Как разводить эпоксидная смола: Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем?

Содержание

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем?

Эпоксидные смолы представляют собой полимеры, жидкокристаллическая молекулярная основа которых является очень мягкой, а при взаимодействии с отвердителем молекулярная решетка изменяет свой состав и становится очень твердой. Поэтому синтетические эпоксидные смолы всегда являются двухкомпонентными и представляют собой смолу и отвердитель в жидком виде. Как смолы, так и отвердители имеют разный состав и разную прозрачность. Они бывают холодного и горячего отверждения вплоть до 2000 градусов. Смолы горячего отверждения используются в промышленности.

 

 

В зависимости от составов компонента А и компонента В получаются те иные составы, отличающиеся по:

  • толщине возможных заливок;
  • вязкости и пузыреобразования;
  • разной степени прозрачности;
  • различной эластичности.

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем

При разведении смолы с отвердителем необходимо четко следовать инструкции производителя и отмерять количество ингредиентов шприцами или ювелирными весами.

Необходимо учитывать, что граммы и миллилитры это разные понятия (в смолах) и отмерять граммы в граммах, а миллилитры в миллилитрах.

Для замешивания смолы рекомендуется иметь две емкости, если это небольшой замес можно воспользоваться силиконовыми емкостями – так будет минимизирован отход производства, потому что тару после замеса смолы придется выкинуть (кроме силиконовой). Также стоит учитывать, что все, что будет контактировать со смолой, потом не отмоется – поэтому лучше смешивать смолу одноразовыми деревянными (или профессиональными силиконовыми) палочками. Если вы капнули на стол или другую поверхность, необходимо вытереть смолу ацетоном или растворителем. Рабочее место рекомендуется застелить полиэтиленом.

Смола смешивается согласно инструкции в емкости, куда наливается сначала смола, а затем тонкой струйкой вводится отвердитель. Смешивание необходимо проводить в течение 10 минут, особенно тщательно уделяя внимание стенкам и дну. Затем смола переливается в другую емкость и размешивается еще раз. Лучше не экономить на таре и впоследствии получить качественное изделие, чем иметь на выходе недозастывшие поверхности.

Также некоторые смолы могут закипать при реакции полимеризации, поэтому их следует замешивать в небольших количествах, постепенно вводя отвердитель. Если смола стала мутно-белой после замеса, значит, она закипела и непригодна к использованию.

Пластификатор вводится в смолу до размешивания с отвердителем, краситель – после размешивания.

В не застывшем состоянии смола является токсичной, поэтому все работы следует проводить в перчатках, защитной одежде, очках, респираторе (особенно при шлифовке изделия).

 

 

Дата публикации: 08.06.2020

 

Поделиться в социальных сетях:

Как разводить эпоксидную смолу

Слово эпоксидка на слуху у многих, но мало кому известно, что это такое. Это органическое соединение появилось в середине прошлого века, человек нашел ей широкое применение. Теперь она успешно используется с разными целями — в качестве клея, пропитки, для гидроизоляции и т.д. Сегодня многие рукодельницы выбирают ее для создания украшений, ведь это отличный материал, который имеет массу достоинств:

  • прочность к образованию трещин;
  • усадка минимальная;
  • устойчивость к влаге;
  • износостойкость;
  • прозрачность, легко поддается изменению оттенка.

Эпоксидная смола не применяется сама по себе, только в соединении с отвердителем. Можно добиться требуемой ее консистенции в зависимости от выбранного вещества для разведения. Поэтому для работы с ней требуется ознакомиться со многими нюансами.

Итак, в составе продукта популярного для изготовления бижутерии есть 2 синтетических компонента. В результате их соединения происходит реакция полимеризации. Элемент, использующийся для того, чтобы она произошла, называется отвердителем. Для отверждения применяются фенолы, третичные амины и т.д.

Комбинирование определенных элементов приводит к созданию смеси разнообразной степени вязкости и физического состояния. В конечном итоге от пропорций зависят конечные свойства полученного продукта.

Особенности разведения

Важно помнить, что неправильно подобранная масса полимера грозит ухудшением качества. Эпоксидка по-прежнему останется устойчивой к влажности, нагреванию и не будет вступать в химическую реакцию с другими элементами, но прочность будет хуже. Украшение может царапаться, трескаться, при ударе разбиваться.

Малое количество полимера приводит к появлению липкости, что также негативно сказывается на качестве вещи. При большом излишке отвердитель скапливается на поверхности.

Чтобы получить разные компаунды потребуется разобраться в соотношениях. Зачастую оно равно 4:1, один к двум или 1:1, обычно это описано в инструкции.

Полезные советы для новичков

Часто встречается мнение, что чем больше добавить полимера, тем быстрее будет протекать реакция. И многие совершают такую ошибку, ведь на первый взгляд ничего страшного в такой рекомендации нет. На самом деле, это не верно. К чему приведет излишек мы уже разобрались.

Чтобы увеличить скорость, то нужно использовать простой метод — повысить температуру. Для ускорения процесса в 3 раза, повысьте ее на 10 градусов по Цельсию. Сейчас в продаже есть наборы для смешивания, образующие эпоксидку. В наборе идут и ускорители процесса, поэтому не потребуется предпринимать дополнительных мер.

Есть также составы, которые успешно застывают при минусовой температуре, поскольку затвердение происходит при разных условиях. Диапазон действительно широк — -10…+200 °C, что позволяет подобрать оптимальный вариант для себя.

Эпоксидки бывают горячего, холодного отверждения. Второй тип чаще применяют в дома. Первый преимущественно используется на производстве. Он характеризуется большей надежностью, ведь компаунд более износостойкий и прочный. Есть специальные экземпляры, которые вступают в реакцию полимеризации даже при большой влажности. Поэтому при выборе следует учитывать, где и как будет проводиться разбавление.

Первый этап — подготовка поверхности

Прежде чем начать работу, необходимо правильно подготовить рабочую поверхность. Вне зависимости от состава следует придерживаться следующих этапов:

  1. Очистка и обезжиривание. Прежде чем приступить к смешиванию, емкость требуется тщательно протереть ее ваткой, фланелевой тряпкой, смоченной в растворителе, специальном средстве. Это поможет избавиться от жира и других загрязнений.
  2. Чтобы получился глянец, емкость или форма также должны иметь глянцевую поверхность.
  3. Покрытие емкости не должно прилипать. Для этого, чтобы долго не искать подходящее, можно оклеить ее скотчем.

Смешивание и заливка

Обязательно все действия проводить в перчатках. Каждое вещество удобнее всего набирать отдельным шприцем без иглы. Это позволяет контролировать объем и вливать их медленно. Размер шприца можно выбрать исходя из потребностей в числе миллилитров. Пропорции подбираются исходя из типа выбранного материала, что должно быть указано на упаковке. Залив все в форму потребуется на протяжении нескольких минут помешивать смесь палочкой. Когда он по консистенции получается, как мед, можно начинать работу:

  • Заливать сразу в форму удобно для выпуклых изделий, например, при создании кулонов.
  • Тем, кто хочет сделать плоские вещи (например, законсервировать листочки, цветы, бусины), подойдет нанесение кисточкой. Заготовка податлива, но накладывать следующую часть нужно на еще не застывший, липкий предыдущий слой.

Как обезопаситься от появления пузырьков?

Если они не задуманы для дизайна, от них следует вовремя избавиться, ведь они ухудшают внешний вид и эстетику. Есть 4 способа избавления от них дома:

  1. Вливать отвердитель в небольшом объеме, медленно, по стеночке.
  2. Перемешивать смесь требуется аккуратно.
  3. Подогрев до температуры 60 ⁰ С постепенно избавит от проблемы. Вообще, чем теплее в комнате, тем меньше пузырьков образуется.
  4. Если не критично, что смесь получится жидкой, то можно добавить пластификатор.

Разведение в больших объемах — за и против

При первой работе с эпоксидкой используйте немного материала, поскольку чем большее веществ берется, тем значительнее выделение тепла.

В таком случае субстанция в процессе смешивания начинает закипать, пениться и становиться мутной. Поэтому делать аксессуары из нее не получится. Иногда для уменьшения вязкости к ней добавляют растворители, но здесь также нужно знать меру, поскольку чрезмерное количество приводит к порче изделий. Они теряют прочность, становятся хрупкими, теряют устойчивость к нагреву, что приводит к выпотеванию разбавителя. Поэтому первоначально делайте раствор в малых объемах и четко придерживайтесь инструкции.

Главные особенности

Поделки и аксессуары из эпоксидки популярны благодаря уникальному дизайну. из эпоксидной смолы. Но есть определенные требования к готовому продукту:

  1. Прозрачность.
  2. Отсутствие пузырьков воздуха
  3. Равномерность отверждения по всей плоскости и внутри.

Последнего добиться можно постепенным нанесением слоев. Когда толщина превышает 2 мм, то после первичной полимеризации (застывания) необходимо наносить следующий. При этом необходимо чтобы предыдущий затвердел, но не до конца, чтобы оставалась липкость. Это способствует их схватываемости.

Как изменить цвет

Чтобы придать цвет, применяется краситель, который можно выбрать в магазине. Из подручных средств для окрашивания подходят:

  1. Чернила из ручек. Причем и шариковые, и гелиевые. Последние ярче и не изменяют свой оттенок, а вот с шариковыми такое бывает.
  2. Масляные краски. Добавляются в раствор до полимера.
  3. Тонер, но только для лазерного принтера. Больше всего подходит черный тонер, с остальными могут быть проблемы.
  4. Морилки на спиртовой основе, пигменты, красители, нитрокраски.
  5. Витражные краски.

Главное правило — всегда остерегаться водной основы!

Вам так же может быть интересно:
Как сделать кулон в домашних условиях
Полимерная глина для новичков
Украшения из бисера своими руками

Как развести эпоксидный клей — правильные пропорции

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 478
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Особенности материала

Образование сшитых полимеров внутри олигомерного синтетического соединения возможно исключительно под воздействием отвердителя. Уникальные свойства материала проявляются только после соединения двух компонентов. Вещество, которое получается после реакции полимеризации, не имеет резкого запаха. Одной из характеристик изделий из эпоксидной смолы является их высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и химикатам – кислотам, щелочам.

В рабочем состоянии консистенция раствора – жидкая и вязкая. Это качество дает возможность заливать состав в форму при изготовлении сувениров и украшений, электродеталей, предметов мебели. После застывания состав становится твердым и прочным, легко поддается обработке – подрезке, шлифовке. Поверхность материала после застывания – прозрачная, без посторонних включений. При этом полученное изделие является абсолютно безопасным и не токсичным.

Качество полимерного изделия напрямую зависит от соблюдения пропорций при смешивании двух основных компонентов. Если количество отвердителя будет превышать рекомендуемую дозировку, то он проступит на поверхности полимера. Если же отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации пройдет некорректно и поверхность изделия останется липкой.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1266
Источник: https://craftroof.ru/stroitelstvo/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem-pravila-raboty-mery-predostorozhnosti

Что это такое?

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1550
Источник: https://dekoriko.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2398
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

  • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
  • деревянной палочки для перемешивания;
  • двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 581
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом  обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2048
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html

Общий порядок приготовления

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая. 
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду. 
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка. 

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 603
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Назначение отвердителей

Роль отвердителя заключается в том, что он является не только катализатором реакции, но и полноценным ее участником. Результатом становится компаунд определенной консистенции, пригодный для работы. А получающееся после застывания изделие будет отличаться надежностью, прочностью и долговечностью.

