Эпоксидная смола как смешивать: Как правильно смешивать (перемешивать) эпоксидную смолу с отвердителем, какие пропорции?

Содержание

Как смешивать эпоксидную смолу? | Art Smola

Содержание статьи

Эпоксидная смола уже не первый год радует мастеров и художников нашей необъятной, но есть у этого материала один минус – сложность смешивания, а точнее расчёт пропорций, по которым компоненты смолы должны смешиваться. Однако не всё так тяжко, как вы думаете! Разбираемся.

Предисловие

Чтобы понять, что такое пропорции, нужно сначала понять, как в целом работает эпоксидная смола. В нашем магазине смола поставляется сразу комплектом из двух компонентов: это компонент “А” (сама смола) и компонент “В” (отвердитель). Само отверждение материала происходит в результате реакции между молекулами этих двух компонентов, но, чтобы реакция прошла успешно и смола нормально отвердела, в смеси компонентов должно присутствовать определённое количество молекул “А” и определённое количество молекул “В”. Это количество зависит от состава смолы и в определённом смысле и является пропорциями.

К примеру, у нашей многофункциональной смолы “Trasparente” пропорции – 100 : 60. Это означает, что смола отвердеет только тогда, когда в смеси будет присутствовать количество компонента “А” и количество компонента “В”, деление которых равно делению 100 на 60: к примеру, 100 гр А и 60 гр В; 80 гр А и 48 гр В; 50 гр А и 30 гр В; 30 гр А и 18 гр В и тд.

Расчёт компонентов

При помощи математики

Как это понятно из предисловия, базовые знания математики тут очень пригодятся, ведь пользоваться мы будем формулами, а именно:

Где:
a – количество компонента А, необходимого для смешивания.
b – количество компонента А, необходимого для смешивания.
a+b – вес общего количества смеси (смолы), который вы хотите залить.
k – коэффициент, равный делению пропорции компонента “В” на 100.

Разберём формулы на примере той же самой смолы “Trasparente” с пропорциями 100 : 60:

К примеру, вы решили, что вам нужно залить в форму 80 гр смолы (смеси компонентов). В данном случае

80 гр будет являться a+b.
Тут же можем сразу найти и коэффициент k, он равен делению пропорции “B” на 100.
60 поделить на 100 = 0.6 – это коэффициент k.

Найдём количество компонента А по формуле, описанной выше:
а = (a+b) / (1+k) = 80 / (1+0.6) = 80 / 1.6 = 50 гр – количество компонента А
Вторым шагом найдём количество компонента В по второй формуле, описанной выше:
b = a * k = b = 50 гр * 0.6 = 30 гр – количество компонента А

Итого: вам нужно отмерить и смешать 50 гр компонента “А” и

30 гр компонента “В”

В формулу b = a * k в дальнейшем можно подставлять любое значение а и быстро получать количество b, заранее прикидывая в голове вес смеси a+b, который вам нужно получить в итоге.

При помощи калькулятора

На просторах интернета существует множество онлайн калькуляторов для расчёта необходимого для вашей заливки количества смолы и отдельных её компонентов. Преимущества такого метода очевидны: быстрота расчёта, простота и удобство использования. Минусы: их нет.

Мы предлагаем воспользоваться нашим мобильным приложением, разработанным специально под наши смолы (но вы совершенно законно можете вбивать любые пропорции). Доступен наш калькулятор для IOS и Android:

Скриншоты приложения:

Также вы можете воспользоваться калькулятором на нашем сайте (но приложение выше лучше и функциональнее):

Расчёт расхода смолы

Выберите тип заливки Введите пропорции Введите размеры Результат

Компонент А: г

Компонент Б: г

Расчёт расхода смолы

Как это понятно из функционала нашего приложения, в нём можно не только рассчитывать отдельные компоненты, но и узнать, сколько вам нужно общего веса смолы (смеси А и В) для того или иного проекта: вы вводите размеры вашей будущей заливки и калькулятор рассчитывает, сколько для этого потребуется смолы и каждого её компонента.

Однако, если вам удобнее вести расчёт вручную, вы можете воспользоваться этими формулами:

Где:
a+b – вес общего количества смеси (смолы), необходимый для вашего проекта.
V – объём смолы (нужно тоже найти).
x – длина “квадратной” заливки.
y – ширина “квадратной” заливки.
d – диаметр “круглой” заливки.
h – толщина заливки*.

* – если вы планируете лишь покрытие из смолы (рисунок или ламинация), то минимальная толщина при таком типе заливки – 1-2 мм.

Разберём формулы на конкретном примере:

К примеру, вам нужно залить небольшой квадратный столик размерами 50 х 50 см (x и y), толщиной 1.5 см (h).
Сразу найдём объём: V = x * y * h = 50 * 50 * 1,5 = 3750 см³
А теперь найдём необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 3750 * 1,1 = 4125 гр

Итого: для стола с размерами 50 х 50 х 1. 5 см вам необходимо 4125 гр смолы (общей смеси компонентов А и В).

Рассмотрим и пример с круглой заливкой:

К примеру, вам нужно создать рисунок на круглой основе с диаметром 30 см (d), (помним, что толщина покрытия любой поверхности смолой – 1-2 мм, поэтому возьмём среднее – 1.5 мм или 0,15 см (h).
Сразу найдём объём: V = 3.14 * (d/2)² * h = 3,14 * (30/2)² * 0,15 = 3,14 * 15² * 0,15 = 3,14 * 225 * 0,15 = 105,975 см³
А теперь найдём необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 105,975 * 1,1 = ~ 116 гр
Однако рекомендуется всегда брать смолы с небольшим запасом: так, вместо 116 гр можно взять 120-130 гр.

Итого: для рисунка на круглой основе диаметром

30 см потребуется 120-130 гр смолы (общей смеси компонентов А и В).

Надеемся, данная статья была полезной! Если вы хотите узнать саму технику смешивания и заливки эпоксидной смолы, вы можете прочитать другую нашу статью:

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать?

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

как развести с отвердителем начинающим? Чем еще разводить? Как пользоваться корректором?

Эпоксидная смола, являясь универсальным полимерным материалом, применяется не только для промышленных целей или выполнения ремонтных работ, но и для творчества.

Используя смолу, можно создавать красивую бижутерию, сувениры, посуду, предметы декора, мебель и так далее. Эпоксидный продукт состоит из двух компонентов, поэтому нужно знать, как правильно и в каких пропорциях они применяются. В данной статье рассмотрим подробнее, как работать с эпоксидной смолой.

Основные правила

Работать с эпоксидным смоляным составом можно в домашних условиях. Чтобы такая работа доставляла удовольствие, а результат творческого труда радовал и вдохновлял, необходимо знать и соблюдать основные правила использования этого полимера.

  • При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать пропорции. Количество компонентов, смешиваемое друг с другом, зависит от марки эпоксидной смолы и рекомендаций производителя. Если вы первый разработаете с новой для себя маркой полимерной смолы, то полагаться на прежний опыт здесь не стоит – каждый вид смоляных составов имеет свои особенности. Если вы совершите ошибку, то получившаяся смесь может быть непригодной для применения. Кроме того, пропорции эпоксидной смолы и отвердителя должны строго соблюдаться по массе или объему. Например, чтобы отмерить точное количество ингредиентов, используют медицинский шприц – для каждого компонента отдельный. Смешивают ингредиенты полимерной смолы в отдельной посуде, а не в той, с помощью которой вы выполняли измерения.
  • Соединение компонентов нужно выполнять в определенной последовательности, если ее нарушить, то состав начнет полимеризацию раньше времени. При смешивании необходимо отвердитель доливать к основе, но не наоборот. Вливать нужно медленно, при этом выполнять медленные помешивания состава в течение 5 минут. При помешивании из смолы будут уходить пузырьки воздуха, попавшие в состав при вливании отвердителя. Если при соединении ингредиентов масса получилась чрезмерно вязкой и густой, то ее подогревают до +40°C на водяной бане.
  • Эпоксидная смола очень чувствительна к окружающему температурному фону. Когда смоляной компонент смешивается с отвердителем, происходит химическая реакция с выделением тепла. Чем больше объем смеси, тем больше тепловой энергии выделяется при соединении компонентов. Температура смеси при этом процессе может достигать более +500°C. Поэтому смесь смоляного компонента и отвердителя разливают для работы в формы, выполненные из жаропрочного материала. Обычно смола застывает при комнатной температуре, но если необходимо ускорить этот процесс, то исходные ингредиенты нужно предварительно нагреть.

Полимерную смоляную смесь можно наносить тонким слоем или выполнять из нее объемное литье в подготовленную форму. Нередко эпоксидную смолу используют для пропитки ее составом конструкционной стеклоткани.

После застывания образуется плотное и прочное покрытие, которое не боится воды, хорошо проводит тепло и препятствует проведению электрического тока.

Чем и как разводить?

Своими руками сделать в домашних условиях готовый эпоксидный состав можно, если правильно развести смолу с отвердителем. Пропорции смешивания, как правило, составляют 10 частей смолы к 1 части отвердителя. Это соотношение может быть и другим, в зависимости от разновидности эпоксидного состава. Например, есть такие составы, где необходимо смешивать 5 частей полимерной смолы и 1 часть отвердителя. Перед тем как приготовить рабочий полимерный состав, необходимо рассчитать количество эпоксидной смолы, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Расчет расхода смолы можно сделать, исходя из того, что для заливки 1 м² площади на толщину слоя 1 мм потребуется 1,1 л готовой смеси. Соответственно, если нужно залить на такой же площади слой, равный 10 мм, придется разбавить отвердителем смолу, чтобы получилось 11 л готового состава.

Отвердитель для эпоксидной смолы – ПЭПА или ТЭТА, является химическим катализатором процесса полимеризации. Внесение этого компонента в состав эпоксидной смоляной смеси в необходимом количестве обеспечивает готовому изделию прочность и долговечность, а также влияет и на прозрачность материала.

При неправильном использовании отвердителя снижается срок эксплуатации изделий, а также соединения, выполненные с помощью смолы, не могут считаться надежными.

Смолу можно приготовить в различных по объему количествах.

  • Приготовление небольшого объема. Компоненты эпоксидной смолы смешиваются холодным методом при комнатной температуре, не превышающей +25°C. Не рекомендуется смешивать сразу все необходимое количество материала. Для начала можно попробовать сделать пробную партию и посмотреть, как она будет застывать и какие имеет особенности. При смешивании небольшого количества эпоксидной смолы и отвердителя будет выделяться тепло, поэтому нужно подготовить специальную посуду для работы с полимером, а также место, куда эту емкость с горячим содержимым можно поставить. Перемешивать компоненты полимеров нужно медленно и аккуратно, чтобы в смеси не было воздушных пузырьков. Готовый смоляной состав должен быть однородным, вязким и пластичным, с абсолютной степенью прозрачности.
  • Приготовление большого объема. Чем больше по объему ингредиентов участвует в процессе смешивания, тем больше тепла выделяет полимерный смоляной состав. По этой причине для приготовления эпоксидной смолы в большом количестве пользуются горячим методом. Для этого смолу подогревают на водяной бане до температуры +50°C. Такая мера позволяет в результате лучше смешать смолу с отвердителем и продлить срок ее работоспособности до затвердевания примерно на 1,5–2 часа. Если при нагревании температура повысится до +60°C, то процесс полимеризации ускорится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в эпоксидную смолу при нагревании не попадала вода, которая испортит полимер тем, что он потеряет свои клеящие свойства и помутнеет.

Если в результате работы необходимо получить прочный и пластичный материал, то перед введением отвердителя к эпоксидной смоле добавляется пластификатор марки ДБФ или ДЭГ-1. Его количество к общему объему смоляного ингредиента не должно превышать 10%. Пластификатор увеличит стойкость готового изделия к воздействию вибрации и механических повреждений. Через 5–10 минут после введения пластификатора в эпоксидную смолу добавляют отвердитель.

Нарушать этот временной интервал нельзя, иначе эпоксидная смола закипит и утратит свои свойства.

Необходимые инструменты

Для работы с эпоксидной смолой потребуются следующие инструменты:

  • медицинский шприц без иглы – 2 шт.;
  • емкость из стекла или пластика для смешивания компонентов;
  • стеклянная или деревянная палочка;
  • полиэтиленовая пленка;
  • корректор в аэрозольной упаковке для устранения пузырьков воздуха;
  • наждачная бумага или шлифмашинка;
  • защитные очки, резиновые перчатки, респиратор;
  • красящие пигменты, фурнитура, декоративные элементы;
  • формы для заливки из силикона.

При выполнении работы у мастера наготове должен быть кусочек чистой ткани, чтобы убирать излишки или капли размягченной эпоксидной смолы.

Как пользоваться?

Любой мастер-класс для начинающих, где производится обучение технике работы с эпоксидной смолой, содержит инструкцию по применению этого полимера. Каким бы способом вы не решили воспользоваться для работы, прежде всего, необходимо подготовить рабочие поверхности. Их в обязательном порядке очищают от загрязнений и проводят качественное обезжиривание спиртом или ацетоном.

Для улучшения адгезии поверхности зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, чтобы создать необходимую шероховатость поверхностей.

После подготовительного этого этапа можно переходит к следующим действиям.

Заливаем

Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:

  • лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
  • работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже +20°C;
  • чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
  • если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.

После того как заливка будет выполнена, с помощью аэрозольного корректора убирают пузырьки воздуха. Затем изделие необходимо просушить до окончания процесса полимеризации.

Сушим

Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:

  • полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
  • вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
  • высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
  • вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
  • эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
  • состав полимеризовался и стал твердым.

После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до +30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется. Сейчас разработаны специальные присадки-ускорители, при добавлении которых смола застывает быстрее, но эти средства влияют на прозрачность – изделия после их применения имеют желтоватый оттенок.

Чтобы эпоксидная смола осталась прозрачной, не нужно искусственно ускорять в ней процессы полимеризации. Тепловая энергия должна выйти естественным путем при температуре +20°C, в противном случае есть риск пожелтения изделия из смолы.

Меры безопасности

Чтобы обезопасить себя при работе с химическими компонентами эпоксидной смолы, необходимо придерживаться нескольких правил.

  • Защита кожных покровов. Работы с полимерной смолой и отвердителем нужно выполнять только в резиновых перчатках. При попадании химических веществ на открытые участки кожи возникает сильное раздражение по типу аллергической реакции. Если эпоксидная смола или ее отвердитель попал на кожу, необходимо удалить состав с помощью тампона, пропитанного спиртом. Далее кожу промывают водой с мылом и смазывают вазелином или касторовым маслом.
  • Защита органов зрения. При работе со смолой химические компоненты могут брызнуть в глаза и вызвать ожог. Чтобы предотвратить такое развитие событий, необходимо во время работы надевать защитные очки. При попадании химикатов в глаза необходимо незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды. Если чувство жжения сохранилось, потребуется обратиться за медицинской помощью.
  • Защита органов дыхания. Пары горячей эпоксидной смолы вредны для здоровья. Кроме того, легкие человека могут пострадать и во время выполнения шлифовки застывшего полимера. Чтобы предотвратить это, необходимо пользоваться респиратором. Для безопасной работы с эпоксидной смолой необходимо обеспечивать хорошее проветривание или использовать вытяжку.

Особенно опасной становится эпоксидная смола, когда ее используют в больших объемах и на больших площадях. В этом случае без средств индивидуальной защиты работать с химикатами категорически запрещается.

Рекомендации

Проверенные практикой рекомендации опытных мастеров, работающих с эпоксидной смолой, помогут новичкам освоить азы мастерства и предостерегут от совершения наиболее распространенных ошибок. Чтобы создавать изделия с высоким уровнем качества и надежности, вам могут быть полезными несколько советов.

  • При прогревании густой эпоксидной смолы на водяной бане необходимо следить за тем, чтобы температура не поднималась выше +40°C и смола не закипела, что приведет к снижению ее качеств и свойств. Если необходимо подкрасить полимерный состав, то для этой цели используются сухие пигменты, которые при добавлении в смолу необходимо тщательным образом равномерно вымешивать до получения однородной окрашенной массы. При использовании водяной бани нужно следить за тем, чтобы ни одной капли воды не попало в эпоксидную смолу, в противном случае состав будет мутным, и восстановить его уже не получится.
  • После того как эпоксидная смола смешана с отвердителем, полученную смесь необходимо использовать в течение 30–60 минут. Остатки сохранить невозможно – их придется только выбросить, так как они полимеризуются. Чтобы не тратить понапрасну дорогостоящий материал, необходимо перед началом выполнения работ внимательно рассчитать расход компонентов.
  • Для получения высокой степени адгезивности поверхность рабочих объектов необходимо зашлифовать и хорошо обезжирить. Если работа предполагает послойное нанесение смолы, то каждый последующий слой наносят не на полностью подсохший предыдущий. Такая липкость позволит слоям прочно соединиться между собой.
  • После того как отливка в форму или на плоскость выполнена, ей предстоит сохнуть 72 часа. Чтобы защитить верхний слой материала от попадания на него пыли или мелких частиц, необходимо накрыть изделие полиэтиленовой пленкой. Вместо пленки можно воспользоваться крышкой большого размера.
  • Эпоксидная смола плохо переносит воздействие ультрафиолетовых солнечных лучей, под которыми она приобретает желтый оттенок. Чтобы сохранить изделиям идеальную степень прозрачности, выбирайте составы полимерной смолы, содержащие специальные присадки в виде УФ-фильтра.

При работе с эпоксидной смолой нужно найти идеально ровную горизонтальную поверхность. В противном случае у изделия может получиться неравномерный наплыв полимерной массы с одной стороны. Мастерство в работе с эпоксидной смолой приходит только в процессе регулярной практики.

Не стоит сразу намечать себе для работы большие и трудоемкие объекты. Лучше всего начать осваивать этот навык на небольших изделиях, постепенно усложняя процесс работы.

О том, с чего начать работу с эпоксидной смолой, смотрите в следующем видео.

Как создавать украшения из эпоксидной смолы.

Основные этапы

С помощью эпоксидной смолы для бижутерии можно значительно расширить границы творчества и сделать невероятные украшения. В этом уроке я расскажу об основных моментах работы с ювелирной эпоксидной смолой на примере заливки смолы в специальные формы.

Нам понадобится:
— эпоксидная смола ПЭО 510 или ПЭО-610
— формы для заливки эпоксидной смолы
— ювелирные весы
— резиновые перчатки для защиты рук
— одноразовые стаканчики
— деревянная палочка для размешивания смолы
— бумажные салфетки (пригодятся для очищения горлышек бутылок после разливания компонентов)
— пергаментная бумага для защиты стола
— зубочистки/ деревянные палочки для смешивания декоративных элементов

— декоративные элементы для заливки (фурнитура для бижутерии: подвески, колечки и пр., бисер, засушенные цветы, запеченная полимерная глина, блестки, поталь)

Подробно о том, как выбрать эпоксидную смолу для ваших проектов и о технике безопасности при работе с ней мы писали в предыдущей статье. В этой статье рассмотрим основные этапы применения эпоксидной смолы для бижутерии.

1 Смешивание компонентов

Перед тем, как приступить к работе, прочитаем инструкцию, в которой написано, в каких пропорциях нужно смешивать компоненты эпоксидной смолы для бижутерии. Для удобства эти данные прописаны на каждой бутылочке со смолой. Эпоксидную смолу ПЭО-510 и ПЭО-610, нужно смешивать в пропорции 4:1 по весу, т.е нам нужно взять 4 части компонента А и 1 часть компонента В. Если вы смешиваете по объему, испольуя мерные стаканчики, то пропорции будут 3,3:1.

Важно точно соблюдать пропорции смешивания. Если пропорции будут нарушены, то смола не затвердеет, а останется липкой. На мой взгляд, удобнее всего смешивать эпоксидную смолу, используя высокоточные весы — это гораздо быстрее, и измерения будут более точные, чем при смешивании по объему. Поэтому в уроке я буду смешивать компоненты с помощью этих весов.

Сначала замерим вес стаканчика, в котором будем смешивать эпоксидную смолу. После того, как вес отобразился на экране весов, обнулим вес, нажав кнопку TARE.

Теперь, когда вес стаканчика не учитывается, нальем в него нужное количество компонента А. После этого снова обнулим тару, нажав у весов на кнопку TARE.

Теперь вес стаканчика и компонента А не учитывается, поэтому в этот же стаканчик отмерим нужное количество компонента В.

Для удобства компонент В можно перелить из флакона в другой пластиковый стаканчик, и потом уже доливать в стаканчик с компонентом А для смешивания. Горлышко флакона после отливания смолы удобно очищать бумажной салфеткой.

Итак, самое главное сделано — точное количество компонентов мы отмерили.

Теперь тщательно перемешаем компоненты деревянной палочкой. Хорошо промешиваем смолу со стенок стаканчика и со дна, пока смола не станет абсолютно прозрачной. От перемешивания зависит, затвердеет ли эпоксидная смола в конечном итоге, поэтому смешиваем тщательно.

2 Избавляемся от пузырьков воздуха

Итак, наша смола тщательно перемешана и готова для заливки, но часто после смешивания в смоле остаются пузырьки воздуха. Чтобы избавиться от пузырьков, эпоксидную смолу для бижутерии нужно прогреть при температуре 50-60С.
Зимой для этого отлично подойдут приборы отопления, или можно подержать стаканчик со смолой над комфоркой электрической плиты. Здесь главное не переусердствовать (!) и не превысить температуру. Нам нужно всего лишь немного нагреть смолу, пока она не станет более жидкой, тогда пузырьки воздуха очень быстро выйдут из смолы и она станет абсолютно прозрачной.

Время нагревания зависит от объема эпоксидной смолы, как только смола станет жидкой как вода, убираем нагревание. Для равномерного прогревания смолу перемешиваем деревянной палочкой.

Еще один момент — при достаточно длительном нагревании и повышенной температуре  процесс затвердения смолы будет значительно ускорен, и когда мы будем заливать смолу в формы, она будет очень быстро становиться вязкой. Это может быть не всегда удобно для последующего добавления декора в смолу, так как будут появляться многочисленные пузырьки воздуха, но эту особенность можно использовать, например, для многослойных заливок или получения высокого купола.

Если нам нужно увеличить вязкость смолы, то сделать это можно двумя способами:
1 После смешивания компонентов оставить смолу ПЭО-510 или ПЭО-610 в стаканчике на 5-6 часов. Затем аккуратно немного перемешать, чтобы не появились пузырьки.
2 Прогреть смолу при температуре 50-60С.

Если в процессе нагревания эпоксидная смола стала жидкой, как вода, но мельчайшие пузырьки остались, не переживаем, они всё равно все выйдут, просто поставим смолу на стол и подождём примерно 20-40 минут. Также оставшиеся крупные пузырьки можем удалить зубочисткой.

Пузырьки воздуха очень хорошо выходят из эпоксидных смол ПЭО-610 и ПЭО-510, поэтому при аккуратном смешивании их образуется немного. На фото слева эпоксидная смола смешана интенсивно, поэтому получилось много пузырьков — это я сделала для наглядности примера. На фото справа видим результат после нагревания этой смолы.

3 Заливка в формы

Полученную эпоксидную смолу заливаем в формы или основы для бижутерии, добавляем различные декоративные элементы. После этого накрываем формы со смолой крышкой, чтобы на нее не попадала пыль.
Ждём полного затвердевания и радуемся полученному результату.

Эпоксидная смола ПЭО-610 полностью затвердевает при t 25 °С — 42-54 часа, ПЭО-510 при t 25 °С — 54-66 часов.

Что касается вопроса, когда именно добавлять декоративные элементы — после того, как мы зальем смолу в форму или до этого.
Если мы решим добавить в смолу элементы легкие или простых форм, например, бисер, фольгу, лёгкую металлическую фурнитуру, то такие детали можно добавлять после того, как эпоксидная смола залита в формы.
Если нам нужно залить тяжелый декор, то лучше предварительно залить «основу», т.е. первый/нижний прозрачный слой и только после полного затвердевания поместить сверху декор и залить всё вторым слоем.
Если же мы решим залить элементы сложных форм, например, засушенные цветы, то предварительно их нужно «искупать» в эпоксидной смоле, или с помощью кисточки покрыть слоем смолы, чтобы смола заполнила все углубления, и в последующей заливке в форме не было пузырьков воздуха.

Обязательное условие — все декоративные элементы, которые вы кладете в смолу, должны быть чистые и сухие.

4 Обработка краев после заливки

После того, как мы достали изделия из форм, нам нужно обработать острые края. Они могут образоваться в результате сушки, так как по мере высыхания эпоксидная смола может дать небольшую усадку. Также, чтобы края получились как можно более ровные, лучше  не доливать до самого края формы примерно 2мм,  так как края у пропиленовых форм сверху скруглены и поэтому немного расширяются.

Сглаживаем края готового изделия шлифовкой. Можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу (с зернистостью 600-800) или даже маникюрную полироль. Главное в этом деле — при шлифовке не задевать изделие, а шлифовать только край. Таким образом можно убрать и дефекты с изделий, правда в этом случае изделие будет матовым, так как в процессе шлифовки из-за мельчайших царапинок потеряется блеск, учитывайте этот момент.
В процессе шлифовки стараемся близко не наклоняться, чтобы не дышать образующейся пылью.

5 Делаем отверстия в эпоксидной смоле после застывания

У нас остался последний штрих — сделать отверстия в получившихся украшениях из эпоксидной смолы. Сделать аккуратные отверстия нам помогут специальные мини-дрели.

Если готовые изделия имеют закругленную лицевую сторону, то делать отверстия лучше с изнаночной плоской стороны, так как с лицевой стороны дрель будет соскальзывать и оставлять царапины. Также, чтобы лицевая сторона в процессе сверления оставалась гладкой и без царапин, при сверлении подложим мягкую ткань. Для этого можно использовать коврик для рукоделия. И конечно, в процессе сверления следим за наклоном дрели, чтобы отверстие получилось ровное.

Что касается выбора мини-дрели, на мой взгляд, наиболее удобна дрель с возвратным механизмом, именно благодаря этому механизму сделать отверстия будет очень легко и быстро, диаметр отверстий будет 1-1,5мм. Если нужны отверстия с диаметром от 1 до 3мм, то используем дрель с подвижным упором.

Теперь наши изделия из эпоксидной смолы полностью готовы для того, чтобы стать настоящим украшением.


Поделитесь с нами в комментариях, понравилась ли вам эта статья? Если у вас остались вопросы или, возможно, какие-то моменты были не понятны, пишите в комментариях, с удовольствием отвечу на них.

Попробуйте сделать сами. Вам понадобится:


Все материалы сайта защищены авторским правом.

Копирование материалов без активной гиперссылки на первоисточник запрещено

Каковы лучшие советы по смешиванию эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола является очень полезным термореактивным полимером, который часто используется в качестве долговечного, долговечного клея и герметика. Процесс смешивания эпоксидной смолы может быть деликатным, поэтому некоторые вещи, которые помогут ему быть наиболее эффективным, это точное измерение компонентов; использование бумажной, металлической или полиэтиленовой тары; и работать в среде, которая не является ни слишком горячей, ни слишком холодной. Также важно соблюдать осторожность при обращении с химическими веществами, участвующими в смешивании эпоксидных смол, поскольку они могут быть токсичными.

Наиболее важными аспектами работы с эпоксидной смолой являются равномерное смешивание и использование точных пропорций компонентов. Эпоксидную смолу следует смешивать до однородной консистенции — карманы из несмешанной смолы или отвердителя не будут правильно отверждаться и ослабят соединение. Кроме того, смешивание эпоксидной смолы является, по существу, контролируемой химической реакцией, и, если соотношение смолы и отвердителя не является правильным, эпоксидная смола может не отверждаться должным образом или может быть очень трудной в обращении. Чтобы удостовериться, что количество смолы и отвердителя является точным, рекомендуется использовать градуированный контейнер для измерения больших количеств. Если емкость, используемая для измерения, не совпадает с емкостью, которая будет использоваться для смешивания, важно, чтобы один из них вычистил весь отвердитель или смолу, чтобы сохранить правильные пропорции.

Тип контейнера, используемого для смешивания эпоксидной смолы, также влияет на отверждение — невощеная бумага, металл и полиэтилен являются хорошим выбором материала, поскольку они не загрязняют эпоксидную смесь. Одноразовые бумажные и металлические контейнеры можно купить относительно дешево или изготовить из подручных материалов, таких как картон или алюминиевая фольга. Проводящие металлы помогут рассеивать тепло, выделяемое в результате химической реакции двух компонентов, замедляя отверждение и обеспечивая более длительное время работы с эпоксидной смолой. Полиэтиленовые контейнеры подходят для многократного использования, потому что хорошо перемешанная эпоксидная смола не будет прилипать к ним после отверждения. Не следует использовать изделия из стекла, пенополистирола и вощеной бумаги, поскольку тепло от реакции может выделять загрязняющие вещества в эпоксидную смолу и плавить или разрушать их.

Реакция, которая отверждает эпоксидную смолу, включает нагревание, поэтому температуру среды перемешивания следует контролировать. Избыточное тепло ускорит отверждение, а холод может помешать правильной реакции эпоксидной смолы. Из соображений безопасности смешивание эпоксидной смолы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, чтобы пары могли легко рассеиваться. Также рекомендуется носить защитные очки и перчатки, особенно при работе с большими количествами, которые могут разбрызгиваться или проливаться.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Эпоксидная смола для заливки слэбов и столешниц

Для заливки пустот и полостей в древесине, а также выравнивания поверхностей у слэбов и столешниц мы рекомендуем приобрести эпоксидную смолу. Этот двухкомпонентный материал после отверждения образует прочную, идеально ровную и прозрачную поверхность. Подобные материалы, позволяющие создавать монолитную форму, заполняя пустоты и трещины, иногда называют компаундом. В компаунд можно добавлять красители и различные наполнители для создания дополнительных эффектов.

Основными сферами применения эпоксидной смолы являются прозрачная заливка слэбов, предназначенных для изготовления столешниц, заливка трещин и выпавших сучков в древесине, изготовления рекламной и сувенирной продукции.

   


Предлагаем воспользоваться некоторыми рекомендациями при работе с заливочной эпоксидной смолой.

Основными требованиями являются:
— температура при работе — от +20°С (мин. +18°С),
— умеренная влажность в помещении (обычная комнатная),
— оптимальная толщина заливки — 20 мм на любой площади,
— стандартное соотношение смолы и отвердителя: 100 : 45 (по весу)
— допускается толстослойная заливка при условии уменьшения количества отвердителя до 30%.

Как правильно смешивать компоненты:

Обязательным правилом является двойное перемешивание, т.е. сначала в одной емкости размешиваем 3-5 минут, затем переливаем в другую чистую емкость и перемешиваем повторно 2-3 минуты. Визуально материал должен стать однородным, без разводов. 

Заливка изделий:

После заливки, не требуется удаление воздушных пузырей из массы и с поверхности, благодаря специальным добавкам воздух выходит самостоятельно. В определенных случаях, воздух с поверхности  необходимо удалить спустя некоторое время, если у изделия есть углубления.
Эффективно помогает газовая портативная горелка — достаточно на пол секунды поднести к отливке на место образования пузырей.
Удаление пузырей можно выполнить механическим способом, для этого подойдёт иголка, просто прокалываем их, либо выгоняем за пределы отливки.
Также подойдет строительный или бытовой фен, при разогреве поверхности пузыри лопаются.

Работа с эпоксидной смолой и деревом:

Места контакта древесины со смолой перед заливкой рекомендуется загрунтовать. В качестве грунтовочного состава мы предлагаем использовать эпоксидную композицию, состоящую из грунта и отвердителя (имеется в продаже). При заливке эпоксидной смолой после грунтования воздух выходит самостоятельно, без грунтовки пузыри могут скапливаться на краях дерева.

   

Правила смешивания:

количество компонентов подбирается по весу, а не по объему,
перемешивание может производиться как в ручную, так и с помощью миксера.

Техническое описание.

Соотношение компонентов ( А+В ) 100:45, допустимы отклонения
Время жизни после смешивания (100 гр) не менее 360 минут
Отверждение 48-72 часа ( зависит от температуры и толщины слоя )
Сухой остаток 97,3 %
Транспортировка при отрицательной t° допускается
Хранение +5 °С — +25 °С (избегать прямых солнечных лучей)
Срок годности 12 месяцев
Расход на м2при толщине 1 мм 1,1 кг
Средства защиты органов дыхания Рекомендуются
Минимальная температура применения +18 °С

* Для определенных задач, необходимы тестовые испытания.

Окрашивание (колеровка) эпоксидной смолы и преимущества специальных колеров

Эпоксидная смола, которая обычно собственного цвета не имеет, в ряде случаев нуждается в колеровке, и речь даже не только об отливке декоративных изделий. В этих случаях применяют специальные колеры. 

Для окрашивания эпоксидной смолы можно использовать самые разные красители. Важно только убедиться, что они не вступают в реакцию со смолой и не меняют цвет при взаимодействии с ними. Можно использовать красители в виде порошка или эмульсии, но краски на водной основе с эпоксидной смолой смешиваться не будут. Различные неожиданные эффекты, достигаемые при использовании таких «кустарных» красителей, активно используются при изготовлении декоративных отливок. Однако когда необходимо равномерное окрашивание эпоксидной смолы, надёжнее всего использовать специальные колеры. Их применение обеспечивает прокрашивание по всей толщине, при этом физико-механические характеристики изделия не меняются или меняются незначительно.

