Базальтовая стекловата: Стекловата и базальтовый утеплитель.

Содержание

Базальтовая вата вредна для здоровья? Плюсы и Минусы.

Базальтовая вата призвана в первую очередь служить утеплителем и удерживать тепло зимой в наших домах, а летом сохранять прохладу. Замечательные свойства материала позволяют применять его в больших промышленных масштабах, а также в гражданском строительстве. Базальтовая вата находит широкое распространение при проведении работ по теплоизоляции объектов, а в дополнении служит превосходным звукоизолирующим инструментом.

Современные проектировщики, создавая новый проект, очень настороженно относятся к новым разрекламированным строительным материалам. Виной тому прошлые ошибки, когда строительный комплекс стремился выдать квадратные метры согласно задачам плановой экономике, совершенно не заботясь о применяемых материалах, и не думая о влиянии их на человека.

С недавних пор, врачи бьют тревогу, выказывая мнение, что использование некачественных материалов в жилищном комплексе приводит к заболеваниям астмой или, что еще ужасней – вызывает онкологические проблемы.

Особенно щепетильным становится вопрос применения различных теплоизоляционных материалов, как правило, они укрываются строительными конструкциями, и могут влиять на нас совершенно незаметно.

Базальтовая вата вредна для здоровья?

Приобретая огромную популярность в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, мы все чаще рассуждаем: базальтовая вата вредна для здоровья человека или ее применение абсолютно безвредно? Вопрос отнюдь не праздный, и разобраться насколько реально в действительности может быть применение подобного материала опасным для здоровья человека призван наш обзор.

Жители городов всё чаще задумываются об экологической безопасности среды нашего обитания. За окнами наших жилищ десятки заводов производят продукцию, сжигая тонны газа и нефтепродуктов, загрязняя атмосферу вредными веществами. Что уж говорить, о бесконечно растущим парке автомобилей, ежегодно проходящих техническое обслуживание, но странным образом оставляя за собой клубы черного дыма превышая все мыслимые нормы СО2.

Тем не менее все эти вредные выхлопы, куда-то вдаль уносит ветер, СО2 – улетучивается в необъятную атмосферу и вообще происходит где-то в городе с ними, а не с нами – убаюкивает наш мозг поток сознания. Гораздо больше мы волнуемся за себя и наших близких, следим за правильным питанием, подсчитывая на баночках цифры консервантов.



Нас беспокоит из чего сделана плитка, обои, полы, мебель наконец, в нашем доме. Планируя строительство коттеджа или намереваясь реализовать давно запланированный ремонт, мы все более ответственно подходим к выбору материала шумо- и тепло изоляции. Понимая, что с этими веществами, нам придется жить и контактировать на протяжении многих лет.
Например, все знают, что небрежное обращение со стекловатой приводит к тяжелым последствиям, начиная от дискомфорта от иголочек, заканчивая аллергическими реакциями.

Тут наверное стоит отвлечься и сказать пару слов о том ,что переставляет из себя этот знакомый с детства, колючий материал.

Стекловата или базальтовая вата что лучше?

Стекловата — волокнистый минеральный материал. Не что иное, как один из видов минеральной ваты. В производстве стекловаты используется сырьё, точно такое же, которое служит компонентом обычного стекла. Часто используются вторичный, собранный материал или отходы стекольной промышленности. Но подождите, если это минеральный материал, то где же здесь опасность, объясните мне, пожалуйста, стекловата или базальтовая вата что лучше?

Нам известны три модификации волокнистых теплоизоляторов изготовленных из минеральных составляющих:

  1. стекловата;
  2. базальтовая вата;
  3. шлаковата.

Если с первой все понятно, с третьей тоже нет проблем, она изготавливается из расплава доменного шлака, и справедливости ради, заметим редко встречается на строительных рынках, то думаю, настало время узнать из чего же сделана вторая.

Базальтовая вата или минеральная вата что лучше?

Базальтовая вата — искусственно получаемый, неорганический материал. Изготавливается путем расплавления природных минералов и дальнейшего образования их в волокнистую структуру. Природный минерал- вулканический камень базальтовой породы. Именно поэтому, часто мы можем услышать определение

минеральная каменная вата. Соответственно вопрос базальтовая вата или минеральная вата что лучше, за выяснением, что это одно и тоже, отпадает сам собой.

Базальтовая вата – как они это делают?

Технология изготовления волокна из камня «заимствована» у матушки природы. Однажды, на Гавайских островах исследователи нашли странные волокна, впоследствии получившие наименование «Волосы Пеле». В честь прекрасной девушки Пеле – богини огня у древних поселенцев. Волокнистые материалы получились в результате вулканических извержений. Образования напоминали вату из тонких нитей вулканических пород. Именно они и стали «прородителями» современного тепло изолирующего материала.

Впервые подобную субстанцию получилось приготовить из горных пород, искусственным путем в 1897г. в Соединенных Штатах Америки. Производство базальтовой ваты не далеко ушло от естественной работы вулкана, и по сей день основывается на таком же принципе. Горную породу разогревают в печах до 1500 °С. В результате образуется огненно-жидкая расплавленная субстанция, из которой вытягивают нити служащие основой волокнистой ваты.

Хорошо, разобрались, все материалы минеральные, хотя и получены искусственно. Стекловата и каменная вата в чем разница? Значит ли, что используя эти материалы, мы подвергаемся опасности? Или есть отличия?И самое непонятное, если материал минеральный, то почему базальтовая вата вредна для здоровья? Что это, домыслы или слухи?

Мы выяснили, что сырьем служат магматические породы. Кстати крупными залежами базальта, могут похвастаться вулканы как уснувшие, так и действующие. Иностранные – Этна и Везувий. В России – Камчатские и Курильские горы. Эти минералы и производные от них ваты, действительно безвредные. Но для скрепления волокон используют формальдегидную смолу. Именно она содержит фенолы.

Базальтовая вата фенол формальдегид

Производство фенола в мире насчитывает более 10 млн тонн/год. Фенол относят к сильнейшим из промышленных загрязнителей. Фенол – токсичное вещество, опасное для животных и человека. Фенол очень трудно проходит даже биологическую очистку. При всем этом, служит незаменимым компонентом в производстве фенолформальдегидных и эпоксидных смол, повсеместно используемых в строительстве и быту.

Именно фенол подвергаясь разрушительному воздействию сквозняков, влаги осадков и температурным скачкам, негативно влияет на физическое состояние человека. Конечно, волокнистая структура также вносит свою лепту: подвергаясь воздействию определенных факторов, вата способствует образованию мелкой и острой пыли, в свою очередь негативным образом влияющий на наши легкие и слизистые органы во время дыхания.

Лучшая базальтовая вата

Теперь, когда мы выявили главного “врага” все встает на свои места. Оказывается дело не в материале, а абсолютно точное соотношение компонентов и следование установленному технологическому процессу. И на вопрос, какая лучшая базальтовая вата, с уверенностью можно ответить – та которая была произведена с соблюдением технологической цепочки и соответствует сертификатам качества.

В таком случае, основным правилом покупки материала становится тщательная проверка происхождения продукции. В любом товаре есть предельно допустимые нормы содержания вредных веществ, так что не стоит боятся применять базальтовую вату где нет их превышений. Основные известные производители сегодня:

  • Rockwool (Роквул Скандик толщина 50мм, Роквул Лайт Баттс толщина 50мм), лайт баттс 1000х600х50 мм
  • Технониколь Роклайт толщина 50мм, технолайт экстра 1200х600х100 мм
  • Paroc толщина 50мм
  • Isover толщина 50мм
  • Knauf толщина 50мм
  • Ursa толщина 50мм
  • IZOVOL толщина 50мм
  • Белтеп толщина 50мм
  • BASWOOL толщина 50мм

Базальтовая вата характеристики

Несколько слов о характеристиках вулканической породы базальт. В дальнейшем это поможет составить лучшую картину о замечательных свойствах минеральной ваты, производимой на основе её сырья:

  • Твердость по шкале Мооса от 5 до 7
  • плотность породы 2,60 — 3,10 г/см3
  • удельный вес 2,6-3,11 г/см3
  • удельная теплоёмкость 0,84 Дж/кг•К при 0°C
  • истираемость 1-20 кг/м²
  • плавление породы от 1100-1250°C
  • прочность на сжатие горного камня достигает величины 400 МПа

Изготовление щебня, производство базальтовой ваты, каменное литьё, плиты мостовой, брусчатка, облицовочные декоративные элементы, наполнитель бетонной смеси, вот тот не полный перечень применения магмы. Строительные материалы, выполненные из базальта повсеместно обрели и завоевали огромную популярность.

Стекловата и каменная вата в чем разница?

Еще раз вернемся и уточним, стекловата и каменная вата в чем разница, если это два похожих минеральных материала? В первом случае исходник – стекло, во втором – камень. Разница как говорится очевидна. Кроме того в стекловате, частички волокон более длинные, чаще отламываются и попадают на кожу и в дыхательные пути человека.

Базальтовая вата обладает меньшей длиной волокон, связаны они между собой хаотично, меньше ломаются. Структура более плотная с высокой прочностью, с меньшей усадкой, отлично держит форму и не рассыпается.

Базальтовая вата применение

Немецкие конструкторы из EDAG разработали концепткар, в производстве корпуса использовали базальтовое волокно. По сообщениям экспертов, материал получился лёгким, прочным и экологичным, а самое главное,  он обходится дешевле алюминия и даже  угле-пластика.

Минеральная вата в основе которой используется базальтовые нити, приобретает по истине незаменимые качества: вата пористая, температуро- устойчивая, отличная паропроницаемость и нейтральная к химическим средам.

Свойства

  • базальтовая вата имеет пористый состав, поры достигают 70 % по объёму, часто и того больше. При заполнении пор воздухом, вата характеризуется низкой теплопроводностью.
  • температурная стойкость считается чуть ли не самым основным показателем теплоизолирующих материалов, огромное значение это имеет в термоизоляции оборудования применяемого в промышленности. Эксплуатация которого, часто происходит во время повышенных температурных режимах. Температурная стойкость определяется температурой воздействия на материал, без изменений его технических параметров.
  • Паропроницаемость —  в жилище хороший микроклимат и легко дышится когда материал пропускает сквозь поры молекулы водяного пара. Как мы упоминали, базальтовая вата – клубок сообщающихся между собой пор. Они не задерживают ни воздух, ни пар. Паропроницаемость позволяет оставаться вате всегда сухой.
  • базальтовая вата нейтральна к воздействию масел, растворителей и прочим органическим соединениям. Щелочи, кислоты также не имеют разрушительного действия, что говорит о высокой химической стойкости ваты.

Благодаря замечательным свойствам, область применения базальтовой ваты постоянно расширяется и находит с каждым разом более широкое применение:

  • тепло- и шумоизоляция;
  • базальтовая вата для дымохода;
  • защита от огня в гражданских и промышленных объектах;
  • для бани, для сауну, для бытовки;
  • тепловая изоляция энергетических машин, трубопроводов;
  • как средство утеплителя в общепите: газовые, электрические плиты, жарочные духовки;
  • утепление при реконструкции сооружений, в работах с плоскими крышами;
  • изолирование высоко- и  низко- температурных механизмов ;
  • прослойки у бытовых и промышленных холодильников;
  • в многослойных сэндвич-панелях при возведении легких построек

Базальтовая вата без фенола и формальдегида

Покупатель желает получить базальтовый утеплитель полностью без без фенола и формальдегида. Производство минеральной ваты к сожалению пока не может отказаться от синтетических смол являющихся неотъемлемым связующим. Но наука не стоит на месте и сегодня внедрение новых технологий помогает полностью нейтрализовать вредный фенол.

Все чаще производители применяют минеральное и биополимерное связующее, которое хоть и ведет к удорожанию продукции, но пользуется повышенным спросом у грамотного населения. Изготовление ваты без нарушений не причиняет вред здоровью или состоянию окружающей среды. Подобные связующие опасности не представляют. Узнать состав связующего поможет сертификат или санитарно-эпидемиологическое заключение.

Никогда не приобретайте каменную вату, изготовленную кустарным способом. Экономия будет незначительная, а физическое состояние может непоправимо ухудшится. При покупке ваты, выбирайте компании-заводы с хорошей репутацией. Выбирайте проверенные магазины, хорошим решением будет купить базальтовая вата в Леруа Мерлен.

Изучайте сертификат на товар. На Руси есть поговорка: “Здоровье не купишь”, но согласитесь, можно купить товар не несущий вред здоровью! Убедившись в качестве, совершайте покупку, утепляйте дом, в этом случае базальтовая вата прослужит долго и сохранит комфорт и уют в вашем жилище. Смотрите видео, о том какой утеплитель лучше:

Стекловата или базальтовая вата — что лучше? Выбираем оптимальный утеплитель.

Утепление жилья – архиважная задача. Нельзя пренебрегать ей. В противном случае энергоэффективность окажется отвратительной. Результатом халатного отношения к утеплению становится утеря драгоценного тепла, повышение количества используемого топлива отопительным котлом, отсутствие комфортного микроклимата в жилых помещениях.

В Киеве базальтовая вата является наиболее широко применяемым утеплителем. Она располагает рядом положительных аспектов. Однако, следует понимать, что вне зависимости от типа утеплителя крайне важно обеспечить его корректную установку. Если технические параметры не будут соблюдены, эффективность утеплителя начнёт деградировать уже через несколько месяцев после монтажа.

Каковы преимущества использования базальтовой ваты?

 

Ниже перечислены положительные аспекты применения утеплителя на основе базальтовых волокон:

  • высокие огнеупорные свойства;
  • не выделяет токсичных соединений при воздействии высоких температур;
  • плиты утеплителя обладают незначительным весом;
  • помимо теплосберегающих свойств, базальтовая вата выступает в качестве привлекательного звукоизолятора.

Действительно, подавляющее большинство частных застройщиков выбирают именно базальтовую вату за счёт её невосприимчивости к высоким температурам. Важно понимать, что при возникновении пожара, токсичные выделения являются наиболее распространённой причиной смертей.

Однако, вышеозначенные технические преимущества, естественно, не являются бесплатными. Если говорить о цене на утеплитель (от подавляющего большинства производителей), то она оказывается несколько выше, чем у стекловаты.

Стоит ли использовать стекловату в качестве утеплителя?

 

Главным недостатком стекловаты считается весьма активное впитывание влаги. Этот материал впитывает воду даже из воздуха. А это означает, что потенциальные риски выхода из строя у него значительно выше.

Кроме того, установка стекловаты не может быть осуществлена без использования полного спектра средств индивидуальной защиты. Иначе монтажник рискует получить опасные травмы слизистых оболочек (глаза, горло, нос).

Существуют у стекловаты и явные преимущества. Составные части материала располагают тончайшими режущими кромками. А это означает, что в стекловате при всём желании не смогут поселиться грызуны-вредители.

Смотрите также:

В видео наглядно продемонстрированы свойства базальтового и минерального утеплителей:

Твитнуть

Минеральная вата: выбираем качественный утеплитель

Уважаемые покупатели, специально для вас мы подготовили подробную статью о новинке этого года — минераловатных плитах. Прочитав ее, вы узнаете о видах минеральной ваты, ее составе, сфере применения и, что важно, о том, на что стоит обратить внимание при ее выборе.

Согласно ГОСТ 31913-2011, минеральная вата — это общий термин для волокнистых теплоизоляционных материалов, полученных из расплава горных пород, шлака или стекла. Следовательно, понятие «минеральная вата» распространяется на три типа утеплителей, а именно: стекловата, шлаковата, базальтовая (каменная) вата. Их состав очень похож, основное различие заключается в особенностях применения и свойствах.


Где применяется минеральная вата?

Все виды минеральной ваты используются для утепления зданий, кровель, труб и других строительных конструкций. Минеральная вата может также применяться в качестве звукоизоляционного материала.

Есть ли у минеральной ваты недостатки?

Сколь бы надежен и практичен ни был этот утеплитель, он обладает некоторыми недостатками. К примеру, стекловата может поранить кожные покровы. Волокна стекловаты и шлаковаты, попавшие в дыхательные пути, могут нанести серьезный вред здоровью. Поэтому при монтаже данных видов минеральной ваты обязательно нужно применять спецодежду и респираторы. Каменная вата практически не крошится и не колется, поэтому является наиболее безопасным и экологичным продуктом.

На что стоит обратить внимание при выборе минеральной ваты?

Специалисты в области строительства и отделки зданий дают следующие рекомендации по выбору качественного утеплителя: 

  • Убедитесь, что выбранная вами продукция имеет сертификаты. Проверенные поставщики предоставят вам эту информацию по первому требованию. Если продавец уклоняется от вопросов о наличии сертификатов, скорее всего, его товар не соответствует требованиям нормативных документов.
  • Минераловатные плиты наиболее удобны для транспортировки — упаковки можно положить друг на друга, при этом материал не поддастся деформации. Вата в рулонах более требовательна к условиям хранения и перевозки. 
  • Для достижения наилучших показателей тепло- и звукоизоляции, отдавайте предпочтение базальтовой (каменной) вате. Цены на шлаковату и стекловату значительно ниже, но эти утеплители проигрывают по своим характеристикам и свойствам.

Из чего сделана минеральная вата DoorHan?

Минераловатные плиты DoorHan относятся к самому надежному и востребованному типу утеплителя в сфере строительства — каменная вата. Для производства плит применяется расплав горных пород базальта. В процессе производства к нему добавляются связующие вещества, гидрофобизирующие и обеспыливающие компоненты.


Где востребована минеральная вата DoorHan?

Каменная вата производства МК DoorHan применяется для теплоизоляции плоских кровель, фасадов зданий, а также жилых помещений. Плиты обладают высокими звукоподавляющими свойствами, поэтому они востребованы для организации звукоизоляции частного дома и квартиры. Помимо перечисленного, минеральная вата DoorHan используется в качестве среднего слоя при изготовлении строительных сэндвич-панелей.


Почему покупатели выбирают нашу продукцию?

Минераловатные плиты DoorHan используют не только опытные застройщики, но и частные клиенты. Этот выбор обусловлен десятью преимуществами каменной ваты DoorHan:

1. Отличные теплоизолирующие свойства. Современное оборудование, качественное сырье и проверенные технологии позволяют минераловатным плитам DoorHan сохранять комфортную температуру в помещениях в любое время года.

2. Эффективная звукоизоляция. Волокна плит переплетены особым образом, что позволяет защитить помещение от воздействия ударного шума.

3. Высокая огнестойкость. Материалы на основе горных пород, из которых создается минеральная вата DoorHan, относятся к группе горючести НГ (негорючие). В случае возникновения возгорания, плиты не дадут огню распространиться и помогут сохранить имущество и жизни людей.

4. Безопасность и экологичность. Минеральная вата DoorHan изготавливается из экологически чистого сырья. Соответствие продукции всем требованиям нормативных документов подтверждено испытаниями и сертификатами.

5. Паропроницаемость. Базальтовая вата имеет отличные паропропускающие свойства и препятствует образованию плесени и грибка.

6. Высокие физико-механические свойства. Результаты испытаний каменной ваты DoorHan продемонстрировали высокие показатели прочности и устойчивости к деформации. Изделия не подвержены усадке и будут сохранять объем в течение всего периода эксплуатации

7. Биостойкость. Каменная вата не пригодна в качестве пищи для грызунов и не способствует поддержанию жизни микроорганизмов.

8. Контроль качества. Чтобы гарантировать покупателям высокое качество продукции, мы оборудовали высокотехнологичную лабораторию на производстве. Каждая партия плит проходит проверку перед отгрузкой на объект.

9. Универсальность. Совокупность вышеперечисленных свойств минеральной ваты DoorHan позволяет с успехом применять ее как в частном строительстве, так и при возведении крупных объектов промышленного, коммерческого, общественного и другого назначения.

10. Комплектность поставок. Компания DoorHan предлагает заказчикам полный комплекс услуг по возведению зданий: от собственного производства металлоконструкций и комплектующих, до оснащения сооружений воротными и дверными системами, а также другими ограждающими конструкциями.

Подробная информация об ассортименте минераловатных плит DoorHan, особенностях производства, сферах применения и характеристиках доступна в буклете «Минераловатные плиты для тепло- и звукоизоляции зданий помещений».

Поделиться новостью

Минеральная вата, стекловата или экологичная и огнестойкая базальтовая вата «Базальт-Мост»

Минвата, минеральная вата

     Базальтовая минеральная вата производства «Базальт-Мост»- долговечный, негорючий утеплитель для Вашего дома. Она не разрушается при сверхнизких температурах, и выдерживает пожары в течении времени, достаточном для  тушения пожара. В отличие от обычной минеральной ваты, базальтовая вата «Базальт-Мост» стойка к агрессивным средам и может быть использована как фильтры в дымовых трубах. Благодаря своим характеристикам, наш утеплитель используется в свинарниках, коровниках, птичниках, где высокая концентрация паров аммиака и обычная минеральная вата не выдерживает и полугода.
     Современная  100% базальтовая вата производства «Базальт-Мост» , изделия на ее основе (прошивные маты, базальтовые плиты различной толщины и плотности) – это современный утеплитель самого высокого качества.

     Все материалы, которые производит компания «Базальт-Мост», имеют соответствующие сертификаты экологической и пожарной безопасности. Современный утеплитель «Базальт-Мост», для производства которого используется базальтовые волокна — отличный материал, превосходящий по всем показателям изделия из стекловаты, шлаковаты и обычной строительной минеральной выты.


Минвата как и стекловата уступают по своим свойствам утеплителям «Базальт-Мост».

     В прошлом веке стекловата как правило использовалась  для утепления теплотрасс, чердаков жилых зданий, и т.п. Потом появилась минвата и изделия из нее : минплита для утепления стен домов, кровель, утепления промышленных зданий.
     В середине прошлого века в СССР в лаборатории Академии Наук были получены новые материалы, пришедшие на замену стекловате и минвате. Это базальтовые волокна, полученные из однокомпонентного сырья минералов вулканического происхождения.
     В отличие от большинства производителей стекловаты, минваты, и изделий из них, в базальтовых изделиях  «Базальт-Мост» отсутствует фенолформальдегид, который  плохо влияет на здоровье человека. Для удешевления процесса волокнообразования при производстве минваты и стекловаты, в шихту добавляется известняк или доломит, что при дальнейшей эксплуатации минваты делает ее более чувствительной к воздействию окружающей среды, вследствие чего она начинает разрушаться. А присутствие кальция в минвате является хорошей приманкой для мышей и крыс для создания костной массы скелетов- они её едят.
     С начала 2000 годов утеплитель « Базальт-Мост» с успехом стоит во многих сотнях коттеджей, домов , различных промышленных объектов.
 

Базальтовые цилиндры и другие изоляционные материалы для труб

Результатом отсутствия теплоизоляции на трубах отопления, водоснабжения станет замерзание жидкости, расширение которой вызовет деформации, разрывы. Когда не изолирован дымоход, на его стенках конденсируются продукты горения, ускоряя износ. Если они находятся в жидкой форме, то будут попадать в почву, отравляя ее. Поэтому изоляцию нужно выбирать с учетом особенностей объекта, температурных показателей и условий эксплуатации.

Результатом отсутствия теплоизоляции на трубах отопления, водоснабжения станет замерзание жидкости, расширение которой вызовет деформации, разрывы. Когда не изолирован дымоход, на его стенках конденсируются продукты горения, ускоряя износ. Если они находятся в жидкой форме, то будут попадать в почву, отравляя ее. Поэтому изоляцию нужно выбирать с учетом особенностей объекта, температурных показателей и условий эксплуатации.

На рынке представлено восемь материалов:

  • 1. Минеральная вата, цилиндры базальтовые.
  • 2. Стекловата.
  • 3. Пенополиуретан.
  • 4. Вспененный полиэтилен.
  • 5. Пенонополистирол.
  • 6. Пенопласт.
  • 7. Пеноизол.
  • 8. Пеностекло.

В суровых условиях их комбинируют, чтобы минимизировать теплопотерю.

Минеральная вата

Минеральная базальтовая вата для трубной изоляции изготовлена из натурального материала. Она обладает высокими эксплуатационными характеристиками:

  • Термостойкость (650 °C).
  • Химическая сопротивляемость растворителям, кислотам, щелочам.
  • Минимальное влагопоглощение.
  • Экологическая чистота. Один из немногих нетоксичных строительных материалов.

Эти негорючие изделия из базальта производители предлагают в разных формах, что расширяет сферу применения. Материал в форме ваты имеет одну из самых доступных цен на рынке.

Минеральная базальтовая вата совместима только с трубами большого диаметра. С ее помощью сложно изолировать бытовые дымоходы, отопительные и водопроводные системы частных домов. Это обусловлено тремя причинами:

  • 1. Требуется высокая квалификация для равномерного распределения минеральной ваты без передавливания, люфта.
  • 2. Необходим дополнительный материал для фиксации (чаще всего используют стеклоткань).
  • 3. Монтаж на изделия небольшого диаметра отличается повышенной трудоемкостью.

Для использования в быту подходят цилиндры из базальтовой ваты. Они имеют жесткую форму, систему шип-паз, предотвращающую появление мостиков холода. Для фиксации можно использовать хомуты, проволочную стяжку. Существует кашированная разновидность этого материала со слоем фольги снаружи.

В отличие от минеральной ваты, изоляция базальтом дюймовой трубы при помощи цилиндров не вызывает сложностей. Нужно выбрать модель с требуемым внутренним диаметром, обрезать с учетом изгибов (поворотов) и зафиксировать.

Характеристики базальтовых теплоизоляционных цилиндров во многом соответствуют обычной минеральной вате, но имеют два важных отличия:

  • 1. Отсутствие усадки. Позволяет получить оптимальные показатели сопротивления теплопроводности.
  • 2. Простая обработка, монтаж. Материал легко режется, требует минимальной подготовки к использованию.

Актуальная цена на цилиндры базальтовые теплоизоляционные находится на среднем уровне. Материал имеет высокие показатели безопасности и удобства монтажа, остается доступным широкому кругу потребителей.

Стекловата

Используется преимущественно на промышленных и магистральных трубопроводах. Отличается длительным сроком службы, разумной ценой. Температурная стойкость составляет 180 °C (уступает минеральной вате).

Выпускается в рулонах. Подходит для наружного монтажа при наличии защитного слоя. Производители базальтовых цилиндров для труб выпускают аналогичные решения с кашированием.

Пенополиуретан

Дорогостоящий теплоизолятор. Представлен в виде жесткой конструкции. Имеет нейтральный запах. Безопасен для человека. Химически устойчив к агрессивным веществам, выдерживает значительные механические нагрузки. Напоминает базальтовые цилиндры для дымоходов и труб (тоже состоит из двух половин). Подходит для эксплуатации на улице в сложных климатических условиях.

Вспененный полиэтилен

Представлен в виде мягких, пористых цилиндров с продольным разрезом, которые надевают на трубу. Щель закрывают изоляционной лентой.

Вспененный полиэтилен используют для изоляции систем водоснабжения. Он устойчив к строительным растворам, смесям (цементу, извести). Редко применяется для отопительных систем, не подходит для дымоходов.

Прочие утеплители

  • Пенонополистирол. Выпускается в цилиндрах с системой шип-паз. Несмотря на простой монтаж, есть ограничения по температуре. Не относится к категории экологически безопасных материалов (при горении выделяется токсичный дым).
  • Пенопласт. Легкий, долговечный, огнестойкий, простой в монтаже материал. Применяется преимущественно в промышленных системах.
  • Пеноизол. Жидкая разновидность пенопласта. Обладает аналогичными характеристиками, предоставляет возможность формировать бесшовную изоляцию.
  • Пеностекло. Влагостойкий, долговечный, негорючий, прочный материал. Не подвержен усадке, безопасен (состоит из ячеистого стекла). Имеет высокую стоимость.

Сделать правильный выбор поможет специалист.

Отличие стекловаты от базальтовой ваты — ТД Галант

В настоящее время, примерно в 50% случаев в качестве утеплителя при строительстве используется минеральная вата, что объясняется значительными преимуществами перед остальными видами теплоизоляции. В данной статье мы попробуем выяснить, в чем именно плюсы и минусы таких утеплителей, как каменная (базальтовая) и стекловата, в чем их отличие друг от друга. Итак, приступим к сравнению.

Так похожи…

Технологии производства стекловаты и каменной ваты схожи, но небольшие отличия все же есть. По названию сразу становится понятно, какой материал послужил основой для её изготовления. В обоих случаях основа натуральная – либо стекло и кварц, либо расплавы горных пород соответственно, разогретые до высоких температур, и связанные специальным химическим составом. По своим потребительским свойствам оба материала также схожи – не горят, безвредны для экологии, практически не разлагаются и не вызывают коррозии. Отметим, что теплопроводность у них примерно одинаковая.

Но отличия все же есть

  • По стоимости стекловата значительно выигрывает у каменной ваты, весит меньше, легко сворачивается в рулоны и занимает меньший объем, что очень удобно при перевозке.
  • Оба вида минеральной ваты обладают высокими звукоизолирующими свойствами, но у стекловаты они немного выше. 
  • При утеплении стекловатой нужно быть внимательным и соблюдать технику безопасности, так как волокна ваты при попадании на кожу вызывают зуд, легко могут оказаться в воздухе и вызвать раздражение глаз, попасть в легкие, тем самым нанести значительный вред здоровью как установщиков, так будущих жильцов. При работе с минватой на основе базальта такие проблемы тоже присутствуют, но в гораздо меньшей степени.
  • Стекловата при попадании на нее воды пропитывается ею, что значительно ухудшает теплоизоляционные свойства утеплителя.
  • Базальтовая вата, при своей дороговизне, большем весе, малой эластичности и сыпучести – вечный утеплитель, не теряющий своих свойств на протяжении долгих лет, что для стекловаты является минусом – со временем она дает усадку, а волокна могут кристаллизоваться и трескаться.

Подведем итог

Мы определили основные характеристики, выяснили, в чем преимущества и недостатки, чем, все-таки, базальтовая вата отличается от стекловаты, но выводы, а, главное, выбор делать вам – какие качества минеральной ваты для вас являются предпочтительными? Но будьте уверены, какой бы вид утеплителя из рассмотренных вы не выбрали – зимой вы точно не замерзнете, не говоря о том, что на отоплении удастся сэкономить круглую сумму, что тоже является неплохим плюсом.  Также советуем почитать про утеплители для кровли.

Экспериментальное исследование влияния базальтовых и стеклянных волокон на поведение асфальтобетона с открытыми слоями трения, модифицированного нанокремнеземом | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

Заголовок

Экспериментальное исследование влияния базальтовых и стеклянных волокон на поведение асфальтобетонных покрытий с открытым асфальтом, модифицированных нанокремнеземом

Авторы)

Танзаде, Р.; Танзаде, Дж.; Хонарманд, М.; Таами, ЮАР

Журнал

Строительство и строительные материалы
ISSN: 0950-0618
EISSN: 1879-0526

Абстрактный

Слой трения с открытым гранулометрическим составом (ОГФС) представляет собой смесь с щелевым заполнителем, которая используется при покрытии дорожных покрытий.Асфальтовые смеси были модифицированы нанокремнеземом, полимером, базальтовым волокном и стекловолокном. Испытание на дренаж, испытание Кантабро, испытание на проницаемость и косвенное испытание на прочность на разрыв и восприимчивость к влаге использовались для оценки характеристик смесей OGFC. Результаты испытаний выявили оптимальные составы для 0,2% базальтового волокна с 2% наносиликата и 4,5% стирол-бутадиен-стирольного (СБС) полимера. Минимальное содержание воздушных пустот в армированных волокном смесях НГКМ, модифицированных наноматериалом, должно составлять 13 % для 6 % битума.Результаты показали, что влияние нанокремнезема на уменьшение истирания и снижение чувствительности к окислению является значительным, а влияние базальтового волокна на 0,2% в асфальтовой смеси больше, чем у стекловолокна на уменьшение явления дренажа; а для контроля уровня явления дренирования следует также использовать состав нанокремнезема с базальтовым волокном. Также было установлено, что хотя применение базальтового волокна более эффективно в снижении дренажа по сравнению со стекловолокном, эффект стекловолокна в снижении водопроницаемости асфальтобетонной смеси значительно выше, чем у базальтового волокна.

Механические свойства полимера, армированного базальтом и стекловолокном…: Ingenta Connect

В этом исследовании описываются механические свойства гибридных композитов, армированных базальтовым волокном и стекловолокном, разработанных с использованием методов компрессионного формования. Для изготовления гибридных композитов использовались тканые базальтовые волокна и стекловолокна, полиэфирная смола в качестве матрицы с различными последовательности укладки волокон. Механические свойства гибридных композитов, такие как прочность на изгиб, ударная вязкость и прочность на растяжение различных образцов, рассчитываются с помощью компьютеризированной универсальной испытательной машины и ударной машины по Шарпи в соответствии со стандартами ASTM.То Результат показывает, что армирование ткаными базальтовыми и стеклянными волокнами гибридных композитов существенно влияет на механические свойства композитов, и установлено, что базальтовые волокна имеют промежуточные свойства между армированными композитами.

Справочная информация отсутствует. Войдите, чтобы получить доступ.

Информация о цитировании отсутствует. Войдите, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи Носитель

Нет показателей

Ключевые слова: БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО; СТЕКЛОВОЛОКНО; МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИТЫ; СЭМ

Тип документа: Исследовательская статья

Дата публикации: 1 марта 2014 г.

Подробнее об этой публикации?
  • Журнал передовых исследований в области микроскопии (JAMR) предоставляет форум для быстрого распространения важных достижений в области методов микроскопии с высоким разрешением для изображения, характеристики и анализа искусственных и природных образцов; изучать физико-химические явления, такие как истирание, адгезия, коррозия и трение; выполнять микро- и нанофабрикацию, литографию, паттернирование, микро- и наноманипуляции; теория и моделирование, а также их приложения во всех областях науки, техники и медицины.

  • Редакция
  • Информация для авторов
  • Подписаться на этот заголовок
  • Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов

Промышленный игольчатый мат из базальтового волокна (750°C) Производитель

Промышленный игольчатый мат из базальтового волокна (750°C) Производитель — LFJ

Игольчатый мат / войлок из базальтового волокна LFJ / Руководствуясь управленческой концепцией «стремление к новым и переменам, качество является приоритетом, обслуживание превыше всего», мы прилагаем усилия к исследованиям и техническому сотрудничеству и постепенно достигаем вертикальной интеграции промышленности.

Игольчатый мат из базальтового волокна (750°C)

Игольчатый мат из базальтового волокна LFJ изготовлен из 100% базальтового стекловолокна, выдерживающего температуру до 750℃, что почти такое же, как мат из волокна ECR. Процесс иглопробивания без дополнительных связующих для обеспечения высокой эффективности теплоизоляции и отличного звукопоглощения при различных применениях. Стандартная толщина иглопробивного мата составляет от 3 мм до 25 мм, равномерная плотность от 100 кг/м³ до 220 кг/м³, другие спецификации доступны по запросу.
Базальтовый иглопробивной мат/войлок прост в обращении, позволяет нарезать любую желаемую форму и форму, он в основном предназначен для выхлопной системы автомобилей и мотоциклов в виде предварительно отформованной трубы и вырубного теплозащитного экрана или там, где требуется более высокая термостойкость. разностные приложения.

Особенности
  • Низкая теплопроводность, отличная теплоизоляция.
  • Стойкость к высоким температурам, низкая тепловая усадка и теплопотери.
  • Высокая пористость, отличное звукопоглощение.
  • 100% неорганическое волокно, негорючее.
  • Хорошая прочность на растяжение и устойчивость к скорости ветра.
Спецификация
  • Толщина: 3–25 мм
  • Ширина: макс. 3,3 м
  • Длина: макс. 150M
  • Плотность: 100~220 кг/м³
    ( √ Спецификация по запросу )
Серия продукции
  1. Намотанные и формообразующие трубы для глушителя выхлопа
  2. Штамповка 5 комбинированных с другими
  3. Резка и термоформование 4 деталей
  4. материалы
  5. Алюминиевая фольга ламинированная плюс самоклеящаяся
Сопутствующие товары
  • Стекловолоконный игольчатый коврик-E (650°C)

    Стекловолоконный игольчатый коврик-E компании LFJ изготовлен из 100% стекловолокна марки E, выдерживающего температуру до 650℃, используется точная длина рубленого волокна, механически скрепленного с помощью иглопробивной обработки с отсутствие дополнительных связующих для обеспечения высокой эффективности теплоизоляции и отличного звукопоглощения при различных применениях.Стандартная толщина иглопробивного мата составляет от 3 мм до 25 мм, равномерная плотность от 100 кг/м³ до 220 кг/м³, другие спецификации доступны по запросу. Игольчатый мат/фетр из стекловолокна прост в обращении, позволяет нарезать любую желаемую форму и форму, он в основном используется в качестве предварительно отформованной трубы для выхлопных газов автомобилей и мотоциклов, изоляционных труб для нефтехимической промышленности, изоляционных оболочек, энергосберегающих отраслей.


  • ECR Fibre Needle Mat (750°C)

    Игольчатый коврик LFJ из ECR волокна изготовлен из 100% стекловолокна класса ECR, выдерживающего температуру до 730 ℃, используется точная длина рубленого волокна, механически скрепленного с помощью иглопробивной обработки без дополнительной обработки. связующие для обеспечения высокой эффективности теплоизоляции и отличного звукопоглощения при различных применениях.Стандартная толщина иглопробивного мата составляет от 3 мм до 25 мм, равномерная плотность от 100 кг/м³ до 220 кг/м³, другие спецификации доступны по запросу. Игольчатый мат / войлок ECR прост в обращении, позволяет резать любую желаемую форму и форму, он в основном предназначен для выхлопной системы автомобилей и мотоциклов в виде предварительно отформованной трубы и вырубного теплозащитного экрана или там, где требуется более высокая термостойкость. Приложения.


  • Игольчатый мат из стекловолокна S (850°C)

    Игольчатый мат из S-стекловолокна LFJ изготовлен из 100% стекловолокна марки S с высоким содержанием SiO2, стойкость к рабочей температуре до 850 ℃, используется точная нарезка волокна, механически связанные методом иглопробивания без дополнительных связующих для обеспечения высокой эффективности теплоизоляции и отличного звукопоглощения при различных применениях.Стандартная толщина иглопробивного мата составляет от 3 мм до 25 мм, равномерная плотность от 100 кг/м³ до 220 кг/м³, другие спецификации доступны по запросу. Игольчатый коврик / войлок из S-стекла прост в обращении, позволяет нарезать любую желаемую форму и форму, в основном он используется для выхлопной системы автомобилей и мотоциклов в виде предварительно отформованной трубы и вырубного теплозащитного экрана или там, где требуется более высокая термостойкость. по разным приложениям.


  • Коврик для игл из кварцевого волокна (1000°C)

    Коврик для иглы из кварцевого волокна LFJ изготовлен из 100% кварцевого стекловолокна, состоящего из более чем 96% SiO2, выдерживающего температуру до 1000°C, в нем используется точная длина рубленого волокна, механически скрепленная иглой процесс штамповки без дополнительных связующих для обеспечения высокой эффективности теплоизоляции и отличного звукопоглощения при различных применениях. Стандартная толщина иглопробивного мата составляет от 3 мм до 25 мм, равномерная плотность от 100 кг/м³ до 220 кг/м³, другие спецификации доступны по запросу. Игольчатый коврик / войлок из кремнезема прост в обращении, позволяет резать любую желаемую форму и форму, в основном он предлагается в виде предварительно отформованной трубы для выхлопных газов автомобилей и мотоциклов, изоляционной трубы для нефтехимической промышленности, изоляционная оболочка, энергосберегающие отрасли, где высокая термостойкость требуется. Для сопротивления рабочей температуре не выше 650 ℃, и мы рекомендуем наш игольчатый мат из стекловолокна класса E для более экономичного использования.



Загрузка файлов


Copyright © 2021 LIH FENG JIING ENTERPRISE CO., LTD. Все права защищены.

Химическая и термическая стойкость базальтового волокна в суровых условиях

  • M Friedrich, A Schulze, G Prosch et al. Исследование химически обработанных базальтовых и стеклянных волокон [J]. Микрохим. Acta , 2000, 133: 171–174

    Артикул КАС Google ученый

  • Э. Бернардо, Э. Столл, А. Р. Боккаччини.Новые стеклокомпозиты, армированные базальтовым волокном[J]. Дж. Мат. науч. , 2006, 41(4): 1 207–1 211

    Статья КАС Google ученый

  • Дж. М. Парк, В. Г. Шин, Д. Дж. Юн. Исследование межфазных аспектов композитов на эпоксидной основе, армированных двойными базальтовыми и карбидно-кремниевыми волокнами, методами фрагментации и акустической эмиссии[J]. Композ. науч. Технол. , 1999, 59(3): 355–370

    Статья КАС Google ученый

  • В. Лопресто, К. Леоне, И. Д. Иорио.Механические характеристики пластика, армированного базальтовым волокном [J]. Композ. Часть B , 2011, 42(4):717–723

    Статья Google ученый

  • Х Ким. Тепловые характеристики эпоксидно-бензоксазиновых композитов, армированных базальтовым волокном [J]. Полимерное волокно. , 2012, 13(6): 762–768

    Статья КАС Google ученый

  • J Sim, C Park, D Y Moon.Характеристики базальтового волокна как упрочняющего материала для бетонных конструкций[J]. Композ. Часть B , 2005, 36: 504–512

    Статья Google ученый

  • А Пол. Химическая стойкость стекол — термодинамический подход [J]. Дж. Мат. науч. , 1977, 12(11): 2 246–2 268

    Статья КАС Google ученый

  • Л. К. Хао, В. Д. Ю. Оценка теплозащитных характеристик нетканых материалов из базальтового волокна [J]. Дж. Терм. Анальный. Калорим. , 2009, 100(2): 551–555

    Статья Google ученый

  • Махова М.Ф. Кристаллизация базальтовых волокон[J]. Стеклокерамика , 1968, 25(11): 672–674

    Артикул Google ученый

  • В. Т. Йылмаз, Ф. П. Глассер. Реакция щелочестойких стеклянных волокон с цементом. Часть 1. Обзор, оценка и микроскопия[J]. Стекло Техн. , 1991, 32: 91–98

    CAS Google ученый

  • К. Л. Лизерленд, Д. Р. Окли, Б. А. Проктор. Использование процедур ускоренного старения для прогнозирования долговременной прочности композитов GRC[J]. Цемент. Конкретный. Рез. , 1981, 11(3): 455–466

    Статья Google ученый

  • Б Вэй, Х Цао, С Сонг. Экологическая устойчивость и механические характеристики базальтовых и стеклянных волокон [J]. Мат. науч. англ. А , 2010, 527(18–19): 4 708–4 715

    Google ученый

  • Б Вэй, Х Цао, С Сонг. Контраст поведения при растяжении базальтовых и стеклянных волокон после химической обработки [J]. Матер. Дизайн , 2010, 31(9): 4 244–4 250

    Артикул КАС Google ученый

  • Р. Л. Джонс. Химическая коррозия волокон E-стекла в щавелевой и других органических кислотах [J]. Дж. Ам. Керам. соц. , 2006, 89(1): 20–23

    Статья КАС Google ученый

  • А. Норстром, Х. Уотсон. Обработка волокон Е-стекла кислотой, основанием и силанами[J]. Коллоидная поверхность A , 2001, 194(1–3): 143–157

    Статья КАС Google ученый

  • M J Eick, P R Gross, DC Golden, et al. Растворение имитатора лунного базальта под влиянием pH и органических анионов [J]. Геодерма. , 1996, 74(3–4): 139–160

    Статья КАС Google ученый

  • MA Aiello, L Ombres. Влияние окружающей среды на механические свойства арматуры из стекловолокна и арамида из стеклопластика [J]. Мех. Композиции Матер. , 2000, 36(5): 395–398

    Статья КАС Google ученый

  • Б. Э. Рамачандран, В. Велпари, Н. Баласубраманян. Исследования химической стойкости базальтовых волокон [J]. Дж. Мат. науч. , 1981, 16(6): 3 393–3 397

    Статья КАС Google ученый

  • Дж. М. Дороти, Буркхард, Т. Шерер. Влияние начальной степени окисления на кристаллизацию базальтового стекла [J]. J. Некристалл. Твердые вещества , 2006, 352(3): 3 961–3 969

    Google ученый

  • Ф. Э. Таннус, Х. Саадатманеш. Долговечность пластиковых стержней AR, армированных стекловолокном[J]. Дж. Компос. Констр. , 1999, 3(1): 12–19

    Статья КАС Google ученый

  • Непрерывное базальтовое волокно

    Сегодня в мире наблюдается значительный и устойчивый рост до 10% производства композиционных материалов. Одним из основных армирующих элементов композиционных материалов являются волокна. Кроме того, волокнистые материалы широко применяются в качестве теплоизоляционных, звукоизоляционных и фильтрующих материалов.

    В настоящее время для этого широко применяются стеклянные волокна, а для особо ответственных и дорогих изделий используются углеродные волокна. Однако эти материалы не полностью отвечают требованиям современного этапа. Стекловолокно имеет определенные ограничения по своим характеристикам: удельная прочность, температура применения, химическая стойкость, особенно в щелочных средах. При производстве стекловолокна используется особо дефицитный компонент – оксид бора (В2О3).Углеродные волокна при их высокой стоимости не имеют перспектив массового применения.

    Поэтому к настоящему времени выполнен ряд работ по разработке современного «ноу-хау» непрерывных волокон из базальтовых камней, начато производство непрерывных базальтовых волокон и материалов на их основе. При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный параметр соотношение качества и цены по сравнению с другими видами волокон.

    При промышленном производстве базальтовых волокон на основе новых технологий их стоимость равна и даже меньше стоимости стекловолокна.

    При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный параметр соотношение качества и цены по сравнению со стекловолокнами и другими видами волокон.

    Табл. 1. Сравнительные характеристики волокна CBF и других материалов Волокно
    Возможности КБФ E-стекловолокно S-стекловолокно Углеродное волокно

    Прочность при растяжении, МПа

    3000~4840 3100~3800 4020~4650 3500~6000

    Модуль упругости, гПа

    79.3~93,1 72,5~75,5 83~86 230~600

    Удлинение при разрыве, %

    3,1 4,7 5,3 1,5~2,0

    Диаметр нити, м

    6~21 6~21 6~21 5~15

    текс

    60~4200 40~4200 40~4200 60~2400

    Температура применения, °

    -260~+500 -50~+380 -50 +300 -50~+700

    Цена, долл. /кг

    2,5 1,1 1,5 30

    Высокая износостойкость

    Удельная прочность базальтового волокна превышает прочность легированной стали 2.в 5 раз, прочность стекловолокна – в 1,5 раза.

    Табл.2. Отношение прочности на разрыв к весу для CBF различных диаметров

    Продолжает Диаметр нити, мкм

    5,0 6,0 8,0 9,0 11,0

    Отношение прочности на разрыв к массе элементарных волокон, кг/мм2

    215 210 208 214 212
    Табл. 3. Прочность на разрыв ровинга CBF типа RB-10
    Диаметр элементарных волокон, мкм Текс Прочность на разрыв, Н
    10 600 400
    10 1200 700

    Высокая химическая стойкость к воздействию воды, солей, щелочей и кислот

      В отличие от металла, CBF не подвержен коррозии.В отличие от стекловолокна, CBF не подвержен воздействию кислот. БНВ обладают высокими коррозионными и химическими свойствами по отношению к агрессивным средам, таким как растворы солей и кислот и особенно щелочей.  

    Табл. 4. Химическая стойкость CBF
    Диаметр элементарных волокон, мкм х3О 0,5 н NaOH 2 н NaOH 2 н HCl
    17 99.63 98,3 92,8 76,9
    12 99,7 98,9 90,7 49,9
    9 99,6 94,6 83,3 38.8

    Высокая термостойкость

    Диапазон температур длительного применения CBF 200~600°С.

     Кратковременное воздействие температур – до 700 С.

    Однократное воздействие температур до 1000 С.

      Совместимость CBF с другими материалами

      Высокая совместимость НБВ с другими материалами (металлы, пластмассы, клеи) в процессе производства

    Материалы на основе НБВ могут обрабатываться с применением различных «холодных» технологий, таких как литье, намотка, пултрузия, напыление и др.

    См. статью «О перспективах применения материалов из базальтовых волокон»

    Базальтовая каменная вата с высокой плотностью продукта, котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

    Описание продукта:

    Технические характеристики
    Rockwool Труба / трубка
    1. Формушки
    2. свет
    3. Утекание
    4.Хорошеный поставщик и обслуживание

    7

    0

    GB5464

    GB5464

    ± 10

    0

    40

    Техническая недвижимость

    Технический индекс

    Примечания

    Тепловой коэффициент Вт/м. k

    0,030-0,044

    Нормальная температура

    Шлаковые конкреции (%) ? 0.25mm

    <12

    GB11835-98

    Диаметр волокна μ

    4-7

    268-600

    268-600

    SiO 2 + Alo 2
    —————
    CaO+MgO

    Кислотный коэффициент

    ≥1.5

    Соотношение водных поглощений%

    5

    Толерантность плотности%

    ± 10

    Resinate Content

    Рок шерстяная доска 3
    рок-шерсти одеяло 1
    рок шерсть трубы 35

    98

    GB5480

    Rockwool Products множество практических применений; ниже приведены некоторые из основных областей:

    В области термоакустики каменная вата используется для изоляции зданий всех типов и назначений, таких как жилые дома, универмаги, офисы, спортивные сооружения, аэропорты и т.  д.

    В изоляции промышленных предприятий, зданий и механических систем, таких как:

    Холодильные склады.

    Нефтеперерабатывающие заводы.

    Химические и нефтехимические заводы.

    Центральное кондиционирование.

    Системы горячего и холодного водоснабжения.

    Для промышленных целей Rockwool используется во многих отраслях промышленности

     

    В: Как сделать так, чтобы внутренний водосток заглушился?
    Канализационная труба, обычно используемая из минеральной ваты, создает шум (должна быть закрыта, говорят, что минеральная вата может быть канцерогенной), но в целом шум будет слышен даже при простом звуке, просто уменьшите его, если есть повышенная потребность в изоляции. Также из деревянных досок можно сделать ящики, обернуть шланг, заполнить его пеной и с помощью потолочного материала уменьшить шум.Например: звукопоглощающая плита, пенопластовая плита из ПВХ и так далее.
    В: Опасно ли делать матрасы из минеральной ваты?
    Современные матрасы, как правило, не однокомпонентные, в основном составные.
    В: Что такое хлопок из минерального волокна? Да, это изоляция.
    Минеральная вата, стекловата, каменная вата, шлак, включая хлопок (хлопок), алюмосиликатное волокно, глиноземное волокно, могут быть классифицированы в зависимости от производственного процесса, использования продуктов или температуры использования и т. д..
    В: Что такое лучший звуконепроницаемый хлопок в декоративной перегородке из гипсокартона? Минеральная вата каменная и стекловата.
    Минеральная вата и стекловата по общей производительности почти одинаковы, имеют хрупкий состав волокна, вам нужно получить хорошую звукоизоляцию, вам нужно использовать материалы высокой плотности, обычно 80 кг на кубический метр использования больше. Диапазон цен составляет 40-60 юаней за квадратный метр. Этот материал может вызвать кожную аллергию, а пыль может вызвать респираторную аллергию.Поэтому при строительстве следует обратить внимание на физическую защиту строительного персонала, материалы должны быть полностью герметичны к стене внутри. Если это потолок с отверстиями, нельзя использовать стекловату.
    В: Почему изоляционная плита должна быть сращена при ее установке?
    Плита из пенополистирола должна быть склеена в вертикальном положении, а вертикальный шов должен располагаться в шахматном порядке по линии. Истина шва дефекта конструкции изоляционной плиты с кирпичными стенами является кирпичным швом, что является причиной сильной безопасности.
    В: Что представляют собой новые теплоизоляционные материалы для наружных стен?
    В настоящее время не знаю, что такое новая акция, могу только предложить вам несколько, из-за преимуществ и недостатков, в общем, изоляция не подожжена, противопожарная изоляция, пожарные и изоляционные цены на продукты высокие смешные.
    Вопрос: Какие виды теплоизоляционных материалов для наружных стен существуют на северо-западе Китая?
    В то же время это также первое отечественное производство производителей хлопка для распыления неорганического волокна, качество продукции стабильно, огонь, моя компания производит оборудование для распыления неорганического волокна, прочное и удобное транспортное средство, имеет преимущества небольшого размера, легкий вес, хлопок скорость, высокая эффективность строительства, скорость и другие преимущества, обслуживание клиентов.Стандарт 6000 юаней/комплект, в то же время продукт использует блок питания 380-220 вольт, что значительно повышает его безопасность и адаптивность сайта. Чтобы обеспечить ряд систем обслуживания, наша компания когда-либо заключала контракты на проекты, поскольку компания росла, заключала деловые отношения, мы построим первый в Китае супермаркет услуг по распылению волокна по всей стране, чтобы обеспечить ценность для всего распыления волокна
    В: Водонагреватель для чего защитная трубка
    Газовый водонагреватель, дымоход, минеральная вата, каменная вата, стекловолокно и т. д..
    В: Разница между минеральной ватой и минеральной ватой
    В соответствии с двумя вышеуказанными понятиями мы должны сравнить разницу между минеральной ватой и шлаковым хлопком. 1. Сырье различно: металлургический шлак или летучая зола в качестве основного сырья, называемого шлаковым хлопком; базальт и другие породы в качестве основного сырья, называемого «каменной ватой». 2. Коэффициент кислотности минеральной ваты и шлаковой ваты также различен. Коэффициент кислотности минеральной ваты MK обычно больше 1.5, а то и более 2; шлак хлопка MK обычно может поддерживаться только на уровне около 1,2, трудно более 1,3,3. из-за разницы между химическим составом и коэффициентом кислотности минеральной ваты и шлаковой ваты они также демонстрируют некоторые различия в характеристиках. (1) разница в водостойкости (2) разница в термостойкости; (3) разница в коррозионной стойкости
    В: Какие строительные теплоизоляционные материалы вообще?
    Обычно используемые строительные теплоизоляционные материалы — это бензольные плиты, экструзионные плиты, полиуретановое напыление и т. Д..

    1. Обзор производителя

    Местоположение
    Год основания
    Годовой объем производства
    Основные рынки
    Сертификаты компании

    2.Сертификаты производителя

    а) Название сертификата  
    Диапазон  
    Артикул  
    Срок действия  

    3.

    Возможности производителя
    а) Торговая мощность  
    Ближайший порт
    Процент экспорта
    №сотрудников отдела торговли
    Язык общения:
    б) Заводская информация  
    Заводской размер:
    Количество производственных линий
    Контрактное производство
    Ценовой диапазон продукта

    Непрерывные базальтовые и стеклянные волокна и их применение

    Наша компания предлагает весь спектр услуг по производству непрерывных базальтовых и стеклянных волокон и композитов.Наше предложение включает в себя предпроектные исследования, проектирование, производство, монтаж, техническую и административную поддержку, а также обучение персонала.

    Наряду с линиями по производству непрерывных базальтовых и стеклянных волокон поставляем оборудование для производства базальтовых и стекловолокнистых композитов:

    • Линии производства базальтовой и стеклопластиковой арматуры,
    • Линии производства арматурных сеток и дорожных сеток,
    • Установки для изготовления базальтового рубленого волокна
    • линии по производству базальтовой ровницы
    • производственные линии для гибких соединений и гнутых элементов
    • производственных линий для анкерной крепи стволов.

    Основой для производства композиционных изделий являются непрерывнотянутые бесконечные базальтовые волокна (БНВ) и непрерывные стеклянные волокна.

    Для наших производственных линий мы используем новейшие технологии, основанные на принципе индукционной плавки, что позволяет получать высококачественное волокно по оптимальной стоимости.

    Мощность производственных линий IBE-UBF1500-ZYS200A2 по производству непрерывного базальтового волокна составляет от 800 до 3000 т/год.

    Мы предлагаем модульные плавильные печи, а также большие плавильные установки с несколькими фильерами.

    На модульных промышленных предприятиях небольшие печи устанавливаются с использованием щелевых или сопловых фильер. Модульная технология характеризуется относительно низкими первоначальными инвестициями, возможностью быстрого запуска и плавным увеличением производственных мощностей. Кроме того, модульные печи могут быть введены в эксплуатацию индивидуально, а работа каждой печи может быть остановлена ​​без существенного влияния на технологический процесс в других печах и объем продукции. Ввод в эксплуатацию модульного печного агрегата происходит в течение 1-2 часов.

    Основными составляющими в производстве непрерывных базальтовых и стеклянных волокон являются: подготовка сырья, плавка и подача расплава в питатель, формирование волокон с помощью платинородиевых фильер, нанесение смазки, намотка и сушка.

    Наши установки оснащены специально разработанными камерами сушки и полимеризации с использованием новейшей запатентованной технологии нагрева (диэлектрическая сушка).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.