В состав современных компаундов входят вещества, влияющие на ускорение процесса твердения, который зависит от температуры раствора и вида используемого отвердителя. В продаже имеются растворы, застывание которых происходит даже в условиях низких температур. Полимеризация некоторых составов возможна в условиях повышенной влажности.

Виды отвердителя

Для бытовых нужд используют смолу, твердеющую при нормальной температуре, ее еще называют «холодного отверждения». Однако наиболее прочными, химически и механически стойкими являются изделия, полученные из составов горячего типа отверждения.

От того, насколько точно подобрана пропорция отвердителя, зависит показатель однородности, твердости, долговечности и прозрачности состава. Неправильно подобранное количество и смешивание компонентов снижает качественные характеристики, влияет на уменьшение эксплуатационного срока раствора и получаемого изделия.

Разновидности

На качество результата в первую очередь влияет тип отвердителя, а не смолы. К наиболее распространенным разновидностям с невысокой стоимостью относятся отвердители ПЭПА и ТЭТА. Однако их качество существенно ниже, чем у модифицированных составов.

Набор с отвердителем ПЭПА

К основным недостаткам дешевых составов относят следующее:

  1. Температура, при которой наступает отверждение для ТЭТА, составляет не меньше 30 градусов, для ПЭПА – 15 градусов.
  2. Составы уязвимы перед влагой – это существенный минус при проведении гидроизоляционных работ или при заливке пола.
  3. Полимеризация наступает быстро, поэтому создать толстый слой проблематично.

Что касается модифицированных соединений, то для них эти недостатки не свойственны. Единственный минус – высокая стоимость.

Набор с отвердителем ТЭТА для получения прозрачного раствора

Если сравнивать эти две разновидности отвердителя, то с ПЭПА работать проще, так как он допускает незначительное отклонение от соблюдения пропорций и отлично ведет себя при комнатной температуре.

Характеристики разных марок отвердителя

ТЭТА является импортным продуктом, прозрачным, с низкой вязкостью. Присутствует резкий запах. Этот отвердитель требует четкого соблюдения пропорций.

Цены на отвердитель тэта для эпоксидной смолы

Отвердитель тэта для эпоксидной смолы

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 2535
Источник: https://remont-book.com/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/

Соблюдайте осторожность!

Те, кто собирается купить прозрачный эпоксидный клей в Москве, должны ориентироваться и на то, что при работе с данным средством нужно соблюдать меры предосторожности. В частности, запрещено работать с эпоксидами в закрытом непроветриваемом помещении. От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо. А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим.

Если не имеете достаточного опыта для уверенной работы с клеями, то рекомендуем в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты. В противном случае существует вероятность случайно склеить руки, повредить кожные покровы или испачкать одежду.

При покупке эпоксидного клея всегда проверяйте срок его годности. Просроченное средство не только фактически бесполезно, но и может быть опасным в применении для здоровья человека.

Также рекомендуется приобретать эпоксидку исключительно в проверенных местах реализации, где обеспечены безупречные условия хранения. Тем, у кого остались вопросы о том, как правильно применять двухкомпонентный эпоксидный клей, советуем посмотреть видео-урок:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1112
Источник: https://VseProKley.com/jepoksidnyj-klej-jedp

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1037
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Полезные советы от профи

Нелишним будет следовать таким советам профессионалов, как:

  • применять средства индивидуальной защиты при работе с клеем;
  • при приготовлении состава не допускать попадания в него воды;
  • не добавлять отвердитель в большом количестве, так как это вызовет быструю химическую реакцию и застывание смолы;
  • сразу проверять правильность совмещения деталей.

В следующем видео вас ждет секрет дозировки эпоксидной смолы.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 682
Источник: https://dekoriko.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 719
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 781
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

  • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
  • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
  • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
  • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях. 

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1153
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 760
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 25505
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://remont-book.com/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 2925 (11%)
  2. https://PractEco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4446 (17%)
  3. https://craftroof.ru/stroitelstvo/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem-pravila-raboty-mery-predostorozhnosti: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 2760 (11%)
  4. https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem: использовано 8 блоков из 9, кол-во символов 6112 (24%)
  5. https://VseProKley.com/jepoksidnyj-klej-jedp: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4226 (17%)
  6. https://dekoriko.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5036 (20%)

Разбавление эпоксидной смолы | Журнал Ярмарки Мастеров

Разбавление эпоксидных смол

Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.

Добавьте описание

А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?

Добавьте описание

Снижение вязкости смолы при помощи растворителей Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа, по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар. Вот некоторые примеры последствий этого. Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей, но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон, растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств. К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле, что немаловажно. По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы, нежели ацетон или спирт.

• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.

• При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% — серьезный удар по механическим свойствам . При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал. При разбавлении смолы она теряет в прочности столько, что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея.

• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю

• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.

• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.

• Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность. Многие материалы (например, пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу, но не переносят присутствия в ней растворителей . Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель, заранее убедитесь в его безвредности для основы.

• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!

Добавьте описание

• Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами . Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха, то у вас могут возникнуть сложности.

• Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях . Ткань быстро впитывает смолу, но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной.

Добавьте описание

А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.

Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:

• повысить адгезию

• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой

• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность

Давайте обсудим это по пунктам.

1) Адгезия (за исключением самых твердых пород) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится . Исследования, проведенные Лабораторией древесных материалов, показывают, что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно. В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения, проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм. Прочность клеевого соединения определяется типом древесины, площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея. Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь, но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением.

2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.

Добавьте описание

3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.

Снижении вязкости смолы путем нагрева.

Добавьте описание

Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.

При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.

Возможные проблемы.

Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».

Добавьте описание

При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.

Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.

Небольшое резюме:

Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева. А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Название эпоксидка знают практически все. Но что именно она собой представляет, если говорить конкретно?

Где и как применяется?

Ещё с первой половины прошлого века эту смолу вполне успешно применяют как просто для нужд домашнего хозяйства, так и в промышленном производстве. Состав эпоксидной смолы постоянно совершенствуется, потому применяется она в разных производствах, так как назначений у неё немало. Как самостоятельный материал эпоксидка в промышленности не используется. Непосредственное применение эпоксидки осуществляется в соединении со специальными веществами — отвердителями. При этом получают различные результаты: жёсткие и твёрдые материалы, а также эластичные, наподобие резины, или мягкие. В подвальных помещениях, в бассейнах используется в качестве гидроизоляционного покрытия.
Эпоксидная смола активно используется также и в качестве специального клея. В авиационной и электротехнической промышленности, машиностроении, в кораблестроении синтетические смолы служат надёжным средством для прочной склейки деталей. Обеспечивается гарантированная сцепка и прочное, долговечное соединение
Эпоксидную смолу можно применять как основу для изготовления твёрдого и прозрачного материала. Можно изготовить различные изделия, залив готовую смесь в специальные формы. После затвердения они в случае надобности могут подвергаться механической обработке — резке и шлифованию. Иногда в них добавляется краситель, и они могут быть использованы в зависимости от дизайнерских идей.

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Свойства

Ценное свойство этой синтетической смолы – отсутствие реакции с кислотами, щелочами, а ещё с галогенами. Изделие из эпоксидки или покрытие с её использованием после затвердения никаких летучих токсичных соединений не испаряет. Сильной усадки не отмечается. Чтобы не пострадало качество готового полимерного изделия, следует чётко соблюдать пропорции: вносить отвердитель ровно в том количестве, какое требуется. В случае избытка добавленного отвердителя он будет выступать сверху, то есть, оказываться на наружной поверхности полимера. И наоборот, при явной его нехватке поверхность полимера станет липкой. Это будет по причине наличия остаточной несвязанной эпоксидки, то есть, собственно смолы. Компаунды неодинаковы и для них требуется разное соотношение затвердителя с самой смолой. Для современных компаундов чаще всего оно составляет 1 : 1 или 1 : 2. Правильную дозировку можно установить по таким показателям, как однородность полученной смеси, прозрачность и отсутствие помутнения.

Для чего нужны отвердители?

Отвердитель для эпоксидки выполняет не только функцию катализации, но и полноправно участвует в реакции взаимодействия со смолой. В результате такой реакции и получают состав требуемой структуры. Изделие, изготавливаемое из него, будет надёжным, качественным и долговечным. В настоящее время используются такие компаунды, которые содержат специальные соединения, ускоряющие процесс затвердения. Главным образом его быстроту определяет температура смеси и тип используемого отвердителя. Можно приобрести составы, для застывания которых необходима низкая температура. Помимо того, есть разновидности составов, способных к полимеризации при высокой влажности и в солёной (морской) воде. 

Существуют смолы, требующие для отверждения разных температур. Чаще применяются в быту отвердители и смолы холодного отверждения. Это можно успешно использовать в работе тогда, когда обработка высокими температурами не может быть применима. Но для изготовления особо прочных изделий, которые свободно выдерживают сильное нагревание, механические нагрузки (тяжести или трение), химические воздействия, более подходящим является горячий тип отверждения.

Подготовка и использование

Чтобы начать использование эпоксидной смолы для покрытия, поверхность необходимо досконально подготовить. При несоблюдении этого условия добиться требуемой адгезии не получится. Сначала поверхность должна быть обезжирена и очищена от следов нефтепродуктов. Для этого можно применить растворители и сильные моющие средства. Затем при необходимости потребуется устранить глянец, если он имеет место. Методом шлифования удаляется верхний слой. Если площадь поверхности небольшая, то это делается вручную при помощи наждачной бумаги. Если же надо отшлифовать поверхность немалой площади, к примеру, несколько десятков квадратных метров, то потребуется специальная машина для шлифовки. После обработки пыль собирается пылесосом. 

В процессе изготовления стеклопластикового изделия, а также если требуется послойная укладка наливного эпоксидного пола, краски и лака, перед нанесением следующего покрытия предыдущее не должно полностью застыть, а быть ещё липким и недосохшим. Неплохой эффект оказывает посыпание песком очень мелкой фракции нижнего слоя (подложки). Но применять такой приём можно лишь в тех случаях, когда это не противоречит требованиям технологии изготовления изделия. Когда эпоксидный слой затвердеет, лишний песок удаляется и наносится ещё один слой эпоксидной смолы. 

Чтобы правильно изготовить этот материал в большом объёме, нужно знать особенности и специфические свойства эпоксидки. Чем больше объём эпоксидки, тем сильнее происходит термическая реакция, т. е. выделяется больше тепла. Если произошло закипание, то смола вспенится, побелеет и станет мутной. Такой состав для использования не годится. Чтобы уменьшить вязкость, к эпоксидку смешивают со специальными составами – растворителями, или разбавителями. Впоследствии они могут выпотевать из готового материала, и в конечном итоге качество полимерного изделия из такой смеси будет хуже. Даже незначительное количество разбавителей отрицательно сказывается на теполустойчивости полученного изделия и его прочности.

Способы использования отвердителей

При соединении эпоксидных смол с отвердителями, то есть при приготовлении смесей для использования, надо следить за тем, чтобы в них не было воды. Иначе свойства состава теряются. Присутствие в смеси воды делает её мутной.

Но в наши дни выпускается и используется и водорастворимая эпоксидка. Для использования таких составов требуется разбавление дистиллированной водой. Это необходимо, чтобы получить эффект дисперсии. Смола, содержащая два компонента, требует смешивания со специальным пластификатором. Если применяется ДБФ, то смесь нужно постепенно нагревать. Если же в работе используют ДЭГ-1, то обязательно нужно перемешивать состав. Чтобы успешно провести перемешивание, можно применить строительный смеситель (миксер). Также можно применить дрель, надев на неё специальную насадку. Содержание пластификатора обычно составляет в смеси в пределах 5 – 10 %, но не всегда, это может зависеть от ожидаемого эффекта пластичности. Затем в смесь вносится отвердитель. Температура смолы должна составлять около 30°С, закипание недопустимо. Соотношение отвердителя и смолы по стандарту должно составлять 1 : 10. Чтобы отвердитель растворился равномерно, необходимо постоянное перемешивание. Иначе однородность состава обеспечить невозможно, и будет происходить выпотевание.

Работа с эпоксидными смолами, советы и рекомендации

                                              Работа с эпоксидными смолами

 

    Приведенный материал не является официальной инструкцией по использованию и носит лишь рекомендательный характер.

 

    Данный материал содержит информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – изготовление эпоксидного клея, в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

 1). Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки — смола будет испорчена.

 2). Время полимеризации (желатинизации, гелеобразования) — время, необходимое для данной массы эпоксидной смолы для ее обращение в твердое состояние и соответствует следующему правилу: время полимеризации зависит от температуры смеси и отношения площади к массе смолы. К примеру , если 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем  ПЭПА обращаются в твердое состояние за 30-50 минут при исходной температуре в 22-24°С, то при исходной температуре в 15°С на это потребуется более часа времени. А если при тех же 22-24°С эти 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем размазать по площади в 1 мІ, полимеризация займет свыше 2 часов.

Поэтому замешивайте столько смолы, сколько вы можете ее выработать до момента схватывания (желатинизации).

Если Вы все же надумали поработать с большим количеством – рекомендуем, сразу же после смешивания смолы и отвердителя разлить ее на более-менее мелкие порции — иначе можно просто не успеть с ней поработать, смола быстро встанет, а то и вскипит.

 3). Скорость полимеризации смеси эпоксидной смолы с отвердителем хоть и зависи от первоначальной температуры — сам механизм полимеризации от нее не зависит. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима. 

   Реакция смеси в жидком состоянии протекает быстрее. По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко-гелеобразное. По мере нарастания твердости, скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Считается, что окончательное отверждение достигается спустя 24 часа при температуре 22-24°С.

Однако степень отверждения и после 24 часов не превысит 65 — 70% окончательной прочности. Это утверждение особенно актуально  если используются  реактивные отвердители, например такие как ПЭПА, а для отвердителей нового поколения, например ANCAMINE-1618; 2519 это менее актуально.

   Для повышения прочности (с использованием той же ПЭПА) рекомендуется проводить термообработку при 60-100°С в течении 2-12часов.

   Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.

 4). Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода (время довольно условно и зависит от многих факторов),начинается ее помутнение, разрушение с частичной потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.

  В настоящее время с появлением новой генерации отвердителей проблема ультрафиоле-товой защиты решена без применения дополнительных мер. В часности к ним относятся

отвердители такие как ANCAMINE-1618; 2519. Но эти отвердители более дорогие и тре- буются в большем количестве: в пропорции 50-60% к массе смолы, (т.е. 500-600г отвердителя на 1кг эпоксидной смолы). С такими отвердителями приятно работать – они легко перемешиваются со смолой, практически не имеют запаха, практически бесцветные, что на «ура» используется в изготовлении различной бижутерии, сувениров …, т.е.

там, где необходима  прозрачность изделия. 

 5). Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую, липкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды, особенно в холодную, сырую погоду. Эта пленка водорастворима и должна быть удалена механически перед шлифовкой или покраской.

   При необходимости разогрева смолы, компонентов или смеси, например для облегчения перемешивания, уменьшения вероятности образазования пузырьков воздуха,улутшения их выхода на поверхность смеси, применяют так называемую «водяную баню»,при этом есть риск попадания воды в смесь, что не допустимо.      

  Еще одной причиной образования липкой, мутной пленки на поверхности – не соблюдение

требуемого соотношения смолы и отвердителя.

  Все знают, что при работе с эпоксидной смолой марки ЭД-20, отвердитель можно добавлять скажем так, «на глазок» — 1 к 10. Эта смола допускает определенные отклонения в ту или  иную сторону. Она все равно сработает.

  Другое дело работая с эпоксидными смолами импортного производства. Здесь необ- ходимо точно соблюдать пропорции в соотношении смола-отвердитель. Тут не обойтись без электронных весов. Обычно это 13% отвердителя к весу смолы.

  При заметном отклонении в пропорции, в итоге страдает сама прочность готового изделия, а в случае избытка отвердителя, смола становится коррозионно-активной.

 6). Для того, чтобы готовое изделие было пластично, не ломалось, не трескалось с течением времени в эпоксидную смолу нужно добавлять пластификатор. Пластификатор обязательно необходимо использовать при изготовлении достаточно больших изделий, поскольку возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

 7). Применение универсального пластификатора ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ):

 Область применения ДБФ весьма широк, одно из них — пластификация эпоксидных смол. ДБФ достаточно плохо реагирует (перемешивается) с эпоксидной смолой, что дает небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания готового изделия при затвердывании и на морозе. Для увеличения даного эффекта, эпоксидную смолу с пластификатором (ДБФ) необходимо «варить». Для этого удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость со смолой в воду и постоянно перемешивая довести до 50-60°С.

 Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50-60°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.

 Внимание!

 • необходимо избегать попадания воды в смолу:

 • необходимо избегать нагрева смолы выше 60°С , т.к. возможно «закипание» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) – такая смола непригодна к использованию.

 Поскольку выполнить вышеописанную процедуру затруднительно, лучше, в том числе для придания более мощного пластического эффекта, использовать пластификатор ЛАПРОКСИД  ДЭГ-1.

 8). ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 сама по себе эпоксидная смола, также является пластификатором и активным разбавителем. ДЕГ-1 прекрасно смешивается с эпоксидной смолой, что дает мощный пластический эффект. Пропорция 5-7% ДЕГ-1 к массе смолы. Эпоксидная смола вместе с ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 может храниться сколь угодно долго, такую смолу называют

модифицированной эпоксидной смолой, т.е. с измененными свойствами.

 9). После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола — отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Для смол импортного производства такое соот- ношение 13% отвердителя к массе смолы.

 10). Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу очень медленно, тщательно и постоянно перемешивая, так что бы в итоге отвердитель равномерно присутствовал во всем обьеме смолы (это касается и пластификаторов).

   Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости, может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя или с высокой исходной температурой смолы.

 11). Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно от 30 мин. до 1 ч. (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества).

 12). Для отверждения эпоксидной смолы в холодное время года рекомендуется добавлять в массу 1 -2 % ускорителя.

 Есть эпоксидные смолы предназначенные для работы в холодное время года. Например смола  DER-353, которая и при минусовой температуре остается жидкой.

  13). Для каждого конкретного вида работ, необходимо выработать свою собственную, наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки эпоксидной смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

  Так, приведем некоторые примеры:

— при работе с эпоксидной смолой ЭД-20 в температурном режиме от +18-30°С с исполь- зованием ПЭПА, отвердителя необходимо от 9-10% от массы смолы;

— при работе с ЭД-20, при более низких температурах от +2 до +18°С используют отвер-

дитель УП-583Д, в пределах 18-22%;

— используя компаунды К-115;К-153;К-153А от +18 до +30°С  с отвердителем ПЭПА —

его необходимо 7-8%;

— применяя те же компаунды К-115;К-153;К-153А при температуре +2 до +18°С  с отвер-

дителе УП-583Д последнего нужно 15-16%;

Примечание: чем ниже температура при которой вы работаете с эпоксидными смолами,

тем больше необходимо добавлять отвердителя.

— готовое изделие, которое будет эксплуатироваться при температуре +90;+100°С, используя ЭД-20 с ПЭПА (обычно отвердителя 10%), изделие будет размягчаться,становясь несколько эластичным, но при этом полностью сохранит свои свойства;

— при тех же +100°С изделие останется жеским (размягчаться не будет) с использованием отвердителя УП-583;УП-583Д с пропорцией 16% от веса смолы;

УП-583;УП-583Д — 20% к ЭД-20, при 100°С – поверхность жеская;

— компаунды К-115; К-153; К-153А с использованием УП-583; УП-583Д (16%), поверхность жеская;

— эпоксидные смолы импортного производства, замешивают с ПЭПА (13%), при оптимальной комнатной температуре 22-24°С;

— эпоксидные смолы импортного производства, применяя отвердители УП-583; УП-583Д —  (22-25%), при тех же 22-24°С;

   Примечание:  изделия, которые будут эксплуатироваться при температурах +90; +100°С,

изготовленные с использованием эпоксидных смол импортного производства будут вести себя приблизительно так же, как и с ЭД-20.  

 14). Если эпоксидная смола долго хранилась, перед началом работ убедитесь, что смола не кристализировалась, что она порозрачная, не мутная, в противном случае попытайтесь нагреванием до 40-50°С с интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.

 15). Если изготавливается изделие с достаточно толстым слоем с эпоксидной смолы, то материал накладывается слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.

 16). Отливая эпоксидную смолу в форму, для облегчения возможности отделения готового изделия от формы, форма слазывается жиром, например — техническим вазелином.

   Эпоксидка очень плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен, полистирол, оргстекло, фторопласт и т.д., а если на эти материалы еще и нанести защитный слой (например из мастики для паркета или тот же технический вазелин), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Отлитое изделие в дальнейшем можно подвергать механической обработке.

 17). Пересчет «показателя эпоксиднного эквивалентного веса» (г/экв), который указывается в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный для нас показатель – «массовую долю эпоксидных групп» в %,

 y = 43 / x * 100 , где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – эпоксидный вес, г/экв,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «эпоксидный эквивалентный вес» находится в пределах 186-192, то в пересчете, согласно формулы, «массовая доля эпоксидных групп» составит 22,39-23,11 %.

 18). Пересчет показателя «содержание эпоксидных групп» (ммоль/кг), в показатель «массовая доля эпоксидных групп» в %,

 y = x * 43 / 10000, где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание эпоксидных групп» находится в пределах 2000 – 3320 ммоль/кг, то в пересчете, согласно формулы «массовая доля эпоксидных групп» составит 8.6 – 14.2 %

 19). Пересчет показателя «содержание гидролизованного хлора ионов » в ppm, указанный в характеристиках эпоксидных смол импортного производства в привычный для нас показатель «массовая доля омыляемого хлора» в %,

 y = x / 10000, где

 y – массовая доля омыляемого хлора в %;

 x – содержание гидролизованного хлора ионов в ppm,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание гидролизованного хлора ионов» равно 500 ppm, то «массовая доля омыляемого хлора» будет не более 0,05%.

 20). Соотношение количества отвердителя к смоле.

 Используйте так называемый стехиометрический коэффициент (Кс) (Л.Я.Мошинский). При умножении эпоксидного числа на коэффициент (Кс) получаем количество отвердителя в граммах, необходимое для отверждения 100 г эпоксидной смолы. Приводим типовые величины Кс для некоторых широко распостраненных марок отвердителей холодного отверждения: ПЭПА — 0,65…0,72 в зависимости от состава ПЭПА и условий отверждения; ПО-300 — 3,0; АФ-2 — 0,85; УП-583Д — 0,9; УП-0633М — 1,0; ДТБ-2 — 2,77.

 Учитывая значительные отклонения параметров отвердителей от средних значений, во всех случаях рекомендуется проведение технологических проб и проверка времени желатинизации смеси в стандартных условиях. В особенности для ПЭПА рекомендуется проверка аминного числа отвердителя.

21). При необходимости в эпоксидную смолу добавляют различные наполнители. Это может быть практически  что угодно, но только сухие наполнители – алюминиевую пудру,муку,  металлические и деревянные опилки, цемент, до всевозможных сухих пигментов, и т.д.

  Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем — снижается риск нарушения пропорции.

22).  Для уменьшения вязкости эпоксидной смолы, ее разбавляют различного рода растворителями, например: ацетоном, спиртом, растворителями 646, 650 и т.д. При этом

рекомендуется их вводить непосредственно перед самим использованием и не более 10% от массы смеси. Разбавленная эпоксидка при этом имеет небольшую усадку и теряет в итоге в

прочности, а поверхность может быть пористой. При соблюдении этого правила (не более 10%), до того, как эпоксидка встанет, весь растворитель к этому моменту испарится и в итоге

не пострадают ее свойства.   

В таблице приведены рекомендуемые соотношения отвердителей к эпоксидным смолам в % при температуре 22-24°С

 

ПЭПА

ДЕТА

ТЕТА

УП-583Д

УП-0633М

Ancamine

DER-331 

13

11-14

13

20-22

19-25

50-55

DER-353 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epikote 828 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epoxy 520

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

Epoxy 525 

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

XZ-92466

13

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

К-115 

8

9-10

10

16

16

40-45

К-153

8

9-10

10

16

16

40-45

ЭД-20

10

10

10

20

20

50

ЭД-16

10

10

10

20

20

50

Эпидиан-6

12

11-14 

13

20-22

19-25

50-55

УДАЧИ  В  РАБОТЕ

Как разбавлять эпоксидный клей — Морской флот

Область применения

Вещества с эпоксидным ингридиентом в составе используются в строительстве, промышленных производствах, в бытовых целях.

Эпоксидная смесь выступает клеем для соединения блочных конструкций из железобетона, тяжелых металлических деталей при строительстве зданий. Веществом заполняют сколы в блочных панелях.

Благодаря свойствам двухкомпонентного клея его применяют в авиационном деле. Он используется при изготовлении фотоэлектрических элементов, клеем заполняют стыки при сборке воздушного судна. Смесь используется при работе с внешними деталями и с внутренней обшивкой летательного аппарата, в результате чего достигается хорошая теплоизоляция.

В судостроении тоже пользуются эпоксидным клеем. С его помощью происходит монтаж узлов в креплениях, сборка судов, металлических составляющих, склеивается строительный пластик. Еще одна область применения — обработка лодочных корпусов и армированных корпусов яхт. Деталь может эксплуатироваться во влажной среде или под водой.

В машиностроении состав применяется при выполнении кузовных работ, обшивке деталей автомашины. Клей используют там, где нужна высокая прочность соединения.

Состав используют не только в промышленных, но и в бытовых условиях. Он понадобится при ремонте обуви, а также при проведении сантехнических работ (для герметизации бытовых труб). Пользуйтесь эпоксидным клеем в процессе текущего ремонта для монтажа осыпавшейся плитки, для фиксации оторвавшихся деталей мебели и для устранения неисправностей бытовых приборов.

Свойства

В состав клеящего вещества входят термореактивные элементы синтетического происхождения. Некоторые ингредиенты состава — эпоксидная смола, растворители и жидкости, которые позволяют застывать.

Эпоксидный компонент обладает массой преимуществ перед другими соединительными материалами. Склеенная деталь выдерживает механическую нагрузку, падение и удары. У эпоксидный смолы минимальный процент усадки, хорошая влагонепроницаемость, высокая степень устойчивости к механическому износу.

Компонент очень быстро застывает, температура отвержения колеблется в пределах -10…+21°С. В составе клея используют горячие компоненты для застывания, которые способны выдерживать высокие температуры и воздействие различных химических соединений. Смешивание смолы и отвердителей горячего типа приводит к тому, что молекулярная сетка вещества сжимается, компонент принимает менее пористую структуру.

Среди пластификаторов популярен эфир фосфорной кислоты. Существуют другие аналоги, которые способны увеличивать степень надежности соединения. Внедрение этих ингредиентов сводит к минимуму вероятность разложения клея, возникновения трещин и усадки.

В составе эпоксидной смеси присутствуют жидкости: ацетон, этанол и др. Они ускоряют процессы отвердения. Количество растворителя не должно быть большим, потому что излишки сложно удаляются, если они запачкали площадь вокруг склеенного места. Приемлемый вариант — 5% от общей массы.

Среди отвердителей и наполнителей встречаются: аморфный углерод, оксид цинка, никель или алюминий (в порошке), стекловолокно. В процентном соотношении в составе клеевой массы наполнитель занимает до 80%.

Среди недостатков эпоксидного клея ограниченный список материалов, которые можно соединить. Клей не взаимодействует с силиконом, тефлоновыми поверхностями и некоторыми видами полиэтилена. Клей очень быстро застывает, что осложняет работу с устранением погрешностей. Застывшее вещество сложно свести с поверхности, поэтому при нанесении необходимо действовать аккуратно.

Разновидности и их характеристики

Классифицируют вещество по компонентам в составе, по густоте смеси и типу застывания. По первому признаку вещества разделяют на однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентный раствор прозрачен, имеет в составе природный растворитель со смолой или смолу в жидком виде. В продаже встречается расфасованный в тюбики клей. Он не требует подготовительных процедур перед использованием.

Однокомпонентное вещество применяют для соединения труб и мелких деталей. Для затвердения многим однокомпонентным составам не нужен нагрев, а другие застывают лишь после тепловой обработки.

Второй вид — двухкомпонентные составы. Клей представляет собой комплект из двух банок. В первой емкости находится смола в пастообразном виде, а во второй упаковке — отвердитель. Он может быть жидким или порошкообразным. Компоненты нужно соединить и перемешать при помощи шпателя, который прилагается к набору. Смесь используется в течение нескольких минут после приготовления, потому что в дальнейшем она теряет свои качества.

Соединение выдерживает большой вес. Двухкомпонентный клей для плитки — популярный продукт, который надежно фиксирует тяжелую настенную керамическую плитку или керамогранит.

По консистенции клей можно разделить на 2 вида: жидкий и густой.

Жидкий состав имеет вид геля, который выдавливают из тюбика. Его удобно наносить на поверхность, экономится время для замеса раствора.

Густая масса похожа на пластилин, она фасуется в цилиндрическую упаковку. Перед применением отрезают часть массы ножом и смачивают ее водой. Получившийся состав наносят на поверхность, которую будут склеивать.

Свойства стыка зависят от используемого отвердителя. Клей, в составе которого имеется жидкая эпоксидная смола, пластификаторы, затвердевает без нагревания. Это происходит на протяжении 72 часов при температуре +20°С. Для сокращения времени необходимо создать иной температурный режим.

Модифицированные составы клея затвердевают при температуре около +120°С, смесь используют для соединения как металлических, так и неметаллических деталей. Составы имеют вязкость, стойкость к воздействию нефтепродуктов, масел и растворителей органического происхождения.

Наиболее стойкими являются клеи горячего затвердения, они отличаются высокой температурой приготовления и застывания (до +300°С).

Технология склеивания

Процесс подразделяется на этапы — подготовка поверхности к склеиванию, разведение клеевого состава и процедура соединения.

Перед тем как пользоваться эпоксидным клеем, следует провести подготовительные работы. Необходимо очистить поверхности, которые предназначены для соединения. Процедуру проводят заранее, т. к. в процессе работы разведенный клеевой состав может быстро застыть.

Следующий шаг — зачистка склеиваемой площади при помощи наждачной бумаги. Поверхность следует обезжирить и просушить. На производстве это действие осуществляют при помощи дроби, звуковых волн или крупнозернистых волокон. Детали, которые будут склеиваться, подвергаются химической обработке в ванне с кислотой.

Эпоксидный состав наносят на обе поверхности и прижимают, так достигается высокая адгезия. Детали фиксируют в этом положении на 10 минут. Склеиваемый предмет оставляют под нагрузкой. Когда соединение застынет, изделием можно пользоваться. Сохнет эпоксидный клей от нескольких минут до 3 дней.

Как развести эпоксидную смолу

Следует извлечь содержимое из тюбика и поместить в емкость, в которой будет выполняться замес. Соединяют смолу с отвердителем в такой пропорции, чтобы на 1 долю последнего вещества приходилось 10 частей смолы. Допускается другая дозировка, в этом случае эпоксидный клеящий состав имеет пропорции, в которых смолы добавляют в 5 раз больше, чем отвердителя.

Чтобы” правильно смешивать ингредиенты, можно воспользоваться мерным стаканчиком. После соединения смолы и отвердителя необходимо размешать клей до однородного состояния.

Меры предосторожности

Во время выполнения работы с клеевым составом важно соблюдать правила безопасности. Вещество создает токсичные испарения, поэтому используют средство защиты дыхательных путей, имеющее угольный фильтр. Клеить эпоксидным клеем стыки следует на открытой территории или в проветриваемом (хорошо вентилируемом) помещении.

Перед тем как приступать к замесу состава, надевают резиновые перчатки. Особое внимание средствам защиты кожных покровов должны уделять люди, страдающие аллергией. Запрещено использование столовой посуды для смешивания компонентов клея.

Полезные советы по хранению и применению

Работа с эпоксидной смолой должна проходить после ознакомления с инструкцией на упаковке. При попадании клея на кожу следует тщательно промыть этот участок водой с мылом. Запрещено применять состав для склеивания трещин в емкостях, которые используют для хранения и употребления пищевых продуктов.

Если клей сложно извлечь из упаковки, его следует нагреть удобным способом (положить на отопительный прибор или опустить тюбик в таз с теплой водой). Продлить срок годности эпоксидного состава можно таким способом: создать вакуум в емкости и положить коробку в холодное место.

Универсальность эпоксидной смолы сделала ее востребованной во многих отраслях человеческой деятельности – от машиностроения до изготовления декоративных изделий и сувениров. Число поклонников этого материала растет и их не отпугивает ни высокая стоимость, ни особые требования технологии приготовления рабочего состава. Как развести эпоксидную смолу с отвердителем? Подробнее об уникальных свойствах эпоксидной смолы читайте в статье.

Особенности материала

Образование сшитых полимеров внутри олигомерного синтетического соединения возможно исключительно под воздействием отвердителя. Уникальные свойства материала проявляются только после соединения двух компонентов. Вещество, которое получается после реакции полимеризации, не имеет резкого запаха. Одной из характеристик изделий из эпоксидной смолы является их высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и химикатам – кислотам, щелочам.

В рабочем состоянии консистенция раствора – жидкая и вязкая. Это качество дает возможность заливать состав в форму при изготовлении сувениров и украшений, электродеталей, предметов мебели. После застывания состав становится твердым и прочным, легко поддается обработке – подрезке, шлифовке. Поверхность материала после застывания – прозрачная, без посторонних включений. При этом полученное изделие является абсолютно безопасным и не токсичным.

Качество полимерного изделия напрямую зависит от соблюдения пропорций при смешивании двух основных компонентов. Если количество отвердителя будет превышать рекомендуемую дозировку, то он проступит на поверхности полимера. Если же отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации пройдет некорректно и поверхность изделия останется липкой.

Где используют

Компаунд, в народе получивший название «эпоксидка», отличается широким спектром применения – от бытовых нужд до промышленности. Материал востребован во многих отраслях, поэтому состав его регулярно совершенствуется в зависимости от применения. При этом материал может быть твердым, мягким, эластичным или жестким.

Отрасли, в которых распространено применение двухкомпонентного компаунда

  1. Строительная. Эпоксидное гидроизоляционное покрытие широко используется в подвальных помещениях и в бассейнах.
  2. Машиностроительная, кораблестроительная, авиационная и электротехническая промышленность – в качестве сверхпрочного клеевого раствора, гарантирующего длительную и прочную адгезию.
  3. Мебельное производство – в качестве декоративного элемента.
  4. Дизайн – в качестве материала изготовления аксессуаров, сувениров и бижутерии.

Тонкий слой полимерного состава обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, поэтому компаунд популярен для обработки при производстве стеклоткани и стеклонитей. Также твердый и прочный материал применяется при изготовлении современных многокамерных оконных систем.

Основные свойства эпоксидной смолы

  1. Широкий спектр использования.
  2. Высокую прочность и клеящую способность.
  3. Минимальную усадку.
  4. Минимальную влагопроницаемость после твердения.
  5. Отличные физико-механические свойства.
  6. Высокую адгезию с любыми материалами.
  7. Эластичность.
  8. Диэлектричность.
  9. Стойкость перед химически агрессивными веществами.
  10. Антикоррозийные свойства.

Способы применения эпоксидного компаунда

Распространенные способы использования эпоксидной смолы:

  1. Эпоксидный клей.
  2. Пропиточный состав.
  3. Гидроизоляционный состав.
  4. Материал изготовления стеклопластика путем заливки или последующей обработки (резка, шлифовка).

В качестве клеевого состава еще со времен СССР широкое распространение получил ЭДП — эпоксидный клей, состоящий из смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешивают такой состав в небольшом количестве при комнатной температуре. При стандартной дозировке 1:10 допускается отклонение от пропорции, вплоть до соотношения 1:5.

Если сравнивать смолу ЭД-20 и ЭД-22, то вторая имеет более низкую вязкость. В качестве пропиточного материала удобнее использовать состав более жидкой консистенции, но прочность и термостойкость такого покрытия будет меньше.

Смолы импортного производства от отечественных отличаются прозрачностью и отсутствием посторонних включений. При этом их стоимость иногда даже ниже. Аналогом ЭД-22 импортного производства является немецкая D.E.R. 330. Тайванские смолы 128 и 127, а также чешская Epoxy 520, отличаются вязкостью и прозрачностью.

Назначение отвердителей

Роль отвердителя заключается в том, что он является не только катализатором реакции, но и полноценным ее участником. Результатом становится компаунд определенной консистенции, пригодный для работы. А получающееся после застывания изделие будет отличаться надежностью, прочностью и долговечностью.

В состав современных компаундов входят вещества, влияющие на ускорение процесса твердения, который зависит от температуры раствора и вида используемого отвердителя. В продаже имеются растворы, застывание которых происходит даже в условиях низких температур. Полимеризация некоторых составов возможна в условиях повышенной влажности.

Для бытовых нужд используют смолу, твердеющую при нормальной температуре, ее еще называют «холодного отверждения». Однако наиболее прочными, химически и механически стойкими являются изделия, полученные из составов горячего типа отверждения.

От того, насколько точно подобрана пропорция отвердителя, зависит показатель однородности, твердости, долговечности и прозрачности состава. Неправильно подобранное количество и смешивание компонентов снижает качественные характеристики, влияет на уменьшение эксплуатационного срока раствора и получаемого изделия.

Разновидности

На качество результата в первую очередь влияет тип отвердителя, а не смолы. К наиболее распространенным разновидностям с невысокой стоимостью относятся отвердители ПЭПА и ТЭТА. Однако их качество существенно ниже, чем у модифицированных составов.

К основным недостаткам дешевых составов относят следующее:

  1. Температура, при которой наступает отверждение для ТЭТА, составляет не меньше 30 градусов, для ПЭПА – 15 градусов.
  2. Составы уязвимы перед влагой – это существенный минус при проведении гидроизоляционных работ или при заливке пола.
  3. Полимеризация наступает быстро, поэтому создать толстый слой проблематично.

Что касается модифицированных соединений, то для них эти недостатки не свойственны. Единственный минус – высокая стоимость.

Если сравнивать эти две разновидности отвердителя, то с ПЭПА работать проще, так как он допускает незначительное отклонение от соблюдения пропорций и отлично ведет себя при комнатной температуре.

ТЭТА является импортным продуктом, прозрачным, с низкой вязкостью. Присутствует резкий запах. Этот отвердитель требует четкого соблюдения пропорций.

Правила разведения

При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава строго соблюдают дозировку, указанную в инструкции.

Обратите внимание! После соединения двух компонентов происходит необратимая реакция. Поэтому, если предстоит замешивать большой объем смолы, то для начала рекомендуется произвести несколько пробных смешиваний, позволяющих выявить оптимальную дозировку компонентов.

Последовательность действий

Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при котором она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образование пены – если это произошло, то состав уже использовать нельзя. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя ее до исходного прозрачного состояния.

Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом добавляют отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты тщательно перемешивают.

В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае используют технологию холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение – это смола, а второе – отвердитель. Температура воздуха не должна при этом превышать 25 градусов.

В любом случае, специалисты рекомендуют произвести контрольное смешивание для выявления наиболее правильной пропорции и только потом использовать весь имеющийся для работы объем компонентов.

Обратите внимание! При замешивании состава «холодным» способом, в процессе прохождения реакции, происходит выделение тепла. Если объем большой, то и количество тепловой энергии будет значительным. В результате полимеризация произойдет очень быстро, и состав утратит свою пригодность к применению.

Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенция и абсолютная прозрачность.

Если необходимо получить большой объем рабочего состава, то для разогрева смолы применяют технологию «водяной бани». Температура вещества должна подняться до 50 градусов. За счет этого увеличивается объем пригодного для работы раствора и его продлевается его жизнеспособность (в среднем на 1-2 часа).

При этом температура нагревания должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация, и состав будет испорчен. Также важно исключить попадание в компаунд воды – состав помутнеет и утратит склеивающие свойства.

Таблица 1. Инструкция по приготовлению

Видео — Что необходимо учесть при разведении эпоксидной смолы?

Роль пластификатора

Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как добавлять отвердитель, в количестве 5 – 10 % от общего объема смолы. При этом меняется пропорция – отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

ДБФ – это универсальный пластификатор широкого спектра использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескивания изделия при его твердении. Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия будет снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора – ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект – в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневый оттенок – прозрачные изделия из него не получатся.

Обратите внимание! Чем больше пластичность изделия, тем меньше его механическая прочность.

Меры предосторожности

При работе с ЭПС необходимо соблюдать элементарные правила безопасности.

  1. Помещение, в котором разводят компаунд, должно хорошо проветриваться.
  2. К месту проведения работ не допускают детей и животных.
  3. При разведении состава используют средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, очки.
  4. Работу осуществляют в специальной чистой одежде, с поверхности которой в раствор не будут попадать частицы и нитки.
  5. Окружающие предметы и мебель также защищают от случайного попадания компаунда, который впоследствии удалить нельзя.

При попадании смолы на кожные покровы, их промывают ацетоном и мыльной водой.

Изготовление вазы из карандашей и эпоксидной смолы

Эпоксидная смола проста в применении и позволяет создавать уникальные декоративные вещи. В качестве примера можно рассмотреть процесс изготовления вазы из обычных цветных карандашей.

Таблица 2. Ваза из цветных карандашей

Если и есть такой стиль, который можно легко узнать, не будучи специалистом по интерьерному дизайну, так это лофт. Облик жилого или офисного помещения, близкого по наполнению к промышленному, не оставляет никаких сомнений в его принадлежности. На что обратить внимание оформляя кабинет в стиле лофт? Подробно в специальной статье.

Видео — Стол из эпоксидной смолы

>

Руководство по эпоксидной смоле — Очистка от эпоксидной смолы

ОЧИСТКА, РАСТВОРИТЕЛИ И РАЗБАВИТЕЛИ

Продукты из эпоксидной смолы могут загрязняться и попадать на поверхности, где их нет. в розыске. Их следует удалить до того, как они застынут, чтобы не перетирать их. прочь позже. Это особенно важно при оклейке внутренних поверхностей или на поверхностях, где важен внешний вид. Пока смола должна быть очищенным, прежде чем он застынет, нет особой спешки удалять сразу, как сочится из сустава.Фактически, поскольку он немного застывает, удаление на самом деле проще, так как не будет такой большой тенденции к распределите его, пока он еще жидкий, особенно с помощью POXY-SHIELD® из-за более низкой вязкости. Однако не ждите слишком долго, иначе смола вылечит тяжело. На этом этапе ничто не может удалить смолу, кроме шлифование.

Избыток смолы можно удалить тонкими деревянными палочками, шпателем или шпателем. аналогичные инструменты. Не позволяйте неотвержденной эпоксидной смоле упасть на землю или пол где он будет прилипать ко всему или быть отслеженным; соскоблите это в контейнер.Затем протрите очищаемые поверхности безворсовая тряпка, пропитанная подходящим растворителем.

ДЕНАТУРИРОВАННЫЙ СПИРТ — лучший и, вероятно, самый безопасный растворитель для организма. контактная точка зрения (хотя является горючим ). Обычные уайт-спириты (разбавитель для краски) также относительно безопасен. Другие растворители более опасны, с точки зрения вдыхания паров и / или воспламеняемости, а также от сказывается долгосрочное здоровье.

АЦЕТОН — очень эффективный растворитель, но имеет относительно высокое испарение. скорости, что делает необходимым держать контейнер закрытым все время, когда он не используйте для безопасности и экономии.Основная проблема ацетона в том, что он очень легковоспламеняющийся. Любая ситуация с деревянным судостроением может привести к пожару. опасность, а потому пожарная безопасность всегда важна.

РАЗБАВИТЕЛИ ДЛЯ ЛАКА — это общая группа растворителей, которые действуют аналогично ацетон, однако, бывает разных составов. Пары также легко обнаруживаются в большинстве, но они не такие летучие, как ацетон, но все же считается легковоспламеняющимся.

ТОЛУОЛ, часто используемый в разбавителях лаков, не так легко воспламеняется. как ацетон и как летучие вещества, но может оказывать анестезирующее действие при гораздо более низких уровни.Смесь 50/50 толуола и ацетона иногда используется в качестве растворителя для умерьте качества каждого.

Практически все растворители являются опасными продуктами в одном или нескольких отношениях, и дорого. Следует избегать контакта с кожей, особенно при работе эпоксидные изделия. Большинство этих продуктов имеют свойство открывать поры кожи и удалять защитные масла для кожи, способствующие более глубокому проникновению как растворителей, так и смолы скин и, возможно, в конечном итоге в систему пользователя. Результаты гораздо больший риск кожных реакций большей степени тяжести.

Для личной очистки кожи от неотвержденной смолы, обычной воды и мыла. или моющие средства (включая аммиак), или денатурированный спирт. Тем не мение, мы предпочитаем использовать безводные средства для мытья рук, специально предназначенные для предназначен для использования с изделиями из смолы. Обычно в них добавлены защитные масла. которые препятствуют впитыванию смолы кожей и не склонны к высыханию кожа. Конечно, личная уборка будет намного проще, если будет нанесен защитный крем. ношение спецодежды и защитной одежды и перчаток.

Еще раз следует подчеркнуть, что ни POXY-SHIELD®, ни Продукты POXY-GRIP® следует разбавлять растворителями или разбавителями. Это будет искажать и отрицательно влиять на свойства смолы, возможно, в точку где они просто не будут работать.

19

TotalBoat Прозрачный эпоксидный герметик с проникающим действием

Описание

  • Прозрачный эпоксидный герметик с низкой вязкостью проникает и герметизирует для максимальной защиты
  • Восстанавливает поврежденную или гнилую древесину, создавая прочное, гибкое, механически прочное соединение.
  • Простая в использовании формула герметизирует новую пористую древесину, предотвращая растрескивание, расслоение и гниение
  • Доступны две формулы: обычная (65-90 ° F) и холодная погода (40-65 ° F)


Как герметизировать дерево для предотвращения повреждения от влаги

Вот простой способ продлить срок службы новой или существующей голой, необработанной древесины с помощью нашей простой в использовании, проникающей эпоксидной смолы для ремонта древесины.Главное — использовать небольшие порции, смешивая ровно столько, сколько вы можете нанести за 20 минут. См. Подробные сведения в листе технических данных.
Что вам понадобится:


Как восстановить гнилое дерево

Ремонт и восстановление гнилой древесины легко осуществить с помощью пенетрирующего эпоксидного герметика TotalBoat, поскольку он склеивает древесные волокна вместе и герметизирует поры древесины, чтобы остановить гниение и предотвратить гниение в будущем. Ключ состоит в том, чтобы смешивать проникающую эпоксидную смолу небольшими порциями — смешивайте столько, сколько вы можете нанести за 20 минут.Подробные инструкции см. В листе технических данных.
Что вам понадобится:


Подробнее
  • Устойчив к влажности, плесени, плесени и соли
  • Можно наносить на себя горячее покрытие без шлифовки между слоями
  • После отверждения слегка отшлифовать, затем можно грунтовать, красить или покрывать лаком
  • Отвержденная эпоксидная смола улучшает адгезию краски и лака, продлевая срок службы
  • Проникает глубже и отверждается до более мягкого и гибкого материала, чем эпоксидные смолы 5: 1
  • Для увеличения глубины насыщения древесины могут быть добавлены обычные растворители красок, такие как ацетон
  • Не содержит летучих органических соединений и резкого запаха
  • Применяется к новой, поврежденной или гнилой древесине
  • Доступны две формулы: обычная (65-90 ° F) и холодная погода (40-65 ° F)
  • Размеры: доступны в размерах «пинта», «кварта», «пол-галлона» и «галлон».Все наборы включают смолу и отвердитель.
  • В каждый заказ входят: 2 палочки для перемешивания и 2 банки для краски объемом в кварту
  • ПРИМЕЧАНИЕ: Измерьте точное соотношение 2: 1 с помощью откалиброванных эпоксидных насосов TotalBoat 2: 1 (продаются отдельно) или вручную по весу или объему
Размер Проникающая эпоксидная смола (A) Количество Отвердитель (B) Количество Общее смешанное количество
Набор пинт 1 пинта .5 пинт 1,5 пинты
Комплект за кварт 1 кварт 1 пинта 1,5 кварты
Комплект на полгаллона 1/2 галлона 1 кварт 3/4 галлона
Галлонный комплект 1 галлон 1/2 галлона 1,5 галлона
Формула с высоким содержанием сухих веществ, низкой вязкостью, без запаха герметизирует и защищает новую древесину

TotalBoat Penetrating Epoxy разработана для более глубокого погружения и более сильного затвердевания, чем другие эпоксидные смолы, без запаха или вредных летучих органических соединений.При соотношении 2: 1 вместо 1: 1 он лишь немного толще, чем другие проникающие герметики, но это хорошо. Формула с низкой вязкостью и 100% твердых веществ означает, что больше материала заполняет волокна, более плотно закрывает древесину и обеспечивает расширенную защиту от влаги, вызывающей гниение. А поскольку нет вредных летучих органических соединений, нет токсичного запаха.

Остановить активную гниль, укрепить древесину и предотвратить дальнейшее разрушение под поверхностью

Наша проникающая эпоксидная смола работает изнутри и глубоко пропитывает гнилую древесину.Он проникает как в пористые, гнилые участки, так и в окружающую здоровую древесину. В процессе отверждения он эффективно связывает гнилую и прочную древесину, восстанавливая структурную целостность. Поскольку трудно точно определить, где встречаются гнилая и здоровая древесина, особенно в случаях сильной гнили, просверлите в гнилой древесине ряд отверстий и введите проникающую эпоксидную смолу, чтобы начать процесс реставрации. Он глубоко проникает в сухую древесину и укрепляет ее.

Улучшает прилипание верхних покрытий и увеличивает их стойкость

Чем дольше эпоксидная смола отключается, тем глубже она просачивается в древесину.TotalBoat Penetrating Epoxy застывает немного медленнее, чтобы создать твердую, водонепроницаемую поверхность, которая не только предотвращает гниение, но и обеспечивает стабильное покрытие для лака, грунтовки или краски, которое будет более прочным. Поскольку он лучше прилипает, он дольше будет оставаться прочным, чтобы защитные покрытия, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, не разрушились. Более длительное время отверждения определенно стоит более длительной защиты, а также времени и денег, которые вы сэкономили, сохраняя существующую древесину.

Различные формулы для разных температурных диапазонов

Для температур от 40 до 65 ° F используйте эпоксидную смолу TotalBoat, проникающую в холодную погоду.При температуре 65-90 ° F используйте проникающую эпоксидную смолу TotalBoat. Каждая формула обеспечивает отличное покрытие и лечение.

Технические характеристики:
  • Пропорция смеси по объему: 2 части проникающей эпоксидной смолы (часть A) на 1 часть отвердителя (часть B)
  • Нанесение: кисть, валик, шприц или эпоксидный шприц
  • Применение при 40 ° F: Жизнеспособность 40 минут, полное отверждение 4 дня
  • Применение при 80 ° F: Жизнеспособность 20 минут, полное отверждение 2 дня
  • Цвет: прозрачный
Предупреждения по применению:
  • Древесина должна быть голой и необработанной.TotalBoat Penetrating Epoxy плохо проникает и не выравнивается при нанесении на некоторые пятна. Всегда сначала проверяйте область. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ поверх пятен на масляной основе Minwax.
  • TotalBoat Cold Weather Penetrating Epoxy не следует использовать в качестве быстроотверждающейся эпоксидной смолы в более теплых температурных условиях, поскольку это может быть небезопасно и привести к преждевременному экзотермическому воздействию, неправильному отверждению и хрупкости.

Часто задаваемые вопросы

Является ли TotalBoat Clear Penetrating Epoxy водостойким?

Да, после отверждения эта эпоксидная смола становится на 100% водонепроницаемой.

Могу ли я использовать проникающую эпоксидную смолу для тикового дерева?

Да, вы можете использовать это на тиковом дереве. Как правило, перед нанесением тик лучше всего очистить или отшлифовать. Поскольку древесина твердая, этот продукт не покажет почти насыщенности по сравнению с более мягкой и пористой древесиной. Многие люди используют TotalBoat Clear Penetrating Epoxy для герметизации тика перед легкой шлифовкой и нанесением лака.

Могу ли я нанести на него краску или лак?

Да. Дайте ему полностью застыть, смойте водой в случае аминового румянца, отшлифуйте, очистите, а затем нанесите лак.

Проникающая эпоксидная смола при высыхании становится прозрачной или имеет цвет или оттенок?

TotalBoat Penetrating Wood Repair Epoxy высыхает и становится прозрачным.

Могу ли я использовать ацетон для разбавления этой смолы?

Да, вы можете удвоить проникающую способность, смешав ацетон с раствором эпоксидной смолы в равном объеме. Денатурированный спирт также можно использовать в качестве разбавителя.

Могу ли я использовать это до или после нанесения морилки?

Это эпоксидный клей / покрытие, которое герметизирует деревянную поверхность на всю глубину, в которую она проникает.Морилка или другое покрытие, которое впитывается в древесину, не впитается, а из-за глубины проникновения вы, возможно, не сможете отшлифовать достаточную толщину, чтобы использовать морилку.

Что мне следует использовать для нанесения этого герметика?

Нанести на гнилую древесину кистью, валиком, шприцем или эпоксидным шпателем. Дайте TotalBoat Penetrating Epoxy достаточно времени, чтобы он хорошо впитался в древесину, чтобы обеспечить полное пропитывание. Учтите, что древесина должна быть голой и необработанной. Эпоксидная смола не будет проникать и хорошо выравниваться при нанесении на некоторые пятна, поэтому перед нанесением обязательно проверьте небольшую область.

Каково рабочее время и время отверждения проникающей эпоксидной смолы?

Жизнеспособность и время отверждения зависят от температуры. При температуре 85 ° F жизнеспособность составляет 20 минут, а полное отверждение — 2 дня. При 40 ° F жизнеспособность составляет 40 минут, а полное отверждение — 4 дня.

Как правильно хранить эпоксидную смолу?

Хранить при температуре 60-90 ° F в сухом месте. После использования плотно закройте все емкости. В холодную погоду храните продукты на возвышении над полом и избегайте хранения возле внешних стен или дверей.

Можно ли нанести поверх существующей отделки?

Нет, отделка блокирует проникновение в древесные волокна.

Можно ли использовать его в качестве клея для заполнения трещин, отверстий или пустот?

Нет, его нельзя использовать в качестве клея. Эпоксидные шпатлевки обычно используются после нанесения проникающей эпоксидной смолы для заполнения отверстий, трещин, швов и других пустот.

Можно ли наносить на влажную древесину?

Нет, не рекомендуется использовать проникающую эпоксидную смолу на влажной древесине.

TotalBoat Penetrating Epoxy Технические характеристики

TotalBoat Технические характеристики эпоксидной смолы, проникающей в холодную погоду

Инструкции по эксплуатации насосов для проникающей эпоксидной смолы TotalBoat 2: 1

Проникающая эпоксидная смола, часть A SDS

Проникающий отвердитель эпоксидной смолы, часть B SDS

Проникающая эпоксидная смола для холодных погодных условий, часть A SDS

Проникающий отвердитель эпоксидной смолы для холодной погоды, часть B SDS

Основы эпоксидной смолы | Смешивание, отверждение, подготовка поверхности, отделка

Перейти к теме

Дозирование, измерение и смешивание

Этапы отверждения эпоксидной смолы

Подготовка поверхностей к склеиванию

Финишные покрытия для окончательной отделки

Дозирование, измерение и смешивание

Эпоксидная смола и отвердитель

Тщательное измерение и тщательное перемешивание эпоксидной смолы и отвердителя необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы.Правильное соотношение смеси смолы и отвердителя см. На этикетке отвердителя или в техническом паспорте. Независимо от того, наносите ли вы эпоксидную смесь для смачивания стекловолокна, в качестве покрытия или отливки, следующие шаги обеспечат контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочный твердый эпоксидный материал.

Если вы впервые используете эпоксидную смолу Entropy Resins, начните с небольшой тестовой партии, чтобы почувствовать процесс смешивания и отверждения, прежде чем наносить эпоксидную смолу на свой проект. Таким образом, вы получите хорошее представление о времени открытия (или работоспособности) эпоксидной смолы в зависимости от температуры, при которой вы работаете, и убедитесь, что вы правильно измеряете соотношение смолы и отвердителя.Смешивайте небольшие партии до тех пор, пока вы не будете уверены в рабочих характеристиках смеси, а также потому, что эпоксидная смола схватывается быстрее при больших замкнутых партиях. Также неплохо изучить протоколы безопасности эпоксидной смолы.

Дозирование смолы и отвердителя

Налейте смолу и отвердитель нужного количества в чистый пластиковый, металлический или не содержащий воска бумажный контейнер. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры из-за опасности экзотермического перегрева. Не пытайтесь регулировать время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение смеси.Точное соотношение необходимо для полного отверждения и проявления физических свойств эпоксидной смолы.

Дозирование с помощью насосов

Смола и отвердитель, добавленные в неправильном соотношении, являются источником большинства проблем, связанных с отверждением. Чтобы упростить дозирование и снизить вероятность ошибок, используйте энтропийные насосы для дозирования правильного соотношения смолы и отвердителя.

Перекачивайте два полных хода насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и дайте головке полностью подняться до вершины перед началом следующего хода.Частичные штрихи дадут неправильное соотношение. Перед использованием помпы прочтите инструкции к насосу.

Перед тем, как использовать в проекте первую дозируемую смесью, убедитесь, что насосы обеспечивают правильное соотношение, следуя процессу калибровки, указанному в инструкциях к насосу. Проверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.

ИЗМЕРЕНИЕ по весу или объему

Если насосы не используются, вам необходимо измерить энтропию смол и отвердителей по весу или объему, чтобы получить правильное соотношение 2 частей смолы и 1 части отвердителя.

Объем

Чтобы получить правильное соотношение смеси 2: 1 по объему, просто отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя перед смешиванием компонентов.

Вес

Точное измерение веса для этих соотношений немного отличается от объемного из-за плотности смолы и отвердителя. См. Этикетку отвердителя или технический паспорт, чтобы узнать весовое соотношение смолы и отвердителя, с которым вы работаете, и используйте весы для измерения желаемого веса. Таблицы данных можно найти во вкладке «PDF» на странице описания каждого продукта на этом веб-сайте.

Смола для смешивания и отвердитель

С помощью палочки для перемешивания смешайте должным образом отмеренные смолу и отвердитель в течение как минимум одной полной минуты. Обязательно соскребите стенки емкости для смешивания.

Учебное пособие по измерению и смешиванию

Как правильно отмерять и смешивать эпоксидные смолы Entropy и отвердители.

Этапы отверждения эпоксидной смолы

При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые.Этот период трансформации — время лечения. По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелевое, прежде чем перейти в твердое состояние (рис. 1).

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое. Время отверждения меньше, когда эпоксидная смола теплее, и больше, когда эпоксидная смола холоднее.

Жидкость ― Открытое время

Эта фаза также называется рабочее время или время мокрой укладки . Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смесь остается жидкой и пригодной для обработки.Все операции по сборке и зажиму производите в открытом состоянии, чтобы обеспечить надежное соединение.

Гель — фаза начального отверждения

Эпоксидная смола переходит в фазу начального отверждения, когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, которую вы сможете проткнуть ногтем большого пальца. Примерно в середине начальной фазы отверждения смесь станет нелипкой. Хотя эпоксидная смола все еще липкая, что касается липкости малярной ленты, вы все равно можете приклеивать или повторно покрывать поверхность без подготовки поверхности, поскольку два слоя образуют первичную (химическую) связь.Тем не менее, убедитесь, что это надлежащая липкость, так как вероятность химической связи уменьшается по мере того, как смесь приближается к окончательной фазе отверждения.

Твердое вещество — фаза окончательного отверждения

Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела, и вы можете отшлифовать ее до высыхания. Вы больше не сможете выдавить его миниатюрой. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, поэтому любые зажимы можно удалить. Новое нанесение эпоксидной смолы больше не сможет образовывать с ней химическую (или первичную ) связь.Перед нанесением большего количества эпоксидной смолы необходимо очистить, высушить и отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить хорошее вторичное (механическое) соединение. См. Подробности в разделе «Подготовка поверхности». Смесь будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней или двух недель при комнатной температуре (77 ° F или 22 ° C), превращаясь в твердое инертное пластиковое вещество.

Температура и отверждение эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает. На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора:

  1. Общая температура вашего рабочего места или температура окружающей среды.
  2. Температура поверхности, на которую нанесена эпоксидная смола, которая также является частью температуры окружающей среды.
  3. Тепло, выделяемое эпоксидной смолой при отверждении, или экзотермическое тепло.

Чтобы адаптироваться к более высоким температурам, используйте более медленный отвердитель, чтобы увеличить или сохранить открытое время. Вы также можете смешивать небольшие партии и быстро израсходовать их. Или вылейте смесь эпоксидной смолы в емкость с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), чтобы позволить экзотермическому теплу рассеяться, увеличивая открытое время.Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем дольше будет доступно открытое время смеси для нанесения покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу — перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. Не нагревайте отвердители перед смешиванием со смолами.Вы можете сократить время отверждения эпоксидной смолы, приложив к ней дополнительный нагрев.

Банкноты
  • Керосиновый или пропановый обогреватель без вентиляции может препятствовать отверждению эпоксидной смолы и загрязнять эпоксидные поверхности несгоревшими углеводородами.
  • Entropy CPM Компрессионно-формовочные эпоксидные составы требуют минимальной повышенной температуры отверждения 150 ° F (65 ° C) для достижения надлежащего отверждения и оптимальных механических свойств. Перед использованием ознакомьтесь с инструкциями по CPM.

Как объем влияет на экзотермические реакции

Эпоксидная смола затвердевает в результате экзотермической реакции. Это означает, что в процессе реакции молекулы выделяют тепло. Количество тепла зависит от толщины эпоксидной массы или открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы. Более толстая масса сохраняет больше тепла, вызывая более быструю реакцию и даже больше тепла.

Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, чашке для смешивания) могут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность.Подобный эффект может иметь покрытие отверждаемой эпоксидной смолы пеной или другими изоляционными материалами. При неконтролируемом воздействии экзотермического тепла эпоксидная смола также может начать дымиться, стать темно-желтым / оранжевым и потрескаться. По этим причинам не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не заливайте эпоксидную смолу в ограниченное пространство при толстых слоях. Если нанести такое же количество эпоксидной смолы тонким слоем, экзотермическое тепло рассеется. Температура окружающей среды определяет время отверждения эпоксидной смолы. Чем толще слой застывающей эпоксидной смолы, тем больше экзотермического тепла будет на него, и тем быстрее он застынет.

Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает неконтролируемо нагреваться (нагреваться), быстро переместите его на улицу и подальше от всех легковоспламеняющихся веществ. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

С помощью нашей прозрачной эпоксидной смолы (CCR) можно изготавливать толстые отливки. См. Полные инструкции в разделе «Заливка эпоксидной смолы».

Скорость отверждения отвердителя

Каждый эпоксидный продукт Entropy Resins объединяет смолу как минимум с двумя разными скоростными отвердителями.Как описано выше, открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Каждый отвердитель имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре выше минимальной температуры использования каждая комбинация смола / отвердитель будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью.Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. Просмотрите технический паспорт для получения информации о жизнеспособности и времени отверждения для каждой системы.

Жизнеспособность — это количество времени, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре (смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 77 ° F или 25 ° C). Жизнеспособность — это то, как мы сравниваем скорость отверждения различных отвердителей.«Быстрый» отвердитель в одном составе эпоксидной смолы может иметь значительно отличающуюся жизнеспособность, чем «быстрый» отвердитель в другом составе эпоксидной смолы. Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Подготовка поверхностей к склеиванию

Успешное нанесение эпоксидной смолы зависит как от прочности эпоксидной смолы, так и от того, насколько хорошо она прилипает к поверхности, на которую вы ее нанесли.Существует два типа эпоксидных связей: первичные химические связи и вторичные (механические) связи. За исключением приклеивания к неотвержденным или частично отвержденным эпоксидным поверхностям, все эпоксидные связки являются вторичными связями.

Подготовка поверхности

Для хорошей вторичной (механической) адгезии склеиваемые поверхности должны быть:

  1. Чистота — склеиваемые поверхности должны быть свободны от любых загрязнений, таких как жир, масло, воск или смазка для пресс-формы. Очистите загрязненные поверхности разбавителем для лака, ацетоном, изопропиловым спиртом или другим подходящим растворителем.Большинство пен будет повреждено растворителем, поэтому вода может быть лучшим вариантом для пены. Перед высыханием растворителя протрите поверхность белыми бумажными полотенцами. Мы рекомендуем бумажные полотенца, потому что тряпки могут содержать загрязнения, такие как моющие средства или смягчители ткани, которые растворители будут переносить на поверхность. Магазин Очистите поверхности перед шлифовкой, чтобы не допустить попадания загрязнений на поверхность. Соблюдайте все меры безопасности при работе с растворителями.
  2. Сухой — Все склеиваемые поверхности должны быть как можно более сухими для хорошей адгезии.При необходимости ускорить высыхание, нагревая склеиваемую поверхность тепловым пистолетом, феном или нагревательной лампой. Используйте вентиляторы для перемещения воздуха в замкнутых или замкнутых пространствах. Следите за конденсацией при работе на открытом воздухе или при изменении температуры рабочей среды.
  3. Шлифованная — отшлифуйте склеиваемые поверхности до их тщательной шлифовки. Бумага из оксида алюминия с зернистостью 80 обеспечит хорошую текстуру эпоксидной смолы, в которую она «войдет». Убедитесь, что поверхность, к которой вы приклеиваете, твердая. Перед шлифовкой удалите отслаивание, меление, пузыри или старое покрытие.После шлифовки удалите всю пыль. Удалите пыль от шлифовки с помощью пылесоса или слегка смоченной водой салфетки из микрофибры. Дайте влажным поверхностям полностью высохнуть на воздухе или используйте тепло или вентилятор для ускорения высыхания.

Первичные (химические) облигации

Первичные, или химические, связи возникают при нанесении свежей эпоксидной смолы поверх частично застывшей эпоксидной смолы. Первичное соединение основано на химическом соединении слоев эпоксидной смолы, где молекулы смолы и отвердителя из предыдущего слоя все еще вступают в реакцию и, следовательно, могут химически реагировать со следующим слоем эпоксидной смолы.Это позволяет всем слоям эпоксидной смолы отвердеть вместе и сплавиться в один слой. При нанесении свежей смолы поверх частично отвержденной смолы подготовка поверхности не требуется. Но после того, как эпоксидная смола застынет, окно для химической связи закрывается. На этом этапе вам необходимо подготовить поверхность для нанесения последующих эпоксидных покрытий.

Вторичные (механические) облигации

Вторичное, или механическое, сцепление возникает при первом нанесении эпоксидной смолы на основу или при нанесении последующих слоев поверх полностью отвердевшего эпоксидного покрытия.Вторичные связи зависят от способности эпоксидной смолы «проникать» в поры или царапины на поверхности, поэтому эти связи имеют механическую природу.

Если правильно подготовить поверхность для вторичного (механического) склеивания, она будет чистой и текстурированной. Это обеспечивает хорошую адгезию.

Следующие три этапа подготовки поверхности являются важной частью любой операции вторичного (механического) склеивания.

Предотвращение слипания

Иногда вам не нужно, чтобы эпоксидная смола приклеивалась к определенной поверхности, например к поверхности формы.Материалы / основы, к которым не прилипает эпоксидная смола: прозрачная целлофановая лента, тонкая пластиковая пленка толщиной 3-5 мил, полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик. Вы также можете использовать смазки для форм, такие как восковая паста, химическая смазка и ПВА (поливиниловый спирт), чтобы предотвратить склеивание. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола отделяется от поверхности, мы рекомендуем попробовать ее на тестовом образце / участке.

Удаление аминовых румян

Аминовые румяна — побочный продукт процесса отверждения эпоксидной смолы. Эта воскообразная пленка может начать формироваться во время нелипкой стадии начальной фазы отверждения.Румяна водорастворимы и легко удаляются, но могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, если ее не удалить.

Просто промойте поверхность чистой водой и абразивным диском. Мы рекомендуем подушечки для рук общего назначения 3-M Scotch-Brite ™ 7447. Высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами, чтобы удалить растворенный румянец до того, как он высохнет на поверхности. После того, как вы вымоете абразивным диском, поверхность должна выглядеть тусклой. Отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой зернистостью 80. Мокрая шлифовка также удалит аминный румянец.

Финишные покрытия для окончательной отделки

Самое главное, что нужно учитывать при выборе финишного покрытия — это защита эпоксидной смолы от солнечных лучей. Длительная защита от ультрафиолета зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие сохраняет свои ультрафиолетовые фильтры или пигменты поверх эпоксидного покрытия. Глянцевое покрытие отражает большую долю света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных условиях дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое) покрытие.

Некоторые из наших систем Entropy, включая BRT, CLR и CCR, имеют УФ-стабилизаторы, которые помогают сохранять блеск и прозрачность.Однако для лучшей долговременной стабильности мы рекомендуем нанести поверх них устойчивый к ультрафиолетовому излучению финишный слой. Для других наших систем требуется верхнее УФ-покрытие, чтобы противостоять разрушению под воздействием солнечных лучей.

Совместимость покрытий: Большинство покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно затвердевшая эпоксидная смола — это почти полностью инертный твердый пластик. Большинство растворителей для красок не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию. Эпоксиамины могут влиять на однокомпонентные полиуретаны и полиэфирный гелькоут. Если вы используете их, наносите их после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет, обычно через две недели при комнатной температуре и после удаления аминового румянца.

Последующее отверждение при повышенной температуре обеспечивает полное отверждение намного быстрее. Последующее отверждение также может улучшить термические свойства эпоксидной смолы и рекомендуется, если вы планируете нанести темную краску на эпоксидную смолу.

Типы финишных покрытий
  • Двухкомпонентные линейные полиуретановые (LP) краски обеспечивают наиболее надежную защиту из имеющихся. LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, сохранение блеска, устойчивость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой.Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют больших навыков для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.
  • Эпоксидные краски доступны в однокомпонентном и двухкомпонентном вариантах. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и устойчивы к химическим воздействиям, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.
  • Однокомпонентные полиуретаны обеспечивают легкое нанесение, очистку и лучшую стойкость к ультрафиолетовому излучению, чем алкиды.Убедитесь, что эпоксидная смола полностью затвердела. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
  • Алкидные покрытия — эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, модифицированная алкидной смолой эпоксидная смола, традиционный лак и лонжеронный лак — обеспечивают простоту нанесения, низкую стоимость, низкую токсичность и легкую доступность. Их недостатки — низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению и низкая стойкость к истиранию. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
  • Латексные краски в значительной степени совместимы с эпоксидной смолой и обеспечивают адекватную защиту эпоксидного покрытия от ультрафиолетового разрушения.

Эпоксидная школа — нанесение эпоксидной смолы

Эпоксидная смола без растворителей — значит без растворителей, не так ли? Так зачем мне нужны растворители при их использовании?

В напольных покрытиях для разжижения смолы используются органические растворители, поэтому она легко наносится и образует ровную пленку. Для некоторых продуктов требуется больше, чем для других, в зависимости от толщины смолы и того, что еще нужно добавить.

Продукты без растворителей имеют более низкую вязкость, поэтому их можно использовать без добавления растворителей.При этом они по-прежнему могут играть важную роль при нанесении эпоксидных смол без растворителей.

Растворители для очистки эпоксидной смолы

Большинство производителей называют «разбавители эпоксидной смолы» общим термином для растворителей, однако я предпочитаю быть более конкретным. Говоря о растворителях для очистки эпоксидной смолы, я говорю о двух отдельных стадиях.

Первый — когда продукт еще свежий и в рабочее время, второй — когда он желируется. Я предпочитаю очищать эпоксидную смолу на первом этапе метилированным спиртом (или денатурированным спиртом).Запах не сильный, он легко доступен и, что самое главное, не такой неприятный, как некоторые из более агрессивных растворителей.

Когда продукт перешел во вторую фазу, я ищу ацетон или метилэтилкетон (МЭК), поскольку они являются более сильными растворителями, чем метилированные спирты. На рынке есть множество других растворителей, которые будут выполнять ту же работу, но я стараюсь избегать таких вариантов, как хлористый метилен и ксилол, из соображений безопасности.

Здесь стоит сформулировать правило номер один в отношении очистки эпоксидной смолы: не используйте растворитель для очистки кожи.Да, растворитель разрушит эпоксидную смолу и удалит ее с вашей кожи, но разрушение также помогает вашей коже более эффективно впитывать ее, что не является хорошей новостью. Для очистки кожи от эпоксидных смол всегда используйте только теплую мыльную воду.

Растворители для разбавления эпоксидной смолы


Целью разбавления эпоксидной смолы, когда речь идет о эпоксидных смолах без растворителей, обычно является распыление или облегчение раскатывания продукта в более прохладных условиях. Стоит отметить, что небольшое количество растворителя оказывает большое влияние на продукт без растворителя, поэтому обычно достаточно 2-4% по весу и, конечно, не более 10%.

Растворители для продления жизнеспособности

Ацетон и МЭК относятся к группе растворителей, называемых кетонами, которые продлевают жизнеспособность, блокируя реакцию сшивания амином. Добавив небольшое количество в ведро, вы можете значительно продлить жизнеспособность и дать себе больше времени для нанесения. После того, как продукт раскатан, реакция меняется на противоположную, и растворитель испаряется, как обычно, а это значит, что этот небольшой трюк не продлевает рабочее время так сильно.

Вода как растворитель


Вода не смешивается с эпоксидной смолой естественным образом, однако разработчики рецептур могут решить эту проблему несколькими способами для создания эпоксидных смол на водной основе. Большинство людей считает, что эти покрытия являются наивысшими с точки зрения безопасности и экологичности, потому что они содержат только воду, однако на самом деле многие из них содержат органические «сорастворители», которые помогают продуктам течь и образовывать красивую пленку. В следующий раз, когда вы откроете ведро с водоразбавляемой краской, обратите внимание на запах.Это определенно не просто вода!

Береги себя и улыбайся,

Джек

Разбавленная эпоксидная смола »Вот что вам следует знать — 2021

При необходимости эпоксидную смолу можно разбавить. Но многие продукты, предлагаемые для этого, изменяют структуру и прочность эпоксидной смолы. Поэтому следует позаботиться о том, чтобы продукты происходили, если это возможно, из линейки продуктов производителя. В противном случае обычно информацию может предоставить производитель.

Активный разбавитель

По сути, активный разбавитель — это не разбавитель, а очень тонкая эпоксидная смола. Это средство рекомендуется многими разработчиками моделей как очень полезное. Другой вариант — попросить у судостроителя разбавитель для эпоксидной смолы. В любом случае в большинстве случаев в домашнем ремонте ничего не нужно. Тогда вы можете получить здесь небольшую сумму за несколько евро.

Если вам нужны большие количества, вы должны сначала проверить, как продукты взаимодействуют друг с другом, прежде чем покупать большие емкости.

Различные разбавители для эпоксидной смолы

Не все, что предлагается на рынке в качестве разбавителя для эпоксидной смолы, действительно подходит. Для некоторых продуктов эпоксидная смола остается несколько мягкой даже после достаточного времени отверждения. Тогда не дается стабильный эффект, которым он обладает в противном случае.

Что еще хуже, при создании трехмерных форм, например, для аквариума, растворителя ацетона или нитрорастворителя, пенополистирол может буквально разъедать. С тонким покрытием хорошо подходит метанол для разбавления эпоксидной смолы.Поскольку он выделяет токсичные пары, по возможности его следует обрабатывать на открытом воздухе.

Краткий обзор разбавителя для эпоксидной смолы:

  • Активный разбавитель
  • метанол
  • Nitroverdünnung
  • ацетон
  • спирт
Спирт как пластификатор

Спирт часто не подходит для разбавления эпоксидной смолы. Эпоксидная смола может позже оттаять и обычно не полностью затвердевает. Большинство положительных свойств эпоксида сводит на нет спирт.

Советы и хитрости

Если вы не хотите, чтобы разбавлял обычную 2-компонентную смолу с учетом этих рисков, можно также использовать так называемую смолу G4, которая в любом случае немного тоньше. Кроме того, эта смола имеет практическое преимущество, заключающееся в том, что ее не нужно смешивать, поскольку она однокомпонентная.

Однако этот продукт не такой прочный, как обычная эпоксидная смола, и вы можете использовать его только в качестве тонкого покрытия для определенных применений.


Видеоплата: вот что происходит, когда эпоксидная смола смешана неправильно или в неправильном соотношении.

Эпоксидно-химический состав — Знакомство с эпоксидной смолой морского класса WEST SYSTEM

При отверждении смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое, называется временем отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — время открытия эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажимы должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидной смолы переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она постепенно превратится из липкой гелевой консистенции в твердую резину, на которой вы сделаете вмятину ногтем большого пальца.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере того, как смесь приближается к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. У вас не должно быть вмятины большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от своей предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, приложив умеренный нагрев к эпоксидной смоле после того, как она затвердеет до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о пост-отверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В справочнике по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рисунок 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее при более высокой температуре воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распределить тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешивайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте смесь эпоксидной смолы в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, чашке для смешивания) сгенерируют достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Удаление газа

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую основу (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к «выделению газа» из основы и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газа, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

Процесс окраски эпоксидной грунтовки и эпоксидной краски, производитель, Индия

Процесс окраски эпоксидной грунтовки и эпоксидной краски.

A. Предварительная обработка:
1. Перед нанесением грунтовки на работу убедитесь, что на ней нет пыли и ржавчины.
2. Для удаления ржавчины используйте химикаты для удаления ржавчины (дробеструйная очистка — идеальный процесс для удаления ржавчины), например, химикат 3 в 1. (Смешайте с водой в соотношении 1: 1.)
3. Для удаления масла или жира с поверхности работы очистите поверхность растворителем.

B. Грунтовка:
1. Перед нанесением грунтовки на работу убедитесь, что работа очищена и подготовлена ​​путем надлежащей предварительной обработки.№
2. Грунтовка состоит из двух упаковок, одна из которых представляет собой базовую упаковку объемом 4 литра, а другая — отвердитель в упаковке объемом 1 литр.
3. Смешайте необходимое количество основы и отвердителя (соотношение смешивания составляет 4: 1 по объему от основы к отвердителю).
4. После смешивания этих двух компонентов в надлежащем соотношении хорошо перемешайте и дайте смеси постоять в течение 5-10 минут.
5. Используйте разбавитель EP-102 для регулировки вязкости смеси, пригодной для распыления.
6. Подождите, пока грунтованное изделие высохнет, по крайней мере, в течение ночи.

C. Нанесение шпатлевки
1. Через ночь нанесите Tuff-Seal Putty (смешивая в соотношении 1: 1) там, где это необходимо.
2. Если вы обнаружили, что замазка несколько густая, добавьте небольшое количество эпоксидного разбавителя во время смешивания.
3. После высыхания тщательно отшлифовать поверхность шпатлевки и подкрасить грунтовкой.

D. Финишное покрытие (эпоксидная краска)
1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *