Эпоксидка как разводить: Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции

Содержание

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции

На чтение 5 мин. Опубликовано

Эпоксидная смола – универсальное вещество, активно используемое как в различных сферах промышленности, так и в быту. Она обеспечивает особо прочную склейку, при этом оставаясь пластичной. Для получения хорошего результата стоит учитывать все особенности подобной процедуры, а именно знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции соотношения и будут определять итоговые показатели.

Где применяется эпоксидный клей

Приготовление эпоксидки позволяет получить уникальное по свойствам вещество, обладающее широким спектром использования. Этот материал в зависимости от особенностей приготовления, может быть как жестким и твердым, так и мягким, пластичным. Используют смолу для самых разнообразных нужд:

  1. Строительство.
    Эпоксидка отличается отличными гидроизоляционными показателями, что предполагает ее использование при монтаже различных конструкций в целях дополнительной защиты.
  2. Электротехническая, авиационная и машиностроительная область. Субстанция применяется как сверхпрочный клеящий раствор, гарантирующий высокие показатели адгезии.
  3. Мебельное производство. Эпоксидка применяется как декоративный элемент.
  4. Творчество и дизайн. Зная правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, домашние умельцы получают густой прозрачный раствор, с помощью которого создают уникальные по красоте вещи. Например, сувениры, украшения, различные предметы декора и быта.
Эпоксидная смола используется совместно с отвердителем

Полимерный состав отличается повышенной стойкостью к воздействию различных химических соединений, поэтому он активно используется при изготовлении стеклонитей и стекловолокна.

Если правильно развести эпоксидку, то после процесса полимеризации (отвердевания) получается прочный сплав. Он очень прост в дальнейшей (финишной) обработке и легко подвергается шлифовке и полировке. Причем застывшая полимерная масса не представляет никакой опасности для здоровья.

Как приготавливать клеящую основу

Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.

Чем разводить эпоксидку

Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

Пропорции разведения с отвердителем

Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.

Для получения качественного материала необходимо соблюдать пропорции смешивания

В классическом варианте разведения эпоксидки на 10 частей смолы берется 1 часть катализатора.

Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.

В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.

Как правильно пользоваться эпоксидным клеем

Поверхности, предназначенные для прочного соединения, предварительно зачищают и обезжиривают. Причем в обязательном порядке обработке подвергают глянцевые и гладкие материалы. Чтобы улучшить будущую адгезию, такие поверхности обрабатывают мелкой наждачкой для создания требуемой шероховатости. После окончания предварительной подготовки на рабочие участки наносится тонкий слой эпоксидки (его высота должна составлять 1–1,5 мм).

Поверхности с нанесенным клеевым составом прижимают друг к другу скользящим движением, чтобы обеспечить полное отсутствие воздуха.

Появившиеся клеевые излишки необходимо сразу убрать сухой тряпочкой. Склеенные поверхности нужно зафиксировать (для прочности можно обмотать веревкой или прижать струбцинами).

Спустя сутки дополнительные приспособления убирают, а изделие оставляют до полной полимеризации клея. При желании можно поместить изделие в духовку и подержать его там 1–2 часа при температуре не выше +80⁰С.

При работе со смолой соблюдайте меры предосторожности

Меры безопасности в работе

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения. Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

  • помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
  • не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
  • при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
  • после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
  • рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Выводы

Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции. Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.

Разведение эпоксидной смолы: использование отвердителя, пропорции смеси


Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

  • Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
  • Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
  • Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
  • Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
  • Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
  • Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
  • Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
  • Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

  • Высокую адгезивную способность;
  • Хорошую защиту от воды;
  • Хорошие диэлектрические свойства;
  • Небольшой процент усадки;
  • Защитные свойства от механических повреждений.

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

  1. Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
  2. Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
  3. Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
  4. Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
  5. Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

  • При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
  • Не допускать попадания влаги в смесь;
  • Хорошо проветривать помещение;
  • Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

  • Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
  • Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
  • Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:

  • Чернила из шариковых ручек;
  • Нитрокрасители;
  • Грифели карандашей;
  • Тонеры для принтера;
  • Сухие пигменты;
  • Художественные масляные краски;
  • Алкидные красители.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

  • Свежесть клея;
  • Состав и тип выбранного отвердителя;
  • Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
  • Площадь обрабатываемой поверхности;
  • Толщина нанесенного слоя;
  • Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем?

Эпоксидные смолы представляют собой полимеры, жидкокристаллическая молекулярная основа которых является очень мягкой, а при взаимодействии с отвердителем молекулярная решетка изменяет свой состав и становится очень твердой. Поэтому синтетические эпоксидные смолы всегда являются двухкомпонентными и представляют собой смолу и отвердитель в жидком виде. Как смолы, так и отвердители имеют разный состав и разную прозрачность. Они бывают холодного и горячего отверждения вплоть до 2000 градусов. Смолы горячего отверждения используются в промышленности.

 

 

В зависимости от составов компонента А и компонента В получаются те иные составы, отличающиеся по:

  • толщине возможных заливок;
  • вязкости и пузыреобразования;
  • разной степени прозрачности;
  • различной эластичности.

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем

При разведении смолы с отвердителем необходимо четко следовать инструкции производителя и отмерять количество ингредиентов шприцами или ювелирными весами. Необходимо учитывать, что граммы и миллилитры это разные понятия (в смолах) и отмерять граммы в граммах, а миллилитры в миллилитрах.

Для замешивания смолы рекомендуется иметь две емкости, если это небольшой замес можно воспользоваться силиконовыми емкостями – так будет минимизирован отход производства, потому что тару после замеса смолы придется выкинуть (кроме силиконовой). Также стоит учитывать, что все, что будет контактировать со смолой, потом не отмоется – поэтому лучше смешивать смолу одноразовыми деревянными (или профессиональными силиконовыми) палочками. Если вы капнули на стол или другую поверхность, необходимо вытереть смолу ацетоном или растворителем. Рабочее место рекомендуется застелить полиэтиленом.

Смола смешивается согласно инструкции в емкости, куда наливается сначала смола, а затем тонкой струйкой вводится отвердитель. Смешивание необходимо проводить в течение 10 минут, особенно тщательно уделяя внимание стенкам и дну. Затем смола переливается в другую емкость и размешивается еще раз. Лучше не экономить на таре и впоследствии получить качественное изделие, чем иметь на выходе недозастывшие поверхности.

Также некоторые смолы могут закипать при реакции полимеризации, поэтому их следует замешивать в небольших количествах, постепенно вводя отвердитель. Если смола стала мутно-белой после замеса, значит, она закипела и непригодна к использованию.

Пластификатор вводится в смолу до размешивания с отвердителем, краситель – после размешивания.

В не застывшем состоянии смола является токсичной, поэтому все работы следует проводить в перчатках, защитной одежде, очках, респираторе (особенно при шлифовке изделия).

 

 

Дата публикации: 08.06.2020

 

Поделиться в социальных сетях:

Как развести эпоксидный клей? Как правильно пользоваться и как соблюсти пропорции с отвердителем, как разбавлять и смешивать

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Что это такое?

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

Виды

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

  • состав;
  • консистенция;
  • способ отверждения.

По составу он может быть двух видов.

  • В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
  • Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Консистенция клея бывает двух видов.

  • Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
  • Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

  • у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
  • вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Как смешать в домашних условиях?

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Как приготовить?

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

Нормы соотношения

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Как разбавить?

Приготовленный эпоксидный клей остается жидким очень недолгий срок. Он может варьироваться от 15 минут до получаса (в зависимости от производителя), а потом быстро густеет и затвердевает. Иногда этого времени недостаточно, чтобы выполнить работу. Чтобы продлить время работы с клеем, его можно разбавлять ацетоном. Его много не потребуется – нужно взять одну его часть по отношению к количеству смолы и аккуратно размешать.

Клей будет сохранять жидкую консистенцию до 1 часа. После нанесения на поверхности в процессе высыхания ацетон будет испаряться и эпоксидка сохранит свои свойства. Не стоит превышать количество ацетона, так как ухудшится прочность.

Как сделать более жидкой?

Для некоторых поверхностей применение вязкого клея не всегда удобно. Иногда нужен жидкий состав, чтобы он пропитал материалы. Чтобы эпоксидная смесь стала более эластичной и податливой к нанесению, ее можно сделать более жидкой.

Для этого существуют два способа.

  • Нагревание сохраняет свойства клея, но сокращает время работы с ним. Кроме того, можно нечаянно превысить температуру нагрева, тогда клей будет испорчен. В этом случае целесообразно при возможности нагреть склеиваемые поверхности. Преимуществами будут сохранение срока «жизни» клея и более легкое его нанесение.
  • Добавление растворителя. Для получения более жидкого состава его можно смешивать не только с ацетоном, но и с растворителями лаков, денатурированным спиртом. Увеличивая срок «жизни» эпоксидки, они могут изменить ее цвет, повредить поверхность. А также могут случиться усадка смолы и снижение ее прочности.

Как добиться прозрачного цвета?

Иногда важен цвет клеящего состава. В некоторых случаях нужен прозрачный состав, чтобы скрыть следы ремонта, например, ювелирных изделий. Такой состав может понадобиться при создании предметов декора. Современная промышленность предлагает широкий спектр эпоксидных составов и красителей к ним. С их помощью можно добиться получения разных цветов, их оттенков и эффектов: любого одноцветного, матового, флуоресцентного, перламутрового, с блестками.

Готовить их несложно: нужно добавить 5–6% краски по отношению количеству смолы в состав. Эти же средства сделают смолу прозрачной, если растворить до 0,05% средства. В качестве подручных средств можно использовать чернила шариковой или гелевой ручки, алкидные краски. На прозрачность имеют влияние воздушные пузырьки, поэтому следует аккуратно размешивать состав. Можно поставить его на водяную баню, поскольку нагревание поспособствует выходу пузырьков.

Рекомендации по применению

Чтобы эпоксидный клей хорошо скрепил поверхности, нужно им пользоваться правильно, а именно:

  • хотя эпоксидка является универсальным средством и пригодна для разных материалов, она не подойдет для полиэтилена, капрона, полистирола, оргстекла и гладких беспористых материалов;
  • ремонтируемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, обезжирены и высушены;
  • приготовление клея должно происходить строго по инструкции с соблюдением пропорций ингредиентов; не стоит готовить состав в больших количествах;
  • клей наносят на все поверхности, которые будут склеиваться; после нанесения клея очень важно сильно прижать поверхности друг к другу;
  • после склеивания изделием можно будет пользоваться не раньше, чем через сутки, когда закончится полимеризация состава.

Полезные советы от профи

Нелишним будет следовать таким советам профессионалов, как:

  • применять средства индивидуальной защиты при работе с клеем;
  • при приготовлении состава не допускать попадания в него воды;
  • не добавлять отвердитель в большом количестве, так как это вызовет быструю химическую реакцию и застывание смолы;
  • сразу проверять правильность совмещения деталей.

В следующем видео вас ждет секрет дозировки эпоксидной смолы.

Как развести эпоксидный клей — правильные пропорции

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 478
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Особенности материала

Образование сшитых полимеров внутри олигомерного синтетического соединения возможно исключительно под воздействием отвердителя. Уникальные свойства материала проявляются только после соединения двух компонентов. Вещество, которое получается после реакции полимеризации, не имеет резкого запаха. Одной из характеристик изделий из эпоксидной смолы является их высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и химикатам – кислотам, щелочам.

В рабочем состоянии консистенция раствора – жидкая и вязкая. Это качество дает возможность заливать состав в форму при изготовлении сувениров и украшений, электродеталей, предметов мебели. После застывания состав становится твердым и прочным, легко поддается обработке – подрезке, шлифовке. Поверхность материала после застывания – прозрачная, без посторонних включений. При этом полученное изделие является абсолютно безопасным и не токсичным.

Качество полимерного изделия напрямую зависит от соблюдения пропорций при смешивании двух основных компонентов. Если количество отвердителя будет превышать рекомендуемую дозировку, то он проступит на поверхности полимера. Если же отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации пройдет некорректно и поверхность изделия останется липкой.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1266
Источник: https://craftroof.ru/stroitelstvo/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem-pravila-raboty-mery-predostorozhnosti

Что это такое?

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1550
Источник: https://dekoriko.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2398
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

  • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
  • деревянной палочки для перемешивания;
  • двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 581
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом  обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2048
Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html

Общий порядок приготовления

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая. 
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду. 
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка. 

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 603
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Назначение отвердителей

Роль отвердителя заключается в том, что он является не только катализатором реакции, но и полноценным ее участником. Результатом становится компаунд определенной консистенции, пригодный для работы. А получающееся после застывания изделие будет отличаться надежностью, прочностью и долговечностью.

В состав современных компаундов входят вещества, влияющие на ускорение процесса твердения, который зависит от температуры раствора и вида используемого отвердителя. В продаже имеются растворы, застывание которых происходит даже в условиях низких температур. Полимеризация некоторых составов возможна в условиях повышенной влажности.

Виды отвердителя

Для бытовых нужд используют смолу, твердеющую при нормальной температуре, ее еще называют «холодного отверждения». Однако наиболее прочными, химически и механически стойкими являются изделия, полученные из составов горячего типа отверждения.

От того, насколько точно подобрана пропорция отвердителя, зависит показатель однородности, твердости, долговечности и прозрачности состава. Неправильно подобранное количество и смешивание компонентов снижает качественные характеристики, влияет на уменьшение эксплуатационного срока раствора и получаемого изделия.

Разновидности

На качество результата в первую очередь влияет тип отвердителя, а не смолы. К наиболее распространенным разновидностям с невысокой стоимостью относятся отвердители ПЭПА и ТЭТА. Однако их качество существенно ниже, чем у модифицированных составов.

Набор с отвердителем ПЭПА

К основным недостаткам дешевых составов относят следующее:

  1. Температура, при которой наступает отверждение для ТЭТА, составляет не меньше 30 градусов, для ПЭПА – 15 градусов.
  2. Составы уязвимы перед влагой – это существенный минус при проведении гидроизоляционных работ или при заливке пола.
  3. Полимеризация наступает быстро, поэтому создать толстый слой проблематично.

Что касается модифицированных соединений, то для них эти недостатки не свойственны. Единственный минус – высокая стоимость.

Набор с отвердителем ТЭТА для получения прозрачного раствора

Если сравнивать эти две разновидности отвердителя, то с ПЭПА работать проще, так как он допускает незначительное отклонение от соблюдения пропорций и отлично ведет себя при комнатной температуре.

Характеристики разных марок отвердителя

ТЭТА является импортным продуктом, прозрачным, с низкой вязкостью. Присутствует резкий запах. Этот отвердитель требует четкого соблюдения пропорций.

Цены на отвердитель тэта для эпоксидной смолы

Отвердитель тэта для эпоксидной смолы

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 2535
Источник: https://remont-book.com/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/

Соблюдайте осторожность!

Те, кто собирается купить прозрачный эпоксидный клей в Москве, должны ориентироваться и на то, что при работе с данным средством нужно соблюдать меры предосторожности. В частности, запрещено работать с эпоксидами в закрытом непроветриваемом помещении. От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо. А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим.

Если не имеете достаточного опыта для уверенной работы с клеями, то рекомендуем в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты. В противном случае существует вероятность случайно склеить руки, повредить кожные покровы или испачкать одежду.

При покупке эпоксидного клея всегда проверяйте срок его годности. Просроченное средство не только фактически бесполезно, но и может быть опасным в применении для здоровья человека.

Также рекомендуется приобретать эпоксидку исключительно в проверенных местах реализации, где обеспечены безупречные условия хранения. Тем, у кого остались вопросы о том, как правильно применять двухкомпонентный эпоксидный клей, советуем посмотреть видео-урок:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1112
Источник: https://VseProKley.com/jepoksidnyj-klej-jedp

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1037
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Полезные советы от профи

Нелишним будет следовать таким советам профессионалов, как:

  • применять средства индивидуальной защиты при работе с клеем;
  • при приготовлении состава не допускать попадания в него воды;
  • не добавлять отвердитель в большом количестве, так как это вызовет быструю химическую реакцию и застывание смолы;
  • сразу проверять правильность совмещения деталей.

В следующем видео вас ждет секрет дозировки эпоксидной смолы.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 682
Источник: https://dekoriko.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 719
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 781
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

  • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
  • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
  • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
  • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях. 

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1153
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 760
Источник: https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 25505
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://remont-book.com/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem/: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 2925 (11%)
  2. https://PractEco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4446 (17%)
  3. https://craftroof.ru/stroitelstvo/kak-razvesti-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem-pravila-raboty-mery-predostorozhnosti: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 2760 (11%)
  4. https://superarch.ru/materialy/kak-razvodit-epoksidnuyu-smolu-s-otverditelem: использовано 8 блоков из 9, кол-во символов 6112 (24%)
  5. https://VseProKley.com/jepoksidnyj-klej-jedp: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4226 (17%)
  6. https://dekoriko.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5036 (20%)

Разбавление эпоксидной смолы | Журнал Ярмарки Мастеров

Разбавление эпоксидных смол

Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.

Добавьте описание

А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?

Добавьте описание

Снижение вязкости смолы при помощи растворителей Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа, по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар. Вот некоторые примеры последствий этого. Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей, но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон, растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств. К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле, что немаловажно. По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы, нежели ацетон или спирт.

• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.

• При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% — серьезный удар по механическим свойствам . При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал. При разбавлении смолы она теряет в прочности столько, что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея.

• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю

• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.

• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.

• Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность. Многие материалы (например, пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу, но не переносят присутствия в ней растворителей . Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель, заранее убедитесь в его безвредности для основы.

• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!

Добавьте описание

• Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами . Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха, то у вас могут возникнуть сложности.

• Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях . Ткань быстро впитывает смолу, но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной.

Добавьте описание

А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.

Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:

• повысить адгезию

• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой

• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность

Давайте обсудим это по пунктам.

1) Адгезия (за исключением самых твердых пород) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится . Исследования, проведенные Лабораторией древесных материалов, показывают, что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно. В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения, проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм. Прочность клеевого соединения определяется типом древесины, площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея. Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь, но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением.

2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.

Добавьте описание

3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.

Снижении вязкости смолы путем нагрева.

Добавьте описание

Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.

При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.

Возможные проблемы.

Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».

Добавьте описание

При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.

Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.

Небольшое резюме:

Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева. А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)

Как клеить эпоксидкой, пропорция отвердителя, если долго сохнет. Как развести эпоксидную смолу.

Клеим эпоксидкой мы не часто, но иногда доводится клеить всякую всячину  эпоксидкой, или как еще говорят – «эбоксидкой» или «боксидкой».  Но правильно говорить Эпоксидный клей. В общем эпоксидка, — двухкомпонентный состав, универсального применения. Применяется для склеивания изделий сложной формы из композитных материалов, средней нагруженности. Эпоксидка повсеместно используется такими занудами как я, при моделировании и ремонте в виду её доступности и распространенности.

 

Достоинства эпоксидного клея.

Главное преимущество эпоксидного клея – прочность клеевого соединения. При полном высыхании эпоксидка обладает большой твердостью, превышающей твердость большинства видов пластмасс. Хорошее клеевое соединение эпоксидки как говорится «зубами не отдерешь». Или «приклеено на мертво» — это тоже про эпоксидку. Это отличный материал не только для ремонта, но и для изготовления частей и деталей механизмов. Из эпоксидки можно отливать практически все – от сувениров до армированных, средне нагруженных деталей машин.

 

Недостатки эпоксидного клея.

Иногда эпоксидка долго сохнет. Это происходит из за несоблюдения технологии приготовления эпоксидного клея и при неправильных температурных режимах. Так же к недостаткам эпоксидки можно отнести плохую адгезию (прилипание) к гладким поверхностям некоторых типов пластмасс. По этому, перед склеиванием изделие необходимо по возможности тщательно зашкурить наждачкой, оцарапать, нанести насечки, царапины и т.п.

Затвердитель эпоксидного клея — очень токсичная дрянь.  Его нельзя даже просто нюхать – происходит моментальный спазм легких.

 

Подготовка поверхностей перед склеиванием эпоксидкой.

Перед склеиванием частей изделия эпоксидкой, необходимо проанализировать, как такое соединение будет впоследствии нагружаться. Какие поверхности пойдут под клей. По возможности, необходимо оставлять как можно большие наплывы клея возле шва, для увеличения жесткости и полезной площади охвата клеем. Необходимо продумать, может, стоит еще залить клеем какие-то дополнительные, смежные поверхности для увеличения общей жесткости конструкции.

Сегодняшняя наша склеиваемая деталь — пустотелая втулка, кронштейн от карниза для штор. Эта деталь имеет полости, в которые собственно и будет залита эпоксидка. Для хорошего контакта эпоксидного клея и втулки, внутренние поверхности её полостей необходимо оцарапать и нанести насечки острым предметом, иначе эпоксидка может отслоиться от поверхностей пластмассы.  Так же склеиваемую деталь стянем болтом, пропустив его через центральное отверстие, не участвующее в  процессе склеивания. Однако, снаружи обмотаем втулку скотчем для предотвращения вытекания не застывшей эпоксидки. Все-таки, это хоть и нагруженная, но все же,  деталь интерьера.

 

Пропорции смолы и отвердителя эпоксидного клея.

Для успешного склеивания необходимо тщательно соблюсти пропорцию эпоксидной смолы и затвердителя. Пропорция должна быть точной — 10 : 1. То есть 10 частей эпоксидной смолы и 1 часть эпоксидного затвердителя (коричневое токсичное вещество). Это обязательное условие при приготовлении эпоксидки. Если его не соблюсти – эпоксидный клей долго не застынет. Для обеспечения  точной пропорции удобно пользоваться двумя медицинскими шприцами. Причем после приготовления состава шприцы можно не выбрасывать, а спрятать до следующего раза. Главное — подписать где какой шприц (для эпоксидной смолы и для затвердителя)- чтобы не перепутать и не смешать остатки клея в шприце. Так они всегда будут под рукой.

 

Расчет объема эпоксидного клея при заливке.

При простом склеивании двух деталей эпоксидным клеем все просто. Мы разводим чуть-чуть клея – необходимый объем «на глазок». Примерное количество для смазывания двух поверхностей. Обычно объем измеряется каплями, граммами, ложками.

Но если необходимо изготовить деталь – отливку из эпоксидки или залить эпоксидку в полости детали – в этом случае нам нужно измерить или просчитать необходимый её объем.  Например, для расчета необходимого количества эпоксидки которая будет залита в наш кронштейн, я сперва заливал в него воду шприцем, отсчитывая миллилитры. В общем, если не хотите недолить или перелить —  объем нужно знать заранее!

 

Приготовление эпоксидного клея.

Как приготовить эпоксидку? — Для приготовления эпоксидного клея вначале необходимо подыскать подходящую ёмкость, в которой клей будет размешан. Ёмкость должна быть устойчивой, и не мелкой. Обрезанная обычным способом пластиковая ПЭТ бутылка из под воды для приготовления в ней смеси не очень удобна. Дно такой бутылки обычно имеет пять углублений, которые не позволяют качественно размешать всю смесь при малом её количестве. Удобнее же использовать горлышко от пластиковой бутылки из под воды, с плотно навинченной пробкой. Так же предварительно следует позаботиться о том, куда это неустойчивое горлышко впоследствии будет ставиться при размешивании эпоксидки. Потому как размешивание эпоксидки, держа сосуд в руках чревато испорченными коврами, одеждой и т.п. Короче говоря, перед размешиванием эпоксидки необходимо основательно подготовится, а не производить это «с бухты –барахты», как попало и в чем попало.

Далее смесь эпоксидки необходимо тщательно размешать (5-10 минут) до образования однородной консистентной массы.

Заливаем массу в полости и оставляем до полного высыхания.

 

Окрашивание эпоксидки.

Как окрасить эпоксидку? Существуют разные способы окрашивания эпоксидной смолы в разные цвета и для разных потребностей. Эти потребности можно условно разделить на два типа: декоративные и технические.

 

Декоративная окраска эпоксидки.

Декоративная окраска эпоксидки подразумевает окрашивание её в любой цвет, добавляя и смешивая в любых количествах специальные промышленные красители на масляной основе в угоду эстетическим характеристикам. И как следствие, пренебрегая твердостью и прочностью изделия. То есть, здесь на первое место ставятся эстетические свойства изделия из эпоксидки (цвет, оттенок) а не механические (прочность, твердость). Декоративная окраска эпоксидки применяется в основном при изготовлении всевозможных хенд-мейд сувениров и украшений, декоративных поделок и т.п. Следует сказать, что количество добавляемого красителя не должно превышать 10 % от количества эпоксидки. Можно и больше, но тогда изделие будет чересчур хрупким или мягким. Для равномерного окрашивания эпоксидки, вначале нужно добавлять краситель в смолу и размешать, а потом уже добавлять отвердитель.

 

Техническая окраска эпоксидки.

Техническая окраска эпоксидки подразумевает добавление в нее в небольших количествах специальных красителей, не изменяющих её твердость и прочность. Естественно, в этом случае палитра скудновата, но и цель здесь уже не гламур, а промышленный дизайн и техническая эстетика с сохранением прочности. Так, например, добавление в смолу незначительного количества тонера для печати, окрасит изделие в черный цвет не изменив его твердость. Однако ответственные и нагруженные клеевые соединения и изделия из эпоксидной смолы лучше все-таки не окрашивать вовсе. Или, если так уж нужна эстетика — покрасить поверхностно.

Процесс затвердевания эпоксидки.

Следует иметь в виду, что эпоксидка быстрее затвердевает при нахождении в достаточно теплой среде. Другими словами, склеенную эпоксидкой вещь нужно поместить на батарею или оставить на солнце в жаркий день. Время затвердевания эпоксидки зависит от многих факторов (точной пропорция смеси, температуры, срока годности, условий хранения эбоксидной смолы и затвердителя на складе). Обычно, время затвердевание эпоксидки — от нескольких часов до нескольких дней. Однако, бывают случаи, когда эпоксидка затвердевает очень долго – недели и месяцы. Нужно не паниковать и набраться терпения, ибо, в конце концов, она все таки затвердеет. Возможно так же, медленное затвердевание происходит из-за перемерзания эпоксидной смолы в магазине, на складе, при транспортировке.

Если склеиваемая деталь должна выдерживать некоторые нагрузки в процессе эксплуатации, то лучше еще немного подождать – посушить, передержать деталь пару дней. Критерием полного высыхание эпоксидки может служить острие ножа, которое не оставляет никаких следов при вдавливании. Другие состояния (более мягкие), могут со временем деформировать слой эпоксидки при изменении положения склеиваемой детали. Не полностью затвердевшая эпоксидка, попросту говоря, со временем медленно стечет или сместится под своим весом.

 

Токсичность эпоксидного отвердителя.

Пару слов о технике безопасности: — эпоксидный отвердитель (коричневый компонент) является очень токсичным веществом. Испарения (пары) затвердителя эпоксидной смолы вызывают спазм легких, ожоги дыхательной системы, удушье. Ни в коем случае не пробуйте нюхать отвердитель эпоксидки! Моментально «забивается» дыхание. Работы с большим объемом эпоксидного клея нужно проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Систематическая работа с эпоксидкой на производстве приравнивается к вредным работам со всеми вытекающими последствиями (доплата за вредность и т.д.).

 

Я и Диод. © yaidiod.ru.

 

Искусство эпоксидных смол — Журнал Old House Journal

Материалы для среднего ремонта эпоксидной смолой просты — обычные ручные инструменты и контейнеры с наполнителями A и B — но они могут решить проблемы на внешних и внутренних поверхностях старого дома.

Многие методы, которые составляют основу исторической консервации, на самом деле являются традиционными инструментами, методами и материалами, разработанными на протяжении веков для обслуживания и ремонта существующих зданий, но не всеми из них.Современное движение реставрации также активно использует весь арсенал современных строительных технологий, таких как электроинструменты для резки камня или лазеры и компьютерное программное обеспечение для анализа проблем. Это включает использование искусственных материалов и соединений, и одним из самых универсальных и эффективных материалов в этом арсенале является эпоксидная технология.

Эпоксидные смолы продолжают расти в своей популярности и универсальности за последние три десятилетия, но многие реставраторы старых домов до сих пор не знают, на что способны все эти материалы — и, возможно, не менее важно, на что они не могут.Не помогает то, что на рынке представлено множество эпоксидных продуктов, каждая из которых предназначена для работы индивидуальным образом и часто для конкретных целей или видов проектов. Чтобы помочь разобраться в этой все еще развивающейся методологии, мы составили следующий учебник, который поможет объяснить общие области применения и общее использование эпоксидных смол при реставрации старых домов в качестве руководства для понимания того, что возможно для подходящих продуктов и проектов.

Компоненты A и B наполнителей обычно имеют разные цвета, чтобы помочь с правильным дозированием и тщательным смешиванием, что имеет решающее значение для полного отверждения эпоксидной смолы.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола впервые стала нарицательным в 1960-х годах, когда в местных хозяйственных магазинах начали появляться новые виды сверхпрочных клеев.Его широкое использование восходит к 1940-м годам. Подобно фанере, оргстеклу и многим другим нововведениям, которые позже стали строительными материалами, эпоксидная технология была усовершенствована во время Второй мировой войны, в данном случае в качестве альтернативы металлическим крепежным элементам для соединения элементов при производстве самолетов. Вкратце, эпоксидные смолы — это смолы на нефтяной основе, которые затвердевают до твердого состояния в сочетании с правильным количеством соответствующего отвердителя. Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные системы — обычно банки или пробирки с маркировкой A и B — которые всегда необходимо смешивать непосредственно перед нанесением.Напротив, однокомпонентную систему, такую ​​как желтый плотницкий клей, можно использовать прямо из бутылки в любое время.

Эпоксидные смолы также являются термореактивными, то есть при отверждении они выделяют тепло. Это важно помнить, потому что значительные количества смешанной смолы и отвердителя — избыток, оставшийся в емкости для смешивания, например, или заливка толщиной 1 дюйм или более — могут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить емкость или сжечь эпоксидную смолу. По той же причине смола, которая теплая или используется в теплой среде, отверждается с ускоренной скоростью.(Прямой солнечный свет также ускоряет реакцию отверждения.) Хорошая новость заключается в том, что температуру можно использовать для улучшения рабочих свойств эпоксидной смолы в неблагоприятных условиях, охлаждая смолу на ледяной бане в жаркие дни, чтобы увеличить жизнеспособность смолы, или циркуляция теплого воздуха вокруг объекта в холодную погоду.

Консолидант эффективно пропитывает поврежденную древесину тонких предметов, таких как оконные створки, с помощью повторяющихся чисток щеткой, уделяя особое внимание торцевым волокнам. Для больших проектов часто требуются небольшие отверстия для более глубокого проникновения.

Консолиданты и наполнители

Эпоксидные смолы действительно нашли свое применение в реставрационных работах, связанных с ремонтом и реконструкцией деревянных деталей зданий. Если компонент все еще сохраняет свою общую форму, но потерял большую часть своей целостности из-за гниения, грибкового роста или повреждения насекомыми, можно использовать эпоксидные уплотнители для усиления оставшегося древесного волокна. Вообще говоря, отвердитель представляет собой смолу с низкой вязкостью, так что пористая древесина легко впитывает ее, как губка.В идеале, уплотнитель проникает прямо в порог прочной древесины, возвращая поврежденному участку значительную часть его прежней прочности и консистенции при застывании. В небольших проектах смесь смолы и отвердителя часто просто многократно наносится кистью на поверхность детали, пока древесина впитывает ее. В более крупных проектах часто требуется перфорировать всю поврежденную древесину с небольшими отверстиями в стратегических точках для повышения насыщенности, а затем заполнять эти отверстия смесью отвердителя из сжатой бутылки.(За инструкциями обращайтесь к рекомендациям производителей.)

Типичными кандидатами на консолидацию в старых домах являются гнилые части оконных створок, дверей, а также резные или формованные элементы, такие как новые стойки и детали колонн. Действительно, красота уплотнителей с практической (а также с точки зрения сохранения исторического наследия) заключается в том, что они максимально сохраняют исходную древесину. Более того, их часто можно использовать, не снимая конструктивную часть с установленного положения. Однако эпоксидные отвердители по большей части необратимы; после того, как они затвердеют, их нельзя отменить, скажем, специальным растворителем.Консолиданты помогают восстановить целостность древесины, но для замены утраченного древесного волокна необходимы эпоксидные наполнители.

Эти материалы представляют собой смолы и добавки, объединенные (часто в фирменных смесях) для создания пасты для заполнения зазоров. В отличие от простой однокомпонентной шпатлевки для дерева, эпоксидные наполнители, опять же, смешаны из компонентов A и B и часто составлены таким образом, чтобы не только хорошо прилегать к консолидированной древесине (что помогает улучшить их сцепление в жестких наружных условиях), но и гибко, как дерево и даже инструмент. как дерево с рубанками, долотами и наждачной бумагой.Наполнители и смолы для автомобильных кузовов, которые кажутся похожими, не являются эпоксидными смолами для восстановления древесины. Как правило, это полиэфирные смолы, отверждаемые при добавлении катализатора. Они не предназначены для поглощения древесиной. Наполнители, в частности, спроектированы так, чтобы прилипать к листу и перемещаться с ним, и поэтому они могут не оставаться на месте, например, на деревянном подоконнике. Эпоксидные шпатлевки идеально подходят для заполнения пустот и отверстий в древесине: трещин и трещин от атмосферных воздействий; отверстия от старого оборудования, шурупов с потайной головкой и гвоздей; потерянные сучки и дыры от дятла.

Эпоксидные шпатлевки лучше всего связываются с древесиной, которая ранее была укреплена и отверждена. Обратите внимание на то, как состаренная древесина полностью впитала нанесенный ранее маловязкий отвердитель.

Однако подходящие наполнители также можно использовать для восстановления полностью утраченных деталей, создавая наполнитель в несколько этапов, а затем лепя или формируя его с помощью деревообрабатывающих инструментов. Процесс отверждения эпоксидной смолы на самом деле состоит из трех этапов, и это может быть большим преимуществом при работе с наполнителями. Когда жидкая смола или паста-наполнитель впервые смешиваются с отвердителем, они остаются на легко управляемой первой стадии, называемой открытым временем или рабочим временем.Прежде чем эпоксидная смола застынет до третьей твердой стадии, она проходит через вторую стадию, часто называемую гелеобразной или начальной стадией. На этом коротком этапе эпоксидная смола начала свое первоначальное отверждение; хотя это уже не жидкость, это еще не твердое твердое вещество. Когда наполнители достигают этой мягкой, эластичной стадии, наступает идеальное время для черновой обработки общих форм и удаления большого количества материала путем быстрой лепки их с помощью инструментов «терки для сыра» (например, самолетов Stanley Surform). Имея опыт, можно быстро обработать шпатлевку, не нарушая ее сцепления с древесиной, подождав, пока шпатлевка затвердеет для окончательной обработки и шлифования.

Важные особенности эпоксидной смолы

Консолиданты и наполнители очень универсальны и удобны в использовании, но они по-прежнему требуют надлежащей подготовки и оценки их пригодности перед тем, как приступить к проекту.

Влажность: Корень всех проблем здания, влажность — критическая проблема с эпоксидными смолами. Древесина, поврежденная гнилью или грибком, нуждается в 1) исправлении источника влаги и 2) тщательной сушке древесины с помощью циркуляции воздуха или нагревателей.Эпоксидные смолы не могут проникать в древесное волокно, которое уже имеет высокое содержание влаги, которое может быть обнаружено во внутренних частях столба или колонны. Более того, если отвердитель наносится так, что он затвердевает только на сухой внешней поверхности такого элемента, он будет задерживать влагу внутри древесины, где она будет продолжать способствовать повреждению. По этой причине некоторые реставраторы используют отвердители в сочетании с консервантами для древесины, такими как бораты, при работе над большим ремонтом.

После отверждения эпоксидные шпатлевки, предназначенные для реставрации древесины, могут иметь такую ​​же форму и шлифование, как и твердые породы дерева.

Внешний вид: Если эпоксидный ремонт проводится, скажем, на полу, который должен быть покрыт прозрачным лаком, стоит обратить внимание на его визуальное воздействие. Эпоксидные продукты, предназначенные для реставрации древесины, обычно состоят из прозрачных или янтарных смол и наполнителей с оттенком дерева. Тем не менее, отвердители, как и любой клей, могут немного изменить тон древесины, а шпатлевки, как правило, не впитывают морилку так же, как дерево.

Стоимость по сравнению с ценностью: Объем по объему, эпоксидные наполнители и уплотнители дороже, чем большинство видов древесины, поэтому необходимо учитывать ценность — как экономическую, так и философскую — ремонта эпоксидной смолой по сравнению с новой древесиной.Это не значит, что ремонт не может быть гибридом эпоксидной смолы и заплаток из новой древесины, но время и затраты на большой ремонт эпоксидной смолы обычного элемента здания — например, простых перил крыльца — могут быть лучше потрачены на элемент, который было бы намного сложнее или дороже заменить в натуральном выражении, например резной капитель колонны.

Безопасность: Как и любые активные соединения, эпоксидные смолы следует использовать с должной осторожностью и уважением, следуя инструкциям производителя. Надевайте перчатки и защитные очки и избегайте попадания жидких материалов, особенно отвердителей, на кожу.Работайте с хорошей вентиляцией.

Эпоксидная технология оказалась настолько эффективной для ремонта и реконструкции деревянных деталей зданий, что за последнее десятилетие методы и продукты распространились на более широкий спектр строительных материалов. Сейчас, когда бетон находится во втором веке широкого использования, эпоксидные изделия все чаще обращаются к ремонту и строительству элементов, построенных из этого материала. Методы ремонта эпоксидной смолой для ремонта несущих элементов, таких как тяжелые деревянные балки, неуклонно совершенствовались после экспериментов в 1970-х годах.По мере того, как эпоксидная технология продолжает расширять свой послужной список и расти в приложениях, мы обязательно увидим больше.

Roff Rainbow Tile Mate Эпоксидный раствор, ширина шва: 2 мм — 20 мм,

Roff Rainbow Tile Mate эпоксидный раствор, ширина шва: 2 мм — 20 мм, | ID: 22012280855

Технические характеристики продукта

Размер упаковки 1.43 кг
Ширина шва 2 мм — 20 мм
Марка Roff
Соотношение смешивания 50 частей отвердителя + 70 частей основы + 300 частей наполнителя (по весу)
Nature Три компонента (отвердитель, основа и наполнитель)
Удельный вес (смешанный) 1,74 (+ — 0,03)
Жизнеспособность Мин. 60-75 минут при 30 ° C
Время схватывания 24 часа при 30 ° C
Консистенция смеси Гладкая паста

Описание продукта

Эпоксидная смола Roff Rainbow Tile Mate (RTM) — нержавеющая, химически стойкая, износостойкая и непроницаемая шпатлевка для межплиточных швов с высокой степенью устойчивости к истиранию и ударам.Roff RTM Epoxy также можно использовать в качестве высокоэффективного эпоксидного клея для крепления керамической / керамической плитки.

Области применения:
Скотобойни, химические предприятия, предприятия пищевой промышленности и пивоварни, плавательные бассейны, больницы, кухни-рестораны, торговые центры и спортивные центры.

Характеристики и преимущества:

  • Нержавеющая сталь, легко чистится
  • Легко смешивается и наносится
  • Обеспечивает отличную химическую стойкость
  • Обеспечивает гигиенические, износостойкие и водонепроницаемые свойства
  • Без трещин или порошка
  • После нанесения можно очистить влажной губкой
  • Нетоксичен и ограничивает проникновение бактерий / грязи

Способ применения:
  • Перед тем, как приступить к затирке швов, убедитесь, что закрепленная плитка прочная, а швы свободны от клея для крепления плитки.
  • На стыках плитки не должно быть загрязнений, пыли, масла и воды. Очистите стыки возможными средствами и убедитесь, что они не во влажном состоянии.
  • Встряхните флакон с отвердителем и перемешайте ОСНОВУ перед смешиванием.
  • Добавьте 119 г отвердителя к 167 г ОСНОВАНИЯ в подходящем чистом контейнере и тщательно перемешайте.
  • Если используется миксер для электродрелей, перемешивайте на медленной скорости (менее 300 об / мин).
  • Медленно добавьте 714 г НАПОЛНИТЕЛЯ, тщательно перемешивая, пока НАПОЛНИТЕЛЬ не будет диспергирован и не будет однородного цвета и консистенции без комков.
  • Избегайте захвата воздуха при перемешивании на очень высокой скорости или чрезмерном перемешивании.

Приложение:
  • С помощью пресса из твердой резины плотно вдавите раствор в швы, убедившись, что швы полностью заполнены.
  • Работайте на небольших участках, чтобы лучше контролировать удаление излишков затирочного материала с швов и поверхности, перемещая выдавливание по диагонали к линиям затирки.
  • Удалите излишки раствора с швов плитки и поверхности в течение 30-45 минут.Сначала используйте губку с грубой текстурой, смоченную чистой водой, чтобы очистить излишки раствора и удалить остатки раствора.
  • Используйте влажную губку круговыми движениями и держите ее относительно поверхности плитки, чтобы обеспечить ровный шов.
  • Не позволяйте воде стекать или попадать в несгруппированные стыки.
  • Очистите остатки эпоксидной смолы / воды с помощью влажной губки с мелкой текстурой круговыми движениями, стараясь не вытащить эпоксидный раствор из швов.
  • Удалите любые легкие остатки эпоксидной смолы, оставшиеся на поверхности плитки, с помощью щелочного моющего средства, не нарушая отделку шва.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте

Изображение продукта


О компании

Год основания 1959

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 1001 до 2000 человек

Годовой оборот рупий. 5000–10000 крор

Участник IndiaMART с августа 2019 г.

GST27AAACP4156B2ZR

В Roff мы сочетаем красоту с выносливостью. Вы можете положиться на Roff не только из-за его приверженности к лучшей укладке плитки, но и из-за его наследия.С 1986 года Roff является пионером в производстве клея для плитки и представляет надежность от компании Pidilite.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

5 причин, почему вам следует нанести эпоксидную смолу на цокольный этаж

30 октября 2020 г.

Знаете ли вы, что есть простой способ сделать пол подвала водонепроницаемым, устойчивым к плесени и простым в уходе? Эпоксидная смола защищает цокольный этаж прочным и прочным покрытием, обеспечивая при этом потрясающую отделку.Вот пять причин, по которым эпоксидное покрытие на цокольный этаж не составляет труда.

1. Водонепроницаемый и устойчивый к плесени

Подвальные этажи являются обычным рассадником плесени, грибка и других вредных бактерий. Если ваш подвал сырой, защита от влаги важна для предотвращения повреждения водой и риска для здоровья. Эпоксидный пол защищает цокольный этаж от влаги, предотвращая просачивание протечек или разливов в нижний пол и повреждение конструкции.Вода находится поверх эпоксидной смолы, что облегчает ее очистку. Эпоксидная смола также устойчива к микробам и бактериям, устраняя любые проблемы с плесенью или грибком на подвальном этаже.

2. Легче чистить и обслуживать

Цокольный этаж, который легко чистить и поддерживать, делает жизнь намного проще и беззаботнее. Эпоксидное покрытие цокольного пола требует немного времени и усилий для ремонта. Он имеет гладкую поверхность, которую легко чистить. Покрытие устойчиво к грязи, пыли и пятнам, его можно быстро собрать пылесосом или вытереть шваброй.Эпоксидное покрытие также устойчиво к скольжению, что делает уборку намного быстрее и безопаснее.

3. Обеспечивает надежную и надежную защиту

Прочность — важнейшая характеристика цокольного этажа. Вам нужно что-то, что защитит ваш бетонный пол на долгие годы. Эпоксидная смола — популярный выбор домовладельцев из-за ее долговечности. Он покрывает нижний пол от трещин и пятен и долго изнашивается или отслаивается. Он также является отличной базой, если вы решите в будущем установить другое цокольное покрытие.

4. Великолепная отделка

Эпоксидная смола не только обеспечивает долговечность и надежную защиту от воды, но и придает прекрасную отделку вашему подвальному полу. Эпоксидные полы предлагают множество разных цветов и привлекательных стилей, чтобы соответствовать вашему подвалу. Предпочитаете ли вы яркие цвета или что-то более приглушенное, цокольный этаж из эпоксидной смолы станет идеальным завершающим штрихом к вашему стилю.

5. Простота установки

Нанесение эпоксидной смолы на цокольный этаж — простая задача для любого мастера по дому.В большинстве случаев установка эпоксидной смолы самостоятельно похожа на накатку краски на пол. Однако, если вы хотите получить максимальную отдачу от эпоксидного цокольного этажа, лучше нанять профессионалов, которые сделают эту работу. Их опыт может быть разницей между необходимостью многократно выкладывать деньги на ремонт или пользованием прочным полом, который прослужит годы.

На рынке доступно множество эпоксидных продуктов, поэтому очень важно выбирать высококачественные продукты для вашего подвального этажа. В Epoxy Central наши эпоксидные продукты являются экологически чистыми и соответствуют стандартам EPA.Просмотрите нашу подборку эпоксидных продуктов для вашего дома или свяжитесь с нами сегодня для вашего следующего проекта эпоксидной смолы.


Доля:
Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Советы по работе с эпоксидной смолой

Если вы новичок в эпоксидной смоле или опытный профессионал, эти советы будут полезны вам при работе с эпоксидной смолой:

Как работает эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы состоят из двух частей: смолы и отвердителя.Когда две части смешиваются вместе, происходит химическая реакция, которая вызывает выделение тепла. Это тепло превращает эпоксидную смолу из жидкого состояния в твердое. Эпоксидная смола, как и другие смолы, смешивается в определенном соотношении или количестве смолы к отвердителю. Время выдержки для смолы (период времени, когда смола еще достаточно жидкая для работы) зависит от времени отверждения (времени, необходимого для полного затвердевания эпоксидной смолы). Каждая эпоксидная смола индивидуальна! Для правильного отверждения смолу необходимо тщательно перемешать в правильных пропорциях.

Если вас смущают эти термины, ознакомьтесь с нашей статьей о смолах.

Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с эпоксидной смолой?
  • Следуйте инструкциям производителя и правилам техники безопасности.
  • Работайте в чистом и хорошо вентилируемом помещении.
  • В зависимости от используемых материалов настоятельно рекомендуется надевать респиратор, резиновые перчатки и средства защиты глаз.
  • Следуйте рекомендациям производителя по очистке. Утилизируйте все отходы в соответствии с местными правилами.

Подробнее о безопасной работе со смолой.

Как мне подготовить рабочее место для работы с эпоксидной смолой?
  • Накройте рабочую зону вощеной бумагой. Смола не прилипает к вощеной бумаге.
  • Подготовьте ровную поверхность, чтобы предметы сушились, и они не будут беспокоить ее. (И, исходя из личного опыта… берегитесь кошачьей шерсти !!!)
  • Имейте в наличии коробки или купола, чтобы покрыть ваши изделия из смолы во время их отверждения. Это предотвратит попадание пыли и других загрязнений.
Что, если я хочу добавить что-то в свою смолу?
  • Чтобы предотвратить обесцвечивание и пятна от воды, заклейте обе стороны и края изображения. Это особенно важно, если изображение печатается на струйном принтере. Дайте бумаге и герметику полностью высохнуть, прежде чем покрывать изображения смолой.
  • Приклейте изображение к поверхности, чтобы предотвратить «всплытие» и возможное удержание пузырьков воздуха, которые могут появиться позже. Перед добавлением смолы дайте клею полностью высохнуть.
  • Resin увеличивает изображения и делает их удивительно четкими.Убедитесь, что ваша бумага именно такая, как вы хотите.
А как насчет заливки других предметов в смолу?
  • Цветы и другие растения перед использованием необходимо просушить.
  • Закройте сушеные цветы, леденцы и т. Д. С помощью аэрозольного герметика, чтобы предотвратить обесцвечивание.
  • Если вы используете смоляные красители или пигмент, сначала добавьте небольшое количество. Как правило, небольшое количество имеет большое значение.

Обязательно прочтите нашу статью о том, как запечатать бумагу или другие материалы для включения в смолу.

Есть ли у вас насадки для заливки смолы?
  • Наносите смолу понемногу. В зависимости от смолы может быстро переливаться. Наливание из чашки меньшего размера легче контролировать.
  • Оставьте немного смолы на дне стакана. Затем вы можете проверить смолу в чашке, чтобы убедиться, что смола затвердела. Таким образом, вам не придется мешать проекту, чтобы увидеть, как он лечится.
  • Тепловой пистолет отлично подходит для удаления пузырьков из смолы.
Как узнать, подходит ли эпоксидная смола для моего проекта?

Отличный вопрос! Это такая большая тема, что нам посвящена целая статья: Какую смолу мне использовать?

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2020 Resin Obsession, LLC

Gougeon Brothers on Boat Construction book

Братья Гужен о строительстве лодок (pdf)

Эта известная книга по строительству лодок была написана пионером эпоксидной смолы Мид Гужен, основателем компании Gougen Brothers, Inc.В этом классическом здании лодки из дерева и эпоксидной смолы, широко известном как , холодное литье , воплощен многолетний опыт строительства с использованием дерева и эпоксидной смолы. Обширные главы описывают подъемы, безопасность, инструменты и методы строительства с помощью сотен подробных иллюстраций и фотографий. Это 5-е издание включает новые и обновленные материалы и измененный макет для упрощения навигации. Используется как учебник во многих школах судостроения. Распечатано более 100 000 экземпляров.

Твердая обложка , 406 страниц

Y Вы можете бесплатно загрузить книгу в формате PDF целиком или заказать ее на Amazon.com.

Книга строительства лодок — подробности

Братья Gougeon о строительстве лодок: дерево и эпоксидная смола WEST SYSTEM® была впервые опубликована в 1979 году. В первоначальном виде эта книга по строительству лодок была введением в методы «современного» деревянного строительства лодок, популярных в 1960-1980 годах. Его цель, как следует из названия, заключалась в том, как соединить древесину с эпоксидной смолой, чтобы сформировать композит, который имеет физические характеристики, превосходящие любой компонент сам по себе, и устойчив к воздействию влаги.Эта разработка древесно-эпоксидных композитов произвела революцию в использовании древесины в качестве инженерного материала.

Оригинальная книга по конструкции лодки была хорошо принята, и мы обновили ее в 1982 и 1985 годах, чтобы отразить изменения в материалах и технологиях. Он по-прежнему хорошо продается, и тысячи людей познакомились с методами строительства из дерева и эпоксидной смолы. Он также использовался морскими торговыми училищами и программами ученичества как часть своих учебных программ. Короче говоря, книга The Gougeon Brothers on Boat Construction стала уважаемым членом канона книг по строительству лодок.

Многое изменилось с 1985 года по мере развития современного деревянного судостроения. Некоторые из обсуждаемых нами методов, такие как варианты обшивки из полос и конструкции из жесткой скалы, стали более популярными. Другие методы, такие как методы форм и стрингеров, сейчас используются нечасто, за исключением форм и прототипов. В 2005 году широко используются аэрокосмические композиты. Изучаются гибриды с использованием древесины и современных композитов, включая арамид, S-стекло и углеродное волокно. То же самое относится и к использованию нетрадиционных пород древесины.Такое использование возможно благодаря способности эпоксидных смол защищать и связывать древесину и преодолевать традиционные проблемы с долговечностью. Короче говоря, выбор производителей и покупателей деревянных лодок в начале 21 века значительно вырос.

Тем не менее, методы, описанные в книге «Братья Гужен на строительстве лодок», выдержали испытание временем. В простом и понятном повествовании мы описываем, как любой человек, имеющий несколько инструментов, немного дерева и немного эпоксидной смолы WEST SYSTEM®, может превратиться в хорошую и безопасную лодку.Кроме того, мы даем опытным строителям базу информации, на основе которой можно производить все более сложные корпуса и другие конструкции. Для студентов, строителей или заказчиков, изучающих варианты, The Gougeon Brothers on Boat Construction дает четкое представление о доступных вариантах и ​​их нюансах.

Изменения в 5-м издании Чтобы сделать «Братья Гужен о строительстве лодок» более богатым ресурсом для читателей 21-го века, мы решили пересмотреть, реорганизовать и обновить книгу, но не переписывать ее.Отказ от менее популярных методов строительства, таких как конструкция из напряженной обшивки или стрингера, или замена фундаментальных строительных дисциплин, таких как лофтинг, современными аналогами, такими как компьютерное проектирование (САПР), лишит читателя выбора. Хотя по прошествии 25 лет в книгу включены некоторые вещи, которые мы больше не будем делать, эта информация дает историческую перспективу того, как развивались «современные» конструкции из дерева / эпоксидной смолы, и потенциальные методы, которые все еще могут быть интересны нынешним строителям.

Для ясности мы разделили 5-е издание нашей книги по строительству лодок на шесть разделов:

  • Основы строительства из дерева / эпоксидного композита
  • Начало работы
  • Основные методы судостроения
  • Первые этапы производства
  • Способы строительства корпуса
  • Более поздние этапы производства

Предисловие

Краткая история эпоксидной смолы Gougeon Brothers и WEST SYSTEM (Глава 1) и обзор современной конструкции из дерева / эпоксидной смолы (Глава 2) являются новинкой.Мы также написали новые предисловия к каждой главе, предупреждающие читателей об изменениях или новых методах. Кроме того, мы включили в главы ограниченный новый материал, чтобы обновить информацию и отразить существенные сдвиги на практике.

Аппаратное соединение получает большее внимание в 5-м издании. Мы также обновили информацию о безопасности и включили текущую информацию о продукте. В обновленных приложениях отражены текущие испытания и разработки. Новые фотографии показывают широкий спектр успешных лодок, построенных за последние 35 лет с использованием методов, обсуждаемых в книге.

Чтобы удовлетворить потребности международной аудитории, мы также предоставили метрические эквиваленты английских единиц измерения, используемых в книге. Там, где есть стандартные метрические размеры — например, размеры листовой фанеры — мы даем их. Для измерений, которые имеют прямой метрический эквивалент, мы используем приближения, основанные на общих метрических стандартах, или округляем для ясности. Таким образом, это обновленное 5-е издание книги «Братья Гужен о строительстве лодок» не только продолжает предоставлять читателям основную информацию о «современном» судостроении из дерева и эпоксидной смолы.Благодаря своим изменениям, он также обеспечивает современный контекст для понимания этих материалов и методов.

Таким образом, это обновленное 5-е издание книги «Братья Гужен о строительстве лодок» не только продолжает делать фундаментальную информацию о «современном» судостроении из дерева и эпоксидной смолы, доступной для читателей. Благодаря своим изменениям, он также обеспечивает современный контекст для понимания этих материалов и методов.

В то время как мы планируем новые публикации для освещения изменений, выбора и соображений в строительстве деревянных лодок в 21 веке, мы продолжаем печатать книгу «Братья Гужен о строительстве лодок: дерево и эпоксидная смола WEST SYSTEM» в качестве снимка времени — современного деревянного судостроения поскольку он возникает из традиционных методов, чтобы охватить новые материалы и новые технологии.

Братья Гужен о строительстве лодок: дерево и WEST SYSTEM Эпоксидная смола началась с любви в 1976 году. Мид Гужон с помощью братьев Джоэла и Яна работал над оригиналом более двух лет, наконец, доведя его до публикации в 1979 году. Роб Монро был частью первоначальной команды, предоставляя рисунки и текст, в частности, материалы по лофтингу. Кей Харли работала редактором, и писать было бы невозможно без ее терпеливой поддержки и руководства. Барбара Ливингстон, Лили Джармин и Лорен Мон помогали с публикацией.Это 5-е издание книги основано на своих предшественниках. Как объяснялось в предисловии, мы решили существенно пересмотреть, реорганизовать и обновить The Gougeon Brothers on Boat Construction, но не переписывать ее. С технической стороны это издание — это результат двадцатилетних отзывов профессиональных и любительских судостроителей, чьи комментарии и вопросы к техническому персоналу Gougeon сформировали каждый элемент книги. Брайан Найт и Том Павлак работали техническими редакторами 5-го издания, работая более года над рецензированием, обновлением и редактированием материалов.Их внимание к деталям и чувство качества проявляются на каждой странице. Дж. Р. Уотсон, Джим Дерк, Гленн Хаус, Патрик Ропп, Билл Бертельсен и Роб Монро также предоставили контент и дополнительный обзор.

Кей Харли вернулась в качестве редактора и главного деятеля, помогая воплотить в жизнь многолетние дискуссии о новой книге. Ее уважение к техническим знаниям и индивидуальным способам написания нескольких авторов в сочетании с ее критическим взглядом и опытом редактирования сформировали проект.Работа Майка Баркера в качестве редактора дизайна и координатора производства также имела решающее значение для этого выпуска. Майк не только сделал новые чертежи, отредактировал другие и создал обновленное портфолио фотографий, отражающих тридцать пять лет строительства лодок из дерева и эпоксидной смолы; он также управлял всеми деталями нескольких проектов и переходом на цифровое производство с этим изданием книги по строительству лодок.

Мы также благодарим Марджи Джонсон из Golden Graphics за верстку и Тодда Фишера из McKay Press за печать.

Наконец, мы благодарим Мида Гужена за его поддержку во всем, всех сотрудников-владельцев Gougeon Brothers, Inc. и членов их семей, которые помогали этому проекту.

листов виниловых полов и эпоксидных полов

В Vernick & Associates мы устанавливаем все аспекты чистых помещений сверху вниз, включая полы. Когда дело доходит до выбора пола для чистых помещений, необходимо учитывать множество факторов, как и в любой области строительства чистых помещений.

Напольное покрытие для чистых помещений, которое вы выберете, требует тщательного анализа материалов и ваших конкретных потребностей. Когда речь идет о чистых помещениях, где хранятся биологические, пищевые и фармацевтические препараты, крайне важно остановить рост бактерий и микроорганизмов. Вот почему пол так важен — вы должны выбрать пол, который не позволяет микроорганизмам скрываться, размножаться и распространяться. Это означает, что пол без трещин и отверстий.

Аналогичным образом, наличие поверхности пола, на которой трудно собирать пыль в чистом помещении, имеет жизненно важное значение, особенно при производстве электроники.Хороший пол в чистом помещении должен защищать от износа и ударов, а также способствовать общей чистоте помещения.

Помимо отсутствия отверстий / трещин, защиты от износа и повреждений и чистоты, критерии прочного пола для чистых помещений следующие:

  • Минимум частиц, попадающих в воздушный поток.
  • Сопротивление скольжению.
  • Электропроводность или рассеяние электростатического заряда.

Существует несколько вариантов напольных покрытий для чистых помещений, но два наиболее распространенных типа — это листовой винил и эпоксидный пол .Листовой винил укладывается путем укладки пленки поверх фактического пола, а эпоксидный пол представляет собой залитую смолу, которая создает бесшовную и чрезвычайно прочную поверхность.

Так что же лучше? Каковы плюсы и минусы каждого из них?

фото предоставлено: общественное достояние через esc.com

Виниловый пол PROS:

  • Сплошная поверхность пола
  • Легко чистится
  • Гладкая и ровная
  • Не выделяет в воздух частицы
  • Популярно для фармацевтических применений
  • Популярно для небольших чистых помещений
  • Можно «загнуть» стены и углы для дополнительной чистоты

Полы из винилового листа Минусы:

  • Если комната больше ширины свернутых листов, будет шов который будет привлекательным для микроорганизмов
  • Не выдерживает многократного интенсивного движения
  • Не очень химически стойкий
Фото: общественное достояние через sleeksurfaces.com

Эпоксидный пол ПРОФИ:

  • Простота ухода
  • Чрезвычайно долговечный
  • Предотвращает попадание влаги и загрязнений
  • Химически стойкий
  • Очень устойчивый к скольжению
  • Не выделяет частиц в воздух
  • Визуально привлекательный (доступны разные цвета )

Эпоксидный пол МИНУСЫ:

  • Распространенная проблема с образованием сколов
  • Под ним может скапливаться влага
  • После укладки остается сильный запах аммиака
  • Подготовка существующего пола к укладке требует больших усилий
  • Требуется много усилий несколько дней, чтобы высохнуть.
  • Необходимо установить ТОЧНО правильно, иначе он не прослужит так долго.


Как видите, у обоих вариантов напольного покрытия есть свои плюсы и минусы.В Vernick & Associates мы будем рады помочь вам определить, какой тип напольного покрытия лучше всего подходит для ваших конкретных потребностей в чистых помещениях. Мы — профессионалы в области установки чистых помещений, которые предоставляют Кливленду, Колумбусу, Цинциннати, Дейтону, Толедо, Огайо и близлежащим регионам Среднего Запада лучшие индивидуально построенные чистые помещения и пространства с контролируемой средой. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами сегодня или позвоните по телефону (216) 373-2330 .

Передовые эксперименты начинаются на рынке смол на биологической основе

Жидкая смола — ключевой компонент в процессе пултрузии.Смолы, вводимые в волокнистый ровинг для повышения прочности композитного армированного волокном полимера (FRP), являются клеем, который скрепляет все вместе.

Обычно смолы, используемые при пултрузии, представляют собой синтетические химические соединения на основе полимеров. Однако на горизонте появляется новая порода смолы, которая нас очень воодушевляет.

Недавно начались новейшие эксперименты с биосмолой. В этом посте мы расскажем вам все, что знаем об этой инновационной разработке на данный момент.

Возможности совокупного роста

Традиционно эпоксидная смола на основе сложного винилового эфира и смола на основе ненасыщенного сложного полиэфира были наиболее часто используемыми смоляными соединениями в пултрузионных продуктах. Однако с пробуждением более коллективного глобального сознания стремление к созданию биосмол открыло целый новый мир возможностей.

Американская ассоциация производителей композитов (ACMA) возглавляет Совет по экологическим композитам, который в настоящее время возглавляет 12 инициатив по развитию композитных материалов (CGI).

Из-за этого смолы на биологической основе получили довольно большую известность, но концепция все еще очень нова. В некотором смысле инженеры по композитам FRP сейчас изучают неизведанные территории в области смол, и ACMA здесь, чтобы помочь.

Совет по экологическому строительству настаивает на более энергоэффективных материалах на биологической основе с низким уровнем выбросов, и биосмола может быть лучшим решением.

Совет также поощряет прозрачность продуктов, чтобы люди знали, какие материалы были использованы для создания этих смол и композитных продуктов FRP.

Кроме того, программа под руководством Совета по экологическому строительству помогает стимулировать спрос на композиты из стеклопластика на биологической основе.

Эта программа известна как «Лидерство в инженерии и экологическом дизайне» (LEED). Поскольку все больше дизайнеров и архитекторов используют композиты из стеклопластика в своих зданиях, мы наблюдаем рост спроса на легкие и прочные композиты из стеклопластика.

Недавнее исследование рынка эпоксидных смол на биологической основе показало, что спрос на эти продукты значительно возрастет в течение следующих восьми лет.

При использовании методов экологически чистой химии для производства эпоксидных смол на биологической основе требуется меньше энергии, и они производят менее опасные отходы.

В результате сокращение выбросов парниковых газов снижается на 50%. По сути, производство биосмол стоит недорого по сравнению с традиционными смолами, и они лучше для окружающей среды.

Краткая история биологических смол

Первая попытка создания биосмол была предпринята с соей в начале 2000-х годов.Восторженные производители называли это соединение соевой смолой, но она не прилипла.

Это произошло главным образом потому, что первые продукты из соевой смолы не выдерживали многих применений пултрузионных продуктов, в которых они использовались.

Возвращаясь к чертежной доске, инженеры и ученые хотели создать состав на основе биологических смол, который был бы таким же прочным и долговечным, как и обычные эпоксидные смолы.

Смолы на биологической основе

Когда мы слышим слово «био», связанное с каким-либо веществом, первая мысль, которая приходит в голову, скорее всего, состоит в том, что продукт со временем распадется.

Проблема с этим заблуждением состоит в том, что оно создает ложное впечатление о том, что смолы на биологической основе, используемые в композитах из стеклопластика, в какой-то момент вызовут разрушение пултрузионных продуктов.

Это не только ставит под сомнение срок службы продуктов, но также создает впечатление, что композиты FRP на основе биополимера не будут такими же стойкими, как композиты FRP на основе эпоксидной смолы.

Ничего из этого не соответствует действительности . В этом случае био не относится к способности материала разлагаться.Это просто означает, что при разработке смолы использовались необработанные возобновляемые ресурсы. Смолы на биологической основе по-прежнему являются синтетическими материалами.

Сырье, используемое для создания этих смол, было расплавлено до их конечных температур разрушения, прежде чем они были включены в состав смолы. Это означает, что они были тщательно закалены и больше не сломаются.

Необработанные возобновляемые ресурсы, которые обычно используются для производства био-смол, включают углеводы, натуральные масла, танин, лигнин и другие фенольные соединения.

В настоящее время смолы на биологической основе подразделяются на масло канолы, коноплю, растительное масло, соевое масло и растительный глицерин.

Как работают био-смолы?

Вспомните свой школьный урок естественных наук. Соединение — это комбинация более чем одного элемента.

Чтобы создать био-смолу, которая будет такой же прочной и способной, как эпоксидная смола, необходимо заменить строительные блоки обычной смолы идентичными строительными блоками из биомассы.

Например, биодизельное топливо производит глицерин, который можно преобразовать в пропиленгликоль, акриловую кислоту и эпихлоргидрин. Эти материалы используются для производства ненасыщенных полиэфирных смол, а также акриловых и эпоксидных смол.

Чтобы смоделировать эти различные смолы как смолы на биологической основе, необходимо заменить их растворами биомассы. Для замены эпоксидной смолы требуется растительное масло, прошедшее ту же процедуру, что и раствор эпоксидной смолы.

Фенолформальдегидные смолы можно моделировать фенолами, полученными из лигнина, а полиуретановые смолы можно заменить полиолом, полученным из сахара.

Производительность био-смолы

В то время как эпоксидные смолы немного более жесткие и устойчивые к коррозии, смолы на биологической основе обладают другими свойствами, которые делают их более привлекательными. Био-смолы прочнее, они более устойчивы к УФ-излучению и не пахнут химическими веществами.

Они также могут использоваться для многих целей в обрабатывающей промышленности, включая изделия из стекловолокна. Чрезвычайно водостойкие, мы видели биосмолы, используемые в производстве морских судов, электрических плат и резервуаров для дождевой воды.

Био-смолы также могут использоваться для изготовления несущих конструкций зданий.

Tencom

Наши специалисты в Tencom имеют более чем двадцатилетний опыт работы в этой области. Мы предлагаем индивидуальные пултрузионные продукты, разработанные в соответствии с вашими потребностями.

Мы также предлагаем специальные смолы с улучшенными огнезащитными свойствами и превосходной прочностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *