Флексопечать что это: Флексопечать: как появилась, преимущества, технологии

Типография Оптифлекс — Как работает флексопечать

Просто о сложном

Полезно почитать предпринимателям и менеджерам по снабжению, которые впервые столкнулись с необходимостью создания и заказа этикетки для продукции. Знатокам полиграфии статья покажется слишком упрощенной.

Восьмицветный печатный комплекс GiDue MX-370 из нашего цеха

Этикетка — лицо товара для покупателя, а процесс её создания — безграничное поле для фантазии маркетолога и дизайнера. Этот красочный информационный «маркер» определяет привлекательность продукта на прилавках, подчеркивает его уникальность или причастность к определенной группе, защищает от подделок. Оригинальная и хорошо изготовленная этикетка привлекает новых покупателей. Плохая этикетка удешевляет внешний вид товара, снижает его ценность для покупателя.

Самой практичной и экономичной разновидностью этикеточной продукции является этикетка на самоклеящейся основе. Это бумажная или полимерная этикетка, на обратную сторону которой нанесен клей. Для защиты клеевого слоя этикетку крепят к лайнеру — бумажному или пленочному материалу, который покрыт силиконом. Этикетка легко отделяется от основы и приклеивается к различным поверхностям: лобовое стекло автомобиля, картонная упаковка, железнодорожная цистерна, стеклянные и пластиковые бутылки, пакеты, пластиковые и жестяные крышки.

Печать самоклеящейся этикетки сравнительно экономична. Этикетку можно сделать круглой, квадратной или сложной геометрической формы, напечатать в один-два цвета или сделать полноцветной, фотографического качества или многокрасочной.

В штемпелях используют форму из гибкого материала, а нанесение краски и оттиск делаются вручную или с использованием оснастки

Устройство печатного станка

Изображения на самоклейке печатают флексографским способом. При таком способе печати для нанесения краски используют эластичную печатную форму. Упрощенный пример такого способа печати — штемпель, которым вы заверяете документы.

Печать этикеток основана на похожем принципе. Флексоформа из гибкого материала приклеивается на цилиндрический вал — формный цилиндр. Вал вращается, под ним проходит полотно бумаги или полимерной плёнки. Полотно огибает опорный вал — печатный цилиндр.

Подобно штемпельной подушке, краска с которой переходит на форму круглой печати, краска на флексоформу переносится дозирующим валиком — анилоксом.

Флексопечать — разновидность высокой печати. Это когда печатающие элементы расположены выше пробельных, то есть при печати пробельные элементы бумаги не касаются. Бывает ещё плоская и глубокая печать, когда элементы расположены на одной плоскости или печатающие ниже пробельных, соответственно.

Если этикетка многокрасочная, используют несколько печатных секций с отдельными печатными формами. Каждая форма переносит рисунок своего цвета и вносит свой вклад в окончательное изображение.

Принципиальная схема печатной секции флексопечати

В изображении используется только черный цвет, но разная плотность расположения точек даёт ощущение перехода оттенков от серого к черному

Но как быть, если изображение сложное и содержит сотни или тысячи разных оттенков? Например, мы хотим напечатать фотографию. Делать флексоформу для каждого цветового оттенка дорого и непрактично. Проблему решает разрешающая способность нашего зрения. Группы точек издалека сливаются в сплошной цвет. Чем выше плотность точек, чем кучнее они расположены, тем более темным мы воспринимаем оттенок. То есть сделать цвет темнее или светлее можно просто изменив количество или размер точек в нужном элементе изображения.

Используя точки разных цветов и разных размеров, можно получать другие оттенки. Когда точки с помощью печатной формы нанесены на бумагу, на расстоянии человеческий глаз воспринимает их как цельный объект. Приём перевода цветного изображения в набор точек на печатных формах называется растрированием, а сами точки называют растром.

Для получения полноцветных изображений в полиграфии смешивают четыре основных краски: голубую, пурпурную, желтую и черную. Английские названия этих цветов — Cyan, Magenta, Yellow и Key color образуют аббревиатуру CMYK. Этот акроним вы часто видите в настройках графического редактора.

Так выглядит фотография, подготовленная для флексопечати

Подготовка изображения к печати

Для этого он разделяет графическое изображение на четыре основных цветовых канала и переводит их в растровый формат. Флексоформ может быть более четырех, если в изображении, кроме основных цветов, используются фирменные «брендовые» цвета.

Файл с подготовленным изображением передают в репроцентр — организацию, которая изготавливает флексографские формы. Мы делаем формы самостоятельно на оборудовании BASF и Esko.

Изображение разбито на слои по основным цветам

Изображение загружают в программу лазерного гравера, который воспроизводит точки тех же размеров и частоты расположения, которые заданы дизайнером на стадии допечатной подготовки.

Чтобы придать этикетке нужную форму, её вырубают специальным ножом. Вырубной нож — это тонкая металлическая пластина с режущей кромкой по контуру будущей этикетки. Нож прикрепляют к магнитному валу. Запечатанная бумага или пленка проходит под этим валом, этикетка остается на лайнере, а лишний материал наматывается на втулку и выбрасывается. Для этикеток сложных и оригинальных форм изготавливают специальные ножи. Флексоформы и ножи передают печатнику для приладки и печати заказа.

Флексоформа приклеенная к валу

Так выглядит флексоформа

Вырубной нож

Вырубной нож закреплён на магнитном вале

Технолог крепит вырубной нож к магнитному валу

Если для печати этикетки нужен «фирменный» цвет или цвет по образцу, технолог готовит краску по рецептуре, путем смешивания различных базовых красок в особых пропорциях.

Мы печатаем быстросохнущими ультрафиолетовыми красками. Краска высыхает за доли секунды после воздействия ультрафиолетового излучения, которое излучает УФ лампа после каждой печатной секции. УФ-краски экологичны, не содержат растворителей.

Флексоформы и нож крепят к валам, заливают краску в печатные секции, сводят цвета, утверждают заказ и запускают тираж.

Процесс печати

Процесс печати максимально автоматизирован. Для печати используются печатные комплексы BOBST и GiDue итальянских производителей узкорулонного полиграфического оборудования, с возможностью печати до 10 цветов.

Уникальная конструкция красочной секции позволяет уменьшить растискивание растровой точки. Значит, мы можем лучше воспроизвести переходы от светлых участков к тёмным, профессионалы говорят «растяжки более плавные».

Короткий путь полотна в печатной зоне используемых печатных комплексов, снижает расходы на приладку и обеспечивает максимальную производительность на коротких тиражах. Печатник быстро сводит краски и выходит на требуемый цвет этикетки.

Перемоточный станок DK-450 используется для нарезки запечатанной продукции на ролики

На небольших тиражах время, которое затрачивается на приладку, может превышать время самой печати в разы. Сокращая время подготовительных работ, мы освобождаем время для печати. Так мы печатаем больше за меньшее время, снижаем издержки и предлагаем выгодную цену. Автоматическое управление натяжением полотна гарантирует стабильность приводки красок. Стабильность приводки — это качество сведения красок на всём тираже. Качество сведения красок — это этикетка, которая радует глаз.

Полотно может быть намного шире этикетки, тогда, для экономии материала, этикетки печатают в несколько рядов (ручьев). После печати ролик разрезается на бобинорезательном станке и перематывается в отдельные рулоны. При подрезке и перемотке этикетка инспектируется оператором, который удаляет любые дефектные участки.

Этикетка готова!

Рулоны с этикеткой фасуются в коробки и отправляются клиенту на производство. У наших партнёров этикетка наклеивается вручную или с использованием специального станка — этикетиратора.

Способы не допустить брак

Есть технологический брак при печати и дефекты исходного материала. Брак при печати обусловлен смещением (несведением) красок, технологическими непропечатками при остановке-запуске машины, износом ракельной ленты, которая снимает избыток красок с анилокса, недостаточно подготовленной к печати поверхностью пленочных материалов, пылью.

Пример брака, когда желтый цвет сместился

Причин множество, но опытный печатник и современная печатная машина позволяют вовремя отслеживать печатные дефекты и помечать их закладками. Чтобы печать была идеальной, важно ровно наклеить флексоформы, точно совместить их по приводочным крестам и выдержать точность совмещения красок на протяжении всего тиража.

Возможны отклонения в цвете, если технолог ошибся при подготовке смесевой краски. Чтобы исключить подобные риски, технолог сравнивает полученный оттиск с эталонной этикеткой, ведет журнал рецептур и фиксирует все технологические параметры в Технологической Карте Заказа. Возможен брак, когда этикетка плохо приклеивается.

Совсем нехорошо, если этикетка отклеивается от продукции спустя какое-то время. Такой брак может привести к серьёзным убыткам. Ситуации известны и спровоцированы, как правило, использованием некачественных материалов, а также неправильным подбором материала с точки зрения его клеевых свойств. Мы используем строго сертифицированные материалы мировых лидеров — компаний Fasson (США), Raflatak (Польша), Ritrama (Италия).

Это основные производители самоклеящихся материалов, совокупная доля которых на профильном рынке составляет около 85%.

Наши дизайнеры внимательно изучают макеты и профессионально проводят допечатную подготовку макетов. Список действий широк: они проверяют размеры, вводят поправочные коэффициенты, делают цветокоррекцию изображений из-под профиля печатной машины, оценивают и дают рекомендации, как сделать картинку не только красивой, но и технологичной. Последнее крайне важно для реализации каждой идеи, каждой детали, которые задуманы нашими партнёрами.

Технолог крепит флексоформу к валу. Здесь очень важна точность

Фотофиксация на выходе печати

Процесс резки этикеток

Перенос краски с флексоформы на этикетку

В основе флексопечати лежит несложный принцип. Можно представить, что станок для флексопечати – большой автоматизированный штемпель. Трудности кроются в деталях. Чтобы произвести качественную этикетку, нужно знать особенности оборудования и свойства материалов. Технолог знает специфику поведения клея, знает, как влияют условия хранения на качество закрепления этикетки.

Мы консультируем клиентов по вопросам оформления и производства этикеток.

Получите бесплатную консультацию по телефону:

+7 4742 557-300 или Отправьте заявку

Методы печати: флексография и шелкография

Флексография — это прямая ротационная непечать на полиэтиле (а также любом другом гибком материале), осуществляемая с помощью печатных форм и специальных красках. Флексография (флексопечать) — это один из самых распространенных методов печати на полиэтилене. Этот метод активно используется и в производстве других видов упаковки. В числе плюсов этой технологии — отсутствие у оттисков неприятного запаха. Дело в том, что краска для флексографии изготавливается на водной основе, либо на основе изопропилового спирта. Кроме того, становятся все более распространенными краски, закрепление которых на полиэтилене происходит за счет воздействия ультрафиолетового излучения.

Еще один распространенный способ печати на полиэтилене — шелкография или трафаретная печать. Последнее название проливает свет на суть технологии. Печать производится при помощи специальной печатной формы — трафарета. Благодаря особенностям этой технологии, трафаретная печать может осуществляться практически на любой поверхности. Не только на полиэтилене, но и на пластике, стекле, ткани, коже и так далее. При такой печати применяют специальные краски, которые подбирают в зависимости от материала, на который необходимо нанести изображение. Для шелкографии используют как краски на водной основе, так и сольвентные краски, и краски, требующие ультрафиолетового или температурного воздействия.

Оба рассматриваемых способа очень популярны в производстве полиэтиленовых пакетов. Каждое предприятие выбирает наиболее подходящую для него технологию. Производители пакетов, как правило, предпочитают флексографию. Рекламные агентства и небольшие компании больше любят более простую шелкографию. Между тем, между флексографией и шелкографией есть и очевидные различия. Нередко они понятны заказчикам, которые ищут исполнителя, владеющего подходящей технологией. Давайте рассмотрим особенности обоих методов печати на полиэтилене.

Один из очевидных плюсов трафаретной печати заключается в том, что слой краски, наносимой на изделие (полиэтиленовый пакет) может быть очень толстым. Как правило, при печати считается нормой слой краски не толще 1-2 мкм. В то время, как с помощью шелкографии можно достичь толщины в сто микромикрон и более. Ценным плюсом для производителей полиэтиленовых пакетов является и то, что при нанесении изображения на полиэтилен можно использовать широкий выбор специальных эффектов, таких как блестки (глиттеры), объемную печати, а также имитировать многие фактурные материалы — такие как, например, бархат и резина. Плюсом также является и широкий диапазон форматов печати — можно печатать практически на любой площади.

Флексографическая печать — не так универсальна. Зато многие производители полиэтиленовых пакетов и заказчики подобной продукции считают печать именно этим методом более качественной. Это мнение не является заблуждением. Флексография относится к так называемым способом “высокой” печати, при которой достигается действительно высокое качество и полная идентичность всех изделий.

Флексопечать — что это такое

Семимильными шагами развивается современная печатная промышленность, предлагая инновационные технологии печати на разных материалах.

Печатные станки работают в режиме круглосуточная типография, пытаясь удовлетворить все запросы заказчиков.

Одним из самых инновационных методов нанесения изображения на разные материалы является флексографическая печать. Этот способ перенесения изображения применяется там, где на гибкие поверхности нанести картинку невозможно.

Особенности флексопечати

Таким методом легко наносится изображения на тонкую пленку, текстиль, картон, фольгу. Для нанесения изображения на такие материалы используются цилиндрические барабаны, их диаметр зависит от размера раппорта.

Чаще всего такой способ печати выбирают для производства различных видов упаковки, выпуска большого количества ярлыков к изделиям, билетов.

Основные характеристики метода флексопечати:

• Высокое качество печати.
• Высокая скорость изготовления большого количества единиц.
• Высокий уровень износостойкости оттиска.
• Настройка и смена шаблона не требует больших физических усилий и экономических затрат.
• Низкая цена готовых изделий.

Процесс печати

Флексографическая печать относится к сложной технике перенесения изображения. На резиновую основу или клише нанесена рельефная картинка. Это клише устанавливают на цилиндрический барабан. Слои краски наносятся по очереди и накатываются на материал. Такой способ печати позволяет передавать множество оттенков.

Флексомашины являются многофункциональной и сложной печатной техникой, которая позволяет быстро и качественно напечатать большое количество копий. Вал для установки клише можно очень быстро снять, поменять резиновое клише и приступить к печати нового образца.

Краски для нанесения изображения в основном используют на водной основе. Но все чаще стали использовать краски на спиртовой основе, они быстрей сохнут и изображение получается ярче.

Немаловажный фактор в современном мире, такая печать стоит недорого и является экологически чистой.

Если вы хотите заказать флексопечать:

• выберите изображения;
• определитесь с материалом, на который хотелось бы нанести рисунок;
• рассчитайте количество необходимых копий;
• оцените бюджет.

И отправляйтесь в типографию, там специалисты подскажут при необходимости как сделать ваш эскиз ярче, смотрибельней, как усовершенствовать цветовую гамму.

Флексопечать этикеток

Для маркировки продукции могут использоваться этикетки, выполненные самыми разными способами и на самых разных материалах. По сути, если речь идет именно об этикетке, то важна информация, которая на ней нанесена, материал и во многих случаях привлекательность этикетки, а не то каким образом этикетка изготовлена.

Именно поэтому на практике, даже если мы возьмем более узкий сегмент, а именно – самоклеящиеся этикетки, то компании используют самоклеящиеся этикетки, изготовленные разными способами.

Какие существуют варианты получения готовой самоклеящейся этикетки:

— офсетная печать

— цифровая печать

— печать на готовых пустых этикетках на промышленных и даже офисных принтерах, плоттерах. Причем такая печать может быть как лазерной, так и струйной. А также печать через термоленту на специализированных этикеточных принтерах

— и наконец, рулонная флексопечать этикеток. Именно рулонная флексопечать этикеток в настоящее время является наиболее распространенной (как минимум в Европе и, в частности, в России). Описание флексопечати с точки зрения этапов производтства можно почитать в статье «Этапы производства этикеток», а в этой статье мы говорим о приемуществах флексопечати перед другими технологиями.

Почему же именно флексопечать стала наиболее популярной.

Это объясняется, прежде всего, соотношением цена-качество для больших тиражей. Не менее важными также являются такие параметры как: сложность этикетки с точки зрения дизайна, методы наклейки этикеток при маркировки продукции и другие. Расскажем немного подробнее обо всех этих критериях, когда выбор именно флексопечати для самоклеящихся этикеток является наиболее оптимальным.

Сначала немного о размерах тиражей.

Этот параметр является очень важным для определения наиболее оптимального метода производства этикетки. Принципиальным отличием разных методов печати является наличие или отсутствие приладки (т.е. совмещение всех цветов, входящих в дизайн этикетки). Для всех цифровых методов печати (включаю офисные и промышленные струйные и лазерные принтеры и плоттеры) приладка не нужна. Для флексопечати, офсетной печати приладка всегда есть и количество материала, которое уходит на приладку, зависит от количества цветов, которые нужно совмещать (прилаживать) и от размера (ширины) материала, заправленного в машину печати и в общем не зависит от размера тиража. Это означает, что при маленьких тиражах размер приладки может оказаться сравним с размером самого тиража.

Пример: для тиража этикетки, в которой используется 5 цветов, в приладку может уйти в зависимости от норм, установленных на производстве и от квалификации печатника, до 250 погонных метров материала. Если ширина материала, например, 300 мм (типично для флексопечати), то на приладку уйдет около 75     м² материала. Такое же количество материала понадобится, например, на тираж 25 000 этикеток размером 50х50 мм. Т.е. количество материала, ушедшего в брак (в приладку) равно материалу для чистового тиража (соотношение 1:1). И это означает, что стоимость этих этикеток для такого тиража будет существенно выше, чем этих же этикеток, но для тиража, например, в 100 000 штук (соотношение приладки и тиража 1:4).

Как видно из этого примера, понятие больших и малых тиражей зависит от нескольких параметров (размер этикетки, количество цветов и даже ширина материала, которая используется на данной машине) и нельзя однозначно сказать только по количеству этикеток – большой это тираж или нет. Тем не менее, видно (и практика показывает), что большинство предприятий, ориентированных на розничных покупателей, уверенно преодолевают рубеж, когда приладка становится не столь существенной в стоимости тиража. Более того, для флексопечати существуют простые подходы, которые позволяют снизить стоимость этикетки. У нас на сайте есть много статей, в которых упоминаются методы и идеи сокращения стоимости этикетки. Если же сравнивать стоимость печати без учета приладки, то чаще всего стоимость цифровой печати выше, чем офсетной или флексографской. 

Краски.

Второй производственный параметр, который отличает методы печати – это используемые краски. Тут также как и в случае с приладкой цифровая печать отличается от офсетной и флексопечати. Флексопечать и офсетная печать используют краски, которые отличаются существенно боле высокой глянцевостью, блеском, имеют защитные свойства для поверхности, на которую наносятся. Цифровая печать имеет матовый оттенок. Чтобы добиться яркости и глянцевости этикетки, напечатанные цифровым способом, покрывают лаком.

Лак мог бы решить вопрос с яркостью, если бы ни еще один важный момент, касающийся красок: в цифровой печати почти всегда используются только 4 краски (CMYK), в то время как во флексопечати и в офсете можно использовать палитру красок Пантон в дополнение к палитре CMYK. Краски Пантон выглядят более ярко и насыщенно по сравнению с такими же цветами, но составленными из палитры CMYK, а с другой стороны некоторые цвета вообще невозможно сделать из палитры CMYK (например, многие оттенки рыжего цвета). Сейчас на современных цифровых машинах появляется возможность печатать не только цветами CMYK, но далеко не во всех типографиях есть такое оборудование.

Помимо использования разнообразных красок флексопечать предлагает большое количество разнообразных дополнительных отделочных работ встроенных сразу в процесс печати – конгрев, ламинирование, тиснение фольгой, разнообразные сложные высечки, печать на клеевом слое и др., что в случае цифровой печати требует, как правило, дополнительного отдельно стоящего оборудования и является именно послепечатной обработкой или отделкой. На нашем сайте есть несколько статей, посвященных различным эффектам при флексопечати.

Вид конечной продукции.

Если отличия флексопечати и офсетной печати от цифровой печати в общем очевидны и существенны, то отличия флексопечати и офсетной печати не так сильны. Тем не менее, они есть и эти отличия могут сыграть решающую роль при выборе того или иного метода печати.

Основным отличием этикеток, напечатанных офсетным способом от этикеток, произведённых на флексомашине, будет то, что первые, скорее всего, будут поставляться в листах (это могут быть листы большого формата, на которых будет сразу несколько этикеток или это будут просто этикетки в стопке), а вторые будут намотаны в ролик. Казалось бы отличие непринципиальное, но,

— если предприятие использует автоматические линии маркировки (в том числе и автоматическую наклейку этикеток), то выбор варианта (стопка этикеток или ролик) определяется оборудованием, используемым для наклейки. Как правило, такое оборудование использует этикетки, намотанные в ролики. Предприятия, которые используют автоматизированные линии маркировки, как правило, достаточно крупные и они формируют значительную часть рынка.

— если на предприятии на этикетки наносится дополнительная переменная информация (от номера партии или штрих-кода до уникального номера на каждую этикетку), то выбор также определяется оборудованием, которое наносит эту переменную информацию. Как правило это термотрансферные принтеры, которые используют этикетки в роликах.

В силу причин, описанных выше, флексопечать и стала настолько популярной и, пожалуй, наиболее используемой в мире для изготовления самоклеящихся этикеток. 

Флексопечать, флексография, флексографическая печать и ее виды

Флексопечать встречается нам ежедневно. Человек не задумывается, на чем и как напечатан логотип с пакета или название компании на скотче. Тогда как, для человека сведущего флексография – ежедневный рабочий процесс. Флексопечать – печать, подразумевающая использование упругих флексоформ и вязких красок. Использование вязких пастообразных водных красок допускает печать на эластичных и тонких поверхностях. Чаще используется для печати текста, логотипа на следующих изделиях:

• Полипропиленовые изделия;
• Целлофановые изделия;
• Бумажные изделия;
• Гофрокартоне;
• Полиэтилене;
• И прочее.

Флексографическая печать встречается на упаковках, этикетках, пакетах. Виды флексопечати постоянно совершенствуются и развиваются.

Преимущества флексопечати

Флексопечать завоевала популярность на рынке типографских услуг. Ниже представлен ряд преимуществ, которые обеспечили ей конкурентоспособность среди остальных способов нанесения печати.

• Флексографическая печать используется для запечатывания поверхностей от полиэтилена до пластика.
• Оборудование для флексопечати работает на рулонной бумаге. Она дешевле, чем листовая бумага, которую используют остальные виды печатных машин. Это обеспечило цену флексопечати ниже остальных видов печати. Готовое изделие представлено в рулонах — выгодно для транспортировки и хранения.
• Оборудование использует краски на водной и спиртовой основе. Краски на водной и спиртовой основе экологически чисты и безопасны.
• Оборудование для печати имеет много печатных секций. Это позволяет использовать дополнительные цвета.
• При флексопечати нанесение происходит по всей площади материала. Это обеспечивает экономию материала, что, в свою очередь, снижает себестоимость печати.
• Возможность заказа небольшого тиража для печати.
• Оборудование для флексографии легко в управлении, это исключает необходимость в дополнительной рабочей силе, что также влияет на стоимость конечной продукции.
• Возможность установить дополнительные модули для защиты продукции, например этикеток, от подделки (нумерация и т.д.).
• Печать отличается четкостью мелких деталей и качеством.
• Скорость печати.

Формы для флексопечати

Заявленные возможности флексопечати обеспечили формы, с помощью которых наносится изображение. В основе процесса печати лежит гибкая фотополимерная форма, с которой краска запечатывает материал. Форма обусловила название печати – «flexibilis» означает «гибкий». Именно эта гибкость обеспечила форме тиражестойкость и работу на грубых поверхностях, там, где не работает обычная офсетная печать. Форма проста в изготовлении и, при печати исключает процесс приправки (этому способствует эластичность).

Флексопечать. Производство и виды оборудования

Производство осуществляется на ротационных печатных машинах. Выделяются основные типы:

• Машины ярусного типа. Машина имеет отдельные печатные узлы, которые установлены друг над другом. У каждого узла свой печатный цилиндр. Флексография осуществлялась на ярусных машинах раньше остальных. Это оборудование подходит для печати на плотных, не растягивающихся материалах.
• Машины секционного типа. Оборудование имеет отдельные печатные узлы, которые расположены горизонтально друг от друга. У каждого узла свой печатный цилиндр. Чаще это оборудование используется для печати на больших изделиях, например, гофрированные коробки.
• Оборудование планетарного типа. Машина имеет узлы, которые сгруппированы вокруг одного цилиндра. Он общий для всех узлов. Оборудование подходит для печати на тонких материалах, так как печатные поверхности не растягиваются. Стоит отметить, что печать на данном типе машин возможна на одной стороне материала.

Флексопечать

Флексографическая печать (флексография, флексопечать) — это способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать быстровысыхающими жидкими красками, закрепляющимися на различных (чаще — гибких) материалах, с использованием эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности. В основу термина «флексография» были положены латинское слово «flexibilis», что значит «гибкий», и греческое слово «graphein», что означает «писать», «рисовать».

На сегодняшний день флексопечать — один из самых активных видов печати, идеально подходящий для изготовления всех видов этикетки и упаковки. Ее популярность обусловлена тем, что данный вид нанесения изображения практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала. Это может быть как гофрокартон и бумага, так и полиэтилен, полипропилен.

Флексопечать на картоне является одним профильных направлений ООО «Компания АЛИНАПАК». Нанесение на гофроупаковку одно- и двух цветной флексопечати придаст Вашей упаковке дополнительную привлекательность в глазах конечного потребителя. Для того чтобы заказать услугу флексопечати в нашей Компании, Вам нужно предоставить дизайн-макет, по которому производится флексоформа, а уже с помощью флексоформы и наносится флексопечать на гофроупаковку.

Отличие флексографической печати — это, прежде всего, гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет печатать на материалах фактурой, на которой печать офсетным способом невозможна. Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов.

Флексопечать позволяет быстро, качественно и недорого наносить изображение на упаковку, а в качестве дополнительной обработки Вашего изделия Вы можете заказать лакирование, которое обеспечит Вашей продукции превосходный внешний вид, а так же сделает ее запоминающейся!

К основным преимуществам флексопечати можно отнести:

• Простоту технологии. Процесс нанесения изображения осуществляется с помощью флексографической машины и не требует дополнительного оборудования.
• Низкие затраты на подготовку к работе.
• Высокую производительность. В сутки можно печатать сотни тысяч экземпляров продукции.
• Большой выбор типов носителей для печати. Возможность печати на материалах различной толщины и фактуры.
• Экологичность. Достигается это тем, что в процессе нанесения изображения на поверхность материала используется только нетоксичная краска, на водной или спиртовой основе.
• Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию.

Многие заказчики продукции предпочитают флексопечать как достаточно эффективный сегодня вид рекламы. Упаковка с фирменной символикой имеет не только привлекательный внешний вид, но и делает товар более конкурентоспособным.

Флексографические принтеры — Оборудование для печати медицинских и фармацевтических этикеток

Флексографические принтеры Greydon обеспечивают высокое качество печати для медицинских и фармацевтических компаний.

Медицинская и фармацевтическая упаковка часто требует большого количества печатной информации; инструкции, диаграммы, логотипы, штрих-коды и т. д. Раньше для каждого продукта требовался собственный рулон материала с предварительно нанесенной печатью.

Использование флексографского принтера Greydon позволяет печатать весь требуемый текст, графику и штрих-коды во время упаковки — без дорогостоящего управления предварительно отпечатанными материалами.

Эти флексографические принтеры, предназначенные для модернизации всех горизонтальных машин для формования / наполнения / запечатывания, могут печатать одновременно с подачей материала или через полотно. Доступные в одно- или двухцветной версии, принтеры используют фотополимерные печатные формы и краски на водной, спиртовой или УФ-отверждаемой основе.

Инновационная красочная система позволяет снимать как фонтан, так и анилоксовый валик за секунды, что упрощает очистку и смену цвета.

Эти флексографические принтеры печатают, когда упаковочная машина остановлена.Уникальная система привода исключает муфты, обеспечивает точное совмещение и снижает нагрузку на уплотнения упаковки.

Необходимо распечатать переменную информацию?

Во многих случаях переменные данные необходимо распечатать в дополнение к статической печати.

Для облегчения этого обычно в систему добавляют дополнительный принтер для обработки кодов даты / партии и штрих-кодов UDI.

Этот второй принтер может быть термотрансферным, струйным HP или Greydon Genesis, в зависимости от потребностей приложения.

Особенности и преимущества

• Модернизация всех горизонтальных упаковочных машин для формования / наполнения / запечатывания
• Анилоксовый валик с керамическим покрытием с лазерной гравировкой
• Быстросменная система печати MAG-FLEX
• Красочная система подачи бутылок для быстрой смены цвета
• Легко очищаемый чернильный фонтан с тефлоновым покрытием
• Печать на всех носителях
• Сканируемые штрих-коды

| Ящики для болтов

Благодаря достижениям в области современных инноваций в области печати и конкуренции между брендами упаковка теперь играет важную роль в продвижении вашего бренда.Многие компании обращаются к флексографии, чтобы создавать привлекательные дизайны, логотипы и сообщения на своих стандартных почтовых ящиках или почтовых ящиках для электронной коммерции. Флексопечать на коробках — популярный выбор для работ, требующих больших объемов этикеток и упаковки.

Что такое флексографская печать?

Флексография предполагает использование гибких печатных форм, установленных на быстро вращающихся цилиндрах. Во время процесса мы наматываем гибкую фотополимерную пластину вокруг вращающегося цилиндра для каждого цвета.Графика и текст для каждого цвета затем поднимаются с поверхности пластины. Чернила покрываются только приподнятыми частями пластины.

В процессе флексографской печати мы используем машины для печати на гофрокартоне различной толщины и достигаем скорости до 12 000 листов в час! По этой причине флексография стала стандартом для многих упаковочных компаний, стремящихся быстро печатать изображения на различных носителях. По сравнению с другими методами печати, флексографская печать на коробках предлагает более высокое качество, большее разнообразие и меньшие затраты.

Материалы, подходящие для флексографской печати, включают:

• Абонентские ящики
• Транспортные ящики
• Шкатулки
• В магазине
• Лайнер предварительно напечатанный
• Дисплеи в местах продажи
• Ящики для выпечки
• Коробки для одежды

Почему стоит выбрать флексографскую печать для нестандартных коробок?

Преимущества процесса флексографской печати:

• Идеально для больших тиражей
• Использует экономичное оборудование, не требующее минимального обслуживания
• Работает с невероятно высокой скоростью пресса
• Печать на различных материалах
• Использует относительно недорогие расходные материалы
• Выполняет печать, ламинирование, лакирование и высечку за один проход
• Совместимость с красками на водной и масляной основе

Примеры флексографской печати на коробках

В Bolt Boxes мы помогаем клиентам использовать флексографскую печать на нескольких различных типах ящиков — почтовых ящиках серии C, транспортных ящиках RSC и ящиках с торцевой загрузкой.Недавние примеры нашей флексографической работы с коробками:

• Почтовый ящик серии C с двухцветной флексографской печатью
• Почтовый ящик серии C с двухцветной флексографской печатью
• Транспортная коробка RSC с одноцветной флексопечатью

Универсальность флексопечати на коробках

Благодаря своей универсальности флексография является предпочтительным методом печати для самых разных материалов, включая бумагу, фольгу, пленку и гофроящики. Продукты, которые обычно используют флексографскую печать:

• Пакеты и фантики сезонных конфет
• Бумажные полотенца
• Этикетки для крафтового пива и вина
• Металлические панели для сайдинга и кровли
• Тисненые изделия
• Этикетки для пиццы

Заказать коробки с флексографской печатью онлайн

Ищете решения для печати на индивидуальных почтовых ящиках или гофрокоробах? В этом случае ящики для болтов могут помочь.Мы специализируемся на дизайне литографической, флексографской и цифровой печати и можем персонализировать ваши транспортные коробки, чтобы они отражали ваш бренд.

Вот уже почти 60 лет Bolt Boxes помогает компаниям вывести свои бренды на новый уровень. Мы сертифицированы Master G7 и являемся членом ассоциации Fiber Box Association, что означает, что наши коробки на 100% подлежат вторичной переработке. Наш опыт допечатной подготовки позволяет нам обеспечивать превосходное качество и единообразие печати на всей вашей упаковке.

Вам нужна помощь в выборе оптимального варианта печати? Свяжитесь с нашей командой онлайн сегодня или воспользуйтесь нашим онлайн-конфигуратором, чтобы начать флексографскую печать на вашем персонализированном гофрокоробе.

Флексографическая печать против литографической: что соответствует вашему бюджету?

Флексографическая печать, или Flexo , представляет собой метод объемной печати с использованием гибких рельефных пластин. Литографическая печать или Litho — это метод печати, изначально основанный на несмешиваемых материалах масла и воды. Литография используется для всего, что требует ярких цветов, и печатается в больших количествах.

Если вы упаковываете товар в коробку, выбирайтесь из коробки.

Гофрокороб не обязательно должен быть стандартным / расточным. Скорее всего, его настройка может быть лучшим методом брендинга, который вы использовали! Представьте себе сотни тысяч гофрокоробов с логотипом вашего бренда, которые перемещаются по миру!

Однако используемый вами метод печати должен быть полезным и экономичным. Что касается индивидуальной печати, то выбор между флексографией и литографией — давняя дискуссия, поскольку эти два метода являются традиционными в полиграфической и упаковочной промышленности.

Тем не менее, когда мы говорим о гофрокоробах, нам нужны большие объемы.Массовая печать — утомительная задача, требующая некоторой оптимизации. В игру вступают такие факторы, как имеющийся бюджет, временные ограничения, качество печати и то, как будут использоваться коробки — доставка или розничная торговля.

Итак, если вы заказываете гофрокороб на заказ, то вот руководство по решению путаницы между флексографией и литографией.

Флексопечать или флексографская печать — это метод объемной печати с использованием гибких рельефных пластин.Производитель наносит чернила сначала на пластину, а затем на поверхность. Это недорогой метод печати, который значительно улучшился с 1970 года, когда была введена прямая лазерная гравировка.

‍

‍

Флексографическая печать печать требует первоначальной стоимости установки. Во флексографской печати используются гибкие пластины, закрепленные на цилиндре. Производитель использует частично погруженный красящий валик для нанесения краски на анилоксовый валик .Анилоксовый валок представляет собой твердый цилиндр, обычно сделанный из стали или алюминия, с керамическим внешним слоем, на котором имеется множество ямок. Производитель использует анилокс для равномерного распределения краски на флексографской печатной форме.

Гофрированный картон проходит непосредственно между печатным цилиндром и малярным валиком. Наконец, производитель пропускает субстрат через сушилку, чтобы предотвратить растекание.

‍

Преимущества:

• Флексографская печать является экономичным вариантом, поскольку производители могут печатать и разрезать коробки за один проход.
• Подходит для печати большого количества коробок, не требующих детализации цвета.
• Универсальность — можно наносить на любой невпитывающий материал.
• Совместимость как с чернилами на водной, так и на масляной основе.

Недостатки:

• Недостаточно продвинутый, чтобы создавать сложные и объемные изображения.
• Увеличение количества цветов увеличивает количество этапов, тем самым увеличивая стоимость.

Литографическая печать — это метод печати, изначально основанный на несмешиваемых материалах масла и воды.Этот метод был изобретен в 1796 году немецким писателем Алоисом Сенефельдером. Его целью было найти дешевый способ публикации театральных произведений. Теперь литография используется для всего, что требует ярких цветов, и печатается в больших количествах.

Литографическая печать также использует печатную форму. Краска сначала наносится на печатную форму, а затем с печатной формы на резиновое полотно. Для печати подложки на нее переносится резиновая пластина.Однако при печати коробок процедура не является прямой.

Литографическое ламинирование — второй процесс, используемый для печати коробок. Здесь сначала делается оттиск на бумаге, а затем ламинируется коробка. Это придает коробкам глянцевую и превосходную отделку.

Преимущества:

• Литографическая печать обеспечивает высокую детализацию цвета.
• Превосходное качество изображения при невысокой стоимости.
• Гибкость — не ограничивается бумагой, позволяет печатать на самых разных поверхностях.
• Широко доступный.

‍

Недостатки:

• Отпечаток изнашивается, так как печатается на поверхности бумаги.
• Высокие затраты.
• Может использоваться только с плоскими материалами.
• Видно изменение цвета из-за смеси воды и чернил.

Однако у литографической печати есть обратная сторона. Часто отпечаток изнашивается, так как печатается на бумажной поверхности.Кроме того, литографическая печать коробок означает более высокую стоимость.

Процесс печати, который вы в конечном итоге выберете, должен зависеть исключительно от вашего дизайна. Если он минималистичный, с яркими однотонными цветами, то идеальным выбором будет флексография. Однако, если в дизайне есть фотографии или сложные детали, требующие полноцветной печати, тогда используйте литографическую печать.

Флексография и литография — определенно интересная тема для обсуждения, но у обоих есть свои плюсы и минусы.Следовательно, как только вы определитесь с такими параметрами, как количество коробок для печати, ваш бюджет, требования к качеству и время, вы можете принять обоснованное решение.

Вы скорее ищете решения для печати на картонных коробках? Тогда это руководство может вам помочь.

Если вы хотите сэкономить на закупке гофрокороба, не считая фактора печати, вот вам направляющая .

‍

Flexo Vs.Цифровая печать этикеток

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Фактически, «против» — неправильное слово для сравнения цифровой и флексографской печати этикеток; ни одна из технологий по своей природе не лучше или хуже другой.

Какая технология печатной машины наиболее подходит для конкретной работы, будет зависеть от множества факторов, зависящих от бренда, включая объем тиража, возможности продвижения, время выполнения заказа, сложность конструкции и многое другое.

И поскольку необходимо учитывать так много факторов, нет простого практического правила, на которое можно было бы сослаться: «Если X , то цифровая технология — лучшая технология для вашего бренда. Но если Y , то флексографская печать — лучший выбор ».

Итак, если нет простого ответа на этот вопрос, как выбирают бренды?

Ну это требует разговора с конвертером этикеток. И не просто конвертер этикеток, у которого есть опыт печати миллионов этикеток как на цифровых, так и на флексографских машинах.Конвертеры, которые могут печатать с использованием любой из этих технологий, дадут вам объективный взгляд на то, что лучше всего соответствует уникальным потребностям вашего бренда.

И хотя разговор с вашим конвертером ничем не заменит, в этой статье мы познакомим вас с основами каждой технологии и определенными сценариями, в которых каждая из них может быть «лучше» для вашего бренда.

Распечатка дебатов «флексографская или цифровая печать»

Традиционный разговор «флексографская печать или цифровая печать» основан на размере тиража и стоимости как решающих факторах и выглядит примерно так:

Флексопечать требует больше времени на настройку, и каждое изменение графики (например,g., вариации вкуса, сорта и т. д.) требует изготовления новых тарелок. Но поскольку флексопечатные машины обладают превосходной производительностью, они хорошо подходят для рентабельного выполнения крупных заказов. Чем больше продолжительность пробега, тем быстрее нейтрализуются первоначальные вложения в настройку и изготовление форм.

Цифровая печать — это технология печати без форм, которая практически не требует времени на настройку. Отсутствие затрат на установку и изготовление печатных форм делает цифровую печать конкурентоспособной для заказов этикеток малого и среднего размера, но более низкая скорость производства делает флексографскую печать лучшим выбором для более длинных тиражей.

Для каждой торговой марки существует точка пересечения ценностей (см. Рисунок ниже). Flexo — лучший выбор для больших заказов этикеток, когда стоимость форм и настройки может быть оправдана; цифровой лучше для всех работ ниже этого порога.

Этот аргумент верен — и это отличная отправная точка для того, чтобы увидеть, как каждая технология обеспечивает большую ценность в различных сценариях.

Но это не все.

Размер серии и стоимость — далеко не единственные факторы, которые необходимо учитывать при выборе между двумя технологиями.

Давайте погрузимся глубже.

Когда цифровые технологии могут иметь наибольшее значение для вашего бренда

Поскольку для цифровой печати не требуются формы, она, несомненно, является более экономичным выбором для небольших тиражей, но она, конечно же, не ограничивается небольшими заказами.

Вы часто обнаружите, что бренды используют цифровую печать даже для крупных заказов, потому что это позволяет варьировать от этикетки к этикетке и, следовательно, открывает огромные возможности для брендов любого размера. Возможности переменной печати цифровых печатных машин позволяют изменять информацию (например,g., разные артикулы, персонализация с географическим таргетингом, серийные номера) на каждой этикетке, которую вы печатаете за один цикл.

• Графика на этикетке сложна. Определенные элементы дизайна, такие как точное воспроизведение телесного тона, которые требуют высококвалифицированных операторов печатной машины при флексографской печати, очень удобны для цифровой печати.
• У вас есть много артикулов, в которых используется одна и та же высечка. Если они одинаковой формы, вы можете объединить несколько артикулов в один заказ.А поскольку затраты на этикетку снижаются с увеличением размеров заказа, это позволяет вам сэкономить деньги и снизить расходы, связанные с увеличением количества SKU.
• Ваш бренд хотел бы персонализировать ваши этикетки для конкретной акции. Будь то Bud Light, печатающий 200 000 уникальных этикеток для банок, или Coke, печатающая разные названия на каждой этикетке, многие бренды проверили пределы вариативной печати на цифровых печатных машинах. Как ваш бренд может использовать персонализацию в рамках предстоящей акции?
• Ваши этикетки будут сильно украшены. Цифровые этикетки снимаются с печатной машины и помещаются на финишный пресс, который представляет собой мощное оборудование, на котором вы можете наносить тиснения, штампы фольгой, точечные лаки и многое другое. Цифровой финишный пресс в некоторых случаях может лучше выполнять очень сложные, украшенные работы.

Когда флексографская печать может иметь наибольшее значение для вашего бренда

В последние годы цифровая печать привлекает все больше внимания, поскольку все больше и больше владельцев торговых марок внедряют эту технологию.Но флексографская печать по-прежнему остается основой печати этикеток — и не зря.

Аргументы в пользу флексографской печати очевидны.

Качество флексографских машин подтверждается этикеткой за этикеткой, год за годом. Вот почему флексографию считают «основой отрасли».

Благодаря высокой пропускной способности и поточной отделке (трафарет, лак и т. Д.) Флексографская печать обеспечивает быстрое и непрерывное производство и является оптимальным вариантом для более длительных тиражей.В последние годы были даже достигнуты технологические достижения, сочетающие преимущества флексографской и цифровой печати.

Тем не менее, флексографическая печать — это искусство, требующее большого мастерства. На флексографской печати оператор буквально поворачивает ручки, тянет за рычаги и следит за тем, чтобы полотно оставалось прямым и не сдвигалось на протяжении всей работы. Вот почему вы захотите сотрудничать с конвертером, который имеет опытный отдел допечатной подготовки, а также команду высококвалифицированных операторов печатных машин.

• Да Требуются большие тиражи с небольшими вариациями. Благодаря высокой скорости производства и поточной финишной обработке флексографская печать является оптимальным вариантом для исключительно длинных тиражей. И в руках нашего квалифицированного и опытного оператора конечный продукт всегда имеет исключительное качество.
• Требуется плашечный цвет Pantone. Имея 10 станций, мы можем включить в ваш тираж несколько настоящих плашечных цветов.Тем не менее, если вам не нужен настоящий цвет Pantone, возможности расширенной гаммы цифровой печати могут соответствовать более 90% диапазона плашечных цветов.

Если все, что у вас есть, это молоток, все выглядит как гвоздь

Вы, наверное, слышали аргументы «цифровой или флексографской», которые склоняются в ту или иную сторону. Часто этому есть простое объяснение: компания, приводящая этот аргумент, имеет только цифровые (или флексографские) печатные машины, а не то и другое одновременно.

Но факт остается фактом: в споре «флексография vs.цифровые »дискуссии. Есть сценарии, в которых цифровой формат имеет больше смысла, и те, в которых имеет смысл использовать флексографию.

Более того, один бренд может извлечь выгоду, используя обе технологии печати в своем портфеле продуктов: цифровую для небольших тиражей с большим разнообразием или сезонную рекламу, и флексографию для своих флагманских SKU.

Вот почему так важно сотрудничать с принтером этикеток, который занимает большую площадь, чем флексографские печатные машины и . Они будут заинтересованы в том, чтобы согласовать технологию, которая обеспечит максимальную ценность для уникальных потребностей вашего бренда, просто и ясно.

Хотите четкого ответа на этот вопрос?

Давайте разберемся в дебатах «цифровая или флексографская печать» один на один — вы можете обратиться к нашей команде, чтобы начать разговор. Мы взвесим конкретные требования вашего бренда (от размера тиража до рекламных соображений, количества артикулов, сложности графики и т. Д.), Чтобы выбрать наиболее подходящую технологию печати.

Флексопечать баннеров и пакетов в рулонах

Баннеры в пластиковых рулонах

Пластиковые баннеры и пакеты в рулонах для печати

Флексография , часто сокращенно флексографская, представляет собой метод печати, наиболее часто используемый для печати баннеров и пакетов на пластиковых рулонах.Это технология, которую мы используем для печати баннеров на пластиковых рулонах и пластиковых пакетов.

Процесс флексографской печати

Флексографская печать достигается путем создания зеркального мастера требуемого изображения в виде трехмерного рельефа на резине или полимерном материале. Мы называем эти рельефы «тарелками». Отмеренное количество краски наносится на поверхность печатной формы с помощью анилоксового валика. Поверхность печати затем вращается, контактируя с поли, который переносит чернила.

Качество флексографской печати

Изначально флексографская печать была очень низкого качества.За последние несколько десятилетий были достигнуты большие успехи, включая усовершенствование материала пластин и метода создания пластин — обычно фотографическое экспонирование с последующим химическим травлением, а также прямое лазерное гравирование. Анилоксовые валики с лазерным травлением также играют важную роль в улучшении качества печати.

Теперь происходит полноцветная печать изображений, и некоторые из доступных сегодня более тонких машин в сочетании с опытным оператором обеспечивают качество, не уступающее литографическому процессу.

имеет преимущество перед литографией в том, что она может использовать более широкий спектр красок и хороша для печати на множестве различных материалов. Флексографские краски, в отличие от тех, что используются в литографии, обычно имеют низкую вязкость. Это обеспечивает более быструю сушку и, как следствие, более быстрое производство, что означает низкую стоимость.

Средняя скорость наших печатных машин составляет 450 погонных футов в минуту.

Вместимость печатного станка

• 4 цвета 36 дюймов — Идеально для экономичной линейной и трафаретной печати
• 5 и 6 цветов 30 дюймов — Доступное оборудование может обеспечить 6 цветных линий и работу экрана, а также высококачественный процесс / линия

Размеры печатных цилиндров и данные повтора доступны на момент предложения.

Терминология и вопросы по печати баннеров на пластиковых рулонах

• «Длина повтора» — Длина повтора — это расстояние от начала одного отпечатка логотипа до следующего, измеренное по длине рулона. В настоящее время максимальная длина повтора составляет 36 дюймов.
• «Использование вне помещений» — пластиковые баннеры в рулонах полностью водонепроницаемы, в отличие от печатной бумаги или гофрированных продуктов, которые теряют свою прочность во влажных или влажных условиях и могут стечь чернилами во влажном состоянии.
• «Отдельные изображения вместо одного непрерывного рулона» — баннеры из пластиковых рулонов можно «преобразовать в рулоны меньшего размера», используя одну непрерывную непрерывную длину поли. При желании баннеры могут быть перфорированы между каждым изображением. Затем рулоны можно легко разделить для индивидуального использования.
• «Сколько цветов могут быть наши пластиковые баннеры в рулонах?» — Наши печатные машины могут печатать до 6 различных цветов чернил, дополнительные оттенки могут быть получены путем растрирования и наложения цветов.
• «Обеспечение целостности цвета наших чернил» — поскольку мы подбираем цвета в соответствии с цветовым руководством по формуле PMS , единственный способ гарантировать целостность цвета на ваших пластиковых баннерах в рулонах — это печатать на белой поверхности. Вместо того, чтобы печатать на цветном поли, мы рассматриваем вашу работу как требующую дополнительного цвета и печатаем большой цветной блок для имитации цветного поли. Помимо обеспечения целостности цвета, эта стратегия также помогает нам снизить наши расходы за счет отсутствия необходимости инвентаризации нескольких цветных пленок разной ширины и разной толщины.
• «Минимальная длина тиража» — Наша минимальная длина тиража баннеров в пластиковых рулонах составляет 2 000 погонных футов. Наше среднее время на установку пластин, установку совпадающих чернил PMS , демонтаж пластин и очистку пресса, шлангов и станций с чернилами составляет 1,5 часа на время простоя работы. Поскольку наши прессы работают со скоростью примерно 500 футов в минуту, средняя продолжительность минимального цикла в 2000 футов составляет четыре минуты времени прессования.

<Предыдущее

Вперед>

Digital против Flexo | Ваш идеальный лейбл

Печать нестандартных этикеток может быть достигнута множеством различных методов, но цифровая и флексографская печать, безусловно, являются самыми популярными.С расширением цифровых возможностей и постоянным улучшением качества флексографии может быть сложно решить, какой из этих двух методов лучше подходит для ваших этикеток. Надеемся, эта информация поможет!

Что такое цифровая печать?

Цифровая печать — это метод печати цифрового изображения непосредственно на подложку с помощью лазера или струйной печати. В цифровой печати не используются печатные формы, поэтому затраты на настройку, отходы и время меньше, чем при использовании традиционных методов печати.Это решение для печати по требованию подходит для печати небольших тиражей и различных этикеток.

Преимущества цифровой печати

• короткие и средние тиражи
• меньше времени на установку
• возможность быстро вносить изменения
• возможность переменных данных
• обеспечивает яркие, живые цвета, плавные переходы и тени без обрывов.
• способность отображать 97% цветов Pantone

Слабость цифровой печати

• не подходит для больших партий (оптовые заказы)
• ограничено носителями и вариантами отделки

Что такое флексопечать?

Флексопечать или флексография — это экономичное и высококачественное решение для печати этикеток, в котором используются гибкие пластины из резины или трафарета, прикрепленные к цилиндру.С помощью самых разнообразных чернил, нанесенных на пластины, создается оттиск на различных типах подложек. Эта технология подходит для крупномасштабной печати этикеток и переменной длины повтора. Как следует из названия, флексопечать позволяет гибко использовать материалы и методы.

Прочность флексографской печати

• высокая скорость для больших тиражей (оптовые заказы)
• широкий выбор материалов для печати
• бесконечные возможности отделки
• инновационных красок, лаков, ламинации, фольги и т. Д.

Слабость флексопечати

• Время простоя при замене пластин и между работами
• градаций и теней могут иметь проблемы с пропаданием.

Флексопечать: что это такое и как ее использовать в моей компании?

Флексопечать — горячая тема в мире печати. Этот метод печати с использованием гибких печатных форм и высокоскоростных принтеров считается одновременно инновационным и революционным, и его правильное использование может стать ключом к успеху полиграфического бизнеса.

Но что такое флексографская печать и как ее использовать в вашей компании?

По сути, флексография, также известная как флексография, представляет собой модернизированный и обновленный вариант высокой печати. Используя быстросохнущие полужидкие чернила, пластины прикладываются к большим мощным роликам, а затем прижимаются к подложке для создания изображения.

Это простая концепция, которая использовалась с момента появления самой первой печатной машины.Однако современные технологии значительно упростили создание индивидуальных печатных форм, а быстрое вращение печатных цилиндров сделало флексографию уникальной в индустрии печати упаковки.

С помощью флексографии компании могут быстро выполнять мелкосерийные заказы с помощью недорогих и простых в эксплуатации машин.

Давайте подробнее рассмотрим преимущества флексографской печати:

• Отлично подходит для печати непрерывных узоров — Поскольку флексографская печать может использовать непрерывный рулон материала, она идеально подходит для печати обоев, подарочной упаковки и других продуктов, на которых можно печатать длинным непрерывным рисунком
• Может использоваться практически на любой основе. — Современная флексографская печать может использоваться на целлофане, пластике, металлической пленке, ткани, этикетках, гофрокартоне и т. Д.Это делает его чрезвычайно универсальным.
• Экономически выгодно для небольших заказов — Флексографические формы можно изготавливать быстро и эффективно, что сокращает время настройки и затраты, связанные с небольшими проектами печати, и увеличивает рентабельность
• Меньшие недорогие машины требуют меньше капиталовложений — Флексографические машины обычно немного дешевле, чем другие крупные промышленные принтеры. Это означает, что небольшим компаниям легче приобрести и запустить
.

На самом деле, это зависит от продуктов, которые вы производите и разрабатываете.Флексографская печать подходит не всем. Однако поставщики и поставщики полиграфической продукции быстро приспосабливаются к флексографической печати, и она стала фактическим стандартом для многих компаний, занимающихся печатью и дизайном упаковки в США и Европе.