Эпоксидный клей двухкомпонентный инструкция: Клей эпоксидный ЭДП: инструкция по применению, свойства

Содержание

Клей эпоксидный ЭДП: инструкция по применению, свойства

Универсальный клей под бесхитростным названием ЭДП вот уже много лет, не одно десятилетие, если быть точным, является лидером продаж в этом сегменте рынка. Созданный в свое время на основе эпоксидной смолы ЭД-20, после модернизации состава, принятой на основании запросов торговли и производственников, клей приобрел современные структуру и свойства.

Физика и химия процессов

В грубом приближении, если не вдаваться в детальную рецептуру, ЭДП представляет собой двухкомпонентный набор, в который входит непосредственно сам эпоксидный компаунд и реагент-отвердитель. Назовем их условно компонент А и компонент Б.

Во флаконе с первым, имеющим обычно вдесятеро больший, чем второй флакон, объем, находится смесь из самой эпоксидной смолы со множеством добавок, которые улучшают такие свойства готового клеевого шва, как относительные пластичность и упругость, при сохранении твердости и прочности к ударам и вибрациям. Компонент Б – это отвердитель, вещество запускающее процесс полимеризации после смешивания его с содержимым из большого флакона.

При этом нужно понимать, что компонент Б – не катализатор реакции, а полноправный ее участник (катализаторы только инициируют процессы, не являясь их участниками). Именно из взаимодействия компонента А и компонента Б и возникает реакция сшивки простых олигомеров эпоксидных смол с компонентами аминов, которые и есть отвердители.

Полиэтиленполиаминный отвердитель (ПЭПА)

Самые распространенные отвердители, которые применяются для запуска полимеризации в клеях ЭДП, — это амины, диамины и полиамины. На практике, для работы в быту, где чаще всего применяется клей ЭДП, во втором, меньшего размера, флакончик фасуется отвердитель ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Это самый неприхотливый из всех составов, запускающих реакцию отверждения. Допускающий даже отклонения от рекомендованной рецептуры разбавления, хотя, конечно, лучше этого не делать.

ПЭПА работает в диапазоне температур от 10°C до 50°C градусов, и не требует каких-то особых условий для начала своей работы и ее благополучного завершения через сутки после инициации процесса смешивания. За эти сутки происходит полная и окончательная полимеризация абсолютно всей массы разведенной с отвердителем эпоксидной смолы. Хотя первичное становление клея в твердую массу можно наблюдать уже после истечения часа после того, как первые капли клея были нанесены на склеиваемые поверхности.

Но у этого простого в работе отвердителя есть и масса недостатков.

  • Токсичность. С помощью ЭДП, инициированного ПЭПА, нельзя клеить разбитую или иным способом поврежденную пищевую посуду. Клеевой шов еще очень долгое время будет выделять в окружающую среду токсичные вещества в виде фенолов и альдегидов.
  • Желтый цвет клея, который со временем вообще превратится в коричневый. Желтизну и коричневый цвет клей приобретает от ПЭПА, который сам по себе имеет такой окрас, усугубляющийся со временем. Теперь представьте себе, что вы отремонтировали им белую или цветную посуду, что получится в итоге.
  • Практическая невозможность развести клей в количестве большем, чем примерно 50 мл. Из-за ветвящихся молекулярных связей после начала реакции полимеризации такие объемы клея начинают саморазогреваться, так как сама реакция полимеризации является термореактивной. Чем больше объем смешиваемый частей А и Б, тем больше и быстрее происходит саморазогрев, вплоть до вскипания и даже задымления смеси.

Смешивать ПЭПА и эпоксидный компаунд нужно:

  • в количестве не более 30-40 мл;
  • обеспечить эффективное охлаждение емкости со смешиваемыми частями, например, поставить ее в ванночку с колотым льдом.

Триэтилентетраминный отвердитель (ТЭТА)

Прозрачный и бесцветный отвердитель, чем выгодно отличается от ПЭПА. Этот параметр важен в случаях, когда клеевой шов должен быт незаметным и нетоксичным. Но главное отличие этого отвердителя от традиционно комплектуемого наборы ЭДП в том, что в ПЭПА до 70% массы реагента не участвуют в реакции, зато потом долгое время выделяются в окружающую среду.

В ТЭТА же только 4% массы реагента остаются свободными после полной полимеризации смолы. Хотя свои недостатки есть и у ТЭТА – этот отвердитель хорошо работает только с использованием горячего процесса во второй части времени отверждения. На практике это может выглядеть так:

  1. Компонент А и компонент Б разводят обычным порядком, строго руководствуясь инструкцией.
  2. По истечении первого часа после склеивания предмет подвергают нагреву до 80°C градусов в течение примерно 10-15 минут. Такой нагрев вполне можно осуществить в обычной духовке газовой или электрической печи, при наличии на дверце термометра. Если, конечно, позволят габариты склеиваемой детали.

Назначение и особенности

Универсальный эпоксидный клей ЭДП предназначен для склеивания практически всех видов поверхностей, кроме тефлона, полиэтилена и силикона. Эти материалы имеют глянцевую и твердую поверхность, которая плохо смачивается какими бы то ни было составами, от воды до органических растворителей, они с нее просто скатываются, а к основным клеящим свойствам эпоксидных смол относят их повышенную адгезию, то есть способность прилипать к склеиваемым поверхностям и проникать в малейшие поры и щели.

Нет прилипания – не будет и склеивания, и здесь не поможет даже структурирование поверхности в виде обработки абразивными материалами – все равно клей скатится даже с шероховатой структуры.

В остальном же ЭДП ведет себя как клей-универсал: им можно соединять между собой металлы, стекло, фаянс, дерево, бумагу, а также все сочетания этих вроде бы несочетаемых материалов.

Выпускается во флаконах из мягкого полиэтилена, имеющих на своих стенках риски или складки, по которым можно отмерять требуемое количество компаунда и отвердителя. Есть также более удобная для пользователей расфасовка в шприц-тюбиках, где количество клея можно отмерить еще более точно.

Хотя эта проблема решаема: достаточно купить в аптеке два одноразовых шприца объемом в 20-30 мл, пометить их, чтобы не перепутать, в какой набирать компонент А, а в какой компонент Б, и можно пользоваться ими очень долгое время. Можно и не помечать: отвердителя требуется обычно в 10 раз меньше, поэтому для него просто купить шприц меньшего размера, вполне хватит объемом в 2 мм

3.

Процесс разведения компонентов:

  1. Подогреть компаунд (часть А) на водяной бане в кипящей воде в течение 4-5 минут.
  2. Отмерить точное нужное количество, поместить его в приготовленную для разведения емкость.
  3. Смешать смолу с отвердителем согласно рекомендованной инструкцией пропорции.
  4. Тщательно перемешать смесь, не допуская неоднородностей, т.е. сгустков отвердителя в общей массе разводимого клея.
  5. Оставить на 8 минут для выхода образовавшихся пузырьков воздуха.
  6. Израсходовать полученный состав в течение 40-60 минут. Позже этого срока клей желатинизируется, и что-либо склеить им будет проблематичным, пока через полтора часа он полностью не затвердеет. Тогда его только выбрасывать.

Иногда введенных в ЭДП добавок оказывается недостаточно для выбранной вами сферы деятельности склеиваемых предметов. Типичный пример обувь, у которой разошлась подметка и рант. Если применить для склеивания этих частей обуви клей ЭДП в неизменном виде, то очень скоро разнонаправленные нагрузки на клеевой шов при ходьбе разрушат его.

Как пластификатор-наполнитель в этом случае можно использовать сухой крахмал: его замешивают в пропорции 3-5 частей крахмала на 10 частей компаунда, хорошо перемешивают и только после этого вводят в эту взвесь отвердитель, который также тщательно перемешивают со смесью. Гидроксильные группы смолы играют в этом случае роль воды, в которой крахмал обязательно разбухнет. Вот этот разбухший крахмал и явится тем веществом, благодаря которому застывший эпоксидный клей сохранит гибкость и даже способность к скручиванию или сворачиванию клеевой застывшей пленки в рулон, если это потребуется условиями эксплуатации.

Должны быть проведены подготовительные операции перед склеиванием. Поверхности деталей, которые нужно склеить, очищают от грязи, пыли и возможных жировых (масляных) отложений. Для этого можно применить ацетон или этиловый спирт. затем поверхности, если они глянцевые или просто гладкие, целесообразно немного обработать мелкой шкуркой для увеличения адгезии клея.

Клеем намазываются обе склеиваемые поверхности.

После чего детали плотно прижимают друг к другу с помощью струбцины, тисков или даже круговой тугой резинкой. Выдавившийся при этом излишек клея убирают тампоном, смоченном в ацетоне или спирте. Полноценное склеивание происходит на исходе первых суток, если температура окружающей среды будет в пределах 20-24°C градусов. Если же температура будет 15°C градусов и ниже, время полной полимеризации удлиняется до полутора суток.

Не рекомендуется склеивать какие бы то ни было материалы, если температура окружающей среды ниже 10°C градусо, тем более если ниже нуля градусов. В этом случае нормальная склейка невозможна, шов будет непрочным и недолговечным.

Меры предосторожности:

  • Обеспечить вентиляцию помещения, где проводится склеивание. В крайнем случае должен быть сквозняк, уносящий выделяемые во время реакции полимеризации вредные вещества. Да еще такой, чтобы работающий не попадал в струю уносимого запаха.
  • Если период работы с клеем дольше 10 минут, то следует обеспечить защиту органов дыхания с помощью респиратора.
  • Не допускать попадания капель клея на открытую кожу тела. При попадании немедленно вытереть тампоном, смоченном спиртом.
  • Если при работе применяются растворители, то она должна проводиться подальше от открытого огня.
  • Использовать для работы с клеем одноразовые емкости, которые после работы утилизируются.

Как пользоваться двухкомпонентным эпоксидным клеем, основы

Клеевые составы имеют схожий принцип действия, основанный на межмолекулярном взаимодействии веществ. В настоящее время известно несколько разновидностей эффективных материалов для склеивания самых разных поверхностей. Они основаны на таких компонентах, как казеин, каучук, полиуретан, крахмал, декстрин, силикат и смола. В этом перечне эпоксидная смола рассматривается, как высокотехнологичная и эффективная основа, обладающая уникальными свойствами и имеющая широкую сферу применения.

Эпоксидный клей получил необычайную популярность, благодаря своим высоким показателям адгезии. Даже не разбирающемуся в тонкостях ремонтного дела дилетанту известно, что эпоксидка – надежное средство соединения деталей, разрушить которое без повреждения самих поверхностей порой невозможно. Однако наличие клеевого материала еще не гарантирует высокого качества соединения. Необходимо уметь правильно пользоваться эпоксидным клеем, в противном случае все старания окажутся напрасными.

На рынке строительных материалов представлено более десятка марок эпоксидного клея, причем каждый производитель определяет свою технологию их применения. Но существуют и общие принципы, которые следует соблюдать при работе с эпоксидной смолой. Порой знание этих принципов позволяет мастеру качественно выполнить работы, как подготовительные, так и основные. Тем более, что при покупке материала на вторичном рынке к нему не всегда прилагается инструкция по применению. Для полного овладения техникой заливки и склеивания, необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  • основные сведения о материале;
  • область применения;
  • характеристики;
  • подготовка и проведение работ;
  • популярные марки.

Следует понимать, что не каждая эпоксидная смола используется в качестве клея. Такое свойство, как адгезия, присуще любому материалу, однако клеевые составы, благодаря различным наполнителям, отличаются свойствами отвержденного шва. Он становится более эластичным и, в то же время, более прочным. Большинство марок считаются универсальными, однако существуют варианты узкого направления. Данная статья будет полезна не только в процессе выполнения работ, но и на этапе выбора материала.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Область применения

Прежде чем установить границы применимости эпоксидного клея, выделим определяющие свойства, характерные для отвержденного полимера. В процессе реакции взаимодействия компонентов не происходит изменения объема, то есть, шов не дает усадки. Он формируется с равномерной плотностью по всему слою и не образует пор или трещин.

Высокие показатели адгезии позволяют клеить изделия из самых разных материалов. Лишь тефлон, полипропилен, силикон и оргстекло являются исключением.

Сформированный шов не боится воздействия веществ органической химии. Он также устойчив к кислотам и щелочам. Рабочий диапазон температур для изделий из эпоксидной смолы составляет от –20°C до +250°C градусов. В этом интервале полимер полностью сохраняет свои свойства. Прочный и эластичный слой отвержденного клея надежно скрепляет детали даже в условиях высоких ударных и вибрационных нагрузок. У эпоксидного клея есть и дополнительная функция. Он является неплохим электроизолятором.

Примечательно то, что клей не нарушает эстетики. В смолу можно добавлять различные пигментные вещества или красители. Алюминиевая крошка не только придает составу серебристый цвет, но и увеличивает его теплопроводность. Основной недостаток материала заключается в необходимости строгого соблюдения технологии его приготовления и использования. Речь идет о правильном соотношении компонентов, а также об ограниченном времени на проведение работ. После того, как клей схватится, изменить форму шва уже невозможно.

Приведенные выше качества эпоксидного клея позволяют определить область его применения. Прежде всего, следует отметить высокую востребованность в быту. Что же касается промышленных областей, то эпоксидка задействована практически во всех отраслях.

  • Строительство. Смола является гидроизолятором, а также обеспечивает стяжку бетонных поверхностей.
  • Автомобилестроение. Из эпоксидки и стекловолокна изготавливают стеклопластик, который служит основным материалом для бамперов и некоторых деталей кузова.
  • Судостроение. Эпоксидной смолой покрывают корпуса судов.
  • Самолетостроение. Смола входит в состав композитных материалов, их которых сделаны лопасти винтов и некоторые другие несущие элементы.
  • В творчестве. Эпоксидка широко применяется в заливке изделий бижутерии, а также используется в приемах художественного декора.

Характеристики

Состав эпоксидного клея достаточно сложен. Помимо основного компонента и отвердителя он содержит наполнители, пластификаторы, растворители и модификаторы. Реакция полимеризации является необратимой, поэтому особе внимание уделяется приготовлению состава. Температурный режим для проведения работ предусматривает значение не ниже +10°C градусов для окружающей среды. Полное отверждение может занимать несколько суток, поэтому пользоваться готовым изделием после кажущегося схватывания смолы не рекомендуется.

Если материал выполнен по требованиям ГОСТ, то он имеет 3 класс опасности. Токсичным клей считается только на стадии отверждения. Застывшая смола не причиняет вреда здоровью человека и не является аллергеном. Клей имеет ряд технических характеристик, на которые необходимо обратить внимание при выборе. Покупка эпоксидки относится к подготовительным работам, однако о том, как правильно выбрать смолу, не сказано ни в одной инструкции.

  • Время жизни смолы определяет время, в течение которого клей пригоден для использования. Этот параметр может варьироваться от 5 до 120 минут.
  • Прочность на разрыв – показатель, равный отношению давления к площади поверхности. Для клеевых составов прочность находится в пределах 100-400 кгс/см2.
  • Плотность клея.
  • Эластичность при ударных нагрузках.

Теоретически считается, что застывшая смола хорошо выдерживает воздействия химически активных веществ. Практика же показывает, что клеевой шов разрушается под действием толуола или ацетона. Некоторые мастера в качестве характеристики рассматривают цветность состава и форму выпуска. Действительно, показатель прозрачности может расширить сферу применения обычного клея, а фасовка позволяет оптимально подобрать количество смолы для тех или иных видов работ.

Подготовка и проведение работ

Как правило, работа по склеиванию деталей делится на три этапа.

  1. Первый этап характеризуется подготовкой склеиваемых поверхностей.
  2. На втором этапе производится приготовление клеевого состава.
  3. Третий этап – непосредственное склеивание деталей.

Инструменты и материалы готовятся заранее, иначе в процессе работы можно потерять ценное время. Смешивание компонентов производится в пластиковых емкостях. Если компоненты представлены в виде паст, то их перемешивают на пластиковом планшете. Некоторые производители поставляют такие планшеты в комплекте с клеем.

Использование эпоксидного клея не сопряжено с применением специальных средств или инструментов, так как инструкция содержит последовательность тривиальных действий, однако отступать от рекомендаций производителя категорически не рекомендуется.

В них указаны пропорции компонентов, которые придется смешивать. Привести примеры здесь не представляется возможным, так как они могут быть различными, от 1 к 1 до 1 к 10, где десять частей приходится на основной состав, а одна часть – на отвердитель.

Снизить вязкость можно двумя способами.

  1. Первый заключается в использовании специального растворителя, который вносится в основной состав до нужной консистенции, а затем смешивается с отвердителем. Главная сложность заключается в том, что объем внесенного растворителя должен учитываться при составлении пропорции компонентов.
  2. Второй способ не требует дополнительных материалов. Необходимо нагреть компонент «А» до 50-60°C градусов, а затем смешать с отвердителем.

Обычно в инструкции указаны пропорции или объемы компонентов. В последнем случае удобнее всего пользоваться медицинскими шприцами, так как они имеют соответствующую градуировку.

Важно понимать, что между клеем и компаундом нет четкого разграничения, и материалы могут частично выполнять второстепенные функции, замещая друг друга. В клей добавляют наполнители и присадки, способные корректировать некоторые характеристики.

  • Асбест позволяет повысить показатели термостойкости, а также оказывает цементирующее действие на состав.
  • Диоксид титана придает смоле белый окрас.
  • Добавление железа повышает теплопроводность клеевого шва, а также делает его огнеупорным.
  • Диоксид кремния повышает прочность смолы.
  • Сажа используется, как краситель, клей становится черным.
  • Оксид алюминия повышает диэлектрические свойства смолы.

Некоторые вещества играют роль наполнителей для увеличения объема. Удобно пользоваться древесными опилками или стекловолокном. Подобные вещества применяются в заливке полостей и проемов, где требуются большие объемы смолы.

Принципиальная схема выполнения работ начинается с подготовки основания, хотя некоторые предпочитают сначала навести клеевой состав, а затем дать ему немного отстояться, чтобы вязкость достигла нужных показателей. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые не нужно готовить предварительно. Их извлекают из упаковки и при необходимости нагревают до нужной температуры.

Склеиваемые поверхности нужно обработать, чтобы максимально увеличить их сцепку с клеем. Для этого избавляются от загрязнений и пыли, затем поверхность обезжиривается и просушивается. При склеивании двух деталей клей наносится только на одну из них. Две части или две детали плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в неподвижном положении. Принудительно удерживают элементы в неподвижном состоянии около 10 минут. Дальнейшее отверждение клея происходит без внешнего вмешательства. Полная полимеризация смолы происходит в течение суток.

В процессе выполнения работ полезно помнить про несколько советов от опытных мастеров. Температура состава должна соответствовать температуре окружающей среды. Слишком холодный флакон с эпоксидкой разогревают на паровой бане. Вскрытую упаковку можно хранить и использовать смолу повторно, однако ее следует поместить в холодильник, по возможности удалив из упаковки воздух.

Популярные марки

Клеевые составы на основе эпоксидной смолы можно купить как в хозяйственном магазине, так и в магазине автозапчастей или строительных материалов. Сегодня на выбор покупателю представлено около десятка марок, цена на которые  зависит от качества клея или его бренда.

Наиболее популярными являются такие марки, как клей «Момент», «Контакт», «Супер-Хват», «Зубр», «Класс», «Секунда», «Компаунд К-15», «Poxipol», «ЭДП», «Абро». Это далеко не полный перечень рейтинговых брендов, так как их перечень зависит от торговых отношений с поставщиками. Покупателю не нужно подбирать смолу по ее техническим характеристикам, так как все представленные модели позиционируются, как универсальные средства для склеивания металла, бетона, стекла, дерева и пластиков.

Клей ЭДП – свойства, инструкция и сферы применения

Клей ЭДП – двухкомпонентный эпоксидный клеевой состав. Его изготовление осуществляется из эпоксидной смолы, отвердителя и различных добавок. Перед применением клея эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем, чтобы получить клеевой раствор.

Свойства и рабочие характеристики клея ЭДП

Положительные свойства эпоксидного клея:

  • Незначительный процент усадки при застывании.
  • Повышенная степень прочностных характеристик, стойкость к механическим нагрузкам.
  • Сочетаемость практически со всеми часто используемыми материалами.
  • Высокий уровень электроизоляционных характеристик (клей ЭДП выступает в качестве диэлектрика).
  • Устойчивость к любым видам жидкостей.

Затвердевший и окончательно застывший клей ЭДП можно подвергать разным видам последующей обработки.

При необходимости этот клеевой состав:

  • Полируют.
  • Шлифуют.
  • Пилят.
  • Сверлят.
  • Окрашивают.

Важно! Если требуется окрасить клей ЭДП, то красящие пигменты рекомендуется смешать с эпоксидной смолой до того, как в нее будет добавлен отвердитель.

Сфера применения 

Производители изготавливают этот клеевой состав с применением различных модификаторов. Форма выпуска продукции – шприц или флакон на 280 г. Клей ЭДП в шприце проще в использовании, потому что с его помощью можно проще дозировать клеевой раствор и точнее его наносить на поверхность.

Состав может быть использован для склеивания поверхностей:

  • Керамических.
  • Керамогранитных.
  • Фарфоровых.
  • Деревянных.
  • Стеклянных.
  • Металлических, стальных.
  • Пластиковых и других отделочных и декоративных материалов.

Важно! Запрещено использовать клей ЭДП для склеивания материалов и изделий, которые в процессе использования будут контактировать с продуктами питания.

Клеевой состав имеет жидкую структуру, поэтому он часто применяется для пропитывания наполнителей (тканевых, бумажных, опилочных, стекловолоконных, стеклотканевых и т.п.). Подобные работы проводятся в разных сферах промышленности: кораблестроение, машиностроение, станкостроение и т.д.

В бытовой области клей ЭДП применяется для восстановления чугунных, стальных ванн, сантехнического оборудования, интерьерных и мебельных элементов, различной бытовой техники и электроники, а также для реставрации спортивного инвентаря, лодок и других предметов.

Инструкция по применению

Застывание приготовленного клея эпоксидного универсального ЭДП происходит практически мгновенно, поэтому при проведении работ нужно пользоваться маленькими порциями клеевого раствора. Все соединяемые поверхности нужно предварительно подготовить.

Подготовка к склеиванию

Обрабатываемую поверхность надо зачистить, убрать с нее масляные и жировые пятна с помощью спиртового состава. Правильно подготовленная поверхность сухая и чистая. Если требуется, то для улучшения адгезии соединяемых поверхностей, можно их предварительно обработать с помощью наждачной бумаги мелкой зернистости. Подобное актуально для металлических, деревянных, плотных пластиковых, керамических поверхностей.

Приготовление клея ЭДП

В инструкции по применению и использованию клея ЭДП сказано, что смешивать эпоксидную смолу с отвердителем надо непосредственно перед использованием. Смешивание обычно выполняется в пропорции 10:1.

Процесс смешивания следующий:

  1. Флакон с эпоксидной смолой надо положить в горячую воду.
  2. Выдержать его в течение 8-12 минут.
  3. После чего смешать смолу с отвердителем в соответствии с пропорцией, рекомендованной производителем.
  4. Перемешивать компоненты примерно 2-3 минуты.
  5. Затем необходимо подождать 5-8 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.
  6. Использовать приготовленный раствор нужно в течение 60-90 минут до момента его желатинизации.

Поэтому, если работы по склеиванию поверхностей не будут выполнены в течение 1-го часа, то не рекомендуется сразу приготавливать большое количество клеевого состава. Готовить его можно порционно. Если клей ЭДП в приготовленном состоянии оставался на открытом воздухе более 2-х часов, то утрачивает практически все свои рабочие свойства, поэтому пользоваться им нецелесообразно.

Наполнители

При желании или необходимости могут быть использованы специальные наполнители, которые могут скорректировать или улучшить рабочие характеристики клея ЭДП. В качестве таких наполнителей выступают красящие пигменты, пластификаторы, модификаторы и т.п. Перед использованием нужно уточнить, подходят ли они конкретно к клею ЭДП.

Специалисты не рекомендуют самостоятельно использовать модификаторы и пластификаторы для уже готовых клеевых составов. Необдуманное добавление добавок может привести к тому, что клей ЭДП полностью утратит свои рабочие характеристики. Красящие пигменты можно добавлять без ограничений, потому что на эксплуатационные свойства приготовленного клеевого раствора они никакого влияния не оказывают.

Нанесение

Приготовленный клеевой состав необходимо наносить тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. Затем их соединяют, максимально плотно прижимают друг к другу.

Важно! Прижимать вручную не рекомендуется, лучше всего воспользоваться тисками или же положить тяжелые предметы.

Если после склеивания выступили излишки клея ЭДП, то их нужно оперативно убрать, т.к. после затвердевания это будет сделать крайне сложно. Поверхность надо оставить прижатыми до момента полного застывания раствора.

Длительность процессе затвердевания клея ЭДП – около 24 часов (если температура воздуха находится в диапазоне от +15 до +25 градусов). Если температура будет ниже, то отвердевать клеевой состав будет дольше. Работы по склеиванию с применением этого клеевого раствора не рекомендуется осуществлять при минусовых температурах, потому что эффективность клея ЭДП будет в этом случае под большим вопросом.

Меры предосторожности

Работы по склеиванию с помощью клея ЭДП должны выполняться в проветриваемом помещении или в уличных условиях. Надо открыть все окна в комнате, включить принудительную вентиляцию, если она имеется.

Важно! Настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор. Нельзя допускать попадания компонентов или же готового раствора на кожные покровы или слизистые оболочки.

В случае попадания клея ЭДП на кожу, необходимо быстро смыть его с помощью проточной воды. Если требуется, то место попадания раствора также следует обработать спиртовым раствором. Если клеевой состав попал в глаза или на слизистые оболочки, рекомендуется незамедлительно обратиться за профессиональной медицинской помощью в медучреждение.

Транспортировка и хранение

Перевозка клея ЭДП должна осуществляться в крытом автотранспорте или железнодорожном транспорте, в соответствии с правилами транспортировки, которые установлены ГОСТом.

Хранить продукцию такого типа необходимо в сухих темных помещениях с температурным режимом от +5 до +30 оС. Не допускается хранение клеевого состава со вскрытой заводской упаковкой. Нельзя допускать попадания жидкости на упаковку, воздействия ультрафиолета. Рекомендуемый срок хранения – не более 2-х лет. По истечению этого срока, рабочие характеристики продукта ухудшаются, но он еще пригоден для использования.

Важно! В домашних условиях такую продукцию необходимо хранить в темном сухом месте, недоступном для детей и проникновения влаги. Не рекомендуется длительное время хранить вскрытую заводскую упаковку. Если клеевой состав был использован и больше не требуется, то его рекомендуется утилизировать в соответствии с правилами утилизации подобных химических растворов.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Специальная разновидность клеевого состава, выпуск которой ведется в упаковках по 45 и 250 г. Это двухкомпонентный клей ЭДП, процесс отвердения которого происходит намного быстрее, чем в случае с традиционным ЭДП. Подобный состав имеет следующую сферу применения:

  • Склеивание поверхностей из металла и композитных материалов, сплавов, а также керамических, стеклянных и изделий из других материалов.
  • Ремонтные работы, опломбирование различного оборудования.
  • Заделка дефектов, трещин, сколов и иных недостатков поверхностей.

Клей ЭДП быстрого отверждения набирает максимальную прочность в течение 5-7 часов после нанесения на поверхности. Работы по склеиванию можно проводить при температуре от +5 до 35 оС. Процесс нанесения клеевого состава достаточно прост. Готовый шов можно начать обрабатывать еще до момента завершения полимеризации.

 

Применение эпоксидного клея (2 видео)


 

Эпоксидный клей(22 фото)

Эпоксидный клей – инструкция по применению

Одно из самых важных средств для людей, которые занимаются ремонтом, – клей. С его помощью закрепляют обои, плитку. Он пригодится и для соединения разных деталей. Вот только многие считают, что это недостаточно надежное средство. Просто они никогда не слышали про эпоксидный клей. Его изготавливают из эпоксидной смолы – это вещество со специфической консистенцией. При добавлении других элементов, которые входят в состав клея, смола застывает. В твердом виде она надежно скрепляет между собой различные предметы и детали. Благодаря своим характеристикам эпоксидный клей удостоился использования не только в бытовой сфере.

Виды эпоксидного клея

Даже такой продукт, как эпоксидный клей, бывает самых разных видов. Основным критерием для деления является форма, в которой продается средство.

  • Однокомпонентный. Он состоит непосредственно из смолы и специальных веществ. Такой клей продается в виде уже готовой смеси. Правда, по своим скрепляющим свойствам он несколько уступает следующему средству.
  • Двухкомпонентный. Он продается не в готовом виде – набор состоит из двух тюбиков. Один заполнен смолой, а другой веществом, благодаря которому состав в итоге застынет. И смешивать их необходимо непосредственно перед использованием. Готовый продукт застывает быстро и надежно закрепляет детали.

Отдельные классы клея отличаются и по своей консистенции:

  • пастообразный клей. Он обычно и встречается в виде однокомпонентных или двухкомпонентных составов;
  • пластичная масса, продающаяся блоками;
  • пленочный клей.

Также клей отличается и некоторыми другими свойствами.

  • «Момент» выпускает специальный прозрачный состав. Он универсальный – клей в большой таре подойдет для ремонта, а с помощью вещества в удобном тюбике можно, например, склеить разбитую вазу.
  • «Контакт» производит эпоксидный клей, который отличается повышенной устойчивостью к влаге и подойдет для вещей, которые постоянно контактируют с водой. При этом он скрепляет любые материалы.
  • Клей ЭДП больше подойдет для серьезных строительных и отделочных работ. Он также универсален и может скрепить любые материалы. Но, например, для посуды его использовать не стоит – попадание даже небольшой частички смолы в организм опасно для здоровья.
  • Для металлических предметов есть специальный клей под названием «Холодная сварка». Как понятно из названия, этот продукт способен заменить сварку. Он даже лучше, ведь справляется с большим количеством сплавов.

Где применяется эпоксидный клей?

Независимо от того, о каком виде идет речь, эпоксидный клей находит применение в огромном количестве сфер.

  • Строительство. Сюда, конечно, можно отнести и внутренние ремонтные работы – приклеивание плитки, скрепление металла и бетона. Но эпоксидку используют и для более масштабных задач, таких как склеивание железобетонных элементов при строительстве мостов, соединение панелей, укрепление бетона путем заполнения трещин смолой.
  • Производство и ремонт автомобилей. С помощью эпоксидных смол закрепляют тормозные колодки. Вещество помогает клеить элементы из пластмассы на поверхности из металла. Эпоксидка поможет восстановить бензобак, коробку передач, обшивку, кузов.
  • Строительство самолетов. Здесь смола используется вместе со сваркой или даже вместо нее для закрепления элементов на стыках. И с помощью этого средства устанавливают теплозащиту внутри и снаружи корпуса.
  • Судостроение. Здесь также применяется эпоксидка – как для закрепления различных элементов, так и для внешней обработки. Ведь, как было сказано ранее, отдельные разновидности клея особенно устойчивы к влаге.
  • И, конечно, дома это средство тоже пригодится. С его помощью чинят посуду, обувь, мебель. В рукоделии эпоксидка тоже нашла применение.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

В состав готовой эпоксидки кроме самой смолы входят также отвердитель и растворитель. При производстве всегда следуют установленным правилам.

Важно соблюдать правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, чтобы получить клей с необходимыми свойствами.

  • Отличительная черта эпоксидки – устойчивость к высоким температурам (даже для приготовления состава приходится сильно нагревать смолу). Средство устойчиво и к низким температурам.
  • Клей не пострадает при попадании на него различных масел, бензина. Это особенно важно, когда эпоксидка используется для обработки швов.
  • Никого вреда ему не причинят и различные чистящие средства, которые применяются для уборки.
  • Этот клей очень эластичный – если элементы, которые он соединяет, немного смещаются после застывания, вещество не крошится и продолжает скреплять детали.
  • Застывший клей со временем не усаживается, на нем не появляются трещины (неспроста его используют, чтобы заделывать трещины в бетоне).
  • Не пропускает воду (хотя это свойство усиливают с помощью дополнительных добавок).

Не все свойства имеют положительный характер.

  • Состав быстро застывает, так что использовать его нужно очень внимательно.
  • Работать с ним нужно в защитной одежде, так как отмыть с кожи застывший клей крайне сложно.

Какую температуру выдерживает клей?

Отдельно стоит сказать о температурном режиме, при котором клей способен сохранять все свои свойства. Даже для нормальной работы с веществом его необходимо нагреть. Температура эксплуатации – около семидесяти градусов.

Совет

Чтобы нагреть смолу, емкость с ней необходимо поставить в таз, наполненный водой соответствующей температуры.

  • Максимальная температура для клея – плюс двести пятьдесят градусов.
  • Самая низкая – минус двадцать.

Такая устойчивость – одна из причин, по которой эпоксидный клей используют не только в бытовых условиях, но и при производстве автомобилей, строительстве самолетов, судов и мостов.

Как разводить эпоксидку?

Перед использованием клея нужно разобраться, как развести смолу и дополнительные вещества, чтобы состав соответствовал стандартам и обладал всеми свойствами.

  • Обычно смола очень густая. Смешивать ее с отвердителем проблематично. Заранее поместите тюбик или ведерко в таз с водой, нагретой до семидесяти градусов. Это же касается и готового однокомпонентного состава – если нагреть его, то работать с клеем будет намного проще. Но важно, чтобы вода не попала в смолу.
  • Также нужно приготовить сосуд, в котором вы будете смешивать вещества. Выбирайте тот, который не жалко выбросить: после контакта со смолой отмыть его не получится, и он станет непригоден для дальнейшего использования.
  • Теперь можно разводить клей. Вылейте в емкость смолу и добавьте к ней отвердитель, хорошо размешайте. Стандартные пропорции – десять частей смолы и одна часть отвердителя. Но вместе со средством должна идти инструкция по применению. Для некоторых разновидностей соотношение другое – пять частей смолы и одна часть отвердителя.
  • Из инструкции же вы узнаете, сколько сохнет готовый состав. Обычно около суток, но иногда и меньше.
  • Соблюдайте осторожность и защитите кожу.

Как пользоваться эпоксидным клеем?

Также надо знать, как правильно использовать эпоксидный клей. Когда необходимо соединить две детали или приклеить элемент на поверхность, наносите клей только на один из предметов. Затем прижимайте его к другому и фиксируйте. Удерживать их нужно примерно десять минут. После этого нужно оставить для застывания. На это уйдут примерно сутки. Не забывайте проветривать помещение, в котором работали с эпоксидкой.

Вывод

Клей из эпоксидной смолы – универсальное средство. Он пригодится, чтобы склеить разбитую вазу, но также его используют и при строительстве мостов и самолетов. Есть несколько видов клея. В частности,он делится на однокомпонентный и двухкомпонентный. Последний готовится просто и более надежен, поэтому чаще в магазинах встречается именно такой вид.

При использовании клея важно соблюдать осторожность, так как его очень сложно смыть с кожи. Да и вообще он вреден для человеческого организма, так что не используйте его для починки посуды.

Не забывайте соблюдать пропорции, когда готовите смесь. Только так вы получите клей, который надежно закрепит детали.

Эпоксидный клей ЭДП универсальный: инструкция по применению, особенности

Как показывает практика, сфера применения эпоксидного клея достаточно широка. На сегодняшний день, он используется как в промышленности, так и в быту. Если обратить внимание на бытовое применение, то можно выделить ремонтные и реставрационные работы. Это может быть устранение течи, восстановление первоначальной формы, изменение формы и многое другое. Далее, речь пойдет о том, как правильно использовать клей эпоксидный марки ЭДП в бытовых целях, а также о некоторых хитростях этого процесса.

Клей ЭДП

Особенности эпоксидного клея

Прежде чем использовать тот или иной состав, необходимо обратить внимание на его индивидуальные особенности. Так, смесь, основой которой является эпоксидная смола, состоит из двух основных составляющих: основы и специального отвердителя. В процессе непосредственного использования, эти два элемента смешиваются в пропорции, которую рекомендует инструкция завода изготовителя.

В некоторых случаях, допускается некоторое отхождение от данной нормы, но тогда нужно учитывать, что время застывания смеси тоже изменится. Его особенностью является достаточно высокая прочность, но, только в том случае, если деталь или поверхность, ремонтируемая, либо, реставрируемая с использованием ЭДП, не будет подвергаться сильной вибрации и изломам. В противном случае, вся работа окажется бесполезной. Также стоит отметить, что не рекомендуется использовать такой состав при слишком низких температурах. Разумеется, для каждой из вышеперечисленных ситуаций есть вариант, позволяющий выполнить все работы очень быстро и эффективно.

Клей ЭДП

Нюансы использования ЭДП

Учитывая тот факт, что приготовленный состав застывает очень быстро, деталь или поверхность, которая будет реставрироваться, должна быть заранее подготовлена. Процесс подготовки включает в себя очистку поверхности от пыли и грязи. Помимо всего прочего, для обеспечения наилучшей адгезии, рекомендуется использовать ткань. Это может быть стекловолокно, марля, или другая ткань, которая есть под рукой.

Когда все готово, можно приготовить небольшое количество смеси и нанести ее на поверхность. Далее, поверх первого слоя ложится кусочек ткани, который будет обеспечивать своеобразное армирование, после чего, можно нанести еще один слой смеси. Для того чтобы состав полностью высох, и деталь можно было использовать, обычно, требуется подождать не более часа, но, есть и некоторые исключения, о которых пойдет речь немного позднее.

Что нужно, чтобы клей ЭДП стал эластичным?

Как показывает практика, во многих случаях, от использования такого клея отказываются по той причине, что после застывания он становится поход на стекло, и при сильных вибрациях просто ломается. В частности, речь идет о реставрации пластиковых автомобильных деталей. Как же поступить в такой ситуации?

Оказывается, выход действительно есть. Для того чтобы смесь стала более эластичной, необходимо добавить в нее небольшое количество обычного сухого крахмала. Таким образом, после застывания, состав сохранит свою прочность, однако, уже не будет так повержен вибрациям. Единственное, что следует учитывать – это время застывания. С появлением дополнительной составляющей, время застывания смеси несколько увеличивается, поэтому, прежде чем начать использовать деталь, рекомендуется подождать около 2,5-3 часов.

Стоит также отметить, что для придания смеси эластичности, можно использовать специализированные пластификаторы. Это могут быть составы на основе полимеров, каучук, эфир фталевой или фосфорной кислоты, а также другие химические соединения.

Особенности ЭДП

Чем уникален ЭДП клей эпоксидный универсальный? Помимо высокой прочности, именно эпоксидный клей ЭДП является идеальным вариантом для большинства случаев. Это обусловлено тем, что с его помощью можно соединять совершенно различные по структуре и составу материалы, примеры которых можно увидеть на фото. Это может быть метал, пластмасса, стекло, дерево и многие другие.

Говоря иначе, не нужно искать клей, предназначенный для одного конкретного материала. Единственное, что следует помнить – это ограничение, касающиеся посуды и других элементов, которые, так или иначе, соприкасаются с продуктами питания. В остальном, этот раствор действительно универсальный.

Что нужно знать при использовании ЭДП клея?

Приступая к приготовлению состава, необходимо учитывать несколько немаловажных нюансов. Рассмотрим их более детально:

  • Чтобы избежать повреждения органов дыхания, специалисты настоятельно рекомендуют обеспечить в помещении хорошую вентиляцию;
  • После добавления отвердителя, эпоксидный универсальный состав застывает очень быстро, поэтому, при его приготовлении нужно быть очень аккуратным. Избегайте попадания смеси на кожу;
  • При использовании данного состава необходимо заранее приготовиться к тому, что емкость, в которой будут смешиваться компоненты, после применения, практически невозможно очистить от остатков смеси;
  • При приготовлении смеси рекомендуется соблюдать пропорцию, которую подразумевает инструкция производителя;
  • При использовании эдп клея от разных производителей, следует помнить, что пропорция смолы и отвердителя может отличаться, а значит, нельзя использовать одну и ту же инструкцию для всех составов. Смешивать разные составы между собой также не рекомендуется.

Техника безопасности

Во время применения смеси в быту, эксперты настоятельно рекомендуют соблюдать технику безопасности. В данном случае, речь идет об использовании средств индивидуальной защиты, таких как защитные очки, перчатки и прочие элементы. Если смесь все же попала на кожу, необходимо сразу же протереть это место чистой тряпочкой, удалив остатки клея, после чего, обработать растворителем и промыть водой.

Также следует учитывать, что при работе с эпоксидным клеем, в большинстве случаев применяются растворители, которые являются очень горючими. Именно по этой причине следует обеспечивать максимальную пожарную безопасность. Работа допустима только в тех местах, где вблизи нет источников открытого огня. Но, даже в этом случае, заправленный и прошедший поверку огнетушитель, должен быть под рукой.

Клей эпоксидный универсальный КЛАСС 100 гр

Клей эпоксидный универсальный двухкомпонентный, 100 граммов, предназначен для склеивания металлов и их сплавов, древесины, фарфора, стекла, керамики, декоративно-облицовочных и других материалов, а также для заделки пор, трещин, раковин, при ремонте домашнего инвентаря и автомобилей.

Способ применения: Подготовка к склеиванию. Поверхности, подлежащие склеиванию, необходимо очистить с помощью наждачной бумаги. После чего протереть тампоном, смоченным ацетоном, бензином или спиртом, и высушить на воздухе.

Приготовление клея

Клеевой состав нужно готовить непосредственно перед использованием.

  1. Эпоксидную смолу перемешать.
  2. Размешать 10-12 частей отвердителя в 100 частях подготовленной эпоксидной смолы.
  3. Для уменьшения времени отвердевания эпоксидную смолу рекомендуется нагреть до температуры +40°С.
  4. Клей может быть приготовлен с добавкой наполнителей, в качестве которых используется алюминиевая пудра и всевозможные пигментные красители. Количество вводимого наполнителя определяется по консистенции клея.
  5. Приготовленный клей годен к использованию в течение полтора-двух часов. Если склеенный предмет будет находиться в воде, поверх клея следует нанести слой водоустойчивой краски.

Склеивание

Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности, соединить их. Плотно сжать при помощи каких-либо приспособлений и оставить в таком положении до полного отвердения. Излишки клея, выдавливаемого при сжатии — удалить. Для полного отвердения при комнатной температуре +20-25°С требуется 24 часа.

Меры предосторожности

Смешивание компонентов клея и нанесение клея на поверхность рекомендуется производить в резиновых перчатках. При попадании клея или компонентов клея на кожаный покров необходимо тщательно удалить их тряпочкой или ватой, после чего потереть это место ацетоном или другим растворителем и вымыть водой с мылом. Отвержденный клей не токсичен и не огнеопасен. Флаконы со смолой и отвердителем хранить в вертикальном положении.

Хранить отдельно от пищевых продуктов, в недоступном для детей месте!

Не  склеивать предметы быта для пищевых продуктов!

Состав: смола эпоксидная, пластификатор, отвердитель (ПЭПА).

Срок годности: 12 месяцев. По окончании гарантийного срока клей пригоден для использования, но при этом прочность склеивания будет незначительно снижена. Российский продукт.

Условия отправки почтой России >>>

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Чтобы склеить что-либо используются специальные клеящие составы. Один из наиболее доступных материалов – эпоксидный клей. Он позволяет соединять самые разные поверхности между собой. В этой статье мы подробнее расскажем о том, как клеить эпоксидным клеем в домашних условиях. Плюс ко всему, вы узнаете о том, сколько сохнет эпоксидка, и подскажем, как приготовить эластичный состав для склеивания.

Эпоксидка – что это

Эпоксидный клей имеет два компонента. Купленная эпоксидка имеет в своей комплектации большой пузырек с желтой жижей или прозрачной вязкой жидкостью. Это и есть собственно эпоксидная смола. Также в комплектации есть пузырек с отвердителем. Эти два компонента разбавляют между собой. Если соблюдены все пропорции, то эпоксидный клей сохнет в районе 48 часов. Клей становится твердым как камень.

Состав и свойства

Эпоксидный клей представляет собой термоактивный синтетический продукт. В его состав включены растворитель (ацетон, спирт, кселол и другие органические добавки), пластификаторы (фталевые кислоты, эфиры фосфорной кислоты.), эпоксидные смолы и отвердитель (каучук, дилиамины, кремнейорганические смолы и прочее).

Преимущество лучше отдавать эпоксидному клею, имеющий в своем составе олигомерные и полимерные пластификаторы, олигоамиды, олигосульфиды. Их наличие увеличивает качество физико-механических свойств. Более того, данный клей выдерживает высокие нагрузки продолжительное время.

Что делать если эпоксидная смола плохо сохнет — видео

Как только все эти компоненты смешивают между собой, получается клеящий состав, имеющий такие особенности:

  1. Под воздействием бытовой химии или моющих средств не разлагается и не теряет своих свойств.
  2. Исходя от наполнителя теплостойкость равна до +250°С.
  3. Готовое соединение способно выдерживать морозы до температуры -20°С.
  4.  Получившийся клеевой шов способен справляться с негативным воздействием масла и бензина, а также атмосферных осадков.
  5. Засохший клей эластичный. Если заготовки незначительно смещаются, то это не приводит к разрыву.
  6. Приготовленный клей не подвергается усадки и соответственно, не дает трещины.
  7. Шов с эпоксидным клеем отличается водонепроницаемостью.
  8. Отличается хорошей адгезией с разного рода материалами, например, хорошо держит дерево, гипсокартон и тому подобное.

При всех положительных свойствах эпоксидки, этот состав имеет и отрицательные стороны:

  • Если клей попадет на кожу, то его сложно будет отмыть.
  • После нанесения, однокомпонентный состав быстро засыхает. Поэтому работать необходимо оперативно.
  • Им нельзя склеивать полиэтиленовое, силиконовое и тефлоновое покрытие.
  • Ядовит, поэтому контакт с посудой строго запрещен.

Как приготовить эпоксидный клей самостоятельно

Эпоксидный двухкомпонентный клей готовится самостоятельно. Для этого необходимо взять чистую, сухую посуду и соответствующие инструменты.

Обязательно обратите внимание на инструкцию по использованию. Это важно, ведь пропорции могут отличаться у того или иного производителя. Если клей отечественного производителя, то соотношение будет 100 (смола) к 10 (отвердитель).

На соотношение всех компонентов влияют следующие факторы:

  • Качество продукции.
  • Температура воздуха.
  •  Условия хранения.
  • Дата изготовления.

Поэтому прежде чем начнете разводить все компоненты между собой обязательно уясните эти моменты.

Совет! Если у вас нет опыта в том, чтобы разбавлять эпоксидный клей, то лучше развести все в небольшой пропорции. После этого вы сможете увидеть, каких пропорций необходимо придерживаться дальше.

Процесс приготовления сводится к следующим действиям:

  1. Разогреваете смолу на водяной бане до температуры 65°С.
  2. К смоле необходимо добавить отвердитель.
  3. Полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Полученный состав можно использовать по прошествии 1,5 часа. Как видно, этот способ достаточно прост и не требует особых навыков. Безусловно, перед его эксплуатацией необходимо проверить насколько качественный получился у вас состав. Сделать это можно просто.

Набираете готовый состав в столовую ложку. Ложку подводите к открытому огню, но не доводите до кипения. После этого остудите смесь. Если спустя время состав отвердел, то он полностью готов к применению и разведен правильно.

Если не сохнет эпоксидка, то необходимо пересмотреть состав и что-то в нем изменить. Плохое качество может определить по внешнему виду, если смесь вязкая и напоминает вязкую резину. Применение такой смеси недопустимо.

Инструкция по склеиванию

Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:

  1. Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
  2. Приготовление клеящей массы.
  3. Склеивание.

От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.

На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.

Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.

Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.

Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя.

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Так, если увеличить температуру воздуха на 10°С, то время высыхания уменьшится до трех раз. Итак, если сделать вывод, то скорость затвердевания эпоксидного клея зависит от ее температуры и качества отвердителя.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя. Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке.

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Руководство по эпоксидному клею — Испытания и инструкции для эпоксидных клеев

8 марта 2020 г. Категории: Клеи, Руководство

Если вы увлечены своими руками или профессионально работаете с разными материалами, вам не избежать вопроса о подходящих клеях. Репертуар клеев больше не ограничивается хорошо известными ручками и суперклеями. Кажется, что для каждого возможного применения существует свой тип клея — факт, который легко может вызвать путаницу.В нашем тесте на двухкомпонентный адгезив мы проконсультируем вас по этому поводу и познакомим вас с адгезивом, обладающим многочисленными преимуществами: адгезивом на основе эпоксидной смолы.

Что такое эпоксидный клей?

Эпоксидные клеи используются для соединения материалов, где ожидается очень высокая прочность и долговечность. Эпоксидный клей используется в основном для предварительно обработанных и окрашенных металлов или композитных материалов.

Как и при нанесении литейной смолы, клей на основе эпоксидной смолы состоит из смолы и отвердителя, которые смешиваются в точном соотношении.Разница в том, что в смолу были добавлены добавки, так что консистенция стала более густой, и материал также можно использовать для склеивания.

Смешивание выполняется незадолго до нанесения, так как так называемый жизнеспособность — время, в течение которого эпоксидный клей может быть обработан, — относительно короткий. Как правило, время обработки составляет около 10 минут. Двухкомпонентный клей, или двухкомпонентный эпоксидный клей, затем затвердевает до чрезвычайно стабильного термореактивного материала, то есть его нельзя изменить под действием механических или термических воздействий, и он очень устойчив.В зависимости от продукта отверждение завершается примерно через 24-48 часов.

Чем выше температура окружающей среды, тем эффективнее отверждается материал. Это означает, что прочность увеличивается при более высоких температурах.

Между тем, на рынке также доступны эпоксидные клеи, компоненты которых уже смешаны. Это упрощает нанесение, так как смешивание часто бывает немного сложным и трудоемким. Однако такие клеи, которые уже предварительно смешаны, имеют недостаток, заключающийся в том, что они требуют более высокой температуры отверждения.

Тест на адгезию эпоксидной смолы и сравнение

В основном, двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы являются наиболее распространенными и подходят практически для всех областей применения. В тесте на двухкомпонентный адгезив относительно быстро становится очевидным, что свойства в основном совпадают — по крайней мере, с точки зрения технических характеристик. Однако на практике можно увидеть существенные различия.

  • Прочный, стойкий, быстрый эпоксидный клей для заполнения зазоров
  • Быстро затвердевает, сохнет, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на несколько поверхностей.
  • Для сложных ремонтов, требующих прочного соединения и стойкости к растворителям
Посмотреть на Amazon

Рекомендация: двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla

Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla предлагает все свойства, которые вы ищете в таком продукте: он легко наносится, может использоваться в помещении и на открытом воздухе и склеивает практически все материалы: пластик, стекло, металл, дерево, кожу, цемент. , фарфор и многие другие поверхности.Он не содержит бисфенола А, то есть не выделяет бисфенол, что особенно важно при контакте с пищевыми продуктами. Можно использовать все цвета смолы.

Преимущества и недостатки использования двухкомпонентного эпоксидного клея

Эпоксидный клей

имеет некоторые недостатки, но преимущества перевешивают недостатки. Особенно важна совместимость с разными материалами.

ПРОФИ

  • Чрезвычайно высокая прочность и устойчивость к термическим и механическим воздействиям
  • Устойчивость к наиболее агрессивным веществам и маслам
  • Не требует растворителя
  • Подходит для различных материалов
  • Совместим с различными добавками, такими как красители и ускорители
  • Заданная жизнеспособность
  • Возможность добавления ингибитора для продления жизнеспособности

Минусы

  • Необходимо точное соотношение смешивания, иначе существует риск недостаточного отверждения
  • Жизнеспособность ограничена
  • Относительно высокая цена
  • Потенциально вредно для здоровья и окружающей среды, используйте перчатки для работы с

Совет: Что касается здоровья, следует сказать, что меры безопасности должны соблюдаться для всех продуктов, содержащих эпоксидную смолу, чтобы избежать опасности для здоровья.Поэтому всегда надевайте нитриловые перчатки и работайте в хорошо вентилируемых помещениях.

Инструкции — Как обрабатываются двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы?

Двухкомпонентные клеи обычно выпускаются в двухкамерных картриджах. Это означает, что два компонента смешиваются только непосредственно перед использованием. Современные технологии позволяют легко и просто применять. Это лучший способ продолжить:

  • Если вы хотите использовать двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, вам следует сначала тщательно очистить поверхность от жира и других загрязнений.Для этого можно использовать безворсовую ткань и подходящее чистящее средство. Для этого часто используется ацетон.
  • После очистки не прикасайтесь к склеиваемой поверхности голыми руками, так как жирная пленка на коже также может привести к недостаточной адгезии.
  • Поверхность должна быть слегка шероховатой, потому что только тогда можно гарантировать хорошее сцепление эпоксидного клея с материалом. Для этого поверхность можно отшлифовать или обработать пескоструйным аппаратом.
  • Затем очистите поверхность чистой ручной щеткой, чтобы удалить пыль, или пропылесосьте ее с помощью подходящей насадки для пылесоса.
  • Не забудьте после этого предварительно обработать униполярный пластик грунтовкой, чтобы улучшить адгезию материала.
  • Двухкомпонентный клей обычно поставляется в двойном шприце. От этого шприца вы отламываете наконечник. Теперь прикрутите смесительную насадку, которая должна входить в комплект поставки. Удерживая шприц насадкой для смешивания вверх, осторожно нажмите на поршень, чтобы удалить пузырьки воздуха.
  • Теперь поверхность обработана. Нанесите необходимое количество двухкомпонентного клея на склеиваемую поверхность, приложив давление поршня. Насадка для смешивания не только наносит клей, но и смешивает его в идеальных пропорциях.
  • Клей нельзя использовать в грубом количестве, его следует наносить таким тонким слоем, чтобы он не выходил из боковых швов.
  • После нанесения двухкомпонентного клея соедините поверхности и закрепите их на месте, например, с помощью тисков, прочной липкой ленты или подходящего зажима.
  • Очистите шприц сразу после использования. Для этого немного оттяните поршень и снимите миксер. Его необходимо утилизировать, так как его нельзя очистить. Используя острый предмет, например скальпель, соскребите со шприца остатки клея. Затем промойте наконечник горячей водой и закройте его прилагаемой крышкой.
  • Подождите, пока двухкомпонентный клей не затвердеет. На продолжительность процесса отверждения влияют различные факторы; для этого, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами в конце нашего теста на двухкомпонентный адгезив.
  • Также можно использовать двухкомпонентный эпоксидный клей без дозирующего шприца. Это рекомендуется для особо больших площадей. Однако работа с ними намного сложнее, так как вы должны точно измерить и смешать оба компонента. Возьмите большую чашку, возможно, старую мерную чашку, и тщательно перемешайте компоненты лопаткой в ​​течение двух-трех минут. Вы также можете пересыпать смесь и снова перемешать, чтобы обеспечить идеальное перемешивание.
  • После этого можно нанести двухкомпонентный клей.Для этого можно использовать одноразовый шприц или шпатель.

Различные области применения клея на основе эпоксидной смолы

Сферы применения двухкомпонентного клея разнообразны. Именно это делает его таким привлекательным для пользователя.

2K эпоксидный клей для пластика

Эпоксидный клей 2K особенно удобен для нанесения на пластмассы, потому что пластик — это материал, с которым мы всегда сталкиваемся повсюду, и его нельзя выбрасывать небрежно.Особенно неприятно выбрасывать дорогие пластиковые детали и покупать новые, а не ремонтировать.

Клей подходит для ремонта сломанной садовой мебели, а также для ремонта пластиковых водопроводных труб. С его помощью можно закрепить даже детские игрушки. Однако вы должны использовать этот материал только для детей примерно от пяти лет, потому что маленькие дети любят класть все в рот, а клей для этого точно не подходит.

Большим преимуществом эпоксидного клея 2K является то, что он затвердевает даже под водой и является чрезвычайно прочным.Он также податлив, поэтому его можно вставить в любую полость.

2K эпоксидный клей для металла

Постоянное соединение металлов обычно требует больших усилий. Для этого нужно использовать паяльник или сварочный аппарат — обычно неблагодарное занятие, требующее много времени и материалов. Вы должны подумать о средствах защиты, иметь наготове инструменты и достаточно места для них, особенно для сварки.

Менее сложным является использование двухкомпонентного клея на основе эпоксидной смолы. Это подходит не только для пластика, но и для металла. В то же время он обладает такими сильными адгезионными свойствами, что практически неразрывно связывает этот материал. С его помощью можно заделать даже трещины в трубах и бытовой технике. Болты, гайки и винты также могут быть скреплены с ним, так что они не могут быть отделены друг от друга.

При использовании на металлических деталях время отверждения должно быть не менее 24 часов.После отверждения клей можно шлифовать или просверливать. Еще одним преимуществом является цвет застывшего двухкомпонентного эпоксидного клея для металла: после отверждения он приобретает металлический цвет, что делает его очень незаметным. Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и процессам старения и подходит для использования внутри и снаружи помещений.

Двухкомпонентный клей для бетона и цемента

Бетон и цемент также можно идеально соединить с помощью двухкомпонентного клея.Если на вашем участке есть сломанный тротуар или террасные плиты, просто используйте подходящий клей на основе эпоксидной смолы, чтобы снова соединить их вместе. Однако, если у вас есть большие площади, которые нужно склеить, убедитесь, что у вас долгая жизнеспособность, или смешивайте только столько клеящей массы, сколько вам нужно.

Двухкомпонентный клей для дерева

Мебель, рамы для картин, памятные вещи или изготовление моделей — с двухкомпонентным клеем для дерева в принципе все можно соединить вместе.Обычно он выпускается в виде геля и его легко наносить с помощью практичных шприцев. Это также позволяет склеивать очень маленькие поверхности.

Неважно, какой цвет вам нужен — двухкомпонентный клей для дерева можно окрасить в любой цвет. Кроме того, он подходит для внутреннего и наружного использования, так как очень устойчив к погодным условиям.

Другие области применения двухкомпонентного клея

Но двухкомпонентный клей подходит не только для упомянутых выше применений.

  • Двухкомпонентный клей также хорошо подходит для судостроения. Если в корпусе образовались небольшие протечки или трещины, которые необходимо заполнить, вы можете использовать клей для их ремонта. Этот клей обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и осмосу и поэтому хорошо подходит для использования на открытом воздухе с древесиной и пластмассой в судостроении.
  • Кроме того, различные композитные материалы, независимо от того, армированы они стекловолокном или углеродным волокном, обладают повышенной прочностью, которая достигается за счет 2-компонентного эпоксидного клея.
  • Этот тип клея также используется в легких конструкциях.
  • Медицинские технологии
  • Монтажный клей
  • Комплект элементов
  • Производство корпусов и устройств
  • Соединение керамики и стекла

Как использовать эпоксидный клей — что вы должны знать

При работе с двухкомпонентным эпоксидным клеем всегда следует обращать внимание на свою безопасность.То, что прилипает один раз, прилипает снова — к сожалению, это касается и частей тела. Поэтому лучше использовать подходящие одноразовые перчатки. Если что-то пошло не так, немедленно удалите неотвержденный клей ацетоном.

Также рекомендуется защита глаз. Если в глаза попал двухкомпонентный клей, тщательно промойте их и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Токсичные пары практически отсутствуют при использовании двухкомпонентного клея, так как он не содержит растворителей.Следовательно, вентиляция имеет второстепенное значение; тем не менее, без естественной вентиляции во время работы не обойтись. Амины, содержащиеся в эпоксидном клее, которые действуют как отвердители, не совсем безвредны, как и сама смола. Следите за признаками аллергической реакции и прекратите работу, если она возникнет.

Помимо безопасности, есть еще несколько вещей, которые следует учитывать. При работе с деревом убедитесь, что нанесено достаточно смоляного клея, иначе адгезия будет недостаточной.Древесину с очень открытыми порами необходимо предварительно загрунтовать, иначе смола просочится внутрь, и поверхности не будут сцепляться.

Наконечник: Если клей слишком тонкий, можно добавить наполнитель. Это не влияет на химический состав или время реакции, а только делает клей более вязким. Количество используемого наполнителя зависит от типа нанесения. Если вы не уверены, пожалуйста, прочтите прилагаемый технический паспорт или обратитесь в онлайн-службу поддержки клиентов.

Как удалить эпоксидный клей

Для удаления жидкого эпоксидного клея можно использовать ацетон. Однако вы должны работать быстро, чтобы избежать превышения срока жизнеспособности.

Существуют также специальные средства для удаления эпоксидной смолы, которые обещают удалить двухкомпонентный клей, не оставляя следов. Они доступны в виде бескислотного геля.

Если во время нанесения образовались носы или если двухкомпонентный эпоксидный клей протек за клеевой шов, вы можете соскрести любые засохшие остатки шпателем.Однако будьте осторожны, чтобы не повредить склеиваемый материал. Если остатки все еще остались, нанесите гель для удаления эпоксидной смолы, описанный выше, и дайте ему подействовать примерно один час. Затем потрите гель и эпоксидный клей и при необходимости повторите процедуру.

Для получения дополнительной информации по этой теме, пожалуйста, обратитесь к нашей статье Удаление эпоксидной смолы.

Часто задаваемые вопросы

Все остальное, что вам нужно знать о двухкомпонентном клее, можно найти здесь:

Как долго сохнет двухкомпонентный клей?

  • С технической точки зрения 2К клей не высыхает, а затвердевает
  • Сколько времени это займет, зависит от множества факторов, таких как тип применения, используемые материалы, обрабатываемая площадь и температура окружающей среды.
  • Как правило, для полного отверждения клея на основе эпоксидной смолы может потребоваться до 24 часов
  • При этом изменяется его вязкость, т.е.е. сначала становится вязким, а затем твердым
  • Кстати, чтобы замедлить отверждение и тем самым увеличить жизнеспособность, можно обеспечить низкую температуру окружающей среды и добавить ингибитор
  • Для ускорения процесса отверждения и повышения конечной прочности можно использовать фен для обработки склеенных участков

Двухкомпонентные клеи

— как смешивать?

  • Точно соблюдайте пропорцию смешивания, указанную на вкладыше в упаковке
  • Как правило, двухкомпонентный клей смешивается в соотношении 1: 1, но бывают и другие пропорции смешивания
    Убедитесь, что вы смешали два компонента точно, иначе эпоксидный клей не будет достаточно застывать
  • Предварительно смешанные составные клеи также доступны на рынке, которые заливаются в шприц и приклеиваются в точном соотношении смешивания путем приложения давления к поршню.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи | МастерБонд.ком

Двухкомпонентные эпоксидные смолы отличаются уникальной универсальностью в применении и производительности. Эти системы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, предлагая, помимо прочего, широкий диапазон механических, термических, электрических, оптических и химических свойств стойкости. Хотя пропорции смеси различаются, все они обеспечивают отверждение при температуре окружающей среды или быстрее при повышенных температурах. Для получения оптимальных свойств часто рекомендуется пост-отверждение.

Как варианты специальной упаковки упрощают использование двухкомпонентных эпоксидных компаундов

Двухкомпонентные эпоксидные системы

Master Bond доступны в различных вариантах упаковки, включая пистолеты-аппликаторы, предварительно смешанные и замороженные шприцы, Semkits®, наборы шприцев и FlexiPaks®.Эти параметры упрощают или исключают смешивание, предлагая более простой процесс нанесения.

Специальные варианты упаковки из двух частей эпоксидной смолы предлагают определенные преимущества, в том числе:

  • Устранение необходимости взвешивания и смешивания
  • Упрощение процесса выдачи и подачи заявки
  • Помогаем свести к минимуму отходы
  • Увеличение срока хранения материала
  • Защита от влаги

Двуствольные патроны также доступны для использования с пневматическим пистолетом или для ручного нанесения.Готовые к использованию предварительно смешанные и замороженные шприцы можно легко хранить при -40 ° F [-40 ° C], а затем размораживать, что устраняет ошибки при взвешивании и проблемы с захватом воздуха. Надежные, последовательные, высококачественные процедуры упаковки соответствуют строгим стандартам для обеспечения наилучших результатов.

Преимущества двухкомпонентных эпоксидных систем

Двухкомпонентные эпоксидные системы обладают широчайшим набором свойств, так как они могут быть модифицированы добавлением наполнителей для достижения различных условий обработки и эксплуатационных свойств.Большинство эпоксидных смол промышленного качества представляют собой двухкомпонентные системы, которые образуются в результате полимеризации двух исходных соединений: смолы и отвердителя. Процесс отверждения происходит, когда химически активные компоненты смолы и отвердителя объединяются. По мере протекания этой реакции возникает экзотермический эффект, усиливающий сшивание двух компонентов.

Специальные сертификаты для двухкомпонентных эпоксидных клеев, герметиков, покрытий и заливочных масс

Двухкомпонентные эпоксидные смолы

Master Bond могут производить сборки, механически эквивалентные или более сильные, чем те, которые прикреплены или закреплены с помощью металлических креплений.Они используются в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, электронная, медицинская, оптическая, нефтехимическая, а также OEM. Многие составы также прошли испытания и прошли отраслевые сертификаты, в том числе:

  • НАСА с низким газовыделением
  • USP, класс VI по биосовместимости
  • FDA CFR 175.300 для пищевых продуктов
  • Спецификация UL94V-0 по огнестойкости
  • Без галогенов

Узнайте больше об эпоксидных системах с длительным сроком службы и низким экзотермическим эффектом.

Посмотреть все двухкомпонентные эпоксидные системы

Склеивание эпоксидной смолой, включая зажим

Существует два типа структурного склеивания эпоксидной смолой. Двухэтапное приклеивание является предпочтительным методом для большинства ситуаций, поскольку он способствует максимальному проникновению эпоксидной смолы в склеиваемую поверхность и предотвращает соединения с недостатком эпоксидной смолы. Одношаговое склеивание можно использовать, когда соединения имеют минимальные нагрузки и чрезмерное поглощение пористыми поверхностями не является проблемой. В обоих случаях эпоксидная смола лучше всего склеивается, когда она наносится на поверхность валиком или кистью.

Перед смешиванием эпоксидной смолы проверьте все склеиваемые детали на предмет правильной посадки и подготовки поверхности, соберите все зажимы и инструменты, необходимые для работы, и закройте все области, которые нуждаются в защите от разливов.

Первичное / вторичное соединение эпоксидной смолой

Первичное приклеивание эпоксидной смолой основано на химическом соединении адгезионных слоев, например, при мокрой укладке стекловолоконного ламината в форму. Все слои эпоксидной смолы отверждаются в один сплав.Эпоксидная смола, нанесенная на частично застывшую эпоксидную смолу, будет химически связываться с ней и является первичной связью. Способность к химическому соединению уменьшается по мере отверждения эпоксидной смолы, и она становится вторичной связью.

Вторичное склеивание основывается на механическом соединении клея с материалом или застывшей эпоксидной поверхностью. Клей должен «замкнуть» поры или царапины на поверхности — микроскопическая версия соединения «ласточкин хвост». Правильная подготовка поверхности обеспечивает текстуру, которая поможет закрепить застывшую эпоксидную смолу на поверхности.

Нанесите смесь эпоксидной смолы и отвердителя на склеиваемую поверхность.

Нанесите загущенную эпоксидную смолу на одну из склеиваемых поверхностей

Закрепите компоненты перед нанесением эпоксидного геля.

Удалите или соскоблите излишки эпоксидной смолы, которая выдавливается из стыка.

Двухступенчатое эпоксидное соединение
  • Смачиваемые эпоксидные склеиваемые поверхности. Нанесите чистую смесь эпоксидной смолы и отвердителя (без наполнителей) на соединяемые поверхности.Смочите небольшие или плотные участки одноразовой щеткой. Смочите большие площади валиком из вспененного материала или равномерно распределив смесь смолы и отвердителя по поверхности с помощью пластикового шпателя. Вы можете перейти к шагу два сразу же или в любое время до того, как смоченный эпоксидный слой достигнет финальной стадии отверждения.
  • Нанесите загущенную эпоксидную смолу на одну склеиваемую поверхность. Модифицируйте смесь эпоксидной смолы и отвердителя, перемешивая соответствующий наполнитель, пока он не станет достаточно густым, чтобы заполнить любые зазоры между сопрягаемыми поверхностями и предотвратить стыки с недостатком смолы.Нанесите достаточное количество смеси на одну из поверхностей, чтобы небольшое количество эпоксидной смолы выдавилось при соединении поверхностей с силой, эквивалентной сильному захвату рукой (Рисунок 10). Загущенную эпоксидную смолу можно наносить сразу на смачиваемую поверхность или в любое время до того, как смачивание достигнет своего окончательного отверждения. Для большинства небольших операций по склеиванию эпоксидной смолой добавьте наполнитель к смеси смола / отвердитель, оставшейся в партии, которая использовалась для смачивания. Смешайте достаточно эпоксидной смолы / отвердителя для обоих этапов.После того, как поверхность намокнет, добавьте шпатлевку быстро, чтобы сократить срок службы эпоксидной смеси.
  • Компоненты зажима. При необходимости прикрепите зажимы, чтобы удерживать компоненты на месте. Используйте достаточное прижимное усилие, чтобы выдавить небольшое количество эпоксидной смеси из стыка, показывая, что эпоксидная смола хорошо контактирует с обеими сопрягаемыми поверхностями (Рисунок 11). Избегайте слишком большого усилия зажима, которое может выдавить всю эпоксидную смесь из стыка.
  • Удалите или придайте форму излишкам эпоксидной смолы, которая выдавливается из стыка, как только стык фиксируется зажимами.Деревянная палочка для смешивания с одним концом, отшлифованным до кромки долота, является идеальным инструментом для удаления излишков эпоксидной смолы.
Одношаговое эпоксидное соединение

Одноступенчатое склеивание — это нанесение загущенной эпоксидной смолы непосредственно на обе склеиваемые поверхности без предварительного смачивания поверхностей чистой эпоксидной смолой / отвердителем. Мы рекомендуем вам загущать эпоксидную смолу не больше, чем это необходимо для заполнения зазоров в шве (чем тоньше смесь, тем больше она может проникнуть в поверхность), и не использовать этот метод для высоконагруженных швов или для склеивания торцевых волокон. или другие пористые поверхности.

Ламинирование эпоксидной смолой

Термин «ламинирование» относится к процессу склеивания нескольких относительно тонких слоев, таких как фанера, шпон, ткань или основной материал, для создания композита. Композит может представлять собой любое количество слоев одного и того же материала или комбинации разных материалов. Способы нанесения и закрепления эпоксидной смолы будут отличаться в зависимости от того, что вы ламинируете.

Из-за большой площади поверхности и ограничения времени мокрой укладки наиболее распространенным методом нанесения эпоксидной смолы является нанесение валиком.Более быстрый метод для больших поверхностей — просто налить смесь эпоксидной смолы и отвердителя на середину панели и равномерно распределить смесь по поверхности с помощью пластикового шпателя. Нанесите загущенные эпоксидные смеси с помощью зубчатого шпателя 809. Использование скоб или шурупов — наиболее распространенный метод зажима при приклеивании твердого материала к твердой подложке. Равномерное распределение веса будет работать, когда вы приклеиваете твердый материал к основанию, которое не будет удерживать скобы или винты, например, из пенопласта или сотового заполнителя.Вакуумная упаковка — идеальный метод зажима для ламинирования широкого спектра материалов. Благодаря использованию вакуумного насоса и пластикового покрытия атмосфера используется для создания абсолютно равномерного прижимного давления по всем участкам панели, независимо от размера, формы или количества слоев.

Зажимные детали из эпоксидной смолы

Для эпоксидной смолы подходит любой метод зажима, если соединяемые детали удерживаются так, чтобы не происходило движения. Обычные методы включают пружинные зажимы, C-образные зажимы и регулируемые стержневые зажимы, тяжелые резиновые ленты, вырезанные из внутренних трубок, армированную нейлоном упаковочную ленту, применение грузов и вакуумную упаковку в мешки.При размещении зажимов возле участков, покрытых эпоксидной смолой, закройте зажимные площадки изолентой или используйте полиэтиленовую пленку или освободите ткань под зажимами, чтобы они случайно не приклеились к эпоксидной поверхности. Скобы, гвозди или шурупы для гипсокартона часто используются там, где обычные зажимы не работают. Любой оставшийся крепеж должен быть из некорродирующего сплава, например, из бронзы. В некоторых случаях загустевшая эпоксидная смола или сила тяжести удерживают детали на месте без зажимов.
Предварительное покрытие пористых поверхностей чистой (незатвердевшей) эпоксидной смолой перед нанесением загустевшего эпоксидного клея или обтекателя улучшает адгезию.Чистая эпоксидная смола лучше проникает в поры поверхности и торцевую поверхность и «закрывает» поверхность, чем более толстая эпоксидная смола.

Склеивание с эпоксидными вставками

Филе (fil’it) представляет собой нанесение загущенной эпоксидной смолы в форме бухты, которая перекрывает внутреннее угловое соединение. Он отлично подходит для склеивания деталей, поскольку увеличивает площадь склеивания и служит структурной связкой. Все стыки, которые будут покрыты стеклотканью, потребуют галтели для поддержки ткани во внутреннем углу стыка.

Прочность соединения — это способность соединения адекватно передавать нагрузку от одной части к другой, и зависит от совокупного воздействия трех факторов:

  1. Прочность клея — Тщательное дозирование и тщательное перемешивание обеспечат полное отверждение эпоксидной смеси.
  2. Адгезия — Для лучшей адгезии и передачи нагрузки склеиваемые поверхности эпоксидного шва должны быть должным образом подготовлены.
  3. Область стыка — Площадь соединения эпоксидной смолой должна соответствовать нагрузке на соединение и соединяемые материалы.Увеличенное перекрытие, косые стыки, филе и армирующие волокна могут использоваться для увеличения площади соединения стыков.

Процедура склеивания эпоксидными галтелями такая же, как и при обычном склеивании, за исключением того, что вместо удаления выдавленной загустевшей эпоксидной смолы после того, как компоненты зафиксированы на месте, вы формируете из нее галтель. Для более крупных эпоксидных галтелей добавьте загустевшую смесь в шов, как только операция склеивания будет завершена до полного отверждения эпоксидной связующей смеси, или в любое время после окончательного отверждения и шлифования обнаженной эпоксидной смолы в области галтели.

  1. Скрепите детали, как описано в разделе «Склеивание».
  2. Сформируйте и сгладьте выдавленную толстую эпоксидную смолу, превратив ее в галтель, протянув скругленный инструмент для скругления (палочку для смешивания) вдоль стыка, перетащив излишек материала перед инструментом и оставив гладкую бороздчатую кромку, окаймленную с каждой стороны чистым краем . Некоторое количество лишнего филетирующего материала останется за пределами поля. Используйте излишки материала, чтобы заполнить пустоты. Разглаживайте филе, пока не будете довольны его внешним видом. Палочка для смешивания оставит скругление с радиусом около 3/8 дюйма.Для больших галтелей хорошо подойдет пластиковый ракель 808, нарезанный по форме или согнутый до нужного радиуса. Нанесите дополнительную загущенную эпоксидную смолу, чтобы заполнить пустоты или сделать более крупные галтели. Нанесите смесь по линии стыка с помощью закругленной палочки для смешивания, используя достаточно эпоксидной смеси, чтобы получить желаемый размер галтели. Для более длинных или многослойных филе можно использовать пустые патроны пистолета для уплотнения или одноразовые пакеты для украшения торта. Отрежьте пластиковый наконечник, чтобы уложить полоску загустевшей эпоксидной смолы, достаточно большую для желаемого размера галтели.Также можно использовать прочные герметичные пакеты для хранения продуктов с обрезанным одним углом.
  3. Удалите остатки материала за пределами поля, используя заостренную палочку для смешивания или шпатель. Стекловолоконная ткань или лента могут быть наложены на область галтеля до его отверждения (или после отверждения и шлифования галтеля).
  4. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 80 после полного отверждения эпоксидной галтели. Очистите поверхность от пыли и нанесите несколько слоев смолы / отвердителя по всей площади галтели перед окончательной отделкой.

Подробнее о эпоксидных галтелях

Прочтите исчерпывающую и информативную статью Тома Павляка «Склеивание с помощью филе» в Epoxyworks 44 .

зубров | Товар

Перед использованием:

Условия труда

Применять только при температуре от +10 ° C до +35 ° C. Продукт затвердевает при смешивании смолы и отвердителя.

Личная безопасность

Желательно носить перчатки.

Требования к поверхности

Поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной и обезжиренной.

Предварительная обработка поверхности

Обезжирить склеиваемые детали метилированным спиртом. Придать шероховатость гладким поверхностям (наждачной бумагой).

Инструменты

Смешайте компоненты с помощью прилагаемой чаши для смешивания и лопатки.

Соотношение компонентов

1: 1 (по объему)

Покрытие

1 мл = примерно 1 см² при толщине пленки 1 мм

При использовании:

Обработка упаковки

Снимите шпатель со стороны двойного шприца и крышку с ручки.Сломайте пломбу двойного шприца.

Руководство по эксплуатации

Выдавите равное количество обоих компонентов на прилагаемую емкость для смешивания. Эти две равные части хорошо перемешать шпателем до получения смеси однородного цвета. Смесь, которая при комнатной температуре (+20 ° C) остается пригодной для обработки в течение примерно 1,5 часов, нанесите тонким слоем на один из двух материалов. Соедините материалы и держите их на месте 7 часов. Будьте осторожны, чтобы не сдвинуть детали до полного высыхания клея.Смола и отвердитель не должны контактировать друг с другом, за исключением случаев использования.

Совет

Некоторые типы синтетических материалов, например, полиэтилен и полипропилен, соединять нельзя. Используйте кусок липкой ленты, чтобы удерживать детали на месте, пока клей застывает.

Внимание

После использования хорошо закройте (примечание: всегда устанавливайте колпачок на место таким же образом, так как колпачок прикреплен к двойному шприцу). Для оптимальной работы важно создать большее количество клея и хорошо его перемешать.Время отверждения зависит от температуры. Клей не полимеризуется при температуре ниже +5 ° C.

После использования:

Пятна / остатки

Немедленно удаляйте влажные пятна теплой водой с мылом. Отвердевшие остатки клея можно удалить только механическим способом.

Условия хранения

Хранить в плотно закрытой упаковке в сухом, прохладном и незамерзающем месте.

как использовать и удалить

Удаление эпоксидного клея

Эпоксидный клей долговечный, предназначен для создания прочного склеивания.Естественно, это вещество не так просто удалить, поэтому следует проявлять осторожность при нанесении эпоксидного клея. Однако, если вы все-таки получите эпоксидную смолу не в том месте, не волнуйтесь — решение есть!

Удалить неотвержденную эпоксидную смолу очень просто. Перед схватыванием клея на основе эпоксидной смолы вы можете просто нанести на ткань белый уксус или метилированный спирт. Просто не забудьте стереть излишки эпоксидной смолы до того, как она высохнет.

Удаление застывшей эпоксидной смолы с поверхностей

После затвердевания эпоксидной смолы ее становится труднее удалить.Однако это не невозможно! Попробуйте удалить застывший эпоксидный клей одним из следующих способов:

  • Отшлифуйте или соскоблите поверхность. Если осталось небольшое количество высохшей эпоксидной смолы, этого может быть достаточно.
  • Используйте ацетон. Ацетон может быть эффективным на деревянных или бетонных поверхностях. Это должно ослабить эпоксидную смолу, чтобы ее можно было легко удалить. Используйте ацетон только в хорошо проветриваемых помещениях и держите его подальше от любых легковоспламеняющихся предметов.
  • Используйте тепловую пушку. При использовании теплового пистолета необходимо надевать толстые рабочие перчатки, защитные очки и маску, а также следить за тем, чтобы ваша кожа была полностью закрыта. Используйте термофен при температуре около 90 ° C, направляя его на небольшие участки эпоксидной смолы, пока она не станет мягче. Затем вы можете использовать пластиковый скребок, чтобы удалить эпоксидную смолу.
  • Используйте химические вещества. Если вы удаляете эпоксидную смолу с пластика или стекла, вы можете использовать химические вещества, чтобы смягчить эпоксидную смолу, а затем соскоблить ее. Если эпоксидная смола только что высохла, смочите ткань в метилированном спирте и протрите поверхность, чтобы удалить эпоксидную смолу.Если эпоксидная смола затвердела и ее трудно удалить, попробуйте сначала нанести разбавитель для краски, чтобы смягчить ее.

Соблюдайте осторожность при использовании этих методов и всегда используйте защитные перчатки.

Удаление эпоксидной смолы с кожи

Избегайте попадания эпоксидной смолы на кожу, прежде всего, надев перчатки. Но если эпоксидная смола попадет на кожу, вам нужно действовать быстро. Вот несколько методов, которыми вы можете попробовать удалить эпоксидный клей:

  • Уксус: Накройте пораженный участок тканью, смоченной уксусом.Клей должен начать размягчаться и отойти от кожи. Уксус работает как с застывшим, так и с неотвержденным эпоксидным клеем.
  • Ацетон: Нанесите ацетон на ватную палочку или бумажное полотенце и аккуратно потрите, пока клей не исчезнет. Ацетон легко воспламеняется, поэтому будьте осторожны при его использовании. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, вдали от легковоспламеняющихся предметов, а затем тщательно очистите кожу.
  • Безводные чистящие средства для рук на основе цитрусовых: Вероятно, это то, что вам вряд ли придется держать в руке, но оно наиболее мягкое для вашей кожи.Нанесите чистящее средство для рук на кожу, затем потрите и смойте теплой водой.

Эпоксидный клей и вещество, которое вы используете для его удаления, могут быть агрессивными для вашей кожи. После удаления эпоксидной смолы нанесите лосьон для рук, чтобы успокоить кожу.

Как использовать эпоксидные и полиуретановые компаунды

Следующие ниже инструкции можно рассматривать как стандартные инструкции по использованию эпоксидных и полиуретановых компаундов в большинстве случаев. Поскольку эти материалы используются в широком спектре приложений, каждое из которых имеет свои особенности, некоторые из представленных здесь шагов могут быть применимы не во всех случаях.Лучше всего связаться с поставщиком материала для получения конкретных инструкций, особенно для более уникального применения этих продуктов.

ВАЖНО !! Всегда читайте паспорта безопасности производителя (MSDS) и соблюдайте рекомендуемые меры предосторожности перед использованием любого материала.

Однокомпонентная эпоксидная смола

Этапы обработки

В отличие от двухкомпонентных продуктов, отвердители и ускорители содержатся в одной рецептуре.Во многих случаях реакция начинается, хотя и очень медленно, сразу после приготовления продукта. Одним из побочных продуктов этой реакции является тепло. Вырабатываемое тепло вначале чрезвычайно мало, и, поскольку это тепло будет способствовать ускорению реакции, процесс будет ускоряться, если материал не будет оставаться холодным до и во время использования. Это внутреннее тепловыделение также влияет на срок хранения.

Подробнее об этапах обработки однокомпонентной эпоксидной смолы
Доставка Следует транспортировать при низких температурах, но выше нуля.Замораживание может вызвать кристаллизацию, которую можно обратить вспять только за счет тепла, которое, в свою очередь, может превысить температуру активации. Летом чрезмерная жара в транспортных прицепах может быть достаточно высокой, чтобы превысить температуру активации и начать отверждение.
Хранилище
Заполнено Хранить в прохладном месте при температуре не выше 20 ° C. В зависимости от вязкости периодически переворачивайте емкости, чтобы наполнители оставались во взвешенном состоянии.Перед использованием встряхните.
Незаполненные Хранить в прохладном месте при температуре не выше 20 ° C. В зависимости от химического состава может происходить некоторое разделение жидких компонентов и / или пигментов. Перед употреблением лучше взболтать.
Срок годности Можно увеличить за счет прохладного хранения. Не мерзни!!!
Применение В зависимости от вязкости, если возможно, перемешайте и удалите воздух в вакууме.Нанесите равномерным слоем на чистые сухие поверхности. Удалите или дайте стечь излишкам перед отверждением.
Погружение
Лучший метод Лучше всего поместить погружаемый компонент в вакуумный резервуар и всасывать материал снизу с помощью вакуума. Это позволяет удалить воздух как из материала, так и из компонента.
Альтернативный метод Опустите компонент, который нужно окунуть, в емкость с материалом.Поднимите вакуум до минимального пузыря. Некоторые продукты могут никогда не перестать пузыриться, потому что они содержат летучие вещества, которые будут удаляться во время процесса вакуумирования. Грубый воздух обычно удаляется через 5 минут вакуумирования.
Отверждение Дайте стечь излишкам материала в емкость для окунания. Для этого может потребоваться подвесить деталь под углом над резервуаром, чтобы позволить материалу стекать с плоских горизонтальных поверхностей.Поместите в духовку и высушите в соответствии с инструкциями поставщика.
Предостережения В зависимости от химического состава некоторые однокомпонентные материалы будут выделять значительное количество тепла (экзотермический эффект) во время отверждения и могут представлять опасность возгорания при неправильном использовании. Материалы, предназначенные для нанесения на тонкие пленки (например, клеи), обычно обладают большей экзотермией. Настоятельно рекомендуется, чтобы материалы, предназначенные для нанесения тонких пленок, не использовались для заливки или в тяжелых секциях. Попытка нагреть однокомпонентные материалы в печи для снижения вязкости может привести к опасно сильному, неконтролируемому экзотерму и, возможно, возгоранию.

Двухкомпонентная эпоксидная смола

Этапы обработки

В зависимости от состава двухкомпонентные эпоксидные компаунды могут отверждаться при нагревании, отверждении при комнатной температуре или УФ-отверждении. Кроме того, эти продукты могут содержать или не содержать наполнители.

Подробнее о двухэтапной обработке эпоксидной смолы
Литье / заливка В процессе литья используется форма.Деталь помещается в форму, смесь заливается и отверждается. Впоследствии форма удаляется и не является частью готового изделия. В процессе заливки используется контейнер, который остается частью готового компонента на протяжении всего срока службы и действует как форма во время производства.
Подготовка Инкапсулируемый компонент должен быть чистым и сухим. Поверхности формы должны быть чистыми и обработаны соответствующим разделительным составом для литья.Для заливки поверхности емкости должны быть чистыми, сухими и подготовленными для лучшего сцепления. Предел прочности сцепления герметика с корпусом будет таким же, как и у самого слабого звена в структуре сцепления. Если поверхности загрязнены, предельная прочность сцепления будет зависеть от адгезии заливочного компаунда к слою загрязнителя. Каждый компонент инкапсулирующей системы (например, смола и отвердитель) следует тщательно перемешать по отдельности, чтобы сделать каждый продукт однородным.Если требуется предварительный нагрев, компоненты следует смешивать горячими.
Смешивание Смолу и отвердитель следует взвесить по отдельности и смешать вместе. Емкость для смешивания должна быть чистой и сухой. Контейнеры из бумаги или картона не рекомендуются, так как они часто имеют покрытие, и, если его тщательно не выбрать, покрытие может загрязнить смешиваемый продукт. Не используйте деревянные палочки для перемешивания , так как древесина может быть загрязнена влагой.Используйте приспособления из нержавеющей стали или пластика. Объемно определенные пропорции не рекомендуются, так как взвешивание компонентов значительно более точное (за исключением случая автоматического дозатора). Смолу и отвердитель следует тщательно перемешать, соскребая со стенок емкости для смешивания. Перед использованием необходимо удалить воздух из смеси (в большинстве случаев достаточно 29 дюймов ртутного столба).
Заливка В идеале форму следует заливать под вакуумом.В качестве альтернативы, после заливки форму следует удалить воздух из формы. Заливку материала в форму следует производить медленно, поддерживая непрерывный поток в один из углов формы. Это позволит продукту подниматься, достигая своего собственного уровня и выталкивая воздух впереди поднимающегося материала, тем самым сводя к минимуму захват воздуха. Для снижения вязкости можно применять нагрев, но компромиссом будет более короткий срок жизнеспособности и более быстрое время гелеобразования.
Отверждение Гелеобразование и отверждение следует проводить в соответствии с инструкциями производителя.Резервуара с герметиком должно быть достаточно для пополнения гелеобразующей эпоксидной смолы при ее усадке. Различные графики и температуры отверждения могут работать, но могут привести к изменению свойств отверждения. Будьте осторожны, чтобы случайно не выполнить термический цикл залитого компонента до того, как он полностью затвердеет. Случайный термоциклирование может происходить по-разному. Например; Деталь может быть помещена на холодную поверхность на некоторое время, прежде чем она будет помещена в печь для последующего отверждения, или для завершения процесса отверждения при комнатной температуре.Обдув вспышки холодным воздухом приведет к тепловому удару детали.
Очистка детали Нежелательные вспышки легче всего удалить сразу после образования геля, до полного отверждения. Также лучше всего в это время сделать небольшой косметический ремонт, просто нанеся остатки смешанного материала на пораженные участки.
Уборка оборудования Лучше всего выбросить емкости для смешивания и палочки для перемешивания.Если предполагается, что они пригодны для повторного использования, то перед застудневанием материала их следует тщательно очистить растворителем, рекомендованным производителем материала. Раздаточное оборудование следует периодически промывать рекомендованным растворителем или свежим материалом задолго до истечения срока жизнеспособности смешанного материала, содержащегося в дозирующей линии (ах).
Общие Если уделять внимание поддержанию однородной температуры материала и пресс-формы, то можно избавиться от многих проблем.Кроме того, очень важно поддерживать соответствующий температурный градиент между формой или контейнером и внутренней частью. Для достижения наилучших результатов процесс гелеобразования должен начинаться от детали к форме или контейнеру и в то же время от формы или контейнера к детали. В идеале гель должен оставаться где-то посередине между деталью и формой или контейнером. Это потребует некоторых начальных экспериментов с температурами. В зависимости от типа используемого соединения и обработки источником тепла может быть экзотермический эффект, генерируемый во время реакции, или воздействующий извне с помощью печей или нагретых форм, или и того, и другого.Отливка или заливка более мелких сборок обычно работают без каких-либо из вышеперечисленных экспериментов, просто следуя рекомендациям поставщика по обработке.

Однокомпонентные полиуретаны

Этапы обработки

Двухкомпонентные полиуретановые смеси могут отверждаться при комнатной температуре или при нагревании. Они могут содержать или не содержать наполнители. Как правило, они чувствительны к влаге, поэтому следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить загрязнения.

Подробнее об этапах обработки однокомпонентных полиуретанов
Подготовка Герметизируемый компонент должен быть чистым и сухим. Поверхности формы должны быть чистыми и обработаны соответствующим разделительным составом для литья. Для заливки поверхности емкости должны быть чистыми, сухими и подготовленными для лучшего сцепления. Предел прочности сцепления герметика с корпусом будет таким же, как и у самого слабого звена в структуре сцепления.Если поверхности загрязнены, предельная прочность сцепления будет зависеть от адгезии заливочного компаунда к слою загрязнителя. Каждый компонент инкапсулирующей системы (например, смола и отвердитель) следует тщательно перемешать по отдельности, чтобы сделать каждый продукт однородным. Если требуется предварительный нагрев, компоненты следует смешивать горячими.
Смешивание Смолу и отвердитель следует взвесить по отдельности и смешать вместе.Емкость для смешивания должна быть чистой и сухой. Контейнеры из бумаги или картона не рекомендуются, так как они часто имеют покрытие, и, если его тщательно не выбрать, покрытие может загрязнить смешиваемый продукт. Не используйте деревянные палочки для перемешивания , так как древесина может быть загрязнена влагой. Используйте приспособления из нержавеющей стали или пластика. Объемно определенные пропорции не рекомендуются, так как взвешивание компонентов значительно более точное (за исключением случая автоматического дозатора).Смолу и отвердитель следует тщательно перемешать, соскребая со стенок емкости для смешивания. Избегать попадания влаги во время смешивания. Перед использованием необходимо удалить воздух из смеси (в большинстве случаев достаточно 29 дюймов ртутного столба).
Заливка В идеале форму следует заливать под вакуумом. В качестве альтернативы, после заливки форму следует удалить воздух из формы. Заливку материала в форму следует производить медленно, поддерживая непрерывный поток в один из углов формы.Это позволит продукту подниматься, достигая своего собственного уровня и выталкивая воздух впереди поднимающегося материала, тем самым сводя к минимуму захват воздуха. Для снижения вязкости может применяться тепло, но компромиссом будет более короткий срок жизнеспособности и более быстрое гелеобразование.
Отверждение Гелеобразование и отверждение следует проводить в соответствии с инструкциями производителя. Резервуара с герметиком должно быть достаточно для пополнения гелеобразователя уретана при его усадке.Различные графики и температуры отверждения могут работать, но могут привести к изменению свойств отверждения. Будьте осторожны, чтобы случайно не выполнить термический цикл залитого компонента до того, как он полностью затвердеет. Случайный термоциклирование может происходить по-разному. Например; Деталь может быть помещена на холодную поверхность на некоторое время, прежде чем она будет помещена в печь для последующего отверждения, или для завершения процесса отверждения при комнатной температуре. Обдув вспышки холодным воздухом приведет к тепловому удару детали.
Очистка детали Нежелательные вспышки легче всего удалить сразу после образования геля, до полного отверждения. Также лучше всего в это время сделать небольшой косметический ремонт, просто нанеся остатки смешанного материала на пораженные участки.
Очистка оборудования Лучше всего выбросить емкости для смешивания и палочки для перемешивания. Если предполагается, что они пригодны для повторного использования, то перед застудневанием материала их следует тщательно очистить растворителем, рекомендованным производителем материала.Раздаточное оборудование следует периодически промывать рекомендованным растворителем или свежим материалом задолго до истечения срока жизнеспособности смешанного материала, содержащегося в дозирующей линии (ах).
Общие Если уделять внимание поддержанию однородной температуры материала и пресс-формы, то можно избавиться от многих проблем. Кроме того, очень важно поддерживать соответствующий температурный градиент между формой или контейнером и внутренней частью.Для достижения наилучших результатов процесс гелеобразования должен начинаться от детали к форме или контейнеру и в то же время от формы или контейнера к детали. В идеале гель должен оставаться где-то посередине между деталью и формой или контейнером. Это потребует некоторых начальных экспериментов с температурами. В зависимости от типа используемого соединения и обработки источником тепла может быть экзотермический эффект, генерируемый во время реакции, или воздействующий извне с помощью печей или нагретых форм, или и того, и другого.Отливка или заливка более мелких сборок обычно работают без каких-либо из вышеперечисленных экспериментов, просто следуя рекомендациям поставщика по обработке.
Критические элементы Загрязнение влаги чаще всего является причиной проблем. Полиуретаны по своей природе чувствительны к влаге. Все контейнеры и резервуары для хранения следует продувать азотом и всегда герметично закрывать. Невозможно устранить загрязнение влагой . Влага будет иметь большое влияние на время гелеобразования и повлияет на свойства отверждения. Сильно загрязненные уретаны после отверждения будут выглядеть как пена.

UHU | Страница товара

Перед использованием:

Условия труда

Рекомендуемое применение при температуре от +10 ° C до +35 ° C. Продукт затвердевает при смешивании смолы и отвердителя.

Личная безопасность

Желательно носить перчатки.

Требования к поверхности

Поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной и обезжиренной.

Предварительная обработка поверхности

Обезжирить склеиваемые детали денатурированным спиртом. Придать шероховатость гладким поверхностям (наждачной бумагой).

Инструменты

Смешайте компоненты с помощью прилагаемой чаши для смешивания и лопатки.

Соотношение компонентов

1: 1

Покрытие

1 мл = примерно 1 см² при толщине пленки 1 мм

При использовании:

Руководство по эксплуатации

Выдавите равное количество обоих компонентов на прилагаемую емкость для смешивания.Эти две равные части хорошо перемешать шпателем до получения смеси однородного цвета. Соберите детали так, чтобы они соответствовали друг другу без давления. Время обработки примерно 5 минут при комнатной температуре. Функциональная прочность достигается через 20 минут, окончательная прочность склеивания — через 12 часов (оба при комнатной температуре).

Совет

Некоторые типы синтетических материалов, например, полиэтилен и полипропилен, соединять нельзя. Используйте кусок липкой ленты, чтобы удерживать детали на месте, пока клей застывает.

Внимание

После использования хорошо закройте (примечание: всегда устанавливайте колпачок на место таким же образом, так как колпачок прикреплен к двойному шприцу). Для оптимальной работы важно создать большее количество клея и хорошо его перемешать. Время отверждения зависит от температуры. Клей не полимеризуется при температуре ниже + 5 ° C.

После использования:

Пятна / остатки

Немедленно удаляйте влажные пятна теплой водой с мылом.Отвердевшие остатки клея можно удалить только механическим способом.

Условия хранения

Хранить в плотно закрытой упаковке в сухом, прохладном и незамерзающем месте.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *