Из чего делают стекломагниевый лист: Технология производства стекло магниевого листа

Содержание

Технология производства стекло магниевого листа

Вероятно, если Вы попали на этот сайт, нет большой необходимости объяснять, что такое СМЛ!  Стекло Магниевый Лист в последнее время стал весьма популярным строительным материалом, ввиду чего в интернете можно найти массу информации по свойствам и качествам данного материла. Остановимся на основных моментах.  Вот тут можно скачать ТУ на СМЛ.

 

СМЛ – это универсальный строительный и отделочный материал. СМЛ можно применять вместо гипсокартона, ДВП, ДСП, фанеры, плоского шифера и т.п. СМЛ производится из экологически чистых материалов. Основным компонентом для производства стекломагниевого листа является магнезит. Стекломагниевый лист представляет собой «сэндвич» из стеклоткани и наполнителя. Одна сторона СМЛ всегда гладкая (до зеркального блеска), а вторая сторона листа шершавая. СМЛ абсолютно безвреден для здоровья человека, в отличии, например, от гипсокартона, который содержит асбест. 

 

СМЛ применяется для внутренней и внешней отделки стен любых помещений.

В основном СМЛ применяется для отделки стен с монтажом на  каркас. Но возможно крепление СМЛ и без каркаса.  СМЛ применяется для отделки помещений с агрессивной средой. Например, СМЛ можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью: бассейны, душевые, или для помещений с высокими колебаниями температуры – например сауны. СМЛ легко покрывается шпоном, что позволяет делать на основе СМЛ отделочные панели. СМЛ применяется для изготовления паркетной доски.

 

СМЛ применяется для строительства ограждающих и несущих конструкций   здания (стен) в качестве несъемной опалубки. Применение СМЛ в качестве   несъемной опалубки может быть в виде сэндвича вместе с пенопластом          или самостоятельно. Использование стекломагниевого листа — по толщинам:4-5мм — для потолка, 5-8мм — для стен, 6 — 10мм — для перегородок, 10 — 12мм — для пола, 12 — 20мм — фасады и несъемная опалубка.

 

 

СМЛ на сегодняшний день все больше и больше вытесняет с рынка гипсокартон. Некоторые, даже, называют СМЛ «убийцей гипсокартона». Это связано в первую очередь со свойствами материала. СМЛ – это прочный, гибкий материал, который  не боится воды, прост в монтаже, в некоторых случаях не требует дополнительной обработки поверхности красками или другими защитными материалами. СМЛ имеет более низкий вес в сравнении с гипсокартонном,  что значительно облегчает вес конструкции.  В СМЛ можно забивать гвозди, вкручивать саморезы.

 

По группе горючести СМЛ в зависимости от состава относится к группе НГ – негорючий или Г-1 – слабогорючий, трудновоспламеняемый материал.

 

 

 

Стекломагниевый лист 2440 х 1220 х 8мм состоит из:

Наименование                                                      количество
1. Хлорид магния 4,8кг
2. Оксид магния 6кг
3. Вода техническая
4. Нетканое полотно (10-16г\м2) 3м2
5. Стеклосетка штукатурная 3м2
6. Наполнитель (опилки) 2кг
7. Перлит 0,2кг
8. Шпатлевка латексная 1,5кг
9. Фосфорная кислота 40гр

 

Указанный состав — является примерным и может отличаться в зависимости от того, с какими характеристиками Вы хотите получить материал.

 

 

Процесс производства стекломагниевого листа (СМЛ) состоит из нескольких этапов.

1. Формовка листа

2. Сушка СМЛ

3. Вылеживание

4. Обрезка листа СМЛ 

5. Набор прочности

 

 

 

Cтекло-магнезитовые листы: применение и преимущества

 

Содержание:

  1. Что это такое?
  2. Монтаж
  3. Что внутри?
  4. Характеристики и преимущества
  5. Где применяют СМЛ-листы?
  6. Как выбрать «первый сорт»?
  7. Российский стекломагнезитовый материал: достойная альтернатива!

Если гипсокартон, ОСБ-плита или фанера вам кажется непрактичным материалом, то вы можете заменить их стекломагнезитовым листом. Этот строительный материал ничуть не уступает, а то и превосходит их по прочности и экологической чистоте. Он позволяет проводить различные строительные работы быстро и с небольшими финансовыми затратами.

Что это такое?

СМЛ – это общее название для такого вида материала. Наименований у него много, они разные в зависимости от страны-производителя, состава и предназначения:

  • Стекломагниевый
  • Ксилитоволокнистый
  • Магнезиальноцементный
  • Доломитоволокнистый лист
  • Магнелит
  • Стекломагнезитовая плита

Все это один материал – стекло-магнезитовый лист. Одна его сторона всегда шероховатая. Это необходимо для повышения адгезии (сцепления) со штукатуркой или шпаклевкой без применения грунтовочных растворов. Другая сторона всегда гладкая, готовая для финишной отделки плиткой или обоями (также без грунтовок).

Соответственно, монтаж возможен любой стороной к стене, в зависимости от способа отделки. Именно об этом мы и поговорим.

Монтаж

Листы устанавливаются на клей, гвозди или саморезы. О чем нужно помнить в ходе монтажа?

  • Все листы должны быть сухими.
  • Между листами должен быть зазор, шириной ровно в половину толщины устанавливаемого листа.
  • После монтажа зазоры шпаклюются, затираются и покрываются грунтовкой.
  • Разрезать листы надо на ровной и твердой поверхности. Класть вверх только гладкой стороной. Для резки лучше всего использовать электролобзик. Если толщина не превышает 6 мм, то можно использовать и нож.
  • После разрезания образовавшуюся кромку зачищают наждаком.
  • Если лист повышенной плотности (Премиум 01 или 02), то отверстие под саморез лучше сначала просверлить.

Что внутри?

Магнезитовый лист сделан из следующих материалов:

  • Стеклоткань (стеклосетка, стекловолокно)
  • Смесь древесной стружки.
  • Оксид магния.
  • Хлорид магния.
  • Перлит.
  • Связующие композиционные материалы.

Процент всех перечисленных материалов в составе СМЛ разный. Как правило, пропорции следующие:

  • Стеклоткань – 1%
  • Смесь древесной стружки – 15%
  • Оксид магния – 40%
  • Хлорид магния – 30-35%
  • Перлит (вулканический материал) – 5%
  • Связующие композиционные материалы – 4%

Состав может быть разным, как мы уже сказали выше. К примеру, перлита может быть больше или меньше – от 3 до 8%. Также присутствуют вода, стекловолокно, полипропиленовая ткань.

У каждого материала в составе листа есть своя «зона ответственности»:

  • Стеклоткань – жесткость и защита от трещин в ходе эксплуатации.
  • Стружка – необходимая плотность.
  • Оксид и хлорид магния – прочность.
  • Перлит – тепло- и звукоизоляция, огнестойкость.

ВАЖНО ЗНАТЬ! Кое-что интересное о пропорциях материалов:

  • Чем больше слоев стеклоткани, тем прочнее лист. Можно использовать от 3-х до 4-х слоев.
  • На прочность также влияет оксид магния – чем его больше, тем лист крепче
  • Если в составе есть минеральная вата, то плотность стекломагнезитового листа снижается.
  • Древесные опилки также снижают прочность листа – соответственно, слишком много их быть не должно.

В разрезе стекло-магнезитовый лист выглядит следующим образом:

  • Внешний слой наполнителя.
  • Стекловолокно.
  • Внутренний (основной) слой наполнителя.
  • Основа стекловолокно.
  • Наружный слой наполнителя.

Характеристики и преимущества

  • Цвета – белый, серый, светло-желтый
  • Основные размеры (мм) – 1200х2400, 1220х2440, 1220х2500, 1200х2500
  • Толщина (мм) – 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20
  • Плотность (г/см3) – 0,7 – 1,1
  • Группа горючести – НГ
  • Естественная влажность – 9 – 11%
  • Стойкость к изгибам в сухом состоянии – 6 – 20 МПа
  • Стойкость к изгибам во влажном состоянии – 5 – 25 МПа
  • Набухание от влаги – не более 0,6 %
  • Водопоглощение по массе – 20 – 40%
  • Усадка при высыхании – не более 0,3%
  • Теплопроводность (Вт/м⁰С) – 0,2 – 0,5
  • Индекс звукоизоляции воздушного шума (дБ) – 46
  • Морозоустойчивость – от 20 до 50 циклов замерзания и оттаивания
  • Ударопрочность – 1,5 – 3,5 кДж/к. кв.
  • Огнеупорность – при толщине листа 6 мм способен удерживать огонь в течение 2 часов

Некоторые преимущества мы разберем более детально:

Стекломагнезитовый лист весит примерно в 2 раза легче, чем гипсокартон – примерно на 30-40% меньше.

В листах есть мелкая армирующая стеклоткань (стеклосетка), обеспечивающая необходимую прочность. Материал выдерживает сильные удары тупыми предметами, вертикальные и горизонтальные весовые нагрузки.

  • Плотность и гибкость

Уровень плотности – 1000–1100 кг/м3. Стекломагнезитовый лист легко сгибается и не ломается. Это позволяет легко перевозить этот материал и формировать из него различные криволинейные конструкции. Прочность на изгиб сухого листа составляет 16 мРа, а влажного – 22 мРа.

  • Влагостойкость

Водоотталкивание свыше 95%. Высокая морозостойкость – листы выдерживают более 50 замораживаний и оттаиваний. Это значит, что стекломагнезит отлично подходит для бассейнов, саун, сырых подвалов.

  • Биостойкость.

Отдельно скажем о биостойкости стекломагнезита. Появление из-за сырости грибка и плесени, повреждений от насекомых, крыс или мышей в отделке – настоящий бич домов. Со стекломагнезитовыми листами такого гарантированно не случится. Также он выдерживает воздействие химических веществ, причем без вреда для прочности.

  • Экологичность

В листах нет вредных для здоровья элементов – формальдегида, асбеста, фенола и т.д. Это значит, что использовать такой стройматериал можно как в жилых домах, так и в детских садах, школах, медицинских учреждениях.

  • Пожаробезопасность и теплозащита

СМЛ класса А (премиум-категория) устойчив к горению на протяжении 2-х часов при температуре + 1000 градусов Цельсия. Огонь не распространяется по материалу, лист лишь обугливается. По уровню пожаробезопасности стекломагнезит относится к классу А – наряду с бетоном, сталью и натуральными камнями.

  • Шумо- и теплоизоляция

Её обеспечивает перлит – пористый материал, за счет которого звук через лист почти не проходит. Уровень шумозащиты – до 44 дБ, теплоизоляции – 0,14 Вт/моК.

  • Легкость обработки

В отличие от гипсокартона, при разрезании стекломагнезит не скалывается и не крошится.

  • Большой выбор размеров

Наиболее популярные – 1220 на 2440 мм. Варианты толщины – от 3 до 20 мм или от 6 до 12 мм.

Где применяют СМЛ-листы?

Основная отрасль использования – строительство зданий. Стекломагнезитовые листы используют в перегородках и стенах, для обустройства кровли, подоконников, наружных фасадов, полов и цокольных этажей.

Другие конструкции, где применяют материал:

  • Перегородки и арки
  • Подвесные потолки
  • Дверные и оконные откосы
  • Шахты для инженерных коммуникаций
  • Несъемная опалубка под бетонные растворы

На то, где будет использоваться стекломагнезит, влияет и его толщина.

  • 4 мм – для потолков
  • 6-8 мм – для отделки стен и межкомнатных перегородок
  • 10 мм – на полы
  • 12 мм (самый толстый) – облицовка фасадов и создание несъемной опалубки под раствор

Ещё сфера применения зависит от того, к какому типу относится стекло-магнезитовый лист. Существует 3 класса материала с различным уровнем прочности:

  • А – Премиум (прочность от 1100 до 1750 кг/м3)
  • B – Стандарт (1250-1500 кг/м3)
  • C – Эконом (1000-1250 кг/м3)

Некоторые трактуют эту классификацию по-разному. Так «Премиум» имеет 2 типа – 02 и 01. Премиум 01 – это аналог китайского класса B. А «Стандартом» также называют и класс С. Кроме того, «Стандарт» и «Эконом» рекомендованы только для внутренней отделки.

Также есть классы и ниже прочностью:

  • D – до 1 000 кг/м3
  • E – 7 000 кг/м3
  • F – не менее 500 кг/м3
  • G – менее 500 кг/ м3

Классы с D по G – «чисто китайский» вариант. В России они не производятся, потому что получили негативные отзывы потребителей. Классы А, B и С – тоже китайская классификация, их альтернативные названия «Премиум», «Стандарт» и «Эконом» появились именно в РФ.

Как выбрать «первый сорт»?

Довольно просто – исходя из перечисленных выше преимуществ. Если лист хрупкий, расслаивается, быстро впитывает влагу и крошится при разрезании (это самое важное!), то это некачественный товар.

  • Если провести рукой по поверхности, то в воздух поднимется мелкая пыль
  • Качественный материал – в основном бежевого или желтоватого цветов

На что ещё стоит обратить внимание, чтобы не купить продукцию низкого сорта?

  • Низкая цена – как правило, качественные листы не продаются по ценам «с распродажи»
  • Отсутствие маркировки производителя на материале

И если компания, в которую вы обратились за приобретением стекломагнезитовых листов, действительно профессиональная и уважающая себя, то вы купите качественный материал.

Российский стекломагнезитовый материал: достойная альтернатива!

Как найти такую компанию? Плохой стекло-магнезитовый лист вполне может попасть к вам из Китая. Представление о том, что вся китайская продукция априори плоха, во многом основано на стереотипах. Однако эксперты отмечают, что в Китае действительно производят листы разного качества, включая и плохое. И это при том, что в КНР на сегодняшний день производят 70-90% смл-листов.

Процент этот меняется, так как сегодня все больше и больше стекломагнезитового листа предлагают и российские фабрики. В том числе и наша. Наша продукция соответствует всем необходимым нормам: не разбухает при контакте с водой, не теряет своей геометрии, подходит для использования во влажных помещениях и не имеет токсических примесей.

ЧТО ЭТО? и С ЧЕМ ЕГО ЕДЯТ? (Краткий обзор)

Стекломагниевый лист одновременно обладает несколькими уникальными качествами, которые делают его ведущим игроком на строительном рынке: прочность, гибкость, влагостойкость, негорючесть, чистота; на данный момент ни один листовой материал на рынке не обладает одновременно всеми этими качествами, об этом и пойдет речь в данной статье.

 

СМЛ- листовойотделочный материал белого цвета, с лёгким оттенком слоновой кости, без запаха, из магнезита (природное ископаемое) и древесной стружки.   

 

Стекломагнезитовый лист более легкий листовой материал, чем гипсокартон, это позволяет значительно уменьшить вес всей конструкции. СМЛ совершенно не разрушается при транспортировке, к тому же очень гибкий материал – по гибкости он превосходит все стеновые материалы. И в отличие от гипсокартона, который легко ломается при искривлении, -позволяет изготавливать конструкции любой сложности. В процессе обработки и резки стекломагниевого листа не происходит сколов и трещин, в процессе монтажа лист плотно крепится к поверхности.

 

СМЛ является очень влагостойким материалом, это свойство позволяет ему не разбухать и не деформироваться даже при длительном воздействии воды, не теряет своих свойств после 100 дней полного погружения в воду при этом после сушки геометрические размеры остаются без изменений. Использование стекломагниевого листа в банях, бассейнах, душевых и любых других помещениях с повышенной влажностью гарантирует сохранение прочности конструкции и качества поверхности листа.

 

СМЛ очень стойкий огнеупорный материал, относится к категории НГ . До появления стекломагнезитовых листов, на строительном рынке не существовало аналогичного отделочного и строительного материала с подтвержденными по ГОСТ 30244-94 характеристиками НГ. Высокая огнестойкость стекломагниевых листов предотвращает возгорание и дальнейшее распространение огня при пожаре.

 

СМЛ является отличным звуко- и теплоизолирующим материалом. При довольно низких показателях теплопроводности и звукопроницаемости СМЛ может успешно применяться в качестве материала для наружной отделки фасадов, с возможностью нанесения различных, декоративных покрытий.

 

СМЛ- абсолютно экологически чистый материал, в этом нет даже тени сомнения. Ему  присвоен 4-й класс опасности, т.е. абсолютно безопасный, безвредный. СМЛ совершенно не содержит таких вредных веществ как формальдегид или фенол. Он отвечает экологическим требованиям Госстандарта и является материалом, рекомендованным к использованию в больницах и детских учреждениях.

 

Стекломагнезитовый лист из-за своих уникальных свойств можно использовать вместо привычных ДВП, ДСП, ГВЛ, ГКЛ, ОСБ, фанеры, плоского шифера. СМЛ удобен и может применяться при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму криволинейным поверхностям. Он прекрасно подходит в качестве несъёмной опалубки при каркасном домостроении.

 

При использовании стекломагниевых листов достигается существенная экономия,за счет уменьшения общей толщины конструкции и улучшения всех требуемых характеристик.

 

Стекломагниевый лист давно и успешно применяется в Китае, США, Японии, Англии, а теперь и в России, почти вытеснив такие привычные нам материалы, как ГКЛ и ГВЛ. Совершенно очевидно, что не за горами время, когда СМЛ полностью его заменит и у нас.

Большой обзор — стекломагниевый лист (СМЛ)

Стекломагниевый лист ? современный, универсальный, многофункциональный листовой материал для внешней и внутренней отделки жилых и нежилых помещений. Стекломагниевый лист сделан из экологически чистых материалов и является полностью безопасным для здоровья строительным материалом. Стекломагниевый лист одновременно обладает несколькими уникальными качествами, которые делают его ведущим игроком на строительном рынке: прочность, гибкость, влагостойкость, негорючесть, чистота; на данный момент ни один листовой материал на рынке не обладает одновременно всеми этими качествами.

Стекломагниевый лист имеет очень широкий спектр применений ? внешняя и внутренняя отделка жилых и нежилых помещений, промышленных зданий, офисных помещений, помещений с повышенной влажностью: бани, сауны, бассейны, душевые; быстрое строительство малоэтажных и высотных домов, используя стекломагниевый лист в качестве несъемной опалубки. Стекломагниевый лист являются идеальной заменой гипсокартону и другим листовым материалам, так как, во-первых стекломагниевый лист превосходит их по свойствам и широте применения, а во-вторых стекломагниевый лист продается по более выгодной цене.

Различные названия материала

Довольно широко распространены другие названия и сокращения, обозначающие один материал ? стекломагниевый лист: смл, стекло-магниевый лист, смл лист, стекломагнезит, стекломагнезитовый лист, магнезит, ксилолитоволокнистый лист, квл, магнезитовый лист, магензитовая плита, магнэлит, магнелит. Такое разнообразие названий связано в первую очередь с неоднозначностью перевода иностранного названия этого материала ? Magnesium Oxide Board или Glass Magnesium Panel.

Свойства СМЛ

Легкость СМЛ. Стекломагниевый лист более легкий листовой материал, чем гипсокартон, это позволяет значительно уменьшить все всей конструкции и снять нагрузку с каркаса, легкий вес стекломагниевого листа позволяет в кротчайшие сроки монтировать сложные конструкции и использовать меньшее количество рабочих на одном объекте.

Прочность СМЛ. Стекломагниевый лист является материалом с очень высокой прочностью. Прочность на изгиб стекломагниевых листов в сухом состоянии составляет не менее 16 Мра (для сравнения, прочность гипсокартона 3 Мра). По прочности стекломагниевый лист превосходит все стеновые материалы. Такие высокие характеристики позволяют вбивать в стекломагниевый лист гвозди (даже при помощи пневмопистолета, что существенно экономит время), вкручивать саморезы и даже повторно использовать листы. Стекломагниевый лист совершенно не разрушается при корректной транспортировке и позволяет изготавливать конструкции любой сложности, края листа крепкие, не крошатся. В процессе обработки и резки стекломагниевого листа не происходит сколов и трещин, в процессе монтажа лист плотно крепиться к поверхности.

Гибкость СМЛ. Стекломагниевый лист является очень гибким материалом ? по гибкости он превосходит все стеновые материалы. И в отличие от гипсокартона, который легко ломается при искривлении, стекломагниевый лист, благодаря армирующей стеклоткани, может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это позволяет применять стекломагниевый лист при строительстве и отделке криволинейных поверхностей и существенно уменьшить вероятность перелома листа при переносе и монтаже.

Влагостойкость СМЛ. Стекломагниевый лист является очень влагостойким материалом, это свойство позволяет ему не разбухать и не деформироваться даже при длительным воздействии воды. Стекломагниевый лист не теряет своих свойств даже после 100 дней полного погружения в воду при этом после сушки геометрические размеры остаются без изменений. Использование стекломагниевого листа в банях, бассейнах, душевых и любых других помещениях с повышенной влажностью гарантирует сохранение прочности конструкции и качества поверхности листа.

Огнестойкость СМЛ. Стекломагниевый лист является очень стойким огнеупорным материалом. Стекломагниевый лист класса Стандарт относиться к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244-94 (слабогорючий, трудновоспламенямый материал и материал с малой дымообразующей способностью по СНиП 21-01-97*). Стекломагниевый лист класса Премиум относится к категории НГ (негорючие), что подтверждено несколькими зарубежными сертификатами: GB/T19001-2000 и ISO9001:2000. По ГОСТ 30244-94 стекломагниевый лист класса Премиум относиться к категории НГ (негорючий). До появления стекломагниевых листов, на строительном рынке не существовало аналогичного отделочного и строительного материала с подтвержденными по ГОСТ 30244-94 характеристиками НГ. Высокая огнестойкость стекломагниевых листов предотвращает возгорание и дальнейшее распространение огня при пожаре.

Звуко-теплоизоляция СМЛ. Стекломагниевый лист является отличным звуко- и теплоизолирующем материалом. Он может успешно применяться в качестве изоляционного материала для наружной и внутренней отделки, с возможностью нанесения на него различных, декорирующих покрытий. Стекломагниевый лист пригоден для теплоизоляции любых помещений, оконных откосов, подоконников, душевых, саун. Стекломагниевый лист отлично подходит для звукоизоляции жилых и нежилых помещений любого типа, кинозалов и студий (в комбинации с другими современными звукоизоляционными материалами). При довольно низких показателях теплопроводности и звукопроницаемости стекломагниевый лист, вместе с современными изоляционными материалами, может успешно применяться в качестве материала для наружной отделки фасадов, с возможностью нанесения различных, декоративных покрытий.

Экологичность СМЛ. Стекломагниевый лист является абсолютно экологически чистым материалом, в этом нет даже тени сомнения. Магнезит (основной компонент, входящий в состав стекломагниевых листов) ? природный минерал, содержащийся в листе без каких- -либо добавок. Стекломагниевому листу присвоен 4-й класс опасности, т.е. абсолютно безопасный, безвредный. Стекломагниевый лист совершенно не содержит таких вредных веществ как формальдегид или фенол. Для производства стекломагниевого листа используется минеральное сырье, растительные волокна и другие природные компоненты. Показатель радиоактивности гораздо ниже предельно допустимой Госстандартом нормы. Стекломагниевый лист отвечает экологическим требованиям Госстандарта и является материалом, рекомендованным к использованию. Соответствие стекломагниевого листа санитарным правилам подтверждается санитарно-эпидемиологическим заключением.

Легкость обработки и переноса СМЛ. Стекломагниевый лист отлично пилиться, легко сверлиться, годиться для забивания гвоздей (даже пневмопистолетом), очень просто фрезеруется и при всем при этом сохраняет свои твердостные и гибкостные качества. Провести раскрой стекломагниевого листа тоже очень просто ? достаточно лишь надрезать стеклоткань гладкой стороны стекломагниевого листа и отломить по месту надреза. Крепление стекломагниевого листа к каркасу из металла или дерева осуществляется по аналогии с принципами крепления гипсокартона. Обе поверхности у стекломагниевого листа (гладкая и шероховатая) рабочие. На каждую из них можно наносить любые лакокрасочные покрытия, штукатурки, пластики, стекломагниевый лист может быть ламинирован (бумагой, деревом, ПВХ), к стекломагниевому листу прекрасно клеятся любые типы плитки и обоев. Гибкость позволяет применять стекломагниевый лист при строительстве и отделке криволинейных поверхностей и существенно уменьшить вероятность перелома листа при переносе и монтаже.

Области применения

Стекломагниевый лист из-за своих уникальных свойств можно использовать вместо привычных ДВП, ДСП, фанеры, плоского шифера. Стекломагниевые листыявляются достойной заменой гипсоволокнистым листам и влагостойкому гипсокартону. По широте сфер применения стекломагниевый листне имеет аналогов на строительном рынке! Стекломагниевый лист является прекрасным образцом продукции современных научно-технических разработок, относится к разряду легких отделочных материалов для внутренних и наружных работ, обладающих прекрасными противопожарными и влагостойкими свойствами. Из-за высоких влагостойких качеств и отличной адгезии, стекломагниевый лист можно использовать практически без дальнейшей обработки. Стекломагниевый лист не деформируется от влаги, высоких температур, агрессивных сред.

Стекломагниевый лист удобен и может применяться при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму криволинейным поверхностям. Стекломагниевый лист прекрасно подходит в качестве несъ?мной опалубки при каркасном домостроении. Из-за антисептических и влагостойких свойств магнезиальных соединений, стекломагниевый лист можно применять в бытовых помещениях и столовых, в ванных комнатах и бассейнах, магазинах и административных зданиях, в любых местах, где возможен контакт с пищевыми продуктами и есть вероятность развития грибковых заражений.

Стекломагниевый лист обладает водостойкими качествами, не впитывает влагу и не изменяет геометрических размеров при попадании на него влаги. Использование стекломагниевого листа в банях, бассейнах и т.п. гарантирует сохранение прочности конструкции и качества поверхности листа. Стекломагниевый лист обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, что позволяет защитить помещение от шумового воздействия при сооружении межкомнатных перегородок и сохранять тепло внутри сооружения.

Сегодня, при производстве внутренних работ в основном применяются гипсокартонные и гипсоволокнистые листы. В зависимости от типа здания к нему применяется ряд обязательных противопожарных требований. Одним из важнейших является огнестойкость стен и перегородок, лестничных проходов и эвакуационных путей. Для этого на используют обшивку гипсокартонном в два слоя при этом достигается огнестойкость EI-45. Использование для этих целей стекломагниевого листа дает более эффективный и экономически выгодный вариант. Огнестойкость перегородки на основе стекломагниевого листа 8мм ? не менее EI-60. При этом достигается, по сравнению с гипсокартонном, экономия средств порядка 25-35%, сокращается время монтажа, кроме того, перегородки из стекломагниевого листа имеют ряд преимуществ в дальнейшей обработке и эксплуатации. Такие перегородки являются влагостойкими и морозостойкими. Долговечность стекломагниевого листа выше, чем гипсокартона, что обеспечивает длительный срок службы конструкции.

Подводя итог сказанному, можно с уверенностью сказать, что
область применения стекломагниевого листа весьма широка:

* Внутренняя отделка в декоративных целях стен, потолков, полов, монтаж перегородок.
* Тепло- и звукоизоляция жилых и коммерческих помещений.
* Внешняя облицовка фасадов и кровель зданий, сооружений, торговых и коммерческих комплексов.
* Отделка стен, полов, потолков во влажных помещениях: сауны, бассейны, ванные комнаты, подвалы и гаражи.
* Создание огнеупорных противопожарных конструкций.
* Возведение несъ?мной опалубки с использованием стекломагниевых листов.
* Изготовление различных сэндвич-панелей с уникальными свойствами.

Характеристики и преимущества

Стекломагниевый лист превосходит по прочности гипсокартон более чем в 3 раза. Стекломагниевый лист 6мм может использоваться там, где применяют гипсокартон 8-10мм (например, потолки): это способствует значительному уменьшению веса конструкции, более быстрому монтажу, ну и несомненно это экономически более выгодно.

Стекломагниевый лист очень л?гок в обработке. Стекломагниевый лист можно пилить ножовкой, дисковой пилой, легко сверлить. Стекломагниевый лист пригоден для вбивания гвоздей и даже пневмопистолетом. Провести раскрой стекломагниевого листа очень просто ? достаточно лишь надрезать стеклоткань гладкой стороны листа и отломить по месту надреза, неровности среза легко можно зачистить наждачной шкуркой. Для более ровного среза рекомендуется использовать электроинструмент (лобзик, болгарку и прочие). Крепление стекломагниевого листа к каркасу из металлического профиля или дерева осуществляется по аналогии с принципами крепления гипсокартона. В стекломагниевый лист хорошего качества без засверливания саморез не вкрутить, нужно или насверливать или применять саморезы с насечками, которые сами себе зенкуют потай (это либо саморез по ГВЛ, либо саморез для оконного профиля).

Стекломагниевый лист сохраняет форму во влажном состоянии (не разбухает в воде). Стекломагниевый лист не подвержен разрушению, не ‘пылит’. Стекломагниевый лист легко выдерживает перепады температуры. Стекломагниевый лист не гниет, не разрушается грибковыми колониями, что обеспечивает ему отличные санитарные характеристики. Стекломагниевый лист совершенно без запаха и даже при сильном нагреве не выделяет токсичных веществ Наличие всех этих свойств предотвращает появление плесени и грибковых образований, что существенно в помещениях с повышенной влажностью: душевые, сауны, бассейны.

Стекломагниевый лист имеет две различных стороны ? гладкую и шероховатую. И обе стороны рабочие, можно использовать и одну и другую! Гладкая (шкуриная) сторона более ровная и не нуждается в дополнительной отделки, ее сразу можно использовать как основу под обои, покраску, плитку, любые другие отделочные материалы. Шероховатая сторона из-за большей адгезии лучше подходит для декорирования листа различными штукатурками.

Стекломагниевый лист устойчив к перепадам температуры, не теряет своей геометрии при замораживании и уже прекрасно зарекомендовал себя в малоэтажном домостроении как внешний стеновой материал. Стекломагниевый лист обладает отличными свойствами адгезии ко всем штукатурным смесям. На него прекрасно ложится краска, кафельная плитка, штукатурка. Он хорошо сочетается с любыми строительными материалами и со всеми известными герметиками ? силиконовыми, акриловыми и т. д.

При использовании стекломагниевых листов достигается существенная экономия, как с точки зрения стоимости материала, так и в отношении транспортных затрат. А все потому, что там где привычно используется гипсокартон в два слоя, может быть использован всего один слой стекломагниевых листов (к тому же более тонких) с сохранением (зачастую улучшением) всех требуемых характеристик конструкции.

Два класса Премиум и Стандарт

Стекломагниевый лист Премиум класса (класс А) применяют в тех случаях, когда необходима более высокая прочность листов ? для так называемых нагружаемых конструкций, например для полов или несъемной опалубки. Так же стекломагниевый лист класса Премиум рекомендуется использовать для внешней отделки фасадов, т.к. они более плотные, прочные и у них низкий коэффициент влагопоглощения. Стекломагниевый лист Стандарт (класса В) применяют в основном для ненагружаемых конструкций ? выравнивание стен (рекомендации по толщине: 6-8мм), сооружение перегородок (8-10мм), отделка потолков (6мм), отделки откосов на окнах (6мм), но может применяться и для пола, используя толщины в 10-12мм (либо лист 8мм в два слоя). Стекломагниевый лист класса А так же можно применять для наружных работ, при условии обработки их грунтовкой и использовании специальных фасадных красок; никакая дополнительная обработка не требуется, если планируете обшивать стекломагниевый лист панелями или сайдингом.

Состав и производство

Состав стекломагниевых листов разработан с использованием научных подходов и обеспечивает материалу высокую прочность. Стекломагниевый лист не гниет, не разрушается грибковыми колониями, что обеспечивает ему ведущие, среди подобных материалов, санитарные характеристики. Стекломагниевый лист совершенно без запаха и даже при сильном нагреве не выделяет токсичных веществ. В состав стекломагниевых листов входят только экологически чистые компоненты, совершенно не содержащие вредных веществ. Антисептическое свойство компонентов, составляющих стекломагниевый лист, предотвращают образование плесени и грибковых культур.

Стекломагниевый лист состоит из:
древесной стружки (15%)
оксида магния [MgO] (40%)
хлорида магния [MgCl2] (35%)
перлита [SiO2] (5%) (вулканическое стекло)
мелкой стеклоткани (1%)
связующих композиционных материалов (4%)
Отметим, что у разных производителей, процентное соотношение компонентов входящих в состав стекломагниевый лист может отличаться на 1-2% в большую или меньшую сторону, выше мы привели наиболее распространенный состав стекломагниевых листов.

Этапы производства стекломагниевых листов:
Прокатывание на станке
Формовка
Ламинирование
Хранение
Галогенирование
Промывка
Сушка
Корректировка размеров
Конечная обработка, снятие фаски
Упаковка

Поверхность стекломагниевого листа, покрыта с обеих сторон армирующей стекловолоконной сеткой, которая придает листу высокие прочностные характеристики. Лицевая поверхность стекломагниевого листа очень гладкая, она шлифована и полностью готовы к чистовой отделке, ее можно красить, клеить к ней любые декоративные материалы: обои, штукатурку, керамическую плитку, стекло, зеркала, ДСП, пластик, алюмокомпозитные панели.

Стекломагниевый лист давно и успешно применяется в Китае, США, Японии, Англии, а теперь все сильнее завоевывает симпатии строителей и в России, вытесняя такой привычный нам материал, как гипсокартон. И как бы ни сопротивлялись производители гипсокартона, но, очевидно, настает время, когда гипсокартон сдает свои доминирующие позиции на рынке строительных и отделочных материалов.

из чего его изготавливают и где применяют, плюсы и минусы материала

Оказывается, стекломагниевый материал был объявлен официальным материалом Пекинской олимпиады и использовался для строительства олимпийской деревни в Сочи. Что такого в этом СМЛ, что делает его востребованным на столь высоком уровне и может ли он пригодиться в вашем доме?

Читайте в статье

Почему СМЛ вызывает волну негатива

Всё новое сначала вызывает отторжение, особенно (как ни странно) у профессионалов. Почему? Да всё просто: за использование инновационных материалов нужно нести ответственность, а как знать, как они себя поведут в будущем? Масла в огонь подливают негативные отзывы, которые не всегда объективны. Ведь в конкурентной борьбе все средства хороши, в том числе и активное поливание грязью. Чего только не наслушаешься и не начитаешься про стекломагниевые листы. И как выбрать из всего этого потока информации полезное зерно?

ФОТО: images.satom.ruКонсервативный строительный рынок только начинает медленно расшатываться, чтобы повернуться лицом к СМЛ, и усилия олимпийских строителей не пропали напрасно

Современные отделочники уже активно учатся правильно использовать СМЛ. Много претензий к качеству китайской продукции, которая производится с нарушением технологии. Да и надо признать, что так как материал суперновый, пока нет единого требования к его производству.

ФОТО: sml-list.ruНо отечественные производители (надо отдать им должное) предлагают материалы достойного качества. СМЛ сейчас производят в Московской области, в Волгограде и Тюмени  

Из чего делают СМЛ

А теперь о том, что представляет собой этот инновационный материал. Соотношение ингредиентов может меняться, но их список общий: это нетканое полотно для подложки, армирующая стеклоткань, перлитовый песок и, главное, хлорид и оксид магния. При формовании листа в его состав могут быть включены модификаторы. В некоторых случаях хлорид магния меняют на каустический доломит.

СМЛ подразделяется на несколько сортов. Сорт тем выше, чем больше в содержимом листа оксида магния.

ФОТО: st17.stpulscen.ruУ этого материала стороны различаются: одна – шероховатая, вторая – гладкая. При отделочных работах мастер выбирает способ финишной отделки и, в зависимости от этого, лист крепится либо гладкой (для окрашивания), либо шершавой (для оштукатуривания) стороной

Где используют стекломагнезитовые листы

Как уже было сказано, СМЛ-листы делятся на сорта в зависимости от своего качества. Сорт «Стандарт» – это своего рода аналог гипсокартона. Его можно использовать во внутренней отделке помещений с нормальной влажностью. На втором месте – сорт «Премиум», но по популярности и соотношению цена/качество это, пожалуй, самый выгодный вариант.

ФОТО: makebestphoto.ruЭтот материал отличается высокой прочностью и влагостойкостью, так что его можно использовать для влажных помещений, устройства подкровельного ковра и даже обшивки фасадов зданий

Есть и специальный сорт панелей для фасада с одноимённым названием. «Фасад» является аналогом фиброцементных материалов. И наконец, панели сорта «Интерьер» предназначены для отделки сухих помещений с помощью омега-профиля.

Нужно отметить, что универсальные панели сорта «Премиум» могут использоваться не только для отделки стен. Их применяют для создания разноуровневых потолков, стелют на полы, делают перегородки и огнеупорные конструкции. Листы используют и для монтажа несъёмной опалубки.

ФОТО: splyse.ruТак как в составе этого материала отсутствуют токсические вещества, СМЛ рекомендованы к строительным и ремонтным работам в детских и медицинских учреждениях

Преимущества и недостатки стекломагниевых листов

У СМЛ есть преимущества, которые делают его очень выгодным материалом для отделки и строительства: СМЛ не горюч, влагостоек и довольно пластичен, что позволяет изготавливать из него конструкции со сложной геометрией.

Листы «Премиум» в отделке фасада не боятся ветра, снега и дождя, поэтому их охотно используют в кровельных работах. Но будьте внимательны: остальные сорта СМЛ не так устойчивы к внешнему влиянию и могут деформироваться из-за повышенной влажности.

ФОТО: abkk.ruПри покупке материала обратите внимание на его цвет. О хорошем качестве говорит желтоватый оттенок – это следы оксида магния

Проверить качество СМЛ можно в стакане с водой. Нужно опустить в него кусочек материала на пару часов. Если вода помутнеет – лучше поискать другой вариант.

И ещё немного информации о СМЛ от практиков:

А вам приходилось работать с СМЛ? Поделитесь своим опытом в комментариях!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Стекломагнезитовый лист (СМЛ) 1220х2500х8 мм Премиум

Стекломагнезитовый лист (СМЛ) 1220х2500х8 мм Премиум

Стекломагнезитовый лист – это новый современный экологически чистый строительно-отделочный материал, позволяющий выполнять, если не все, то многие виды строительных работ, делать это быстро, более качественно и с меньшими финансовыми затратами.

Как и многие строительные материалы, стекломагнезитовый лист имеет много названий, в зависимости от страны изготовителя, состава и назначения: стекломагниевый, ксилитоволокнистый, магнезиальноцементный или доломитоволокнистый лист, магнелит, стекломагнезитовая плита или просто – СМЛ.

Если обобщить все сведения о стекломагнезитовом листе, предлагаемые производителями этого строительно-отделочного материала, то можно выделить следующие характеристики СМЛ:

  • легкость: стекломагнезитовый лист вес имеет минимальный. Если сравнить ГКЛ и СМЛ одинакового размера и веса, то стекломагнезитовый лист будет, примерно, в 2 раза легче гипсокартона.  
  • прочность: несмотря на легкость СМЛ, наличие мелкой, армирующей с обеих сторон листа, стеклосетки делает его прочным. Настолько, чтобы выдерживать, как достаточно сильные удары тупыми предметами, так и вес, воздействующий как горизонтально, так и вертикально.

  • гибкость: стекломагнезитовый лист можно согнуть, практически, пополам и при этом – не сломать. Такое свойство СМЛ позволяет не только создавать криволинейные конструкции, но и с большим удобством и легкостью транспортировать стекломагнезитовый лист.
  • влагостойкость: производители СМЛ, в рекламных целях, заявляют об этом свойстве стекломагнезитовго листа, без уточнения. Стекломагнезит А класса (премиум 01), действительно, влаго- и даже, водостоек.

  • огнеупорность и низкая теплопроводность:  данные показатели характерны для всех классов СМЛ, в большей или меньшей степени. СМЛ А (премиум) класса выдерживает воздействие газовой горелки в течении 2-х часов, лишь обугливаясь и практически не проводя тепло, более 1000 0С на противоположную свою сторону.
  • высокие показатели шумоизоляции: благодаря вспученному перлиту – материалу пористому, стекломагнезитовый лист плохо или практически не проводит звук.

  • легкость обработки: стекломагнезитовый лист, несмотря на свою прочность, так же легко, как ГКЛ кроится ножом, сверлится, не скалывается. Не крошиться, не пылит.
  • высокая адгезия: наличие двух, уже готовых к применению для финишной отделки сторон с высокими показателями адгезии ко всем отделочным материалам и смесям, позволяют сэкономить время и деньги, т.к. позволяют не использовать грунтовки.

  • многообразие размеров: стекломагнезитовый лист размеры имеет в достаточно широком диапазоне, но наиболее востребованными на сегодняшний день являются размеры 1220 на 2440 мм. Показатели толщины СМЛ – от 3 мм до 20 мм. Но самый востребованный — стекломагнезитовый лист толщина которого колеблется  от 6 мм до 12 мм.
  • многообразие цветов и фактур: СМЛ (окрашенный) имеет внешний финишный слой, влагостойкий по своим показателям, при этом имеющий самостоятельное фактурное и цветовое решение.

Применяется СМЛ для:

  • облагораживания фасада здания: стекломагнезитовый лист для фасада – быстрый вариант не только возвести, утеплить, защитить, но и украсить свой дом снаружи.  
  • сооружения несъемной опалубки при возведении как отдельных стен здания, так и заборов.
  • утепления стен, как изнутри, так и снаружи.
  • создание основы крыши под гибкую черепицу.  
  • создания огнеупорного барьера вокруг печей, каминной, т.п.
  • всех видов внутренней отделки помещений (полов, стен, потолков, сооружения перегородок, оригинальных интерьерных форм) как червой, так и финишной. Вот стекломагнезитовый лист фото применения которого говорит само за себя:
  • отделки помещений с повышенной влажностью: бассейны, бани, т.п.

ГКЛ, ГВЛ ИЛИ СМЛ?

ГКЛ, ГВЛ, СМЛ. Эти аббревиатуры знакомы каждому, кто занимается строительством или ремонтом. Стеновые материалы, применяемые сегодня при ремонтно-строительных работах, имеют различные характеристики. Цель этой статьи – определиться с тем, какой отделочный материал лучше выбрать, для каких помещений, с каким легче работать

На российском рынке строительных материалов появился конкурент известному всем гипсокартонному листу (ГКЛ) – это стекломагнезитовый или стекломагниевый лист (СМЛ) китайского производства. Потребители изучают свойства нового отделочного материала, обсуждают возможности его применения с теми, кто уже имеет некоторый опыт. Но позицию индивидуальных застройщиков и людей, занимающихся домашним ремонтом, можно определить скорее как выжидательную. Ведь материал остается для большинства по-прежнему малоизвестным, не апробированным масштабно в условиях России. Усиление внимания потребителей к современным технологиям внутренней и внешней отделки помещений неслучайно: строительный рынок стремительно развивается. Выбор, который приходится делать индивидуальному застройщику или горожанину, решившему провести ремонт, непрост. Что лучше: воспользоваться уже проверенными на практике гипсокартоном, гипсоволокнистыми листами или приобрести СМЛ, рискнуть и получить выигрыш в цене и новых потребительских свойствах товара?

Стекломагнезитовый лист или СМЛ (glass magnesium board) в своей структуре содержит древесную мелко-дисперсионную стружку, оксид магния, хлорид магния, перлит, связующие композиционные материалы, армированные стеклотканной сеткой. СМЛ занял лидирующие позиции среди широко применяемых строительных материалов в Китае, Корее, Тайване и других азиатских стран. Индивидуальные застройщики в России изучают возможности использования этого материала для фасадов своих строящихся домов, коттеджей. Самым привлекательным свойством СМЛ является его негорючесть. Замечательный эффект огнеупорности – главная особенность стекломагнезита. Сегодня в строительстве нет ни одного листового продукта, который мог бы сравниться с СМЛ в плане пожарной безопасности. Другая важная характеристика стекломагниевого листа – высокая влагостойкость и способность сохранять форму во влажном состоянии. Фасадная отделка должна обеспечиваться материалом, который будет устойчив к повышенной влажности, не потеряет своих свойств и не деформируется во влажной среде.

Именно такими свойствами обладает стекломагнезитовый лист. Еще одна возможность применения материала – в помещениях с повышенной влажностью, например, для отделки подвала. Находясь в воде, СМЛ не разбухает и не теряет своих свойств. Экспериментально доказано, что пребывание в воде даже в течение 100 дней не изменяет внешний вид листов. На воздухе они также не отсыревают. Поэтому СМЛ подходит для сооружения внутренних конструкций в саунах и бассейнах. Уникальность материала не только в стойкости к влаге, но и к плесени. Стекломагниевые листы обладают антисептическими свойствами: предотвращают появление плесени и грибковых образований. Эта функциональная характеристика материала особенно важна для применения в подвале, бассейне, ванных комнатах. В перечень достоинств материала следует включить то, что СМЛ – экологически чистый материал, не содержит вредных веществ (асбест, фенолы, адгезивы, смолы и прочие), не выделяет токсических веществ даже при нагревании. Технология изготовления листов придает им такие качества, как гибкость и одновременно прочность. По этим качествам СМЛ превосходят аналогичные свойства других материалов.

Так, благодаря армирующей стеклотканной сетке, стекломагнезитовые листы могут гнуться с радиусом кривизны до трех метров, в отличие от гипсокартона и ГВЛ. Материал на неровных поверхностях не ломается при монтаже и переносе, не разрушается при механических повреждениях. Листы на 40% легче гипсокартона. Меньший вес облегчает конструкцию. Поэтому фасадные работы могут осуществляться меньшим количеством рабочих рук. Немаловажно и то, что при меньшей или сопоставимой цене, применение СМЛ позволяет удешевить сами фасадные работы, так как, имея белый цвет, материал не нуждается в отделке. Под воздействием солнечного света и осадков стекломагниевые листы, применяемые снаружи, становятся со временем белоснежнее. Морозостойким материал считается от 35 циклов испытаний. У СМЛ показатель не менее 50 циклов.

Создание межкомнатных перегородок – важная часть строительно-ремонтных работ, помогающая оптимально организовать пространство для повседневной жизни. СМЛ отлично подходит для создания внутренних строительных конструкций для стеновых и потолочных поверхностей. Стены и перегородки, выполненные из СМЛ, готовы к покраске, наклейке обоев, кафельной плитки, нанесению декоративной штукатурки без предварительного грунтования и подготовки поверхности. В настоящее время на российском рынке представлены два вида стекломагнезитовых листов: 1 сорт (аналог ГКЛ и ГВЛВ) – плотность 0,70–0,95 г/см3 и «Премиум» (лучше подходит для фасадных работ) – плотность от 0,95 г/см3.

Технология монтажа СМЛ немного более трудоемкая, по сравнению с гипсокартоном, ввиду того, что при креплении его нельзя, как и ГКЛ, перетягивать саморезами или перебивать скобами, т.к. при перетяжке режется наружный слой армирующей стеклоткани, и в этом месте уже он не держится. Стекломагниевые листы просты в обработке: их легко резать, пилить, строгать, клеить. Можно вырезать любые формы, наклеивать на них шпон и другие декоративные материалы. При строительных работах в целях экономии рабочей силы и времени можно использовать пневмопистолет, электродрель.

Стекломагнезит превосходит аналогичные отделочные материалы не только по широте областей применения, но и меньшей стоимостью при большем наборе потребительских свойств. Интересно, что срок использования этого отделочного материала – 15 лет. Он не стареет и не крошится ни снаружи, ни внутри помещений. Использование стекломагнезита внутри помещения оправдано не только его экологичностью, но и тем, что в отличие от гипса, в процессе эксплуатации он не является источником пыли. Материал не поддается воздействию насекомых.

Нужно учесть то, что при обработке листа частицы стекловолокна могут вызвать раздражение кожи, если не использовать перчатки. Некоторых останавливает тот факт, что в настоящее время практически единственной страной-производителем стекломагнезитового листа для всего российского рынка является Китай. Поступает он от различных производителей и разного качества. Собственного производства стекломагниевых листов в России пока нет.

Лидером сухих технологий отделки помещений в России остается гипсокартон. Даже в те времена, когда из-за отсутствия в продаже профилей использовали дерево, вместо ленты для швов применяли марлю, и, когда из-за отсутствия крепежа, гипсокартон прибивали гвоздями, многие понимали, что этот материал хорошо подходит для домашнего ремонта и отделки.

ГКЛ, а точнее гипсокартонный лист – это композитный строительный материал. По гигиеническим свойствам гипсокартон хорошо подходит для жилых комнат, так как является экологически чистым материалом и не содержит в себе опасных веществ.

Гипсокартон имеет хорошие звукоизоляционные характеристики. Он не горюч. Важно то, что ГКЛ вбирает в себя влагу при ее избытке и отдает ее при «сухости» воздуха.

Гипсокартон сегодня используется для возведения межкомнатных перегородок, выравнивания и отделки стен, монтажа потолков. По своей структуре гипсокартон имеет внутренний слой – из гипса (93%) и наружный – из картона (6%) и различные органические вещества (1%). Опытные пользователи этого отделочного материала отмечают простоту монтажа и демонтажа. Гипсокартонные конструкции хороши тем, что за обшивкой и в перегородках можно спрятать все коммуникации. Конструкция из гипсокартона позволяет реализовывать творческие идеи, создавать дизайн интерьера, используя такие элементы, как встроенное освещение, арки, ниши, колонны. Если помещение имеет какие-либо несовершенства, то гипсокартонные конструкции позволяют их исправить. Практическое удобство гипсокартона еще и в том, что его поверхность можно легко подготовить к наклейке обоев, покраске, заменить определенную часть конструкции. Швы, отверстия, сколы и прочие неровности в ГКЛ заделывают гипсовой шпатлевкой. В глубокие швы и отверстия под шпатлевку кладут армирующую ленту.

В России сегодня многие заботятся об экологической безопасности своих квартир. Эксперты утверждают, что гипсокартон практически безвреден. Недостаток гипсокартона может проявиться со временем, так как гипс, входящий в его состав, превращается в пыль, что может стать проблемой для органов дыхания. Другим минусом гипсокартона является его хрупкость. ГКЛ ломается при неаккуратной разгрузке и транспортировке. Хотя именно благодаря этому свойству, в ГКЛ легко можно проделать отверстия нужной формы и размера. Недостаток гипсокартона еще и в том, что он подвержен разрушению под воздействием влаги. Поэтому из него нельзя ставить перегородки в помещениях с повышенной влажностью. В других случаях эта проблема может быть решена путем применения влагостойкого гипсокартона. Если прислониться или задеть гипсокартонную конструкцию, можно услышать по характерному звуку, что она пустая. Чтобы избежать этого нежелательного эффекта, профессионалы используют для изоляции перегородок каменную вату, два слоя гипсокартона. Очень важно провести монтаж с соблюдением технологии. Некоторых настораживает недостаточная прочность материала. Для производственных помещений с большим скоплением людей гипсокартон неприемлем – слишком велика нагрузка на стены, а вот для жилых помещений он подойдет. Начинающие домашние мастера опасаются того, что к гипсокартонной стенке сложно что-то нормально прикрепить. В этом случае важно, чтобы правильно была смонтирована конструкция, и использовались современные крепежные материалы, тогда к гипсокартону можно прикрепить все, что душе угодно. Срок использования ГКЛ все же небольшой из-за постепенного выделения пыли.

На российском рынке компании предлагают несколько разновидностей гипсокартона: обычный, влагостойкий, с повышенной устойчивостью к воздействиям для настила полов, конструкционный – для ремонта и сложных конструкций, ламинированный.

Рассмотрим разновидности ГКЛ. ГКЛО – гипсокартонные листы огнестойкие. Их покрывают составом, который не дает гореть картону. Материал незаменим при строительстве внутренних перегородок и обшивке стен подсобных помещений, нежилых и промышленных зданий.

ГКЛВ – гипсокартонные листы влагостойкие. Содержат особенные добавки, которые предотвращают размножение грибков, плесени и уменьшают уровень поглощения материалом влаги. Этот вид ГКЛ применяют при отделке помещений с влажным климатом (ванные комнаты, кухни, сауны).

Декоративный гипсокартон – это новый материал, способный решить проблему быстрого возведения внутренних стен и перегородок, отделки помещений и облицовки стен. Ламинированный гипсокартон не требует дополнительной отделки, так как его верхний декоративный слой имитирует мрамор или дерево. Это помогает значительно сократить сроки строительства и ремонта, расходы на отделочные материалы. Он сохраняет первоначальный цвет более десяти лет, устойчив к повреждениям, отлично моется и выдерживает механические и химические воздействия.

Также необходимо упомянуть об еще одном типе ГКЛ. Это комбинированный гипсокартонный лист, который содержит в своей структуре слой эффективного утеплителя (ГКП ПС). Комбинированная панель представляет собой ГКЛ с приклеенной к нему с тыльной стороны пенополистирольной плитой. Такой вид используется для утепления наружных стен строений, а также для внутренней отделки.

Сегодня на российском строительном рынке предлагаются материалы, сходные с гипсокартоном, и превосходящие его по отдельным параметрам. Наиболее известным материалом являются гипсоволокнистые плиты.

ГВЛ – гипсоволокнистый лист состоит из гипса, армированного целлюлозным волокном. Благодаря этому, прочность гипсоволокна на сжатие намного превышает прочность гипсокартона. ГВЛ более жесткий при обработке, менее прочный на изгиб и менее приспособленный материал для пластики во внутренней отделке помещений, по сравнению с ГКЛ. В ГВЛ есть единственный материал, подверженный горению – поверхностный картон. Так как между картоном и внутренним гипсовым слоем нет воздуха, картон не горит, а только обугливается. Из листов создают конструкции, которые изолируют воздушные шумы. На звукоизолирующую способность ГВЛ влияют толщина и количество листов, а также глубина каркасного пространства. Этот материал обладает достаточной прочностью, но в процессе длительной эксплуатации выделяет незначительное количество пыли. Обычные гипсоволокнистые листы используются для отделки помещений с нормальным режимом, а влагостойкие – для помещений с повышенной влажностью.

ГВЛ используют при устройстве сборного основания пола и для облицовки деревянных конструкций в целях повышения их огнестойкости. У влагостойких гипсоволокнистых листов специальная гидрофобная пропитка и поэтому они могут применяться в помещениях с повышенной влажностью. ГВЛ имеет свойство поглощать и выделять влагу в зависимости от влажности помещения.

Конструкции сборных оснований полов с использованием ГВЛ подходят для любого типа современных покрытий (линолеума, паркета, керамической плитки). Также гипсоволокно применяют в сантехнических помещениях (пол, стены), в кладовых и хозяйственных помещениях (стены, перегородки, основание под пол), в мансардных и чердачных помещениях. Особенность поверхности ГВЛ такова, что требуется предварительная подготовка для покраски. На покрытие наносится бумажный слой, который затем покрывается масляной краской. Перед наклеиванием обоев поверхность необходимо загрунтовать.

ГКЛ и ГВЛ, а также их свойства сегодня уже хорошо известны на российском рынке. Особый интерес представляет новый материал – СМЛ. Он действительно во многом соответствует характеристикам, обещанным в рекламных текстах. Но ничего идеального в этом мире не бывает, и новый стеновой материал – не исключение. СМЛ пожаробезопасен, влагостоек, экологичен, достаточно прочен, не требует подготовки к покраске и наклейке обоев. Но, вместе с этим, технология его монтажа несколько более трудоемкая, качество поставляемого на российский рынок материала нестабильно. Тем не менее, материал интересен по своим характеристикам. К нему стоит присмотреться.

Источник: Стройка

Применение

в отделке, отзывы, достоинства и недостатки

Сегодня мы рассмотрим один из самых спорных материалов для «сухой» отделки. Стекломагниевые листы (МСЛ) позиционировались как полноценная замена гипсокартону, но они не оправдали ожиданий. Так ли уж безнадежен этот материал или он просто требует особой технологии крепления?

Сущность и структура стекломагниевого листа

Стекломагниевый лист, он же стекломагнезитовая плита или СМЛ – листовой отделочный материал из минерального сырья.В качестве основного наполнителя используется вспученный перлит или вермикулит.

Для связывания частиц наполнителя используется смесь оксида магния и хлорида магния, более известная как цемент Сореля. Качество связки таким составом очень высокое, его используют в качестве основного связующего при производстве абразивных и наждачных кругов.

Для сохранения формы СМЛ в процессе формования, сушки и транспортировки его армирован с двух сторон стеклосеткой и/или стеклотканью.В результате получается материал с абсолютно инертными компонентами, без остатков растворителей и других небезопасных химикатов.

Физико-механические свойства стекломагниевого листа во многом аналогичны гипсокартону. Плотность до 1200 кг/м 3 , высокая прочность, хорошая адгезия, способность изгибаться радиусом до трех метров. Помимо прочего, СМЛ отличаются очень высокой огнестойкостью и низкой теплопроводностью, что позволяет использовать материал как в качестве теплоизоляционного слоя, так и для повышения пожарной безопасности в зданиях на каркасе из металлоконструкций..

Отдельная тема для разговора – влагостойкость стекломагнезита. Практически все производители утверждают, что их изделия абсолютно не подвержены влагонасыщению и намоканию, не теряют прочности и не меняют своих линейных размеров. Именно это стало камнем преткновения и вызвало столько споров о жизнеспособности такого материала, как СМЛ. сеть.У кого-то был перекошенный потолок, обшитый СМЛ, кто-то стал очевидцем порванной плитки на кузове через полгода эксплуатации. Казалось бы, на стекломагниевых листах можно окончательно покончить, если бы не одно но: этот материал продолжает успешно применяться в очень масштабных стройках государственного значения с очень высокими приемочными требованиями.

Основной проблемой является отсутствие какой-либо маркировки на продукции, что затрудняет определение как типа листов, так и их соответствия сертифицированной продукции.Этим активно пользуются недобросовестные производители, изготавливая стройматериалы из сырья сомнительного качества и всячески нарушая технологию производства.

Еще одна загвоздка — неправильное определение области видимости. СМЛ изначально позиционировались как полноценная замена гипсокартона, хотя это далеко не так. Точнее, для бесплатной замены гипсокартона и гипсоволокнистых плит подходит только один вид СМЛ. Среди всех остальных он единственный с маркировкой и относится к классу материалов «Премиум-Эталон».Но такая замена крайне невыгодна по экономическим причинам, поэтому применение в строительстве стеломагнезита любого класса должно быть обосновано проектом.

Правильная отрасль применения

Подавляющее большинство продукции на отечественном рынке весьма посредственного качества, влагостойкость таких листов весьма условна. Такие СМЛ можно использовать исключительно в технологических целях, для отделки они не годятся.

Из дешевых листов плотностью до 950 кг/м 3 возможно устройство несъемной опалубки, разделяющей слои огнезащиты и утеплителя.Также дешевый стекломагнезит можно использовать в качестве демпфирующей подложки под стяжку и в качестве кровельного слоя, предохраняющего полимерный утеплитель от воздействия высоких температур.

Отличить листы разных классов можно не только по плотности, но и по цене материала – пропорционально ей повышается и качество. С другой стороны, если дистрибьютор согласен передать запечатанные копии сертификатов соответствия и пожарной безопасности, а также гигиенического заключения на конкретную партию продукции, к таким листам можно относиться с большей степенью доверия и использовать для внутренних работ. отделка стен в жилых помещениях..

Отделка потолков и использование в фасадных работах допускается только СМЛ Премиум+ и Премиум-Стандарт с соответствующей сертификационной документацией. Их влагостойкость близка к абсолютной, срок службы от 30 лет.

Напомним, что замена «сухой» облицовки на СМЛ целесообразна только в случае необходимости обеспечения минимальной чувствительности к влаге или высокой огнестойкости. В остальных случаях качественный стекломагнезит — неоправданная трата денег.

Справедливости ради стоит упомянуть ряд примеров успешного использования СМЛ в достаточно суровых условиях. В частности, известен случай использования таких листов в качестве временной кровли: сначала при обильных осенних дождях, а затем при значительной снеговой нагрузке при морозах до -40°С листы не теряли своих характеристик и впоследствии могли быть используется для внутренней отделки. Но это исключение лишь подтверждает правило: качество дешевой китайской продукции отличается от партии к партии, а методы визуального обнаружения дефектов еще не определены..

Рекомендуемая технология устройства каркаса и зачистных листов

Правильно установив область применения того или иного вида изделия, необходимо придерживаться правильной последовательности и технологии монтажа. СМЛ позиционируется как легкий материал; поэтому вместо 12-16 мм толщины гипсовой обшивки часто предлагается один слой СМЛ толщиной 8 мм. Это в корне неверный вывод: прочность есть прочность, и прогиб листов при стандартном шаге стоечных профилей в 60 см будет более чем заметен.

Стойки рекомендуется устанавливать чаще – до 40 см, либо делать облицовку многослойной. В особых случаях можно комбинировать СМЛ низкого качества и ГКЛ, это хорошо скажется на звуко- и теплоизоляции помещений. Кроме того, СМЛ послужит гигроскопичной «подушкой» и безвредно примет на себя лишнюю влагу от сырых каменных стен, не давая гипсокартону промокнуть сверх нормы.

Еще одна тонкость при установке СМЛ – скрытие головок крепежа.При плотности свыше 800 кг/м 3 твердость листа не позволяет проталкивать его конической головкой. При многослойной облицовке это не так важно, а вот на лицевых поверхностях приходится использовать либо самоцентрирующиеся шурупы, либо рассверливать дрелью, что сводит на нет преимущество в скорости работы с легким материалом.

При отделке фасада СМЛ рекомендуется защищать от перенасыщения влагой. С внутренней стороны достаточно ограничить проход пара мембраной, с внешней стороны следует предусмотреть тонкий защитный слой влажной штукатурки.

Химия и смеси для выравнивания, отделки СМЛ

Остальные тонкости в работе со стекломагниевыми листами касаются их обработки после монтажа. Заделка стыков и мест крепления производится резиновой или акриловой шпаклевкой. Серпянка и бумага бесполезны в укреплении стыков, необходимо использовать углеволокно или стеклоленту, допускается применение клеящих полиуретановых мастик.

Выравнивание и шпаклевка СМЛ также изготавливаются с акриловыми или латексными наполнителями.Используя гипсовые составы, вы вызываете неоднородность восприятия колебаний влажности и температуры, из-за чего вкладыш из СМЛ будет более подвержен короблению.

Основным отличием отделки стекломагнезитом является практически полное отсутствие подготовки основания. Облицовка не нуждается в грунтовке, она уже имеет отличную адгезию. Для покраски стен по слою шпаклевки требуется минимальный выравнивающий и косметический слой последней по всей плоскости.Оклейку обоями можно проводить без сплошной шпаклевки после заделки швов и креплений, но одно-двухкратное пропитывание обойным клеем все же рекомендуется для устранения повышенной гигроскопичности поверхности.

Преимущества магнезитовой плиты

Пора сказать спасибо гипсокартону за красивые потолки, ровные стены, декоративные формы и другие бесценные достижения в строительстве и отделке и сделать шаг в будущее. На смену гипсокартону приходит новый высокотехнологичный материал — стекломагниевый лист (МСС). По сути, это его аналог, но характер у него намного лучше!

Долговечность
Специальная технология производства делает стекломагниевые листы очень прочными и гибкими. Можно не бояться, что лист сломается при сборке или переносе. Армирующая стеклосетка МСС может изгибаться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество не только позволяет наносить его на неровные поверхности, но и дает новые возможности для творческого подхода к отделке.

Сейф
В отличие от гипсокартона, SML относится к трудногорючим материалам — так как в его составе нет горючих элементов. Поэтому этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсичных веществ даже при нагревании.

Экономичный
MSS намного экономичнее своего предшественника из гипсокартона. Дело в том, что привычный всем гипсокартон имеет утончение к краям листа.Это нужно учитывать при установке. Толщина ПСС одинакова по всей площади листа, соответственно и нет необходимости тщательно подбирать места стыковки.

Материал в этом случае расходуется более экономно, не нужно обрезать негодные для работы края и выбрасывать кучу «неделового» мусора. Листы СМ идут меньше, чем листы ГК, а стоимость у них примерно одинаковая.

Так как ПСС также намного легче и прочнее гипсокартона, есть возможность сэкономить на несущих элементах каркаса.Оба эти фактора значительно снижают общую стоимость сборки ПСС.

Вездесущий!
Область применения MSS чрезвычайно широка! Из SML можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки, а также из гипсокартона.

Кроме того, с помощью стекломагниевых листов можно отделывать внешние фасады коттеджей и домов.

SML – надежная основа для любого вида отделки.
Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов, ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температур и даже открытый огонь.

На поверхности МСЛ прекрасно себя чувствуют различного рода шпаклевки, краски, клеи. Можно облицовывать обоями и алюминиево-композитными панелями, шпоном, пластиком, керамической, стеклянной и зеркальной плиткой.

Как огнеупорный материал ПСС очень перспективен для возведения кровельных систем в сочетании с таким теплоизолятором, как экструдированный пенополистирол.

Кроме того, SML удобен для монтажа подвесных потолков, вентиляционных каналов, строительных опалубок, перегородок и т.д.Материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсичных веществ даже при нагревании.

Магниевый лист | AMERICAN ELEMENTS®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Магниевый лист

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например МГ-М-02-ШЭ , МГ-М-025-ШЭ , МГ-М-03-ШЭ , МГ-М-035-ШЭ , МГ-М-04-ШЭ , MG-M-05-SHE

Номер CAS: 7439-95-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:

Los Angeles, CA


Тел. : +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон службы экстренной помощи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS02 Пламя
Пламя. Сол. 1 ч328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Самонагрев. 1 ч351 Самонагревание: может загореться.
Реагирует на воду. 2 ч361 При контакте с водой выделяет легковоспламеняющийся газ.
Классификация согласно Директиве 67/548/ЕЕС или Директиве 1999/45/ЕС
F; Легковоспламеняющийся
R15-17: При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы. Самовозгорание на воздухе.
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
N/A
Опасности, не классифицированные иначе
Нет доступных данных.
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с регламентом CLP.
Пиктограммы опасности

GHS02
Сигнальное слово: Опасно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
h351 Самонагрев: может загореться.
h361 При контакте с водой выделяет горючий газ.
Меры предосторожности
P210 Хранить вдали от источников тепла/искр/открытого огня/горячих поверхностей. Не курить.
P231+P232 Ручка под инертным газом. Беречь от влаги.
P280 Носить защитные перчатки/защитную одежду/средства защиты глаз/лица.
P370+P378 В случае пожара: Использование для тушения: Специальный порошок для пожаров металлов.
P420 Хранить отдельно от других материалов.
P501 Утилизируйте содержимое/контейнер в соответствии с местными/региональными/национальными/международными нормами.
Классификация WHMIS
B6 — Реактивный горючий материал
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые воздействия) = 1
Воспламеняемость = 4
Физическая опасность = 2
Другие опасности 9 Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: N/A.
vPvB: Н/Д.


РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7439-95-4 Порошок магния
Идентификационный номер(а):
Номер ЕС: 231-1009-6 Номер индекса: 012-001-00-3


РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Обеспечить подачу свежего воздуха. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь к врачу.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь к врачу.
При попадании в глаза:
Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратиться за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и эффекты, как немедленные, так и замедленные
Информация отсутствует.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 5. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для пожаротушения металлов.Не используйте воду.
Неподходящие средства пожаротушения по соображениям безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Самовозгорание на воздухе.
При возгорании этого продукта могут выделяться следующие вещества:
Пар оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Носите полностью защитный непроницаемый костюм.


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и чрезвычайные меры
Носить защитное снаряжение.Держите незащищенных людей подальше.
Обеспечить достаточную вентиляцию.
Хранить вдали от источников воспламенения.
Меры предосторожности по охране окружающей среды:
Не допускать попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию или водоемы.
Не допускать проникновения в землю/почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников воспламенения.
Обеспечьте достаточную вентиляцию.
Не смывать водой или моющими средствами на водной основе.
Предотвращение вторичных опасностей:
Хранить вдали от источников воспламенения.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для информации о безопасном обращении
См. Раздел 8 для информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. в Разделе 13.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Работать под сухим защитным газом.
Держите контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте достаточную вентиляцию.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Вещество/продукт является самовоспламеняющимся.
Условия безопасного хранения, включая любые несовместимости
Хранение
Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить в защищенном от воздуха месте.
Хранить вдали от воды/влаги.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить в сухом инертном газе.
Не используйте азот с этим продуктом.
Этот продукт чувствителен к влаге.
Этот продукт чувствителен к воздействию воздуха.
Держите контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
Беречь от влаги и воды.
Особое конечное использование(я)
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий химический вытяжной шкаф, предназначенный для опасных химических веществ и имеющий среднюю скорость движения не менее 100 футов в минуту.
Параметры управления
Компоненты с предельными значениями, требующими контроля на рабочем месте: Не требуется.
Дополнительная информация: Нет данных
Средства контроля воздействия
Средства индивидуальной защиты
При работе с химическими веществами соблюдайте стандартные меры общей защиты и промышленной гигиены.
Хранить вдали от пищевых продуктов, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю испачканную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Дыхательное оборудование:
При наличии высоких концентраций используйте подходящий респиратор.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Время проникновения через материал перчаток (в минутах)
Нет доступных данных.
Защита глаз: Защитные очки
Полная защита лица
Защита тела: Защитная рабочая одежда.


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Порошок
Цвет: Белый
Запах: Без запаха
Порог восприятия запаха: Нет данных.
pH: нет данных.
Точка/диапазон плавления: 650 °C (1202 °F)
Точка/диапазон кипения: 1100 °C (2012 °F)
Температура сублимации/начало: Данные отсутствуют.
Воспламеняемость (твердое вещество, газ):
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы.
Температура воспламенения: Данные отсутствуют.
Температура разложения: Данные отсутствуют.
Самовозгорание: Самовозгорание на воздухе.
Опасность взрыва: Данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: Данные отсутствуют.
Верхний: данные отсутствуют.
Давление пара при 621 °C (1150 °F): 1,33 гПа (1 мм рт. ст.)
Плотность при 20 °C (68 °F): 1,738 г/см³ (14,504 фунта/гал)
Относительная плотность: Данные отсутствуют.
Плотность пара: нет данных.
Скорость испарения: нет данных.
Растворимость в воде (H 2 O): При контакте с водой выделяются горючие газы
Коэффициент распределения (н-октанол/вода): Данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамика: Н/Д.
Кинематика: нет данных.
Другая информация
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
При контакте с водой выделяет легковоспламеняющиеся газы, которые могут самовозгораться.
Самопроизвольно воспламеняется при контакте с воздухом.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Самопроизвольно воспламеняется на воздухе.
При контакте с водой выделяются легковоспламеняющиеся газы
Условия, которых следует избегать
Информация отсутствует.
Несовместимые материалы:
AIR
Окислительные агенты
Азот
Вода / влажность
ОПАСНОСТЬ
Продукты:
Оксид металла Оксид.


Оксид металлов


Раздел 11. Токсикологическая информация

Информация о токсикологических эффектах
Острая токсичность:
Реестр токсичных эффектов химического вещества Вещества (RTECS) содержат данные об острой токсичности для компонентов этого продукта.
Значения LD/LC50, важные для классификации: Нет данных
Раздражение или коррозия кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или коррозия глаз: Может вызывать раздражение
Повышение чувствительности: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток: Н/Д
Канцерогенность:
Нет данных классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность: н/д
Специфическая системная токсичность для системы-мишени — многократное воздействие: н/д
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — однократное воздействие: н/д
Опасность при вдыхании: н/д
От подострой до хронической токсичности:
Реестр Документ «Токсические эффекты химических веществ» (RTECS) содержит данные о токсичности при многократном приеме этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Токсичность для водной среды:
Информация отсутствует.
Стойкость и способность к разложению:
Информация отсутствует.
Биоаккумулятивный потенциал:
Информация отсутствует.
Подвижность в почве:
Информация отсутствует.
Дополнительная экологическая информация:
Общие указания:
Не допускать попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию в неразбавленном виде или в больших количествах.
Избегайте попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB:
PBT: нет данных.
vPvB: Н/Д.
Другие неблагоприятные воздействия
Информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 13. СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Рекомендация:
Обратитесь к государственным, местным или национальным нормам для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная упаковка:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.



Раздел 14. Информация о транспортировке

Un-Number
Dot, IMDG, IATA
UN1418
ООН надлежащее название доставки
DOT
Magnesium, порошок
IMDG, IATA
Magnesium Powder
.
4.3 Вещества, которые при контакте с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы.
Этикетка
4.3+4.2
Класс
4.3 (WS) Вещества, которые при контакте с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы
Маркировка
4.3+4.2
IMDG, IATA
Класс
4.3 Вещества, которые при контакте с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы.
Этикетка
4.3+4.2
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
II
Опасность для окружающей среды:
Н/Д.
Особые меры предосторожности для пользователя
Предупреждение: Вещества, которые при контакте с водой выделяют легковоспламеняющиеся газы
Группы разделения
Металлы в порошке
Транспортировка навалом в соответствии с Приложением II к MARPOL73/78 и Кодексом IBC
N/A.
Транспорт/Дополнительная информация:
DOT
Загрязнитель морской среды (DOT):

«Модельный регламент ООН»:
UN1418, Магниевый порошок, 4.3 (4.2), II


РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Правила/законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Законе Агентства по охране окружающей среды США о контроле над токсичными веществами. Инвентаризация химических веществ.
Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
Раздел 313 SARA (списки конкретных токсичных химических веществ)
Вещество не указано в списке.
California Proposition 65
Proposition 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Только для использования технически квалифицированными лицами.
Прочие правила, ограничения и запретительные положения1907/2006.
Вещество не указано.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещество не указано.
Приложение XIV Регламента REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество указано.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. на обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННОГО БУМАЖНОГО КОПИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Стекловолоконная панель Вермикулитовая огнезащитная плита Стекломагниевые листы котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

  Введение продукта из стекловолоконной панели Вермикулитовая огнестойкая плита Стеклянные магниевые листы :

CNBM Класс A1 негорючая стеновая плита из оксида магния изготовлена ​​из оксида магния, хлорида магния, среднещелочной пыли, экспандированного стекловолокна, сетки, сетки и другие вспомогательные материалы и добавки, которые – это усовершенствованный процесс, извлечение формы, консервация, антигалогеновая обработка и процессы сушки. более того, он популярен в мире. Он делится на плиты строительных материалов и плиты огнестойкости в соответствии с процессами, формулами. Его технические показатели полностью соответствуют требованиям стандарта GB 25970-2010.

 

Поверхностная плотность плит из оксида магния составляет 0,95–1,2 г/см3. Это снижает нагрузку на здание и снижает вес здания на 60 %, в то же время увеличивая используемую площадь примерно на 5–8 %. . Легкая доска способствует защите конструкции от вибрации и эффективно снижает стоимость фундаментных работ и конструкции корпуса.

 

Основные характеристики

 

2, водостойкий, влагостойкий, антикоррозийный, кислото- и щелочестойкий.

 

3, Теплоизоляция и звукоизоляция.

 

4, Низкая скорость усадки, малый вес и высокая прочность, в целом низкая плотность.

 

5, Гладкая поверхность, можно красить, наклеивать плитку, наклеивать обои и другие декоративные материалы.

 

6, отличные показатели огнестойкости. Используя пластину толщиной 12 мм, можно сделать перегородку, огнестойкость может достигать 4 часов.

 

7,Стоимость строительства низкая, и ее можно резать, пилить, прибивать и гнуть.

Технические данные о стеклоплавильной панели вермикулит огнезащитный доски стеклянные магниевые листы:

Основные приложения Области Стекловолоконная панель Вермикулит огнезащитный доски Стеклянные магниевые листы :

Серия бортовизгов: используется в потолок туннеля, колонна стальной конструкции, балка, горизонтальный пол, противопожарная перегородка и перегородки помещений.

 

Серия декоративной доски: используется в отелях, офисных зданиях, при ремонте жилых помещений.

 

Серия подложек: используется в потолках, перегородках, противопожарных дверях, складских досках и облицовочных плитах.

 

Серия звукопоглощающих плит: используется в метро, ​​на автовокзалах, в театрах, на фабриках и в других общественных зданиях.

границ | Новые материалы на основе магния: являются ли они надежными конструкционными материалами для дронов? Мини-обзор

Введение

Легкие материалы, такие как магний и его сплавы, представляют большой интерес для промышленного сектора.Потенциальные применения можно найти в автомобильной промышленности и гражданском строительстве в качестве конструкционных компонентов (Dieringa and Kainer, 2013), в батареях в качестве анодного материала (Deng et al., 2018; Höche et al., 2018) и в медицинской технике в качестве биосовместимого материала. , рассасывающиеся имплантаты (Kirkland, 2012; Luthringer et al., 2014). Аспекты применения материалов на основе магния в концепциях транспортных средств широко обсуждались (Dieringa et al., 2007; Dieringa and Kainer, 2009; Dieringa and Bohlen, 2016), в результате чего функционализация магниевых сплавов возможна (Xianhua et al., 2016). Таким образом, целесообразно подумать о применении новых материалов на основе магния для создания дополнительных компонентов транспортных средств, например, для квадрокоптера или других летательных аппаратов следующего поколения, если они удовлетворяют техническим и экономическим ограничениям.

Обычно дроны классифицируют по весу или дальности полета (Weibel and Hansman, 2004; Arjomandi et al., 2006; Brooke-Holland, 2012; Dalamagkidis, 2015). Из этих классификаций веса или дальности полета конечной целью является улучшение сверхлегких дронов.В настоящее время материалы для беспилотных летательных аппаратов очень часто представляют собой композиты в виде сэндвич-панелей с применением систем на основе стекловолокна, графитового волокна или арамида в качестве обшивки и армирующих материалов, а также пены, в основном на основе полимеров, в качестве материалов сердцевины панели (Fahlstrom and Gleason, 2012). Такие системы уже созданы в авиационном секторе и их просто необходимо применять. Например, City-Airbus, Lilium-Jet (Lilium, 2018) или Volocopter, стремящиеся завоевать сектор аэротакси, строят свои автомобили с концепцией углепластика.Как правило, легкие конструкции транспортных средств требуют высокого отношения прочности к весу с возможностью адаптации формы к аэродинамическим требованиям и требованиям к динамике полета. В этом контексте большой интерес представляют трансформирующиеся материалы, которые могут довести конструкционные аспекты до предела (Sun et al., 2016; Goh et al., 2017). Несмотря на эту тенденцию, есть много возможностей для использования новых магниевых сплавов, таких как DieMag633, MRI230D (Gavras et al., 2019; Tu et al., 2019), на основе Mg-Zn-Ca (Pan et al., 2016; You et al., 2017; Tu et al., 2019), пены на основе магния (Kucharczyk et al., 2017) или высокопрочные нанокомпозиты AM60 + 1AlN (Dieringa et al., 2017; Malaki et al., 2019). В частности, в отношении пилотируемых летательных аппаратов (MAV) или даже воздушных такси, которые могут стать очень дорогими и небезопасными для окружающей среды, если они спроектированы традиционным образом. Применение магния в современных летательных аппаратах является первым шагом. Например, коммерчески доступный беспилотный летательный аппарат (БПЛА) DJI Inspire 2 имеет корпус AZ91.DJI Mavic Air использует кронштейны на основе AZ91. В квадрокоптере Phantom 4 Pro V2. 0 применяется гибридная структура титана-магния для достижения максимальной жесткости планера для превосходной маневренности. Очевидно, исходя из этого существующего опыта, существует большой потенциал концептуальных подходов к проектированию с использованием магниевых материалов. Возможности, выходящие за рамки этого, требуют дальнейшего изучения.

Компоненты летательного аппарата

Проектирование беспилотных летательных аппаратов и пилотируемых летательных аппаратов соответствует общепринятым критериям конструирования в авиационной промышленности.Однако это не означает, что нет места для инноваций и нового мышления. Учитывая динамику цен (4 кв. 2020 г. на уровне 2,55–2,70 долл. США/кг, источник: Platts Metals Week), а также расширение производственных возможностей, компоненты на основе магния могут заменить компоненты и навесное оборудование автомобилей (например, кожухи камер), а также на конструктивном уровне.

Структура типичного БПЛА состоит из основных подсистем. Все эти компоненты, как правило, в основном не отличаются по своим функциям от обычных концепций летательных аппаратов, но могут быть адаптированы.Перечислены наиболее важные:

— Фюзеляж, включая стрингеры, обшивку (с покрытием), лонжероны (продольные конструктивные элементы, усиливающие обшивку) и некоторые переборки могут быть изготовлены из многих легких инженерных материалов.

Это могут быть пропитанные ткани, стандартные структуры AA2024 или многие другие композиты (CFRP, GLARE и т.д.). Детали фюзеляжа могут быть изготовлены из магниевых сплавов. Это, например, листы для наружной обшивки из AZ31 или ZE10 без содержания алюминия.Последний показывает отличные свойства формования и уменьшенную текстуру. Рамы и поперечины могут быть изготовлены из АМ60 методом литья под высоким давлением. Любые дополнительные обтекатели (и галтели) по-прежнему могут быть изготовлены из алюминиевых сплавов или соответствующей фольги.

— Крылья, включая лонжероны (моно и мульти), нервюры, элементы жесткости и обшивку в 2-х, 3-х или 4-х несущих системах (с обшивкой и без обшивки) также являются конструкционными частями, и критические нагрузки передаются на фюзеляж топологическим проектируемая балочная или ферменная конструкция. Используемые материалы должны быть легкими, но в то же время жесткими и ограничивать вибрации. Однако использование современных легких материалов, таких как углепластик, приводит к тому, что конструкции становятся более гибкими, чем хотелось бы. Таким образом, необходимы дополнительные усилия для ограничения деформаций — одним из примеров этого являются крылья с ферменными связями (см., например, Scott et al., 2016). Вместо них для несущих конструкций здесь можно использовать прессованные профили из кованых магниевых сплавов; они показывают предел текучести до 300 МПа. Литые детали конструкции крыла и лонжерона из AZ91 или AM60 также могут быть использованы в качестве сверхлегких конструктивных элементов.

— Хвосты (горизонтальные и вертикальные) очень часто изготавливаются из углеродных или стекловолокнистых материалов с применением смол, воска и отвердителей с пенопластовыми сердечниками.

— Лопасти несущего винта в основном изготавливаются из композиционных материалов с использованием пропитанных тканей. Специально для БПЛА, которые используются в гражданских целях в городских районах, необходимо внешнее кольцо с лопастями несущего винта, чтобы предотвратить случайное столкновение людей и животных и уменьшить шум. Это кольцо может быть изготовлено из магния или магниевых сплавов, потому что этот материал может лучше противостоять столкновениям как с застроенной средой, так и с движущимися объектами, такими как другие БПЛА.Кроме того, демпфирующие свойства таких систем на основе Mg превосходны.

— Группа двигатель/трансмиссия, состоящая, например, из пилонов, воздухозаборника, опор и т. д., не соответствует классической конструкции турбины со сплавами на основе титана или никеля. Для БПЛА, подобных квадрокоптерам, требуются электрические двигатели, зависящие от мощности батареи, где следует отметить, что проблема заключается в массе батареи. Корпуса или головки поршневых двигателей часто изготавливаются из литого алюминия, но могут быть заменены материалами на основе Mg.Титановые сплавы или стали являются другими вариантами, если ситуация (температура и т. д.) требует контрмер. Также доступны магниевые сплавы для более высоких температур, хотя они часто более дороги (серия AE, серия DieMag, серия AJ) (Gavras et al., 2019).

— Шасси (и, при необходимости, его люк) также могут быть частью конструкции, особенно для MAV. Он должен воспринимать высокие нагрузки и уже может быть изготовлен из углеродных композитов или просто из стали AISI 300M.

— Следует отметить, что штампы для применения упомянутых выше формовочных процессов также могут быть изготовлены из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC) (см.g., Kleiner et al., 2008), что может привести к экономической выгоде. Это относится, в частности, к деталям с низким и средним профилем. Для изготовления деталей с малым радиусом штампы UHPC должны быть дополнительно ограничены или усилены (см. также Kleiner et al., 2008).

Требования к материалам для изготовления дрона

Выбор материалов специально для аэрокосмических аппаратов был введен Arnold et al. (2012) на основе Эшби (2010). Конструкция и материалы должны обеспечивать функциональность дрона.Они должны поддерживать аэродинамику БПЛА и нести возникающие нагрузки в любой момент времени. Таким образом, конструктивные элементы строятся в соответствии с правилами легкого проектирования (например, высокое отношение модуля Юнга к плотности E/ ρ и т. д.; Arnold et al., 2012), как показано на рисунке 1, тогда как безопасная конструкция в c) имеет специальные упор для пилотируемых автомобилей. Здесь наиболее распространенным материалом является алюминий, за которым следуют композитные материалы, такие как стекло/эпоксидная смола и углеродное волокно. Удивительно, но материалы на основе магния, такие как нанокомпозиты с металлической матрицей на основе магния (MMNC), до сих пор не используются, несмотря на их очень хороший потенциал.Некоторые из этих Mg-MMNC демонстрируют отличные свойства, обусловленные лишь небольшими добавками керамических наночастиц. Большим преимуществом этих материалов является то, что наночастицы не только повышают механическую прочность (путем измельчения зерна или упрочнения Орована), но и повышают пластичность (Dieringa, 2011; Dieringa et al. , 2017).

Рис. 1. Выбор материалов по Эшби для аэрокосмических применений (на основе данных Granta-design). (A) Ограниченная жесткость, (B) Ограниченная прочность и (C) безопасная конструкция в соответствии со стандартными концепциями структурного проектирования, тогда как правая нижняя диаграмма (D) показывает произведение предыдущих механических параметров. против.продукт нефизических свойств, таких как цена материала, выброс углекислого газа и величина, обратная доле переработки.

Элементы конструкции рассчитаны на то, чтобы выдерживать полетные нагрузки или нагрузки без разрушения. При проектировании конструкции необходимо рассматривать крыло и фюзеляж в целом с учетом физических характеристик материала, из которого они изготовлены. Каждая часть конструкции рассчитана на воздействующую на нее нагрузку.Конструктор конструкции должен определить полетные нагрузки (включая столкновения с птицами) и другие нагрузки, рассчитать напряжения и спроектировать конструктивные элементы таким образом, чтобы позволить компонентам БПЛА эффективно выполнять свои аэродинамические функции и требования к долговечности. Эта цель будет рассматриваться одновременно с целью наименьшего веса конструкции.

Весь планер и его компоненты соединяются заклепками, болтами, винтами и другими крепежными элементами. Также используются сварка, клей и специальные методы склеивания.Для повышения устойчивости к расслаиванию, например, углепластиковых ламинатов исследуются такие методы, как z-пиннинг (см. Mouritz, 2007). Кроме того, научный интерес представляют композиционные материалы с повышенной стойкостью к расслаиванию, такие как GLARE (см. Rittmeier et al., 2018). Наиболее распространенной конструкцией конструкции БПЛА является полумонокок (одна оболочка), что подразумевает, что соответствующая обшивка подвергается напряжению и, следовательно, нуждается в усилении.

Конструктивные элементы БПЛА подвергаются: (1) растяжению, (2) сжатию, (3) кручению, (4) сдвигу и (5) изгибу.Как правило, один элемент конструкции часто подвергается сочетанию результирующих напряжений. Стоит отметить, что БПЛА подвергается гармоническим во времени нагрузкам (т. е. из-за вибраций, вызванных двигателем) и ударным нагрузкам (например, на этапе посадки, из-за столкновений с птицами или ударов, таких как приземление на реке Гудзон в 2009 г.). ). Кроме того, трепетание, а также колебания предельного цикла из-за ветровых нагрузок являются серьезной проблемой. Следовательно, принципы проектирования, известные, например, из области применения в авиации или ветряных электростанций, являются хорошей отправной точкой при проектировании БПЛА.Основная проблема при проектировании легких конструкций из композитных материалов заключается в том, что эти конструкции склонны к расслаиванию. Несмотря на существенный вклад в предотвращение расслоения элементов конструкции, эта проблема еще не решена. Многообещающие подходы к повышению устойчивости к расслаиванию можно найти в литературе (например, Mouritz, 2007; Rittmeier et al., 2018). Однако, предлагая конструкционные материалы на основе магния, например, для дронов-квадрокоптеров, авторы считают, что потенциальную проблему расслоения можно обойти. Это преимущество сохраняется для обшивки и переборки дрона, которые также подвержены поперечным нагрузкам. Конструктивные элементы, такие как рамы и лонжероны, в основном нагружаются в продольном направлении и, следовательно, в большинстве случаев могут рассматриваться как стержни (см. Rothert and Gensichen, 1987). Использование облегченных конфигураций из упомянутых выше композиционных материалов имеет еще один эффект: соответствующие конструкции становятся более гибкими. Таким образом, необходимы научные усилия для уменьшения возникающих деформаций.Например, это привело к разработке так называемого ферменно-подкосного крыла (см. Scott et al., 2016). Опять же, авторы настоящего вклада считают, что жесткость элементов конструкции из магния или магниевых сплавов достаточна для обеспечения умеренных деформаций и может улучшить профили акустической эмиссии. Опасения по поводу проблем с коррозией неуместны из-за существования новых концепций защиты от коррозии (Lamaka et al., 2016; Dieringa et al. , 2018) и ожидаемых некритических условий воздействия коррозии в процессе эксплуатации.

Помимо этих механических и конструктивных аспектов, интерес также представляет экологический след (Ehrenberger, 2020) и общественное признание материалов, используемых в конструкции дронов. Во многих публикациях показано положительное влияние на потребление топлива/энергии при использовании углепластика для MAV (см. Timmis et al., 2015). Авторы ожидают, что аналогичные выводы справедливы для БПЛА и других легких материалов, таких как магний или магниевые сплавы. Однако переработка легких материалов, таких как углепластик, представляет собой сложную задачу (Dong et al., 2018). Для сравнения, переработка магния и магниевых сплавов достаточно хорошо изучена. Кроме того, магний и магниевые сплавы можно легко отделить от других материалов, чего нельзя сказать об углероде в углепластике. Таким образом, с экологической, но также и с экономической точки зрения использование магния и магниевых сплавов кажется многообещающим, поскольку цена и отпечаток CO 2 находятся на том же уровне, что и алюминий. В исследовании по оценке жизненного цикла (Ehrenberger et al., 2013; Ehrenberger, 2020) было показано, что магний, который в основном производится электролизом, имеет лучший углеродный след, чем алюминий, на стадии производства.В течение срока службы компонента это преимущество постоянно увеличивается из-за его меньшего веса. При сравнении компонентов самолетов, изготовленных из магния или алюминия, несколько более высокие выбросы парниковых газов, вызванные производством магния, компенсируются уже после нескольких полетов за счет экономии топлива во время полета.

Использование материалов на основе Mg обычно вызывает обсуждение пожарной опасности. Специальное исследование воспламеняемости материала в ходе авиационных огневых испытаний (Marker, 2013) показывает, что, например, поведение Mg-сплава E21 существенно не отличается от поведения алюминиевых сплавов.В настоящее время стандарт SAE AS8049D прокладывает путь к использованию новых материалов на основе Mg (Czerwinski, 2014) в интерьерах коммерческих салонов.

Городской авиационный автомобиль на основе магния — конструкция

Использование магния в авиационной промышленности было важной темой с самого начала самолетостроения. Еще до Второй мировой войны в самолетостроении использовалось большое количество деталей из магния, включая воздушные винты и листовой металл для внешней обшивки (Reed, 1925; Beck, 1939; Hallion, 2017).Однако во время Второй мировой войны большое количество магния использовалось для создания самолетов в Германии. И в Messerschmidt Bf 110, и в Junkers Ju 88 использовались как литые, так и кованые детали из магния (маленькие кривошипы, створки капота двигателя, большие поковки тормозов пикирования) (DOW, 1941). Первый полностью магниевый самолет был описан в 1954 г. (American Aviation, 1955). F-80C характеризовался более простой конструкцией крыльев, поскольку требовалось значительно меньше компонентов, их количество было уменьшено с 1644 до всего 508, что соответствует уменьшению на 69%.Более легкая конструкция привела к увеличению максимальной скорости на 5 миль в час. После войны Соединенные Штаты построили бомбардировщик Convair B-36, самолет, который был сделан из 10% магния (Дженкинс, 2001), большие части внешней обшивки и элементы управления были сделаны из магниевых сплавов. В 1950 году вертолет Sikorsky S-56 от Westland Aircraft Ltd. применил 115 кг магния. Кроме того, в Советском Союзе в 1963 году Ту-134 от Туполева уже имел 1325 деталей, изготовленных из магния (Островский и Хенн, 2007).

Пределы эксплуатационных полетных нагрузок на БПЛА обычно представляют в виде диаграммы V-n (диаграмма изменения воздушной скорости и нагрузки). Конструкторы, выбирающие материалы на основе Mg, построят эту диаграмму в сотрудничестве с группой динамики полета. На диаграмме будут определены области отказа и области структурного повреждения/отказа. БПЛА не должен вылетать из зоны полета, так как это небезопасно для конструкций. Конструктивный проект БПЛА выходит за рамки этого мини-обзора.Подробную информацию можно найти в другом месте (Megson, 2016).

На рис. 2 показаны принципы и идея создания гипотетического квадрокоптера, в основном на основе Mg-материалов. Различные требования к соответствующим конструктивным элементам могут быть выполнены с помощью материалов в коробках. Они:

Жесткий — , такой как деформируемые сплавы MgZnCa с пределом текучести 306 МПа и относительным удлинением 11 % (You et al., 2017).

Виброограничивающий — нанокомпозит на основе АМ60 с высокой пластичностью 15.4% при комнатной температуре (Dieringa et al., 2017).

Устойчивость к ползучести — например, новые сплавы DieMag без редкоземельных элементов, демонстрирующие лучшее сопротивление ползучести по сравнению с коммерческими сплавами и лучший предел текучести при высоких температурах, чем даже алюминиевый сплав A380 (Gavras et al., 2019).

Высокопрочный и термостойкий — например, армированные углеродным волокном Mg MMC, выдерживающие температуру до 300°C (Dieringa et al. , 2004).

Принимая во внимание аспекты производства и проектирования, становится очевидным, что помимо эффективных технологий производства и обработки поверхностей (на основе вычислений), топологический дизайн, а также эффективные технологии соединения деталей на основе магния являются ключевыми факторами, способствующими этой технологии.Это потребует согласованных исследований, а также может стать будущим рынком для аддитивных деталей, изготовленных из магния.

Заключение

Материалы на основе магния могут стать неотъемлемой частью концепций проектирования БПЛА, особенно если маневры полета требуют высокой жесткости, а шумовое загрязнение становится критическим критерием принятия решения. Кроме того, ударопрочность — это аспект, в котором магний имеет преимущества. Авторы убеждены, что экономические преимущества использования материалов на основе магния в конструкции дронов могут быть еще больше увеличены, если перспективные методы, такие как, например, e.г. , осуществляющих гидроформовку листового металла с помощью штампов UHPC. По сравнению с углепластиком и родственными композитными материалами, материалы на основе магния легче отделить и переработать после окончания срока службы БПЛА.

Что касается названия этого вклада и на основе предшествующих разделов, авторы таким образом убеждены, что: Магний — это строительный материал для дронов!

Вклад авторов

DH написал основную часть рукописи.ЭГ выполнила визуализацию. HD и SG внесли свой вклад в исторические аспекты. WW и NH внесли свой вклад в механические и исторические аспекты. Все авторы внесли свой вклад в доработку рукописи, прочитали и одобрили представленную версию.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Эта статья является личной благодарностью К. У. Кайнер.

Сноски

Каталожные номера

американской авиации (1955 г.). Американская авиация . 14, 58–60.

Академия Google

Арджоманди М., Агостино С., Маммоне М., Нельсон М. и Чжоу Т. (2006). Классификация беспилотных летательных аппаратов. Отчет по классу машиностроения. Аделаида: Университет Аделаиды.

Академия Google

Арнольд, С. М., Себон, Д.и Эшби, М. (2012). Выбор материалов для аэрокосмических систем. Тех. Отчет 2012-217411, NASA/TM. Вашингтон, округ Колумбия: НАСА.

Академия Google

Эшби, М. Ф. (2010). Выбор материалов в механическом проектировании. Оксфорд: Баттерворт-Хайнеманн.

Академия Google

Бек, А. (1939). Magnesium Und Seine Legierungen (на немецком языке) , 2 Edn. Берлин: Спрингер.

Академия Google

Брук-Холланд, Л. (2012). Беспилотные летательные аппараты (дроны): введение. Лондон: Библиотека Палаты общин.

Академия Google

Червински, Ф. (2014). Преодоление барьеров. Доп. Мат. проц. 5, 28–31.

Академия Google

Даламакидис, К. (2015). «Классификация БПЛА», в Справочник по беспилотным летательным аппаратам , редакторы К. П. Валаванис и Г. Дж. Вахцеванос (Берлин: Springer), 83–91. дои: 10.1007/978-90-481-9707-1_94

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Дэн, М., Хёхе Д., Ламака С.В., Снигирова Д. и Желудкевич М.Л. (2018). Бинарные сплавы Mg-Ca в качестве анодов для первичных Mg-воздушных батарей. Дж. Источник питания. 396, 109–118. doi: 10.1016/j.jpowsour.2018.05.090

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Диринга, Х. (2011). Свойства сплавов магния, армированных наночастицами и углеродными нанотрубками: обзор. Дж. Матер. науч. 46, 289–306. doi: 10.1007/s10853-010-5010-6

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Диринга, Х. и Болен, Дж. (2016). Magnesiumlegierungen im Leichtbau. Nachhaltige Konstruktion 10, 24–25.

Академия Google

Диринга, Х., и Кайнер, К. (2009). Technologische Eigenschaften und Potential von Magnesium-legierungen (на немецком языке). Gießerei-Rundschau 56, 114–119.

Академия Google

Диринга, Х., и Кайнер, К.У. (2013). Die Leichtbauwerkstoffe für den Fahrzeugbau (на немецком языке). Висбаден: Springer Fachmedien Wiesbaden, 199–442.

Академия Google

Диринга, Х., Болен, Дж., Хорт, Н., Летциг, Д., и Кайнер, К.У. (2007). «Достижения в производственных процессах для магниевых сплавов», в Magnesium Technology 2007 (TMS) , eds RS Beals, A.A. Luo, NR Neelameggham и MO Pekguleryuz (TMS The Minerals, Metals and Materials Society), 3–8.

Академия Google

Диринга Х., Хорт Н. и Кайнер К.-У. (2004). ММС на основе магния, армированные С-волокнами. Доп.Технол. Матер. Матер. Процесс. J. 6, 136–141.

Академия Google

Dieringa, H., Hort, N., Letzig, D., Bohlen, J., Höche, D., Blawert, C., et al. (2018). «Магниевые сплавы: проблемы и достижения в управлении производительностью и перспективы применения в будущем», в Magnesium Technology 2018. TMS 2018. The Minerals, Metals & Materials Series , ред. Д. Орлов, В. Джоши, К. Соланки и Н. Ниламеггхэм (Чам: Спрингер).

Академия Google

Диринга, Х., Katsarou, L., Buzolin, R., Szakacs, G., Horstmann, M., Wolff, M., et al. (2017). Ультразвуковое литье нанокомпозита с металлической матрицей на основе АМ60, его свойства и возможность вторичной переработки. Металлы 7:388. doi: 10.3390/met7100388

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Донг, П.А.В., Аззаро-Пантел, К., и Каден, А.-Л. (2018). Экономическая и экологическая оценка путей восстановления и утилизации отходов углепластика. Ресурс. Консерв. Переработка 133, 63–75.doi: 10.1016/j.resconrec.2018. 01.024

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

ДОУ (1941). Применение магниевых сплавов на бомбардировщике Junckers ju-88. Химический отчет DOW. Мидленд, Мичиган: The DOW Chemical Company, 11373.

Академия Google

Фальстрем, П., и Глисон, Т. (2012). Введение в системы БПЛА. Хобокен, Нью-Джерси: John Wiley & Sons.

Академия Google

Гаврас С., Чжу С., Истон М.А., Гибсон, М.А., и Диринга, Х. (2019). Ползучесть при сжатии литых под высоким давлением алюминийсодержащих магниевых сплавов, разработанных для применения при повышенных температурах. Фронт. Матер. 6:262. doi: 10.3389/fmats.2019.00262

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Го Г., Агарвала С., Го Г., Дикшит В., Синг С. Л. и Йонг В. Ю. (2017). Аддитивное производство в беспилотных летательных аппаратах (БПЛА): проблемы и потенциал. Аэросп. науч.Технол. 63, 140–151. doi: 10.1016/j.ast.2016. 12.019

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Hallion, RP (2017). «Германия и изобретение цельнометаллического свободнонесущего самолета, 1915–1925: исторический обзор», в Proceedings of the 55th AIAA Aerospace Sciences Meeting (Рестон, Вирджиния: AIAA).

Академия Google

Хёхе, Д., Ламака, С.В., Вагефиназари, Б., Браун, Т., Петраускас, Р.П., Фихтнер, М., и соавт. (2018). Повышение производительности первичных магниевых элементов с использованием комплексообразователей железа в качестве добавок к электролиту. наук. Респ. 8:7578.

Академия Google

Дженкинс, Д. Р. (2001). Магниевый туман: История Convair B-36. Тургуна: Speciality Press.

Академия Google

Киркланд, Северная Каролина (2012). Магниевые биоматериалы: прошлое, настоящее и будущее. Коррос. англ. науч. Технол. 47, 322–328. дои: 10.1179/1743278212г.0000000034

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Кляйнер М. , Курбах М., Теккая А.Э., Риттер Р., Спек К. и Тромпетер М. (2008). Разработка сверхвысокопроизводительных бетонных штампов для гидроформовки листового металла. Товар. англ. 2, 201–208. doi: 10.1007/s11740-008-0099-z

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Кухарчик А., Наплоха К., Качмар Дж. В., Диринга Х. и Кайнер К. У. (2017). Текущее состояние и последние разработки в области производства пористого магния. Доп. англ. Матер. 20:1700562. doi: 10.1002/адем.201700562

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ламака, С.В., Хёхе Д., Петраускас Р. П., Блаверт К. и Желудкевич М. Л. (2016). Новая концепция ингибирования коррозии магния: подавление повторного отложения железа. Электрохим. коммун. 62, 5–8. doi: 10.1016/j.elecom.2015.10.023

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Малаки, М., Сюй, В., Касар, А.К., Менезес, П.Л., Диринга, Х., Варма, Р.С., и соавт. (2019). Усовершенствованные нанокомпозиты с металлической матрицей. Металлы 9:330. doi: 10.3390/met
30

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Маркер, Т.(2013). Оценка воспламеняемости различных магниевых сплавов при лабораторных и натурных испытаниях самолета на огнестойкость. Нью-Джерси, штат Нью-Йорк: Министерство транспорта США. ДОТ/ФАУ/АР-11/3.

Академия Google

Мегсон, THG (2016). Конструкции самолетов для студентов инженерных специальностей. Оксфорд: Баттерворт-Хайнеманн.

Академия Google

Муриц, Пенсильвания (2007). Обзор композитных ламинатов с z-штифтами. Композ. Часть А Прил. науч. Произв. 38, 2383–2397. doi: 10.1016/j.compositesa.2007.08.016

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Нагди, Ф., Канг, Дж., и Ким, Х. (2016). Микроструктура и высокотемпературные механические свойства сплава мг-4зн-0,5са в литом и состаренном состояниях. Матер. науч. англ. А 649, 441–448. doi: 10.1016/j.msea.2015.10.011

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Островский, И., и Хенн, Ю. (2007). «Современное состояние и будущее применения магния в аэрокосмической промышленности», в материалах Международной конференции «Новые вызовы в аэронавтике» (Индия: ASTEC).

Академия Google

Пан Х., Рен Ю., Фу Х., Чжао Х., Ван Л., Мэн Х. и др. (2016). Последние разработки в области деформируемых магниевых сплавов, не содержащих редкоземельных элементов, обладающих высокой прочностью: обзор. J. Alloys Compd. 663, 321–331. doi: 10.1016/j.jallcom.2015.12.057

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Рид, SA (1925). Авиационный пропеллер. Патент США № 1542412.

Академия Google

Риттмайер, Л., Лош, Т., Синапиус, М., и Ламмеринг, Р. (2018). Исследование влияния границ раздела материалов и изменений импеданса на распространение направленных волн в многослойных стальных слоях. Производство Производство. 24, 196–202. doi: 10.1016/j.promfg.2018.06.039

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ротерт Х. и Генсихен В. (1987). Nichtlineare Stabstatik (на немецком языке). Берлин: Springer.

Академия Google

Скотт, Р. К., Бартелс, Р.E., Funk, C.J., Allen, T.J., Sexton, B.W., Dykman, J.R., et al. (2016). Аэросервоупругие испытания модели дозвукового сверхзеленого исследовательского самолета с ферменными связями крыла. Дж. Гид. Контроль дин. 39, 1820–1833 гг. дои: 10.2514/1.g000265

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Сунь, Дж., Гуань, К., Лю, Ю., и Ленг, Дж. (2016). Самолет-трансформер на основе «умных» материалов и конструкций: современный обзор. Дж. Интел. Матер. Сист. Структура 27, 2289–2312.дои: 10.1177/1045389×16629569

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Timmis, A.J., Hodzic, A., Koh, L., Bonner, M. , Soutis, C., Schafer, A.W., et al. (2015). Оценка воздействия на окружающую среду .. снижения авиационной эмиссии за счет внедрения композиционных материалов. Междунар. J. Оценка жизненного цикла. 20, 233–243. doi: 10.1007/s11367-014-0824-0

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ту, Т., Чен, X.-Х., Чен, Дж., Чжао, К.-Ю., и Пан, Ф.-С. (2019). Магниевый сплав Mg–Zn–Ca с высокой пластичностью. Акта Металл. Грех. 32, 23–30.

Академия Google

Вейбель Р. и Хансман Р. Дж. (2004). «Соображения безопасности при эксплуатации различных классов БПЛА в NAS», в материалах Proceedings of AIAA 4th Aviation Technology, Integration and Operations (ATIO) Forum (Рестон, Вирджиния: AIAA).

Академия Google

Сяньхуа, К., Юйсяо, Г., и Фушэн, П. (2016). Развитие исследований магниевых сплавов как функциональных материалов. Материал редкого металла. англ. 45, 2269–2274. doi: 10.1016/s1875-5372(17)30015-2

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Ю С. , Хуанг Ю., Кайнер К. У. и Хорт Н. (2017). Последние исследования и разработки в области деформируемых магниевых сплавов. Дж. Магнес. Сплавы 5, 239–253. doi: 10.1016/j.jma.2017.09.001

Полнотекстовая перекрестная ссылка | Академия Google

Мебельная плита из магниевого стекла — 1220 * 3000 * 4 мм — MAI GOOD (производитель в Китае) — Фасонный строительный материал

Применение доски магния флоат-стекла Joss-stick

в области мебели: Шанхай нюхает CO изготавливания доски предотвращения пожара., LTD., производство «магниевого цементного дракона» нового поколения подложки из стекломагниевой плиты, вместо ДСП, блочной плиты, плотной плиты, фанеры и других традиционных деревянных плит, подложка из стекломагниевой плиты самым большим преимуществом является противопожарная защита, водонепроницаемость, предотвращение бактерии, зеленый без формальдегида, деформация, особенно применяемая к влажным частям кабинета, чтобы гарантировать, что шкаф долговечен и не плесневеет. Особенности: 1, противопожарная защита: мебельные субстраты используют неорганический минеральный порошок, очищенный, но становятся, чтобы достичь национальных стандартов противопожарной защиты уровня GB8624-2006 A1, не являются планкой, огнеупорной температурой 1200 ℃ или более.2, водонепроницаемый: подложка из стекломагниевого картона, влагостойкость к воде, воздействие влаги на воду, воздействие влаги не произойдет после надувания, а не деформации, прочность не снижается, производительность продукта остается прежней. 3, предотвращает появление бактерий: неорганический минеральный порошок оказывает ингибирующее действие на плесень, не размножает микробы и плесень. Устойчивость к бактериям, плесени, насекомым и другим характеристикам. 4, охрана окружающей среды: производство сырья с использованием природных минералов и магниевой плиты из стекловолокна, не содержит вредных веществ, таких как формальдегид, бензол и асбест, содержание формальдегида равно нулю, отсутствие радиации, зеленая охрана окружающей среды, безопасность и здоровье. 5, стабильность материала: стекломагниевая плита, мебель, основной материал, тепловые трюмы, холодная усадка, физические свойства стабильности, скорость мокрого трюма ≦ 0,3%, сухая усадка ≦ 0,2%, не из-за погоды, окружающей среды, изменения температуры и влажности и формы кольцо качества мебели, обеспечить срок службы мебели. 6, качественная легкая, высокопрочная, высококачественная стекломагниевая плита состоит из двух или более слоев сетки из стекловолокна, образующей каркас, с уникальной сетчатой ​​структурой, плотностью плиты от 0.85 до 1,1, в улучшении смешивания трехмерной волоконной сети, делают его более превосходной ударопрочностью и устойчивостью к изгибу. 7, сила, которая захватывает молоток: после испытаний подложка из магниевого стекла для мебели с трехмерной волокнистой структурой делает подложку для мебели силой удержания гвоздя 1313 н, положительной стороной 1099 н и МДФ. Ароматизируйте мебель, стекло, магниевую подложку, лист и другие. Сравнение характеристик: производительность, плотность, ДСП, ДСП, ПВХ, пенопласт. наилучший в стабильности отличный отличный антибактериальный плохой плохой в оптимальном субстрате внутренняя мебель пластины ядра, пластина, может распылить краску, блистер или композитный шпон шпона материал, такой как противопожарная плита, пластик, армированный стекловолокном, деревянный шпон лист сделал кабинет поставить себя в чужое положение и двери дощечки.Способы обработки: мебель представляет собой материал-основу, плиту, внутреннюю сердцевину, подлежащую обработке, можно наносить на поверхность. 1, в мебель из шпона вставки подложки, такую ​​как шпон (толщиной 0,4 1,2 мм) противопожарной доски, деревянный шпон, листовая плита из ПВХ и т. д. 2, изготовленная из неорганической блистерной пластиковой пластины. 3 ярких цвета, можно использовать краску для распыления УФ-доску, краску для мебели. Сфера применения: 1. Мебель: подложка шкафа, плинтус для настенной росписи, подложка для гардероба, противопожарная мебель для гостиниц, противопожарная защита, водонепроницаемая, требующая другой мебели 2. Влажная среда: перегородка для туалета, мебель для ванной комнаты и пол: с использованием опорной плиты на полу, каскадной плиты основания, основания 4. Другое: плита основания из камня для помещений

Магниевые сплавы: виды, свойства и применение

Магниевые сплавы известны как самые легкие конструкционные сплавы [1]. Они сделаны из магния, самого легкого конструкционного металла, смешанного с другими металлическими элементами для улучшения физических свойств. К таким элементам относятся марганец, алюминий, цинк, кремний, медь, цирконий и редкоземельные металлы [2].

Некоторые из благоприятных свойств магния включают низкий удельный вес и высокое отношение прочности к весу. В результате материал подходит для целого ряда автомобильных, аэрокосмических, промышленных, электронных, биомедицинских и коммерческих приложений.

Здесь вы можете узнать о различных типах магниевых сплавов и их обозначениях, физических свойствах магниевых сплавов и областях применения магниевых сплавов.

Типы и обозначения

Магниевые сплавы можно разделить на две группы: литые сплавы и деформируемые сплавы.

Литейные сплавы в основном изготавливаются путем заливки расплавленного жидкого металла в форму, в которой он затвердевает и принимает требуемую форму. Обычные литые сплавы магния состоят из различных количеств, но не более 10%, алюминия, марганца и цинка в качестве основных легирующих элементов. В последнее время также используются другие легирующие элементы, в основном для повышения сопротивления ползучести, такие как цирконий и редкоземельные металлы. Кроме того, механические свойства литых сплавов повышаются за счет термической обработки.

Деформируемые сплавы , с другой стороны, представляют собой сплавы, подвергаемые механической обработке, такой как ковка, экструзия и прокатка, для получения желаемой формы. Алюминий, марганец и цинк также являются основными легирующими элементами. Деформируемые сплавы магния сортируют на термообрабатываемые и нетермообрабатываемые.

Для понимания составов сплавов были созданы системы обозначений, показывающие легирующие элементы и их относительную информацию.Одной из наиболее широко используемых систем обозначения является стандартная система обозначения сплавов ASTM. Он состоит из четырех частей, описанных в следующем примере [3]:

Магниевый сплав: AZ91E-T6

  • Первая часть (AZ): обозначает два основных легирующих элемента (алюминий, цинк)
  • Вторая часть (91): обозначает процентное содержание основных легирующих элементов (9% и 1% соответственно)
  • Третья часть (Е): различает сплавы, имеющие одинаковое количество основных легирующих элементов (пятый стандартизированный сплав с вышеуказанным процентным содержанием)
  • Четвертая часть (Т6): обозначает состояние сплава (состояние)

 

Так, в системе обозначения ASTM магниевые сплавы именуются и группируются посредством их основных легирующих элементов.В таблице 1 показаны основные легирующие элементы и их относительные обозначения.

Основной легирующий элемент

Обозначение ASTM

Марганец

М

Алюминий-марганец

утра

Алюминий-цинк-марганец

АЗ

Цирконий

К

Цинк-Цирконий

ЗК

Цинк-цирконий-редкоземельный металл

ЗЕ

Редкоземельный металл-цирконий

ЭЗ

Цинк-медь-марганец

ЗК

Алюминий-кремний-марганец

КАК

 

Физические свойства

Магниевые сплавы представляют интерес в основном из-за их высокого отношения прочности к весу, исключительной обрабатываемости и низкой стоимости. Они имеют низкий удельный вес 1,74 г/см 3 и относительно низкий модуль Юнга (42 ГПа) по сравнению с другими распространенными сплавами, такими как алюминиевые или стальные сплавы [4]. Однако они обладают хрупкостью и плохой формуемостью при комнатной температуре [4]. Их формуемость увеличивается с повышением температуры, но это требует больших затрат энергии. Кроме того, исследования показали, что формуемость можно повысить за счет прочности за счет ослабления базовой текстуры сплавов Mg [1].

На рис. 1 показана обратная зависимость между индексом Эриксена (IE) — мерой пластичности листового металла — и пределом текучести различных сплавов Mg при комнатной температуре.Это показывает, что по мере увеличения предела текучести значение IE уменьшается, что свидетельствует о плохой формуемости сплавов Mg при комнатной температуре.

Рис. 1. Предел текучести и формуемость при растяжении, представленные значением индекса Эриксена (IE) при комнатной температуре для листов из различных магниевых сплавов. Более высокие значения IE означают, что сплавы обладают лучшей формуемостью. Получено из исх. [4]

Магниевые сплавы являются третьим по популярности материалом для литья цветных металлов.Физические свойства сплавов меняются в зависимости от их химического состава. Добавление различных легирующих элементов приведет к различным свойствам в различных условиях.

  • Алюминий повышает прочность, твердость и пластичность, облегчая процесс литья сплава.
  • Цинк повышает прочность при комнатной температуре, текучесть при литье и коррозионную стойкость.
  • Марганец повышает стойкость сплавов AM и AZ к коррозии в морской воде за счет образования интерметаллических соединений с железоподобными металлами, которые удаляются во время плавления.
  • Редкоземельные металлы помогают повысить прочность и устойчивость к высокотемпературной ползучести и коррозии, а также уменьшить пористость и растрескивание сварных швов.
  • Цирконий является сильным измельчителем зерна при добавлении к сплавам, содержащим цинк и редкоземельные металлы.
  • Бериллий помогает уменьшить окисление поверхности во время литья и сварки.
  • Кальций увеличивает измельчение зерна, что помогает контролировать металлургию сплава [4].

Приложения

Магниевые сплавы охватывают широкий спектр применений, от автомобильных и аэрокосмических приложений до электронных и биомедицинских применений.

Применение в строительстве

Автомобильные, аэрокосмические, промышленные и коммерческие приложения являются примерами структурных приложений. Преимуществом магниевых сплавов для использования в таких приложениях является их легкий вес, высокое отношение прочности к весу, высокое отношение жесткости к весу, литейность, обрабатываемость и отличное демпфирование [4].

  • Автомобильная промышленность : опорные кронштейны для тормозов и сцепления, корпус трансмиссии
  • Аэрокосмическая промышленность : посадочные колеса, фитинги вертолетных винтов, корпуса редукторов
  • Промышленное оборудование : высокоскоростное действующее оборудование, такое как текстильные машины
  • Коммерческие товары : чемоданы, ручные инструменты, компьютерные корпуса, лестницы

Электронные приложения

Электронные приложения включают в себя электронную упаковку, кронштейны для жестких дисков, корпуса сотовых телефонов и портативных мультимедийных устройств. Сплавы магния используются вместо пластмасс из-за их легкого веса, прочности и долговечности. Они также относительно лучше рассеивают тепло и защищают от электромагнитных и радиочастотных помех [5].

Медицинское применение

Портативное медицинское оборудование и инвалидные коляски, для которых требуются легкие материалы, хорошо используют магниевые сплавы. Кроме того, сердечно-сосудистые стенты и ортопедические устройства являются потенциальными применениями некоторых сплавов магния из-за биосовместимости и биорассасываемости магния [4].

[1] Транг, Т. Т. Т. и др. (2018) Разработка магниевого сплава с высокой прочностью и высокой формуемостью, Nature Communications 9 , 2522

[2] Национальный исследовательский совет. (1975) Свойства магния и магниевых сплавов. In Тенденции использования магния . (стр. 37-42). Вашингтон, округ Колумбия: Издательство национальных академий

.

[3] АСМ Интернэшнл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.