Флексография это: Флексографическая печать (флексопечать) этикеток на пленке в Москве

Флексографическая печать (флексопечать) этикеток на пленке в Москве

Флексопечать (флексография) — один из способов высокой печати, где вместо жестких печатных пластин применяют эластичные флексоформы. При использовании красок низкой вязкости это позволяет печатать на самых разнообразных материалах – на бумаге, картоне, фольге, полимерных пленках и др. Технология флексопечати позволяет выбирать формные цилиндры с различным диаметром, что является несомненным преимуществом по сравнению с другими видами печати.

Во флексопечати используются печатные машины с несколькими красочными секциями. В каждой секции установлен анилоксовый цилиндр и цилиндр с печатной формой для определенной краски — анилокс переносит на печатную форму требуемое количество краски. Очень упрощенно процесс печати во флексографии можно описать следующим образом — полотно материала из рулона подается в печатную машину, затем по нему последовательно «прокатываются» печатные формы, создающие изображение, и вырубной штамп, высекающий изделия заданной формы.

После чего с полотна удаляются излишки материала, и начинаются операции послепечатной отделки.

Достоинства флексопечати ярко проявляются при изготовлении этикеток, билетов, ярлыков, бирок; при печати на картоне и других упаковочных материалах, поскольку подобная продукция весьма разнообразна по своим размерам. Кроме того, флексографическая печать отличается от других способов печати системой подачи краски на печатную форму.

Типография, использующая технологию флексопечати, всегда заказывает производство гибких печатных форм из специального полимера, а крупные компании нашей отрасли имеют собственный отдел изготовления флексоформ. Современное оборудование позволяет достичь очень высокого качества флексопечати этикеток, билетов и упаковки, при этом стоимость готовой продукции даже в Москве невысока и конкурентна с другими видами печати.

Печатные машины во флексографии бывают трех видов — ярусные (красочные секции расположены вертикально), секционные (с горизонтальным расположением краскопереносящих секций) и планетарные, в которых печатающие узлы сгруппированы в один центральный цилиндр. Для наших целей — флексопечать на пленках, на термокартоне, самоклеящихся материалах — более всего подходит именно секционный тип флексомашины. Процесс флекс печати позволяет за один прогон запечатать обе стороны стороны материала несколькими красками. Такая особенность технологии существенно удешевляет стоимость готовой продукции. Более того, на печатную машину можно установить некоторые типы секций постпечатной обработки и получать готовый продукт прямо на выходе с печатного тракта — останется только упаковать продукцию в коробки и аккуратно маркировать.

Флексография использует краски нескольких типов — на водной основе, краски с применением летучих растворителей (спирта) и УФ-краски. Водные краски впитываются в материал, работать с ними довольно просто, но, к сожалению, они не могут дать очень высокого качества печати. Некоторое время назад появились краски, которые отверждаются на материалах с помощью ультрафиолетовой сушки. Эти краски сейчас наиболее популярны в отрасли флексопечати, поскольку обеспечивают превосходное качество изображения практически на любых материалах.

Они, конечно, несколько дороже красок на водной или спиртовой основах, но яркость и четкость рисунка на этикетках и билетах оправдывают незначительное повышение стоимости продукции.

Флексопечать в Москве представлена многими типографиями, но мало кто может похвастаться таким набором оборудования и, самое главное, таким огромным опытом в области флексографии, как наша РАЗУМНАЯ ПОЛИГРАФИЯ. Предлагаем Вам ознакомиться с информацией о возможностях РАЗУМНОЙ ПОЛИГРАФИИ в области флексопечати.

 

Следующий видеоролик демонстрирует флексографическую печать в действии:

  

Что такое флексография?

Флексографией называется вид прямой печати, с помощью которого производятся этикетки и упаковки. Яркие, бросающиеся в глаза коробки, упаковки, пакеты для товара – это то, что нам подарило изобретение флексографической машины, когда офсетная печать уже не справлялась с потребностями рынка и не могла обеспечить товары привлекательной упаковкой, а значит, повысить их конкурентоспособность.

Важной особенностью этого метода является использование резиновых или фотополимерных печатных форм. Поскольку эти материалы отличаются гибкостью, с их помощью можно наносить изображения на поверхности разных типов и текстур (чашки, банки, гофрокартон и так далее). В этом состоит преимущество по сравнению с офсетной печатью, где наносить краску можно только на гладкие поверхности. Этот метод достаточно универсален, так как позволяет печатать почти на любой поверхности (пластмасса, металлическая фольга, целлофан и бумага).

Как уже говорилось выше, флексография — это метод прямой печати, при котором краска наносится на форму, а форма, в свою очередь, переносит изображение непосредственно на нужную поверхность. Краска переносится на форму с помощью специального красочного валика.

ПОСМОТРЕТЬ ОБРАЗЦЫ ВСЕЙ ПРОДУКЦИИ

Особенности печати

Флексография пользуется заслуженной популярностью, поскольку имеет несколько других весомых преимуществ. Первое из них – высокое качество оттиска этикетки, разнообразие носителей для печати. Второе бесспорное преимущество – это экономичность процесса печати этикетки этим способом по сравнению с печатью другими методами. Также этим методом можно печатать на очень толстых материалах.

Недостатком метода флексографии можно назвать тот факт, что он не подходит для печати малых тиражей (менее тысячи этикеток) по причине нерентабельности. Изготовление формы для флексографии стоит дороже, чем формы для офсетной печати, а поэтому печать малых тиражей при этом не оправдана.

Для печати с помощью флексографии используются три типа красок: спиртовые, водные и ультрафиолетовые. Первые два вида экономичны, однако ультрафиолетовые краски при своей более высокой стоимости расходуются экономнее. Наиболее выгодными, с точки зрения экологии, являются водные краски (на водной основе).

Флексографическая печать возможна с помощью специальной машины. При этом современные модели этого оборудования часто комбинируются и дают возможность не только наносить краску, но и ламинировать, делать высечку, фальцовку и склейку материала, позволяя сделать процесс быстрым и экономичным.

Флексографская печать. Настоящее и будущее.

Б.А. Сорокин, доцент МГУП, к.т.н.

Современная флексография — универсальный способ печати с широкими возможностями

Изготовление многих видов продукции связано с процессом печатания — многократным получением идентичных оттисков посредством переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал.

Печатная форма — носитель изображения — представляет собой твердую поверхность, плоскую или цилиндрическую, несущую печатающие (изображение) и пробельные (остальные светлые) элементы. В процессе печатания на печатающие элементы наносят краску, которая переходит на запечатываемый материал.

В зависимости от пространственного расположения и физико-химических свойств печатающих и пробельных элементов различают три основных способа печати: высокую, плоскую (офсетную) и глубокую. Их общая особенность заключается в том, что перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал осуществляется при давлении на него с одной стороны печатной формы, а с другой — опорной поверхности.

Что такое флексография

Отличительной особенностью флексографского способа является то, что он изначально разрабатывался для печати на упаковочных материалах. Большей частью во флексографских печатных машинах запечатываемое полотно проводится по схеме «с рулона на рулон». Сегодня область применения флексографской печати значительно расширяется и уже не ограничивается только упаковкой. Современная флексография — это универсальный способ печати с широкими возможностями воспроизведения изображения на различных материалах.

Флексография является разновидностью высокой печати, предусматривающей использование упруго-эластичных печатных форм и низковязких красок. Печатные формы изготавливаются обычно из упругих эластомеров. Возвышенные элементы формы воспринимают печатную краску, а пробельные элементы, углубленные посредством гравирования, вулканизации, травления, растворения или вымывания, остаются свободными от нее.

Во флексографии используются быстросохнущие жидкие краски; впрочем; усиливается тенденция к применению пастообразных красок.

Некоторые виды красок разбавляются растворителями, некоторые — водой.

В качестве формных материалов используют различные натуральные и синтетические резиновые смеси, подлежащие вулканизации, а также фотополимеры. Печатные формы крепятся на формном цилиндре посредством приклеивания.

Печатные машины бывают трех типов: планетарного, секционного (линейного) и агрегатного (ярусного) построения. Планетарные машины имеют один общий печатный цилиндр на два-семь печатных аппаратов. В машинах секционного построения отдельные печатные секции размещаются в ряд одна за другой. В машинах агрегатного построения отдельные печатные секции группируются в две конструкции башенного (ярусного) типа, от одного до четырех печатных аппаратов на каждой стороне вертикальной станины.

Типовая флексографская печатная секция имеет два красочных валика и два цилиндра. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический накатной красочный валик, наносящий краску на печатную форму и печатный цилиндр. Благодаря применению эластичных печатных форм давление во флексографии значительно ниже, чем в традиционных способах печати.

В процессе печатания регулируемый по толщине красочный слой наносится на печатную форму, как правило, с помощью специального валика, называемого растровым или анилоксовым. Поверхность этого валика несет на себе мельчайшие ячейки в виде углублений различной формы и профиля сечения.

Использование эластичной формы позволяет ей не только передавать краску на запечатываемый материал, но и одновременно выполнять функцию упругого декеля . Это свойство печатных форм позволяет исключить процесс приправки  и обеспечивает высокую тиражестойкость (до нескольких млн оттисков).

В процессе печатания форма подвергается воздействию связующего красок, полярных и неполярных растворителей, озона и других факторов. Эти обстоятельства выдвигают соответствующие требования к свойствам печатных форм и условиям проведения конкретного печатного процесса.

Качество оттиска

Результат флексографской печати, определяемый в конечном счете качеством полученного печатного изображения, складывается из многих составляющих, начиная от оригинала и заканчивая отделкой продукции. Применяемые для воспроизведения оригиналы, процессы, с одной стороны, должны отвечать требованиям и специфике флексографской печати, а с другой — необходимо по возможности применять такие процессы, которые позволяют с наибольшей точностью воспроизвести этот оригинал.

Дизайнеры и художники, создавая оригинал для флексографской печати, должны работать в контакте с технологами-производственниками. Так, очевидно, нецелесообразно включать в оригинал элементы, находящиеся на грани или за пределами технологических возможностей применяемых процессов, материалов и оборудования. На стадии создания оригинала необходимо соблюдать предупредительные меры, исключающие последующие отклонения в воспроизведении оригинала. Невозможно добиться высокого качества продукции, если оригинал не отвечает требованиям и возможностям технологического процесса.

Первым этапом воспроизведения оригинала является изготовление фотоформы, в качестве которой применяется негатив. На этой стадии необходимо правильно выбрать линиатуру растра и учесть последующие размерные искажения при изготовлении формы и монтаже их на формном цилиндре печатной машины.

Применяемые в настоящее время различные технологии изготовления печатных форм имеют, соответственно, и различные технико-экономические показатели, и различные изобразительные возможности. Здесь необходимо правильно выбрать из имеющегося арсенала формный материал, обратив в первую очередь внимание на его твердость и толщину.

Печатные краски и запечатываемые материалы оказывают решающее влияние на свойства оттиска; от правильного (с учетом назначения) их выбора и подготовки в значительной степени зависит качество печати.

И, наконец, печатная машина и ее подготовка. Наиболее часто встречающиеся на практике ошибки являются отступлением от следующего положения. Линейные скорости анилоксного валика, поверхности формы с учетом минимально необходимой деформации сжатия, запечатываемого материала и печатного цилиндра должны быть строго равны. Из этих составляющих переменной величиной является диаметр формного цилиндра, а точнее, толщина печатной формы, закрепляемой на поверхности формного цилиндра. При малейшем отклонении диаметра цилиндра от расчетного (диаметра делительной окружности шестерни привода) наблюдается проскальзывание в зоне контакта формы с запечатываемым материалом. Это является причиной нечеткой (со смазыванием) печати.

Возможности

Флексографская печать — относительно новый вид полиграфической технологии. После первых ограниченных шагов вместе с открытием и изучением ее возможностей, расширением области применения началось совершенствование. Потребовались и были созданы жесткие высокоточные печатные машины, специальные материалы и современная технология.

Качество современной флексографской печати рассеяло прежние сомнения у пользователей. Применение фотополимерных форм, использование электронного цветоделения и растрирования, растрированных (анилоксовых) валиков, совершенствование конструкции печатных машин и красок позволили флексографии с точки зрения качества выпускаемой продукции, начиная с 70-х гг., достаточно успешно конкурировать с глубокой и офсетной печатью. С другой стороны, меньшая себестоимость по сравнению, например, с офсетной печатью, простота обслуживания флексографских печатных машин, более низкий процент отходов за счет упрощения конструкции красочного аппарата с анилоксовым валиком повышают экономичность способа. Достоинством является также возрастающее применение красок на водной основе, что особенно важно с точки зрения охраны окружающей среды. Указанные свойства стимулируют проникновение флексографии в те области, где до сих пор безраздельно господствовали офсетная, глубокая и высокая печать.

Флексографская печать позволяет воспроизводить (с фотополимерных форм) многокрасочные полутоновые изображения с линиатурой растра до 60 лин/см. По этой причине она все шире применяется при печати каталогов, журналов, книг, газетных приложений. В настоящее время до 90% книг карманного формата в США (75% общего объема книжной продукции) изготовляют флексографским способом на печатно-отделочных линиях. В газетном производстве флексография уже стала серьезным конкурентом высокой и офсетной печати. Некоторые эксперты считают, что при обновлении парка печатных машин в Западной Европе и США флексография может полностью вытеснить оба вида из сектора крупных ежедневных газет.

Флексография в России

Сегодня, по оценкам специалистов, в России существует 400—500 предприятий, которые используют флексографскую печать. Этот способ печати практически не применяется на полиграфических предприятиях, выпускающих издательскую продукцию. Он сконцентрирован, в основном, на предприятиях по производству тары, упаковки, обоев и т. п., а также на производственных участках, выпускающих упаковку и этикетки для основной продукции. Доля флексографии в общем объеме выпускаемой в России печатной продукции не превышает 2%.

Рис. 1. Удельный вес импортного и отечественного флексографского оборудования

Каков же парк оборудования для флексографской печати? Прежде всего, это импортная техника, что отражает график на рис. 1. Значителен удельный вес машин, выпущенных в 1980–90 гг. (рис. 2), а среднее годовое обновление техники не превышает 5–6%. Видимо, с некоторыми финансовыми проблемами связано то, что в 1996 г. закуплено весьма незначительное количество оборудования.

Рис. 2. Структура парка флексографского оборудования российских предприятий

В количественных показателях парк оборудования 83% российских предприятий включает до пяти машин, 12% — до 10 машин и только 5% предприятий располагают парком из более чем 10 машин. В среднем на одном предприятии имеется не более 2–3 единиц флексографского оборудования. Такие предприятия, как Московский картонажно-полиграфический комбинат, имеющий более 10 машин, являются скорее исключением, чем правилом.

Основными материалами для флексографской печати являются синтетические пленки и бумага. Пропорции на российском рынке несколько иные, чем на мировом. Более 40% всех материалов составляет полиэтилен, 12% — полипропилен, столько же — оберточная бумага, 8% — гофрокартон, столько же — обычный картон, 5% составляют материалы для самоклеящихся этикеток. Остальная часть — прочие материалы, в том числе популярные на Западе ламинаты

В сфере материалов для изготовления фотоформ для флексографии отечественные пленки занимают лидирующие позиции. Пленки Тасма занимают 35% рынка, затем следует Дюпон — 29%, Агфа — 15%, Кодак — 11%. Остальные 10% — пленки других производителей.

В области материалов для допечатных процессов, включая формные материалы, лидером на российском рынке является фирма Дюпон: ее фотополимеры охватывают около 60% рынка. Затем следует BASF — 20%. Почти столько же составляет использование резиновых печатных форм и только около 5% — Флексофот.

Рис. 3. Структура использования флексографских красок на российском рынке

Таковы основные показатели российского рынка флексографской печати. Сегодня есть все основания рассчитывать, что этот рынок ждет гигантский рост. Это связано не только с расширением выпуска упаковки, но и увеличением доли флексографии в общем объеме печатной продукции в России — при спаде выпуска офсетным, высоким и глубоким способами.

 Источник: №2 «Флексо Плюс« №1 (1), 1997 г

Флексографская печать упаковки и полиграфической продукции, флексопечать коробок, этикеток

Флексографическая печать — это прямой высокий ротационный печать способ печати, при котором нанесение изображения на материал посредством эластичных печатных форм с использованием жидких быстровысыхающих красок.

В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В настоящее время новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах и полностью отражает суть печатного процесса.

Процесс флексопечати является уникальным, т.к. сочетает в себе простоту и возможность высокой тиражности, вкратце его описать следующим образом: печать по поверхности производится гибкой резиновой печатной формой, на выпуклые части которой краски наносятся специальным анилоксовым валиком, имеющим ячейки, при помощи которых на форму переносится нужное количество краски. Эластичность печатной формы исключает процесс приправки, дает возможность печатать на грубой или гибкой поверхности, использовать широкий спектр материалов, в том числе картон, гофрокартон, бумагу обычную и самоклеящуюся, пленку, тонкий пластик, фольгу, полиэтилен, полипропилен, целлофан, фольгу и др.

Область применения

Флексографическая печать широко применяется с целью создания рекламной продукции, упаковки, а также в дизайне, оформлении помещений, изготовлении этикеток и т. п. Гибкая форма, которая передает рисунок, делает этот тип печати уникальным, сочетая в себе простоту и возможность высокой тиражности.

Преимущества флексографической печати

Флексопечать отличается такими плюсами, выделяющими ее среди других способов передачи рисунка:

• возможность работать с материалами разной толщины и фактуры;
• сокращение количества послепечатных процессов;
• возможность использования экологически чистых красок;
• изображение отличается высоким качеством, яростью;
• возможность использования любых цветов и рисунков;
• с помощью гибких форм можно регулировать их давление на материал;
• экономичность — одна печатная форма рассчитана на 1-5 млн. оттисков;
• высокая скорость печати.

 

Оборудование для флексографической печати

Для флексопечати используется специальное оборудование — машины флексографической печати, чаще всего ротационные. Гибкая рельефная флексоформа изготавливается из резины либо из фотополимеров. Печатные машины могут быть трех типов:

1. Ярусные машины как правило предназначаются для пеати на плотной бумаге. Они состоит из отдельных узлов, располагающихся один над другим и находящихся в отдельных печатных цилиндрах. Такое оборудование для флексографической печати не дает возможности совмещать много цветов и переносить рисунок на слишком тягучие материалы.
    
2. Секционные машины используются для печати на габаритных изделиях (картонные коробки, стенды), а также на самоклеящихся этикетках. Так же имеют отдельные печатные узлы в цилиндрах, но эти узлы расположены горизонтально. Есть возможность переносить изображение на растягивающиеся материалы, ткань, благодаря контрольно-измерительным приборам натяжения.
    
3. Планетарные машины идеально подходят для переноса рисунка на тонкий пластик, ткань. Все узлы сгруппированы в один цилиндр, что дает возможность печатать на тонких и тягучих поверхностях, поскольку они не подвергаются растяжению и вращаются только вокруг цилиндра. Совмещает большое количество цветов. Недостаток – возможность печатать только с одной стороны поверхности.

Современные технологии флексографской печати обеспечивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую нуждам и возможностям конкретного заказчика.

Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексографских печатных секций на них устанавливаются устройства для послепечатной обработки продукции:

• вырубки/высечки,
• удаления облоя (для самоклейки),
• горячего тиснения,
• УФ-лакирования,
• ламинирования,
• разрезки на листы и разделения на несколько рулонов,
• секции трафаретной печати и многие другие.

Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки.

Красочный аппарат и краски

Строение красочного аппарата любой печатной машины связано в первую очередь со свойствами используемой краски. Во флексографии используются жидкие краски, вязкость которых близка к вязкости воды. Это дает возможность отказаться от сложной системы из 10-20 раскатных валиков, которая используется для получения тонкого красочного слоя в офсетных машинах. Флексографский красочный аппарат состоит всего из 3-х валиков. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называется растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, и с нее — на запечатываемый материал.

Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически по высоте. Это приводит к тому, что отпадает необходимость зональной регулировки краски, и, кроме того, нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж.

Помимо относительной простоты строения печатного аппарата, использование жидкой краски дает еще одно преимущество, которое делает флексографию незаменимой в пищевой промышленности. Это возможность использования водорастворимых красок, необходимых при изготовлении упаковки для пищевых продуктов.

Наиболее часто в флексографии используются два типа красок: водорастворимые и спирторастворимые. Оба типа имеют в своем составе красящий пигмент и жидкую основу.

При высыхании краски на носителе жидкий компонент испаряется. В результате итоговое количество краски составляет 60-70% от перенесенного при печати, в связи с чем, для достижения необходимой оптической плотности при печати высоколиниатурных полноцветных работ, применяют анилоксы с большим объемом переноса краски.

Наши возможности

Полиграфическая компания Люкс-Принт производит широкий спектр продукции флексографическим методом печати. Наши производственные мощности включают в себя флексографские печатные машины, способные производить огромные тиражи печатной продукции и упаковки, и высококвалифицированный персонал, благодаря чему нам удается поддерживать высочайшее качество продукции при высоких тиражах и коротких сроках производства.

Всю максимально точную и актуальную информацию относительно флексографической печати тиража, сроков изготовления и стоимости Вы можете получить у наших менеджеров по телефону +7(499) 409-54-31 или электронной почте [email protected].

Продукция:

• Упаковка
• Изготовление коробок
• Коробки с клапанами (02XX)
• Телескопические коробки (03XX)
• Складные короба и поддоны (04XX)
• Клееные складные коробки, состоящие из одной части (07XX)
• Внутреннее оснащение (09XX)
• Подвесы для товаров
• Короб без верхних клапанов (FEFCO 0200)
• Мешки для обуви с логотипом
• Четырёхклапанный короб со стыкующимися верхними и нижними клапанами (FEFCO 0201)
• Четырёхклапанный короб с частичным перекрыванием наружных клапанов (FEFCO 0202)
• Четырёхклапанный короб с полным перекрыванием наружных клапанов (FEFCO 0203)
• Короб со сходящимися внутренними клапанами (FEFCO 0204)
• Короб с частичным перекрыванием наружных клапанов, внутренние клапаны встык (FEFCO 0205)
• Короб с внутренними клапанами встык и полностью перекрывающимися внешними клапанами (FEFCO 0206)
• Короб со стыкующимися клапанами с решёткой (FEFCO 0207)
• Короб с клапанами, образующими разделители внутри коробки (FEFCO 0208)
• Короб со стыкующимися наружными клапанами, сверху окошко (FEFCO 0209)
• Короб с откидывающимися крышками — клапанами (FEFCO 0210)
• Короб 4-х клапанный на дне и открытый сверху (FEFCO 0214)
• Четырёхклапанный короб сверху со стыкующимися наружными клапанами и самосборным дном (FEFCO 0216)
• Короб 4-х клапанный с полностью перекрывающимися клапанами и замком сверху (FEFCO 0218)
• Короб 4-х клапанный с крышкой снизу и стыкующимися верхними клапанами (FEFCO 0225)
• Короб со складывающимися наружными клапанами «встык» (FEFCO 0226)
• Короб с полным перекрыванием наружных клапанов с «ушками» (FEFCO 0227)
• Четырёхклапанный короб сверху со стыкующимися наружными клапанами и внутренней перегородкой (FEFCO 0228)
• Четырёхклапанный короб сверху со стыкующимися наружными клапанами и внутренними разделителями (FEFCO 0229)
• Четырёхклапанный короб, скрепляемый по длине (FEFCO 0230)
• Четырёхклапанный короб, скрепляемый по ширине (FEFCO 0231)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, лотки со склейкой углов (FEFCO 0300)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, лотки со склейкой углов по короткой стороне (FEFCO 0301)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, лотки с внешней проклейкой углов (FEFCO 0302)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, лотки проклеены по углам на узкой стороне (FEFCO 0303)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, лотки проклеены по углам на длинной стороне (FEFCO 0304)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, лотки со склейкой углов на длинной стороне (FEFCO 0305)
• Короб «дно+крышка» из лотков разной высоты со склейкой углов (FEFCO 0306)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, самосборные лотки с замками-ушками (FEFCO 0307)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, два лотка со склейкой углов по перфорации (FEFCO 0308)
• Короб «дно+крышка» с полным перекрыванием по высоте, два лотка со склейкой углов по биговкам (FEFCO 0309)
• Коробка с отдельными дном, крышкой и вертикальной обечайкой (FEFCO 0310)
• Коробка с отдельными дном, крышкой и вертикальной обечайкой, дно и крышка встык (FEFCO 0311)
• Коробка из дна (короб четырехклапанный без верхних клапанов) и нескладной крышки-лотка с частичным перекрытием по высоте (FEFCO 0312)
• Коробка из четырехклапанного короба и отдельными дном и крышкой малой высоты (FEFCO 0313)
• Коробка с самосборными дном, крышкой малой высоты и вертикальной обечайкой (FEFCO 0314)
• Коробка из двух 4-клапанных коробов без верхних клапанов, внешние клапаны на дне встык (FEFCO 0320)
• Коробка из двух лотков с боковой склейкой и самосборным дном (FEFCO 0321)
• Коробка из двух лотков самосборных с двойными бортами и ушками для крепления (FEFCO 0322)
• Коробка из двух лотков самосборных с двойными бортами без ушек (FEFCO 0323)
• Коробка с самосборными дном, крышкой малой высоты и обечайкой-коробом с 4 клапанами (FEFCO 0325)
• Короб «дно + крышка» с полным перекрыванием по высоте (FEFCO 0330)
• Короб «дно + крышка» с полным перекрыванием по высоте, борты без замков (FEFCO 0331)
• Восьмигранный короб из вертикальной обечайки и двух донышек с ушками для склейки (FEFCO 0350)
• Восьмигранный короб из вертикальной обечайки и двух самосборных донышек (FEFCO 0351)
• Короб самосборный для плоских изделий конструкции «крест» со стыкующимися наружными клапанами (FEFCO 0401)
• Короб самосборный для плоских изделий конструкции «крест» со стыкующимися клапанами (FEFCO 0402)
• Короб самосборный для плоских изделий конструкции «крест» со сложенными боковыми клапанами (FEFCO 0403)
• Короб для плоских изделий из двух заготовок, расположенных крестом, со стыкующимися клапанами (FEFCO 0404)
• Короб для плоских изделий из трёх заготовок со стыкующимися наружными клапанами (FEFCO 0405)
• Короб самосборный с внешней проклейкой клапанов с двух боковых сторон (FEFCO 0406)
• Короб пятиклапанный для плоских изделий с пятью боковыми сторонами (FEFCO 0409)
• Короб четырехклапанный для плоских изделий с пятью боковыми сторонами (FEFCO 0410)
• Короб четырехклапанный для плоских изделий с пятью боковыми сторонами (FEFCO 0411)
• Поддон самосборный с клапанами, закрывающими его сверху (FEFCO 0412)
• Короб оберточного типа складной с угловыми клапанами и откидной крышкой (FEFCO 0413)
• Короб оберточного типа со сплошным дном и четырехклапанной крышкой (FEFCO 0415)
• Короб оберточного типа со сплошным дном и двухклапанной крышкой с угловыми клапанами (FEFCO 0416)
• Короб самосборный с откидной крышкой и загибающимися боковыми сторонами (FEFCO 0420)
• Лоток (поддон) сборный с двумя боковыми двойными бортами по меньшему размеру основания (FEFCO 0422)
• Самосборная коробка конструкции «Лягушка» с откидной крышкой и «ушками» внутри (FEFCO 0426)
• Самосборная коробка со сплошным дном, откидной крышкой и усиленной передней стенкой (FEFCO 0427)
• Самосборная коробка со сплошным дном, двумя двойными боковыми бортами и откидной крышкой (FEFCO 0428)
• Самосборная коробка со сплошным дном, двумя двойными боковыми бортами и откидной крышкой с клапанами (FEFCO 0429)
• Лоток сборный со сплошным дном, двумя ручками в торцевых стенках и усиленным верхом (FEFCO 0430)
• Самосборная коробка с цельным дном и частично открытым верхом (FEFCO 0431)
• Лоток сборный со сплошным дном, двумя ручками в торцевых стенках, вентиляцией и частично закрытым верхом (FEFCO 0432)
• Лоток сборный со сплошным дном, усиленными углами и частично закрытым верхом (FEFCO 0433)
• Короб самосборный со сплошным дном, прорезями для рук и частично закрытым верхом (FEFCO 0434)
• Лоток сборный со сплошным дном, усиленными торцевыми стенками, пазами и шипами (FEFCO 0435)
• Лоток сборный со сплошным дном, частично закрытым верхом, пазами и шипами на торцевых стенках (FEFCO 0436)
• Коробка складная со сплошным дном и крышкой из двух стыкующихся клапанов (FEFCO 0437)
• Коробка с откидной крышкой по ширине коробки и внешними клапанами с прорезями (FEFCO 0440)
• Короб с откидной крышкой по длине коробки и сплошным дном с боковой склейкой (FEFCO 0441)
• Самосборный короб с откидной крышкой с ушками и цельным дном (FEFCO 0442)
• Короб складной со сплошным дном и трехклапанным верхом, один клапан — откидная крышка, (FEFCO 0443)
• Самосборный короб с откидной крышкой, высота коробки больше ширины для вертикальной загрузки (FEFCO 0444)
• Самосборный короб с откидной крышкой с одним ушком и цельным дном (FEFCO 0445)
• Лоток сборный открытый с боковыми уголками, 20 прорезями в дне и подставкой-вкладышем (FEFCO 0446)
• Короб складной для плоских изделий с откидными крышками с торцов коробки (FEFCO 0447)
• Лоток сборный со сплошным дном и склейкой боковых сторон на короткой стороне лотка (FEFCO 0450)
• Лоток сборный со сплошным дном и склейкой боковых сторон на длинной стороне лотка (FEFCO 0451)
• Лоток сборный со сплошным дном и склейкой торцевых клапанов на длинной стороне (FEFCO 0452)
• Лоток сборный со сплошным дном и склейкой клапанов продольных стенок на короткой стороне (FEFCO 0453)
• Лоток сборный со сплошным дном, двойными бортами по длинной стороне (FEFCO 0454)
• Лоток сборный со сплошным дном, двойными бортами по короткой стороне (FEFCO 0455)
• Лоток сборный со всеми двойными объемными бортами (FEFCO 0456)
• Лоток сборный со сплошным дном и замками в боковых сторонах (FEFCO 0457)
• Лоток сборный со сплошным дном и внешней проклейкой стенок по углам (FEFCO 0458)
• Лоток сборный восьмигранный с усечёнными углами, низкими бортиками (FEFCO 0459)
• Лоток сборный с двумя высокими и двумя низкими бортами (FEFCO 0460)
• Самосборная коробка с замками на дне и откидной крышкой, двумя двойными боковыми бортами (FEFCO 0470)
• Самосборная коробка с замками на дне и откидной крышкой с ушками, двумя двойными боковыми бортами (FEFCO 0471)
• Самосборная коробка с замками на дне и двойной крышкой с фиксаторами, двумя двойными боковыми бортами (FEFCO 0472)
• Самосборная коробка-портфель для плоских изделий с пластиковой ручкой (FEFCO 0473)
• Коробка с верхними клапанами встык, боковыми клапанами и боковинками без клапанов (FEFCO 0606)

Флексография — Типография ООО Все Форматы

Флексография

Флексография – это технология печати, в которой используются гибкие формы и краски пониженной вязкости, что позволяет изготавливать материалы различной формы и размера и осуществлять печать на невпитывающих поверхностях. При флексопечати можно использовать пленку, бумагу, фольгу или ткань различной формы и толщины.

Флексография подходит для изготовления этикеток, наклеек и упаковки и является единственной технологией нанесения на пластиковые пакеты.

Преимущества:

• Возможность печати на невпитывающих материалах
• Возможность печати разных форм и размеров
• Возможность объединения в единую линию послепечатных процессов (вырубки штампом, ламинирования, фальцовки, скрепления и др.)

Изначальное предназначение Флексографии – печать на различной упаковке и разнообразных видах тары, собственно до сегодняшнего дня это и является основным аспектом применения флексографической печати. При флексографической печати (Флексографии) используются гибкие формы из фотополимера и краски с пониженной вязкостью, для того чтобы их можно было распределить по поверхности тонким слоем. В то время как печатать на картоне или бумаге можно и другими способами, флексография подходит для печати на трудновпитывающих и совсем не впитывающих поверхностях – фольга, пленка и других. Флексография идеально подходит для печати на пакетах, самоклеющихся этикетках, наклейках и тому подобных задач.

Флексография на пакетах

Для печати на пакетах часто используется флексографическая печать. При этом на входе имеется только рулон полиэтилена, тонированного или нет, а на выходе же получается готовый отпечатанный пакет. Качество и износостойкость пакетов напечатанных с использованием Флексографии очень высоко, картинка получается яркой и глянцефой, краска не отскабливается и крепко держится на поверхности. Применение флексографии для печати на пакетах целесообразно при тираже от 5000 штук, если же тираж меньше то лучше воспользоваться Шелкографией, о чем рассказано в соответствующем разделе.

Самоклеющиеся этикетки и наклейки флексографией

При печати на этикетках ширина рулона самоклейки, фольги или пленки обычно не превышает 20-25 сантиметров. Такого формата вполне достаточно для печати этикеток на различные продукты питания, будь то хлеб, полуфабрикаты или замороженные продукты. Хотя флексография может применяться не только для печати пищевых продуктов, но и для этикеток любой другой продукции. При печати этикеток флексографией, часто применяют тиснение и ламинацию. Благодаря чему этикетки получаются еще красочнее и презентабельнее. При печати флексографией тираж этикеток измеряется тысячами и миллионами штук. Если же такой большой тираж не нужен, то можно восмользоваться цифровой печатью на самоклеющейся бумаге или пленке.

Типография «ВСЕ ФОРМАТЫ» — поможет вам подобрать наилучший способ для изготовления и оформления вашей продукции, ведь как известно, хорошая упаковка это половина успеха. Команда профессиональных дизайнеров и печатников, настоящих мастеров своего дела смогут воплотить в жизнь любой, даже очень сложный проект.

ООО «ВСЕ ФОРМАТЫ» — лидер по производству полиграфической продукции в Москве!

Флексография — царица упаковки

Дизайнеры упаковки любят флексографскую печать за то, что она позволяет использовать любые материалы.

---

Что такое флексо?

Гладко не только на бумаге…

… а не забыли про овраги?

Не флексо единой…

С точки зрения дизайна

Основные достоинства флексографии

Основные недостатки флексографии

Флексография в Internet

DuPont Cyrel — решения для флексографии

---

Когда в разговорах графических дизайнеров идет речь о печати, чаще всего имеется в виду офсетная печать. Это неудивительно, поскольку на офсетную печать приходится около 80% рынка коммерческой печати в США (оставшаяся доля почти полностью покрывается глубокой печатью). Но когда дело касается изготовления упаковок — начиная с коробок для кукурузных хлопьев и этикеток для консервов и кончая этикетками для бутылок с вином и обертками для конфет — на флексографскую печать (или, короче, «флексо») приходится уже около двух третей заказов в США (остальное снова приходится в основном на глубокую печать). В отличие от офсетной печати, с которой хорошо знакомо большинство дизайнеров, флексографский процесс может скрывать немало неожиданных ловушек. Если вы уже занимаетесь или собираетесь заняться разработкой макетов упаковки, то рано или поздно вам обязательно придется иметь дело с флексо.

Что такое флексо?

Наиболее важными особенностями флексографического процесса являются используемые в нем резиновые или фотополимерные печатные формы. Поскольку они гибкие, то с их помощью можно печатать на множестве различных типов поверхностей, которые совершенно не подходят для офсета — от тонкого пластика до грубого картона. Офсетные машины, использующие плоские металлические формы, могут переносить краску только на гладкую бумагу; чем более гладкой является бумага, тем лучше изображение.

Корни флексографии уходят в послевоенный феномен торговых центров и супермаркетов 50-х годов, когда покупатели неожиданно вошли прямо за прилавки и стали брать товары с полок сами, не прибегая к помощи продавцов и не называя марку продукта. Стал очень важен внешний вид товара: привлекательная упаковка (или, наоборот, невзрачная) могли повлиять на решение о покупке прямо в магазине. Производителям потребительских товаров потребовался такой печатный процесс, который позволил бы создавать яркие и бросающиеся в глаза картонные коробки и гибкие пакеты, причем в широком диапазоне тиражей. Офсетная печать для решения такой задачи не подходила, поэтому были созданы флексографские машины.

Но в 60-х и 70-х годах флексография имела репутацию технологии для продукции невысокого качества. Цвета были тусклыми, оставляла желать лучшего и их приводка. «Упаковка выглядела так, словно ее печатали дети с помощью резиновых штампов», — вспоминает Дик Нодин из дизайн-студии Pacific Print Media (Сан-Франциско), специализирующейся на создании упаковки. Хотя с тех пор качество флексо значительно повысилось, Нодин, как и многие другие дизайнеры, до сих пор старается избегать использования этой технологии, за исключением тех случаев, когда это единственный приемлемый способ для выполнения заказа. «Флексо редко выходит победителем, когда главным критерием оценки выступает качество, — говорит он. — Я думаю, что обычно самого лучшего качества можно достичь методами офсетной печати. Но для печати на определенных типах материалов, подобных картону и пластику, офсетные машины не годятся, поэтому в таких случаях флексо остается единственным вариантом выбора». С этим не согласен Йетс Даунс, художественный редактор компании Spectrum Label (Сан-Карлос, шт. Калифорния), выполняющей заказы на флексографскую печать. «Современная флексо довольно далеко ушла от той, какой она была пять или десять лет назад, — считает он. — Многие дизайнеры учились достаточно давно и не знают на что способна современная флексография. Их поражает возможность печати растров с линиатурой 200 lpi».

Гладко не только на бумаге…

Несмотря на «туманное» прошлое и спорное качество, флексо идеально подходит для изготовления большинства типов упаковки. Кроме присущей флексо гибкости в выборе носителей еще одним ее преимуществом является цена. Фотополимерные флексографские формы гораздо дешевле, чем металлические формы для глубокой печати, и это только одно из слагаемых относительной дешевизны флексо. Поскольку флексографские машины часто комбинируются в одну линейку с устройствами для ламинирования, высечки, фальцовки и склейки, они оказываются экономичнее других печатных машин, с раздельным технологическим процессом. Флексографская машина в типичной конфигурации может печатать на листах пластика, высекать в них отверстия, складывать их в пакет, а затем склеивать его — и все это в одном технологическом цикле. По этой причине печатников, использующих флексо, часто называют изготовителями упаковки.

Еще одним преимуществом флексо является ee способность оперировать формами различного размера, что позволяет оптимизировать использование материалов, в то время как фиксированные размеры офсетных форм часто приводят к повышенному проценту отходов. А возможность флексографских машин работать с водными красками, а не с красками на основе растительных масел, принятыми для офсетной литографии, просто неотразима. Обычно водные краски оказываются предпочтительнее по экологическим соображениям. Но часто для изготовления безопасной упаковки для продуктов использование красок на водной основе регламентируется правительственными предписаниями.

… а не забыли про овраги?

Если вы уже выбрали флексо, следует ознакомиться с особенностями этой технологии. «Довольно часто дизайнер передает нам великолепную работу, которая, однако, мало пригодна для репродуцирования флексографским способом», — говорит технический представитель компании ONE Color Communications (Окленд, шт. Калифорния), специализирующейся на флексографии, Том Кузел. Это семейное предприятие с момента своего основания в 1963 году занимается допечатными процессами для производства упаковки. Даунс (компания Spectrum) отмечает: «После того как дизайнеры передают нам файлы, обычно они нуждаются в серьезной обработке». Оба печатника сходятся на том, что сейчас, когда многие делают макеты сами, дизайнерам зачастую не хватает знания специфических требований флексографии.

Большинство сложностей при создании макетов для флексографской печати связаны с такими характеристиками, как размер и растискивание точки растра флексоформ. В то время как жесткие формы для офсетной или глубокой печати могут передавать однопроцентную точку, по словам Даунса, «максимум, чего мы можем достигнуть с флексо, — это двухпроцентные точки, которые из-за растискивания превращаются в трехпроцентные». Поэтому при печати изображений возникает множество проблем. Мелкий шрифт, особенно гарнитуры с засечками, теряет четкость и расплывается. Фон «на роспуск» не может плавно перейти в белую бумагу; вместо этого плотность резко падает — с 3 до 0 %. При экспонировании полутонов трудно передать детали в высоких светах. «Больше всего времени уходит на настройку правильной передачи в самых светлых областях», — жалуется Даунс.

Из-за большого растискивания для флексо нельзя использовать стохастическое растрирование, а следовательно, и HiFi-цвет. И хотя довольно большое значение растискивания и так присуще флексо, Кузел обнаружил, что в различных типографиях эти величины сильно различаются. В некоторых используется изношенное оборудование. В других просто нет надлежащего контроля за технологическим процессом. «Чтобы определить квалификацию печатника и качество его оборудования, мы обычно выполняем в этой типографии небольшой тестовый заказ, — рассказывает Кузел. — Как правило, все тестовые результаты распадаются на три группы: с высоким, средним и низким растискиванием точки растра».

Еще одна область, в которой могут возникнуть проблемы, — это приводка цветов. Здесь допустимые отклонения гораздо шире, чем в офсетной печати; это связано главным образом с гибкостью носителей. «Приводка цветов — это огромная проблема», — признает Кузел. Значения треппинга в исключительных ситуациях могут достигать полутора миллиметров, хотя в обычных условиях равны пятнадцати микронам, что в два раза больше, чем для офсета. Учитывая такую изменчивость параметров, дизайнерам следует оставлять задание значений треппинга работникам типографий или сервисных бюро. «Если они делают треппинг в файле, — рассказывает Даунс, — нам обычно приходится отменять его и делать все заново».

Поскольку флексографскую технологию контролировать сложно, печатники и специалисты в области допечатных процессов стараются минимизировать возможные проблемы, ограничивая круг используемого программного обеспечения несколькими наиболее проверенными пакетами для компьютеров Macintosh: QuarkXPress, Adobe Illustrator и Adobe Photoshop. «Для таких заказов мы не принимаем файлы с PC, — подчеркивает Даунс. — Мы испытываем предубеждение по отношению к PC-файлам».

Чтобы облегчить сложный треппинг и спуск полос для упаковки, создано несколько высококачественных специализированных систем допечатной подготовки упаковочных макетов, например, компаниями Barco, Contex и Professional Computer Corp. (PCC), которые вступают в дело на последнем этапе подготовки макетов. Если потребуется внести изменения в заказ, уже запущенный для выполнения на одной из подобных систем, это может потребовать дополнительных затрат на повторную обработку.

Флексо работает с более грубыми растрами, чем офсет или глубокая печать; обычно линиатура не превышает 150 lpi. Дизайнерам необходимо знать ограничения машин при создании полутонов и плавных переходов в цвет носителя. В то время как для офсета существуют «Технические условия на рулонную офсетную печать изданий» (Specifications for Web-Offset Publications, SWOP) и «Технические условия на печать коммерческой продукции без горячей сушки» (Specifications for Nonheat Advertising Printing, SNAP), для флексографии нет стандартов на состав красок и параметры производственного процесса, поэтому достичь хорошего качества флексоработ гораздо сложнее, чем при использовании офсетной или глубокой печати. Если вы остановили выбор на флексографии, еще на этапе дизайна необходимо приложить гораздо большие усилия, чем при подготовке работ для других видов печати. Очень важно как можно раньше наладить сотрудничество с выполняющей заказ типографией или сервисным бюро.

Не флексо единой…

Для выполнения некоторых работ по созданию упаковки существуют альтернативы флексо, хотя у всех подобных вариантов есть свои ограничения. Для крупнотиражных работ, где важно получить высокое качество, используют машины глубокой печати. Глубокая печать выполняется с выгравированных металлических цилиндров. Краска затекает в углубления в цилиндре и может переноситься с высокой скоростью на широкий диапазон материалов, включая большинство носителей, с которыми может работать и флексо.

К сожалению, металлические цилиндры обходятся гораздо дороже, чем флексографские или офсетные формы. Дэррил Темплтон, пе-чатник из компании Amko Plastics (Цинциннати), полагает, что стоимость начальной подготовки и изготовления форм глубокой печати примерно в два раза превышают стоимость флексо. Поэтому глубокая печать применяется только для крупнотиражных работ (от 200 000 оттисков или выше, в зависимости от размера изображения). Даунс согласен: «Глубокая печать обходится дешевле после того, как под цилиндром прошло около шестисот тысяч метров носителя».

Как и для других видов печати, где необходимо изготавливать пленки и формы, флексо и глубокая печать неэкономичны для малых тиражей (менее 1000 оттисков). Компания Indigo продвигает как решение для рынка малотиражной упаковочной продукции печатные машины E-Print 1000 и Omnius. Еще одна альтернатива флексо — трафаретная печать, которая используется редко и обычно для печати одного оттиска за один раз на готовых изделиях различной формы, таких как стеклянные или пластиковые бутылки и другие объемные вещи.

С точки зрения дизайна

Наряду со специфическими требованиями, связанными с характерными для флексо техническими ограничениями, у этого метода изготовления упаковки есть ряд свойств, объединяющих его с другими. Первое — это использование цветов Pantone. Поскольку узнаваемость многих корпораций и их товаров основывается на точном воспроизведении торговых знаков на различных носителях, для создания макетов упаковок краски Pantone используются гораздо чаще, чем в любой другой области дизайна. Компании Coca-Cola вряд ли понравится, если ее всемирно известный торговый знак где-то будет красным, как пожарная машина, а где-то малиновым. Однообразие исключительно важно при изготовлении упаковки, а цвета Pantone обладают гораздо большей повторяемостью, чем цвета из обычных триадных красок.

Однако слишком часто дизайнеры задают несколько красок Pantone, не учитывая тип машины, на которой работа будет печататься. Большинство флексографских машин шестицветные, хотя некоторые новейшие типы восьмицветные. Даунс (компания Spectrum) отмечает: «К нам постоянно приходят макеты, которые задают 13 разных красок». Цветопробы работ с красками Pantone сложны для реализации независимо от приложения. Кузел (фирма ONE) говорит: «Выполнение цветопроб всегда составляло большую проблему при изготовлении упаковок». В компании ONE используют цветопробы Cromalin, с которыми, по словам Кузела, «все в порядке», а иногда цветопробы Color Key, которые «не так хороши». Более требовательные клиенты готовы заплатить дополнительно за печатные пробы, изготовленные с помощью специальной компактной печатной машины. В компании Spectrum для «предварительных цветопроб» используют устройство цифровой цветопробы Iris, но на постоянной основе предлагают заказчикам пробы с печатной машины.

При изготовлении упаковок применяется гораздо более разнообразные носители, чем для других работ, поэтому дизайнерам необходимо учитывать влияние цвета и текстуры материала на окончательный вид продукции. Часто единственным надежным ориентиром могут служить только цветопробные оттиски со специальных машин.

И наконец, для печати упаковок тесное сотрудничество с работниками типографии гораздо важнее, чем при выполнении любых других печатных работ. Учитывая огромную разницу в квалификации персонала и качестве оборудования, вам необходимо «видеть конец пути еще до начала путешествия». «Я занимаюсь этим делом на протяжении 14 лет, и если дизайнер сотрудничал с нами еще до начала разработки макета, неудач не было, — заявил Даунс. — Главное, чтобы дизайнер сделал хорошо то, что он умеет лучше всего, а мы сделаем нашу работу».

---

Тэд Макилрой — консультант по электронным издательским системам и руководитель конференции Seybold San Francisco.

---

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА ФЛЕКСОГРАФИИ

Большой выбор типов носителей для печати.

Возможность печати на очень толстых материалах.

Относительная экономичность на довольно широком диапазоне тиражей.

Гибкость конфигурации форм для печати оттисков разных размеров.

Возможность применения водных красок.

Возможность объединения послепечатных процессов (ламинирования, вырубки штампом, фальцовки и склейки) в единую линию.

---

ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ ФЛЕКСОГРАФИИ

Большое значение растискивания точки растра.

Трудности репродуцирования в тенях и высоких светах.

Невозможность печати шрифтов с малыми кеглями, особенно вывороткой.

Неэкономичность при малых тиражах.

Качество печати меняется от машины к машине.

Отсутствие промышленных стандартов.

---

Флексография в Internet

Если вы хотите получить дополнительную информацию о флексографской печати, посетите приведенные ниже узлы World Wide Web. Это узлы сервисных бюро и ассоциаций профессиональных пользователей. (Не забывайте добавлять http:// перед всеми адресами Web).

Flexographic Technical Association, www.fta-ffta.org

Food and Drug Packaging, www.fdp.com

Сервисное бюро Herzig Somerville Ltd., www.herzig.com

Школа упаковки Мичиганского университета (Michigan State University School of Packaging), www.pkg.msu.edu

Pacific Print Media, www.rahul.net/pacmedia/ppm

Packaging Online, www.packaging-online.com

Программа по технологии производства упаковки института в Рочестере (Rochester Institute of Technology Packaging Program, www.rit.edu/Considering/Prospectus/Colleges/pack_science.html

Women in Packaging, www.woodfibre.com/paper/assn/women.html

---

DuPont Cyrel — решения для флексографии

Компания DuPont Printing & Publishing является одним из ведущих мировых производителей высококачественных материалов и оборудования для допечатных работ и полиграфии, в том числе для флексографской печати. Компания производит следующую продукцию для флексопечати:

фотополимерные пластины Cyrel;

оборудование для изготовления печатных форм из фотополимерных пластин;

двухсторонние липкие ленты для наклеивания фотополимерных форм на формный цилиндр;

оборудование для установки и приводки форм;

установки для регенерации вымывных растворов;

экологически чистые вымывные растворы;

резаки и фрезы для резки фотополимера;

тест-формы CyFOS (Flexo Optimization System) для контроля и оптимизации флексопечати;

обтирочные салфетки из нетканого материала;

фотопленки, оборудование и химикаты для их обработки;

система Cromalin для изготовления цветопробы.

Фотополимерные пластины Cyrel

Изображение на фотополимерных пластинах Cyrel формируется либо фотографическим, либо цифровым методом, обеспечивая точное воспроизведение рисунка (от 2 до 95-процентной растровой точки, а также тонкие линии и выворотки). Фотополимерная композиция печатных форм Cyrel обеспечивает безукоризненный перенос краски и большую тиражестойкость.

Системы Cyrel Digital Imaging и Cyrel 3002I

Компания DuPont разработала цифровую систему для изготовления флексографских печатных форм на основе собственных фотополимерных пластин. Cyrel Digital Imaging — это замкнутая система, включающая устройство нанесения рисунка с форматом изображения до 1066×1524 мм и новые пластины Cyrel DPS. Пластины состоят из черного слоя, чувствительного к воздействию лазерного луча, нанесенного на эластичную фотополимерную печатную пластину. Лазерный луч записывает изображение на чувствительном слое, после чего пластина DPS обрабатывается обычным способом или загружается в автоматическую линию, например в систему Cyrel 3002I.

Cyrel 3002I — это полностью автоматическая, управляемая микропроцессором система, разработанная для крупноформатной флексографской печати. Она позволяет обрабатывать пластины форматом до 1270×2030 мм, обеспечивает ускорение формного процесса, гарантирует высокую производительность и заметное снижение производственных затрат.

В системе Cyrel Digital Imaging используется устройство нанесения рисунка с выносным барабаном, что позволяет устанавливать пластины на барабан до экспонирования. Открытая архитектура лазерного экспонирующего устройства дает возможность присоединения обычных для упаковочной печати допечатных систем, как, например, рабочие станции Barco Highend или системы на базе Macintosh — PPC PowerStep.

Установка и приводка фотополимерных печатных форм — Cyrel MICROFLEX

Установка и приводка фотополимерных печатных форм всегда являлась одной из наиболее важных проблем флексографской печати. Большая продолжительность процесса установки, зависимость от оператора, низкая точность — все это негативно отражается на качестве печати.

Компания DuPont разработала технологию установки и приводки с помощью автоматически управляемых видеокамер Cyrel MICROFLEX, которая включает в себя также систему печати пробных оттисков.

Конструкция Cyrel MICROFLEX позволяет осуществить установку печатных форм на цилиндры/монтажные гильзы с максимальной шириной печати 1600 мм, диаметрами от 280 до 1000 мм. С помощью этой системы можно установить 6-цветную работу с использованием 4 печатных форм на цилиндры в течение 1,5 часов.

Система оптимизации флексопечати CyFOS

Система оптимизации флексопечати CyFOS, разработанная компанией DuPont, обеспечивает перенос рисунка на запечатываемый материал таким образом, чтобы оттиск, получаемый в процессе печати, по качеству воспроизведения максимально приближался к оригиналу.

Система состоит из двух компонентов:

тест клише, включающее в себя приводочные кресты, шкалы полутонов для четырех цветов и для четырех различных линиатур растра, десять шкал для определения баланса серого для четырех различных линиатур растра, два растровых изображения для визуального контроля;

пакет программ.

Кроме того, для проведения теста необходимы цветоделенных негативы, с которых будет изготавливаться тест-клише, компьютер и денситометр.

Во время теста CyFOS проводятся измерения плотности красок, контрастности, растискивания растровой точки, баланса серого и характеристик контакта. В результате тестирования можно определить числовые значения растискивания растровых точек для различных условий печати, оценить правильность работы печатной машины и найти пути устранения недостатков, а также получить кривую для определения градационных характеристик допечатных процессов.

Цифровая система цветопробы Digital Cromalin

Эта система обеспечивает изготовление цветных пробных отпечатков непосредственно из цифровых данных об изображении. В качестве контрольного средства служит новая шкала в цветах, соответствующая европейскому стандарту, экспонируемая рядом с основным изображением и предназначенная как для аналоговой, так и для цифровой цветопробы. Благодаря быстроте, надежности и точности Digital Cromalin имеет хорошие шансы стать новым стандартом цветопробы, а совместимость с аналоговым способом позволяет использовать систему и там, где работают не только с цифровой информацией.

---

По материалам, любезно предоставленным Отделением Флексопечати Дюпон Сайрел компании Дюпон де Немур Интернейшнл С. А.

Флексография и офсет: различия технологий

6 — 2002

Александр Шмаков [email protected]

Введение в технологию

Типы красок в флексографии

Особенности препресса для флексографии

Почему флексо?

В традиционной полиграфии различают три основных способа печати: высокая, плоская и глубокая. О том периоде, когда в нашей стране преобладала глубокая печать, помнят сейчас только старые печатники. Уже давно самым распространенным способом печати является офсет. Его достоинства и особенности известны и профессионалам-печатникам, и инженерам допечатной подготовки, и дизайнерам, и заказчикам.

Офсетные типографии печатают различную полиграфическую продукцию — от бланков и периодики до упаковки. Но во всем остальном мире одной из наиболее быстро растущих отраслей полиграфии является флексография. Некоторые признаки такого роста (конечно, с традиционным опозданием) мы можем наблюдать и в нашей стране. Настоящая статья посвящена рассмотрению некоторых особенностей этого вида печати.

Окиньте взглядом полки в магазине — и в большинстве случаев вы безошибочно определите то, что напечатано флексографским способом. Наиболее часто этот метод печати используется, разумеется, для производства упаковки, но таким способом печатаются и фантики для конфет, и полиэтиленовые пакеты, и гофрированные коробки, и молочные пакеты, и оберточная бумага для подарков, и обои, и многое другое.

В последнее десятилетие флексографическое производство росло в среднем на 9% за год. Упаковка употребляется производителями повсеместно, и не только для защиты товара. Отпечатанное на упаковке изображение фактически является первой и наиболее важной рекламой продукта. Качество конечной флексографской продукции в значительной степени определяется подготовкой к ее печати и учетом особенностей технологии. Рассмотрим основные характеристики технологии предпечатной подготовки для флексографической печати.

Введение в технологию

При способе высокой печати, называемом флексографией, используют эластичные печатные формы и низковязкие краски. Флексографские технологии разрабатывались для печати на упаковке, поэтому спектр запечатываемых материалов достаточно широк: возможно использование бумаги, картона, фольги, полимерных или самоклеящихся материалов, ткани.

печатные машины для флексографской печати делятся на узкорулонные и широкие. Существуют также специализированные листовые флексографские машины, предназначенные для печати на гофрокартоне и других упаковочных материалах большой толщины. Узкорулонная флексографская техника требует меньших вложений и обеспечивает достаточную производительность и функциональность. Машины могут комбинироваться в линию с отделочными устройствами (устройства вырубки, горячего тиснения, УФ-лакирования, ламинирования и пр.). Вследствие этого возможно организовать полный технологический цикл в одном агрегате с получением на выходе готового изделия.

Известно, что этикетки многих товаров содержат фирменные цвета, поэтому при печати упаковочной и этикеточной продукции применяются флексографские машины с комплектацией в пять, шесть и более печатных секций. В дополнение к стандартной триаде возможно осуществлять печать и фирменными цветами Pantone.

Типы красок в флексографии

Наиболее часто в флексографии используются два типа красок: водорастворимые и спирторастворимые. Оба типа имеют в своем составе красящий пигмент и жидкую основу.

При высыхании краски на носителе жидкий компонент испаряется. В результате итоговое количество краски составляет 60-70% от перенесенного при печати, в связи с чем, для достижения необходимой оптической плотности при печати высоколиниатурных полноцветных работ, применяют анилоксы с большим объемом переноса краски.

Водорастворимые краски — самые универсальные. Они незаменимы для печати на упаковочных материалах, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами. Однако при использовании красок этого типа сложно добиться высокого качества печати, поскольку вода испаряется медленно. Печатники, в свою очередь, вынуждены уменьшать перенос краски, вследствие чего снижается насыщенность изображений и падает скорость печати.

Популярные спиртовые краски имеют массу достоинств: быстро сохнут, обеспечивая высокие скорости печати, и позволяют достигать большего закрепления на невпитывающих поверхностях. Для качественной высоколиниатурной печати производители анилоксов максимально увеличивают глубину ячеек, но это усложняет их очистку от быстросохнущих красок, которые высыхают быстро не только на носителе, но и в красочном аппарате.

Третий тип красок — УФ-краски — изготавливаются на основе веществ, полимеризующихся под воздействием ультрафиолетового излучения. В них отсутствует испаряющийся элемент, и после сушки на запечатанном материале остается 100% перенесенной краски. При использовании стандартного анилокса это позволяет получать более толстый слой краски и более насыщенные цвета, что важно при полноцветной печати. УФ-краски устойчивы и к истиранию, и к химическим воздействиям.

Использование УФ-красок, имеющих более высокую вязкость, позволяет преодолеть один из недостатков флексографии — значительную степень растискивания, осложняющую высоколиниатурную печать, и получить более плавные переходы тонов. В связи со стабильностью поведения такой краски сокращается время приладки, отпадает необходимость в снятии и чистке анилоксов при остановках, реже возникает необходимость глубокой очистки анилоксов, что существенно продлевает срок их службы.

Особенности препресса для флексографии

В флексографии форма полутоновой точки, используемая для воспроизведения полутоновых изображений, оказывает значительное влияние на плотность графики. Могут генерироваться полутоновые точки различных форм — квадратные, эллиптические, октагональные. При 50% цвета, например, квадратные точки производят растр, имеющий сходство с шахматной доской (индивидуальные точки при этом соединяются углами). Когда с пленок производят печатные формы, то увеличение размера точки приводит к соединению, что вызывает скачкообразное изменение плотности отпечатанного изображения (вместо плавных непрерывных переходов). Для того чтобы минимизировать скачки плотности, производители используют различные типы точек.

Модное сейчас стохастическое растрирование (если я не ошибаюсь) было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография. Правда, у нас эта мода была больше теоретическая, а в Германии, например, масса журналов печатается стохастикой — например, все издания Burda. Флексография предъявляет особые требования к фотоформе. В большинстве случаев при изготовлении печатных форм во флексографии используют негативное изображение, в отличие от почти повсеместно принятого позитива в современном офсете.

Для флексографского процесса необходима оптическая плотность фотоформы в пределах 4,2-4,7 D. Поскольку основная масса вывода в типичном препрессе производится под офсет, где достаточно меньшей плотности (3,5-4,2 D), необходимо заранее согласовать возможность получения необходимых параметров.

Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные формы, причем тиражестойкость фотополимерной формы может составлять миллионы оттисков. При закреплении на формном цилиндре рабочая поверхность формы как бы растягивается по окружности цилиндра. Рабочая поверхность формы за счет ее толщины имеет несколько больший радиус, чем сам цилиндр, вследствие чего возникает явление, называемое дисторсией, величина которой обычно равна 93-95%. Для компенсации дисторсии изображение перед выводом на фотоформу масштабируют по оси, соответствующей движению запечатываемого материала. Коэффициент зависит от толщины формы и диаметра формного цилиндра. Непропорциональное масштабирование можно задать уже на стадии генерации PostScript-файлов, благо большинство программ верстки это позволяет.

Углы поворота растра во флексографии могут отличаться от традиционно принятых* в офсете для СМYK — 15, 45, 0 и 75° соответственно. Это связано с тем, что для краскопереноса во флексографии используется анилокс, обладающий структурированной поверхностью (подобной растровой). Если анилоксовые валы имеют угол растра 60°, это позволяет использовать углы поворота растра, принятые в офсете. Но иногда используется анилокс с углом решетки 45° и в этом случае угол растра Magenta совпадет с растровым углом анилокса. Вследствие этого растровую структуру для таких работ сдвигают на 7,5°, чтобы не возникало биения частот растра анилоксового вала и растра формы при печати. В препресс-бюро будет целесообразно выставить смещенные углы по умолчанию, так как они вполне подходят и для вывода офсетных работ. В этом случае линии печатных элементов желтой краски будут близки к вертикали или горизонтали.

Линиатура фотоформ для флексографской печати зависит от модели печатной машины, расходных материалов и запечатываемого материала. Возможны величины и 65, и 150 lpi. Верхняя граница зависит от физических ограничений линиатуры анилоксового вала. Низкие линиатуры ведут к различимому растру и усилению разрывов цвета (tone jump) в светах и полутонах, высокие же вызывают увеличение растискивания и существенно снижают контраст в тенях.

При подготовке изображений для печати флексографским способом необходимо учитывать и большее, чем при офсете, растискивание. Например, растискивание в пределах 30-35% для флексографской печати считается обычным. Поэтому чаще всего контраст на флексографском отпечатке в светах резко увеличивается, а в тенях — резко падает. Для компенсации градационных искажений обычно смещают полутона в диапазон 0-75%. Еще одной проблемой, возникающей при флексографской печати полутоновых изображений и градиентов, являются разрывы (скачки) цвета: на границе плотности в 2-3% часть точек может либо не принять участия в формировании изображения, либо превратиться за счет растискивания на оттиске в участок большей плотности. В итоге плавный градиент 0-10% при флексографской печати обретает резкую границу в районе 2-4%.

Автор статьи полагает, что единственным решением в этом случае являются технологии, реализованные Artwork Systems, которые обеспечивают переход от регулярного растра к стохастическому на низких плотностях. FlexoCal — дополнительный модуль к NexusRIP, устанавливающий, по заявлению производителя, недостижимые прежде для флексопечати стандарты. Данный модуль позволяет добиться высокого контраста, большего числа деталей в светлых областях и более насыщенных цветов, а в результате — лучшего качества при выводе и качественной офсетной печати. Технология NexusRIP (вместе с такими модулями системы Nexus, как Hybrid Screening и Plate Cell Patterning) представляет комплекс для построения препресса упаковочного производства. Использование HybridScreening решает проблемы воспроизведения цвета при флексопечати — высокий уровень растискивания и искажение цветопередачи. Путем применения специальных замещающих алгоритмов, согласно определенной пользователем квоте, при достижении заданной границы плотности (например, в 15%) HybridScreening обеспечивает плавный переход к светлым участкам изображения и стабильное воспроизведение на них, сначала смешивая регулярный и стохастический растры, а затем полностью замещая первый последним.

Почему флексо?

Многие материалы просто невозможно запечатать на офсетных машинах, поскольку офсетные краски не удовлетворяют санитарным и экологическим требованиям пищевой промышленности.

Для крупнотиражных заказов на высококачественную упаковку могут использоваться машины глубокой печати. При этом способе печати краска на материал переносится с высокой скоростью из углублений в выгравированных металлических цилиндрах. Печать может осуществляться на широком диапазоне носителей, включая большинство запечатываемых флексоспособом. Но традиционно применявшаяся для получения высококачественной упаковки глубокая печать невыгодна малых тиражах. Изготовление металлических цилиндров для глубокой печати существенно дороже флексографских и офсетных форм, поэтому глубокая печать рентабельна только для крупнотиражных работ, число оттисков в которых составляет не одну сотню тысяч.

Таким образом, естественным заполнением рыночной ниши стало предложение рулонной флексографской печати. Конечно, на флексографских машинах печатается не только упаковка, но и множество видов полиграфической продукции: рекламные листовки, журналы, малоформатные книги, газеты и пр. И если вы намерены развивать полиграфический бизнес, может быть, стоит присмотреться к флексо

КомпьюАрт 6’2002

Основы процесса флексографской печати

Автор: Star Label 12 декабря 2018 г. 14:27 | Комментарии к записи Флексография 101: основы процесса флексографской печати

отключены

Если вы работаете в полиграфическом секторе, вы, вероятно, слышали слово «флексография», но еще не понимаете смысла этого слова. Если да, то, возможно, вы спросили себя: для чего используется флексография?

Флексография — это современный высокоскоростной процесс печати, подходящий для большинства приложений упаковки и этикеток.Он позволяет быстро, экономично и качественно печатать этикетки для различных товаров массового производства. Это сообщение в блоге послужит ускоренным курсом по флексографии 101 для тех, кто хочет узнать больше о процессе печати и маркировки.

Как работает флексография?

При флексографической печати исходный материал представляет собой рулон, который проходит через серию вращающихся гибких рельефных пластин. Специализированный валик подает чернила на каждую гибкую пластину, причем для каждого отдельного цвета печати требуется одна гибкая пластина.Рельефные пластины работают в тандеме, чтобы обеспечить все цвета для конечного печатного продукта.

В случаях, когда требуются дополнительные процессы, такие как ламинирование, тиснение или высечка, их можно интегрировать вместе с печатью за один проход, что значительно увеличивает скорость производства и возможности по сравнению с более традиционными методами печати.

Флексографская печать также позволяет печатать на различных носителях, в том числе:

• Бумага
• Пластиковая пленка
• Гофрированный картон
• Нетканый материал
• Металлические поверхности
• Многослойные композитные пленки

Гибкость этого материала привела к более широкому использованию его для широкого спектра продуктов, таких как:

• Самоклеящиеся этикетки
• Разрезать и сложить этикетки
• Пищевая упаковка
• Пластиковые пакеты

В связи с этим были разработаны специальные флексографические машины для печати этикеток, обеспечивающие преимущества в эффективности и скорости по сравнению со многими другими методами печати этикеток. Машины для флексографской печати этикеток могут быстро печатать рулоны этикеток из различных материалов без ущерба для качества, что делает их идеальным методом печати продуктов питания, напитков и потребительских товаров.

Сравнение флексографии и офсетной печати

Несмотря на то, что методы флексографской и офсетной печати во многом совпадают с точки зрения удовлетворения потребностей печати, есть некоторые ключевые различия, которые их отличают:

• Флексография использует вращающиеся гибкие пластины для прямой печати на подложке, а не косвенно через ряд офсетных пластин, как в случае офсетной печати.
• В отличие от вторичных процессов высечки, фальцовки или ламинирования, используемых при офсетной печати, флексографская печать объединяет эти процессы за один проход.

• Впитывающие, неабсорбирующие, пористые и непористые материалы можно печатать с помощью флексографии, тогда как офсетная печать работает только с гладкими и плоскими поверхностями.

Технологические достижения в современной флексографии сделали ее предпочтительным методом для многих приложений благодаря преимуществам, которые она предлагает как для клиентов, так и для производителей, таких как:

• Специальная гибкая пластина для каждого цвета означает, что флексография обеспечивает чрезвычайно высокую точность цветопередачи.

• Возможность совмещать печать практически с любыми дополнительными процессами за один проход позволяет флексографии обеспечивать значительную экономию на масштабе.

• Флексопечать обеспечивает высокую скорость печати до 750 м / 2 000 футов в минуту.

• Флексографическая печать позволяет надежно печатать на различных носителях.

• Во флексографической печати могут использоваться различные чернила, такие как краски на основе растворителей, воды или УФ-отверждаемые краски, что увеличивает гибкость метода.

УФ флексография В УФ-флексографии

используются краски, отверждаемые ультрафиолетовым светом, а не стандартные методы сушки, используемые для чернил на водной основе или на основе растворителей. УФ-отверждаемые чернила высыхают быстрее, чем их аналоги, что сокращает время производства.

УФ-отверждаемые чернила обладают рядом преимуществ, например : :

• Более быстрое высыхание
• Без летучих органических соединений (ЛОС)
• Превосходное качество печати для многих приложений
• Высыхает только при воздействии УФ-излучения, поэтому принтер можно оставить готовым к печати
• Простота использования

Флексографская этикетка Полиграфические услуги от Star Label Products

Флексография объединяет печать и другие процессы за один проход, обеспечивая быстрое и эффективное получение ярких печатных продуктов.Флексографическая печать стала предпочтительным методом печати для компаний в таких требовательных секторах, как производство продуктов питания и напитков, косметики и упаковки потребительских товаров.

Star Label Products специализируется на флексографии с использованием современных флексографских принтеров, эксплуатируемых опытными специалистами. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как Star Label Products может удовлетворить ваши потребности в печати этикеток.

Связанные

Флексография | печать | Britannica

Flexography , форма ротационной печати, при которой краска наносится на различные поверхности с помощью гибких резиновых (или других эластомерных) печатных форм.Краски, используемые во флексографии, быстро сохнут за счет испарения и безопасны для использования на обертках, которые непосредственно контактируют с пищевыми продуктами.

Подробнее по этой теме

печать: флексография

Основанные на принципах высокой печати, флексографические машины состоят из тех же основных элементов, что и цилиндр высокой печати …

Во флексографии желаемое изображение или надпись выгравированы в виде крошечных углублений или ячеек на гибкой резиновой пластине с помощью методов формования пластика. Жидкие чернила заливаются на вращающийся дозирующий валик, в то время как лезвие, наклоненное под углом, обратным направлению вращения, сбривает любые излишки чернил с дозирующего валика. Оставшиеся чернила накатываются на резиновую печатную форму, которая прикреплена к вращающемуся цилиндру высокой печати, и крошечные углубления на пластине принимают и удерживают чернила. Затем отпечатанная пластина переносит изображение или шрифт на бумагу (или другой материал), которая удерживается на печатном цилиндре.

Флексография широко используется как быстрый и экономичный способ нанесения простых рисунков и областей цвета на широкий спектр упаковочных материалов, таких как бумажные и пластиковые контейнеры (включая вощеную бумагу), коробки из гофрированного картона, ленты и т. Д. конверты и металлическая фольга.Используемые чернила можно накладывать друг на друга для получения ярких цветов и специальных эффектов. Среди жидких чернил, используемых во флексографии, есть анилиновые чернила (анилиновые красители, растворенные в спирте или другом летучем растворителе), полиамидные чернила, акриловые чернила и чернила на водной основе. Они превосходят печатные краски на масляной основе, потому что они прилипают к поверхности материала, в то время как краски на масляной основе должны впитываться в материал.

В конце 20 века флексография начала находить новые важные применения в качестве альтернативного процесса, используемого в газетных печатных машинах.Это произошло из-за простоты и легкости флексографской системы распределения чернил, для которой требуется только один валик для определения толщины нанесенной краски, в отличие от 10 или около того валиков, необходимых в обычных газетных прессах, использующих чернила на масляной основе. Новые флексографические краски на водной основе обещают дополнительные преимущества при печати газет, поскольку такие краски не переходят в руки читателей газет (знакомая проблема с газетами) и не создают проблем утилизации токсичных отходов, связанных с красками на масляной основе.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Что такое флексографская печать и для чего она используется?

Флексография — это современная версия высокой печати. Этот традиционный метод печати можно использовать практически на любом типе подложки, включая гофрированный картон, целлофан, пластик, этикеточный материал, ткань и металлическую пленку. В процессе флексографской печати используются быстросохнущие полужидкие чернила. В наш век цифровой печати флексография сохраняет свои позиции в области больших заказов и длинных тиражей, особенно в области упаковки и этикетирования.

Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные печатные формы, обернутые вокруг вращающихся цилиндров на рулонном прессе. Чернильные пластины имеют слегка приподнятое изображение и вращаются с высокой скоростью, чтобы передать изображение на подложку. Краски для флексографии подходят для печати на многих типах впитывающих и невпитывающих материалов. Флексография хорошо подходит для печати непрерывных узоров, например, для подарочной упаковки и обоев.

В отличие от отдельных листов бумаги, используемых в офсетной печати, рулоны материала, используемого во флексографии, позволяют выполнять большие заказы с небольшими перерывами для повторной загрузки носителя.

Преимущества

Процесс флексопечати:

• Работает на очень высоких скоростях пресса.
• Печать на различных материалах для печати.
• Использует недорогое оборудование, не требующее значительного обслуживания.
• Использует относительно недорогие расходные материалы.
• Идеально подходит для длительных пробегов.
• Выполняет печать, лакирование, ламинирование и высечку за один проход.

Недостатки

• Стоимость форм для флексографской печати высока, но при правильном уходе их хватает на миллионы отпечатков.
• Настройка сложных заданий на печать, лакирование, ламинирование и высечку занимает несколько часов.
• Для подготовки работы расходуется большое количество субстрата, что потенциально приводит к потере дорогостоящего материала.
• Если изменения версии необходимы, они требуют времени.

Разработка для флексографии

Как и все типы печати, флексография имеет особенности, связанные с типами пробных отпечатков, спецификациями шаблонов и высечки, проблемами с вырезами, тенями, шрифтами, оттенками, цветами чернил, разрешением изображения и форматами изображений. Дизайн и подготовка файла влияют на качество печати, получаемой от флексографии, поэтому очень важно усовершенствовать ее конкретные требования, некоторые из которых отличаются от более привычной офсетной печати.

Например, минимальные размеры шрифта, используемые для шрифтов с положительными и обратными засечками или без засечек, зависят от типа рулонной печатной машины и от того, печатаете ли вы на гофрированной бумаге с покрытием, газетной бумаге без покрытия, полиэфирной пленке или других материалах. В большинстве случаев минимальный размер шрифта составляет от 4 до 10 пунктов, но это широкий диапазон.Шрифт без засечек обычно может быть напечатан меньше, чем шрифт с засечками, в то время как обратный шрифт сложно использовать во флексографской печати любого размера.

Для дизайнеров, плохо знакомых с флексографией, необходимо посетить компанию по флексографической печати, чтобы узнать, как лучше всего структурировать проект печати, чтобы избежать задержек и ошибок.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите, почему!

Другой Недостаточно деталей Сложно понять

Flexo и офсетная печать (объяснение трех основных различий)

Хотя в обоих методах используются влажные чернила и печатные формы, эти два процесса печати существенно отличаются.Технически офсетная печать может относиться к любой технике печати, в которой используется печатная форма для переноса изображения на промежуточный носитель, а затем на печатную основу. В то время как флексографская печать переносит чернила с пластины прямо на основу.

Флексографская и офсетная печать популярны, но выполняют свои задачи по-разному. Важно понимать, какие роли они выполняют, и иметь четкое представление об обоих типах процесса печати. Тип используемого пресса зависит от конечного продукта и требуемого качества, а также от объемов и основы.

Разница 1: пластины

Как следует из названия, во флексографской печати используются гибкие пластины для ротационной печати. Пластины изготовлены из фотополимерного компаунда и достаточно гибки, чтобы их можно было обернуть вокруг печатного цилиндра. Рельефное изображение на пластине фиксируется с помощью устройства для установки лазерного изображения, а полимер в «непечатаемых» областях смывается в технологической установке, где он растворяется в растворителе или водном растворе. Чернила переносятся из углубления для чернил через вращающийся «анилоксовый» валик на флексографскую пластину.Для печати каждого цвета требуется отдельная печатная станция и флексографская пластина. Затем изображение печатается непосредственно на подложке. Печатные формы довольно долговечны и при правильном хранении могут использоваться повторно несколько раз, прежде чем в конечном итоге потребуется их замена.

Для офсетной печати, опять же, как следует из названия, чернила переносятся (офсетно) через ряд роликов на печатную форму. Это может быть плоская или роторная технология — в зависимости от типа офсетного пресса.Пластина обычно изготавливается из алюминия. Полное влажное изображение (одноцветное или многоцветное) затем переносится на «одеяло» и, в свою очередь, на подложку перед сушкой.

Разница 2: чернила

Офсетная печать обычно состоит из четырех «триадных» цветов; голубой, пурпурный, желтый и ключевой (черный). Каждому цвету соответствует отдельная печатная станция. Любые плашечные цвета создаются из комбинации триадных цветов. Чернила могут быть на водной основе или УФ-отверждаемыми.

Хотя триадные цвета также используются в процессе флексографии, для плашечных цветов обычно используются дополнительные станции печати.Плашечные цвета могут поставляться предварительно смешанными или при необходимости могут быть смешаны на месте. Флексографские краски также могут быть на водной основе или УФ-отверждаемыми. Также можно использовать краски на основе растворителей. УФ-чернила обеспечивают более высокую скорость работы и могут быть оставлены в печатной машине в конце дня без необходимости опорожнять и чистить каждую печатную станцию. Чернила на водной основе необходимо снимать с печатной машины, когда она не используется, чтобы предотвратить высыхание чернил на валиках и в лотках для чернил.

Разница 3: Типы материалов для печати

Офсетные печатные машины могут печатать на таких материалах, как; бумага, металл, картон, целлофан и винил.Поверхность для печати должна быть ровной и гладкой. Он отлично подходит для печати газет, книг, журналов, канцелярских товаров, плакатов, брошюр и так далее. Обычно для печати на обеих сторонах носителя требуется второй проход. Точно так же любая высечка, продольная резка, фальцовка, биговка, ламинирование и т. Д. Выполняется как вторичный автономный процесс.

Флексография используется как для впитывающих, так и для невпитывающих материалов, например, целлофана, фольги, картона, ткани, пластика, металла и т. Д. Она в основном используется для упаковки; конверты, пакеты для розничной торговли, обои, бумага, газеты, сладкие обертки, этикеточный материал и так далее. Основное отличие обоих процессов заключается в том, что офсетная печать выполняется только на плоской поверхности, в то время как флексографская печать может использоваться практически на любом носителе с гибкой поверхностью. Флексопечать позволяет достичь высокой скорости производства, и многие печатные машины имеют несколько встроенных опций преобразования, что позволяет выполнять операцию за один проход.

Сделать правильный выбор

И флексографские, и офсетные машины имеют свои преимущества. Флексография отлично подходит для высокоскоростного производства и общего качества.Он очень эффективен во многих отношениях и обычно подходит для большинства крупномасштабных задач печати. В секторе печати этикеток большинство предприятий предпочитают флексографскую печать из-за ее адаптируемости и экономии на масштабе. При поиске решения для печати ищите его, помня о будущем, и инвестируйте в технологии печати будущего. Одной из современных тенденций в области флексографии является объединение ее с технологией цифровой печати для создания мощных гибридных решений, превосходящих по производительности большинство традиционных офсетных машин.

Флексография превосходит офсетную печать во многих случаях благодаря своей гибкости и производительности. Флексографская печатная машина — это надежное, долгосрочное вложение, которое достаточно адаптируемо, чтобы приспособить и интегрировать широкий спектр поточных процессов, включая новые цифровые технологии.

Чтобы узнать больше, щелкните здесь, чтобы загрузить бесплатное полное руководство по флексографской печати .

Флексографская печать — обзор

4.10.1.1 Более экологичные растворители и рекультивация в индустрии флексографской печати

Флексопечать используется в широком спектре печати, но при этом используются миллионы галлонов растворителя. Arkon Consultants и NuPro Technologies, Inc. разработали более безопасную систему химической обработки, которая исключает использование опасных растворителей, снижает вероятность взрыва и выбросы, а также повышает безопасность работников в отрасли флексографской печати.

Флексопечать используется на всем, от пищевой упаковки до вторичной тары, такой как коробки для хлопьев и транспортировочные коробки.Фотополимеризуемый материал на пластине для флексографской печати сшивается под воздействием света и захватывает изображение. После экспонирования флексографические печатные формы погружаются в растворитель для удаления неполимеризованного материала. Проявляющий или вымывающий растворитель обычно представляет собой смесь хлора, насыщенных циклических или ациклических углеводородов. Ксилол — самый распространенный растворитель. Большинство традиционных вымывающих растворителей являются опасными загрязнителями воздуха (HAP), в отношении которых предъявляются строгие требования к отчетности; они также поднимают вопросы безопасности работников и создают проблемы с переработкой и утилизацией.Только в Северной Америке ежегодно используется два миллиона галлонов вымывающих растворителей, рыночная стоимость которых составляет 20 миллионов долларов. Многие небольшие типографии также используют эти растворители.

NuPro / Arkon разработали более безопасную систему химической обработки, включая несколько новых классов вымывающих растворителей с метиловыми эфирами, производными терпена и сильно замещенными циклическими углеводородами. К преимуществам относятся более высокие температуры воспламенения и более низкая токсичность, что снижает вероятность взрыва, воздействие на рабочих и нормативную отчетность.Сложные метиловые эфиры и производные терпена являются биоразлагаемыми и могут производиться из возобновляемых источников. Все их растворители предназначены для повторного использования в их системе Cold Reclaim System ™. В отличие от традиционной вакуумной перегонки, эта комбинация фильтрации и центрифугирования снижает экспозицию, уменьшает необходимость в обслуживании и уменьшает количество отходов. Отходы представляют собой твердый неопасный полимерный материал.

На рынке США NuPro / Arkon в настоящее время продает вымывающие растворители на основе терпенового эфира и сложного эфира или изготовленные из малоопасных циклических соединений, а также продает свой растворитель на основе метилового эфира в Китае и Японии. Их первая система Cold Recovery System ™ на основе фильтрации в настоящее время используется в Менеша, штат Висконсин, и продается более крупным пользователям в США. Их система рекуперации центрифугированием для небольших пользователей находится на завершающей стадии разработки.

Использование этих растворителей и систем приносит пользу как здоровью человека, так и окружающей среде за счет снижения воздействия опасных материалов, снижения вероятности взрыва, уменьшения выбросов и, в случае растворителей на основе терпена и метилового эфира, использования возобновляемых ресурсов.Эти растворители и оборудование для утилизации представляют собой важные инновации в области безопасности обращения, воздействия и восстановления. Снижение взрывоопасности, сокращение выбросов, уменьшение воздействия на рабочих и снижение затрат на транспортировку и техническое обслуживание приводят к снижению затрат и повышению безопасности во всех аспектах процессов флексографской печати.

Заменяя потребность в ксилоле, хлоре, насыщенных циклических или ациклических углеводородных растворителях и предлагая новые, более безопасные альтернативы для этой отрасли объемом 2 миллиона галлонов в год в США. Одна только С., эта технология также снижает вероятность того, что эти объекты могут стать жизнеспособной целью для атаки.

Что такое флексография? — Williamson Printing Materials Inc.

Флексография

, также называемая флексографической печатью или флексографией, является частью повседневной жизни людей, даже если они этого не знают. На самом деле, вы, вероятно, сегодня прикоснулись к предмету, например, к картонной упаковке для напитков или пищевых продуктов, которая была напечатана с использованием технологии флексографской печати.

Обычно используется для упаковки пищевых продуктов и напитков

Флексографская печать широко используется при производстве гибкой упаковки для продуктов питания и напитков, этикеток, коробок и складных картонных коробок.

Эти печатные упаковки являются «лицом» их продуктов, поэтому напечатанные изображения и сами упаковки важны как для владельцев торговых марок, так и для производителей упаковки.

Точный инновационный процесс

С помощью Flexo, высокоскоростной ротационной печати, краска наносится на ряд рулонных носителей, включая пластик, металлические пленки, целлофан, бумагу или картон.

В процессе разработки графических изображений, графика и изображения, необходимые для окончательной печати, тщательно подготавливаются.Затем в процессе допечатной подготовки собираются все элементы — от рисунка, цвета до готовой печатной формы — необходимые для начала производства печатных форм.

Пластины для флексографской печати

Гибкие печатные формы с рельефным изображением затем устанавливаются на различные повторяющиеся цилиндры, и пресс конфигурируется в соответствии с потребностями конечного продукта. Быстросохнущие жидкие чернила низкой вязкости, контролируемые дозирующим валиком, протираемым ракельным ножом, доставляют чернила на поверхность печатной формы.

Чернила переносятся на желаемый субстрат — пластик, металлические пленки, целлофан, бумагу или картон, ширина которого варьируется от узкой до широкой.

Для разноцветной графики требуются отдельные печатные формы и печатные станции на печатной машине. Подложка проходит через эти цветные станции, где чернила с каждой станции добавляются для завершения окончательного печатного изображения.

Подходит для печати больших объемов

Флексография хорошо подходит для печати больших объемов непрерывных заказов с небольшими перерывами, в основном из-за использования больших рулонов материалов подложки.

В то время как этикетки, картонные коробки и гофроящики могут обрабатываться на линии, большая часть готовой продукции завершается автономно. Экстремальные требования к пластику с печатью, особенно к упаковке пищевых продуктов, часто требуют различных дополнительных действий.

Если вы новичок во флексографии или ищете дополнительные справочные материалы, Техническая ассоциация по флексографии (FTA) является лучшим местом для обучения флексографии, статей, мероприятий и других ресурсов. Посетите флексографию.орг.

Флексографских этикеток и процесс флексографской печати в компании Tailored Label Products

Процесс флексографской печати: основы

Флексография, также известная как флексопечать, представляет собой современную версию высокой печати. Он получил свое название от латинского слова flexus , что означает «изгиб». В нем используется гибкая рельефная пластина, и, в отличие от других методов печати, он может использоваться практически на любом типе подложки. Некоторые распространенные носители, используемые для флексографской печати, включают:

Процесс флексопечати на специализированных этикетках

• Гофрированный картон
• Пластик
• Ткань
• Целлофан
• Металлическая пленка
• Многослойные композитные пленки

Этот метод позволяет печатать с высокой плотностью печати. качественные изображения на высокой скорости, что делает его идеальным для печати этикеток. Он особенно хорош для крупных оптовых заказов и используется в различных отраслях промышленности, включая продукты питания и потребительские товары, а также в промышленности.

Как работает флексографская печать?

При печати этим методом исходный носитель для печати поставляется в виде рулона. Во время тиража материал перемещается через серию одноцветных гибких рельефных пластин, каждая из которых подается собственным специализированным роликом. Когда субстрат проходит через рельефные пластины, на него наносится несколько слоев цвета, пока не будет завершена окончательная этикетка.

В отличие от большинства других методов печати, флексографская печать может объединять любые дополнительные необходимые процессы за один проход — тиснение, ламинирование и высечка не нужно выполнять в отдельных процессах. Это означает, что флексография значительно быстрее многих других методов печати.

Преимущества флексографских этикеток / печать

Универсальность

Во флексографской печати можно использовать невероятно широкий спектр материалов подложки. Это делает его идеальным для использования практически в любой отрасли, поскольку он может легко печатать на материалах, которые невозможно использовать в других методах печати. Он также отлично подходит для любого типа однотонной печати и идеально подходит для больших тиражей, а долговечность этикеток, напечатанных этим методом, делает его идеальным для использования в таких отраслях, как автомобилестроение и OEM.

Скорости быстрой печати

Тиражи с использованием этого метода чрезвычайно быстры, и эта скорость увеличивается только за счет того, что флексографская печать может объединить каждый тип процесса печати за один проход.Дополнительно этот метод можно использовать с быстросохнущими чернилами.

Доступные устройства при более длительных тиражах

Хотя первоначальная стоимость оборудования несколько высока, расходные материалы, используемые при флексографской печати, являются рентабельными. Это, помимо универсальности и высокой скорости печати, делает его невероятно экономичным.

Сравнение процесса флексографской печати с офсетной

Преимущества флексографской печати очевидны — но как она соотносится с другими методами, такими как офсетная печать? В целом флексография более универсальна.Процесс офсетной печати состоит из еще нескольких этапов; нанесенное краской изображение не переносится непосредственно на основу, а вместо этого перемещается с пластины на другой носитель перед переносом на окончательную основу. Кроме того, в то время как флексография может объединять несколько процессов за один проход, офсетная печать требует, чтобы каждый процесс выполнялся отдельно.

Важное различие между этими двумя методами заключается в том, что офсетная печать может выполняться только на гладкой плоской поверхности. Это отличает флексографскую печать от других и делает ее идеальным выбором для множества различных печатных работ.

Сравнение процесса флексопечати и литографии

Литографическая печать — классический метод печати, который использовался многими известными художниками, включая Курье и Айвса, с момента его изобретения в конце 1700-х годов. В своем основном состоянии литография использует несмешиваемость масла и воды. В первые дни этого метода принтеры обрабатывали изображение жиром, а затем наносили на него чернила — чернила прилипали к участкам, обработанным жиром, но отталкивались от частей пластины, которые удерживали влагу.

Сегодня литографическая печать используется для печати большого количества журналов, газет, книг, этикеток и других видов упаковки. Он использует резиновое одеяло для переноса изображения с пластины на окончательную основу. Обычно литографическая печать используется на плотной бумаге. Напротив, флексографская печать более универсальна и быстра.

Сравнение процесса флексопечати и ротогравюры

Ротогравюрная печать использует металлические пластины для переноса изображений на желаемый носитель.Эти металлические пластины имеют углубленную поверхность, которую пропитывают чернилами, а затем очищают перед нанесением на основу. С другой стороны, флексография использует резиновую пластину с приподнятой поверхностью.