Специализированные колеры для эпоксидной смолы поставляются в виде паст. Такие пасты представляют собой окрашенную вязкую массу. Она имеет цвет, соответствующий цвету пигмента, оттенок которого при работе с эпоксидной смолой не меняется. В составе пасты присутствуют микроскопические частицы пигмента диспергированные в каком-либо связующем веществе, смешивающемся с эпоксидной смолой. Красители могут быть очень разнообразными и всегда можно найти подходящий или смешать несколько имеющихся для получения нужного оттенка. При концентрации менее 0,5% окраска будет светлой и прозрачной. При добавлении больших количеств красителя окраска становится более насыщенной. Как правило, содержание колеровочных паст не превышает 6% объёма смеси. Чтобы точно оценить вид изделия, лучше готовить раствор в прозрачной таре, так чтобы видеть прозрачность слоя такой же толщины, как толщина планируемой отливки.

Окрашивание смолы производится перед внесением отвердителя в смесь. Исключение можно сделать для специальных декоративных смол — они имеют длительный «срок жизни» после добавления отвердителя, поэтому колеровать можно уже приготовленную смесь, что делает конечный результат точнее. Рекомендуется делать это непосредственно перед началом процедуры отверждения и не хранить полученную окрашенную смолу. Колер добавляют в смолу в желаемом количестве и тщательно перемешивают. Перед применением на всякий случай стоит свериться с инструкцией к колеру, чтобы уточнить, влияет ли он на скорость отверждения смолы, как это бывает с некоторыми колеровочными пастами. 

Назад в справочник 
В раздел «Красители для эпоксидных смол» 
В раздел «Руководства» 

Отвердители для эпоксидной смолы: техника безопасности, современные составы

Существует множество разновидностей отвердителей, используемых для разных составов смолы. Они отличаются по составу, что влияет на интенсивность застывания, будущую структуру смолы, ее физические свойства и на другие моменты. Сейчас выделяют несколько видов этих веществ:

  • Кислотный тип. К нему относятся разнообразные дикарбоновые кислоты, а также их ангидриды. Для совершения реакции полимеризации этим отвердителям необходимы соответствующие температурные условия (до 200 °С). Эта группа также именуется отвердителями горячего отвержения.
  • Аминный тип. К нему относятся различные амины — наиболее простой и распространенный вариант для эпоксидных смол. Аминные вещества позволяют смоле застыть при нормальной температуре, поэтому для их использования не требуется особое оборудование.
  • Важно! Некоторые вещества аминной группы требуют небольшого нагрева (до 80°С). Если необходимое для этого оборудование отсутствует, то стоит подобрать другой вариант.
    Хотя аминный тип более распространен, наиболее эффективные результаты достигаются с использованием кислотных отвердителей. Эпоксидные смолы при горячем отверждении получают лучшие физические и химические свойства, что сказывается на их надежности и сроке жизни.

    Среди наиболее распространенных веществ аминной группы для отверждения:

  • Полиэтиленполиамин (ПЭПА)
  • Триэтилентетрамин (ТЭТА)
  • Аминоакрилаты
  • Полиамины

Последние два типа — типы веществ, используемых для интенсивного отверждения.

Среди кислотной группы отмечают различные ангидриды дикарбоновых кислот, среди которых:

  • Фталевый
  • Малеиновый
  • Метилендиковый
  • Метилтетрагидрофталевый
  • Гексагидрофталевый

И другие подобные им. Продукты, использующие отвердители кислотной группы, имеют хорошие диэлектрические свойства, устойчивы к температурному воздействию и влаге. Поэтому их часто применяют для электроизоляции или как связующий элемент для армированного пластика.

Интересно! Для смол, чья молярная масса превышает 1000, при отверждении используются особые вещества. Это синтетические смолы, имеющиеся в составе клеев и лакокрасочных материалов.

Различные виды отвердителей имеют разную эффективность, что влияет на характеристики смолы. Поэтому стоит подобрать подходящий вариант, который позволит получить оптимальный результат.

Свойства отвердителя

Процесс отвержения у эпоксидной смолы совсем нетакой, как у других лакокрасочных материалов.

Например, грунтовка или краска застывают только после того, как из них испарится жидкость, а вот эпоксидная смесь сможет затвердеть только после того, как в нее добавят отвердитель, поэтому она считается двухкомпонентной.

Отвердитель – это вещество не густое, которое является ускорителем и участником химического процесса. После того, как эпоксидную смолу и отвердитель соединяют вместе, начинается химическая реакция, и смесь затвердевает.

Но важно, чтобы были соблюдены пропорции в данных средствах. От этого зависит какой в результате получится материал, и какие у него будут характеристики:

  1. Время высыхания;
  2. Уровень прозрачности;
  3. Длительность службы;
  4. Степень твердости;
  5. Однородность материала.

Почему же очень важно сделать правильный состав средства? Если будут нарушены пропорции, тогда изменятся в худшую сторону свойства конечного продукта и срок службы у него будет намного меньше.

А если пропорции сделать правильными, тогда получится качественный продукт с такими характеристиками:

  1. Высокий уровень сцепления с различными материалами;
  2. Высокий уровень прочности к разрывам, повреждениям и химии, водостойкость;
  3. Непроводимость тока;
  4. Не дает усадки, во время использования в незначительном проценте.

Компоненты эпоксидной смолы

Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию дополнительно еще целого ряда компонентов (пластификаторов, наполнителей, разбавителей).

Пластификатор для эпоксидной смолы

Пластификаторы и модификаторы (ди-бутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают эластичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно с этим снижают теплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства.

Наполнитель для эпоксидной смолы

Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплостойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, уменьшают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

Разбавитель для эпоксидной смолы

Разбавители и растворители эпоксидных композиций — ненасыщенные мономерные соединения (стирол, жидкий полиэфиракри-лат ТГМ-3 и алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1, МЭГ-1) являются сами полимеризующимися веществами и, полимеризуясь при тех же условиях, вступают во взаимодействие с основной композицией, образуя как бы твердый раствор одного полимера в другом. В большинстве случаев наличие таких разбавителей («активных разбавителей») при составлении эпоксидных композиций вызывается крайней необходимостью (например, если без них невозможно получение низковязких текучих композиций с необходимыми технологическими свойствами).

В некоторых случаях при изготовлении из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные растворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон).

Разновидности отвердителей

  1. Аминные. К таким относят амины, диамины и полиамины. Их добавляют к эпоксидной смоле, широко используются специалистами. Эпоксидные составы с таким отвердителем хорошо застывают при обычной температуре, это называется холодный способ отвердения.
  2. Кислотные. Это кислоты из карбона и ангидриды. Их тяжелее использовать, но результат получается лучшим, чем с аминными. Способ отвержения эпоксидки с таким средством называется горячим, потому что используется высокая температура (от 100 до 200 градусов), под воздействием которой эпоксидная смола улучшает свои свойства.

Самостоятельно можно использовать только первые окислители. Но при нужных знаниях и опыте возможно применение и кислотных средств.

Стандартные средства для отвердения (ДТБ 2, ТЭТА, ПЭПА)

Экономить на отвердителях нельзя, потому что они оказывают существенное воздействие на разные смолы.

Рекомендуется покупать такое средство, которое соответствует стандартам качества и указывал изготовитель смолы конкретного вида. Отвердительные средства делятся на стандартные и современные.

Из недорогих выделяют ПЭПА и ТЭТА, их производят различные фирмы, они не дорогие, ими легко пользоваться, но по качеству они хуже, чем современные более дорогие средства.

Полиэтиленполиамин (содержится в некоторых видах грунтовки, клея) – очень известный отвердитель.

Используют при обычной температуре, применять его очень просто, не нужно специальной технологии.

Внешне это жидкость коричневого цвета и вязкой структуры. Поэтому, если нужно смолу прозрачную, то такой материал использовать нельзя. Четвертая часть состава реагирует со смолой, остальное все это различные примеси.

Из-за такого количества примесей, этот отвердитель не используют в изделиях, которые связанны с едой или водой. Триэтилентетрамин – импортное средство, имеет сильный запах и прозрачный цвет. Считается лучшего качества чем ПЭПА.

В описании состава указано, что примеси составляют всего 4 процента, а также мало аминогрупп.

А это ухудшает полимеризацию при обычной температуре, поэтому лучше использовать высокие температуры. При использовании такого отвердителя очень важно соблюдать пропорции.

К положительным свойствам можно отнести:

  1. Прочность;
  2. Однородность;
  3. Прозрачность;
  4. Отсутствие химии.

ДТБ 2 – смесь сложных компонентов, имеет малую вязкость, желтого цвета. С помощью этого отвердителя эпоксидную смолу разводят при обычной температуре. А готовый продукт имеет такие характеристики:

  1. Ударопрочность;
  2. Высокий уровень влагостойкости;
  3. Стойкий к истиранию;
  4. Глянцевая поверхность.

Этот отвердитель из смеси аминоэфиров часто используют для заливки пола, для реконструкции ванных и для приготовления компаундов для заливки.

Три фактора замены

Полноценную замену эпоксидной смоле найти невозможно. Приходится жертвовать или твердостью, которая тут вне конкуренции, или долговечностью. Например, такой материал, как полиэфирная смола, уступает эпоксидной ненамного, это достойный аналог. Самый массовый пример замены, в быту , во время домашних ремонтных или дизайнерских работ, и в строительстве. Тем более, что две эти сферы тесно пересекаются.

Самый частый пример подобной замены, который приводят, это заливка полов. Внешне, сразу после окончания работ, два типа этих покрытий, эпоксидное и полиэфирное, вообще неотличимы, разница скажется позже, по мере исцарапывания внешнего глянца и износа (эпоксидка все же будет покрепче, чем ее альтернатива). Заставляют осуществить такую замену обычно три обстоятельства:

  1. Аллергия на эпоксидную основу или отвердители. В этих случаях сначала пробуют применить защитные меры вроде изолирующих респираторов, плотной одежды, очков и перчаток. Потом пытаются сменить марку смолы или отвердителя, или оба этих компонента, и если только ничего не помогает, ищут альтернативу.
  2. Необходимость реставрации сломанной или разбитой на крупные фрагменты посуды, которая применяется для приготовления или приема пищи – эпоксидка в этом отношении хотя и умеренно, но слегка токсична.
  3. Стоимость эпоксидки. Для крупных работ ее приобретение выливается в приличную сумму. Дешевые же составы иногда получается найти с подобным функционалом. Хотя недорого, это относительное понятие.

Современные отвердители

Вышеописанные средства отлично могут заменить модифицированные, но стоимость их будет на порядок выше.Готовый продукт имеет лучшие качественные показатели, так как процесс затвердевания проходит лучше.

Такие средства можно применять как пластификаторы – могут разбавить эпоксидную смолу или пластифицировать ее. Отвердитель М 4 – современный тип аминного вещества, имеет высокую вязкость и коричневый цвет с красным оттенком.

Отвердитель смешивают со смолой в пропорции до 25% от главного состава.

Хорошо затвердевает готовый продукт даже при невысоких градусах (+2 – +5), при этом объект будет иметь высокую прочность. В его основе стоит ПЭПА, которое более совершенно и имеет лучшие качества.

С помощью М4 можно проводить и холодную сушку, но также и горячую сушку. Время полимеризации при обычной температуре будет до 50 минут, а если температура будет ниже, то это время увеличится.

Средство отверждения 921

В данной линейке средства различают много его видов – 921Т, 921ОП и 921. Это отвердители с низким уровнем вязкости, с помощью которых получаются хорошие эпоксидные смеси, устойчивые к повреждениям и к ультрафиолетовым лучам.

Готовые объекты не теряют цвет на солнце, а это не все отвердители могут сделать. 921 применяют часто для покраски яхт, катеров, толщина слоя при этом 0,5 см.

Отвердитель может справиться даже с большим слоем эпоксидной смолы (до 10 см). При замешивании его берут примерно 50% от общей массы смеси.

УП 620


Средство 620 – вещество имеет высокую активность, эпоксидная смола отвердеет даже если в помещении высокая влажность. Количество, добавляемое в эпоксидную смесь не очень большое, до 18%, этого достаточно, чтобы произошла холодная полимеризация.
Такое вещество применяется для заливки полов, для пластика. Его можно использовать, если температура выше +15. А готовый продукт имеет высокую устойчивость к влаге.

Этал

Это отвердитель без запаха, не содержит токсины, на основе аминов. Подходит для отвержения эпоксидных составов при любом уровне влажности, а температура должна быть от -20 и выше. Это одно из современных отвердителей, который применяют со смолой для:

  1. Покрытия металлических изделий от коррозии;
  2. Ремонта изделий из металла и пластика;
  3. Герметизации электротехники;
  4. Получения пропиток и заливок;
  5. Изготовления клея, устойчивого к различным кислотам и щелочам.

АФ 2


Основой данного вещества является аминофенол. Это средство содержит в себе смесь таких веществ как амин, фенол и формальдегид.
Такой отвердитель поможет высохнуть смоле в любых трудных условиях, даже когда низкая температура или большая влажность.

К основному средству добавляют АФ 2 до 25%, полимеризация осуществляется за сутки.

Отвердители No1-5 для эпоксидки

Это полиаминоамидные средства. Самым известным считается No1 – это вещество, основу которого составляет этил.

Его добавляют для полимеризации эпоксидных смол, а также для изготовления лакокрасочных изделий. Часто применяют No1 и при производстве клеев.

По внешнему виду такой отвердитель похож на вязкую коричневую жидкость с желтым оттенком, осадка не бывает. No2 используют так же, как и No1, но состав у такого отвердителя другой (раствор из полиамида и органического растворителя). Имеет жидкий состав, без цвета и осадка.

Время сцепления до 17 мин. Состав других отвердителей такой:

  1. No3 – вещество 50% ПО 200 и органические растворители;
  2. No4 – вещество 50% ПО 201 и органические растворители;
  3. No5 – вещество 50% ПО 300 и органические растворители.

Инструкция по работе с эпоксидкой


Что нужно, что бы эпоксидная смесь была правильно разведена с отвердителем? Нужно взять емкость для разведения, палочку, 2 шприца.
Для тех, кто делает это в первый раз, нужно знать – что переделать эпоксидку, если она будет испорчена, нельзя.

Для этого лучше развести с начала в маленьком количестве, чтобы определиться с пропорциями.

Процесс изготовления


Если используются качественные отвердители, то можно проводить полимеризацию холодным способом.
Но все равно рекомендуют эпоксидную смолу немного нагреть. Тогда она будет не такой вязкой, но нужно следить, чтобы она не закипала. Это ее испортит и использовать такую смолу нельзя.

К тому же в процессе нагревания эпоксидную смолу лучше помешивать и следить за уровнем температуры.

Важно правильно рассчитать количество растворителя, которое нужно добавить. Если его будет мало, тогда смола либо останется вязкой, либо же застынет, но будет липкой.

Перед смешиванием необходимо внимательно изучить инструкцию, там всегда указывают нужное количество и пропорции. Количество растворителя зависит от состава эпоксидной смолы, поэтому его количество может меняться от 10 до 50 процентов.

Если вещество для отвердения не указано в рекомендациях от производителя, то его применять запрещается.

Смолу и раствор набирают в разные шприцы. Некоторые производители уже производят материал в таких бутылках с мерными метками, что очень удобно.

Для отвердителя иголку из шприца убирают, она не нужна. А смолу выливают даже через поршень, особенно если она густая, через узкий проход она не пройдет.

Как получить маленьких объем смеси


Для получения маленького количества смолы для домашних нужд используют холодный метод. В таре осторожно помешивают компоненты в необходимом количестве. Маленькое количество перемешивают палочкой, инструмент никакой не используют.
Во время процесса должна быть температура не больше 25 градусов. В разведенном средстве не должны появляться пузырьки с воздухом, цвет должен быть прозрачным, без различных вкраплений.

Такой материал будет однородный, если весь процесс разведения был сделан правильно.

Получение смолы в большом количестве

Так как при смешивании эпоксидной смолы и отвердителя, первая выделяет тепло, поэтому холодным способом можно пользоваться только для получения малого количества продукта.

Для получения достаточно большого количества средства эпоксидную смолу нужно довести до +50 градусов.

Дальше быстро добавляют отвердевающее вещество. Вода ни в коем случае не должна попасть в смесь, иначе все придется переделывать.

После того, как эпоксидная смесь нагрелась, с ней нужно быстро работать дальше, поэтому заранее подготавливают тару и отвердитель в необходимом количестве.

Далее тщательно перемешивают соединенные средства.

Особенности применения. Как правильно развести

Если соблюсти технологию смешивания отвердителя со смолой, то вы сможете добиться положительного итогового результата. Все составляющие смеси отмеряются согласно инструкции. Для работы необходимо подготовить:

  • деревянную палочку;
  • емкость для смешивания;
  • два шприца.

Палочка понадобится для перемешивания. Перед тем как развести эпоксидную смолу с отвердителем, важно напомнить себе, что реакция необратима. Лучше потренироваться на пробных образцах, использовать для этого следует небольшое количество материала. Это позволит вам определить пропорции и понять, сколько будет высыхать смола. Ее перед началом смешивания подогревают выше комнатной температуры. Вещество должно стать менее вязким. Если смола кристаллизировалась, ее возвращают в первоначальное состояние, нагревают до температуры + 40 ˚С. При этом следует постоянно помешивать смесь. Разогрев лучше всего осуществлять на водяной бане.

Важно исключить перегрев смолы, так как после закипания она покроется пеной, оказавшись непригодной к использованию. В шприц следует набрать смолу и поместить в стаканчик. Дозировку вы должны рассчитать заранее. Нужное количество отвердителя следует набрать, добавив его в емкость со смолой. Состав хорошо перемешивается до однородной консистенции, использовать при этом электрические инструменты нельзя.

После того как прозрачная эпоксидная смола с отвердителем будут перемешаны, можно считать, что смесь готова к использованию. Ее наносят на нужный участок, где состав постепенно затвердевает. Масса должна быть выработана достаточно быстро, ведь уже через несколько минут после смешивания начнется полимеризация. Структура вещества изменится, что отрицательно скажется на характеристиках отвердевшей эпоксидки.

Время для высыхания

Сколько же времени нужно для того, чтобы смола полностью высохла после смешивания материала? У каждого состава этот показатель будет разный. Но этот отрезок времени всегда указывается в рекомендациях.

Пока эпоксидка не высохнет полностью, она будет липкой, вязкой, ее можно залить в любую форму.

Если замешивание было в пропорции 1:10, тогда полимеризация произойдет за час. Если количество отвердителя меньше, тогда и время высыхания увеличивается примерно до 3 ч.

Если говорить за эпоксидный клей, то для его высыхания потребуются сутки. Если за это время средство не высохло, тогда это можно объяснить несколькими причинами:

  1. Низкая температура в здании;
  2. Не соблюдено количество отвердителя и смолы;
  3. В средство попала вода;
  4. Плохое качество или вышел срок годности отвердителя.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Как смешивать смолу для начинающих

Если я что-то и знаю о смоле, так это то, что она может быть очень пугающей. Особенно новичкам! Я не буду говорить вам, насколько это легко (определенно есть кривая обучения), но я скажу вам, насколько это весело… и как быстро вы сможете это освоить, если захотите попробовать смешать смолу.

Когда вы начинаете смешивать смолу, первое, что вы должны знать, это то, что не все смолы одинаковы. Некоторые предназначены для больших проектов, некоторые предназначены для небольших скосов (ювелирных изделий)… и у всех этих смол разные инструкции.

На коробке каждой смолы есть свои инструкции, так что вам не о чем беспокоиться… но независимо от вашей смолы инструкции будут одинаковыми или очень похожими. Большинство смол содержат части а и части б, которые необходимо смешивать вместе в соотношении 1 к 1 в течение примерно 2 минут. После смешивания у вас будет окно в 15-45 минут, прежде чем со смолой станет слишком трудно работать.

В зависимости от вашей смолы вам может понадобиться соотношение 1 к 2, или, возможно, вам нужно будет работать очень быстро, чтобы завершить работу за 15 минут.В любом случае, всякий раз, когда вы пробуете новый тип смолы, всегда начинайте с чтения инструкций на коробке.

Сегодня я покажу вам, как использовать смола Amazing Clear Cast Resin, которая имеет соотношение частей 1 к 1, 30 минут рабочего времени и 24-48 часов, прежде чем вы сможете вынуть изделие из формы. Это довольно хорошая смола для начала, и с ней достаточно легко работать.

Готовы начать?

Расходные материалы:

  • Удивительно прозрачный литой смолы
  • респиратор / маска
  • перчатки
  • Wagner HT400 The Heat Gun
  • Breake Pire
  • BLORDS SILICONE (я использовал эти формы для судов для этого проекта)
  • морозильная система морозильной камеры
  • Paking Pan
  • Маленькие смесительные чашки
  • Silicone Мерный стакан/большие стаканы для смешивания
  • Палочки для эскимо
  • Зубочистки
  • Пластиковые ложки
  • Включая: мелкий глиттер, массивный глиттер, хлопья розового золота
Не знаете, что это за включения? Не знаете, где найти пресс-формы? Не знаете, с чего начать со смолой… даже не знаете, что купить? Этот пост научит вас всему, что вам нужно знать о смешивании смолы, но если вы хотите вернуться к началу, ознакомьтесь с моим постом Resin 101.
Это полное руководство по началу работы со смолой.

Шаг 1. Подготовьте поверхность

Начните с подготовки поверхности, накройте стол бумагой для замораживания и соберите все необходимые материалы. Вам нужно работать в хорошо проветриваемом помещении, поэтому, если вам нужно будет перемещать смолу для отверждения в течение полных 24 часов, я предлагаю накрыть противень бумагой для замораживания, чтобы вы могли легко перемещать свои формы.

Смола не дает вам много места для маневра во время высыхания, поэтому, как только вы начнете, вы не захотите бежать в другую комнату, чтобы взять блестки… получите все, что вам нужно сейчас.

Затем наденьте респиратор, чтобы быть готовым к року.

Поверьте мне в этом… в первый раз, когда я использовал смолу, я не думал, что мне нужен респиратор, и у меня была сильная головная боль через 15 минут (не говоря уже о липких пальцах). Наденьте респиратор (и перчатки!), оно того стоит.

Шаг 2: Смешайте смолу

Давайте начнем. Для этой небольшой демонстрации «как смешивать смолу» я взял простую в использовании форму для подставки… вы можете использовать любую силиконовую форму, которая у вас есть под рукой, но эти маленькие подставки — забавный проект начального уровня, который может получиться действительно потрясающим. !

Для начала я выбрал вторую по размеру подставку и начал смешивать 30 мл смолы.Это означает, что нам понадобится 15 мл части а и 15 мл части б.

Начните с того, что налейте 15 мл части А в маленькую мерную чашку.

Теперь возьмите бутылку b и добавьте 15 мл компонента b поверх компонента a в чашку для смешивания. Вы увидите, как они сидят друг на друге… как масло и вода.

Вот что нам нужно смешать вместе!

Помните, что если у вас есть свои измерения, смола не затвердеет… если вы не будете смешивать их тщательно (или достаточно долго), смола не затвердеет. Так что будьте осторожны, тщательно отмеряйте свои порции, и когда придет время смешивать… смешивайте все очень хорошо.

Готов? Задавать? Смешивание!

Возьмите палочку от эскимо и перемешайте в маленькой мерной чашке в течение 2 минут . Обязательно перемешивайте снизу, чтобы вся смесь снизу и по бокам была тщательно перемешана.

Шаг 3. Залейте смолу в форму

После того, как вы полностью перемешали смолу, залейте ее прямо в форму .Позже вы изучите методы, с помощью которых вы можете сначала смешивать забавные вещи со своей смолой (например, второй метод спиртовых чернил, который я использовал в этом уроке), но сегодня мы перейдем прямо к форме.

Убедитесь, что смола полностью растекается по углам формы… вы можете использовать палочку от эскимо, чтобы протолкнуть смолу по краям формы , если это необходимо. Мы определенно хотим полного охвата.

Шаг 4: лопайте пузыри

Это моя любимая часть!

Когда смола окажется в форме, вы заметите несколько пузырьков в жидкости. Возьмите термопистолет (я использую эту маленькую модель Wagner HT400, так как она имеет несколько настроек и подходит для всех моих поделок) и проведите ею над смолой на низкой мощности.

Вы увидите, как все маленькие пузырьки поднимутся на поверхность смолы и лопнут! Просто взгляните на фото выше, чтобы увидеть все пузырьки в свежезалитой смоле… затем прокрутите вниз, чтобы увидеть кристально чистое фото без пузырьков!

Когда все пузырьки исчезнут, ваша смола должна стать кристально чистой и готовой к нескольким включениям.

Ищете идеи? Вот мой основной список удивительных недорогих предметов, которые вы можете добавить в свою смолу.

Шаг 5: Добавьте включения!

Теперь пришло время немного повеселиться… добавляя включения! Для этого проекта я выбрал простой набор мелкого глиттера, крупного глиттера, хлопьев розового золота. (Посмотрите мой список из 25 забавных включений, которые можно добавить в ваши проекты из смолы, чтобы найти еще больше идей. ) Все эти элементы можно добавить, когда ваша смола находится в форме … и выглядит потрясающе, когда высохнет.

Я всегда добавляю самые маленькие включения к самым большим (иначе вы не сможете увидеть маленький блеск за огромными хлопьями розового золота!). Помните, что передняя часть подставки противостоит плесени, поэтому мы на самом деле добавляем все эти забавные материалы к задней части подставки.

Итак, начните с того, что посыпьте мелкими блестками всю подставку, а затем посыпьте ее крупными блестками. Завершите его, разложив по поверхности маленькие и большие кусочки чешуек розового золота.

Полегче!

Как только вы закончите со своей маленькой подставкой, пора оставить этих малышей делать свое дело. Полное отверждение займет от 24 до 48 часов, поэтому оставьте их на некоторое время. Если вы работаете в помещении, где ваша смола может затвердевать, не беспокоясь об этом, то это тот момент, когда вы можете уйти.

Если вы работаете на улице или в хорошо проветриваемом помещении с интенсивным движением, переместите смолу туда, где она не испортится в течение следующих 24 часов. Это одна из причин, по которой мне нравится класть бумагу для замораживания на противень… ее очень легко брать и перемещать.

Шаг 6. Извлечение из формы

Когда смола полностью затвердеет, ее можно извлечь из формы. К счастью, это довольно простой процесс.

Просто начните отделять форму от смолы … если смола была правильно перемешана и полностью отверждена, вы должны увидеть чистое отделение по всем краям.

Если смола все еще липкая и не кажется гладкой и сухой на ощупь, оставьте ее в покое и повторите на следующий день.Если смола кристально чистая и сухая, полностью удалите форму… у вас должна получиться блестящая красивая подставка из смолы!

Проверьте это!

Готовы вывести свой проект на новый уровень? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы узнать, как наслаивать смолу, чтобы добавить еще больше глубины вашим изделиям из смолы!

Ищете другие проекты смолы? Я тебя прикрыл!

Вы приглашены на вечеринку ссылок Inlinkz !

Нажмите здесь, чтобы войти Ты просмотрел весь пост? Это значит, что ты один из моих новых любимых людей! Я хотел бы быть друзьями и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать о! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой собственный БЕСПЛАТНЫЙ планировщик краски. … так что вы можете легко отслеживать каждый цвет краски! С возвращением! Я хотел бы быть друзьями и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать о! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой собственный БЕСПЛАТНЫЙ планировщик красок …. чтобы вы могли легко отслеживать каждый цвет краски!

Покажи мне немного ЛЮБВИ:

  • Facebook
  • Pinterest
  • Twitter
  • Электронная почта

Родственные

5 полезных советов, как правильно смешать эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы не было пузырьков воздуха!

В этом посте я расскажу об эпоксидной смоле, которая состоит из двух частей: смолы и отвердителя.Смешивание смолы и отвердителя вызывает химическую реакцию между ними, позволяющую превратиться из жидкости в твердое вещество. Точное измерение и тщательное перемешивание необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы.

Прежде чем приступить к работе со смолой, внимательно прочтите техническое описание, прилагаемое к вашей смоле. Каждая смола уникальна и требует особого подхода.

Полное видео о смешивании двух компонентов доступно на моем канале YouTube.

1.Соотношение смешивания

Никогда не думайте, что это 1:1, всегда читайте техническое описание, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно. Соотношение может быть как по объему, так и по весу. Если вы смешиваете по объему, это означает, что это количество смолы, которое вам нужно залить в пластиковый контейнер. В то время как, если ваше соотношение смешивания указано по весу, вам понадобятся очень точные весы для взвешивания необходимого количества смолы. Объемы, которые вы микшируете, укажут, какой масштаб вам нужен.

2.Температура

Для смешивания эпоксидной смолы требуется температура окружающей среды, которая позволит правильно затвердеть. В большинстве случаев это от 20 до 25 градусов по Цельсию. Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может не затвердеть, а если она слишком горячая, реакция может слишком сильно ускориться, и отливка может выйти с трещинами, и снова она может не затвердеть должным образом.

3. Влажность

Некоторые смолы, например полиуретановые смолы, не очень хорошо справляются с влагой.Чем выше влажность, тем выше вероятность того, что он не вылечится должным образом. Следовательно, важно правильно выбрать смолу для среды, в которой вы работаете.

4. Пластиковые контейнеры

Выберите пластиковый контейнер с плоским дном, чтобы убедиться, что вы не упустите ни одной смолы и чтобы убедиться, что смола не будет скрыта ни в одной из выемок самого контейнера. При смешивании обязательно очищайте стенки, углы и дно контейнера несколько раз во время смешивания.Это обеспечит тщательное смешивание всего отвердителя с эпоксидной смолой и предотвратит неправильное отверждение смолы.

5. Палочки для эскимо

Во всех моих проектах с использованием смолы я использовал деревянные палочки для эскимо с закругленными концами для смешивания смолы. Некоторые люди могут сказать, что они не лучший выбор для смешивания смолы, так как они вводят дополнительное количество воздуха в вашу смолу, но лично я не заметил никакой разницы между пластиковыми и деревянными палочками. Важна форма вашей палочки для эскимо — убедитесь, что она имеет закругленный конец, чтобы облегчить доступ к смоле со всех краев пластикового контейнера.

Чтобы посмотреть, как я смешиваю смолу, перейдите по этой ссылке на мое видео на YouTube!

#epoxy #resin #resintutorial #mixingepoxy #howtomixepoxy

Как измерить вес эпоксидной смолы по сравнению с объемом – TotalBoat



Эпоксидная смола — самая привередливая из всех смол — если вы не отмерите компоненты точно, материал может остаться липким и никогда не достичь своей полной прочности и твердости. Хорошая новость заключается в том, что компоненты эпоксидной смолы легко измерять по весу или по объему, и мы покажем вам, как это сделать.

Что такое эпоксидная система?

Эпоксидная система включает компоненты эпоксидной смолы и отвердителя эпоксидной смолы, которые предназначены для совместной работы. Сочетание двух компонентов при указанном соотношении смолы и отвердителя обеспечивает надлежащее отверждение.

Что такое соотношение компонентов?


Соотношение смеси указывает, сколько эпоксидной смолы и отвердителя нужно использовать для данной эпоксидной системы. Смола — часть A, а отвердитель — часть B. Соотношение смешивания обычно записывается двумя числами с двоеточием посередине, например, 1:1, 2:1.3:1, 5:1 и так далее. Первая цифра указывает на количество эпоксидной смолы; вторая цифра указывает количество отвердителя. Вы также можете увидеть соотношение смешивания, написанное для включения частей A и B, например, 1A:1B. Соотношение компонентов смеси указано на этикетках продуктов или в технических описаниях продуктов.

Соотношения смеси также определяют, должны ли компоненты измеряться по весу или по объему.

В чем разница между соотношением смешивания по объему и соотношением смешивания по весу?

Компоненты эпоксидной смолы и отвердителя имеют разную плотность, поэтому соотношение смеси по весу ВСЕГДА будет отличаться от соотношения смеси по объему.

Например, эпоксидная смола, имеющая соотношение смешивания 1:1 по объему, может иметь соотношение смешивания 100:83 по весу, поскольку компоненты эпоксидной смолы и отвердителя имеют разный вес. Производители эпоксидных смол обычно указывают соотношение смеси по объему и соотношение смеси по массе.

Подготовка к измерению компонентов эпоксидной смолы

  • Проверьте соотношение смеси для используемой эпоксидной системы.
  • Выясните, сколько эпоксидной смолы (смолы и отвердителя) вам нужно. Если вам нужна помощь в оценке количества эпоксидной смолы, необходимой для вашего проекта, воспользуйтесь нашим удобным калькулятором эпоксидной смолы .
  • Выберите чашу для смешивания, которая может вместить общее количество смолы и отвердителя.
  • Всегда используйте точное указанное соотношение смеси — не добавляйте дополнительную смолу или отвердитель для ускорения отверждения эпоксидной смолы, иначе материал не затвердеет должным образом.

Как отмерить эпоксидную смолу по весу

Измерение эпоксидной смолы по весу является наиболее точным способом, потому что вы знаете точный вес каждого компонента. Вам понадобятся весы, достаточно чувствительные, чтобы точно измерить количество смолы и отвердителя, которые вы смешиваете.Цифровые граммовые весы отлично подходят для небольших количеств — вы даже можете использовать пищевые весы (настроенные на граммы).

Для взвешивания компонентов эпоксидной смолы выполните следующие действия:

  • Установите одноразовый пластиковый стаканчик на весы и выполните тарирование весов (установите их на ноль).
     
  •  

  • Добавьте необходимое количество эпоксидной смолы (часть A).
  • Оставьте чашу на месте и снова обнулите весы.
  • Добавьте необходимое количество отвердителя (часть B) в тот же стакан.

Как обеспечить точность веса смолы и отвердителя

Важно, чтобы вы случайно не сосчитали вес стакана для смешивания и точно отмерили отвердитель. Поэтому не забудьте установить весы на ноль, прежде чем добавлять эпоксидную смолу, чтобы не учитывать вес чашки. После добавления и взвешивания эпоксидной смолы снова установите весы на ноль, чтобы получить точный вес отвердителя.


Как измерить объем эпоксидной смолы

Чтобы отмерить эпоксидную смолу по объему, вы можете налить ее в чашки для смешивания или использовать насосы-дозаторы для дозирования смеси в нужном соотношении.

Измерение объема эпоксидной смолы с помощью насосов-дозаторов

Дозирующие насосы удобны, когда вы хотите точно отмерить и дозировать компоненты смолы и отвердителя в относительно небольших количествах, менее унции или до нескольких унций. Эти насосы доступны в различных пропорциях смешивания и предварительно откалиброваны для подачи точного соотношения эпоксидной смолы и отвердителя. Вы получаете надежное отверждение и меньше беспорядка, дозируя эпоксидную смолу с помощью насосов.

Выполните следующие действия, чтобы использовать дозирующие насосы для дозирования компонентов эпоксидной смолы:

  • Заполните насосы.Для этого поместите чашку под головку насоса для сбора отходов. Нажимайте на насос, пока не получите устойчивый поток материала. Повторите для другого насоса. Не используйте этот материал.
     
  •  

  • Затем используйте чистую чашку для смешивания и один раз нажмите на насос для эпоксидной смолы.
  • Затем один раз нажмите на насос отвердителя.
  • Повторяйте один насос эпоксидной смолы с одним насосом отвердителя, пока не получите желаемое количество материала.

Большие ручные насосы идеально подходят для частого дозирования эпоксидной смолы


Эти ручные дозирующие насосы для эпоксидной смолы и отвердителя доступны с различными соотношениями компонентов смеси. Они предназначены для обеспечения точного соотношения компонентов смеси, независимо от того, нужно ли вам несколько капель или несколько литров, и могут использоваться для проекта любого размера. Этот тип дозатора эпоксидной смолы имеет большие резервуары для компонентов смолы и отвердителя, а некоторые включают нагреватели, чтобы компоненты легче вытекали из насосов.

Измерение объема эпоксидной смолы с помощью градуированных чашек для смешивания

Пластиковые чашки для смешивания с предварительной маркировкой имеют градуированную маркировку для измерения объема. Все числа могут вызвать у вас слезы, но это легко, если вы знаете, на что смотрите.Градуированные чашки для смешивания помогают быстро и точно отмерять компоненты в одной чашке!

Как использовать градуированный стакан для смешивания для измерения количества эпоксидной смолы и отвердителя

Как только вы узнаете общее количество смешанного материала, которое вам нужно, выберите чашу для смешивания нужного размера, затем выполните следующие действия, чтобы отмерить смолу и отвердитель:

 
Независимо от того, измеряете ли вы компоненты эпоксидной смолы по весу или по объему, обязательно дозируйте точное соотношение смолы и отвердителя, указанное производителем эпоксидной смолы. Если у вас есть какие-либо вопросы о пропорциях смешивания, измерении эпоксидной смолы или работе с эпоксидной смолой, обратитесь за ответами в нашу службу технической поддержки TotalBoat по телефону (800) 497-0010!


Сопутствующие товары


как смешивать эпоксидную смолу

Я начал работать с эпоксидной смолой и поместил несколько страниц полезной информации в раздел литье в разделе Материалы вместе с отчетом о недавнем испытании. Я скопировал их сюда полностью..

Определение и общие свойства

Эпоксидные смолы, как правило, более прочные, чем другие смолы, и, безусловно, гораздо менее хрупкие сами по себе, чем полиэстер. Другими словами, они обладают очень хорошей прочностью на изгиб! Они состоят из двух частей, которые обычно смешивают в соотношении смолы и отвердителя в диапазоне 2:1-4:1 по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола, как правило, имеет очень длительный срок годности (время работы), т. е. даже «быстрая» эпоксидная смола по-прежнему дает около 15 минут рабочего времени, прежде чем она начнет гелеобразовать, тогда как обычная/медленная может занять 100 минут или более ( в среднем 40 минут).«Быстрая» эпоксидная смола может быть извлечена из формы через 8 часов и отшлифована через 12-18 часов, тогда как «медленной» может потребоваться 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы. Полное излечение обычно занимает 5-7 дней.

Плотность в среднем как у полиэфирной смолы СГ 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость, как правило, выше, чем у других смол (т.е. обычно это более густая жидкость), при этом 1000-1400 мПа∙с считается «средним» значением для эпоксидной смолы. Самый тонкий из тех, что я встречал, имеет вязкость 600 мПа·с.. сравните это с полиуретановыми смолами, которые могут быть всего 50 мПа.

Они также гораздо более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи). Обычно они более прозрачны и чище, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водопрозрачные эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не распространены, по-видимому, из-за высокого риска чрезмерного накопления тепла. Обычно доступные водопрозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия. Существует очень много разновидностей, но большинство из них имеют относительно длительный срок годности и время отверждения по сравнению с другими смолами.Эпоксидная смола так же широко используется, как и полиэстер, для связующей смолы при работе со стекловолокном, но поскольку эпоксидная смола дороже, это больше применимо к промышленным применениям.

«Химический состав эпоксидных смол и ряд коммерчески доступных вариантов позволяют производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом, эпоксидные смолы известны своей отличной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами.Вики «Эпоксидная смола»

С точки зрения рабочих условий, эпоксидная смола почти не имеет запаха по сравнению с полиэфирными смолами. .. хотя это не должно никого вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна!

Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Ллойдом», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимыми для судостроения, но подходят для скульптуры. Это работает на пользу, потому что они часто дешевле.

Незатвердевшую эпоксидную смолу можно очистить ацетоном, разбавителем целлюлозы или метиловым спиртом.

Вы можете встретить термин «инфузионная смола» применительно к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет подходящую низкую вязкость для использования в вакуумной инфузии… которая представляет собой процесс, при котором смола вместо нанесения кистью всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно.

 

Преимущества использования

Благодаря своей прочности на изгиб идеально подходит для ламинирования или литья форм, несущих нагрузку, или тех, которые будут подвергаться нагрузкам. Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной влагостойкостью или химической стойкостью, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но об УФ-воздействии см. ниже).

Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим» свойствам, относительно длительному сроку годности до того, как она начнет гелеобразоваться, и ее ударной вязкости она считается идеальной для покрытия или ламинирования. Это обычный компонент специальных лакокрасочных покрытий; для домашнего мастера более длительное рабочее время делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смолы.

Ре. вышеперечисленных качеств, смолу можно использовать просто в качестве клея, и она обладает очень хорошими свойствами заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, подвергшимся воздействию ацетона. Эпоксидная смола будет хорошо сцепляться с отвержденным полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет той же пользы эпоксидной смоле. Как и во всем, если вы настроены серьезно и хотите научиться правильно для себя… сначала проведите тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэстер или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с подложкой (склеиваемым материалом) на атомном уровне, тогда как другие смолы могут связываться только механически, т.е.е. крепко сжимая.

Эпоксидные смолы не разрушают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола.

Эпоксидная смола подходит для различных наполнителей, в основном любых инертных и не содержащих влаги.. талька, филлита, мраморной пыли, металлических порошков и т.д. глиноподобная замазка. Из-за большого рабочего времени целесообразно смешать смолу с отвердителем перед добавлением наполнителя. Обычно это рекомендуется для эпоксидной смолы.Это имеет преимущество, потому что это означает, что постоянство может быть оценено как добавление.

Подобно полиэфирной или полиуретановой смоле, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не требуют специального предварительного нагревания для отверждения при смешивании и будут делать это при нормальной комнатной температуре, т. е. 20С. Однако большинство из них допускают «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов.

Компонент смолы имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами.. иногда до 3 лет, хотя производители обычно определяют его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что отвердитель более активен и имеет более короткий срок хранения. Однако, по-видимому, есть истории о том, что спустя десятилетия были обнаружены нераспечатанные эпоксидные смолы, и они работали нормально!

Полностью отвержденную эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры выше 200°F, например, с помощью тепловой пушки, но это следует делать только в хорошо проветриваемом помещении.

Недостатки

Как и следовало ожидать, за преимущество длительной жизнеспособности приходится расплачиваться тем, что приходится гораздо дольше ждать отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых может пройти несколько дней, прежде чем отливку можно будет безопасно извлечь из формы. Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоть» или «ротокастинг», особенно вручную, если только вы не хотите сидеть и делать это больше часа!

Смола сама по себе не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи. А вот отвердитель — другое дело! Он классифицируется как «едкий» и может быть очень неприятным, если попадет на кожу. Он также вреден при вдыхании.Необходимо принять меры предосторожности против контакта с кожей и, как и со всеми смолами, необходима хорошая вентиляция!

По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфирных (см. примерные цены ниже).

Эпоксидные смолы довольно неумолимы, когда смесь даже немного разбавлена, например, в Техническом паспорте для DX020 от Tomps указано: «Компоненты должны быть измерены с точностью до 2% или лучше»… другими словами, более чем 98% точность! Это можно сделать только по весу. . не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмеривать порции в отдельных чашках, а затем переливать одну порцию в другую, когда она будет готова, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть одержимо тщательным! .. не забывая о стенках или дне сосуда для смешивания. При тщательном смешивании силиконового каучука я обычно рекомендую потратить не менее 3 минут, чтобы быть уверенным, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы. Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать остатков несмешанного на стенках или дне чашки.

Часто к эпоксидным смолам прилагаются предупреждения о том, что толстые слои… особенно массивные объемы… будут сильно нагреваться во время отверждения, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы помечены как «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для объемных отливок. Я читал совет, что если от затвердевания эпоксидки начинает подниматься дым, «вероятно, эпоксидка повреждена и ее следует заменить»… и я бы добавил, что ее нужно быстро, но спокойно вынести на улицу! Поэтому, чтобы избежать этого, большие и твердые отливки должны производиться поэтапно, что из-за длительного срока годности может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой затвердеет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует наносить слои толщиной не более 12 мм при работе с эпоксидными смолами.Обычно при ламинировании тонких слоев с армированием стандартным способом не возникает опасности чрезмерного тепловыделения или усадки.

Даже типы эпоксидных смол с низкой вязкостью значительно толще, чем некоторые полиуретановые литейные смолы, поэтому они не являются хорошим выбором для сложных отливок. С другой стороны, если формы цельные и открытые, длительный срок жизнеспособности дает много времени, чтобы залить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при смешивании образуется много мелких пузырьков воздуха, которые остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет не торопиться с этими проблемами.е. снимая или пропуская фен или тепловую пушку по верхней поверхности, что устранит многие из них. Имейте в виду, однако, что любое применяемое тепло уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет резким сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно!

Еще одна проблема, связанная с появлением пузырьков, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористых поверхностей, таких как пенопласт или дерево. Поскольку эпоксидная смола нагревается во время отверждения, воздух под ней расширяется, заставляя его выходить и образовывать пузырьки в смоле.Единственное решение состоит в том, чтобы сначала убедиться, что исходная поверхность полностью загерметизирована. Один из способов — сначала нанести на поверхность очень тонкий слой смолы и дать ему затвердеть, прежде чем наносить более толстый слой.

Эпоксидные смолы особенно чувствительны к длительному воздействию ультрафиолета. По этой причине при строительстве лодок они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и разрушает ее. Повреждение из-за УФ-излучения известно как «вымывание» в случае эпоксидных красок или покрытий.Обычное решение — покрыть 2К лаком, устойчивым к УФ-излучению, хотя я читал, что это не решает проблему полностью.

Хотя эпоксидная смола идеально подходит для стеклопластика, существуют некоторые заметные различия в методах по сравнению с полиэфирными работами. Главный из них заключается в том, что полиэфирная смола, которую я использую для работы со стекловолокном (Tiranti’s GP), не имеет значения, если один слой полностью затвердел перед нанесением следующего. Второй слой прочно приклеится к первому, и я, конечно же, никогда не сталкивался со случаями, когда слои «расслаивались», то есть распадались из-за временных интервалов. Большинство рекомендаций по использованию эпоксидной смолы говорят об обратном. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», а это означает, что, хотя он может показаться сухим на ощупь, все же можно оставить отпечаток ногтем. Чуть позже свежая эпоксидная смола уже не сможет с ней химически сцепиться. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, а затем очистить от пыли/очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое сцепление. Еще одно отличие заключается в том, что в случае полиэфирной смолы можно компенсировать определенные условия, просто изменяя дозировку катализатора, т.е.е. в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте … с эпоксидной смолой это невозможно, потому что смола и отвердитель всегда должны смешиваться в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать – это иметь под рукой более медленный или более быстрый отвердитель или применять внешнее тепло во время смешивания или отверждения.

Срок службы

Вот мои заметки об испытаниях от 25 мая 2015 г., когда я тестировал смолу Polyfibre EL68 с отвердителем EHA57 (не тот, что изображен выше).Соотношение смеси было простым: 2:1 смола/отвердитель.

Товару +14 месяцев (куплен в марте 2014 года, не вскрывался). Немного, ок. 1 г, налитый в пластиковую чашку, затем небольшое количество зеленого порошкового пигмента, смешанное с… кажется, хорошо смешивается. Долил до 20 г смолы, затем снова тщательно перемешал краску. Обильное образование пузырьков воздуха! Добавили 10 г отвердителя и перемешали. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP… прозрачный, хотя и не совсем прозрачный. Нет заметного запаха.Я оставил большую часть смолы в чашке, но капнул немного на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола будет отвердевать в небольших/тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой.

Удивительно, но никаких признаков тепловой реакции в течение длительного времени не наблюдалось, очень легкое тепло ощущалось со дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но все еще может растекаться… более сильное тепло от чашки, но ни в коем случае не чрезмерное. Через 60 минут твердый гель в чашке, но тонкие «разливы» на полипропиленовом листе все еще липкие, как прозрачный «мед».Через 90 минут почти твердый ноготь в центре чашки, но все еще мягкий по краям, а плоские разливы все еще не изменились.

Вернулся в 7:30 утра следующего дня (16 часов). И чаша, и бассейны сухие на ощупь и твердые, поверхность не липкая даже на тонких остатках, выстилающих чашу для смешивания. При извлечении из формы содержимого стакана смола отделялась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя сцеплялась заметно сильнее, чем полиуретан или полиэстер. Был небольшой участок липкости вокруг края отлитой детали (дно чашки), что могло быть связано с неполным перемешиванием на 100%.. хотя я сознательно смешивал полиуретан или полиэстер гораздо тщательнее, чем обычно! Тонкий остаток, выстилающий чашу над массой, остался нетронутым вместе с отливкой и был прочным, но очень гибким, без ломкости. Цвет пигмента был совершенно ровным, без зернистости.

«Разливы» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, полированной поверхностью без признаков изъязвления или помутнения. Но они не отрывались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими.Попытка поднять небольшой участок кончиком лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно застряла, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова.

Еще через день «разливы» смолы отделить было не легче. Поместив лезвие под лезвие, части можно было выскочить, но не так легко. Он показывает адгезионную прочность эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не так хорошо сцепляется с полипропиленом! Предполагается, что эпоксидная смола не может образовать связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, одним из которых является полипропилен.Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «отделяющей» основы для эпоксидной смолы, мне придется не забыть распылить разделительное средство, то есть ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал).

Помимо этого, двумя другими наиболее значительными результатами были отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы.. хотя и небольшой кусок имеет толщину 2 см и сред. 4,7см в диаметре.. и пузыри! Я намеренно оставил их в чашке без присмотра, чтобы посмотреть, не лопнут ли они сами по себе, чего не произошло.С положительной стороны, однако, все они поднялись на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «трамбовкой», т. е. встряхиванием или встряхиванием листа. Мне пришлось выдавить оставшиеся несколько палочкой для коктейлей.

Что касается отсутствия тепла, это может быть связано с тем, что часть отвердителя немного просрочена, хотя часть из смолы относительно инертна и должна быть в порядке. К сожалению, я не могу сверить результаты с техническими рекомендациями или паспортами безопасности, поскольку Polyfibre их не предоставляет!

Немного истории

‘Кредит первого синтеза эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит доктору. Пьер Кастан из Швейцарии и д-р С.О. Гринли США в 1936 году» Wiki «Эпоксидная смола»

Что было в 1936 году? Это был тот самый год, когда были независимо зарегистрированы первые надлежащие патенты как на стекловолокно, так и на полиэфирную смолу!

Дополнительная информация

Окрашивающая эпоксидная смола

Как и для других смол, общее правило заключается в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя.Точно так же красители на водной основе не подходят… но обычно можно использовать масляные или спиртовые красители, плюс, конечно, красители на основе специально разработанных смол, которые обычно предварительно смешивают с небольшим количеством смолы. В тесте, подробно описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошкообразный пигмент… все растворялось очень легко, не было вспенивания смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. эту статью;

http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/

Работа с пузырями

Тщательный нагрев феном или тепловой пушкой над открытой поверхностью смешанной или отвержденной смолы.Источник тепла не должен находиться слишком близко, в случае тепловой пушки на расстоянии около 30 см. Другой метод заключается в том, чтобы налить немного метилового спирта в маленькую бутылку с распылителем и распылить на поверхность мелкодисперсный туман. Спирт не оказывает негативного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы уменьшить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха.

Методы прореживания

Разбавление самой смолы может сильно помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или заставить ее лучше течь в сложную форму.Очевидно, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу ручаться за них, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость, становясь тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод состоит в том, чтобы нагреть две части по отдельности (в зависимости от того, как вы предпочитаете… но, вероятно, лучше всего поставить чашки в горячую воду), а затем смешать их. Как всегда, имейте в виду, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Обратите также внимание на то, что при первоначальном использовании двух чашек для дозирования смолы, после нагрева обе следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение.Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что это очень хорошая идея нагревать его, если вы все равно заливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы из-за собственного экзотермического эффекта … если на самом деле нужно быть таким осторожным, как они говорят!

По-видимому, другим методом является либо добавление ацетона (не более 10% по объему), либо денатурата (американский денатурат) в количестве 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок.См. эту статью для получения более подробной информации:

http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/

Холодное литье с металлическим порошком

Хорошо работает с эпоксидной смолой, и поверхность не слишком твердая, чтобы ее можно было успешно «обрезать» или отполировать стальной ватой. По-видимому, оливковое масло можно использовать для придания ровной патины.

 

Сколько стоит и где взять

Цены указаны с учетом НДС

Смола EL68/отвердитель EHA57 26 фунтов стерлингов.04 за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Specialplasters 5/2015) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу низкой вязкости для ламинирования и литья». Соотношение смеси 2:1 смола/отвердитель по весу. Производитель Полифайбер. Отвердитель описывается как «быстроотверждаемый»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу типа бисфенола F (эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость после отверждения). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности или дополнительные технические данные на своем веб-сайте!

http://www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83

EL2 Ламинирующая эпоксидная смола 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015). Предлагается выбор отвердителя; быстрое (12-17 минут жизнеспособности) или медленное (95-115 минут). Соотношение смеси 100:30 смола/отвердитель; средней вязкости в сочетании 1000-1400 мПа; Чисто; СГ при совмещении 1,05-1,15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за один раз может привести к чрезмерному накоплению тепла, если только не используется медленный отвердитель, в этом случае возможны 5 мм.

http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx

DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя.Tomps 5/2015) Также описывается как смола с низкой вязкостью для ламинирования и литья. Жизнеспособность 75-90 минут; время извлечения из формы 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Производитель Атлас Полимерс.

Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для литья, заливки, холодного эмалирования и покрытия.Смола имеет слегка соломенный цвет, но это практически незаметно при нанесении покрытий. Эпоксидная смола при отверждении образует нелипкую поверхность, самовыравнивается, не дает усадки и прилипает к большинству поверхностей. С этой смолой можно использовать полиэфирные пигменты (максимум 5%), а также целый ряд наполнителей. Соотношение смешивания смола/отвердитель 100:40; жизнеспособность 30 минут; СГ п.1.1; деформировать 12 часов.

Дополнительные источники информации

http://www.westsystem.com

Ведущий поставщик высококачественных морских эпоксидных смол.На сайте много технической информации и руководств, почти все они касаются работ по строительству лодок, но даже кое-что полезное, т. е. если вам нужен совет специалиста по методам покрытия эпоксидной смолой и получения гладкого, поверхность без пузырьков взгляните на этот

http://www.westsystem.com/ss/bubble-free-coating/

Объяснение соотношения смешивания двухкомпонентной эпоксидной смолы

Объяснение соотношения смешивания двухкомпонентной эпоксидной смолы

ПРОГРЕССИВНАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ ПОЛИМЕРЫ, ООО

ПОИСК ПО САЙТУ GOOGLE — Нажмите здесь

 

Нажмите здесь — видео на YouTube.

Ничего, кроме качества Продукты по хорошим ценам, отличное обслуживание клиентов и много-много полезного Информация

и БЕЗ НАЛОГА С ПРОДАЖ — Вы совершаете покупки в TAX FREE New Hampshire


ОПАСЕНИЕ?

Новичок в эпоксидных смолах? (Они могут быть $$$). Давай поговорим (603 — 435 — 7199 или ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА) и расслабьтесь с помощью 1 на 1 разговор о вашем проекте, какие продукты будут работают лучше всего для вас, и как их использовать. После покупка «рукопожатие», поддержка и поощрение также доступны в любое время. Мы свободно делимся нашими 20 плюс многолетний опыт работы с эпоксидными смолами и решения проблем опыт. Если наш владелец, Пол Оман , недоступен, он быстро ответит на ваш звонок.На электронные письма отвечают в течение всего дня. Без потенциала клиентов, постоянных клиентов и таких друзей, как вы которым нужен бесплатный быстрый совет, Нью-Гэмпшир на основе Progressive Epoxy Polymers, Inc. , член Better Business Bureau, не существовало бы. Спасибо заранее и Спасибо для посещения epoxyproducts.com . Мы ценим ваш интерес к нашей компании.

НАЧАЛЬНЫЙ ССЫЛКА НА МАГАЗИН — САМЫЕ ПРОДАВАЕМЫЕ ПРОДУКЦИЯ — EPOXY GURU HELP САЙТ — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНЫХ СМЕСЕЙ


СМЕСЬ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ СООТНОШЕНИЕ ХИМИЯ

 

С «ШИРОКИМ» СООТНОШЕНИЕМ СМЕСИ (I. Е. 5:1 и т.д.)

 

Объяснение соотношения смешивания двухкомпонентной эпоксидной смолы
Объяснение соотношения смешивания морской эпоксидной смолы — прогрессивная эпоксидная смола


Ваш хозяин и гид:

Пол Оман, MS, MBA – прогрессивные эпоксидные полимеры, Inc.(эпоксидные смолы для пола, морские эпоксидные смолы, подводные эпоксидные смолы, ремонтные эпоксидные смолы)

Член: NACE (Национальная ассоциация Инженеры по коррозии), SSPC (Soc.защитных покрытий)

Спонсор рынка WoodenBoat

«Профессионалы помогают профессионалам»


ПРОГРЕССИВНАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ ПОЛИМЕРЫ, ИНК.


СТРАНИЦА И САЙТ НАВИГАЦИЯ

Морская страница ссылок на эпоксидную смолу ====> Подстраница части № 1 ====> Эта подстраница «связана с эпоксидной смолой»

FYI: страницы каталога синие (морские) или желтые (для дома/промышленности), информационные страницы зеленые, страницы продукта фиолетовые, основные страницы серые

  Налог с продаж не применяется. Экономьте деньги, вы делаете покупки в Tax Free New Hampshire

УВЕДОМЛЕНИЕ. Официальные уведомления, Условия обслуживания, информация о гарантии, отказ от ответственности, предупреждения о вреде для здоровья, и т. д. необходимо прочитать перед использованием веб-сайта, заказом и/или использованием Продуктов. Любое такое использование и/или заказ в Интернете или по телефону, означает принятие и знание всех таких условий.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ (www.epoxyproducts.com/legal.html), чтобы ознакомиться с этими условиями.


ЧЛЕН: Интернет-конфедерация эпоксидных смол (IEC — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОСЕТИТЬ) — » Там, где профессионализм по-прежнему имеет значение »


Мы продаем эпоксидную смолу — морскую эпоксидную смолу (строительство лодок — дерево / стекловолокно ремонт) промышленные покрытия — гаражная краска —

подводные эпоксидные смолы — толстые замазки — смолы для столешниц и расходные материалы с начала 1990-х годов


 

 

Предположим, вы собираетесь изготовить 30-унциевую партию эпоксидной смолы. Это просто меньше затем 1 литр (что составляет 32 унции) и чуть больше одного литра эпоксидной смолы.


Со смесью эпоксидной смолы 3:2, это 18 унций. части А и 12 унций. части B

Со смесью эпоксидной смолы 2:1, это 20 унций. части А и 10 унций. части B

Со смесью эпоксидной смолы 5:1, это 25 унций. части А и 5 унций. части B


Теперь давайте представим, что вы неправильно отмерили эпоксидную смолу и получили лишнюю унцию. части А или части В.Возможно, ты пошутил или, при использовании насосов, был пузырь воздуха или неправильная калибровка. Вместо того, чтобы делать 30 унций. из эпоксидной смолы вы сделали 31 унция. — это всего лишь 3%-ная ошибка, и это не должно иметь большого значения. Вы бы даже не заметили свою ошибку.


Смесь 3:2

Со смесью 3:2 (или в соотношении 1,5:1) дополнительная унция. части A означает, что вы на самом деле использовал 19 унций. части А и 12 унций. части B. Это соотношение смеси 1,58:1. Результат? Эпоксидка все равно схватится просто хорошо.

Со смесью 3:2 дополнительная унция.части B означает, что вы фактически использовали смешанный рацион 1,38:1. Результат? Эпоксидка все равно сядет нормально.

 

Мы очень ценим вы посещаете PROGRESSIVE EPOXY POLYMERS, INC. и наш веб-сайт: ЭПОКСИДНЫЕ ПРОДУКТЫ.COM. Воспользуйтесь ссылками КОНТАКТ на этой странице, чтобы задать вопросы о наших продуктах и/или ваших проектах. Вы можете оставаться на связи с нами через наш БЮЛЛЕТЕНЬ (ссылка на нашем контактную страницу), которая по электронной почте каждые 6–8 недель.

 


Т его Текущая страница посвящена:

СМЕСЬ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ СООТНОШЕНИЕ ХИМИЯ

Объяснение соотношения смешивания двухкомпонентной эпоксидной смолы
Объяснение соотношения смешивания морской эпоксидной смолы — Progressive Epoxy

 

ВАУ!   35% — 40% всех ежедневных онлайн-заказов или заказов по телефону исходят от существующих клиенты. Это потрясающе ‘ ПОВТОРЯЕТСЯ ЗАКАЗЧИК» номер .

ТОЛЬКО ЭПОКСИДНЫЕ ПОИСКИ ПОИСК В ИНТЕРНЕТЕ

603 — 435 — 7199 В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ 24/7 ДЛЯ ПОМОЩИ ИЛИ ЗАКАЗА


 



Смесь 2:1

Со смесью 2:1 дополнительная унция.части A означает, что вы фактически использовали 21 унцию. А и 10 унций. Б — соотношение смеси 2.1:1. Результат? Эпоксидка все равно сядет нормально.

Со смесью 2:1 дополнительная унция. части B означает, что вы фактически использовали смешанный рацион 1,8:1. Результат? Эпоксидка все равно сядет нормально.


Смесь 5:1

Со смесью 5:1 дополнительная унция. части A означает, что вы фактически использовали 26 унций. части А и 5 унций. части Б — соотношение смеси 5,2:1. Результат? Эпоксидка все равно сядет нормально.

Со смесью 5:1 дополнительная унция. части B означает, что вы фактически использовали 25 унций. части А и 6 унций. части B. соотношение смеси 4,1: 1 — большая разница с 5: 1 (по сути, теперь смешивание 4 к 1 вместо из 5 к 1) Результат? ЭПОКСИДНАЯ СМОЛЯ, ВОЗМОЖНО, НЕ ЗАСТРЕВАЕТСЯ, И ВАМ ПРИШЕЛСЯ УЖАСНЫЙ БЕСПРЯДОК, КОТОРЫЙ НУЖНО УБРАТЬ, И БОЛЬШИЕ ОТХОДЫ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ. ПЛЮС, ВЫ НИКОГДА НЕ ПОНИМАЕТЕ, ЧТО ПОШЛО НЕ ТАК!




ВЫВОД: эпоксидные смолы с соотношением компонентов 1:1 или 2:1 более «защищены от дурака», поскольку они могут гораздо лучше справляться с ошибками смешивания, чем эпоксидные смолы с «широким» соотношением смешивания.


Итак… почему люди продают вам эпоксидные смолы, содержащие большое количество пропорции смеси? Часть отвердителя эпоксидной смеси является дорогостоящей частью. Это намного дороже смолы. половина. Чем меньше отвердителя используется на объем смолы, тем больше прибыль для производителя эпоксидной смолы. Посмотрите на смесь отношение, и у вас есть потенциальная подсказка относительно того, в чьих интересах производитель был в ваших интересах, или в своих собственных, когда он сформулировал эпоксидку.



Объяснение соотношения смешивания двухкомпонентной эпоксидной смолы
Объяснение соотношения смешивания морской эпоксидной смолы — прогрессивная эпоксидная смола
 

xxxx

Эпоксидная смола: что можно и что нельзя делать начинающим

«Эпоксидная смола : что можно и что нельзя делать новичкам».Это то, что вы искали с тех пор, как решили выбрать эпоксидную смолу для своего следующего DIY? Тогда давайте немного облегчим вам задачу.

Мое первое знакомство с эпоксидной смолой было грязным. Я выбрал неправильную базу для проекта новичка. Это были 4 квадратных деревянных подставки, и стороны не были заклеены. Вы должны прочитать о том, что можно и чего нельзя делать с эпоксидной смолой, прежде чем вы решите работать с эпоксидной смолой.

Со всех сторон подставок капала смола. И мое рабочее место было грязным.Хотя результат был хорошим, подставки оказались бесполезными, так как на обратной стороне были налипшие капли смолы неправильной формы. Я уверен, что вы можете себе представить мое бедственное положение.

Важный урок, который я усвоил, работая с эпоксидной смолой 

Но в тот день я усвоил очень важный урок, если мне придется продолжать работать с эпоксидной смолой. Я не могу просто встать однажды утром и сказать: «Давай сегодня займемся эпоксидной смолой». Я должен исследовать, начиная с выбора типа проекта, который я хочу сделать — настенное искусство, форма для литья или журнальный столик — до дизайна и цветовой гаммы.

Что такое эпоксидная смола?

Смола представляет собой жидкое вещество, которое может быть получено как природным, так и синтетическим путем. При правильных условиях и при смешивании с отвердителем эта жидкость затвердевает. Поэтому его можно использовать, среди прочего, для искусства и ремесел.

Что нужно знать, принимая решение о своем первом проекте с эпоксидной смолой?

Если это ваш первый проект и вы нервничаете. Мой первый совет тебе: «Расслабься». Нет ничего плохого в изготовлении эпоксидной смолы своими руками, если вы следовали инструкциям на этикетке и смешали компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) в заданном соотношении». Вы всегда можете добавить еще один слой эпоксидной смолы, если вам не нравится предыдущий. Но это редкий экземпляр. Создаете ли вы картину на стене или отливаете форму , при работе с эпоксидной смолой следует помнить о нескольких вещах.

Эпоксидная смола Что можно и что нельзя делать начинающим

Если вы дошли до этого места, я предполагаю, что вы взялись за свой первый проект по эпоксидной смоле. Без дальнейших церемоний, я расскажу вам о том, что можно и чего нельзя делать с эпоксидной смолой.

Эпоксидная смола
Безопасность должна быть вашей главной заботой
Надевайте маску и перчатки при работе с эпоксидной смолой
Исследуйте проект перед началом любого нового проекта по эпоксидной смоле
Подготовьте рабочее место
Начинающие начинают с литейных форм с эпоксидной смолой 
Смешивание смолы и отвердителя
Используйте палочки для мороженого для смешивания эпоксидной смолы
Требуемая температура для работы с эпоксидной смолой и отверждения
Залить эпоксидной смолой, когда она станет консистенцией меда
Храните эпоксидную смолу надлежащим образом для увеличения срока годности
Безопасность должна быть вашей главной заботой

Эпоксидная смола является химическим веществом.На этикетке может быть написано, что нетоксичный продукт все равно не подходит для детей. Чтобы делать свои проекты из эпоксидной смолы, выберите время и место в доме, куда не будут допускать детей. Желательно отдельное помещение с хорошей вентиляцией. Но у всех может не быть свободного места для изготовления поделок. Так что лучше делать проекты из эпоксидной смолы, когда детей нет рядом. Избегайте работы на солнце, так как это может привести к желтоватому оттенку результата.

Надевайте маску и перчатки при работе с эпоксидной смолой

Когда эпоксидная смола нагревается и становится гуще, она может выделять или не выделять пары.Но это может иметь вредные последствия для здоровья, если не будут приняты необходимые меры предосторожности. Поэтому всегда надевайте маску при работе со смолами. Простая хирургическая маска хороша для новичка. Эпоксидная смола может вызывать серьезные кожные реакции, такие как сыпь и экзема. Во избежание контакта с кожей всегда надевайте латексные (белые перчатки) или нитриловые (синие перчатки) перчатки при работе с эпоксидной смолой.

Исследуйте дизайн перед началом любого нового проекта по эпоксидной смоле

Исследование и окончательная доработка дизайна — самый важный шаг в работе с эпоксидными смолами.Не стоит недооценивать этот шаг, так как эффективность вашего проекта во многом зависит от того, что вы делаете, и от того, как вы это делаете. Прежде чем приступить к проекту «сделай сам», рекомендуется потратить время на поиски подходящего дизайна в Интернете в Google, YouTube или Pinterest. В отличие от других видов искусства, эпоксидная смола не дает вам свободы вносить внезапные изменения в дизайн во время работы над ним.

Я трачу день или два на окончательную работу над дизайном и цветовой гаммой моего нового настенного рисунка из эпоксидной смолы.Кроме того, в зависимости от темы я выбираю использование дробленого стекла, кристаллов или ракушек. Это облегчает работу с эпоксидной смолой, так как я знаю, чего ожидать.

Подготовьте рабочее место 

Когда у вас сложится четкая картина, подготовьте свое рабочее место. Эпоксидная смола очень текучая и может проникнуть даже в самые маленькие отверстия. Застелите стол и пол газетами и застелите их толстым прозрачным пластиковым листом.

Подготовьте все расходные материалы на рабочем месте.

  • Холст/плита МДФ/акриловый лист
  • Пигментные/спиртовые чернила
  • Формы 
  • Эпоксидная смола и отвердитель
  • Цифровая весовая машина
  • Одноразовые пластиковые стаканчики
  • Палочки для мороженого

Всегда носите маску и перчатки. Это самый важный шаг еще до того, как вы начнете открывать бутылки со смолой.

Новички начинают с литейных форм с эпоксидной смолой 

Новичкам рекомендуются пластиковые формы.Но я лично считаю, что силиконовые формы лучше использовать для заливки эпоксидной смолы. Он легко извлекается после полного отверждения эпоксидной смолы. И конечный продукт блестящий. Таким образом, вам не нужно добавлять дополнительный слой смолы для придания блеска или использовать спрей-герметик для блеска смолы . Силиконовыми формами пользуюсь с самого начала, с тех пор, как начал работать с эпоксидной смолой. Силиконовые формы немного дороже по сравнению с пластиковыми формами, но по-прежнему удобны в кармане. Убедитесь, что формы сухие и чистые. Вода и смола не являются хорошими друзьями.Влажная поверхность может негативно повлиять на смолу.

Смешивание смолы и отвердителя

Подчеркиваю, что вы прочитали инструкцию на этикетке флакона со смолой. Очень важно смешать смолу (компонент А) и отвердитель (компонент В) в точном указанном соотношении. Если на этикетке написано 2:1, вам нужно смешать 2 части смолы и 1 часть отвердителя. При смешивании смеси соскребите смолу и отвердитель со стенок одноразового пластикового стаканчика. Потратьте время, чтобы правильно смешать обе части.Если смола и отвердитель не смешаются должным образом, конечным результатом может быть липкий, неотвержденный кусок эпоксидной смолы. Медленно перемешивайте смесь в течение 3–5 минут. Быстрое перемешивание может привести к образованию большого количества пузырьков.

Используйте палочки для мороженого для смешивания эпоксидной смолы

Палочки для мороженого или шпатель — лучший инструмент для смешивания эпоксидной смолы. Это помогает правильно соскребать смесь со всех сторон. Это также предотвращает любые ошибки при смешивании, которые, в свою очередь, могут испортить эпоксидный проект.

Требуемая температура для работы с эпоксидной смолой и отверждения

Для правильного отверждения смолы одним из наиболее важных факторов является «температура». Идеальная предпочтительная температура для рабочего места и отверждения эпоксидной смолы обычно составляет от 24 C до 30 C. При работе с эпоксидной смолой в холодную погоду обязательно дайте эпоксидной смоле отстояться при комнатной температуре в течение нескольких часов. Или дайте ему теплую водяную баню, если хотите. Поддерживайте комнатную температуру на уровне 24 C или выше. И поддерживайте комнатную температуру в течение первых 24 часов, пока ваш проект эпоксидной смолы затвердевает.

Залить эпоксидной смолой, когда она станет консистенцией меда

Холодная смола имеет густую клееобразную консистенцию. Это затрудняет заливку и распространение. Так что перед началом работы желательно разогреть эпоксидную смолу. Дайте смеси эпоксидной смолы достичь консистенции меда. Он будет свободно течь и растекаться, выравнивая себя.

Храните эпоксидную смолу надлежащим образом для увеличения срока годности

При правильном хранении эпоксидную смолу и отвердитель можно использовать много лет.Необходимые меры для обеспечения длительного срока годности смолы и отвердителя:

  • Храните эпоксидную смолу и отвердитель при комнатной температуре.
  • Поместите бутылки в темное место. Не держите их под прямыми солнечными лучами.
  • Держите крышки бутылок плотно закрытыми, чтобы предотвратить загрязнение.
  • Убедитесь, что бутылки с эпоксидной смолой находятся вдали от влаги.
Запрещено использовать эпоксидную смолу
Не наливайте всю упаковку для смешивания за один раз. Используйте небольшие количества по мере необходимости для вашего проекта.
Не рекомендуется смешивать эпоксидную смолу разных марок с отвердителем.
Не используйте эпоксидную смолу на открытом воздухе или на грязных поверхностях.
Не подвергайте эпоксидную смолу воздействию солнечных лучей. Смола станет желтой.
Не работайте ни над каким проектом без маски и перчаток. Это может быть опасно для здоровья.
Как не мешать и не заливать эпоксидную смолу?
Не смешивайте эпоксидную смолу и отвердитель в спешке.Смесь, которая не соскребается должным образом, может оставить изделие неотвержденным, липким или липким.
Не перемешивайте эпоксидную смолу кистью. Вместо этого используйте палочки для мороженого.
Не наливайте смолу, если она имеет жидкую консистенцию. Он будет смешиваться с другими пигментами, иногда оставляя грязный или грязный вид.
При работе с эпоксидной смолой…
Не оставляйте рабочее пространство открытым. Эпоксидная смола капает по бокам и может испортить поверхность стола или пол.
Не используйте фен для устранения пузырьков, когда смола начала затвердевать. Это может повлиять на результат.
После заливки эпоксидной смолы не оставляйте ваш проект без присмотра, пока он не начнет затвердевать. Поверхностное загрязнение может вызвать провалы в вашем проекте.
Эпоксидная смола склонна задерживать пузырьки воздуха и пыль. Так что не оставляйте свой проект незакрытым.
Не оставляйте бутылки с эпоксидной смолой незапечатанными.Неправильное хранение эпоксидной смолы может привести к сокращению срока годности эпоксидной смолы.
Не прикасайтесь к поверхности эпоксидной смолы, пока она полностью не высохнет. На поверхности может остаться липкое пятно.
Не паникуйте, если ваш проект не лечится. Вы можете соскоблить эпоксидную смолу и снова залить свежий слой эпоксидной смолы.
Не используйте дешевую смолу. Имеет вредные испарения и резкий запах.

Эпоксидная смола — дорогое искусство.Дешевая эпоксидная смола может быть опасна для здоровья. Я надеюсь, что приведенный выше список того, что можно и чего нельзя делать с эпоксидной смолой, поможет вам начать работу над своим первым проектом по изготовлению смолы своими руками.

Не забудьте поделиться своими прекрасными творениями в комментариях.

Пожалуйста, не стесняйтесь делиться любыми вопросами или комментариями ниже.

Инструкция по эксплуатации эпоксидной смолы | Эпоксидная смола

**** ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ ****

ИДЕАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА ОТ 75 ДО 80 ГРАДУСОВ.

ПЕРЕД СМЕШИВАНИЕМ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПРОДУКТ АККЛИМАТ НЕ МЕНЕЕ ДО 75 ГРАДУСОВ.

ТЕМПЕРАТУРА НИЖЕ 75 СМЕШИВАЕТСЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТРУДНО.

Информация о продукте и указания

КРИСТАЛЬНО ЧИСТАЯ ЭПОКСИДНАЯ ПОКРЫТИЯ представляет собой толстослойное прозрачное полимерное покрытие со 100% содержанием твердых веществ, которое обычно используется на столешницах баров и столов

. Каждый комплект содержит бутылку смолы и бутылку отвердителя, которые смешиваются в соотношении 1 к 1 по объему.

Этот продукт при отверждении образует прозрачное стеклоподобное покрытие, устойчивое к царапинам и не искажающееся со временем.Предметы, покрытые им, будут

постоянно сохранены и защищены для вашего удовольствия на протяжении всей жизни. Этот продукт устойчив к пожелтению и является водостойким. Однако он не обеспечивает 100% защиту от ультрафиолета. Это следует тщательно обдумать перед нанесением

на открытом воздухе в условиях сильного воздействия УФ-излучения. КРИСТАЛЬНО ЧИСТАЯ ЭПОКСИДНАЯ

эпоксидная смола не будет краснеть или потеть.

Этот продукт лучше всего наносить в два этапа. Первый этап называется защитным покрытием. Защитный слой наносится кистью

тонким слоем и используется для герметизации любой пористости на поверхности, что предотвратит подъем пузырьков воздуха при последующих покрытиях заливкой. После того, как герметизирующий слой схватился не менее чем на 4 часа, наносится заливочный слой. Заливочный слой

следует вылить на поверхность и дать ему стечь и самовыравниваться. Вы можете использовать резиновый скребок или поролоновую щетку, чтобы помочь распределить эпоксидную смолу. Как правило, для большинства покрытий столов и баров наносится от одного до трех обливающих слоев, однако перед нанесением последующих обливающих слоев необходимо подождать от 4 до 10 часов.

Что вам понадобится:

• Защитные перчатки — эпоксидная смола очень липкая.

• Градуированные чашки для смешивания. Точное измерение чрезвычайно важно для достижения оптимальных свойств отверждения.

• Чистые палочки для перемешивания. Грязные палочки могут загрязнить эпоксидную смолу.

• Резиновые швабры. Эти швабры не оставляют после себя пузырьков воздуха, в отличие от щеток.

• Щетки — пенопластовые или нейлоновые щетки, не теряющие щетину

• Растворитель — денатурированный спирт или ацетон для очистки и протирки

• Пропановая горелка, тепловая пушка или фен — используются для протирания теплом или пламенем поверхности незатвердевшая

эпоксидная смола для выпуска пузырьков воздуха

• Салфетки для капель – следует использовать, чтобы избежать разливов на поверхности пола

Примечания для начинающих:

Этот продукт даст профессиональные результаты при правильном применении.Не торопитесь, чтобы просмотреть некоторые из этих распространенных проблем

, с которыми могут столкнуться пользователи в первый раз.

1. ОЧЕНЬ ВАЖНО: Чтобы избежать большинства этих распространенных проблем, вы всегда должны делать пробный запуск

с продуктом, чтобы обеспечить правильное понимание того, как смешивать и наносить.

2. Всегда следите за чистотой контейнера для смешивания и точностью измерительного прибора. Этот продукт

требует смешивания в пропорции 1:1 по объему. Любые отклонения от этого соотношения приведут к тому, что

эпоксидная смола никогда не затвердеет полностью.

3. ТЩАТЕЛЬНОЕ перемешивание является наиболее важной частью этой процедуры. Даже если у вас есть опыт работы с другими типами смол

, очень легко недооценить объем смешивания, который требуется для этого продукта. В зависимости от смешиваемого количества

непрерывное перемешивание без взбивания может занять от 3 до 7 минут. Во время смешивания продукт

станет мутно-белым, и вы должны продолжать смешивать до тех пор, пока все признаки помутнения и белые полосы в смеси

не станут полностью прозрачными.

4. Не взбивайте этот продукт во время смешивания. Поднятие палочки во время перемешивания может чрезмерно взбить продукт и

добавить огромное количество пузырьков воздуха, которые трудно удалить.

5. Всегда соскребайте со стенок контейнера для смешивания и приклеивайте его во время процесса смешивания. Если какой-либо несмешанный материал

останется на стенке контейнера и упадет на вашу поверхность во время заливки, он оставит неотвержденное влажное или

липкое пятно.

6.При заливке эпоксидной смолы на поверхность НИКОГДА не царапайте и не чистите стенки или дно контейнера, в который вы только что смешали

, чтобы удалить все до последней капли, потому что независимо от того, насколько тщательно вы смешали

, всегда останется несмешанная часть. который может сместиться и оставит мокрое или липкое пятно.

7. Никогда не оставляйте смесь эпоксидной смолы в ведре без присмотра.

Чем дольше эпоксидная смола находится в вашем ведре, тем выше вероятность того, что эпоксидная смола выделит избыточное тепло, начнет дымиться и затем быстро затвердеет внутри ведра.

8. Очищать отвержденное покрытие следует только водой с мягким мылом. Использование агрессивных чистящих средств или кухонных химикатов

может привести к тому, что покрытие станет липким.

Начало работы

Подготовка проекта:

Для достижения наилучших результатов продукт следует использовать при температуре от 72° F до 85° F. Помещение, в котором вы работаете

, должно быть чистым, сухим, без пыли и насекомых. . Осевшая пыль часто может вызывать дефекты на поверхности

эпоксидной смолы.Убедитесь, что поверхность вашего проекта ровная. В противном случае эпоксидная смола будет скапливаться в самой нижней точке.

Безопасность:

При работе с эпоксидной смолой всегда следует надевать перчатки. Этот продукт нетоксичен и безопасен для использования внутри помещений, поскольку практически не имеет запаха. Продукт может быть вредным для кожи, поэтому необходимо постоянно носить надлежащие средства защиты глаз и кожи.

Подготовка поверхности:

В большинстве случаев деревянная поверхность на барной стойке или столе должна быть сначала отшлифована, очищена и обеспылена.

Также важно, чтобы все предыдущие окраски или покрытия полностью высохли перед началом работы. Любые типы влаги, масел, смазок или неотвержденных покрытий

потенциально могут вызвать появление рыбьего глаза или проблемы с отверждением продукта.

Информация, содержащаяся в этом бюллетене, основана на данных, которые считаются точными, и предназначена для использования лицами, обладающими техническими навыками и ноу-хау, на свое усмотрение и на свой риск. Поскольку условия использования находятся вне нашего контроля, мы не можем нести ответственность за полученные результаты или ущерб, понесенный в результате неправильного использования, а также мы не можем брать на себя ответственность клиентов.

Использование продукта

1. Покрытие:

Чтобы определить, сколько смешивать, вы должны знать свои квадратные метры (длина x ширина). При работе над большими проектами

нет необходимости смешивать все количество сразу из-за сложности смешивания более двух галлонов за один раз.

Допускается смешивание нескольких партий для одного слоя, если они наливаются сразу друг за другом. Для крупных проектов обычно требуется

более одного человека, чтобы обеспечить надлежащее смешивание и заливку в пределах отведенного рабочего времени.

Руководство по расходу герметика (48 квадратных футов на галлон)

Площадь покрытия Общий объем эпоксидной смолы (количество смолы + отвердителя)

_____________________________________________________________________________

1 кв. Всего (5½ унций смолы + 5½ унций отвердителя)

10 кв. футов Всего 26 унций (13 унций смолы + 13 унций отвердителя)

16 кв. футов Всего 42 унции (21 унций смолы + 21 унций отвердителя)

24 кв. футов 64 унций всего (32 унций смолы)

Для крупных проектов: используйте формулу 48 кв. футов на галлон (½ галлона смолы + ½ галлона отвердителя)

2.Измерение:

Чрезвычайно важно, чтобы продукт был точно измерен и тщательно перемешан. Для измерения следует использовать чистые градуированные чашки или пробирки

. Отмерьте 1 часть СМОЛЫ на 1 часть ОТВЕРДИТЕЛЯ. НЕ изменяйте это соотношение, эпоксидные смолы рассчитаны на отверждение

при определенной пропорции смешивания, и любые отклонения могут привести к тому, что продукт никогда не затвердеет полностью. Мы рекомендуем всегда сначала наливать в емкость для смешивания отвердитель

, а затем СМОЛУ. Это поможет более тщательно смешать два компонента.

3. Смешивание

— Объедините два компонента в большую емкость. Емкость для смешивания должна быть примерно на 30 % больше, чем

количество продукта, который вы смешиваете, чтобы можно было выполнить тщательное смешивание без проливания через край емкости.

— Перемешивать продукт следует вручную чистой палочкой для перемешивания. Чем больше продукта вы смешиваете, тем больше времени потребуется для получения полной смеси. Новичкам обычно следует смешивать только 2 литра на партию, это должно занять от 4 до 5 минут

смешивания. Обычно на один галлон смеси уходит ок. 5-7 минут перемешивания. На два галлона смеси уходит ок. 6-8 минут

перемешивания. Только опытные пользователи должны когда-либо пытаться смешивать два галлона за партию. Время это с часами является хорошей идеей.

— Процесс микширования долгий и утомит запястье, но это самая важная часть проекта. Когда вы начнете смешивать

, смолы почти сразу приобретут мутно-белый цвет. Это представляет два отдельных компонента, которые начинают смешиваться.

По мере того, как вы будете продолжать смешивать, уровень белизны начнет становиться более прозрачным, и в результате получится полностью прозрачная

смесь, в которой вы можете видеть дно емкости для смешивания. Перемешивание необходимо продолжать до полного исчезновения всех признаков помутнения и нечетких линий

. Наличие пузырьков воздуха в смеси является нормальным явлением, однако смесь не взбивается. Взбивание смеси

приведет к многочисленным крошечным пузырькам воздуха, которые сделают эпоксидную смолу полностью белой с пузырьками, это может привести к тому, что пузырьки воздуха останутся

в отвержденном продукте. Убедитесь, что вы очищаете стенки ведра и палочки во время смешивания. Может быть полезно использовать

яркий свет рядом с контейнером, чтобы обеспечить тщательное перемешивание смеси. После того, как вы убедитесь, что в вашем миксе больше не осталось тонких туманных линий

, пора заливать. [Совет 1: Если вы не хотите рисковать недостаточным смешиванием, вы можете подождать, пока контейнер для смешивания

не станет слегка теплым на ощупь, что обычно обеспечивает достаточно продолжительное смешивание.Однако это также сокращает

ваше рабочее время, особенно при смешивании 1 галлона или более. Совет 2: Быстро наливайте после полного смешивания. Не оставляйте большое

количество смешанного материала в ведре, это вызовет ускоренную химическую реакцию из-за выделяемого

тепла, и ваша партия может начать дымиться из-за этого избыточного тепла.]

4. Заливка.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При нанесении смолы на поверхность НИКОГДА не соскребайте и не вычищайте ее щеткой из контейнера

, из которого вы только что смешивали. Просто вылейте смолу и оставьте оставшийся материал в контейнере.

а. Нанесение защитного слоя: Защитный слой предназначен для проникновения и покрытия любых пористых поверхностей, с которыми вам предстоит работать. Герметизирующий слой отрезает любые потенциальные воздушные карманы в древесине, из которых высвобождаются пузырьки воздуха. Лучший способ нанесения герметизирующего слоя

— начать с одного конца и залить смолой всю длину поверхности. Поставьте контейнер на пол, а затем с помощью резинового ракеля

или поролоновой щетки нанесите смолу на всю поверхность и нанесите равномерный слой.Пожалуйста, имейте в виду, что вы не хотите

добиться какого-либо наращивания с помощью этого покрытия, оно предназначено только для покрытия волокон древесины или основания. Обычно требуется только один слой герметика

. Однако иногда очень пористая древесина или сучки в древесине требуют нанесения нескольких слоев, чтобы полностью изолировать поверхность

. Вы должны подождать как минимум 4 часа, прежде чем приступить к нанесению заливочного слоя. [Плотная древесина: необходимо соблюдать осторожность при работе с плотной древесиной

, чтобы избежать слишком больших отложений в герметизирующем слое.Если вы окажетесь в такой ситуации, вам следует уменьшить количество наносимой эпоксидной смолы

либо путем уменьшения количества эпоксидной смолы, которую вы смешиваете для герметизирующего слоя, либо стряхивая излишки эпоксидной смолы после того, как вы

залили ее. Если слой герметика будет слишком толстым, в отвержденной эпоксидной смоле могут остаться пузырьки воздуха.]

b. Нанесение заливочного слоя: каждый заливочный слой самовыравнивается толщиной примерно 1/8 дюйма. Если толщина

превышает 1/8 дюйма, необходимо нанести несколько слоев.Вы должны, однако, выждать не менее 4 часов между слоями заливки. Лучший способ нанесения заливки

: Для столов: налейте эпоксидную смолу посередине и дайте ей вытечь. Для стержней: начните с одного конца и залейте смолой

по всей длине. После того, как вы закончите заливку, поставьте емкость на место. НЕ пытайтесь вычистить что-либо еще из ведра. Поскольку

вы заливаете примерно в три раза больше продукта, чем в случае с защитным покрытием, материал сразу же начнет вытекать.

Однако вам все равно придется использовать резиновый скребок или пенопластовую щетку, чтобы направлять материал. Чем меньше вы используете кисть

, тем лучше. Слишком сильное перетаскивание кисти приведет к попаданию на поверхность сотен пузырьков воздуха, которые невозможно полностью удалить.

Когда вы достаточно покроете всю поверхность, вы начнете процесс лопания пузырьков воздуха. Лучший инструмент для удаления

пузырей — небольшая пропановая горелка. Удерживая источник тепла на расстоянии от 6 до 10 дюймов от поверхности и быстро проведя

, вы сразу же увидите, как пузырьки начнут лопаться.Другими инструментами, которые можно использовать для лопания пузырей, являются тепловая пушка

или фен. Однако оба этих инструмента перемещают воздух, что увеличивает риск оседания пыли в покрытии.

Хорошей идеей будет стоять рядом с проектом не менее 30 минут после заливки, чтобы выдавить внезапно появившиеся пузырьки воздуха.

Другие проблемы с заливочным покрытием:

— Поручни и кромки: можно позволить заливочному покрытию стекать по сторонам, что создаст покрытие на вертикальных краях.

На этих кромках не образуется такое толстое покрытие, как на плоских поверхностях, поэтому вы должны сделать все возможное с помощью кисти, чтобы материал оставался ровным.

— Под кромкой: под рейкой или кромкой образуются потеки, которые можно отшлифовать после отверждения

эпоксидной смолы. Если вы поймаете эпоксидную смолу в нужный момент в процессе отверждения, можно использовать бритвенный нож, чтобы срезать капли.

5. Повторное покрытие:

При повторном покрытии в течение 4-12 часов подготовка поверхности не требуется.Слои соединятся вместе как

один. Если вы позволите предыдущему слою полностью высохнуть, необходимо очень легкое шлифование наждачной бумагой с зернистостью от 180 до 220. После легкой шлифовки

поверхность следует протереть растворителем, таким как денатурированный спирт или ацетон. НЕ используйте растворитель для краски, также известный как уайт-спирит

. Процесс протирания растворителем должен выполняться чистой тряпкой, которая не оставляет ворсинок на поверхности.

Продолжайте чистку, пока не будет полностью удалена вся шлифовальная пыль.Теперь вы готовы к повторному покрытию. Не беспокойтесь о шлифовке

царапин. Следующая заливка заполнит царапины, и он снова станет стеклянным.

Руководство по расходу заливочного слоя (16 кв. футов на галлон)

Площадь покрытия Общий объем эпоксидной смолы (количество смолы + отвердителя)

_____________________________________________________________________________

1 кв. фут Всего 8 унций (4 унции смолы + 4 унции отвердителя)

4 кв. Всего (16 унций смолы + 16 унций отвердителя)

10 кв. футов Всего 80 унций (40 унций смолы + 40 унций отвердителя)

16 кв. футов Всего 128 унций (64 унции смолы + 64 унции отвердителя)

24 кв. фута 192 унции всего (96 унций смолы)

Для крупных проектов: используйте формулу 16 кв. футов на галлон (½ галлона смолы + ½ галлона отвердителя)6.Отверждение: После нанесения последнего слоя продукт должен храниться в максимально чистом и непыльном помещении.

При температуре 80°F продукт высыхает примерно через 12-14 часов. Тем не менее, продукт не должен использоваться в любом виде

в течение как минимум 2-3 дней, что позволит ему достичь достаточной твердости. При температуре ниже 80 F отверждение продукта займет на

больше времени. Первые пару недель после отверждения поверхность более склонна к царапинам, поэтому мы рекомендуем использовать подставки

и салфетки, когда это возможно.По мере старения продукта его твердость будет увеличиваться.

7. Очистка отвержденной поверхности: Если продукт загрязняется в результате ежедневного использования, мы рекомендуем

раствор мягкого антибактериального мыла и воды. Использование агрессивных кухонных химикатов, не предназначенных для пластика, может привести к тому, что эпоксидная смола размягчится или станет липкой.

Передовые методы

После ознакомления с надлежащими процедурами нанесения можно попробовать эти методы.

1. Встраивание изображений: в этот продукт могут быть встроены такие объекты, как изображения, статьи и карты.Некоторая тонкая бумага

, такая как газетная бумага и журналы, должна быть предварительно заклеена клеем ПВА или аналогичным продуктом. Это предотвращает проникновение

эпоксидной смолы в бумагу и создание эффекта прозрачности. В качестве альтернативы вы можете заламинировать тонкую бумагу в пластик, чтобы предотвратить прямой контакт

эпоксидной смолы с ней. Для большинства фотобумаги эти дополнительные действия не требуются.

После того, как бумаги будут надлежащим образом запечатаны, их можно разместить на рабочей поверхности.Перед размещением убедитесь, что ваша бумага ляжет ровно. Как правило, вам следует подождать не менее одного часа

после нанесения защитного слоя эпоксидной смолы, прежде чем размещать объекты. Последующие заливочные покрытия затем покроют и закрепят эти объекты.

2. Встраивание твердых предметов: дерево, камни, ракушки, пробки от бутылок, монеты и т. д. также могут быть вставлены этим изделием. Все

пористые объекты должны быть предварительно загерметизированы; либо с самой эпоксидной смолой, либо с другим типом герметика, таким как шеллак, лак или полиуретан.Если

объекты не будут должным образом герметизированы, они будут выпускать крошечные пузырьки воздуха, которые будут образовываться вокруг объекта во время заливки.

Размещение этих объектов может быть выполнено до нанесения первого защитного слоя или их можно поместить в ранее нанесенный защитный слой

, которому дали затвердеть в течение 30 минут. Легкие предметы, такие как крышки от бутылок, следует приклеивать, чтобы они не всплывали.

3. Толстые наращивания: Этот продукт можно использовать для наращивания неограниченной глубины.Каждый заливочный слой не должен превышать 3/16 дюйма.

Попытка залить более толстым слоем может привести к чрезмерному нагреванию эпоксидной смолы, что, в свою очередь, приведет к увеличению количества пузырьков воздуха, возможному

растрескиванию и усадке. Рекомендуется выждать не менее 4 часов между заливками, чтобы обеспечить достаточное отверждение и охлаждение. Хотя этот продукт

считается прозрачным по стандартам эпоксидной смолы, он имеет очень легкий янтарный оттенок. Этот цвет практически незаметен на глубине

толщиной до 1/2 дюйма.Цвет эпоксидной смолы может стать заметным на большей глубине, особенно на светлых поверхностях.

4. Заглушка краев: Обычно мы рекомендуем позволять

выравниваться по краям вашей поверхности, так как она будет выравниваться примерно на 1/8 дюйма за один раз. Если ваше приложение требует строительства временной дамбы, это должно быть сделано с большой осторожностью

, чтобы убедиться, что ее можно будет снять после отверждения эпоксидной смолы. В идеале следует использовать гладкую, мягкую или гибкую пластиковую полосу, потому что эпоксидная смола

не прилипнет к ней.В качестве альтернативы можно использовать деревянную отделку, но только если она предварительно покрыта пластиковой пленкой толщиной от 2 до 4 мил. Покрытие

деревянной накладки пластиком и прикрепление ее к краю должно предотвратить попадание эпоксидной смолы между краем и пластиком.

Следует провести испытания на небольшом макете, чтобы убедиться в отсутствии утечек или проблем с техникой перекрытия.

Поиск и устранение неисправностей

1. Вся поверхность мягкая, влажная или липкая через 48 часов:

1.Продукт был недостаточно перемешан. К сожалению, как бы мы ни подчеркивали, что это самая важная часть проекта, это все еще может произойти

и является наиболее распространенной причиной этой проблемы. Если вы не будете смешивать достаточно долго или не соскребете стенки и дно контейнера

во время смешивания, вы обнаружите недоотвержденную эпоксидную смолу. Пожалуйста, перечитайте Раздел 3 наших инструкций.

2. Продукт был измерен неточно. Вы должны соблюдать строгое соотношение 1 к 1 по объему. Не угадывайте и не смотрите на эти

измерений.Простое выбрасывание продукта из оригинальной тары не является правильным измерением. Продукт ДОЛЖЕН быть измерен с достаточной точностью с использованием градуированной емкости.

Решения: 1. Если поверхность твердая, но лишь слегка липкая, можно нанести новый заливочный слой на всю поверхность, и новый продукт

затвердеет при условии, что процедуры смешивания были соблюдены должным образом.

2. Если поверхность влажная и мягкая, необходимо удалить как можно больше материала скребком для краски или ножом

.При необходимости используйте денатурированный спирт или ацетон, чтобы помочь удалить влажную эпоксидную смолу. Перемешайте и нанесите новый сплошной слой. Новое покрытие

скроет почти все последствия предыдущей ошибки. Обязательно соблюдайте надлежащие процедуры смешивания.

2. Липкие или мягкие пятна: наиболее распространенной причиной этого является царапание или стирание щеткой со стенок или дна контейнера для смешивания

во время заливки. Естественно хотеть израсходовать все до последней капли, которую вы смешали. Однако, когда вы выливаете на поверхность, вы должны

просто вылить его и поставить контейнер.Если вы используете палочку или щетку, чтобы попытаться удалить каждую каплю, вы, скорее всего, получите

с липкими пятнами.

Решение: 1. Если липкие участки твердые, но имеют лишь небольшую липкость на поверхности, вы можете повторно залить всю поверхность

, и новый продукт высохнет, если были соблюдены правильные процедуры заливки.

2. Если эти пятна мягкие и влажные, вам необходимо соскоблить или вырезать как можно больше мягкого материала с помощью скребка для краски

или ножа. При необходимости используйте денатурированный спирт или ацетон, чтобы помочь удалить влажную эпоксидную смолу. Если в результате у вас остались глубокие

впадины, ваш первый повторный слой должен быть использован только для заполнения областей, в которых вы соскоблили. После того, как эта заливка схватится при температуре

не менее 4 часов, можно выполнить полное повторное покрытие. Это скроет недостатки и сделает поверхность твердой, как стекло.

3. Пузырьки воздуха. Существует много типов и причин чрезмерного образования пузырьков воздуха. Мы перечислили несколько ниже.

1. Пузырьки воздуха по всей поверхности.

а. Техника удаления пузырьков, как показано в разделе 4 наших инструкций, не использовалась.

б. Неправильно нанесено или не использовалось защитное покрытие.

в. Нижняя поверхность древесины была чрезвычайно пористой, а герметизирующий слой был недостаточно толстым, чтобы покрыть его. (Очень часто

в состаренной древесине).

д. Продукт был чрезмерно взбит или перемешан, в результате чего в смеси образовалось такое количество пузырьков, что их невозможно было удалить

методом пламени/нагрева.Очень часто пользователи используют дрель-миксер в своей технике смешивания или

слишком агрессивно перемешивают продукт.

эл. Слишком сильное перетаскивание кистью эпоксидной смолы при нанесении. Эти крошечные пузырьки иногда появляются в мутных полосах

, где использовалась техника чистки. Вместо этого рассмотрите возможность использования резинового валика для намазывания.

2. Пузырьки воздуха только в одном месте.

а. Сучки, трещины или отверстия в древесине не были должным образом загерметизированы, и во время отверждения постоянно поднимались пузырьки воздуха.

б. Пропустил место во время запечатывания пальто.

Решение: Обычно пузыри не настолько заметны, чтобы требовать дальнейших работ. Однако при желании вы можете

отшлифовать или отшлифовать поверхность, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха, и повторно покрыть всю поверхность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.