Как класть газобетонные блоки: Страница не найдена — prostroymaterialy.com

Содержание

Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоковИсточник bank-projektow.pl

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

  • небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
  • газобетон легко поддается обработке;
  • точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
  • способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.
Проект дома из газобетонного блокаИсточник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

  • хрупкость
    материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
  • любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
  • высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;
  • при возведении стен приходится делать армирование;
Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительствуИсточник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

  • конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
  • конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
  • теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.
Газобетонные блоки различных форм и размеровИсточник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

  • точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
  • равномерная структура;
  • отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
  • герметичная упаковка;
  • проверенный производитель;
  • сертифицированный
    материал.
Таблица теплопроводности различных материаловИсточник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

  • Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.
Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стенИсточник stroycomplektpro.ru
  • Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты.
    Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.
  • Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.
Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com
Кладка газобетонных блоков: стоимость за кубометр и правильные способы экономии
  • Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
  • Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
  • Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru
Наружная отделка дома из газобетонных блоков. Особенности, выбор материалов

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

5 правд о том, можно ли строить из газобетона осенью

На дворе середина осени, и многим домостроителям приходится принимать решение, строить или не строить. Дело в том, что традиционно большинство строительных этапов проводится весной и летом. Считается, что осенне-зимняя стройка и стоить будет дороже, и выйдет некачественной. Так ли это? Давайте посмотрим, например, на строительство осенью дома из газобетона.

 

Главные опасения критиков связаны с дождями и холодом, которые действительно осложняют процесс. Даже летом и даже кирпичную кладку не ведут в дождь. А тут осень… А что если вода попадет внутрь блоков, а потом ее заморозит, не разорвет ли газоблоки?

 

Правда №1. Гигроскопичность газобетона довольно высока – это правда. Если полностью погрузить элемент из газобетона под воду, то в течение суток он наберет до 40% воды от своего общего объема. А если вынуть и оставить на просушку, то 90% из набранной жидкости фрагмент отдаст в атмосферу уже за первые 3 суток! Но ведь дождь – не ёмкость с водой, да и редко осадки идут сутки подряд. К тому же на время дождя кладку из любого стенового материала накрывают пленкой, чтобы не смыло дождем раствор. Так что, к наступлению холодов, воды в блоках не будет, разумеется, если соблюдать технологию строительства.

 

Правда №2. Даже если строители напортачили, газобетон намок, а после дождя ударил морозец, сумевшая проникнуть внутрь на глубину 2-3 см влага (глубже возможно только, если блок находится погруженным в воду не менее суток) не повредит материалу. Газоблоки имеют открытые поры, и, расширяясь, вода спокойно находит выход. Все еще сомневающиеся могут поставить в морозилку 2 полные бутылочки с водой – одну открытую, другую нет. Посмотрите, что произойдет, когда вода, как следует, замерзнет.

 

Правда №3. В жару клеевая смесь быстрее схватывается, не оставляя возможности для выправления огрехов кладки. При температуре +6 +20 вести работу гораздо легче, раствор дольше сохраняет жизнеспособность, а результат – более качественный. Вот только если столбик термометра опускается до -10… +5°С, придется добавлять в клей противоморозную добавку. Ну или сразу купить зимний клей для газобетона, что в итоге обойдется дешевле.

 

Правда №4. По причине снижения спроса, газобетон осенью дешевеет, транспорт для него найти проще, строителей – тоже, да и за услуги каменщики запросят меньше. Сплошная экономия! Единственная тонкость – будет лучше всего, если выбранные исполнители уже имеют опыт кладки в холодное время года.

 

Правда №5. Зимой кладка проходит усадку быстрее. А это значит, что весной Вы сможете сразу приступить к отделке дома и благоустройству участка, не теряя времени. Сэкономите, как минимум, одну зиму!

 

И еще одна тонкость. Если все-таки не удалось закончить возведение коробки и кровельной системы целиком и пришлось прервать работы, необходимо произвести консервацию незаконченного объекта по всем правилам.

 

Узнайте актуальную стоимость газобетона в нашем интернет-магазине>>

Можно ли строить дом из газобетона зимой

Кладка газобетона зимой сопровождается некоторыми трудностями, неудобствами и дополнительными затратами. Но не всё так страшно, справится можно. Начнем с того, что кладку лучше начинать все-таки в весенний период, когда и световой день больше и в запасе есть полгода теплых дней. Но что делать, если все-таки приходится строить из газобетона именно зимой?

На строительном участке обязательно должно присутствовать электричество для обогрева, теплая вода, морозостойкий клей для кладки, хороший источник освещения и пленка, которая нужна для накрытия и прогрева газобетонных блоков. Как вы понимаете, из-за дополнительных мероприятий, связанных с отогревом материалов, скорость строительства замедляется.

Но, в зимнее время на строительные материалы делают хорошие скидки, более того, многие строители сидят зимой без работы, что увеличивает конкуренцию между строителями, и они тоже могут сделать скидку на свою работу. 

При отрицательных температурах, для кладки нужно применять специальный морозостойкий клей, который пригоден для работы при температурах до -15. Но все равно, мы бы вам не рекомендовали вести кладку при ниже -10.

Стоимость клея для зимней кладки всего на 10-20% дороже обычного. Отличия зимнего кладочного клея в противоморозных добавках: специальной соли и других компонентов, которые предотвращают замерзание воды в клее при отрицательных температурах (до -15).

Зимний кладочный клей для газобетона от Aeroc

Готовить клей нужно только в пластиковой емкости с крышкой, а воду нужно использовать подогретую, с максимально допустимой температурой, написанной в инструкции клея.

Газобетонные блоки, которые предстоит приклеить между собой, нужно тщательно очистить от снега и наледи, а также нужно их прогреть.

Как прогревать газоблоки зимой?

Плотно накрываете паллету газоблоков огнестойкой пленкой или баннером, прижимаете концы пленки, чтобы тепло не уходило, и прогреваете газобетон тепловентиляторами или тепловыми пушками. Время прогревания зависит от мощности самого прогрева, и от температуры окружающей среды. Мы рекомендуем делать прогрев качественно.

Отметим, что недостаточный прогрев газобетона снижает прочность клеевых швов, что объясняется кристаллизацией воды в порах газобетона. Обязательно используйте морозостойкий клей и нормально прогревайте газобетон.

Особенности зимней кладки газобетона

  1. Ряды блоков тщательно очищаются от снега и наледи.
  2. Кладочные блоки предварительно прогреваются.
  3. Для кладки использовать только морозостойкий клей.
  4. Замес клея происходит только в пластиковой таре с крышкой.
  5. Клей замешивается горячей водой (до 60 градусов).
  6. Зимние клеевые смеси должны быть выработаны как можно быстрее, в течении двадцати минут. 
  7. Температура готового клея должна быть от 10 до 20 градусов. 
  8. Для армирования штроб и кладки первого ряда используется обычный раствор с противоморозными добавками.

Как хранить газобетонные блоки зимой

В случае длительного хранения газоблоков зимой, нужно держать их закрытыми в заводской упаковке. Если вы планируете укладку газобетона зимой в ближайшее время, то в таком случае желательно снять боковую часть упаковки, чтобы блоки просохли. Свежий заводской газобетон выходит из автоклав влажным. Верхняя часть блоков всегда должна быть закрыта от дождя и снега.

Консервация газобетона на зиму

Если про консервацию рассказать кратко, то нужно закрывать всю верхнюю часть кладки, включая подоконные зоны.

Более подробно об этом вопросе смотрите в видеоматериале от Глеба Грина – главного российского специалиста по газобетону.

Газобетонные блоки — Строительство дома от А до Я

Газобетонные блоки

В интернете можно найти достаточное  количество статей, в которых газобетонные блоки характеризуются с отрицательной стороны. При этом ссылка делается на мнение профессиональных строителей.

Не буду разбирать такие статьи. Возможно это заказные статьи для лоббирования других материалов, так как некоторые выводы, изложенные в них, не выдерживают никакой критики и отрицают очевидное.

Приведу только один пример.

В статьях указывается на то, что блок не накапливает тепло, а остается в одном состоянии. Это преподносится как недостаток.

Разве это так?  Если материал не накапливает тепло, то и не отдает. Значит, независимо от температуры наружного воздуха, температура внутри помещений будет стабильна. Это плохо?

Я живу в доме, стены которого сложены из аналогичного материала и радуюсь, когда, при температуре наружного воздух + 25˚С  и выше,  температура воздуха в помещениях не более +20˚С.

В южных регионах, дома строили из саманного кирпича (необожженная глина с примесью скрепляющих элементов).  Даже в самые жаркие дни в таком доме было комфортно.

Службу в  армии мне довелось проходить в Туркмении, в непосредственной близости от пустыни Каракумы. В летнее время температура наружного воздуха поднималась до +60˚С   (в тени). В старых постройках стены были саманные толщиной около 750 мм. Внутри помещений температура не поднималась выше +28˚С   Казармы были построены из кирпича. Температура  в помещениях,  в ночное время, не опускалась ниже +45˚С.

Как недостаток, в некоторых статьях, указывается относительная (по сравнению с керамическим кирпичом)  хрупкость газобетонных блоков, что ограничивает их применение в кладке стен (не более трех этажей).

Если честно, то за свою деятельность в строительной отрасли я не встречал случаев, когда газобетонные блоки применялись бы для возведения несущих стен в многоэтажных домах. Обычно их применяют для заполнения пространства между несущими (железобетонными) конструкциями и монтажа перегородок.

Не видел я и индивидуальных жилых домов выше трех этажей. Основная масса жилых домов имеет не более двух этажей. Кроме того, производитель газобетонных блоков и не скрывает, что несущие характеристики их продукции ниже, чем у бетона или кирпича.

Данный продукт надо использовать по назначению, тогда и проблем не будет.

В некоторых  статьях указывается, как «недостаток», на наличие мостиков холода при кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор толщиной 7 мм (именно в зоне раствора).

Возникает вопрос – зачем класть блоки на цементно-песчаный раствор, если производитель блоков рекомендует класть их на специальный клей толщиной не более трех миллиметров?

Ответ прост – строителю так проще. Не надо выравнивать кладку, не надо соблюдать технологию. Можно монтировать кладку быстрее, не заботясь о качестве работ.

А как тогда быть с кирпичной кладкой,   толщина раствора, между кирпичами,  которой достигает 12-15 миллиметров?

Здание с AAC| Журнал «Бетонное строительство»

В некоторых европейских странах в 60% нового жилищного строительства используются блоки или панели из ячеистого бетона автоклавного твердения (AAC) для возведения наружных стен. AAC также является распространенным строительным материалом на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке, в Австралии и Южной Америке, но большинство домовладельцев, строителей и подрядчиков по бетону в Соединенных Штатах никогда не слышали о нем. Дэвид Нэпир, директор по маркетингу TruStone America, Провиденс, Род-Айленд, говорит, что газобетон является одним из самых производимых строительных материалов в мире после бетона.Наконец, газобетон начинает завоевывать популярность в Соединенных Штатах, где в настоящее время имеется три завода по производству газобетона и планируется построить еще несколько. Это представляет собой серьезное обязательство, поскольку стоимость завода по производству газобетонных блоков и панелей составляет от 30 до 40 миллионов долларов.

Блоки для возведения стен сплошные, за исключением отверстий для размещения вертикальной арматуры. После этого они заполняются высокопрочным раствором. Рабочие наносят раствор с зубчатым шпателем, чтобы соединить блоки вместе.

AAC был изобретен в Швеции в 1920-х годах архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, который искал альтернативу изделиям из дерева, дефицитным после Первой мировой войны. AAC производится путем помещения кремнезема в шаровую мельницу и измельчения его до мелкой фракции. пудра. Измельченный кремнезем смешивают с водой с образованием суспензии. Затем добавляют известняковую муку, портландцемент и небольшое количество алюминиевой пудры, и смесь быстро заливают в форму. Через несколько секунд алюминий вступает в реакцию с известью и цементом, инициируя химическую реакцию с выделением газообразного водорода. Газ образует пузырьки диаметром до 1/32 дюйма, в результате чего смесь поднимается, как буханка хлеба. В результате получается материал, который содержит около 80% пустот по объему.

После того, как смесь частично схватится, она все еще достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать на проволоке, придавая ей окончательную форму в виде блоков или панелей. Затем кусочки помещают в автоклавную печь с паровым обогревом, нагретую до 400ºF, и находящуюся под давлением 13 атмосфер. Автоклавирование превращает материал в тоберморит, природный минерал, встречающийся в известняковых отложениях, кристаллическая структура которого имеет некоторые свойства, сходные со свойствами стекла.Когда продукт всплывает через 8-12 часов, он сохраняет все свои готовые свойства. AAC может выдерживать нагрузки до 1100 фунтов на квадратный дюйм, но его вес составляет 1/5 веса бетона.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC

Автоклавный газобетон изготавливается в виде блоков или панелей. Здесь показаны панели, размещаемые для жилых стен.

В отличие от блоков из бетонной кладки, газобетонные блоки являются цельными и не имеют формованных отверстий. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов, длину 24 дюйма и толщину от 4 до 12 дюймов.Блок размером 8x8x24 дюйма весит всего 35 фунтов, поэтому с ним легче обращаться, чем с обычным бетонным блоком. AAC также можно легко обрабатывать инструментами, и даже резать, сверлить и формовать с помощью деревообрабатывающих инструментов. Napier говорит, что нет другого коммерчески доступного материала, который мог бы сравниться с AAC по огнестойкости. Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для облицовки стальных колонн, окружающих шахт лифтов и для других противопожарных требований.

Одной из важных причин, по которой владельцы выбирают газобетон для строительства дома, является экономия денег на энергии.Нейпир называет это «структурной изоляцией» и утверждает, что стена из газобетона толщиной 8 дюймов более энергоэффективна, чем стена из каркаса толщиной 6 дюймов с изоляцией R-19. Энергоэффективность строительного продукта определяется его значением R, тепловой эффективностью и влиянием тепловой массы. Значение R материала является мерой его сопротивления кондуктивной теплопередаче, то есть энергии, которая передается от молекулы к молекуле. Значение R типичной стены из газобетона толщиной 8 дюймов составляет R-10; 10-дюймовая стенка — R-12.5, а 12-дюймовая стенка — Р-15.

Но R-значение AAC — это только один из способов экономии энергии. Как и в случае с бетонной стеной, масса стены из газобетона накапливает тепловую энергию, когда температура окружающей среды выше температуры стены. Эта энергия высвобождается, когда температура окружающей среды падает ниже температуры стенки. Этот смягчающий эффект может привести к значительной экономии, особенно в климатических условиях, когда температура сильно колеблется в течение 24-часового периода. А в типичном деревянном каркасном доме наружный воздух, проходящий через стену, может составлять до 30% затрат на отопление или охлаждение. Napier говорит, что компания TruStone испытала скорость утечки воздуха из газобетонных блоков, в результате чего скорость утечки составила 0,002 фута 3 /мин/фут2 при давлении воздуха 1,57 фунта/фут2, что значительно ниже, чем у гипсокартона. Инфильтрация воздуха вокруг окон и дверей также может быть важным фактором тепловой эффективности дома.

Другие причины, по которым людям нравится жить в домах AAC, включают:

  • Они тише, потому что стены из газобетона обладают хорошими звукоизоляционными свойствами
  • Дома из газобетона
  • устойчивы к ветру и воде, а грызуны или термиты не могут делать дома или туннели в стенах (мягкие стены могут даже остановить пули и осколки).
  • Стоимость и продолжительность строительства оболочек из газобетона могут быть значительно меньше, чем при строительстве деревянного каркаса.

Свойства газобетонных (пенобетонных) блоков

Свойства газобетонных (пенобетонных) блоков

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 1

ISSN 2229-5518

Свойства газобетонных Бетонные блоки

*Prakash TM ** Naresh kumar BG *** Karisiddappa ****Raghunath S

Резюме: Газобетонный блок представляет собой тип каменной кладки, изготавливаемый методом сборного железобетона.Газобетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, захватываемых раствором смеси с помощью подходящего аэратора. В этом экспериментальном исследовании изучалась возможность использования газобетонных блоков в качестве альтернативы обычным каменным блокам. Предварительные исследования были сосредоточены на оценке физических и упругих свойств блоков из газобетонных блоков. К ним относятся начальная скорость поглощения, испытание на плотность, испытание на водопоглощение и т. д.Были получены характеристики прочности на сжатие, напряжения-деформации и прочности на изгиб единиц. Информация о физических и упругих свойствах газобетонных блоков скудна. В настоящем исследовании была предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, теперь было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычных каменных блоков.

Ключевые слова: Газобетонный блок, Начальная скорость впитывания, Плотность в сухом состоянии, Прочность на сжатие, Прочность на изгиб, Деформационно-напряженные характеристики.

————————— • ——————————

Поиск легкого материала для замены обычных каменных блоков продолжается почти три десятилетия. В Индии за последние два
десятилетий значительное время было потрачено на попытки продвижения газобетонных блоков (ACB) в качестве альтернативы обычным каменным блокам. Наряду с этим ростом развития производства газобетонных блоков в бетонной промышленности наблюдается небольшой, но значительный рост использования газобетонных (пенобетонных) блоков.Одновременно произошли весьма существенные изменения в замене обожженных глиняных кирпичей бетонными кладочными элементами. Похоже, что использование кладки из газобетонных блоков может стать более распространенным в ближайшие годы.
Во многих строениях, не только в городских и полугородских районах,
, но и в сельских районах Индии вместо традиционного кирпича начали использовать бетонные блоки. Использование газобетонных блоков в качестве несущей каменной кладки в настоящее время очень ограничено в индийском контексте.Только в последнее время в очень немногих зданиях с железобетонным каркасом кладка из газобетонных блоков используется вместо обычной каменной кладки. Примеров использования газобетонных блоков в несущих конструкциях практически нет. Именно в этом контексте настоящая исследовательская работа находит свою основу. Кроме того, было мало литературы по характеристикам кладки из газобетонных блоков в качестве конструкционного материала
* Пракаш Т.М. Натака, Индия[email protected]
** Нареш Кумар Б.Г. работает директором в Технологическом институте Махараджи Майсур, Белавади, С. Р. Патна Талук, округ Мандья, Карнатака, Индия. [email protected]

***Карисиддаппа работает директором Государственного инженерного колледжа в Хасане, штат Карнатака, Индия. [email protected]

****Рагунатх С. работает профессором кафедры гражданского строительства BMSCE, Бангалор, Индия. [email protected]

участник в Индии, будь то несущий элемент или железобетонный каркас с заполнением кирпичной кладкой.
Газобетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, захватываемых растворной смесью с помощью подходящего аэратора. Вообще говоря, газобетон относится к группе ячеистых бетонов (другой является микропорит). Важным преимуществом газобетона является его легкий вес, что позволяет экономить на конструкции несущих конструкций. Обеспечивает высокую степень теплоизоляции и значительную экономию материала за счет пористой структуры.При соответствующем способе производства можно получить газобетон с широким диапазоном плотностей (300 – 1800 кг/м3) [1], что обеспечивает гибкость в производстве продукции для конкретных применений. Автоклавный газобетон
сильно отличается от плотного бетона
(то есть обычного бетона) как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Напротив, автоклавный газобетон имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон.

1.1 Относительные преимущества блоков из ячеистого бетона по сравнению с обычными каменными блоками

• Блок из ячеистого бетона сочетает в себе теплоизоляционные и конструкционные свойства как единый материал для стен, полов и крыш.Легкий вес позволяет легко резать, придавать форму и размер. Кроме того, легко принимают гвозди и шурупы и позволяют прокладывать их для создания пазов для электрических кабелепроводов и водопроводных труб малого диаметра.
• Блоки из пенобетона имеют точную форму и соответствуют жестким допускам. Благодаря высокой точности размеров блоки можно укладывать с очень тонким растворным швом. 10-миллиметровый растворный шов является стандартным по сравнению с почти 25-35 мм для обычных бетонных блоков.
• Благодаря высокой точности размеров, блокам почти идеального размера и формы, толщина штукатурки может быть уменьшена с обычных 25-40 мм до менее чем

IJSER © 2013 http://www. ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 2

ISSN 2229-5518

10 мм.
• Превосходная огнестойкость, поскольку он негорюч, не горит и не выделяет токсичных паров.
• В дополнение к небольшому весу они также обеспечивают высокую звукоизоляцию для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.
• Так как газобетонные блоки весят меньше, статическая нагрузка на конструкцию меньше, и, следовательно, конструкция подвергается меньшей нагрузке, что обеспечивает экономичность конструкции.
• Вес одного пустотелого газобетонного блока составляет всего
9,6 кг по сравнению с примерно 36 кг эквивалентного полнотелого бетонного блока. Следовательно, строительство будет быстрым, что приведет к сокращению трудозатрат и, как следствие, к экономии средств.

В данной работе предпринята попытка обобщить информацию о характеристиках поглощения, прочности на сжатие во влажном состоянии, плотности газобетонных блоков и напряженно-деформированных характеристиках.

2.1 Начальная скорость абсорбции

Испытание начальной скорости абсорбции (IRA) проводилось в соответствии с ASTM C 67 [2]. Образец выдерживали в лотке с дистиллированной водой на глубине 25 мм от дна лотка в течение 60 секунд. Позже образец был снят с лотка и взвешен, таким образом получена начальная скорость поглощения, и результаты представлены в таблице 1. Можно отметить, что диапазон значений IRA очень похож на диапазон значений для любого распространенного типа каменной кладки. Блок.

ТАБЛИЦА 1

НАЧАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОГЛОЩЕНИЯ ACB

2.2 Плотность в сухом состоянии

Это испытание проводилось на образцах блоков, случайно отобранных в городе Бангалор и его окрестностях. IS: 2185-(Часть I) 1979 [3] для проведения данного испытания были соблюдены спецификации. Результаты представлены в Таблице 2. Чрезвычайно низкая плотность является интересным результатом, на который стоит обратить внимание.

ТАБЛИЦА 2

СУХАЯ ПЛОТНОСТЬ АКБ

2.

3 Водопоглощение

Блоки были испытаны в соответствии с методикой, изложенной в IS: 2185 (Часть I)-1979[3].Кодекс определяет два метода, которые должны быть приняты: 5-часовое испытание кипящей водой или 24-часовое испытание погружением в холодную воду. Был принят последний метод. Водопоглощение блоков не должно превышать 20% по массе до класса 12,5 по ГОСТ 1077-1992 [4]. Результат испытания на водопоглощение представлен в Таблице 3. Испытание четко указывает на очень высокое водопоглощение. Это выходит за допустимые единицы в 15-20%.

ТАБЛИЦА 3

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ АКБ

2.4 Прочность на сжатие во влажном состоянии

Прочность на сжатие блока является основным фактором прочности кладки. В IS:2185 (Part-I)-1979 [3] указана минимальная прочность на сжатие. Минимальная прочность на сжатие для ненесущего узла составляет 1,2 МПа, а для несущего узла она варьируется от 1,6 МПа до 5,6
МПа. Это испытание проводилось по ТУ
ИС: 3495-1992 [4]. Прочность на сжатие во влажном состоянии для газобетонных блоков представлена ​​в таблице 4.Прочность на сжатие указывает на минимально допустимое значение.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 4, Issue 1, January-2013 3 БЕТОННЫЕ БЛОКИ

2.5 Испытание на прочность при изгибе

Это испытание было проведено в соответствии с рекомендациями, приведенными в справочнике Даяратнама [5].Образец для испытаний помещали по центру на две роликовые опоры, а нагрузку прикладывали через другой ролик, следя за тем, чтобы не вызвать локальное разрушение. Поперечная нагрузка прикладывалась с равномерной скоростью, не превышающей 300·
Н/мин, через центральный ролик. Регистрировали индивидуальную разрушающую нагрузку
, а прочность на изгиб рассчитывали, используя чистое уравнение изгиба. Результаты испытаний на прочность на изгиб представлены в таблице 5. По сравнению с другими каменными блоками прочность на изгиб относительно высока, особенно для блоков, имеющих прочность на сжатие в диапазоне 3. 5 МПа.

ТАБЛИЦА 5

ПРОЧНОСТЬ ЯБЕТОННЫХ БЛОКОВ НА ИЗГИБ

2.6 Характеристики напряжения-деформации . На образцы были помещены стальные пластины для обеспечения равномерного сжатия. Деформации измеряли с помощью съемного механического тензорезистора


с измерительной длиной 100 мм. Относительную деформацию шпилек, установленных на образце, измеряли с помощью цифрового индикатора с наименьшим счетом 0.001мм.
Были рассчитаны значения деформации напряжения и построен график наилучшего соответствия для получения модуля упругости блочных образцов. На табличке 1 показан образец, за которым наблюдают при измерении деформации под сжимающей нагрузкой. На рис. 1
показана кривая наилучшего соответствия, полученная в результате испытаний, проведенных на нескольких образцах.

Таблица 1: Измерение напряжения-деформации при сжимающей нагрузке

Рис. 1: График напряжения-деформации для блоков ACB

Как упоминалось ранее, имеется довольно скудная информация о физических, прочностных и упругих свойствах блоков из ячеистого бетона. .В настоящем исследовании была предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, теперь было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычной кладки. Совсем недавно Мангала Кешава [6] провел обширное исследование прочности и упругих свойств различных видов кирпичной кладки, доступных в Бангалоре и его окрестностях (Южная Индия). Полученные ею результаты были использованы для сравнения с исследованиями [6], проведенными в настоящей работе.

Условные обозначения

ACB: Газобетонный блок
TMB: Формованный кирпич
WCB: Проволочный кирпич
SCB: Полнотелый бетонный блок (толщиной 150 мм и 200 мм) HCB: Пустотелый бетонный блок (толщиной 150 мм)
SMB: Стабилизированные глинобитные блоки, 8% цемента (толщина 143 мм)

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 4

ISSN 2229-5518

i.Начальная скорость абсорбции (IRA)

На рис. 2 показано аналогичное сравнение значений IRA различных блоков.
Рис. 2: Сравнение значений IRA для различных типов блоков
Можно отметить, что значения IRA для блока каменной кладки ACB намного ниже, чем у обычного блока кладки из монолитных бетонных блоков. Это связано с тем, что блоки из бетонных блоков имеют большую пористость и капиллярное действие, в то время как поры в блоках ACB прерывистые, хорошо распределенные.

ii.Плотность блоков:

Рисунок 3 дает сравнение плотности блоков различных
единиц каменной кладки. Одним из основных достоинств блока ACB является его чрезвычайно низкая плотность, которая меньше, чем даже у блоков ACB, почти на 50%.

Рис. 3: Сравнение значений IRA различных типов устройств

iii. Водопоглощение

На рис. 4 дано сравнение водопоглощения различных единиц. По сравнению со всеми другими типами блоков водопоглощение АКБ значительно выше.Это относительный недостаток ACB. Производителю необходимо найти способы снижения водопоглощения.

Рис. 4: Сравнение водопоглощения различных типов агрегатов

iv. Прочность на сжатие во влажном состоянии

На рис. 5 показано сравнение прочности на сжатие различных блоков

. Прочность на сжатие ACB, по сравнению с другими блоками, относительно ниже. Тем не менее, он удовлетворяет минимальным требованиям.
Рис. 5: Сравнение прочности на сжатие во влажном состоянии различных типов блоков

v.Модуль упругости

Рисунок 6 дает сравнение модуля упругости различных единиц. Интересно отметить, что, несмотря на низкую плотность и относительно низкую прочность на сжатие, модуль упругости ACB относительно высок.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 4, Issue 1, January-2013 5 эластичность различных типов единиц

vi.Прочность на изгиб

Рисунок 7 дает сравнение прочности на изгиб различных
единиц. Прочность на изгиб АКБ сравнима с прочностью кирпича плоского формования, но относительно меньше, чем у блоков из бетонных блоков.

Рис. 7: Сравнение прочности на изгиб различных типов блоков

1) Полнотелые бетонные блоки имеют более высокую начальную скорость поглощения, поскольку они обычно изготавливаются с использованием более крупных мелких заполнителей и, следовательно, имеют больше пор.Эти поры могут усилить капиллярное действие и, таким образом, привести к более высокой начальной скорости поглощения. С другой стороны, газобетонные блоки обладают мелкими прерывистыми порами и блокируют движение воды через тело, поэтому видно, что они обладают низкими значениями начальной скорости поглощения.

2) Газобетонный блок имеет наименьшую плотность по сравнению с любым другим типом каменной кладки. Действительно, чрезвычайно низкая плотность чрезвычайно благоприятна для конструкций из-за значительного снижения собственного веса и, таким образом, может привести к снижению стоимости конструкции.
3) Водопоглощение чрезвычайно высокое, даже больше, чем указано в коде IS. Этот аспект отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках с точки зрения долговечности. Возможно, есть необходимость изучить этот аспект очень подробно; в противном случае преимущество низкой плотности
будет нивелировано нежелательной необходимостью защиты от проникновения воды.
4) Блоки из газобетона имеют наименьшую прочность на сжатие по сравнению с любым другим типом каменной кладки. Тем не менее, он соответствует минимальным требованиям.
5) Чрезвычайно интересно отметить, что, несмотря на низкую прочность на сжатие, модуль упругости очень высок по сравнению с обычным формованным кирпичом и полнотелыми бетонными блоками. Это может найти особое преимущество в предельном отклонении из-за боковых нагрузок.
6) Прочность на изгиб блоков из газобетонных блоков благоприятна для конструкционных целей. Прочность на изгиб свидетельствует о преимуществе газобетонных блоков по сравнению с кирпичом плоского формования.Однако именно здесь пустотелые и полнотелые бетонные блоки проявляют себя значительно лучше.

ССЫЛКИ

[1] Нараянан Н., Рамамурти К. «Структура и свойства газобетона: обзор», Цементные и бетонные композиты , 2000, 22, стр. 321-

329.

[2] ASTM C -67, «Стандартные методы испытаний и испытаний кирпича и

конструкционной глиняной плитки», стандарты ASTM, 1995. бетонные блоки» , Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, подтверждено в 1998 г.

[4] IS: 3495-1992, «Методы испытаний строительных кирпичей из обожженной глины» , Бюро

Индийских стандартов, Нью-Дели, Индия.

[5] Даяратнам П., «Кирпичные и армированные кирпичные конструкции», Oxford IBH Publishing Co.Pvt.Ltd., Нью-Дели, Индия, 1987.

[6] Мангала кешав «Поведение каменной кладки при осевой внецентренной и поперечной нагрузке», докторская диссертация, Технологический университет Висвесварая, Белгаум, Индия, 2012 г.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Шлакоблоки против бетонных блоков | Что такое шлакоблоки

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки аналогичны по форме и конструкции бетонным блокам , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой золу, в частности угольный пепел.

Компонент золы делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные , но они не обладают почти такой же прочностью на растяжение или способностью выдерживать давление.

Таким образом, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурная осадка| Причины структурной осадки|Что такое структурная осадка грунта и фундамента

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках ». Шлакоблок несколько старомоден и является общим термином для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных материалов.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работающие круглосуточно и без выходных, производилось много « шлака » — общий термин для золы — оставался после того, как уголь или аналогичное топливо сжигается.

Как и пепел сегодняшних дров печей , типичная зима оставила бы владельца с бесчисленными мусорными баками стоимостью золы ; угольные и сталелитейные заводы будут создавать тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он использовался для изготовления « шлакоблоков .» Они были – и в некоторых случаях все еще имеют – той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как « заполнитель ». вместо песка или гравия, используемых для превращения бетона в реальность.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что « бетон » — это термин для конечного продукта, созданного, когда наполнитель хранится вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами в постоянном вращении по сути являются бетоновозами , а не цементовозы ’.

И хотя настоящие бетонные блоки сегодня в меньшинстве, кто-то, глядя на кучу того, что правильнее было бы назвать « кирпичной кладки » или « шлакобетонные блоки », скорее назовет их бетонными блоками, чем они сами. представляют собой бетонные блоки.

Шлакоблоки также создаются из бетона, но в состав заполнителя входит зола или шлакошлак.Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки представляют собой полые прямоугольные конструкции, обычно изготавливаемые из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также читайте: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип заливки

Шлакоблоки.
  • Обычно изготавливается из бетона в дополнение к угольному огарку.
  • Гораздо легче по сравнению с последним из-за пропорции заполнителя
  • Он не очень силен, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
  • Они чаще изгибаются, а деформация и ремонт часто обходятся очень дорого, поэтому их избегают.
  • Они почти вышли из моды, так как не выпускались серийно около 50 лет
  • Не обладает значительной прочностью на растяжение.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также читайте: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип заливки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

При смешивании и отверждении эти ингредиенты объединяются в твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве.Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть полнотелыми или пустотелыми.

Типы бетонных блоков

1. Пустотелые бетонные блоки

Обычно используемые в строительной отрасли пустотелые бетонные блоки обычно изготавливаются из легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой , в зависимости от характера элемента, в котором он будет использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют большие пустоты в своей общей площади, а сплошная площадь не должна быть меньше половины своей площади, чтобы достичь максимально допустимой нагрузки , как показывает исследование.

Пустоты обычно заполняются раствором с легким заполнителем , а также .

Существует два типа пустотелых бетонных блоков; несущие пустотелые бетонные блоки и ненесущие пустотелые бетонные блоки.

Он доступен в таких размерах, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и так далее.

Также прочтите: Что такое тест конуса оседания | Принцип оползня | Типы осадки бетона

2.Автоклавный газобетонный блок (AAC)

Ингредиенты такие же, как кирпичи, но с другим составом , который сделал материал контейнером для снижения затрат .

Исследования показывают, что использование автоклавного газоблока старательно снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10% .

Судя по всему, по показателю рентабельности автоклавный газоблок проходит через кирпичи по нескольким параметрам, таким как сроки строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

Для установки блока AAC необходимо отправить декларацию метода на утверждение до начала работ.

3. Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематизированные и уложенные друг на друга для создания жесткой стены.

Эти кирпичи обычно изготавливаются из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют с пропорциями цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи других цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные кирпичи обычно используются в заборах, фасадах, так как они обеспечивают хороший эстетический и гладкий вид.

Также читайте:  Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, плите, колонне, фундаменте

4. Полнотелые бетонные блоки

Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, сплошные бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей .

Эти монолитные бетонные блоки достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в больших блоках кладки, которые выдерживают нагрузку от природы .

Полнотелые бетонные блоки

похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами .

5. Блоки перемычки

Эти бетонные блоки используются при изготовлении перемычек. Эти перемычки изготавливаются из таким образом, что они служат кладочным элементом и опалубкой.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку, , где арматурные стержни укладываются вместе с бетоном.

То есть они служат в качестве несъемной опалубки для элемента перемычки. Это считается эффективным и полезным для большинства сборщиков , поскольку они служат двум разным целям. Продукт два в одном.

Также читайте: Что такое DLC (сухой тощий бетон) | Преимущество DLC (сухой тощий бетон)

6.Брусчатка

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку , состоящую из железобетона .

Так как эти блоки используются в мощении и на обочине дороги, они должны быть окрашены бетонными красками повышенной видимости , чтобы водители и водители сразу могли это увидеть .

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, пешеходных дорожках и, иногда, на парковках.Обычный размер брусчатки 60 мм.

Также читайте: Что такое растрескивание бетона | Причины выкрашивания бетона | Ремонт бетона Spalding

7. Бетонный опорный блок

Опять же, чем-то похожие на угловые блоки, бетонные ложковые блоки используются для объединения блоков кладки.

Внешний вид бетонного ложкового блока относительно аналогичен обычному пустотелому блоку, но его лицевые стороны расположены параллельно лицевой стороне стены .

Бетонный блок.

  • Они состоят из стали, дерева или цемента.
  • Обычно тяжелее шлакоблока.
  • Он может поддерживать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
  • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как может выдерживать большое давление.
  • Широко используется из-за его неоспоримых достоинств и преимуществ перед первым.
  • Используется одновременно в смеси с шлаком вертикально для образования прочной конструкции по разумной цене благодаря значительной прочности на растяжение.

Шлакоблок Против. Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

1. Шлакоблок против бетонного блока: летучая зола

Шлакоблок: Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.

Бетонный блок: В бетонных блоках зола используется для изготовления стеновых блоков.

2. Шлакоблок против бетонного блока: сделано

Шлакоблок: Шлакоблок изготовлен из бетона и шлака.

Бетонный блок: Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.

3. Шлакоблок против бетонного блока: вес

Шлакоблок: Шлакоблок легче бетонных блоков.

Бетонный блок: Бетонный блок тяжелее, так как содержит камень и песок.

4. Шлакоблок против бетонного блока: прочность

Шлакоблок:  Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление.

Бетонный блок: Бетонный блок — прочный строительный элемент с высокой прочностью.

5. Шлакоблок против бетонного блока: гибкий

Шлакоблок: Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование, как правило, запрещено.

Бетонный блок: Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, поскольку он намного прочнее.

6. Шлакоблок против бетонного блока: используйте

Шлакоблок: Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены.

Бетонный блок: Бетонный блок используется в более важных проектах и ​​крупных строительных проектах.

7. Шлакоблок против бетонного блока: срок службы блока

Шлакоблок: Шлакоблок — это старинный строительный элемент. Массовое производство не производилось почти 50 лет.

Бетонный блок: Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.

8. Шлакоблок против бетонного блока: стоимость

Шлакоблок: Шлакоблок требует большого объема ремонта, поэтому его общая стоимость выше.

Бетонный блок: Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.


Часто задаваемые вопросы

Шлакоблок против бетонного блока

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакоблока . Бетонный блок  изготавливается из стали, дерева или цемента . Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, так как содержит камень и песок.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлака. Бетонный блок изготавливается из стали , дерева или цемента. Шлакоблок легче бетонных блоков. Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

Размеры шлакоблоков

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры  составляют 3 8 дюймов (9.на 5 мм) меньше, чем номинальные размеры (для учета 3 8 дюймовых растворных швов между блоками в любой ориентации).

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок — это архаичное название того, что технически называется КМУ — бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок из двух ячеек размером 8″ x 8″ x 16″ должен весить около 30-35 фунтов . Есть легкие блоки, которые весят примерно 28 фунтов.

Фундамент из бетонных блоков

Как следует из названия, фундаменты из бетонных блоков  состоят из бетона или шлакоблоков , сложенных вместе, как кирпичи. Самым большим отличием и преимуществом фундаментов из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем фундаменты из монолитного бетона .

Шлакоблок Стоимость

Шлакоблоки

не сильно различаются по стоимости независимо от типа.В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку. Средняя стоимость = 1260 долларов США, высокая стоимость = 1440 долларов США, низкая стоимость = 1080 долларов США.

Бетонные блоки Стоимость

Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку. Общая стоимость строительства стены из шлакоблока  колеблется от 9 до 12 долларов за квадратный фут с рабочей силой, поэтому стена размером 8 x 15 футов будет стоить от 1080 до 1440 долларов.

Как делают шлакоблоки?

Стандартный шлакоблок весит 26–33 фунта (11,8–15,0 кг). Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец производятся путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (1093°C).

Сколько весит шлакоблок?

Типичный шлакоблок 8″ на 8″ на 16″  имеет средний вес около 38 фунтов (17 кг) в зависимости от применения, для которого он используется.Этот вес может варьироваться в зависимости от емкости, размера и общего проекта, который вы выполняете.

Вес шлакоблока

тяжеловесных блока доступны в ограниченном количестве. В 125 фунтов. на кубический фут или более, стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Блоки среднего веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут, стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит примерно 32 фунта.

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок  – это архаичное название того, что технически называется КМУ – бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок из двух ячеек 8″ x 8″ x 16″ должен весить около 30-35 фунтов. Есть легкие блоки веса , которые весят примерно, может быть 28 фунтов.

Вес бетонных блоков

тяжеловесных блока доступны в ограниченном количестве.В 125 фунтов. на кубический фут или более, стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Блоки среднего веса доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут, стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит примерно 32 фунта.

Насколько тяжел шлакоблок?

Можно ожидать, что средний вес шлакоблока составит около 35 фунтов (16 кг) для стандартного шлакоблока или бетонного блока .Стандартный размер в США составляет 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов.

Калькулятор бетонных блоков Формула

После того, как вы нашли квадратные метры вашей стены и вашего блока , определите количество блоков , которое вам нужно, так же просто, как и деление квадратных метров стены на квадратные метры блока . Если вы используете стандартный блок размером 16″ x 8″ x 8″, найдите необходимое количество блоков , разделив площадь стены на 0.89.

Сколько стоит шлакоблок?

Шлакоблоки  не сильно различаются  по стоимости независимо от типа. Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку.

Как покрасить стену из шлакоблока, чтобы она выглядела как камень?

Хитрость в том, чтобы сделать ваш шлакоблок  до похожим на камень  , состоит в том, чтобы выбрать несколько образцов краски  и затем свободно смешать их вместе, чтобы придать им естественный водоворот, который вы видите в камне .Затем просто придерживайтесь « покраска  внутри» каждого шлакоблока . Это дает вам камень  кирпич вид стены , без настоящих кирпичей.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210 — Sormat RU

Ошибка отправки ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения. Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуй снова

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Узнать больше »

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X210

Шуруп по газобетону (10,5 мм) для больших нагрузок

  • Sormat KBRM (10,5 мм) — это быстрый и простой в использовании шуруп по газобетону с нанопокрытием для пористых материалов.Винты относятся к Категория коррозионной активности C4, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе и в агрессивных средах.
  • Шуруп по газобетону с крупной резьбой предназначен для сквозной установки в пористые основные материалы, такие как легкие или газобетонные блоки. Более длинный и толстый винт обеспечивает более глубокую установку, что улучшает сцепление с основным материалом.
  • Резьбонарезные наконечники шурупов по газобетону делают их саморезами.
  • Профиль вала упрощает и облегчает монтаж, а также снижает требуемый крутящий момент.
  • Более длинный и толстый шуруп по газобетону позволяет устанавливать до трех раз большую нагрузку.
  • Шурупы оснащены приводом Т40, их минимальная глубина установки составляет 160 мм.

Обзор продукта

Другие коды

СНРО 1310038/

Материал

Сталь с нанопокрытием

Пакеты

коробка (мешок): 30 / внешняя коробка: 120/поддон: 6720

Приложения

  • Рейки
  • Брус
  • Подошва
  • Полки
  • Кабельные стеллажи
  • Опоры

Основные материалы

Также подходит для
  • Газобетонный блок
  • Пустотелый блок из легкого керамзита
  • Прочный блок из легкого керамзита

Технические данные

Детали установки

Макс.толщина крепления (T fix )

50

Детали установки

Номинальная глубина установки (H nom )

160

моментов по укладке и использованию газобетона своими руками

  1. Складирование и трансляция 9

  2. Фонда Гидроизоляция

  3. Гидроизоляция

  4. нижняя строка кладка 9

    более низкая рядная кладка

  5. вырезанные бетонные блоки

. Выгодные свойства газированных бетонных блоков Ytong были доказаны многими поколениями профессионалов в строительстве промышленности за 80 лет использования материала в работе.Вот несколько быстрых советов по использованию газобетонных блоков компании.

Складирование и транспортировка

  • Блоки должны храниться на ровных и сухих площадках, на поддонах. Высота стопки – не более 3-х рядов.

  • Каждый ряд закреплен натяжным ремнем, натянутым и закрепленным с усилием.

  • Разгрузка блоков с помощью вилочного погрузчика типа C.

Гидроизоляция фундамента

  • Перед кладкой стен проверить ровность фундамента и при необходимости выровнять его.

  • Приступить к гидроизоляции. Удалить загрязнения щеткой, гидроизоляционный слой внахлест (не менее 15 см) на фундамент.

  • Максимально точно измерить контуры будущих стен – они должны соответствовать проекту.

Кладка нижнего ряда

  • То, как вы выложите начальный уровень блоков, повлияет на общее качество строительства дома, поэтому будьте предельно внимательны.

  • Начните с размещения газобетонных блоков в каждом углу здания. Выложить начальный ряд на цементно-песчаный раствор глубиной 2 см ровно по всей поверхности блока, но с учетом неровностей фундамента.

  • Ровность укладки блоков проверяют уровнем, разравнивают материал резиновым молотком.

  • От одного углового блока к другому протянуть причальный шнур и уложить ряд.

Резка газобетонных блоков

  • Длина стены, как правило, не кратна размеру блока, соответственно резать нужно крайний.

  • Удобно использовать специальную ножовку YTONG.

  • Для достижения предельной точности реза отметьте линию реза карандашом на горизонтальной и вертикальной сторонах блока.

  • точно настроить блок..

Выбор и монтаж шпалер на газобетон

Проблемные зоны

Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но при этом имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда встречаются специальные (толстые) штукатурки в сочетании с этими кирпичами. Не сверлите навесы или наружные оконные жалюзи (над окнами).Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолков или полов, кольцевых анкеров и встроенных в стену опор. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и слегка смещаются назад, затем изолируются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальным многослойным кирпичом до равномерного нанесения окончательной штукатурки, что позволяет избежать мостиков холода на уровне бетона. элементы. Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), например, вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку напрямую с помощью стандартных креплений/фитингов.Эти изолированные места больше не видны после наложения гипса; их можно обнаружить, слегка постукивая по стене и прислушиваясь к глухим звукам. Так, в случае с газобетоном все участки, подлежащие сверлению, следует проверить на наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированной зоны неизбежно, используйте крестовые крепления WM 12XX2 . При сверлении бетонных перемычек и подобных элементов можно задеть бетонную арматуру /армирование .

* Специальные пластыри толщиной более 2 см также могут быть проблематичными.

 

Подходят все сверла из нашего ассортимента. Все сверления выполняются без удара и с предварительным сверлением. Учитывайте, на какой глубине вы достигаете несущей стены; это видно по изменению цвета буровой пыли.

Подходящие настенные крепления и дюбели

Light и Medium Classic и Premium являются хорошим выбором, хотя они требуют специального сверления.Особенно подходит наша версия Heavy  (композитный раствор и заглушки ситчатых рукавов не требуются для ячеистого бетона).

 

Также можно использовать наборы

Easy  , а также средний Eco , но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки следует предварительно приклеить композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо будет просверлить отверстие конусообразно, расширенное к задней части («подрез»): для этого наклонить сверло в сторону отверстия и повернуть.Особо сильная подрезка с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов, может увеличить удерживающую способность в десять раз!

 

Наш вариант Massive тоже подходит, но условно. Отверстия должны быть состыкованы, а не просверлены (см. ниже). Подробнее см. на креплении WM 12153 .

Сверление в газобетоне

Стены из пенобетона можно легко сверлить, если избежать проблемных зон (обычно это изоляция) или обработать их отдельно. Подходят все сверла из нашего ассортимента. Всегда предварительно сверлите, сверлите без удара и с меньшим сверлом. Помните, на какой глубине вы встречаете несущую стену, определяемую по изменению цвета буровой пыли. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут нуждаться в специальной обработке.  

 

Мы рекомендуем сверлить только через гипс, а затем углублять отверстие только с помощью инструментов, доступных в специализированных магазинах.Это обеспечивает лучшее сжатие материала и значительно лучшие показатели удержания после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия осуществляется аналогично: просверлите штукатурку, но затем пробейте отверстие в кирпиче/камне киянкой. Если дюбели не держат, отверстие следует просверлить коническим (расширяясь к задней части) и вклеить дюбель, как описано выше. Пожалуйста, ознакомьтесь также с нашими советами/рекомендациями по сверлению .

Блокировка – проектирование зданий

Блоки

изготавливаются из бетона или цемента.Они могут включать полый сердечник, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они используются с 1930-х годов, когда они обычно использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из заполнителя камня или промышленных отходов, таких как клинкер или ветер, отсюда и термин «барабан».

В настоящее время они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

Стандартный блок имеет размеры 440 мм x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, максимальный размер, который может с комфортом поднять один человек.Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя. Они могут производиться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

Как правило, они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую теплоемкость.

К преимуществам облегченных блоков относятся их теплоизоляционные характеристики и простота в обращении. В течение последних 80 лет использовались различные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак. Они могут быть немного дороже, чем плотные блоки

Газоблоки производятся из цемента, извести, песка, пылевидной золы (от электростанций). Они популярны по ряду причин, кроме легкого веса и хорошей теплоизоляции:

Автоклавные блоки из газобетона (AAC) изготавливаются путем добавления в бетон пенообразователя и последующего отверждения блоков (автоклавирование) паром.

Растворные смеси не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент:песок 1 : 3 непригодны, так как не компенсируют подвижки в блочной кладке .

Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

Под землей можно использовать немного более прочный раствор, например, 1 : 0,5 : 4 цемент : известь : песок.

Плотные блоки обычно укладывают на растворы средней прочности 1:1:6 или 1:2:9. Более крепкие растворы могут ограничивать движение и вызывать растрескивание блоков, хотя иногда они указываются ниже уровня земли.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.