолу соединяют с пластифицирующими добавками. Далее:

  • Смесь нагревают на медленном огне, перемешивая строительным миксером или дрелью с миксерной насадкой. Количество пластификатора обычно составляет 5-10% от массы эпоксидки.
  • Если нужно подкрасить эпоксидную смолу, то добавляются пигменты. Однако надо помнить , что придание цветового оттенка лишит состав, в некоторой степени, прозрачности.
  • Перед добавлением отвердителя, смесь необходимо охладить до 30°C. Процесс происходит при постоянном перемешивании. Состав должен получиться однородным. Для этого отвердитель следует добавлять очень медленно и не допустить передозировки. Иначе может произойти закипание смолы и она станет матово-белой. Пользоваться эпоксидной смолой надо сразу после приготовления.

Эпоксидную пасту на обрабатываемую поверхность наносят слоями, но каждый последующий слой следует наносить, не дожидаясь полного высыхания предыдущего.   Подобным образом можно работать с эпоксидной смолой и стеклотканью. Это сочетание обычно применяют для изготовления моделей, ремонта отдельных деталей автомобиля. Например, кузовных частей, бензобака.

Образец очищают и обезжиривают. Затем на нее накладывают кусочек стеклоткани, пропитывают эпоксидкой. И так укладывают три слоя. Затем делается суточная выдержка, столько сохнет эпоксидка. Далее можно наращивать еще слои, до достижения нужной толщины. После полного высыхания заготовку освобождают от исходной детали. Если надо соединить два элемента между собой, то рабочие плоскости зачищают наждачной бумагой смазывают эпоксидной смолой и плотно прижимают друг к другу.

Некоторые правила безопасности

Жидкое или вязкое состояние эпоксидной смеси может нанести вред кожным покровам, а высокая температура состава – привести к ожогам и поражению дыхательных путей. Поэтому работа с эпоксидкой требует соблюдения определенных правил:

  • использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, перчатки, при необходимости респиратор и очки;
  • хранить смесь следует в плотно закрытой таре;
  • помещение должно хорошо проветриваться.

Если случилось так, что смесь попала на кожу, то следует немедленно смыть эпоксидную смолу большим количеством проточной воды с мыльным раствором. Хорошо помогает денатурированный спирт.

Эпоксидная смола для заливки — что это такое? Как разводить?

Эпоксидная смола — одна из вариаций искусственных смол, которую чаще всего используют для создания клеевых и лакокрасочных материалов. Отвердителем могут выступать полиамины или любые иные соединения. Наиболее популярная на сегодня эпоксидная смола – это продукция с добавлением бисфенола А.

Эпоксидные смолы представляют собой полимерные или полуполимерные материалы или олигомер. Как таковые, редко существуют в виде чистых веществ, поскольку переменная длина цепи возникает в результате реакции полимеризации, используемой для их получения.

Эпоксидная смола имеет ряд преимуществ перед другими клеями и наполнителями. Она может заполнить зазоры и сохранить прочность, она водоустойчива, и она хорошо прилипает к большинству поверхностям.

Сорта эпоксидной смолы высокой чистоты могут быть получены для определенных применений, например, с использованием процесса дистилляционной очистки. Недостатком жидких сортов высокой чистоты является их склонность к образованию кристаллических твердых частиц из-за их очень регулярной структуры, которая затем требует плавления для обеспечения возможности обработки.

Палитра расцветок эпоксидных смол в форме жидкости может различаться от полностью прозрачного и белого до бурого. Стандартно эта жидкая смола напоминает по своей консистенции растопленный мед, даже имеет похожий янтарный цвет. А в твердой форме масса обладает темно-коричневым цветом и больше напоминает гудрон.

Эпоксидная смола – сфера применения

Широкий ассортимент эпоксидных смол производится в промышленных масштабах. Сырье для производства эпоксидных смол – в основном получено из нефти. Однако существуют растительные источники  и в настоящее время становятся коммерчески доступными. Например, глицерин растительного происхождения, используемый для производства эпихлоргидрина.

Эпоксидная смола используются в промышленных инструментах для изготовления пресс-форм, мастер-моделей, ламинатов , отливок, креплений и других вспомогательных средств промышленного производства.

Этот «пластиковый инструмент» заменяет металл, дерево и другие традиционные материалы и, как правило, повышает эффективность и либо снижает общую стоимость, либо сокращает время выполнения многих промышленных процессов.

Эпоксидные смолы также используются в производстве армированных волокном или композитных деталей. Они дороже, чем полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, но обычно с их помощью производят более прочные и более термостойкие композитные детали из термореактивной полимерной матрицы.

Эпоксидная смола также продаются в лодочных мастерских в качестве ремонтной смолы. Но они обычно не используются во внешнем слое лодки, потому что они портятся под воздействием ультрафиолета.

Эпоксидная смола используются при ремонте и сборке лодки. Смола покрываются обычной или двухкомпонентной полиуретановой краской или морскими лаками. Они обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения.

Эпоксидная смола является одним из немногих клеев, которые могут заполнить зазоры без потери прочности. Вот почему она идеально подходит для ремонта незакрепленных соединений в мебели. Прочитайте инструкцию на этикетке и убедитесь, что эпоксидная смола предназначена для ремонта дерева.

Эпоксидная смола – состав

Как упоминалось ранее, эпоксидная смола по своей химической формуле являет собой искусственный олигомер. Такие вещества в настоящее время очень популярны буквально в любой индустриальной области. И это легко пояснить. Если в смолу налить затвердитель, готовый материал выйдет:

  • Мягким, но прочным;
  • Похожим на резину;
  • Прочным и жестким.

Эпоксидная смола может устоять под внешним влиянием многих химических веществ. Таких, как кислоты или щелочи. Но в дополнение эта смола может полностью раствориться в ацетоне и эфирных жидкостях со сложной химической формулой, даже не образовав пленки. Застывшая смола не выделяет вредных летучих веществ. Сжатие несущественное.

Как правильно подготовить эпоксидку к работе

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в упаковке, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.

Эпоксидная смола для домашнего использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной смолы и шпатлевки. В отличие от других клеев и наполнителей, которые требуют времени высыхания, эпоксидные смолы состоят двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию.

Реакция быстро вызывает затвердевание геля или замазки. Время, необходимое для работы с двухкомпонентной эпоксидной смолой до ее установки, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать “одноминутную” эпоксидную смолу. В целом эпоксидная смола, для затвердевания которой требуется больше времени, создает более прочную связь.

Для качественной работы с этой смолой, потребуются такие элементы:

  • Пластиковый стаканчик;
  • Пара шприцов;
  • Отвердитель;
  • Деревянная или пластиковая палочка для размешивания.

Совет. Смешайте эпоксидную смолу в нижней части банки. Если для небольшого ремонта вам нужно всего лишь пару капель эпоксидной смолы, удобно использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто вдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу в дно вогнутой банки и перемешайте.

Руководство по изготовлению состава:

  • Взять шприц, набрать нужный объем эпоксидной смолы и выдавить в стаканчик. Аналогичную процедуру провести с жидкостью-отвердителем. Соотношение ингредиентов смеси может отличаться, зависимо от изготовителей. Перед началом процедуры не лишним будет внимательно изучить руководство по изготовлению на таре. Если смолу неправильно развести, ничего страшного не произойдет, но застынет она плохо.
  • Далее хорошо размешать смолу с отвердителем, масса должна быть абсолютно однородной. Важно перемешивать бережно и не торопясь. Если движения будут слишком резкими, в смоле появятся воздушные пузырьки. В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся. Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет.
  • Процесс полимеризации не наступит моментально. Требуется обождать, пока состав не обретет консистенцию, необходимую для комфортной работы с ней.
  • После состав требуется залить в специальную форму и подождать условленное изготовителем время, пока он окончательно не затвердеет.

Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания

  • В самом начале состав водянистый и с легкостью растекается. Это делает его идеальным для формы. Благодаря такой консистенции, он проникает в любые углубления, куда более густой вариант проникнуть не способен.
  • Некоторое время спустя смола становится немного гуще и подходит для создания выгнутых линз на ровной основе. Изготовить такую из водянистой эпоксидки не выйдет – масса будет стекать с основания. На данной стадии идеально делать заливку нерельефных форм.
  • Консистенция, похожая на густой мед – меньше остальных подходит для работы. Если набрать смолу на палочку, можно увидеть, как легко образовываются воздушные пузырьки. А убрать их не так уж просто. На данной стадии эта смола может похвастаться прекрасным сцеплением, а значит идеально подойдет для склеивания элементов между собой. Но не стоит забывать, что ее очень просто отслоить, к примеру, от резины либо разнообразных поверхностей, укрытых слоем жировой пленки.
  • Эпоксидка становится слишком густой и клейкой, и отделить часть от основного количества становится сложно.
  • Смола к рукам не липнет, но хорошо мнется, и из нее можно создать множество вещей. Но лучше будет зафиксировать ее в требуемой позиции. В противном случае она примет изначальную форму.
  • После абсолютного затвердения ее нельзя повредить вручную. А на ощупь она становится похожа на обычный пластик.

Зависимо от изготовителя, смола отличается временем затвердевания. Время наступления каждой из перечисленных стадий определяется только опытным путем. Но стоит помнить о том, что есть и мягкая смога, которая остается на «резиновой» стадии даже после абсолютного затвердевания. Для отдельных изделий этот вариант – то, что надо.

Эпоксидная смола – как правильно разводить

Разбавлять соотношение требуется крайне внимательно. Поскольку нехватка или чрезмерное количество отвердителя не лучшим образом отразится на качестве состава.

Чрезмерное количество отвердителя легко определить по тому, что смесь остается устойчивой к нагреву, влиянию химикатов и жидкости, но становится при этом уже не таким прочным. В дополнение, излишки проявляют себя в ходе использования изделия. Потому всегда важно быть уверенным, в каких соотношениях размешивать эпоксидную смолу.

Недостаток отвердителя, напротив, сделает вещество липким, по той причине, что часть так и останется в жидком состоянии.

Чтоб получить разнообразные вариации составов, отвердитель и смолу размешивают в различном количестве. Уточнить которые можно, прочтя руководство на таре. Стандартно смесь изготавливается таким образом: смолу, и отвердитель соединяют в равных частях. Либо на одну часть отвердителя берется две – смолы.

Влияние температуры на затвердевание

На быстроту затвердевания могут повлиять также тип отвердителя и уровень температуры. Чтоб дело пошло быстрее, массу можно немножко разогреть. Скачок температуры заставит смолу твердеть гораздо быстрее. На рынке имеются и смеси, способные твердеть и при минусовой температуре.

Температурный уровень, при котором эпоксидная смола застывает, может варьироваться от десяти до двухсот градусов. Нередко дома используют холодные отвердители. Горячие берутся только в том случае, если требуется изготовить продукт повышенного уровня прочности, которому предстоит подвергнуться существенным нагрузкам и влиянию высокого температурного уровня. Горячая полимеризация образовывает плотную сеть молекул, которая делает состав прочным и устойчивым к влиянию извне.

Когда вы работаете с эпоксидной смолой в более низких температурах и хотите ускорить процесс – фен творит чудеса. Прогрейте две части эпоксидной смолы перед смешиванием или прогрейте эпоксидную смолу после ее нанесения. Можно нагреть поверхность, на которую наносите эпоксидную смолу. Высокая температура ускоряет реакцию для более быстрого схватывания.

Количество на квадратный метр

Какой объем эпоксидной смолы вам потребуется, несложно понять, выяснив цель ее эксплуатации. При задействовании смолы в качестве клевого вещества, на количество будут влиять свойства склеиваемых поверхностей:

  • поры;
  • гладкость;
  • впитывающая способность.

Для обработки пола, к примеру, количество смолы на покрываемую площадь, будет иметь значение. При покрытии гладкого цементного пола, чтобы избавить его от пыли, хватит небольшого количества – всего лишь ста граммов на квадратный метр. Но, чтобы сделать крепкое покрытие, и добиться превосходной гладкости, может понадобиться до трех килограммов эпоксидки на квадратный метр.

При оформлении наливного пола берется усовершенствованная эпоксидная смола различных цветов. Состав наливается на пол и равномерно распределяется по нему из-за своей силы тяжести. На единственный слой уходит около килограмма на один «квадрат».

Скорость высыхания эпоксидной смолы

Чаще всего эпоксидная смола высыхает полностью за сутки. Украшения, типа брошей, заколок или кулонов, можно использовать уже по истечении двенадцати часов.

Температурный режим

Эпоксидная смола плавится при 150-180 градусах, почти не теряя своей прочности. Также существуют бренды, которые можно кратковременно нагревать до 400 градусов и долговременно до 250 градусов.

Эпоксидная смола вредна ли для здоровья

Застывшая эпоксидка (при правильной эксплуатации) не несет никакого вреда человеческому здоровью. Единственный вред она может нанести в индустриальной сфере, когда при ее застывании в смеси все еще остается незатвердевшая смола. Такой остаток, попавший в человеческий организм, способен нанести непоправимый вред. Незастывшая эпоксидка, вредна для человека, и может серьезно ухудшить его здоровье.

Риски для здоровья

Основной риск, связанный с использованием материала, часто связан с компонентом отвердителя, а не с самой эпоксидной смолой. Аминные отвердители обычно являются коррозийными, но могут также классифицироваться как токсичные или канцерогенные / мутагенные.

Ароматические амины представляют особую опасность для здоровья (большинство из них являются известными или предполагаемыми канцерогенами), но их использование в настоящее время ограничено промышленными применениями, и обычно используются более безопасные алифатические или циклоалифатические амины.

Жидкие эпоксидные смолы в их неотвержденном состоянии в основном классифицируются как раздражающие для глаз и кожи. Твердые эпоксидные смолы, как правило, безопаснее, чем жидкие эпоксидные смолы, и многие из них относятся к категории неопасных материалов.

Одним конкретным риском, связанным с эпоксидными смолами, является сенсибилизация. Показано, что риск более выражен в эпоксидных смолах, содержащих низкомолекулярные эпоксидные разбавители. Воздействие эпоксидных смол может со временем вызвать аллергическую реакцию.

Сенсибилизация обычно происходит из-за многократного воздействия (например, из-за плохой гигиены труда или отсутствия защитного оборудования) в течение длительного периода времени.

Аллергическая реакция иногда возникает с задержкой в несколько дней после воздействия. Проявляется в форме дерматита, особенно в областях, где воздействие было наиболее высоким (обычно руки и предплечья).

Эпоксидные смолы являеются основным источником профессиональной астмы среди производителей. Бисфенол А , который используется для производства эпоксидных смол общего класса, является известным эндокринным разрушителем.

Советы по эксплуатации

Профессиональные советы существенно упростят работу с эпоксидной смолой:

Основу, используемую для работы с эпоксидкой, необходимо укрыть полиэтиленом, чтобы ее не испачкать. В то же время бумажное укрытие лучше будет не использовать, потому что эпоксидная смола его пропитает.

Эпоксидную смолу разрешается раскрасить в любой цвет посредством специализированных составов. Однако, они довольно дорогие. Наиболее дешевыми вариантами могут стать чернила из гелиевых ручек, фломастеров либо красок для витражей.

Смола, под воздействием холодных температур, способна образовать в себе хлопья и вкрапления. Для возвращения смоле первоначального вида, необходимо нагреть ее при сорока-шестидесяти градусах.

При возникновении пузырька на поверхности смолы, необходимо подуть на него из трубочки для сока. Тогда он лопнет.

При создании линз на ровной горизонтальной основе, необходимо размещать их ровно. Иначе линзы будут не ровными, и края их будут отличаться, а это скажется на качестве готового изделия.

Чтобы избежать пожелтения ваших изделий из смолы, лучше будет не поскупиться и купить смесь, содержащую защиту от ультрафиолетовых лучей.

Если смола попадет на слизистые глаз либо в пищевод, требуется срочно обратиться в больницу.

Любая эпоксидка более или менее токсична. Поэтому, работая с ней нужно выбирать хорошо продуваемое помещение или имеющее кондиционер. Однако, во избежание пагубного воздействия на организм, лучше всего надеть респиратор перед работой с ней.

Эпоксидная смола нагревается, поскольку две части реагируют после смешивания. Тепло ускоряет реакцию, давая вам меньше времени на работу.Чтобы избежать этой проблемы, нанесите эпоксидную смолу немедленно после смешивания.

Широкие и мелкие сосуды для смешивания предпочтительнее глубоких, узких сосудов. Мелкая посуда поможет значительно замедлить реакцию отверждения. Это работает, потому что эпоксидная смола имеет большую площадь поверхности, подверженную выделению тепла.

Советы по подготовке и работе с эпоксидной смолой

Сначала сделайте всю свою подготовительную работу. Продумайте весь процесс, прежде чем начать разводить эпоксидную смолу. Замес эпоксидных смол, нанесение и формовка всегда должны быть последним этапом процесса, так как это требует наибольшего внимания.

Если вы впервые используете смесь с эпоксидной смолой, сделайте несколько образцов смесей. Экспериментируйте, чтобы привыкнуть ко времени отверждения и к тому, как физические свойства меняются в течение всего процесса. Наберите навык и успейте выполнить задуманное, до тех пор как консистенция начнет густеть.

Глянцевые поверхности нужно обязательно шкурить с минимальной зернистостью 150, чтобы обеспечить хорошую механическую адгезию. Поскольку в эпоксидных смолах нет растворителей, хорошая механическая связь необходима на 100%. Тщательно очищайте поверхность, прежде чем смешивать эпоксидную смолу.

Очистите новую щетку от лишних волосков, используя клейкую ленту. Это удалит любые незакрепленные волокна с кисти и потребует меньше очистки перед тем, как эпоксидная краска затвердеет.

Для высококачественных отделочных работ мы рекомендуем кисть с синтетической щетиной . Если требуется последующее шлифование, то стандартная щетка подойдет нормально. Для финишных покрытий используйте лучшую кисть.

Теплая эпоксидная смола лучше растекается и быстрее отверждается. Избегайте хранения эпоксидной смолы и отвердителей при очень низких температурах, это изменит вязкость смолы. Также помните, что постоянный нагрев эпоксидной смолы может вызвать конденсацию и / или загрязнение. При необходимости нагрейте эпоксидную смолу, нагревателем – феном.

Отвердитель, напротив, всегда должен храниться при комнатной температуре, так как нагрев отвердителя приводит к потере характеристик.

Советы по экспозиции

Всегда оставайтесь с проектом до тех пор, пока он не начнет укрепляться. Загрязнение поверхности может вызвать вспучивание или просадочные пятна на любом проекте.

Если время отверждения эпоксидной смолы слишком короткое, используйте более медленную смолу. Если это слишком медленно, используйте более быстрый отвердитель. Путем смешивания, добейтесь различных скоростей систем отвердителей в соответствии с вашими требованиями.

Эпоксидная смола лучше затвердеет лучше, если использовать просто комнатную температуру. Если требуется обрезка, режьте примерно через пару часов начала схватывания. Обрезка эпоксидной смолы и стекловолокна при отверждении на 75% намного легче, чем когда она полностью отвержденная.

Очистка смолы возможна с использованием денатурированного спирта, а не ацетона. В качестве общей меры предосторожности избегайте использования растворителей в вашем рабочем пространстве.

Если эпоксидная смола попала на кожу, немедленно удалите её раствором теплого мыла и воды.

Расход эпоксидной смолы на 1м2 столешницы.

Упрощенный расчет для производства стеклопластика

Сегодня стало очень модным делать у себя дома наливные полы. Если они имеют эффект 3d, то общая структурная глубина всегда не выходит за рамки 5 мм слоя. Новейшие полимерные материалы, имеющие слой, равный 3 мм, отлично защищают покрытие, обладают высокой стойкостью. Полный расход наливного пола на 1м2, если использовать грамотно сделанную стяжку, не будет иметь больших величин.

Некоторые особенности

При определении расхода будущего наливного пола необходимо принять во внимание несколько важных факторов. Во-первых, площадь помещения, где будет производиться заливка наливного пола. Во-вторых, масса объема используемого полимера. Согласно технологии строительства самонивелирующегося покрытия, инженеры советуют использовать 1 л компаунда слоем в 1 мм на 1 м² поверхности. На сегодняшний день известны компоненты полимера, которые дают возможность создать особо тонкие полы, причем имеющие высочайшую прочность.Когда изготавливается прозрачное, новейшее 3D покрытие, расход материала аналогичен расходу наливного пола, на который требуется на 1м² завершающего слоя. Это необходимо брать во внимание при подобном обустройстве.

Если говорить о самом низком расходе наливных полов, который выполняется способом «налива», определить его можно только текучестью материала. В большинстве случаев он равен 2 кг на 1м². Если расход самого наливного пола меньше, теряются текучие свойства материала, он плохо растекается, хорошей, ровной поверхности, не удастся достичь. Расход материала всегда можно увеличить, никаких ограничений не существует. Однако при этом, не наблюдается особых повышений технологических характеристик, зато стоимость наливного пола становится намного выше.

Расход полимерной композиции во многом зависит от того, какой будет толщина покрытия. Она определяется в зависимости от предъявляемых технических требований, будущих условий эксплуатации. Если толщина слоя наливного пола один мм, то расход составляет 500 на 1м².Когда делается расчет, очень важно иметь в виду, что наносить слой можно лишь с применением особых инструментов.

Чтобы перемешивать смесь, применяют дрель, имеющую специальные насадки. Часто используют растворосмесительный насос, который наиболее пригоден для зданий большой площади.

Довольно легко произвести расчет расхода наливных полов, в котором не используется наполнитель. 1 м², толщиной 1 мм, требует 1 л применяемого наливного пола. Площадь нужно умножить на плотность, равную примерно 1,3 кг/л. После подсчета получается расход, равный 1,3 кг, при толщине 2 мм расход будет 2,6 кг. Эта продукция выпускается разными производителями, поэтому плотность бывает разной. Об этом нужно помнить при расчете.

Наливные полы с эпоксидной добавкой имеют плотность 1,5 кг на 1 л. Наливные полы с полиуретановой добавкой выпускаются с плотностью, равной 1,35 кг на 1 л. Чтобы снизить стоимость наливного пола, часть производителей добавляют тяжелые наполнители, такие как барит. При этом плотность такого наливного пола увеличивается до 1,75 кг на 1 л. В основном стоимость 1 кг наливного пола достаточно небольшая. Но с учетом добавки, увеличится расход используемого наливного пола, понадобится 1,7 кг этого материала.

Если подстилающие полы имеют добавки из песка, то расход, применяемого наливного пола уменьшается почти в два раза. При этом его внешний вид остается прежним, не происходит ухудшения механических характеристик. Стоимость такого наливного пола становится намного меньше.

Какими бывают наливные полы?

В зависимости от ингредиентов, которые определяют главные эксплуатационные свойства самых разных наливных полов, они делятся на несколько видов.

  1. Полиуретановые смеси. Имеют прекрасную механическую прочность, их отличает великолепная эластичность, они стойки к истиранию. Данные полы за счет уникальных свойств используют в зданиях где имеется большая вибрация.
  2. Наливные эпоксидные полы. Этот вид наливного пола имеет отличную влагостойкость, полы инертны к химическим воздействиям. Такие покрытия, основой которых стали эпоксидные смолы, используют в зданиях, имеющих высокие гигиенические требования, а также там, где наблюдается повышенная влажность.
  3. Метилметакрилатные полы. Такие составы применяются очень редко, так как имеют очень трудоемкую технологию покрытия. Главным их достоинством считается возможность эксплуатации при большом диапазоне температур, начиная от -70 и кончая +150°С.

Все виды известных наливных полов имеют одинаковое свойство используемого вяжущего материала. Поэтому его структура никогда не образует трещин во время полимеризации, когда происходит отвердение.Выполненный в соответствии с новейшими технологиями, состав наливных полов дает возможность создать очень тонкий, абсолютно прозрачный слой, который становится надежной защитой объемной картины, нарисованной на полу.

Известные методики изготовления особо тонкого наливного пола

Сегодня стало намного проще изготавливать наливные полы, относящиеся к объемному типу. В продаже появилась пленка типа 3d. Нужно просто пунктуально придерживаться рекомендаций, которые написал изготовитель в прилагаемой инструкции. Новейшее модное покрытие обязательно будет выглядеть красивым и привлекательным. Чаще всего производство 3d-полов делается в 5 шагов. При этом нужно соблюдать последовательность технологического процесса.

Сначала выполняется шлифовка поверхности.

После ее завершения пол грунтуют и проводят монтаж пленки 3d. На следующей операции наносится основной прозрачный слой. Завершает работы ламинирование поверхности.

Для чего нужно выполнение этих операций, какова их цель? Процесс шлифования необходим, чтобы получить абсолютно ровную поверхность. Только на гладкую поверхность можно будет уложить декоративный слой, имеющий объемный рисунок. Эту операцию лучше всего выполнять при помощи эксцентриковой шлифмашинки. Когда будет закончено шлифование поверхности, проводится тщательная уборка пола.После операции нивелирования делается грунтование покрытия, которое создает мощные адгезивные свойства, грунтовка проникает в имеющиеся микропоры основания. Профессионалы советуют такую операцию поводить последовательно двумя шагами, давая время на просушку предыдущего слоя.

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол


Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

  • Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
  • Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.
Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:


Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.


Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:


Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

  • клеевое соединение высокой прочности;
  • незначительная усадка;
  • минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
  • повышенная устойчивость и износостойкость;
  • отличные физико-механические свойства и параметры.
Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.


Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.


Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой..

9 лучших строительных и мебельных магазинов!
  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  • Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Инструкция как разводить эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

  • кислотные;
  • аминные.

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:
  • отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
  • восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
  • быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

  • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
  • деревянной палочки для перемешивания;
  • двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Общий порядок приготовления

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

  • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
  • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
  • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
  • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Инстаграм

superarch.ru

Эпоксидная смола — как правильно применять

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

СоветВливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

  1. Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
  2. Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
  3. Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
  4. Залейте в форму или сделайте линзу.
  5. Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

СоветВо время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

  1. Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
  2. По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
  3. Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
  4. Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
  5. Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
  6. Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

СоветЕсли нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от -10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

  • пористость;
  • шероховатость;
  • способность впитывать вещества.

СоветНанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150-180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

  1. Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
  2. Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
  3. Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
  4. Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
  5. Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40-60° С.
  6. Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
  7. Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
  8. Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
  9. Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
  10. Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
  11. Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
  12. При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
  13. Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

goodklei.ru

Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы

Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений.

Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель.

Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.

Пропорции

Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно.

Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов.

Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным.

Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия.

Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.

Основные ошибки при смешивании
  • Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
  • Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
  • Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
  • Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
  • Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
  • Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе. Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.

Смешивание

По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.

Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.

Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.

Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.

Вам так же может быть интересно:Основные ошибки при работе с эпоксидной смолойБезопасность эпоксидной смолыИнструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом

jbizhu.ru

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

  1. Преимущества эпоксидных смол
Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину. В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий, которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

  • Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

  • Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
  • Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
  • Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
  • Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

  • Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
  • Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

  • Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
  • Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

  • Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
  • ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
  • Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол
  • Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
  • Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
  • Оптимальные физико-механические характеристики;
  • После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
  • Минимальная усадка в процессе и после отверждения.
Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

  • Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике, авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

  • Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
  • Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
  • Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре. В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

  • Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

  • Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
  • Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
  • Перед тем, как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров
  • Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
  • Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
  • После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
  • В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

strport.ru

Эпоксидная затирка. > %

Зачем в ванной комнате эпоксидная затирка?

Оправдано ли применять эпоксидную затирку в ванной комнате. Вопрос не праздный – разница в цене между эпоксидной и цементной смесью одного цвета и производителя, достигает пяти раз.


Тем более, что такая затирка предназначена для других случаев.

Будет такое же пятикратное превышение в качестве и свойствах, и столь оно необходимо ли в душевой? Можно обсудить это на примере “LITOCHROM STARLIKE” от фирмы Litokol, взяв за основу заявленные преимущества.

  1. “103 варианта эксклюзивных расцветок …… “

Эту фразу можно выразить иначе (дальше текст от Litokol) ” при добавлении специальных добавок (блесток и т.д.) к базовой гамме цветов (26 цветов), возможно получить 103 новых оттенка, что …..”. То есть, те же базовые цвета, что и у большинства смесей, но с добавлением блесток.

  1. “Постоянство цвета. Затирка не выцветет, не восприимчива к воздействию УФ-излучения.”

В ванной комнате нет интенсивного солнечного освещения. И насколько сильно выцветает на солнце качественная цементная затирка, вопрос спорный.

  1. “При нанесении LITOCHROM STARLIKE не даёт эффекта прокрашивания на керамической плитке, мозаике, плитке из натурального камня.

– в той же инструкции, но немного дальше, есть предостережение относительно гранита, мозаики и натурального камня с пористой поверхностью и высокой впитывающей способностью. ” … поверхности являются сложными,могут быть подвержены пятнообразованию, а также могут возникать проблемы при их очистке. Поэтому необходимо произвести пробную затирку швов и избегать применения контрастных цветов.”

  1. “Устойчивость швов к образованию пятен от чая, кофе, вина и других веществ. Это свойство, действительно, присуще эпоксидным смесям. Из-за почти нулевого проникновения влаги. В цементные затирки, со слабым водоотталкивающим эффектом, цвет вина или кофе(если не убрать его сразу с поверхности) проникает на глубину. Удалить их потом, моющими средствами затруднительно. Но такие пятна актуальны, скорее для столешницы из мозаики на кухне, чем ванной комнаты. Хотя, в душевой кабине такие следы может оставлять краска для волос.
  1. “На швах не образуется грибок” – Грибок образуется не на всех поверхностях – это правда. Но если не будет плесени на швах, а проявится она на потолке из гипсокартона – вам легче не станет. Необходимо убрать условия для образования грибка – низкую температуру и высокую влажность. И тогда его нигде не будет.
  2. “… не дает усадки при отверждении”

Усадка в эпоксидной смеси есть, но меньше. У цементных допуск

  1. “Устойчивость затирки к деформациям.”

“Полное отсутствие трещин или раковин на затёртых швах”.

“Отличная устойчивость затёртых швов к резким перепадам температур, от -20°С до +100°С. *” – Это одно и тоже свойство, но в разных вариантах изложения. Пластичность – главное преимущество эпоксидной затирки. Прочность на изгиб эпоксидной затирки ≥ 30 Н/мм², что в 10 раз больше, чем у цементных затирок.

Но в душевой нет перепад температур от -20 до +100 С. Устойчивость к деформациям необходимы затирке на теплых полах, в облицовке печей и каминов. Такие моменты могут возникнуть, еще на основаниях, подвергающихся деформационным нагрузкам – конструкции из гипсокартона, ДСП, ЦСП, ОСП. Резкие колебания температуры, также, возможны зимой на цоколе, облицованном плиткой по пенопласту.

В ванных комнатах отсутствуют критические деформации, для которых нужна затирка с особыми свойства.

  1. “Устойчивость к истиранию и исключительная механическая прочность швов.”

Для эпоксидных смесей прочность на истирание ≤ 250 мм3, что превышает аналогичный показатель для цементных затирок примерно в 10 раз.

Но, в сан узле не нужна повышенная прочность шва. Здесь нет интенсивного движения людей и механизмов. Такое качество необходимо в аэропортах, в торговых центрах, на железнодорожных вокзалах и станциях метро.

  1. “Полная водонепроницаемость – швы не впитывают и не пропускают воду.”

Водонепроницаемость необходима в облицовке душевой кабины и участка вокруг ванны. Но для этого используют гидроизоляцию. Она лучше подходить для таких целей.

Водонепроницаемость шва важнее на террасах, балконах, крылечках, чтобы не допустить намокания основания и дальнейшего разрушения при замерзании.

  1. “Отличная химическая устойчивость швов к кислотам, щелочам и агрессивным веществам” – Душевые не подвергаются постоянной обработке такими веществами. Это скорее всего происходит в химических лабораториях, в автосервисах, в цехах пищевой промышленности, в гаражах и аккумуляторных, на автомойках.

Преимущества эпоксидных затирок.

Преимущества двухкомпонентной смеси не подвергается сомнению. Вопрос, где необходимо использовать эти преимущества.

Помимо перечисленных преимуществ, производители редко выделяют такое свойство, как возможность клеить плитку на эпоксидную затирку. Для плитки это незачем. Но в облицовке мозаикой позволяет одновременно выполнять укладку и затирку швов. Из-за небольшой толщины материала, белый клей выступает из швов и становится проблемой при облицовке мозаикой. Особенно при использовании прозрачной мозаики и затирки темного колера.

Эпоксидная затирка незаменима в помещениях с агрессивной средой, где происходит разрушение швов, как в случае с бассейном. Пятикратное удорожание смеси для швов в таких случаях оправдано:

Еще двухкомпонентную смесь возможно использовать при заполнении наружных углов. Как альтернативу подрезке под 45 градусов.

Большинство производителей строительных смесей, вырабатывают и эпоксидные затирки. Из известных на постсоветском пространстве у фирмы Mapei это смесь “Kerapoxy”, у Litokol – “STARLIKE “,у Ceresite – “Ceresit CE48 ” и у Sopro – “Sopro Topas”. По цене идет значительный разброс. По качеству, каждая смесь аналогична остальной продукции фирмы. Качество формируется в лабораториях, зависит от культуры производства и наличия средств на новые разработки.

Технология затирки швов эпоксидной затиркой.

Эпоксидную затирку еще называют двухкомпонентной. В пластмассовом ведерке находится в отдельной упаковке два состава.

Процесс заполнения начинается с приготовления смеси, путем смешивания пасты и жидкости.

Первое неудобство заложено в приготовлении – замешанный состав застывает через 40 – 90 минут (у разных производителей – разное время использования). Густеть начинает еще раньше и работать становится сложнее. Поэтому, замешивать полностью содержимое ведерка опасно. Приходится делить пасту и катализатор пополам, а при отсутствии опыта, еще меньшие дозы. У некоторых производителей “эпоксидки” есть дозаторные риски на емкостях, по которым можно ориентироваться. Но, в основном, предполагается, что будет сделан один замес (2 кг) сразу.

Дальше технология заполнения швов ничем не отличается от работы с затирками на цементной основе. И инструменты необходимы те же. Единственно, что некоторые из них (терка с целлюлозным покрытием и паралоновые губки) становятся одноразовыми.


Единственно, на что обращают внимание инструкции – состояние шва перед заполнением. Он должен быть сухой, очищенный от следов цемента и пыли. Желательно еще, чтобы шов был пустой на 2/3.

Какой расход эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) эпоксидного компаунда без примесей.

Расход материала! Как определить нужное вам количество композиции для заливки?! При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. Такой-же, приблизительно, расход материала и при устройстве покрытий для столешниц. Например вопрос заказчика: «планую зробити щось вроді стола з епоксидною смолою але не знаю скільки її треба. якщо наприклад стіл 1м х 1м і товщина смоли 1 см то скільки кг треба смоли і якої?» Мы отвечаем: расход композиции — 2.2 кг на 1 м кв даёт толщину 2мм. Значит вам надо 10 кг композиции. Но имеет место риск при проливе такой толщиной в 1см. Риск заключается в том, что сложнее из этой толщины удалять пузырьки. Плюс слой в 1см (и выше) может в процессе полимеризации греться и коробиться (возможно пениться и трескаться). Но на нашем отвердителе Телалит-0492 (который является спокойным и не реактивным) толщина в 1см допускается.

На 3 м кв надо 6,6 кг эпоксидной композиции (смола + отвердитель), при этом толщина слоя составит 2 мм. Следовательно расход 2,2 кг/м кв.
Обічно толстыми слоями эпоксидка не заливается — может закипеть, деформироваться () Выход — заливать слоями по 1 см, накладывать один на другой слой, что получается на отвердителе TELALIT 0492 и смоле Эпокси 517.

Предлагаем объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0590 (от 0,28 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ. Пропорція змішування смоли і затверджувача вказана на тарі затверджувача. А саме: (28:100) , де 100 гр — це смола EPOXY 517 , а 28 гр — затверджувач TELALIT 0590 . Змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря. Але реакція твердіння відбувається дуже повільно — інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно. Далі твердіння поступове і триває декілька тижнів. Після трьох днів полімеризації виріб має ще пластичий стан, а після 14-денного періоду — основний набір міцності, після 28 днів — повний набір, за умов працювання з композицією в умовах кімнатної температури (25-40 ºС) та витримки впродовж місяця.

Также имеется объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0420 (от 0,4 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ (имеется в виду слой 2 см если заливается большая площадь как у «Слэбов», а если будущее изделие имеет небольшой объём 200 см куб — то слой возможен в 4-5 см). Реакция сопровождается с выделением тепла! Поэтому дополнительный прогрев (например работа феном для удаления пузырьков) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации. Пропорция его смешивания: 1 кг смолы (epoxy-517) + 0,2 кг отвердитель («TELALIT 0420»). Після двох днів полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду — основний набір міцності, після 14 днів — повний набір, за умов витримки та працювання з композицією в умовах кімнатної t (20-25 ºС).

Эпоксидная смола – материал, состоящий из двух компонентов.
Чаще всего это жидкость, которую используют в качестве клея.
Она сначала находится в жидком виде, при смешивании частей начинается полимеризация, застывание. Вступление в реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она нагревается.

Расход эпоксидной смолы зависит от поставленной задачи.
Если ею пользоваться как клеем, то свойства склеиваемых поверхностей влияют на расход.
Это может быть шероховатость, пористость, впитываемость. Обычно нужно наносить минимально возможное количество клея, смочить им обе склеиваемые части, затем прижать друг к другу и закрепить до окончательного застывания.

Эпоксидная смола имеет полезную особенность!

Застывает без внешних факторов, ей не нужен свет, температура, воздух, влага. Это незаменимое свойство в некоторых сферах деятельности.

Пропитки

Код Назначение Цена
1003 Двухкомпонентная полимерная композиция, содержащая растворитель. 282
1007 Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На эпоксидной основе для наружных работ. 332
1005 Пропитка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью под напыление и окрашивание, для наружных и внутренних работ. На эпоксидной основе. 348
D103 Водорастворимая пропиточная композиция на базе эпоксидных смол, не содержащая растворитель. Для внутренних и наружных работ. Наносится на различные виды цементосодержащих оснований. 264
3205 Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На полиуретановой основе для внутренних и наружных работ. 388
3001 Универсальная двухкомпонентная пропитка на основе полиуретана для цементосодержащих оснований. 340

Расход пропитки!
Он колеблется от 100-250 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона и пористости основы (дерево, ОСБ, ДСП).
На металл пропитку НЕ наносят!

Расход эпоксидной смолы на 1м2

О расходе на площадь обычно говорится при устройстве покрытий, например на пол. Поскольку мы имеем дело с универсальным материалом, то следует уточнить цель, которую будем достигать. Если это просто покрытие пола , чтобы не пылило, на гладкий бетон, то можно обойтись и 100 граммов на квадрат, а если требуется наиболее прочное покрытие, армированное гранитным отсевом, гладкое и зеркально ровное, то можно дойти и до 3,5 килограммов на квадрат.

В технологии тонкослойных наливных полимерных полов используют модифицированные эпоксидные смолы различного цвета. Они из емкости выливаются на пол и растекаются под действием силы тяжести. Расход при таком нанесении может начинаться от одного килограмма на квадрат за один слой.

Грунтовки

* — Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

Код Назначение Цена
1015 Грунтовка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью для внутренних и наружных работ. На эпоксидной основе. 294
8001П Грунтовка для внутренних работ предприятий пищевой промышленности, организаций общественного питания. На эпоксидной основе. 344
3201 Грунтовка-лак бетонных и цементных оснований для внутренних и наружных работ. На полиуретановой основе. Может использоваться в качестве связующего при приготовлении эластичных смесей. 364
3103 Применяется для создания адгезионного слоя по бетону, металлу, дереву, а также упрочнения бетонных, асфальтобетонных оснований. 360
D301 Полиуретановый грунт для упрочнение бетонных и цементных оснований, перед нанесением защитных покрытий на различных промышленных объектах, для внутренних и наружных работ. 353
D801 Грунтовка с высоким сухим остатком для внутренних и наружных работ на предприятиях пищевой, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Грунтование в системах покрытия для бетонных и металлических оснований. 339

Расход грунтовки!
Он колеблется от 200-300 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона, цели использования грунтовки (усиление или обеспыливание) и метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).

Эпоксидная смола инструкция по использованию

Поставляется в двух отдельных емкостях, одна меньше, другая больше. Это компоненты А и Б. Их необходимо вылить в одну емкость и не спеша перемешать. Можно это делать при помощи миксера или вручную. Мешаем пять минут. Даем спокойно постоять минуту и еще минуту мешаем. Брать надо только то количество, которое нужно, не больше, поскольку все равно все застынет. Следует помнить, если смесь будет стоять спокойно сама по себе, она закипит и застынет. На полу или деталях она не может закипеть, поскольку принимает температуру окружающей среды и эффективно охлаждается.

* — Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

База и лак полов наносится толстым слоем 1,4 — 2,0 кг/м 2
Расход зависит от материала картинки (оракал, сатин, габордин, банер).
От метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).
Для декора и защитного покрытия достаточно наносить лак 250-450 гр/м 2
Для столов из эпоксидной смолы используем 2-6 кг/м 2

Информация!

Поставляется наша эпоксидная смола в емкостях от одного килограмма готовой смеси. Для больших площадей предусмотрена большая тара.
Работаем ежедневно, стараемся на звонки отвечать вовремя, но не всегда получается, поэтому набирайте еще раз, если не получилось дозвониться.

Преимущества промышленного эпоксидного пола

Ранее мы говорили о том, что эпоксидные смолы это уникальный материал, который, чаще всего, используется среди наливных и промышленных 3д полов. Цена этих напольных покрытий гораздо дороже, чем покрытие из ламината, линолеума или кафельной плитки. Длительный срок службы и безупречная характеристика вполне оправдывает их высокую стоимость.

Характеристика наливного пола:

  • Обладает антискользящим свойством.
  • Водонепроницаемая поверхность.
  • Ровное, глянцевое покрытие.
  • Отсутствуют стыки, швы, трещины.
  • Выдерживает резкие перепады температур.
  • Выдерживает многотонные ежедневные нагрузки.
  • Срок службы наливного пола 30-40 лет.
  • Обладает широким спектром дизайнерского оформления (мраморная или гранитная крошка, любая картинка, любой цвет).

Важно!
Нас часто спрашивают, можно ли использовать наливное покрытие под теплый пол? Это возможно! Стоит отметить, что 3д полы сами по себе толстые, прочные и теплые на ощупь. Если Ваша квартира на первом этаже и бетонная стяжка студит ноги, наливной пол является естественным утеплением и защитой от сырости, плесени, ползучих насекомых.

【Как сделать】Как сделать разбавитель для эпоксидной смолы

Можно ли разбавлять эпоксидную смолу?

Как сделать эпоксидную смолу менее вязкой?

Если вы хотите разбавить эпоксидную смолу с помощью нагрева, у вас есть два варианта. Вы можете нагревать компоненты смолы и отвердителя по отдельности, а затем смешивать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу . Или вы можете нагреть подложку, например древесину, и нанести смесь смолы и отвердителя комнатной температуры на нагретую поверхность.

Насколько можно разбавлять эпоксидную смолу?

Вязкость эпоксидной смолы очень чувствительна к изменениям температуры, и нагревание компонентов (смола и отвердитель) и/или подложки существенно снижает ее вязкость (рис. 3).При работе с деревом лучший метод разбавления эпоксидной смолы с помощью нагревания состоит в том, чтобы нагреть древесину и оставить смолу и отвердитель при комнатной температуре.

Как разбавить смолу?

При использовании ацетона или растворителя краски для разбавления эпоксидной смолы общим практическим правилом является добавление максимум 10% к эпоксидной смоле . Например, если бы у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили только до 3,2 унций ацетона в эту смесь. Рекомендуется вместо ацетона и других растворителей.

Почему моя эпоксидная смола такая густая?

Лучший способ разбавления эпоксидной смолы ArtResin — это поместить закрытые флаконы в ванну с теплой водой перед тем , как смешать . Нагревание изменит вязкость ArtResin, сделает его более жидким и значительно уменьшит количество пузырьков.

Как растворить затвердевшую эпоксидную смолу?

Температура

Идеальная комнатная температура для смешивания эпоксидной смолы ArtResin составляет от 75 до 85 градусов по Фаренгейту или от 24 до 30 градусов по Цельсию. Если она ниже, смола будет более густой и ее будет труднее смешивать, будет иметь больше пузырьков, и это займет больше времени. вылечить, пока он не станет сухим на ощупь.

Можно ли разбавить эпоксидную грунтовку?

Можно ли распылять эпоксидную смолу?

3. Спирт денатурированный . Денатурированный спирт — это этанол, который был сделан ядовитым, но это растворитель, который безопаснее использовать в качестве разбавителя смолы, чем растворитель для краски или ацетон. Его свойства также позволяют разбавлять эпоксидную смолу без ущерба для ее защитных свойств.

Что такое растворитель для эпоксидной смолы?

Эпоксидный грунт

используется в качестве основы для 2K грунтовки, или может быть разбавлен и использован в качестве герметика перед покраской, как вы упомянули.Если ваша краска в хорошем состоянии, и вы будете красить поверх нее, я бы подготовил, затем нанес один или два слоя эпоксидной грунтовки, разбавленной в качестве герметика, а затем закрепил.

Как сделать эпоксидную смолу более эластичной?

Для эффективного распыления эпоксидной смолы и получения желаемого результата ее необходимо распылить . Когда эпоксидная смола покидает сопло пистолета-распылителя, она превращается в крошечные капельки (распыляемый туман). Кроме того, использование растворителей для разбавления эпоксидной смолы, чтобы ее можно было распылять, представляет не меньшую опасность для здоровья и безопасности.

Как загустить эпоксидную смолу?

Разбавители краски и спирт могут повредить эту красивую деревянную отделку, поэтому вместо этого используйте ацетон в качестве растворителя. Аккуратно протрите области, где необходимо удалить эпоксидную смолу, чистой мягкой тканью, смоченной растворителем эпоксидной смолы, например ацетоном. Держите ацетон в контакте с участком, чтобы ослабить эпоксидную смолу.

Удаляет ли уксус эпоксидную смолу?