Из чего делают осб плиты: Особенности производства плит ОСБ и их технические параметры

Содержание

История развития технологии производства плит OSB.

Ориентированно-стружечные плиты, или OSB– это плитный конструкционный материал из древесины. OSB производят из сравнительно большой, тонкой и длинной стружки, которая смешивается с водостойкой смолой и подвергается воздействию давления и температуры. Основное применение в наши дни плиты osb находят в деревянном домостроении при сооружении крыш, возведении стен, установке межэтажных перекрытий, создании черновых полов и т.п. Плиты OSB очень стремительно завоевывают строительный рынок и, возможно, потеснят традиционную фанеру.

По сути, ориентированно-стружечные плиты – это вафельные плиты второго поколения. Первая настоящая OSB-плита была произведена в 1982 году в Альберте (Канада) на заводе «Эдисон-OSB», принадлежавшем тогда компании «Пеликан Сомилз Лимитед». Новые древесные плиты имели такую же прочность и жесткость, как и хвойная фанера. Это позволило заводу «Эдисон-OSB» позиционировать ориентированно-стружечные плиты на рынке как аналог фанеры и как материал более высокого класса, чем вафельные плиты.

Основное отличие OSB от вафельных плит заключалось в размерах стружки. Стружка ориентированно-стружечных плит была более узкая и длинная по сравнению со стружкой вафельных плит. Кроме того, каждая стружка в слое плиты OSB располагалась параллельно одна другой, но перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Всего же слоев было три, так же, как и у вафельных плит. Но благодаря ориентированию стружки в слоях OSB приобрели те уникальные свойства, которые открыли для них целый ряд новых областей применения.

Современные производственные линии OSB имеют очень высокую степень автоматизации и оснащены сложным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Большинство заводов Северной Америки производят ежедневно от 28 000 до 45 000 OSB-плит размером 1220х2440 мм и толщиной 10 мм. Это самый ходовой формат стружечных плит. Из стандартных форматов есть еще 1200х2440 мм, 1220х3660 мм в диапазоне толщин 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 и 38 мм.
Рассмотрим подробнее типовую технологию, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB.

Получение стружки

Первым делом на завод доставляется древесное сырье – круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен – наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB. На площадку, как правило, доставляются бревна длиной 2,4, 4,8 или 7,3 м (стандартные длины для североамериканских лесозаготовителей). Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки.

Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.
С 1982 года идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.

Сушка стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию – трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки.

Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности – технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во-вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений).
После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется.
Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB-плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.

Смешивание с клеем

Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной.

Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой. Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки. Несмотря на высокий уровень технологии сегодня, нужно отметить, что в вопросе осмоления стружки все еще есть место для исследовательской работы, особенно в области контроля расхода смолы.

Формование стружечного ковра

Технология формования стружечного ковра в производстве OSB также претерпела определенные изменения. Понятно, что желание ориентировать стружку в слоях ковра привело к усложнению конструкции формовочных машин. На начальном этапе ориентировать стружку пытались электростатическим методом. Но он был малоэффективным, сложным и дорогим. Самым надежным методом оказался самый простой из всех. Этот метод используется и сейчас.

Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3-слойных плитах).
Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.
В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность.
Большинство линий формования в Северной Америке имеют 8 футов (2440 мм) в ширине. Однако рост спроса на зарубежных рынках заставил многих производителей устанавливать линии формования шириной 9 и 12 футов (2750 и 3660 мм соответственно). На таких линиях можно производить OSB, например, для японского рынка, который потребляет плиты форматом 3 х 6 футов (915 х 1830 мм). Кроме того, при производстве тонких плит линии формования большой ширины позволяют работать на более низких скоростях формования ковра, а это позволяет повысить точность ориентации стружки. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Прессование

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. На современных многопролетных прессах можно одновременно производить до 16 плит форматом 12 х 24 фута (3660 х 7320 мм). Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут. Раньше время и температура схватывания связующего устанавливались производителем смолы. Но стремление сократить время прессования, сохраняя при этом прочностные характеристики продукции, заставили производителей самим взяться за тщательное изучение цикла прессования и процессов, происходящих во время него. И в какой-то момент на рынке стали появляться OSB с нестандартным профилем плотности (распределением плотности плиты по толщине). Стремление уменьшить разбухаемость плит по толщине заставляло производителей делать внешний слой плит менее плотным. Но это негативно сказалось на жесткости плит. А жесткость и устойчивость к воздействию влаги – одни из наиболее важных рыночных свойств OSB. Чтобы помочь производителям, инжиниринговые компании и производители прессов взялись решить эту проблему. Были разработаны новые самопишущие контрольно-измерительные приборы и оборудование, которые позволили воспроизвести работу пресса в лабораторных условиях. Выяснилось, что увеличение ширины плит пресса с 8 до 12 футов привело к изменениям в процессе передачи тепла в глубь стружечного ковра и требует изменений в технологии прессования и отвода из зоны прессования пара. Лабораторные исследования позволили найти способ, как решить эту проблему. Имея новые данные о процессах, происходящих во время прессования, производители прессов смогли увеличить просвет между плитами пресса, а также этажность многопролетных прессов с 12 до 16.

Окончательная обработка

После прессования мастер-панели выгружают из пресса и раскраивают на форматы 1220 на 2440 мм. После этого, при необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение либо шлифуют пласти. После шлифования ориентированно-стружечные плиты приобретают очень оригинальный внешний вид, чем-то напоминающий мрамор.
Плиты для кровельных работ и полового настила прессуют на специальных сетчатых поддонах. За счет этого одна из поверхностей плиты получается рифленой, менее скользкой для ног человека. Такие плиты особенно ценят рабочие-кровельщики, которым приходится часто перемещаться по наклонной поверхности обрешетки из OSB достаточно высоко над землей.
С помощью ультразвукового датчика сразу после прессования плиты проверяют на наличие возможных внутренних дефектов – воздушных карманов, пузырей, раковин. Если таковые обнаруживаются, плита автоматически отбраковывается.
После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов. После этого готовую продукцию в соответствии с заказом укладывают в стопы, маркируют и упаковывают.
Многие производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги. Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.
Для особых областей применения или по запросу заказчика завод может изготовить плиты нестандартного размера, нанести на поверхность плит специальную разметку (например, где прибивать гвозди или устанавливать крепежные элементы) или выполнить специальную фрезеровку кромки или пласти.
По спецзаказу кромки плит для полового покрытия могут быть обработаны специальными лакокрасочными материалами. Специальные OSB-плиты изготавливают для изоляционных стеновых панелей и для стоек деревянных двутавровых балок.

Влияние на окружающую среду

Для того чтобы соответствовать строгим нормам экологической безопасности, все современные заводы OSB оснащаются сложными очистными сооружениями и системами автоматизированного контроля уровня загрязнений. Подобные очистные сооружения обязательно устанавливаются в зоне сушки стружки, а также в зоне прессования. Кроме того, при проектировании технологического процесса инженеры стремятся:
1) полностью исключить стоки воды, которая используется на приготовление связующего или при очистке оборудования кухни клея;
2) исключить стоки воды из бассейнов гидротермической обработки древесины: вода из бассейнов отстаивается, очищается и используется повторно;
3) чтобы технология позволяла максимально использовать древесное сырье. До 80 % древесины, поставляемой на современный завод OSB, идет на производство плит, а все остатки используются для выработки энергии для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время. Отбракованные плиты используются как прокладочный или подстилочный материал при транспортировке готовой продукции.

 

Окрашенные ОСБ (ориентированно-стружечные плиты)

Запросить оптовые цены

Окрашенные ОСБ (ориентированно-стружечные плиты)

OSB (ОСБ или ориентированно-стружечные плиты) – многослойный листовой материал из древесной стружки, которая склеена между собой смолами, причем в каждом слое стружка ориентирована особым образом. В наружных слоях – стружка OSB имеет продольную ориентацию, во внутренних – поперечную. ОСБ широко применяются в строительстве и ремонте как во внутренней, так и наружной отделке жилых и промышленных помещений. Из OSB строят каркасные дома, делают сплошное основание под мягкую кровлю, обшивают стены и черновые полы. При финишной отделке стен, фасада или пола для придания эстетического вида, возможно различное декорирование ОСБ — это может быть, например в случае с внешними стенами, обшивка каркаса дома сайдингом или если фасад решают оставить обшитым этим материалом имеет смысл просто защитить его от внешних атмосферных воздействий покрасив защитным составом — краской или эмалью.

С учетом того, что весной этого года плиты ОСБ подорожали в разы, вариант финишной отделки плит окрашиванием становится гораздо привлекательнее с точки зрения затрат на строительство, чем, например, дорогостоящая дополнительная работа по обшивке фасада сайдингом, в данном случае владелец сразу получает законченный и красивый фасад, который прослужит ему долгие годы не требуя к себе внимания.

Конечно, окрашивание плит ОСБ можно производить и после их монтажа, но гораздо удобнее монтировать их будучи уже окрашенными в необходимый для вас цвет. Все, что останется сделать после монтажа окрашенных ОСБ — просто обработать стыки и места крепежа.

Ориентированно-стружечные плиты на 90% состоят из дерева и 10% из смолистых связующих компонентов. Этот материал может легко изменяться в объеме, реагируя на изменения влажности и температуры. Поэтому монтаж листов выполняют с соблюдением зазоров, а для заделки швов в стыках используют эластичные составы. Самые уязвимые участки плит – это торцы. Они начинают разбухать от влаги в первую очередь и подвергаются биопоражению. Для защитной заделки швов отлично подойдет герметик Poli-R силиконизированный для дерева. Он с легкостью загерметизирует стыки и влагоизолирует. Он эластичен, устойчив к образованию плесени и грибка, не боится солнечного света, имеет высокие тепло- и влагоизоляционные свойства.

Окраска ОСБ

Состояние ОСБ окрашенного Elast- R через 4 года эксплуатации снаружи помещения без заполнения стыков герметиком

Алкидные эмали. Современные алкидные эмали и специализированные краски на алкидной основе для деревянных панелей. Они глубоко проникают в структуру плиты и служат долго. Окрашенные алкидными красками стены не нужно покрывать сверху защитным лаком – это существенно снижает расходы на отделку.

Акриловые краски. Они хорошо укрывают неровности и позволяют добиться равномерного тона. Если обработать наружные стены грунтовкой, устойчивой к воздействию плесени, можно покрасить их качественными водостойкими акриловыми красками.

Морилка + лак. Если вы предпочитаете натуральную фактуру ОСБ плиты, воспользуйтесь идеей, популярной у дизайнеров. Они советуют использовать морилку или составы с эффектом патины для придания нужного оттенка, а затем покрывать поверхность плиты лаком, виниловым или на основе полиуретана.

Сверхстойкое эластичное покрытие Elast- R. Идеальное покрытие для обработки ОСБ, которое будет использоваться снаружи помещений и подвергаться агрессивному воздействию атмосферы и солнечных лучей. Это покрытие не боится атмосферных воздействий, чрезвычайно эластично (800%), гидроизолирует и выдерживает долгий контакт с водой, не боится резких перепадов температур от -40°С до +150°С. Идеальный вариант для отделки фасада дома.

У нас вы можете заказать OSB толщиной 9 или 12 мм, окрашенное сверхстойким эластичным покрытием Elast-R в два слоя с одной стороны. Срок исполнения 2 недели с момента заказа на сайте или по телефону.

После монтажа окрашенных плит ОСБ рекомендуем обработать стыки герметиком Poli-R для дерева и места крепежа прокрасить краской Elast-R.

На выбор покупателям мы готовы предоставить яркие оригинальные цвета, которые придадут вашему дому неповторимый и уютный вид.

Если вы решите покрасить фасад при помощи сверхстойкого покрытия Elast-R самостоятельно, посмотрите этот ролик

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — Канадский совет по дереву

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — широко используемая универсальная конструкционная деревянная панель. OSB эффективно использует лесные ресурсы, используя менее ценные, быстрорастущие породы. OSB изготавливается из обильных тополей и осин небольшого диаметра для производства экономичной конструкционной панели. В производственном процессе могут использоваться кривые, сучковатые и деформированные деревья, которые в противном случае не имели бы коммерческой ценности, тем самым максимизируя использование леса.

OSB имеет возможность обеспечить преимущества структурных характеристик, важный компонент ограждающей конструкции здания и экономию средств.OSB — это плита на древесной основе, устойчивая к деформации и расслаиванию. OSB также может сопротивляться скручиванию и искажению формы при воздействии ветровых и сейсмических нагрузок. Панели OSB имеют малый вес, просты в обращении и монтаже.

Панели OSB

в основном используются в сухих условиях эксплуатации в качестве обшивки крыш, стен и полов и выступают в качестве ключевых структурных компонентов для сопротивления боковым нагрузкам в диафрагмах и боковых стенах. OSB также используется в качестве материала полотна для некоторых типов сборных деревянных двутавровых балок и материала обшивки для конструкционных теплоизоляционных панелей.OSB также можно использовать в сайдинге, потолке, стяжке пола и черновом полу. Некоторые специальные продукты OSB производятся для сайдинга и бетонной опалубки, хотя OSB обычно не обрабатывают консервантами. OSB имеет много чередующихся слоев, которые обеспечивают панели хорошие свойства удержания гвоздей и шурупов. Крепеж можно вбивать на расстоянии 6 мм (1/4 дюйма) от края панели без риска расщепления или поломки.

OSB представляет собой конструкционный продукт в виде мата, изготовленный из тонких прядей осины или тополя, нарезанных из бревен или блоков круглого леса небольшого диаметра и скрепленных вместе водостойким фенольным клеем, который отверждается под воздействием тепла и давления.OSB также производится из южной желтой сосны в США. Другие виды, такие как береза, клен или эвкалипт, также могут использоваться в ограниченных количествах при производстве.

OSB изготавливается с прядьми поверхностного слоя, выровненными в направлении длинной панели, в то время как внутренние слои имеют произвольное или поперечное выравнивание. Как и фанера, OSB прочнее по длинной оси, чем по узкой. Эта случайная или перекрестная ориентация прядей и пластин приводит к получению конструкционной инженерной деревянной панели с постоянными свойствами жесткости и прочности, а также стабильностью размеров.Также можно получить характеристики прочности, зависящие от направления, путем регулирования ориентации прядей или слоев пластин. Пластины или пряди, используемые при производстве OSB, обычно имеют длину до 150 мм (6 дюймов) в направлении волокон, ширину 25 мм (1 дюйм) и толщину менее 1 мм (1/32 дюйма).

В Канаде панели OSB производятся в соответствии с требованиями стандарта CSA O325. Этот стандарт устанавливает рейтинги производительности для конкретных конечных применений, таких как обшивка полов, крыш и стен в легких каркасных деревянных конструкциях. Обшивка, соответствующая стандарту CSA O325, упоминается в части 9 Национального строительного кодекса Канады (NBC). Кроме того, расчетные значения обшивки из OSB указаны в CSA O86, что позволяет проектировать обшивку крыши, стен и пола с использованием OSB в соответствии с CSA O325.

Панели OSB

изготавливаются как в дюймовых, так и в метрических размерах и имеют либо квадратные края, либо шпунтованные пазы на длинных краях для панелей толщиной 15 мм (19/32 дюйма) и более. Для получения дополнительной информации о доступных размерах панелей OSB обратитесь к документу ниже.

Для получения дополнительной информации об OSB обратитесь к следующим ресурсам:

APA – Ассоциация производителей инженерной древесины

Национальный строительный кодекс Канады

CSA O86 Инженерный дизайн из дерева

CSA O325 Строительная обшивка

CSA O437 Стандарты OSB и вафельных плит

ПФС ТЕКО

Пример спецификации для ориентированно-стружечной плиты (OSB)
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Марки
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Производство
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Контроль качества
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Размеры
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Хранение и обращение

Плиты OSB — Silvaris Corporation

Согласно APA-The Engineered Wood Association плиты OSB классифицируются по их механическим свойствам и влагостойкости.

Четыре типа классификации плит, используемых в настоящем стандарте:

  • OSB/1 — плиты для внутренней отделки (включая мебель) и плиты общего назначения для использования в сухих условиях
  • OSB/2 — сухие Влажные условия, Несущие плиты
  • OSB/3 — Влажные условия, Несущие плиты
  • OSB/4 — Влажные условия, Сверхпрочные несущие плиты

Итак, в зависимости от предполагаемого использования для плиты OSB, производственный процесс изменен в соответствии с требованиями.

Что такое OSB Обшивка

Обшивка — это несущая конструкция, служащая покрытием для поверхностей здания. Основная функция обшивки состоит в том, чтобы обеспечить поверхность, на которую можно наносить другие материалы, либо на пол, либо на крышу, либо на стены конструкций. Он также обеспечивает дополнительную структурную целостность зданий.

Ориентированно-стружечные плиты все чаще используются строителями для обшивки и становятся все более популярными в строительстве. Обшивка делается для укрепления конструкции или обеспечения устойчивости к суровым погодным условиям.

Обшивка OSB используется в самых разных областях. Подробнее о применении OSB можно прочитать здесь.

 

Как производится ориентированно-стружечная плита?

OSB изготавливается из устойчивых, быстрорастущих деревьев, таких как тополь, осина, желтая сосна или черный тополь, средний диаметр ствола которых составляет от 10 до 12 дюймов и от восьми с половиной футов до двадцати четырех футов. длинная.Когда деревья срублены, все ветки удаляются, их отвозят на мельницу и складывают в штабели, готовые к переработке.

 

Этапы обработки при производстве OSB.

1. Окорка

Первым шагом является удаление коры, так как кора не имеет структурных свойств, которые могут быть включены в OSB. Короткие отрезки бревен промывают, а затем помещают в окорочную машину — мощное промышленное оборудование, которое снимает всю кору с бревен.При проталкивании бревна через машину используются высокоскоростные вращающиеся лезвия или ножи, удаляющие с бревна всю кору.

2. Скрутка

Затем бревна подаются в машину, называемую «крутилка», которая имеет от 30 до 50 ножей, расположенных либо в виде кольца, либо веера, где бревна «нарезаются и нарезаются кубиками» на пряди. . Эти нити имеют длину от трех до шести дюймов, ширину от половины до одного дюйма и толщину от 0,02 до 0,03 дюйма. Размеры прядей можно регулировать в зависимости от характеристик производимых плит.

3. Сушка

Затем пряди должны быть высушены, так как влажность может варьироваться от 40 до 75 процентов. Большие вращающиеся однопроходные или многопроходные сушилки используются для сушки до содержания влаги от трех до пяти процентов. Температура на входе в сушилку может достигать 1500 градусов по Фаренгейту и всего лишь 200 градусов по Фаренгейту на выходе.

4. Сепарация

Следующий процесс включает разделение высушенных прядей на две секции с помощью сит разного размера.Пряди большего размера предназначены для верхнего или лицевого слоя плит OSB, а пряди меньшего размера используются для сердцевины плит.

5. Смешивание

Пряди лицевого слоя смешиваются отдельно от прядей внутреннего слоя во вращающемся барабанном смесителе со смесью воска и синтетических адгезивных смол, таких как дифенилметандиизоцианат, клей на основе изоцианата или фенолформальдегидная смола для связывания пряди вместе, готовые к отправке ориентировщикам.

Смесь воска и смолы может варьироваться в зависимости от применения готового продукта.Если плиты OSB будут использоваться в качестве обшивки крыши, они будут иметь более водостойкую смесь смол и воска, чем плиты для пола.

6. Выравнивание

Ориентирующие устройства, представляющие собой вращающиеся диски, выравнивают две нити разных размеров в противоположных направлениях. Большие или лицевые пряди выравниваются так, чтобы они были параллельны оси прочности готовой плиты, а меньшие или основные пряди перпендикулярны оси.

7. Формирование мата

На так называемой «линии формования» нити последовательно сбрасываются на конвейерную ленту для формирования многослойного мата размером от трех до восьми дюймов. Линия формования обычно имеет ширину от шести до восьми футов, но может достигать и двенадцати футов в зависимости от завода OSB.

Готовое изделие определяет количество необходимых внутренних и наружных слоев. Например, чтобы получить плиту OSB толщиной полдюйма, слоистый мат должен иметь толщину примерно шесть дюймов. Кроме того, соотношение основных и лицевых прядей будет изменяться в зависимости от типа требуемой доски.

8. Обрезка мата

Затем мат транспортируется для прессования, но его необходимо обрезать, чтобы он подходил для прессов фабрики.Торцовочная пила удаляет лишний мат перед тем, как он попадет в пресс. После обрезки по длине отдельные маты загружаются в машину для термопрессования, которая может иметь от 10 до 20 слоев.

9. Прессование

После того, как все маты помещены в пресс, нужно повысить температуру. К матам применяется комбинация тепла и давления в течение примерно четырех-шести минут. Давление примерно от 600 до 800 фунтов на квадратный дюйм заставляет нити плотно соприкасаться друг с другом, а тепло от 400 до 425 ° F отверждает смолу, нанесенную на нити.

Каждое закрытое отверстие пресса оснащено нагреваемыми роликами, которые сжимают маты до толщины от 3/8 дюйма до чуть более дюйма, и когда они выходят из пресса, температура досок может превышать 300 °F.

10. Охлаждение и резка

Из пресса доски проходят вращательный процесс охлаждения, прежде чем перейти к линии резки, где несколько пильных полотен режут каждую доску до требуемых размеров. Большинство плит OSB разрезаются на четыре фута на восемь футов.

11. Дальнейшие действия

После раскроя доски могут потребовать дополнительной обработки, например, если доски предназначены для настила полов, на них делают шпунт и паз. Для крыш плиты могут иметь выпуклый рисунок для предотвращения скольжения, а для наружных стен с одной стороны может быть ламинирован лучистый барьер для повышения энергоэффективности.

12. Укладка, запечатывание и отправка

Отдельные доски укладываются в блоки и отправляются в покрасочную камеру для нанесения герметика на края и концы, затем каждый блок обвязывается ремнями и готов к отправке.

С того момента, как бревна доставляются на завод для окорки, до момента, когда готовые плиты OSB укладываются в штабели и готовы к отправке, весь процесс занимает примерно около часа.

Лучшее применение плит OSB

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой инженерную древесину, которая образуется путем добавления клея к древесным стружкам и их прессования в определенной ориентации. Склеенные хлопья образуют деревянную доску, которая намного прочнее. OSB также называют аспенитовыми или стерлинговыми плитами, и они очень похожи на древесно-стружечные плиты.Если вы ищете более дешевую альтернативу, вам следует выбрать OSB, а не фанеру и древесину.

Производство плит OSB

Древесина, необходимая для производства плит OSB, из тополя и осины. Материалы нарезаются и укладываются в нити. Их сразу же сушат и склеивают специальными смолами. OSB и фанера имеют почти одинаковое применение, хотя и различаются с точки зрения рынка и производства. Почему вы решили использовать OSB? Вот некоторые из вариантов использования, которые могут ответить на вопрос.

Используемые в качестве напольных покрытий

Напольное покрытие может быть выполнено из фанеры, плитки, деревянных досок и OSB, однако из всех этих материалов OSB является лучшим. Этот вариант будет зависеть от предпочтений человека. Люди, которым нравится деревянный пол, могут выбрать OSB из-за его доступной цены. Тем не менее, некоторые люди выбирают плитку и древесину, потому что они долговечны.

Используется в качестве материала для стен

Для изготовления стены можно использовать твердую древесину, бетон, фанеру и ОСП.OSB имеет меньшую прочность по сравнению с бетоном и лиственными породами, но может снизить стоимость модернизации или строительства. Еще одним преимуществом является то, что это придает комнатам более естественный вид.

Обшивка крыши

Такие материалы, как кедровая древесина, гофрированный металл и фальцованный металл, являются хорошими вариантами кровельной оболочки. Плита OSB может стать дополнением к этому списку, так как она придаст более естественный вид. Это также более дешевый выбор, чем другие материалы. Однако OSB более уязвима к атмосферным воздействиям, так как впитывает влагу и вздувается.Для решения этой проблемы OSB можно обработать водостойкими материалами.

Изготовление мебели

OSB можно использовать для изготовления таких предметов мебели, как стулья и столы. Мебель из фанеры матовая и требует покраски. В таком случае плиты OSB могут быть лучшим выбором, поскольку они не требуют покраски.

Выбор лучших OSB

Вы можете проконсультироваться с Theo’s Timber Ltd и получить лучшую ориентированно-стружечная плита для ваших строительных нужд.OSB компании — лучшие по показателю

  • Состав, соответствующий стандарту, мягкий и не имеющий пробелов
  • Связующее вещество для внутренних работ представляет собой фенолформальдегид, который является экологически безопасным и прочным.
  • OSB имеет маркировку APA
  • Стоимость OSB постоянна и выгодна для кармана

Кроме того, плиты OSB будут доставлены вам независимо от того, находитесь ли вы в Манчестере или на северо-западе Великобритании.

Оценка отдельных свойств ориентированно-стружечных плит из быстрорастущих пород древесины :: Биоресурсы

Думитраску, А.-Э., Лунгулеаса А., Салка Э.-А. и Чобану В.Д. (2020). « Оценка отдельных свойств ориентированно-стружечных плит из быстрорастущих пород древесины «, BioRes. 15(1), 199-210.
Abstract

В данной работе были рассмотрены три быстрорастущие породы древесины в Румынии, а именно береза, ива и тополь. Эти породы могут потенциально заменить хвойную древесину или смеси пород древесины, часто используемые в производстве ориентированно-стружечных плит (OSB).В этом исследовании оценивались некоторые физико-механические свойства этих пород древесины, влияющие на характеристики плит OSB, изготовленных с использованием 100% прядей каждой отдельной породы. Древесная стружка была нарезана, высушена, просеяна и отсортирована для формирования сердцевины и поверхностных слоев плит OSB. Их смешивали с полимерным дифенилметандиизоцианатным клеем (pMDI) и прессовали с помощью гидравлического пресса. Механические испытания проводились в стандартных лабораторных условиях. Полученные плиты OSB из каждой из пород древесины соответствовали стандарту EN минимальных требований к свойствам OSB/2, за исключением MOE тополя-OSB, при этом его MOR был выше, чем у OSB из березы даже при небольших различиях в свойствах. плотность доски.Береза-OSB показала превосходные эластичные свойства. Результаты этой экспериментальной работы могут иметь промышленное применение для эффективного использования низкосортного сырья.


Скачать PDF
Полный текст статьи

Оценка отдельных свойств ориентированно-стружечных плит из быстрорастущих пород древесины

Адела-Элиза Думитраску, a Аурел Лунгулеаса, b Эмилия-Адела Салка, b, * и Валентина Дойна Чобану c

В данной работе рассматривались три быстрорастущие породы древесины в Румынии, а именно береза, ива и тополь. Эти породы могут потенциально заменить хвойную древесину или смеси пород древесины, часто используемые в производстве ориентированно-стружечных плит (OSB). В этом исследовании оценивались некоторые физико-механические свойства этих пород древесины, влияющие на характеристики плит OSB, изготовленных с использованием 100% прядей каждой отдельной породы. Древесная стружка была нарезана, высушена, просеяна и отсортирована для формирования сердцевины и поверхностных слоев плит OSB. Их смешивали с полимерным дифенилметандиизоцианатным клеем (pMDI) и прессовали с помощью гидравлического пресса.Механические испытания проводились в стандартных лабораторных условиях. Полученные плиты OSB из каждой из пород древесины соответствовали стандарту EN минимальных требований к свойствам OSB/2, за исключением MOE тополя-OSB, при этом его MOR был выше, чем у OSB из березы даже при небольших различиях в свойствах. плотность доски. Береза-OSB показала превосходные эластичные свойства. Результаты этой экспериментальной работы могут иметь промышленное применение для эффективного использования низкосортного сырья.

Ключевые слова: Быстрорастущие виды; ОСБ; пМДИ; Физико-механические свойства

Контактная информация: a: Факультет технологии производства, Университет Трансильвании в Брашове, 5 Михай Витязул, 500174, Брашов, Румыния; b: Факультет деревообработки, Университет Трансильвании в Брашове, 1 Университет, 500068, Брашов; c: Факультет лесоводства и лесотехники, Университет Трансильвании в Брашове, ул. Сирул Бетховен, 1, 500123, Брашов, Румыния;

* Автор, ответственный за переписку: Эмилия[email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Ориентированно-стружечные плиты (OSB) являются строительным материалом-заменителем фанеры и древесно-стружечных плит (Irle and Barbu 2010). Эти стружечные плиты производятся в соответствии с особыми требованиями, касающимися толщины, плотности, размера, текстуры и механической прочности. Эти специальные продукты широко используются для внутренних и наружных строительных работ (Barbuta и др. , 2011, 2012; Jin и др. , 2016; Salem и др. ).2018).

Канада и США являются крупнейшими производителями OSB, на долю которых приходится около 85% мирового производства. Производство OSB постоянно развивается в Европе в связи с ростом сектора жилищного строительства. В 2017 году было зарегистрировано умеренное увеличение в Германии, Франции, Испании и Польше, но ожидается значительный рост, начиная с 2019 года, как в России, так и в Турции с расширением в Центральной и Восточной Европе (Румыния и Украина) (Egger 2017). . К 2020 году ожидается примерно 28-процентный рост рынка OSB (Ferro и др. .2018). Румыния была крупнейшим экспортером OSB (231 млн евро) в ЕС в период с января по сентябрь 2017 года. Компании-производители Egger и Kronospan вложили значительные средства в свои производственные мощности для плит OSB (GWMI 2017).

Производители OSB используют водостойкие клеи, такие как изоцианаты (полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI)), фенолформальдегидные смолы (PF), меламино-мочевино-фенолоформальдегидные (MUPF) или UF-меламиновые смолы. Производственные линии в Европе используют клеи pMDI с добавками в разном процентном соотношении, особенно во внутреннем слое (Mantanis и др. .2018). По сравнению с UF (62% твердых веществ) при 7% и 13%, pMDI (100% сухих веществ) при 4% и 6% обеспечивает превосходные свойства картона (Papadopoulos 2006). Смешанная система смол PF и pMDI использовалась для производства плит OSB из различных пород, таких как осина, каучуковое дерево, красный клен, сосна, бамбук и смеси пород (Brochmann et al . 2004; Malanit and Laemsak 2007; Паредес и др. 2008; Чобану и др. 2014; Салем и др. 2018).

Из-за высокого спроса на рынке производителям OSB необходимо найти подходящее сырье для производства.Пряди для плит OSB в настоящее время получают только из заготовленной древесины, а не из переработанной древесины. В Восточной Европе, а также в России, Турции, Латинской Америке (Бразилия и Чили) и Азии (Китай) запланированы инвестиции в использование альтернативных ресурсов, таких как бамбук, рисовая солома или даже быстрорастущие местные виды, которые могут удвоить мощности существующего производства (Okino и др. . 2004; Febrianto и др. . 2010; Hidayat и др. . 2011; Sumardi and Suzuki 2014).

Предыдущие исследования молодой древесины показали ее более низкие механические свойства по сравнению со зрелой древесиной. Было обнаружено, что это является серьезной проблемой при использовании ресурсов молодой древесины в производстве древесных композитов из-за их более низких характеристик (Kretschmann et al , 1993). Но Клотье и др. . (2007) продемонстрировали, что пряди из молодой древесины Pinus radiata  можно использовать до 70% при изготовлении OSB для поверхностных слоев без существенного снижения физико-механических свойств OSB.Кроме того, проводятся различные исследования ювенильной древесины Pinus spp. и его использование для производства OSB (Роуэлл и Бэнкс, 1987; Ву, и др., , 2005; Хан, и др., , 2006; Кохан, и др., , 2012). Другие исследования успешно связывают низкую стоимость производства OSB с характеристиками продукта при использовании мелкой древесины в качестве сырья для OSB (Cabral и др. . 2006; Del Menezzi and Tomaselli 2006; Mendes и др. . 2012).

В Европе почти все производство OSB производится из хвойных пород древесины, таких как сосна и ель.В качестве альтернативы смолистым породам в качестве сырья для производства OSB могут использоваться бревна мягких лиственных пород. Были проведены исследования древесины тополя, которая широко используется в ЕС (Beck et al , 2009; Akrami et al , 2014). Бук, порода с высокой плотностью, широко распространенная в Европе и в основном используемая для производства древесно-стружечных плит или в качестве дров, впоследствии была рассмотрена для производства OSB (Akrami et al . 2014).

Barnes (2000) предложил интегрированную модель, которая показала, что производство плит OSB с высокими эксплуатационными характеристиками может быть достигнуто за счет контроля параметров процесса, оценки свойств сырья, его плотности и содержания смолы, размера прядей и их укладки.Идеальная плита OSB была смоделирована Sturzenbecher et al . (2010). Наиболее важными параметрами, влияющими на плиты OSB, являются: упругие свойства пород древесины, их доля в структуре, ориентация прядей и профиль плотности (Arnould et al . 2010). Характеристики OSB зависят от механических свойств отдельных древесных стружек, которые могут быть связаны с макроскопическим механическим поведением самой древесины (Han et al , 2006; Arnould et al .2010). Такой подход представлен Dixon et al.  (2017), который сопоставил свойства бамбука со свойствами OSB из бамбуковых нитей.

Существует особая потребность в мониторинге запасов сырья перед производственным процессом, чтобы правильно и эффективно направлять его либо на производство плит, либо на биотопливо (через и др.  2011).

Настоящее исследование посвящено быстрорастущим породам в Румынии, а именно березе, иве и тополю, которые могут заменить хвойную древесину или смеси пород древесины, часто используемые при производстве плит OSB. В экспериментальном исследовании основное внимание уделяется некоторым физико-механическим свойствам этих пород древесины, влияющим на свойства плит OSB, изготовленных из 100% стружки каждой отдельной породы древесины.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы и методы

Сырье, используемое для этого исследования, было предоставлено местным производителем OSB в Брашове, Румыния. Тонкие бревна быстрорастущих пород, таких как береза ​​( Betula pendula  Roth.), ива ( Salix alba  L.) и тополь ( Populus tremula  L.) с влажностью (ВВ) в диапазоне от 60% до 116%. Бревна низкого сорта соответствовали условиям изготовления OSB (табл. 1).

Таблица 1. Условия для сырья, установленные производителем OSB

Древесный материал в виде массивной древесины и стружки был подготовлен на предприятии. В таблице 2 представлены выбранные физико-механические свойства массивной древесины и плит ОСП. Эти тесты были проведены с целью сопоставления свойств пород древесины, особенно упругих свойств древесины, со свойствами плит ОСП, изготовленных отдельно из каждой породы.

Таблица 2.  Выбранные свойства древесных пород и плит OSB

Образцы древесины были вырезаны со стандартными размерами для каждого из свойств, перечисленных в Таблице 2. Образцы древесины были высушены в обычной печи при температуре 103 °C до достижения влажности около 10%.Перед любыми определениями образцы кондиционировали при относительной влажности воздуха (RH) 65% при комнатной температуре 20°C в течение одной недели.

Древесные стружки из каждой породы древесины были изготовлены в диапазоне размеров от 15 мм до 25 мм в ширину, от 75 мм до 120 мм в длину и от 0,3 мм до 0,7 мм в толщину в промышленных условиях с помощью высокопроизводительной колющей машины, имеющей 52 ножа. Размеры прядей были разными, потому что древесина неоднородна. Могут быть различия в структуре и диаметре бревен. При резании плоскости излома могут быть радиальными или тангенциальными, а отщепы могут разрушаться в большей или меньшей степени. Кроме того, чешуйки сортируются, в результате чего получаются крупные чешуйки для лица и более мелкие чешуйки для сердцевины. Их сушили в лабораторной печи при 90°С в течение 4 ч до достижения 10% МС. Затем древесные пряди просеивали и сортировали для формирования сердцевины и поверхностного слоя соответственно. Их смешивали с клеем pMDI (10%) типа LUPRANATE M20S (BASF Company Ltd., Jung-gu Seoul, Korea). Клей имел вязкость при 25 °C от около 170 мПа до 250 мПа и плотность 1.23 г/см 3 . Воск или другие добавки не использовались.

Мат был сформирован вручную таким образом, чтобы нити сердцевинного слоя располагались перпендикулярно поверхностным слоям (1:2:1). На каждую плиту ОСБ ушло около 1,6 кг прядей.

Три плиты типа OSB/2 (несущие плиты для использования в сухих условиях) размерами 440 x 440 x 12 мм и плотностью 610 кг/м 3 , по одной плите из каждой из исследуемых пород Изготовлены на лабораторном одноплитном гидравлическом прессе. Мат сжимали при температуре 180 °С и удельном давлении 3 МПа. После прессования все плиты охлаждали при комнатной температуре в течение 48 часов, а перед испытанием их кондиционировали при относительной влажности 65 % при комнатной температуре. Образцы OSB, использованные для испытаний, содержали около 10% MC.

Статистический анализ

Оценка физико-механических свойств массивной древесины и плит OSB была проанализирована статистически с использованием программного обеспечения Minitab 17 (Minitab LLC, Государственный колледж, Пенсильвания, США).Сравнительный анализ применялся на основе вероятностного графика с доверительным интервалом (ДИ) 95%, блочных диаграмм и интервальных графиков, чтобы выделить различия между изучаемыми видами.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Анализ физических свойств древесного сырья

Для анализа плотности как физического свойства массивной древесины был применен вероятностный график с доверительным интервалом (ДИ) 95% для каждой из пород.

Значения плотности древесины показали более высокие значения для березы по сравнению с тополем и ивой на основе регрессионного анализа с 95% ДИ (рис. 1). Тополь и ива имели близкие значения плотности. Минимальное значение плотности в случае березы составило 522 кг/м 3 , а максимальное значение составило около 635 кг/м 3 . Тополь и ива были классифицированы как легкие породы древесины с плотностью от 310 кг/м 3 до 550 кг/м 3 , а береза ​​считалась более твердой, чем они, и имела значения плотности в диапазоне 560 кг/м 3 до 650 кг/м 3  (Wagenführ 1996).

Рис. 1.  Вероятностный график плотности для анализируемых пород древесины

Анализ механических свойств древесного сырья

Механические свойства твердой древесины для трех исследуемых пород представляли собой модуль разрыва (MOR) и модуль упругости (MOE). Для анализа распределений измеренных данных рассматривалось медианное значение. Блочная диаграмма свойств для каждого вида представлена ​​на рис. 2 и 3. Как и ожидалось, значения MOR и MOE постепенно уменьшались с плотностью вида.

Экстремально низкие значения СОХ отмечены для березы и ивы (рис. 2). Тем не менее, у березы более высокий MOR (медиана = 78 Н/мм²), чем у других пород. Береза ​​продемонстрировала превосходное значение МЧС со средним значением 6351,29 Н/мм², в то время как тополь показал более низкие свойства. Общий сравнительный анализ показал, что береза ​​и ива обладают лучшими физико-механическими свойствами по сравнению с тополем.

Механические свойства были выражены значениями, близкими к нижнему пределу рекомендуемого интервала в специальной литературе (Wagenführ 1996).Снижение механических свойств было связано с появлением сучков в древесине. Сучки встраиваются в базальную часть ветки и делают древесину непригодной для определенных целей, затрудняют обработку и, таким образом, снижают качество древесины. Однако согласно требованиям к сырью, представленным в таблице 1, сучки разрешены для получения прядей для производства OSB. Коман и др. . (2013) также обнаружили, что увеличение площади узла привело к существенному снижению значений MOE и MOR.

Рис. 2. Блочная диаграмма MOR для исследуемой породы древесины

Рис. 3. Блочная диаграмма МОЭ для изучаемой породы древесины

Анализ физико-механических свойств OSB

Анализируемые физико-механические свойства плит OSB: плотность, модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE) и внутренняя связь (IB). Средние значения выбранных свойств при сравнении с требованиями стандарта представлены в таблице 3.Общие результаты, полученные для свойств OSB, соответствовали минимальным требованиям стандарта EN для плит OSB/2, за исключением MOE для OSB, изготовленных из тополя. Оценка заключается в сравнительной оценке свойств OSB путем построения интервальных графиков с 95% ДИ для средних значений.

Таблица 3. Средние значения выбранных свойств плит OSB из березовой, ивовой и топольной стружки

На рисунках 4 и 5 видно, что OSB из березы имеет самые высокие срединные значения MOR среди трех пород (MOR = 39. 85 Н/мм²; МОЕ = 5898,17 Н/мм²). Медианные значения MOR для всех трех видов находились в одном и том же интервале (медиана MOR max = 39,8579 Н/мм², медиана MOR min = 35,3073 Н/мм²). Однако значение MOR OSB из тополя было выше, чем значение, полученное для OSB из березы, даже несмотря на то, что две плиты имели лишь небольшую разницу в плотности. Бек и др. . (2009) сравнили влияние пород на свойства панелей OSB, изготовленных из березы и тополя. Результаты показали, что прочность на изгиб у досок из тополя выше, чем у березовых досок.Акрами и др. . (2014) обнаружили аналогичные значения MOR для OSB из 100% тополя (42,4 Н/мм²), но наблюдалось более высокое значение MOE по сравнению с результатами настоящего исследования. Из трех типов плит плиты OSB, изготовленные из стружки тополя, имеют наименьшее среднее значение МОЭ около 3147 Н/мм². Сравнительный анализ плит OSB показал, что плита из березы обладает лучшими упругими свойствами по сравнению с другими.

Значения IB исследованных плит OSB/2 варьировались от 1. 05 Н/мм² для OSB из березы до 1,33 Н/мм² для OSB из ивы. Для OSB из тополя (1,28 Н/мм²) не было замечено большой разницы в показателях IB по сравнению с OSB из ивы. Акрами и др. . (2014) обнаружили более низкое значение IB для плит OSB, изготовленных из 100% тополя (0,6 Н/мм²) при сопоставимой целевой плотности OSB около 710 кг/м 3 . Паредес и др. . (2008) обнаружили, что результаты IB находятся в том же диапазоне 0,6 Н/мм² в случае коммерческих OSB и красного клена при использовании того же клея.

Рис. 4. Интервальный график MOR для плит OSB

Рис. 5. Интервальный график MOE для плит OSB

Оказалось, что все три породы древесины можно использовать в качестве самостоятельного сырья для производства OSB.

Выводы из литературы показали, что пропорция различных видов в сердцевине и поверхностных слоях плит OSB приводит к значительным различиям в свойствах OSB. Акрами и др. .(2014) обнаружили, что при увеличении количества прядей тополя в сердцевинном слое с 40 % до 75 % было замечено снижение IB с 0,99 Н/мм² до 0,27 Н/мм², а при увеличении доли буковых прядей наблюдалось неблагоприятное тенденция наблюдалась.

Таким образом, дальнейшая работа над свойствами OSB, изготовленных из смесей пород с различными пропорциями в сердцевине и поверхностных слоях, должна быть проведена, чтобы использовать доступность таких быстрорастущих пород для лучшей капитализации древесных ресурсов.

ВЫВОДЫ

  1. Все рассмотренные в данной работе свойства массивной древесины положительно повлияли на эксплуатационные характеристики плит OSB. Например, с учетом пород березы и ивы МДХ у пород березы (78 Н/мм 2 ) выше, чем у ивы (71 Н/мм 2 ), что позволяет увеличить МОД березовых OSB (39 Н/мм 2 ) по сравнению с ОСП из ивы (37 Н/мм 2 ).
  2. Общие результаты свойств OSB как 39 Н/мм 2  для березы соответствовали требованиям EN 310 (1999) (большая и малая ось) в случае прочности на изгиб и стандарту EN 319 (1993) (в случае внутренней связка) минимальных спецификаций для плит OSB/2.
  3. Из трех проанализированных древесных пород тополь оказался наиболее неблагополучным. Однако MOR OSB из тополя (43 Н/мм 90 345 2 90 346 ) был выше, чем у OSB из березы (36 Н/мм 90 345 2 90 346 ) даже при небольших различиях в плотности.
  4. По своим физико-механическим свойствам все три породы древесины могут быть использованы как самостоятельное сырье для производства OSB. Таким образом, результаты этой экспериментальной работы могут найти потенциальное промышленное применение в видах сырья.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают благодарность Брашовскому университету «Трансильвания» за поддержку в проведении данного исследования.

ССЫЛКИ

Акрами, А., Барбу, М.С., и Фрувальд, А. (2014). «Европейские лиственные породы для снижения зависимости от сосны для ориентированно-стружечных плит», International Wood Products Journal  5(3), 133-135. DOI: 10.1179/2042645314Y.0000000073

Арноулд О. , Штурценбехер Р., Барде С., Хофстеттер К., Гибаль Д., Амусант Н. и Пицци А. (2010). «Механический потенциал эко-OSB, изготовленных из прочных и недолговечных пород и натуральных смол», Holzforschung  64(6), 791-798. DOI: 10.1515/HF.2010.116

Барбута, К., Бланше, П., Клотье, А., Ядама, В., и Лоуэлл, Э. (2012). «OSB в качестве основы для инженерных деревянных полов», European Journal of Wood Products 70(1-3), 37-43. DOI: 10.1007/s00107-010-0494-y

Барбута, К., Клотье А., Бланше П., Ядама В. и Лоуэлл Э. (2011). «Индивидуальные OSB для специального применения», European Journal of Wood Products 69(4), 511-519. DOI: 10.1007/s00107-010-0477-z

Барнс, Д. (2000). «Комплексная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированно-стружечной древесины», Forest Products Journal  50 (11), 33-42.

Бек, К., Клотье, А., Саленович, А., и Борегар, Р. (2009). «Влияние геометрии прядей и пород древесины на механические свойства стружечных плит», Wood and Fiber Science  41(3), 267–278.

Брохманн, Дж., Эдвардсон, К., и Шмульский, Р. (2004). «Влияние типа смолы и толщины чешуек на свойства OSB», Forest Products Journal 54(3), 51-55.

Cabral, C.P.T., Vital, B.R., Della Lucia, R.M., Pimenta, A.S., Soares, C.P.B., and Carvalho, A.M.M.L. (2006). «Propriedades de Chapas Tipo OSB, Fabricadas Com Partículas Acetiladas de Madiiras de Eucaliptus Grandis , Eucalyptus rophylla , Eucalyptus Cloziana E Pinus Elliottii Rev árvore 30 (4), 659-668.DOI: 10.1590/S0100-67622006000400020

Чобану В.Д., Зеленюк О., Думитраску А.-Э., Лепадатеску Б. и Янку Б. (2014). «Влияние скорости и коэффициента прессования на производительность ориентированно-стружечной плиты при непрерывном прессовании», BioResources  9(4), 6805-6816. DOI: 10.15376/biores.9.4.6805-6816

Дель Менецци, Ч.С., и Томаселли, И. (2006). «Контактная термическая последующая обработка ориентированно-стружечной плиты для улучшения размерной стабильности: предварительное исследование», Holz als Roh und Werkstoff 64, 212-217. DOI: 10.1007/s00107-005-0052-1

Диксон П.Г., Малек С., Семпл К.Е., Чжан П.К., Смит Г.Д. и Гибсон Л.Дж. (2017). «Многомасштабное моделирование древесно-стружечной плиты, ориентированной на бамбук, BioResources  12(2), 3166-3181. DOI: 10.15376/biores.12.2.3166-3181

Эггер ГмбХ (2017). Консолидированная финансовая отчетность, Отчет за 2016–2017 годы , Egger GmbH, Санкт-Йоханн-ин-Тироль, Австрия.

ЕН 300 (2006 г.). «Плиты с ориентированной стружкой (OSB) – Определения, классификация и спецификации», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

ЕН 310 (1999). Древесные панели: Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб, Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

ЕН 319 (1993). «Стружечные и древесноволокнистые плиты. Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

ЕН 323 (1993). «Деревянные панели. Определение плотности», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель.

Фебрианто, Ф., Hidayat, W., Samosir, T.P., Lin, H.C., and Soong, H.D. (2010). «Влияние комбинации прядей на размерную стабильность и механические свойства ориентированно-стружечной плиты, изготовленной из быстрорастущих тропических пород деревьев», Journal of Biological Sciences 10(3), 267-272. DOI: 10.3923/jbs.2010.267.272

ГВМИ (2017 г.). «Румыния лидирует по экспорту OSB в ЕС» (https://www.globalwoodmarketsinfo.com/romania-tops-eu-osb-exports/), по состоянию на 28 июля 2019 г.

Хан Г., Ву К. и Лу Дж.З. (2006). «Выбранные свойства древесной стружки и ориентированно-стружечной плиты из южной сосны малого диаметра», Wood and Fiber Science 38(4), 621-632.

Hidayat, W., Sya’bani, M., Purwawangsa, H., Iswanto, A.H., and Febrianto, F. (2011). «Влияние пород древесины и структуры слоев на физико-механические свойства стружечной плиты», Journal of Tropical Wood Science and Technology 9(2), 134-140.

Ирле, М., и Барбу, М. К. (2010). Древесные панели — Введение для специалистов , Brunel University Press, Лондон.

ИСО 13061 (2014). «Физические и механические свойства древесины. Методы испытаний небольших чистых образцов древесины», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Джин Дж., Чен С. и Веллвуд Р. (2016). «Ориентированно-стружечная плита: возможности и потенциальные продукты в Китае», BioResources  11(4), 10585-10603. DOI: 10.15376/biores.11.4.10585-10603

Кохан, Нью-Джерси, Виа, Б.К., и Тейлор, С.Е. (2012). «Прогнозирование механических свойств пряди с помощью спектроскопии в ближней инфракрасной области», BioResources 7(3), 2996-3007.DOI: 10.15376/biores.7.3.2996-3007

Коман С., Фехер С., Абрахам Дж. и Ташнер Р. (2013). «Влияние сучков на прочность на изгиб и модуль упругости древесины», Wood Research 58(4), 617-626.

Кречманн, Д.Э., Муди, Р.К., Пеллерин, Р.Ф., Бендтсен, Б.А., Кэхилл, Дж.М., Макалистер, Р. Х., и Шарп, Д.В. (1993). Влияние различных пропорций молодой древесины на ламинированный пиломатериал из шпона (Отчет № FPL-RP-521), Министерство сельского хозяйства США   Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин.(https://www.fpl.fs.fed.us/documnts/fplrp/fplrp521.pdf).

Маланит, П., и Лаемсак, Н. (2007). «Влияние ориентации пряди на физические и механические свойства стружечной плиты с ориентацией каучукового дерева», Walailak Journal of Science and Technology, , 4(2), 215-223.

Мантанис, Г. И., Афанассиаду, Э. Т., Барбу, М. К., и Вейнендаэле, К. (2018). «Клейкие системы, используемые в европейской промышленности по производству ДСП, МДФ и ОСП», Wood Material Science and Engineering 13(2), 104-116.DOI: 10.1080/17480272.2017.1396622

Мендес, Р.Ф., Мендес, Л.М., Карвалью, А.Г., Силва, А.Ф.А., и Гимарайнш, Дж.Б. (2012). «Влияние включения ламината и типа клея на свойства панелей OSB из древесины из Pinus oocarpa », Brazilian Journal of Wood Science 3(2), 116-127.

Окино, Э. Ю. А., Тейшейра, Д. Э., Соуза, М. Р., Сантана, М. А. Э., и Соуза, М. Э. (2004). «Свойства ориентированно-стружечной плиты из древесных пород лесонасаждений Бразилии: часть 1: пряди длиной 80 мм из Pinus taeda L», Holz als Roh und Werkstoff 62(3), 221-224.DOI: 10.1007/s00107-004-0472-3

Пападопулос, А. (2006). «Сравнение свойств и эффективность склеивания древесно-стружечных плит с UF и pMDI в зависимости от ключевых переменных процесса», BioResources  1(2), 201-208. DOI: 10.15376/biores.1.2.201-208

Паредес, Дж. Дж., Джара, Р., Шалер, С. М., и ван Хайнинген, А. (2008). «Влияние извлечения горячей воды на физические и механические свойства OSB», Forest Products Journal 58(12), 56-62.

Роуэлл, Р.М. и Бэнкс, В. Б. (1987). «Прочность на растяжение и ударная вязкость ацетилированных сосновых и линейных хлопьев», British Polymer Journal  19, 478-482. DOI: 10.1002/pi.49801

Салем, М. З.М., Шедивка, П., Бём, М., и Насер, Р.А. (2008). «Некоторые физико-механические характеристики ЭКО-изделий OSB без покрытия, изготовленных из сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris  L.) и склеенных смолой pMDI», BioResources  13(1), 1814-1828. DOI: 10.15376/biores.13.1.1814-1828

Зал Ферро, Ф., Magalhães Souza, A., Imakawa de Araujo, I., Van Der Neut de Almeida, MM, Christoforo, A.L., and Rocco Lahr, F.A. (2018). «Влияние альтернативных пород древесины и первого прореживания древесины на характеристики ориентированно-стружечной плиты»,  Достижения в области материаловедения и инженерии  1-7. DOI: 10.1155/2018/460371

Stürzenbecher, R., Hofstetter, K., Schickhofer, G., and Eberhardsteiner, J. (2010). Разработка высокоэффективных стружечных плит: многомасштабное моделирование анизотропной упругости», Wood Science and Technology 44(2), 205-223.DOI: 10.1007/s00226-009-0259-0

Сумарди, И., и Судзуки, С. (2014). «Стабильность размеров и механические свойства стружечной плиты из бамбука», BioResources 9(1), 1159-1167. DOI: 10.15376/biores.9.1.1159-1167

Виа Б.К., Фасина О. и Пан Х. (2011). «Оценка плотности биомассы сосны с помощью спектроскопии среднего инфракрасного диапазона и многомерного моделирования», BioResources 6(1), 807-822. DOI: 10.15376/biores.6.1.807-822

Вагенфюр, Р.(1996). Holzatlas (4 th Ed.), Carl Hanser Verlag, Лейпциг.

Ву, К., Кай, З., и Ли, Дж. Н. (2005). «Растяжение и размерные свойства древесных стружек, изготовленных из пиломатериалов плантации южной сосны», Forest Products Journal  52(2), 1-6.

Статья отправлена: 5 августа 2019 г.; Экспертная оценка завершена: 3 ноября 2019 г.; Получена и принята исправленная версия: 5 ноября 2019 г.; Опубликовано: 13 ноября 2019 г.

DOI: 10.15376/biores.15.1.199-210

OSB или CDX: какую древесную плиту выбрать?

Облицовка внутренних поверхностей дома деревянными панелями стала популярной тенденцией для многих людей. Этот стиль придает дому естественный, но премиальный вид. Однако, если вы не можете позволить себе купить оригинальную плитку под дерево, ламинированные доски — неплохой выбор.

В этой статье будет показано подробное сравнение OSB и CDX , двух популярных на рынке типов деловой древесины, после чего вы сможете выбрать свой любимый стиль.

Обзор OSB и CDX

Как уже упоминалось, OSB и CDX — это два вида деловой древесины, которые широко используются в жилищном строительстве. Итак, почему мы называем их OSB и CDX и каковы их материалы?

ОСП

OSB расшифровывается как «ориентированно-стружечная плита»; это делается путем прессования множества крошечных деревянных кусочков с водой, клеем и воском в тонкие доски. Поэтому нам не нужно использовать большие деревья для производства OSB. Вместо этого достаточно небольших деревьев, которые легко выращивать и собирать.

источник

CDX

Этот материал еще называют фанерой. В аббревиатуре CDX C и D обозначают классы качества. Эти буквы, кажется, относятся к среднему или низкому уровню, но качество фанеры имеет большое значение. «X» означает «воздействие». Другими словами, доска CDX может противостоять определенному уровню влажности (но не мокрой).

источник

OSB и древесная плита CDX: подробное сравнение

Производство Древесина OSB

изготавливается из большого количества древесной стружки.Эти щепки образуются путем разрезания бревен на небольшие полосы с необходимыми размерами. После этого рабочие укладывают слои древесной щепы в стопки, а затем добавляют химикаты перед прессованием. Доля клеящих веществ в ОСП составляет 5%.

Всю информацию о производстве OSB древесины смотрите в этом видео, опубликованном Mktg BD: Ориентированно-стружечная плита – Как это делается