Что относится к металлопрокату: Понятие и виды металлопроката | Компания «Руском»

Содержание

Понятие и виды металлопроката | Компания «Руском»

Металлопрокат — изделия, которые получают на прокатных станах путём холодной, горячей или теплой прокатки. Прокатка — это обжатие металла между несколькими (чаще двумя, иногда тремя) валиками, которые вращаются в разные стороны. Заготовка из металла подается в зазор между валиками, где она вытягивается и обжимается. В зависимости от рабочей температуры, при которой происходит процесс прокатки, ее делят на горячую, если рабочая температура выше температуры рекристаллизации, холодную или теплую, в зависимости от значения температуры, при условии, если рабочая температура ниже температуры рекристаллизации.

Классификация и виды металлопроката

Различают несколько видов прокатной продукции, в том числе листовой прокат (стальной лист, рулонная сталь, лента, жесть и т. п.), трубный, фасонный, сортовой прокаты. Два последних вида проката различают таким образом: если касательная прямая к любой точке на периметре поперечного сечения проката это сечение не пересекает, то данный вид проката называют сортовым, в обратном же случае (то есть если пересекает) — фасонным.

К сортовому прокату относится:

  • круг;
  • полоса;
  • арматура строительная;
  • катанка;
  • шестигранник и т. д.

К фасонному прокату относится:

  • уголок стальной;
  • двутавровая балка;
  • швеллер;
  • рельсы и тому подобное.

Среди трубного проката выделяют круглый (например, стальная электросварная или стальная бесшовная труба) или профильный (к примеру, квадратная или прямоугольная профильная труба).

Классификация по размеру профиля

Данная классификация подразумевает разделение по размеру (для профиля сортового и фасонного металлопроката) на следующие типы:

  • мелкий — арматура А3 диаметром не более 28 мм, круглая сталь с диаметром до 30 мм, квадрат со стороной не больше 10 мм, уголок стальной, у которого ширина полок не превышает 50 мм, полоса шириной до 60 мм, швеллеры № 5…8, а также прочие профили эквивалентного размера;
  • средний — квадратный профиль с размером стороны 32…65 мм, арматура А1 с диаметром в пределах 32…75 мм, арматура А3, имеющая диаметр 32…60 мм, швеллеры с высотой от 100 до 300 мм, двутавровая балка высотой не более 300 мм, узкоколейные рельсы Р18-Р24 и прочие профили, аналогичные по размеру;
  • крупный — квадрат со стороной в пределах 70. ..200 мм, арматура А1 с диаметром 80…250 мм, арматура периодического сечения, имеющая диаметр 70-80 мм, балка двутавровая и швеллер высотой от 360 до 600 мм, широкополочные двутавровые балки и колонные профили с высотой не более 1000 мм, стальной уголок, у которого ширина полок находится в диапазоне 90…250 мм.

Что такое металлопрокат?

Стальные и чугунные изделия называют металлопрокатом. Его применяют в строительных, промышленных и других сферах. Металлопрокат, также, используют в составе железобетона, он увеличивает прочность конструкции. Чистый металлопрокат используют для таких конструкций из металла, которые поддерживают фермы, для элементов конструкции при возведении мостов, для организации балконных ограждений и лестничных перил. Металлопрокат востребован при прокладке линии электропередач, монолитном и блочном строительстве домов.

Во время монолитного домостроения в Екатеринбурге шли особо большие объёмы металлопроката, потому что каркас монолитного строения полностью состоит из арматуры, кроме этого многие элементы тоже выполнены из данного материала.

При блочном возведении дома металлопрокат входит в железобетонные панели и перекрытия. Арматуру приваривают друг к другу, таким образом, увеличивается прочность дома. Здания, в строительстве которых применён железобетон, устойчивы к резким порывам ветра и к землетрясениям, благодаря прочности металла.

Различают три вида металлопроката: чёрный, нержавеющий и цветной.

Металлические изделия, полученные путём прокатки металлов, относятся к чёрному виду. Их применяют в сферах машиностроения, строительства и сельского хозяйства, нефтепроме и оборонной сфере страны. Чёрный металлопрокат – основа многих промышленных и строительных конструкций, несмотря на появление многих инновационных строительных материалов. Например, холоднокатанные трубы имеют широкое применение в строительных, нефтехимических и многих других сферах.

Сплавы стали, в которых есть хром, относят к нержавеющему металлопрокату. Хром защищает от коррозии нержавейку. Помимо хрома, нержавейка содержит серу, углерод, марганец, титан, никель и другие элементы. Такой вид металлопроката применяют в химической, нефтехимической, пищевой, медицинской, бумажной и текстильной промышленности, в авиации, машиностроении, архитектуре.

Изделия, изготовленные из титана, алюминия, меди, бронзы, цинка и олова, относятся к цветному металлу.

Наиболее распространённые изделия, изготовленные из металлопроката: трубы, арматура и уголки.

Трубы бывают водо-газопроводные, электросварные, профильные, бесшовные, прямошовные и другие. Трубы используют в строительной, нефтехимической, машиностроительной промышленности и других сферах. Их часто изготавливают из чёрного и цветного металлопроката. Труба нержавеющая изготовлена из нержавеющего металлопроката. Особым спросом нержавеющие трубы пользуются в машиностроении, энергетической и химической промышленности.

Арматура относится к сортовому металлопрокату и её применяют в строительной промышленности. С её помощью армируют конструкции из железобетона. Каркас из арматуры обеспечивает железобетонным конструкциям прочность, что придаёт им долговечность.

Выглядит арматура как круглый прут, имеющий рифлёную поверхность.

Уголки незаменимы в строительстве промышленных объектов и высоток, так как способны выдерживать большую нагрузку. Производство уголка довольно трудоёмкий технологический процесс.

Виды металлопроката и их классификация . Статьи компании «ТД КОМТЕХ»

Металлопрокат изготавливается путем прокатки заготовок определенной  формы, выполненных из различных металлических   сплавов.

 Виды металлопроката и их классификация 

Металлопрокат изготавливается путем прокатки заготовок определенной  формы, выполненных из различных металлических   сплавов. Его принято классифицировать по нескольким основным  признакам: способу изготовления, виду используемого металла и геометрическому сечению профиля. В этой статье будет подробно рассмотрен каждый из перечисленных критериев.

Способ производства металлопроката

Существует две технологии изготовления металлопроката:

  1. Горячая прокатка. При таком способе заготовка нагревается до температуры, превышающей термический порог рекристаллизации металла, из которого она выполнена. При этом в структуре металлической обрешетки формируются зерна, что приводит к изменению ее физико-химических параметров. 
  2. Холодная прокатка. В данном случае заготовка нагревается намного ниже температуры рекристаллизации, пока не будет достигнута требуемая степень пластичности. 

Сплавы и металлы для изготовления металлопроката 

При производстве различных видов металлопроката используются: 

  • Черные металлы – все марки чугуна и стали (кроме специальных). Из них производятся трубопроводы, арматура для фундаментных каркасов, металлоконструкции, применяемые в промышленности, и т.д. 
  • Цветные металлы – медь, цинк, алюминий и многие другие. Они используются для получения металлопроката, имеющего особые свойства (например, огнестойкость или легковесность).  
  • Специальные стальные сплавы – коррозионностойкие, жаропрочные, нержавеющие и другие. Такие материалы предназначены для изготовления горелок, частей турбин, нефте- и газопроводов. 

Форма поперечного сечения металлопроката 

Геометрическое сечение профиля металлопроката влияет не только на его физико-химические свойства, но и на сферу применения. По этому параметру он классифицируется на: 

  • Трубный. Представляет собой изделия, которые в поперечном сечении имеют сплошную замкнутую фигуру (многоугольник, овал, круг и т.д.). Толщина стенки такого металлопроката может быть разной по отношению к диаметру (толсто- и тонкостенные трубы). Он применяется в первую очередь для создания нефте-, водо- и газопроводов.  К такому металлопрокату относятся: трубы профильные, трубы водогазопроводные, электросварные трубы.
  • Листовой. Может иметь различную толщину, а также рифленую или гладкую поверхность. К такому металлопрокату относятся горяче- и холоднокатаные листы. Эти изделия используются преимущественно для создания оболочек каркасных металлоконструкций и в качестве обшивки транспортных средств. 
  • Сортовой. Не имеет внутри поперечного сечения пустот. Он характеризуется выпуклым внешним контуром. Существует много видов сортового металлопроката: шестигранник, квадрат, круг, арматура. В основном они применяются в прокатном производстве и строительстве. 
  • Фасонный. Отличается от сортового металлопроката тем, что имеет невыпуклый контур поперечного сечения. К данному виду относятся двутавровые балки, швеллеры, уголки и другие изделия. Чаще всего они используются в качестве несущих конструкций. 
  • Специальный. Включает в себя изделия особой формы. Они требуются для создания отдельных узлов в различном промышленном оборудовании и в узкоспециализированных производственных процессах. К специальному металлопрокату относятся рельсы, бандажи, колеса и т.д. 

Таким образом, существуют разные виды металлопроката, их классификация довольно сложная. Поэтому зачастую бывает тяжело подобрать подходящие изделия под определенные цели и требования. Но вы всегда можете проконсультироваться со специалистами компании «ТД Комтех». Они помогут вам с выбором металлопроката, предоставив информацию о его характеристиках и сферах применения.

Для этого просто позвоните по телефону: +7 (343) 521-30-50.

Что относится к металлопрокату? Технические критерии и способы производства.

Металлопрокат сегодня является основной для многих отраслей промышленности. К вышеприведённой сфере можно отнести все металлические изделия, которые выполняются методом прокатки. Однако не стоит забывать о том, что металлопрокат различается по типам, которые располагают различными эксплуатационными характеристиками.

Здесь можно найти широкий ассортимент металлопроката. В нижеприведённой публикации будут подробно описаны виды металлопроката, а также сфера их применения.

Основные виды металлопроката

 

Общепринятой классификацией принято подразделять металлопрокат на следующие категории:

  • чёрный;
  • нержавеющий;
  • цветной.

Строго говоря, чёрный металлопрокат является наиболее распространённым сегодня. Как уже было сказано выше, металлопрокат представляет собой изделия из различных металлов и сплавов.

Чёрный металлопрокат характерен доступной стоимостью. Следовательно, область его применения чрезвычайно высока. Сегодня в принципе не возможно строительство даже небольшого хозяйственного объекта, без использования металлопроката.

Ведь даже обыкновенная арматура относится к сортовому металлопрокату.

Также чёрный металлопрокат активно используется в нефтедобывающей промышленности. Доступные и надёжные коммуникации изготавливаются при его непосредственном участии.

Нержавеющий и цветной металлопрокат

 

Суть нержавеющего металлопроката предельно ясна – в его составе используются специальные металлы, которые позволяют защитить сплав целиком от возможной коррозии.

Следовательно, нержавеющий металлопрокат служит сырьём для производства изделий, активно использующихся в химической и пищевой промышленности.

Любой молокозавод располагает сотнями километров труб, сырьём для которых стал сортовой металлопрокат.

Цветной металлопрокат является самым дорогим на сегодня. В его составе присутствуют следующие металлы: медь, алюминий, титан, цинк, олово и т.д.

Во многом за счёт означенного сочетания металлов достигаются конкретные технические характеристики. Речь идёт не только о достижении прочности для выдерживания нагрузок, прилагаемых в различных плоскостях, но и весе конечного изделия. Эта характеристика также имеет далеко не последнее место по важности.

Смотрите также:

В видео будет представлен процесс производства металлопроката на одном из российских предприятий металлургической промышленности:

Источник №1: http://www.ekb.spk.ru/sic/shop/_t_/g=metalloprokat/s=listovoy-prokat/

Твитнуть

Металлопрокат и виды металлопродукции — статья от Сталь ТМК

Металлопрокат и виды металлопродукции

Без использования металлопроката невозможно представить сферу строительства, дизайна и архитектуры, машино-, приборо-, агрегато-, автомобиле-, судо- и авиастроение, сельское хозяйство.

Иными словами, поддержание и развитие всех сфер народного хозяйства во многом зависят от своевременного обеспечения продукцией металлургического производства. Стоит лишь оглянуться вокруг: рельсы, конструкционные балки, трубы, проволока, листовая сталь. А лист профнастила, изготавливаемый из легированных марок стали и дополнительно покрываемый защитно-декоративным слоем, вообще выбился в лидеры по популярности, выступая универсальным кровельным материалом, конструкционным элементом заборов, ограждений, облицовки фасадов.

Приобрести высококачественный металлопрокат от лучших производителей стран СНГ и зарубежья с доставкой со склада в Минске по выгодной цене предлагает компания «Сталь ТМК» – лидер среди поставщиков металлопродукции в Беларуси.

Ассортимент и классификация продукции металлопроката

Металлопрокатная продукция подразделяется на два основных типа:

  • Сортовой прокат, отличающийся простой геометрией сечения. Касательная, проведенная к любой точке поверхности контура такого проката, не пересечет его сечение. К данной группе относятся круглый, квадратный (прямоугольный) прокат, шестигранник, а также полоса и лист (тонкий – до 4 мм в толщину, и толстый – свыше 4 мм толщиной).
  • Фасонный прокат имеет более сложное с точки зрения геометрии сечение. На поверхности контура таких изделий непременно отыщутся точки, касательная к которым пересечет его сечение. Типичными представителями данной категории выступают стальной уголок, швеллер, двутавровые балки, рельсы и профили специального назначения, такие как строительная арматура, колеса, валки и др.
Применение металлопроката

Продукция, получаемая прокаткой металла, как сортовой, так и фасонный прокат, может использоваться в качестве готового изделия (при необходимости режется на мерные длины, например, как в случае с прутками или таврами) или служить сырьем для дальнейшего производства металлоизделий путем перекатки, штамповки, вытягивания, вальцовки, перфорации и т.д.

В основном передельный (используемый для дальнейшего передела) металлопрокат представлен сортовой группой. Так шестигранный пруток служит заготовкой под изготовление гаек, болтов. Круглый – идеальное сырье для обработки на токарных станках.

Однако наиболее востребованными представляются полосы и листовой металл, из которого изготавливаются сварные трубы, короба, контейнеры, емкости технологических агрегатов, а также всевозможные листы профнастила, отличные по форме сечения, размерам, физико-химическим свойствам и т.д.

Фасонный прокат, в частности, уголковый, также используется для дальнейшего изготовления различных конструкций, таких как рамы, каркасы, стеллажи.

Сравнение технологий металоопрокатки

Само название продукции металлопроката говорит о том, что стальные заготовки подвергаются обработке на специальных мощных прокатных станах, которые постепенно обжимают и вытягивают металл, придавая ему заданные форму и размеры. Это процесс так называемой прокатки.

При этом прокатывать металл можно холодным и горячим способом, получая продукцию, соответствующую необходимым требованиям. Обе технологии имеют преимущества и недостатки. Выбор в пользу продукции холодного или горячего проката металла зависит не столько от личных предпочтений заказчика  или производителя, сколько от технологических норм и требований, предъявляемым к прокату и конструкциям из него.

В остальном – можно выделить ряд моментов:

  • холодная прокатка обеспечивает более высокое качество готового продукта (хотя и не всегда), однако удорожает себестоимость продукции из-за трудоемкости процесса;
  • продукция горячей металлопрокатки менее ресурсозатратна, осуществима проще, обходится дешевле, позволяет достичь толщины листа или полосы менее полумиллиметра толщиной (что недостижимо при холодной прокатке), однако горячий прокат в силу неравномерного остывания в процессе обработки может иметь определенные дефекты в виде неравномерности структуры, деформаций, пятен, внутренних напряжений, окалины;

не все марки стали одинаково хорошо пригодны для обоих способов прокатки.

Особенности холодного и горячего металлопроката

Как сортовой, так и листовой трубопрокат создают из черных и цветных металлов посредством специальных станков, на которых и проводится прокат заготовок на специализированных станках. Используется метод горячей и холодной обработки. Постепенное уменьшение толщины заготовки позволяет создавать изделия металлопроката, у которых нужная толщина. При этом перспективнее считается способ холодной обработки, ведь он позволяет четко придерживаться заданной толщины конечного продукта. Именно это и определяет более высокую цену на холоднокатаную продукцию. Данный факт, безусловно, никак не отражается на актуальности горячекатаного металлопроката.

Холоднокатаный металлопрокат

Горячекатаный лист имеет более скромную стоимость, чем холоднокатаный, за счет особенностей производства, а также эстетических и эксплуатационных свойств. Поэтому, проведение строительных работ крупного масштаба зачастую не обходится без листов, труб и арматуры, которые созданы именно с помощью горячего метода. Однако, благодаря особенностям холодного металлопроката, он гораздо шире применяется, ведь его листы имеют ровную и гладкую поверхность, высокую точность размеров и отличаются отменными прочностными характеристиками.

Неслучайно же к сферам использования холоднокатаного проката относится строительство, автомобиле- и самолетостроение, многие отрасти промышленности, которые специализируются на изготовлении оборудования, станков и специальной техники. Полученную продукцию, толщина которой измеряется в микронах, в дальнейшем можно резать на ленты и листы. Такие продукты могут служить заготовками для производства листов с покрытием полимерными материалами, а также оцинкованных изделий и холоднокатаных профильных труб, хорошо нам знакомых тюбиков с зубной пастой и кремом.

Горячекатаный прокат — надёжность и доступность

Особенностями металлопроката, который произведен горячим способом, является достаточно большая толщина конечного продукта: 4 — 160 мм. Выпускается продукция в виде материала рулонного типа или отдельными пластинами. Такой металлопрокат в основном применяется в черновых работах, к примеру, в монтаже фундаментов, в обустройстве каркасов зданий, а также в качестве материалов для арматуры.

К основным факторам, способствующим широкому применению горячекатаного металлопроката, относится высокая степень прочности, доступная стоимость и отсутствие необходимости в презентабельности внешнего вида. Холоднокатаные же изделия отличаются надежностью, эстетичностью и безупречно гладкой поверхностью. Они чаще применяются в отделочных работах и в оформлении кровли.

Читайте интересное

Металлопрокат. Его разновидности и свойства

Под термином металлопрокат следует понимать очень большую группу изделий, которые вырабатываются на прокатных станах способами горячей и холодной прокатки.

Прокатка заключается в обжатии металлической заготовки между несколькими валками, которые имеют разную направленность вращения. За счет сил трения металл затягивается в пространство между валками и происходит его обжимание. Горячей называется прокатка, если температура, при которой она происходит, выше, чем температура рекристаллизации.

Холодной же она называется в случае, если температура прокатки меньше температуры рекристаллизации. Холодный прокат получают в тех случаях, когда металл обладает достаточной пластичностью и без его нагревания. Купить металлопрокат вы можете на сайте risteil.com.

Горячий получают с помощью нагрева металла.

Длина станов, на которых производится прокатка, может составлять не одну сотню метров. Помимо функций самого проката на них могут выполняться и дополнительные операции, такие как: резка изделий, их маркировка, упаковка и прочее. В металлопрокате существует два понятия, которые нужно отличать. Сортаментом называется совокупность профилей, которые отличаются друг от друга формой и размером. Под профилем следует понимать форму поперченного сечения изделия.

Сортамент металлопроката разделяется на 4 группы.

Первой группой является листовой прокат. Сюда входят листы тонкие и толстые горячекатаные.

Вторая группа – это сортовой прокат. Здесь выделяют простой прокат, к которому относятся круги, квадраты, полосы плоского сечения, и фасонный.

Третья группа – трубы. Они могут быть круглыми, сварными, бесшовными, с изменяемым размером сечения, профильные.

Последняя группа – специальные виды металлопроката. Данный вид является наиболее востребованным, т.к. учитывает индивидуальные требования потребителей.

К черному металлопрокату относятся изделия из стали и чугуна, марганца и железа и других компонентов. Этот вид более распространен по сравнению с цветным. Он обладает уникальными свойствами, к которым относятся отличные прочностные характеристики и долговечность.

Нержавеющий металлопрокат применяется там, где очень важно обеспечить защиту от влаги. Используют его в самых разных отраслях, начиная от строительства и заканчивая сферой электроэнергетики.

Цветной металлопрокат активно применяется в электроэнергетической области, при изготовлении продукции народного потребления и прочих. Приобрести металлопрокат в Москве не составит труда, ведь реализаций подобной продукции непосредственно с завода изготовителя занимается множество фирм-трейдеров.

Горячекатаная сталь

и холоднокатаная сталь — в чем разница?

Прокатка — это процесс формования металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и / или улучшения механических свойств материалов. Стальной прокат можно разделить на два типа — горячекатаный и холоднокатаный, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе стального проката для проекта важно знать о различиях между этими двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь — это сталь, прошедшая процесс прокатки при температуре выше температуры рекристаллизации (обычно 1700 ° F или выше). По сравнению с необработанной сталью обработанный материал демонстрирует большую формуемость и обрабатываемость, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной металлической заготовки, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и прессуют в большой рулон.Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла прокат наматывают на рулоны и оставляют охлаждаться. При производственных операциях с другими формами обработанный материал разрезается на определенные части и упаковывается.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаный прокат

имеет несколько производственных преимуществ, например:

  • Более низкая стоимость: Горячекатаный прокат обычно дешевле, чем холоднокатаный, поскольку требует меньших затрат на обработку.
  • Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемому материалу легко придавать форму и форму.
  • Незначительное внутреннее напряжение или его отсутствие: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и избавляться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь незначительно усаживается во время стадии охлаждения, ее окончательная форма требует меньшего контроля.По этой причине он обычно используется в приложениях, не требующих очень жестких допусков, таких как:

  • Сельхозтехника
  • Детали автомобилей (например, рамы и колесные диски)
  • Строительные материалы (например, двутавры)
  • Железнодорожное оборудование (например, пути и составные части вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку для улучшения своих размерных и механических свойств.В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через другую серию валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не горячий и податливый, требуется значительно большее давление, чтобы придать ему желаемую форму. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогостоящим, чем процесс горячей прокатки, он позволяет добиться более жестких допусков на размеры и лучшего качества поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаным прокатом, холоднокатаный прокат имеет ряд преимуществ, например:

  • Повышенная прочность: Холоднокатаная сталь может демонстрировать прочность на 20% выше, чем у горячекатаной стали, что делает ее более подходящей для использования в условиях высоких напряжений.
  • Лучшая обработка поверхности: Детали и изделия из холоднокатаной стали обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, свободную от ржавчины и окалины.
  • Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формовки. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, которые практически не требуют вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

часто используется в тех областях, где требуются более жесткие допуски и улучшенная обработка поверхности. Типичные детали и продукты включают:

  • Аэрокосмические конструкции
  • Бытовая техника
  • Мебель металлическая
  • Полосы, стержни, прутки и листы
  • Механические компоненты

Ключевые различия между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается при температуре выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации материала.Помимо этого качества, между двумя материалами есть еще несколько различий, в том числе в отношении следующего:

  • Качество поверхности. Горячекатаная сталь имеет шероховатую кромку и поверхность, требующую обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь, как правило, имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных процессах как есть.
  • Твердость материала. В процессе холодной прокатки получается сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
  • Внутреннее напряжение. Повышенная прочность и твердость материала, обусловленная процессом холодной прокатки, сопровождается повышенными внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты до того, как материал можно будет обрабатывать; в противном случае готовая деталь или изделие могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими характеристиками или марками, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам.Сталь может быть горячекатаной или холоднокатанной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно иметь в виду, что одни материалы подойдут для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали предлагает правильные свойства для конкретного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги по холодной штамповке в Grob Inc.

Холодная штамповка — это общий термин, который охватывает несколько процессов штамповки, которые происходят при комнатной температуре или близкой к ней, такие как гибка, волочение и прокатка.Компания Grob Inc специализируется на холодной прокатке специализированных профилей на стержневой прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, морская латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на разрыв, большую твердость материала, более жесткие допуски по размерам и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, полученные с помощью методов высокотемпературного формования. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает в себя перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением расхода материала и количества отходов.

Некоторые из деталей и продуктов, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

  • Шестерни
  • Шлицевые валы
  • Шкивы привода ГРМ

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь со специалистами по холоднокатаной стали Grob Inc. сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали в проекте важно помнить о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Оба материала обладают характеристиками, которые делают их пригодными для различных случаев использования, но холоднокатаная сталь предлагает множество преимуществ по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуски на размеры и качество поверхности. Команда Grob всегда готова помочь клиентам, которые ищут партнера по холодной прокатке.

Сотрудничая с нами для удовлетворения потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

  • Обширный опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
  • Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работают более 60 инженеров и техников.
  • Широкий выбор стандартных и нестандартных продуктов. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить свой следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

При подходе к вашему проекту очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали позволяют производить материал, который лучше подходит для конкретных применений.Способы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, снизить затраты на сырье и дополнительную обработку. Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ: Горячую и холодную прокатку не следует путать с разными марками стали.Стали разных марок могут быть горячекатаные или холоднокатаные.

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬ

Горячая прокатка — это процесс прокатки стали на стане при температуре выше ее температуры рекристаллизации; температура, которая обычно превышает 1000 ° F.

Когда сталь нагревается до точки рекристаллизации, она становится более ковкой, и ей можно придать надлежащую форму. Это также позволяет производить больше стали. Затем сталь охлаждается до комнатной температуры, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства о напряжениях в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она будет усаживаться неравномерно, что дает немного меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного проката.

Горячекатаный прокат обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, окалину можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструктивных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

  • Железнодорожные пути
  • Балка двутавровая
  • Сельхозтехника
  • Листовой металл
  • Рамы автомобильные

СТАЛЬ ХОЛОДНОКАТАННАЯ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного другой. Несмотря на название, этот процесс относится к стали, которая прессуется давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью прочность холоднокатаной стали увеличилась почти на 20% за счет деформационного упрочнения. Холоднокатаные стальные профили могут быть созданы с помощью ряда операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получистовой обработки, черновой обработки и чистовой обработки.

Сталь холодной прокатки позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс осуществляется при комнатной температуре, сталь не будет давать усадку при охлаждении, как это происходит при горячей прокатке.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и внешний вид являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали в некоторой степени ограничено парой форм — квадратной, круглой, плоской и их разновидностями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

  • Полоски
  • Барс
  • Стержни
  • Бытовая техника
  • Кровельные и стеновые системы
  • Мебель металлическая
  • Конструктивные элементы для авиакосмической отрасли

СТАЛЬ ГОРЯЧИЙ И ХОЛОДНЫЙ. ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам требуются большие конструктивные элементы, вам, скорее всего, понадобится горячекатаный стальной процесс для изготовления деталей. Для небольших деталей, требующих большей точности и долговечности, лучше всего подойдет холоднокатаная сталь. Если у вас есть вопросы о том, какой производственный процесс вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и спросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

Разница между методами производства плоского проката

В зависимости от проекта, рабочего задания и настройки определенного готового продукта ADM использует различные методы для обеспечения высочайшего качества доступного листового металла.Металлообрабатывающая промышленность — поистине захватывающее место для тех, у кого есть идеи и кто не знает, как приступить к развитию.

Допустим, вам необходим плоский прокат из углеродистой стали для создания определенного компонента для отделки станка. Прежде чем вы сможете получить готовый продукт, необходимо выполнить множество различных операций.

В процессе изготовления металла используются два различных типа плоской прокатки — горячая и холодная. Мы составили список различий между ними, чтобы помочь производителям металла получить желаемую отделку, необходимую для проекта.

Горячекатаный:

Это означает, что листы из высокоуглеродистой стали или нержавеющей стали были переработаны в рулон при температуре 1700 градусов по Фаренгейту, часто называемой температурой рекристаллизации. Это делается для того, чтобы металл был более пластичным и его легче было свернуть в рулон.

Этот процесс выполняется с использованием большой нагретой прямоугольной заготовки, которую нужно сплющить в большой рулон. Его поддерживают при высокой температуре, и горячая сталь пропускается через прижимные ролики для создания плоского листового проката.Затем его заворачивают в катушку и оставляют охлаждаться.

Из двух вариантов это считается более дешевой альтернативой методам прокатки, поскольку требует меньшей обработки, чем холоднокатаный металл.

Листовой прокат

Holl не обязательно используется для проектов, требующих точной конструкции и размеров, поскольку сталь дает усадку и масштабирование при охлаждении. Большинство проектов, в которых этот процесс будет использоваться для получения конечного продукта, относятся к таким отраслям, как строительство, где требуются балки и столбы.

Чтобы предотвратить коррозию и продлить срок службы конечного продукта, многие горячекатаные изделия протравливают и смазывают маслом в качестве отделки поверхности. Процесс травления не сложен, он заключается в том, чтобы промыть масло в кислоте, чтобы «протравить» его, и наложить высохшее масло для предотвращения ржавчины.

Горячекатаная травленая и масляная (HRPO) сталь — это разновидность горячекатаной стали без окалины, и в процессе травления она удаляется, что делает конечный продукт более привлекательным и устойчивым к коррозии.

Холоднокатаный:

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаный прокат обрабатывается аналогично, но с дополнительным шагом для получения более точных размеров. После того, как сталь остынет до комнатной температуры, она снова проходит процесс прокатки, чтобы изменить площадь поверхности.

Холоднокатаные листы лучше подходят для проектов, требующих более гладких поверхностей, четко определенных краев и углов в производственном процессе. Единственным недостатком является то, что требуется большее давление, поскольку сам материал не такой пластичный, как при нагревании.

Холоднокатаный лист используется для изготовления бытовой техники и другой продукции, требующей точности.Некоторые холоднокатаные листы также имеют различные покрытия для улучшения антикоррозионных свойств стали.

Какой из них лучше всего подходит для вашего проекта

В зависимости от того, что вы пытаетесь создать, и конечной цели обозначенного продукта, разные типы плоского стального проката имеют свои преимущества. American Douglas Metals (ADM) предлагает широкий ассортимент изделий из алюминия, углерода и стали, готовых к прокатке в изделия, необходимые для любого проекта.

На нашем обширном складе доступны следующие форматы:

  • Холоднокатаный
  • Оцинкованный
  • Отожженное цинкование
  • Galvalume
  • Акрилюм
  • Окрашенный
  • Тиснение
  • Горячекатаный травленый и промасленный

Как поставщик и сервисный центр изделий из углеродистой и нержавеющей стали с полным спектром услуг, ADM предлагает качество и надежность, которые превосходят потребности разнообразных промышленных и производственных приложений по всему миру.

Обратитесь к одному из наших представителей сегодня, чтобы узнать о доступных продуктах


и услугах, и приступайте к следующему крупному проекту вместе с нами.

Прокат металла • Производители Tri-State

Прокат металла — один из важнейших производственных процессов в современном мире. Подавляющее большинство всех производимых сегодня металлических изделий подвергаются металлопрокату на одном этапе их производства. Металлопрокат часто является первым шагом в создании необработанных металлических форм.Слиток или непрерывная разливка подвергаются горячей прокатке в блюм или сляб, это базовые конструкции для создания широкого спектра производимых форм. Цветки обычно имеют квадратное поперечное сечение более 6 × 6 дюймов. Плиты имеют прямоугольную форму и обычно имеют ширину более 10 дюймов и толщину более 1,5 дюймов. Прокатка чаще всего (особенно в случае переработки слитка или непрерывной разливки) выполняется в горячем состоянии.

На прокатном стане блюмы и слябы дополнительно прокатываются до промежуточных деталей, таких как лист, лист, полоса, рулон, заготовки, стержни и прутки.Многие из этих продуктов станут исходным материалом для последующих производственных операций, таких как ковка, обработка листового металла, волочение проволоки, экструзия и механическая обработка. Блюмы часто свертывают непосредственно в двутавровые балки, двутавровые балки, швеллерные балки и тавровые профили для применения в строительстве. Прокат различной формы и особого сечения применяется в машиностроении, а также в строительстве. Рельсы для производства железнодорожного полотна катятся прямо с блюмов. Листы и листы прокатываются из слябов и имеют чрезвычайно важное значение при производстве широкого спектра выпускаемых изделий.Обычно считается, что плиты имеют толщину более 1/4 дюйма (6 мм). Пластины используются в тяжелых приложениях, таких как котлы, мосты, атомные суда, большие машины, резервуары и корабли. Лист используется для производства кузовов автомобилей, автобусов, вагонов, фюзеляжей самолетов, холодильников, стиральных машин, сушилок, другой бытовой техники, оргтехники, контейнеров и банок для напитков и многих других. Важно понимать значение металлопроката в промышленности сегодня, а также его интеграцию с другими производственными процессами.

Принципы прокатки металла

Большинство операций прокатки металла схожи в том, что рабочий материал пластически деформируется сжимающими силами между двумя постоянно вращающимися валками. Эти силы уменьшают толщину металла и влияют на его зернистую структуру. Уменьшение толщины можно измерить по разнице в толщине до и после уменьшения, это значение называется осадкой . Помимо уменьшения толщины изделия, валки также служат для подачи материала, поскольку они вращаются в противоположных направлениях друг к другу.Следовательно, трение является необходимой частью операции прокатки, но слишком большое трение может быть вредным по разным причинам. Очень важно, чтобы в процессе прокатки металла уровень трения между валками и рабочим материалом контролировался, в этом могут помочь смазочные материалы. Основная операция плоской прокатки показана на рисунке 130, этот производственный процесс используется для уменьшения толщины заготовки.

Во время операции прокатки металла геометрическая форма заготовки изменяется, но ее объем остается практически неизменным.Зона валков — это область, на которой валки воздействуют на материал, именно здесь происходит пластическая деформация изделия. Важным фактором при прокатке металла является то, что из-за сохранения объема материала при уменьшении толщины металл, выходящий из зоны прокатки, будет двигаться быстрее, чем металл, входящий в зону прокатки. Сами валки вращаются с постоянной скоростью, поэтому в какой-то момент в зоне валков поверхностная скорость валков и скорость материала абсолютно одинаковы.Это называется точкой без проскальзывания . До этого момента валки движутся быстрее, чем материал, после этого момента материал движется быстрее, чем валки.

Иногда при прокатке металла натяжение (сила) прилагается к заготовке во время прокатки. Это натяжение может применяться к передней части (натяжение спереди), к спине (натяжение сзади) или к обеим сторонам. Этот метод помогает усилиям, необходимым для формирования изделия, обычно используется для обработки трудно раскатываемых материалов.

Распространение при прокатке металла

При прокатке металла пластическая деформация, вызывающая уменьшение толщины, также вызывает увеличение ширины детали, это называется растяжением .

Когда обрабатываемая работа имеет высокое отношение ширины к толщине, увеличение ширины относительно невелико и обычно не имеет значения в практике промышленного производства. В случае небольшого отношения ширины к толщине, например, у стержня с квадратным поперечным сечением, растекание может стать проблемой.Вертикальные валки можно использовать для кромки заготовки и поддержания постоянной ширины.

Структура зерна при прокатке металла

В обычной промышленной обрабатывающей промышленности слиток или непрерывная разливка подвергаются горячей прокатке в блюм или сляб. Помимо получения полезной формы для дальнейшей обработки, процесс горячей прокатки преобразует структуру литого зерна в структуру деформированного зерна. Исходный литой материал будет иметь неоднородную зернистую структуру, как правило, большие столбчатые зерна, которые растут в направлении затвердевания.Эти структуры обычно хрупкие, со слабыми границами зерен. Литая структура обычно содержит множество дефектов, таких как пористость, вызванная газами, усадочные полости и твердые включения посторонних материалов, которые застревают в металле, например оксидов металлов.

Прокатка металла выше температуры рекристаллизации разрушает старую структуру зерен и восстанавливает новую. Границы зерен разрушаются и образуются новые, более жесткие, с более однородной структурой зерен.Металлопрокат проталкивает материал, закрывая пустоты и полости в металле. Кроме того, горячая прокатка разрушает включения и распределяет их материал по всей работе.

Очевидно, что преимущества обработки металлов давлением заключаются не только в создании полезных геометрических форм, но также и в создании желаемых свойств материала. Процессы холодной прокатки, как обсуждалось ранее, полезны для придания прочности и благоприятной ориентации зерен. Поскольку прокатка металла влияет на ориентацию зерен, деталь можно прокатать таким образом, чтобы получить зерна, ориентированные в таком направлении, что они придают направленную прочность детали, полезной для конкретного применения этой детали.Примером этого может быть различие в зернистой структуре резьбы обработанного болта и прокатанного болта. Благоприятная ориентация волокон холоднокатаного болта придает ему направленную прочность, благоприятную для его применения.

Валки для металлопроката

Металлопрокатное производство может производить широкий спектр различной продукции. Ширина проката может достигать нескольких метров или меньше одной тысячной дюйма. Производство металлопроката также создает прокат в широком диапазоне толщин.Металлические пластины для некоторых котлов могут быть прокатаны до толщины 12 дюймов, а фольга для обертывания сигарет и конфет может иметь толщину 0,0003 дюйма. Валки, используемые в металлопрокате, бывают разных размеров и геометрии. В процессах плоской прокатки во время промышленного производства валки обычно могут иметь диаметр от 24 до 54 дюймов. В некоторых операциях прокатки металла при формовании очень тонких изделий валки могут иметь размер всего 1/4 дюйма.

Валки в процессе прокатки металла подвергаются экстремальным условиям эксплуатации.Условия включают огромные силы, изгибающие моменты, термические напряжения и износ. Рулонные материалы выбирают по прочности, жесткости и износостойкости. Материалы рулонов различаются в зависимости от конкретного процесса прокатки металла. Обычные рулонные материалы — чугун, стальное литье и кованая сталь. Кованые валки прочнее и жестче, чем литые, но их труднее производить. В промышленных процессах производства металлов валки обычно изготавливают из никелевой стали или молибденовых стальных сплавов.При прокатке металлов из определенных материалов валки из карбида вольфрама могут обеспечить исключительное сопротивление прогибу.

Прогиб валков

Прочность и жесткость — важные характеристики валков, используемых для формования изделий при производстве металлопроката. Конкретные характеристики валков будут влиять на точность размеров, а также на другие факторы в процессе эксплуатации. В процессе прокатки на валки действуют большие силы. Валки будут иметь разную степень прогиба.В любом конкретном процессе прокатки металла важно понимать, как эти отклонения повлияют на валки и, следовательно, на прокатываемое изделие. Рулоны изначально начинаются плоскими. Во время основной операции плоской прокатки можно заметить, что рабочий материал будет оказывать большее усилие на валки по направлению к центру материала, чем к его краям. Это приведет к тому, что валки будут больше отклоняться в центре, и, следовательно, придаст заготовке большую толщину в середине.

Чтобы решить эту проблему при производстве промышленного металлопроката, валки часто шлифуют так, чтобы они становились толще к центру таким образом, чтобы точно компенсировать прогиб, который будет происходить во время процесса.Эта дополнительная толщина называется изгиб .

Изгиб, который необходимо отшлифовать до рулона, очень зависит от конкретной рабочей ширины, материала и силовой нагрузки. Рулон обычно должен изготавливаться только для одного процесса прокатки металла. В некоторых промышленных процессах прокатки металла валкам придают временный изгиб за счет приложения усилий через их подшипники. Другой способ отклонения валков — это уменьшение их радиуса вдоль контакта с заготовкой. Другими словами, они сплющиваются, как шина на автомобиле.Этот тип прогиба важно учитывать в производственной практике, поскольку он влияет на расчет радиуса валка и трение.

Дефекты металлопроката

При производстве металлопроката возможны самые разные дефекты. Поверхностные дефекты обычно возникают из-за примесей в материале, окалины, ржавчины или грязи. Избежать этого поможет надлежащая подготовка поверхности перед прокаткой металла. Наиболее серьезные внутренние дефекты вызваны неправильным распределением материала в конечном продукте.Такие дефекты, как краевые трещины, центральные трещины и волнистые края, обычны для этого метода производства металла.

Часто лист не имеет дефектов, он просто недостаточно плоский. В промышленной практике листового металла лист можно пропустить через ряд выравнивающих валков, которые изгибают лист в противоположных направлениях для его выравнивания. Еще один интересный дефект, который может возникнуть при плоской прокатке, — это аллигаторство, когда прокатываемое изделие фактически разделяется на две части во время процесса. Две части рабочего материала движутся в противоположных направлениях относительно соответствующих валков.

При формовании заготовки часто происходит обжатие с разной степенью обжатия в разных областях ее поперечного сечения. Одна из целей проектирования прокатных валков состоит в том, чтобы правильно спроектировать серию обжатий таким образом, чтобы уменьшить относительные различия в изменении формы между участками, чтобы избежать дефектов материала. Неправильное уменьшение продукта может вызвать коробление или растрескивание материала.Практика прокатки металла не всегда является причиной коробления или растрескивания, иногда причиной могут быть дефекты прокатываемого металла.

Прокатные станы

В металлообрабатывающей промышленности сами валки не работают изолированно. В процессе прокатки валки, клети, подшипники, корпус, двигатели и другое механическое оборудование являются необходимой частью производственной операции. Место, где установлено все оборудование для производства металлопроката, называется прокатным станом. Прокатные станы часто различаются по типу, количеству и положению валков. Прокатные станы, обычно используемые в обрабатывающей промышленности сегодня, включают двухвалковый стан , двухвалковый реверсивный стан , трехвалковый стан , четырехвалковый стан , кластерный стан и тандемный прокатный стан . мельница .

На двух высоких реверсивных станах направление вращения валков может быть изменено. Это позволяет работать в одном направлении, а затем обратно в другом.Используя один и тот же набор валков, можно выполнить ряд обжатий, перемещая работу вперед и назад. К недостаткам двух реверсивных станов с высокой высотой вращения относятся требования к механике и мощности для постоянного преодоления и изменения углового момента валков.

Трехвалковый прокатный стан использует принцип передачи работы вперед и назад для достижения серии обжатий. В отличие от двухвалкового реверсивного стана, трехвалковый стан имеет три валка, которые всегда вращаются в одном и том же направлении. Подъемный механизм поднимает и опускает работу, чтобы ее можно было пропускать вперед и назад через валки.

Из практики металлопроката известно, что сила прокатки уменьшается с уменьшением радиуса валков. Однако валки с меньшим радиусом отклонения легче отклоняются и должны поддерживаться другими валками. Четырехвалковый стан использует этот принцип с двумя рабочими валками меньшего размера, каждый из которых опирается на больший опорный валок.

В кластерном стане или стане Сендзимира используется небольшой рабочий валок, поддерживаемый многими другими валками.Эта чрезвычайно жесткая установка часто используется для холодной прокатки высокопрочного материала до очень тонкой ширины.

Прокатный стан-тандем состоит из нескольких клетей, через которые постоянно проходит рабочий материал. На каждом стенде толщина рабочей полосы уменьшается на определенную величину. Общее сокращение между первой и последней стойкой может быть значительным. Существуют технические проблемы, связанные с тандемной прокаткой, вызванные, в частности, тем фактом, что скорость рабочего материала увеличивается по мере его прохождения через каждую клеть. В производственной практике используются различные системы управления, чтобы синхронизировать всю операцию. После того, как будут преодолены конкретные технические проблемы и начальные инвестиции в установку, тандемная прокатка может обеспечить большое преимущество в стоимости и производительности промышленного процесса прокатки металла. Тандемная прокатка может быть даже более выгодной, если ее объединить с непрерывной разливкой.

Первоначальный источник

Руководство по выбору прокатных и вытяжных металлов: типы, характеристики, области применения

Описание

Прокат и тянутые металлы — это металлы и сплавы, которые прокатываются в листы, пластины, полосы, фольгу, прутки, прутки или другие формы.Прокатка и рисование — это два разных процесса, используемых для создания этих форм.

Процесс прокатки

Прокатка — это процесс изготовления, при котором металл, пластик, бумага, стекло и т. Д. Пропускают через пару (или пары) валков. Существует два типа прокатки: плоская и профильная.

  • F Lat Rolling создает продукт, который классифицируется как лист (обычно толщиной менее 3 мм, также называемый полосой) или пластина (обычно толщиной более 3 мм).
  • Прокатка профиля создает продукт, который может быть круглым стержнем или стержнем другой формы, например конструкционным профилем (балка, швеллер, балка и т. Д.).

Прокат также классифицируется по температуре металлопроката.

  • Горячая прокатка — это когда рабочая температура металла превышает температуру его рекристаллизации. Горячая прокатка — эффективный способ уменьшить размер зерна в металлах для повышения прочности и пластичности.
  • Холодная прокатка — это когда температура металла работает ниже температуры его рекристаллизации. Обычно он применяется в качестве отделочного процесса после горячей прокатки для повышения прочности и твердости, а также для обеспечения высокого качества поверхности.

Другой процесс, также называемый «горячей гибкой», — это индукционная гибка, при которой секция нагревается небольшими участками и растягивается до необходимого радиуса. Тяжелые листы обычно формуются с использованием процесса прессования, который называется формованием, а не прокаткой.

Процесс рисования

Волочение — это процесс, в котором для растяжения металла используются силы растяжения. Его можно разделить на два типа: волочение листового металла и волочение проволоки, стержневое и трубное волочение.

  • Листовой металл чертеж включает пластическую деформацию по изогнутой оси. Поток материала контролируется балансом давления и смазки. Если есть перенапряжение, материал либо сморщится от чрезмерного движения, либо станет слишком тонким и сломается.
  • Пруток, труба и проволока При волочении исходный материал протягивается через матрицу для уменьшения диаметра и увеличения его длины. Стали, медные сплавы и алюминиевые сплавы являются обычными материалами, которые тянутся.

Черчение обычно выполняется при комнатной температуре, поэтому процесс обработки считается холодным. Однако его можно проводить при повышенных температурах для горячей обработки проволоки, стержней или полых секций большого диаметра с целью уменьшения усилий.

Преимущества прокатки и волочения

Прокат идеально подходит для материалов с высоким пределом текучести.К ним относятся такие металлы, как сталь, алюминий и различные сплавы. За счет поэтапного уменьшения толщины материала прокатка позволяет добиться очень низких допусков (порядка 0,0001 дюйма). Качество поверхности очень гладкое и может быть уменьшено за счет использования правильных валков. Ожидаемый срок службы компонентов также высок из-за остаточных напряжений на поверхности, которые увеличивают усталостную долговечность. Поскольку прокатка выполняется быстро и непрерывно, она наиболее экономична при больших объемах производства.

Drawing идеально подходит для изделий, требующих значительной прочности и минимального веса.Этот процесс также рекомендуется для изделий с геометрическими формами, которые невозможно получить с помощью других методов. Это также быстрый процесс, который требует меньшего количества операций, чем многие другие методы обработки металлов, что означает благоприятные темпы производства и рентабельность при больших объемах. Стоимость изготовления инструмента также ниже, чем у аналогичных производственных процессов.

Выбор продукции

Выбор вытянутой или прокатанной формы может основываться на ряде различных факторов, включая технические характеристики конструкции, требования к нагрузке или типы материалов.База данных GlobalSpec SpecSearch позволяет пользователю указать желаемый продукт на основе размеров, таких как общая толщина и общая ширина или внешний диаметр (OD), механических свойств, таких как предел текучести и прочности на разрыв, или типов материалов, таких как алюминий и медь.


Горячекатаный прокат против холоднокатаной стали

-Обновлено 11.06.2021

Сталь — это универсальный материал, который используется почти в бесконечном количестве проектов.От железных дорог до зданий и мебели, сталь — один из материалов, которые нас окружают.

Если вы находитесь в процессе производства продукта и не знаете, какую сталь использовать, мы готовы помочь. Существует два основных процесса производства стали — горячекатаный и холоднокатаный. Оба метода позволяют производить сталь, уникальную по своим качествам, преимуществам и применению. Вот все, что вам нужно знать о сравнении горячекатаной стали и холоднокатаной стали.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат

— это стальной прокат, прессованный при высокой температуре, превышающей температуру его рекристаллизации.Когда сталь подвергается воздействию температуры, превышающей температуру рекристаллизации, тепло удаляет углерод из стали, делая ее более ковкой. Когда сталь охлаждается до комнатной температуры, она слегка усаживается и имеет чешуйчатую поверхность. Отделку можно удалить травлением или смазкой стали.

Преимущества горячекатаной стали

Одним из основных преимуществ горячекатаного проката является его более низкая стоимость. Поскольку он обрабатывается один раз, он более доступен. Также можно производить горячекатаный прокат в больших количествах.

Применение горячекатаной стали

Горячекатаный прокат можно использовать для проектов, в которых нет точных размеров. Например, эта сталь отлично подходит для строительства железных дорог, сельскохозяйственного оборудования, автомобильных рам, листов и листового металла.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаный прокат подвергается той же технологии, что и горячекатаный. После охлаждения горячекатаный прокат подвергается дальнейшей обработке для получения холоднокатаной стали. Дальнейшая обработка предполагает прессование горячекатаной стали при комнатной температуре. Этот процесс при комнатной температуре устраняет чешуйчатую текстуру стали и делает материал более прочным.

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат дороже, потому что он проходит дальнейшую обработку. Эта дополнительная обработка имеет решающее значение для придания стали более гладкой поверхности и усиления стальных связей.

Применение холоднокатаной стали

Поскольку холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, она отлично подходит для эстетических работ, таких как мебель.Эта сталь также отлично подходит для более точных измерений размеров листового металла, труб и прутков. Он используется во многих приложениях, включая HVAC, центры обработки данных, конвейерные системы и оборудование, и это лишь некоторые из них.

Выберите метод производства стали, наиболее подходящий для вашей работы

В зависимости от выполняемой работы вам придется выбирать между горячекатаной и холоднокатанной сталью.

Горячекатаный прокат

прессуется вальцовкой при высокой температуре, которая слегка сжимается при охлаждении, что не позволяет стали принимать контролируемую окончательную форму.Эта сталь лучше всего подходит для ваших крупномасштабных применений, таких как строительные конструкции и железные дороги.

Холоднокатаный прокат — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Эта сталь отлично подходит для создания более точных форм и эстетических предметов, таких как мебель.

Если у вас есть дополнительные вопросы о двух процессах производства стали, обратитесь за помощью в PBZ Manufacturing. Наша компания является партнером по производству с полным спектром услуг, который предлагает полный производственный процесс от первоначального проектирования до отгрузки.Свяжитесь с нами сегодня, заполнив нашу онлайн-форму.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

И горячекатаный, и холоднокатаный прокат начинаются практически одинаково, и оба могут иметь одинаковые марки и характеристики. Но холоднокатаная сталь подвергается дополнительным этапам обработки, в результате чего улучшаются свойства, которые можно использовать для различных целей. У каждого типа стали есть свои преимущества и недостатки, а стоимость двух типов стали также различается.

Как это сделано

Как холоднокатаная, так и горячекатаная сталь начинается с больших стальных слябов или заготовок, отлитых из горячего жидкого металла. Затем заготовки нагревают до температуры выше 1700 ° F. При такой высокой температуре их легко сплющивать в длинный лист с помощью набора роликов, а затем наматывать в большие рулоны. Для изготовления прутков или пластин нагретую заготовку раскатывают до желаемой толщины и разрезают на секции перед охлаждением.

Когда прокатанная или разрезанная сталь охлаждается до комнатной температуры, она слегка усаживается, что делает конечные размеры каждой детали менее точными, а края — несколько закругленными.Поверхность слегка шероховатая и покрыта окалиной. На этом этапе стальной горячекатаный прокат готов к отгрузке и не требует дальнейшей обработки.

Процессы холодной прокатки

Но холоднокатаный прокат предназначен для дальнейшей обработки после того, как сталь остынет. Холодная прокатка чаще всего используется для уменьшения толщины листового и листового металла на этапе производства. Это «холодное формование» происходит либо путем повторной прокатки при комнатной температуре с последующим свертыванием в лист, либо путем вытягивания в прутки или трубы.Дополнительные шаги, такие как рисование, шлифовка или токарная обработка, создают желаемый готовый продукт.

Деформационное упрочнение металла при комнатной температуре увеличивает его твердость и предел текучести за счет появления кристаллических дефектов, но также может вызывать внутренние напряжения, которые необходимо снимать нагреванием, иначе конечный продукт может деформироваться.

Последние штрихи

Холоднокатаная или холоднокатаная сталь имеет гладкую, блестящую поверхность с маслянистой текстурой, без ржавчины или окалины, поэтому ее можно легко покрасить или хромировать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *