Чем пропитать фанеру: Чем пропитать фанеру перед покраской от воды, влаги

Чем пропитать фанеру перед покраской от воды, влаги

Фанера – это строительный материал, который изготовлен путем склеивания между собой нескольких слоев шпона. Прочность такой конструкции обеспечивает то, что волокна шпона, применяемого при изготовлении фанеры, расположены перпендикулярно по отношении друг к другу. Фанеру производят из нескольких пород деревьев – береза, дуб и пр. Производители освоили выпуск нескольких сортов фанеры, в том числе и водостойкой. Но ее относительно высокая цена, приводит к тому, что многие мастера самостоятельно усиливают водостойкость фанеры и решают вопрос, чем пропитать фанеру для влагостойкости.

Чем обработать?

Для производства фанеры применяют древесину, которая обладает высокой гигроскопичностью. Это предполагает, что при работе с фанерой будут соблюдаться определенные условия при работе с ней в помещениях. Так, максимальная (пиковая) влажность не должна превышать 72%, а постоянная 68%.

При работе с необработанной фанерой, влажность окружающего воздуха может достигать до 60%.

Надо отметить, что указанные параметры влажности должны быть проверены при температуре воздуха от 18 до 27 градусов Цельсия.

В том случае, если указанные параметры влажности или температуры выше или ниже указанных характеристик, то это может привести к расслоению фанеры, особенно если она не обработана надлежащим образом. Именно это свойство, ограничивает применяемость фанеры. Ее нецелесообразно использовать в качестве покрытия или основы под него в местах с повышенной влажностью, к примеру, в кухне или ванной комнате.

Повышение влагостойкости

Нужно ли обрабатывать фанеру для повышения ее влагоустойчивости, а, главное, как это сделать? Самый простой и относительно недорогой способ – это использование шпаклевка на основании ПВА (поливинилацетат). По консистенции эта шпаклевка напоминает клей ПВА. Процесс пропитки выглядит следующим образом — на одну из сторон наносят шпаклевку до того момента, пока на другой не появятся пятна. После этого, нанесение необходимо продолжить, но уже с другой стороны.

Сушка пропитанного листа будет длиться около трех дней, при этом необходимо обеспечить вертикальное положение листа. По истечении означенного времени, фанеру необходимо обработать антисептическим раствором. Для повышения прочностных характеристик верхнего слоя необходимо нанести на его поверхность слой акрилового лака. Покраска может быть выполнена помощью кисти или валика в два слоя.

Существуют и другие способы, применяя которые можно превратить обыкновенную фанеру в водостойкую. Другими словами, необходимо оградить древесину от воздействия влаги, которая содержится в атмосфере. Чем обработать фанеру перед укладкой на пол, для решения этой задачи можно применять:

• лакокрасочные материалы;
• олифу;
• стеклоткань.

Прежде чем пропитать фанеру от воды, необходимо подобрать только те лакокрасочные материалы, которые предназначены только для древесины.

Кстати, использование красок не очень целесообразно, особенно в том случае, если фанера будет выступать как самостоятельное напольное покрытие.

С течением времени, она начнет отслаиваться от фанеры и как следствие влага через такие места проникнет в тело листа.

Кроме того, если фанера будет укладываться в помещениях с высокой влажностью, то ее покраска должна быть выполнена с двух сторон и в несколько слоев. Если фанера будет использоваться в качестве напольного покрытия и на ее поверхность будет нанесено декоративное покрытие, то лак должен быть нанесен в последнюю очередь.

Олифа, которую наносят на фанеру, за счет своих свойство проникает достаточно глубоко и это позволяет создать препятствие для влаги. Кстати, использование олифы решает сразу две задачи. Она обеспечить устойчивость к воде и, кроме того, она является хорошей основой для нанесения на нее красок. Для повышения эффективности нанесенной олифы, можно использовать строительный фен. Необходимо нагреть его до температуры порядка 200 градусов и направляя горячий воздух на поверхность просушить слой.

Стеклоткань, нанесенная по всем правилам на поверхность фанеры, может гарантировать полную ее защиту от воды и заметно продлит срок ее эксплуатации в виде основания под линолеум или ламинат, или самостоятельного напольного покрытия.

Вместо стеклоткани, допускается применение медицинской марли. Перед ее укладкой на поверхность листа фанеры наносят лак, но при этом надо помнить, что использование эпоксидных или полиэфирных материалов не желательно.

Один из недостатков этого способа гидроизоляции – это длительный срок сушки. Он может занять несколько суток. Стеклоткань наносят примерно таким же методом, ее укладывают на свежий слой лака. При этом на край листа необходимо нанести лак. На фото показан процесс нанесения стеклоткани.

Подготовка фанеры под обработку

Прежде чем обработать фанеру для пола, необходимо выполнить некоторые, достаточно простые мероприятия. Фанера, предназначенная для дополнительной обработки, должна быть высушена до определенного предела.

В частности, перед нанесением лака или краски поверхность листа необходимо обработать мелкозернистой абразивной шкуркой. Кроме этого, необходимо обработать торцы листа и удалить с его поверхности возможные заусенцы, задиры и пр. В случае необходимости можно использовать шпаклевку. С ее помощью можно и нужно устранить относительно глубокие дефекты.

Шлифование поверхности можно выполнить вручную, а можно с применением плоскошлифовальной машины. Ее использование позволит ускорить процесс подготовки в несколько раз.

Фанера, которая будет использована для укладки в качестве основания или напольного покрытия, как, впрочем, и любая другая древесина должна пройти акклиматизацию на месте применения. Длительность этого периода зависит от температуры и влажности в помещении. Если на складе или в магазине, в котором приобреталась фанера примерно такие же условия, как в квартире, то для акклиматизации достаточно одних суток. Если разность температуры составляет до 8 градусов, то перед укладкой фанеру необходимо выдержать трое суток, если перепад температуры еще больше, то срок выдержки фанеры может достичь одной недели. В этом период фанера должна лежать уложенная в стопки.

Фанеру нужно покрывать (пропитывать) олифой до её монтажа, или после, как лучше?

Сразу же отмечу, что нет некой обязательности (необходимости) в покрытии фанеры олифой.

Олифа, материал (пленкообразующее вещество) на основе растительного масла, например льняного.

Определитесь с дальнейшей отделкой, если фанера будет окрашиваться, то на олифу хорошо «ляжет» только масляная краска, с иными, по составу красками могут быть проблемы касающиеся совместимости.

То есть, если не хотите красить фанеру масляной краской, то олифить не нужно вообще, есть и иные пропитки которые защитят фанеру и от повышенной влажности в том числе.

Далее, фанера это склеенный между собой шпон, делится не только по сортам, но и по видам (типам).

Есть в продаже влагостойкая фанера, или вот такая

ламинированная и влагостойкую фанеру и ламинированную так же нет смысла покрывать олифой.

Если это не влагостойкая фанера, то олифить нужно, хотя та самая олифа уже устаревший вариант.

Если решили олифить, то лучше это сделать до укладки фанеры.

Если после, то получится проолифить только одну сторону фанеры (листа) и не более.

Но этого недостаточно.

Олифой покрывается фанера с двух сторон листа и также торцы.

При этом лист фанеры устанавливаем в вертикальное положение.

По консистенции олифа может быть густой и поэтому лучше сразу разогреть её на водяной бане, лучше впитается в фанеру.

Я наносил олифу широкой кистью и причем количество слоев олифы может быть разным.

Обычно олифу наносят пока фанера её впитывает, но и о просушке между слоями не забывайте.

Если используется не целый лист фанеры, то есть лист разрезается на фрагменты, то лучше вначале распускаем лист, далее уже наносится олифа.

И ещё, олифа может быть синтетической, полу-синтетической, натуральной.

В составе натуральной олифы кроме растительного масла (97%) и сиккативов (3%) больше ни чего нет.

Если речь о работе в жилых помещениях, то лучше покупать только натуральную олифу, например льняную.

Если пол выравнивается фанерой, то вначале укладываются лаги, брус из которого они изготавливаются тоже нуждается в защите, олифа хоть и «дедовский» вариант, но вполне рабочий и не дорогой.

Лаги, как и фанеру, тоже лучше проолифить до монтажа (крепления, установки), а не после.

Как правильно подобрать и обработать фанеру для влагостойскости: выбор средства

Фанера популярный материал, который используется для разных целей. Но если условия эксплуатации предмета отличаются воздействием влаги, то необходимо обеспечить защиту материала от нее. Обработка фанеры от влажности и гниения может осуществляться самостоятельно. Важно лишь выбрать подходящий состав. Подробно о тонкостях выбора пропитки для фанеры будет рассказано далее.

Чем отличается водостойкая фанера от обычной

Влагостойкий тип фанерных листов производится из шпона, который сделан из лиственных или хвойных пород древесины. Слои соединяются с помощью клеев, которыми поверхность обрабатывают по специальной методике. Подобная обработка и наделяет водостойкостью фанеру.

Можно выделить следующие виды фанерных листов:

• С маркировкой «ФВА». Они безопасны, однако не могут выдерживать влажность;
• ФК более стойкий к воде тип, но все же применяется лишь для сухих помещений. Не подходит для изделий, эксплуатируемых на улице;
• ФСФ устойчивый к влаге тип фанеры, для его производства используется фенолформелдегидный клей. Однако токсичный, хороший вариант лишь для изделий, используемых на улице;
• ФБС полностью влагостойкий вариант, но стоимость высокая.

Влагостойкий тип фанерных листов производится из шпона, который сделан из лиственных или хвойных пород древесины.

Как самостоятельно пропитать фанеру

Защита фанеры от влаги и гниения может осуществляться своими руками, главное правильно подготовить материал к пропитке. Также немаловажным является подбор, чем будут пропитывать фанерный лист, чтобы повысить его устойчивость к влаге.

Выбор делается и с учетом особенности окружающей среды, для сложных условий требуется подбор качественных составов. Например, в бане кроме влажности добавляется воздействие высоких температур. Решая данный вопрос, сначала рекомендуется ознакомиться со строением фанеры.

Защита фанеры от влаги и гниения может осуществляться своими руками, главное правильно подготовить материал к пропитке.

Строение фанеры

Фанера представляет собой слои шпона, которые соединили вместе. Материал часто выбирается для строительных работ, также популярно выжигание на его поверхности для получения красивых элементов декора, с помощью фрезера мастера получают необычные деревянные поделки.

Чтобы повысить защитную функцию от влаги, при производстве используются специальные клеевые растворы и лаки. Но подобный тип фанеры дорогостоящий, поэтому многие решают обработать поверхность материала самостоятельно, сэкономив денежные средства.

Чтобы повысить защитную функцию от влаги, при производстве используются специальные клеевые растворы и лаки.

Как сделать фанеру влагостойкой своими руками

Выбрать верно, чем пропитать фанеру для влагостойкости важно. Разные составы имеют различные свойства и могут придать иные защитные характеристики материалу. Так можно получить дополнительно огнезащитные свойства, получить полное цветовое изменение материала, либо получить лишь оттеночное изменение.

Разные составы имеют различные свойства и могут придать иные защитные характеристики материалу.

Покраска нитроэмалью

Покраска дает высококачественный результат, может создать барьер от непосредственного воздействия воды на основание. Процесс производится следующим образом:

• Шлифуется материал со всех сторон, применяется шлифовка крупной и средней наждачкой;
• Наносится олифа, важно качественно обработать торцы;
• Жидкого типа краска наносится в несколько слоев на основание, последний, обычно это третий слой, делается тоньше предыдущих;
• Чтобы повысить защиту можно наклеить на однослойно-покрашенную поверхность стеклотканевый материал.

Покраска дает высококачественный результат, может создать барьер от непосредственного воздействия воды на основание.

Пропитка олифой

Олифа масло, которое часто применяется в быту. Придает дереву защиту от влажности и антисептическое свойство. Наносить состав на пол или другую поверхность следует, придерживаясь следующей технологии:

• Потребуется для нанесения валик и кисточки, олифу нужно разогреть до 60 градусов, работать с ней стоит с осторожностью;
• Наносится состав на всю поверхность, чтобы защита была качественной нельзя пропускать участки, края обрабатываются особенно тщательно;
• Просушивание выполняется принудительное, подходит для этого строительный фен;
• Остывшую олифу вновь подогревают, и пропитывают в несколько слоев, пока она не перестанет впитываться.

Подобное основание можно будет красить, и покрывать лаком средствами, где в состав включена олифа.

Придает дереву защиту от влажности и антисептическое свойство.

Покрытие клеем ПВА

Данная методика обычно применяется, если необходимо защитить фанерное изделия от появления гнили. Это оптимальный вариант, чем пропитать фанеру на полу.

Процесс работ схож с использованием олифы. Наносится средство, пока покрытие не перестанет его впитывать.

Ускорять процесс просушки нельзя. Требуется, чтобы слои просохли естественно, по срокам высыхание занимает примерно неделю.

Данная методика обычно применяется, если необходимо защитить фанерное изделия от появления гнили.

Защита фанеры от влаги на улице

Пропитка для фанеры от влаги с наружной стороны здания должна осуществляться усиленными средствами. Условия окружающей среды подвергают материал множеством негативных факторов. Поэтому, чтобы изделие прослужило дольше, его нужно тщательно защитить.

Пропитка для фанеры от влаги с наружной стороны здания должна осуществляться усиленными средствами.

Стекловолокно

Может применяться при внутренних работах, стеклоткань можно заменить марлей. Работать следует по следующей схеме:

1. Проводится шлифовка фанеры, после грязь и пыль удаляются.
2. Требуется нанести подходящий лак, нельзя, чтобы в составе содержалась эпоксидная смола и полиэфиры.
3. После двухчасовой просушки основание можно будет наклеивать стекловолоконную ткань, необходимо приклеить ее ровно без изъянов.
4. Далее наносится еще два слоя лака.

Прогревать поверхность для увеличения быстроты просыхания лака нельзя.

Может применяться при внутренних работах, стеклоткань можно заменить марлей.

Эпоксидная смола

Для подобного средства требуется обращать внимание на тип фанеры, если обрабатывается изделие на улице, то не стоит выбирать фанеру с маркировкой ФК, лучший вариант ФСФ.

Эпоксидку смешивают с элементом, который прописал производитель на упаковке. Не стоит делать состав излишне жидким. Наносится раствор на всё основание, рекомендуется делать двухслойное покрытие.

Материал выделяется дорогой стоимостью, поэтому применяется не так часто в быту.

Для подобного средства требуется обращать внимание на тип фанеры.

Какую пропитку лучше купить для фанеры

Влагостойкая пропитка для фанеры на рынке представлена в разнообразных вариациях. В составе могут присутствовать льняное масло, олифа и другие элементы, которые способствуют получению качественного результата. Используются также мастики, но они отличаются сложностью работы.

Важно определить, необходимо ли менять цвет основания или присутствует желание сохранить изначальный вариант. Нитроэмали позволяют получить любой оттенок от серого до красного.

Если предполагаются постоянные перепады температуры, то следует выбирать выдерживающие подобное воздействие составы. Лучше обратиться за помощью к специалисту, которые с учетом особенностей эксплуатации, подскажет средство, которое удовлетворит все потребности.

Нитроэмали позволяют получить любой оттенок от серого до красного.

О технике безопасности при проведении работ

Пропитка фанеры должна осуществляться с соблюдением правил безопасности. Многие составы токсичны и могут нанести вред здоровью человека, если не предпринять необходимые меры.

Мастер должен надевать защитные средства. Требуется использовать защитные очки, респиратор, перчатки, чтобы не испортить одежду лучше выбрать вариант, который не жалко. Когда работают на улице, то к безопасности относятся с особым вниманием, ведь для подобной обработки обычно выбираются составы с эпоксидной смолой.

Мастер должен надевать защитные средства.

Последующая обработка фанеры для поддержания влагозащиты

Какая бы надежная защита не использовалась, но погодные особенности вносят коррективы в качество материала. Со временем слой может растрескаться, если слои шпона были проклеены ненадежно, то материал может развалиться. Особенно важно защищать торцы, которые чаще подвергаются контакту с водой. Использовать фанерные листы можно лишь в зонах, где есть защита от прямого попадания воды, например, крыша. Постоянно воздействие влаги листы не смогут выдержать.

Если были обнаружены зоны с разрушенным слоем покрытия, то исправлять ситуацию нужно оперативно. Нельзя просто нанести новый слой пропитки, следует отшлифовать участок, чтобы процесс гниения не проходил под новым слоем средства. Подобная коррекция поражений поможет существенно продлить эксплуатацию фанеры.

Использовать фанерные листы можно лишь в зонах, где есть защита от прямого попадания воды.

Чем пропитать фанеру для пола и как лучше защитить фанеру от появления плесени

Покрытие фанеры под линолеумом, напольным покрытием в туалете или ванной, где влажность повышенная может осуществляться разными пропитывающими составами. Можно выделить нижеперечисленные востребованные составы:

• Олифа;
• Лак;
• Краски;
• Стеклотканевый материал.

Если хорошо подготовить поверхность к обработке, применив шлифовку и покрытие краев грунтовочным раствором, то результат будет надежным.

Если хорошо подготовить поверхность к обработке, применив шлифовку и покрытие краев грунтовочным раствором, то результат будет надежным.

Вариантов, чем можно пропитать фанеру от влаги и гниения, на строительном рынке представлено много. Твердость и качество покрытия определяется правильным выбором. Подобная обработка дает возможность продлить долговечность изделия, провести обработку можно своими руками, не прибегая к услугам профессионалов. Важно лишь качественно подготовить основание к покраске.

Видео: Покрытие маслом березовой фанеры

Технология пропитки фанеры

Фанера как строительный и отделочный материал находит применение и вне зданий и внутри помещений. Все это благодаря ряду своих качеств – невысокая цена, возможность применения в качестве уплотнителя, утеплителя помещения или для выравнивания поверхностей.

Однако приходится принимать во внимание, что на изготовление фанеры идет дерево разных пород и этому материалу присущи большинство недостатков, которыми обладает древесина. В их числе низкая устойчивость к воздействию влаги. Отсыревшую фанеру коробит, она расслаивается, становится трухлявой, безнадежно портится. И становится ясно, что этот материал требует соответствующей защиты.

Встает вопрос, что нужно предпринять для того, чтобы фанера не портилась под воздействием влаги, не загнивала, чем обработать материал. Для цели имеются различные средства, в числе которых можно назвать олифу, акриловые лаки, эпоксидную смолу и ряд других. Простейший способ защиты фанеры заключается в пропитке с использованием олифы либо акрилового лака. Подойдет и обработка материала эпоксидной смолой, но это более дорогостоящий вариант.

Пропитка фанеры эпоксидной смолой

Эпоксидная смола служит хорошей защитой материала, но отличается довольно сложной технологией приготовления рабочего раствора. К тому же смола не совсем безвредное для здоровья вещество, способно вызывать аллергию, а потому обработанная подобным образом фанера подходит только для отделки помещений технического назначения. Кроме того, эпоксидная смола подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей, а потому пропитанная ею фанера требует окрашивания либо оклеивания светозащитным материалом.

Пропитка эпоксидкой обеспечивает хорошую защиту от влаги, верхний слой фанеры становится очень твердым. Риск, что материал расклеится, сводится практически к нулю. Эпоксидная смола перед применением требует разжижения с применением специальных растворителей. Но тем, кому не приходилось работать с данным составом – это может показаться хлопотным делом, хотя обработка эпоксидкой дает надежный результат. Если же вы все-таки сделаете выбор в пользу эпоксидной смолы, то рекомендуется использовать для ее просушки специальный фен.

Другие способы пропитки фанеры

В качестве альтернативы эпоксидной смоле возможно применение акрилового лака. Он пахнет не столь резко, как средства на масляной основе, и при этом хорошо пропитывает материал. Большие объемы фанерного покрытия стоит обрабатывать лаком для паркета. Получается вполне приличный результат. К числу защитных материалов также можно причислить грунтовки с глубоким проникновением в структуру материала, шпатлевку, густотертые краски и герметики с влагоотталкивающими свойствами.

Способ обработки фанеры находится в прямой зависимости от цели, для которой она предпринимается. Различают такие основные направления:

• техническое, сделать материал влагоустойчивым или повысить его изоляционные характеристики;
• эстетическое, когда фанера обрабатывается с тем, чтобы повысить декоративность материала, а также изготовленных из нее изделий. Для этой цели часто используются акриловые краски, с помощью которых можно добиться оригинального эффекта, в качестве подручного средства пригодится трафарет. Однотонную тщательно покрашенную поверхность можно покрыть лаком, получается довольно красиво.

Метод и средства пропитки фанеры и дополнительной обработки выбираются в каждом отдельном случае, исходя из необходимости решить с их помощью конкретные задачи.

13.08.2019

Как сделать фанеру влагостойкой в домашних условиях?

Фанера представляет собой недорогой и популярный материал, который используют для внутренних и наружных строительных и отделочных работ. Ее производят путем многослойного склеивания лущеного шпона, снятого с дерева тонкой стружкой. Если не считать влияния клеевых составов, фанеру вполне можно отнести к экологически чистой продукции.

Этот материал плохо переносит воду. При длительном применении во влажных условиях фанера деформируется и расслаивается. Промышленность занимается выпуском водостойких сортов, однако такая продукция стоит дорого и поступает оптом на мебельные и строительные производства. В продаже найти материалы с особыми свойствами нелегко, но есть много способов защитить фанеру самостоятельно. О них пойдет речь в нашей статье.

Виды пропитки

В строительных торговых точках можно встретить отличные современные составы, применяемые для пропитки фанеры с целью приобретения ею водостойких характеристик. К ним относится ряд изделий.

• Олифа. Имеет маслянистый состав, который глубоко проникает в поверхность фанеры и образует водоотталкивающую пленку.

• Поливинилацетатный состав. ПВА может присутствовать в клее, красках или шпаклевке. Пропитка подходит в качестве защитного слоя для подготовки фанерных листов под ламинат или линолеум. Для наружной защиты поливинилацетат не годится, так как длительное время справляться с влагой ему не по силам.

• Нитрокраска. Она не только делает поверхность фанеры устойчивой к воде, но и декорирует ее.

• Нитролак. Имеет хорошие водоотталкивающие характеристики. Его наносят в несколько слоев после покрытия фанеры олифой.

• Воск. Если площадь фанеры небольшая, ее можно обработать воском. После полировки она приобретает привлекательный, безукоризненно гладкий вид.

Подготовка поверхности

Прежде чем приступать к работе над фанерой по приданию ей влагостойкости, нужно знать, где она будет использоваться. Подготавливая листы к применению во влажных помещениях, обработку следует производить с двух сторон. Сама фанера должна быть марки ФСФ, бюджетные ФБА или ФК в данном случае не подойдут.

Если для защитного слоя выбираются лакокрасочные материалы, им необходимо иметь водоотталкивающие свойства. Даже в этом случае они не защищают фанеру самостоятельно, а лишь используются как последние, финишные слои.

Иначе, когда краска со временем будет отслаиваться от поверхности, фанера начнет принимать влагу и деформироваться.

Материал, попавший в дом с улицы, до начала работ должен сутки находиться в тепле. Для улучшения вентиляции листы устанавливают вертикально, им следует отстоять друг от друга на определенном расстоянии.

Перед нанесением защитного слоя тонкий глянец снимают наждачной бумагой. Шероховатость поверхности позволит составам лучше впитываться. Затем следует абразивной шкуркой привести в гладкое состояние торцы листа. Если на фанере присутствуют глубокие дефекты, их убирают с помощью шпаклевки. Далее поверхности тщательно протирают от пыли, возникшей в результате зачистки.

Как пропитать своими руками?

Мы уже убедились, что сделать фанеру устойчивой к воде в домашних условиях можно разными способами, и все они индивидуальны. Поэтому рассмотрим рабочий процесс с каждой пропиткой отдельно.

Олифа

Это наиболее доступный вид пропитки, к тому же являющийся хорошим антисептиком. Обработка листа фанеры олифой происходит в определенной последовательности.

1. Для работы подготавливают тару под олифу и кисти, можно валик.
2. Олифу хорошо размешивают и отправляют в емкость, затем разогревают на водяной бане до температуры 50-60 градусов Цельсия.
3. Составом тщательно обрабатывают все поверхности. Особое усердие требуют листовые торцы.
4. Далее осуществляется принудительная просушка с помощью строительного фена или другим удобным способом.
5. Только после высыхания покрытия можно приступать к нанесению следующего слоя. Их должно быть столько, сколько принимает фанера (до полного впитывания). После каждой обработки следует очередная просушка.

Обработанные олифой листы в дальнейшем будут защищены от грибка и плесени.

Они могут стать базой для следующих декоративных покрытий – лаков и красок, содержащих олифу.

Поливинилацетатный состав (ПВА)

Поливинилацетат применяют в создании клея ПВА, акриловых и водоэмульсионных красок, состав которых представляет собой так называемое масло в воде. Красящие изделия приобретаются в торговой сети в виде 2-х компонентов – краска пастообразной структуры и пластификатор. Оба продукта смешиваются непосредственно перед началом работ. Клей ПВА приобретается однородной структурой, без добавок. Для покрытия фанеры подходят все виды поливинилацетатных составов.

Пропитка ПВА гарантирует защиту листов от расслаивания и гниения. Таким способом подготавливают материал для настила полов. Поверхность промазывают с каждой стороны, добиваясь полного впитывания. Тщательно обрабатываются и торцы.

Между каждым слоем требуется самостоятельная просушка. Весь рабочий процесс довольно длительный и может занять целую неделю.

На основе поливинилацетата используется также шпаклевка, по структуре напоминающая густую сметану. Обрабатывается фанера следующим образом:

• лист слой за слоем покрывается шпаклевкой до тех пор, пока с обратной стороны на поверхности не проступят пятна;
• далее хорошо грунтуют другую сторону фанеры;
• сушат лист в вертикальном положении в течение 3-х дней;
• далее материал обрабатывают антисептиком;
• затем наносят несколько слоев акрилового лака.

Нитрокраска

Нитроглифталевые и нитроэмалевые краски отлично защищают фанеру от контакта с водой. Но, как мы уже упоминали, красящие составы наносятся на предварительно обработанную поверхность. Процесс покрытия состоит из нескольких пунктов.

1. После выравнивания поверхности наждачной бумагой ее со всех сторон, включая торцы, покрывают олифой. Перед покраской изделие должно хорошо просохнуть.
2. Краску разводят, превращая в жидкую грунтовку, и еще раз обрабатывают ею просохший лист. После высыхания фанера будет готова под покраску.
3. Далее наносится как можно тоньше 2-3 слоя краски с промежуточным просыханием. Работать можно кистью, подойдет также валик, но более равномерное покрытие получается с помощью пульверизатора.

Для более тщательной защиты можно поверхность проклеить марлей, пропитанной нитрорастворителями.

Для этого ткань укладывают, нанеся начальный слой краски, остальные покрасочные работы производятся не только для защиты покрытия, но и для улучшения его внешнего вида. В заключение готовый фанерный лист можно покрыть еще и лаком.

Нитролак

Краска со временем начинает трескаться и приходить в негодность, поэтому фанеру обрабатывают лаком. Это происходит посредством ряда шагов.

1. Поверхность шлифуется и прокрашивается олифой в несколько этапов.
2. После просушки начинают работать с лаком. Для более качественного пропитывания его разводят до жидкой консистенции и наносят в 5-6 тонких слоев на поверхность. Каждому покрытию дают возможность просохнуть. Процесс не займет много времени, так как лак сохнет быстро. Работать можно с помощью валика или пульверизатора.

Стеклоткань

Для применения фанеры в условиях улицы водостойкость защитного слоя можно повысить с помощью стекловолокна. Для этого производят несколько действий.

1. Для подготовительной обработки, как обычно, прибегают к олифе. Кроме поверхностей, следует не забывать о торцах, которые являются слабым звеном всего защитного слоя. Если он нарушается, с торцов начинает впитываться влага, что приводит к постепенному расслаиванию шпоночных пластов.
2. После просыхания олифы фанеру покрывают слоем лака. Следует выбирать изделия без содержания эпоксидной смолы.
3. Стеклоткань для улучшения схватывания с поверхностью промачивают скипидаром.
4. На слегка загустевший лак аккуратно выкладывают материал и плотно прижимают его к поверхности, выравнивая со всех сторон.
5. Когда изделие высохнет, его можно покрыть несколькими слоями лака или водостойкой краски.

Эпизоды просушивания во время всего рабочего процесса должны проходить естественным путем, что займет в общей сложности 2-3 недели.

Воск

Чтобы покрыть поверхность фанеры, понадобится пропитка, состоящая их 2-х частей: воска и смеси олифы со скипидаром (по одной части каждого ингредиента). Предварительно воск расплавляют на водяной бане и соединяют с остальными частями смеси. Остывший состав наносят на поверхность. После высыхания аккуратно полируют.

Фанера – удобный и прочный материал, применяемый для строительных работ. Из нее можно выполнять различные элементы мебели. Влагостойкий слой, произведенный в домашних условиях, продлит долговечность фанерных листов и расширит сферу их применения.

Как сделать влагозащитное покрытие своими руками смотрите далее.

Правила и способы обработки фанеры для повышения влагостойкости

Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 294
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-drevesiny/chem-propitat-faneru-dlya-vlagostojkosti.html

Финский товар

Наиболее ярким примером максимальной защиты фанеры от воздействия сырости может служить так называемая финская фанера. Она представляет собой материал, склеенный из нескольких листов березового шпона и пропитанный бакелитовым лаком. Именно этот состав сделал из нее уникальный по показателям водостойкости материал, который может применяться практически в любых климатических условиях. Бакелитовая фанера не боится грибка, к тому же она отличается высокой пожаростойкостью. Правда, приобретение этого стройматериала может обойтись в копеечку.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 558
Источник: https://moyafanera. ru/harakteristiki/chem-zashhitit-faneru-ot-vlagi.html

Как самостоятельно пропитать фанеру ФК, ФСФ

Самый доступный способ обработки фанеры – это её пропитка олифой. Она состоит из таких этапов:

1. Подготовительный. Плиты стоит очистить от пыли и грязи. Для удобства нанесения, желательно чтобы фанерный лист находился в горизонтальном положении. Олифу нагревают до 50-60 С – это помогает ей быстро впитываться.
2. Нанесение. Наносить защитное вещество следует кистью, тщательно промазывая углы и торцы.
3. Сушка. Обработанную поверхность принудительно просушивают феном (строительным или домашним) или же утюгом, нагретым до 200оС.
4. Повторение. На высохшую плиту снова наносят олифу и просушивают её. Такие повторения проводят до тех пор, пока фанера не перестанет впитывать защитный состав.

Фанера – один из самых востребованных материалов в строительстве и при отделочных работах. Изготавливают его из древесины методом склеивания между собой слоев шпона таким образом, чтобы каждый последующий слой накладывался перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Профессионалы ценят фанеру за универсальность в применении и доступность в цене. Главный недостаток – этот материал боится влаги. При неправильной обработке фанеры, отсыревшие слои распадаются, коробятся и, впоследствии, материал превращается в труху. Чем обработать фанеру, чтобы уберечь ее от быстрого износа — очень уместный вопрос, если вы решили сами выполнить все строительные работы. Существует несколько способов и средств для продления срока службы этого материала, о которых вы и узнаете из этой статьи.

Чтобы защитить фанеру от быстрой порчи, ее необходимо оградить от пагубного воздействия внешней агрессивной среды. Для этого случая были задействованы материалы, которые способны обеспечить гидроизоляцию и уберечь от износа при перепадах температур.

Чем обработать фанеру:

1. Стеклотканями.
2. Лаком.
3. Олифой.
4. Краской.

Отдельный нюанс — больше всего подвержены пагубному воздействию влаги торцы фанерного листа. Они требуют особо тщательной обработки и дополнительной изоляции. Чтобы обеспечить таким местам защиту, выполняют такие работы:

1. Шпаклевка.
2. Оклеивания краев металлическим или пластиковым кантом.
3. Обработка глубоко проникающими грунтовками.
4. Применение густотертых красок.

Важно! Прежде, чем выбрать подходящий вам вариант защитной обработки фанеры, ознакомьтесь с плюсами и минусами каждого материала, его стоимостью и выясните, насколько проста технология нанесения. Только после этого примите окончательное решение.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 2438
Источник: https://interistroy.ru/layout/chem-pokryt-faneru-ot-vlagi-na-ulice-chem-mozhno-zashchitit-faneru-ot-vozdeistviya/

Строение фанеры

Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.

Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить. Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.

На видео: какая фанера лучше.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 879
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-drevesiny/chem-propitat-faneru-dlya-vlagostojkosti.html

Подготовка поверхности

Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

1. Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
2. Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу. Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
3. Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы. Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.

Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 80С и ниже — 3 дня.

Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.

Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

Какую пропитку лучше купить для фанеры (2 видео)

Пропитка для древесины (30 фото)

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1615
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-drevesiny/chem-propitat-faneru-dlya-vlagostojkosti.html

Обработка листов фанеры олифой

Обработка олифой считается наиболее доступным и простым решением, которая выполняется в определённой последовательности:

На заметку!

Для быстрого проникновение защитного состава в обрабатываемую поверхность необходимо предварительно разогреть олифу до t 50-600 С. В разогретом состоянии олифа обладает лучшей проникающей способностью.

1. Используя кисточку, наносится защитный слой.
2. Пропитав одну сторону, выполняется аналогичная процедура второй стороны.

Важно!

Необходимо уделить особое внимание торцам фанеры и тщательно пропитать их олифой.

Процесс нанесения водоотталкивающего состава

Пропитав обе стороны материала олифой можно приступать к сушке. В данном случае допускается принудительный вариант с использованием промышленного фена.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 776
Источник: https://viascio.ru/materialy/vlagostojkost-fanery-vse-metody

Способы обработки

Обработка фанеры и защита её от влаги может осуществляться несколькими способами. Вот некоторые из них (самые распространённые в обиходе):

• шпатлевание клеем ПВА;
• покрытие олифой;
• обработка нитрокрасками;
• приклеивание стеклоткани.

Далее подробнее рассмотрим, чем лучше обработать фанеру и как это сделать правильно.

ПВА

Защита фанеры от воздействия влаги и гниения с помощью шпаклёвочного состава ПВА имеет много преимуществ. Он надёжно защищает материал от множества негативных факторов. Приводим пошаговую инструкцию, как выполнить процесс защиты:

1. Прежде чем обработать материал для повышения влагостойкости, его располагают параллельно полу и наносят слой клея ПВА.
2. Дают время хорошо впитаться первоначальному слою, после чего покрывают ещё одним слоем ПВА.
3. Выполняют процесс до тех пор, пока пятна от клея не начнут проявляться на изнаночной стороне листа.
4. Плита переворачивается, и процесс пропитки повторяется.

После того как работы завершены, плиту укладывают на ровную поверхность и дают ей просохнуть в естественных условиях. К минусам данного процесса относят довольно большие сроки обработки. Фанеру от влаги придётся защищать 3–4 дня.

Аналогичную пропитку можно выполнить, используя эпоксидную смолу. Но это довольно дорогое удовольствие и при этом не безвредно для здоровья человека. Листы, обработанные эпоксидной смолой, используют только для наружных работ.

Олифа

Олифа – это простейший способ пропитки фанерной плиты от воды. Реализуют обработку следующим способом:

1. Предварительно раствор (масло для фанеры) следует разогреть до уровня температуры 600С, за счёт этого повышается его проникающая способность.
2. Затем горизонтально расположенный лист пропитываем олифой с помощью кисточки.
3. После завершения процесса пропитки одной стороны, приступаем к другой.
4. Обязательно тщательно промазываем торцы фанеры.
5. Когда первый слой нанесён, то начинаем принудительно её просушивать с помощью утюга или фена.
6. После завершения сушки приступаем к повторному процессу нанесения олифы и принудительной просушки.

Количество слоёв может быть различно.  Прекращают обработку олифой только тогда, когда раствор перестаёт впитываться материалом (полного достижения водоотталкивающего эффекта).

После такой обработки на фанеру можно нанести краску или лак. Часто возникает вопрос о том, чем покрыть фанеру на полу. Этот способ идеально подходит для этой цели.

Стеклоткань

Защитить фанеру можно и стеклотканью, но для этого необходимо работать водостойкими лаками, не содержащими эпоксидных или полиэфирных смол. Технология защиты состоит из таких шагов:

1. Шлифованную плиту красят лаком.
2. Дав подсохнуть нанесённому слою лака порядка двух часов, на поверхность фанеры клеят стекловолокно.
3. Повторно наносят слой лака на торцы плиты и оставляют до полного высыхания.
4. Завершается обработка нанесением ещё одного слоя лака и сушкой пропитанной фанеры в естественных условиях.

Совет! При отсутствии стеклоткани можно использовать обычную марлю. После того как её покрасили лаком, она надёжно будет защищать материал.

Нитрокраска

Ещё один способ обработки фанеры от влаги – это нитрокраски. Особенно это актуально, когда материал непосредственно будет в контакте с водой, к примеру, при ремонте лодки или обустройстве сырого помещения.

Приведём инструкцию реализации работ своими руками:

1. Первоначально необходимо отшлифовать поверхность и покрыть олифой.
2. Дать полностью просохнуть слою олифы и нанести жидкую краску в качестве грунтования.
3. На защищённые грунтовкой листы нанести слой нитрокраски.
4. Покрываем поверхность фанеры тканью, которую параллельно необходимо пропитывать нитрорастворителями.
5. После завершения сушки, вторично обрабатывают разведённой нитрокраской. Полученный влагостойкий материал подходит даже для изготовления лодки.

Важно! Последний слой нитрокраски делается довольно тонким. В противном случае, понижается степень прочности.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3861
Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-drevesiny/chem-propitat-faneru-dlya-vlagostojkosti.html

Изоляция от внешнего воздействия

Для защиты фанеры специалисты рекомендуют использовать нитроэмалевую и нитроглифталевую краски.

Все-таки следует помнить, что разные способы обработки обычной строительной фанеры могут лишь улучшить ее способности к сопротивлению сырости, и размещать изготовленные из нее конструкции лучше под другими материалами, которые не позволят, чтобы влага попала на листы.

Если фанерой обшиты наружные стены строения, то лучшей защитой для них будут удлиненные свесы крыши. Самое эффективное сохранение панели на свежем воздухе обеспечит наличие над ней навеса.

Также желательно, чтобы при монтаже фанерных панелей на вертикальные поверхности, волокна внешнего слоя листа были ориентированы вертикально.

Тем не менее внутри помещений (но не в бане) обработанные пропитками и красками плиты из склеенного шпона будут служить очень долго.

Невзирая на все ухищрения, которые используют владельцы фанеры для ее влагозащиты, материал через некоторое время теряет приобретенные свойства. В результате механического, термического или светового воздействия покрытие стирается, растрескивается и т.п. Самыми уязвимыми местами на листах являются зоны их крепления гвоздями и саморезами. Обработке этих участков нужно уделять особое внимание еще при монтаже.

Как только на фанере появилась сетка из мелких трещин, можно констатировать, что ее «броня» обветшала и нуждается в обновлении. Если не затягивать с новой обработкой поверхности, то фанера еще послужит. Не стоит закрашивать трещины поверху. Придется вооружиться наждачкой, чем и снять все, что отслаивается. После этого восстановить защитное покрытие.

Фанера является популярным стройматериалом, который отличается широким спектром применения и невысокой стоимостью. Правда, дешевые ее марки обладают одним недостатком –это низкая влагоустойчивость. В данной статье мы рассмотрим, чем пропитать фанеру от влаги, чтобы увеличить этот показатель.

Влагостойкий фанерный лист

Блок: 6/17 | Кол-во символов: 1935
Источник: https://blogokraske.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/zashhishhaem-faneru-ot-vody-i-atmosfernyh-yavlenij.html

Какую пропитку лучше купить для фанеры

Вопрос одновременно простой, и в то же время сложный. Современный рынок предлагает массу вариантов. Самостоятельно разобраться и определиться с пропиткой сложно. Для этого лучше всего проконсультироваться со специалистами и/или посмотреть видеоролики на эту тематику. Как, например, этот материал:

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 338
Источник: https://viascio.ru/materialy/vlagostojkost-fanery-vse-metody

Чем пропитать фанеру для пола и как лучше защитить фанеру от появления плесени

Среди многообразия защитных средств пропитки для пола, можно выделить наиболее распространённые, и уже знакомые нам:

1. Олифу.
2. Лаки.
3. Краски.
4. Стеклоткани.

Существует одно негласное правило, которое существенно повышает шансы на защиту листов от влаги и плесени:

1. Это зачистка поверхности.
2. И грунтование краёв фанеры.

В дальнейшем нанесение слоёв и технология обработки поверхности выполняется поэтапно, как описано выше.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 495
Источник: https://viascio.ru/materialy/vlagostojkost-fanery-vse-metody

Чем отличается водостойкая фанера от обычной?

Все разновидности материала изготавливаются на основе шпона из лиственных и хвойных пород деревьев. Чтобы соединить слои между собой, используются специальные клеевые растворы, которые наносятся в соответствии с определенной технологией. Именно это придает продукции водоотталкивающие свойства.

Разновидности фанеры:

• К обычным вариантам относятся изделия с маркировкой «ФБА», производимые на основе альбумино-казеинового клея. Такие панели отличаются предельной экологичностью, но не способны выдерживать повышенную влажность, что ограничивает область применения материала.
• Более устойчивая разновидность – ФК, для склеивания которой используется карбамидный клей с фенольными добавками. Такая вариация характеризуется низким уровнем водостойкости, поэтому подходит для укладки внутри помещений и не рекомендуется для монтажа в ванной, на балконе и открытых террасах. Даже присутствие специальных добавок не способно предотвратить коробление при воздействии серьезной влажности и прямом попадании воды.
• Хорошей влагостойкостью обладают плиты ФСФ. Это объясняется использованием при производстве фенолформальдегидного клея. Хотя такой материал способен противостоять пагубному влиянию, он имеет низкие показатели безопасности из-за токсичности.
• Полностью водонепроницаемой является ФБС. Это бакелитовая фанера, которая выдерживает даже воздействие морской воды. Технология изготовления заключается в полном или частичном погружении плиты в склеивающий и защитный состав.

Чаще всего в качестве исходного материала выбирают относительно недорогие марки «ФК» и «ФСФ», но следует помнить, что фанера «ФСФ» категорически запрещена к использованию в жилых помещениях

ФСФ не рекомендована для монтажа внутри дома и встречается не во всех строительных магазинах, а ФБС стоит очень дорого, поэтому при использовании обычных вариантов можно повысить параметры устойчивости к пагубному воздействию самостоятельно.

На заметку! За счет наличия внешней облицовки ламинированные плиты имеют улучшенные свойства.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2041
Источник: http://OtdelkaGid.ru/materialy/drugie/chem-obrabotat-faneru-dlya-vlagostoykosti.html

О технике безопасности при проведении работ

Многие забывают и/или пренебрегают элементарными нормами страховки, работая без соблюдения мер собственной безопасности, зря. Часть продуктов, используемых для обработки листов и защиты от влаги, являются токсичными. Оказывают отрицательное влияние на здоровье человека.

Поэтому, работая, необходимо использовать средства индивидуальной защиты, к которым относятся: перчатки, очки и респиратор. Особенно актуально стоит вопрос использования средств защиты при обработке листов фанеры монтируемой с внешней стороны помещения. Ведь в этом случае допускается применение эпоксидной смолы.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 629
Источник: https://viascio. ru/materialy/vlagostojkost-fanery-vse-metody

Последующая обработка фанеры для поддержания влагозащиты

Обработка фанеры от влаги: во время монтажа, эксплуатации листы фанеры могут потерять свои свойства защиты от влаги. Благодаря механическому, термическому и световому воздействию, специальное защитное покрытие может потрескаться и даже отслоиться. Как действовать в этом случае.

Необходимо обрабатывать места крепления фанеры к основанию. Также при появлении трещин следует незамедлительно приступить к восстановлению защитного покрытия.

Что для этого следует сделать? В первую очередь взять наждачную бумагу и снять те слои, которые уже слабо держатся, затем приступить к нанесению нового слоя защиты. Только в этом случае фанерный лист прослужит долго и оправдает средства сложенные на его защиту.

Блок: 10/17 | Кол-во символов: 753
Источник: https://blogokraske.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/zashhishhaem-faneru-ot-vody-i-atmosfernyh-yavlenij. html

Использование фанеры в качестве напольного покрытия

Листы фанеры очень часто используют в качестве так называемого чернового пола, и они являются подготовительным основанием для более дорогостоящих напольных покрытий. Но даже если использовать фанерные листы в качестве основного пола их необходимо тщательно обработать.

Хорошо будет подвергнуть поверхность шлифовке, затем покрыть ее акриловой грунтовкой и тщательно высушить. Акрил в данном случае также поможет защитить пол от появления грибков, а также плесени. После этого фанерные листы покрывают красками или лаками. В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием защитной поверхности и при необходимости подвергать ее реставрации как об этом говорилось выше.

Блок: 11/17 | Кол-во символов: 724
Источник: https://blogokraske.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/zashhishhaem-faneru-ot-vody-i-atmosfernyh-yavlenij.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 18830
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://GidPoKraske. ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-drevesiny/chem-propitat-faneru-dlya-vlagostojkosti.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 6649 (35%)
2. https://moyafanera.ru/harakteristiki/chem-zashhitit-faneru-ot-vlagi.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 558 (3%)
3. https://viascio.ru/materialy/vlagostojkost-fanery-vse-metody: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 2238 (12%)
4. https://blogokraske.ru/spetsmaterialyi/zashhita-drevesinyi/zashhishhaem-faneru-ot-vody-i-atmosfernyh-yavlenij.html: использовано 3 блоков из 17, кол-во символов 3412 (18%)
5. http://OtdelkaGid.ru/materialy/drugie/chem-obrabotat-faneru-dlya-vlagostoykosti.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 2041 (11%)
6. https://interistroy.ru/layout/chem-pokryt-faneru-ot-vlagi-na-ulice-chem-mozhno-zashchitit-faneru-ot-vozdeistviya/: использовано 2 блоков из 11, кол-во символов 3932 (21%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: Загрузка. ..

Фанера под линолеум на деревянный пол – инструкция по укладке с видео

Линолеум достаточно требовательный вид напольного покрытия. Для него необходимо идеально ровное основание. Поэтому зачастую укладывают фанера под линолеум на деревянный пол, чтобы сгладить все неровности и шероховатости древесины.

Фанерное основание под линолеум

Требования к фанере

Фанера – это материал, который производят из гигроскопичной древесины, поэтому все же не рекомендуется проводить выравнивание полов в сыром помещении. Влажность в комнате длительное время не должна превышать 68%, а в течение дня должна быть в пределах 78 %. Если фанера в распоряжении не обработана, тогда процент снижается до 60. При этом в комнате должна поддерживаться температура в рамках от 18 до 27°С.

Внимание! Если не придерживаться вышеперечисленных требований к условиям в помещении, то уже через пару месяцев наше основание из фанеры начнет расслаиваться.

Расслоение фанеры

Для повышения качественных характеристик и срока службы фанеры необходимо в процессе пропитать материал поливинилацетатной шпаклевкой. Это средство недорогое, но эффективное. Пропитку проводят сначала с одной стороны, а когда на другой стороне листа появятся пятна, то можно и ее пропитать двумя слоями.

Пропитка фанеры

Просушка проводится в горизонтальном положении листа и займет она более 3-х суток, температура при этом должна быть комнатной. После такой пропитки листы также нужно обработать антисептическим средством для деревянных изделий. Для увеличения прочности можно вдобавок вскрыть фанеру двумя слоями акрилового лака.

Обратите внимание! Толщина фанеры под линолеум на деревянный пол не должна быть менее 1,2 см, так как придется обходиться не одним слоем листового материала.

Рекомендуется под линолеум укладывать фанеру из лиственного шпона, он более прочный, нежели хвойные собратья. Также предпочтение стоит отдавать фанере с маркировкой ФК или ФБА. Последняя имеет пропитку натуральными составами, являясь экологически чистым материалом.

Подготовка фанеры и основания к укладке

Перед началом работ необходимо все тщательно подготовить, в том числе и саму фанеру. Как и любой другой материал изготовленный из дерева, фанера требует времени, чтобы акклиматизироваться. При равных условиях (температуры и влажности) на складе и в доме, этот период составит всего сутки. Если разница температуры составляет 2-8°С, то 3 дня, при большей разнице потребуется неделя.

Важно! Акклиматизация фанерных листов проводится в горизонтальном их расположении.

Акклиматизация

Любую поверхность основания необходимо перед работой проверить не только на целостность, но и на испарение влаги. Для этого квадрат полиэтилена расстилают на 1 кв. м основания. В центре материал приподнимают, а по краям наоборот прижимают грузиками. Далее, если уже в течении дня пузырь запотел, то в помещении нельзя настилать фанеру.

Когда капли на полиэтилене появляются в течении 3-х суток, то деревянный пол нужно разобрать и реконструировать, так как, скорее всего, доски уже сгнили изнутри. Можно застелить в этом случае фанеру с предложенными выше улучшениями материала. Если же в течение 5-ти дней конденсат так и не выступил, то можно стелить фанеру.

Теперь не забываем о подготовке непосредственно самого основания под укладку фанеры. Снимаем плинтуса, если таковые присутствуют. Пол нужно проверить на целостность, нет ли нагниений, повреждений насекомыми, трещин и сколов. Если есть повреждения, их нужно удалить, при надобности целые доски заменяются на новые.

Шпатлевка щелей

Все мелкие щели и сколы ликвидируются шпатлевкой, если же расщелины составляют более 5 мм в ширину, то необходимы заплатки. После всех реконструктивных мероприятий поверхность нужно выровнять, рекомендуется делать это при помощи шлифовальной машинки. После этого поверхность очищается от разного сора, пыли и следов грязи.

Укладка фанеры на клей

Листы фанеры можно укладывать целиком, если позволяет площадь, а можно раскроить их на несколько кусков. Укладываем их на пол со смещением в пол листа, как кирпичики. До стены должно оставаться расстояние около 1 см, а вот между самими листами не более 2-3 мм. Когда подгонка и примерка кусков фанеры закончена, можно приступать к нанесению клея.

Нанесение клея

В качестве клеевого состава можно использовать либо специальный клей для древесины, либо мастику (смешанный клей ПВА со строительным гипсом до густого состояния). Составом хорошо смазываем поверхность пола, заполняя тщательно щели и сглаживая неровности. Поверх средства укладываем листы фанеры с обязательной фиксацией их саморезами.

Монтаж фанеры

Шурупы должны располагаться друг от друга на расстоянии около 15 см, головку нужно максимально углубить, чтобы они не создавали проблем в последствие при укладке линолеума. Все оставшиеся щели между самими листами и головки врезанных крепежных деталей шпаклюют и шлифую. Стыки фанеры можно даже обработать с помощью рубанка.

Шлифовка пола

Более подробно весь процесс укладки фанеры под линолеум на деревянный пол видео продемонстрирует как нельзя лучше.

Когда фанера просохнет, ее можно обработать олифой (горячей), покрасить краской или же обработать другими защитными составами. После чего можно приступать к укладке линолеума, предварительно проверив ровность полученной поверхности.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Способ пропитки декоративной бумаги меламиновой смолой – Фанера

Настоящее изобретение относится к практически полностью отвержденной декоративной бумаге с покрытием из формальдегидной смолы, которая может быть приклеена к древесно-стружечной плите или другой конструкционной основе. Смола на декоративной поверхности бумаги отверждается в условиях температуры и давления для улучшения характеристик износа бумаги без существенного снижения способности адгезионного связывания бумаги со структурной подложкой. Декоративная бумага с покрытием из меламиноформальдегидной смолы, приклеенная к структурной основе, представляет собой декоративный конструкционный материал с хорошими характеристиками загрязнения и износа.

Декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой, промышленно ламинируется с крафт-бумагой, пропитанной фенолформальдегидной смолой, и подложкой из картона для изготовления ламината высокого давления. Декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой, также в промышленных масштабах ламинируется на древесностружечные плиты и другие структурные подложки для изготовления ламината низкого давления.Меламиновая смола в пропитанной декоративной бумаге течет в условиях температуры и давления ламинирования для соединения декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой, и подложки. Оверлейная бумага, пропитанная меламиновой смолой, может быть ламинирована поверх декоративной бумаги для улучшения износостойкости ламината. Оверлей, пропитанный меламиновой смолой, можно ламинировать поверх декоративной бумаги, не пропитанной смолой. Меламиновая смола в пропитанной накладке течет в условиях температуры и давления ламинирования для склеивания накладки, пропитанной меламиновой смолой, и непропитанной декоративной бумаги.Меламиновая смола является прозрачной при полном отверждении и имеет характеристики загрязнения и износа, что сделало ее предпочтительной смолой для многих коммерчески доступных ламинатов. Также реализована устойчивость к обесцвечиванию из-за тепла и света.

Меламиновые смолы обеспечивают тщательную пропитку и, таким образом, обеспечивают полную связь при использовании в производстве ламинатов. Меламиновые смолы использовались в производстве декоративных ламинатов высокого давления, в которых множество листов крафт-бумаги, пропитанных фенольной смолой, использовалось в качестве основы. сердцевина ламината, к которой приклеена пропитанная меламиновой смолой декоративная и оверлейная бумага.Затем эти ламинаты приклеиваются к жесткой подложке и используются в качестве перегородок, стен, дверей, столешниц и столешниц и т. д. Ламинированные панели, из которых можно легко изготовить мебель, кухонные шкафы и т. п., изготавливают путем нанесения одной пропитанной меламиновой смолы декоративную бумагу на подложку из ДСП при гораздо меньшем давлении. Эти ламинатные панели были обозначены как панели «низкого давления». (4 076 896 Бунковски).

Декоративная бумага изготавливается из беленой древесной массы с содержанием альфа-целлюлозы не менее 60%.Декоративную бумагу известным образом окрашивают для получения желаемых уровней цвета и непрозрачности. Их основная масса варьируется примерно от 81 до 146 г/м ² (50-90 фунтов на 3000 квадратных футов) стопки. Бумага имеет регулируемый рН благодаря влиянию рН на скорость реакции меламиновой смолы после ее нанесения на нее. Колебания в этом диапазоне рН оказывают неблагоприятное воздействие на срок хранения обработанной бумаги и/или время цикла прессования при производстве панели. Пористость контролируется для обеспечения надлежащей обработки бумаги смолой и прессования панели. Бумага, имеющая слишком высокую пористость, позволит проникнуть слишком большому количеству смолы, что приведет к появлению сухих пятен на изготовленной из нее панели. Бумага со слишком низкой пористостью не позволит проникнуть достаточному количеству смолы, а избыток смолы на поверхности вызовет крапчатый вид и растрескивание поверхности и/или растрескивание готовой панели, изготовленной из нее (4,076,896, Bunkowski).

Пропитка бумаги и сушка пропитанной бумаги могут быть осуществлены с помощью обычных устройств для обработки и сушки, известных специалистам в данной области.Содержание смолы в пропитанной бумаге обычно колеблется от примерно 55% до примерно 65% по массе в расчете на массу пропитанной бумаги. Уровни летучести бумаги поддерживаются на уровне примерно 5%±0,5%. Баланс между уровнями текучести и обработанной массой обработанной бумаги поддерживается для обеспечения надлежащих уровней истирания без снижения устойчивости к растрескиванию и/или растрескиванию. Обработанную бумагу подвергают бета-стадии путем сушки при 66-182°C (150-360°F) в течение примерно от 1 до примерно 15 минут и хранят в расправленном виде в специальном складском помещении.Он имеет нормальный срок хранения не менее 3 месяцев при температуре 21-24°C (70-75°F) и относительной влажности 40-50%. (4 076 896, Бунковский).

Основной материал, т. е. самонесущие подложки, используемые при производстве декоративных панелей низкого давления, включают матовую древесностружечную плиту средней плотности и древесноволокнистую плиту средней плотности. Однако полезный заполнитель должен позволять производить полноразмерные, гладкие, хорошо скрепленные, устойчивые к растрескиванию и растрескиванию панели. Материалы сердечника должны храниться в течение достаточного времени в условиях окружающей среды для достижения равновесной температуры и равновесной влажности 7% ± 2%.(4 076 896, Бунковский).

Декоративный слой может располагаться с обеих сторон или только с одной стороны самонесущей подложки при изготовлении панелей. Если декоративный лист размещают только на одной стороне подложки, предпочтительно, чтобы так называемый балансовый лист, т.е. бумажный лист, пропитанный меламиноформальдегидной смолой, например. из крафт-бумаги или другой бумаги, иногда называемой вкладышем шкафа, помещают на другую сторону, чтобы предотвратить деформацию полученной панели во время прессования.(4 076 896, Бунковский).

При изготовлении ламинатов высокого давления декоративный или печатный слой накладывается на обычную сердцевину, пропитанную фенольной смолой, и на нее с защитным покрытием наносится верхний слой, пропитанный смолой меламинового типа. Сформированный пакет затем загружают между полированной металлической плитой гидравлического пресса, который затем закрывают и подвергают достаточному давлению и нагреву в течение достаточного периода времени для сплавления пакета в единый лист.Бумага, подходящая для декоративного слоя ламината, имеет необходимую пористость для просачивания через нее смол сердцевины и верхнего слоя во время сплавления, но без необходимости предварительной пропитки указанного слоя. Для достижения оптимальной прочности ламината декоративный слой должен поглощать смолы верхнего слоя и сердцевины, образуя с ними прочные адгезионные связи. (Мейзер, 3 816 232 и Сантурри и др., 3 949 133).

При изготовлении слоистых цементообразующих материалов формируется предварительно отвержденное склеенное слоистое покрытие, которое приклеивается к подстилающей твердой основе.Термореактивная смола в верхнем слое по существу отверждается до контакта с нижележащим субстратом. Накладка образуется между двумя почти идеально гладкими поверхностями. Отверждение приводит к тому, что полимерный материал становится термореактивным, тем самым создавая фиксированную окончательную структуру. Приклеивание предварительно отвержденного ламинированного покрытия к твердой подложке может быть достигнуто за счет использования только давления и клея. Предпочтительно использовать как давление, так и тепло для обеспечения более надежной адгезии. Чтобы получить надлежащую адгезию в горячем прессовании между предварительно отвержденным ламинированным покрытием и твердой подложкой, между ними должен быть нанесен клей с низким содержанием воды. Хотя можно использовать многие имеющиеся в продаже клеи, линия для склеивания бумаги, продаваемая под торговой маркой Plyocite PGL (номер продукта 42-206) компанией Reichhold Chemicals, Inc., Такома, штат Вашингтон, оказалась вполне удовлетворительной для такого использования. Линия склеивания бумаги состоит из чрезвычайно тонкого листа целлюлозы, пропитанного большим количеством смолы. Следовательно, линия клея для бумаги обладает адгезионными свойствами промышленного клея, но с гораздо меньшим содержанием воды. Это более низкое содержание воды необходимо, иначе под поверхностью накладного слоя будут образовываться пузыри, что приведет к неправильному склеиванию и возможным неровностям поверхности на внешней поверхности накладного слоя.Важно, чтобы верхний слой ламината по настоящему изобретению отверждался по существу отдельно от лежащей под ним подложки. Таким образом, усадка, которая является естественным явлением отвержденных термореактивных смол, также происходит вдали от основной подложки. Предварительно отвержденный верхний слой ламината испытает только минимальную усадку при последующем приклеивании к твердой основе в горячем прессе. В результате происходит резкое сокращение количества торцевых проверок и коробления нижележащей твердой подложки.(Лаудербэк, 5 089 348).

Пропитанная меламином декоративная бумага, ламинированная на крафт-бумагу, пропитанную фенолформальдегидом, при температуре около 110-155° (230-310°F) и давлении более чем около 20 бар (300 фунтов на кв. дюйм) и предпочтительно около 51-102 бар (750-1500 фунтов на кв. дюйм) ) коммерчески называются ламинатом высокого давления. Пропитанная меламином декоративная бумага, ламинированная на древесно-стружечной плите при температуре примерно 110-155°C (230-310°F) и давлении примерно до 20 бар (300 фунтов на кв. дюйм), коммерчески называется ламинатом низкого давления.Ламинирование производится в промышленных масштабах на прессах непрерывного и периодического действия.

Ламинат высокого давления может быть приклеен к материалу подложки, такому как фанера, ДВП, ДСП, цементно-асбестовая плита и т. п., чтобы придать ему дополнительную прочность и жесткость для предполагаемого конструкционного использования. Процесс склеивания обычно требует в качестве начального шага шлифовки задней поверхности ламината, чтобы обеспечить адекватную связь между ламинатом и клеем, используемым для склеивания ламината и материала подложки.Этап шлифования увеличивает стоимость производства ламината. Ламинаты становятся относительно негибкими после отверждения содержащихся в них смол в процессе ламинирования. Тонкие ламинаты (например, ламинаты, состоящие только из верхнего листа, декоративного листа и отдельного листа крафт-бумаги или подкладочного картона) особенно подвержены повреждению на этапе шлифования из-за их хрупкости после ламинирования. Необходимости в шлифовании можно избежать, покрыв подложку термореактивным клеем. Полученный ламинат легко приклеивается к подложкам с помощью обычных клеев.(Hosmer, et.al., США 4,258,103).

Тонкая мелованная бумага может быть ламинирована на подкладочный картон из крафт-бумаги и использоваться в качестве лицевого слоя для картона с полимерным покрытием. Оловянное верхнее покрытие представляет собой прозрачную смолу, предпочтительно меламиновую смолу. В качестве альтернативы крафт-лайнер может быть покрыт смолой и использоваться в качестве лицевого слоя для картона с полимерным покрытием. Для предотвращения повреждений при изготовлении, транспортировке и хранении декоративная бумага может быть предварительно ламинирована съемным листом пластика, предпочтительно листом майлара.Лист майлара обеспечивает временную защиту и удаляется, когда панель используется. Центральный слой – ДСП, ДВП или фанера. Задний слой может быть изготовлен из крафт-бумаги. Лицевой, центральный и задний слои склеены клеем. Клей наносится между слоями. (Хейл, Калифорния 781 437, Валериус, США 3 616 021, Ван Дайек, США 3 929 545, и Джулиан и др., США 4 552 792).

Существует потребность в декоративной бумаге с покрытием из смолы, обладающей хорошими характеристиками окрашивания и износостойкости, которую можно приклеивать к древесно-стружечной плите. Существует потребность в декоративной бумаге с покрытием из смолы, которая была отверждена при давлении более примерно 20 бар (300 фунтов на кв. дюйм) и предпочтительно примерно 51-102 бар (750-1500 фунтов на кв. дюйм). Существует потребность в декоративной бумаге с покрытием из меламиновой смолы с достаточным количеством по существу полностью отвержденной меламиновой смолы на ее износостойкой поверхности для придания хороших характеристик окраски и износостойкости. Эта декоративная бумага также должна иметь значительно меньше смолы на обратной стороне, которая должна быть приклеена к древесно-стружечной плите. Эта декоративная бумага должна иметь достаточную гибкость и не быть хрупкой, чтобы с ней можно было обращаться, не ломая ее.Существует потребность в производстве декоративной бумаги с покрытием из меламиновой смолы с меньшим содержанием смолы для снижения стоимости изготовления декоративной бумаги с покрытием из меламиновой смолы. Существует потребность в изготовлении декоративной бумаги с покрытием из меламиновой смолы без необходимости изготовления пропитанных препрегов декоративной бумаги. Существует потребность в снижении затрат на хранение препрегов декоративной бумаги.

В настоящее время обнаружено, что покрытие из меламиновой смолы может быть нанесено на декоративную поверхность бумаги без существенного влияния на возможность адгезионного связывания бумаги со структурной подложкой, такой как древесностружечная плита. Частично отвержденная меламиновая смола наносится на поверхности декоративной бумаги и по существу полностью отвержденной при давлении более 20 бар (300 фунтов на кв. дюйм) и предпочтительно около 51-102 бар (750-1500 фунтов на кв. дюйм).

Текучесть ограничена таким образом, что достаточное количество по существу полностью отвержденной меламиновой смолы остается на изнашиваемой поверхности декоративной бумаги для придания хороших характеристик окраски и износостойкости. Поток через декоративную бумагу ограничен таким образом, что бумага будет по существу полностью пропитана смолой для придания прочности декоративной бумаге, сохраняя при этом способность клеевого соединения декоративной бумаги со структурной подложкой, такой как древесностружечная плита. Ограничение потока позволяет уменьшить количество требуемой смолы.

Меламиноформальдегидная смола известна своими характеристиками окрашивания и износа и является предпочтительной смолой. Также пригодны смеси меламиноформальдегидной смолы с карбамидоформальдегидной смолой в количестве до 33 процентов по массе смеси. Текучесть в условиях ламинирования при высокой температуре и давлении ограничивается степенью частичного отверждения смолы. Специалистам в области изготовления ламината известно, что поток смолы в условиях ламинирования при высокой температуре и давлении можно регулировать, регулируя условия отверждения при частичном отверждении смолы, а также путем выбора и концентрации катализатора и других компонентов в рецептура смолы.

Смола может быть импрегнирована в верхний слой, частично отверждена и нанесена на изнашиваемую поверхность декоративной бумаги, которая не была пропитана смолой. Смола также может быть нанесена на изнашиваемую поверхность декоративной бумаги и частично отверждена. Смола частично отверждена для ограничения ее текучести. После этого он по существу полностью отверждается в условиях ламинирования при высокой температуре и давлении.

Термопластичная пленка может быть помещена поверх пропитанного смолой верхнего слоя или декоративной бумаги до частичного отверждения смолы покрытия для придания декоративных характеристик, таких как блеск или текстура, покрытию после отверждения смолы.Термопластичная пленка остается на бумаге с покрытием для обеспечения поддержки бумаги при обращении с ней. Термопластичная пленка может оставаться на мелованной бумаге, прикрепленной к структурной подложке, во время изготовления изделия и до тех пор, пока потребитель не удалит термопластическую пленку. Полиэтилентерефталатная пленка начинает плавиться при температурах выше 230°С (446°F), что существенно выше 110-155°С (230-310°F), при которых смолы отверждаются в условиях ламинирования под высоким давлением.

Сплошная цветная и печатная декоративная бумага по данному изобретению имеет покрытие из смолы на износостойкой поверхности. Однотонная декоративная бумага и бумага для печати, подходящая для изготовления декоративного ламината высокого и низкого давления, используется для изготовления бумаги с меламиновым покрытием по настоящему изобретению. Он пропитан смолой для прочности. Он может быть приклеен к подложке, такой как ДСП. Эти свойства могут быть получены с помощью производственного оборудования и процессов, которые коммерчески используются для изготовления декоративного ламината высокого давления.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения смолой сначала пропитывают верхний слой и частично отверждают, пропуская пропитанный смолой верхний слой через печь.Наложение располагается поверх декоративной сплошной цветной или печатной бумаги, которая не была пропитана смолой и ламинирована вместе под давлением более примерно 20 бар (300 фунтов на кв. дюйм) и предпочтительно примерно 51-102 бар (750-1500 фунтов на кв. дюйм). Пластиковая пленка может быть помещена поверх пропитанного смолой верхнего слоя и съемно приклеена к верхнему слою, поскольку верхний слой и декоративная бумага постоянно ламинируются вместе. Пластиковая пленка может выполнять функцию защитной пластины для придания блеска и текстуры, а также в качестве разделительного листа, как это известно в области изготовления пластикового ламината.Полиэтилентерефталатная пленка начинает плавиться при температурах выше 230°С, существенно выше температур, при которых отверждаются смолы по данному изобретению. Также можно использовать уплотняющие пластины, фольгу и разделительные листы, используемые при изготовлении декоративного ламината высокого и низкого давления.

Содержание смолы в накладном слое регулируется для обеспечения количества смолы, необходимого для износостойкой поверхности и для пропитки декоративной бумаги. Это меньше смолы, чем требуется для оверлея, ламинированного на декоративную сплошную цветную бумагу и бумагу для печати, а также сердцевину из пропитанной смолой крафт-бумаги.Это уменьшение содержания смолы обеспечивает покрытие, которое является менее хрупким, чем покрытие, обработанное до более высокого содержания смолы. Кроме того, оверлей, ламинированный в декоративную сплошную цветную и печатную бумагу, обладает достаточной гибкостью, чтобы с ним можно было обращаться, поскольку он приклеивается к подложке.

Состав смолы адаптирован для ограничения текучести, так как частично отвержденная смола в верхнем слое ламинируется декоративной бумагой, не пропитанной смолой. Смола в верхнем слое должна протекать через декоративную бумагу для пропитки и придания прочности декоративной бумаге.Поток должен быть ограничен, чтобы декоративная сторона ламината имела желаемые износостойкие и декоративные характеристики. Количество смолы на противоположной стороне ламината, которая должна быть приклеена к подложке, ограничено.

Условия, при которых смола частично отвердевает, можно регулировать для контроля потока смолы во время ламинирования. Катализатор можно выбрать для управления потоком. Поток смолы, превышающий примерно 20 процентов по массе пропитанного смолой верхнего слоя, приводит к получению ламината без достаточного количества смолы на его декоративной поверхности для обеспечения коммерчески значимых износостойких и декоративных характеристик. Поток смолы, составляющий менее примерно 10 процентов по массе пропитанного смолой верхнего слоя, приводит к получению ламината без достаточного количества смолы в декоративной бумаге для обеспечения требуемой прочности. Предпочтительный расход смолы составляет примерно от 12 до 17 процентов от массы пропитанного смолой верхнего слоя. Текучесть определяется по разнице в весе после прессования куска частично отвержденного, пропитанного смолой покрытия диаметром 3 дюйма при 69 бар (1000 фунтов на кв. дюйм) и 160°C (320°F) в течение 5 минут и отрыва смолы, выступающей за край наложение.

Количество смолы в оверлее также зависит от плотности и пористости декоративной бумаги. Базовый вес и способность покрытия смолой удерживать также являются важными факторами при управлении потоком смолы во время ламинирования.

Содержание смолы, летучих веществ и текучесть были определены для верхнего слоя стопки 13 г/м ² (8 фунтов на 3000 квадратных футов), пропитанной меламиноформальдегидной смолой. Это покрытие можно приобрести в компании Papierfabrik Schoeller & Hoesch GmbH, Hordener Strasse 3-7, D-76593 Gernsbach, Германия.Было обнаружено, что содержание смолы около 80 процентов по весу пропитанного верхнего слоя обеспечивает достаточное количество смолы для ламинирования однотонной цветной и печатной декоративной бумагой с базовым весом около 81–146 г/м ²  (50–80 фунтов на 3000 кв. ступня). Было обнаружено, что содержание смолы около 75-77 процентов по весу пропитанного верхнего слоя обеспечивает достаточное количество смолы для ламинирования декоративной бумагой для печати с базовым весом около 81-122 г/м ²  (50-75 фунтов на 3000 квадратных футов). ).При более низком содержании смолы ламинат, изготовленный из однотонной декоративной бумаги, имел пятнистую окраску.

Содержание летучих веществ в этой смоле было доведено до примерно 6,5% по весу пропитанной смолой 3629 г (8 фунтов) на стопку верхнего слоя. Поток смолы регулировали примерно до 15 процентов от массы пропитанного смолой верхнего слоя. Смолу катализировали коммерчески доступным катализатором п-толуолсульфоновой кислоты для меламиноформальдегидных смол. Этот катализатор продается под торговой маркой Madurit-835 и является коммерчески доступным от Hoechst Celanese Corp., ПО Коробка 1026, Шаролетт, Северная Каролина 28201-1026. Madurit-835 описывается как соль амина в водном растворе. Соль амина, используемая в Madurit-835, описана как P-тозилат морфолиния. Эфиры п-толуолсульфокислоты известны как тозилаты. Morpholynium P-Tosylate присвоен номер CAS 13732-62-2.

В другом варианте осуществления смолу наносят на декоративную поверхность однотонной декоративной бумаги. Смола пропитывает декоративную бумагу и частично отверждается.Было обнаружено, что содержание смолы около 40-45 и предпочтительно около 41-43 процентов по весу пропитанной декоративной бумаги обеспечивает достаточное количество смолы для однотонной декоративной бумаги с базовым весом около 81-146 г/м ²  (50- 80 фунтов за 3000 квадратных футов). Поток регулируют примерно до 1-3, а предпочтительно примерно до 1-2 процентов от массы пропитанной смолой декоративной бумаги. Пластиковая пленка может быть нанесена съемным ламинатом на декоративную поверхность пропитанной смолой декоративной бумаги, поскольку смола по существу полностью отвердевает под действием температуры и давления.

Сплошная цветная и печатная декоративная бумага, покрытая меламиновой смолой, как описано в этих вариантах осуществления, была приклеена к древесно-стружечной плите с помощью имеющегося в продаже клея для дерева, клея на основе сополимера винилацетата и этилена. Этот клей коммерчески доступен под названием Airflex® Emulsion от Air Products and Chemicals, 7201 Hamilton Boulevard, Allentown, PA 18195-1501.

Смола

полностью отверждается для достижения преимуществ данного изобретения при давлении не менее 20 бар (300 фунтов на кв. дюйм), а предпочтительно около 51-102 бар (750-1500 фунтов на кв. дюйм).В варианте осуществления настоящего изобретения с пропитанным смолой верхним слоем, подающим смолу во время окончательного отверждения декоративной бумаги, было обнаружено, что меньше смолы находится на клеевой поверхности, когда смола полностью отверждена при давлении 31 бар (450 фунтов на кв. дюйм), чем при 62 бар. (900 фунтов на квадратный дюйм). Считается, что текучесть смолы увеличивается по мере ее отверждения при более высоком давлении.

ПРИМЕРЫ

Фенольные поверхностные пленки для OSB и фанеры « « Продукция

Пропитанные смолой фенольные поверхностные пленки Arclin выдерживают самые суровые условия окружающей среды.Однородные, прочные и экономичные, эти промышленные накладки достаточно универсальны, чтобы решать практически любые задачи рынка.

Наши пленки серии 1000 разработаны специально для использования на фанерных панелях из твердой древесины в промышленности и на транспорте. Или нажмите здесь, чтобы узнать больше о наших фенольных поверхностных пленках для формовки бетона.

Фенольные поверхностные пленки EPIC® для формовки бетона

для глянцевой архитектурной отделки подробнее

Технология бескровного пенообразования для фанеры и LVL

Технология бескровного вспенивания Arclin (BFT) меняет правила игры для промышленных предприятий. больше

Полимерная система HP600 для фанеры

«Super Resin» сочетает в себе систему смол быстрого отверждения и технологии Low Spread подробнее

Enhanced Bond Technology для фанеры и LVL

Улучшает качество адгезионной связи даже с проблемными винирами подробнее

NitroGain® NI Ингибитор нитрификации

Ингибитор нитрификации Arclin NitroGain® NI снижает потери азота в результате выщелачивания нитратов и денитрификации.больше

Красный навахо

R602 подробнее

Натуральный дуб Fine

A610 подробнее

Хэмптон Красное дерево

D005 подробнее

Красное дерево Сапелли

D004 подробнее

Мебель из красного дерева

D001 подробнее

Белая штукатурка

W662 подробнее

Галактика Белая

W600 подробнее

Восточный белый

W624 подробнее

Черный

U002 больше

Шифер

U637 подробнее

Дым

U607 подробнее

Ива серая

U604 подробнее

Тренч Серый

U207 подробнее

Прочный серый

U204 больше

Фарфор

Т232 подробнее

Кремовый

T646 подробнее

Слоновая кость

T629 подробнее

Семена льна

M1455 еще

Твид

M1454 еще

Оникс

M1453 еще

Серебряная фланель

M1452 еще

Экрю

M1451 еще

Холст

M1450 еще

Сильвер Фрост

K610 подробнее

Горячая помадка Арклин

K609 больше

Мирт коньячный

G637 подробнее

Величественный орех

K651 подробнее

Ложа Орех

G601 еще

Клен песчаный крик

H699 подробнее

Фидларс Клен

H680 подробнее

Шкаф из клена

h2400 подробнее

Клен Аккорд

h2333 больше

Клен Фэрфилд

h2249 больше

Вишня Напа

K600 подробнее

Брентвуд Вишня

H643 подробнее

Урожай вишни

h2417 больше

Исполнительный Вишня

h2363 больше

Вишня в масле

h2304 подробнее

Вудлон Вишня

h2209 больше

Дуб Нельсон

А215 подробнее

Дуб красный строганный

А212 подробнее

Дуб темный замок

A1310 подробнее

Бетонные формовочные покрытия с покрытием EPIC®

Специально разработанное фенольное покрытие для высокощелочных конструкций из бетона Подробнее

Поглотитель сероводорода Captive®

Поглотители сероводорода для очистки нефти и газа подробнее

Защита от замерзания DustCap®

Снижает температуру замерзания грунта на подъездных путях, аренах и фермах. больше

DustCap® Пылеподавитель для автомобильных дорог

Специально разработан для подавления пыли от тяжелой техники на грунтовых дорогах. больше

Система пылеподавления DustCap® для подземных горных работ

Сокращает количество твердых частиц в воздухе, не создавая скользких условий под ногами. больше

Деэмульгаторы воды и масла

Эффективное разрушение эмульсии между отработанным маслом и водой.больше

DustCap® Укрытие для вагонов

Держите уголь на месте во время транспортировки подробнее

DustCap® Боковая разблокировка вагона

Ослабляет хватку холода на угле. больше

Ингибитор уреазы NitroGain® UI

Инновационный, экологически безопасный ингибитор уреазы снижает потери азота из удобрений на основе мочевины Подробнее

Плато

E606 подробнее

Вале

K674 больше

Шабле

K673 больше

швейцарская мисс

E607 подробнее

Маттерхорн

E608 подробнее

Высококачественный сыпучий формальдегид

Высококачественные индивидуальные растворы формальдегида. больше

Специальные бетонные покрытия EPIC®

Специальные покрытия Arclin EPIC® и другие запатентованные покрытия для формования бетона Подробнее

Композитные смолы

Специальные вяжущие для древесно-композитных панелей обеспечивают наилучшие эксплуатационные характеристики и соблюдение экологических требований. больше

Основной материал для компакт-ламината

Стержневой материал для компакт-ламината можно настроить в соответствии с вашими потребностями. подробнее

Пропитанная бумага Corestock

Основной материал из пропитанной бумаги обеспечивает максимальную эффективность климат-контроля.больше

Сотовый заполнитель

Сотовый заполнитель

снижает вес конечного продукта и обеспечивает непревзойденную гибкость. больше

DustCap® Защита от замерзания для подавления пыли – для лошадей

Система DustCap® Dust Suppression Freeze Control представляет собой экономичный и простой способ борьбы с пылью в среде лошадей Подробнее

Глиняная мешалка Captive® для обогащения калия

Разработан для удаления мельчайших частиц глины и песка из ценных горных материалов Подробнее

Высокощелочные покрытия EPIC® для формовки бетона

Разработано для оптимальной работы в сложных условиях Подробнее

Накладки средней плотности EPIC® Enhanced Flow

До 20-кратного увеличения срока службы панели по сравнению с BBOES подробнее

Смолы для OSB

еще

Ручка из сосны

C7776 больше

Тепловой барьер E-Flect®

Блокирование до 97 % лучистого тепла и обеспечение гибкости на уровне производства Подробнее

Фенольные поверхностные пленки для OSB и фанеры

Поверхностные фенольные пленки помогают OSB и фанере выдерживать тяжелые условия Подробнее

Другие продукты

Модификаторы вязкости для буровых растворов, горнодобывающей промышленности и специальных применений Подробнее

Жидкое удобрение NitroGain® с медленным высвобождением

Связывающие свойства почвы сводят к минимуму поверхностный сток, оставляя азот в почве, что способствует росту растений. Подробнее

Полимерные системы из твердого картона

Индивидуальный дизайн, отвечающий вашим требованиям к производительности подробнее

E-Natural® Системы смол с ультранизким уровнем эмиссии

Соответствуют самым строгим требованиям по выбросам, выбросы на естественном уровне или ниже.больше

Полимерные системы для ДСП и МДФ

Смолы, катализаторы и поглотители для деревянных панелей. больше

Системы смол E-Sorb® Zero Emitting

Системы с поддержкой ULEF для деревянных панелей подробнее

Однокомпонентная связующая система для стекломатов

еще

Системы, не содержащие тетрадимеров

еще

Бессилановая технология

еще

Системы высокого извлечения

еще

Связующие для пропитки бумаги

Смолы и катализаторы для термоплавких меламинов Подробнее

Депрессанты Captive®

Более высокий выход для большего извлечения руды далее

Флокулянты Captive®

Неионогенная система повышает эффективность анионных и катионных флокулянтов Подробнее

Изоляционные связующие E-Sulate®, не содержащие формальдегида

Безформальдегидное вяжущее для теплоизоляции из стекловолокна и минеральной ваты. больше

Промышленный стержень

Насыщенные накладки укрепляют широкий спектр материалов и легко адаптируются. Подробнее

Накладки высокой плотности для OSB и фанеры

Бесконечное применение панелей от дорожных знаков до сайдинга, накладок специального назначения Подробнее

LVL и конструкционные композитные пиломатериалы

еще

Фанера из мягкой древесины

Полимерные системы для мягкой фанеры могут быть адаптированы для удовлетворения любых технологических требований заказчика подробнее

Накладки средней плотности для OSB и фанеры

Влагозащитные, паростойкие и предварительно грунтованные покрытия. больше

Прочный напольный настил для больших грузовиков и фургонов

еще

Шпильки с шиповым соединением

еще

Конструкционное шиповое соединение

еще

Двутавровые балки

еще

Архитектурные балки

еще

Стандартные балки

еще

Универсальный циркуляционный способ пропитки для изготовления прочной негорючей фанеры с пониженной гигроскопичностью и устойчивостью к выщелачиванию

https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2021. 109799Получить права и содержание

Основные моменты

•

Достигнут простой, легкий и поэтапный подход к пропитке для синтеза антипирена P/N в структуре древесины.

•

Новые огнестойкие фанерные материалы с низкой гигроскопичностью и отличной стойкостью к выщелачиванию.

•

Исследован механизм огнестойкости.

Реферат

Низкая гигроскопическая стойкость огнестойкой фанеры, полученной пропиткой, снижает ее прочные огнезащитные и противогрибковые свойства.В этом исследовании мы использовали технологию циркуляционной пропитки шпона с использованием 2% раствора меламина (MEL), 15% раствора аминотриметиленфосфоновой кислоты (AP) и снова 2% раствора MEL для получения прочной огнестойкой фанеры с помощью инъекций. situ синтез водонерастворимого аминотриметилфосфата MEL (MEL-AP) в древесных структурах. Наличие 11,2 мас.% MEL-AP в фанере (MAM-PW) привело к рейтингу V-0 при вертикальном горении (UL-94), высокому предельному кислородному индексу 36,2% и значительному снижению пиковой теплоты сгорания. -скорость выпуска (-35.7%) со значительно более длительным временем воспламенения по сравнению с голой фанерой. Кроме того, MAM-PW продемонстрировал более низкое содержание влаги (21%) и более высокое значение сопротивления выщелачиванию (57%), чем коммерческая огнестойкая фанера (38% и 3% соответственно) после 7 дней испытаний. Отложения MEL-AP в микропорах древесины разлагаются до полифосфорных кислот, чтобы облегчить обугливание древесины под действием тепла, что приводит к образованию гладкой и пузырчатой ​​фосфоуглеродной структуры в конденсированной фазе. Одновременно выпускались инертные газы для разбавления горючих летучих веществ, сопровождавшихся разложением древесины в газовой фазе.Эти результаты убедительно свидетельствуют о том, что циркуляционная пропитка имеет большой потенциал в качестве устойчивой и эффективной стратегии получения огнеупорной фанеры с превосходной гигроскопической стойкостью и устойчивостью к выщелачиванию.

Ключевые слова

Долговечность

Структура дерева

Время воспламенения

Графитизация

Фосфо-углеродистая структура

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0) Alls. Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Бумага для декоративной фанеры | Меламиновая бумага | Бумага для декора

В: Каковы основные компоненты полиуретанового масла?

A: Основные компоненты полиуретанового масла: смола пропионовой кислоты + отвердитель;

В: Каковы физические свойства полиуретановой бумаги?

A: Полиуретановая бумага обладает тремя физическими свойствами.Во-первых, это стойкость к царапинам или устойчивость к истиранию , она проверяется с помощью специального тестера на истирание . Вторым является Устойчивость к пятнам , проверенный с кофе, алкоголем, жидким парафином и т. д. Последним является Anti-Block , протестированный с помощью специальной клейкой ленты.

В: На какие типы можно разделить полиуретановую бумагу в зависимости от яркости?

A: Бумага ПУ по яркости делится на матовую и яркую, бывает трех видов: Полная матовая — 6-10°, полуматовая — 15-20°, высокая глянцевая яркость — выше 35°. Качество бумаги также определяет яркость.

В: Как проверить качество печати на бумаге с полиуретановым покрытием?

A: Во-первых, проверьте цвет поверхности образца бумаги, затем проверьте соскоб масла и соответствие цвета образца бумаги и, наконец, соответствие цвета после наклеивания на доску.

Чем меньше вес бумаги, тем хуже непрозрачность бумаги, на которую наклеенная доска повлияет на цвет бумаги. Когда вы встречаетесь с клиентами с высокими требованиями к точности цветопередачи, вам необходимо знать, что большое влияние на цвет оказывает разница между основными материалами и непрозрачностью бумаги.

В: Каковы особенности процесса вставки?

A: Полиуретановая бумага подходит для склеивания при высоких и низких температурах (температура 50-100 ℃).

Процесс вставки делится на ручную пасту и машинную пасту. Машина, как правило, представляет собой бумагоделательную машину, которая склеивает бумагу и картон белой эмульсией.

В: Нужна ли нам краска на поверхности после наклеивания полиуретановой бумаги на доски?

A: ПУ бумага – готовая бумага, не требующая последующей окраски; в некоторых случаях на полностью матовую полиуретановую бумагу можно нанести небольшое количество лака для улучшения эффекта поверхности.

В: Какие существуют типы полиуретановой бумаги?

A: Основными видами нашей компании являются следующие: Одиночный PU, двойной PU; одинарный матовый ПУ, двойной матовый ПУ, ДПУ и т. д.

Количество покрытия одинарного ПУ и двойного ПУ следующее:

Одинарный ПУ — 3,25-3,75 г/м ² ;

Двойной полиуретан — 6–7 г/м ²

Что такое морская фанера?

Когда дело доходит до создания определенных типов прочных конструкций, таких как лодки и палубы, обычная фанера часто не лучший вариант.Морская фанера — это более прочный и высококачественный материал, изготовленный из западной лиственницы или пихты Дугласа, не обработанной химическими веществами. Тонкие листы шпона (слои) этого типа древесины обычно устанавливаются перпендикулярно в рамках процесса, называемого перекрестным ламинированием, который помогает укрепить материал. Тем не менее, тепло и давление также необходимы для укладки фанеры морского класса, поскольку этот тип древесины не обладает естественной устойчивостью к гниению и гниению (в отличие от некоторых видов пиломатериалов).

Фанера

Marine была создана голландским производителем дверей Cornelius Bruynzeel в 1930-х годах и использовалась для строительства лодок во время Второй мировой войны.Сегодня это тип древесины, который можно использовать для изготовления прочной мебели для патио и наружных проектов, таких как террасы и веранды, игровые домики на заднем дворе и садовые скамейки, которые популярны в прибрежных регионах. Морская фанера бывает разных сортов, размеров и веса и имеет много преимуществ по сравнению с обычной фанерой.

Морская фанера против. Другие виды древесины

Основным преимуществом использования фанеры морского класса вместо других пород древесины — например, кедра, красного дерева, кипариса и шореи — для изготовления товаров длительного пользования является добавление одного ключевого клея: водостойкого клея. Если этот тип фанеры подвергается воздействию влаги или высоких температур, водостойкий (и стойкий к кипячению) клей поможет гарантировать, что слои не разделятся на более мелкие слои или не «расслоятся». Таким образом, если защитный слой или «отделка» корпуса лодки повредится, а фанера слегка намокнет или даже попадет под воду, древесина не пострадает.

сортов морской фанеры

Существует несколько различных сортов морской фанеры. Каждый сорт обычно имеет свой размер и частоту узлов, а также уникальный вес и толщину слоев.Все листы могут содержать сучки, но не сучков. Вот некоторые из различных типов морской фанеры:

• AA: этот сорт западной фанеры для наружных работ обычно имеет размеры 4 фута на 8 футов или 5 футов на 12 футов и толщину ½ дюйма.
• AB: Этот тип панели также часто встречается в размере 4 фута на 8 футов, но имеет толщину ¾ дюйма. Это более прочный сорт фанеры и не имеет открытых сучков. Трехслойная морская фанерная панель класса A-B может весить от 5 до 12 фунтов. Между тем, 9-слойная панель может весить от 37 до 44 фунтов.
• BB: Это также называется морской фанерой с лицевой стороной.
• Верхний слой средней плотности (MDO): этот сорт изготовлен из высококачественного термореактивного, пропитанного смолой волокнистого верхнего слоя, прикрепленного по крайней мере к одной стороне под давлением и нагреванием для формирования панели для наружных работ. Шпон под поверхностью волокна гладкий и идеально подходит для покраски. MDO очень прочный, долговечный и имеет размерную стабильность, часто встречается в размерах 4 фута на 8 футов и может иметь различную толщину, включая ⅜ дюйма, ⅝ дюйма, ½ дюйма, ¾ дюйма и 1 дюйм.Фанера марки МДО часто используется для сайдинга и устойчива к вмятинам и царапинам, а также к погодным и химическим повреждениям.
• Наплавка высокой плотности (HDO): Этот сорт оставляет более гладкую и блестящую («стальную форму») поверхность, чем MDO, поскольку при его производстве используется больше смолы. В отличие от MDO, HDO поставляется в промышленном классе. HDO также часто бывает размером 4 фута на 8 футов и толщиной ½ или ¾ дюйма.

Другие преимущества по сравнению с обычной фанерой

Обычная фанера производится с меньшим количеством более толстых слоев и в основном изготавливается из хвойных пород, таких как сосна.Внутренние слои стандартной фанеры также содержат пустоты — отверстия, которые не видны, пока вы не разрежете панель, и через которые легко проникает вода. С другой стороны, фанера Marine изготовлена ​​из твердой древесины и имеет много более тонких слоев. Фанера с несколькими тонкими слоями, как правило, более высокого качества, чем древесина с меньшим количеством более толстых слоев, потому что первая компоновка создает более плотную и прочную панель с краями, которые режут и шлифуют более чистым способом.

Подробнее о морской фанере и о том, как ее купить

Если вы хотите узнать больше о морской фанере или надеетесь приобрести ее для любого типа проекта, не ищите ничего, кроме Curtis Lumber & Plywood в Спрингфилде, штат Вирджиния. Компания Curtis, основанная в 1957 году, является независимым оптовым дистрибьютором, который осуществляет доставку по Среднеатлантическому региону с представителями, которые отвечают на их личные звонки. Curtis также обеспечивает прямую доставку груза прицепом и может разбирать заказы для специализированных конструкций. Помимо фанеры Marine, Curtis также продает фанеру ACX, MDO и Southern Yellow Pine, а также обработанные продукты, такие как CCA, Exterior Fire-X, Copper Azole и Pyro-Guard. Позвоните Кертису сегодня по телефону 703-972-1947 или свяжитесь онлайн для консультации и получения дополнительной информации.

чем пропитать фанеру для повышения влагостойкости

Фанера — многослойный облицовочный материал, используемый в строительстве и ремонте. Слои шпона склеиваются с условием, что волокна следующего слоя будут перпендикулярны волокнам предыдущего. Количество слоев чаще всего нечетное.

Виды обработки

Если вы задумались, чем обработать фанеру, то вам следует знать, что доску можно обрабатывать множеством разных способов, как ручной, так и механизированной обработкой. Сразу хочется отметить, что фанера очень прочная, несмотря на внешний вид. При обработке вызывает очень быстрый износ инструмента из-за межслойного клея. В последнее время для его обработки все чаще стали использовать лазерную резку и др.

Пиление

Наилучшее качество пиления будет при использовании ленточной или циркулярной пилы. Распил без сколов можно получить, распиливая по всем правилам и стандартам. Начинать нужно с разреза поперек, затем вдоль. Этот метод предотвратит расщепленные углы.

При пилении снаружи предпочтительнее ленточная пила, а сзади циркулярная пила.

Работа с кромками

Иногда после распила может возникнуть необходимость выровнять края, для этого их можно немного подрезать. Наилучший результат достигается при строгании от углов к середине, что позволяет избежать расщепления. Их также необходимо качественно отполировать. Торцы необходимо несколько раз окрасить краской со специальными укрепляющими добавками.

Сверление

Чтобы в отверстии не было стружки, следует использовать острое сверло, желательно с фронтальной фрезой. Сверлите спереди, используя подложку, чтобы предотвратить расщепление сзади.

Шлифование

При шлифовании поверхности чаще всего используется крупнозернистая наждачная бумага (№80 — №100), а само шлифование ведется перпендикулярно текстуре древесины. Для шлифовки под лакировку, покраску и т.п. используйте мелкозернистую наждачную бумагу, шлифуя в продольном направлении.Полностью обработанная поверхность – отличная основа для необходимой дизайнерской обработки. В дальнейшем фанеру можно разнообразить практически любым способом. Учитывайте склонность к растрескиванию при выборе краски или грунтовки. Если листы хранились в условиях высокой влажности, перед отделкой высушите их до нормальной температуры. Не забудьте тщательно очистить поверхность листа от пыли. Эту процедуру необходимо повторять в начале каждого финишного этапа.

Грунтовка

Фанера — полностью натуральный материал, сужающийся и расширяющийся в зависимости от температуры, уровня влажности, давления, из-за чего требуется предварительное грунтование поверхности. Также эластичная краска станет хорошей защитой от трещин. Если фанера используется в неподходящих условиях, панели необходимо покрасить с обеих сторон специальными красками.

Типы установки

Фанера — универсальный материал, который можно крепить с помощью различных креплений от клея до шурупов. Очень важно учитывать выбор способа обработки фанеры и условий ее эксплуатации. Перед началом монтажных работ необходимо подготовить фанеру, не забывая учитывать возможное сжатие и расширение досок от изменения уровня влажности.Например, в месте стыка двух плит обязательно нужно оставить зазор в 2 мм, заделанный эластичным наполнителем. Если конструкция отапливается, то обязательно должна быть вентиляция.

Типы соединения

При правильном монтаже плит различные соединения обеспечат вам максимальный результат практичности и надежности, очень важно учитывать выбор способа обработки фанеры. Самая слабая часть любой фанерной конструкции – это ее торцы. Нельзя забывать об обработке стыков, особенно если фанера будет размещаться на открытом воздухе.

Для отделки стен предпочтительнее использовать соединение встык или полосовое соединение, а для конструкций вне помещений наиболее подходящим вариантом будет полосовое соединение, а профили из алюминия защитят края ваших фанерных плит, Полная устойчивость к коррозии делает их незаменимым материалом для фасада. Но, если по каким-то причинам обязательно использование открытого стыка, то края плит необходимо правильно обработать.Как было сказано выше, для будущего расширения панели необходимо оставить около 2 мм, а для стыкового соединения оставить 3-6 мм. Пазно-пазовый используется для монтажа листов на пол, крышу. Это предотвратит подъем панелей, сохраняя кровельный материал в целости и сохранности.

Склеивание

Необработанные панели очень часто склеивают обычным клеем. Какой клей выбрать, зависит от желаемого результата работы. Самые популярные: ПВА, эпоксидная смола, фенол. Клей ПВА отлично подойдет для соединения плит, которые в дальнейшем будут использоваться внутри помещений.

Бесцветный и очень хорошо соединяет древесину, особенно непокрытую древесину. Эпоксидная смола и фенол прекрасно справляются с суровыми и переменчивыми условиями внешнего мира. Металлические элементы приклеиваются к фанере эпоксидным клеем. Перед склеиванием обе поверхности следует проверить на чистоту и влажность.

Видео о том, как правильно обрабатывать поверхность

Гвозди

Для пола и стен наиболее эффективны саморезы и шурупы со скрытой головкой.Для монтажа листов наружной обшивки необходимо использовать кислотоупорные гвозди, они не подвержены коррозии. Длина гвоздя должна в три раза превышать толщину фанеры. Панели на потолке или стенах прибиваются с интервалом 10-20 см по краям и 20-30 см посередине самой панели. Листы пола устанавливаются с интервалом 2/1 промежутка стены/потолка. Гвозди лучше забивать на расстоянии 15 мм от края.

Заключение

Многие знают, что фанера широко применяется не только в строительстве, но и в других сферах. При этом главная проблема этого материала – низкая влагостойкость и короткий срок службы.

Фанера

– очень популярный материал на строительном рынке. Однако она боится влаги и из-за этого сокращается срок службы фанеры.

Чтобы избавиться от этих недостатков, некоторые застройщики покупают влагостойкую фанеру, переплачивая при этом немалую сумму денег. Оптимальное решение этой проблемы – превращение обычной фанеры во влагостойкую с помощью некоторых материалов.Далее рассмотрим, как можно сделать фанеру влагостойкой.

Способы создания влагостойкой фанеры

Для защиты фанеры от влаги обработайте ее олифой.

Лучший способ защитить древесину от вредного воздействия влаги – защитить ее от агрессивной внешней среды. Это можно сделать, обработав фанеру следующими веществами:

1. Лак и краска. Краски и лаки можно наносить только на дерево.При этом следует учитывать тот факт, что если фанера будет монтироваться на пол, то использовать краску не рекомендуется, поскольку она отслоится и перестанет выполнять свои функции.
2. Олифа. Он пропитывает древесину и не дает влаге проникать внутрь.
3. Стекловолокно.

Вернуться к содержанию

Лакирование и окрашивание

Сделать фанеру влагостойкой и увеличить срок ее службы можно лакировкой и покраской.Для этого необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• валик, кисть или распылитель;
• шпатель;
наждачная бумага
• ;
грунтовочная смесь
• ;
шпаклевка
• ;
краска
• .

Краска создает на фанере отличный водоотталкивающий слой.

Если листы фанеры будут использоваться в жилом помещении, то краску следует приобретать водоэмульсионную. Достаточно быстро сохнут, практически не пахнут и прекрасно наносятся на подготовленную поверхность.

Для использования этого материала на открытом пространстве хорошо подходит обычная эмалевая краска по дереву, которая легко наносится и быстро сохнет при комнатной температуре. Краски можно приобрести как в готовом цвете, так и в базовом варианте для самостоятельной отделки. тонировка.
Перед покраской нужно правильно подготовить поверхность, чтобы она была ровной и гладкой. Технология крашения включает в себя следующие работы:

• шлифовка;
акриловая грунтовка
• ;
• сушка;
• обработка акриловой шпаклевкой;
• сушка;
• шлифовка;
• прокладка;
• сушка;
Окраска
• .

Шлифовка позволяет устранить все неровности поверхности. Выполняется крупнозернистой наждачной бумагой. Для получения идеально ровной основы для дальнейшего лакирования необходимо отшлифовать по структуре древесины мелкозернистой наждачной бумагой.

Перед покраской фанеру необходимо покрыть грунтовкой.

После этого отшлифованную поверхность обрабатывают акриловой грунтовкой. Грунтование и заполнение необходимо для:

• выравнивание основания;
• заделка трещин;
• защита древесины от механических повреждений.

Способ окраски фанеры и выбор красителя во многом зависит от условий ее эксплуатации. Если влагостойкая фанера будет эксплуатироваться на улице или в местах с повышенной влажностью, то лист следует красить с обеих сторон, уделяя особое внимание краям, которые обрабатываются краской в ​​несколько слоев.

Если листы фанеры длительное время хранились в помещении с повышенной влажностью, то перед покраской их необходимо просушить.

Окрашивать пиломатериалы можно валиком, кистью или распылителем. Последний способ позволяет получить более качественный результат, так как краска в этом случае наносится более равномерно.

Перед нанесением лака на неокрашенную основу ее следует отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. После этого удалите пыль и покройте поверхность разведенным лаком. После покраски фанеру можно покрыть слоем лака для придания поверхности блеска.

Лучший способ защитить древесину, в частности фанеру, — это защитить ее от агрессивной среды. Чтобы фанерные конструкции не падали под сильными осадками, над ними следует возводить навес. Кроме того, такие конструкции обрабатываются специальными химическими составами, препятствующими впитыванию влаги.

Проветривание как залог успешной защиты

Защитить листы фанеры от влаги можно специальным конструктивным размещением элементов, которые из нее создаются. Деревянная конструкция из фанеры должна хорошо проветриваться, тогда не будет вопроса, как защитить фанеру от влаги.Это предотвратит длительное пребывание влаги на поверхности шпона, что предотвратит его расслоение.

Защита торцов фанеры

Торцы листов фанеры должны быть особо защищены от влаги. Для этого на них наносят густо втертые краски, лак или шпаклевку. Часто используются влагостойкие герметики. Иногда целесообразно поверх слоя герметика или лака нанести дополнительную подкладку из тончайшего пластика или металла.

Нанесение олифы для защиты фанеры

Однако помимо конструктивного решения проблемы, как защитить фанеру от повышенной влажности, следует повысить коэффициент ее водостойкости. Фанеру можно тщательно пропитать льняным маслом. Затем с помощью утюга или фена просушите, нагрев приборы до 200 градусов. Олифу наносят и сушат до тех пор, пока листы фанеры не перестанут ее впитывать. Это будет означать, что шпон пропитан олифой и готов отталкивать попадающую на него влагу.

Покраска фанерных листов

Еще горячую фанеру, пропитанную олифой, следует окрасить поверх масляной краски, чтобы обеспечить надежную защиту от влаги. Покраска допускается даже на олифе, но со временем нужно быть готовым к тому, что фанера потрескается.Повторная покраска только утяжелит этот материал. Вы всегда можете обратиться в строительный магазин, чтобы узнать, чем стоит пропитать фанеру, чтобы защитить ее от влаги. Некоторые специалисты рекомендуют использовать для этого стекловолокно.

Нанесение стекловолокна на фанеру

Стеклоткань, нанесенная на фанеру, гарантирует ее долгосрочное использование. Кроме того, стеклохолст является надежным способом защиты фанерных листов от негативного воздействия влаги. Даже простую марлю можно использовать в непромышленных масштабах.К фанере он крепится лаком, однако следует остерегаться использования полиэфирных или эпоксидных разновидностей. Принцип обработки таким защитным покрытием следующий: поверхность фанерных листов покрывается лаком, затем через несколько часов на нее накладывается марля или специальная стеклоткань. Торцы фанеры необходимо дополнительно обработать лаком. После этих процедур фанеру оставляют сохнуть. Обычно это занимает несколько дней.

Фанера – природный материал, реагирующий на любые изменения среды, в которой он находится.В зависимости от колебаний температуры и влажности фанера может сжиматься или расширяться. Листы фанеры перед покраской обычно грунтуют. Это предотвращает образование трещин на краске. Если фанера используется в условиях повышенной влажности, необходимо загрунтовать и покрасить обе стороны. Торцы фанеры также обязательно обрабатываются.

Окраска фанеры

Окраска может освежить или подчеркнуть естественную текстуру фанеры. Но обычно поверхность фанеры красят полностью, не раскрывая уникальной фактуры шпона.Краску можно применять:

Цветная фанера

может использоваться как для наружной, так и для внутренней отделки. Перед покраской ее поверхность следует обработать специальным раствором, чтобы предотвратить появление грибков и синеву, так как химическая стойкость прозрачных красок сильно ограничивается небольшим количеством связующего.

Похожие новости

В настоящее время листы клееного шпона активно используются не только при изготовлении предметов интерьера, но и при отделке полов, стен и потолков.Этот материал выбирают по многим причинам. Он имеет привлекательный внешний вид, удобен и прост в монтаже и имеет невысокую стоимость, в отличие от массива дерева.

Однако фанеру необходимо защищать от внешних воздействий. Это необходимо для того, чтобы продлить срок службы и предотвратить расслоение из-за воздействия влаги. Многие не раз задавались вопросом, чем обработать фанеру, чтобы продлить срок ее службы и защитить от влаги и перепадов температур?

Как лучше защитить фанеру от плесени

Чем лучше обработать фанеру, чтобы предохранить ее от расслоения от влаги и образования плесени, грибка и микроорганизмов?

Чтобы защитить материал от перепадов температур и от растрескивания, необходимо покрыть его лаком, краской, олифой или стеклотканью.

Важный момент! При обработке фанеры особое внимание следует уделять кромкам. Однако прежде чем приступить к покрытию края листов красящим составом или пропиткой, его необходимо зашпаклевать, оклеить металлическим кантом и загрунтовать. После всех вышеперечисленных работ можно наносить слой краски/лака.

Обработка материала грунтосмесью

Перед выбором способа обработки следует ознакомиться с технологией нанесения выбранного состава, также следует узнать о его особенностях и преимуществах.

Олифа. Особенности и технология применения

Этот способ обработки считается самым популярным. В первую очередь это связано с доступностью материала. Для достижения большего эффекта олифу следует наносить на лист шпона в горячем виде.

Обработка фанерного пола льняным маслом

Часто черновой пол из фанеры обрабатывают льняным маслом. Пропитка защищает фанеру от перепадов температур, образования плесени и грибка.

Рекомендации по нанесению олифы на лист клееного шпона :

1. Олифу нагревают на водяной бане.
2. Горячее вещество наносится кистью. Особое внимание следует уделить краям. Их нужно тщательно пропустить.
3. Используйте фен, чтобы высушить материал. Если строительного фена нет, подойдет утюг.
4. После полного высыхания первого слоя олифы наносится второй. Наносить следует до тех пор, пока вещество полностью не впитается в древесину.

Совет! Пропитку удобнее наносить, когда материал находится в горизонтальном положении.

Чем обработать фанеру перед укладкой на пол? Этот вопрос, пожалуй, возникает у многих, кто собирается застилать пол такими листами. Перед их обработкой необходимо определиться с красящим составом. Для внутренних работ специалисты советуют выбирать составы на водной основе.

К ним относятся латексные и акриловые пигменты. Такие вещества отлично подходят для окраски этого материала. Тем не менее, они не являются хорошим вариантом для пола. Лучше всего пропитать пол олифой, а затем нанести слой лака.

Пол, покрытый лаком

Если возникает вопрос, чем обработать фанеру под линолеум, то в этом случае лучше всего подойдут латексные и акриловые составы. Почему? Дело в том, что они лучше всего защитят материал от влаги. Для стен и потолка подходят эмалевые составы. Как и акрил, они быстро сохнут и легко наносятся.

Если собираетесь обрабатывать фанеру со стороны улицы, выбирайте либо акриловые составы, либо лаки.

Технология нанесения краски:

1. Чтобы лист клееного шпона был надежно защищен от влаги, его необходимо подготовить.Начните со шлифовки.
2. Важным этапом является грунтовка. Ими не следует пренебрегать.
3. Также нужна замазка. С помощью него устраняются все микротрещины.
4. Все неровности устраняются шлифовкой.
5. Наносится слой грунтовки.
6. После полного высыхания поверхность приступают к окрашиванию.

Важно! Профессиональные мастера советуют не пренебрегать такими этапами, как шпаклевка, шлифовка и грунтовка.

Что еще нужно учитывать при обработке?

При обработке листа клееного шпона следует учитывать ряд нюансов:

1. Необходимо высушить перед покрытием гидроизоляцией.
2. Если вы собираетесь установить лист клееного шпона на улице или в помещении с повышенной влажностью, то его необходимо прокрасить с обеих сторон. Края следует обработать более тщательно.
3. Труднодоступные места закрасить кистью.

Лак – отличное средство защиты древесины от влаги

Для покрытия фанеры чаще всего выбирают нитролаки

. Этот вид лака быстро сохнет и обладает всеми необходимыми защитными функциями. Не менее популярны алкогольные композиции. Полиуретановые лаки подходят для покрытия материалов, подвергающихся воздействию природных условий.

Советы по продлению срока службы деревянных панелей

1. Для продления срока службы фанерного листа (изделия), который будет находиться с уличной стороны дома, его необходимо размещать под навесом, а не под открытым небом.
2. Если он снаружи, то он должен быть покрыт каким-либо другим отделочным материалом, например пластиком.
3. Зоны прикрепления являются наиболее уязвимыми местами. Чтобы уберечь их от проникновения влаги, их необходимо особенно тщательно обрабатывать.
4. Если на поверхности приклеенного шпона видны микротрещины, то их необходимо немедленно обработать (отшлифовать и загрунтовать).

Все вышеперечисленные советы по пропитке фанеры помогут продлить срок ее службы.

Все пиломатериалы – это материалы, имеющие широкий спектр применения в сфере строительства и ремонтных работ. Фанера не исключение. Это уникальный строительный материал с высокими техническими характеристиками (прочность, износостойкость, водонепроницаемость и др.).
Наиболее популярным видом фанеры является ламинированная фанера. Это обосновывается его свойствами: высоким коэффициентом влагостойкости, прочностью, надежностью, отличным внешним видом (имитирует натуральное дерево). Единственным недостатком этого материала является его высокая стоимость.Именно поэтому, часто люди покупают более дешевые варианты и в домашних условиях с помощью пропиток придают им необходимые качества.

Защитные составы подбираются исходя из того, какие свойства фанере (звену) необходимо придать (влагостойкость, защита от грибка и плесени и т.д.) и от того, где эти плиты будут использоваться (на улице или в помещении).

Чаще всего для пропитки фанеры используют следующие вещества:

1. Эпоксидная смола (смола на основе растворителя). Укрепляет верхние слои, препятствуя расслаиванию и растрескиванию материала.
2. Льняное масло. За счет такой обработки увеличивается эксплуатационный срок пиломатериала. Следует учитывать, что фанера хуже впитывает масло, чем натуральное дерево. Поэтому такая обработка не решает всех проблем защиты от воздействия окружающей среды.
3. Отработанное масло. Гарантирует водоотталкивающий эффект, защиту от насекомых и грызунов. Их используют для печей, находящихся вне жилых помещений, так как такое масло может быть опасным для человека.
4. Пропитка почвы.Такой состав защищает материал от влаги, а, соответственно, от вздутия, деформации, плесени и грибка. Некоторые также предотвращают растрескивание и даже гниение. Чаще всего используется перед нанесением краски.
5. Противогрибковые пропитки. Дают гидроизоляционный эффект и защиту от плесени и грибка. Требуют последующей покраски лакокрасочным материалом.
6. Олифа. Повышает коэффициент влагостойкости. Самое простое и распространенное средство защиты фанеры.
7. Шпаклевка-ПВА. Создает защитное покрытие от действия микроорганизмов и биологических воздействий.
8. Нитрокраска. Защищает от влаги (применимо даже для лодок). Недостатком является многоступенчатая процедура подачи заявки.

Как самостоятельно пропитать фанеру ФК, ФСФ

Наиболее доступным способом обработки фанеры является ее пропитка олифой. Он состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. Пластины должны быть очищены от пыли и грязи.Для удобства нанесения желательно, чтобы фанерный лист находился в горизонтальном положении. Олифу нагревают до 50-60 С — это способствует ее быстрому впитыванию.
2. Приложение. Защитное средство следует наносить кистью, тщательно промазывая углы и торцы.
3. Сушка. Обработанную поверхность принудительно сушат феном (строительным или бытовым) или утюгом, нагретым до 200°С.
4. Повторение. На высохшую пластину снова наносят льняное масло и сушат.Такие повторы выполняются до тех пор, пока фанера не перестанет впитывать защитный состав.

Фанера WBP ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Водостойкая фанера

Когда кто-то ищет фанеру с максимальной стойкостью к атмосферным воздействиям , важно искать WBP . Эта аббревиатура означает «Защита от кипячения воды» или «Защита от непогоды и кипячения». стандарт, используемый для определения водостойкости фанерного изделия. На самом деле, это больше рейтинг клея , используемого при производстве фанеры, чем самой древесины.

Обратите внимание, что WBP не является отдельным типом фанеры от других; скорее, это рейтинг, который будет иметь некоторая фанера, если производитель решит протестировать ее, чтобы определить, соответствует ли она требованиям. Чаще всего это делается с фанерой морского класса, но это также может быть сделано с другими типами фанеры, которые предназначены для использования во влажной среде, например, с фенольной фанерой.

Фанера

WBP не является водонепроницаемой фанерой. Изготавливается из того же шпона, что и другие виды фанеры.Этот рейтинг не означает, что он обработан давлением или пропитан смолой, как строительные пиломатериалы и фанера, которые должны быть действительно атмосферостойкими и водонепроницаемыми, хотя это может быть так. Все рейтинги относятся к клейкой смоле, которая используется для скрепления слоев шпона при производстве фанеры.

Фанера WBP не является такой же, как фанера морского класса, хотя фанера морского класса также может иметь рейтинг MBP. Что делает морскую фанеру уникальной, так это то, что она на 100% не содержит пустот, без сучков и трещин.Фанера WBP может все еще содержать их, хотя фанера морского класса WBP не будет.

Многие говорят, что рейтинга WBP больше не существует. Тем не менее, вы все еще можете найти фанеру с таким рейтингом. Те, кто говорит, что это устарело, указывают на европейский стандарт EN314, класс 3. Это относится к фанере, которая пригодна для наружного использования или аналогичной влажной/влажной/влажной среде. Обратите внимание, что европейский стандарт предусматривает те же требования к испытаниям, что и для фанеры WBP, поэтому единственная разница заключается в том, какой стандарт применяется; фанера и клей одинаковые.

Тестирование WBP

Испытание WBP состоит из погружения образца фанеры в кипящую воду и оставления его там на продолжительное время. Если фанера не расслаивается от нагретой воды, то она считается WBP.

В этом испытании обоснование использования кипящей воды, а не воды комнатной температуры или холодной воды, заключается в том, что многие клеи размягчаются при нагревании. При использовании горячей воды тестируемые клеи подвергаются как растворяющему действию самой воды, так и смягчающему потенциалу тепла.Кроме того, движущиеся пузырьки воздуха при кипячении взбалтывают фанеру, повышая вероятность ее расслоения. Отслоение всегда более вероятно, когда клей подвергается напряжению движения из-за постоянной нагрузки на клеевой шов, чем это происходит при простое.

Использование кипящей воды также обеспечивает согласованность при тестировании, поскольку вода кипит при 100°C или 212°F на уровне моря. Нет другой такой постоянной температуры, кроме замерзания; но ледяная вода не сильно повлияет на клейкость канифолей, используемых при производстве фанеры.

Никогда не считайте фанеру WDP, если она не имеет такой маркировки. Хотя фанера может пройти тест WDP, это не так. Специфические характеристики фанеры WDP не повторяются в других типах фанеры, даже в фанере для наружных работ, которая химически обработана, чтобы выдерживать суровые условия воздействия погоды.

Клей WBP

Не существует клея, который считается клеем WBF. Скорее, WBP — это свойство, определяемое тестированием .Ряд различных типов клея может быть WBF. Однако разные типы клеев обеспечивают разный уровень защиты от воды. Поэтому рейтинг WBP — это только минимум. Часто конкретная фанера имеет дополнительную оценку того, как долго она может выдерживать испытание WBP.

Наиболее распространенными клеями WBP, используемыми в фанере, являются меламиновый и фенольный . Обычная меламиновая фанера выдерживает испытание WBP от 4 до 8 часов без расслоения. Существует также лучший сорт меламиновой фанеры WBP, которая выдерживает испытание более 10 часов, в некоторых случаях до 20 часов.Тем не менее, фенольная фанера WBP превосходит меламин , выдерживая испытания WBP от 24 до 72 часов.

Использование правильных клеев — не единственное, что определяет WBP определенного типа фанеры, имеет значение и то, как наносится клей. Даже самые лучшие клеи при плохом нанесении не обеспечат надежного соединения. Точно так же качество подложки будет иметь значение, как и в случае многих клеев, которые часто прочнее, чем материалы, которые они склеивают.

Обратите внимание, : Когда мы говорим о фенольном клее WBP, это не то же самое, что фенольная фанера. Стандартная фенольная фанера не является WBP , поскольку фенольная смола наносится только на лицевые ламинаты. Для внутреннего ламинирования используется другой клей, не являющийся WBP. Тем не менее, фенольная фанера WBP будет использовать фенол в качестве клея на всех слоях ламинирования, в дополнение к тому, что лицевые слои пропитаны им, что делает его очень водостойким.

Рынок Великобритании

Рейтинг WBP возник в Великобритании как часть стандарта Британского института стандартов 1203:1963, который называется «Спецификация клеев на основе синтетических смол (фенольных и аминопластовых) для фанеры.В нем указаны четыре общепринятых сорта клея, используемые для склеивания слоев фанеры, в зависимости от их прочности. WBP является самым высоким из этих слоев.

• WBP 9072 WBP — Доставка погоды и варка
• BR — вачь устойчивый к
• г-н — влагостойкий
• int — Интерьер

Вы можете найти любую из этих отметок на фанерных продуктах, которые вы покупаете на местная лесопилка или домостроительный центр.

Хотя фанера чаще используется в Англии , вы можете найти фанеру WBP в Соединенных Штатах. Вот почему цены обычно выражаются в британских фунтах стерлингов (£). Поскольку WPB — это рейтинг водостойкости, этот термин может применяться к ряду различных типов фанерных изделий. Таким образом, фанера для наружных работ может быть или не быть «устойчивой к кипячению в воде», в зависимости от производственного процесса.

Применение

Разница между фанерой WBP и фанерой для наружных работ заключается в том, что оценка WBP относится к клейкой смоле, используемой для соединения слоев шпона фанеры вместе. С другой стороны, «внешний» рейтинг фанеры относится к химической обработке деревянного шпона, а не смолы. Одно не подразумевает другое; вам нужно будет искать оба рейтинга, если они вам нужны. Наружная фанера WBP, очевидно, будет противостоять погодным условиям лучше, чем фанера для наружных работ или фанера с рейтингом WBP.

Человек, защищающий окно фанерой Фанера

WBP может использоваться в качестве фанеры для наружных работ в строительстве. Есть те, кто говорит, что фанера WBP — единственная фанера, которую следует использовать для внешней обшивки из-за ее устойчивости к атмосферным воздействиям.Это может быть указано в случаях, когда внешняя обшивка или черновой пол будут подвергаться воздействию элементов в течение большего времени, чем обычно. По сравнению с обычной фанерой для наружных работ WBP может выдерживать воздействие погодных условий значительно дольше. Его указание в этих случаях поможет гарантировать, что обшивка или черновой пол не будут повреждены элементами во время строительства.

Фанеру WBP обычно используют для черновых полов, особенно в местах, где на пол могут попасть брызги и другая влага.Несмотря на то, что сам пол в кухнях и ванных комнатах обычно является водонепроницаемым, наличие влагостойкого основания является дополнительным преимуществом на случай повреждения пола.

Однако чаще используется вместо морской фанеры, особенно для внутренних работ. Отличие между WBP и стандартной морской фанерой заключается в том, что морская фанера гарантирует 100% отсутствие пустот, без сучков и трещин, в то время как другая фанера WBP может быть не такой.

Имейте в виду, что фанера с рейтингом WBP не является фанерой морского класса, и от нее не следует ожидать таких же преимуществ. Это особенно актуально для реальных морских применений, где вода может просачиваться и накапливаться в пустотах, содержащихся в сердцевине облицовки продукта. Хотя фанера WBP в некоторых отношениях может быть лучше морской фанеры, она не может просто заменить морскую фанеру во всех областях применения.

Вывеска, особый вид фанеры, часто оценивается как WBP, потому что для вывесок требуется древесина с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, которая не будет подвергаться воздействию погодных условий.Ряд типов внутренней фанеры также имеют рейтинг WBP, например, многие типы корпусной фанеры, даже если они не используются в приложениях, где они подвергаются воздействию погодных условий.

Оценка фанеры из твердой древесины корпусного класса как фанеры WDP больше связана с демонстрацией качества производственного процесса, а не с ожиданием того, что готовые шкафы будут подвергаться воздействию воды. Тем не менее, изготовление шкафов из фанеры класса WDP может оказаться полезным, если у вас есть протечки воды и затопление на кухне или в ванной.В то время как другие изделия из фанеры могут расслоиться, они выдержат воздействие воды.

Конечно, рейтинг WDB клея, используемого при изготовлении фанеры, не защищает шпон фанеры от гниения, если он подвергается постоянной влажности или затоплению. Для этого потребуется фанера, которая была обработана, чтобы фанера не могла впитывать воду.

Работа с фанерой WDP

Фанера

WDP поддается резке, шлифовке, фрезерованию или соединению ничем не отличается от любой другой фанеры.В большинстве случаев канифоли, используемые для изготовления фанеры WDP, такие же, как те, которые используются при производстве фанеры, не имеющей рейтинга WDP. Единственная реальная разница может заключаться в том, что производитель не удосужился протестировать фанеру.

Имейте в виду, что любая канифоль, используемая при производстве фанеры, при соединении с древесным волокном образует абразивную смесь, которая затупляет пильные полотна. Важно периодически менять пильные полотна, чтобы это притупление не приводило к появлению большего количества сколов в древесине.

Современные твердосплавные пильные полотна выдерживают абразивное воздействие фанеры гораздо лучше, чем полотна из быстрорежущей стали. Это позволяет дольше использовать лезвия перед повторной заточкой. Это также делает повторную заточку более выгодным финансовым решением, поскольку разница в стоимости между повторной заточкой пильного диска и покупкой нового диска с твердосплавным наконечником больше, чем разница между заточкой и заменой диска из быстрорежущей стали.

Рейтинг WDP на фанере не влияет на использование клея для соединения фанерных листов или деталей.Это также не влияет на использование каких-либо конкретных креплений. Однако, если существует достаточно опасений по поводу влажности, чтобы указать фанеру WDP, было бы целесообразно использовать какой-либо крепеж с покрытием для защиты от ржавчины. Многие типы крепежных изделий теперь предлагаются в версии с покрытием, например, различные типы шурупов для гипсокартона, которые стали стандартными универсальными крепежными элементами для деревообработки и строительства.

Метрическая толщина

Фанера

WBP часто продается с метрической толщиной, а не с долями дюйма.Он доступен как в толщине 18 мм, так и в 19 мм, при этом 18 мм немного толще 5/8 дюйма и используется вместо него, а 19 мм немного толще 3/4 дюйма и используется вместо него.

Также можно найти фанеру WDP толщиной 6 мм, которая представляет собой пятислойную плиту толщиной примерно 1/4 дюйма. Используется в качестве подложки для выравнивания существующего основания. Будучи более водостойким, он идеально подходит для влажных помещений или помещений с высокой влажностью. Одной из таких ситуаций будет укладка керамической плитки.Вода в мастике, используемой для крепления плитки и затирки, может неблагоприятно воздействовать на некоторые виды фанеры, ослабляя пол. При использовании фанеры WDP вместо внутреннего сорта нет риска расслоения фанеры.

.

No related posts.