Как крепить сотовый поликарбонат к металлу: Как крепить поликарбонат к металлу?

Содержание

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый.
    Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками.

А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

  • При помощи термошайб
  • При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

  • Разъёмным
  • Неразъёмным
  • Стыковочным
  • Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
  • Угловым
  • Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Крепление поликарбоната к металлу | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Когда речь заходит об использовании поликарбоната обычными потребителями, то чаще всего подразумевается его применение именно в строительной области.

И тут сразу же возникает масса вопросов – как наиболее верно выбирать материи, какие специальные инструменты или комплектующие необходимо приобретать, каким образом осуществлять крепление поликарбоната к металлу, пластику или древесине и прочее.

  1. Важно отметить, что различные строения нуждаются в отличных друг другу способов фиксации, например – крепление термопласта в оконную раму в значительной степени отличается от подобного крепления на самонесущие конструкции.
  2. Кроме прочего, важно акцентировать внимание именно на разновидностях подобного сырьевого продукта – монолит не так капризен и не требует такого кропотливого труда, как сотовый полимер. Это положение вещей обусловлено особыми отличительными характеристиками самих материалов – наличием и, соответственно отсутствием тех самых ячеек, обеспечивающих повышенную тепло- и шумоизоляцию.
  3. Про отличия материала – также крайне важно учитывать, к какому виду каркаса, точнее – к какому материалу придется крепить тот или иной полимер. Ведь обращение с металлом, пластиком или древесиной подразумевает и использование разных дополняющих, а также различного инструмента. Но обо всем по порядку.

Фиксация литого полимера к металлическому каркасу 

Монолитный пластик чаще всего используется для организации прочных «стеклянных» перегородок, потолков, окон и прочих элементов в общественных заведениях – бассейнах, больницах, детских дошкольных учреждениях и подобное.

  • в большинстве своем крепление монолитного поликарбоната к металлу производится либо вставлением того самого полимера в рамные металлоконструкции с последующей фиксацией;
  • либо размещением полотен больших размеров непосредственно на каркасе с дальнейшим соединением их друг к другу посредствам использования профилей или путем склеивания (не самый надежный способ), а также фиксацией к «скелету» самонарезающими болтами и прочими элементами.

В «арсенале» у строителей имеется только лишь два способа крепления монолитных полотен – влажная и сухая фиксация.

Влажный способ

В этой ситуации по всему периметру рамы и по краю материала прокладывается специальная полимерная замазка. Затем плита фиксируется в раме и получившиеся швы дополнительно обрабатывают герметиком, в основе которого преобладает силикон.

В некоторых ситуациях – при несоответствии размеров рама-полотно, используются дополнительные комплектующие, т. е. силиконовые или резиновые прокладки, а уже после этого все «задувается» герметиком.

Сухой способ

Тут дела обстоят проще и метод крепления литых панелей схож с методом фиксации сотовых плит. В данном способе в основу берутся исключительно механические воздействия с применением саморезов с прокладками, а также всевозможные профили и накладки.

Стоит отметить, что и в первом и во втором способе необходима организация специального термического зазора – для компенсации температурных изменений (расширение/сужение) листа. Подробнее о данном способе фиксации рассмотрено на примере крепления ячеистого термопласта.

Фиксация сотового полимера к металлическому каркасу 

Стоит отметить важность правильной перевозки сотовых плит, ведь, благодаря наличию многочисленных желобков, испещряющих всю внутреннюю плоскость листа, они нуждаются в более деликатном обращении, нежели панели без полостей.

Причем, как при транспортировке, так и при хранении материала, нельзя использовать емкости или прочие помещения с повышенной влажностью, а непосредственно перед началом строительных мероприятий необходимо тщательным образом проверить наличие/отсутствие влаги в сотах. Если наблюдается даже незначительное количество конденсата, то его важно удалить путем продувки полостей сжатым воздухом – турбогазодувки, вентиляторы с холодными потоками воздуха.

Расчет металлоконструкции

Раз уж речь идет о том, как производить крепление сотового поликарбоната к металлу, то стоит вспомнить и об особенностях непосредственно металлического каркаса. Для начала важно отметить, что подобные строения, в отличие от деревянных или особенно пластиковых, нуждаются в организации фундамента – точечного, а лучше – монолитного.

Также важно продумать и правильность подготовки самого металла. Если он находится в надлежащем состоянии, то это очень хорошо – его можно смело использовать. Но, если наблюдаются коррозионные язвенные, точечные или линейные поражения неглубокого характера, то от них следует избавиться путем очистки и последующей шлифовки/полировки поверхностей.

На заметку: при глубоких поражениях материи, ее лучше не использовать для возведения долгосрочных конструкций.

После того, как сырье готово для дальнейших манипуляций, важно подобрать инструмент для сварки-резки метала. К слову – все стыки и полученные сварочные швы подлежат обязательной зачистке и обработке антикоррозионными составами.

После всех строительных «процедур» необходимо рассчитать места будущих креплений и просверлить отверстия.

Совет: такие манипуляции как сварка/резка метала подразумевают наличие у человека защитных варежек, очков и спецодежды (подойдет и обычный костюм из прочной плотной ткани).

Обращение с поликарбонатом

Всем строителям важно понимать то пагубное влияние, которое «голый» металл способен оказывать на поликарбонат (сотовый или литой). Именно из-за этого стоит запастись большим количеством специальных силиконовых или резиновых прокладок разных размеров. И перед тем, как крепить поликарбонат к металлу, их необходимо будет размещать в местах соприкосновения металл-поликарбонат.

  • полимер, как и материал каркаса, также нуждается в особой подготовке. Только она заключается не в чистке/покрытии, а в бережном обращении с термопластовыми полотнами и внимательном производстве работ строителем. Тут не допускается снятие заводской пленки с поверхностей полимера, определение стороны с UV-защитой, правильном размещении полимера – желобками к земле и прочее;
  • кроме этого, стоит заготовить инструмент для резки, сверления и подготовить саму рабочую поверхность;
  • резать листы лучше не канцелярским ножом или прочими аналогами (хотя такое допустимо), а специальным высокоскоростным циркулярным инструментом;
  • сверлить отверстия стоит специально подобранными под нужный диаметр будущих отверстий сверлами;
  • рабочая поверхность должна быть подготовлена таким образом, чтоб исключить возможность продавливания и чрезмерного перегиба плит, а также попадания внутрь сот пыли, грязи, влаги;
  • все резки/сверления производятся только после тщательного расчета и маркировки мест крепления на металлический каркас;
  • стыки полотен никто не запрещает склеивать специальными составами, но предпочтительнее использовать алюминиевые или те же поликарбонатные профили. Они могут быть разъемными или сплошными – каждый для себя подберет приемлемый вариант. Но стоит сказать, что, на пример, соединение полотен посредствам использования алюминиевых полос подразумевает приобретение дополнительных герметичных прокладок (если таковых не было в комплекте), а применение разъемных профилей займет у потребителя гораздо больше времени;
  • фиксацию полимерного покрытия важно организовать таким образом, чтоб элементы крепления (саморезы, другое) фиксировались на металлический каркас именно в местах полостей самого соединительного профиля, а не на поверхности сплошного листа;
  • кроме вышеописанных вспомогательных элементов крайне рекомендовано приобретение и термоизоляционных шайб – они являются одновременно и декоративными элементами, не портящими общий вид строения, и элементами крепления, и герметизирующими составляющими.

Кроме всего, сказанного ранее, стоит напомнить строителям-самоучкам, что ходить (прыгать-бегать) по поликарбонату, даже просто лежащему на полу не рекомендуется, иначе появятся трещины или незаметные повреждения материи, которые впоследствии дадут о себе знать.

Планируете возвести теплицу или какую-то другую конструкцию из поликарбоната? Тогда читайте в этой статье про соединительные профили для поликарбоната, вы почерпнете для себя много полезной информации.

Не знаете, какой цвета выбрать поликарбонат для своей постройки? Не отчаивайтесь, данная стать http://moypolikarbonat.ru/kakoy-tsvet-polikarbonata-vyibrat-dlya-teplitsyi-sovetyi-ot-opyitnyih-spetsialistov/ поможет вам определиться с цветом полимера.

 

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Чем крепить поликарбонат к разным материалам

Все чаще стеклянные конструкции при строительстве заменяются сооружениями из полимерных светопрозрачных материалов. Этому способствует целый ряд свойств, которыми они характеризуются: малый вес, высокая прочность, доступная стоимость и тому подобное.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Поликарбонат – сотовый и монолитный

Материал создан на основе полиэфиров угольной кислоты и широко используется в промышленности. Относится к категории термопластичных пластмасс – это означает, что изделия из него характеризуются некоторым термическим расширением. Наибольшее значение — это параметр имеет для строительства.

Поликарбонат обладает весьма высокими потребительскими свойствами.

  • Прочность – листовые изделия из него превосходят по прочности силикатное стекло в 20 раз. Это позволяет применять материал для остекления крупных, в том числе и промышленных, объектов, а также возводить самостоятельные конструкции с каркасом и без него.
  • Плотность – колеблется от 0,58 до 1,3 кг/кв. м.

  • Пожаробезопасность – поликарбонат в отличие от акрилового аналога относится к группе негорючих веществ.
  • Термоизоляция – поликарбонат, особенно ячеистый, характеризуется высокими термоизоляционными свойствами. Легкая каркасная конструкция парника не нуждается в специальной изоляции. На фото приведен пример.
  • Светопропускная способность – колеблется в диапазоне 7586%, что позволяет организовать высокий уровень освещенности в теплице или любом другом сооружении.

Материал выпускается в двух формах.

  • Монолитный – в виде цельной панели без полостей. Он отличается самой высокой ударной прочностью и вязкостью и используется для сооружения несущих перекрытий.

  • Сотовый – характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами, благодаря структуре — наличию полостей между ребрами жесткости. Панели могут состоять из двух, четырех или пяти листов. Поликарбон является сам по себе хорошим теплоизолятором, а воздушная прослойка, образующаяся в сотах, усиливает это свойство.

Широкое применение как монолитных, так и сотовых изделий в строительстве обеспечивается и качеством материала, и простотой монтажа.

Крепление поликарбоната к дереву

Отличительная особенность полимера – термическое расширение, то есть способность изменять объем под действием температуры. В среднем показатель достигает величины 2,5 мм/м, что следует учитывать при фиксации панелей.

Очевидно, что эта особенность требует нежесткого крепления. Для этого рекомендуется высверливать отверстия под крепеж заранее, если речь идет о точечной фиксации, и при установке применять дополнительные приемы.

  • Монтаж монолитного изделия на дерево производится «мокрым» и «сухим» способом. «Мокрый» предполагает использование полимерной замазки. Последняя наносится по периметру рамы или фрагмента обрешетки, затем сверху укладывается панель, прижимается, а излишки смазки удаляются. Следующая панель располагается рядом так, чтобы между ними оставался зазор в 2 мм – излишне плотное соединение вызовет деформацию. Стыки обрабатываются силиконовым герметиком. Для повышения эстетичности места соединения можно планками из дерева или пластика.
  • При «сухом» методе используется алюминиевый профиль с уплотнителем.

В ячеистой панели перед установкой на дерево нужно высверлить отверстия под болты. При этом диаметр его должен быть чуть больше диаметра ножки, так как крепить материал следует нежестко. Отверстия производятся не ближе, чем в 4 см от края панели и обязательно в полости между ребрами. Панель размещается на деревянной обрешетке и закрепляется болтами. Под шляпкой болта располагается шайба. При креплении на деревянный брус допускается использование обычной шайбы и саморезов из нержавеющей стали.

На видео процесс установки панелей из поликарбоната представлен более подробно.

Монтаж на металлический каркас

Вышеописанный «мокрый» метод превосходно подойдет для того, чтобы крепить материал к металлу. Используется либо полимерная замазка, либо резиновые прокладки.

Для того чтобы крепить ячеистые панели к металлу, требуется особенный крепеж – термошайба. Последняя состоит из собственно шайбы, силиконовой прокладки, ножки, длина которой равняется сумме толщины прокладки и ячеистой панели, и колпачка. При фиксации в отверстие термошайбы вставляется саморез и закручивается. Ножка шайбы упирается в каркасную балку и не дает саморезу сесть слишком плотно. При этом сохраняются зазоры, необходимые при увеличении объема листа под действием температуры. Сверху саморез прикрывается колпачком.

Термошайбы выпускаются как прозрачные, так и цветные.

Установка поликарбонатных плит при помощи профиля

Этот способ одинаково эффективен и для монолитных, и для сотовых изделий. Для его реализации требуется соединительный профиль и собственно крепеж.

  • Неразъемный профиль — подбирается в соответствии с толщиной листа. В комплектации могут входить уплотнители из резины – для монолитных изделий предпочтительнее выбирать этот вариант. Панели фиксируются в пазах профиля и размещаются на обрешетке. Крепить соединительный профиль следует к продольным балкам саморезами с термошайбой.

  • Разъемный – состоит из двух частей — базы и защелкивающейся крышки. В этом случае к балке саморезами сначала фиксируется база, затем укладываются полимерные панели – с зазором в 3-5 мм. Крышка размещается сверху профиля и защелкивается по длине.

Монтаж поликарбонатых панелей на кованые ворота

Конструкционно установка листов как монолитных, так и сотовых на кованые ворота ничем не отличается от монтажа на металл. Дело тут вот в чем: изделие, которое носит это название, на самом деле является прозрачными воротами с элементами ковки. Это означает, что устанавливать поликарбонат нужно на металлическую раму с одной стороны, в то время как элементы ковки будут располагаться с другой.

В зависимости от дизайна кованых ворот может понадобиться предварительная резка листа, если, например, предполагается частичное перекрывание площади ворот, или когда элемент перекрытия имеет криволинейную форму.

Резка поликарбоната осуществляется дисковой пилой на достаточно высокой скорости, для того чтобы не повредить панель.

Фиксация монолитных изделий на кованные производится на полимерную замазку, а сотовых – на саморезы с термошайбами. Использование профилей в данном случае нежелательно. На фото –ворота из поликарбоната с элементами ковки.

Установка на каркас теплицы

Для парников и оранжерей используется и деревянная, и металлическая обрешетка. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, но, как правило, теплицы, предназначенные для использования только в весенне-летний период, имеют деревянный каркас, а функционирующие круглогодично – металлический, как способный вынести более высокую нагрузку. Чаще применяются ячеистые панели, поскольку они характеризуются меньшим весом и лучшими показателями теплоизоляции.

Фиксируются панели, исходя из материала каркаса теплицы.

    • Деревянный – фиксация производится на саморезы из нержавеющей стали с обычными шайбами. Шаг составляет 30-40 мм. При этом нужно обращать внимание на то, чтобы при стыке панелей между собой оставался технический зазор в 3 мм. Возможен монтаж и с помощью соединительного профиля. Если речь не идет об очень крупном объекте., то выбор осуществляется, исходя и финансовых возможностей.

Автор:
Антон Ермолов

Как крепить поликарбонат – основные советы.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Поликарбонат — один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только в качестве покрытия теплиц, но и для строительства навесов и беседок. Этот материал пользуется высоким спросом, благодаря своей прочности, длительному сроку эксплуатации и высокой светопропускной способностью, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия, следует учитывать, что листы нужно правильно закрепить на каркасе. Если технология будет нарушена, материал может лопнуть и герметичность постройки снизится. Для крепления листов можно использовать несколько способов, которые будут детально описаны в данной статье.

Крепление поликарбоната

Поликарбонат обладает определенными характеристиками, которые нужно учитывать при работе с данным материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому и крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось с наружной стороны.

Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом сгибать их можно только длине ребер. В противном случае материал может треснуть.

Кроме того, до начала монтажа покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролетов каркаса, чтобы нарезать детали нужного размера. Далее нужно закрыть торцы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, которая может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете фиксировать детали термошайбами или саморезами, на поверхности заготовок нужно сделать метки и просверлить отверстия для фиксации.

Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовым и монолитным. Эксплуатационные характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому и технология монтажа будет иметь определенные особенности.

Сотовый

Основная особенность сотового материала в том, что ребра жесткости у него расположены по длине. Соответственно, при монтаже следует размещать панели таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

Примечание: Это условие играет важную роль, так как сквозь каналы будет выводится конденсат.

В зависимости от типа конструкции, листы следует располагать в определенной плоскости. К примеру, если вы монтируете их вертикально, следите, чтобы ребра жесткости также располагались вертикально. Для покрытия арочной теплицы размещайте панели так, чтобы ребра проходили вдоль скатов, а лучше сразу направлять их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

Важную роль играет и радиус изгиба материала. Как правило, этот показатель указан на упаковке. Также следует учитывать, что на одной из поверхностей нанесена специальная защитная пленка, удалять которую рекомендуется только после завершения монтажа.


Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

Учитывая особенности сотового поликарбоната и тип конструкции, на которую он будет крепиться, следует провести замеры для дальнейшей резки деталей нужного размера.

Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие этапы:

  1. Резка на детали: материал продают большими листами, длина которых часто превышает нужную. Соответственно, для строительства беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на части нужного размера. Особых инструментов для резки вам не понадобится: материал достаточно мягкий и его можно легко разрезать обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки имеют большой размер или вам требуется много деталей, лучше использовать для резки высокоскоростную циркулярную пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал нужно надежно фиксировать, чтобы края получились ровными. После изготовления необходимого количества деталей, торцы нужно очистить от стружки.
  2. Сверление отверстий: на этапе подготовки делают метки, по которым в дальнейшем сверлят отверстия для установки заготовок на каркасе. Просверлить отверстие можно обычным сверлом, однако в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия для крепежа должны располагаться между ребрами жесткости. Во-вторых, их следует размещать на расстоянии минимум 4 см от края. Также следует учитывать, что под действием высоких температур материал слегка деформируется, поэтому диаметр отверстия должен на несколько миллиметров превышать диаметр ножки термошайбы. Важную роль играет и угол сверления: он должен находиться в пределах 90-110 градусов. Если угол будет больше или меньше, правильно зафиксировать шайбу не получится, и конструкция не будет герметичной.
  3. Герметизация торцов: чтобы внутрь ячеек не проникала пыль и грязь, их нужно герметизировать. Верхние торцы закрывают сплошной самоклеящейся лентой, а для нижней используют перфорированную, которая не будет мешать стоку конденсата.
  4. Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, выбирают и тип крепежа, но чаще всего для этой цели используют саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть специальная ножка, причем при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Коме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потери тепла.

Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и фиксируют саморезами с термошайбами. Важно, что точки фиксации должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга для повышения прочности конструкции.

Монолитный

Монтировать монолитный поликарбонат к каркасу необходимо с помощью специальных поддерживающих конструкций, которые позволяют надежно зафиксировать лист в нужном положении.

Монтаж можно провести двумя способами. Первый, «влажный» метод, предполагает использование особой полимерной замазки. Листы располагают с небольшими зазорами, которые позволят компенсировать температурное расширение в будущем. Данный способ чаще всего используют для конструкций с деревянным каркасом.

Если основание постройки изготовлено из металла, для фиксации листов используют резиновые прокладки и герметики, с помощью которых место соединения обрабатывают внутри и снаружи.

Второй, «сухой» способ крепления, проводится без использования герметиков, так как в процессе применяются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что подобная система не является герметичной, и для отвода конденсата нужно обязательно предусмотреть систему дренажа.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу — с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.


Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Профиль для крепления

Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы — с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

  1. Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
  2. Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
  3. Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.

Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

Методы и способы крепления поликарбоната

Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

Лентой

На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).


Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

На термошайбы

Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.


Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

На саморезы

Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).


Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.

При монтаже различных светопроницаемых конструкций под поликарбонатом, как правило, имеют в виду полимерный термопластический материал, поставляемый в виде листов (плит) двух разновидностей.

При монтаже сотового поликарбоната между листом и внутренней части рамы следует оставлять зазор не менее 5 мм учитывая термическое расширение материала.

Монолитный поликабонат представляет собой прозрачные панели, по внешнему виду похожие на стекло и отличающиеся от него более высокой ударопрочностью, гибкостью и значительно меньшим весом.

Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру из ребер жесткости внутри плиты. Получающаяся пустотелая плита сохраняет светопропускную способность и обладает термоизолирующими свойствами. Это свойство делает сотовый поликарбонат незаменимым материалом для устройства теплиц и парников.

Легкость крепления поликарбонатных листов к любому каркасу обусловила их высокую популярность в устройстве прозрачных перегородок в помещениях разного назначения и разнообразных кровельных конструкций и навесов.

Следует рассмотреть, как крепить поликарбонат разными способами.

Инструменты и материалы

Для разных способов крепления потребуются некоторые инструменты и расходные материалы:

  • листы поликарбоната;
  • профили разных модификаций соответственно выполняемой задаче — линейные, угловые, коньковые и пр.;
  • ножовка, электролобзик или др. — для резки поликарбоната;
  • дрель — для сверления отверстий под крепежные элементы;
  • шуруповерт или отвертка;
  • саморезы и термошайбы — для крепления панелей к каркасу.

Вернуться к оглавлению

Монтаж монолитного поликарбоната

Применение монолитных листов вместо стекла подразумевает и монтаж их сходным образом — укрепленных со всех сторон, вставленных в раму из профиля.

При монтаже важно учитывать коэффициент линейного термического расширения панели и внутренний размер рамы . Между поликарбонатной плитой и внутренним краем рамы необходимо оставлять зазор не менее 5 мм на каждый м длины и ширины листа. Крепить поликарбонат к металлу можно двумя способами:

  • влажный — при помощи замазки;
  • сухой — механическое крепление с использованием вспомогательных элементов.

При креплении влажным способом по периметру рамы и на кромку нанести полимерную замазку. Лист установить в раму, соблюдая необходимые зазоры, плотно прижать для удаления излишков замазки. Для обеспечения водонепроницаемости на место соединения дополнительно нанести слой силиконового герметика. При монтаже в пазах алюминиевого профиля для герметизации используют специальные профильные прокладки из резины.

При монтаже на стальных опорных рамах с обеих сторон листа укладывается резиновая уплотнительная лента и слой герметика, чем обеспечивается непроницаемость конструкции.

При монтаже сухим способом в качестве средств крепления используют выпускаемые производителем в широком ассортименте специальные профили из поликарбоната и металла с резиновыми прокладками или уплотнителями из пластика.

Для монтажа используют резьбовое соединение профиля с несущей конструкцией. Листы поликарбоната размещаются в пазах профиля, оставаясь свободными для перемещений в процессе теплового сжатия или расширения.

При использовании монолитного поликарбоната в устройстве каркасных конструкций в качестве материала для покрытия монтаж его производится путем точечного крепления. Для этого используют болты с гайками либо саморезы по металлу (крепление напрямую к каркасу) или дереву (крепление на закладных). Шаг крепления составляет около 50 см. Крепление производят поэтапно:

  1. На расстоянии не менее 20 мм от края листа сверлят отверстие диаметром на 2-3 мм больше диаметра самореза или болта.
  2. Шуруповертом вкручивают саморезы. Для крепления используют резиновые уплотнительные шайбы.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната

При креплении сотового поликарбоната надо учитывать следующие правила:

  • при креплении на вертикальных поверхностях ребра жесткости внутри листа должны располагаться вертикально, чтобы конденсат свободно стекал из полостей;
  • при арочном креплении расположение ребер жесткости должно быть арочным;
  • торцы панели надо защищать от попадания внутрь воды и грязи при помощи специальных профилей или клеящейся ленты;
  • при использовании поликарбоната с защитным слоем против ультрафиолетовых лучей следует располагать листы защитным слоем вверх — для этого нанесена специальная маркировка, обычно синего цвета;
  • защитную пленку снимать при монтаже только с внутренней стороны листа, чтобы не повреждать его при установке;
  • после завершения монтажа обязательно сразу снять защитную пленку с поверхности конструкции, так как она подвергается коррозии под воздействием солнца и снять ее через некоторое время будет сложно.

Вернуться к оглавлению

Крепление при помощи профиля

Укладка листов поликарбоната при помощи разъемного профиля производится таким образом:

Шаг 1. Плоское основание (база) разъемного профиля крепится к каркасу саморезами с шагом 30-50 см.

Шаг 2. Заранее нарезанные и подготовленные листы поликарбоната укладываются на профиль. При необходимости герметичного соединения используется силиконовый герметик, нанесенный в выемку профиля при укладке листов. Для предотвращения термодеформации листа между краем его и внутренней частью профиля оставляют зазор 2-5 мм шириной.

Шаг 3. Крышка профиля, снабженная замковым устройством, накладывается на базу и защелкивается при нажатии на нее.

Неразъемные профили используются для соединения листов между собой. При использовании их в монтаже прикрепление поликарбоната производится вдоль листа к обрешетке каркаса с шагом 50 см, края его вставляются в пазы профиля. Соединительный профиль не крепится к каркасу.

Поликарбонат – современный материал. Он сильно отличается от других типов материалов. При работе с ним необходимо в качестве дополнительных материалов использовать профили для соединения, торцовые профили, шайбы, ленты, это обеспечит защиту, чтобы не проникала влага, мусор, насекомые.

Если правильно устанавливать поликарбонатные панели, срок их эксплуатации увеличивается. Профили для поликарбоната весят немного, не пропускают света и отличаются качеством.

Для правильного и грамотного крепления какого-либо предмета, нужно несколько комплектующих элементов:

  1. Торцевые профили.
  2. Соединительные профили.
  3. Коньковые профили.
  4. Угловые профили.
  5. Пристенные профили.
  6. Термошайбы.
  7. Антипильная лента.
  8. Герметическая лента.

Торцевым профилем закрывают края листов материала. Это делается, чтобы потом в середине листов не накапливались слои грязи, пыли и влаги. Когда используют профиль, берут термоленту, которой заклеиваются верхние края панели. Нижние края панели при использовании скатных и арочных остеклений, заклеивают перед установкой торцевого профиля.

Соединительный профиль производят из поликарбоната под нужный цвет панелей. Плотные и прочные соединения листов имеют сравнительно невысокую цену.

Инструменты, которые вам будут нужны:

  • брусок;
  • пару поликарбонатных листов;
  • кувалда;
  • гвозди;
  • шурупы;
  • шайбы;
  • болтики;
  • сверло;
  • крепления;
  • самоклейка;
  • рулетка;
  • пилка;

Чем можно крепить?


Поликарбонат крепят:

  1. Термошайбами.
  2. Профилями.

Если вы в качестве варианта для крепления выбрали термошайбы, то понадобится сделать дыры в плитах немного больше чем сама шайба, так, чтобы она плотно зашла в дыру и защелкнулась. Длина у нее такая же, как и сама пластина. В шайбе есть маленький резиновый уплотнитель, он фиксирует и не пропускает пыль и влагу.

Края панелей в профиле крепятся саморезами или термошайбами.

Профили бывают:

  • разъемные;
  • неразъемные;
  • стыковые;
  • специальные;
  • угловые;
  • стеновые;

Какой способ выбрать, лучше решить самому, учитывая все задачи, которые будет выполнять конструкция.

Способы крепления

Поликарбонат – это пустотелый лист, в его середине много слоев с ребрами жесткости. На прилавках рынков и магазинов продают 2 вида поликарбонатных листов: монолитный и сотовый.


Этот материал хорошо использовать вместо стекла, для ограждений, через которые должен поступать свет. В большинстве случаев это большие рамы, в которые потом вставляют листы, которые крепятся при помощи держателей. Существует два вида установления поликарбоната: «влажный» и «сухой».

Когда устанавливаете следуя влажному методу, то по всем бокам рамки нужно наложить полимерную замазку. После этого, лист следует установить в рамку. Потом обработайте герметиком все соединения. Можно использовать резиновые полоски или специальные профильные прокладки, чтобы была полная герметизация листа.

При сухом способе, нужно использовать механичные крепления, в которых есть набор деталей с резиновыми прокладками. Для крепления листов используют болты, гайки, шурупы. Этот метод самый чистый и аккуратный.

Для правильного крепления листов в обоих случаях, нужно сделать зазоры. Зазоры делают для того, чтобы при нагревании поликарбоната не деформировалась и не разрушилась сама конструкция.

В листах, перед работой, просверлите отверстия с шагом в 500 мм. Возле края лучше всего сделать дополнительный отступ приблизительно в 20 мм. Лучше всего сверлить сверлами по дереву.

При помощи их получится сделать аккуратные и плавные отверстия. Контролируйте нагревание зоны в месте просверливания. Правильное крепление обеспечит качественное приставание плит к каркасу. Крепежи сильно затягивать не стоит.

Это является самым простым способом фиксации. В его схеме исполнения употребляют саморезы со специальными термошайбами. В результате, получаются хорошо прикрученные листы. Ножки шайбы должны быть такой же толщины, как и лист, а отверстия для нее немного больше. С помощью шурупов крепится края панелей.

Есть разъемные и неразъемные профили. Неразъемные крепятся саморезами и термошайбами. Разъемный сделан из двух частей: «базы» и «крышки». «Базу» прикрепите к каркасу саморезами на расстоянии в 300 мм друг от друга. «Крышку» установите и защелкните при нажатии.

Монтаж к дереву и металлу


Для начала, подготовьте брусок, приблизительная толщина которого 5 см.

Из него делают форму каркаса, с помощью молотка и гвоздей. Каркас на деревянной основе подойдет для крыши на крыльце или теплицы. После того, как каркас изготовлен, прикрепите листы к дереву саморезами с шайбами.

Для крепления поликарбоната к деревянной основе не нужны термошайбы. Возможен вариант крепления при помощи обычных материалов. Первый лист следует плотно зафиксировать. Начинать следует с края каркаса. Торцевой край должен немного выходить за рамки каркаса. Листы следует крепить по очереди после полного завершения всех работ, связанных с креплением предыдущего.

Перед тем, как крепить поликарбонат к металлу приобретите нужное количество шайб.

Монтаж происходит следующим принципом:

  1. Сделайте отверстия в пластинах. Делать их следует в местах крепления каркаса.
  2. Укладывайте полотно на каркас и фиксируйте. Лучше эту работу делать вдвоем. Один человек и держать, и крепить не сможет.
  3. После завершения монтажа, термошайбы закройте защитными колпаками.
  4. Помните о том, что класть листы нужно так, чтобы они не прикасались к металлу.

Монтаж поликарбоната делается вертикально расположению металлических ребер. При изготовлении поликарбонатных плит, клеят защитную пленку на обе стороны. Первая сторона с рисунками, а вторая всегда белая или бесцветная.

Устанавливать пластины можно не только под прямым углом, но и в обычном положении. Углы будут прочными и аккуратными.

Нюансы работы


Неважно, под каким углом вы расположили панель или листок поликарбоната. Разместить его нужно так, чтобы полости в середине были в вертикальном положении. Когда делаете навес или изогнутую крышу, то полости разместите параллельно основному изгибу. В местах наклона, протоки должны быть направлены в сторону наклона.

При установке, будьте осторожны – материал хрупкий, может легко поломаться.

Много строителей умеет крепить поликарбонат, а также знают шаги прогонов и схемы. Точечное крепление является самым простым способом установки листов. Для установки используют саморезы с термическими шайбами.

При их использовании вы получите надежные, герметические соединения полотен. Выбирайте те элементы ножка, которые такой же толщины, как и само полотно панели. Если конструкция больших форматов, используйте листы побольше. Специалисты советуют фиксировать листы через каждые 30-40 сантиметров. Если устанавливать чаще – тогда цена конструкции будет дороже.

Поликарбонат по внешнему виду похож на стекло. Прозрачность листов является хорошей защитой от солнечных лучей. Поликарбонат характеризуется хорошей гибкостью и легким весом. Его можно использовать при температуре от -40 до +120 градусов.


Изготовление листа – очень сложный этап, для этого нужна постоянная работа сложнейших механизмов с большущими настройками и регулировками.

Изготовление прочных, устойчивых листов обеспечивается работой специалистов, которые имеют большой опыт в своем деле. На качестве листа может отразиться самое мелкое отклонение от стандартов.

Когда устанавливаете пластины, снимите с них только нижнюю защитную пленку. Не снимайте преждевременно защитную пленку – это приведет к повреждению пластины.

Пленку можно снимать только после полного окончания установки. Если вы это не сделаете сразу, потом пленку будет очень сложно снять.

Сохранять поликарбонат нужно в отдельном помещении с невысокой температурой.

Во время монтажа поликарбоната не ставьте его горизонтально, расположите его лучше вертикально. Перед тем, как прикрепить лист, просверлите отверстия. Не забывайте про расстояние от шурупа к кромке листа (не меньше четырех сантиметров).

Лучше всего лист не сгибать, потому что могут появиться трещины и поломки. Появиться они могут не сразу, например, при эксплуатации, при резких перепадах температуры, под весом снега, действием ветра. Старайтесь осторожно относиться к материалам, потому что они хрупкие к повреждениям.

Крепление поликарбоната

Сегодня поликарбонат считается самым популярным и востребованным материалом, из него строят если не все, то очень многое, начиная от навесов и заканчивая кровлями. И это не случайно: этот материал отличается многими свойствами, очень важными для строящихся объектов. Но, невзирая на столь частое применение, не все застройщики еще знают, как правильно выполнить крепление поликарбоната к деревянному каркасу , чтобы он держался прочно, а значит — служил длительное время. Для этого, кроме самого материала придется запастись тем, чем можно будет выполнить все работы.

Инструменты

Необходимо приготовить:

  1. Поликарбонатные панели.
  2. Для изготовления основы — гвозди и молоток.
  3. Материал для основы — деревянный брус.
  4. Саморезы для крепежных работ с листами.
  5. Чтобы работать с саморезами понадобятся шуруповерт, либо отвертка.
  6. Сверло.
  7. Cамоклеющиеся ленты для изоляции торцовых поверхностей.
  8. Соединительные профили.

Прежде, чем начать крепление сотового поликарбоната к дереву, нужно ознакомиться с правилами.

Правила крепления поликарбонатных полотен

Поликарбонатная теплица из дерева

Занимаясь выполнением монтажа по креплению поликарбоната, нужно соблюдать простые, но очень важные правила. Независимо от вида полотен — литого или ячеистого материала, в обоих случаях это сложный пластик — полимер, панели могут растрескаться, невзирая на то, что они отличаются высокой эластичностью. Итог — материал быстро придет в негодность. Не допустить этого помогут знания того, как нужно правильно резать материал, сверлить в нем отверстия под крепежные элементы.

Прежде чем начать крепление, нужно обработать все детали из дерева специальным раствором, который защитит материал от порчи его насекомыми. Кроме того, дерево во влажной среде может начать гнить, но пропитка будет препятствовать этому. Обычно для строительства тепличного сооружения используется брус, толщина которого — 5 см.

Работа с листами

После того, как будет полностью построен и подготовлен каркас, можно заняться креплением поликарбонатных полотен. Если для работы используются монолитные листы, их не сгибают. При креплении сотового поликарбоната допускается сгибание листов вдоль ребер жесткости, но ни в коем случае поперек. Это важно по двум причинам: чтобы не сломать те самые ребра жесткости, а так же не препятствовать удалению испарений из полости листов.

На заметку: При монтаже нужно следить, чтобы листы были уложены правильной стороной вверх, на них нанесена УФ-защита, и если полотно поместить неправильно, то оно быстро придет в негодность, поскольку не будет защищено от вредного излучения.

Еще один важный момент — резка полотен. Редко когда купленные листы совпадают с нужными размерами , поэтому прежде, чем крепить поликарбонат к дереву, его приходится резать. Для этого необходимо использовать циркулярную пил, жесткость ее диска не допустит растрескивания поверхности полотна. Диск должен быть очень хорошо заточен и, желательно, приобрести тот, который был изготовлен из сплавов тяжелых металлов. Во время операции резки полотна нужно надежно зафиксировать на месте и подавать с одинаковой скоростью

И, наконец — выполнение отверстий. Их диаметр должен быть на пару миллиметров больше диаметра ножки крепежных деталей. Поскольку дерево — материал, слабо проводящий тепло, то можно особо не раздумывать над вопросом — как и чем крепить поликарбонат, чтобы обеспечить сохранение тепла, а просто использовать саморезы, причем — без термошайб. Их можно заменить обыкновенными металлическими шайбами, диаметр которых не меньше 2,5 см. Главное, приобрести крепеж, изготовленный из нержавейки, или оцинкованной стали.

Монтаж листов

Это самый ответственный момент строительства. Первое полотно укладывают так, чтобы оно немного выступало за рамку каркаса, и закрепляют его. Затем, используя профиль для соединения отдельных полотен, укладывают и крепят остальной материал. Завинчивая саморезы, нужно убедиться в том, что крепеж плотно прилегает к полотну, но не сгибает его, а тем более не ломает. Точно так же работы по креплению к каркасу выполняют и на торцевых поверхностях, и на дверях тепличных сооружений.

Видео про теплицу

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

  • При помощи термошайб
  • При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 — + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

  • при вертикальной установке панели — вертикально;
  • в изогнутых конструкциях — параллельно линии изгиба;
  • в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Радиус изгиба для арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Резка поликарбоната

При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации.
После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

Сверление отверстий

Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края — не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

  • Угол заточки – 30 градусов;
  • Угол сверления – 90 градусов;
  • Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
  • Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
  • Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
  • Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

Герметизация торцов панели

Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Применяются саморезы с буром из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб.
Крепление производится с шагом в 400 — 600 мм.

Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

Крепление монолитного поликарбоната

«Рамное» крепление

Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм.
Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

Крепление в раме проводят двумя способами:

  1. «Влажным» — с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
  2. «Сухим» — с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя.
    Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.


Крепление на опоры или обрешетку

При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 — 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанное

Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

Комплектующие для крепления поликарбоната

  • Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
  • Термошайбы, мини-шайбы.
  • Заглушки.
  • Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
  • Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

  • Торцевые — для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
  • Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) — позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
  • Угловые — сопрягают элементы под углом 90 градусов.
  • Пристенные — обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
  • Коньковые — служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

По материалу:

  • Из нержавеющей стали.
    Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
  • Из поликарбоната.
    Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
  • Из полипропилена.
    Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Мини-шайбы

Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

Заглушки

Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065).
Цветные листы нагреваются на 10 — 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

  • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
  • сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
  • использовать термошайбы;
  • применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

  1. полиэтилен;
  2. полипропилен;
  3. полихлороплен;
  4. тефлон;
  5. неоплен;
  6. силикон.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

  1. поливинилхлорид;
  2. поливинилнитрил;
  3. полиуретан;
  4. акриловые герметики;
  5. герметики на основе аминов или бензамида.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

  • ветровую и снеговую нагрузки;
  • термическую деформацию панелей;
  • направление стока дождевой воды;
  • допустимые радиусы изгиба;
  • размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
  • краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
  • шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
  • толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
  • до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Передвижение по монтируемой поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.

Очистка поликарбоната после монтажа

Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

Листовой поликарбонат – один из самых удобных материалов, применяемых для строительства теплиц, навесов, козырьков и иных различных пристроек к дому. Своей популярностью он обязан целому набору выгодных свойств: долговечности, прочности, термоустойчивости, а также способности пропускать свет и удерживать тепло.

Чтобы конструкции из поликарбоната были по-настоящему долговечными, важно знать, как правильно нарезать и просверлить листы, а также как закрепить поликарбонат на навесе. Это не слишком сложная работа, однако нужно знать несколько технических тонкостей.

Виды и особенности поликарбоната

Поликарбонат выпускается в двух разновидностях:

  • Монолитный. Это фактически органическое стекло, обладающее повышенной прочностью. Оно может использоваться для теплиц и оранжерей, но это не единственный вариант применения.
  • Этот материал, в отличие от обычного стекла, не бьётся, его очень трудно повредить. Он может иметь любой цвет, поэтому обладает выгодными декоративными качествами.

  • Сотовый. Это специальные листы с внутренними полостями, значительно повышающими теплоизоляционные свойства.
  • Это позволяет использовать его при производстве арок, навесов и козырьков, так как он эффективно блокирует солнечное тепло при достаточно большой светопрозрачности. Такой навес не будет слишком затенять участок, при этом он станет надёжным укрытием от дождя и от солнца.

Зная, как правильно покрыть поликарбонатом навес, можно создать на участке приятную зону отдыха, возвести укрытие для растений или обустроить место для гостевой парковки автомобилей. Этот материал с каждым годом становится всё более востребованным в загородном строительстве.

Основные правила работы с поликарбонатом

Этот полимерный материал достаточно прост в использовании, если знать и соблюдать главные правила работы с ним. Нужно соблюдать технику безопасности при раскрое и знать, как правильно стелить поликарбонат на навес. В работе нужно соблюдать следующие основные правила:

Соблюдение основных правил и требований позволяет упростить работу с поликарбонатом и получить оптимальный результат. Это не слишком капризный материал, и научиться с ним правильно обращаться можно очень быстро. Красивые и ровные листы можно использовать как украшение для пристроек, они станут гармоничной частью оформления интерьера участка.

Правила крепления поликарбонатных листов

Как накрыть навес поликарбонатом? Каркас для крепления поликарбоната может быть изготовлен из металла или из дерева. Теплицы, большие навесы и козырьки к дому чаще всего имеют металлическую основу, стальные трубы требуют обязательной антикоррозийной обработки.

Деревянный каркас из бруса или фанеры можно использовать для небольших сооружений, которые не будут подвергаться значительной нагрузке. Элементы металлического каркаса соединяются сваркой, для деревянного используются саморезы.

Как правильно прикрутить поликарбонат на навес? Крепление листов может проводиться двумя основными способами:

На края листов в обязательном порядке устанавливается специальный торцовый профиль: он призван не только защитить лист от попадания внутрь влажности, пыли, насекомых и различного мусора, но и придать конструкции эстетичный завершённый вид.

Правила крепления при помощи Н-образного профиля

Данный тип крепления используется для больших конструкций, например, с его помощью можно возвести навес для парковки автомобиля. Н-образный профиль обеспечивает максимально герметичное соединение листов: он закрывает и герметизирует щели между листами, а благодаря скатной или арочной конструкции дождевая влага и снег будут уходить по боковым сторонам навеса, что защитит его от избыточной нагрузки.

Н-образный профиль выпускается в нескольких разновидностях:

Крепление при помощи профилей считается «сухим» способом, который может использоваться в любое время года. Поликарбонат не теряет своих свойств при низких температурах, и работы по установке навесов можно проводить весной и осенью.

Однако есть и «мокрый» способ установки: элементы навесов и других конструкций могут присоединяться с использованием специальной полимерной замазки, после чего нужно обработать герметиком все стыки. Такой метод даёт возможность сэкономить на покупке профилей и при этом получить достаточно прочную конструкцию.
Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

  1. Первый шаг – расчёт и проектировка. Опорные столбы располагают на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать поликарбонатные листы толщиной 6-10 мм.
  2. Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

  3. Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
  4. Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
  5. Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

Самостоятельно рассчитать нагрузку на каркас проблематично, поэтому можно либо найти готовые чертежи, либо заказать расчёт профессионалам. Ошибки в инженерной части стоят очень дорого, поэтому лучше позаботиться о профессиональной проектировке. Тогда навес будет долговечным и безопасным, и его можно будет использовать как для детской игровой мини-площадки, так и для парковки автомобиля.

Преимущества поликарбонатного навеса

Поликарбонатный навес – не слишком дорогое решение: сами листы стоят относительно дёшево, деревянный или металлический каркас можно также приобрести с минимальными затратами или изготовить все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи. Крепёжные элементы можно также приобрести без проблем, и в результате вы сможете снабдить свой дом удобной и практичной пристройкой.

Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение – снять верхний слой грунта и злить пространство бетоном. После высыхания получится прочная и ровная площадка, которую можно использовать для парковки машины.

Другое распространённое решение – тротуарная плитка: на площадке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес будет надёжно защищать плиточный ковер от осадков. Чтобы он был как можно более долговечным, по краям площадки потребуется укладывать бордюрный садовый камень.

Несмотря на все сложности, навес из поликарбоната остаётся самым распространённым решением для дачи или загородного дома . Построить его своими руками по силам практически каждому домовладельцу.

Монолитным поликарбонатом называют специальные прозрачные и гибкие листы, которые применяются для больших тепличных помещений. Особо большую популярность эти листы приобрели из-за своей надежности и долговечности. Однако немногие знают то, как правильно их нужно крепить к каркасу теплицы.

Как известно, сегодня в производство выпускается множество различных каркасов. Они могут быть из самых разных материалов: деревянные, металлические, пластиковые. Соответственно, и крепить поликарбонат к ним можно по-разному. Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы?

Есть два основных способа такого крепления материала. При помощи специально предназначенного соединительного профиля или с применением термошайб. Оба способа вполне доступны и надежны. Разница только в особенностях самой крепежной конструкции и в процессе крепления.

Как крепить к металлу поликарбонат соединительным профилем

Вернуться к оглавлению

Характеристика соединений

Крепление монолитных поликарбонатных листов с помощью соединительного профиля представляет собой особый способ их стыковки на каркасе.

Этот способ довольно удобен. Так, при использовании разъемных соединений тепличные листы могут без особых усилий сгибаться в нужных местах. Но такая работа потребует от вас особой тщательности и аккуратности.

Прежде всего, необходимо приобрести профили. Они бывают двух видов: разъемные и неразъемные. Неразъемные профили дешевле, они продаются самых разных расцветок, поэтому вы сможете легко подобрать крепление под общий стиль теплицы, если для вас это имеет значение. Это идеальный вариант для маленьких площадей. Но все же с таким профилем будет достаточно тяжело работать, если у вас на теплице длина ската больше чем 3 метра. К тому же, при использовании неразъемного профиля монолитные листы будет не очень удобно сгибать там, где это потребуется. То есть вы рискуете повредить материал, что может за собой повлечь дополнительные затраты.

Поэтому, если ваша теплица довольно большая или же имеет свою специфическую форму, желательно приобрести разъемные профили для крепления. Они состоят из крышки и основы (базы). Монтаж заключается в прикреплении основы на каркас в местах соединения листов. Этот вариант более дорогой, зато работать с таким материалом намного проще и легче. вы сможете с легкостью сгибать его и поворачивать, не боясь при этом, что он может повредиться. Такое тип крепления — идеальный вариант для теплиц с широкими крышами. Ведь здесь вероятность выскакивания с листа сводится практически к нулю.

Вернуться к оглавлению

Монтаж поликарбоната

Как проходит процесс монтажа листов? Для начала с помощью дрели или перфоратора нужно просверлить в креплении отверстия такие же, как и на каркасе (как правило, отверстия на каркасе предусмотрены заранее). Если соединение разъемное, то сверлить нужно на базе, но никак не на крышке. Затем профиль прикрепляется к продольной опоре тепличного каркаса. Удобнее всего делать это с помощью шуруповерта.

Проверяем крепление на надежность и переходим к следующему этапу. Он заключается в нанесении на основу крепления специального герметика, на который сразу же сажается лист. Герметик нужно наносить сразу по всем основам, куда данный лист будет прилегать, и делать это нужно максимально быстро, чтобы он не успел подсохнуть. Монтируя всю эту конструкцию, не забывайте и о том, что необходимо делать обязательный зазор около 4 мм. Уплотняем руками листы, после чего сверху можно установить крышку крепежного профиля, защелкнуть ее и зафиксировать резиновым молотком. Непозволительно применять обычный металлический или деревянный молоток! От этого теплица может очень повредиться.

Последний шаг — фиксация конструкции крепления теплицы путем закрытия соединений с металлическим каркасом специально предусмотренной для этого заглушкой. Аналогичным образом крепим монолитные тепличные листы по всему периметру теплицы.

Поликарбонат крепление к металлу. Как правильно закрепить поликарбонат на металлическом каркасе. Расчет температурного расширения

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.


При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.


Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий


В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.


Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.


Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Монолитным поликарбонатом называют специальные прозрачные и гибкие листы, которые применяются для больших тепличных помещений. Особо большую популярность эти листы приобрели из-за своей надежности и долговечности. Однако немногие знают то, как правильно их нужно крепить к каркасу теплицы.

Как известно, сегодня в производство выпускается множество различных каркасов. Они могут быть из самых разных материалов: деревянные, металлические, пластиковые. Соответственно, и крепить поликарбонат к ним можно по-разному. Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы?

Есть два основных способа такого крепления материала. При помощи специально предназначенного соединительного профиля или с применением термошайб. Оба способа вполне доступны и надежны. Разница только в особенностях самой крепежной конструкции и в процессе крепления.

Как крепить к металлу поликарбонат соединительным профилем

Вернуться к оглавлению

Характеристика соединений

Крепление монолитных поликарбонатных листов с помощью соединительного профиля представляет собой особый способ их стыковки на каркасе.

Этот способ довольно удобен. Так, при использовании разъемных соединений тепличные листы могут без особых усилий сгибаться в нужных местах. Но такая работа потребует от вас особой тщательности и аккуратности.

Прежде всего, необходимо приобрести профили. Они бывают двух видов: разъемные и неразъемные. Неразъемные профили дешевле, они продаются самых разных расцветок, поэтому вы сможете легко подобрать крепление под общий стиль теплицы, если для вас это имеет значение. Это идеальный вариант для маленьких площадей. Но все же с таким профилем будет достаточно тяжело работать, если у вас на теплице длина ската больше чем 3 метра. К тому же, при использовании неразъемного профиля монолитные листы будет не очень удобно сгибать там, где это потребуется. То есть вы рискуете повредить материал, что может за собой повлечь дополнительные затраты.

Поэтому, если ваша теплица довольно большая или же имеет свою специфическую форму, желательно приобрести разъемные профили для крепления. Они состоят из крышки и основы (базы). Монтаж заключается в прикреплении основы на каркас в местах соединения листов. Этот вариант более дорогой, зато работать с таким материалом намного проще и легче. вы сможете с легкостью сгибать его и поворачивать, не боясь при этом, что он может повредиться. Такое тип крепления — идеальный вариант для теплиц с широкими крышами. Ведь здесь вероятность выскакивания с листа сводится практически к нулю.

Вернуться к оглавлению

Монтаж поликарбоната

Как проходит процесс монтажа листов? Для начала с помощью дрели или перфоратора нужно просверлить в креплении отверстия такие же, как и на каркасе (как правило, отверстия на каркасе предусмотрены заранее). Если соединение разъемное, то сверлить нужно на базе, но никак не на крышке. Затем профиль прикрепляется к продольной опоре тепличного каркаса. Удобнее всего делать это с помощью шуруповерта.

Проверяем крепление на надежность и переходим к следующему этапу. Он заключается в нанесении на основу крепления специального герметика, на который сразу же сажается лист. Герметик нужно наносить сразу по всем основам, куда данный лист будет прилегать, и делать это нужно максимально быстро, чтобы он не успел подсохнуть. Монтируя всю эту конструкцию, не забывайте и о том, что необходимо делать обязательный зазор около 4 мм. Уплотняем руками листы, после чего сверху можно установить крышку крепежного профиля, защелкнуть ее и зафиксировать резиновым молотком. Непозволительно применять обычный металлический или деревянный молоток! От этого теплица может очень повредиться.

Последний шаг — фиксация конструкции крепления теплицы путем закрытия соединений с металлическим каркасом специально предусмотренной для этого заглушкой. Аналогичным образом крепим монолитные тепличные листы по всему периметру теплицы.

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

  1. Угол сверления — 90-115.
  2. Угол заточки — 30.
  3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
  4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Сварка

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Видео про крепление к металлическому профилю

Поликарбонат – современный полимерный материал, который относится к классу термопластиков, обладающий легким весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, и высокой светопроницаемостью. Он широко используется в строительстве в качестве более практичной и долговечной альтернативы силикатного стекла. С помощью монолитного поликарбоната выполняют вертикальное остекление в государственных учреждениях, детских и медицинских заведениях, а сотовый материал подходит для сооружения теплиц, оранжерей и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как крепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Монолитный поликарбонат – термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло. Он обладает светопроницаемостью до 92%, а также высокой ударостойкостью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Чтобы закрепить этот материал, используют различные рамы и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно зафиксировать монолитный поликарбонат в раме можно 2 способами:

  1. «Влажный» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «влажным» способом заключается в нанесении по внутреннему периметру рамы полимерной замазки, подходящей по составу, перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель, стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
  2. «Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования замазки, в ней фиксация поликарбоната и соединение листов между собой происходит с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежных элементов используются саморезы, болты и гайки. Этот вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Важно! При изготовлении из монолитного поликарбоната конструкций (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

  • Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
  • Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
  • Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
  • Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
  • На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Особенности монтажа

Поликарбонат – надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создать достаточно много видов конструкций. Однако, чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют принимать во внимание во время крепления поликарбоната, следующие нюансы:

  1. Поликарбонатный пластик подвержен термическому расширению, поэтому он крепится к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
  2. Отверстия для крепежных элементов выполняют предварительно с помощью дрели и сверла, диаметр которого на пару мм больше диаметра самореза или болта.
  3. Чтобы не помять лист или не деформировать ячейки саморезы и болты закручивают не до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
  4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому он монтируется вверх той стороной, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
  5. Правильно изготовлять отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
  6. Саморезы для крепления поликарбонатных листов выбирают так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учитывайте, что если установка выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то они размещаются вдоль ската, в арочных конструкция, ребра жесткости должны идти по дуге.

Видео-инструкция

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

  1. Угол сверления — 90-115.
  2. Угол заточки — 30.
  3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
  4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Крепление поликарбоната


Крепление поликарбоната выполняется следующим образом… Крепить сотовый поликарбонат можно с помощью таких же элементов, какими…

Как правильно крепить поликарбонат

  • Крепление монолитного поликарбоната
  • Монтаж сотового поликарбоната
  • Крепление панелей
  • Неразъемные профили
  • Разъемные профили
  • Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • электрический лобзик или циркулярная пила;
  • дрель;
  • сверла;
  • шуруповерт;
  • листы поликарбоната;
  • саморезы;
  • прокладки;
  • термошайбы;
  • силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • если скатная — по наклону;
  • в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

  1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
  2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
  3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
  4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
  5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
  6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
  7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
  8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.


Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Как крепить поликарбонат

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Характеристики сверл:

Угол заточки – 30

Угол сверления – 90-118

Скорость резания – 10-40 м/мин.

Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили . Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции – вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели – вытянутыми в длину.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней – «базы» и верхней – защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
  • термическое расширение панелей;
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, сожно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями .

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» – стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм – достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

где L – длина (ширина) панели (м)

∆T – изменение температуры (°C)

0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Как крепить поликарбонат


Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат


Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Рекомендуем также

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната | Рус-Теплица

Содержание:

I. Подготовка панелей к установке

II. Установка панелей.

III. Радиус арочных конструкций.

IV. Различные методы установки.

V. Виды профилей и способы соединения и крепления панелей.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

I Подготовка панелей к установке:

Данная инструкция предоставляет общую информацию по установке и работе с сотовым

поликарбонатом. Из-за некоторых особенностей пустотных поликарбонатных строительных панелей необходимо тщательно подготовиться к их монтажу. Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию перед началом работы и строго следуйте приведенным ниже рекомендациям, либо обратитесь в специализированное подразделение продавца (изготовителя) за квалифицированной поддержкой по установке и монтажу листов из поликарбоната.

А. Панели сотового поликарбоната имеют пленку с двух сторон. Под пленкой с надписями логотипом находится лицевая, имеющая защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Обратная сторона имеет прозрачную

пленку. Важно! При монтаже надо строго следить, чтобы лицевая сторона была всегда обращена к солнцу. В противном случае срок службы панели может значительно сократиться.

Б. Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обоих открытых сторон листов (по ширине листа) на 80>100мм от краев панели, чтобы можно было приклеить алюминиевую, перфорированную или герметизирующую ленту (Рис. 1а). Временную проклейку (скотч) на

открытых концах следует удалить перед установкой ленты. Герметизирующая лента клеится по верхнему краю листа, а перфорированная по нижнему. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Убедитесь, что все открытые

концы каналов хорошо проклеены (Рис. 1б). Возможен вариант герметизации с помощью одних  торцевых  профилей.

В. ЗАПОМНИТЕ: при арочной установке, когда оба открытых конца расположены внизу, приклейте перфорированную ленту на оба конца .

Г. Снимите защиту с краев по длине листа, с обеих сторон панели на 80>100мм, подготовив таким образом, панель к вставке в соединительные профили или раму.

Д. Для установки снимите только нижнюю прозрачную защитную пленку. Преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели.

Е. Только когда установка полностью закончена, можно снять верхнюю лицевую защитную пленку. Если этого не сделать, в дальнейшем защитную пленку будет сложнее удалить, т.к.  она подвержена коррозии под воздействием тепла и света.

Рисунок 1 а.

Частичное или полное удаление

защитного покрытия до и после установки

Рисунок 1 б.

Наклейка герметизирующей ленты (вверху)

и перфорированной ленты (внизу).

 

Лента для полной герметизации.

Применяется для запечатывания верхней, приподнятой стороны ската поликарбонатной кровли, для защиты от осадков. Назначение ленты — исключить попадание внутрь сот прямой атмосферной влаги (дождя, снега, льда) Перфорированная лента с микрофильтром для защиты от загрязнений. Применяется для защиты нижней грани листа поликарбонатной кровли. Воздушный фильтр перфорированных лент, с размером пор 40 микрон, препятствует проникновению пыли и грязи в соты поликарбоната. Назначение ленты — выполняет дренажные функции, пропуская влагу, скопившуюся в продольных каналах сотового поликарбоната.

 Рисунок 1В Установка U — образных торцевых профилей.

 Ж. Для лучшей герметизации панелей рекомендуем совместно с лентами использовать U-образный или F-образный поликарбонатный профиль (Рис. 1 в). Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле просверлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.  

II. Установка панелей.

А. Панели устанавливаются сотовыми каналами:

1). В направлении арочной поверхности.

РиС. 2а, — покрытие сводов, куполов.

Рисунок 2а. Арочное покрытие.

2). Вертикально (окна, стены), см. рис. 2б.

Но в сухих помещениях возможно и

горизонтальное расположение каналов.

 

Рисунок 2б. Вертикальное покрытие.

 Б. Смежные концы панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов (рис. 2в)

В. При установке панелей в горизонтальное положение, угол наклона должен быть не менее 5° (9 см на 1 метр длины листа). Чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и самоочистка, кроме того, это снижает риск просачивания воды и грязи в соединения и под крепежные болты, а также снижает визуальный эффект прогиба нижнего края панели (рис. 2в).

 

 

Рисунок 2в. Плоское скатное покрытие.

III. Радиус арочных конструкций.

Панели сотовго поликарбоната можно согнуть как слегка, так и скрутить до минимально допустимого радиуса, при этом отпадает надобность термической обработке листов, и используются только присущие поликарбонатам свойства. Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности. Как следствие, лопание или заламывание листа, которое не обслуживается по гарантии. Данные приведены в табл. 1.

 IV Различные методы установки:

Уровень допустимого прогиба панелей поликарбоната варьируется между 1/20 — 1/25 (против 1/100 — 1/200 для стали и стекла.) Даже при большем прогибе не существует реальной опасности обрушения, но выбранная толщина листа должна минимизировать риск выхода края панели из опоры из-за излишнего прогиба.

 

 

Табл. 1 Допустимый радиус скручивания для арочного покрытия.

  1. Плоская кровля. 

Данная система крепежа более проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим про-дольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная и допустимая ширина между про-летами ограничена (панель более уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это касается более тонких панелей) Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства. Рисунок З.

 

Рисунок 3. Двухсторонее креплениею

 

Двустороннее арочное крепление:

 1). Панели поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса (см. параграф IV) без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость (рисунок 4). 2). Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

 

Рисунок 4. Арочное крепление

 

Б. «Обшивка кровли» способ установки:

 

1. Плоская кровля Это более простой и практичный способ установки, схожий с тем, что используется для обычных листов гофрированного металла (рисунок 5). Здесь возможно применение более длинных и широких панелей поликарбоната. Длина может быть настолько большой, насколько это возможно без излишней деформации перепада температур. Панели поликарбоната укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно обрешетинам. Расстояние между обрешетинами определяется характеристиками грузоподъемности и прогиба для данного вида панели. Панели присоединяются друг к другу с помощью длинных

соединительных элементов.

Рисунок 5.

 

2. Способ «обшивка кровли» в арочной конструкции. (Рис. 6)

Рис. 6 Схематическое изображение типичного способа «обшивки кровли» в арочной конструкции.

Г. Продольно-поперечный способ

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления попикарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости (рис. 7). Расстояния между стропилами (величина В) принимаются кратными стандартной ширине листа (А), т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами (величина С) в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Справедливо это и для арочных конструкций.

Схема покрытия сотовым поликарбонатом (Рис. 7)

V Виды профилей и способы соединения и крепления панелей (маркировка «НР»)

А. Типичный поликарбонатный соединительный профиль повернутая «Н»:

Края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью болтов примерно 50-бОмм в длину. Для лучшей герметизации возможно применение силиконовых герметиков но это чревато сильными загрязнениями. (Рис. 8) Примечание: сам соединительный профиль к обрешетке не крепится.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8. Типичный (неразъемный) поликарбонатный соединительный профиль (повернутая “Н”)

 

 

Б. Торцевой поликарбонатный U-образный профиль (маркировка «ИР»).

Предназначен для защиты и закрытия торцов панелей сотового поликарбоната как при вертикальном, так и при арочном покрытии. (Рис. 9) 

 

 

 

 

 

Рисунок 9.

 VI Соединительный — разъемный профиль (маркировка «НСР»)

 А. Двухсоставной (разъемный) поликарбонатный соединительный профиль включает в себя:

1) более ровную нижнюю часть (базу), обычно более жесткую, чем верхняя часть (крышка), на которой помещаются концы соединяемых поверхностей. Обычно база крепится к обрешетки нам через центр с помощью шурупов, при этом оба конца панели свободны, что позволяет ей беспрепятственно скользить в процессе теплового расширения или сжатия. 2) верхняя часть (крышка), обычно, более подвижная, чем база, крепится к нижней части нажатием руки или механическим давлением. Такой способ просто и надежно, особенно в арочных конструкциях скрепляет панели.

 

 

Рисунок 10. Двухсоставной поликарбонатный соединительный профиль ( разъемный )

 

Б. Угловой поликарбонатный профиль.

 

Предназначен для соединения панелей под прямым углом. (Рис. 11).

 

В. Коньковый поликарбонатный профиль. (Рис. 12.)

 

Предназначен для соединения панелей в коньковых конструкциях.

 

Г. Пристенный поликарбонатный F-образный профиль.

 

Предназначен как для закрытия торцов панелей, так и для крепления краев панелей к основанию. (Рис. 13).

 

 

Примечание: профиля также имеют защитный слой от УФ излучения. Он нанесен на лицевую сторону (короткая полка).

Д. Металлические соединительные профили. Металлические соединительные профили образуют наибольшую группу соединительных профилей. (Рис. 14а) Они различны по дизайну и изготовлены из алюминия/стали, используются в любом виде работ. Некоторые из них снабжены встроенными водоотводами, неопреновыми каучуковыми уплотнителями, внутренними скрепляющими болтами и красивой отделкой для изысканных конструкций. При ширине несущих профилей не менее 60 мм возможно использование вместо базы специальной резиновой или неопреновой ленты, что ведет к снижению стоимости строительства (Рис. 14б).

 

Рисунок 14а.

 

 

Схема крепления СПК с помощью алюминиевой прижимной планки и резиновой ленты.

Е. Межпанельное соединение.

1) при ширине панели более одного метра она должна быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль своей ширины (рис.15), т.к. соединителей на обоих концах продольных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением. 2) Крепеж осуществляется при помощи болтов (саморезов) размер которых зависит от толщины поликарбоната, вкручиваемых в поддерживающую опору, через 500-600мм, но не далее 200мм от стыковочного элемента. 3) Крепежные болты должны быть вкручены на расстояние не менее 30мм от края листа на протяжении всего края обрешетки. 4) Для каждого болта необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 3-4мм больше диаметра болта, чтобы не возникало деформации при термическом расширении. 5) При закреплении болтов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

 

6) Рекомендуется использовать кровельные саморезы. Если используются деревянные конструкции, используйте шурупы для дерева. Все болты должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали (в случае использования с оборудованием, особо подверженным коррозии). Болты должны быть 4мм в диаметре, с длиной, соответствующей толщине панели, типу прокладки и несущей конструкции. 7) Каждый болт должен использоваться с конусообразной стальной прокладкой, которая может противостоять коррозии и обладает теми же характеристиками, что и болты, или сделана из алюминия толщиной по крайней мере 1 мм, диаметром 25мм, с 2мм-ой каучуковой прокладкой (EPDM или неопрен). Болт должен быть аккуратно завинчен, чтобы не повредить прокладку Рис.16.

8) Чтобы улучшить внешний вид, можно заменить обычные прокладки на специальные поликарбонатные термошайбы (Рис. 17). Они поставляются со cпециальными уплотнительными кольцами и подойдут для панели любой толщины (4,6,8,10,16 или 25мм). Различаются по длине ножки и цвету. Преимущества: термошайба предотвращает излишнюю сжатость и локальные повреждения поверхности вокруг болта а также обеспечивает герметичность соединения. Термошайбы используются с теми же болтами (3,5мм), может быть, немного длиннее, из-за б о л ь ш е й т о л щ и н ы . 9) При креплении сотового поликарбоната непосредственно к металлическим несущим конструкциям возможно вспучивание панелей из за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).

методов, инструкций. Крепление к опорам или обрешетке

Панели из сотового или монолитного поликарбоната, благодаря своей практичности, нашли применение во многих сферах строительства и промышленности. В частности, пластиковые листы широко используются при устройстве различных конструкций и сооружений, образуя надежное кровельное покрытие. Если выбрать подходящее крепление из поликарбоната, материал обеспечит оптимальные характеристики прочности и механической защиты.Крепление может осуществляться к любым материалам, однако наибольшую ответственность при выборе способа крепления берут на себя и поверхности.

Порядок монтажа поликарбоната

Работа состоит из нескольких этапов. В первую очередь снимаются замеры поликарбоната, необходимого для укладки на конкретную поверхность или каркас. Далее необходимо подготовить листы заданных параметров. Одно из главных преимуществ поликарбоната — простота обработки. Вырезать его можно обычной ножовкой и строительными ножницами.Затем поликарбонат крепится непосредственно к каркасу с помощью крепежных элементов. На завершающем этапе проводится анализ качества проделанных работ: стыки пластиковых листов, надежность установки крепежа и состояние гребней (ячеек поликарбоната оребренных), которые должны быть чистыми. проверил.

Как закрепить монолитный поликарбонат?

Для установки листа используются специальные метизы, профили и оцинкованная лента. Эта разновидность отличается от сотового пластика высокой плотностью и жесткостью.В плане использования крепежа эти качества являются плюсом, хотя в техническом плане немного усложняют процесс сверления и введения элементов. Наиболее распространено крепление поликарбоната саморезами, но для получения устойчивой и прочной конструкции также рекомендуется использовать профили и специальный скотч. Если к конструкции нет особых требований, то можно ограничиться обычным фурнитурой, но при условии, что установка будет сопровождаться применением термошайб.

Особенности крепления сотового поликарбоната

Панели этого типа крепятся с помощью тех же элементов, что и монолитные аналоги. Но сотовый поликарбонат имеет свои конструктивные особенности, которые важно учитывать при установке материала. Открытые соты могут забиваться грязью, водой и насекомыми, что сказывается на технических и эстетических качествах покрытия. Специальные ленты, наклеенные на сотовый поликарбонат, помогают предотвратить засорение. Прикрепление защитной полосы позволяет изолировать материал изнутри.Бывают паропроницаемые и герметизирующие ленты. Предпочтительнее остановить свой выбор на первом варианте, поскольку он сводит к минимуму возможность засорения сот, но при этом не создает преграды для удаления конденсата и вентиляции. в свою очередь, они обеспечивают максимальное препятствие любому контакту сот с внешней средой, в том числе предотвращают проникновение воздуха и влаги.

Оцинкованные полосы

Это новый способ крепления листов поликарбоната, в котором используются металлические полосы, прошедшие антикоррозионную обработку.Застежки — это ремни стандартной ширины 20 мм и толщиной примерно 0,7 мм. Благодаря цинкованию этот материал не подвергается химическому разрушению ржавчиной, а также обеспечивает прочность конструкции. Если поликарбонат крепится к металлу в теплице, то рекомендуется предусмотреть возможность сложной фиксации лент, что обеспечит стяжку сразу для нескольких листов материала.

Технология крепления оцинкованной ленты

Основным преимуществом при установке таких лент является то, что нет необходимости вторгаться в структуру самого поликарбоната.То есть в нем не нужно сверлить или делать специальные перфорации под конкретный крепеж. Ленты обеспечивают достаточно плотное прилегание материала к элементам каркаса. Этот метод желательно использовать на арочных и арочных конструкциях. При этом в опорных арках тех же теплиц создавать отверстия под метизы не нужно, так как оцинкованная лента для крепления поликарбоната действует по принципу усилия стягивания.

Процесс установки начинается с фиксации положения пластиковых листов.Несколько элементов перекрываются. Далее нужно разделить ленту на две части — каждая из них изначально крепится в основании конструкции. Секции накладываются ровно по линии схождения панелей и фиксируются между собой гайками. Таким образом, лента для крепления поликарбоната обеспечивает плотное соединение листов, что не предполагает повреждения материала и создает довольно привлекательный вид всей конструкции.

Нюансы эксплуатации оцинкованных лент

Хотя этот способ крепления является наиболее технологичным и имеет множество преимуществ, он также имеет определенные недостатки, которые следует учитывать.В основном они связаны с тем, что фиксация осуществляется в открытом виде. Соответственно, если теплица с поликарбонатом долгое время находится без присмотра, есть риск ее быстрого и незаметного демонтажа — злоумышленнику, вооруженному плоскогубцами, не составит труда открутить несколько шурупов. К тому же крепление поликарбоната металлической лентой выступает наружу на 2-3 см, что часто вызывает неудобства при тесном контакте с поверхностями теплицы.

Термошайба

До появления термошайбы и оцинкованной ленты поликарбонат крепился обычными саморезами.Это простой и недорогой способ обеспечить относительную надежность конструкции. Недостатки использования такого оборудования обусловлены физическими и эксплуатационными недостатками, которые делают его конструкцию изменчивой при изменении температуры. Использование термической шайбы исключает негативные факторы — элемент естественным образом адаптируется к внешним условиям, равномерно распределяя прижимную силу. Практикуется также комбинированное крепление поликарбоната к металлу, при котором саморезы вместе с термошайбой закручиваются через оцинкованную ленту.Таким образом достигается максимальная надежность облицовки металлического каркаса и устраняются недостатки, присущие однократному применению хомутов. С другой стороны, это наиболее затратная и трудоемкая технология монтажа поликарбоната, которая в некоторых случаях себя не оправдывает.

Крепление профиля

Это специальные приспособления, предназначенные для крепления или соединения листов поликарбоната. Конструкция таких профилей содержит два элемента — основание и крышку.С их помощью обеспечивается двухсторонний прижим кромок материала, не требующий сверления и прямого скручивания листов. Только основание фиксируется в соответствующих местах, где планируется установка. Такое крепление из поликарбоната выгодно, прежде всего, своей надежностью и герметичностью, но, помимо этого, владелец получает безупречный внешний вид покрытия. Поскольку профили обычно изготавливаются из одного и того же поликарбоната, они визуально сливаются с основными листами.Достаточно выбрать элементы, подходящие по цвету.

Есть еще алюминиевые профили с похожей конструкцией. Они обеспечивают такое же качество соединения, как оцинкованная лента для крепления поликарбоната, но при этом исключают недостатки зажимного способа монтажа. То есть раскрутить эту систему не так-то просто — наличие саморезов и прочное зажатие профилей затрудняют эту задачу для злоумышленника.

Двустороннее крепление на прогонах

На выбор метода установки поликарбоната также влияет расположение точек крепления.Возможны два подхода к установке — прогон и двусторонний. Первый вариант используется, если большая площадь покрыта поликарбонатом. Чтобы исключить возможные прогибы листов, следует сделать несколько прогонов крепления по месту расположения краев материала. В зависимости от того, какой вид крепления из поликарбоната используется, шаг может составлять 40-50 см. Применение двухстороннего монтажа целесообразно, если обшивается небольшой участок — в этом случае линии крепления проводят по продольным сторонам листов поликарбоната.

Сквозной метод крепления ориентирован на количество точек крепления, поэтому нет смысла использовать дорогостоящие монтажные инструменты. И наоборот, двухсторонний вариант предполагает всего две монтажные линии, поэтому для реализации такого крепежа стоит использовать комбинированный или профильный способ установки.

Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, прочность, гибкость и простота укладки материала привлекают многих.Этот материал бывает двух видов: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Часто владельцы частных домов не хотят привлекать сторонние организации и хотят выполнить все монтажные работы своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как закрепить поликарбонат? Далее мы рассмотрим нюансы и правила монтажа каждого вида.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работы понадобится следующий инвентарь:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • электролобзик или циркулярная пила;
  • дрель;
  • дрель;
  • Отвертка
  • ;
  • листов поликарбоната;
  • Саморезы
  • ;
  • прокладок;
  • шайбы термические;
  • Силиконовый герметик
  • .

Так как правильно закрепить поликарбонат?

На подготовленный каркас наклонной или наклонной конструкции поликарбонат можно устанавливать «сухим» или «мокрым».

«Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпатлевки, которая распределяется по периметру каркаса. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепадов температуры, и сильно прижимают к основанию, удаляя все излишки шпатлевки. Вместо полимерной шпатлевки можно использовать резиновые полоски (прокладки).

Крепление листов производится по углам или по самым длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Для придания конструкции более законченного вида силикон можно накрыть деревянными досками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления применяется для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальных сверхпрочных каркасах для герметизации изнутри и снаружи сначала устанавливается резиновый уплотнитель, а затем — слой герметика.

Более распространенный «сухой» способ монтажа. Выглядит намного аккуратнее и чище. Он используется на больших площадях покрытия. При этом используются профили, уплотнители и крышки с резиновыми прокладками, а клеящие материалы не используются. Все соединения выполняются болтами, гайками и винтами.

Этот способ крепления практикуется при установке перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых ворот. Система устроена таким образом, что влага, попадая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает вниз по дренажным каналам.

При проектировании особое внимание следует уделять соотношению сторон конструкции. Оптимальный вариант остекления — квадрат. Если форма прямоугольная, то с увеличением размера параллельных сторон прочность листа снижается, а оказываемая на него нагрузка увеличивается прямо пропорционально увеличению длины.

Примечание!

Монолитный поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения, в результате чего необходимо оставлять большие зазоры, что исключит изгиб и перекосы листа.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что он сильно гнется. Но при остеклении это никак не отразится. Все прогибы исчезнут после снятия нагрузок. Для гибкого пластика требуется глубокая посадка и увеличенные канавки. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадения листа при сильных прогибах.

Вернуться к содержанию

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат применяется для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

Этот материал легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат толщиной 0,4-1,0 см можно разрезать даже ножом. Но для прямого ровного пропила лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната к крыше используйте обычные сверла для сверления. Между ребрами жесткости просверливаются отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы нужно удерживать во время резки. После резки из полостей панели удаляются все стружки и мусор.

Торцы уплотняются алюминиевыми или поликарбонатными профилями того же цвета. Такие профили отличаются прочностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для отвода конденсированной влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние концы закрываются перфорированной лентой, что предотвращает попадание пыли и обеспечивает отвод конденсата.

В арочной конструкции оба конца закрыты перфолентой. Если оставить конец открытым, это снижает его прочность и прозрачность.

Категорически запрещается заклеивать концы листа скотчем и плотно закрывать нижние края!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена таким образом, что конденсированная внутри влага течет по каналам, отводясь наружу:

  • при вертикальной установке , то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • если скат — по склону;
  • в форме арки ребра расположены по дуге.

Допустимый радиус изгиба должен быть указан в инструкциях производителя.

Вернуться к содержанию

Крепежные панели

Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и термошайб.

Термошайба — пластиковая уплотнительная шайба на ножке с соответствующей высотой панели и крышкой с защелкой. Это обеспечивает надежность и герметичность панельного монтажа.Примыкающая к раме ножка термошайбы предотвращает раздавливание панели. Отверстие для него должно быть немного шире, чтобы защитить от теплового расширения. Расстояние между креплениями — 0,30-0,40 м.

Во избежание деформации листа запрещается жестко закреплять панели или перетягивать саморезы!

Для монтажа сотового поликарбоната своими руками используйте разъемные или неразъемные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

Вернуться к содержанию

Монолитные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и термошайб.

Поликарбонат — это современный полимерный материал, относящийся к классу термопластов, обладающий малым весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью и высоким светопропусканием. Он широко используется в строительстве как более практичная и долговечная альтернатива силикатному стеклу.С помощью монолитного поликарбоната выполняется вертикальное остекление в общественных, детских и медицинских учреждениях, а сотовый материал подходит для строительства теплиц, теплиц и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как закрепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Монолитный поликарбонат — это термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло.Он имеет коэффициент светопропускания до 92%, а также высокую ударопрочность и прочность. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, при возведении витрин, прозрачных перегородок. Для закрепления этого материала используются различные рамки и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно закрепить монолитный поликарбонат в каркасе можно 2 способами:

  1. «Мокрый» метод. Технология крепления поликарбонатного пластика «мокрым» методом заключается в нанесении полимерной шпатлевки подходящего состава по внутреннему периметру каркаса перед установкой листа.Вставив поликарбонат в держатель, стык заделывают герметиком на силиконовой основе.
  2. «Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования шпатлевки, при которой поликарбонат фиксируется, а листы соединяются между собой с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежа используются саморезы, болты и гайки. Такой вариант крепления считается предпочтительным, так как он аккуратнее и чище.

Важно! При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната (в качестве кровли беседки, веранды или навеса) листы крепятся к металлическому или деревянному каркасу с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Техника крепления сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается монолитной структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Полупрозрачность этого материала обычно составляет не более 84%, но он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для строительства теплиц, оранжерей, зимних садов. Ячеистый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для возведения арочных конструкций.Крепление листов этого типа:

  • Перед тем, как закрепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Для увеличения срока службы деревянных элементов их покрывают антисептиком или лаком.
  • Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливается стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
  • Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженных уплотнением, предохраняющим отверстие от проникновения влаги и холодного воздуха.
  • Для правильного соединения листов поликарбоната между собой используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичное соединение материала. Он может быть съемным и неразъемным. Съемный профиль-соединитель состоит из основания, которое устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, которая защелкивается на место после монтажа листов.
  • На торцы сотового поликарбоната надеваются заглушки для защиты ячеек от проникновения воды, конденсата или проникновения грязи.

Примечание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, на стыке образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Особенности установки

Поликарбонат — надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создавать самые разные конструкции. Однако чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют при креплении поликарбоната учитывать следующие нюансы:

  1. Поликарбонатный пластик подвержен тепловому расширению, поэтому он прикрепляется к раме, чтобы приспособиться к изменению размера при повышении температуры.
  2. Отверстия под крепеж предварительно проделываются при помощи дрели и дрели, диаметр которых на пару мм больше диаметра самореза или болта.
  3. Чтобы не сморщить лист и не деформировать ячейки, шурупы и болты не затягивают до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
  4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому его устанавливают вверх стороной, покрытой пленкой, блокирующей солнечные лучи.
  5. В сотовом поликарбонате между перегородками правильно делать отверстия, чтобы не испортить лист.
  6. Саморезы для крепления листов поликарбоната выбираются так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учтите, что если монтаж осуществляется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то их ставят по откосу, в арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Видеоинструкция

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался почти диковинкой, но сегодня этот материал широко используется в быту, в сфере рекламы, в различных отраслях промышленности и в строительстве. Поликарбонат незаменим в индивидуальном строительстве, а особенно в гражданском и промышленном.Для строительной отрасли поликарбонат выпускается двух видов — сотовый и литой. При этом от прочности соединения зависит, насколько поликарбонат был скреплен по правильной технологии, а значит, долговечность и надежность всей конструкции.

Способы крепления монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопрозрачных ограждениях, он крепится с помощью тех же элементов, что и стекло.Это могут быть держатели разной конструкции, с помощью которых полимерный лист фиксируется в нужном положении, или каркасная конструкция, в которую вставляются и закрепляются вырезанные элементы. Для литого материала бывают сухим и влажным способами фиксации.

Крепление монолитного поликарбоната к каркасу мокрым способом осуществляется следующим образом: со стороны материала, который будет контактировать с каркасом, и по периметру каркаса наносится полимерная шпатлевка, совместимая как с холст и материал рамы.После этого стыки обрабатываются герметиком. Полное уплотнение может быть достигнуто за счет использования специально разработанных профильных прокладок или резиновых полос.

Сухой метод предполагает только механическое соединение. Это могут быть разные типы профилей, или другие элементы. Также их можно комбинировать с резиновыми уплотнениями и прокладками. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные типы резьбовых соединений. Сухой вид монтажа полотен — максимально аккуратный и чистый, что иногда очень важно.

На заметку: Независимо от способа установки литых листов обязательно учитывать факт теплового расширения и брать лист на пару миллиметров меньше необходимого.

Это поможет избежать дальнейшего разрушения или деформации полимерно-пластиковых полотен.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, теплиц и других каркасных конструкций, можно долго не думать о том, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычным крепежом с помощью резиновых уплотнительных шайб: главное знать , как правило, через какое расстояние проделывать отверстия… Шаг крепления запомнить несложно: нужно заранее подготовить отверстия через каждые 45-50 см. Этого расстояния достаточно, чтобы надежно закрепить панели из поликарбоната. Отверстия в литых панелях желательно проделывать сверлами по дереву. Во время работы нужно контролировать участок сверления, чтобы он не нагрелся. При установке листы должны плотно прилегать к основанию, но слишком сильно затягивать болты, чтобы возможен температурный разрыв в готовой конструкции.

Способы крепления сотовых полотен

Точечное соединение

Сегодня многие потребители уже знают, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и расположение креплений. Поскольку точечное крепление — это самый простой способ установки сотовых листов, он также является наиболее популярным. Для этого используются саморезы, которые оснащены термошайбами. Их использование позволяет получить надежное герметичное соединение полотен, предотвращает раздавливание листов, устраняет «мостики холода».Все это обеспечивает использование термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и используются листы большой длины, то на их длинной стороне необходимо проделать овальные отверстия по ребрам жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке конструкции из полимерного пластика, обычно интересует, как и через какое расстояние просверлить поликарбонат. Производители рекомендуют, а опытные строители подтверждают, что лучше всего крепить листы через 35-40 см.При более частой установке стоимость конструкции значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качества подключения, ни его надежности.

Для проделывания отверстий в сотовых листах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

  1. Угол сверления — 90-115.
  2. Угол заточки — 30.
  3. Скорость подачи 0,3-0,5 мм / об.
  4. Скорость резания — 15-35 м / мин.

В этом случае отверстия должны быть сделаны не ближе 4 см от края и ни в коем случае не должны попадать на ребра жесткости.

Соединение по профилям

Поликарбонат

можно крепить с помощью специальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более что конструкцию таким образом можно установить даже на стену здания. Подключение для разных типов профиля разное. Так, если используется сплит-модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон укладываются полотна, зазор между которыми может составлять до 4- 5 см…. После этого остается закрыть концы специальной заглушкой.

На заметку: При использовании неразъемных профилей сначала полотна соединяются между собой, а затем монтируются на готовый каркас.

При стыковке профиль натягивается и кладется на лист поликарбоната.

Можно ли установить листы горизонтально, если предусмотрена сварка поликарбоната и нужны шайбы? Это первый вопрос, который интересует всех, кто строит или планирует возвести конструкции из полимерного пластика на своем участке.Это зависит от выбора метода сварки, который, в свою очередь, также зависит от размера изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов сваркой горячим воздухом при использовании сварочного прутка предусматривает сушку в течение 12 часов тех участков, на которых будет проводиться операция. Можно соединять детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются о том, как сварить поликарбонат, но соединяют узлы сваркой горячей площадкой. Этот метод позволяет максимально надежно соединить все части. Подключение производится при температуре от 260 до 300 ° С.

Крепление поликарбоната


Крепление поликарбоната осуществляется следующим образом … Крепить сотовый поликарбонат можно с помощью тех же элементов, что и …

Как правильно закрепить поликарбонат

  • Крепление монолитное поликарбонатное
  • Монтаж сотового поликарбоната
  • Крепежные панели
  • Профили неразъемные
  • Съемные профили
  • Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение.Разнообразие цветов, прочность, гибкость и простота укладки материала привлекают многих. Этот материал бывает двух видов: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки уплотнительной ленты на торце панели.

Часто владельцы частных домов не хотят привлекать сторонние организации и хотят выполнить все монтажные работы своими руками.В этом случае неизбежно возникает вопрос: как закрепить поликарбонат? Далее мы рассмотрим нюансы и правила монтажа каждого вида.

Крепление монолитное поликарбонатное

Для работы понадобится следующий инвентарь:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • электролобзик или циркулярная пила;
  • дрель;
  • дрель;
  • Отвертка
  • ;
  • листов поликарбоната;
  • Саморезы
  • ;
  • прокладок;
  • шайбы термические;
  • Силиконовый герметик
  • .

Так как правильно закрепить поликарбонат?

На подготовленный каркас наклонной или наклонной конструкции поликарбонат можно устанавливать «сухим» или «мокрым».

«Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпатлевки, которая распределяется по периметру каркаса. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепадов температуры, и сильно прижимают к основанию, удаляя все излишки шпатлевки. Вместо полимерной шпатлевки можно использовать резиновые полоски (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Крепление листов производится по углам или по самой длинной стороне. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Для придания конструкции более законченного вида силикон можно накрыть деревянными досками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления применяется для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальных сверхпрочных каркасах для герметизации изнутри и снаружи сначала устанавливается резиновый уплотнитель, а затем — слой герметика.

Более распространенный «сухой» способ монтажа. Выглядит намного аккуратнее и чище. Он используется на больших площадях покрытия. При этом используются профили, уплотнители и крышки с резиновыми прокладками, а клеящие материалы не используются. Все соединения выполняются болтами, гайками и винтами.

Этот способ крепления практикуется при установке перегородок, звукоизоляционных заграждений или световых ворот. Система устроена таким образом, что влага, попадая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает вниз по дренажным каналам.

При проектировании особое внимание следует уделять соотношению сторон конструкции. Оптимальный вариант остекления — квадрат. Если форма прямоугольная, то с увеличением размера параллельных сторон прочность листа снижается, а оказываемая на него нагрузка увеличивается прямо пропорционально увеличению длины.

Монолитный поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения, в результате чего необходимо оставлять большие зазоры, что исключит изгиб и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что он сильно гнется. Но при остеклении это никак не отразится. Все прогибы исчезнут после снятия нагрузок. Для гибкого пластика требуется глубокая посадка и увеличенные канавки. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадения листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат применяется для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

Этот материал легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат толщиной 0,4-1,0 см можно разрезать даже ножом. Но для прямого ровного пропила лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната к крыше использовать обычные сверла для сверления. Между ребрами жесткости просверливаются отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы нужно удерживать во время резки. После резки из полостей панели удаляются все стружки и мусор.

Торцы уплотняются алюминиевыми или поликарбонатными профилями того же цвета. Такие профили отличаются прочностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для отвода конденсированной влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние концы закрываются перфорированной лентой, что предотвращает попадание пыли и обеспечивает отвод конденсата.

В арочной конструкции оба конца закрыты перфолентой. Если оставить конец открытым, это снижает его прочность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Категорически запрещается заклеивать концы листа скотчем и плотно закрывать нижние края!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена таким образом, что конденсированная внутри влага течет по каналам и выводится наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • если скат — по склону;
  • в форме арки ребра расположены по дуге.

Допустимый радиус изгиба должен быть указан в инструкциях производителя.

Крепежные панели

Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и термошайб.

Термошайба — пластиковая уплотнительная шайба на ножке с соответствующей высотой панели и крышкой с защелкой. Это обеспечивает надежность и герметичность панельного монтажа. Примыкающая к раме ножка термошайбы предотвращает раздавливание панели.Отверстие для него должно быть немного шире, чтобы защитить от теплового расширения. Расстояние между креплениями — 0,30-0,40 м.

Во избежание деформации листа запрещается жестко закреплять панели или перетягивать саморезы!

Для монтажа сотового поликарбоната своими руками используют разъемные или неразъемные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

Профили неразъемные

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа.Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и термошайб.

Съемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль состоит из «основы» и верхней защелкивающейся крышки. Для крепления разъемного профиля в «основании» просверливаются отверстия чуть больше диаметра самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится к опоре каркаса. На «основу» наносится герметик, укладываются листы с учетом теплового зазора до 5 см, сверху накладывается профильная крышка и защелкивается деревянным молотком.Концы закрываются специальной заглушкой.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом используйте угловые профили. Они отлично удержат панель и скроют недостатки ластовицы. Когда лист прилегает к стене, используется стеновой профиль. Для конька кровли получается коньковый профиль с хватом до 4 см. Он прочно соединит листы при любом тепловом расширении.

При установке панелей из поликарбоната необходимо учитывать тепловое расширение.Легкие или прозрачные листы нагреваются меньше цветных на 15%!

  1. Поверхность сотового поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому снимать защитную пленку с листа при застегивании не нужно.
  2. Слишком сильно зажать поликарбонат невозможно.
  3. Небольшие отверстия, просверленные в профилях внизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в воздуховодах.Верхний торец должен плотно закрываться.
  4. Перед укладкой материал необходимо выдержать несколько дней в сухом помещении. Затем концы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях есть влага, ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
  5. Не кладите на сотовый поликарбонат пароизоляционные материалы (например, различные пленки). Испаренная влага образует тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. В результате могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
  6. При проектировании кровли из сотового поликарбоната необходимо учитывать уклон не менее 5 ° (примерно 9 см на 1 погонный метр) для обеспечения отвода дождевой воды.
  7. Хождение по панелям строго запрещено. При необходимости используются доски, которые должны опираться на несколько краев панели.
  8. По возможности листы следует хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное воздействие солнечных лучей может привести к прилипанию поверхности листа к пленке.

Сделав правильный расчет количества материалов на этапе проектирования и следуя приведенной выше инструкции, установка конструкции и закрепление поликарбоната своими руками не доставят никаких проблем.


Как закрепить поликарбонат? Этим вопросом задаются многие владельцы частных домов. Есть «сухой» и «мокрый» методы.

Как закрепить поликарбонат

Раскрой плит

Сотовый поликарбонат и поликарбонат Профили легко режутся.Для наилучшего пропила используйте высокоскоростные дисковые пилы с упором и твердосплавным мелким неповрежденным полотном. При резке панели профили необходимо надежно опереть, чтобы избежать вибрации. Возможна резка ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Просверливание отверстий

Характеристики сверла:

Угол заточки — 30

Угол сверления — 90-118

Скорость резания — 10-40 м / мин.

Скорость подачи 0,2-0,5 мм / об.

Уплотнение торца панели

Необходимо как следует закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрываются сплошной алюминиевой самоклеющейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей отвод конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба конца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили … Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на концах панели и не требует дополнительного крепления.

Для отвода конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Не оставляйте концы сотового поликарбоната открытыми.

Не склеивайте концы обычным скотчем.

Не закрывайте нижние концы панелей герметично.

Ориентация панелей при проектировании и установке

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате длиной (может быть 3, 6 или 12 м).Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать по внутренним каналам панели и выходить наружу.

При установке вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — по скату.

В арочной конструкции ребра жесткости должны следовать по дуге.

Учитывайте эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их резке и, конечно же, при установке.

Для наружного применения используется сотовый поликарбонат с нанесенным на внешнюю поверхность листа защитным УФ-стабилизирующим слоем. Защитная пленка на этой стороне листа специально промаркирована. Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленку, а сразу после установки снимать.

Не сгибайте панели до радиуса, меньшего, чем минимальный радиус изгиба, указанный производителем для панели выбранной вами толщины и структуры.

Вы не можете нарушить правила ориентации панели.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната используйте саморезы и специальные термошайбы к каркасу.

Термошайба состоит из соответствующей пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создаваемые саморезами.Кроме того, ножка термошайбы, упираясь в каркас конструкции, предотвратит раздавливание панели.

Для компенсации теплового расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а если панель длинная, они должны быть удлиненными.

Панели не могут быть жестко закреплены.

Не использовать гвозди, заклепки, неподходящие шайбы для крепления панелей.

Не затягивайте винты слишком сильно.

Соединение и крепление панелей

Для крепления сотового поликарбоната используются цельные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили .

Монтаж с неразъемными профилями.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется при помощи саморезов, снабженных термошайбами.

Съемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «основы» и верхней — защелкивающейся крышки.

1. Просверлить отверстия в «основании» диаметром чуть больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепите «основание» саморезами к продольной опоре каркаса и уложите панели с двух сторон, оставив «тепловой зазор» 3-5 мм.

3. Защелкните «крышку» профиля по всей длине деревянным молотком.

Что необходимо учитывать при проектировании каркаса конструкции из сотового поликарбоната

При установке крышки из сотового поликарбоната необходимо учитывать:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
  • тепловое расширение панелей;
  • допустимые радиусы изгиба панелей арочных конструкций;
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительный и торцевой профили, самоклеющиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей 2100 мм. Длина панелей может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по длинной стороне должны располагаться на опорных опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливают с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным их креплением к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили.У поперечной обрешетки панели следует крепить саморезами с предусмотренными термошайбами ​​.

В принципе возможно смонтировать панель целиком, но практика показывает, что это гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их установке используется меньшее количество термошайб, а иногда можно вообще обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — важнейшее условие надежности сотовой конструкции из поликарбоната.

Угловое соединение панели

Если вам необходимо соединить панели сотового поликарбоната под прямым углом, можно использовать угловые поликарбонатные профили .

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюзовый» и светорассеивающий «белый опал» — стандартные цвета Профили поликарбоната для крепления сотового поликарбоната.

Corner Профили из поликарбоната надежно удерживают панели и делают угловое соединение невидимым.

Настенное соединение

При креплении панелей к стене используйте приставной поликарбонатный профиль .

Соединительные панели в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их теплового расширения.

При использовании других профилей убедитесь, что они соответствуют указанным условиям установки.

Нейтрализующее тепловое расширение

Панели сотового поликарбоната при изменении температуры окружающей среды подвергаются термической деформации.Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции несложно, степень изменения линейных размеров монтируемых панелей несложна, но абсолютно необходимо, чтобы в собранном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемое количество, не нанося ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа рассчитывается по формуле:

где L — длина (ширина) панели (м)

∆T — изменение температуры (° C)

0.065 мм / ° C — коэффициент линейного теплового расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температуры от -40 до + 40 ° C каждый метр панели претерпит изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 мм.

Следует учитывать, что цветные панели нагреваются на 10-15 ° C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей, конечно, будет значительно меньше.

Необходимо оставлять тепловые зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях с использованием для монтажа специальных соединительных, угловых и коньковых профилей. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции рекомендуется использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях сделать немного больше (см. «Крепление панелей точка-точка»). .

Монтаж конструкций на улице невозможен без учета термической деформации панелей.Это может привести к короблению летом и повреждению до места разрыва зимой.

Как закрепить поликарбонат


Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может составлять 3, 6 или 12 м). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать по внутренним каналам панели и выходить наружу.

Правильное крепление поликарбоната к металлу — особенности крепления к металлическому каркасу

Сегодня большой популярностью пользуется поликарбонат, что легко объясняется его характерными качествами.Материал легкий и гибкий, прозрачный, как стекло, и прочный, как металл. Кроме того, поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим использование поликарбоната имеет довольно широкий диапазон. Отлично подходит для изготовления арочных и куполообразных навесов, различных навесов и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентация панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределены по длине.Для достижения максимальной прочности конструкции необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются вертикально.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа — по направлению уклона.

При изготовлении наружных конструкций следует использовать поликарбонат, который снаружи имеет защиту от ультрафиолета в виде пленки из специальных веществ.Производитель указывает на нем всю необходимую информацию. Для правильного позиционирования листов поликарбоната пленка не снимается в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то уклон может составлять 5 градусов. В противном случае необходимо увеличить угол наклона.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Теоретически радиус изгиба арочной конструкции не может быть больше значения, равного 150 толщинам используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Режущие инструменты из поликарбоната

Поликарбонат лучше всего резать специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см разрезаются строительным ножом. Однако при больших объемах работ такой инструмент лучше не использовать.
  • Самый доступный инструмент — лобзик.
  • Если есть возможность приобрести быстроходную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубья полотна.Они должны быть неглубокими, неразбавленными и покрытыми твердым сплавом.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использование ленты шириной не более 2 см и толщиной не более 1,5 мм. Расстояние между зубьями не должно превышать 3,5 мм, а скорость резания не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед резкой лист поликарбоната необходимо надежно закрепить, чтобы избежать вибрации. Любую стружку, образовавшуюся в процессе резки, необходимо немедленно удалить.

Правила сверления отверстий

Между ребрами жесткости просверлите отверстия в поликарбонате. Расстояние от кромки должно быть как минимум в два раза больше диаметра сверла.

Условия для сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 30 0.
  • Сверление отверстий должно производиться строго под прямым углом со скоростью не более 40 м / мин.
  • Диаметр отверстия нужно подбирать так, чтобы он превышал соответствующий параметр крепежа на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать для удаления образовавшейся стружки и охлаждения сверла.

Процесс герметизации торцов листа

При хранении и транспортировке поликарбоната производитель защищает концы листов временной лентой, которую необходимо удалить перед герметизацией.

Верхние края материала заклеены липкой алюминиевой лентой; перфорированная лента используется для герметизации нижних концов. Если концы не вставляются в паз или профиль, то они закрываются поверх ленты торцевым профилем.При этом в нижнем профиле необходимо проделать на расстоянии 30 см друг от друга отверстия, через которые будет стекать конденсат.

Арочные конструкции подразумевают герметизацию всех краев по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепление поликарбоната к металлу должно выполняться элементами, имеющими на конце сверло из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. Уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы являются обязательными.

Решая, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные детали располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга.При этом винт нужно вкручивать строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце вкручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно прикрепить поликарбонат к металлу, используется несколько методов.

Крепление к раме

Возможно крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде каркаса. Главное условие — проточки до 2-х.В раму необходимо сделать глубину 5 см.

Закрепить лист в раме можно одним из двух способов:

  • Мокрым способом края каркаса и уплотнители обрабатываются полимерной шпаклевкой или силиконовым герметиком. Такой вариант можно использовать на деревянных или металлических каркасах.
  • Сухой метод предполагает использование крепежа, такого как винты, болты, гайки, винты и нажимные шайбы. У этого варианта есть одна особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, не содержащих пластификаторов.Не допускается приклеивание герметика к листу поликарбоната. Крепежные детали следует располагать на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от края — не менее 2 см. Таким способом можно решить вопрос, как закрепить поликарбонат к навесу.

Использование опоры или рейки для крепления панелей

Если материал покрывает большую площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепеж, как в случае с каркасом.

Небольшие конструкции покрывают поликарбонатом с помощью полиамидного клея или двустороннего скотча.Для наружных работ можно использовать силиконовый клей, более устойчивый к различным погодным условиям.

В случае, когда требуется повышенная прозрачность крепления, можно использовать клей на полиуретановой основе. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечное крепление поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб.Расстояние между застежками не должно превышать 30-40 см.

У этого способа есть один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это связано с несоответствием соединительных профилей и каркаса.

Крепление профиля подразумевает крепление соединительных профилей из алюминия или поликарбоната к металлическому каркасу, в который впоследствии вставляются панели. В этом случае нужно знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность поликарбоната.

Монтаж смешанного поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Крепежные материалы для панелей

Для решения проблемы крепления поликарбоната к металлу необходимо использовать:

  • Профили различных типов, в том числе торцевые, угловые, соединительные, пристенные и коньковые.
  • Крепежные детали в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные типы заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних краев.
  • Профильные уплотнения.

Виды профилей и их назначение

  • Торцевые профили используются для защиты краев поликарбоната, а короткая полка всегда находится снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными H-образными. Они предназначены для стыковки краев панелей. Важно помнить, что на каркас можно крепить только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет стыковать элементы под прямым углом.
  • Настенный профиль позволяет плотно прикрепить панель к стене. Может использоваться как торцевой профиль.
  • Коньковый профиль требуется для соединения панелей на коньке кровли при условии соединения элементов под углом более 90 °.

Разновидности термических шайб

Крепление поликарбоната к металлу осуществляется с помощью термошайб разного типа. Эти застежки могут отличаться следующими способами:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термомойки.В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает защемление или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, поэтому его можно использовать для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших площадей), поликарбоната (обеспечивающего плотное соединение без повреждения панели), полипропилена (для работы в помещении или в тени).
  • Шайбы
  • Mini используются для легких панелей.

Для придания привлекательности конструкции, а также для защиты торцов профилей от попадания воды, пыли и насекомых необходимо использовать заглушки.

Как правильно установить панели на навес

Под воздействием высокой температуры могут наблюдаться некоторые изменения поликарбоната, поэтому необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные монтажные отверстия.
  • Применение термических шайб.
  • Применение специальных видов профилей.

Для качественного монтажа панелей необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Положите листы на ровную поверхность защитной пленкой вверх.
  • Высота штабеля не должна превышать 2,5 метра.
  • Хранить материал в сухом проветриваемом помещении вдали от нагревательных приборов.
  • Не рекомендуется покрывать материал полиэтиленом.

Кроме того, следует помнить, что защитное покрытие с панели снимается только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому нельзя использовать герметик на полиуретановой, ПВХ, аминовой и акриловой основе с поликарбонатом.

При разработке каркаса следует учитывать различные виды нагрузки, температурные эффекты, размер используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод.Очень важно знать, через какое расстояние следует закрепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом находится в пределах от +10 до +20 0 С.

При необходимости перемещения по поверхности материала следует использовать опору, длина которой составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего накрыть их мягкой тканью.

Если вы хотите удалить остатки клея после удаления защитной пленки, вы можете использовать нейтральное моющее средство.После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепление поликарбоната к металлу: как правильно закрепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, на каком расстоянии, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат


Крепление поликарбоната к металлу: как правильно закрепить, как правильно крепить к навесу к металлическому каркасу, на каком расстоянии, как крепить монолитный и сотовый поликарбонат

Монолитный вариант имеет прочную конструкцию, как обычное стекло, но за счет основы в виде полимеров в несколько раз прочнее и легче, чем такое же стекло, и, кроме того, имеет повышенную устойчивость к физическим воздействиям благодаря своей гибкости.Такие элементы используются как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Сотовый элемент состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми является свободным.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых помещениях и дачных участках, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Элементы сотового поликарбоната по длине имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при установке их всегда нужно располагать таким образом, чтобы полые каналы внутри них имели выход наружу.Это требование продиктовано необходимостью конденсата из них, который может образовываться из-за разницы температур.

При установке таких плит, как вертикальное остекление, ребра жесткости также располагаются вертикально. При креплении к каркасу в виде откоса или арки всегда необходимо ориентировать их так, чтобы внутренние полые каналы внутри шли по откосам или по дуге арки соответственно.


Современная технология изготовления как монолитных, так и сотовых панелей предполагает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны.Их отличает друг от друга наличие на первой из них специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ее защитой до момента полной установки и удаляется на завершающем этапе.

При установке панелей поликарбоната в виде арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус изгиба для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты

поставляются в стандартных листах, которые, как правило, всегда имеют размеры больше требуемых, поэтому одна из основных операций с ними — их разрезание на куски нужных размеров.Эту операцию придется выполнять как во время, так и во время монтажа кровли из поликарбоната своими руками.

Сама операция по вырезанию оптимальных деталей из сплошной панели чрезвычайно проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать самые разные режущие инструменты, от ручной пилы до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера, независимо от выбранного инструмента, невозможно избежать вибраций материала при его работе, что может негативно сказаться на качестве реза и привести к проблемам при установке и подгонке готовых деталей, вплоть до брака. некоторых из них.Поэтому, чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать боковые колебания, материал заранее надежно фиксируется.

В случае сотовой конструкции после прорезания полости в полученных элементах их очищают от стружки, так как при их засорении будет затруднен отток конденсата и внутри плит будет скапливаться влага, что особенно опасно при морозах, так как вода, замороженная внутри панели, может ее повредить.

2.Уплотнение концов

Сотовые пластины требуют уплотнения на концах. Тот, что сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для заклеивания низа лучше использовать специальный скотч с перфорацией для отвода конденсирующейся внутри листа влаги.

Для беспрепятственного вытекания конденсированной жидкости из панели необходимо в ее торцевой части сделать несколько отверстий, идентичных тем, которые используются для крепления полимерного листа.

Крепление сотового поликарбоната

Возможно крепление карбонатных плит к конструкциям из практически любого материала; его тип влияет только на выбор элементов крепежа.Как правило, это саморезы по дереву или металлу с саморезом, которые идут в комплекте со специальными термошайбами ​​с прорезиненной поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по размеру так, чтобы она соответствовала толщине фиксируемой панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от чрезмерной деформации, но и снижает тепловые потери за счет прямого контакта с саморезом, который в данном случае действует как проводник холода через поликарбонат.

Следовательно, саморезы с термошайбами ​​являются универсальным креплением вне зависимости от материала несущей поверхности, которая обшита полимерными панелями.

При установке желательно вставить саморезы в предварительно просверленные отверстия в пластике, которые должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Во-первых, отверстия можно просверливать только между ребрами жесткости и только на расстоянии не менее 4 см от края плиты.
  2. Во-вторых, отверстия должны обеспечивать тепловое расширение материала, который должен иметь возможность перемещаться на креплениях из-за того, что отверстие в нем на миллиметр или полтора больше диаметра ножки защитной гильзы.
  3. В случае с пластиком большой длины отверстия в нем для фиксации должны быть не только большого диаметра, но и вытянутыми в продольном направлении.
  4. Крайне важно при сверлении соблюдать максимальный прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы произойдет перекос, и панель не будет надежно прикреплена к несущей конструкции .

Зная технологию крепления поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако также необходимо освоить технологию стыковки панелей между собой, что подразумевает использование для этих целей специальных элементов — профилей, которые могут быть как несъемными, так и разъемными.

Первые используются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Второй — профили «Полискреп», умеют стыковать плиты толщиной от 6 до 16 мм. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, который служит основанием, и верхнего — крышки с замком.


Такие полимерные соединительные профили необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но также подходят для полностью крутых поверхностей. Один хомут соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам фиксируется саморезами. При соединении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене — специальный стеновой профиль.

Технология крепления съемного профиля укладывается в несколько операций:

  1. Просверливание отверстия под саморез в основании.
  2. Крепление основания к продольной конструкции и укладка панелей с зазором 5 мм, необходимым для компенсации теплового расширения материала.
  3. Отломать крышку профиля деревянным молотком.
  4. Значение температуры.

Часто при обшивке теплиц сотовым поликарбонатом плиты накладывают одна на другую вместо использования специальных примыкающих профилей. Этот вариант оптимален и возможен только в случае небольшой толщины листов, не превышающей 6 мм, так как за счет этой тонкости они имеют повышенную гибкость, из-за чего могут «ходить» или даже выскакивать из крепления. профиль.

Но при этой технике толстые полимерные пластины толщиной 8 мм и более будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за перекрытия, которое можно решить только с помощью соединительного профиля.

Следует знать, что крепление листов поликарбоната внахлест может привести к следующим последствиям:

  1. Во-первых, при таком способе всегда будет нарушена герметичность обшитой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдува внутреннего тепла и даже засорения обломками и отложениями под обшивкой конструкции;
  2. Во-вторых, перекрывающиеся листы гораздо сильнее подвержены влиянию порывов ветра, а это значит, что при неплотном закреплении их можно оторвать или сломать.

Крепление монолитное поликарбонатное

1. Как и к чему присоединяется карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, но для обоих требуется опора в виде несущего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

  1. Метод первый — «мокрый» означает использование специальной полимерной смазки. В этом случае установка элементов организуется с зазорами, компенсирующими расширение материала под воздействием температуры.Уместен такой вариант и при вставке полимерной пластины в деревянный каркас. В случае металлического каркаса резиновые прокладки используются в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемые поверхности.
  2. Метод второй — «сухой» монтаж, не требует использования герметиков и дает возможность установить панель непосредственно на резиновое уплотнение. Поскольку сама конструкция не герметична, в ней предусмотрен слив для слива воды.

2.Можно ли листы внахлест

Поликарбонат — это термопластичный материал, который реагирует на колебания температуры, изменяя свой размер. Поэтому в холодную погоду он сжимается, а в жару расширяется. Если этот факт не учесть в процессе крепления листов из нее, скорее всего, рано или поздно они выйдут из строя.


Это особенно актуально для монолитных полимерных элементов, которые не только имеют более высокий коэффициент расширения, но и не обладают структурной гибкостью в виде пустот и профилей. Следовательно, нельзя использовать их в сочетании с технологией жесткого крепления — внахлест.

Значение температуры

Поликарбонат — неприхотливый и достаточно выносливый материал, который по отношению к температуре окружающей среды может эксплуатироваться в диапазоне от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он изготовлен, может как расширяться, так и сжиматься под действием температуры, что выражается в его коэффициенте расширения, равном 0.065 мм на один градус температуры на каждый метр листа.

Следовательно, чтобы рассчитать реальное расширение, нужно рассчитать предельный перепад температур для года и умножить его на 0,065 мм. Например, при установке в средней климатической зоне с температурой от -40 до +50 градусов

Зазор по Цельсию должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае покраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10-15 градусов, а значит, они будут расширяться больше, то есть примерно на 6.5 мм на метр плиты.

  1. Для резки полимеров отлично подходят твердосплавные диски с мелкими неразбавленными зубьями, так как после них остается наиболее ровный и точный рез.
  2. Не спешите снимать защитную пленку с листов сразу при покупке, она создана не только для защиты материала от повреждений, грязи и царапин при транспортировке и хранении, но и при установке.
  3. Верхние торцы полимерных панелей должны быть закрыты. Для этого рекомендуется использовать и необычный скотч, и специальный скотч.Нижние торцы, напротив, открыты, чтобы обеспечить отвод конденсированной влаги.
  4. Не рекомендуется сильно затягивать фиксирующие пластины саморезами, а также вообще жестко закреплять всю панель, которая должна иметь определенную степень свободы, чтобы «дышать» расширяясь и сжимаясь в периоды потепления и охлаждение соответственно.

Мы спросили, вы сказали нам: металл против стекла, так почему пластик заставил вас заговорить?

Вы предпочитаете смартфоны из стекла или металла? Это был невинный вопрос, ответ на то, что мы наблюдаем как текущую тенденцию в индустрии смартфонов, поскольку флагманы — возможно, даже включая грядущий Pixel 3 — полностью используют стекло спереди и сзади, оставляя времена металла позади.

И это единственные два материала, которые используются в большинстве новых телефонов, с которыми мы сталкиваемся. Дни поликарбонатов и пластиков, кажется, прошли, в то время как керамика была испытана, но производители отходят от нее, учитывая дополнительный вес, который материал оказывает на устройство.

Не похоже, чтобы это происходило какое-то время. Примерно два года назад мы попросили вас рассказать нам о вашем любимом материале для смартфона, ведь металл и алюминий опережают конкурентов. Стекло было на расстоянии в секунду.

Конечно, здесь есть компромисс. В отличие от металлических экранов, стекло гораздо более проницаемо для радиосигналов, что улучшает работу беспроводной сети и LTE, а также дает гораздо более очевидное преимущество беспроводной зарядки. С другой стороны, уронить телефон без чехла всегда будет рискованно с полностью стеклянным телефоном. И не забывайте, что замена стеклянной задней панели iPhone X стоит более 500 долларов. Новые телефоны заставляют вас заняться делом, если вы хоть сколько-нибудь разумно поражаете цель этих красивых дизайнов.

HTC U12 Plus

Голосование на этой неделе снова резко возросло после того, как на прошлой неделе было мало голосов, посвященных HTC U12 Plus, телефону с хорошими функциями, но обзор Джимми также обнаружил некоторые странные проблемы.

Да, и еще кое-что — в опросе на нашем веб-сайте мы предложили вам вариант «другое» и предложили комментарии, чтобы узнать, что было наиболее популярным после металла или стекла.

В целом голоса колебались взад и вперед, но ясно, что металл здесь победитель, независимо от того, где вы пришли к опросу, будь то в социальных сетях или на веб-сайте здесь.

Дайте волю комментариям!

В комментариях были свои обычные пылкие аргументы, но одна вещь, которая действительно прошла через нас, — это количество людей, которые написали в поисках телефона с поликарбонатной или пластиковой подложкой. Honor 7A, кто-нибудь?

Вот кое-что из того, что вы сказали:

  • Металл / алюминий. Я предпочитаю металлический стеклу… Но у меня не будет проблем с телефоном из поликарбонатного «пластика», как серия Lumia, с прочностью и беспроводной зарядкой.
  • Я выбираю металл, потому что он выдерживает падения. Задняя стенка стекла скользкая, и ее легко разбить. Даже если я куплю телефон со стеклом, я буду использовать чехол, который скрывает красивый дизайн стекла . Я думаю, что большинство пользователей почувствуют то же самое.
  • Металл / алюминий — Беспроводная зарядка — это хорошо, но с технологией быстрой зарядки более прочный телефон лучше .
  • Поликарбонат. Высокая износостойкость, небольшая гибкость, передача сигналов.
  • Стекло, но только для беспроводной зарядки .Помимо этого, моим любимым «сенсорным» телефоном был OnePlus One с задней крышкой Sandstone. Он был просто прочным, и его приятно было держать в руках.
  • Так смешно. Когда некоторые из нас были полностью довольны ощущениями от G3, все остальные жаловались, что это недостаточно «премиальное» ощущение. Перенесемся к волне скользких, легко разбиваемых стеклянных задних панелей, и всем хочется пластиковых задних панелей . Пластик всегда имел смысл.

Все эти пластиковые вентиляторы! Сойдет ли с ума какой-нибудь производитель, чтобы попробовать качественное высококлассное устройство с пластиковой крышкой, чтобы проверить эти воды? Или мы все просто сообщество энтузиастов, которое всегда предъявляет требования?

Проблема с этими устройствами заключалась в том, насколько обычными они выглядели по сравнению с ними.Огромный процент людей, которым нужна красивая внешность. На этой неделе я писал о старых конструкциях Samsung Galaxy, которые были уродливыми или просто странными. И, как отмечается в последнем комментарии выше, все согласились, что пластик был недостаточно премиальным для флагмана, особенно по сравнению с iPhone в то время. В частности, у Samsung Galaxy S5 был старый лейкопластырь:

Многие в команде Android Authority с любовью вспоминают это устройство и его производные, такие как S5 и S5 Mini выше, из-за их приятного ощущения в руке, но дизайн подвергся такой резкой критике, что Samsung перетасовала свою команду дизайнеров и, начиная с потрясающе свежего Samsung Galaxy S6, больше не трогала поликарбонат в своих флагманах.И с тех пор дела идут неплохо, спасибо за вопрос.

Я был бы удивлен, если бы в ближайшее время мы увидели дизайн из поликарбоната от крупного производителя. Для таких компаний, как Essential, было слишком сложно появиться как есть, не говоря уже о том, чтобы выжить, когда их называли дешевыми. И несмотря на всю нашу любовь к Lumias, линия Nokia для Microsoft не продавалась. Было бы здорово посмотреть, сможет ли кто-нибудь это осуществить! Увидимся на следующей неделе!

Комментарии

Руководство по установке ПВХ / поликарбоната — Westman Steel

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

Укладывайте короткие листы поверх более длинных.Храните простыни в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Чтобы предотвратить накопление солнечного тепла, не накрывайте стопку листов темным брезентом или другим теплопоглощающим материалом.

РЕЗКА:

Используйте циркулярную пилу с полотном с мелкими зубьями на высокой скорости, но с низкой скоростью подачи, чтобы разрезать по 3-4 листа за раз. Для криволинейной резки используйте лобзик или ножницы для резки металла. Во время резки закрепите листы, чтобы обеспечить чистые разрезы. Перед установкой очистите листы от мусора.

СВЕРЛЕНИЕ:

Предварительно просверлите отверстия на 3/32 дюйма больше диаметра винта, чтобы учесть расширение и сжатие.Начните скреплять листы снизу, двигаясь к верху листа. Не застегивайте с обоих концов и двигайтесь к середине. Чрезмерная затяжка винтов может вызвать деформацию листа, что приведет к трещинам и переломам. Листы должны быть закреплены на вершине каждой третьей гофры на пластиковых горизонтальных закрывающих планках для крыш. Закрепите лист в каждой 3-й впадине для настенного монтажа.

ЭТА СТОРОНА ВВЕРХ:

На защищенной от УФ-излучения стороне листа есть этикетка с указанием внешней стороны листа, которая должна быть обращена к солнцу.

УСТАНОВКА:

Начните установку на стороне, противоположной направлению ветра / дождя. Продолжайте двигаться влево или вправо соответственно. Никогда не начинайте с двух сторон и работайте до середины. Минимальный рекомендуемый уклон крыши
2/12. На сторонах листов требуется только один гофрированный нахлест. Не растягивайте и не заставляйте лист перекрывать друг друга. Накройте длинные пролеты листами внахлест мин. из 4 ”.

ЗАКРЫТИЕ ПОЛОСКИ:

Пластиковые или поролоновые закрывающие ленты можно использовать горизонтально под панелями в качестве крепежных опор.Для отделки внешних краев рекомендуется использовать пластиковые вертикальные затворы. Пенопластовые затворы можно слегка растянуть, чтобы выровнять их с панелями для обеспечения плотной посадки. Полоски из пенопласта можно использовать под верхней и нижней частью листов, чтобы предотвратить утечки.

ОЧИСТКА:

Обычные скопления грязи и пыли смываются периодическими дождями. В сухих помещениях достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой.Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья окон; они могут химически воздействовать на листы.

ЗАПИСИ:

Максимальное расстояние между прогонами указано ниже для нагрузки 25 фунтов:

  • PVCLite — 24 дюйма • FiberLite — 36 дюймов
  • PVCLite Plus — 24 дюйма • CoverLite — 48 дюймов

КРЕПЕЖИ:

  • Дерево — №10 Woodgrip
    — Шайба 1/2 ”из неопрена
  • Металл — Самосверлящие / нарезание резьбы №12
    — Шайба 1/2 ”на неопреновой связке
  • Крепление на крышу — винт 2 дюйма или 2 1/2 дюйма
  • Настенный монтаж — винт 1 ”или 1 1/2”

СИЛИКОНОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ:

Используйте силикон в качестве герметика.Другие уплотнения или герметики могут повредить листы. Проверьте этикетку силиконового продукта, чтобы убедиться в совместимости. 100% силикон совместим с поликарбонатом.

Установка и уход из твердого поликарбоната

Для защиты гарантии все многостенные поликарбонатные изделия Ug Plast необходимо правильно устанавливать и обслуживать в соответствии с приведенными ниже Инструкциями по установке и уходу. Несоблюдение этих инструкций аннулирует гарантию.

Инструкции по установке и уходу из твердого поликарбоната

УФ-защита — Защитная пленка
Защитную пленку необходимо удалить сразу после установки сплошного поликарбонатного листа.Удаление защитной пленки затрудняется после длительного пребывания под прямыми солнечными лучами.

Безопасность рабочего места и труда
Не наступайте прямо на твердый поликарбонатный лист. Всегда следует использовать временную деревянную балку или другое устройство, поддерживаемое элементами крыши. Соблюдайте правила техники безопасности!

Очистка
Листы твердого поликарбоната можно очистить, осторожно промывая нейтральным раствором мягкого мыла и теплой воды.Не используйте для чистки грубую ткань или абразивные химические вещества, несовместимые с поликарбонатом.

Холодная гнутье
Поликарбонатные листы можно гнуть холодным способом. Следуйте минимальным радиусам изгиба, указанным в таблице ниже.

Толщина листа (мм — дюймы) 2 — .0787 3 — .1181 4 — .1575 5 — .1968 6 — .2362 8 — .3150 10 — .3937 12 -.4724
Минимальный радиус (мм — дюймы) 304-12 18-457 24-609 30-762 36-914 48-1219 60-1524 67-1701

Расстояние между профилями остекления
В следующей таблице указано максимально допустимое расстояние от центра до центра профилей остекления при нагрузке 75 кг / м 2 , что обеспечивает приемлемый прогиб листа без риска изгиб листа или эффект выталкивания.

Допуск на тепловое расширение
Сплошной поликарбонатный лист необходимо обрезать, чтобы обеспечить тепловое расширение 0,065 мм / м ◦C.

Сверление
Отверстия можно просверлить стандартными сверлами по металлу. Отверстие всегда должно быть больше, чем винт, чтобы допускать собственное тепловое расширение или сжатие.

Распил и резка
Цельные листы поликарбоната можно разрезать с помощью стандартного оборудования мастерской. Сюда входят обычные циркулярные пилы, ручные пилы и ножовки.Дисковые пилы должны иметь полотна с мелкими зубьями. После распила каналы листов следует очистить сжатым воздухом.

Хранение
Сплошные листы поликарбоната следует хранить на сухой, горизонтальной и ровной поверхности. Простыни следует защищать от прямого воздействия солнца, дождя и ветра.

Установка
При необходимости проконсультируйтесь с рекомендациями и инструкциями по установке в техническом паспорте продукта или обратитесь к дистрибьютору твердого поликарбонатного листа.

Как резать поликарбонат? | Plasticsheetsshop.co.uk

Резка поликарбоната проще, чем резка акрилового листа, и это задача, с которой может справиться даже начинающий домашний мастер. Это потому, что лист поликарбоната очень прочный, а также термостойкий. Для начала мы создали руководство с советами по резке листа поликарбоната. Для лучшего реза используйте циркулярную пилу или лобзик.

Требования к резке поликарбоната:

  • Циркулярная пила или настольная пила с регулируемой скоростью
  • Пильный диск с мелкими зубьями
  • Листовой материал или деревянные планки для поддержки
  • Лобзик с регулируемой скоростью
  • Пильный диск по цветному металлу

Раскрой листа поликарбоната циркулярной пилой или лобзиком

Листы поликарбоната можно разрезать как циркулярной пилой, так и лобзиком.Дисковая пила — лучший инструмент для резки поликарбоната большой длины. Благодаря свойствам этого материала поликарбонат не трескается и не раскалывается вокруг разреза. Поликарбонат также относительно нечувствителен к теплу, выделяемому в процессе резки, независимо от скорости резки или скорости, на которую установлена ​​пила. Но для получения наилучшего пропила важно выбрать правильную циркулярную пилу и обратить особое внимание на производительность и скорость.

Если вы используете лобзик для резки листов поликарбоната, очень важно, чтобы листы прочно удерживались на месте во время пиления, чтобы добиться хорошего реза.Лист не должен двигаться вверх и вниз, как вы видели, поэтому поместите клеевые зажимы вдоль линии разреза.

Шаг 1: Подготовка к резке поликарбоната

Перед резкой поликарбоната подготовьте некоторые расходные материалы. Убедитесь, что вы используете пилу с регулируемой скоростью. Также важно иметь доску, которая сможет поддерживать лист поликарбоната во время распиловки. Мы также рекомендуем вам надевать защитные очки при резке, чтобы мелкие сколы поликарбоната не попали вам в глаза.

Шаг 2: Отметьте линию отреза на поликарбонате

Мы не можем рекомендовать это слишком сильно: при резке поликарбоната оставьте защитную пленку на месте и приклейте малярный скотч там, где будет линия реза. Отметьте на нем линию отреза. Эти советы помогут избежать царапин. Если вы собираетесь резать поликарбонат циркулярной пилой, переходите к шагу 3. Если вы предпочитаете резать поликарбонат лобзиком, переходите к шагу 4.

Шаг 3: Распиловка листа поликарбоната дисковой пилой

Когда все будет подготовлено, установите пилу.Для циркулярной пилы возьмите полотно с мелкими зубьями. При использовании пильного полотна стандартного размера (250–300 миллиметров) мы рекомендуем скорость 4000 оборотов в минуту. Эта комбинация даст вам красивый гладкий срез. Пила определяет скорость резки и, следовательно, пропускную способность — это около 8 м в минуту или от 10 до 15 см в секунду.

Шаг 4: Раскрой листа поликарбоната лобзиком

Если вы используете лобзик, используйте пильное полотно с мелким зубом, например пильное полотно для цветных металлов.Запустите пилу на средней скорости и позвольте пиле плавно двигаться через лист поликарбоната. Не давите на пилу слишком сильно, а позвольте пиле делать свою работу и контролировать производительность. Следите за тем, чтобы подошва лобзика оставалась ровной на листе поликарбоната.

Проиграть видео

Как самому вырезать поликарбонат

Хотя мы будем распиливать ваши листы поликарбоната бесплатно, иногда вам может понадобиться разрезать листы поликарбоната самостоятельно.Например, чтобы сократить длину или если вы хотите обрезать поликарбонат под углом для крыши патио или теплицы. Следуйте советам в этом блоге, чтобы быть уверенным в том, что вы получите лучшую стрижку.

Работа с поликарбонатом

Планируете ли вы другие операции, кроме пиления? Читайте наши блоги о сверлении поликарбоната, фрезеровании поликарбоната и приклеивании поликарбоната.

Пластиковые листы нарезанные на заказ

Мы бесплатно нарежем любые пластиковые листы, имеющиеся в нашем интернет-магазине.Конечно, вы также можете сами их увидеть. За советами и советами обращайтесь к нашим блогам о распиловке акрила, распиловке Trespa®, распиловке Dibond® и резке и распиловке ПВХ. Если вам нужна дополнительная информация или у вас есть вопросы по резке поликарбоната, позвоните нам по телефону 0122 39 76 701 или отправьте нам электронное письмо, мы всегда будем рады помочь.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Консультации по установке фиксирующей кнопки

| Магазин поликарбоната

Советы по установке фиксирующих кнопок | Магазин Поликарбоната

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  • Домой
  • Советы по установке фиксирующей кнопки | Магазин поликарбоната

КНОПКИ СОДЕРЖАНИЕ

Наш ассортимент фиксирующих кнопок из поликарбоната разработан, чтобы помочь вашим листам из поликарбоната закрепиться на месте, в ветреную погоду они уменьшают вероятность смещения листов.

Каждая упаковка содержит 10 фиксирующих кнопок, 10 заглушек для отверстий под винты и 10 компрессионных прокладок из вспененного материала. Уплотнительные прокладки из вспененного материала предназначены для предотвращения попадания воды в отверстие, в котором винт фиксирует поликарбонатный лист.

Они также допускают небольшое перемещение поликарбонатного листа из-за небольшого количества естественного расширения и сжатия листов. Компрессионные прокладки также перестают подниматься из-за ветра, а листы смещаются снегом или ветром, растягивающим покрытия.

ОСНОВНЫЕ СОВЕТЫ ПО УСТАНОВКЕ:

Используйте острую стальную насадку вместо деревянной.

Просверлите отверстие на расстоянии не менее 40 мм от края.

Просверлить между ребрами жесткости.

Не перетягивайте крепежный винт и не сдавливайте листы — в качестве ориентира кнопка не должна касаться листа.

Использование сверла 18 мм позволит листу двигаться из-за естественного расширения и сжатия.

Используется для крепления в прогоны, балки и стропила.

ИНФОРМАЦИЯ О АКЦИЯХ:

  • Мы продаем наш ассортимент фиксирующих кнопок упаковками по 10 штук, доступные цвета: белый и коричневый.
  • Мы продаем фиксаторы для листов толщиной 10 мм, 16 мм и 25 мм.
  • Чтобы приобрести наши фиксирующие кнопки, щелкните здесь.

ДРУГИЕ АКСЕССУАРЫ, КОТОРЫЕ ВАМ МОГУТ НУЖНЫ

Ниже приведены ссылки на другие аксессуары, которые могут вам понадобиться для установки поликарбонатной кровли

. МАГАЗИН ПОЛИКАРБОНАТОВ ЯВЛЯЕТСЯ ТОРГОВЫМ НАЗВАНИЕМ CENTURY PLASTICS LIMITED, КОМПАНИЯ № 2558642 © МАГАЗИН ПОЛИКАРБОНАТОВ ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.

11 основных строительных материалов, которые убивают вашу стойку сотового телефона

Что может мешать сигналу соты

Ни для кого не секрет.

Конструкция и материалы здания обычно являются основной причиной плохого сигнала сотовой связи в Америке.

Даже если вы живете в глуши, где расстояние между вышками сотовой связи является большой проблемой, металлическая крыша или кирпичная стена — это, по сути, последний гвоздь смерти любой надежды на то, что служба доставки будет работать внутри вашего дома.

Сигналы 3G и 4G LTE представляют собой радиоволны. И, как и все радиоволны (сотовая связь, Wi-Fi, AM / FM, спутниковая связь и т. Д.), Достаточно небольшого количества помех или препятствий, и вы получите такую ​​же надежность, как продолжительность концентрации внимания трехлетнего ребенка.

Сегодня мы рассмотрим лучшие строительные материалы, которые полностью останавливают распространение радиочастотных сигналов.

Но сначала небольшое объяснение.

См. Полные комплекты бустеров сотового сигнала для вашей ситуации:

Дом

Автомобиль

Бизнес

Коммерческий

Как на самом деле измеряется мощность сигнала сотового телефона

Количество полосок на телефоне действительно субъективно.

Насколько субъективно?

На самом деле не привязан ни к какому стандарту. Ваш оператор должен решить, сколько стоит 1, 2, 3, 4 или полные такты на их услугах.

Итак, то, что 1 полоса на Verizon может быть 2 на AT&T, 3 на Sprint или полными полосами на T-Mobile , несмотря на получение одного и того же сигнала и работу с точно такими же скоростями.

Но, к счастью, есть способ узнать истинную силу сигнала. Это называется показанием в децибелах (дБ). Это измеряется в децибел-милливаттах или дБм.

Сигнал сотового телефона работает с определенной частотой:

от -50 дБм до -120 дБм.

-50 дБм — это полоски. -120 дБм — это в основном мертвая зона. Чем ближе вы к -50 дБм, тем лучше ваш сигнал.

Так при чем здесь строительный материал?

Ну, строительные материалы в основном вычитают дБ из вашего сигнала при попытке проникнуть в ваш дом. Чем больше он вычитает, тем ближе вы приближаетесь к -120 дБм, что является мертвой зоной.

Давайте посмотрим, какие материалы препятствуют передаче сигналов 3G и 4G LTE.

11 лучших строительных материалов, которые блокируют сигнал вашего сотового телефона

11. Мать-природа (от -3 до -20 дБ)

Хорошо, технически это не строительный материал, но, тем не менее, хорошая отправная точка. Люди часто задаются вопросом: блокируют ли деревья сигнал сотовой связи? Ответ: решительное да.

Деревья, горы, холмы и даже погода могут повлиять на сигнал вашего мобильного телефона. Но сколько?

Rain: от -3 до -5 дБ

Листва: от -7 до -20 дБ

Листва — очень большая проблема, поскольку они очень способны блокировать сигнал клеток, особенно сосновых шишек.Большинство домов и офисов считают, что осенью они работают намного лучше.

Причина?

Падающие листья — меньше препятствий с воздуха. Ага.

10. Гипсокартон / гипсокартон (-2 дБ)

Ваши внутренние стены и потолок, скорее всего, сделаны из гипсокартона, и они являются первой линией внутренней защиты, предотвращающей попадание сигнала в комнату.

9. Изоляция из стекловолокна: блокирует сигнал сотового телефона из углеродного волокна (-2 дБ)

Стекловолоконная изоляция в стенах или на чердаке также блокирует сигналы ячеек.При объединении меток с гипсокартоном он уже составляет -4 дБ, что означает, что внешний сигнал уже снижен на 50% к тому моменту, когда он входит в ваш дом.

8. Прозрачное стекло (-4 дБ)

Хотя окна отлично подходят для пропускания света, обзора и тепла, они также способны отражать и преломлять сотовый сигнал до -4 дБ.

7. Фанера (от -4 до -6 дБ)

Фанера — это еще один листовой материал, который снижает уровень сигнала 3G и 4G LTE. А если фанера намокнет и не будет водонепроницаемой, она будет действовать как губка, способная ослабить сигнал до -20 дБ.Ой.

6. Массив дерева (от -5 до -12 дБ)

Эта красивая деревянная дверь или мебель? Убийца сотового сигнала. Любая древесина из бука, ясеня, дуба, красного дерева, клена и т. Д. Очень способна поглощать и блокировать сигналы. Чем толще древесина, тем хуже сигнал.

5. Штукатурка (от -8 до -16 дБ)

Штукатурка — строительный материал из гипса, извести или цемента, используемый для защитного покрытия стен и потолков. Кто бы мог подумать, что такой тонкий слой пасты может нанести столько вреда?

4.Brick (от -8 до -28 дБ)

Кирпичи из глины, сланца или цемента — отличный строительный материал для эстетики и дизайна. Но, не позволяя большому злобному волку сбить его с ног, он также блокирует клеточные сигналы.

3. Бетон и цемент: 6 дюймов (от -10 до -20 дБ)

Здесь нет ничего удивительного. Большинство современных зданий построено из бетона. Многие архитекторы полагаются на промышленную прочность бетона и цемента для создания прочных конструкций, поэтому во многих городских районах возникают проблемы с получением рабочего сигнала внутри помещений.

2. Тонированное стекло с низким энергопотреблением (от -24 до -40 дБ)

В новом здании используются энергоэффективные материалы, такие как низкоэмиссионное стекло, для отвода тепла. К сожалению, они также хорошо отражают сотовый сигнал.

1. Металл: какой металл блокирует сигнал ячейки (от -32 до -50 дБ)

Часто спрашивают: не загораживают ли металлические крыши прием сотовых телефонов? К сожалению, да, очень много.

Алюминий, алюминиевая фольга, свинец, латунь, медь, сталь, железо и т. Д. Металл является материалом №1 для блокировки ячеек во всех зданиях в Америке.Людям с металлической крышей трудно получить прием. Даже наличие металла внутри дома создает искажения для радиочастотных сигналов.

Мы написали руководство по улучшению сотового сигнала внутри металлического здания для тех, кто страдает от этой проблемы.

Инфографика о строительном материале, блокирующем сотовый сигнал

Подводя итог этой статье, мы создали эту удобную инфографику, чтобы проиллюстрировать наши основные положения. Пусть это будет простое наглядное резюме всего, что мы обсудили!

Заключение

Практически все, что находится под солнцем, может повлиять на ваш сотовый сигнал.Если смотреть на картину в целом, типичный дом с гипсокартоном, штукатуркой, стеклом и деревом может потерять до -30 дБ и более.

В «барах» это потеря 2–4 полосок, разница между наличием работающего сервиса снаружи и отсутствием его внутри.

Какие еще строительные материалы влияют на ваш дом или офис? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Строительный материал потеря дБ
Листва От -3 до -20
Гипсокартон -2
Изоляция из стекловолокна -2
Прозрачное стекло -4
Фанера От -4 до -6
Твердое дерево От -5 до -12
Штукатурка От -8 до -16
Кирпич От -8 до -28
Бетон и цемент (6 дюймов) От -10 до -20
Тонированное и низкоэмиссионное стекло От -24 до -40
Металл От -32 до -50

Как усилить сигнал ячейки

Wilson Amplifiers — ведущий поставщик усилителей сигнала для сотовых телефонов.Усилители сотовых телефонов усиливают 3G и 4G LTE для любого телефона с любым оператором связи для дома, офиса или автомобиля.

Мы серьезно ненавидим прерванные звонки и плохое покрытие, поэтому наша цель в жизни — топтать пятнистый сигнал, как маленькие тараканы, которыми они являются:

  • Бесплатная консультация (спросите нас о чем угодно) в нашей службе поддержки клиентов в США ( [email protected] ) или позвоните нам по телефону 1-800-568-2723 .
  • Бесплатная доставка.
  • Лучший сигнал или лучший в отрасли возврат денег в размере 90.Никаких вопросов не было задано.
  • Мы хотим, чтобы все остались довольны, поэтому мы предоставляем пожизненную техническую поддержку и двухлетнюю гарантию на все продукты.

Спросите нас о чем угодно, и мы будем рады помочь.

УСИЛИТЕЛИ WILSON ПРЕИМУЩЕСТВО

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА Нет минимальной покупки

90-ДНЕЙ
Гарантия возврата денег

LIFETIME
Техническая поддержка

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *