Как делают мдф: Технология производства МДФ

Содержание

Технология производства МДФ

Что представляет собой МДФ

Изготовление плит МДФ отличается особой тщательностью обработки. Такая древесноволокнистая плита делается по технологии изготовления бумаги. Сырье для этих плит готовится аналогично. Измельчение происходит до отдельных волокон дерева, поэтому производство МДФ использует любые отходы деревообрабатывающей промышленности. МДФ это английская аббревиатура словосочетания древесно-стружечная плита.

Этапы производства МДФ следующие:

  • измельчение древесных отходов до состояния пыли;
  • термообработка в печи;
  • прессовка;
  • обработка;
  • декорирование.

В дизайне внутренних жилых помещений нарастает объем использования панелей МДФ. Это тонкие, похожие на картон листы.

Панели МДФ бывают:

  • шпонированные;
  • ламинированные;
  • окрашенные.

Ламинированные панели МДФ самые популярные.

Некоторые из них имеют респектабельный вид, неотличимый от натурального дерева. Окрашенные панели МДФ самые дешевые. Их отличительная особенность от других древесно-стружечных плит в том, что красят их не под натуральное дерево.

Технология производства МДФ панелей делает их похожими на фанеру. Этот материал используется для декорирования стен и потолков под дерево. Такие панели неотличимы от натурального дерева, а стоят значительно дешевле.

Технология производства МДФ

Стружки и опилки измельчаются и крошатся, потом сырье пропаривается подающимся под давлением паром. Очищенная и пропаренная масса измельчается еще раз на дефибрере, до самых маленьких размеров частиц.

После этого сырье сушится и смешивается с карбамидными смолами. На конечном этапе производства происходит горячее прессование плит МДФ. По такой технологии получается материал, во многом не уступающий натуральному деревянному массиву. Плита МДФ стоит дороже других материалов. Поэтому этот материал используют в мебельной промышленности для изготовления фасадов.

Технология производства МДФ позволяет придавать этим плитам особые качества. Чаще всего увеличивают их влагостойкость и уменьшают горючесть. Волокно, из которого делается МДФ, придает плитам различный цвет в зависимости от используемой древесины.

Для мебельного производства и обработки внутренних помещений плиты МДФ декорируют. Мебель изготовленная из этого материала популярна. Метод обработки панелей и фасадов позволяет соблюдать нужные дизайнеру линии.

Преимущества материала МДФ

Экологичность

Это самый экологичный заменитель древесины, потому что производится с помощью карбамидных смол, которые выделяют мало вредного формальдегида. Из некоторых видов МДФ разрешается даже делать детскую мебель.

Устойчивость к влаге

Из древесных заменителей плиты МДФ лучше всех сопротивляются влажности. Древесноволокнистые плиты МДФ настолько плотные, что при попадании в воду держат форму дольше некоторых пород дерева. Если намокает только декорированная поверхность, форма плиты не изменяется.

Легкость обработки

Плиты МДФ из-за своей уникальной плотности лучше других материалов поддаются обработке, их можно пилить и фрезеровать. Фигурную поверхность на плитах других заменителей дерева, не имеющих такой плотности материала, сделать не получится.

Легкость декорирования

Плиты МДФ сразу поступают на декоративное покрытие, настолько они гладкие. Остальные виды заменителей дерева сначала шлифуют, а потом декорируют.

Удержание крепежа

Мебель из МДФ можно неоднократно собирать и разбирать, тогда как, мебель из ДСП не разбирается, шурупы второй раз не ввинтишь. Из-за этого мебель ДСП перевозить нельзя.

24.06.2019

Технология производства МДФ. Основные виды МДФ |

МДФ – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Экологическая безопасность плит МДФ, высокие эксплуатационные показатели и разнообразие плит МДФ дали толчок высокому спросу, а следственно, — и широкому развитию производственных технологий. Как делают панели МДФ, какие виды МДФ бывают и чем они хороши – давайте попробуем разобраться в данной статье.

Панели МДФ: описание и применение

В российском варианте МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная фракция», что не только верно отражает структуру этого материала, но и совпадает с принятой в европейских странах аббревиатурой MDF – Medium Density Fineboards (на английском) или Mittel Dichte Fazerplatte (на немецком). В буквальном переводе MDF расшифровывается «древесноволокнистая плита средней плотности».

МДФ являет собой материал, изготовленный из древесной стружки при использовании сухого прессования, давления и температуры. В качестве связующего материала для стружки не используются синтетические материалы, фенол и эпоксидные смолы, а только лигнин, выделяющийся из древесины и другие природные материалы, поэтому плиты МДФ считаются экологически чистым материалом.

Какими свойствами обладают плиты МДФ, помимо экологичности:

— относительно невысокая цена

— влагостойкость

— прочность

— высокая плотность – от 600-800 кг/кубометр

— огнестойкость (только некоторые виды МДФ, обработанные огнезащитными составами)

— однородность состава

— не подверженность гниению

— простота в работе с панелями МДФ

— высокие декоративные качества у окрашенных, шпонированных и ламинированных видов МДФ.

Где же используется МДФ? В первую очередь, плиты МДФ применяют при изготовлении мебели, отделке помещений (панели для стен, потолка, кухонные панели), ламинированных напольных покрытий, для фасадов, тары, коробок и т.д.

Еще одна особенность плит MDF – при обработке они выделяют пыль, а не стружку, благодаря чему МДФ  хорошо подходит для фрезеровки.

МДФ: технология производства

В целом технология производства плит МДФ, ДСП и ДВП похожи, хотя в результате получаем материал, выше по прочности примерно в два раза.

Изготовление плит МДФ началось еще в 1966 году в США, хотя технология производства в то время существенно отличалась от нынешнего «сухого способа». Вскоре шведы доработали технологию производства древесностружечных плит своих заокеанских коллег, и производство наладилось. МДФ заметили и оценили во всем мире, и в начале 21 века производство панелей составило 20 миллионов кубометров в год. Первенство в производстве МДФ на сегодня занимает Китай.

Производство МДФ включает в себя минимум пять этапов:

1 этап – заготовка сырья для производства МДФ. Для этого берут обычные круглые бревна, очищают их от коры, и на специальных машинах измельчают в щепу. Затем щепа сортируется, промывается с целью удаления песка, грязи, камешков. После этого сырье для производства МДФ нагревают паром.

2 этап производства МДФ – подготовка волокон. Пропаренная древесинная щепа измельчается в аппарате рафинере. На этом этапе из древесины выделяется связывающее вещество лигнин,  для лучшего связывания в массу добавляют карбамидные смолы. Из полученной массы удаляют воздух и направляют на формовку.

3 этап производства МДФ – формирование ковра. На специальном станке древесная масса сжимается в ковер и идет на предварительный пресс, на котором из нее еще раз выдавливают воздух.

4 этап производства МДФ – прессовка. На этапе окончательной прессовки ковер прессуют, режут на плиты, после чего охлаждают.

5 этап производства МДФ – шлифовка. На последнем этапе изготовления плит МДФ почти готовый товар шлифуют, удаляют внешние дефекты, корректируют толщину.

Собственно, плита готова. После шлифовки плиты МДФ либо реализуют, либо подвергают дополнительной декоративной обработке.

На данный момент самые распространенные виды МДФ, помимо плит без декоративной отделки, это:

— МДФ ламинированный

— МДФ крашенный

— МДВ шпонированный.

Эти технологии делают производство плит МДФ более дорогим, однако дороговизна оправдывает себя. В любом случае, стоимость МДФ остается ниже стоимости массива дерева, а эксплуатационные качества плит МДФ во многих пунктах превосходят древесину, не говоря о ДСП.

МДФ ламинированный

Ламинированный МДФ

Ламинирование МДФ не только улучшает внешний вид плит, но и повышает эксплуатационные и технические характеристики МДФ. Ламинированный МДФ занимает львиную долю всего рынка древесных плит.

Чае всего этот вид МДФ применяю для изготовления плинтусов, фасадов, рамочных конструкций. МДФ, ламинированный с двух сторон, используют для создания стенок, перегородок, спинок мебели, потолочных панелей, основы паркета.

Данный вид МДФ производят методом нанесения тонкой пленки — ПВХ, меламиновой или бумагосмоляной – на уже готовую плиту. МДФ ламинируют под высоким давлением на прессе, благодаря чему пленка приклеивается к древесноволокнистой плите. При производстве МДФ ламинированных может наноситься как один, так и несколько слоев ламината, что повышает износоустойчивость плит. Стоит отметить, что цветовая гамма ламината очень широкая, но наибольшей популярностью пользуется окрас «под дерево» — клен, вишню, бук, орех.

МДФ крашенный

МДФ окрашивают при помощи полиуретановых эмалей – матовой, полуматовой, полуглянцевой, высокоглянцевой. Соответственно, крашенный МДФ бывает полуматовым, матовым, полуглянцевым, глянцевым, в разными эффектами – «текстура», «хамелеон» и т. д.

Крашенный МДФ

Крашенный МДФ используют чаще всего в кухонном и торговом оборудовании, в качестве отдельных элементов при производстве комбинированной мебели из ДСП (фасады). Крашенный МДФ очень любят дизайнеры и люди, следящие за модными тенденциями в оформлении помещений, поскольку этот вид МДФ помогает преобразить интерьер до неузнаваемости легко и дешево.

Производство крашенных МДФ начинается с первичной грунтовки уже готовых плит краскопультом (грунтуют плиту для обессмоливания материала и для повышения его влагостойкости). Просушенную после первичной грунтовки плиту грунтуют наполнителем – удаляют неровности, царапины. И только после этого на поверхность МДФ наносят слой эмали.

МДФ шпонированный

Шпонированный МДФ

Внешне шпонированный МДФ мало чем отличается от натуральной древесины, а сроки службы и стойкость этого материала даже превышают основные показатели древесины. Используют шпонированный МДФ для изготовления мебели и интерьера – там, где хотелось бы видеть натуральную древесину, но мешает либо ее дороговизна, либо неудовлетворительные физические характеристики.

Напомним, шпон – это тончайшие пластины из дерева, имеющие толщину от 0,1 до 5 миллиметров. Шпонирование (или, как его еще называют, — фанерование) МДФ начинается с подготовки поверхности – плиту шлифуют и шпаклюют впадинки и царапины. Затем на лицевуючасть плиты МДФ укладывают древесный шпон одной или нескольких пород и шпонируют одним из трех способов:

— производство МДФ шпонированных холодным способом заключается в приклеивании пластины шпона при помощи специальных веществ;

— производство МДФ шпонированных горячим способом состоит в «припрессовке» пластин шпона под действием высокой температуры к фрезерованным деталям;

— производство МДФ шпонированных при помощи мембранного метода состоит в соединении шпона и поверхности МДФ под вакуумом.

 

Как вы убедились, производство МДФ не предусматривает использования опасных синтетических веществ; сам МДФ не требует повторных покрытий красками или лаками, поскольку не подвержен гниению; МДФ не рассыхается, не трескается и не коробиться со временем. Это действительно достойный материал, которому уступают ДСП и ДВП. Впрочем, чем отличаются между собой МДФ, ДСП и ДВП – мы поговорим в нашей следующей статье.

 

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Фасады МДФ – технология производства

Коротко, не вдаваясь в тонкости, процесс изготовления фасадов МДФ выглядит следующим образом. Имеется новый, высокотехнологичный, современный материал МДФ. С одной стороны он обычного белого цвета – эта сторона будет внутренней поверхностью деталей фасада. Другая сторона – лицевая, она может быть ламинирована разными цветами, или быть без покрытия.

Технология производства гладких фасадов МДФ из ламинированного листа очень проста, основная операция делается на станке – это раскрой листов материала по размерам фасадных деталей. Затем к этим заготовкам, приклеивают пластиковую кромку на торцы, сверлят установочные отверстия, прикручивают фурнитуру и получают готовую дверцу или другую деталь фасада. При такой методике изготовления поверхность не имеет рельефа, возможен только выбор декора из большой палитры стандартных цветов.

Уход за гладкими фасадами

Небольшие повреждения гладкой ламинированной поверхности фасада МДФ, исправляются с помощью средств ухода за мебелью. Эффективны полироли с восковыми добавками и прочие, возвращающие первозданный блеск средства бытовой мебельной химии. Ассортимент их сегодня чрезвычайно широк, но перед использованием нужно внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Если повреждение лицевой стороны имеет сильный характер (глубокие, широкие царапины, вмятины, большие сколы ламината) исправить их совсем – будет сложно, останется заметный след. Проще заказать эту деталь в мебельном цеху. Фурнитуру можно использовать снятую с поврежденной детали. Изготовление только одной детали по заданным размерам, без крепления фурнитуры и установки изделия на корпус мебели стоит недорого.

Фасады МДФ с покрытием ПВХ

Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.

Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.

Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.

Особенности эксплуатация пленочных фасадов

Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.

Модная тенденция: крашеные фасады

Получает все большое распространение еще один способ получения очень эффектной и красивой лицевой поверхности мебели – это крашеные фасады МДФ.

В этом случае, на поверхности детали из МДФ также фрезеруется рисунок или орнамент, затем поверхность шлифуется, грунтуется и окрашивается высококачественными красками и лаками с применением спецэффектов. Технология изготовления требует тщательного контроля качества на всех этапах изготовления. Краска наносится в несколько слоев, причем каждый слой просушивается и шлифуется по-отдельности. Процесс очень трудоемкий, требует точного соблюдения рецептов при составлении краски, помещения должны быть специально оборудованы, чисты и обеспылены. В технологии преобладает ручной труд.

Результатом такой технологии и соответствующей квалифицированной работы, являются эксклюзивной формы и цвета мебельные фасады. Их использование гарантирует высокий качественный уровень конечной продукции и блестящее воплощение дизайнерского замысла.

By mebelnye-fasady.ru

Из чего делают мебель? ДСП, МДФ, ДВП.

Поиск по сайту:

Онлайн конструктор для самостоятельного 3d моделирования шкафа!


Перед тем, как покупать мебель, покупатели обращают внимание на ее конструкцию, дизайн, и, конечно же, материал, из которого она производится. Причем, последний параметр является наиболее весомым и обусловливает уровень комфортабельности, прочности и долговечности мебели, а также ее экологичности.

Во многом на качество материала влияет технология обработки. Нередки случаи, когда в магазинах предлагают потенциальным клиентам мебель, сделанную из экологичных материалов, то бишь, натурального дерева, но которые покрываются лаком, состоящим из вредных химических соединений.

ДСП

Чаще всего современную мебель производят из древесно-стружечной плиты или ДСП. Она делается благодаря смешиванию опилок деревьев со смолой формальдегидного типа, которые спрессовываются вместе. В результате получаются плиты крепкие и экономичные, из которых производится большая часть корпусной мебели. С другой стороны, ДСП имеет и неприятные стороны: во время производства используются вредные полиэфирные смолы.

При некоторых условиях формальдегид начинает выделяться от ДСП изготовленных по старым технологиям, хотя он вреден для здоровья. По словам специалистов, есть несколько классов ДСП, один из которых не может стать материалом для производства детской мебели, что запрещено на законодательном уровне. Современные технологии ДСП класса E1 (к ним относится немецкое ДСП фирмы Эггер) признаны безвредными для здоровья и уровень выделения формальдегида в них не больше, чем у древесины. Более качественным считается ламинированная ДСП, которая делается благодаря оклеиванию обычной ДСП с помощью специальной бумаги, ламината.

Оклеивание происходит под горячим прессом, так что тончайший лист очень прочно крепится к самой плите. Этот материал отличается тем, что пленка может подбираться любого оттенка. Также есть вариант имитации разнообразных фактур: под натуральную древесину, мрамор и т.д. Кроме того, ламинированный вариант отличается стойкостью к внешним влияниям, в том числе горячего железа, к примеру, чайника, который мебель не испортит.

ДСП считается прочным материалом, который не коробится, не усыхает или разбухает при изменениях влажности или температурного режима (при условии наличия кромочного материала из ПВХ). Отличительная черта ДСП в том, что этот материал не способен прогибаться так, как МДФ, фанера или древесина. ДСП всегда прямое, и не позволяет фрезеровки и обработки на поверхности детали. ДСП можно только вырезать под любым углом и радиусом для получения криволинейной детали.

МДФ

Кроме ДСП для производства мебели также нередко используют МДФ. Из этого материала в мебельной промышленности изготовляют радиусные двери и детали. МДФ можно гнуть, фрезеровать поверхность, получая разные причудливые формы. Состав материала похож на ДСП, однако, вместо простых опилок во время производства используются очень измельченные опилки. Для их скрепления применяются парафины и лигнины, которые считаются намного более экологичными, чем формальдегидные смолы. Кроме экологичности, МДФ также отличается мягкостью, вследствие чего материал подвластен тонкой обработке. Речь идет, к примеру, о деталях для шкафов резного типа, которые делаются из МФД.

Очень часто этот материал покрывается глянцевой эмалью или пленкой и используется в фасадной части мебели (в качестве распашных или раздвижных дверей). Очень редко МДФ используется в изготовлении каркаса мебели (боковины, крыша, пол, перегородки, полки). Это ощутимо удорожит и утяжелит конструкцию изделия!

ДВП

Некоторые отдельные элементы мебели производят из ДВП. Обычно это задние стенки шкафов и дно для выдвижных ящиков. ДВП по способу производства почти не отличается от МДФ, однако опилки спрессовываются мокрыми, и используется процесс распаривания. Сзади плиты можно увидеть мелкую сеточку, которая остается от пресса, вследствие чего толстые ДВП плиты вообще не производятся, это физически невозможно. Обычно одна сторона совсем не обрабатывается, а вторую покрывают ламинированного типа пленкой.

Несмотря на то, что вследствие тонкости материала, ДВП используется, не очень часто, он отличается невысокой стоимостью и хорошей прочностью, что является неоспоримым преимуществом. ДВП может быть обычного, перфорированного или сверхтвердого типа. Каждый из этих материалов имеет своим преимущества и особенности, благодаря которым мебель получает те или иные качества. Определяясь с выбором любой мебели, следует внимательно изучать материал, из которого она была произведена.

Панели МДФ | Технология производства панелей МДФ | Статьи

МДФ – относительно новый материал, который начали выпускать в США в 1966 году. Аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – оначает «древесноволокнистая плита средней плотности». Производство МДФ в России было освоено лишь через 11 лет — в 1997 году, однако этот материал быстро стал незаменимым для производства фасадов мебели и отделочных стеновых панелей. В отличие от своей предшественницы древесностружечной плиты ДСП, новый материал обладает улучшенными физико-механическими свойствами: прочностью, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией, возможностью декоративной обработки и отделки различными материалами – эмалью, плёнкой ПВХ, шпоном.

Технология производства МДФ

Технология производства плит МДФ включает в себя 5 основных этапов:

  • подготовку сырья;

  • подготовку волокна;

  • формирование ковра;

  • прессование;

  • шлифование.

Подготовка сырья. В качестве сырья для производства МДФ используется древесина, поставляемая в брёвнах. На специальных станках брёвна очищаются от коры, а затем измельчаются в рубительных машинах. Полученную щепу сортируют, методом промывания удаляют из неё инородные включения (грязь, песок), а затем подвергают воздействию горячего пара.

Подготовка волокна. Пропаренная щепа измельчается в рафинере, а затем в неё добавляют связующие вещества. Полученная масса отправляется в сушилку, где её влажность выравнивается. С помощью циклонов из девесноволокнистой массы удаляют воздух, а потом её направляют на формировочный станок.

Формирование волокна. На станке волокно выравнивается формовочными роликами, полученный ковёр взвешивается и поступает на предварительное прессование. При этом процессе из будущей плиты выдавливается оставшийся после циклонной обработки воздух.

Прессование. Подготовленный ковёр из древесного волокна подается на главный пресс, где происходит его окончательное прессование. Затем он режется на плиты заданного размера и охлаждается.

Шлифование. Готовые плиты подвергаются шлифованию для выравнивания толщины, удаления внешних дефектов и придания поверхности гладкости. После этого изделия отправляют потребителям или подвергают декоративной отделке.

Декоративная отделка

По способу декоративной отделки плиты МДФ подразделяются на три основных вида: окрашеные, ламинированные и шпонированные.

Окрашивание панелей производится красками или эмалями, обладающими хорошей растекаемостью, эластичностью, и придающими изделиям не только привлекательный внешний вид, но и высокую стойкость к механическим и физическим воздействиям. Краска может наноситься как вручную, так и с помощью автоматического оборудования.

Ламинирование панелей подразумевает покрытие их лицевой поверхности плёнкой ПВХ. Плёнка может быть как матовой, так и глянцевой, как однотонной, так и с рисунком, имитирующим натуральную древесину или природный камень. Процесс ламинирования проходит на прессе, где плёнка ПВХ под давлением приклеивается к плите-основе. Ламинированные изделия износостойки, антистатичны, устойчивы к воздействию солнечного света и химических веществ.

Шпонирование или фанерование панелей — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Иногда фанерование проводится с использованием технологии интарсии — сочетания нескольких видов шпона. Полученные изделия внешне выглядят так же, как изготовленные из древесного массива, при этом обладают рядом преимуществ: они не коробятся, не рассыхаются, имеют более высокие показатели по влагостойкости и долговечности.

Помимо этого панели из МДФ могут подвергаться рельефной отделке, позволяющей придать им более привлекательный декоративный вид. Фрезеровка панелей выполняется на специальных станках и используется при изготовлении фасадов мебели и стеновых панелей.

Новым решением стало производство рельефных 3D панелей для облицовки стен, создания офисных перегородок и декоративных изделий для украшения офиса. Завершающим этапом при изготовлении таких изделий является их внешняя отделка — любым из трёх вышеперечисленных способов. Особенно эффектно выглядят объемные шпонированные панели: сочетание различных форм поверхности и естественной текстуры древесины даёт потрясающие результаты.

Применение панелей МДФ

Панели МДФ получили широкое применение при создании интерьеров жилых квартир, офисов, помещений общественного назначения, а также в мебельном производстве. Из фанерованных плит изготавливаются шкафы, кровати, тумбы, комоды. Кроме того, они используются для отделки стен, перегородок, межкомнатных дверей. Плиты толщиной 16 мм применяются как материал для создания объемных панелей. При этом готовые изделия обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией, что особенно актуально в клубах, ресторанах, детских развлекательных центрах.

Преимущества панелей МДФ

Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций.

Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется.

Декоративность.Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров.

Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D.

Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий.

Лёгкий монтаж. Для отделки помещения панелями МДФ не требуется предварительной подготовки стен, наличия специальных инструментов и оборудования. В случае повреждения одного из элементов отделки он легко заменяется другим.

Доступные цены. В отличие от изделий из древесины ценных пород, мебель из плит МДФ и декоративные стеновые панели доступны широкому кругу потребителей, что делает их особенно привлекательными.

Изделия из МДФ компании LETO

Компания LETO широко применяет панели МДФ для производства самых различных элементов интерьера. Помимо мебели для гостиных, спален, прихожих, столовых, компания предлагает рельефные декоративные панели 3D, фанерованные панели TRENDY, а также акустические панели для внутренней отделки помещений. Уникальные технологии производства, применение высокоточного оборудования и ручного труда позволяют получить действительно эксклюзивные изделия для оформления помещений различного назначения. Для создания неповторимых гармоничных интерьеров LETO выпускает и аксессуары, выполненные в едином стиле с панелями и предметами мебели. Широкий модельный ряд панелей, возможность комбинации различных рельефов и цветов, а также отличное сочетание изделий с другими видами отделочных материалов — обоями, древесиной, металлом, тканью — сделали панели МДФ привлекательными для реализации любых дизайн-проектов, в том числе разработанных по индивидуальным заказам.

Технология производства МДФ | Мир Мебели


Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.

Как делают МДФПроизводство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека. Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

1. Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.

2. На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.

3. Третий этап технологии производства МДФ – это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.

4. Заключительный, четвертый этап – прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.Декоративная обработка МДФСуществует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.

.

Раздел — Материалы | Мебельщик | 7 октября, 2012

Как и чем покрасить МДФ в домашних условиях? • Транс Лок

Сегодня такой материал, как МДФ, имеет очень широкое применение. Представляет собой материал из мелкодисперсных фракций. Технология производства очень проста: частицы дерева средней плотности спрессовывают под огромным давлением.

Из МДФ делают разную мебель, а также межкомнатные двери, стеновые панели, ламинат. И если у вас в доме есть такие изделия, вы можете перекрасить их поверхность своими руками.

Из данной статьи вы узнаете от А до Я о том, чем грунтовать МДФ, как выполнять работы по покраске МДФ и какие лакокрасочные материалы подходят для этих целей. А также о том, как правильно подготовить поверхности к покраске — это самый важный этап, который нельзя пропускать.

Можно ли красить МДФ?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понять, зачем вообще это может потребоваться. Сам материал имеет среднюю или низкую плотность и со временем по многим причинам на поверхности могут появляться различные дефекты, как царапины, выгорание на солнце, теряется глянец. Все это портит внешний вид изделия. И тогда владелец задумывается над тем, как исправить ситуацию и при этом не менять МДФ полностью.

Есть ряд причин, из-за которых требуется покраска МДФ в домашних условиях:

  1. Любые механические повреждения. Любые изделия из МДФ имеют тонкий слой ламинированной бумаги, которая от удара может лопнуть, оголив сердцевину изделия;

  2. Выгорание цвета. В условиях, когда на поверхность МДФ постоянно попадают солнечные лучи, она выгорает. К тому же поверхность теряет свой глянцевый блеск, внешний вид;

  3. Скачки градусов также негативно сказываются на МДФ. Это материал, который состоит из древесных фракций, а дерево, как известно, хорошо впитывает влагу. А потому изделие из МДФ может деформироваться и разбухать. И, наоборот, при сухом воздухе МДФ высыхает и растрескивается. Клеевое вещество в составе материала при повышенной влажности теряет свои свойства, что приводит к отслойке бумаги, стружки.

Если вы столкнулись с такими проблемами, вы можете сами все исправить. Чтобы правильно покрасить МДФ, нужно провести еще ряд подготовительных работ. К тому же вам следует иметь такие приспособления:

  • для нанесения грунтового слоя и краски на мебельные фасады лучше всего использовать краскопульт;
  • также отлично с работой справятся кисточки с мягким, но упругим ворсом. Особенно, если есть фрезеровка МДФ;
  • для изделий без фрезеровки подойдет валик.

Грунтовка МДФ под покраску

Технология окраски МДФ включает несколько этапов. И первый — это грунтовка. Но прежде, чем ее проводить, необходимо подготовить поверхность, отшлифовать, удалить острые кромки и обезжирить поверхность. Если есть какие-то трещинки, их нужно зашпаклевать. После высыхания материала, поверхность нужно еще раз зашлифовать.

Чем грунтовать МДФ перед покраской? Грунтовка проводится несколько этапов. Первым используется грунт-изолятор, который распыляется из краскопульта с расчетом 100 грамм на м2. Но это относится к не ламинированным изделиям. Иначе данный этап можно пропустить.

Этот этап необходим для того, чтобы краска или лак не впитывались и не проседали через какое-то время. Грунтовка как бы заполняет собой все мелкие неровности и впадины. После того, как она высохнет, покрытие снова нужно зашкурить.

Вторым слоем идет белый полиуретановый грунт. Расход — 150 грамм на м2. При этом сохнет он долго — около 24 часов.

Все это делается краскопультом, но, если его нет, можно взять и кисть. Первый слой делают вдоль, а второй — поперек первого.

Чем можно красить МДФ?

Прежде чем красить МДФ фасад в домашних условиях, нужно подобрать правильные материалы для этих целей. Стоит помнить, что покраска должна выполняться примерно при +20С и влажности воздуха 50-80%. Для данных работ не подойдут все краски, ведь МДФ — это, по сути, дерево, а потому и краска должна быть рассчитана именно на этот материал. Сюда входят:

  • водоэмульсионные составы (на водной основе). Зачастую используются для значительных объемов работы;

  • составы на основе алкидных эмалей. Покрытие получается устойчивым к потертостям, но при этом может легко выгорать на солнце;

  • материалы из силикона. Обладают водоотталкивающими характеристиками и выдерживают воздействие высоких температур;

  • полиуретановые эмали;

  • поливинилацетатные материалы — подойдут только в том случае, когда изделие не подвержено большим нагрузкам или повреждениям;

  • составы на основе масла — обладают влагостойкостью;

  • акрилово-силиконовые составы. Они выдерживают повреждения, а также не допускают размножение вредоносных микроорганизмов;

  • особая краска для МДФ фасадов;

  • также многие предпочитают порошковую покраску — она более прочная, и покрытие получается более ровным.

Всякая краска для мебельных фасадов и других изделий из МДФ должна быть высококачественной и максимально безвредной для человека и окружающей среды. Так вы можете быть уверены в том, что изделие прослужит вам долго и сохранит свой первозданный вид.

Наносится все это краскопультом, но, если его нет, подойдут и кисточки. Однако с краскопультом покрытие получается более равномерным и ровным.

Нанесение краски

Данный этап, на самом деле, очень простой. Сначала вам необходимо подготовить лакокрасочный материал по инструкции, предложенной компанией-производителем. Затем вам нужно взять краскопульт и настроить его так, чтобы он распылял материал на небольшие участки. Так вы сможете экономить краску, а само окрашивание будет более качественным.

Начинать красить мебель из МДФ и другие изделия следует с самых проблемных мест, как, например, с трещинами или повреждениями. Желательно красить в несколько слоев, давая каждому из них тщательно просохнуть.

Лакировка

Последним этапом является

  • лак подготавливается с учетом требований производителя;

  • начинать лакировать следует с торцов и мест фрезеровки;

  • первый слой лака должен хорошо просохнуть, а затем его обрабатывают наждачкой 1200;

  • пыль нужно тщательно убрать сжатым воздухом из компрессора;

  • наносится второй слой;

  • некоторые изделия должны иметь слой лака в 0,5 мм, а потому может потребоваться до 4 слоев;

  • после этого проводится окончательная шлифовка наждачкой 1500, 2000, 3000;

  • полировать поверхности нужно особой полировальной машинкой и специальной пастой.

Как видно, покрасить МДФ панели своими руками — это не такая и сложная задача. Главное — выполнять все этапы последовательно, ничего не пропускать и использовать только высококачественные материалы. И тогда ваша мебель, двери, ламинат заиграют новыми красками, преобразятся, а помещение будет выглядеть по-новому.

Часть 1 Производственный процесс – Фанера

Процесс производства МДФ

В настоящее время почти каждая фабрика использует полностью интегрированное современное компьютеризированное оборудование для производства МДФ. Эти заводы имеют полный комплект оборудования для производства плит МДФ, начиная с начального этапа и заканчивая гарантией того, что качество не будет продаваться ни при каких обстоятельствах.

Окорка и рубка

Первым этапом производства плит МДФ является окорка. Кору мягкой древесины эвкалипта можно использовать в чистом виде, но для получения лучшего качества конечного продукта кору с бревна удаляют. Это уменьшает песок и органические отходы. Это также позволяет быстрее отводить воду и помогает в более тонкой отделке поверхности.

После удаления коры бревно зачищают. Рубильный барабан измельчает бревна в щепу одинаковой формы. Полученная стружка, если она слишком велика, может быть повторно измельчена, а стружка меньшего размера может быть использована для других целей.

Шайба для стружки

Затем чипы промывают для проверки на наличие дефектов. В процессе также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и так далее.

Дефибратор:

Перед процессом разделения на волокна стружка покрывается расплавленным парафином. Это склеивает чипсы вместе. Затем склеенные чипсы сушат, транспортируя их через сушилку с горячим воздухом. Это удаляет дефектные волокна.

Затем щепа подается в дефибратор на несколько минут при высокой температуре, пока она не измельчается до образования целлюлозы. Из дефибратора пульпа поступает в выдувную линию, где смешивается со смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола сначала помогает уменьшить комкование, но в конечном итоге является основным связующим.Затем его пропускают через сушилку, где он быстро высыхает.

Формирование мата:

Затем сухие волокна подаются в систему формирования матов. Здесь они падают на ленту, которая с помощью распределительных рычагов превращается в ровный мат.

Мат прокатывается через ряд тяжелых валиков, которые придают ему желаемую толщину. Кромкообрезные пилы обрезают края мата, чтобы придать доске желаемую длину. Измельченное волокно с краев убирается пылесосом и перерабатывается.

Затем мат пропускается через горячий пресс для прочного склеивания волокнистых матов. Горячий пресс позволяет одновременно прессовать до 10 матов до заданной толщины.

Платы взвешивают на платформе для взвешивания, охлаждают до комнатной температуры в звездообразном охладителе, а затем укладывают на платформу. Затем они обрезаются с помощью пилы до необходимого размера

.

Хранение:

Затем обрезанные плиты МДФ укладываются на склад, откуда они загружаются в грузовики в соответствии с требуемым количеством.

мдф производственный процесс древесноволокнистая плита средней плотности

В двух словах, древесина измельчается в щепу, перерабатывается в волокно, смешивается с клеем и воском и прессуется в горячем прессе при высокой температуре. Это, в свою очередь, отвердевает клей, который затем связывает волокна, превращая их в необработанный МДФ.

Затем этот необработанный МДФ кондиционируется, шлифуется, режется и упаковывается, прежде чем он будет готов к продаже.

Подготовка древесины

Кора в ветвях каучукового дерева окореняется для обеспечения качества, а также для удаления латекса, который обычно содержится в коре древесины.

Окоренные ветки измельчаются вместе с другими древесными материалами, и щепа проходит процесс сортировки щепы. Сильные магниты в процессе просеивания удаляют металлы, которые могут быть обнаружены в древесине, в то время как крупная щепа отделяется и отправляется на повторную щепу, чтобы обеспечить использование только оптимальной и однородной щепы для поддержания стабильного качества.

Древесная щепа затем пропаривается в варочном котле, куда добавляется твердый парафин для получения более гладкой поверхности и придания ей лучших водоотталкивающих свойств.

Наконец, вощеная и пропаренная древесная щепа перерабатывается в волокно с добавлением смолы. Затем волокно высушивают до требуемого уровня содержания влаги перед тем, как подвергнуть его процессу смещения, при котором только высококачественное волокно, отвечающее правильным требованиям, будет допущено к передаче в формирователь мата.

Производство МДФ

В формовщике матов волокно будет уложено с правильной высотой и плотностью перед прохождением через металлодетектор и сканер плотности перед поступлением в горячий пресс для прессования.Если металлоискатель или сканер плотности обнаружат какие-либо проблемы с матом для предварительного прессования, конвейерная лента опустится, чтобы очистить и отклонить проблемный волокнистый мат, не дав ему попасть в горячий пресс.

В горячем прессе волокнистый мат будет сжат во время непрерывного прессования, а высокая температура в горячем прессе затвердит смолу, активируя ее, чтобы связать волокна вместе. Это прессованное и отвержденное смолой волокно будет выходить на выходе в виде необработанной плиты.

Затем необработанная плата будет разрезана на размеры мастер-панелей, прежде чем она будет отправлена ​​в Star Cooler примерно на час для естественного охлаждения платы. Затем мастер-панели будут штабелированы и подвергнуты дальнейшему кондиционированию в течение дополнительных 3-5 дней

Финишный конец

После кондиционирования мастер-панель будет отправлена ​​на шлифование, где поверхность будет шлифована для обеспечения однородной гладкости, а толщина доски будет откалибрована во время этого процесса шлифования.

Отшлифованная плита затем будет разрезана по размеру, упакована и отправлена ​​на склад, где будет организована ее отправка с завода.

Обеспечение качества

На протяжении всего производственного процесса от получения входящего сырья до готовой упакованной плиты осуществляется строгий контроль качества на каждом этапе всего процесса.

Отдельное спасибо за источник:

1.www. Pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process

2.http://www.robinmdf.com/mdf-production

3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process

4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html

5.

 

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。If there are no special instructions, the articles are original, if you want to use or reproduce, please indicate the original source www.plywoodinspection.com,If you find that our articles infringe on your copyrights and interests, please email us at [email protected] вовремя, и мы удалим его в первый раз.

Процесс производства МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности – плита МДФ

Компания создала полностью интегрированный современный компьютеризированный завод для производства в штате Харьяна. На наших производственных предприятиях есть оборудование от широко известных производителей оборудования для этой отрасли. На заводе имеется полная установка для производства плит МДФ, начиная с начального этапа и заканчивая гарантией того, что качество не будет торговаться ни при каких обстоятельствах.

Первым этапом производства плит МДФ является окорка. Кору мягкой древесины эвкалипта можно использовать в чистом виде, но для получения лучшего качества конечного продукта кору с бревна удаляют. Это уменьшает песок и органические отходы. Это также позволяет быстрее отводить воду и помогает в более тонкой отделке поверхности.

После удаления коры бревно зачищают. Рубильный барабан измельчает бревна в щепу одинаковой формы. Полученная стружка, если она слишком велика, может быть повторно измельчена, а стружка меньшего размера может быть использована для других целей.

Затем чипы промывают для проверки на наличие дефектов. В процессе также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и так далее.

Перед процессом разделения на волокна стружка покрывается расплавленным парафином. Это склеивает чипсы вместе. Затем склеенные чипсы сушат, транспортируя их через сушилку с горячим воздухом. Это удаляет дефектные волокна.

Затем щепа подается в дефибратор на несколько минут при высокой температуре, в то время как она измельчается до образования целлюлозы.Из дефибратора пульпа поступает в выдувную линию, где смешивается со смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола сначала помогает уменьшить комкование, но в конечном итоге является основным связующим. Затем его пропускают через сушилку, где он быстро высыхает.

Затем сухие волокна подаются в систему формирования матов. Здесь они падают на ленту, которая с помощью распределительных рычагов превращается в ровный мат.

Мат прокатывается через серию тяжелых валиков, которые придают ему желаемую толщину.Кромкообрезные пилы обрезают края мата, чтобы придать доске желаемую длину. Измельченное волокно с краев убирается пылесосом и перерабатывается.

Затем мат пропускается через горячий пресс для прочного склеивания волокнистых матов. Горячий пресс позволяет одновременно прессовать до 10 матов до заданной толщины.

Платы взвешивают на платформе для взвешивания, охлаждают до комнатной температуры в звездообразном охладителе, а затем укладывают на платформу. Затем они обрезаются с помощью пилы до необходимого размера

.

Затем обрезанные плиты МДФ укладываются на склад, откуда они загружаются в грузовики в соответствии с требуемым количеством.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и окружающая среда

Недавно я искал древесную плиту для проекта, и МДФ был как вариант. Но прошли те времена, когда я думал: «Да, это сработает» и просто покупал его — я решил изучить экологическую репутацию МДФ.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесную плиту, состоящую из древесных волокон (а не мелкой стружки, используемой в древесно-стружечных плитах), которые были связаны вместе под действием тепла, давления и смоляных связующих.

Используемое древесное волокно часто поступает из сосновых плантаций, но для его производства могут быть использованы практически любые древесные отходы, включая бумагу.

Преимущества МДФ

– Прочный – почти в два раза прочнее древесно-стружечной плиты
– Плотнее фанеры
– Можно красить
– Можно сверлить, привинчивать (используя подходящие крепежные детали) и легко пилить
– Гораздо дешевле, чем «натуральное» дерево
– Хороший изолятор
– Звукоизоляционные свойства
– Устойчивость к грибку/плесени
– Легко воспламеняется, но трудно воспламеняется
– Может быть переработан

Все это делает древесноволокнистую плиту средней плотности продуктом мечты, но есть одна серьезная экологическая проблема — связующие вещества.

МДФ и формальдегид

Как и древесностружечные плиты и некоторые виды фанеры, связующие вещества и смолы, используемые в МДФ, могут содержать формальдегид; известный канцероген. Хотя я нашел несколько ссылок на то, что лигнин можно использовать в качестве связующего вещества (вещество природного происхождения, содержащееся в растениях), по-прежнему кажется, что продукты на основе мочевины и формальдегида доминируют.

Одна из больших проблем с формальдегидом заключается в том, что это вещество постоянно отдает. Продукты, содержащие формальдегид, будут продолжать выделять газ в течение многих лет.Именно по этой причине, а также из-за того, что МДФ также восприимчив к влаге, рекомендуется древесноволокнистая плита средней плотности покрываться краской.

Покраска МДФ проблему не решает, а только блокирует.

Несмотря на то, что МДФ можно перерабатывать, процессы для этого относительно новые, а пунктов приема вторичного сырья, по-видимому, очень мало. На данный момент Великобритания является лидером по переработке МДФ.

Полигон

по-прежнему является наиболее распространенным местом последнего упокоения МДФ; где химические вещества со временем выщелачиваются, что может привести к загрязнению грунтовых вод.

Другие токсичные летучие органические соединения (ЛОС) также могут выделяться в виде газов в течение нескольких месяцев после изготовления.

На (несколько) более светлой стороне; кажется, что МДФ использует меньше связующих веществ, чем ДСП.

Поскольку уровни связующих веществ на основе формальдегида также различаются в зависимости от марки и класса, может быть целесообразно узнать о газовыделении/связующем веществе и других потенциальных загрязнителях окружающей среды в местном хозяйственном магазине. В США мне удалось найти два типа МДФ без формальдегида: Medex и Medite II.

Просто поясню: под «без формальдегида» я подразумеваю в отношении связующих веществ — вся древесина имеет некоторый уровень встречающегося в природе формальдегида.

Для древесноволокнистых плит средней плотности с низким содержанием летучих органических соединений или без них будьте готовы платить за них больше; но она все равно должна быть дешевле, чем «натуральная» древесина.

Родственный:

Пиломатериалы из переработанного композитного пластика

Процесс производства МДФ

(древесно-силовой завод).

В данной работе исследуется влияние наночастиц оксида железа (Fe 2 O 3 ) на физические свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).В этом исследовании использовались три различных содержания нанооксида железа, т.е. 0,5, 1,5 и 2,5 мас.%, и необработанные волокна тополя. Наночастицы оксида железа (Fe 2 O 3 ) сначала диспергировали в мочевиноформальдегидной смоле с помощью высоковакуумной механической мешалки, а затем встраивали в натуральные волокна. Необработанные волокна тополя наматывали на металлические каркасы для получения слоев сухого мата. Было изготовлено 20 различных составных образцов. Все образцы композитов были испытаны на физические свойства, т.е. набухание по толщине, водопоглощение, содержание влаги и плотность в соответствии со стандартами EN-317, ASTM D570, EN-322 и EN-323 соответственно.На основании результатов было обнаружено, что включение однородно диспергированных наночастиц оксида железа значительно улучшило набухание по толщине (Ts). Более того, водопоглощение (WA) улучшилось на 49,18 и 34,54% соответственно при максимальной загрузке 2,5 мас.%. Микроструктура была исследована и охарактеризована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), рентгеновской дифракции (XRD) и энергодисперсионной спектроскопии (EDS), и мы проверили, проявляют ли наночастицы оксида железа хорошее взаимодействие с карбамидоформальдегидом и волокнами древесины тополя.Исследования тепломассопереноса в виде дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и термогравиметрического анализа (ТГА) проводились за счет воздействия наночастиц Fe 2 O 3 . Температура отверждения и термическая стабильность смолы были повышены за счет добавления наночастиц Fe 2 O 3 . Был проведен однофакторный статистический анализ ANOVA для эффективного контроля использования наночастиц Fe 2 O 3 . Следовательно, присутствие наночастиц оксида железа в эпоксидном полимере способствует получению более жесткой матрицы, что эффективно повышает способность улучшать физические свойства нано-МДФ.

Что такое белый МДФ | Блог Theo’s Timber Ltd

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности — это строительный материал, изготовленный из древесных волокон и смоляных связующих. Эти два элемента смешиваются под высокой температурой и давлением, чтобы создать прочный строительный материал МДФ.

Формальдегид мочевины

обычно используется в качестве связующего вещества смолы. Этот тип МДФ изготавливается с белыми меламиновыми поверхностями, приклеенными к обеим его сторонам, что делает его непористым.Материал поставляется в различных размерах листов, диапазонах толщины и отделки. Бело-ламинированный МДФ бывает двух марок:

  • Standard — этот сорт изготовлен из прочной смолы, но все же может впитывать воду. На его боковые стороны наклеен меламин. Стандартный МДФ следует использовать в местах, которые не содержат много влаги или влаги.
  • Влагостойкий – изготовлен из износостойких белых меламиновых поверхностей, приклеенных с обеих сторон. В качестве смолы в этом сорте МДФ используется влагостойкая смола.Вы можете использовать этот тип МДФ для внутренних работ в местах с повышенной влажностью и влажностью.

Преимущества белого МДФ

  • Это недорого по сравнению с другими альтернативами, такими как фанера.
  • Имеет гладкую поверхность, подходящую для покраски.
  • Легко чистить и обслуживать. Вам нужно только протереть его, и он снова обретет свой чистый и привлекательный вид.
  • Устойчив к пятнам, химическим веществам и даже к царапинам.

Этот тип МДФ должен быть надлежащим образом герметизирован со всех сторон. В противном случае он может впитать воду и набухнуть. Если вы живете на северо-западе Великобритании, вы также можете заказать специально подготовленный огнестойкий МДФ. Поскольку они производят и продают материал напрямую, вы также получите МДФ по более выгодной цене.

Каковы недостатки МДФ?

Этот строительный материал также имеет несколько недостатков. Вот некоторые из них:

  • Несмотря на то, что он не оставляет пятен, на нем все же могут появиться пятна.Когда это произойдет, вам будет трудно чистить его, так как пятна впитываются в материал.
  • Если он не будет хорошо герметизирован со всех сторон, его легко повредить водой и другими жидкостями.
  • Плохо держит винты, так как гладкий.
  • Работать с белым МДФ сложно, так как материал очень тяжелый.
  • Он содержит летучие органические соединения, которые могут быть очень опасны для вашего здоровья. Они выбрасываются в атмосферу, когда вы режете и шлифуете материал.

Приложения

Этот материал лучше всего использовать для внутренних работ. Используется при изготовлении:

  • Встроенные шкафы и платяные шкафы
  • Облицовка стен
  • Полки
  • Мебель для дома

Предметы, изготовленные из МДФ этого типа, не должны подвергаться чрезмерному воздействию влажных условий.

Заключение

Белый ламинированный МДФ и фанера обычно используются при изготовлении мебели и других деревянных изделий.МДФ предпочтительнее из-за его более низкой стоимости и того факта, что он не быстро окрашивается. Он также имеет более гладкие поверхности, которые легко окрашиваются. МДФ очень прочен как строительный материал, но его необходимо регулярно чистить, так как в него могут впитываться пятна. К счастью, чистка и уход за гладкими поверхностями — простая работа.

 

Пост навигации

Этапы производства — Коростеньское производство МДФ

Этапы производства — Коростенское производство МДФ

 

 

 

 

Этапы производства МДФ:

1 Этап – Дробление круглых бревен

Дробление круглых бревен диаметром 80-300 мм, 1. длиной 5 — 4,0 м, в стружку 25х15х10 мм. На этом этапе древесина транспортируется с дровяного склада к загрузочному желобу окорочного барабана с помощью гидравлического крана. Древесина поступает в окорочный барабан, где кора отделяется от бревен. Из барабана бревна транспортируются сначала ленточным, а затем рольганговым транспортером к измельчителю древесины. Кора отделяется от бревен на рольганге. Затем он подается на энергетическую установку для сжигания. Щепа транспортируется в бункеры для щепы (2 бункера, объем 1 бункера — 4300 м3).

2 Этап — Производство волокна

Щепа транспортируется на рольганге из силосов через магнитный сепаратор в просеиватель, где разделяется на три фракции: крупная фракция (крупнее 25х25х10 мм) поступает в производство; кондиционированная фракция также используется в производстве; мелкая фракция (менее 25х25х10 мм) сжигается. Далее чипсы промывают и пропаривают. После удаления лишней влаги щепа подается на рафинер для производства волокна.

3 этап — сушка волокна

Волокна с клеем высушивают в сушилке до 10% влажности. Сушилка обогревается дымовыми газами электростанции. Затем волокна транспортируются через пневмосепаратор в формирующий бункер.

4 Этап — Формование мата и прессование

Из бункера волокна подаются на формирователь матов. Мат формируется в зависимости от толщины готовой доски. Мат проходит предпрессование (холодное прессование), затем горячий пресс, температура — 280°С. После пресса сплошная плита нарезается до размеров 2790х5600 мм. Затем доски охлаждают и укладывают. Высота штабеля 4 м.

5 Этап — Хранение стека

Для окончательного отверждения клея плиты МДФ требуется три дня.

6 Этап — Шлифовка готовых досок

После прессования плиты имеют шероховатую поверхность и не готовы к ламинированию. Чтобы этого избежать, их шлифуют, обрезают по размерам (1830х2790 мм, 1830х2440 мм, 2135х2790 мм, 2135х2440 мм) и укладывают в штабели. Высота штабеля 800 мм.

7 Этап — Упаковка

Стопки готовых плит обвязываются упаковочной лентой для транспортировки.

#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #fevec9 #134f10441 #100313115750

Топ-5 производителей древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготавливаемый путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна. Он соединяется со смолой или воском для формирования плоских панелей путем применения высокой температуры и давления. МДФ представляет собой отличный строительный материал, так как его можно надежно соединить шурупами и гвоздями с минимальной вероятностью разрушения.Благодаря этому он используется в различных жилых и коммерческих проектах для изготовления мебели , краснодеревщиков, напольных покрытий, промышленной упаковки, игрушек, потолков и лепнины. По данным IMARC Group, в 2020 году объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности достиг 25,12 млрд долларов США. В перспективе ожидается умеренный рост рынка в течение следующих пяти лет.

В отличие от большинства своих альтернатив, таких как ДСП или ДВП, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) предлагает превосходное качество.Кроме того, он изготовлен из переработанной древесины, что помогает сохранить деревья и защитить окружающую среду. В результате правительства во всем мире поощряют потребителей переходить на деревянные панели, тем самым оказывая положительное влияние на рынок древесноволокнистых плит средней плотности. Заглядывая вперед, IMARC Group ожидает, что мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности будет демонстрировать умеренный рост в течение следующих пяти лет.

Загрузите образец отчета о состоянии рынка БЕСПЛАТНО!: https://www.imarcgroup.com/medium-density-fiberboard-market/requestsample

Мировая индустрия древесноволокнистых плит средней плотности состоит из множества мелких, средних и крупных ключевых игроков, действующих на рынке. Профили 5 ведущих компаний, производящих плиты средней плотности, представлены ниже:

М. Кайндл KG

M. Kaindl KG была основана в 1897 году и базируется в Вальсе, Австрия. Компания предлагает продукцию для напольных покрытий и дизайна интерьеров, меламиновые плиты, ламинаты, ленты, столешницы, подоконники, шпонированные и фасонные плиты, а также напольные/стеновые системы.Компания также производит деревянные дизайнерские панели и полы. Более того, M. Kaindl KG поставляет свою продукцию через сеть розничных продавцов в США, а также через сеть дилеров на международном уровне.

Сонаэ Арауко

Sonae Arauco была основана в 1959 году и имеет штаб-квартиру в Великобритании. Компания производит и реализует деревянные, OSB, МДФ и ДСП панели, а также пиломатериалы. У компании более 20 заводов в 8 странах и на 2 континентах, на которых работает около 2800 сотрудников.Кроме того, портфель продуктов компании также включает решение Agepan System, которое идеально подходит для строительства, ремонта или расширения, особенно для использования на крышах, стенах и полах.

Корпорация Вэйхуа

Weihua Corporation в основном занимается производством и продажей древесноволокнистых плит, а также посадкой и эксплуатацией быстрорастущих и высокоурожайных плантаций. Основной продукцией компании являются древесноволокнистые плиты средней (высокой) плотности, армированные деревянные полы, меламин декоративный ламинат , цементные шаблоны и другие лесоматериалы. Его древесноволокнистые плиты средней плотности используются в офисах , мебели, акустических коробках, армированных деревянных полах, наружной и внутренней отделке, лопастях вентиляторов, антистатических полах компьютерных залов, обшивочных панелях, защитных дверях и стеновых панелях, среди прочего. Компания в основном работает на внутреннем рынке. 13 сентября 2013 г. компания объявила о передаче 90% акций дочерней компании в Zengcheng.

Dynea Гуандун

Dynea является мировым лидером в производстве высокоэффективных решений для склеивания и покрытия.Он обслуживает своих клиентов полным ассортиментом смол, клеев и отвердителей, а также предоставляет техническое обслуживание, испытания и консультации по различным вопросам, от смешивания и нанесения до экологических проблем. Кроме того, высококачественные фенольные поверхностные пленки Dynea (PSF) представляют собой пропитанные смолой промышленные покрытия, предназначенные для улучшения характеристик поверхности древесных плит.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.