Чертежи столярного верстака: Чертежи столярных верстаков — Файловый архив — Лесная промышленность

Материалом для верстака может послужить древесина хвойных пород, например, сосны. Но кромочные доски следует изготовить обязательно из твёрдой древесины. Однако если вы соберёте верстак целиком из дубовых брусков, он будет более прочным и долговечным. Древесина должна быть сухой и выдержанной. Верстачную доску выкраивают из столярного (мебельного) щита или толстой фанеры.

Настенные бруски крепят с помощью дюбелей и шурупов. Определяя положение брусков на стене, используют строительный уровень. Способ крепления зависит от материала стены.

Чертежи настенного верстака

Столярный верстак своими руками чертежи

Столярный верстак своими руками, чертежи конструкции, на которой удобно заниматься обработкой деревянных деталей (досок, брусков).

Рабочее место столяра представляет собой надежный и удобный для работы верстак, модель которого, подробно рассмотрим в представленном материале.

Верстак состоит из крышки (столешницы) и стойки (основания), оборудованный двумя тисками: передними поперечными и задними продольными.

В верстаке имеются:

• ниша в столе для хранения инструментов (глубина 50 (мм), ширина 50 (мм), длина 1500 (мм))
• в столешнице и в подвижной губке задних тисков предусмотрены технологические отверстия для установки зажимных устройств и приспособлений для фиксации обрабатываемых заготовок
• на стойке предусмотрены две полки для хранения рабочих приспособлений, инструментов и материалов

Рассмотрим несколько исполнений столярного верстака, в части основания.

ИСПОЛНЕНИЕ 1 – открытая стойка, с двумя полками.

ИСПОЛНЕНИЕ 2 – полки закрыты с трех сторон фанерными стенками (шкаф без дверок)

ИСПОЛНЕНИЕ 3 – полки закрыты с трех сторон фанерными стенками, спереди установлены две дверки (шкаф с дверками)

Обрабатываемые заготовки для изготовления столярных изделий, можно крепить к столу разными способами, некоторые из них покажем на рисунках.

Заготовка прижимается к столу передними тисками при помощи поворотно винтового механизма, под любым углом относительно торцевой поверхности стола.

Заготовки укладываются на поверхность столешницы между упорами и зажимаются деревянными клиньями. Такой вариант зажима можно использовать при склеивании деревянных щитов.

Заготовка устанавливается между двух упоров, один из которых установлен на столешнице, другой на подвижной губке заднего верстака.

Вращением ручки винтового механизма задних тисков заготовка зажимается:
• между двух упоров
• между боковым торцом стола и боковой прижимной подвижной губкой

Упоры необходимо располагать ниже обрабатываемой поверхности заготовок
Усилие зажима, должно обеспечивать надежную фиксацию заготовки, во время ее обработки.
Столярный верстак неподвижно прикрепляется к поверхности пола.
После изготовления, конструкция обрабатывается антисептиком и декоративным покрытием.
При эксплуатации верстака, необходимо постоянно следить за его техническим состоянием.

Габаритные размеры изделия, показаны на чертеже

Ну а теперь, рассмотрим подробнее основные части столярного верстака.

Заказать чертеж

столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.

Верстак незаменим для домашнего мастера.

Типовая конструкция рабочего стола

Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

Компоновка элементов

Конструкция профессионального стола.

Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

1. Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 – 6 см. Оптимальный вариант – использовать пропитанную олифой древесину твердых сортов: дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
2. На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

3. Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
4. С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
5. На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
6. На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

Разновидности верстаков

На фото – мобильный складной верстак.

Вы можете соорудить верстак одной из трех разновидностей:

1. Мобильный. Он выглядит как маленький стол со сторонами около 70×80 см, имеет одни тиски и весит около 30 кг. Низ опор таких верстаков следует делать из металла, так они приобретают дополнительную устойчивость. Назначение подобных приспособлений – мелкий ремонт и изготовление небольших изделий из дерева.
2. Стационарный монолитный стол. Имеет относительно простую конструкцию и привязан к одной точке установки. Обычно применяется для изготовления крупногабаритных заготовок и обработки массивных досок.
3. Составной рабочий стол, элементы которого сопрягаются болтовым крепежом. Он удобен взаимозаменяемостью своих деталей. Однако данная разновидность более сложна в изготовлении.

Проектирование приспособления

Схема стационарной конструкции.

1. Высота стола будет зависеть от вашего роста. Рассчитайте так, чтобы вам было удобно, не сутулясь, осуществлять работу. Если вы имеете средний рост (около 170 см), то верстак должен обладать высотой 70-90 см.
2. Комплектация и конфигурация рабочего стола должны зависеть от того, какие виды операций вы планируете чаще всего на нем осуществлять. В любом случае инструкция советует спроектировать на верстаке упоры, место для струбцин и одну-две точки для установки тисков.
3. Обязательно учтите при планировании конфигурации верстака, кем вы являетесь – правшой или левшой, иными словами – какая рука у вас является рабочей.

Компоновка приспособлений.

Обратите внимание! Размеры стола в большей степени зависят от габаритов помещения, в котором он будет установлен. Оптимальны такие габариты: длина приспособления не меньше 2 м, ширина – 0.8-1 м.

4. Поместить рабочий стол лучше всего у окна. Обязательно предусмотрите и искусственное освещение. Вблизи верстака оставьте место для установки розеток под электроинструменты.

Какие материалы лучше использовать

• Лучший стройматериал для опор и рамы-каркаса верстака – это строганные брусья. Под ножки можно выбрать их сечение от 7×10 см, для перемычек – от 5×10 см.
• Крышка делается из ровных досок, толщиной 5 – 6 см либо целого полотна (например, старая глухая дверь).
• Крепеж для элементов стола нужно выбирать, учитывая то, будет ли он стационарным либо разборным. Тут вам пригодятся шурупы-саморезы, гвоздики, болты с гайками.
• Самодельный верстак по дереву следует оснастить тисками. Как уже упоминалось, лучше, если их будет двое – сбоку справа и спереди слева. Крупные первые тиски будут удобны для фиксации габаритных заготовок, второе устройство будет служить для зажима коротких деталей. Учтите, что оптимальная ширина губок тисков равна 5 см.

Изготовление простого стола

Ниже мы приводим схему изготовления верстака по шагам.

Как делается столешница

Крышку следует сбить из толстых досок таким образом, чтоб из них вышел массивный щит, имеющий ширину от 0.7 м и длину до 2 м. Для крепления возьмите длинные гвозди. Бейте их в доски с лицевой стороны и загибайте на изнанке деревянных перемычек.

Обратите внимание! Столешницу верстака следует обязательно делать из массива дерева. ДСП, ОСП и другие стройматериалы из прессованных опилок не подойдут для нее категорически.

Желательно крышку рабочего стола по нижнему периметру обшить брусьями 5×5 см. К ним будет удобно потом фиксировать вертикальные опорные брусья. Помимо этого, вес столешницы увеличится, что повысит устойчивость всей конструкции.

Изготовление опор

Опорный каркас верстака.

От габаритов столешницы верстака зависит местоположение опор. Для них лучше всего подойдут квадратные брусья сечением 12×12 см. Возможно использование и леса-кругляка, однако крепить его сложнее, а фиксация получается менее надежной, нежели квадратного либо прямоугольного аналога.

Обратите внимание! Оптимальный вариант – определить уровень верхней кромки ножек-опор по уровню вашей полностью опущенной вниз руки. Благодаря монтажу столешницы высота будущего верстака вырастет на 8-10 см, и работать за ним будет удобно.

Произведите на земле разметку под ямки для ножек верстака, затем выройте их на глубину в 25-30 см. Следовательно, общая высота врываемых опор должна составить 120-130 см.

Сборка каркаса и столешницы

Вариант самой простой конструкции верстака.

1. Установите опоры в подготовленные лунки. Проверьте правильность их монтажа отвесом и уровнем.
2. Соедините ножки попарно при помощи брусьев на высоте в 20-30 см. Фиксацию элементов производите длинными саморезами.
3. Далее на верхние кромки ножек установите крышку верстака. Зафиксируйте ее также шурупами.
4. Когда столешница будет закреплена, установите на нее струбцины, тиски и пр.

Составная версия верстака

Чертеж составного стола.

Сначала нарисуйте чертежи деревянного верстака своими руками.

Главные отличия составного стола от стационарного аналога – применение болтов вместо самонарезающих шурупов и наличие инструментальных ящиков в пространстве под крышкой.

1. Завершив установку ножек, соедините их своими руками меж собой горизонтальными планками. Заранее сделайте во всех деревянных перемычках стамеской и молотком пазы для гаек с шайбами.
2. Выставив перемычки на нужную высоту, в них и ножках просверлите отверстия и вставьте в них болты. Со стороны пазов наживите на крепеж гайки с шайбами, затем полностью их затяните.
3. Перемычек для каркаса стола нужно будет по 2 штуки на каждую его сторону. Помимо этого, закрепите 2 планки под столешницей, по ее центру.

Версия настенного приспособления.

4. Делая верстак из дерева своими руками, к данным дополнительным поперечинам прикрутите небольшими шурупами горизонтальные планки. По ним будут передвигаться выдвижные ящички. Их габариты зависят от величины просвета меж перемычками.
5. Столешница составного верстака фиксируется на болтах. Для этого нужно в верхних торцах ножек выбрать стамеской пазы для гаек, а в крышке проделать отверстия для болтов.
6. Поверхность столешницы должна быть ровной, поэтому шляпки болтов следует утопить в ней, предварительно высверлив посадочные места.

Вывод

Деревянные столярные верстаки являются незаменимым приспособлением для домашнего мастера. Сделать такой рабочий стол можно и самостоятельно.

Видео в этой статье поможет вам в этом.

Верстак для столярных работ своими руками: чертеж и алгоритм изготовления

Основа домашней мастерской – верстак. Это рабочее место, стол, на котором можно заниматься ручной обработкой дерева, а при необходимости установить любой деревообрабатывающий станок. Он заметно расширит перечень работ, которые можно выполнить в собственной мастерской.

Верстак можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно с учетом всех своих предпочтений. При желании несложно изготовить рабочий стол нестандартной конфигурации с массой специфических приспособлений и креплений.

Содержание статьи

Проектирование

Сделать верстак под столярный станок самому не так уж и сложно, надо просто постараться. Работать будет проще, если набросать чертёж с обозначением основных размеров. Каким будет готовое изделие – решать самому мастеру.

Обратите внимание! В среднем высота верстака равняется 70-90 см, ширина столешницы – 80 см, длина – 1,8-2,0 м. Такие размеры обеспечат удобство работы и низкую утомляемость.

Под столешницей образуется свободное пространство, его рационально использовать для хранения инструментов для обработки дерева, металла и вспомогательных материалов, деталей. Несложно изготовить несколько выдвижных ящиков, для этого подойдет толстая фанера. Нельзя забывать и об электропитании. Надо предусмотреть несколько розеток. Тут важно уделить максимум внимания безопасности, проводку следует скрыть в коробе.

Каркас верстака для столярных работ изготавливают из бруса. Лучший материал для ножек – брусок 100х70 мм, для перемычек можно взять материал чуть тоньше. Столешницу лучше делать из досок толщиной от 50 мм, в крайнем случае можно использовать ДСП с прочным ламинирующим покрытием.

Древесина должна быть твердых пород. Идеальный вариант – дуб, клен или бук. Помимо прочности, такая древесина тяжелая, что добавит устойчивости конструкции в целом.

Сборку верстака можно условно разделить на два этапа: сооружение основания (рамы) и установка на него столешницы.

Изготовление основания

Работа начинается с рамы. Основное к ней требование – она должна быть устойчивой. В зависимости от предпочтений владельца рама может опираться на четыре отдельные ножки, или ножки попарно будут соединены продольным брусом. В любом случае нужно предусмотреть одну или две перемычки для большей жесткости конструкции.

Брусья соединяют шип-паз, стыки проклеивают столярным клеем, до застывания фиксируют с помощью струбцин. Для большей надежности соединения стоит усилить металлическими уголками, привинченными саморезами по дереву. Использование уголков целесообразно и для конструкций, которые подразумевают периодическую разборку.

Особого подхода требует размещение верстака в небольшой мастерской. Тут стоит рассмотреть как складной верстак, так и стационарный, привинченный к одной из стен. Второй вариант предпочтительнее, он позволит не только сэкономить место, но и обеспечит изделию дополнительную устойчивость.

Столешница

На готовое основание устанавливается столешница. Ее габариты должны немного выходить за периметр основания. Подобное решение обеспечит удобство манипуляций на деревообрабатывающем станке и простоту очистки рабочего места.

Поскольку от качества столешницы во многом зависит долговечность верстака и удобство эксплуатации, ее изготовлению стоит уделить максимум внимания. В выборе материала лучше отдать предпочтение доскам. Сборка потребует больше усилий, зато результат превзойдет все ожидания.

Доски тщательно подгоняют друг к другу. Полотно должно быть сплошным, без щелей, которые будут собирать щепки и мусор. Заготовки укладывают в сплошной щит, выравнивают и с внутренней стороны прибивают (привинчивают) к трем перпендикулярным брусьям.

Обратите внимание! Собранную столешницу шлифуют и пропитывают защитным раствором. Для этих целей лучше всего подходит олифа или масло. В результате такой обработки дерево станет прочнее и прослужит гораздо дольше.

Выбор вспомогательных приспособлений целиком и полностью зависит от предпочтений мастера. В любом случае необходимы тиски, под них следует сделать соответствующие вырезы. Лучший вариант размещения – одни на передней грани, ближе к краю, другие – сбоку. При таком размещении не возникнет сложностей с обработкой длинных досок и будет удобно работать с мелкими деталями. Нелишним будет, кроме столярных, установить еще и слесарные тиски.

Работать с деталями сложной формы станет гораздо удобнее, если предусмотреть упоры. Желательно делать их съемными, это позволит выбирать ту конфигурацию, которая необходима для данного типа работ. Сделать подобное приспособление несложно, для этого надо всего лишь пропилить лобзиком несколько рядов одинаковых отверстий прямоугольного сечения в столешнице, в них будут вставляться колышки-упоры.

Изготовление настоящего столярного верстака потребует много времени и усилий, тем не менее результат гарантированно оправдает все затраты.

Верстак выходного дня | Проект деревообрабатывающий

Из строительных пиломатериалов и работы на выходных можно произвести самый используемый инструмент в магазине … верстак.

Дверь из массивной сердцевины создает прочную плоскую столешницу. Ищите тот, который поцарапан или помят, и вы можете получить прочный верх за несколько долларов. Прикрепленные болтами 2×4 придают этой скамейке прочную основу. Нижняя полка и дополнительные ящики добавляют много полезного места для хранения вещей. Если вы ищете недорогую, прочную и простую в сборке скамейку, то это она.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 6 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
• 30 полноцветных фотографий и иллюстраций
• Заводская гарантия от редакции журнала Woodsmith

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Английский верстак | Проект деревообрабатывающий

Этот традиционный английский верстак — верстак проверенной временем конструкции. Его дощатый верх, широкий передний фартук и прочное основание готовы прослужить вам долгие годы.

Скамейка скромных размеров может заставить вас подумать, что ее можно толкнуть, если вы попытаетесь выполнить какие-либо агрессивные столярные работы.Но это не так, толстые верхние доски и массивные фартуки, которые входят в основание с полунахлестом (и расположены под углом на концах), означают, что эта скамья не сдвинется с места, что бы вы на нее ни бросили. У этих фартуков больше, чем просто размер. Как вы видите здесь, передний фартук работает в тандеме с большими тисками с деревянной резьбой, которые вы покупаете в Интернете. Этот динамичный дуэт хорошо сочетается с отверстиями для собак, просверленными в фартуке и ногах. Отверстия подходят для фиксаторов, деревянных колышков и всего, что может придумать ваше воображение для контролируемого столярного дела.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 10 страниц пошаговой инструкции
• Более 50 полноцветных фотографий и иллюстраций, а также покомпонентные изображения
• Перечень источников и материалов оборудования

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Планы верстаков «Я могу это сделать» | Проект деревообрабатывающий

Загрузите полный план проекта этого простого в сборке верстака из журнала Popular Woodworking «Я могу это сделать».

Рабочий стол I Can Do That построен просто, прочно и по доступной цене из фанеры и материалов для домашнего центра.Стенд включает в себя два торсионных бокса (верхняя и нижняя балка), которые выдерживают скручивание во время использования, прочные и устойчивые, но при этом легкие. Ножки изготовлены из простого материала 2×6 и скреплены болтами с использованием уникального дубового дюбеля для повышения прочности на поперечное сечение. Скамья также может похвастаться сменной верхней поверхностью из ДВП и доступными быстродействующими торцевыми тисками. Конструкция скамейки также позволяет хранить предметы по обе стороны от балки, и для удобства мы добавили ролики и мультиштекер к нижней части верхней части, который включает зарядное устройство USB для телефонов, планшетов и компьютеров.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• Пошаговые фото
• Консультации по строительству
• Полезные иллюстрации

печатные (цифровые) страницы инструкций

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

53 Планы бесплатных верстаков: полное руководство для плотников

Подпишитесь на информационный бюллетень ToolCrib и получайте такие замечательные ресурсы по деревообработке на свой почтовый ящик!

Мы все знаем, какой самый опасный электроинструмент в вашей мастерской (это вы;) . .. так какой инструмент самый полезный / важный? Нет, это не ваша настольная пила … это ваша РАБОТА.Мастера по дереву часто смотрят на верстак как на важный проект, основной проект, который одновременно учит и создает очень полезный продукт. Мои друзья-ботаники в толпе сочтут это световым мечом джедая;)

: мы добавили еще 20 планов верстаков! Посмотреть новинки можно здесь >>

Сегодня утром я решил, что пришло время исследовать и написать наше окончательное руководство по планам рабочих мест (второе из серии, которую я начал с бесплатных планов таблиц маршрутизаторов). Как здорово проверить мой почтовый ящик и найти записку от Фрэнка Пеллоу, сообщающую мне, что он закончил свой верстак!

Вот несколько быстрых ссылок с картинками на супер-сладкий верстак на колесах Фрэнка Пеллоу.Итак, вы знаете, что его рабочий стол поместился бы в разделе «Extreme Workbench» ниже, если бы были доступны планы. Первоначально я писал о Фрэнке в «Истории деревообрабатывающего цеха с поддержкой форума»: журнал «Фрэнк Пеллоу». Отличная работа над завершением сборки, Фрэнк, и спасибо за ссылки и фотографии!

Проект деревообрабатывающего стенда Фрэнка Пеллоу
Проект столярного стенда Фрэнка Пеллоу — этап 2

Хорошо, хватит болтовни;) Вы здесь, чтобы узнать о планах верстака. Я пошел на все сайты бесплатных рабочих мест, вручную собрал их ссылки, а затем реорганизовал их с учетом потребностей плотника.Вот что вы найдете в этом руководстве:

1) Планы верстаков Space Saver
2) Планы мобильных верстаков
3) Планы верстаков с регулируемой высотой
4) Полноразмерные планы верстаков
-> Базовые планы верстаков
-> Простые планы верстаков для деревообработки
-> Планы рабочих столов профессионального / экстремального уровня
-> Традиционные планы столярных верстаков
5) Принадлежности и т. Д.
6) Полезные темы форума Workbench
7) Списки планов Workbench (ресурсы, которые мы использовали)
8) Другие ресурсы

7 Планы для экономии места / складных верстаков
Если место в вашей мастерской — ГЛАВНАЯ проблема — если вы работаете в небольшом подвале или даже в чулане под лестницей — это планы верстака для вас!

1)

Настенный складной рабочий стол

«Этот рабочий стол идеально подходит для ограниченного пространства, и мы подумали, что скамейку стоит опубликовать в Интернете, чтобы другие могли извлечь выгоду из его ручной работы. К сожалению, к фотографиям не прилагались никакие измерения или инструкции, поэтому мы предположили размер и придумали собственные цифры ».

2) Складной верстак

«Если у вас небольшая мастерская, у нас есть верстак для вас. Он прикреплен к стене и складывается, когда не используется, так что вам не придется жертвовать пространством ».

3) Откидная рабочая станция

«Эта рабочая станция имеет все: компактный складной рабочий стол, удобную стойку для инструментов и много места для хранения в настенном шкафу.Схемы раскроя и список материалов доступны для загрузки в этом онлайн-дополнении ».

4) Hide-Away Workbench

«В моем маленьком магазине рабочее место очень дорогое. Поэтому я построил верстак, который складывается из стены, как гладильная доска. Я сделал его достаточно прочным, чтобы справиться с большинством задач. Но лучше всего то, что он складывается в стену, когда мне это не нужно ».

5) Модульная рабочая станция

«Кто не мог использовать дополнительное хранилище в своем магазине или гараже? Задача состоит в том, чтобы найти решение, подходящее для имеющегося у вас пространства.Вот тут-то и пригодится это трио проектов ».

6) Складной верстак Дэйва Фланагана

«Эту скамью легко сделать, и когда она не нужна, она складывается всего на несколько дюймов в глубину».

7) складной верстак (Popular Mechanics 1984)

4 Планы мобильного рабочего места
Колеса делают рабочий стол еще более удобным. Удивительно, что больше места и правильный ракурс могут сделать для ваших проектов! Этот список планов мобильных верстаков включает в себя малые и полномасштабные верстаки.

8) Мобильная рабочая подставка (маленькая)

«Эта простая рабочая подставка одновременно устойчива и мобильна. Он обеспечивает отличную поверхность для резки, фрезерования, шлифования, сборки и т. Д. Вы можете катать его по рабочему месту, просто наклонив один конец на несколько градусов, чтобы зацепить колеса. В исходном положении колеса расцеплены, и это ключ к его устойчивости ».

9) Складной верстак (среднего размера)

«Постройте этот прочный передвижной верстак за день с помощью простого оборудования и всего двух листов фанеры.”

10) Планы Боба: лучший верстак в городе (полноразмерный стол)

«Разве не было бы здорово иметь возможность выкатить свой верстак на пол мастерской, когда вам нужно его использовать? А когда закончите, легко откатите его в сторону? »

11) Переносной ящик для инструментов и верстак (Popular Mechanics 1918)

2 Планы рабочего места с регулируемой высотой
Иногда вам требуется несколько настроек для высоты рабочего места. Эти два плана сделают вас более универсальным.По общему признанию, рабочий стол не является верстаком. Верстаки для разборки… ну… тоже не совсем верстаки. Надеюсь, вы извините их за то, что зашли на эту страницу планов рабочего места;)

12) Складной рабочий стол

«Каждому цеху нужен рабочий стол или два. В стесненных цехах хорошо иметь стол подходящей высоты для сборки, а также поддержку подачи и разгрузки для электроинструментов. Вот блок, который регулируется по высоте, компенсирует неровности пола и даже легко хранится.Большая часть этого может быть сделана из лома твердой древесины, лежащего у вас в магазине ».

13) Четыре верстака Knockdown

«Конструкции для легких в сборке рабочих поверхностей для вашей мастерской или гаража».

Планы полноразмерных рабочих мест
Подавляющее большинство существующих бесплатных планов рабочих мест предназначены для полноразмерных рабочих мест. После того, как все стружки упали, я организовал полноразмерные планы в базовые верстаки для разнорабочего, планы верстаков для плотников, планы верстаков для профессиональных / экстремальных плотников и традиционные планы верстаков для плотников (больше для галутов;)

-> 9 основных планов верстака
14) Верстак Knock Down

«Пара детей хотела соорудить скамейку в подарок для соседнего детского сада. Скамья должна была быть быстрой и простой в сборке, но при этом иметь профессиональный вид и, прежде всего, абсолютно жесткой. Когда в моей голове сошлись все элементы простой рамы, скрепленной вместе, я ударил ладонью по лбу. Это казалось таким очевидным. Интересно, почему я не подумал об этом раньше ».

15) Создание базового верстака

«Что делает хороший верстак? Во-первых, он должен быть прочным и крепким. Верх должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать удары, и достаточно большим, чтобы выдержать все, от шкафов до газонокосилок.Он должен быть ровным и плоским, чтобы любая сборка на нем была точной. Высота должна быть подходящей, чтобы вам было удобно стоять и работать. И он должен быть достаточно тяжелым, чтобы он не двигался и не вибрировал. К счастью, всего этого легко достичь с помощью простого дизайна, который мы предлагаем здесь ».

16) Создайте Easy Workbench

«Мы разработали универсальную скамью, которую вы можете собрать во время приятных выходных. Материалы легко доступны на любой лесопилке или в домашнем хозяйстве с разумными запасами, и они не будут стоить вам недельной зарплаты.”

17) The Simple Home Shop Workbench

«Мы построили этот пример за один день… примерно за 50 долларов! Он имеет почти 14 квадратных футов рабочего пространства, плюс полку для хранения под портативными инструментами, материалами и т. Д. Его размеры были придуманы ради комфорта и удобства работы, что позволяет нам собрать его быстро и недорого ».

18) Верстак для любителей (Популярная механика 1910)

19) Рабочие скамейки, которые можно построить (Popular Mechanics 1934)

20) Work Bench (Магазинные проекты, основанные на проблемах сообщества 1918 г.)

21) Верстак (Английский механик и мир науки 1882)

-> 9 простых планов столярных верстаков
22) Верстак для современного столяра (около 200 долларов на материалы)

«По правде говоря, столярный верстак не самый подходящий для того, как большинство из нас сегодня работает. А почему это должно быть? Столяр 19-го века узнал бы немногие из инструментов и машин, которые мы используем сегодня. Они эволюционировали для удовлетворения меняющихся потребностей или были изобретены в связи с расширением технологических возможностей. Поскольку верстак — это просто еще один инструмент, то есть зажимная машина, почему он должен оставаться замороженным во времени? »

23) Верстак за 175 долларов

«Хотите верьте, хотите нет, но я потратил 92 цента меньше бюджета и в итоге получил скамейку, которая является жесткой, прочной и чертовски универсальной. Я пошел на несколько компромиссов при выборе оборудования, чтобы снизить стоимость, но я спроектировал стенд так, чтобы его впоследствии можно было модернизировать с помощью хороших хвостовых тисков.Однако я не пошел на компромиссы в конструкции верха или основания. Ты можешь танцевать на этой скамейке ».

24) Создайте классический верстак

«Хороший прочный верстак — основа любого деревообрабатывающего цеха, и, хотя верстаки бывают разных стилей, типов и размеров,« классический »стиль верстаков эволюционировал. Как правило, эти столы имеют как передние, так и торцевые тиски с отверстиями в верхней части, а также в одной или обеих тисках. Они удерживают куски дерева для строгания, резьбы, трассировки или для других дел.Также часто в комплект входит утопленная полка для инструментов. Представленная скамейка представляет собой сочетание традиционного европейского стиля с элементами старинной скамейки, которую я купил много лет назад на аукционе ».

25) Столярный верстак

«Один из первых инструментов, который нужен начинающему плотнику — это хороший прочный верстак с настоящими столярными тисками. Эта скамейка не обязательно должна быть нарядной из дорогих пород дерева в каком-то классическом стиле. Первая скамья должна быть дешевой, простой в изготовлении и прочной. Следующая конструкция отвечает этой потребности.”

26) Как построить верстак: простой проект деревообработки своими руками

«Наша грубая рабочая поверхность визуально напоминает одну из этих классических скамей с двумя эстакадами, но это намного проще. Скамейка идет в комплекте с обычным строительным пиломатериалом, шурупами, дюбелями и верхом, собранным из 1 x 2, соединенных стержнем с резьбой. Он создан, чтобы быть надежным и неприхотливым партнером, способным поддержать многолетние проекты ».

27) Планы рабочих мест в гараже

«Этот прочный простой рабочий стол был построен вдоль стены моего гаража, чтобы позволить моим транспортным средствам делить пространство; нет ножек, соприкасающихся с полом для удобства уборки; он обеспечивает идеальную прочную рабочую поверхность для ограниченного пространства.”

28) Столярный верстак-любитель

«Этот план верстака использует 2 x 4 для производства относительно дешевого и функционального верстака, который можно построить за день. Хотя план не включает тисков, присущая этому верстаку стабильность означает, что вы можете легко добавить их, если потребуется. Под верстаком мы разместили очень простые ящики, спрятанные за дверцами шкафа, в которых можно хранить все ваши электрические и другие инструменты ».

29) Планы Боба Сосенко

«верстак из Fine Woodworking.”

30) Верстак для тяжелых условий эксплуатации

«У этого верстака есть все: прочное основание, большой верх и недорогое изготовление. Все, что вам нужно, это несколько листов МДФ, несколько листов «два на» и горстка фурнитуры ».

-> Планы рабочих мест для профессиональных / экстремальных деревообрабатывающих предприятий
31) Рабочий остров с двутавровой балкой

«В последнее время я, кажется, открываю много мастерских. К настоящему времени наша небольшая группа пионеров-авиаторов открыла два цеха в Дейтоне, штат Огайо, где мы производим детали для самолетов Райта и собираем их, и третий цех в Китти Хок, штат Нью-Йорк.C., которая служит ремонтной станцией, чтобы позаботиться о неизбежных крыльях, которые возникают у этих примитивных самолетов, когда вы на них летаете. И поскольку сердце любого хорошего магазина — его верстак, я, кажется, тоже строю много скамеек ».

32) Верстак для изготовления дверей

«Текущее состояние моей дверной скамейки»

33) Деревообработка: создание верстака

«Выведите свой цех на новый уровень с помощью рабочего стола профессионального уровня, который вы можете построить самостоятельно. Эта скамья, укомплектованная широкими концевыми тисками, упорами и универсальными тисками по бокам, устанавливает стандарты для всего, что вы с ней делаете.”

34) Мой верстак Боб Гамильтон

«Я знал, что мне нужен очень прочный ламинированный верх с хорошей опорой и отверстиями под собачку для использования в сочетании с передними и торцевыми тисками. В качестве материала для столешницы я выбрал твердый клен или бук ».

35) 18 Верстак для ящиков

«Эта конструкция представляет собой каркас с тремя отсеками, каждый отсек выполнен как отдельный шкаф. В этой скамейке всего 18 ящиков. Я считаю, что ящики гораздо более удобны для хранения предметов, чем полки.Выдвижные ящики обеспечивают более легкий доступ, их легче организовать, и они вмещают больше ».

36) Верстак для тяжелых условий эксплуатации

«Хороший верстак должен обладать несколькими важными качествами. Во-первых, он должен быть прочным. Вы не хотите, чтобы он скользил или двигался во время работы. Во-вторых, он должен предлагать варианты надежного закрепления заготовки на месте. Таким образом, вам не придется беспокоиться о смещении заготовки при фрезеровании, шлифовании или резке. Этот верстак отвечает всем этим требованиям — и многому другому.”

37) Верстак Classic Cabinet Base

«классический вид, хранение, прочный верх и тиски»

38) Build a Better Workbench (American Woodworker 1997)

39) Скамья без быка (American Woodworker 1991)

40) Верстак мастера PM (Popular Mechanics 1981)

41) Lock-Up Workbench защищает ваши инструменты (Popular Science 1965)

42) Верстак мастера-ремесленника (Popular Mechanics 1980)

43) Верстак на основе клина (American Woodworker 1999)

44) Верстак с фанерой (American Woodworker 1994)

-> Планы традиционных верстаков для деревообработки
45) Традиционные верстаки

«Традиционные конструкции верстаков, подобные этому, предназначались для создания устойчивой, как скала, рабочей поверхности. Когда обработка дерева производилась полностью вручную, тяжелая жесткая скамья была необходима для ремесла, потому что столяры должны были иметь способ удерживать работу неподвижно, пока они прикладывали к ней инструменты. Хотя это менее необходимо для плотника, который планирует в первую очередь использовать станки, это все же очень желательно. Нет ничего более раздражающего, чем шаткая скамья, чем бы вы ни занимались! Кроме того, традиционная конструкция хвостовых тисков на этом верстаке представляет собой очень удобное средство зажима для ручного строгания, а также фрезерования и шлифования ленты с помощью упорных упоров.”

46) Скамья Holtzapffel

«В эти выходные я завершаю работу над верстаком, вдохновленным дизайном, показанным в книге Чарльза Хольцапфеля« Строительство, действие и применение режущих инструментов, том II ». Я построил скамейку, потому что она заимствует лучшие черты трех традиций: у нее массивные французские кости с английской и немецкой опорой. Сам Хольцапффель был отражением этой скамьи, немца, который жил и работал в Англии ».

47) Верстак Shaker (pdf)

«Мебель в стиле кантри была самой популярной мебелью в этой стране на протяжении десятилетий.Легко понять почему. Помимо того, что он визуально приятен и совместим практически с любой домашней обстановкой, он также очень функциональный. Это красивое изделие, вдохновленное прошлым, доказывает это. Хотя оригинал служил легким верстаком в сообществе Shaker, его привлекательный внешний вид делает этот предмет желанным дополнением практически в любой комнате. В столовой он отлично подойдет для развлечения, а при использовании в гостиной станет предметом для разговора. Или вы можете просто использовать его в своей мастерской для легких задач, таких как рукоделие и рисование.”

Верстаки замаскированные
Для тех, у кого нет места в мастерской… и тех, кто чувствует себя некомфортно, когда другие знают об их привычках работы с деревом… мы с гордостью представляем замаскированные рабочие места! Никто не узнает твоего секрета.

48) Рабочий стол для гостиной (Popular Science, 1966)

49) Секретарь (Popular Science 1989)

50) Скамья для начинающих (Popular Science 1989)

51) Рабочие скамейки в парадных костюмах (Popular Science 1946)

52) Как построить рабочий стол для подростка (Популярная наука, 1969)

53) Верстак-сервант (Popular Science 1989)

Принадлежности и прочее
Иногда скамейки недостаточно;) Вот несколько принадлежностей и дополнений, которые я нашел при составлении этого руководства.

экипировка тисков

Настольный шлифовальный станок с откидным верхом

Верхняя часть верстака с прижимными дорожками (pdf)
«Добавлены прижимные дорожки на скамейку вместо покупки или изготовления тисков — экономия места и денег»

Детский верстак (требуется пожертвование)
«Это забавный небольшой проект, в котором оборудуется деревообрабатывающая площадка только для детей! Всем нам нужно собственное пространство, как и этому «маленькому плотнику!»

Workbench Build Threads
Мне всегда полезно читать о других, которые ушли раньше … эти темы от плотников, которые построили свои собственные верстаки и либо задавали вопросы, либо хвастались своим конечным продуктом на своем любимом форуме.

Forums.Woodnet.net
Книга Криса Шварца Workbench (обзоры, другие ресурсы)
Roubo Inspired Workbench
Нужна помощь в проектировании рабочего места

SawmillCreek.org
Кто-нибудь использует свой TS в качестве рабочего места?
Отчет о статусе верстака
Другая идея на верстаке (с использованием того, что есть в наличии) 10 фото
Запрос совета по деталям конструкции верстака
Предложения для верстака Power Strip
Книга по верстаку: Кто-нибудь построит из него скамейку?

СемьяДеревообработка. org:
New-Fangled Workbench
Workbench question
The «Next» Workbench — думаю, я готов
Проект деревообрабатывающего стенда Фрэнка Пеллоу
Проект деревообрабатывающего стенда Фрэнка Пеллоу — этап 2

LumberJocks.com:
Сборка Holtzapffel Workbench
Workbench 101
John White FWW Workbench
Вопрос о материалах Workbench

Списки планов рабочей среды (ресурсы, которые мы использовали)
Вот списки бесплатных планов рабочей среды, которые я просмотрел, чтобы найти лучшие планы рабочей среды.Эти участки представляют собой ценные ресурсы деревообработки!

FreeWW Worbenchplans
Планы рабочих мест для деревообрабатывающих мастерских
Сверла плюс планы деревообработки стр.
Планы рабочих мест для проектирования верстаков стр.

Другие ресурсы
Подробное руководство ToolCrib.com по бесплатным планам стола маршрутизатора
Хроники рабочего места Фрэнка Пеллоу

>> Чего не хватает в этом списке? Либо напишите мне: GFrench @ ToolCrib.com или просто разместите ресурс в комментариях! Я буду обновлять сообщение по мере необходимости или разумно предложенного; P

Верстак 21 века | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эта гибридная конструкция позволяет работать так, как вы хотите.

Хороший дизайн — это не более чем отборное воровство. Этот верстак — хороший тому пример.Сочетание черт нескольких исторических форм, от Roubo до Workmate, становится новой формой, подходящей для того, чтобы стать центром современного деревообрабатывающего цеха.

Я никогда не видел верстака, которым я был бы полностью доволен. У меня есть отношения любви / ненависти со многими общими чертами. Мне нравятся лотки для инструментов, но я ненавижу то, как в них собирается стружка и прочий мусор.

Я хочу иметь возможность зажимать заготовку быстро, но скорость ничего не значит, если зажим не является прочным и надежным.Хороший дизайн — это также искусство компромисса, поиска золотой середины между крайностями.

Эта скамья началась с идеи создания копии английской скамьи Николсона. Николсон был популярен в колониальной Америке, и его вариации появлялись в книгах по деревообработке до 1920-х годов. Доминирующей чертой Nicholson является широкий передний фартук, который позволяет прикреплять работу как к передней части скамейки, так и сверху.

Недостатком удлиненного фартука является то, что он ограничивает возможность прижаться к вершине скамейки за край.Я сузил и опустил фартук, чтобы можно было прижимать работу к скамейке в двух направлениях. Меня также заинтриговали разобранные столярные изделия на некоторых исторических скамейках Николсона. Хотя я не планирую часто перемещать скамейку, я решил разбить ее на небольшие куски, чтобы упростить процесс изготовления и сборки.

Дизайн основан на функциях готовой скамьи, а также на процессе ее изготовления, перемещения и обслуживания. Инструменты, которые я использовал для его изготовления, — это базовое оборудование для домашнего магазина — 10-дюймовая гибридная настольная пила, 6-дюймовый фуганок и 12-дюймовый строгальный станок.И мне не нужна была скамья, чтобы накачать скамейку. Сначала я сделал волчок, а затем поместил его на пару лошадей.

Все прямо, По частям

Одноразовый малярный валик быстро наносит ровный слой желтого клея. Наносите клей только на одну сторону ламинации. Обе стороны тратят время и клей.

Лучшая причина для сборки верхней части скамейки в первую очередь заключается в том, что когда она будет завершена, ее можно использовать для изготовления и сборки всех остальных частей.Это почти так же хорошо, как иметь место, чтобы сесть, когда вы на полпути к изготовлению стула.

Я начал с грубых пиломатериалов из ясеня 8/4 и выбрал самые прямые куски для верха. Проведя одним краем по фуганку, я разорвал каждую часть примерно до ширины 3¼ дюйма. Затем я закрепил одну лицевую сторону каждой детали на фуганке. Когда у меня было готово 14 деталей, я перешел к строгальному станку.

Я хотел, чтобы толщина ложи была не менее 1 7⁄8 дюйма, но прекратил фрезерование, когда у меня были две чистые грани.Каждая половина верха состоит из шести частей, склеенных лицом к лицу, и если я оставил части как можно более толстыми, это позволило мне увеличить ширину. Если бы ложа оказалась тоньше, чем планировалось, я бы добавил седьмую деталь. Цель заключалась в том, чтобы половина верхней отделки была шириной не менее 11½ дюймов, но менее 12 дюймов.

Длина скамейки также была переменной. Мне нужна была минимальная длина 84 дюйма, но я смог получить чистую длину 90 дюймов из 8-дюймового грубого материала. После того, как все детали были отфрезерованы, я оставил их на выходные, чтобы убедиться, что древесина не двинется или не покоробится.

Я начал ламинировать верхние доски попарно, склеенные лицом к лицу. Чтобы они оставались плоскими, я зажал их на самой прочной и прямой поверхности: на двутавровой балке из фанеры толщиной ”. Я позволяю каждой паре сидеть в зажимах не менее четырех часов и оставляю их на 24 часа, чтобы клей высох.

Вернуться к фрезерованию, затем серьезному склеиванию

Этот стенд был разработан для имеющегося оборудования. После очистки одной поверхности ручным рубанком противоположная поверхность строгается на портативном станке.

Я провел кромками каждой склеенной пары по фуганку, чтобы получить прямой квадратный край на каждой пластине. Затем я пропустил доски кромкой через строгальный станок. И снова я остановился, когда у меня были две чистые поверхности, вместо того, чтобы доводить доски до определенной толщины.

Очищенные пары были немного больше моей запланированной толщины в 3 дюйма, но мне все равно придется удалить некоторый материал после приклеивания каждой верхней части. Сколько нужно удалить, будет зависеть от того, насколько хорошо эти части сочетаются.

Я поставил две длинные доски между моими лошадьми и положил поперек них квадратные доски, примерно в футе друг от друга. Это дало мне хорошую ровную поверхность для работы и дало возможность дотянуться до верха, над или под ним, когда я устанавливал зажимы. Тестовая укладка трех пар досок дала мне уверенность в том, что я могу склеить каждую половинную верхнюю часть за один раз.

Когда почти все зажимы в магазине стояли рядом, я нанесла желтый клей на одну сторону двух деталей с помощью малярного валика шириной 3 дюйма.Нанеся ровный слой клея, я повернул детали на 90˚ и начал затягивать зажимы, работая от центра к концам.

Обрезка верхних половинок до окончательной длины под силу этой торцовочной пиле со скользящим скольжением 12 дюймов.

Деревянные винты на концах клеевых швов предотвращали соскальзывание деталей с места. Я удалил остатки клея мокрой тряпкой и скребком и оставил кусочки на ночь в зажимах.

Поскольку я тщательно фрезеровал детали перед склеиванием и аккуратно приклеил их на плоскую поверхность, верхние части были в хорошем состоянии, выходя из зажимов.Я сбил высокие точки ручным рубанком, чтобы получить ровную поверхность, и пропустил собранные вершины через портативный строгальный станок.

Оставив верхние половинки шириной менее 12 дюймов, я смог использовать эту небольшую машину для наплавки. В какой-то момент в будущем мне может потребоваться перекрашивать верхнюю часть, и маленький строгальный станок всегда будет вариантом. Эта стратегия также позволила мне отрезать каждую верхнюю половину до нужной длины с помощью торцовочной пилы с раздвижным соединением.

Структура внизу

Профиль

Столярные изделия на скамейке отличаются от столярных изделий для мебели.Детали больше, и упор сделан на функциональность и прочность, а не на внешний вид. Ноги состоят из двух частей, склеенных лицом к лицу, и каждая пара ног соединена с верхним и нижним носилками пазовидно-шиповидным соединением.

После разметки шипов на носилках линии переносятся, чтобы отметить соответствующие пазы на внутренних частях ног.

Ножки и носилки собраны в блоки, и два конца соединены рельсами, идущими по длине скамейки.Большой размер компонентов позволил найти соединения для разборки соединений во внешних половинах ног, и эти соединения были разрезаны до того, как ноги были соединены вместе.

В мебели я использую сквозные шипы, чтобы показать себя, но на этой скамейке я использовал их, чтобы облегчить жизнь. Пазы прорезаются только на внутренней половине каждой ножки. После разметки стыков я удалил большую часть отходов на сверлильном станке с помощью сверла Форстнера диаметром ¾ ”.

Работая над моими новыми скамейками, установленными на лошадях, я использовал долото, чтобы выровнять пазы по линиям разметки.Затем я вырезал шипы, чтобы они соответствовали пазам. Я вырезал большую часть плеч вручную, но также вырезал некоторые на настольной пиле, чтобы сравнить технику. Вырезанные вручную плечи были немного аккуратнее, и на их изготовление не потребовалось много времени. После отрезания плеч я удалил отходы вокруг шипов на настольной пиле, используя угловой калибр, чтобы направить доски по набору стопки-дадо.

Небольшая работа долота очищает пазы до линий разметки сверху и снизу. Расширение сторон обеспечивает более легкую посадку и более прочное соединение с добавлением клиньев.

С помощью плечевого рубанка и рашпиля я отрегулировал посадку суставов. Подправив пару до идеального прилегания, я понял, что могу сузить шипы по ширине, расширить внешнюю часть пазов быстрым резанием долота, а затем закрепить стыки снаружи клиньями.

Это сэкономило время и укрепило суставы. С заклинивающими шипами их невозможно вытащить из пазов. Дав клею высохнуть, я обрезал клинья пилой для резки заподлицо, а затем рубанком для блоков.

Большой большой ласточкин хвост

Я думаю, что быстрее отрезать плечи вручную и избежать сложных настроек на машине. Просто нужно обрезать линии.

Легко представить себе «ласточкин хвост» как декоративное соединение, но есть много практических причин для использования этого соединения, чтобы скрепить концы скамейки. Большая часть нагрузки на используемую скамью идет встык, и клиновидная форма стыков рельсов к опорам не может быть разъединена. Фактически, если вы сдвинете основание этой скамейки с конца, суставы будут сжиматься, а не ослабляться.

«Ласточкин хвост» также служат для точного определения местоположения и выравнивания деталей во время окончательной сборки. Когда суставы собираются вместе, они подходят туда, где они подходят; их невозможно собрать в неправильном месте.

После изготовления охватываемой части соединения розетка выкладывается непосредственно из готовой детали. Просто положите рельс на место, совместите верх и нож по наклонной линии.

Верхний и нижний шарниры типа «ласточкин хвост» наполовину перекрывают внешнюю часть стойки.Нижний сустав находится на внутренней стороне ноги и представляет собой половину ласточкиного хвоста; другая половина шва — съемный клин. Верхний шарнир находится на внешней стороне ноги и фиксируется стопорным болтом.

После отрезания плеч вручную я удалил отходы с помощью штабеля дадо на настольной пиле и использовал роликовую стойку для поддержки длинных заготовок. Угловые пропилы выполнялись лобзиком.

После установки ласточкиного хвоста на нижнюю направляющую обрезается и подгоняется соответствующий клин. Благодаря проработке только половины ноги этот процесс полностью виден.

Я сгладил отходы, оставленные резцами для дадо, с помощью долота, плечевой плоскости и рашпиля, затем обозначил места гнезд на внешних ножках прямо от хвостовиков. Я отрезал угловые концы розеток с помощью ножовки и удалил большую часть отходов между ними с помощью настольной пилы.

«Ласточкин хвост» на концах горизонтальных направляющих имеют половину прихвата. Я удалил большую часть материала с помощью стеклопакета, установленного на настольной пиле. Регулируемая роликовая подставка поддерживает другой конец длинных частей.

Оставшиеся отходы были удалены долотом, а затем плечевым рубанком. Затем я использовал поплавок для рубанков, чтобы добиться плоского дна на этих стыках. Верхние шарниры должны быть одинаковой толщины, чтобы внешние поверхности ножек и перил были на одном уровне при сборке скамейки.

План

Нижняя часть нижней направляющей должна быть тоньше раструба, чтобы конец рельса мог легко пройти через раструб в опоре. Гнездо также должно быть достаточно широким, чтобы квадратный конец рейки входил в узкую часть стыка, а затем опустился на место.

Деталь ноги

Это требует некоторой возни, но поскольку внешняя половина ножки в этот момент ослаблена, легко увидеть, что происходит, при регулировке сустава. После примерки нижней части хвоста я вырезал и подогнал съемные клинья.

Высота

Завершив столярку, я наношу клей на внутреннюю поверхность и приклеиваю внешние ножки к ранее собранным внутренним ножкам и носилкам, следя за тем, чтобы части были выровнены. Дав клею высохнуть в течение ночи, мне не терпелось увидеть готовую скамью.

Винты, клинья и История отверстий

Ножки неразъемные склеиваются. Разумное нанесение клея, чтобы он не попал в стык, и зажим на дне, чтобы детали не соскальзывали, делают процесс безболезненным.

Я установил готовые концевые элементы на пол и вставил две нижние направляющие в один конец, вбил клинья, а затем сдвинул направляющие на другой конец. Верхние направляющие были выбиты на место, и после разметки центров хвостовиков я сделал зенковку диаметром ¾ ”достаточно глубокой, чтобы головка шурупа оставалась примерно на 1/8 дюйма ниже поверхности.Затем я просверлил пилотное отверстие и ввернул винт с растяжкой ¼ ”x 2”. Я установил верхние части на место на собранном основании, так чтобы края были на одном уровне с внешней стороной ножек и на одинаковом расстоянии между ними.

Я просверлил сквозные отверстия диаметром 3⁄8 дюйма в верхних носилках и пилотные отверстия диаметром ¼ дюйма в нижней поверхности верхних частей. Каждая верхняя часть крепится к основанию четырьмя винтами 5⁄16 ”x 3 1⁄2”. Некоторое время любуясь сборкой, я положил скамейку набок и совместил стыки друг с другом.

Короткое путешествие в сторону. После сборки реек и верхних половинок скамейку переворачивают на бок для выравнивания лицевых поверхностей.

Передняя часть скамейки — действительно рабочая поверхность, удерживающая рабочую поверхность, поэтому я постарался выровнять все части, чтобы они находились в одной плоскости. Пока я занимался этим, я использовал свой блочный самолет, чтобы довести концы хвостов до краев ног.

Поставив скамейку на ноги, я разметил положение тисков, а также отверстия диаметром ¾ ”в верхней части, передних поручнях и передних ножках.Двухвинтовые тиски Veritas охватывают левую переднюю ногу, а небольшие быстросъемные тиски находятся в положении хвостовых тисков. Я проделал выемку в конце стола для хвостовых тисков и приклеил к нижней части два блока толщиной 2 дюйма и шириной 4 дюйма, чтобы удерживать винты для более крупных тисков с двумя винтами.

Стяжные болты, которыми крепятся верхние направляющие, имеют расточки, чтобы головки оставались глубоко ниже поверхности. Торцы рельсов выполнены заподлицо с ногами.

В верхней части имеется ряд отверстий по центру выступа в концевых тисках.Я нарисовал линию по длине скамейки на этом расстоянии, затем обозначил отверстие, чтобы пропустить каждую сторону правой ноги. Я установил пару разделителей на этом расстоянии и отступил от меток центра к центру для этой линии отверстий.

Я перенес эти отметки на передние рельсы, используя рамный угольник. Отверстия в нижней направляющей центрированы по вертикали, а отверстия в верхней направляющей чередуются по высоте и внизу, на расстоянии 1¾ дюйма от краев. Отверстия в направляющих не обязательно должны совпадать с отверстиями в верхней части, но это казалось разумным интервалом.Перенести существующий макет было проще, чем думать о новом. Отверстия в передней части будут использоваться с поверхностным зажимом или простой собакой для поддержки работы снизу.

Верхние половинки тяжелые, но с помощью стойки их можно поднести к сверлильному станку для просверливания отверстий под собачку и фиксаторов.

На внутреннем крае верха я обозначил места для крепежных отверстий на 12 ″ центрах, на расстоянии 3 ″ от заднего края передней половины. На задней половине — еще один ряд отверстий для крепления, также на 12-дюймовых центрах.Я хотел, чтобы они были примерно посередине верха, но не хотел просверливать линию клея, поэтому я расположил их по центру доски за пределами центра задней верхушки.

В передней губке тисков пять отверстий, которые совпадают с отверстиями в верхней части, примерно в центре и около каждого конца губки. На каждой из передних ножек также есть отверстия, по два слева, на равном расстоянии между верхней и нижней направляющими. Отверстия на правой ножке совпадают, с дополнительным отверстием в пространстве между верхней перекладиной и столешницей.

Поскольку части верстака являются относительно управляемыми компонентами, я разобрал верстак и просверлил все отверстия на сверлильном станке с помощью долота со штифтом диаметром 3⁄4 дюйма на низкой скорости, около 500 об / мин. Я использовал свою роликовую стойку для поддержки длинных деталей, свисающих со стола сверлильного станка.

Где будут спать хомяки ?

Между двумя нижними направляющими находится полка, которая поддерживается планками шириной 2 дюйма, прибитыми к нижней части направляющих.Доски полок имеют произвольную ширину из материала 4/4 с противоположными выступами на длинных краях. Доски на каждом конце имеют паз только на одном крае и стыкуются стыком с внутренним краем нижних подрамников.

Доски полок и планки были оставлены как можно более толстыми, и планки были также прибиты к нижней стороне каждого внутреннего края верхних секций для поддержки съемных лотков для инструментов. Подносы представляют собой ящики с открытым верхом, изготовленные из массива дерева толщиной ¾ ”. Углы скрепляются простыми соединениями типа «паз в пазу».Дно имеет шпунт, чтобы он входил в паз шириной ¼ дюйма, при этом поверхность дна сравнялась с нижними краями сторон коробки.

Подносы для инструментов можно перевернуть вверх дном, чтобы сделать весь стол или его отдельные части одной широкой плоской поверхностью. Или их можно снять, чтобы можно было прижимать их к середине столешницы. Их также можно легко перенести, чтобы вернуть инструменты домой или в мусорное ведро, чтобы удалить неизбежное скопление стружки и другого мусора.

Я не верю, что скамейка нуждается в чистовой отделке.После строгания всех поверхностей я сбил острые углы краев и нанёс слой датского масла. С помощью нескольких фиксаторов и зажимов, а также некоторых зажимов в стиле F я могу надежно удерживать работу практически в любом положении. Вот для чего нужна хорошая скамья. Это инструмент, который делает работу с другими инструментами проще и эффективнее. ШИМ

Список вырезок для верстаков 21 века

№ позиции Размеры (дюймы) Материал Комментарии

Т Ш Д

❏ 12 Верхний ламинат 1 15⁄16 x 3¾ x 90 Ash Mill TAP *, 6 на половину

❏ 4 Внутренние ножки 1 15⁄16 x 3 x 31 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 Наружные опоры 1 15⁄16 x 3¾ x 31 TAP * зольник *, минимум 1

❏ 4 Верхние носилки 1 15⁄16 x 2¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”

❏ 4 Нижние носилки 1 15⁄16 x 3¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”

❏ 2 Верхние направляющие 1 15⁄16 x 6 x 65 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 2 Нижние направляющие 1 15⁄16 x 3¾ x 72½ TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 клина 7⁄8 x 1 3⁄8 x 8 5⁄8 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 шипа 1 3⁄16 x 2 x 90 Ясень с разрезом по концам

❏ 8 Стороны коробки Box x 3 x 22 ½ Ясень

❏ 8 Концы коробки ¾ x 3 x 6 ¾ Ясень

❏ 4 Днища ящиков ¾ x 6 ¾ x 20 ½ Ясень

❏ 1 полка ¾ x 22 3⁄8 x 58 Ясень Доски внахлест произвольной ширины

❏ 1 Торцевые тиски 2 x 4 ¼ x 30 Ясень Общая длина, обрезка с каждой стороны ножки

❏ 1 Отрезные тиски 2 ¼ x 7¼ x 30 Ясень Ламинированный из 3 шт.

❏ 1 Хвостовые тиски 1 ½ x 3 x 11 5⁄8 Ясень

* TAP = Как можно более толстый

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Наши лучшие проекты и планы деревообрабатывающих верстаков

проекты и планы деревообрабатывающих верстаков для всех уровней квалификации

Верстак — это сердце вашей мастерской, поэтому важно, чтобы он соответствовал вашим потребностям. Здесь мы собрали несколько отличных проектов и планов деревообрабатывающих верстаков для всех уровней квалификации. Нажмите «Запустить слайд-шоу» ниже, чтобы просмотреть нашу галерею планов рабочих мест.Щелкните заголовки заголовков, чтобы найти статьи с практическими рекомендациями и планы для каждой из них.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Новомодный верстак

С шестью зажимами для труб и небольшим количеством обрезных пиломатериалов вы можете сделать недорогую скамью, столь же универсальную, как швейцарский армейский нож

.

Скамья из твердой фанеры

Постройте этот простой, но универсальный верстак за выходные менее чем за 250 долларов.И вам не понадобится фуганок или строгальный станок.

Долговечная скамья

У этого верстака широкая верхняя часть и прочное основание, обеспечивающее прочную опору и много места для хранения.

Создание гибридного рабочего места Roubo

Следуйте примеру Fine Woodworking John Tetreault строит верстак из регенерированного каштана и клена в семисерийном сериале из семи эпизодов.
Смотреть сейчас

Рабочий стол

Маленькая столешница без хвостовых тисков служит этому мастеру-мебельщику три десятилетия.

Простой, прочный верстак

Когда дело доходит до верстаков, есть одна загвоздка.Каждому плотнику нужен хороший станок, но сложно построить традиционный верстак, не имея… как вы уже догадались… верстака. Узнайте, как собрать простой верстак, который поможет вам начать работу по дереву.
Узнать больше

Верстак Мэтта Monster

В этом видео-семинаре я покажу вам шаг за шагом, как сделать прочный верстак, рассчитанный на всю жизнь.Конструкция проста, весь фокус в том, чтобы справиться с огромным количеством пиломатериалов. Подключайтесь, чтобы посмотреть сериал, где вы найдете множество полезных советов и приемов.
Смотреть сейчас

Запустить слайд-шоу

Построить деревообрабатывающий верстак | Джейс пользовательские творения

Как и большинство всех, кто делает проекты из дерева, мне уже много лет нужен прочный и прочный верстак.В моем последнем магазине у меня просто не было места, а в нынешнем я откладывал его несколько раз, так как появлялись другие проекты, и я не мог найти достаточно длинный промежуток, чтобы посвятить его постройке. Во время рождественских и новогодних праздников я немного отвлекся от строительства и остановился на простом, но надежном дизайне.

Любой может построить этот верстак. Неважно, используете ли вы только ручные инструменты или у вас есть доступ к электроинструментам, чтобы работа выполнялась быстрее. И материалы легко доступны.Я спроектировал весь верстак из сосновых досок 2 × 10. Я использую для этого южную желтую сосну, но на самом деле можно использовать любые породы. Древесина для этого верстака обошлась мне примерно в 110 долларов. Я включил в дизайн три разные тиски, а также шкаф с четырьмя выдвижными ящиками, но не буду их здесь закрывать. В итоге я сделал 20-минутное видео только о самом верстаке, поэтому добавление тисков и шкафа сделало бы его немного длиннее. Я расскажу об этом в следующем видео. А пока перейдем к верстаку.

Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и британских единицах измерения внизу этой статьи.

Первое, что нужно сделать для верстака — это верх. Верхняя поверхность — единственная поверхность, на которой я хочу убедиться, что она не имеет узлов и дефектов… или как можно ближе к ним. Чтобы убедиться в этом, я отсортировал свои доски по краям. Поскольку доски приклеиваются, образуя верх, края будут обнажены. Прежде чем увидеть какие-либо сучки, я удостоверился, что там было хотя бы полдюйма прозрачного материала.Таким образом, я смогу потом спуститься по вершине и не просвечивать узел.

Я разработал план так, чтобы почти каждую доску можно было разорвать пополам. Это означает, что придется много надрезать не только по верху, но и по остальным частям.

Сосна — относительно гибкий материал в зажимах. Так что я был в порядке, просто пропустив сначала строгание всех моих частей, чтобы склеенные грани были красивыми и гладкими. Идеально ровная поверхность не требовалась, поэтому я отказался от фуганка.

Верхний узел в конечном итоге будет около 24 дюймов в ширину, что на самом деле шире, чем мой строгальный станок и фуганок вместе взятые, поэтому я решил сделать верхний узел из трех меньших секций. На то, чтобы зажать их и дать им сидеть, отнялось больше всего времени.

После того, как все три верхние секции высохли, я использовал фуганок, чтобы выровнять поверхность, которая в конечном итоге стала бы верхом. Я знаю, что не у всех есть фуганок, но то же самое можно сделать ручным рубанком и немного попотеть.

Я также соединил обе короткие грани под углом 90 градусов относительно уже сплющенной широкой грани. Обычно вам не удастся соединить оба невысоких лица, потому что вы действительно не можете сделать их параллельными таким образом. Тем не менее, эти короткие лица уже были чертовски плоскими и параллельными, поэтому, если бы я исключил их из параллельности, этого было бы немного и, конечно, недостаточно, чтобы изменить ситуацию в этом проекте.

Строгальный станок использовался для получения трех секций одинаковой толщины.Я позаботился о том, чтобы выровнять только нижнюю сторону каждой из этих секций, поэтому, если какой-либо рубанок будет заметен, он будет виден только на нижней поверхности, а не на верхней. На самом деле я был очень доволен тем, как маленький бекас оказался внизу этих разделов.

Обычно верх верстака нужно отрезать до нужной длины после того, как он приклеен. Я решил отрезать верхние части до необходимой длины перед окончательной склейкой, используя мою станцию ​​для торцовочной пилы и стопорный блок.Таким образом, все секции будут одинаковой длины, и все, что мне нужно сделать, это убедиться, что они правильно выровнены во время сборки.

Далее склеиваем верхние секции в один сплошной верх. Если у вас есть устройство для стыковки печенья, самое время его использовать. Использование печенья позволит выровнять секции во время склеивания и предотвратит образование неровностей верхней поверхности. У меня нет устройства для стыковки печенья, поэтому я использовал плавающие шипы так же, как и печенье. Затем приклеили и зажали верх и оставили на ночь.

С верхом я начал с ног. Это тот же процесс фрезерования, который начинается с пропуска строгания. Мои пиломатериалы ни в коем случае не были идеальными, и я включил много узлов в сборку, но я позаботился о том, чтобы доски были ориентированы так, чтобы лучшие грани были видны снаружи.

Приклеивая ножки, я вспомнил, что у меня есть небольшой малярный валик, который, вероятно, ускорит клей. Хотел бы я использовать это для верхних разделов.

После того, как ножки застыли в зажимах, пришло время фрезеровать ножки как обычно.Начнем с фуганка, чтобы две стороны были плоскими и перпендикулярными друг другу. Затем следует строгальный станок, чтобы выровнять две другие стороны.

Опять же, торцовочная пила обрезает ножки до окончательной длины.

Ножки прикрепляются к верху с помощью сквозного паза и шипового соединения. Шип на конце каждой ноги — это не более чем соединение на половину нахлеста. Я хотел сделать свои окончательные пропилы настольной пилой и лезвием для дадо, но подумал, что на настольной пиле и системе пылеулавливания будет проще сначала удалить основную часть пропила на ленточной пиле.

Затем можно выполнять последние проходы с помощью настольной пилы для получения качественных и безупречных пропилов.

Расположение пазов довольно простое, если вы начинаете с одного и того же угла как на верхней, так и на нижней поверхности. Для разметки пазов никаких измерений не требуется. Ногу можно использовать для получения всех необходимых размеров.

Удаление основной части паза можно выполнить с помощью множества различных инструментов. Я выбрал свой погружной роутер, так как он довольно быстрый и пылеулавливающий.Намного чище, чем использование дрели и сверла Форстнера. Если бы я делал это на улице на паре козловых козлов, я бы, вероятно, выбрал сверло и долото Форстнера, так как это, вероятно, было бы быстрее.

После удаления большей части материала с обеих сторон у меня остался очень грубый сквозной паз. Я удалил материал свободной рукой, просто стараясь не приближаться к линиям. Тем не менее, я довольно близко подошел к нескольким точкам.

Длинные грани паза можно аккуратно и гладко разрезать с помощью моего фрезерного станка и универсальной кромочной направляющей .

После выполнения второго надреза по длинной поверхности на фрезерном станке шипы ножек хорошо прилегают.

Однако торцевые стороны паза нужно обрезать вручную. С острым зубилом это сделать довольно просто.

К этому моменту все ноги подошли отлично. Я обработал короткие поверхности шипов ног, чтобы они идеально вошли в пазы. Но прежде чем зайти слишком далеко, я просверлил отверстие для ножных тисков.

Другой клей. На этот раз носилки. Тот же процесс фрезерования, что и раньше. Пропуск строгали только перед приклеиванием.

И снова подрамники обрезаны до грубой длины на станции торцовочной пилы.

Перед тем, как разрезать стыки половин нахлеста, которые будут связывать все вместе, я удостоверился, что правильно пометил начальную линию каждого стыка половин нахлеста, а также сторону удаления стартовой линии. Я бы не хотел так сильно морочить ноги.

Полукруги начинаются на носилках.

Я позаботился о том, чтобы полукруги были немного короче, и я подобрался к ногам, чтобы они подходили друг к другу.

Это заняло пару раз подкрасться к порезу. Я, конечно же, не хотел случайно удалить слишком много материала.

Обрезание полунахлеста на ногах — это почти такой же процесс, но требуется немного больше внимания, чтобы случайно не порезать неправильный сустав не на той стороне ноги.

После того, как была выбрана нужная ширина для плотного прилегания к полу, оставшиеся суставы ног можно было обрезать.

У меня нет достаточно длинных зажимов, чтобы правильно удерживать стыки внахлест в продольном направлении на верстаке, поэтому я решил предварительно просверлить и использовать винты в качестве зажимов, чтобы удерживать стыки закрытыми по мере высыхания клея. В видео я сказал, что вернусь позже и заменю винты дубовыми дюбелями, но я думаю, что в этом нет необходимости.

С сухой установкой основания с винтами и ножками, сидящими наверху, я перевернул верстак на постоянное место. Ну … в любом случае, на данный момент навсегда.

Я оставил основание в собранном виде и смог оторвать верхушку от шипов ног, приподняв одну сторону, ударив по шипам молотком и повторив это взад и вперед с обеих сторон. Когда верхняя часть сидела на шипах ножек, я покрыл внутреннюю часть каждого паза очень большим количеством клея.

Затем снова наденьте верхнюю часть на шипы ножек, пока каждая ножка не войдет в пазы. Затем нужно поднять и опустить каждую сторону, используя силу тяжести и вес верхней части, чтобы полностью прижать шипы так, чтобы плечи плотно прилегали к нижней части верхней части верстака.

Я вырезал несколько клиньев на ленточной пиле, чтобы зафиксировать боковые стороны шипов на месте. Клей и один клин с каждой стороны каждого шипа действительно скрепляют все.

Затем были носилки. Эта часть была самой простой частью склейки. Просто открутите одну доску за раз, нанесите клей и прикрутите ее на место.

После того, как клей высохнет на всех стыках, можно использовать обрезную пилу заподлицо для очистки всех длинных полунахлестов, а также сквозных шипов и клиньев наверху.

Наконец, я выровнял верхнюю поверхность по мере необходимости и убедился, что шипы находятся заподлицо с верхней частью верстака.

Мне очень нравится конечный результат. Верстак прочный. Толщина верхней части более 4 дюймов, она не шатается, и я не вижу никаких признаков того, что она вешается. Я с нетерпением жду возможности поругать эту скамейку. Я не наносила никакой отделки, так как хочу, чтобы она старела и изнашивалась естественным образом. Для тех, кому интересно, у меня есть 25-страничный подробный набор планов в метрических и британских единицах измерения внизу этой статьи.

Описание

Эти планы указаны в британских и метрических единицах измерения.Этот верстак для деревообработки построен из доступных досок размером 2x10x12 футов и небольшого количества фанеры для корпуса. Включены три различных варианта тисков, из которых вы можете выбрать или добавить все три, как я. Рабочий стол имеет примерно 6 футов в длину, 2 фута в ширину и имеет верхнюю часть толщиной 4 дюйма и более, прочное основание, построенное на половину перехлеста, через паз и шипы для соединения основания верстака с верхом, а также шкаф с четырьмя ящиками, интегрированный в корпус. основание. Сам пиломатериал для верстака обошелся мне примерно в 110 долларов. В план входит:

• 25 подробных страниц
• список покупок
• доступ для загрузки файла SketchUp, используемого для создания плана
• Схема расположения пиломатериалов
• Схема расположения фанеры
• справочные схемы для конкретных деталей и сборочных размеров
• пошаговые 3D-схемы сборки с письменными инструкциями

Весь план включен в один документ PDF.Почти у всех уже есть программа для чтения PDF-файлов, установленная на своем компьютере, но если у вас ее нет, вы можете использовать бесплатную программу Adobe Reader для просмотра планов. Вы можете скачать Adobe Reader ЗДЕСЬ . В процессе оформления заказа для этого плана используется PayPal. Вы можете использовать основные кредитные или дебетовые карты через PayPal. Учетная запись PayPal не требуется . Чтобы приобрести тарифный план, перейдите по ссылке ниже. После покупки плана вы получите от меня квитанцию ​​по электронной почте, содержащую ссылку для загрузки вашего плана.Обязательно проверьте свой почтовый ящик и спам-фильтр на наличие квитанции. Если вы не получили письмо в течение 10-15 минут или у вас возникнут проблемы, пожалуйста, , свяжитесь со мной .

Сопутствующие товары

---

.

No related posts.