Изготовление деревянных оконных рам: Страница не найдена — Открой Окно!

Как изготавливаются деревянные окна: основные этапы изготовления

Производство деревянных окон состоит из нескольких этапов – сушки, изготовления и профилирования бруса, сборки элементов оконной конструкции, покраски, обвязки фурнитурой и остекления. Благодаря использованию принципиально новых технологий, многоступенчатому процессу изготовления и поэтапному контролю качества потребитель в конечном итоге получает качественный продукт. Современные модели отлично переносят воздействие влаги и температурных перепадов, в течение всего срока эксплуатации сохраняют стабильность форм и долгое время остаются эстетически привлекательными. В этой статье содержится информация, которая поможет понять, как сегодня делают деревянные евроокна.

Этап первый – сушка сырья

Независимо от породы древесины исходное сырье, из которого потом будет делаться евробрус, должно быть высушено до определенной кондиции. Эта процедура выполняется в специальной камере, куда помещаются пиломатериалы. Там древесина под высоким давлением пропаривается, подвергается вакуумной обработке и высушивается под воздействием повышенной температуры. На текущий момент используется три режима сушки:

• форсированный – сопровождается потемнением древесины и уменьшением ее прочности, которая может снизиться на 20%;
• стандартный (нормальный) – позволяет сохранить все основные характеристики сырья, не влияет на прочность пиломатериалов, но провоцирует незначительное изменение цвета древесины;
• мягкий – дерево сохраняет неизменными цвет, свойства и высокую прочность.

До и после процедуры сушки, после которой влажность древесины снижется до уровня 8-10%, пиломатериалы хранятся на специальных складах. В таких помещениях создается и поддерживается климатический режим, позволяющий дереву сохранять свои характеристики. Перед заказом окон рекомендуется поинтересоваться, каким способом была высушена древесина. Самый лучший – мягкий, а наиболее дешевый – форсированный.

В России для производства окон чаще всего используются сосна, дуб или лиственница. Несмотря на разные характеристики этих моделей к их сушке предъявляются в целом одинаковые требования.

Второй этап – изготовление бруса

При множестве достоинств натурального дерева у изделий из него всегда отмечались некоторые недостатки – деформации и кручение, а также появление трещин в самых неожиданных местах. Этот фактор негативно сказывался на имидже материала.

Сегодня в этом плане все изменилось – чтобы конструкция деревянного окна оставалась стабильной в течение всего срока его эксплуатации, производители стали применять евробрус. Эти профилированные элементы обладают всеми достоинствами натуральной древесины и вместе с тем лишены основных природных недостатков. Для получения такого материала исходное сырье должно пройти несколько этапов обработки:

1. После «процедур» в сушильной камере доски еще раз проверятся на наличие природных дефектов. В ходе этого мероприятия удаляются все смоляные карманы, сучки, гниль, раковины, трещины и т.д.;


2. Оставшиеся дощечки (делянки), на которых не было обнаружено ни одного изъяна, обрабатываются с торцевых краев на фрезерном оборудовании и сращиваются между собой в длину;


3. Полученным путем сращивания ламелям придается на строгальном станке единая толщина – от 22 до 30 мм;


4. После первичной обработки ламели склеивают между собой в цельный брус таким образом, чтобы годовые кольца у двух соседних элементов одной детали расходились в разные стороны – это обеспечивает высокую упругость и позволяет компенсировать возможные деформации;


5. В некоторых ситуациях к боковым торцам уже срощенного бруса приклеиваются еще и продольные ламели, что позволяет дополнительно улучшить характеристики полученных заготовок;


6. Полученные бруски обрабатываются на фрезеровальных станках, благодаря чему приобретают форму профиля, полностью готового к резке и сборке оконных конструкций;


7. Завершающая процедура – предварительная шлифовка профилированного евробруса.

Обычно для получения бруса используют 3 слоя ламелей. Однако для более дорогих моделей с широкими рамами возможно увеличение количества слоев до 5. Модели стандарт- и премиум-класса изготавливают из бруса, который с лицевых сторон имеет цельные ламели.

Деревянные окна эконом-категории полностью делают из срощенных ламелей. Однако от этого лишь незначительно страдает их эстетика (если присматриваться, заметны соединения отдельных «делянок»), а эксплуатационные характеристики остаются на высоком уровне.

Третий этап – изготовление оконных блоков

После прохождения процедуры профилирования евробрус раскраивается на детали требуемых размеров и затем шлифуется. На концах заготовок на фрезерном станке вырезаются формы под замковое соединение «шип-паз», которое считается самым надежным. После этой процедуры можно начинать сборку составных элементов оконного переплета:

• активных створок;
• форточек;
• фрамуг;
• оконных рам.

Сегодня сборка чаще всего производится на специальном в автоматическом режиме, что позволяет обеспечить высокую прочность стыковых соединений и правильную геометрию форм. После процедуры сборки элементы снова шлифуются. Делается это дважды – сначала машинным способом, а затем вручную.

Четвертый этап – окрашивание элементов оконных конструкций

Перед непосредственным нанесением лакокрасочного покрытия все элементы оконных конструкций пропитываются антисептиком. Также возможна дополнительная обработка огнеупорными составами, которые повышают класс пожаробезопасности окон. Затем на поверхность изделий со всех сторон наносится грунтовка, заполняющая поры в структуре дерева. После этих процедур детали окон готовы к покраске. Предварительно все элементы еще раз внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.

По современным стандартам качественное декоративное покрытие должно обязательно иметь защиту от ультрафиолета. Оно наносится в несколько этапов путем равномерного распыления на поверхность дерева. Кистями сегодня уже никто не пользуется.

Самое лучшее качество достигается при окрашивании в герметичных камерах под высоким давлением либо в условиях искусственно созданного вакуума. Оптимальная толщина слоя лакокрасочного покрытия – 200 микрон. Чтобы на поверхности окон не оказалось подтеков и шероховатостей, защитно-декоративное покрытие наносится в несколько этапов. После полного высыхания каждого слоя выполняется процедура шлифовки.

Пятый этап – интеграция уплотнителей и фурнитуры

Обычно пред монтажом фурнитуры вклеивают эластичные профили уплотнения. Они вставляются в специально подготовленные пазы и прижимаются по периметру створок, форточек и фрамуг, а также периметрам световых проемов. Затем на автоматическом стенде или вручную с использованием шаблонов выполняется обвязка створок фурнитурой и прикручиваются ручки. С внутренней стороны световых проемов на рамах фиксируются ответные планки, элементы петлевой группы и микролифты. После выполнения этих процедур активные элементы оконных конструкций готовы для навешивания на раму.

Шестой этап – установка стеклопакетов

Это один из самых важных этапов изготовления деревянных окон. В отличие от пластиковых окон при монтаже стеклопакетов в деревянных моделях используются не стандартные уплотнительные контуры, а герметик из прозрачного силикона. Он наносится по периметру на внутреннюю поверхность рам и створок и внешнюю сторону стеклопакета, который затем прижимается штапиками.

Герметичность конструкций от применения такой технологии не снижается. Для оснащения деревянных окон сегодня производители активно используют несколько видов стеклопакетов.

Вид	Основные свойства
Энергоэффективные	Уменьшают на 38-40% суммарные теплопотери зимой и помогают летом сэкономить на кондиционировании. Рекомендованы для применения в жилых, коммерческих и производственных зданиях на всей территории РФ
Ударопрочные и бронированные	Имеют разный уровень безопасности и необходимы для установки на первых и последних этажах, а также в комнатах, в где регулярно бывают и проживают дети
С электроподогревом	Создают тепловую завесу, растапливают снег и не дают образовываться наледи. Используются при остеклении поемов с большой площадью и интегрированных в кровлю окон
Витражные	Украшают окна и снижают интенсивность потоков естественного света, а также обеспечивают конфиденциальность
Витражные	Изготавливают из рефлекторных или тонированных в массе стекол
Огнестойкие	В зависимости от комплектации способны выдерживать от 15 до 90 минут воздействие высоких температур и пламени
Стандартные	На текущий момент считаются морально устаревшими моделями и используются на объектах, где не предъявляются высокие требования к энергосбережению

Стеклопакеты могут иметь от одной до трех воздушных или заполненных инертным газом камер. Каждая дополнительная камера приблизительно на 40% увеличивает вес конструкции. Также к утяжелению приводит использование триплекса, подробнее о котором можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд.

Седьмой этап – регулировка, проверка качества и упаковка

После навешивания створок проверятся работа фурнитуры и плотность примыкания створок к оконным рамам. При необходимости выполняется регулировка механизмов открывания. Затем окна визуально и тактильно проверяются на наличие незначительных дефектов. Если изъяны обнаружены, то изделие отправляется в цех, где они будут устранены. Во всех остальных случаях окна протираются от пыли, упаковываются с использованием картона и пленки и доставляются к покупателю.

Деревянные окна своими руками чертежи и схемы

Подготовка и вставка стёкол

Размеры стекла должны чётко совпадать с размерами проёма для того чтобы не образовывались микрощели, пропускающие холодный воздух с улицы. Поэтому, этап измерения должен проходить щепетильно, с точностью до 0,5 мм. Резать стекло рекомендуется алмазным саморезом, после чего – качественно отполировать края наждачной бумагой.

Рис. 3. Разрез стены для вставки стекол

Во время резки стекла обязательно помните о правилах техники безопасности:

1. Надевайте защитные перчатки, чтобы случайно при работе со стеклом не изувечить кожу.
2. Наряду с перчатками не пренебрегайте защитными очками: они оберегают глаза от попадания в слизистую строительных микрочастиц и стеклянных крошек.
3. Во время работы со стеклом не рекомендуется дышать ртом или разговаривать, так как стеклянные крошки могут осесть на слизистой горла. Это не смертельно страшно, но приносит большой дискомфорт при напряжении голоса и вызывает болезненный кашель.

При нарезании стекла следует пользоваться измерительным прибором, длина которого превышает длину стекла, например, – металлической метровой линейкой. Зафиксировав точку надлома, стекло слегка придавливается рукой до тех пор, пока не послышится звук треска. Готовое стеклянное полотно нужно примерить, предварительно вставив его в проём.

Если размеры полностью совпадают, стекло сверху закрепляется штапиками и фиксируется тонкими гвоздями. В случае вставки двух и более дополнительных стёкол, посередине рамы монтируется вертикальный брус, имеющий идентичные пазы.

Каждая половина окна изготавливается отдельно друг от друга, а одна из них должна иметь более тонкую раму. Она соединяется с основной, посредством навесных петель, таким образом, создается открывающаяся створка. С помощью саморезов к раме крепится вспомогательная ручка, а в вертикальном брусе делается паз для закрывания створки.

Подготовительный этап

Любая строительная работа состоит из подготовительного, основного и заключительного этапа. При изготовлении окна подготовительный этап включает себя подбор столярных инструментов и оптимального сырья. Кроме того, необходимо сделать детализированный чертёж, на котором отмеченные не только общие размеры рамы, но и габариты всех составных частей.

Необходимые инструменты

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• молоток;
• дрель;
• шуруповёрт;
• стеклорез;
• стамеска;
• фрезерный станок;
• шлифовальный станок;
• пила.

Список не исчерпывающий. Если есть желание максимально сэкономить, понадобится еще и циркулярка. В этом случае можно купить любое деревянное полотно и самостоятельно распустить его на нужные заготовки.

Необходимые материалы

Деревянные оконные рамы в большинстве своём изготавливаются из сухой или клееной древесины, но в некоторых случаях можно в качестве сырья использовать новые фанерные листы.

Фанера – это самый дешевый и некачественный вариант. Подходит только для окон, расположенных внутри помещения. Даже хорошо обработанная защитными пропитками, фанера быстро набирает влагу и начинает рассыпаться.

Цельный деревянный брус – это хорошее и относительно недорогое решение. Недостаток заключается в том, что такую доску может повести, что приведет к изменению геометрии

Кроме того, нужно обратить внимание, чтобы не было трещин и сучков

Клееная древесина – отличный выбор для изготовления рамы. Во-первых, она имеет лёгкий вес, но при этом достаточно прочна благодаря своей многослойности. Во-вторых, такой вид древесины не поддаётся осадочным воздействиям и деформациям.

Для рамы рекомендуется использовать брус 5х5 см.

Кроме того, понадобятся:

• деревянные штапики;
• клей ПВА;
• саморезы по дереву.

Желательно заранее запастись шпаклевкой, морилкой или антибактериальной пропиткой.

Как изготовить ламинированные пластиковые окна

Для изготовления ламинированных оконных блоков применяют специализированные технологии. На профиль из пластика наносится специальная пленка, которая прикрепляется к поверхности при помощи клея. Пленка представляет собой несколько слоев с тиснением на ее поверхности, а чтобы нанести ее на пластиковую поверхность, необходимо воспользоваться ламинирующим оборудованием.

Ламинирование нужно не только для того, чтобы окна выглядели более эстетично: таким образом они становятся более устойчивыми ко всевозможным атмосферным явлениям и долговечными и остаются предельно простыми в уходе. Существует пленка, поверхность которой напоминает натуральную древесину. На такой декоративной пленке практически не видны пыль и грязь, поэтому пластиковые окна, ламинированные под дерево, фото которых можно увидеть ниже, отличаются невероятной практичностью.

У ламинированных оконных блоков существует довольно много достоинств. В первую очередь следует отметить, что они достаточно устойчивы к механическим воздействиям, поскольку поцарапать пленку ПВХ намного сложнее, чем краску. Кроме того, такая пленка достаточно долго сохраняет отличный внешний вид: с покрытием «под дерево» алюминиевые окна и любые другие оконные конструкции способны хорошо выглядеть даже после нескольких десятков лет эксплуатации. Более подробно об алюминиевых окнах .

Кроме этого, покрытые пленкой окна устойчивы к колебаниям температуры и к погодным условиям. Конструкция, покрытая пленкой ПВХ не чувствительна к атмосферным осадкам, а сама пленка сохраняет свой цвет даже под длительным воздействием солнечных лучей.

Еще одно неоспоримое преимущество ламинирования пленкой ПВХ — это широкий ассортимент ее цветов и текстур, среди которых найдется подходящий вариант для любого случая.

Чертежи и проекты

В зависимости от своих конструктивных параметров проекты деревянных окон могут быть:

• немецкими;
• русскими;
• финскими.

Первый вариант отличается присутствием единственной разделительной деревянной частью. Такая модель состоит из большой коробки и двух створок, каждая из которых застеклена. Как правило, для изготовления деревянной части берется массив сосны.

Основной минус таких конструкций заключается в склонности к деформациям, кроме того, она не позволяет достичь максимально полного примыкания створки непосредственно к окну, поэтому в случае дождя наружная влага может попасть на подоконник. Такие окна обычно укомплектовывают нерегулируемыми ручками и петлями, поэтому они не предусматривают режима проветривания.

Немецкие окна довольно часто называют европейскими, поскольку вся фурнитура производится в странах Старого Света. Подобная конструкция позволяет эффективно регулировать расположение и угол наклона створок, а кроме того, предусматривает наличие запорных механизмов и опции проветривания воздуха.

Такие окна обычно имеют коробку и створку двухкамерного типа. Евроокно включает в состав оконную коробку и створку. Такие изделия просты в эксплуатации, они имеют небольшой вес и характеризуются высокой теплозащитой. Срок службы евроокна превышает 60 лет – такая долговечность обусловлена высокими прочностными свойствами трехслойного клееного бруса, который используется при производстве немецких окон.

Чертежи финских окон имеют широкую коробку и две створки со ступенчатым способом открывания, при этом наружная створка проектируется из простого стекла, а внутренняя – из однокамерного стеклопакета.

Сырье для производства таких окон служит древесный массив, а не брус, благодаря чему окно выглядит очень стильно и эстетично, однако, немного проигрывает немецким по качеству и долговечности.

Конструкция деревянных евро-окон

Конструкция современных деревянных окон включает в себя следующие элементы:

• Рама. Базовая составляющая, которая непосредственно монтируется в проем. Изготавливается из массивного клееного бруса, для придания изделию максимальной жесткости.
• Створки. Устанавливаются в раму, бывают открывающимися или глухими. Профиль створок менее массивен, чем у несущей конструкции, так как не подвержен значительным нагрузкам. Кроме того, излишний вес негативно влияет на фурнитуру, способствуя преждевременному выходу ее из строя.
• Стеклопакет. Занимает основную площадь окна. Монтируется либо в створку, либо непосредственно в раму (в глухих элементах). В деревянных конструкциях, как правило, применяют качественные двухкамерные стеклопакеты, обеспечивающие высокий уровень тепло- и звукоизоляции.
• Фурнитура. Совокупность механизмов, предназначенных для обеспечения открывания и закрывания элементов конструкции в соответствующих положениях. К данным механизмам относятся навесы, рукоятки, запорная арматура и прочее.
• Уплотнители. Для обеспечения плотного примыкания рамы к створкам, окна оснащаются эластичными уплотнителями, которые монтируются в специальные пазы деревянного профиля, в большинстве случаев с двух сторон (со стороны улицы и помещения). Этот элемент первым выходит из строя, так как резина теряет эластичность, поэтому уплотнители делают съемными, для удобства последующей замены.
• Дополнительные элементы. Снаружи окна после его установки ставят водоотливную планку, изготовленную из металлического или пластикового профиля. С внутренней стороны помещения монтируется подоконник, который также изготавливают из дерева. Для защиты древесины от пагубного влияния окружающей среды снаружи конструкции на раму и створку может быть установлен алюминиевый профиль.

Как было упомянуто выше, каркас и створки деревянных евро-окон изготавливаются из клееного бруса. Делается это для того, чтобы исключить деформации, которым подвержены цельные бруски большого сечения. Деформации возникают в следствии сезонных изменений окружающей температуры и влажности. Так как дерево достаточно затруднительно высушить до нулевых показателей, оно немного досыхает уже в изделии. В результате брус коробится, и если это цельная деталь, деформации будут значительными, что вызовет проблемы с закрыванием и герметичностью конструкции. Детали, изготовленные из нескольких элементов, лишены данных недостатков.

Как правило, переклеивается 3-4 заготовки (ламели), при этом необходимо следить за тем, чтобы направление волокон в двух соприкасающихся ламелях не совпадало.

Как делается оконная деревянная рама своими руками из брусков

Чертеж оконной рамы.

Очень хороший материал для работы, часто применяемый в строительстве – это клееный деревянный брус. Можно использовать и его обычный вариант из цельной древесины, но при этом повышается вероятность потери рамой формы из-за воздействия атмосферных осадков. Этого можно избежать, если покрыть дерево специальным защитным составом.

Технологический процесс изготовления конструкции состоит их следующих этапов:

1. Первым делом изготовляют оконную коробку. Для этого в доске 5Х15 см прорезают паз так, чтобы доска стала похожа в профиль на букву «Г». Такой гребень нужен для герметичности будущего окна.
2. Точно высчитывают размеры конструкции и начинают распиливать доски, причем каждая из них должна быть разделена на четыре части нужного размера, и их соединяют между собой. Самый надежный вариант для такой сборки – использование шипа и паза. Для быстрого их изготовления нужны следующие инструменты: стамеска, молоток и ручная пила или электрическая фреза. Пазы делают на вертикальных частях рамы. На горизонтальных сегментах выпиливают шипы. После изготовления всех этих частей их промазывают столярным клеем и соединяют части коробки, не забывая при этом соблюдать с помощью металлического угольника в 90° точность всех соединений.
3. Следующий этап работы – это укрепление в углах торцов рамы специальных оконных угольников. Их приобретают на строительном рынке или в магазине, и они необходимы для придания нужной жесткости коробке.
4. Дают клею некоторое время для просыхания и приступают к изготовлению рамы для подвижной части окна. Брус для нее должен иметь меньшее сечение, чем для оконной коробки. Поэтому его сечение уменьшают с таким расчетом, чтобы зазор между рамой и основной коробкой был в пределах от 0,1 до 0,2 см.
5. Соединяют рамные детали в той же последовательности и с использованием шипов и пазов, так, как это было описано выше при изготовлении оконной коробки.
6. После полной сборки внутренней части окна его прикрепляют к коробке при помощи петель. Предварительно надо вставить стеклянный лист, хотя это можно будет сделать и после того, как рама своими руками будет полностью собрана.

Конструкция готова к работе (рис. 1).

Процесс сборки

После завершения подготовительного процесса, можно перейти к сборке окна, которая начинается с короба.

Короб

Рама служит основой конструкции окна. Так как заготовки для нее уже готовы, можно приступать к их соединению. Для этого лучше всего использовать проверенный стык «шип-паз». Чтобы его реализовать в торце одной из деталей вырезаются шипы, которые по ширине должны соответствовать ширине доски. В ответной детали на местах шипов предыдущей делаются углубления, в которые они должны зайти. На иллюстрации можно видеть пример такого соединения. После того как детали рамы окна подогнаны, можно зафиксировать их. Для этого на соединение наносится клей ПВА или другой подходящий клей по дереву. Необходимо выждать несколько минут, чтобы он немного впитался. После этого детали рамы окна фиксируются.

Если оставить все в таком виде, то раму легко расшатать, и она деформируется. Чтобы такого не произошло, потребуется дополнительно укрепить стык. Для этого необходимо воспользоваться шкантом. Ровно по центру узла примыкания сверлится отверстие. В него вставляется деревянный цилиндр согласно диаметру отверстия. Предварительно его необходимо также пропитать клеем. Чтобы в процессе высыхания рамы для окон не потеряли свою конфигурацию, их можно зажать струбцинами.

Рама

По готовому коробу окна проще изготавливать раму для него, т. к. замеры уже проводятся по факту. Процесс замера лучше поручить тому, кто имеет опыт изготовления окон, т. к. есть значительное количество нюансов, которые сложно учесть при первом опыте. Минимальный размер бруса, который будет проще всего обрабатывать при изготовлении рамы окна имеет сечение 60 на 40 мм. Под окна, в которые будет вставлен стеклопакет, влажность древесины не должна превышать 12 процентов. Если говорить о породе, то лучше если это будет бук, дуб или граб.

Обратите внимания! Раму для окна лучше собирать из цельного бруса или из того, который был склеен не в длину, а в толщину

Это необходимо для большей жесткости окна, что особенно важно для створок, которые будут открываться

В случае установки стеклопакета потребуется паз как для одностекольной конструкции, но в этом случае он делается более глубоким, а его размер определяется толщиной стеклопакета. Чтобы паз под стеклопакет получился ровным и соответствовал требуемым характеристикам, лучше произвести обработку фрезером, а не стамеской. Стоит также понимать, что стеклопакет будет закреплен штапиком, поэтому под него также стоит предусмотреть зазор. По готовности всех заготовок для рамы можно приступать к их соединению. Но выполняться оно будет не так, как для короба. В этом случае потребуется сделать запил торцов под углом в 45 градусов, изготовив при этом шип и паз. Места стыков проклеиваются и откладываются до полного высыхания.

После высыхания рамы выполняется установка всех элементов фурнитуры. При этом необходимо быть внимательным, т. к. в соответствующих местах потребуется сделать запилы и выбрать необходимые углубления в коробе, в который будет осуществляться установка рамы окна. Видео о сборке доступной конструкции окна есть ниже.

Вариант 1 — установка стекол своими силами — (окна старого типа)

Более экономный вариант, в котором не нужно покупать готовый стеклопакет, немного проигрывает по тепло- и звукоизоляции.

Чтобы установить стекло в оконную раму, нужно подготовить необходимые инструменты и материалы. Стекло — острый материал, и, чтобы не порезаться, в процессе работы используют защитные перчатки. Из инструментов и материалов понадобятся:

Прежде чем начать резать стекло, нужно определиться с нужными размерами. С помощью рулетки измеряют расстояние между пазами на раме. Так как во время температурных перепадов дерево имеет свойство сжиматься и расширятся, стекло вырезают на 4 мм меньше получившихся цифр. Иначе при сжатии оно может лопнуть. Процесс нарезки и установки стекла:

1. Материал укладывают на стол или другую горизонтальную поверхность.
2. Накрывают тканью и согласно размерам ставят пометки.
3. Вначале делают отрез с короткой стороны стекла, затем — с длинной.
4. К пометкам прикладывают линейку, вдоль которой стеклорезом делают один рез.
5. Стекло укладывают резаной линией на край стола и аккуратно надавливают на него. Оно разломается на две части.
6. Небольшие участки стекла (от 0,5 до 0,20 см) откусывают плоскогубцами.

Как сделать деревянное окно своими руками

Порой некоторых людей, имеющих дачные домики, веранды, хозяйственные постройки начинает беспокоить вопрос «как самому сделать деревянные окна, так чтобы они были качественными?». Ответ достаточно прост – нужно лишь знать технологию изготовления, соблюдать все правила и подходить к работе ответственно.

Преимущества окон из дерева

Деревянные окна высоко ценятся по многим причинам:

• высокие показатели теплосбережения;
• хорошая прочность;
• экологическая чистота.

Древесина является природным материалом, а значит и долговечным, но только при условии, что будет осуществлена правильная обработка поверхности.

Инструменты для работы

Идеальной точности в конструкции деревянных окон при самостоятельном их изготовлении добиться практически невозможно, но сделать ее качественной и надежной можно, если придерживаться технологии соединения всех элементов. Для работы необходимы заранее подготовить определенные инструменты:

• дрель;
• стамеска;
• молоток;
• наждачная бумага;
• стеклорез;
• шуруповерт;
• электрорубанок.

Этапы работы

Изготовление деревянных окон состоит из нескольких этапов:

• подготовка плана конструкции окна;
• подготовка короба;
• конструирование оконной рамы;
• резка, вставка стекла;
• финишный монтаж.

Зная технологию того, как сделать деревянное окно своими руками не потребуется искать специалистов-строителей и переплачивать им за работу.

Особенности работы

На первом этапе осуществляется подготовка плана конструкции, то есть вычеркивается будущее окно, а так же определяется, сколько материалов на него потребуется.

На третьем этапе конструируется рама для окна дома из дерева. Для этого подбирается брус соответствующий его размерам. Профиль рамы бывает 2х форм: одностекольная; двухстекольная. В первом виде есть два паза прямоугольного типа (для стекла и короба), во втором – три (для 2х стекол и короба). Стандартный размер бруса для рамы 6 на 4 см. Изготовить форму профиля поможет электрорубанок. Доски пилят наискосок по краям (угол в 45 градусов), соединяют между собой, для дополнительной неподвижности используют саморезы, которые полностью вкручивают в раму.

На четвертом этапе работы занимаются точным определением размеров оконного стекла

Здесь важно быть внимательным, так как от точности мерок зависит, хорошо ли будет прилегать стекло, не будет ли мостиков холода. Стекло режут с помощью стеклореза, затем полируют наждачной бумагой его края

В процессе работы необходимо соблюдать правила безопасности:

• надевать рукавицы с целью защиты ладоней;
• надевать специальные очки с целью защиты глаз.

Подготовленное стекло вкладывается в раму для того, чтобы сравнить размеры. Если все верно и погрешностей нет, на пазы наносится герметик и в раму снова прикладывается стекло, но на этот раз окончательно. Следующий шаг – закрепить все штапиком, зафиксировать гвоздями или саморезами. Если окно состоит из нескольких частей, то к основной раме в середину прикрепляют брус с пазами для закрывания второй части. У второй половины окна рама должна быть немного тоньше, она прикрепляется к основной петлями. У получившейся створки делают ручку.

На последнем этапе окно надевают на пазы в оконную коробку, все фиксируют. Крепление осуществляется с помощью саморезов, щели заделывают монтажной пеной, ждут полного высыхания и штукатурят стены. В конце всех действий проводит установку отлива и подоконника.

Достоинства и недостатки

Существует множество модификаций деревянных окон. При желании подобрать подходящую конструкцию можно на любой кошелек и вкус хозяина. Однако перед тем как отправляться в магазин за такими конструкциями, следует детально рассмотреть, какими плюсами и минусами они обладают. Для начала стоит ознакомиться с преимуществами, характерными для окон из дерева.

В первую очередь следует выделить привлекательный внешний вид подобных конструкций. С их помощью можно преобразить не только фасад здания, но и внутренний интерьер. Деревянные окна являются экологически чистыми и безопасными для здоровья человека. Эти конструкции отличаются неплохими теплоизоляционными свойствами.

Современные виды древесины не боятся температурных перепадов и природных капризов. Качественные конструкции из древесины не копят статическое электричество, как, например, конструкции из поливинилхлорида. По этой причине подобные окна не будут притягивать к себе пыль. Их не придется слишком часто чистить.

По словам домовладельцев и специалистов, деревянные окна обладают неплохими звукоизоляционными свойствами. Даже в условиях высоких температур и под действием лучей ультрафиолета натуральное дерево не выделяет вредных и опасных веществ, наносящих ущерб здоровью домочадцев. Деревянные окна легко вписываются во многие интерьеры и гармонично сочетаются с большинством предметов мебели. Окна из дерева устойчивы к образованию конденсата. Эти конструкции обеспечивают отличную вентиляцию внутри помещения.

Подобные окна отличаются хорошей герметичностью. Они смотрятся стильно, могут быть украшением определенной интерьерной композиции, намекая на благополучие хозяев дома. Конечно, деревянные окна имеют и свои недостатки

Обратим на них внимание:

• С течением времени окна из дерева начнут пропускать влагу и деформироваться. Избежать таких проблем можно лишь с помощью защитных средств. Об уходе за такими конструкциями забывать нельзя.
• Деревянные профили придется не только постоянно обрабатывать специальными пропитками, но и освежать их внешний вид, например, подкрашивать.
• Деревянные конструкции подвержены возгоранию. Они легко воспламеняются и активно поддерживают пламя.

Как изготовить?

Деревянные окна можно сделать самостоятельно, однако для этого нужен хотя бы минимальный навык работы с древесиной и набор необходимых инструментов.

Для работы вам понадобятся:

• стеклорез;
• дрель;
• лобзик либо фрезер;
• молоток;
• рулетка;

• стамеска;
• рубанок.
• Естественно, понадобятся и материалы:
• клееный брус;
• клей для древесины;
• саморезы;
• дюбели;
• штапики;
• герметик.

Работы производятся в определенном порядке.

На первом этапе необходимо соорудить деревянный короб. В зависимости от габаритов окна он может быть большим или маленьким.

Чтобы изготовить раму, необходимо использовать доски размером 15х5 см. В заготовке необходимо сделать небольшое Г-образное пазовое отверстие на глубину примерно 1,5 см. Все базовые элементы крепятся друг с другом при помощи столярного клея, а для большей фиксации места стыков усиливаются стержнем длиной до 3 см, именно он будет основным фиксатором остальных элементов конструкции.

Затем идет непосредственно установка короба в подготовленный заранее оконный проем. Для этого нужно просверлить отверстия в стене, закрепить в них дюбели и при помощи саморезов зафиксировать короб, после чего места стыков обрабатываются герметиком.

Второй блок работ связан с изготовлением рамы, для этого используется брус размером 5х7 см, впрочем, толщина его может варьироваться в зависимости от толщины и размеров стекла, которое будет крепиться в ней. Если будет монтироваться одностекольный профиль, то будет достаточно всего лишь двух пазовых отверстий. В случае если профиль толще, количество отверстий должно быть увеличено.

Когда все основные детали изготовлены, необходимо приступить непосредственно к сборке рамы. Для это доски распиливают под углом в 45 градусов, а при помощи профиля формируется шипо-пазовое соединение, его усиливают саморезами.

Как изготовить и установить раму

Изготовление деревянных рам для дачи не заканчивается на сборке короба. После того как он будет готов, нужно позаботиться о подоконнике. Для его изготовления потребуется брус 50х50 мм: из него выпиливается нужный профиль, форма которого зависит от того, какой конструкции будет ваше окно, и какой ширины вы будете устанавливать штапик.

Сама рама должна быть немного меньше короба, чтобы ее можно было в него поставить. Зазор должен составлять около 2 мм. Рубанок потребуется вам для того, чтобы создать профиль. Готовый элемент нужно тщательно отшлифовать.

Производство деревянных рам для окон происходит по тому же принципу, что и сборка короба. Выпилите в конструкции замок, намажьте его клеем и соедините элементы. Снаружи можно установить металлические уголки, благодаря им конструкция станет более прочной.

Перед тем как установить конструкцию, ее рекомендуется покрасить или обработать морилкой. После того как краска просохнет, можно устанавливать петли и створки, если конструкция будет открывающейся.

Делаем короб, если его нет все гениальное просто

Если в стену не вмонтирован короб, куда и будет установлено ваше окошко, то его придется также сделать самостоятельно. Он служит для того, чтобы нагрузка от веса стен не ложилась на хрупкие оконные рамы, что довольно опасно. Ничего сложного тут точно не будет, все просто, нужен обычный короб по размерам, которые вы должны замерять сами.

• Возьмите доску или брус, с сечением 15х5 сантиметров, чего и будет вполне достаточно для изготовления короба.
• В заготовке нужно выбрать паз, глубиной в полтора сантиметра, в форме буковки Г.
• Изначально соединить части конструкции можно при помощи обычного столярного клея.
• Далее в углах высверливаются отверстия, глубиной до трех сантиметров, в которые вставляются деревянные штифты для жесткого скрепления конструкции под углом в 90 стандартных градусов (прямой угол).

Смонтировать короб в стенке нужно так, чтобы он было совершенно неподвижен. То есть нужно высверлить отверстия, куда вставляются анкера или дюбели, и намертво прикрутить к нему коробку. Все щели рекомендуется задуть монтажной пеной, что вполне целесообразно, если вы впоследствии не забудете о тепло и гидроизоляции.

Оконные рамы из дерева своими руками, видео, комментарии

Для начала нужно знать, что в работе вам нужен будет особый брус, размером 6х4 сантиметров в сечении, а может даже и больше. Тут все зависит от основного размера оконного блока. Форма профиля для рамы может быть разнообразной, тут все зависит от предполагаемого количества стекол, их оригинальной толщиной, а также размером, купленных заранее, заводских штапиков.

• Одностекольный вариант оконного профиля должен будет иметь два прямоугольных паза, которые нужны для монтажа в коробе и для остекления.
• Если профиль предполагается с двумя стеклами, то нужно обязательно сделать дополнительный паз для второго стекла.
• Под сантиметровый штапик нужно будет выбирать прямоугольный паз, а также стекло в четыре миллиметра толщиной.
• Из профиля с заранее проделами пазами и будет собираться рама, причем для этого ее нужно разметить, тщательно промерив, а том срезать под углом в 45 градусов.
• Нужно сделать крепежное соединение «шип-паз» стандартного типа, и посадить его на столярный клей для большей надежности и обеспечения неподвижности конструкции.

Можно также дополнительно закрепить раму саморезами. Однако тут придется следить, чтобы шляпки их зашли в древесину заподлицо, иначе они будут мешать закрыванию и открыванию створок, а это недопустимо.

Вставляем стекла в оконные рамы своими руками, видео

Когда все работы по изготовлению рам завершены, останется только вставить в конструкцию стекла, и тогда уже можно заниматься монтажом оконного блока в коробе в стене. Как правильно организовать процесс установки деревянного окна можно и нужно прочесть на сайте. Верное и точное промеривание и зарезка стекла обеспечит гарантию отсутствия мостиков холода, посредством плотного прилегания стекла к древесине.

• Соблюдать технику безопасности соблюдать обязательно, потому при работе со стеклом нужно сразу же надеть специальные рукавицы. Не помешают также и очки, чтобы стеклянная пыль не попала в глаз.
• Стекло нужно вырезать с погрешностью, не более одного миллиметра, а все края обработать наждачкой с мелким камушком.
• Предварительно примерив, стекла вставляются на промазанную герметиком раму, как раз в выбранный специально для этого паз. Остатки герметика нужно сразу же убирать чистой тканью, иначе потом будет сложно его отодрать, когда он засохнет.
• Если окно состоит из пары частей, то к средней части рамы нужно будет прикрутить специальный деревянный импост, который также должен быть изготовлен, подобно раме, со всеми необходимыми пазами.
• Открывающиеся створки делаются из более тонкого бруса, а к основной раме прикрепляется посредством навесных петель. Именно на этой створке нужно будет закрепить ручку, а на противоположной части рамы выбрать соответствующий паз под защелку-язычок.

Процесс изготовления оконной рамы

Эта важная часть окна делается из бруса, скрепленного клеем. Сечение — 5×5 см. Монтаж форточки проводят с применением доски меньшего размера. Главные части рамы крепят аналогично изготовлению коробки. Крепить части уголками из металла и деревянным штифтом необходимо в обязательном порядке. Ведь оконная рама выполняет существенную роль, поэтому и возрастают запросы.

После монтажа профиля, пользуясь фрезером или электрическим рубанком, проводят разрез доски на болванки. После этого делается шиповый замок. Затем рама собирается и на ее основание наносится олифа. Не стоит забывать об использовании металлических уголков.

Как только рама будет готова, следует вставить стекло и укрепить основание тонкими рейками, штапиками. Не стоит забывать об их обработке олифой. Раму со стеклом можно покрыть эмалью или лаком. Использование олифы подчеркнет естественную красоту дерева. Для таких целей чаще всего применяют обычную краску на масляной основе.

Оконная рама. Оконные рамы деревянные. Оконные рамы сделать самому своими руками

Современные окна отличаются разнообразием материалов, форм и расцветок. Ведущие мировые производители предлагают рамы из алюминия, пластмассы и натурального дерева. И какой бы материал в производстве окон ни использовался, благодаря новому оборудованию и инструментам все изделия получаются одинаково герметичными и прочными. Однако здесь необходимо отметить и один отрицательный момент – стоимость таких рам довольно велика. А ведь покупать конструкции, стоящие по 100-300 долларов каждая, лишь для того, чтобы остеклить небольшую теплицу или же веранду на даче, не каждому по карману. Поэтому у хозяев часто возникает вопрос: «Как же изготовляются оконные рамы своими руками?» На него мы сегодня и попытаемся ответить.

Готовим необходимые инструменты

Как показывает практика, наиболее простым и дешевым решением будет создание деревянной оконной рамы. Дерево очень удобно обрабатывать столярными инструментами, поэтому с данным видом работ может справиться даже начинающий мастер. Итак, какие же материалы нам для этого необходимы? Для начала вам нужно найти полностью просохшую или клееную древесину (подойдет обычная фанера). Нескольких ее листов будет вполне достаточно для выполнения работ по созданию оконной рамы. Из инструментов подготовьте пилу, а также молоток и стамеску. Значительно облегчат и ускорят процесс изготовления оконной рамы такие инструменты, как электрорубанок и фрез. Однако при отсутствии такого оборудования оконные рамы своими руками все равно можно будет сделать – просто понадобится больше времени и усилий, потраченных на работу.

Дополнительно вам потребуется стекло, металлические уголки, столярный клей, ну и, конечно же, чертеж будущего изделия. Если в качестве основного материала вы выбрали доски, лучше всего выбрать материал с сечением 50х150 миллиметров.

Как делается оконная рама своими руками?

Здесь мы рассмотрим, как изготовляется оконная рама из клееного деревянного бруса. Данный материал отличается высокой надежностью, прочностью и относительно небольшим весом. Для оконной рамы клееный брус – именно то, что нужно. Можно использовать и обычный брус, однако вряд ли такое изделие выдержит более одного сезона эксплуатации.

Подготовив все необходимые инструменты и чертежи, можно смело приступать к работе. Для начала изготавливаем оконную коробку. Для этого в доске с сечением 50х150 миллиметров вырезается паз таким образом, чтобы в профиль элемент был похож по форме на букву «Г». Благодаря этому действию окно будет более защищенным от влаги и герметичным.

Далее следует рассчитать (исходя из чертежа) размеры досок, а затем приступать к их распилу. Разделять их нужно на 4 части, каждая из которых будет соединяться между собой воедино.

О методе соединения

В ходе выполнения работ особое внимание уделите способу соединения. Важно помнить, что плохо склеенные доски не будут гарантировать долговечность оконной рамы, а значит, весь кропотливый труд уйдет коту под хвост. Самый правильный и надежный вариант соединения – это шипы и пазы. Изготовить их можно на ручном фрезерном станке. Если такого под рукой не оказалось, можно воспользоваться дедовским способом — вырезать все элементы при помощи пилы и стамески.

Обратите внимание, что пазы делаются только на вертикальных частях. На досках, которые будут размещаться в горизонтальном направлении, выпиливается шип. После того как оба элемента будут изготовлены, места соединений тщательно обрабатываются столярным клеем. Соединять коробку следует с предельной аккуратностью, соблюдая угол крепежа 90 градусов. После этого в углы торцов устанавливаются металлические уголки. Их можно приобрести в любом строительном магазине. Главная их функция заключается в жестком закреплении оконной коробки и всех досок.

Перед установкой металлических уголков следует подождать некоторое время, пока нанесенный клей полностью высохнет. В это же время можно приступать к изготовлению деревянной рамы.

Размеры бруса

Стоит отметить, что брус для данного элемента должен иметь меньшее сечение – вместо 50х150 мм нужно брать 50х50 мм. Первым делом изготовляется профиль. Выполняя данные работы, не забудьте оставить небольшой зазор (1-2 миллиметра) между рамой и коробкой. После этого профиль необходимо распилить на заготовки, в которых затем выпиливаются шипы и врезаются пазы. Доски рамы соединяются таким же образом, как и оконная коробка.

Завершающий этап

На заключительном этапе данный элемент проходит процесс остекления. Оконная рама и коробка снабжаются петлями, а далее оба элемента обрабатываются специальным влагостойким средством для повышения устойчивости к влаге.

Все, наше окно практически готово – осталось лишь произвести окраску и лакировку поверхности.

Изготовление оконных рам из фанеры

Поскольку заводская технология производства оконных рам требует наличия особых дорогостоящих инструментов и оборудования, изготовить подобные изделия в домашних условиях будет весьма проблематично. Именно поэтому народные умельцы разработали свой способ создания профиля путем скрепления полосок из фанеры. Для такой оконной рамы достаточно 4 полос – их них затем скрепляется прямоугольник. Вся технология производства заключается в том, чтобы изготовить несколько прямоугольников из полос фанеры разной ширины и закрепить их воедино. Таким образом вы получите идеальный слоеный брус нужной конфигурации.

При помощи данной технологии делается не только обычная глухая оконная рама, но и окно с двумя и тремя стеклами. Элемент с одним окном легко изготовить из 8 фанерных полосок. Они в итоге образуют два прямоугольника (при этом их ширина немного отличается друг от друга). Полосы второго слоя обрезаются немного уже – это необходимо для того, чтобы закрепить стекло. Далее оконные рамы деревянные (а именно все их детали) соединяются при помощи саморезов. Все крепежные места обрабатываются дополнительно столярным клеем. Все, оконные рамы из дерева на данном этапе успешно изготовлены!

Изготовление оконных рам

Есть несколько способов изготовления рам для окон, особенно для непрямоугольных, но я опишу лишь свой собственный вариант.

Рисунок 1

Сперва нужно сделать очень точный шаблон из толстого картона, а лучше из листа полистирола толщиною 0,8 — 1 мм. Он должен плотно входить в то место, которое будет занимать рама. Теперь приготовьте деревянные рейки подходящего размера для периметра рамы и горбыльков. Горбыльки — это брусья, которые делят световой проём оконной рамы. Обратите внимание на то, что обычно нижний косяк рамы самый широкий из составляющих раму брусьев (за исключением окон со сдвигающейся вверх створкой), а верхний косяк несколько уже, но оба этих бруса обычно шире, чем горбыльки. Вам также понадобится несколько небольших деревянных реек, толщиною в два раза меньше толщины реек рамы. Их приклеивают к куску толстого картона или дерева, как показано на рисунке 2. Скоро я поясню, зачем они нужны.

Рисунок 2

Начните с рейки для нижнего бруса рамы. Положите её на шаблон и подрежьте на одном конце на соответствующий угол на половину глубины при помощи очень острой стамески, как показано на рисунке слева внизу. Положите деталь на изготовленное вами приспособление и подрежьте конец при помощи стамески, пока не получите соединение вполдерева (рисунок 3 по центру). Наклеенные рейки образуют своего рода упор для вашей стамески по высоте. Теперь переверните шаблон и сделайте соединение вполдерева на боковом косяке аналогичным образом (рисунок 3 справа). Склейте оба соединения вполдерева на шаблоне, чтобы получить хорошую подгонку деталей под правильным углом. Подрежьте выступающие концы (рисунок 4). Повторите процесс для второго бокового косяка, проследив за тем, чтобы общая ширина совпадала с шаблонной.

Рисунок 3

Рисунок 4

И наконец, подрежьте и добавьте верхний косяк аналогичным образом, завершив изготовление периметра рамы. Положите полученную раму лицевой стороной вниз (рисунок 5 слева). Если в окне будет стоять по два стекла по горизонтали и вертикали, то просто поделите внутренние стороны периметра рамы пополам и нарисуйте параллельные линии с обеих сторон серединных отметок на расстоянии, равном половине ширины горбыльков. Если в окне располагаются по три стекла по ширине или высоте, то вам придётся измерить внутреннюю ширину окна, вычесть удвоенную ширину горбыльков и поделить результат на три. Так вы получите требуемую высоту или ширину оконного стекла. После разметки воспользуйтесь ювелирным надфилем или узкой пилкой, чтобы сделать в раме пазы для горбыльков глубиною вполовину толщины рамы. Приготовьте горбыльки при помощи вашего шаблона для получения требуемого угла скоса и сделайте на них соединения вполдерева. Я обычно ставлю горизонтальные горбыльки первыми, припасовываю их (рисунок 5 по центру), а затем прорезаю паз для вертикальных горбыльков, причём в качестве направляющей использую пазы на периметре рамы. Вертикальные горбыльки ставятся последними, и самое сложное —  тщательно их припасовать (рисунок 5 справа).

Рисунок 5

В итоге вы получите прочную оконную раму надёжной конструкции, которую можно довести, немного потерев о 400-гритную шлифовальную бумагу. Трите её лёгкими круговыми движениями, причём прижать деталь можно небольшим кусочком сырого каучука (ластика для удаления резинового клея).

Перевод книги D.Antscherl ‘HMN SWAN CLASS SLOOPS 1767-1780’.

Информация по полному переводу приведена тут.

© www.shipmodeling.ru, 2014

©  Андрей Баитов

Изготовление деревянных окон на заказ

Наша компания изготовит на заказ окна из дерева любой конфигурации, которые обеспечат тепло и уют в вашем доме. Мы не только производим качественные окна, но и ставим простые и замкнутые оконные коробки, подоконники в соответствии с принятыми технологиями монтажа.

При работе используется современное оборудование и сертифицированные материалы. У нас налажено производство типовых изделий, однако опытные мастера всегда готовы реализовать нестандартные решения (например, круг, арку или трапецию).

Пластиковые окна в последние годы завоевали огромную популярность у потребителей, отодвинув на задний план деревянные аналоги. Одна из главных претензий к этим изделиям связана с их подверженностью излишнему влиянию влаги. При правильном уходе подобный недостаток легко нивелируется и деревянное окно сохраняет презентабельный вид и функциональность долгое время.

Наша технология производства деревянных окон 

Современные технологии позволяют устанавливать стеклопакеты на деревянные рамы, что обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию.

Изготовление деревянного окна в дом – довольно трудоемкий процесс, требующий точного соблюдения параметров (малейшее отклонение может вызвать большую теплопотерю).

Важное значение имеют процессы профилирования, сборки и подготовки под фурнитуру. На герметичность конструкции влияет качество установки уплотнителя и стеклопакета.

Для производства окон используется хорошо просушенный материал, которым чаще всего выступает цельный массив сосны или дуба.

Польза и экологичность деревянных окон от производителя

Основное достоинство этих изделий связано с их способностью «дышать», чего лишен очень популярный сегодня пластик. Использование новейших технологий обработки материала гарантирует современным окнам из дерева долговечность и превосходные эксплуатационные характеристики. Они комплектуются сложной фурнитурой, покрываются высококачественными защитными составами и не деформируются со временем.

В отличие от пластика или металла дерево имеет более подходящие для окон физико-механические параметры, главные из которых – прочность и пластичность.

Один из главных недостатков древесины связан с ее горючестью, но он нивелируется с помощью специальных пропиток. Главные преимущества окон из древесины:

• ремонтопригодность;
• низкая теплопроводность и звукопроводность;
• отличная морозостойкость.

Деревянные окна

СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ 

Окна «Сургутские» предназначены для эксплуатации в условиях экстремально низких температур (t до -50

_оС ), благодаря толщины профиля 78мм.  Сосна самый популярный материал для производства окон, хорошо поддается строганию и обработке. Обладает малым весом, обеспечивая меньшую нагрузку на фурнитуру.

 Окна из натурального дерева

Деревянное окно само по себе создает микроклимат в доме. Первое время в доме будет присутствовать еле уловимый приятный запах дерева. Древесина  обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Сосна -энергетически очень сильное дерево, подобно солнцу, излучает теплую энергию.

Профиль деревянного окна изготовляется из трехслойного клееного бруса. Формы оконных блоков (арочные, косоугольные, круглые и т.д.) из массива сосны, дуба, комбинированные варианты. Возможно изготовление витражных оконных конструкций.

Компания Сургутмебель предлагает окна различных цветовых решений, с возможностью покрытия. Цвет сосны  колеблется от белых тонов до красновато-бурых оттенков, может иметь желтый или оранжевый оттенок.  Оконные блоки окрашены экологически чистыми, атмосферо-стойкими итальянскими красителями компании «Sayerlack» и высококачественными эмалями. Доступные цвета:

фото палитры

Системы уплотнителей обеспечивают необходимую защиту от холода, ветра, пыли и шума. В деревянных окнах производства ООО «Сургутмебель» увеличен световой проем и улучшен эстетичный вид за счет оригинальных конструкций глухих рам и применении фальшстворок. Имеют длительный срок службы и поддаются ремонту, в отличие от деревянных окон советского образца.

ООО «Сургутмебель»изготавливает окна противопожарные глухого исполнения типа PC EIW-30 на основе бруса клееного трехслойного из хвойных пород, светопрозрачное заполнение: стекло пожаростойкое «РЕФРАГЛАСС EIW 30», общей толщиной 18мм, (ТУ 5923-021-86761406-2016), толщина бруса не менее 78мм, выпускаемое по ТУ16.23.11.110-089-47066868-2020 «Огнестойкие деревянные оконные блоки для жилых, коммерческих, промышленных и общественных зданий».

Компания Сургутмебель предлагает деревянные параллельно-раздвижные откидные окна с высококачественной фурнитурой, главное преимущество которых  –  удобство.

 

Особенности  и преимущество  параллельно-раздвижных окон:

♦ раздвижные створки двигаются по направляющим, легко освобождая оконный проем и не занимая лишнего пространства;

♦ нет необходимости устанавливать ограничители или крепления от ветра или сквозняка;

♦ конструкция плотная и надежная;

♦ обеспечивается легкость в управлении: вес створки не ощущается, эргономичная ручка удобна в использовании;

♦ возможность открывать створки на верхнее проветривание, что огромный плюс для раздвижных окон;

♦ высокая герметичность стеклопакета и всего оконного проема, максимальная тепло- и звукоизоляция;

♦ предлагается широкая цветовая палитра изделий;

♦ простота ухода;

♦ современный и функциональный дизайн, подходит для остекления балкона/лоджии в городской квартиры, оформлении выхода во двор, патио, на террасу коттеджа или загородного дома.

                

                 

Брус 78х81 мм Leitz «тип 1», дождевой алюминиево-полимерный отлив Kocher, 2 контура уплотнителя Shelegel, фурнитура Масо, покрытие Эм/бел, стеклопакет СПД 4М1-12Ar-4М1-12Ar-4И

При 100% предоплате покупки наличными денежными средствами на оконные блоки действует скидка в размере 5% по Дисконтной карте члена профсоюза «Сургутнефтегаз». (Дисконтная карта члена профсоюза действительна при предъявлении документа, удостоверяющего личность).

*Приведённые цены и характеристики товаров носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой.

Отдел розничных  продаж:       
Тел.:  +7 (3462) 45-10-09     
Часы работы: ЕЖЕДНЕВНО с 08.00 до 17.00

Отдел оптовых продаж:       
Русняк Александр Анатольевич   
Тел.:  +7 (3462) 45-12-20, доб. 263   
Моб.: + 7 (904) 472-67-50    
E-mail: [email protected]   
Часы работы: ПН-ПТ с 8-00 до 17-00, СБ-ВС выходной 

Деревянные окна на заказ в Екатеринбурге

Деревянные окна на заказ изготавливаются на производстве, с учетом пожеланий заказчика и особенностей объекта. При изготовлении учитываются все особенности продукции, пожелания к цвету, размеру, декоративным элементам, дополнительным опциям. Если Вы не нашли подходящий вариант среди ассортимента готовых стандартных деревянных окон, необходимо обращаться напрямую к производителю, минуя перепродавцов и посредников.

Почему стоит заказать деревянные окна?

Самый экологичный и приятный в использовании материал для производства оконных рам – это дерево. Кроме прочих достоинств, дерево обладает прекрасной гибкостью, что позволяет производить профили деревянных евроокон для вашего дома абсолютно любой формы. При этом евроокна, произведенные по нестандартным размерам, своей функциональности и защитных функций нисколько не теряют.

Если речь идет о загородном доме, коттедже, деревянные окна на заказ — оптимальный выбор. Деревянные окна со стеклопакетом идеально сочетаются с фасадом загородного дома и прекрасно вписываются в окружающий ландшафт, соответствуют высоким стандартам экологичности и безопасности. Для владельцев коттеджей, в которых оконные проемы имеют нестандартные размеры, деревянные окна на заказ решают все проблемы. На заказ можно не только изготовить окна практически любых форм и размеров, но и снабдить их дополнительными опциями как декоративного (раскладка, наличники, резьба), так и функционального назначения (энергосберегающие стекла, противовзломная фурнитура и т. д.).

Деревянные окна на заказ по размерам клиента

Деревянное окно со стеклопакетом на заказ можно сделать и однокамерным, и более теплым, с двойным, тройным или т.д. остеклением. Стандартным является деревянное окно с двухкамерным стеклопакетом. Повысить эффективность теплоизоляции евроокна можно при помощи энергосберегающего стекла. Для улучшения звукоизоляции можно также поставить стеклопакет с разным размером камер.

Самая часто встречающаяся форма при заказе нестандартных евроокон – форма арки. Кроме такой формы, конечно же заказывают и круглые, и многоугольные, и резные окна. Окна можно окрасить в любой цвет, как в натуральный, так и яркий экстравагантный цвет, в соответствии со стилем дома.

На заказ обычно изготавливают деревянные окна для коттеджей, частных домов. В двух- и трехэтажных частных домах бывает необходимо устанавливать окна в лестничных пролетах. Такие окна обычно имеют большую высоту, они сильно отличаются от стандартных по ширине и высоте. Еще один распространенный вариант деревянного окна на заказ — панорамное окно. Панорамные окна выглядят очень эффектно, придают загородному дому совершенно особенный колорит, увеличивают освещенность. Панорамные окна можно использоваться и в городских квартирах, например, вместо стандартного балконного блока. Также часто изготавливаются под заказ деревянные окна для бани, такие окна могут иметь разные размеры и конфигурацию. Конечно, при изготовлении деревянных окон на заказ необходимо учитывать не только размеры, но и функциональное назначение помещения. В остальном все зависит от пожеланий заказчика.

оконных рам

материалы для оконных рам

В то время как в NBN 208 учитывались только древесина, металл (вероятно, относящийся к стали) и бетонные оконные рамы, в послевоенный период для оконных рам использовались и другие материалы, например алюминий, чугун, бронза, медь, нержавеющая сталь и даже ПВХ, который был доступен до 1975 года. Также были доступны комбинации, например, деревянная рама, покрытая снаружи алюминием, или комбинация неподвижной деревянной рамы с металлическими створками .Тем не менее, наиболее часто используемыми материалами для оконных рам в послевоенном жилищном строительстве были дерево, сталь и алюминий.

На протяжении веков дерево было основным материалом для оконных рам, и оно использовалось для изготовления цельных деталей, а не полых металлических профилей. В 1958 году журнал «Архитектура» опубликовал тематический выпуск о дереве (№ 23-24), содержащий статью Дж. Кенниса (Национального бюро документации по дереву) о наиболее важных породах древесины, используемых для столярных и деревянных изделий. Кеннис перечислил 18 видов, используемых для наружных работ, и обсудил вес, класс прочности, усадку, твердость, цвет, текстуру и узор для каждого типа.Бельгийский институт строительных исследований (BBRI) также изучал деревянные оконные рамы, уделяя особое внимание их функциональным аспектам. Например, в 1962 году технический комитет BBRI по столярным изделиям составил техническую записку о том, как правильно изготовить и установить окна, включая иллюстрированные рекомендации по расположению и конструкции балок, перемычек, подоконников и креплений для обычных типов деревянных оконных рам. В целом, однако, большинство статей и писем о оконных рамах в послевоенный период касались металла (и особенно алюминия) вместо более традиционного дерева.

Стальные оконные рамы стали популярными в межвоенный период. Сталь (а позже и алюминий) была продвинута из-за ее высокой прочности и, следовательно, более тонких секций, которые позволяли увеличивать стеклянные поверхности. В литературе неоднократно упоминалась средняя доля поверхности, занимаемая стальным каркасом (7%) и остеклением (93%). Часто также сравнивали дерево и сталь: стальные оконные рамы позволили увеличить площадь остекления с 18 до 35% по сравнению с деревянными.Другими преимуществами стальных окон были их размерная стабильность, точность из-за механического производства, негорючесть, устойчивость к гниению и неограниченный срок службы — по крайней мере, при правильном уходе. Главным недостатком стальных окон была высокая чувствительность к ржавчине. Использование горячекатаных или холоднокатаных стальных профилей, сваренных вместе так, чтобы они были идеально ровными и однородными, позволило получить большое разнообразие форм. Формальные возможности были еще больше увеличены с появлением алюминия для оконных рам.

Алюминиевые оконные рамы были новым явлением в послевоенное время. Хотя промышленное производство алюминия восходит к XIX веку, его использование в архитектурных целях было очень ограниченным до окончания Второй мировой войны, когда реорганизация военной и авиационной промышленности позволила перенести технологию на приложения в архитектуре и строительстве. Когда используется термин алюминий, он обычно относится к алюминиевому сплаву, содержащему также незначительные количества других химических элементов и примесей.Бельгийский центр документации и информации по строительству (CEDOC) определил точный состав сплава AlMgSi, который очень подходит для архитектурных целей, таких как оконные рамы; он содержал не только алюминий, магний и кремний, но также марганец, железо, медь и цинк.
Несмотря на более низкую прочность на разрыв и жесткость алюминия, чем у стали (модуль Юнга 70 000 Н / мм² для алюминия по сравнению с 210 000 Н / мм² для стали), алюминий высоко ценился из-за его меньшего веса (2700 кг / м³ по сравнению с 7800 кг / м³ для стали).Хотя сплав AlMgSi обладал хорошей стойкостью к химическим веществам, он мог быть поврежден при прямом контакте с медью, латунью, свинцом и сталью, поэтому арматура и оборудование должны были быть выполнены из других материалов. Кроме того, цемент и мел оставляли стойкие пятна, даже если поверхность была защищена, например, анодным окислением. При надлежащей защите алюминий устойчив к коррозии и очень удобен в обслуживании, не требует окраски или периодической обработки. Еще одной привлекательной особенностью алюминия были неограниченные формальные возможности: можно было создать любой тип профиля, в том числе очень сложные формы.Из алюминия можно было изготавливать трубчатые полые профили с помощью процесса экструзии, который широко использовался для создания оконных рам. В 1967 г. в своем справочнике по металлическим окнам Дж. Виланд указал на тот факт, что благодаря высокому уровню точности производственного процесса было также проще включить пластиковый герметизирующий профиль (например, неопрен) и создать термо- сломать секции, чтобы преодолеть высокую теплопроводность алюминия.

Вскоре после их появления в бельгийской архитектуре (первые рекламные объявления в архитектурной прессе появились в 1947 году) алюминиевые оконные рамы начали широко использоваться.Хотя (немного) дороже стали, алюминий использовался для различных применений в зданиях: оконные и дверные рамы, навесные стены, кровельные покрытия, облицовка фасадов, конструктивные элементы и т. Д. Мировое производство алюминия увеличилось с 264 000 тонн в 1930 году до 3 300 000 тонн. тонн в 1957 году. В том же году был завершен первый знаковый образец алюминиевой архитектуры в Бельгии: штаб-квартира Prévoyance Sociale в Сен-Жосс-тен-Нуд, спроектированная архитектором Хуго Ван Кюком. Фасад здания был изготовлен двумя крупными бельгийскими металлургическими компаниями: La Brugeoise & Nivelles отвечала за алюминиевый фасадный каркас, а окна — на Chamebel. В 1958 году Всемирная выставка в Брюсселе стала еще одним кульминационным моментом для алюминия в истории архитектуры в Бельгии, когда были применены десятки павильонов, включая облицовку символа Всемирной выставки — Атомиума.

Из 150 рекламных объявлений оконных рам, появившихся в архитектурной прессе между 1945 и 1970 годами, можно сказать, что алюминий явно преобладал: алюминий явно упоминался почти в половине рекламных объявлений. Стальные окна продолжали присутствовать на рынке, поскольку они упоминались примерно в четверти рекламных объявлений.В 10% и менее упоминались в порядке убывания бронза, дерево, нержавеющая сталь, чугун и, наконец, медь. Тем не менее, отчет BBRI 1970 года об исследовании погодостойкости и водонепроницаемости оконных рам дает иное впечатление. Предполагая, что BBRI проверила наиболее часто используемые типы, преобладала древесина: 38 деревянных оконных рам подверглись испытаниям, затем следовали три из дерева и алюминия, одна из алюминия, одна из стали, одна из ПВХ и одна из различных материалов (дерево, алюминий). , сталь и пластик).Техническая и функциональная детализация испытываемых рам иногда была усовершенствована: почти все окна имели двойной или тройной шпунт, у одного окна даже четырехступенчатый шпунт. Для защиты от дождя и ветра в 27 протестированных оконных рамах использовались уплотнительные профили.

Производственные усовершенствования и экспериментальная проверка модели конечных элементов

[8] Дасилва Л., Дас Невес П., Адамс Р., Спеллед Дж. Аналитические модели клеевых соединений —

Часть I: обзор литературы.Int. J. Adhes. Клеи. 2009. 29: 319–330.

[9] Дасилва Л., Дас Невес П., Адамс Р., Ван А., Спеллед Дж. Аналитические модели клеевых

клеевых соединений — Часть II: сравнительное исследование. Int. J. Adhes. Клеи. 2009; 29: 331–341.

[10] He X. Обзор конечно-элементного анализа клеевых соединений. Int. J. Adhes. Клеи.

2011; 31: 248–264.

[11] Адамс Р.Д., Уэйк туалет. Конструкционные клеевые соединения в машиностроении. Лондон: Elsevier Applied

Science; 1984 г.

[12] Адамс Р.Д., Комин Дж., Уэйк, WC. Конструкционные клеевые соединения в машиностроении. 2-е изд. Лондон:

Чепмен и Холл; 1997.

[13] Фиттон М., Бротон Дж. Клеи с переменным модулем упругости: подход к оптимизации совместных характеристик. Int. J. Adhes. Клеи. 2005. 25: 329–336.

[14] Кастагнетти Д., Драгони Э. Стандартные методы конечных элементов для эффективного анализа напряжений

клеевых швов. Int. J. Adhes. Клеи. 2009. 29: 125–135.

[15] Луо Кью, Тонг Л.Аналитические решения для нелинейного анализа композитных клеевых соединений внахлест

. Int. J. Adhes. Клеи. 2009. 29: 144–154.

[16] Хараламбидес М.Н., Олусанья А. Основные модели, подходящие для клеев, в некоторых кодах конечных элементов

и предлагаемые методы создания соответствующих данных о материалах.

Теддингтон: Национальная физическая лаборатория Великобритании; 1997.

[17] Дин Г., Крокер Л. Использование методов конечных элементов для проектирования с помощью клея.

Теддингтон: Национальная физическая лаборатория Великобритании; 2001.

[18] Дин Дж., Крокер Л., Рид Б., Райт Л. Прогнозирование деформации и разрушения резиновых соединений

из закаленных клеев. Int. J. Adhes. Клеи. 2004. 24: 295–306.

[19] Pizzi A, Mittal KL. Справочник по клеевой технологии. 2-е изд. Нью-Йорк (NY): Марсель

Деккер; 2003.

[20] Gent AN. Роль химической связи в адгезии эластомеров. Int. J. Adhes. Клеи.

1981; 1: 175–180.

[21] Кастодио Дж., Бротон Дж., Круз Х. Обзор факторов, влияющих на долговечность структурных соединений

клееной древесины. Int. J. Adhes. Клеи. 2009. 29: 173–185.

[22] Рабочая группа 1 — клеи для древесины [Интернет]. В: Dunky M, Pizzi A, Leemput MV, редакторы.

Отчет о состоянии склеивания древесины и клееных изделий, 1-е изд. СТОИМОСТЬ Действие

E13; 2002. Доступно по адресу: http://users. teilar.gr/~mantanis/E13-Wood-Adhesion.pdf

[23] Marra AA.Технология склеивания древесины — принципы на практике. Нью-Йорк (NY): Van Nos-

trand Reinhold; 1992.

[24] Tascioglu C, Goodell B, Lopez-Anido R. Характеристика долговечности связки обработанной консервантом древесины

и границ раздела композита Е-стекло / фенол. Compos. Sci. Technol.

2003; 63: 979–991.

[25] Вик С.Б., Ларссон П.Ч., Малберг Р.Л., Саймонсон Р., Роуэлл Р.М. Структурное склеивание ацетона-

илилированных скандинавских мягких пород древесины для наружных деревянных ламинатов.Int. J. Adhes. Клеи.

1993; 13: 139–149.

[26] Тейшейра Ф.Г., да Силва Л.Ф. Изучение влияния рельефа основания на распределение напряжений

в конструкционных клеевых соединениях. J. Adhes. 2011; 87: 671–687.

[27] Панталео А., Ферри Д., Рома Д., Пеллерано А. Структурный силиконовый герметик для моделирования древесины

рамы: влияние адгезии на прочность склеивания. J. Adhes. Sci. Technol. 2012; 37: 121–128.

[28] Вернер Х. Tragfähigkeit von Holz-Verbindungen mit stiftförmigen Verbindungsmitteln unter

Berücksichtigung streuender Ein fl ussgrößen [Несущая способность деревянных штифтовых соединений и факторы механического сопротивления

в диссертации].Каршру: Университет Каршруэ;

1993.

[29] Johansen KW. Теория деревянных соединений. Int. Доц. Мостовая структура. Англ. 1949; 9: 249–

262.

[30] DIN EN 1995-1-1. Еврокод 5: Проектирование и строительство деревянных конструкций — часть 1-1: gen-

Общая информация — общие правила и правила для зданий. Немецкая версия EN 1995-1-1: 2004

+ AC: 2006 + A1: 2008 (EOTA; 2010).

[31] Савата К., Ясумура М. Оценка текучести и предела прочности деревянных болтовых соединений

с помощью нелинейного анализа и теории текучести.J. Wood Sci. 2003. 49: 383–391.

[32] Авалудин А., Хираи Т., Хаяшикава Т., Сасаки Ю. Несущая способность конструкции сталь-древесина

соединения с предварительно натянутым болтом. J. Wood Sci. 2008. 54: 362–368.

20 A. Pantaleo et al.

Загружено [Universita Degli Studi di Bari] в 01:13 25 сентября 2013

(PDF) Анализ устойчивости оконных рам

газов и агентов кислотных дождей.

2

Это

, поэтому необходимо привлечь строительную отрасль

для достижения устойчивого развития

в обществе.

Окна являются одними из самых чувствительных элементов

в оболочке здания, а также благодаря своей многопрофильной роли

они важны не только для своего воздействия на внутреннюю среду

, но и для внутренней среды

. энергия

Производительность здания. Энергетическое содержание

и воздействие на окружающую среду задействованного материала

добавляют к значимости окна в

экологию зданий. Улучшенные характеристики

усовершенствованных окон могут привести к существенной экономии энергии

как прямой результат их использования.Энергоэффективные окна с наименьшей возможной нагрузкой на окружающую среду

на протяжении всего жизненного цикла

, таким образом, очень важны в

для достижения желаемых уровней устойчивости в

в целом, особенно в зданиях.

Окна состоят из двух основных элементов: рамы

и стеклопакета. Рама иногда

делится на две части, фиксированная рама и створка

. Материал, используемый для изготовления рамы

, не только определяет физические характеристики

, такие как толщина рамы, вес и долговечность

, но также оказывает большое влияние на тепловые характеристики окна

.Поскольку

, створка и рама составляют от 10 до 30%

общей площади оконного блока, свойства рамы

оказывают значительное влияние на общую производительность окна

. Окна

доступны в широком диапазоне материалов рамы

, таких как алюминий, поливинилхлорид

(ПВХ), древесина и облицовка из алюминия

или ПВХ на древесине, гибридных и композитных материалах, а также стекловолокно

. Разные материалы каркаса имеют

своих достоинств.В этой статье анализируются

четырех различных материалов каркаса, т.

воздействие на энергию и окружающую среду при

производстве / добыче каркасных материалов и

утилизации каркасов; прочность и срок службы

рам; обслуживание и ремонт; функционал

исполнение; сравнение цен и рынок

сценарий может иметь на них.

2 Устойчивость

Устойчивость определяется как;

Развитие или практика,

не снижающие долгосрочную продуктивность

природных ресурсов, от которых зависят доход и развитие страны

.

3

Для достижения целей устойчивости требуется

, чтобы принять междисциплинарный подход

, охватывающий ряд функций, таких как; энергия

экономия, улучшенное использование материалов, повторное использование и

переработка, а также контроль выбросов.Это также

было подчеркнуто Встречей на высшем уровне Земли 2002,

, который в своем плане действий заявляет, что;

Все страны должны принять меры, при этом ведущая роль принадлежит развитым странам; стимулировать

и содействовать разработке 10-летних рамок программ

в поддержку региональных и национальных инициатив

для ускорения перехода к устойчивому

потребления и производства для содействия социальному и экономическому развитию

в рамках

пропускная способность экосистем за счет

адресации и, при необходимости, устранения увязки

экономического роста и экологической деградации-

за счет повышения эффективности и

устойчивости в использовании ресурсов и

производственных процессов, а также сокращения повторных-

источников деградации, загрязнения и отходов.

4

Переработка и / или повторное использование — одна из самых

важных характеристик устойчивого развития

, поскольку она обеспечивает многочисленные экологические преимущества

, такие как; экономия в воплощенном эн-

эрг; снижение спроса на первичные материалы

и, как следствие, истощение природных ресурсов;

сокращение требований к захоронению мусора и снижение уровня загрязнения

от горнодобывающей промышленности /

производственных процессов.Устойчивое развитие

имеет также важный экономический аспект; например,

, это может принести значительную экономию за счет

внедрения мер по энергоэффективности

, снижения расхода материалов

и образования отходов за счет улучшенного цикла вторичной переработки

.

72 Анализ устойчивости оконных рам

в Международном университете Alliant 25 марта 2010 г. http://bse.sagepub.comЗагружено с

Освоение производства окон и дверей

Masterwood имеет ряд выдающихся станков для производства мебели и столярных изделий, которые он разрабатывал на протяжении многих лет, и, как объясняет директор по продажам Дэйв Кеннард, Masterwood предлагает современное и эффективное решение для всех областей применения в производстве окон и дверей, начиная с небольших. от партии операций к ситуации массового производства.

«С тех пор, как впервые были представлены деревообрабатывающие станки, одним из основных видов применения всегда были окна и двери, двери с деревянным каркасом, а в более поздние годы — двери со сплошным сердечником», — говорит Дэйв.

«Процедура изготовления деревянных окон или дверей не изменилась — после того, как вы подготовили материал, вам нужно отметить линии обрезки древесины, положения пазов и шипов и т. Д.

«Затем нужно установить и использовать каждый станок, X-Cut, долбежный станок, шипорез, фрезерный станок и, возможно, подвесной фрезерный станок, затем пришло время собрать или, в большинстве случаев, собрать все вместе, в том числе вырезание задников на ленточной пиле и использование ручных фрезерных станков для изготовления скобяных изделий, таких как замки, петли и ручки.

«Как ученик резчика по дереву я провел много часов, рисуя линии на дверных стойках, а затем раскачивая старую ручку для долота Wadkin, пытаясь вырезать все эти пазы на поддоне, которые смотрели на меня. Сегодня жизнь может быть намного проще, имея всего один станок — обрабатывающий центр с ЧПУ », — говорит Дэйв.

Разработки Masterwood
За последние 20 лет итальянский производитель станков Masterwood Spa разработал свои станки в соответствии с сегодняшними потребностями в производстве столярных изделий из массивной древесины и дверных комплектов.

Впечатляющий перечень разработок включает: использование оснастки большого диаметра, позволяющей изготавливать пазовые и шипованные соединения полной длины; двигатели маршрутизатора повышенной мощности, позволяющие использовать стековые инструменты; сверхмощные зажимы, обеспечивающие жесткое удержание компонентов на станине станка.

Больше инструментов для дополнительных инструментов, необходимых для производства окон и дверей; автоматическое позиционирование станины для сокращения времени производства; сокращение времени на настройку и использование специализированного программного обеспечения для обеспечения кратчайшего времени от проектирования до производства.

Masterwood может предоставить полный спектр решений, удовлетворяющих любым производственным требованиям заказчика, от проекта 250 начального уровня до проекта 565 высшего уровня — пятиосевой станок со всеми возможными вариантами оснастки и зажима.

«Вдобавок к этому, — говорит Дейв, — мы можем предоставить специальные станки, такие как 4WIN, станок с ЧПУ с уникальной системой зажима для окон, в которых заготовка никогда не перемещается. Каждый компонент надежно удерживается на месте во время выполнения каждой операции, даже углубления для всех скобяных изделий, поэтому, когда материал покидает машину, его можно собрать, как лобзик, и подготовить для отделки и глазурования.

«В верхней части производства окон мы можем поставить полностью автоматизированную линейку машин Colombo WindowMaster, которые могут работать от двух до четырех часов с компонентами, предварительно загруженными на подъемно-транспортное оборудование, автоматически загружая каждую деталь, полностью обрабатывая каждую деталь. , а затем складываем готовые компоненты по их комплектам в конце.

«Фактически, у вас может быть завод с одним человеком, производящий до 750 компонентов за восьмичасовой рабочий день. С тремя мужчинами система может работать 24 часа в сутки.”

Традиционные раздвижные окна
Традиционные окна-коробки можно увидеть во всех крупных городах, и это традиционная часть истории столярного дела. Однако они известны тем, что их сложно производить традиционными методами. «Множество различных установок и соединений — минное поле для дорогостоящих ошибок», — говорит Дэйв.

«Сегодня у нас есть ряд клиентов, которые производили традиционные раздвижные створчатые окна на своих ЧПУ, где время обработки одной полной рамы и пары створок составляет менее двух человеко-часов.В этом случае все детали подходят друг к другу, при этом практически не требуется скамейка или ручной работы — при использовании традиционных методов эта же работа может занять целый день.

«Мы обнаружили, что клиенты, имеющие станки с ЧПУ, теперь могут производить партии или одноразовые окна и двери за гораздо меньшее время, чем при использовании традиционных деревообрабатывающих станков».

Оконные линии по сравнению с ЧПУ
«Если сравнивать с оконными линиями, станки с ЧПУ могут выглядеть медленнее на отдельных операциях, но если вы посмотрите на время изготовления полностью законченного окна или двери, то ЧПУ выйдет на «, — объясняет Дэйв, поскольку есть еще много чего, что может быть произведено, например, вырезание и скругление штапиков, ниши для скобяных изделий.

«Другие области, такие как фасонная работа, после сборочных работ, вырезание задников на шипах, — все это дает ЧПУ преимущество. Вдобавок ко всему, пока машина работает, оператор может выполнять другую работу, готовя следующую партию или собирая последнюю партию. Мы также обнаружили, что стоимость инструмента для ЧПУ может быть на 50% ниже, чем стоимость, необходимая для оконных линий ».

Производство дверей
«Двери со сплошным сердечником и противопожарные двери могут изготавливаться на проекте 250, но во многих случаях наши заказчики перешли на более длинные станины 5200 мм серий проектов 300 и 400, которые позволяют загружать двери и рамы тандемно. так что ЧПУ никогда не останавливается », — говорит Дэйв.

«На этом этапе также могут быть введены роботы для автоматической загрузки и разгрузки станка, включая передачу информации системе ЧПУ о том, какие работы необходимо выполнить.

Крупное производство
«Для увеличения производительности у нас есть ЧПУ Project Door, машина, которую можно использовать с подъемно-транспортным оборудованием, чтобы двери автоматически подавались в машину, с установкой позиций стручка и зажима с помощью ПК. После того, как дверь обработана, ее можно загружать и штабелировать, а затем загружать следующую дверь.

«Эта система может затем развиться в полностью автоматизированную производственную линию, где стопка дверей загружается в систему обработки, и вся линия берет на себя все: размер до трех дверей в минуту, вырезание отверстий, добавление передних кромок, вдоль со всеми фурнитурами вырезаны выемки. Замки и петли также могут быть вставлены и зафиксированы на месте перед штабелированием для разгрузки.

«Компоненты дверной коробки также могут быть запущены на производственной линии с соединениями, выемками для петель, и все детали должны быть обработаны, а также вставлены атмосферостойкие уплотнители в каждый компонент.”

Программное обеспечение
«Важной частью любой системы ЧПУ является программное обеспечение. У вас могут быть лучшие машины в мире, но без программного обеспечения для правильной работы ваше производство не улучшится должным образом.

«Наряду со всеми нашими машинными разработками, Masterwood всегда была на передовой, разрабатывая программное обеспечение рука об руку с машинами — это гарантирует их полную совместимость.

«В этом диапазоне программного обеспечения у нас есть MasterWindow, MasterSlidingSash и MasterDoor, которые охватывают все различные формы и размеры продуктов, которые требуются клиентам.

«Если вы производите окна и двери, то Masterwood может поставить пакеты для небольших партий, вплоть до автоматизированных систем массового производства — подобных тем, которые уже установлены во всем мире для ведущих компаний, таких как Jeld-Wen, 3elle, Comeca, Scrigno, Audasso, Vest. -Вуд и Фенестра.

Три причины, по которым следует выбрать деревянные оконные рамы

Последние новости и предложения

Новости, предложения и рекламные акции Nordstrom Timber

Каждый раз, когда домовладельцы сталкиваются с выбором новых оконных рам, будь то обновление существующего набора или начало проекта самостоятельной сборки, один из вопросов, который неизбежно возникает, — какой материал использовать.В Nordstrom Timber мы специализируемся на разработке и производстве деревянных оконных рам на заказ, которые могут полностью преобразить внешний вид вашего дома и потенциально добавить тысячи фунтов к общей стоимости. Вот лишь некоторые из преимуществ выбора деревянных оконных рам.

Эстетично

Ничто не может сравниться с теплым и элегантным видом деревянных окон в доме. Вы также получаете дополнительную гибкость, позволяя адаптировать свои оправы, выбирая из широкого ассортимента древесины, включая красное дерево, дуб или клен. Деревянные оконные рамы также могут быть вырезаны, окрашены или окрашены, чтобы гармонично вписаться в ваш текущий стиль или даже помочь вам создать совершенно новый вид. Традиционные дома, как правило, больше всего выигрывают от деревянных каркасов, но они также могут быть изменены, чтобы создать элегантный современный вид для более новых домов.

Экологически чистые

Деревянные окна по сравнению со своими ПВХ-аналогами являются гораздо более экологически чистым выбором. Мы очень серьезно относимся к своей ответственности за охрану окружающей среды и следим за тем, чтобы вся наша древесина поступала из хорошо управляемых и экологически устойчивых лесов.Вся используемая нами древесина соответствует политике и рекомендациям C.P.E.T. (Центр экспертизы древесины), и мы также перерабатываем на всех возможных этапах, чтобы сократить углеродный след.

Лучшее вложение

Несмотря на более высокие первоначальные затраты, качественные деревянные окна, как правило, обеспечивают гораздо лучшее соотношение цены и качества по нескольким причинам. Во-первых, срок службы древесины намного превышает срок службы других материалов и может легко прослужить всю жизнь при правильном уходе, а это означает, что вам не придется каждые несколько лет тратить деньги на их замену.Они также обладают невероятными изоляционными свойствами: в 400 раз больше, чем у стальных и в 1800 раз больше, чем у окон с алюминиевыми рамами, что приводит к огромной экономии на счетах за электроэнергию.

Получите смету на ваши деревянные окна сегодня

Нигде на Северо-Востоке нет лучшего обслуживания, чем мы, когда дело доходит до проектирования и производства деревянных оконных рам. У нас более шести десятилетий опыта в бизнесе, и мы недавно переехали в новое, специально спроектированное помещение, которое помогло нам расширить наши производственные возможности.

Мы также спроектировали демонстрационный дом в новом здании, который дает вам возможность увидеть наши работы в реальных условиях, а также зайти в нашу столярную мастерскую на месте. Кроме того, вы можете связаться с нами здесь для получения дополнительной информации о любом из наших продуктов.

• 6 октября 2017 г., 12:38
• |
• Сообщение от: Линн Эллис
• |
• Категория: Новости и предложения

Влияние долговечности и переработки на воздействие в течение жизненного цикла оконных рам в сборе

В совокупности здания оказывают значительное воздействие на окружающую среду на протяжении всего своего жизненного цикла, от производства материалов и первоначального строительства до использования и возможного сноса и утилизации / переработки.В США жилые и коммерческие здания составляют 70% от общего потребления энергии (D&R 2012) и выбрасывают 40% от общего объема выбросов CO ₂ (EIA 2011).

Поскольку архитекторы и инженеры продолжают стремиться сделать здания менее энергоемкими для эксплуатации, все большее внимание уделяется более широкому набору экологических соображений (например, потребление ресурсов, наличие вызывающих озабоченность химических веществ, изменение землепользования) и количественным методам, такие как оценка жизненного цикла, способная фиксировать воздействия на протяжении всего жизненного цикла здания (Bayer et al. 2010; Кроуфорд 2011; Симонен 2014). Все чаще оценка жизненного цикла (LCA) принимается или поручается архитекторам и инженерам в процессе проектирования, чтобы учитывать информацию о воздействии на окружающую среду при выборе материалов, компонентов и сборок (Bayer et al. 2010; Аль-Гамди и Билек 2015). Кроме того, в последние годы несколько систем сертификации зеленого строительства интегрировали LCA в более широкие оценки устойчивости, поддерживая повышение осведомленности и использование методологии среди специалистов-практиков, работающих над оценкой построенных проектов (Ortiz et al.2009; Optis and Wild 2010; Passer et al. 2012; Аль-Гамди и Билек 2015).

LCA в строительном секторе в первую очередь сосредоточена на двух ключевых областях: энергоэффективности зданий (Optis and Wilde 2010) и строительных материалах (Gustavsson and Sathre 2006). На сегодняшний день большинство ОЖЦ, связанных со строительными материалами и строительством, сосредоточены либо на упрощенных моделях целых зданий (с приблизительными значениями для оценочной ведомости материалов), либо на оценке отдельных строительных материалов (например. г., сталь, бетон, пол, утеплитель). Сложные сборки, состоящие из множества материалов, таких как навесные стены, окна и двери, кровельные узлы и структурные системы, только начинают лучше пониматься и моделироваться с помощью применения детализированных сравнительных LCA.

В то время как сравнительные LCA и EPD стали более доступными для множества предметов интерьера, архитекторам и дизайнерам по-прежнему сложно оценивать сложные, долговечные сборки. Особенно на ранних стадиях проектирования, когда команда наиболее способна принимать решения по выбору материалов, которые в наибольшей степени повлияют на общее воздействие проекта на окружающую среду, количественные оценки и сравнительные исследования, которые связывают типологии систем / материалов с деталями и конструктивными соображениями, особенно отсутствуют. .Хотя производительность и долговечность системы играют важную роль как в оценке стоимости жизненного цикла, так и в моделировании энергопотребления, эти факторы трудно изучить с помощью экологических деклараций продуктов (EPD) и других оценок жизненного цикла на всех этапах жизненного цикла. Кроме того, для многих архитектурных условий и систем в проекте может учитываться ряд материалов, которые выполняют аналогичные функции, но различаются по долговечности, ожидаемому сроку службы, требованиям к техническому обслуживанию и вариантам завершения срока службы, таким как рекуперация материалов и переработка.

Это исследование использует оконные рамы в сборе в качестве объекта исследования для изучения роли фазы использования и переменных в конце срока службы в воздействии на окружающую среду на протяжении всего срока службы здания.

Долговечность, техническое обслуживание и ожидаемый срок службы

Как правило, вопросы практики технического обслуживания и замены материалов в ОЖЦ уделялись недостаточно внимания из-за трудностей, связанных с количественной оценкой преимуществ физических свойств, таких как долговечность строительных материалов (Aktas and Bilec 2012 ; Лю и Мюллер 2012; Миллер и др.2015). Для окон особенно важны вопросы прочности и замены материала (Andreson et al. 2001). Узлы рамы состоят из ряда материалов, которые служат для разных целей и подвержены различным нагрузкам и износу. Таким образом, реконструкция и замена окон является важной частью жизненного цикла здания и вызывает растущий интерес при проектировании и модернизации высокопроизводительных зданий.

В опубликованной литературе большинство ОЖЦ, проведенных для оконных рам, были сосредоточены на производственных воздействиях и воздействиях в конце срока службы как автономных продуктов без определенного срока службы (Sinha and Kutnar 2012; Salazar and Sowlati 2008; Asif et al. al.2002, 2007; Citherlet et al. 2000). Или они сократили временные рамки модели до 40 или 50 лет, чтобы не включать существенное обслуживание или замену материалов для некоторых или всех изученных материалов (Mösle et al. 2015).

Кроме того, большинство EPD представляют собой сквозные оценки, которые полностью исключают вопрос о влиянии фазы использования. Отчасти эту тенденцию можно объяснить трудностью определения точного срока службы оконных рам — продукта с длительным сроком службы, замена которого может зависеть от ряда факторов, от эстетики до производительности и потребностей пользователя. Хотя производитель продукта может пожелать предоставить набор сценариев по умолчанию в EPD, из которых может выбрать оценщик здания, количество потенциальных влияющих факторов на этапе использования делает это непрактичным из-за большого количества комбинаций факторов, связанных с климатом. , износ и техническое обслуживание. Однако при изучении использования материалов в зданиях, которые должны соответствовать стандартам высоких характеристик в течение 80–100 лет, предполагаемый срок службы такого компонента, как оконные рамы, имеет значение, поскольку однократная полная замена сборки фактически удвоит жизненный цикл продукта. ударов.

Хотя действительно трудно преодолеть неопределенность выбора единого предполагаемого срока службы для сборки без полного понимания условий здания и режима технического обслуживания (Aktas and Bilec 2012; Minne and Crittenden 2015), сравнительная оценка жизненного цикла облегчает изучение этой темы. путем тестирования сценариев многократного использования. Этот подход признает, что режимы технического обслуживания зависят от проекта, на них влияет ряд факторов (например, тип здания, местоположение, бюджет, использование), и что на результаты ОЖЦ будут влиять допущения, сделанные в процессе моделирования.

Моделирование в конце жизненного цикла

При сравнении архитектурных сборок, состоящих из разных материалов, может возникнуть проблема с оценкой вторичного использования материалов на протяжении жизненного цикла продукта, как это обсуждается во многих документах, в которых рассматривается вопрос распределения менее сложного материала. сборки путем расширения системы (Klöpffer 1996; Ekvall and Tillman 1997; Ekvall 2000; Ekvall and Weidema 2004), практика, которая усложняет как сбор данных, так и их интерпретацию (Werner and Richter 2000).В ответ на все более сложные продукты и сравнения, методология LCA разработала ряд методов распределения (Эквалл и Тиллман, 1997; Эквалл и Финнведен, 2001; Николсон и др., 2009; EC 2010).

В строительном секторе вариативность подходов к распределению кредитов на переработку и влияние на конец срока службы создают проблемы для сравнений между материалами и отраслями (SIS 2012; Leroy et al. 2012). Это особенно верно для строительных продуктов, которые содержат переработанный контент или тех, которые предполагают сбор и переработку материалов в конце срока службы.В настоящее время преобладают два метода: метод вторичного использования и метод вторичной переработки. Хотя выбор метода распределения оказывает большое влияние на результаты модели, в целом отсутствует консенсус относительно того, какой метод следует использовать (Frischknecht 2010; Hammond and Jones 2010; Wardenaar et al. 2012; Huang et al. 2013). .

Отсутствие консенсуса среди практикующих специалистов по ОЖЦ приводит к трудностям интерпретации результатов данных в разных исследованиях, поскольку методы расчета различаются. Подход с использованием вторичного сырья особенно сложно применить в случае металлов, таких как алюминий, поскольку он требует точных знаний о вторичном содержании по массе в сборке, что трудно определить, когда наличие лома является переменным, а лом включается в производство. плавится без изменения эксплуатационных свойств (Schlesinger 2013; Puga et al.2009; EAA 2013). По этой причине в металлургической промышленности предпочтение отдается методу вторичной переработки в конце срока службы (Atherton 2007; Liu and Müller 2012; EAA 2013; PE International 2014) и все чаще используется в отчетах об оценке как строительных материалов, так и всего жизненного цикла здания, например как EPD (SIS 2012; ISO 14040: 2006; ISO 14044: 2006; ISO 21930: 2006). С другой стороны, использование этого метода для строительных материалов может быть неточным, поскольку применение метода рециркуляции в конце срока службы к зданиям требует прогнозирования темпов рекультивации и последствий рециркуляции в конце срока службы для увеличения срока службы продукции (Hammond and Jones 2010).

Какой тип оконной рамы лучше всего?

Рамы не менее важны, чем окна и двери, потому что они определяют целостность и долговечность окон и дверей. Оконные рамы изготавливаются из разных материалов, у которых есть свои особенности, сильные и слабые стороны. Чтобы узнать о лучшем типе оконной рамы, прочтите эту статью дальше.

1. Дерево

Деревянные оконные рамы эстетически привлекательны и являются эффективными изоляторами. Они помогают сделать комнату энергоэффективной, противостоять теплу снаружи и сохраняя прохладу внутри и наоборот, в зависимости от преобладающих температур внутри и снаружи комнаты.Однако древесина склонна к износу в регионах с высокой влажностью и дождями. Вы можете увеличить долговечность деревянной оконной рамы при надлежащем уходе. Обратите внимание, что древесина сжимается и расширяется из-за погодных условий; следовательно, потребуется шлифовка, покраска и герметизация.

2. Облицованные деревом

Рамы, обшитые деревом, представляют собой смесь дерева и других материалов. Кроме того, он включает изоляцию дерева и других материалов с прочностью других материалов для изготовления оконных и дверных рам.Обшитые деревом рамы изготавливаются из прочного материала, не требующего особого ухода, для внешней части рамы и из дерева для внутренней части. Эта смесь позволит получить каркасы, не требующие особого ухода, с высокими изоляционными характеристиками. Между тем, деревянные рамы должны быть установлены должным образом, чтобы обеспечить долговечность и предотвратить повреждение деревянного интерьера водой из-за некачественной обработки.

3. Алюминий

Алюминиевые рамы прочные и долговечные; однако им не хватает изоляционной ценности.Алюминий выдерживает дождь и влажность, но не защищает от холода и жары; они не энергоэффективны. Если вам нужна доступная по цене, прочная и не требующая особого ухода рама для окон и дверей, алюминий — идеальный материал для вас.

4. Композитный

Композитный каркас изготавливается из древесных отходов и пластика. Они имеют внешний вид, похожий на деревянные рамы, а также превосходно работают с деревянными рамами. Это низкие эксплуатационные расходы и эффективные изоляторы. Они лучше демонстрируют термическое сопротивление древесины.Пластиковая составляющая композитных рам подходит для окон и дверей, что позволяет им хорошо переносить влагу.