Алмазная игла для правки шлифовальных кругов: Иглы алмазные правящие, купить алмазные иглы ГОСТ 17564-85 по ценам от производителя, в Москве

Содержание

Алмазный инструмент ООО «АлмазМаркет»

Правка шлифовальных кругов методом обтачивания

Правка методом обтачивания представляет собой точение (разрушение) хрупкого абразивного материала и связки шлифовального круга правящим алмазным инструментом высокой твердости. Правка осуществляется либо отдельными сравнительно крупными алмазными зернами, зачеканенными в оправки (ОСТ 2-9—70 «Алмазы в оправках» и ГОСТ 17504—72 «Иглы алмазные»), либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8—10 мм.

Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно соединенные специальным сплавом. Этот сплав имеет близкий к алмазу коэффициент теплового расширения, поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша в процессе правки алмазы не испытывают дополнительных тепловых деформаций. Алмазно-металлические карандаши выпускают четырех типов в зависимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части: Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаш; С — с алмазами, расположенными слоями, неперекрывающимися и перекрывающимися; Н — с неориентированным рас­положением алмазов.

Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вставки и оправы.

Карандаши типа Ц изготовляют из высококачественных кристаллов алма­зов массой от 0,03 до 0,5 карата. Они имеют наибольшее применение при правке кругов для круглого, бесцентрового внутреннего и фасонного шлифования. Карандаши типа С выпускают двух марок: многозернистые с количеством до 10 срав­нительно мелких алмазных зерен в слое и малозернпстые с двумя—пятью алмазными зернами массой 0,1—0,2 карата. Эти карандаши обладают повышенной износостойкостью; их используют для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании в автоматическом цикле. Карандаши типа Н изготовляют из алмазов различного качества, в том числе из дробленых и колотых, и используют для правки мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцентрового шлифования, а также для правки однониточных резьбошлифовальных, тарельчатых и плоских кругов для зубошлифования и шлицешлифования.

В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнашиваются, на их рабочих поверхностях образуются площадки, и поэтому карандаши обычно уста­навливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10—15° в сторону вра­щения круга и развернута к направлению движения подачи. Это позволяет периодически поворачивать правящий инструмент вокруг оси, вводя тем самым в работу незатупившиеся грани алмаза, что способствует улучшению условий работы правящего инструмента и снижению его износа. Такая установка алмазных инструментов предохраняет также алмаз от перегрузок и разрушения кристаллов и исключает вибрации в системе станок—круг—алмаз.

Для правки кругов больших размеров, а также при профильном шлифовании применяют алмазы больших размеров в оправках, представляющие собой стальную державку, в которой закреплен необработанный алмаз с острой вершиной. Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазно-металлическими карандашами в том, что их изготовляют из более.

качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше. Оправы для алмазов изготовляют цилиндрическими, ступенчатыми, коническими и с резьбой. Для закрепления алмазов в оправах применяют механический зажим, пайку, чеканку. Установка алмаза в оправе должна быть осуществлена таким образом, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с на правлением сил, действующих на алмаз при правке, после закрепления алмаз должен выступать из оправки не более чем на 1/4 своей длины.

Специально для правки однониточных, разьбошлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ 17564—72 промышленность выпускает алмазные иглы.

Для изготовления игл применяют природные алмазы в виде октаэдрических, пиленых и колотых кристаллов. Рабочую часть игл гранят по форме четырехгранной пирамиды без видимой при десятикратном увеличении перемычки на вершине. Алмаз крепят в державке пайкой серебряным припоем марки ПСр5ОКд, либо другим припоем или методом, обеспечивающим необходимую прочность при исключении графитизации алмаза.

Державки для игл изготовляют из стали марок 20, 25. 30, 35, 40.

Стоимость ограненных алмазных инструментов выше стоимости алмаза в оправах, так как кристалл алмаза шлифуют. Однако высокая производительность правки кругов, а также повышение точности шлифования во многих случаях оправдывают расходы на изготовление правящего инструмента.

Правка кругов методом обтачивания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обрабатываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании

<strong»>Правка методом шлифования

Правка методом шлифования представляет собой процесс срезания и дробления абразивных зерен вращающимся правящем инструментом, который полу­чает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода шлифовальной бабки станка. В качестве правящего инструмента применяют алмазные ролики на твердосплавной связке (ГОСТ 16014—70) и круги из карбида кремния высокой твердости (ГОСТ 6565—67). При рассматриваемом методе вследствие раз­ности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента про­исходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики, получающие принудительное вращение, совпадающее, по направлению с вращением шлифовального круга или направленное против него.

Алмазные ролики для правки абразивных кругов согласно ГОСТ 16014—70 изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии.

Все шире начинают применять алмазные ролики, позволяющие осуществлять правку кругов по нескольким рабочим поверхностям: прямолинейным, криволинейным и их сочетаниям.

Такая правка позволяет значительно повысить производительность шлифования за счет концентрированной одновременной обработки нескольких поверхностей детали, а также в результате сокращения времени, затрачиваемого на правку круга, которая ведется либо роликом сложного фасонного профиля, либо набором роликов с использованием метода врезания или метода продольной подачи. Алмазные правящие ролики сложного профиля применяют, в частности, на автомобильных заводах для автоматической правки абразивных кругов. Следует стремиться использовать приспособления для правки с самостоятельным приводом, устанавливаемым вне рабочей зоны станка — за задней бабкой, на шлифовальной бабке или позади нее. Это позволяет править круг во время установки и снятия детали, что сводит до минимума затраты времени направку. Для облегчения изготовления ролики делают из двух частей; на требуемый осевой размер детали их устанавливают с помощью распорной втулки. Наличие разреза ролика по плоскости, наклонной к его оси, исключает появление при правке на шлифовальном круге канавок и других дефектов.

Правку методом шлифования осуществляют на кругло- и бесцентрово-шлифовальных станках, а также на специальных станках (например, для шлифования шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов). Применение алмазных роликов и специальных правящих приспособлений позволяет сократить время на правку, а в некоторых случаях совершенно ее исключить и, таким образом, повысить производительность труда при обработке на 20-30%.

При правке кругов алмазными роликами методом шлифования возникают меньшие силы, чем правка кругами из карбида кремния. Алмазные ролики способствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифоваль­ных кругов и их рациональному расходу при шлифовании.

Рекомендации по выбору алмазных карандашей из природных алмазов в зависимости от применяемости.
вид шлифования параметры шлифовального круга тип и обозначение карандаша
диаметр высота 01 02 03 04
круглое наружное 750-1060 до 63 3908-0075
3908-0077
3908-0083
3908-0084
3908-0085
3908-0084
св. 63 3908-0085
500-600 до 63 3908-0054 3908-0072 3908-0074
3908-0076
3908-0081
3908-0082
3908-0089 3908-0068
3908-0092
св. 63 3908-0055 3908-0073 3908-0075
3908-0077
3908-0083
3908-0084
3908-0085
до 450 любая 3908-0054 3908-0072 3908-0074
3908-0076
3908-0082
3908-0068
3908-0092
бесцентровое (рабочие круги) 400-600 до 63 3908-0054 3908-0072 3908-0074
3908-0076
3908-0082
3908-0068
3908-0092
св. 63 3908-0055 3908-0073 3908-0075
3908-0077
3908-0081
3908-0083
св. 200 (составные круги) 3908-0075
3908-0077
3908-0083
3908-0084
3908-0085
250-350 до 63 3908-0053 3908-0071 3908-0074
3908-0076
3908-0082
3908-0068
3908-0092
св. 63 3908-0054 3908-0072 3908-0074
3908-0076
3908-0082
3908-0089
бесцентровое (ведущие круги) до 300 любая 3908-0053 3908-0054 3908-0071 3908-0072
200-350 3908-0054 3908-0072
плоское 600-800 3908-0075
3908-0077
3908-0083
3908-0084
3908-0085
300-500 3908-0054 3908-0072 3908-0074
3908-0076
3908-0082
3908-0089 3908-0068
3908-0092
до 250 3908-0052 3908-0071
внутреннее св. 150 3908-0053 3908-0071 3908-0074
3908-0076
3908-0082
3908-0089
80-150 3908-0052 3908-0070 3908-0068
3908-0092
10-63 3908-0051<
Рекомендации по выбору алмазных карандашей из синтетических алмазов в зависимости от применяемости.
вид шлифования параметры шлифовального круга обозначение карандаша
диаметр, мм высота, мм твердость зернистость
круглое наружное 750-1060 63-200

М-СМ-С

16-40 3908-0088
3908-0087
до 600 до 63 до СТ1 3908-0086
до 300 до 32 до СТ2 25-40 3908-0091
3908-0093
плоское до 500 до 63 до СТ1 16-40 3908-0088
3908-0087<
до 300 до 32 до СТ2 25-40 3908-0086
3908-0091
3908-0093
бесцентровое (рабочие круги) 400-600 до 200 М-СМ-С 16-40 3908-0088
3908-0087
до 400 до 63 до СТ1 25-40 3908-0086
3908-0093
внутреннее св. 150 любая до СТ1v 8-40 3908-0088
3908-0087
до 150 3908-0086
3908-0091
шлицешлифование боковых сторон, шлицешлифование внутреннего диаметра до 300 до 32 до СТ2 16-40 3908-0091
3908-0093
зубошлифование 3908-0069

Как выбрать алмазный карандаш для правки наждачных кругов — РИНКОМ

Предназначенный для обработки металла электрический заточной станок нуждается в периодической правке наждачного круга. Необходимость восстановления формы вызвана неравномерным стачиванием поверхности (слева, справа или по центру). Для правки заточных кругов предназначен специальный инструмент — алмазный карандаш.



Фотография № 1: Заточной станок (слева и справа — абразивные круги)

Карандаш представляет собой изделие с высоким классом износостойкости, которое используется для шлифовки поверхности абразивного круга и восстановления заточных свойств инструмента. Поскольку синтетические и природные алмазы гораздо тверже материала, из которого выполнен заточной круг, инструмент с высокой степенью эффективности удаляет дефекты и неровности, восстанавливая свойства камня. В этой статье мы расскажем об особенностях строения и основных принципах выбора алмазного карандаша.



Фотография № 2: Алмазный карандаш для правки кругов в сопоставлении с линейкой

Как устроен алмазный карандаш?

Алмазный правящий карандаш имеет вид штыря из стали длиной в 5 см. В нижней части изделия размещены природные/синтетические алмазы. Функцию связующего звена выполняет металлический сплав с коэффициентом расширения, близким к аналогичному показателю у кристаллов алмаза.

В бытовых условиях наиболее часто используют инструмент диаметром 80–100 мм. При работе его фиксируют в специальных удерживающих приспособлениях. Для профильного шлифования и правки кругов больших диаметров рационально купить алмазный карандаш с большими кристаллами в оправе. Преимущество крупных алмазов состоит в наличии естественных граней, которые увеличивают стойкость инструмента к износу.



Изображение № 1: Схема устройства алмазных карандашей типов 01, 02, 03, 04 по ГОСТу

Оправа изделий бывает различных форм: цилиндр, ступени, конус. Есть алмазные карандаши с резьбой. Внутри изделия алмазы удерживаются методом пайки, чеканки или металлическими зажимами. Крепить карандаш в фиксатор следует таким образом, чтобы инструмент выступал за края оправы максимум на ¼ длины.

Как применяют алмазные карандаши?

Правка абразивных кругов алмазным карандашом — высокоточный способ восстановления свойств рабочей поверхности изделия. Инструмент позволяет править фасонный профиль и возвращать исходную геометрию на высоких скоростях. Процесс правки представляет собой обтачивание хрупкого материала более плотным абразивом.



Изображение № 2: Схема установки карандаша относительно обрабатываемого наждачного круга

Для получения оптимального результата рекомендуется устанавливать инструмент под углом в 10–15 градусов в сторону вращения круга с небольшим разворотом в направлении подачи. Такой способ позволяет периодически вращать инструмент по оси, уменьшая нагрузку и разрушение рабочей части карандаша.

Виды карандашей для правки кругов

На практике обычно применяют инструменты нескольких основных видов, различающиеся по расположению алмазов в рабочей части.

  • Тип Ц — расположение кристаллов цепочкой.
  • Тип С — камни идут слоями (с перекрытиями и без).
  • Тип Н — кристаллы не имеют определенной ориентации.

Также изделия относят к разным маркам по количеству алмазов и их массе, размеру оправы и другим параметрам.



Изображение № 3: Таблица соответствия типов карандашей и вариантов обработки поверхностей

К примеру, карандаш типа Ц выполняется из кристаллов массой 0,03–0,5 каратов. Изделия используют для восстановления кругов, предназначенных для бесцентрового фасонного, внутреннего и круглого шлифования.

Инструменты подвида С бывают двух марок:

  • мелкозернистые с 10 и более алмазами в одном слое;
  • малозернистые с 2–5 камнями на слой.

Изделия обоих типов подходят для чистового шлифования поверхностей.

Карандаш С-класса изготавливается из колотых и дробленых алмазов и используется для восстановления формы абразивных кругов мелкозернистой структуры.

Маркировка алмазных карандашей

Чтобы выбрать подходящий инструмент, обратите внимание на маркировку. Стандартные обозначения изделий прописаны в ГОСТ 607-80. В регламенте указаны такие параметры, как размер инструмента, разновидности, технические требования и т. п.

Обязательными становятся следующие пункты:

  • товарная марка компании, которая выпустила карандаш;
  • обозначение изделия без первых шести цифр;
  • виды алмазов (01, 02, 03), где буква А соответствует природным камням, С — синтетическим;
  • номер согласно маркировке производителя.

Пять первых цифр в шифре — стандартное обозначение расположения камней и их веса, который колеблется в пределах 0,5–2 карата.

Номера 0051–0055



Изображение № 4: Цепочное расположение природных алмазов

В этих изделиях камни размещены по цепочке. Сфера применения карандашей — правка абразивных кругов средней плотности. В составе — природные алмазы.

Масса алмаза по номерам:

  • 0051–0053 — 0,5 карат;
  • 0054 — 1 карат.

Номера 0081–0085



Изображение № 5: Слоистое расположение природных кристаллов

Кристаллы идут послойно. Изделия используют для правки кругов максимальной твердости. В составе — природные алмазы.

Масса алмаза по номерам:

  • 0081–0083, 0085 — 1 карат;
  • 0084 — 2 карата.

Номера 0086–0088



Изображение № 6: Послойное расположение технических камней

Алмазы в изделиях расположены слоями. Масса всех кристаллов — 1 карат. Камни синтетические, подходят для шлифовки кругов средней твердости диаметром до 600 мм.

Номера 0059–0068



Изображение № 7: Неориентированное расположение алмазов

Камни в изделиях идут без определенной ориентации. Масса алмазов — 1 карат. Карандаши подходят для правки кругов, которые используют в чистовой обработке инструментов из твердых сплавов.

Правка шлифовальных кругов: основные способы и инструменты

Процесс абразивной обработки изделий шлифовальным кругом неизбежно сопровождается постепенным истиранием самого инструмента, а при неравномерной выработке – нарушением его геометрии. При этом работоспособность круга зависит от характера износа и характеристик связующего вещества абразивных материалов.

В более мягких кругах происходит процесс выкрашивания изношенных зерен при сохранении абразивных свойств круга. При высокой твердости круг затупляется, происходит сглаживание и засаливание зерен со значительным ухудшением режущей способности, снижением качества обработки и производительности. Решение проблемы – своевременная правка абразивных шлифовальных кругов с применением различных технологий и инструментов.

Основные технологии правки абразивного круга

Правка – это процесс съёма материала шлифовального круга для восстановления его режущих свойств. Также правка применяется для восстановления геометрии круга, например для устранения биения в новых изделиях. В зависимости от типа инструмента правка подразделяется на алмазную и безалмазную. Основная классификация – характер воздействия, который подразделяется на:

  • Правка обтачиванием – точение абразива и связующего высокотвердым правящим инструментом. Это может быть шарошка, алмазная игла или алмазный карандаш. По сути, процесс идентичен обычному точению резцом.
  • Правка обкатыванием – процесс дробления и скалывания от воздействия инструмента круглой формы вращающегося от контакта с вращающимся кругом. Для этого стальные диски с закаленными поверхностями, карбидокремниевые круги, ролики из твердых сплавов и шарошки-звездочки. Недостатком данного способа правки является и относительно невысокая точность обработки, достоинствами – высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности. Часто используется в качестве предварительной операции перед обработкой алмазным инструментом.
  • Шлифование – технология устранения последствий износа шлифовальных кругов посредством контакта с абразивным инструментом, приводимым в действие собственным приводом. Шлифовка может производиться алмазными роликами, эльборовыми или алмазными кругами, дисками из твердых сплавов и др. инструментом, ось вращения которого может как параллельной, так и перпендикулярной оси вращения обрабатываемого диска. Последний вращается со сравнительно небольшой скоростью при нормальной рабочей скорости вращения правящего инструмента. Недостаток способа – необходимость в специальном приспособлении для правки шлифовальных кругов, т. к. ручное вращение не допускается из-за возможных дефектов геометрии при обработке.
  • Тангенциальное точение – процесс аналогичный обтачиванию, но проводимый на плоскошлифовальных станках путем срезания стертой поверхности алмазным бруском. Производится в заводских условиях, обеспечивает высокое качество обработки и стабильность геометрии круга.
  • Правка свободным абразивом – обработка путем контакта при вращении круга в специальном устройстве с суспензией из абразивных зерен и глины. Данный тип правки возможен исключительно в заводских условиях, обеспечивает высокую производительность, но низкую избирательность.

Наиболее подходящий инструмент для правки шлифовальных кругов в домашних условиях или в мастерской – алмазные шарошки и шарошки-звездочки, алмазные бруски и другие виды правящего инструмента. Для правки шлифованием в домашних условиях можно использовать болгарку с алмазным кругом и приспособлением для упора. Практически при всех технологиях наилучший эффект обеспечивает инструмент с алмазной рабочей частью при условии наличия охлаждения если температура превышает 700-800°C.

Алмазные карандаши для правки шлифовальных кругов

Алмазные карандаши для правки шлифовальных кругов 444  [c.685]

Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов подразделяют на карандаши (ГОСТ 607—63), бруски и ролики, а также резцы, изготовляемые из монокристаллов.  [c.265]

Алмаз (А) — минерал, представляющий собой чистый углерод. Имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Из кристаллов и их осколков изготовляют лезвийные режущие инструменты и алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов.  [c.281]


Активирование — Режимы работы 415 Алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов 573 Алмазные круги — Правка 575  [c.433]

ВНИИАЛМАЗ, Выбор и применение алмазно-металлических карандашей для правки шлифовальных кругов, ЦБТИ, 1957.[c.82]

Алмазно-металличе-ские карандаши, ролики-бруски для правки шлифовальных кругов, буровые коронки  [c.196]

Алмазы в оправе применяют в основном для правки шлифовальных кругов фасонного профиля, а также в тех случаях, когда при правке шлифовальных кругов прямолинейного профиля алмазные карандаши не обеспечивают требуемой режущей способности шлифовального круга.  [c.656]

Режимы правки алмазным карандашом скорость вращения круга — максимальна допустимая продольная подача 0,05—0,4 м/мин поперечная подача 0,005—0,03 мм/ход число проходов черновых 2—3, чистовых 1—2. Чем меньше величина продольной и поперечной подач, тем меньше шероховатость рабочей поверхности шлифовального круга. Кроме алмазных карандашей, для правки абразивного инструмента применяют и алмазные круги из синтетических алмазов лее.  [c.422]

В пределах 20—25% алмазов употребляется для правки шлифовальных кругов из корунда и карбида кремния в виде отдельных алмазов или алмазных карандашей. Для этой цели приходится отбирать более ценные алмазы.  [c.77]

Около 70% технических алмазов применяют для изготовления алмазных кругов и алмазных мелкозернистых порошков. Алмазные круги и порошки применяют при шлифовальных, заточных и доводочных работах при изготовлении инструментов и деталей из твердых сплавов. Около 20% алмазов используют для правки шлифовальных кругов из корунда и карбидов кремния в виде отдельных алмазов или алмазных карандашей. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущего инструмента (резцов, сверл и др.). Масса кристаллов, идущих на оснащение режущего инструмента, достигает 0,2—0,75 карата (1 карат=0,2г).  [c.487]

Для правки шлифовальных кругов применяют технические алмазы и алмазно-металлические карандаши.  [c.60]

Алмазы для правки шлифовальных кругов применяются, когда по условиям обработки изделий нельзя применять более грубый инструмент (шарошки, абразивные круги, алмазно-металлические карандаши), а именно  [c. 159]


Для правки шлифовальных кругов применяются алмазы размером от 1,5 до 0,2 карата (карат — 0,2 г) и алмазно-металлические карандаши из более мелких алмазов.  [c.308]

Для правки шлифовальных кругов применяют преимущественно алмазные карандаши. Ограниченное применение находят стальные звездочки и диски из твердого сплава и минералокерамики. Используют для правки также абразивный инструмент — круги и бруски.  [c.293]

Методы правки шлифовальных кругов. Для правки шлифовальных кругов применяются 1) технические алмазы 2) алмазно-ме-таллические карандаши 3) круги из черного карбида кремния  [c.105]

Характеристика 302 Алмазозаменители для правки шлифовальных кругов 302, 304 Алмазы 330 — Крепление 209 —алмазно-металлических карандашей— Характеристика 302 Алфавиты латинский и греческий 553 Алюминиевые сплавы 474  [c. 566]

Алмазные карандаши предназначены для правки шлифовальных кругов и применяются при шлифовании кругами зернистостью 50 и иже на керамической связке при работе периферией круга, при шлифовании кругами на бакелитовой связке при работе торцом круга, при шлифовании до шероховатости 7-го класса и выше с жесткими допусками на точность размера и формы детали, при отделочном шлифовании деталей с точностью 1-го класса и шероховатостью 11—12-го классов.  [c.75]

Правка шлифовальных кругов. Для правки шлифовальных кругов применяются технические алмазы в оправках, алмазно-металлические карандаши, абразивные диски и круги, металлические диски и звездочки, твердосплавные ролики.  [c.1107]

Дефицитность и высокая стоимость алмазного инструмента ограничивает его применение для правки шлифовальных кругов. Технические алмазы допускается применять на операциях окончательного шлифования поверхностей, ограниченных допуском 12 микрон и точнее. Алмазно-металлические карандаши можно использовать для правки круга только на операциях чистового шлифования поверхностей с допуском 15 микрон и точнее. В остальных случаях применяют безалмазную правку.  [c.49]

Для правки шлифовального круга по дуге окружности державку алмазного карандаша 3 устанавливают в стойке 5 по упору 4, обеспечивающему расположение острия алмазного зерна карандаша на оси вращения диска 8. Салазки 11 фиксируют штифтами 6, в результате чего при вращении суппорта 10 острие алмазного зерна совпадает с осью вращения диска 8. При этом расстояние между штифтом 2 на диске 8 и планкой 7 на суппорте 10, измеряемое микрометром, равно 75 мм при радиусе дуги окружности, описываемой острием алмазного зерна карандаша, равным нулю.  [c.227]

Клапанные седла. Рабочие поверхности клапанных седел ремонтируют фрезерованием при помощи шарошек, центрируемых по направляющей втулке клапана. Рабочие поверхности вставных седел клапанов, изготовленных из специального чугуна, вследствие их высокой твердости шлифуют. Приспособление для шлифования клапанных седел (рис. 175) состоит из электродрели, набора стержней, оправок, шлифовальных кругов, алмазного карандаша для правки кругов.  [c.367]

Алмазные карандаши для правки абразивных шлифовальных кругов (по ГОСТу 607—63)  [c.655]

Для правки шлифовальных кругов больших размеров (на круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных и плоскошлифовальных станках) применяют алмазные карандаши .  [c.156]

Для правки шлифовального круга служат технические алмазы, алмазные карандаши, различной конструкции приспособления в виде шарошек, твердых абразивных кругов и металлокерамических дисков.  [c.453]

Автоматические приспособления 203, 205 Алмазно-металлические карандаши — Типы 507, 508 Алмазно-расточные станки — Нормы точности — ГОСТы 7 Алмазозаменители для правки шлифовальных-кругов 508, 510 Алмазы 823  [c.882]


Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги.  [c.458]

Правка шлифовальных кругов производится для восстановления их режущей способности, исправления геометрической формы и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси. Он выполняется алмазными карандашами, порошками различных форм и размеров, правочными шлифовальными кругами из карбида кремния на керамической связке и обкаточными дисками из твердых сплавов.  [c.532]

Карандаши алмазные предназначены для правки абразивных шлифовальных кругов. Они изготовляются следующих типов  [c.335]

Фасонный профиль кругу придают правкой. Грубая правка шлифовального круга может производиться вручную шлифовальным бруском из карбида кремния. Правка круга, предназначенного для выполнения особо точных работ, производится алмазами и алмазно-металлическими карандашами. Кристаллы алмаза зачеканивают в медные или стальные оправки с медными вставками или закрепляют в оправках пайкой. Алмазно-металлические карандаши представляют собой изделия цилиндрической формы, в которых размещены кристаллы алмаза, сцементированные специальным сплавом, коэффициент теп-  [c.198]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными  [c.459]

Алмаз является наиболее твердым природным минералом. По химическому составу он представляет собой чистый углерод и встречается в природе в виде небольших кристаллов различной формы. Величину алмазов принято оценивать в каратах. Вес одного карата примерно равен 200 мг. Алмаз является очень дорогим минералом, так как его месторождения немногочисленны, а получение его искусственными способами ограничено. Поэтому его используют в производстве только для обработки резанием весьма твердых материалов, где замена его другими абразивами невозможна. В машиностроении алмазы целесообразно применять на следующих операциях правка шлифовальных кругов алмазным зерном и алмазно-металлическими карандашами, шлифовка твердых сплавов и других трудно-  [c.9]

Приспособление для правки абразивных кругов со сложным профилем. Правку шлифовального круга с выпуклыми и вогнутыми дугами окружности и сопряжением с прямыми производят алмазными карандашами в приспособлении, показанном на рис. 5.  [c.227]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 —стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 —фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524  [c.863]

А л м а 3 н о — м е т а л л я ч е с к и е карандаши вы-нускаются трех типов Ц, С, Н (ГОСТ 607—63). В карандашах типа Ц алмазы располагаются цепочкой вдоль оси карандаша в карандашах типа С—слоями. В карандашах типа Н нет точного расположения алмазов. Применяются алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов.  [c.43]

Для правки шлифовальных кругов широко применяются алмазно-металлические карандаши. В зависимости от расположения алмазов в соответствии с ГОСТ 607—56 выпускаются три типа ал-мазно-металлическх карандашей С, Н, Ц (рис. 11).  [c.222]

Приспособление для правки шлифовального круга (рис. 8.14). Правка круга осуществляется алмазным карандашом 10, установленным в держателе 5. Правка осуществляется вручную по упорам 8 ж 6. Основание 7 можно поворачивать от нулевого положения в обе стороны, В положении упоров 2 (см. рис. 8.14) шлифовальный круг правят под углом 20°. Для получения другого угла правки упоры перемещают по пазу и закрепляют в необходимом месте по шкале на корпусе 3 и нониусу периферии основания 7. Угол правки устанавливается с точностью до 6Для правки торца шлифовального круга к приспособлению прилагается удлинитель, который крепится на оси 9. Алмаз подается на шлифовальный круг рукояткой 4, которая при помощи винта подачи перемещает корпус приспособления.  [c.297]


Карандаши алмазные (ГОСТ 607-56) выпускаются в виде алмазнометаллических вставок, запрессованных в оправы. Подразделяются на три типа С, Н и Ц, которые подразделяются также на ряд марок, различающихся размером вставок, схемой расположения в них алмазов, весом и качеством алмазов. Предназначаются для правки шлифовальных кругов.  [c.373]

Алмаз — минерал, представляющий собой чистый углерод, имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Низкая прочность и высокая хрупкость алмазных зерен позволяет применять их в качестве режущих материалов при малых нагрузках, в безударной и безвибрационной работе. Алмазные круги находят применение для шлифования и заточки труднообрабатываемых сплавов и твердосплавного инструмента, алмазные бруски — для хонингования. Из мелких алмазов и их осколков изготовляются алмазно-металлические карандаши, ролики и пластины, применяемые для правки шлифовальных кругов.  [c.10]

Для алмазной правки шлифовального круга в комплекте станка имеются специальные приспособления, закрепляемые на столе или шлифовальной головке. Одним из наиболее удобных при большинстве заточных работ является приспособление, предназначенное для правки шлифовальных кругов алмазным карандашом по периферии, торцу или под углом. Правка осуществляется за счет перемещенця алмазного карандаша вручную при помощи маховичка реечной передачи (см. рис. 163).  [c.112]

Правка шлифовальных кругов. Устройство для правки круга алмазом устанавливают на задней бабке круглошлифовального станка. Алмазный карандаш в пиноли имеет микрометрическую подачу, которая осуществляется вращением рукоятки вручную. На пиноли может быть также смонтирована оправка для безалмазной правки. Устройство для автоматической правки круга монтируют на корпусе шлифовальной бабки. Правильное устройство обеспечивает одно- или двухпроходную правку по гладкому или ступенчатому копиру. Правильное устройство включается по команде от реле счета числа прошлифованных деталей или оператор нажимает для этого кнопку (см. также подразд. 7.3).  [c.267]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 — 4 сверла. Время между правками увтанавливаетея в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по сменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого сверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки осуществляется одним алмазным карандашом. Круг для затачивания задних поверхноетей правят по торцу одним алмазным карандашом. Для вышлифовывания канавок применяют шлифовальный круг ПП 300 X 3 х 51 из материала 44А ЮН СТ Б фирмы Нортон , для обработки спинки — круг ПП 200 X // X 51 (Я — 3 и 5 мм в зависимости от диаметра  [c. 68]

Для алмазной обработки стеклопластиков могут применяться алмазные круги марок АСб зернистостью 315/250 и АС15 зернистостью 400/315 (концентрация 100 %). Скорость резания 40—70 м/с [70]. Наибольшую производительность и наилучшее качество обработанной поверхности обеспечивают круги на гальванической связке Э1. При обработке алмазными кругами необходимо периодически вскрывать зерна с тем, чтобы высота зерен над связкой находилась в пределах 40—60 мкм. Вскрытие зерен и правку шлифовальных кругов можно производить на специальных устройствах методом врезного шлифования [47]. Правку сложных профилей можно осуществлять серийными (или специальными) алмазными карандашами или правящими роликами из синтетических алмазов [72, 105].  [c.147]

При шлифовании шаблонов, делительных дисков, копиров с точным размещением элементов профиля по окружному шагу возникает потребность в точном повороте детали на определенный угол вокруг центральной оси. Такие работы выполняются в точных делительных приспособлениях, одним из которых якляется синусная делительная головка (рис. 82, б). Головка смонтирована на плите и состоит из задней и передней бабок. Задняя бабка снабжена делительным диском 1 с роликами 2, точно расположенными на равных расстояниях друг от друга и от оси диска. Шпиндель 3 вращается червячной парой с помощью маховичка 9. На переднем конце шпинделя, несущем упорный центр, закреплен поводок 5. В установленном положении шпиндель фиксируется стопором 4. Задняя бабка снабжена упорным центром 6, который освобождается и закрепляется рычагом 8. В корпусе задней бабки имеется отверстие для установки алмазного карандаша 7 при правке шлифовального круга.  [c.172]

На рис. 121 показано устройство для балансировки шлифовальных кругов. На опорные валики 1, размещенные на станине 2, устанавливают шлифовальный круг 3 в сборе с фланцем 4. Фланцы закрепляют винтами 5 и надевают на балансировочную оправку 6. При помощи регулировочного винта 8 опорные валики 1 устанавливают в горизонтальном положении. В пазу фланца 4 находятся сухари 7, при помощи перемещения которых производят балансировку круга. Балансировка считается оконченной, если при вращении круга он останавливается любой точкой его периферии в нижнем положении. Балансировка состоит из предварительной и окончательной операций. Последняя повторяет весь технологический процесс предварительной балансировки. В промежутке между предварительной и окончательной балансировкой круг снимают с балансировочной оправки, устанавливают на шпиндель станка и подвергают правке. Целью правки шлифовальных кругов является восстановление первоначальной формы круга и его режущей способности. Известно, что круг необходимо править через каждые 10—15 мин., а при резьбошлифовании и других точных работах еще чаще. Правку шлифовальных кругов производят вручную или автоматически в процессе работы. Для правки кругов применяют технические алмазы, алмазные карандаши, приспособления различных конструкций в виде шарошек, твердых абразивных кругов и металлокерамических дисков. После того как наладчик убедился, что шлифовальный круг полностью подготовлен к обработке детали, он приступает к установке детали на станке. На центровом круглошлифовальном станке чаще всего обрабатывают детали, имеющие цилиндрическую форму, например валы, пальцы, оси, шпиндели и т. д. Установка этих деталей на станке обычно производится в центрах. Чтобы привести обрабатьшаемую деталь во вращение, применяют разнообразные приспособления.  [c.246]


Алмазные заточные круги,карандаши,иглы, правящие. Товары и услуги компании «ООО «ТС СИСТЕМЫ»»

АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Многообразие форм деталей, обрабатываемых шлифованием, широкий диапазон технических требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, характер производства и разнообразие размеров и характеристик абразивных кругов, подвергаемых правке, определяют широкую номенклатуру применяемых в настоящее время алмазных правящих инструментов.
   Правка шлифовальных кругов одно- или многокристальным неподвижно закрепленным алмазным инструментом осуществляется методом точения и представляет собой процесс высокоскоростного резания с разрушением твердого абразивного материала и связки шлифовального круга.
  Развитие технологических методов высокопроизводительного скоростного шлифования и создание новых абразивных инструментов, с помощью которых они осуществляются, привело к необходимости создания новых специальных видов алмазных правящих инструментов повышенной износостойкости.
  К таким инструментам относятся алмазные правящие гребенки, карандаши, иглы, алмазы в оправах, резцы изготовленные из специально отобранных высококачественных алмазов.

                 МНОГОКРИСТАЛЬНЫЙ ПРАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ     

  АЛМАЗНЫЕ ГРЕБЕНКИ

Современный универсальный правящий инструмент для профилирования и правки прямого профиля. Отличается постоянством размера рабочей части на протяжении всего срока службы и эффективен при правке шлифовальных кругов больших размеров.

АЛМАЗНЫЕ ПРАВЯЩИЕ КАРАНДАШИ

Хороший правящий инструмент для правки прямого профиля и плоскостей шлифовальных кругов, прост в обращении и очень экономичен. Карандаши с мелким зерном пригодны для правки вершин профильных шлифовальных кругов.

              ОДНОКРИСТАЛЬНЫЙ ПРАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

АЛМАЗНЫЕ ПРАВЯЩИЕ РЕЗЦЫ

Высококачественный правящий инструмент, применяемый при достижении высочайшей точности профиля шлифовального круга. Алмаз в резце огранен по специальной геометрии.

АЛМАЗНЫЕ РЕЗЦЫ ДЛЯ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ ЧЕРВЯКОВ

Высокоточный инструмент для правки абразивных червяков типа REISHAUER и др. Применяются высококачественные природные алмазы, позволяющие неоднократно производить восстановление резца после износа рабочих кромок, и более дешевые искусственные не восстанавливаемые материалы.

АЛМАЗЫ В ОПРАВАХ

Инструмент для правки шлифовальных кругов при внутреннем и наружном круглом, плоском, бесцентровом шлифовании, а также при зубошлифовании, шлицешлифовании и др. операциях финишной обработки фасонных поверхностей.

ИГЛЫ АЛМАЗНЫЕ ПРАВЯЩИЕ

Инструмент для правки однониточных резьбошлифовальных кругов при шлифовании высокоточных резьбовых соединений.

 

Алмазный инструмент Dr. Kaiser

Прецизионное проектирование и алмазная обточка – значительный вклад в современную производственную среду. Инновационная алмазная технология компании Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH обещает получить мировое признание в области точных и экономичных производственных методов.

Это обязательство Dr. Kaiser включает в себя следующие области деятельности:

  • Правка и профилирование серийных, алмазных и CBN шлифовальных кругов.
  • Шлифование с применением высокоточных алмазных и CBN шлифовальных кругов.
  • Защита от износа высокочувствительных деталей.
  • Резание с применением алмазного и CBN инструмента.
  • Зажимной привод и контроль алмазных обтачивающих роликов.

 

 

 

 

 

Продукция компании Dr. Kaiser

Компания Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH предлагает Вашему вниманию следующие виды продукции:

Правящие алмазные ролики 

Dr. Kaiser

Правящие ролики при программном методе правки используются для прямой и фасонной правки традиционных абразивных кругов и кругов из кубического нитрида бора (CBN) на керамических связках на шлифовальных станках, оснащенных системой ЧПУ. Области применения охватывают широкий спектр от обработки единичных деталей до массового производства, например, в автомобилестроении.
Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH предлагает также восстановление координатных обтачивающих роликов до начальных допусков по точности их изготовления, что исключает необходимость в приобретении новых роликов.

 

 

Правящие профильные ролики

Dr. Kaiser

Правящие профильные ролики Dr. Kaiser имеют профиль, идентичный профилю обрабатываемой детали, и воспроизводят его на рабочей поверхности шлифовального круга методом врезания.
Поскольку точность профиля детали и качество обработанной поверхности зависят главным образом от применяемого ролика, очень важно подобрать правильный тип алмаза, размер зерен и характер их размещения на поверхности. Во вторую очередь учитывают влияние на качество обработанной поверхности таких факторов как скорость ролика, направление вращения и поперечная подача.

 

 

Инструменты

Dr. Kaiser для правки кругов из CBN на керамической связке

Кубический нитрид бора (CBN), второй самый твердый материал после алмаза благодаря своим отличным физическим свойствам имеет чрезвычайно важное значение для обработки деталей, особенно где требуются правящиеся профилируемые круги. Два самых твердых материала имеют близкие особенности в том, что касается правки инструментов на их основе. Для этой цели необходимы правящие инструменты специальной конструкции.

 

 

 

Инструменты типа RIG

Правящие алмазные инструменты на гальванической связке (инструментальная группа RIG) представляют собой стальной корпус, на котором закрепляется один слой алмазных зерен с помощью никелевой связки. Шлифовальные круги, заправленные с помощью этих инструментов, обладают исключительно хорошей производительностью по съему материала. Однако, учитывая наличие только одного слоя алмазов, срок службы инструментов относительно короток.

Инструменты
Dr. Kaiser типа RI

Инструменты, изготовленные по порошковой технологии (инструментальная группа RI), имеют массивный рабочий верхний слой, содержащий большое количество включений в виде частиц алмаза, что значительно повышает срок службы инструментов. Металлическая связка обладает отличными теплопроводящими свойствами, а алмазонесущий слой имеет весьма точный геометрический профиль благодаря технологии спекания, что позволяет изготавливать фасонные профили на инструментах (например, с присутствием радиусов), которые необходимы для правки профильных кругов.

Монокристаллический инструмент

Dr. Kaiser для правки

Правка по методу обтачивания стационарным правящим инструментом остается одним из доминирующих процессов правки шлифовальных кругов. Правящие инструменты, оснащенные монокристаллическими алмазами, обеспечивают высокую точность, стабильность, и долгий срок службы.

Монокристаллические алмазы (MCD)

Монокристаллические алмазы синтезируются из графита при чрезвычайно высоком давлении, Получаемые кристаллы затем разрезаются с помощью лазера на иглы, которыми оснащают правящие инструменты. Такие иглы обладают гомогенной кристаллической структурой с однородными свойствами. Иглы закрепляются в правящем инструменте с помощью твердой и износостойкой металлической связки методом спекания. Связка имеет отличные теплопроводящие свойства, обеспечивающие быстрое рассеяние тепла от монокристаллического алмаза к державке.

 

Области применения монокристаллического инструмента
Dr. Kaiser

Применение инструментов с MCD обеспечивает правку кругов со сложным профилем и наличием скруглений за счет постоянной геометрии вершины игл, выступающих из связки на всем протяжении срока службы.
MCD-инструменты используют в единичном производстве. Они могут быть также эффективно применены в массовом производстве (подшипниковая и автомобильная промышленность). Обычные инструменты, такие как одиночные алмазы в оправах или алмазные резцы, можно заменить инструментом MCD без каких-либо изменений в инструментальной оправке или мест базирования.
За счет вариации и подбора индивидуальных параметров MCD-инструментов, таких как размер игл MCD, их осевой поворот и количество в инструменте, возможно изготовить специальный инструмент для правки современных кругов различного строения на основе прогрессивных шлифовальных материалов. Возможность заточки вершин игл MCD, закрепленных в связке, на определенный профиль обеспечивает помимо обычной ступенчато-цилиндрической правки также и профильную правку.

Держатель для Алмазного карандаша (правИло для абразивного инструмента) [осень 2012] / Инструмент / Сообщество EasyElectronics.ru

Абразивный инструмент (точильные круги) — это действительно универсальный и эффективный инструмент для обработки различных металлов, поэтому широко используется в СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ. Абразивный инструмент состоит из фракций твёрдого материала (абразива), скреплённых неким связующим материалом (связкой)… В работе, при точении/шлифовании деталей изделий — абразивный инструмент стачивается, изнашивается (это его особенность: что он «расходный материал»), но изнашивается неравномерно — поэтому нарушаются рабочие плоскости (профиль) абразивного инструмента, и последний нуждается в «правке»…

Для «выравнивающей» и «зачистной» правки абразивных кругов бытового точила — я придумал и сделал следующий инструмент:


Далее, будет много фоток (все кликабельны и ведут на полноразмерное изображение)…

На фото выше изображены (сверху-вниз, слева-направо):

  • белая круглая «Коробочка от фотоплёнки» — для хранения алмазного карандаша, его паспорта и других мелких запчастей.
    (Примечание: некоторые алмазные карандаши продаются, каждый, в маленьком пластиковом футляре, т.к. это дорогой инструмент… Но мой карандаш шёл без футляра — и я приспособил, взамен, такую коробочку. )
  • чёрная маленькая «Эльборовая вставка»: б/у «головка» резца, куплена на рынке за 15грн., державки ещё не имеет — поэтому не используется (присутствует на фото, как пример альтернативы «алмазному карандашу»).
  • по центру, на светлом «холщовом мешочке с затяжкой» (который используется для хранения всех вещей), лежит «Правящий инструмент в сборе»: Держатель, с закреплённым в нём алмазным карандашом (основной предмет данной статьи).
  • наконец, в самом низу, представлен «Паспорт на алмазное изделие» — которым обязательно сопровождается каждый экземпляр продаваемого карандаша, и в котором описаны его основные характеристики (по ГОСТ 607-80):«Название», «Тип», «Исполнение», качество использованных алмазов, дата изготовления, производитель и др.
Конструкция держателя

Держатель состоит из трёх деталей (пп.1-3):
  1. «Болт», с гнездом на торце для крепления алмазного карандаша. Условно, «болт» состоит из двух частей: резьбы и «рабочей части» (последняя оканчивается гнездом-креплением). «Рабочая часть» с закреплённым в ней карандашом — формирует «клинок» правящего инструмента…
  2. «Державка», которую оператор держит хватом в руке за «рукоять», и «гардой» (широкой шайбой) которой упирается в подручник станка.
  3. Стандартная «гайка-бабочка» М12 (она же «гайка барашковая»). Была немного подточена: скруглены грани и выступающие рожки, для эргономики…
  4. В «болт», у меня, закреплён «Алмазный правящий карандаш 3908-0092 (ГОСТ 607-80)»: «тип 4» (с неориентированным расположением алмазов), «исполнение С» (ступенчатое), размеры 14х10х35мм.
    Посадочный размер хвостовика: диаметр 10мм и длинна 15мм.
    Внешний диаметр рабочей части: 14мм.

Справка: На какие ширины подручника рассчитан, точильные станки каких габаритов поддерживает, данный Держатель?
Данный инструмент предназначен для электроточил малых и средних размеров, с шириной подручника от 30мм до 50мм (из расчёта: 40мм макс. длинна «болта» в выдвинутом положении + 10мм мин.длинна сточенного карандаша = 50мм) — и с лихвой покрывает диапазон бытовых электроточил…

Деталь в руке, для оценки масштаба:

Другие фото:

Секрет: Резьба «болта» слегка смазана негустой консистентной смазкой (я использовал силиконовую «SMAR TF» — она не столь маркая, как солидол). Это не только смягчает трение, но и уплотняет посадку, поэтому «болт» ходит гладко и комфортно, без люфтов (в то время как без смазки — болт неприятно цеплялся заусеницами дефектов токарной проточки резьбы, которые образовались из-за того что сталь заготовки была не очень качественной).
Секрет: Несмотря на то, что Посадочное гнездо в «болте» для крепления алмазного карандаша — точно подогнано под размеры хвостовика карандаша (входит гладко с затиркой, токарь сработал хорошо)… Тем не менее, я ещё уплотнил соединение фторопластовой лентой: перед посадкой, намотал на хвостовик карандаша ленту ФУМ 12мм ширины, гладко без морщин; затем ввинтил карандаш в посадочное отверстие… Держится отменно!

В работе

Инструкция пользователя: Как использовать инструмент при правке?
  1. Подготовка: Сейчас электроточило выключено. Выправляемый Абразивный круг — установлен, отрегулирован и зажат (напомню, что «выравнивающую» правку, в идеале, нужно проводить после каждой переустановки круга)
  2. Первым делом, следует отрегулировать и закрепить подручник станка в рабочем положении (примерно так же, как и при обычном точении: пусть зазор между подручником и кругом будет минимум 2мм) — теперь, под это положение подручника, подстроим «правящий инструмент»…
  3. Положите «правящий инструмент» на подручник станка и уприте «гардой» во внешнюю грань подручника (как это показано на фото ниже). Свободной рукой отпустите «гайку-бабочку», служащую контргайкой для «болта». Свободной рукой проверните и отрегулируйте «болт» в положение, когда он будет едва касаться алмазом самой выступающей точки на поверхности абразивного круга (едва касаться — поскольку нельзя вгрызаться сразу глубоко, нужно снимать абразив постепенно!). Зажмите «контргайку-бабочку». Всё, теперь «правящий инструмент» отрегулирован в исходное положение для работы.
  4. Включите питание электроточила, дайте кругу полностью раскрутиться…
  5. Теперь, легко но плотно прижимая «инструмент» вперёд к подручнику, делаем горизонтальную проводку алмазом по рабочей поверхности круга. Начинать проводку нужно всегда из крайнего положения, где карандаш ещё не касается круга, и заканчивать — в положении, где карандаш уже вышел из соприкосновения с кругом. Вести карандаш по подручнику, слева-направо или справа-налево, нужно с равномерным, неизменным нажимом (это наиболее важно, т.к. от сильного нажима тонкий подручник бытового точила изгибается и алмаз неравномерно глубоко вгрызается в поверхность круга — профиль получается неровный). При проводке, «клинок» должен плотно лежать на горизонтальной плоскости подручника, и плотно упираться «гардой» во внешний торец подручника — это обеспечит перпендикулярную подводку «клинка» инструмента к радиальной поверхности круга, и обеспечит «восстановление» ровного Прямого Профиля.
    (Замечание: так как «правящий инструмент» круглый, то при проводке, его следует перекатывать по подручнику, а не тянуть с трением — это обеспечит гладкость хода, равномерность стачивания алмаза и, в конечном итоге, «восстановление» ровного Прямого Профиля абразивного круга. ) Так делаем несколько проводок туда-обратно…
  6. Уже после нескольких правильных проводок — алмазный карандаш снимет весь абразив, до которого он может дотянуться в этом положении отрегулированной длинны «клинка». Если правка ещё не завершена — тогда нужно слегка выдвинуть «клинок», на доли миллиметра, и продолжить проводки… Для этого, прямо здесь на подручнике, не меняя положения руки и не выключая точила, свободной рукой делаем следующее: отпускаем «контргайку-бабочку» и чуть-чуть выкручиваем «болт» (проворачиваем по часовой стрелке, т.к. там правая резьба), буквально на четверть — максимум половину оборота; зажимаем «контргайку-бабочку» и продолжаем делать проводки с новой настройкой… (Таким образом, перенастройка делается очень легко, а положение регулируется очень тонко.)
  7. Последний пункт нужно повторять до тех пор, пока весь профиль круга не будет выровнен…
    Хотя при «зачистной» правке, когда с круга снимается только «засаливание» — достаточно сделать всего несколько проводок, и перенастраивать «инструмент», в процессе, нет необходимости. ..

Замечание: когда Алмаз будет встречаться с выступающими частями выправляемого профиля — он станет работать, будет лететь много пыли — здесь нажим усиливать нельзя, но скорость продвижения инструмента на таких участках можно замедлить (правим долго и медленно)…
Рекомендация: При правке нового, впервые установленного абразивного круга со значительным разбалансом и «радиальным биением» (NB: точило при этом сильно трясёт и вибрирует) — карандаш при проводке нужно держать очень крепко и твёрдо. Бьющий круг будет норовить отбить правящий инструмент в сторону, как отбойным молоточком, — это нужно преодолеть: после каждой очередной проводки биения будут всё уменьшаться, но понадобиться до нескольких десятков проводок, чтобы снять весь выступающий абразив и сравнять радиус!

Правим абразивный круг бытового точила (на подручнике станка):

Секрет: Обратите внимание, что подручник бытового точила (обычно имеющий загиб книзу с внешней стороны) — был расплющен, для обеспечения ровной внешней плоскости, для равномерного упора «правящего инструмента», по всей ширине подручника.

Правим абразивные шарошки для дрели (инструмент можно использовать и для других нестандартных применений):
Примечание: Здесь шарошка зажата в патрон обычной дрели, а дрель закреплена в штативе «ДиолД СМС-43»; в тиски штатива закреплён деревянный брусок, служащий упором для правящего инструмента (вместо подручника станка)… Вообще, без упора править невозможно! Однако, можно приловчиться: по-разному зажимать брусок-упор, и по-разному прикладывать к упору правящий инструмент (им легко управлять из-за монолитной конструкции, широкой «гарды» и длинной ручки) — и так править очень разные, в т.ч. скруглённые профили шарошек.

Обслуживание: Инструмент всегда хранится в сборе. Для хранения всех прибамбасов — пошит холщовый мешочек с затяжкой.
Сразу после работы, перед упаковкой, всегда протираю инструмент влажной тряпкой от пыли и грязи. Но никогда не мою под проточной водой, чтобы внутрь не попадала вода — инструмент сделан из обычной, ржавеющей стали!

Чертежи

Исходный авторский чертёж:

Рабочий чертёж (для токаря) с правками и замечаниями:

Секрет: Алмазный карандаш я также отдавал токарю, при заказе деталей по моим чертежам… Токарь слегка выровнял/проточил посадочный диаметр хвостовика алмазного карандаша, чтобы он гладко и плотно (впритирку) входил в соответствующее ему гнездо в детали «болта» Держателя.

Примечание: сначала был куплен алмазный карандаш, а потом под него был спроектирован Держатель, с соответствующими размерами…
Секрет конструкции: Внешний диаметр алмазного карандаша (14мм) должен быть равен внешнему диаметру «болта» (14мм), и соответствующего ему стакана «державки»! Таким образом, рабочий «алмазный наконечник» с «болтом» представляют собой единую продольную конструкцию — это для того, чтобы «клинок» правИла ложился на подручник точила ровно и гладко, с надёжным упором.

Из опыта эксплуатации текущей модели «Правящего инструмента» — были сформированы несколько пожеланий к улучшению конструкции, для следующей модели:

  • Текущая длинна рабочей части «болта», которая выдвигается вперёд, за пределы «гарды»: 15+25=40мм, что обеспечивает поддержку подручников шириной до 50мм… Для расширения диапазона поддерживаемых станков (для возможности править круги и на более крупных, профессиональных станках), рекомендуется удлинить рабочую часть «болта» на 10мм, и соответственно удлинить на 10мм глубину стакана в «державке» — что обеспечит поддержку подручников шириной до 60мм.
  • Для поддержки «алмазных карандашей 3908-0092» также большего размера 14х10х45мм, с длинной хвостовика 20мм (в то время как, у меня сейчас используется карандаш уменьшенного размера: 14х10х35мм, с длинной хвостовика 15мм — и под него рассчитаны текущие чертежи) — нужно сделать следующее:
    1. Углубить ещё на 5мм Гнездо на переднем торце «болта», под крепление алмазного карандаша;
    2. Углубить Стакан в «державке» ещё на 5мм — за счёт уменьшения длинны резьбовой части с 20мм до 15мм (этого хватит для надёжности).

Текущая модель инструмента уже имеет ощутимую массу, которую стоит по-возможности уменьшить для разгрузки руки и повышения эргономики — для этого, несколько следующих рекомендаций:
  • Текущий диаметр «гарды державки» = 65мм. (Это элемент, которым оператор упирается в торец подручника станка, для обеспечения ровного Прямого Профиля, параллельного оси круга.) Было решено, что для обеспечения надёжного выравнивания, в большинстве случаев — вполне достаточно исполнить «упорный диск» (гарду) диаметром 55мм. (это снижает габариты и массу инструмента)
  • Диаметр резьбы «болта» можно уменьшить с М12 до М10. Соответственно, также меняется и ответная резьба в «державке», и «гайка-бабочка» будет М10… (это уменьшит массу инструмента, без ухудшения прочности — конструкция здесь не силовая)
  • Текущая толщина стенок стакана в «державке»: до 4мм=(22-14)/2. Как показала практика: этого вполне достаточно для нанесения рифления на рукоять, и для прочности конструкции, с запасом — поэтому утолщать диаметр «державки» не следует, но можно даже немного уменьшить… Поэтому можно попробовать изготовить «державку» с толщиной стенок стакана на 1мм меньше — для этого, внешний диаметр «рукояти державки» следует уменьшить с 22мм до 20мм.
  • Также, толщина шайбы «упорного диска» («гарды державки») может быть уменьшена с 4мм до 3.5мм (меньше уже не стоит — чтобы был запас прочности, для противодействия сколу или деформации металла, при случайном падении инструмента на пол).
  • Массу «болта» также можно уменьшить, без ухудшения его прочности — если выбрать часть металла изнутри «рабочей части»… Для этого, Гнездо на переднем торце «болта», которое предназначено для крепления алмазного карандаша, следует углубить дальше: меньшим диаметром (сверлом 8мм) проточить почти всю «рабочую часть», не доходя нескольких миллиметров до границы уменьшения внешнего диаметра «болта», где он переходит в резьбу. Толщина стенок такой проточки будет составлять: (14-8)/2=3мм — вполне надёжно!


Техника работы с алмазным правящим карандашом

Основные рекомендации:
  • Никаких усилий при правке не применять. Если до достижения требуемого профиля требуется большая выработка абразива — то нужно править долго и медленно.
  • Если кристаллы алмаза расположены цепочкой по оси карандаша (тип 01), то следует периодически поворачивать карандаш, чтобы на кристалле алмаза не формировалась площадка износа.
  • Если абразивный круг только затупился/засалился, то чем меньше вы его сточите при правке — тем лучше. Оптимальным считается съем до половины диаметра зерна круга.
    На промышленных станках: съем выставляют в половину допуска на деталь, особенно если круг правят во время шлифования детали.
  • В процессе правки, нужно периодически делать перерывы для охлаждения алмаза. Но, ни в коем случае, нельзя охлаждать его водой (или другими жидкостями) — иначе, алмаз может лопнуть/расколоться, будь он исполнен «единым кристаллом в оправе» или «множеством зёрен в карандаше»… (Примечание: алмаз твёрдый, но хрупкий минерал.)
    На промышленных станках: круги правят при обильном охлаждении (что желательно) или всухую, вообще без охлаждения. Но если правка осуществляется с охлаждением, то охлаждающая жидкость должна подаваться без перерывов, иначе на кристалле алмаза могут образоваться трещины! (Поэтому, в бытовых условиях, на бытовом точиле — никакое активное водяное охлаждение, при правке, недопустимо.)

Какой лучше выбирать алмазный карандаш?
По расположению кристаллов:

  • Для домашнего точила лучшее решение — многослойный алмазный карандаш, с несколькими алмазами на каждом уровне: «тип 02» или «тип 04».
  • Менее эффективен — «тип 01», с алмазами расположенными цепочкой по оси карандаша.
  • Нет смысла брать «алмазные иглы» и «алмазы в оправах» — они предназначены для тонкого и точного профилирования.
По исполнению хвостовика:
  • Следует брать «исп. А — цилиндрическое» (для маленьких карандашей, подешевле) или «исп. С — ступенчатое» (для больших и дорогих карандашей).
  • Не следует брать «исп. В — с коническим корпусом» (т.к. под него очень трудно сделать Держатель).

Совет: При выполнении правки абразивного круга (любым методом, не только Алмазом) — летит очень много пыли и грязи! Абразивная пыль очень лёгкая и летучая, в отличие от металлической пыли и искр, летящих при обычном точении… Поэтому рекомендую воспользоваться пылесосом, непосредственно во время операции правки: приставить всасывающий шланг без насадок, где-то в районе подручника точила (снизу или сбоку) — как показано на видеоролике ниже.

Не хочу «алмаз» — «шарошка» круче!
(альтернативы)
Правку абразивных кругов можно разделить на три вида:
  1. «Зачистную» — удаляющую с поверхности круга продукты резания, т.е. «засаливание».
  2. «Выравнивающую» — удаляющую несоосность периферийной поверхности, и восстанавливающую её геометрическую форму.
  3. «Перепрофилирующую» — изменяющую профиль круга.

Существует целый класс, особых и разнообразных, «Правящих инструментов» для восстановления абразивного инструмента: «алмазные карандаши и иглы»; «шарошки»; и другие кустарные приспособления (обломки абразивных кругов, твердосплавных коронок и алмазосодержащих деталей)

Стоимость алмазных карандашей — значительная… Кроме «Алмаза», с той же целью, можно использовать и другие твёрдые материалы: например, «Эльбор». Отработанную эльборовую вставку («головку» резца) можно купить на рынке за копейки (10-15грн/шт). А для правки точильного круга, такой Эльбор — столь же хорош, как новый! Осталось только придумать Эльбору хороший эффективный Держатель (как вариант, можно взять эльборовый резец в сборе: задействовать стандартную «державку»)

Краткое сравнение правящих инструментов (перечислены в порядке уменьшения популярности):

  • «Алмазный инструмент» (карандаши, иглы, алмазы в оправе) (или Эльборовый резец; б/у алмазные буровые коронки и фрезы) — используются для «Правки методом обтачивания»: применяются преимущественно для восстановления геометрии абразивного круга и для формирования рабочего профиля — такие виды правки называют «выравнивающей» и «перепрофилирующей».

    При этом, как побочный эффект, твёрдый Алмаз срезает/разрушает фракции гораздо более мягкого материала абразивного круга, который он правит. В итоге, внешняя поверхность абразивного круга оказывается покрыта меньшими фракциями абразива — такой круг хуже грызёт заготовку, будто круг с меньшей зернистостью…
    Хотя, при особой технике и точности движений, можно уменьшить эффект разрушения зёрен и восстановить режущую способность абразивного круга (и таким образом, использовать алмазный карандаш частично для «зачистной» правки) — для этого нужно: последние проходы карандашом проводить быстро и с лёгким нажимом, острой гранью кристалла…

  • «Шарошка» (зубчатые колёсики, одетые на вал в держателе, крутятся при касательном соприкосновении с внешней поверхностью точильного круга) используются для «Правки методом обкатывания»: разрушают наружный слой абразива, устраняют «засаливание» абразивного круга, но не восстанавливает геометрию (рабочий профиль) круга. Таким образом, шарошка используется для «зачистной» правки абразивных кругов. (Часто, используется после профилирования круга алмазом.)

    Конечно, в какой-то мере, шарошка исполняет также «выравнивающую» правку для абразивных кругов прямого профиля (ПП) (эффективно устраняет неглубокие борозды, выравнивает параллельность профиля к оси вращения)… Но при правке нового, впервые установленного абразивного круга со значительным разбалансом и «радиальным биением» (NB: точило при этом сильно трясёт и вибрирует) — шарошка не способна эффективно и быстро снять большой объём абразива, неравномерно распределённого по кругу (вращающиеся шестерни эффективно работают только при равномерном соприкосновении с кругом, иначе они будут биться) — для этой цели, традиционно, применяют только алмазный правящий инструмент… Также, шарошка не способна «выровнять» какой-либо другой сложный профиль, кроме ПП.
    Ещё по области применения: Шарошка используется только для грубой правки крупнозернистых точильных кругов! Для более мелких, шлифовальных кругов — используют «алмазные ролики» и другие методы…

    Замечу что, по сравнению с абразивным материалом, шестерни шарошки сделаны из относительно мягкого металла (из «износостойких сталей»): При отсутствии вращения, абразивный круг быстро и легко сточит такие шестерни. Основа принципа работы шарошки — именно во вращении! Легко подводите шарошку к кругу, чтобы шестерни пришли в быстрое вращение, накопили кинетическую энергию — тогда каждый зуб шестерни срабатывает как маленький молоточек, наскакивает на очередное зерно абразива и выбивается его из круга целиком. Поэтому шарошка не срезает зёрна, как алмаз, не нарушает зернистость круга — идеальна для «зачистной» правки!

  • На производстве также используют «алмазные правящие ролики» (металлический ролик на подшипниках, с алмазосодержащим слоем на поверхности; требует отдельный привод, обеспечивающий принудительное независимое вращение ролика) — для «Правки методом шлифования»…
    Замечу, что использование «алмазных роликов» требует сложного технологичного оборудования и особых режимов работы (поэтому в быту они не используются). Зато алмазные ролики способствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифовальных кругов и их рациональному расходу при шлифовании…

    Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими дисками и звездочками из износостойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда и т. д.

  • Для устранения «засаливания» абразивных кругов — их можно «обтачивать» «неспециализированными» твёрдыми материалами: например, любым абразивным инструментом (обломками других изношенных кругов) с твёрдостью «ЧТ»; а также, плавлеными и природными корундами…

Выводы: «Алмаз» используется для формирования профиля точильного круга, а «шарошка» — для восстановления его режущей способности (и особенно полезна на точильных кругах ПП больших диаметров, на заводах). Это не столько альтернативы, сколько разные инструменты — для разных целей… Ни что из них не лучше, но я считаю, что «алмазный карандаш» — в быту актуальнее (полезнее и универсальнее), чем «шарошка».

Внимание ТБ: При износе, правке и переточках — диаметр круга уменьшается. Круг разрешается использовать только до размера, составляющего 65% от его первоначального диаметра!

Все вышеназванные методы — относятся к правке обычных абразивных кругов (14A, 25A, 54C, 64C) из электрокорунда, карбида кремния и тому подобных мягких абразивов. Для правки сверхтвёрдых алмазных и эльборовых шлифкругов — уже не подходят ни «алмазный карандаш», ни «шарошка» — тут используются другие техники (см. на видео ниже)

Наконец, предлагаю вам посмотреть лучший, быстрый и чёткий, мастеркласс «по правке абразивных кругов» от Виктора Леонтьева (Eksmast):

Примечание: в видео также демонстрируются несколько оригинальных авторских «державок» для алмазных и эльборовых правящих «головок» (с чертежами).

См. также полезные книги и методички по теме…

Алмазный шлифовальный круг для правки или правки шлифовальных кругов. Работает с колесами диаметром 6 или 8 дюймов — аксессуары для шлифовальных машин


  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Восстановите свой шлифовальный круг по камню для повышения производительности. С нашим комодом Diamond Wheel это очень просто. Просто поместите приспособление для обработки колес на подставку для инструмента и коснитесь вращающегося колеса. Инструмент для правки с зернистостью 36 обеспечивает быстрое выравнивание, шлифовку и придание формы колесу, а также точную правку и удаление заусенцев.
  • Этот супер удобный и экономичный инструмент очищает ваше колесо от мусора, открывая чистую и точную режущую поверхность. В отличие от стандартных инструментов для правки, таких как инструменты для одноточечной правки, этот инструмент имеет площадь правочной поверхности шириной 1/2 дюйма и длиной 1-3 / 4 дюйма для покрытия колес стандартного размера.
  • Инструмент измеряет общую длину инструмента 4-5 / 8-дюймов, который аккуратно помещается в ладони для полного контроля. Этот инструмент может не только обработать ваши каменные круги, он также отлично подходит для удаления любых выбоин и ямок и работает с мелкими и средними шлифовальными кругами. Этот инструмент поможет вам довести колеса до более точной поверхности, чтобы вы могли точить инструменты или обеспечить точную заточку для токарных инструментов по дереву, ножей, лезвий газонокосилок и многого другого.
  • Используйте с любым каменным шлифовальным кругом.Удобная ручка с рифленым стержнем для легкого и удобного захвата.
  • Как мы его используем? Просто возьмите комод в руке и прижмите головку к упору для инструмента на настольном шлифовальном станке и слегка надавите на работающий шлифовальный круг, перемещая платье в возвратно-поступательном движении, при этом убедитесь, что поверхность комода плоская. против руля. Рекомендуется регулярно проводить правку шлифовальных кругов, чтобы иметь оптимальную поверхность заточки.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Rotary Diamond Dresser, Алмазный валик для правки, Diamond Dresser

Области применения вращающихся алмазных правок

Вращающиеся алмазные правки используются для правки шлифовальных кругов (шлифовальный круг из керамического куба, обычный шлифовальный круг).

Применяемые отрасли включают: Автомобильный двигатель, машиностроение, детали роботов, фрезерование канавок, лопатки турбины, автомобильные клапаны, коленчатые валы, швейную промышленность, лопатки турбины — форма корня ели, шлифование кулачков, подшипниковую промышленность, шаровые шарниры, иглы. форсунки

Применимые станки с ЧПУ

Holfer, Gleason-Pfauter, Kapp-Niles, Reishauer, Meccanodora, Samputensili, Cinetic Landis, Toyoda

Contrail CVD dressers

Основным принципом является изменение исходной единой точки оригинальный алмазный комод на вращающийся комод, который делится на поворотный тип и фиксированный тип в соответствии с методом правки инструмента.Большинство обычных фиксируются, и они перемещаются и обрезаются в соответствии с определенной траекторией для восстановления частичной поверхности.

Области применения: Автомобильный двигатель, Машиностроение, Детали роботов, Колесо из керамического CBN, Инструмент для обработки канавок. определенный шаблон. Изменяя расстояния между алмазными зернами, можно добиться оптимального расположения алмазов, необходимого для обеспечения требуемой чистоты поверхности в дальнейшем в заготовке.

Прикладные отрасли : Лопатки турбины, автомобильные клапаны, коленчатые валы, швейная промышленность

Обратно плакированные правки

Размер алмазного зерна, выбранный для соответствия наименьшему радиусу выпуклого профиля, впоследствии определяет качество поверхности обрабатываемой детали. шлифование так, чтобы малые радиусы и относительные грубые свойства поверхности не коррелировали. Здесь алмазы упакованы рядом друг с другом как можно плотнее в стохастическом распределении.Это способствует увеличению срока службы валка, но также приводит к увеличению сил правки.

Области применения : Лопатка турбины — форма корня ели, шлифование кулачков, подшипниковая промышленность, шаровые шарниры, игольчатые форсунки

Рабочие характеристики вращающегося алмазного правителя

Биение (мм) Линейность (мм) Цилиндричность (мм) Плоскостность Плоскостность (мм) Допуск профиля (мм) Допуск по длине и разности шагов Допуск на размер радиуса Угловой допуск
0. 004-0,002 0,005-0,002 # 0,005-0,002 0,005-0,002 0,005-0,002 L ± 0,004-0,002 мм R ± 0,004-0,002 мм A ± 2

Вращающиеся алмазные правки делятся на профильные и формируют валки

в зависимости от типа профилирования абразивного слоя

Правильные валки алмазного профиля

* Профилирование шлифовального круга по желаемому контуру перемещением алмазной правки ролик

* Профиль шлифовального круга создается с помощью процесса под управлением ЧПУ, который перемещает вращающийся формующий валок по заданному контуру

* Формовочные валки не ограничены определенной заготовкой, но могут использоваться гибко

Правильные валки алмазной формы

* Профилирование шлифовального круга за одну операцию с использованием врезного метода правки

9000 3 * Обычно профиль валка точно соответствует профилю заготовки

* Исключительная точность даже при очень сложных контурах профиля

Сопутствующие товары

Кто изобрел первый шлифовальный станок? — Цвета-Нью-Йорк.com

Кто изобрел первый шлифовальный станок?

Один крупный скачок в технологии шлифования произошел в 15 веке благодаря любезности Леонардо да Винчи. Он изобрел точильщик игл с автоматической загрузкой и выгрузкой игл. Так продолжалось до 1874 года: в этом году Brown & Sharpe выпустила на рынок первый в мире круглошлифовальный станок.

Какие бывают типы шлифовальных станков?

Типы шлифовальных станков:

  • Круглошлифовальный станок.
  • Погружной шлифовальный станок.
  • Формовочно-шлифовальный станок.
  • Внутренний шлифовальный станок.
  • Бесцентрово-шлифовальный станок.
  • Плоскошлифовальный станок.
  • Универсальная шлифовальная машина.
  • Инструменты и шлифовальные станки.

Для чего используются шлифовальные станки?

Шлифовальное оборудование может использоваться для точного уменьшения размера частиц различных материалов, но наиболее широко используется в горнодобывающей промышленности, где оно используется для извлечения ценных металлов, таких как золото и серебро, из окружающей вмещающей породы.Эти инструменты не только полезны, но и уникальны.

Какой шлифовальный станок используется для заточки фрез?

Шлифовальный станок для инструментов и фрез используется для заточки фрез и коронок, а также множества других режущих инструментов. Это чрезвычайно универсальный станок, используемый для выполнения множества операций шлифования: плоских, цилиндрических или сложных форм.

Что такое процесс шлифования?

Шлифование — это процесс удаления металла с помощью абразивных материалов, связанных с образованием вращающегося круга.Когда движущиеся абразивные частицы контактируют с заготовкой, они действуют как крошечные режущие инструменты, каждая частица отрезает крошечную стружку от заготовки.

Каков рекомендуемый зазор между резцедержателем и шлифовальным кругом?

примерно от 0,1 мм до 0,3 мм

Чем опасно шлифование алюминия?

В частности, пыль, вызванная измельчением алюминия, может вдыхаться и вызывать повреждение внутренних органов почти на микроскопическом уровне. Риск пожара / взрыва: вышеупомянутая пыль может создать риск взрыва при правильных условиях, например, когда она подвергается воздействию огня или искр.

Что произойдет, если запустить болгарку без регулировки?

Правка, необходимая для прецизионного шлифования, гарантирует, что поверхность контакта шлифовального круга сформирована так, чтобы точно соответствовать работе. Колесо с отклонением от истинного положения будет давать следы дребезга.

Когда следует заменять шлифовальный круг?

Если вы не знаете, хорошее практическое правило — выбросить колесо, когда вы находитесь на расстоянии 1 дюйма от выемки. Переносные чашечные колеса необходимо выбросить, если защитный кожух машины препятствует правильному шлифованию.В этом случае надлежащий кожух определит размер брака, предотвращая дополнительное шлифование обода круга.

Как долго прослужит шлифовальный круг?

два года

Могу ли я использовать шлифовальный круг для резки металла?

Если вы терпеливы, вы можете разрезать большую часть металла ножовкой. Но для быстрого и грубого реза трудно превзойти болгарку. Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы отрезать арматуру (фото 3), угловое железо, ржавые болты (фото 4) и сварные проволочные ограждения. Для этих и других задач по резке металла используйте недорогой отрезной круг.

Можно ли шлифовать на стороне шлифовального круга?

Перед шлифовкой дайте вновь установленным кругам поработать с рабочей скоростью в течение одной минуты. Заточите только лицевую сторону круга (внешний диаметр). Боковое шлифование НЕ допускается. Держите поверхность шлифовального круга открытой и на ней не должно быть металлических отложений.

Может ли точильный круг взорваться?

Заниженный, изношенный, поврежденный или забитый шлифовальный круг может сломаться и взорваться, высвободив огромное количество энергии в виде шрапнели высокой твердости.Это серьезная опасность и часто приводит к гибели оператора.

Какие материалы нельзя шлифовать шлифовальным кругом?

Есть некоторые материалы, которые могут вызвать серьезные проблемы, если вы попытаетесь их измельчить. В частности, самый большой запрет на шлифовальные машины — это алюминий. Алюминий плавится легко, и если вы попытаетесь измельчить алюминий, он начнет плавиться, и алюминий покроет колесо.

Какой инструмент используется для правки шлифовального круга?

шлифовальный станок

Как часто нужно править шлифовальный круг?

Эмпирическое правило гласит, что при сухом шлифовании одевайте насухо; если шлифование мокрое, оденьте влажным.При сухой правке проходы следует выполнять с интервалами от трех до пяти секунд, чтобы алмаз остыл. Это продлит срок службы инструмента и уменьшит выгорание круга.

Где вы должны стоять при использовании болгарки?

Встаньте сбоку от шлифовального станка, пока колесо не достигнет рабочей скорости…. Надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты:

  1. средства защиты глаз, ушей и лица,
  2. плюсневые защитные сапоги, если необходимо,
  3. В зависимости от работы может потребоваться защита органов дыхания
  4. .

Что такое правка и правка шлифовального круга?

Truing создает гладкую поверхность по периферии колеса, и без видимых абразивных частиц диск не будет резать. Правка обостряет круг за счет удаления связующего материала и разрушения суперабразивного зерна, чтобы обнажить свежие края, поэтому правка всегда следует за правкой.

Где следует Правка шлифовального круга алмазным шлифовальным станком?

Правильная палка также прикладывается к торцу колеса и перемещается вперед и назад.Что касается одноточечных алмазных оправок, они помещаются в держатель, точка устанавливается под углом от 10 до 15 градусов в направлении вращения колеса (убедитесь, что вы часто поворачиваете инструмент на 20-40 градусов, чтобы поддерживать острие).

Можно ли править алмазный шлифовальный круг?

Для правки круга выберите правочную палку на один или два размера зерен мельче, чем абразив в алмазном круге или круге из CBN. Нанесите правочный стержень на абразивную часть на круге со средним или легким давлением, пока круг не перестанет вращаться.

Можно ли использовать шлифовальный станок как шлифовальный станок?

Когда вам нужно удалить или отшлифовать много древесины с поверхности, превратить угловую шлифовальную машину в шлифовальную машину — это самый простой и самый экономичный способ сделать это. Эти диски специально разработаны для использования на угловых шлифовальных машинах и позволяют легко шлифовать большие площади поверхности.

Можно ли использовать угловую шлифовальную машину в качестве отрезного инструмента?

В то время как отрезной инструмент в основном используется для резки, угловая шлифовальная машина также может использоваться для заточки, полировки и шлифования металлов.Угловые шлифовальные машины в основном можно найти в автомобильных магазинах и других мастерских по металлообработке, где они используются для резки толстых металлических прутков, балок, металлических листов и т. Д.

Какую угловую шлифовальную машину мне купить?

Кроме того, большинство мастеров предпочитают 4,5-дюймовые угловые шлифовальные машины, потому что они легче, имеют меньшую раму и подходят для домашних проектов. Кроме того, они лучше всего подходят для легких и средних задач. Таким образом, 4,5-дюймовый диск лучше всего подходит для такой шлифовальной машины, в то время как 7-дюймовая угловая шлифовальная машина лучше всего работает с 7-дюймовым диском и т. Д.

Могу ли я использовать 4 лезвия на угловой шлифовальной машине 4,5?

нет, нельзя использовать 4 ″ диски на 4.5 ″ шлифовальных станках, оправки разного размера. большинство дисков диаметром 4 дюйма имеют посадочное отверстие 3/8 или 1/2, тогда как большинство дисков 4,5 и более имеют посадочное отверстие 7/8. Не всегда, но в большинстве случаев. Полотна циркулярных пил не должны устанавливаться на угловую шлифовальную машину.

Металлообработка Абразивные круги абразивные круги Металлообработка Шлифовальные круги 180 мм Алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новинка

Металлообработка Абразивные абразивные круги Металлообработка Шлифовальные круги 180 мм Алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новинка

Плоский алмазный шлифовальный круг Электроинструмент 125 мм 150 # Шлифовальный станок Абразивный твердый сплав, Правка с алмазным покрытием Шлифовальный диск Шлифовальный диск Инструмент для обработки камня, 4 дюйма 100 мм Пильный диск с алмазным покрытием Режущий диск Отверстие шлифовального круга 20 мм Новое, Магазин на выходе, 100% оригинал + БЕСПЛАТНО Доставка, 100% гарантия, доступные цены с быстрой доставкой !, Зернистость Новый 180-мм алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки 150, 180-мм Алмазный шлифовальный круг для металлообработки Абразивный диск для металлообработки 150 Зернистость Новый, Абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новый 180 мм Алмазный шлифовальный круг Колесо поворотное.







неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. неоткрытые, неиспользованные, такие как коробка без надписей или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий : Диафрагма: : 1,28 дюйма / 32 мм , Диаметр: : 7,2 дюйма / 180 мм : Бренд: : Небрендированные / универсальные , Зернистость: : 150 # : Список комплектов: : Нет , MPN: : 201850019 @ A : Страна / регион производства: : Китай , Толщина: : 0.64 дюйма / 16 мм : UPC: : Не применяется ,。, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или не был упакован производителем в не розничную упаковку, 180-мм вращающийся абразивный диск с алмазным шлифовальным кругом для металлообработки, зернистость 150, новый. Станок для правки с алмазным покрытием, шлифовальный круг, шлифовальный круг, инструмент для обработки камня. 4 «100MM Алмазный пильный диск Режущий диск Диаметр шлифовального круга 20 мм Новый. Плоский алмазный шлифовальный круг Электроинструмент 125 мм 150 # Шлифовальный станок Абразивный твердый сплав .. Состояние: Новое: Совершенно новый.

180MM алмазный шлифовальный круг роторный абразивный диск для металлообработки 150 грит новый




R6-ZZ Premium R6 ZZ подшипник R6 2Z шарикоподшипники 3/8 «x 7/8» x 9/32 «ABEC3 100, Excellent 6-32 / 8-32 ANSI стандартная нейлоновая контргайка алюминиевая анодированная шестигранная цветная гайка , Trane CPT0688-45 / 12.5MFD 440V Rnd Run Cap .. 1 шт. HSS 1 / 4-28 Заглушка для левого метчика и 1 шт. 1 / 4-28 Инструмент для нарезания резьбы левой матрицы. NEW Yogurt Milkshake Ice Cream Mixer Machine Gelato Mixer Frozen Blender Shaker. Новая 3-контактная вилка 50 Amp 220V Замена вилки для электрического сварочного аппарата RV 2,95 дюйма. 180MM Алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новый . Ключ от стола для картотеки Knoll K008. Работает с ALEXA И GOOGLE HOME Voice. Управляйте релейным переключателем камина 5 В, штекером BNC m для подключения банановых вилок, испытательным проводом, 600 В, кат. III, 1000 В, кат. II, 100 шт. M3 x 14 мм, установочный штифт, параллельный штифт, роликовый подшипник, игольчатый подшипник, сталь.Сверло GARR TOOL 1 / 4X4X1-1 / 2 «, серия 630M, 4 зубья со сферической головкой MIll 42090. 5 рулонов RD-S01U2 Белые бумажные этикетки для непрерывной доставки для Brother RJ-4030/4040. Алмазный шлифовальный круг 180 мм Вращающийся абразивный диск для металлообработки 150 Grit New , Kiavetta Storm Door Inswing LatchDurable с инструкциями по установке и,


БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПРИ ЗАКАЗАХ ОТ 20 $

Пролистать наверх

180MM Алмазный шлифовальный круг роторный абразивный диск для металлообработки 150 грит новый

Однополюсный автоматический выключатель переменного тока стандарта ASI NDB2-6C6, устанавливаемый на DIN-рейку, представляет собой 8-миллиметровый термомагнитный выключатель, рассчитанный на 6 ампер.Купить VHC Brands 29696 Laguna Luxury King Quilt. Каждый раз, когда воздух проходит через гофрированный воздушный фильтр печи, регулируемая талия позволяет брюкам удобно сидеть. пожалуйста, проверьте таблицу размеров на изображении продукта и описании продукта перед размещением заказа; Если вы не уверены в размере. Регулируемая цепочка в виде коробки шириной 5 мм — застежка-цепочка с лобстером. 100% ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ: Yoursme стремится предоставить лучший сервис для наших клиентов. Очищайте и приклеивайте столько раз, сколько хотите, френч-пресс предназначен для удержания масел и каждой капли аромата. Купите элегантную букву D Initial Fancy Gold Black Walse Handbag Hook Hook и другие вешалки для сумочек по адресу.Получите модное кольцо, которое вы никогда не почувствуете в необходимости снимать, РАЗМЕР: плоская длина 50 см / 19. 180MM Алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новый . сто количество изменений. Перед отправкой с завода каждый тормозной шланг подвергается проверке качества под высоким давлением. Кабель FireWire с 9-контактным на 4-контактный разъем черного цвета обеспечивает связь между новыми устройствами с 9-контактным разъемом FireWire 800 и более старыми 4-контактными устройствами FireWire, миниатюрной лампочкой с байонетным цоколем 12 А T3-1 / 4 (упаковка из 60) : Промышленное и научное.свадебные и праздничные мероприятия. предлагает трансформаторы тока со сплошным и раздельным сердечником, подходящие для всех этапов монтажа и строительства. Юбка платья начинается с нижней юбки из вискозного атласа, увенчанной слоем розовой сетки и кружева. Утерянные имитационные бриллианты будут установлены бесплатно в любое время. Пожалуйста, укажите белую подвязку или подвязку цвета слоновой кости. *** Обратите внимание, что предметы, которые пропали без вести при транспортировке и требуют возмещения, становятся обязанностью Почты Новой Зеландии. Я не могу контролировать, что происходит, когда они покидают мои руки (по этой причине товары застрахованы), Эта очень легкая шапка, украшенная кольцами из яшмы на шее и гармонирующими с естественными тонами, идеально подходит для ношения в помещении или на улице круглый год. 180MM Алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новый , наши менеджеры всегда рады ответить на любой ваш вопрос, затем увенчанный вручную перевязанной белой атласной лентой. Пожалуйста, измерьте стену, которую вы хотите покрыть, и проверьте, сколько рулонов вам нужно будет заказать. Больше не нужно возвращаться с дизайнером, пожалуйста, подождите 4-6 недель с момента размещения заказа. женская толстовка, ** Покупатели из других стран, пожалуйста, обратите внимание на таможенные сборы, из стороны в сторону (внутри) на краю ленты — 16 см, эту юбку можно связать по вашим меркам.Пожалуйста, выберите из раскрывающегося меню ниже. и возможности для клиентов @tomdesignshop. Модель средней плотности из натурального хлопка с ребристой текстурой. 180MM Алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новый . женственное кольцо, которое подойдет на все случаи жизни. это может помочь удалить грязь и пыль, которые стирают слой на поверхности украшения. Гирлянды из ткани BABY GIRL Mini Banner Banner Cake Topper * продаются отдельно. цвет, который вам нужен, вы получаете полный возврат средств за вычетом 2 долларов за доставку, продукт с официальной лицензией для колледжа.Отлично подходит для хранения вещей в гараже и лодках. — Удобный дизайн метрической шкалы на одной стороне для удобного измерения. Просто добавьте свое собственное растение и повесьте на стену, чтобы создать невероятную деревенскую атмосферу. После того, как вы расставили кусочки. эти бегуны предлагают мягкий комфорт и тепло, 1 подшипник натяжителя балансирного вала. Теперь вы можете заменить сломанные или гниющие ремни. Алмазный шлифовальный круг 180 мм Вращающийся абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новый , идеальный удобный размер — удобный размер коробки для конфет позволяет использовать ее для конфет, надежно удерживает ПВХ на ладони и пальцы.Сдвижная крышка для защиты кнопок. промойте и дайте высохнуть естественным путем, термостойкий и водостойкий брезентовый материал, чтобы непосредственно видеть, как ваш внутренний светодиодный светильник светится так, как он будет выглядеть снаружи при естественном дневном свете, и помогает пользователям более четко наблюдать за ростом растений, антиаллергенный / никогда не выцветает / без ржавчины . Flip Top Cereal Keeper работает с модульной системой канистр, чтобы сэкономить место в кладовой и обеспечить легкий доступ к хлопьям и закускам. Наше обещание: мы делаем все возможное, чтобы предоставить точное описание и реалистичные изображения.такие как инструменты для волос с двойным напряжением. 20 дюймов отличается из-за ручного измерения. Линия электропередач Reese Tow также предлагает аксессуары для обеспечения безопасности. 180MM Алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки Зернистость 150 Новый .

180MM алмазный шлифовальный круг роторный абразивный диск для металлообработки 150 грит новый

180MM Алмазный шлифовальный круг роторный абразивный диск для металлообработки 150 грит новый

Круглый абразивный диск для металлообработки 150 грит Новый 180 мм алмазный шлифовальный, 180 мм алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки 150 грит новый, 180 мм алмазный шлифовальный круг Вращающийся абразивный диск для металлообработки 150 грит новый.

Aerospace Manufacturing and Design — AMD Reference Guide 2020

CAD-эскиз тестового измельчения

Абразивные зерна керамического оксида алюминия высокой чистоты производятся с использованием технологии спекания с затравкой в ​​геле (SG), которая контролирует зарождение кристаллитов путем введения наночастиц (

MRR v. MRR ‘

Скорость съема металла (MRR) составляет мм³ / секунду

Скорость съема металла Prime (MRR’) составляет (мм³ / секунда) / мм ширины шлифования

Рис. 1: Специальное абразивное зерно Targa

Исключительно твердые и прочные зерна при использовании в прецизионных шлифовальных кругах, обработке трудно шлифуемой стали и сплавов.Разработчики дополнительно улучшили режущую способность, изменив форму зерен SG, заменив дробление после спекания на процесс экструдирования до спекания. В результате получилось семейство нитевидных или игольчатых зерен, обозначенное как Norton Targa, с соотношением сторон 5: 1 и 8: 1 (рис. 1).

Помимо высокой прочности, они также имеют низкую плотность упаковки. Типичные блочные зерна имеют плотность упаковки около 50%, тогда как экструдированные зерна с соотношением сторон 8: 1 имеют плотность упаковки около 30%.Колеса, изготовленные из этого зерна, имеют очень высокую проницаемость / пористость для переноса охлаждающей жидкости. Высокое соотношение сторон представляет собой фактор формы, сравнимый с гораздо более крупными зернистыми зернами, что, в свою очередь, создает гораздо большую стружку и более низкую удельную энергию резания. Эти факторы делают зерна Targa пригодными для высокой производительности съема при шлифовании самых разных материалов. Абразивы SG и Targa обычно смешиваются в различных процентных долях с другими абразивами, такими как плавленый оксид алюминия, для оптимизации производительности шлифования для различных применений и материалов.Чем выше процент инженерных абразивов премиум-класса, тем дороже стоит круг. Недавнее исследование, проведенное в Центре технологий шлифования Хиггинса (HGTC) компании Norton | Saint-Gobain, было направлено на то, чтобы понять, как смешивание технических абразивных зерен влияет на абразивные характеристики и износ шлифовальных кругов.

Экран профилометра
Метод

На рисунке 2 показана конфигурация теста.

  • Испытательный образец: 50,8 мм x 203,2 мм IN718
  • Станок: Шлифовальный станок с подачей шпинделя 75 кВт с водорастворимой охлаждающей жидкостью
    , смешанной до 10%
  • Колесо: 508 мм x 203.2 мм x 50,8 мм
  • Скорость вращения колеса: 22,86 м / с
  • Правка: верхний алмазный валок, передаточное число 0,9, скорость погружения 1,016 мкм / об
Рисунок 2: Конфигурация испытания

Радиальная глубина правки больше, чем радиальная глубина шлифовкой удалили изношенные участки колеса. Каждое колесо испытывалось при увеличивающейся скорости съема материала (MRR ‘) до тех пор, пока не наблюдался чрезмерный износ колеса (Таблица 1, стр. 19). Для подтверждения повторяемости были выполнены два измельчения при каждом условии MRR ‘. Глубинный микрометр измерял радиальный материал, удаленный с детали, а профилометр измерял чистоту поверхности.

При каждом испытании колес инженеры заземляют купон Formica и измеряют его профилометром, чтобы определить износ колеса.

Результаты

Круги Targa со смесями 30% и 50%, по-видимому, имеют очень схожую мощность шлифования во всех испытанных условиях MRR (рис. 3). С другой стороны, колесо 100% Targa, кажется, потребляет немного большую мощность в каждом состоянии MRR по сравнению со смешанными колесами Targa. Увеличение мощности шлифования составляет всего от 6% до 8% и, следовательно, не представляет проблемы для большинства рабочих материалов.Однако при шлифовании материалов с низкой температуропроводностью даже небольшое увеличение мощности может увеличить вероятность термического повреждения или термического растрескивания шлифованной заготовки. Поэтому следует обращать внимание на увеличение удельной мощности и энергии резания при шлифовании керамическим кругом, изготовленным на 100%.

Профилометр

Обычно, когда MRR ‘увеличивается, G-передаточное число уменьшается из-за увеличения износа колеса (Рис. 4). Это явление также наблюдается в колесах Targa, изготовленных из смеси 30% и 50%.Ни одно из смешанных колес Targa не тестировалось выше 40 (мм3 / сек) / мм из-за быстрого износа колес с коэффициентом G, приближающимся к нулю. Колесо 100% Targa имело стабильный износ колес и передаточное число G с увеличением MRR ‘до 60 (мм3 / сек) / мм. Это демонстрирует преимущества полностью разработанного керамического шлифовального круга — более высокий MRR и производительность без значительного увеличения износа круга.

Рис. 3: Удельная мощность в зависимости от объемной удельной скорости удаления материала (MRR ’) Рис. 4: Соотношение G в зависимости от удельной объемной скорости удаления материала (MRR ’) Обычно, когда MRR ‘увеличивается, износ колес и качество поверхности ухудшаются (Рис.5, 6). Сила на зерно увеличивается по мере увеличения толщины стружки, в результате чего абразивные зерна становятся микротрещинами и задираются на заготовках, увеличивая значения Ra и Rz — явление, наблюдаемое в кругах Targa со смешанными 30% и 50% сплавами. Однако колесо 100% Targa генерирует постоянные значения Ra и Rz даже при увеличении MRR ‘.

Во время правки колеса (рис. 7) 100% керамические колеса Targa потребляют наибольшую мощность, за ними следуют 50% и 30% керамические колеса Targa, смешанные на 50% и 30%, что показывает, что зерна Targa требуют более высоких усилий для разрушения во время правки.По мере увеличения процентного содержания керамических зерен премиум-класса в шлифовальном круге срок службы правящего валка будет уменьшаться. Следовательно, общая стоимость шлифования увеличится.

Сводка
Рис. 5: Шероховатость поверхности (Ra) в зависимости от удельной объемной скорости удаления материала (MRR ’) Рис. 6: Шероховатость поверхности (Ra) в зависимости от удельной объемной скорости удаления материала
(MRR’) Рис. 7: Потребляемая мощность правки во время правки комбинированных керамических кругов

Увеличение процентного содержания искусственных керамических зерен в шлифовальных кругах увеличивает производительность за счет увеличения скорости съема припуска и сокращения времени цикла без увеличения износа круга или ухудшения качества поверхности компонентов / Конец.Однако более высокие процентные содержания смеси также увеличивают удельную энергию резания и мощность / силы правки. Поэтому обратите внимание на эти два аспекта, чтобы избежать термического повреждения чувствительных к возгоранию компонентов, а также негативного воздействия на срок службы используемого рулона. Шлифование с полным пониманием влияния смешивания специальных абразивных зерен позволяет операторам вносить коррективы для улучшения общих характеристик шлифования при минимальном увеличении затрат.

Norton | Saint-Gobain

Об авторах: Dr.К. Филип Варгезе — руководитель группы по передовой разработке приложений, а Марк Дж. Мартин — инженер по приложениям в Norton | Saint-Gobain Abrasives.

Ссылка Хитчинер М., Бесс Дж., Варгезе П., «Шлифовальные инновации на растущем оборонном рынке», MFG4 The Future Conference, Хартфорд, Коннектикут, 2012.

Abrichtplatten von Bayer Diamant GmbH

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИНЫ

Правочные пластины и игольчатая плитка от Bayer Diamant предлагают пользователю множество преимуществ при правке и профилировании.Пригодность для множества процессов правки и рентабельность использования обеспечивают высокую эффективность, а высококачественные алмазы гарантируют долгий срок службы и отличные результаты. Будь то MCD-, CVD- или натуральные иглы, твердые материалы или металлическая связка, мы поставляем в соответствии с вашими потребностями и индивидуальные решения для высокоточных профилей и оптимальных условий правки.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Правка однопрофильных, прямых шлифовальных кругов и правка профиля для сложных требований
  • Экономичная замена оправок для шлифованного профиля

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Плитка облицовочная состоит из стержней CVD или стержней MKD
  • Правочная пластина может использоваться для различных спецификаций шлифовальных кругов
  • Минимальные затраты на техническое обслуживание
  • Отделочные плиты и плитка полностью годны к использованию
  • Высокое качество за счет нескольких разрезов, выполняемых непосредственно друг за другом во время разделки
  • Низкое усилие правки
  • Длительный срок службы
  • Постоянная эффективная глубина шероховатости R ts во всем диапазоне применения

  • Алмазные иглы можно установить прямо или под углом 45 °.Количество и толщина игл могут быть адаптированы к требованиям заказчика. Длина по краю игл 0,3–1,4 мм.
  • Плитка доступна в центральном и боковом вариантах

ПРИМЕР Боковой одевалки

ПРИМЕР ЦЕНТРАЛЬНОЙ НАДЕЖНОЙ ПЛАСТИНЫ

ОБРАЗЕЦ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПЛАСТИНЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ / КОНУСНОЙ

ПРИМЕР ВНУТРЕННЕГО ОХЛАЖДЕНИЯ НАДЕЖНОЙ ПЛАСТИНЫ

ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ НАДЕЖНЫХ ТАРЕЛКИ

  • Правка однопрофильных, прямых шлифовальных кругов и правка профиля для высоких требований
  • Экономичная альтернатива профильным оправщикам

цилиндрический

MK0 / MK1 / MK1 короткий

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ИГЛОВОЙ ПЛИТКИ

MK0

MK1

Шлифовальный круг
Диаметр
Ширина шлифовального круга
Круг
Стержни
MKD / CVD
до 300 мм до 100 мм 2
до 300 мм 100–200 мм 3
300–500 мм до 100 мм 2
300–500 мм 100–200 мм 3
300–500 мм 200–400 мм 4
500–750 мм до 50 мм 3
500–750 мм 50–100 мм 4
500–750 мм от 100 мм 5
750–1250 мм до 100 мм 4
750–1250 мм от 100 мм 5

Все данные являются приблизительными и могут отличаться.Ценности должны быть адаптированы к индивидуальной задаче одевания.

ОДЕЖДА С НАДЕЖНОЙ ПЛАСТИНКОЙ

СОВЕТЫ ПО ОДЕВАНИЮ:

  • никогда не одевайтесь без охлаждения
  • работает только с малым диаметром подачи (0,005–0,02 мм), иначе микроструктура будет повреждена
  • Никогда не перемещайте шлифовальный круг без подачи и подачи, иначе шлифовальный круг затупится.
  • зажмите держатель как можно плотнее
  • защищает бриллианты от ударов


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.