Фото верстак своими руками: как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

Содержание

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий.

Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также

надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам

, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно

сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

    В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

    Особенности конструкции

    Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

    Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

    Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

    Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

    Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

    Виды столов

    Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

    Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

    Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

    Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

    Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

    Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

    Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

    • с одной или двумя тумбами,
    • складной или откидной с креплением к стене.

    Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

    Выбор материала

    Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

    Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

    Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

    Основание

    Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

    Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

    Из чего сделать столешницу?

    Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

    Защитный экран

    Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

    Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

    Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

    Дополнительное оборудование

    Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

    Какие инструменты понадобятся?

    Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
    • шуруповерт или отвертки;
    • угольник;
    • электрическая дрель;
    • несколько струбцин;
    • эксцентриковая шлифовальная машинка;
    • зубила;
    • рулетка.

    Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

    Инструкция по изготовлению

    Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

    1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
    2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
    3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
    4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
    5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
    6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

    Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

    Сборка

    Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

    На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

    Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

    Покраска

    Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

    Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

    Советы и рекомендации

    Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

    1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
    2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
    3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
    4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
    5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

      Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

      Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

      как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

      В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

      Особенности конструкции

      Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

      Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

      Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

      Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

      Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

      Виды столов

      Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

      Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

      Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

      Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

      Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

      Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

      Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

      • с одной или двумя тумбами,
      • складной или откидной с креплением к стене.

      Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

      Выбор материала

      Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

      Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

      Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

      Основание

      Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

      Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

      Из чего сделать столешницу?

      Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

      Защитный экран

      Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

      Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

      Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

      Дополнительное оборудование

      Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

      Какие инструменты понадобятся?

      Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

      • сварочный аппарат;
      • болгарка;
      • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
      • шуруповерт или отвертки;
      • угольник;
      • электрическая дрель;
      • несколько струбцин;
      • эксцентриковая шлифовальная машинка;
      • зубила;
      • рулетка.

      Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

      Инструкция по изготовлению

      Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

      1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
      2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
      3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
      4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
      5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
      6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

      Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

      Сборка

      Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

      На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

      Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

      Покраска

      Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

      Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

      Советы и рекомендации

      Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

      1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
      2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
      3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
      4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
      5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

        Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

        Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

        Верстак своими руками – изучим матчасть и разберем, как сделать

        Каждый уважающий себя хозяин мечтает о своей мастерской, чтобы там был полный набор инструментов или хотя бы арсенал самых простых и самых нужных, а главное, чтобы имелось образцовое рабочее место. Можно всё купить в магазине. Но собрать универсальный верстак своими руками тоже по силам!

        Мебель в мастерской – история вопроса

        Издавна мастеровой народ стремился обустроить своё рабочее пространство. Помещения, предназначенные для того или иного производства, ремонта, занятия ремеслом, заполняли всевозможные ящички, полочки, стеллажи и прочее. Безусловно, изначально материалом для их изготовления служило дерево, да и могло ли быть иначе – это было и дешевле, и практичнее, и главное – долгое время других вариантов-то и не было. А потому и первые рабочие столы, названные со временем верстаками, тоже были деревянными.

        Но время шло, само производства металла и изделий из него упрощалось и удешевлялось. А потому появление многих инструментов и предметов рабочей мебели, к которым предъявляются требования повышенной прочности, надежности и долговечности, изготовленным из металла или с металлическими элементами, было, как само собой разумеющееся.

        Сегодня уже сложно представить себе и небольшую мастерскую, и крупное производство не только без металлических станков, всевозможных монтажных и вспомогательных агрегатов, но и без металлических шкафов и полок для инструментов, тех же верстаков различной направленности. Более того, со временем металлическая мебель перестала быть только лишь рабочей, а достаточно уверенно заняла своё место в офисах, больницах, торговых центрах, ресторанах и даже квартирах. Но это вовсе не значит, что деревянная предшественница совсем сдала свои позиции, просто произошло четкое распределение обязанностей.

        Деревянные и металлические верстаки – что для чего?

        За годы своего существования рабочие столы для мастерового люда четко распределились на несколько видов, в зависимости от рода деятельности своих владельцев, и обзавелись своими конкретными признаками. Вот например, плотницкий верстак, сразу сообщая, представителю какой рабочей специальности он принадлежит, претендует на то, чтобы именоваться одним из самых длинных рабочих столов. Его габариты: длина – 6 метров, ширина – 1 метр. Преимущественно это деревянный верстак, а в торце оборудован специальным упором с треугольным вырезом для закрепления обрабатываемых досок или заготовок каких-либо деталей.

        Рабочее место еще одного специалиста по дереву, именуемого столяром, тоже производится из древесины. У столярного верстака принято различать две части: подверстачье и крышку – так называемую верстачную доску. Именно последняя и создаст верстаку габариты: длина – не менее 1,2 м, но и не более 2 метров, ширина – до 1 м, оптимальной называют 70-80 см. Высота верстака – около 80-90 см, хотя именно этот показатель, безусловно, индивидуален, потому столярные версии с возможностью корректировки уровня столешницы чрезвычайно удобны.

        Для изготовления столярных подверстачья и крышки используют разное по качеству дерево: для основы вполне сойдут мягкие породы, например, сосна, а вот для рабочей части – столешницы, которой в определенной степени и придется нести на себе всю полноту ответственности за качество работ, необходимы исключительно твёрдые породы: бук, дуб, граб. Как вы, наверное, догадываетесь, это связано с тем, как разная древесина реагирует на внешние воздействия, еще и с применением силы, и, соответственно, насколько изготовленные из неё части будут долговечны.

        Положен свой рабочий стол и слесарю. Как несложно догадаться, именуется он слесарным верстаком и преимущественно изготавливается из металла, либо верхнюю плоскость деревянной столешницы оббивают полуторамиллиметровым листовым железом. Чем более мощные планируются работы, тем мощнее нужна столешница. Правда, в некоторых случаях верхним покрытием рабочей зоны становится фанера, листовой текстолит или даже линолеум – это для тонких или лекальных задач. Габариты слесарного рабочего стола практически совпадают с предшественником.

        И столярный, и слесарный верстаки оснащаются с фронтальной и с боковой сторон тисками соответствующей направленности: для работы с деревом или металлом. У первого из них еще имеются отверстия, расположенные в передней части столешницы через каждые 15 см, для крепления дополнительных инструментов. Вдоль всей задней части есть прямоугольная впадина для хранения мелкого инструмента. У второго, слесарного стола таких отверстий и впадин нет, зато имеются специальные борта с трёх сторон: задней и боковых. Также приняты обустройства тумб и полок для хранения материала и инструментов.

        Рабочий стол в мастерской – какие возможны варианты?

        Современные рабочие столы для мастерских и производств, а также для бытового использования по-прежнему изготавливаются и из дерева, и из металла в зависимости от направленности работы. Однако есть и универсальные версии, совмещающие в себе общие признаки. К тому же, сегодня чрезвычайно велик и выбор различных модификаций, отличающихся размерами, речь в большей степени о длине столешницы. Каждый сможет найти тот вариант, который нужен.

        Сейчас разные модели верстаков различаются возможностями удобного хранения мелких материалов и орудий труда сразу же на месте работы, т.е. на полках и в шкафах под столешницей, рядом или над ней.

        В этом плане различают верстак однотумбовый, двух- или вовсе безтумбовый вариант. Многие эксперты сходятся во мнении, что нужна хотя бы одна тумба, а вот что ещё не помешает, так это удобный стенд для инструментов с полками над рабочей частью или сбоку от неё на расстоянии вытянутой руки. А вот отдельно стоящий шкаф для не столь часто используемых инструментов может стоять и подальше. Если раньше выдвижные ящики с трудом двигались по направляющим, имели ограничения по загрузу и норовили опрокинуться, то теперь есть система антиопрокидывания, по специальным полозьям ящик в 30 кг легко катят подшипники.

        Новшество последних лет – верстак передвижной. Его конструкция достаточно мощна, чтобы выдерживать усилия при обработке деталей, однако, она легче, нежели у стационарного собрата, а передвигаться помогают мощные небольшого размера колеса со стопорами, установленные на каждой из ножек. В паре с таким верстаком удобно использовать такой же передвижной инструментальный шкаф. Обычно их выпускают такой же высоты, как и рабочие столы, поэтому в случае надобности их можно использовать, как продолжение столешницы.

        Верстак своими руками – решаемая задача!

        Насколько удобно использование покупных стандартных верстаков для больших мастерских и производств, настолько зачастую в хозяйственных постройках дач и приусадебных хозяйств, домах и гаражах их использование практически невозможно. Причина банальная – недостаток свободного места. А значит, есть единственный выход – верстак самодельный, который будет изготовлен по своим, родным размерам. Существует немало описаний и схем, как соорудить столярный верстак самостоятельно. Это не самая простая задача, а потому подойдет для использования по прямому назначению в мастерской.

        А вот верстак для дома или для гаража нужно изначально делать универсальным, чтобы за ним можно было не только слесарничать, но и постолярничать в случае чего. Прежде всего, нам нужно сварить металлическую раму, которая послужит мощной основой будущего рабочего стола. Для этого используем металлический уголок, 50-й или 52-й. Не забываем перед обрезанием болгаркой внимательно вымерять необходимые детали, используя строительную рулетку или измерительную линейку с уровнем, которая нам пригодится и для того, чтобы выставить идеальный горизонтальный уровень столешницы.

        Кстати, о рабочей поверхности – она может быть наборной из деревянных брусков 5х5 см, а может быть и приспособленной из отслужившей свой век сплошной деревянной двери. Крепить её будем болтами и гайками к просверленным в раме отверстиям. Повторим вновь: главное – не прогадать с размерами.

        В зависимости от серьезности работ, с которыми вам предстоит столкнуться, вы будете решать: усиливать столешницу листом металла или нет. Тот же подход вы используете и в вопросе оснастки верстака тисками: либо большими стационарными, либо небольшими съемными. В идеале, их должно быть двое: с фронтальной и боковой стороны. Дома это будет обеспечить сложнее, а вот если расположить гаражный верстак сразу при входе у стены справа или слева, то вполне возможно.

        Вам еще нужно будет решить, обойдетесь ли вы просто полкой в раме для инструментов или обустроите еще и закрывающиеся дверцы. Но вот что вам однозначно понадобится, так это несколько розеток для подключения мощных современных электроинструментов. Не забудьте и о своём удобстве – вам понадобится качественное освещение вашего рабочего места. Ну, а еще для успеха любого начинания обязательно запаситесь хорошим настроением, и вперед!

        Верстак металлический сделать самому своими руками: чертежи

        Если вы любите работать руками, то верстак будет весьма кстати. Из металла такую конструкцию можно изготовить самостоятельно. Она будет состоять из столешницы, которая укрепляется на металлическом каркасе.

        Конструктивные особенности изделия

        Верстак металлический может быть столярным или слесарным. Первая разновидность достаточно проста в изготовлении, но на поверхности столешницы можно будет работать исключительно с деревянными деталями. Такой вариант изделия предполагает наличие крышки, выполненной из древесины или обработанной линолеумом. При попытке поработать с металлической заготовкой на столярном верстаке покрытие будет впитывать масла, а металлическая стружка повредит поверхность. Столярные верстаки выполняются из древесины, поэтому являются не столь устойчивыми по сравнению с металлическими.

        В гараже наиболее часто применяются слесарные конструкции. С помощью такого оборудования можно работать и с металлическими заготовками. Такой предмет мебели в мастерской является универсальным. Важно определить перед началом проведения работ, будет столешница одноместной или многоместной.

        Рекомендации по проведению работ

        Верстак металлический будет иметь в составе подверстачье, крышку, а также стол. Предпоследний элемент должен быть наделён трехслойными бортами. Металлические конструкции изготавливаются с использованием МДФ или толстого листа фанеры, который дополнительно покрывается металлическим полотном. Важно исключить наличие острых углов, которые могут быть у столешницы, что предотвратит получение травм. Важно обеспечить стол ящиками, которые понадобятся для хранения инвентаря. Нужно оснастить эти составляющие направляющими, которые предотвратят случайное падение. Если есть необходимость защитить стену, у которой будет установлен стол, можно установить на ней специальный экран.

        Ножки должны иметь большую площадь поверхности, а также обладать превосходной прочностью. Их дополнительно укрепляют между собой в нижней части. В местах сопряжения рекомендуется расположить полку для лаков, крупных инструментов, комплектующих. Наиболее часто стальные верстаки оборудуются двумя дисками, которые имеют приспособления для упора. Важно наличие зажимного винта.

        Подготовка перед началом работ

        Верстак металлический может обладать совершенно разными габаритами, однако в качестве наиболее оптимальной можно использовать ширину, равную 60 см. Тогда как длина может быть эквивалентна 1,5 метра. Каркас рекомендуется изготовить из профильной трубы или металлических уголков. Рядом со столом должны располагаться розетки и источники света. Для раскроя металла лучше всего применять болгарку. Подготовьте металлические уголки, толщина которых равна 3 см. Их размер должен быть равен 40 x 40 мм. Подойдут и стальные профили, сечение которых равно 30 х 50 миллиметров. Будет нужна металлическая полоса для фиксации рабочего стола к каркасу.

        Когда изготавливается металлический верстак в гараж своими руками, столешница выполняется, как правило, из сухих досок, толщина которых равна 50 миллиметрам, тогда как ширина данного элемента может варьироваться в пределах от 100 до 150 миллиметров. В процессе работ понадобится оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра. Полосы этого же материала понадобится для формирования бортиков, которые станут защищать от воздействия искр. Длина одной такой полосы должно быть эквивалентна длине рабочей поверхности.

        Работа по изготовлению верстака

        Если вы решили изготовить металлический верстак своими руками, чертежи рекомендуется подготовить заблаговременно. Детали нарезаются по размеру, а соединить их между собой нужно при помощи сварки. Если нет необходимости в установке дополнительных полок, то конструкция должна быть укреплена посредством ребер жесткости, которые нужно выполнить из того же уголка. Их следует установить, отступив от поверхности пола 10 см. Такое же расстояние оступается вниз от края столешницы. Те же самые манипуляция осуществляется и с центральной частью стола. Для того чтобы обеспечить более высокую устойчивость конструкции, на ножки привариваются квадратные стальные пластины.

        Особенности проведения сборки

        Чертеж металлического верстака, который представлен в статье (фото см. выше), позволит осуществить работы правильно. После того как будет собрана основная конструкция, можно начинать работать над каркасом. Используя квадратные стальные уголки со стороной в 50 миллиметров, нужно сформировать каркас. Его длина должна оказаться на 20 см больше по сравнению с габаритами конструкции. Это требуется для фиксации тисков. Затем в том месте, где рабочий стол будет укрепляться на основную конструкцию, следует наварить стальные полосы, тогда как на них устанавливается конструкция из уголков. Помимо прочего, нужно будет укрепить защитные экраны.

        Если вы решили изготовить металлический верстак своими руками, в уголке, который используется для жесткости, а также в столешнице следует просверлить отверстия, к которым будут фиксироваться доски. Наиболее часто для этого используются саморезы, имеющие потайные шайбы. На следующем этапе столешницу можно покрыть листовым металлом, который укрепляется саморезами в заблаговременно просверленные отверстия. Полочки можно окрасить или обработать, используя огнебиозащитный состав. Для обеспечения более комфортной работы деталь может быть жестко зафиксирована. Для этого применяются тиски, которые имеют в составе параллельно расположенные губки. Все обрабатываемые элементы можно зафиксировать.

        В заключение

        Как известно, верстак металлический очень боится воздействия влаги и коррозии. Для того чтобы продлить срок жизнедеятельности изделия, можно произвести обработку специальной краской, предназначенной для работы по металлу. Это сделает конструкцию еще и более привлекательной внешне.

        Верстак своими руками за 2 часа

        Как бы ни был высок уровень мастера, а набор его инструмента дорог, он ничего хорошего не сможет сделать без прочного и устойчивого верстака. На шатком столике или на маленькой табуретке шансы получить хороший результат минимальны. А работать с электроинструментом на шаткой поверхности вообще опасно. Как ни крути, а верстак мастеру просто необходим.

        Что же делает верстак хорошим? Во первых он должен быть прочным и устойчивым. Поверхность верстака должна быть достаточно толстой, чтобы стойко переносить удары и достаточно большой, чтобы обрабатывать крупные детали. Она должна быть ровной, поскольку это может повлиять на качество сборки изделий и на высоте, обеспечивающей комфортную работу. Верстак должен быть достаточно тяжелым, тогда он не будет вибрировать и двигаться от прикладываемых к инструменту усилий.

        Такой верстак достаточно легко собрать самостоятельно с помощью представленной здесь схемы.При достаточном навыке работы Вы сможете построить такой верстак всего за пару часов. Можете воспользоваться нашими размерами или адаптировать их под свои нужды. Итак, приступим.

        Для работы нам понадобится лист фанеры 1200 x 2400 толщиной 21 мм, брусок 100 х 100 длиной не менее 3,5 м, доска 150 х 50 общей длиной около 8,5 м, 32 болта М8 х 170, 32 гайки М8 , 32 кузовных шайбы и 42 шурупа 6х40. Этот верстак скрепляется ботами, так что вы можете разобрать его для хранения или перемещения. Рабочая поверхность 1600 х 800 достаточно велика практически для любой работы и верстак таких габаритов наверняка впишется в любой гараж или мастерскую.

        Изготовление:

        1. Вырезаем ноги и фартук.Используя циркулярную пилу или ножовку, отрезаем от доски четыре детали фартука длиной  590 мм (деталь В), две длиной 1500 мм и две длиной 1400 мм (соответственно детали С и D). Затем от бруска отрезаем 4 будущие ноги верстака (деталь А) длиной 870 мм. Если вам необходим верстак выше или ниже, соответственно внесите свои коррективы на этом этапе.

        2. Сборка ног. На ровную поверхность (можно использовать имеющийся лист фанеры) кладем две ноги (деталь А).Сверху кладем деталь фартука B так, чтобы ее края были заподлицо с верхними и внешними краями ног. Проверяем, что детали лежат под прямым углом друг к другу. Затем сверлим по 2 отверстия диаметром 8 мм через фартук и ноги. Отверстия располагайте, как показано на рисунке — по диагонали, отступив 25-30 мм от краев ног. Вставьте четыре болта М8 х 170 через фартук и ноги. Скорее всего, придется постучать молотком для установки. Затем с обратной стороны прикрутим гайки с шайбами.

        Повторяем эту процедуру с обратной стороны. Второй  фартук (деталь В) располагаем аналогично, заподлицо с внешними краями ног и, отступив 150 мм от нижней части ноги. На этот раз, болты следует вставить через ногу в фартук.

        С другой парой ног поступаем аналогично.

        3. Собираем каркас. Ставим пары ног на фанеру. С помощью струбцин фиксируем детали фартукаС и D на своих местах. Детали фартука С должны перекрыть торцы деталей В, как показано на рисунке, не забываем проверить угол между соединяемыми деталями. Сверлим по два сквозных отверстия, в местах прилегания фартука к ногам, стараясь не попасть в уже установленные болты.Скрепляем детали болтами, как и раньше.

        4.Разрезаем лист фанеры. На рисунке слева представлена схема раскроя листа фанеры 1200 х 2400. Если такого листа нет под рукой, можно вырезать детали из других листов.  Фанеру такой толщины проще резать циркулярной пилой, но можно в принципе обойтись и ножовкой и ручным электрическим лобзиком. Необходимо вырезать полку 1200 х 690, два упора 1200 х 30, которые необходимы для крепления рабочей поверхности, саму рабочую поверхность 1600 х 800 и распорку 140 х 1340, необходимую для увеличения жесткости. При такой схеме раскроя упоры получились несколько больше, чем требуется, поэтому их необходимо укоротить по месту.

        5. Установка рабочей поверхности. Предварительно намазав клеем, приложите упоры с внутренней стороны фартука C, чтобы они были на одном уровне с верхним краем. Закрепите каждый шестью шурупами 6 х 40, ввернув их, на равном расстоянии друг от друга. Устанавливаем распорку, также промазав клеем ее торцы. Далее промазываем клеем верхний край фартука (детали  С, В), упоров и распорки. Не наносите клей на торцы ног, чтобы оставить верстак разборным. Кладем рабочую поверхность на пол. Затем (тут понадобится помощник) переворачиваем каркас верстака и опускаем на рабочую поверхность. Скрепляем, вкрутив по 6 шурупов в упоры, рабочую поверхность с фартуком. Не плохо было бы на этом этапе оставить верстак в покое часов на 12 для полного высыхания клея.

        6. Окончательная сборка. Переворачиваем верстак обратно в рабочее положение, устанавливаем  на место полку и фиксируем ее по периметру шурупами — по 6 на длинную и по 3 на короткую сторону полки. При желании можно защитить поверхность верстака листом оргалита, для этого следует его отрезать в размер, положить лицевой стороной на пол, равномерно намазать клеем и, перевернув, опустить на нее верстак. После высыхания клея обрабатываем края верстака наждачной бумагой. Если планируете использовать верстак для склеивания деталей, можно покрыть поверхность воском.

        Установите верстак на то место, где будете его использовать. Убедитесь, что все четыре ноги стоят на полу, а затем затяните все болтовые соединения.

         

        Верстак своими руками: фото, чертежи, схемы, видео

        Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах. Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.

        Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.

        Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

        Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

        Что необходимо для сооружения столярного стола?

        Давайте сначала для себя определимся, что столярный верстак является одной из многих разновидностей хорошо известного всем обычного стола, которая была придумана для работы именно с деревом. По высоте такой стол бывает, как правило, в районе 70-90 см.

        Для работы мы возьмем следующие материалы:

        • Предварительно обработанный и хорошо обструганный брус, который должен пройти подготовку на так называемом рейсмусном станке. Это надо для более высокого соответствия параметров размера и последующей подгонке.
        • Затем нам понадобятся для усиления жесткости специальные элементы, состоящие из клиньев, которые потом забьются в заранее приготовленные отверстия, расположенные на стяжках. Это необходимо для тех случаев, когда требуется разобрать стол.
        • Один лист полотна размером 1980х610х40 для крышки стола, а также столярный клей и шурупы.

        Продумывая чертежи столярного стола своими руками, необходимо помнить, что на первом месте должна идти его функциональность, и то, что работать за верстаком должно быть, просто и удобно.

        Строим сарай-мастерскую своими руками

        Каждый владелец загородного дома, либо дачи, мечтает построить на своем участке небольшой сарай, для хранения в нем к примеру инструмента, либо садового инвентаря, и много еще чего полезного для ведения дачного хозяйства.
        В основном такие простейшие постройки дачники строят самостоятельно из б/у материала, потому как постройка второстепенная и не требует для себя красоты эстетического внешнего вида. Так же самостоятельное строительство экономит денежные средства семейного бюджета, потому как в данном случае профессиональные строители не нужны.

        Первоочередным материалом для стройки сарайчиков является дерево, доска, брус, фанера. Данный вид материала прост в обработке и не требует профессиональных навыков в строительстве, главное чтобы человек желающий создать данную постройку умел держать правильно в руках инструмент.Автор, решивший построить на своем приусадебном участке небольшой сарайчик для хранения инструмента и мелкой столярно-слесарной работы, сделать себе небольшой мужской кабинет для отведения души))).При постройке данного строения сначала создается каркас, лучше всего выполнить его из металлического уголка, либо квадратной трубы, данный вид основы не сгниет под воздействием влажности земли и прослужит очень долгое время своему хозяину. Далее из брусков создается скелет и обрешетка, в дальнейшем отделывается вагонкой и фанерой, производится монтаж кровли, внутренняя отделка.Что для этого ему понадобилось.

        Материалы: доска, брус, металлическая квадратная труба, фанера, рубероид, вагонка.

        Инструменты: ножовка, лопата, шуруповерт, молоток, нож, емкость для раствора.

        И так первым делом автор готовит участок под строительство сарайчика, предварительно расчистив его.

        Затем приготовил материал, чтоб было все под рукой.И начинает устанавливать металлические столбы.Ямки с установленными столбами заливает цементным раствором.Копает ямку под следующий столбик.И следуя данной последовательности, устанавливает последующие несущие опоры.Основа готова, далее производится непосредственно сборка конструкции, и обрешетки будущего сарая.Затем переходит к отделке стен вагонкой, по всему периметру данного строения.Затем наш герой приступает к кровельным работам, на конек уложенный фанерой постелил слой рубероида, и прибил оцинкованными гвоздями специально для кровельных работ. Вставил окошечко, чтоб в сарайчике было светло и уютно. И по окончанию строительства размещает инструмент и раскладывает все по полочкам. Автор очень доволен своей постройкой, теперь у него есть местечко под его небольшую столярно-слесарную мастерскую, где он может спокойно заниматься своей работой. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

        usamodelkina.ru

        Компоновка столярного стола

        Обычная компоновка столярного верстака выглядит следующим образом:

        • Опоры стола, как правило, делаются из мягких пород древесины, таких как сосна, ель или липа. Чтобы добиться приемлемой устойчивости, потребуется соединить данные опоры между собой при помощи заранее подготовленных продольных планок.
        • Поверхность столярного стола. Здесь уже идут в дело твердые породы дерева. Это связано с возможностью более продолжительной эксплуатации верстака без ремонта и преждевременной замены его столешницы. На рабочей части столешницы устанавливаются тиски, в которых будут закрепляться обрабатываемые детали, а если стол выйдет достаточно длинным, то на него есть смысл поставить двое тисков. Одни — более мощные, станут служить для крупных деталей, а те, которые поменьше, — для совсем небольших.

        Важно! Необходимо помнить, что допустимая толщина деревянного материала обычно рекомендуется не менее 80 миллиметров.

        • Некоторые из опытных мастеров на задней части столешницы делают по несколько разных углублений либо просто ставят пару небольших ящичков, выполненных из обычной рейки. Их потом можно будет использовать для размещения фурнитуры и некоторых других полезных вещей.

        Типовой чертеж слесарного верстака и пошаговая инструкцию по изготовлению

        В разрезе видим основные элементы конструкции и материалы для ее изготовления.

        Станина (1) выполнена из стального уголка со стороной 35 мм и толщиной 5 мм. Такие параметры обеспечат устойчивость и жесткость конструкции.

        Рабочая поверхность представляет собой стальной лист (2) толщиной 2 мм, уложенный на столешницу, набранную из доски толщиной 50 мм. Материал должен быть сухой, иначе впоследствии можно получить искривление поверхности под металлом.

        Не силовые элементы (3), такие, как обвязка стола и каркас для полок и ящиков, выполнен из уголка с размерами 20*20*3 мм. Силовая полка под основной поверхностью набирается из доски, в данном случае достаточно толщины 20 мм.

        Для остальных полок применяется фанера толщиной 10 мм. Выдвижные ящики изготавливаем из стального листа 1,5-2 мм.

        Чертеж станины:

        На ее изготовление в соответствие с чертежом, потребуются материалы в следующем количестве:

        • Уголок стальной симметричный 35х35 мм толщиной 5 мм, 2 отрезка по 1710 мм, 2 отрезка по 710 мм, 4 отрезка по 1700 мм, 4 отрезка по 700 мм, 4 отрезка по 500 мм;
        • Уголок стальной симметричный для каркаса 20х20 мм толщиной 3 мм. 12 отрезков по 700 мм, 2 отрезка по 690 мм, 2 отрезка по 545 мм;
        • Пластина стальная 5 мм для оснований опорных ножек. 8 штук 67х67 мм.

        Популярное: Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера

        Разрабатываем проект стола

        Как вы понимаете, для работы сначала потребуется проект. Разработать его не так сложно и сейчас, мы покажем, как это делается:

        • столярный верстак должен быть изготовлен таким образом, чтобы он был удобным и хорошо смотрелся;
        • его ширина, а также рабочая длина будут зависеть от всей площади того места, где столярный стол планируется установить, но в общем популярны следующие размеры, когда ширина столярного стола бывает в районе 80 сантиметров, а длина — 2 метра;
        • высота стола обычно определяется на фоне таких показателей, как рост его хозяина, и, если учитывать тот факт, что большинство операций обычно выполняется в положении стоя, то в случае человека среднего роста, высота столярного стола будет в районе 90 сантиметров;
        • конфигурация столешницы и расположение на ней всех креплений зависит от вида и объемов операций, выполняемых мастером, а также от его предпочтений;
        • если стол у вас будет разборной, то можно его уменьшить, что возможно сделать за счет снижения толщины деталей, снимаемой столешницы и разборных ножек верстака;
        • в проекте, как правило, указывается место, где столярный стол будет размещен, необходимое освещение для работы и все электрические проводки, включая розетки.

        Итак, проект полностью готов. Теперь на его основе можно будет приступать к подготовительным работам, о которых мы расскажем ниже.

        Подготовительные мероприятия

        Просчитав актуальные размеры и создав свой собственный чертеж, становится понятно, что эта работа вполне по плечу любому мужчине. Остается только определиться с конкретным проектом, так как столярный стол своими руками обычно делают под конкретные помещения. Кроме того, его назначение может также сильно отличаться друг от друга. Например, кому-то он понадобится лишь во время проведения капитального ремонта дома или дачи, а другим для каждодневной работы с деревянными деталями. Поэтому существует несколько совершенно различных вариантов.

        Мобильный

        Вариант, который отлично подойдет для гаражей и небольших домашних мастерских, а его главным предназначением станет работа над малыми и средними проектами, связанными с обработкой дерева. Вполне допустимый вес такого стола позволит при желании перемещать его по мере необходимости.

        Что касается его комплектации, то, учитывая малые размеры, на нем можно будет разместить только средние тиски и электрический точильный камень. В случае установки последнего при помощи верстака станет возможным проведение определенного количества слесарных работ.

        Стационарный

        Следующим мы рассмотрим вопрос, как сделать столярный стол в стационарном варианте. Здесь в качестве основной отличительной черты выступает его массивность. Он может понадобиться тем, кто часто занят в сфере распиловки бревен, крупного бруса или же большого количества досок.

        Важно! Многие любители пользуются им только во время проведения каких-либо небольших строительных работ, когда требуется обработка деревянных элементов для крыши или, к примеру, при возведении бани. При этом, если человек живет в собственном доме, то там всегда найдется место для его размещения, чего не скажешь о небольшом гараже или пристройке.

        Из этих двух вариантов большинство мастеров-любителей выбирают первый, так как он гораздо легче в изготовлении, да и, как уже было сказано, его всегда можно легко переместить при необходимости.

        Изготовление ручки для тисков.

        Для ручки нам потребуется длинная круглая деревянная палка с диаметром чуть меньше отверстия под ручку в тисках, коронка по дереву с диаметром на 15-20мм больше чем диаметр палки.

        Отрезаем палку нужной длинны, из фанеры коронкой изготавливаем две деревянные шайбы. В центре торцов палки нужно сначала просверлить отверстие под шуруп. Затем крепим первую шайбу к торцу палки, потом вставляем палку в тиски и крепим вторую шайбу.

        Сооружаем столярный верстак

        Весь процесс по изготовлению столярного стола своими руками будет состоять из нескольких этапов.

        Основание

        Делается это обычно в два этапа, куда входит непосредственная сборка каркаса и монтаж столешницы.

        Важно! С самого начала работ и до полного их завершения необходимо строго контролировать установку деталей и их подгонку. Лучше всего для этого использовать строительный уровень.

        Начинаем сборку с основания стола:

        1. Сбиваем конструкцию, которая должна быть предельно жесткой. Чтобы этого добиться, устанавливаем между ножками стола специальную перемычку, которая располагается горизонтально. Здесь же по длине основания необходимо закрепить царгу.
        2. Все перемычки монтируем в полуметре от поверхности пола, кроме своих прямых функций, они могут быть использованы в качестве полок для крупного инструмента.
        3. Во время следующего шага с помощью замка шип-паз соединяем брусья, приготовленные для основы. Паз предварительно тщательно проклеивается столярным клеем. Там, где нет возможности применить клей, делаем это при помощи саморезов.
        4. В случае, если верстак был задуман в качестве мобильного варианта, то детали рамы собираем, используя металлические уголки.

        Для сборки вам потребуется много столярного клея и струбцин, которые необходимо ставить на все места, где был использован клей. Это поможет более качественной стыковке соединений. Многие, кто никогда не работал со столярным клеем и струбцинами, считают это достаточно сложным делом, но это не так. Достаточно будет взглянуть один раз, как мастер выполняет данную работу, и вы сделаете все точно так же.

        Важно! Конструкция всего верстака станет еще надежнее, а ее прочность можно также повысить, если установить клиновидные вставки между всеми боками рамы. Сделать их можно из обрезков оставшегося бруса и закрепить саморезами, а противоположные узкие концы соединить между собой перемычками.

        Столешница

        Существует несколько вариантов по изготовлению столешницы. Мы рассмотрим тот, когда она делается из толстых досок.

        Важно! Прежде чем начинать непосредственную сборку, необходимо доски тщательно обработать, чтобы они потом легли ровно без щелей. Когда разный мусор начинает попадать и забиваться в полости столешницы, это мешает работе, да и вообще придает не эстетичный вид всему столу.

        Пошаговая инструкция, как сделать столярный стол своими руками:

        • Прикручиваем доски к брускам, которые находятся с внутренней стороны. Пазы для них уже были предварительно предусмотрены в основании.
        • После установки досок столешницу сначала хорошенько шлифуем, а затем вскрываем защитной олифой или специальным быстросохнущим маслом, во избежание последующих ранений и заноз от деревянных щепок.
        • Теперь крепим готовую столешницу на основание при помощи металлических уголков.

        Важно! Не забудьте предусмотреть специальные выемки в торце, которые можно будет использовать для установки тисков.

        • Снизу стола поставим фанерную прокладку, а верхняя часть тисков при этом окажется с тем же уровнем, как и сама столешница.
        • Теперь тиски прикладываем и прочерчиваем места их крепления, после чего используем болты, шайбы и гайки для их крепления.
        • Все отверстия под крепления заранее фрезируем и головки болтов утапливаем в них полностью.

        Мы закончили изготовление столярного стола своими руками, теперь можно приступать к анализу того, что можно на нем размещать.

        Особенности конструкции

        Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

        • Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
        • Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
        • Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
        • Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
        • Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
        • Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
        • Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
        • Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
        • Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

        Что и как крепим на стол?

        Тиски располагаем подальше от угла. Это делается только лишь с одной целью — чтобы при наличии огромной нагрузки их невозможно было сорвать. Кроме самих тисков, на столешнице понадобится установить специальные упоры. Они могут быть покупными либо изготовленными самостоятельно. А применять нагели или же болты не рекомендуется, так как они могут нанести повреждения рабочим заготовкам. Обычно такие повреждения наносятся головками болтов. Поэтому будет гораздо проще самому изготовить прямоугольные упоры с удобной регуляцией, которые смогут надежно фиксировать самые разнообразные детали. Для этого просверлим несколько отверстий в верхней части столешницы так, чтобы они находились бы примерно на половине всего расстояния от тисков. После этого смонтируем в них наши упоры. Выполненные данным способом, они смогут надежно зафиксировать практически любую заготовку.

        ДОБАВЬТЕ ПЕРЕДНИЕ ТИСКИ

        1. Вырежьте полосы для верстачных упоров О и Р. Склейте толстые полосы (рис. «Детальный вил») и прорежьте пазы для выборки со скосом 2° таким образом, чтобы верхние части упоров сужались по направлению к задним тискам. Приклейте тонкие полосы по обеим сторонам толстых полос. Отложите пока изготовленные детали в сторону.

        2. Отпилите шесть сегментов размером 45x100x257 мм для изготовления блока тисков Q. В двух сегментах прорежьте отцентрованные квадратные пазы (рис. 8 и 8а). Склейте блок, следя, чтобы кромки и торцы сегментов были вровень относительно друг друга. Вырежьте рычаг тисков R, оконечную колодку S и передний рычаг Т.

        3. Разметьте расположение отверстий для стержней с резьбой на рычаге тисков (фото S). На сверлильном станке высверлите отверстия по центру .

        4. Выберите пазы с торца блока тисков Q, который будет присоединяться к рычагу тисков R (рис. 8). Прорежьте соответствующий паз в рычаге тисков.

        5. Вы режьте коробчатое соединение, которое сочленит оконечную колодку S и передний рычаг Т, используя тот же способ, что и на задних тисках. Склейте передний рычаг Т и рычаг тисков R. Приклейте оконечную колодку S к блоку тисков Q.

        6. Отверстия в рычаге тисков R просверлите дальше, сквозь только что приклеенную переднюю часть рычага Т (рис. 8). Проделайте паз в рычаге тисков для гайки ходового винта (Список материалов). Опилите на ленточной пиле и отшлифуйте скругление на конце сборки рычага тисков R/T.

        7. Проделайте выборку на конце сборки блока тисков Q/S (рис. 8), которая соединится с полоской верстачного упора О/P. Прорежьте соответствующий паз в полоске для верстачного упора (рис. «Детальный вид»). Проделайте выборку в блоке тисков Q, в которую будет входить ушко губки тисков U (рис. 8 и 8а).

        8. Приклейте сборку рычага тисков R/Т к сборке блока тисков Q/S только в месте коробчатого соединения. Пусть потайной шип свободно перемещается внутри канавки. Сделайте подгонку всей сборки к пазу в полоске с отверсгиями для верстачных упоров. Чтобы разметить расположение отверстий на этой полоске, вставьте стержни с резьбой в сборку тисков и постучите по ним молотком. Посверлите отверстия сквозь упомянутую полоску с отверстиями для упоров на сверлильном станке и проделайте шестигранные выемки в лицевой стороне полоски, которые бы соответствовали отверстиям в крышке верстака J (рис. 8Ь). Примечание. Выборка под рычаг тисков и длинный паз для упоров, в который будут входить шипы блока тисков, должны быть длиннее, чем потайной шип, чтобы дать возможность сезонного расширения древесины при изменении влажности.

        Складной верстак своими руками, создание канала на YouTube и изготовление рамки для фотографий с помощью настольной пилы

        Я только сейчас понял, что два из трех сегодняшних видео уже довольно старые. Я согласен с этим, потому что по крайней мере одно из этих старых видео для меня новое!

        Pneumatic Addict сделал потрясающе выглядящий складной мобильный верстак своими руками. Как только я понял, что она строит, я добавил это в длинный список вещей, которые мне нужно построить для моей мастерской!

        Весь стол складывается довольно компактно.Я в восторге от того, что при хранении он не будет выступать далеко от стены и выглядит очень прочной конструкцией. Не только это, но и сборка вполне соответствует моим скудным возможностям деревообработки.

        Я смотрю почти все видео Питера Маккиннона. Я любитель фотографии. Я должен использовать фотографии для своих блогов. Я также стараюсь лучше справляться с созданием своего видеоконтента на YouTube.

        У Питера всегда есть хорошие советы, и это видео, в котором он показывает нам, как он помогает улучшить игру своего отца на YouTube, просто фантастическое.Они вносят небольшие изменения в декорации, например, убирают воздуховод с головы его отца, а также делают несколько простых улучшений освещения.

        Конечно, Питер использовал дорогие профессиональные фонари, но вам не нужно тратить столько денег. Мы уже публиковали видео на канале DIY Perks о том, как сделать студийное освещение своими руками несколько месяцев назад.

        Мне очень нравится канал Матиаса Ванделя на YouTube. Я нашел его контент, когда работал над своим игровым автоматом в 2009 году.Мой шурин и я были просто очарованы этим зажимным приспособлением для винтового соединения.

        В этом видео Матиас делает красивую рамку для картины, почти полностью используя только настольную пилу. Он режет митры, бухты и кривые. Это впечатляющая работа.

        Если вам нужно сделать рамку для картины, а ваш единственный инструмент — настольная пила, то вот как вы это сделаете!

        Workbench Design Archives — Jack Bench by Charlie Kocourek

        Верстак является важной частью гаража или мастерской столяра.Он должен быть прочным, с ним легко работать, и он должен сделать ваше времяпрепровождение в магазине более приятным.

        Вот несколько распространенных ошибок, которых следует избегать при проектировании и сборке верстака. Я надеюсь, что это полезно!

         

        1. Высота

        Высота верстака имеет решающее значение. Традиционно люди говорят, что высота скамьи должна быть на уровне костяшек пальцев, когда ваша рука висит сбоку. Это может быть хорошо для тяжелой ручной работы, но для большинства современных работ это слишком мало.Для большинства операций высота должна быть близка к высоте талии. Я думаю, что мой верстак с регулируемой высотой — лучший из всех миров. Я могу настроить его высоко для резьбы, маркетри и других мелких работ. И я могу установить низкий уровень для ручного планирования и еще более низкий для сборочных работ. Также хорошо иметь регулируемую по высоте скамью, чтобы дети и внуки могли с комфортом работать на ней.

        Реалистичная высота верстака примерно по пояс

         

        2. Типы древесины

        Многие люди тратят много времени на размышления о том, какую древесину использовать, хотя на самом деле подойдет почти любая порода.В зависимости от ваших потребностей вы можете даже использовать фанеру, но лично я бы не стал использовать фанеру для верхней части. Вам нужна доступная, тяжелая и легкая древесина. Главное, чтобы древесина была сухой. Древесина, которая не выдержана, имеет тенденцию к деформации и доставляет больше хлопот, чем пользы.

         

        3. Неправильный порок

        Вы привыкнете к любым тискам, которые у вас есть, но хорошо иметь хорошие тиски высокого качества. Лично я хочу, чтобы моим главным тиском было либо быстрое действие, либо быстрое освобождение.Я тоже так, так рад, что у меня на скамейке торцевые тиски. Это отлично подходит для зажима вещей между отверстиями для собак. Также учитывайте тип работы, которую вы выполняете. Если вы много занимаетесь резьбой, то, возможно, вам подойдут специальные тиски для резьбы или даже тиски для изготовления моделей. Меня раздражают люди, которые говорят, что те или иные тиски подходят всем. Конечно, есть стандартные тиски и стандартные конфигурации, но это ВАШ верстак, и вы должны построить его под себя.

        4.Отверстия для собак/держателей

        Подумайте о своих конкретных концевых тисках, прежде чем решить, как далеко расположить отверстия для собак. Если у вас есть быстродействующие или быстросъемные концевые тиски, вы можете разместить собачьи отверстия дальше друг от друга, может быть, на 6 дюймов или около того. Но, если ваши концевые тиски делают много оборотов, чтобы сдвинуться на несколько дюймов, разместите их ближе друг к другу, может быть, примерно на 4 дюйма друг от друга.

        Отверстия для крепления разные. Поместите несколько из них там, где вы ожидаете выполнять большую часть своей работы, и просверлите еще несколько позже, если они вам понадобятся.

        Отверстия для собак расположены достаточно близко друг к другу

         

        5. Ожидание «подходящего момента»

        Я король прокрастинации и иногда у меня паралич анализа. Мне становится лучше в этом отношении, и когда я, наконец, начинаю работать, я обычно понимаю, что мне нужно было просто вникнуть и начать! Не поймите меня неправильно, я очень верю в то, что вам нужно собрать свои утки в ряд. И мои проекты ВСЕГДА идут лучше, когда я готов. Дела идут еще лучше, когда я составляю набор планов перед стартом.Я говорю: просто сделай это!

        6. Необходимость думать, что я не могу построить это без инструмента «XYZ»

        Это похоже на № 5, ожидание подходящего момента. Я ЛЮБЛЮ инструменты, и инструменты, доступные нам, просто потрясающие. Какими бы хорошими ни были эти инструменты, они вам НЕ НУЖНЫ для отличной работы. На протяжении веков люди строили большие и прочные верстаки. До Festool, до ЧПУ, даже до электричества. Да, приобретите лучшие инструменты, которые вы можете себе позволить, но вы можете многое сделать с помощью обычной циркулярной пилы.

         

        7. Делать это в одиночку

        Хорошая скамейка может стать большим проектом. Я склонен все делать сам, и мне трудно принять помощь. Но иногда разумнее всего попросить о небольшой помощи.

         

        8. Стресс из-за «красивой» скамьи

        Каким бы красивым и красивым ни был ваш верстак, он все равно остается верстаком. Это место, где можно делать красивые вещи, а не «обязательно» самую красивую работу.Когда я построил свою скамейку, я хотел показать ее, поэтому я сделал ее красивой. Я никогда не жалел, что сделал хороший верстак, но должен признать, что мне потребовалось некоторое время, прежде чем я смог расслабиться и просто использовать его!

        Суть в том, что прочный, надежный и, надеюсь, эргономичный верстак — это основа вашего ремесла. Получайте удовольствие, и я надеюсь, что ваша скамейка получится отличной!

         

        Вдохновением для этой статьи послужил гостевой пост, который я получил от Исаака Атиа, автора 10BestRanked, где он рассматривает лучшие товары для дома и отдыха на природе.

        Создайте рабочее место Makerspace менее чем за 100 долларов США с пошаговыми планами

        Полные пошаговые планы верстака — бесплатная электронная книга в формате PDF

        Верстак Makerspace

        Мы всегда что-то создаем в нашем офисе Makerspaces.com, и совсем недавно у нас закончилось рабочее место. Вместо того, чтобы просто пойти и купить верстак, мы решили построить его и поделиться планами, чтобы вы тоже могли его построить.

        Изготовление собственного верстака дает несколько преимуществ по сравнению с покупкой в ​​магазине.Во-первых, вы сможете настроить скамейку в соответствии с вашими конкретными потребностями, требованиями и ограничениями по пространству. Вы можете сделать его таким длинным, высоким, широким, ярким или простым, как вы хотите. И самое приятное то, что вы сэкономите кучу денег, узнаете что-то новое и получите удовольствие, делая это самостоятельно.

        Хорошо, давайте сделаем рабочий стол makerspace!

        Построить базу

        Для начала нам нужно построить каркас верстака, который станет базовой конструкцией. В этом уроке мы предоставим точные размеры, необходимые для воспроизведения верстака, который мы построили, но не стесняйтесь изменять размеры в соответствии с вашими потребностями.

        Одно изменение, которое вы, возможно, захотите рассмотреть, — это регулировка рабочей высоты в зависимости от того, кто будет ее использовать. Ученикам начальной школы понадобится более короткая скамья по сравнению со старшей школой или взрослыми. Кроме того, вы предпочитаете стоять или сидеть? Наш верстак был разработан для сидения и имеет конечную рабочую высоту 31,5 дюйма, что идеально подходит для нашего рабочего стула высотой 24 дюйма. Тот факт, что мы смогли настроить это в соответствии с нашими потребностями, подчеркивает, почему мы любим строить, а не покупать.

        Базовая конструкция верстака Makerspace

        Требуемые размеры нарезки:

        Все детали, представленные ниже, выполнены из стандартного белого дерева размером 2×4.При внесении изменений обратите внимание, что размеры 2 × 4 больше не составляют 2 дюйма на 4 дюйма, а на самом деле имеют размер 1,5 дюйма на 3,5 дюйма.

        • 3 шт. – 61,5″ каждая
        • 4 шт. – 69″ каждая
        • 4 шт. – 28,5″ каждая
        • 4 шт. – 25,5″ каждая
        • 4 шт. – 15″ каждая
        • 2 шт. – 31″ каждая

        Вы сможете получить эти вырезы из (11) 2×4 на общую сумму 34 доллара.

        Соберите верхнюю раму и нижнюю полку, как показано, и соедините детали 2 × 4 с помощью строительных винтов № 10 размером 3 дюйма.

        Затем прикрепите ножки (31″ спереди и 61,5″ сзади) к верхней раме 3-дюймовыми строительными винтами #10.

        Последним этапом основания является прикрепление нижней полки. Прикрутите полку к ножкам примерно на 5 дюймов от дна.

        Обязательно используйте уровень и столярный угольник, чтобы все было ровно и ровно. Цель состоит в том, чтобы положить шарик на готовую скамью так, чтобы он не катился.

        Добавить фанеру

        Теперь, когда 2×4 соединены, пришло время добавить фанеру к верхней раме и нижней полке.

        Вам понадобится (1) лист 3/4″ шлифованной фанеры (или аналогичный). Для верхней рамы обрежьте фанеру до размеров 72″Ш x 30″Г. Для нижней полки обрежьте фанеру до размеров 72″Ш x 18″Г. Прикрутите фанеру к 2 × 4, используя 2-дюймовые строительные винты № 10.

        Один лист фанеры стоит около 32 долларов США

        После закрепления горизонтальных кусков фанеры прикрепите задние панели к раме.

        Вам понадобится (1) лист шлифованной фанеры толщиной 1/2 или 3/4 дюйма.Для верхней секции вам понадобится кусок размером 72″ Ш x 30″ В. Прикрутите его на место с помощью 2-дюймовых винтов.

        Нижняя задняя часть должна иметь размеры 72″ Ш x 18″ В.  Прикрутите ее на место также с помощью 2-дюймовых винтов.

        Один лист фанеры для подкладочных панелей стоит около 32 долларов США

        Поздравляю! Теперь у вас есть полностью собранный рабочий стол makerspace примерно за 98 долларов.

        Следующие разделы охватывают дополнительные элементы, которые вы можете добавить на свое рабочее место, как мы сделали в нашем случае.

        Добавить полку

        Одной из причин, по которой мы добавили заднюю панель к верстаку, было желание повесить полку. Полка довольно прямая и состоит из куска фанеры размером 1″x 8″x72″, установленного с помощью (3) кронштейнов 8″x8″. Когда дело доходит до размещения, это действительно личное предпочтение того, где его установить. У нас он расположен на расстоянии 10 дюймов от верхней части задней панели.

        Добавить электрические розетки

        У тебя никогда не будет достаточно силы! Вот почему мы добавили 48-дюймовый металлический удлинитель (24 доллара США от Harbour Freight), который имеет 12 электрических розеток и встроенный сетевой фильтр. Мы использовали 1-дюймовую лопату по дереву, чтобы открыть отверстие для пробки. Затем вилка удлинителя вышла из задней части верстака в розетку.

        Разветвитель питания может располагаться на передней направляющей, как показано, или на задней панели.

        Добавить защитную отделку

        После того, как вы закончите сборку своего верстака, вы должны подумать о его защите. Добавление герметика на рабочую поверхность поможет защитить древесину от царапин, царапин и разливов.Вы можете найти широкий ассортимент герметиков для этого проекта на веб-сайте Tradefix. Наличие защитного верхнего слоя также облегчит очистку поверхности после завершения проекта.

        Добавить ящики для хранения

        Хранение материалов в рабочем пространстве — одна из самых больших проблем, о которых мы слышим. Один из способов помочь с хранением — использовать эти пластиковые контейнеры от ULINE, которые висят на стене или в стеллаже.

        Источник изображения – ULINE

        Эти стеллажи для мусора бывают нескольких размеров и могут варьироваться от 18 дюймов (ширина) x 19 дюймов (высота) до 36 дюймов (ширина x 19 дюймов). Эти стеллажи вмещают около 24 контейнеров, что отлично подходит для хранения гаек, болтов, ремесленных принадлежностей и множества других материалов.

        Добавить настольную лампу

        Еще один предмет, который стоит добавить к вашему верстаку, — какое-то рабочее освещение. Мы купили этот регулируемый светильник в IKEA примерно за 15 долларов, и он отлично работает, направляя свет туда, куда вам нужно.

        Источник изображения — IKEA

        полностью загружен!

        Мы хотели бы увидеть ваши рабочие места и то, как устроено ваше рабочее пространство.Напишите нам в Твиттере @Makerspaces_com, чтобы мы могли поделиться вашими фотографиями с нашей сетью производителей.

        Полные пошаговые планы верстака — бесплатная электронная книга в формате PDF

        Как построить верстак — Новости Матери-Земли

        1 / 2

        Изготовленный по индивидуальному заказу верстак упрощает многие виды вашей работы — от ремонта небольших машин до пересадки рассады.

        Иллюстрация Лена Черчилля

        2 / 2

        Превратить сделанный своими руками верстак в садовую скамейку легко и практично.Вам нужно всего лишь вставить одну или две съемные горшки в верхнюю часть верстака, чтобы сделать садовую раковину.

        Иллюстрация Лена Черчилля

        ❮ ❯

        Тридцать лет назад я построил свой первый серьезный верстак. После того, как я использовал его почти каждый день, я все еще называю дизайн успешным. И поэтому я рад поделиться с вами планами.

        Прочный верстак, сделанный своими руками, — отличная отправная точка, если вы заинтересованы в развитии навыков самостоятельности.Фактически, практичная рабочая поверхность важнее, чем большинство инструментов, которые вы будете использовать, поскольку она упрощает многие виды работ. Успешный ремонт небольших машин, сборка предметов и сборка мебели полностью зависят от наличия прочной рабочей поверхности на нужной высоте. В саду для пересадки и пересадки рассады без напряжения спины требуется стол идеального размера. Вы можете построить скамейку из необработанной древесины, как это сделал я, или из стандартных строительных досок, композитных пиломатериалов или даже переработанного пластика.Используя эти чертежи верстака «сделай сам», вы получите скамейку, которая будет достаточно тяжелой, чтобы быть надежной, достаточно простой, чтобы ее мог построить любой умелый человек, и достаточно прочной, чтобы прослужить дольше, чем вы. Конструкции гибких верстаков, которые я описываю здесь, состоят из трех основных частей: ножек, верхней части и полки для хранения.

        Но прежде чем мы перейдем к пошаговым инструкциям по сборке верстака, давайте немного посчитаем. Какой длины должен быть ваш верстак? Насколько широк? Какого роста? Ответы зависят от того, кто будет использовать скамейку и для каких целей.Вы можете сделать его маленьким или большим, в зависимости от вашего пространства и потребностей.

        Наиболее важным параметром является высота верстака. Эмпирическое правило для деревообрабатывающего верстака — это рабочая поверхность, которая ударяет по вашим запястьям, когда вы стоите, руки свободно свисают по бокам. Универсальный верстак , например, для заточки цепной пилы или ремонта сломанной игрушки, может быть выше. Мой рост 5 футов 8 дюймов, а мой старый верный друг стоит на расстоянии 35 дюймов от пола до верха рабочей поверхности и на 35 дюймов в глубину спереди назад.

        Рамы для ног

        После того, как вы определились с размером, вы готовы приступить к сборке верстака своими руками. Планы верстака в разобранном виде на этой странице показывают, как пары ножек соединяются вместе в рамы, причем рамы соединяются длинными направляющими, верхними досками и полками. Ваша первая задача — построить столько таких каркасов для ног, сколько вам нужно, чтобы поддерживать общую длину скамьи, которую вы хотите. В зависимости от веса вещей, которые вы будете класть на скамейку, и толщины верхних досок и полки, стремитесь к 24-48 дюймам между рамами для ног.Рамы должны быть ближе друг к другу, если вы используете пластиковые композитные доски, потому что они не такие прочные, как дерево. Если вы не уверены, какая длина вам нужна прямо сейчас, соберите минимальное количество каркасов для ног, которые, по вашему мнению, справятся с этой задачей, а затем временно установите на место несколько верхних и полочных досок и посмотрите, как все будет себя чувствовать. Вы всегда можете сделать дополнительный каркас для ног перед окончательной сборкой, если решите, что это необходимо.

        Вы можете использовать 2 на 4 для ног, но 4 на 4 будет работать лучше.Помните, хороший верстак — это тяжелый верстак . Вырежьте все ножки и крестовины, которые вам нужны, одновременно. Торцовочная пила — отличный инструмент для получения идеально ровных разрезов, но вы также можете использовать ручную пилу или ручную циркулярную пилу. Используйте шурупы, потому что они держат лучше, чем гвозди, и их легче забивать. Мои любимые палубные шурупы для небольших соединений в этом проекте — марки Spax, которые имеют зазубренную резьбу, которая агрессивно вгрызается в древесину. Я использую горячеоцинкованную версию для защиты от ржавчины снаружи. Крупные стыки между поручнями и ножками лучше всего соединить более тяжелым структурным шурупом.

        Вот хитрость для точной сборки всех ножек и поперечин: используйте лист фанеры или ориентированно-стружечной плиты (OSB) размером 4 на 8 футов на полу в качестве эталонного инструмента, чтобы получить квадратные рамы ножек. Поскольку углы листового материала отечественного производства составляют идеальные 90 градусов, они представляют собой идеальную направляющую для позиционирования ножек и крестовин относительно друг друга. Поместите одну ножку на одном уровне с длинным краем фанеры, когда она опирается на землю, и выровняйте один конец этой ножки в углу листа.Положите вторую ногу на лист параллельно первой, одним концом ноги на край фанеры. Разместите внешние края параллельных ножек так, чтобы они соответствовали длине ваших крестовин. Дважды проверьте выравнивание, измерив диагонали, проведенные по углам. Каркасы с квадратными ножками всегда будут иметь равные диагонали. Пока концы обеих ножек выровнены с краем фанеры и обе ножки параллельны, рамы ножек вашего верстака будут иметь углы под углом 90 градусов.

        Начните сборку верстака, прикрепив поперечины к первой паре ножек.Верхняя перемычка должна быть на одном уровне с верхней частью ножек, а вторая перемычка должна быть на высоте 6 дюймов от того, что станет нижними концами ножек. Используйте клей и два 3 1/2-дюймовых шурупа, чтобы скрепить каждое соединение.

        Следующим шагом является соединение каркасов ножек для формирования опорной конструкции. Длинные рельсы сделают это возможным, а найм помощника значительно облегчит этот шаг. Используйте либо 2 на 4, либо 2 на 6, в зависимости от длины и силы, к которым вы стремитесь. В любом случае длинные рейки должны крепиться заподлицо к верхней части ножек, а полка должна опираться на нижние поперечины снизу.

        Прежде чем приступить к сборке основания, вот еще один важный прием, который поможет правильно собрать каркасы ног: забудьте о столярном угольнике и возьмите вместо него 24-дюймовый уровень. Найдите плоскую и ровную поверхность пола, на которую можно поставить все каркасы для ног в вертикальном положении. После того, как вы разместите рамы для ног на ровной поверхности, используйте уровень, чтобы убедиться, что они стоят прямо вверх и вниз (это называется «отвесом»), когда вы крепите длинные направляющие. Сделайте это, и все соединения будут квадратными.

        Попросите помощника придерживать каркасы ножек и удерживать их на месте, пока вы будете добавлять длинные перекладины.Делая это, проверьте, чтобы каркасы ножек стояли вертикально, а затем нанесите столярный клей на стыки. Закрепите каждое длинное соединение рельса с опорой с помощью одного винта для настила, смещенного от центра, чтобы у вас было место для второго винта позже. Вы, конечно, можете забыть о клее, но удивительно, сколько прочности и жесткости он добавляет. А зачем срезать углы? Этот дизайн объясняет, как построить верстак, который прослужит вам всю жизнь.

        На этом этапе ваша скамья не будет такой прочной, потому что клей еще влажный, но это нормально.Проверьте еще раз, чтобы убедиться, что рамы ножек установлены вертикально, а затем добавьте по второму винту в каждое соединение. Если вам нужен максимально прочный верстак, достаньте дрель и используйте болты с квадратным подголовком диаметром 3/8 дюйма вместо вторых винтов. Просверлите отверстия для болтов и плотно стяните соединения болтами до того, как клей высохнет. Помимо стягивания соединений для максимальной прочности клея, болты с квадратным подголовком также позволят вам затянуть соединения с помощью гаечного ключа, если в будущем что-то ослабнет.

        Верх верстака

        Верх верстака можно построить из фанеры толщиной 3/4 дюйма или цельных досок размером 2 на 6, 2 на 8 или 2 на 10. Я предпочитаю доски, потому что они не дороже фанеры и из них получается более прочная и тяжелая скамья. Вам также не нужно резать какие-либо доски вдоль, чтобы получить определенную ширину верхней части верстака. Обычно вы можете смешивать и сочетать пиломатериалы различной стандартной ширины и длины, чтобы получить идеальные выступы в 1 или 2 дюйма по бокам и концам. Когда вы рассчитываете свои потребности в материалах, помните, что строительный класс 2 на 6 имеет ширину 5 1/2 дюйма, 2 на 8 обычно имеет ширину 7 1/4 дюйма, а 2 на 10 обычно 9 1/4 дюйма в ширину.

        Если вы используете пиломатериалы, убедитесь, что все верхние доски имеют одинаковую длину, и расположите их плотно друг к другу. Будет здорово, если вы сможете достать пару зажимов для труб, чтобы соединить древесину. Если нет, просто натяните древесину вручную, пока вы крепите доски к поперечинам внизу, ввинчивая два или три шурупа длиной 3 1/2 дюйма или 4 дюйма в каждую верхнюю доску на поперечине. Не используйте клей на этих соединениях, потому что вы хотите снять и заменить верхние доски позже, если они будут повреждены.

        Если вы будете использовать скамью для склеивания или отделки дерева, подумайте о том, чтобы закрепить сменный слой 1/4-дюймовой фанеры поверх верхних досок. Используйте достаточно маленьких винтов, чтобы закрепить фанеру. Когда клея и беспорядка становится слишком много, просто удалите старую фанеру и замените ее новым куском.

        Полка верстака

        Вы можете использовать длинные рельсы для стабилизации нижней части вашего верстака DIY, но полка будет служить той же цели, а также обеспечит место для хранения. Полка — не что иное, как копия столешницы, за исключением того, что она помещается между ножками, а не сверху. И если вы не собираетесь хранить исключительно тяжелые вещи, для полки подойдет 3/4-дюймовая фанера. Отрежьте материал полки так, чтобы он помещался между ножками, и прикрепите его к поперечинам только с помощью винтов.

        Для меня верстаки — одна из тех вещей, которые лучше всего делать, а не покупать. Эти инструкции покажут вам, как построить верстак, который идеально подойдет для вашего магазина или сада.Потратьте время на его правильную сборку, и вы больше никогда не пожалеете, что у вас не было лучшего рабочего места.


        Планы садовых скамеек

        Превратить самодельный верстак в садовую скамейку легко и практично. Вам нужно всего лишь вставить одну или две съемные горшки в верхнюю часть верстака, чтобы сделать садовую раковину. Купите прочную пластиковую ванну с бортиком, измерьте длину и ширину корпуса ванны, а затем отметьте ее на столешнице справа или слева от центральных ножек (где-то между рамами ножек). Используйте 2 на 4, чтобы укрепить нижнюю часть столешницы непосредственно с каждой стороны от предполагаемого места установки ванны. Просверлите отверстия диаметром 1 дюйм в столешнице прямо внутри линий, по одному в каждом углу. Вставьте лезвие электролобзика в одно из отверстий и прорежьте все четыре стороны отверстия. Установите ванну на место. Теперь вы готовы хранить почву или горшечные материалы прямо на уровне скамейки.

        Если вы хотите добавить раковину и проточную воду на свой садовый верстак, у вас есть несколько вариантов.Вы можете установить садовую раковину так же, как ванну для горшков, или вставить ее ниже поверхности, чтобы раковину можно было накрыть съемным куском фанеры, когда вам нужна сплошная рабочая поверхность. Кухонная раковина из восстановленной нержавеющей стали идеально подходит для покрытия таким образом, потому что ее кромка по периметру тонкая.

        Восстановленный кухонный кран — это более удобный способ подачи воды к раковине, чем один только садовый шланг, и его несложно установить. Прикрепите 6- или 7-дюймовые отрезки медной трубы диаметром 1/2 дюйма к входам вашего крана, если у него их еще нет, а затем прикрепите кран к столешнице скамейки за раковиной.Соедините конец одной из медных труб, выходящих из крана, с быстроразъемным фитингом, который облегчит подключение и отключение подачи воды. Направляйте сточные воды из садовой раковины в ведро или на посыпанный гравием участок под скамейкой, и вы избавитесь от беспорядка на кухне, помыв овощи на открытом воздухе. Установите дополнительную приподнятую заднюю и боковые стенки на столешницу, чтобы инструменты и материалы для герметизации не скатывались во время использования.


        Грубая древесина или гладкая?

        Стандартный строительный пиломатериал? — «из тех, что используются для строительства домов» — имеет толщину 1 1/2 дюйма и является отличным материалом для столешницы верстака.Но если вы живете там, где работают небольшие лесопилки, вы можете использовать необработанные пиломатериалы, чтобы сделать потрясающий верстак. Обычно он толще, чем строительный пиломатериал, фрезерованный для жилищного строительства (от 1 3/4 дюйма до 2 дюймов вместо 1 1/2 дюйма), и, в зависимости от породы дерева, эта дополнительная толщина, вероятно, не будет стоить вам больше. Единственная проблема, на которую стоит обратить внимание, — это толщина. В зависимости от типа мельницы, используемой для распиловки древесины, толщина грубых пиломатериалов может быть довольно постоянной или может варьироваться на четверть дюйма от доски к доске.Строгание одной стороны и одной стороны необработанных досок — лучший способ сделать их однородными, сохранив наибольшую толщину древесины.


        Ответственный редактор Стив Максвелл уже более двух десятилетий помогает людям ремонтировать, строить и обслуживать свои дома. «Самый ловкий человек Канады» — отмеченный наградами орган по благоустройству дома и эксперт по деревообработке. Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт .

        Опубликовано 3 мая 2021 г.

        СВЯЗАННЫЕ СТАТЬИ

        Сделайте последние штрихи на открытом воздухе, объединив природу и функциональность с помощью этих деревенских ворот.

        Создайте этот многоцелевой садовый сарай, который станет компактным убежищем для ваших любимых занятий.

        Узнайте, как сделать просеиватель для почвы, который снимет нагрузку с вашей спины, с помощью этих чертежей колесного просеивателя в раме.

        Как собрать мобильный верстак с полками своими руками

        Привет, друзья! Я так рада поделиться с вами своим последним проектом: моим новым улучшенным мобильным верстаком с полками, сделанным своими руками! Если вы помните, мой старый верстак был настоящим зверем. Он служил разгрузочным столом для моей настольной пилы, поэтому я специально спроектировал его достаточно большим, чтобы вместить целый лист фанеры. Но после года его использования я обнаружил, что на самом деле не очень часто использую все это пространство, и оно занимает ценную недвижимость в моем магазине.Нам нужно было переехать (армейская жизнь!), поэтому я отдал его другу с надеждой, что буду строить новый верстак в Техасе.

        Я очень рад возможности сотрудничать с Rockler Woodworking and Hardware и представить вам планы этого проекта. Я взял реплики из своего старого дизайна, но улучшил его, сделав сильнее и эффективнее. Полюбуйтесь на мою новую любимую вещь:

        Как вам эта дополнительная функция хранения в конце? Эту идею я позаимствовал у своего приятеля Джемисона — вот его верстак.

        Мне очень нравится этот передвижной верстак, сделанный своими руками, и мне не терпится начать его собирать. Мои колени были не очень довольны мной в прошлом году. Примечание на заметку: о боже, неужели мы целый год живем в Техасе?! Нам это нравится. Мы гордимся Техасом.

        Я проведу вас через часть моего процесса сборки, но я рекомендую вам приобрести планы в формате PDF ниже, чтобы получить полный список материалов, разрезов и инструментов, которые вам понадобятся для этого проекта, а также пошаговые инструкции. 3D схемы.

        *Этот пост содержит партнерские ссылки.Чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации, нажмите здесь.

        Сначала я изготовил раму и установил ролики. Это 3-дюймовые сверхмощные ролики, которые я использовал. Четыре крайних ролика будут заблокированы, а два средних ролика — нет. Вот еще один отличный вариант колесиков для верстака. Это хорошо, потому что они не увеличивают высоту вашего верстака, когда они отключены, поэтому, если у вас есть стационарный верстак и вы хотите сделать его мобильным, не увеличивая общую высоту, эти ролики — отличный выбор.

        Для установки роликов я использовал 2-дюймовые болты. Обязательно сделайте это, прежде чем двигаться вперед с остальной частью сборки, иначе ваша скамья будет гигантской, которую нужно перевернуть для установки.

        Я решил использовать МДФ для части сборки просто из-за стоимости, но вскоре пожалел об этом решении. Мне нравится, что МДФ режется как масло на моей настольной пиле, но если бы я собирал эту скамейку снова, я бы выбрал фанеру из твердой древесины для всей ее конструкции, потому что она прочнее и красивее. Я использовал фанеру Purebond для двух верхних панелей, потому что боялся, что с находящейся там зажимной направляющей повторный зажим может растянуть плиту МДФ на куски.

        О, и обратите внимание на эти профессионально выглядящие отверстия для штифтов на полках — теперь мои полки можно регулировать! Для этого я использовал приспособление Kreg Shelf Pin Jig.

        Я установил комплект Kreg Universal Clamp Trak™ на верхнюю часть стола. По какой-то странной причине в моем наборе не было никаких аппаратных средств или инструкций (я думаю, это была случайность), поэтому нам с Адамом просто пришлось во всем разобраться.

        Вот что у нас получилось:

        Мы установили направляющую зажима на столешницу, а затем отметили, где просверлить отверстия для крепежа. Затем мы сняли гусеницу, просверлили отверстия и вкрутили болты с шестигранной головкой.

        Внизу есть шайба и гайка, чтобы удерживать каждый болт на месте. Мы использовали 18 болтов для длинной гусеницы и 6 болтов для короткой. Затем мы надели гусеницы и затянули болты. Мы должны были убедиться, что на скамье есть небольшой выступ, чтобы у нас был доступ к болтам.

        Это верстачные зажимы, которые работают с этой направляющей. Я также установил пару магнитных планок, чтобы удерживать случайные биты и винты. Я снял их со своего старого верстака, но вот еще один вариант.

        Я добавил эту открывалку специально для Адама. Он гораздо более склонен помогать мне поднимать тяжелые вещи, когда речь идет о пиве.

        Как только я закончил сборку этой штуки, мне не терпелось заполнить полки литровыми банками моего любимого красителя и лака. Эта добавленная функция делает меня абсолютно головокружительной.


        О, еще одна вещь, которую я должен упомянуть… вы видите вон ту деталь 2×4, прикрепленную к полкам в конце? Я добавил это для дополнительной поддержки средней полки. Этого нет в планах, но я не был уверен, что МДФ будет достаточно прочным, чтобы удержать средние фартуки. Зачем строить, если можно наращивать?

        И еще несколько бьюти-шотов, просто потому что:

        Я серьезно люблю эту штуку – как-то жутко, неплатонически, на грани-совершенно-неприемлемого.

        Но можешь ли ты винить меня? Я такой. Чёрт возьми. Рад, что мне больше не нужно строить на полу в гараже! Ууууу! Радуйся, что ты здесь не для того, чтобы стать свидетелем моего счастливого танца.

        Спасибо, что заглянули. Надеюсь, эти чертежи мобильного верстака «Сделай сам» будут вам полезны. Обязательно отметьте меня или пришлите фотографии, если будете собирать этот верстак для себя. А пока иди туда и делай опилки!

        Нравится этот самодельный мобильный верстак с полками? PIN-код и ПОДЕЛИТЕСЬ им !


        *Большое спасибо компании Rockler Woodworking and Hardware за поддержку этого поста.Все усилия, мнения и неловкие счастливые танцы — мои собственные. Я не извиняюсь за свои сладкие танцевальные движения.

        Как починить верстак в Rust

        Доступ к верстаку в Rust может открыть много возможностей для создания предметов. Хотя вы можете создавать множество вещей, сам верстак имеет ограниченную долговечность. Если вы сделаете его непригодным для использования, вам придется сделать новый верстак или найти другой.

        Однако до того, как верстак сломается, вы можете отремонтировать его.Таким образом, вы сможете продолжать создавать полезные предметы для выживания. В этой статье мы рассмотрим, как починить верстак в Rust.

        Как починить верстак в Rust

        Есть три способа починить верстак в Rust, хотя верстак уровня 1 допускает только два. Все три метода дают одинаковый результат, поэтому вы можете выбрать любой из них.

        Верстаки 2-го и 3-го уровня можно ремонтировать с помощью ремонтного верстака. Имейте в виду, что при использовании этого метода потеря состояния составляет 20%.

        Ресурсы, которые вам понадобятся для ремонта всех верстаков, — это фрагменты металла, высококачественный металл и лом. Пора отправляться на охоту за материалами! Без этого вы застрянете с поврежденным верстаком.

        1. Идите к ремонтной скамье.
        2. Вызов меню ремонта.
        3. Перетащите верстак из инвентаря в поле в правом нижнем углу.
        4. Выберите «Восстановить».
        5. После ремонта перетащите верстак обратно в инвентарь.

        Также можно починить верстак с помощью молотка. Разница в том, что молот стоит больше ресурсов. После расчетов вы обнаружите, что тратите больше, чем вдвое по сравнению с использованием ремонтного верстака.

        Тем не менее, иногда вам придется ремонтировать верстак с помощью молотка. Возможно, у вас еще нет доступа к ремонтной мастерской, что делает этот метод единственным выбором.

        1. Вооружитесь молотом и убедитесь, что у вас достаточно ресурсов.
        2. Подойдите к своему верстаку.
        3. Ударьте молотком по верстаку.
        4. Продолжайте, пока шкала здоровья верстака не заполнится.

        Создание молота стоит всего 100 единиц дерева, и вы можете изготовить его где угодно. По сравнению с поиском ремонтного верстака, вы можете починить его мгновенно. Вы потратите больше ресурсов, поэтому не забудьте иметь достаточно под рукой.

        Третий метод, доступный только для определенных игроков, — использование Garry’s Mod Tool Gun. Этот предмет можно получить только через Steam.Для его приобретения вам необходимо иметь Garry’s Mod в вашей библиотеке.

        Работает как молоток. Но использовать ремонтный верстак все же стоит, так как Garry’s Mod Tool Gun использует такое же количество ресурсов, как и молотки. Тем не менее, это все еще классный метод ремонта, о котором нужно знать.

        1. Экипируйте Garry’s Mod Tool Gun и убедитесь, что у вас достаточно ресурсов.
        2. Подойдите к своему верстаку.
        3. Стреляйте по верстаку из пистолета.
        4. Продолжайте, пока шкала здоровья верстака не заполнится.

        Помимо ремонта верстаков, Garry’s Mod Tool Gun может улучшать другие предметы. К сожалению, консольные игроки не смогут его получить.

        Как создать верстак в Rust

        Прежде чем вы сможете починить верстак, вам нужно сначала создать его для себя. В отличие от продвинутых предметов, вы можете создать верстак по умолчанию, не ища чертежи. Все, что вам нужно, это достаточно ресурсов.

        1. Соберите 500 деревянных, 100 металлических фрагментов и 50 металлолома.
        2. Откройте меню крафта.
        3. Прокрутите, пока не найдете «Рабочий стол».
        4. Выберите его и подождите несколько секунд.

        Как только верстак появится в вашем инвентаре, вы сможете поставить его и изготовить дополнительные предметы. Некоторые предметы невозможно сделать без него, поэтому лучше иметь его под рукой!

        Дополнительные часто задаваемые вопросы

        Как восстановить элементы в Rust?

        Мы говорили об использовании молотков, ремонтных верстаков и Garry’s Mod Tool Gun для ремонта предметов. Эти три метода являются наиболее распространенными, чтобы восстановить любое поврежденное снаряжение и максимально использовать их.Вы привыкнете использовать молоток для ремонта двигателей транспортных средств, стен и многого другого.

        Что делает ремонтный верстак?

        Как следует из названия, ремонтный верстак позволяет ремонтировать предметы, чтобы вы могли использовать их дольше. За это налагается штраф, так как максимальное здоровье отремонтированных предметов будет меньше, чем раньше. Каждый раз, когда вы ремонтируете предмет, вы обнаружите, что он на 20% менее прочен.

        Помимо ремонта, вы также можете менять скины предметов с помощью ремонтного верстака.Если вам нравится определенный внешний вид ваших предметов, ремонтная скамья поможет им выглядеть круто.

        Где найти ремонтные скамейки в Rust?

        Хотя вы можете сделать свой собственный ремонтный верстак, игровой мир завален ими. Давайте посмотрим, где вы можете найти его и взять с собой! Ты собираешься отказаться от бесплатной еды?

        • Аэродром

        • Лагерь разбойников

        • Стартовая площадка

        • Горнодобывающая застава

        • Застава

        • Электростанция

        • Железнодорожная станция

        • Водоочистная установка

        • Водоочистная станция

        • скамейку всегда можно найти в определенных местах в этих местах.В некоторых местах, таких как водоочистная станция, есть более одной ремонтной мастерской. Что не нравится, когда вы сталкиваетесь с двумя из них?

        Нужны ли чертежи для ремонта предметов?

        Да и нет. Для предметов уровня 1 вам не нужно иметь чертеж для выполнения ремонта. Однако предметы более высокого уровня требуют, чтобы у вас были соответствующие чертежи, прежде чем вы сможете их починить.

        Если у вас нет нужного чертежа, в игре красным текстом будет отображаться сообщение «У вас нет чертежа этого предмета».

        Нужны ли чертежи для изменения скинов предметов?

        Вовсе нет. В отличие от ремонта предмета, вы можете изменить внешний вид предмета, не имея при себе чертежа. Все, что вам нужно, это сам скин и предмет, для которого он предназначен. Вам даже не нужно тратить ресурсы на изменение кожи.

        Вдохните новую жизнь в свой верстак

        Теперь, когда вы знаете, как ремонтировать верстак, вы сможете вдохнуть в него еще немного жизни. Даже с потерей долговечности допустим хотя бы один ремонт, чтобы он продолжал работать.

        Вы ремонтировали верстак или предпочитаете вообще сделать новый? Дайте нам знать в комментариях внизу.

        Мой волшебный исчезающий верстак! | Блог Курта

        Я спроектировал, построил и установил этот удивительный исчезающий верстак много-много лет назад, когда впервые переехал в этот дом. Я полагаю, что может быть кто-то, кто сможет использовать этот дизайн для своих собственных верстаков. Сначала давайте посмотрим на фотографии, затем я постараюсь описать дизайн.

        . .

        На фото видно, что на каждой ножке верстака есть петли, а также петли вдоль задней стенки. Таким образом, вы просто поднимаете ножки, и весь верстак качается вниз, к стене и в сторону! Довольно круто, да? У меня нет фотографий скамьи в сложенном виде, потому что я редко, если вообще когда-либо, складываю свою скамейку. У меня обычно слишком много вещей хранится сверху, а также под ним, поэтому мне не слишком удобно складывать свои.

        По сути, я создал коробку размером с верхнюю часть верстака из 2×4. Затем я прибил немного фанеры к ящику, а затем прибил второй кусок фанеры, чтобы сделать верхнюю часть верстака более жесткой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *