Алкидные олифы: Алкидные олифы — Справочник химика 21

Содержание

Олифы, натуральные олифы, олифа «Оксоль», смешанные олифы, синтетические олифы — Не растворяют, но разбавляют…Малярная олифа, касторовая, алкидная олифы., Лаки и краски, эмали, морилки

В словаре по естественным наукам о них сказано следующее: «Разбавители — олифы, эмульсии и другие жидкости, не обладающие растворяющей способностью; однако способные в сочетании с растворителями регулировать вязкостные свойства окрасочных составов; служащие для уменьшения вязкости составов или для разведения сухих минеральных красок». Скипидар и уайт-спирит, о которых мы уже говорили, часто называют разбавителями, хотя, как мы видим из определения этого материала, таковыми ни скипидар, ни уайт-спирит не являются. Однако, нельзя отрицать тот факт, что и скипидар, и уайт-спирит могут входить в состав смесей для разбавления (в виде компонентов). Так что же является разбавителем? В первую очередь — это олифы. Они представляют собой пленкообразующее вещество на основе алкидных смол или растительных масел. Этот материал считается высококачественным, если в его приготовлении «участвовали» конопляное и льняное масла. Такие материалы называют «натуральными олифами». Наличие именно этих масел в составе нашей героини обеспечивает ей быстрое высыхание. Пленки таких олиф достаточно стойки к атмосферным воздействиям и обладают эластичностью и прочностью. Но на российском рынке представлены и другие виды олифы: смешанные и синтетические.

Что касается смешанных (полунатуральных) материалов, то к их числу относятся разбавители, в составе которых присутствуют не только масла, но и растворители, а также добавки в виде реагентов. Наиболее популярным видом этих олиф является малярная олифа, в состав которой входят: натуральное подсолнечной масло, растительный жир, уайт-спирит, нефрас (нефтяной растворитель) и добавка в виде сиккатива. Это вещество представляет собой прозрачную светло-коричневую жидкость. Помимо «обязанности» разбавления красок, малярная олифа «выполняет» и другие функции. В частности она используется в качестве пропитки древесины.

Поверхности, предназначенные под окраску эмалевыми, масляными и вододисперсионными красками, могут быть загрунтованы таким покрытием. Из этого же материала приготавливают шпаклевки.

Не менее популярна и смесь «Оксоль». Она представляет собой раствор подсолнечного масла с уайт-спиритом. Этот раствор используется для придания нужной вязкости густотертым краскам, для пропитки деревянных и оштукатуренных поверхностей перед нанесением на них масляной краски.

Еще одним видом смешанных олиф является касторовая олифа, в состав которой входит касторовое масло, сиккатив, катализаторы и растворители (в частности, уайт-спирит). Она обладает эластичной пленкой и используется для придания нужной вязкости густотертым масляным краскам, а также для грунтовки поверхностей.

К смешанным материалам относятся и алкидные олифы — смесь алкидных смол с маслами. Наиболее популярными их представителями являются ксифталевые, глифталевые и пентафталевые олифы. Все эти разбавители включают в свой состав уайт-спирит и являются одним из компонентов масляных красок.

Что касается ксифталевых смесей, то их используют для разбавления красок, предназначенных для работ внутри помещений.

В отличие от ксифталевых, глифталевые олифы предназначены, для придания нужной вязкости краскам, которые используются как для внутренних, так и для наружных работ. В составе этих материалов присутствует глицерин.

Такое же предназначение и у пентафталевых смесей, но от глифталевых и ксифталевых их отличает то, что в их состав входит уже знакомое нам касторовое масло в «союзе» с пентафталевой смолой.

Пленки смешанных смесей обладают водостойкостью и повышенной прочностью, но их блеск (глянец) уступает блеску пленок натуральных олиф. Не в пользу первых и их «срок жизни», растворители, входящие в их состав, рано или поздно испаряются, что приводит к потере их эластичности.

Пентафталевые и глифталевые разбавляющие смеси часто называют синтетическими. На самом деле это не совсем так. Наличие в их составе большого процента масел позволяет считать эти материалы именно полунатуральными.

Смешанные (полунатуральные) олифы являются пожароопасными материалами, в связи с чем следует соблюдать особое внимание при работе с этими разбавителями и при их хранении.

Синтетические олифы — особая категория разбавителей. Некоторые специалисты называют такие разбавители олифами с большой натяжкой, и на то есть основания. Прежде всего, основным источником их производства является нефть, а в их состав входят синтетические отходы, растворители и лишь в небольшом количестве природные материалы (сланцевое масло, рыбий жир). Пленка синтетических разбавляющих смесей не такая прочная, как у натуральных и смешанных. Что касается их цвета, то они достаточно темные. В связи с этим принято использовать их для разбавления темных красок. Влагостойкость синтетических смесей оставляет желать лучшего. Но не все так плохо. Они являются неплохим материалом для производства шпаклевок. К тому же этими материалами грунтуют поверхности, правда, находящиеся внутри жилища.

При работе с различными олифами желательно предохранять руки резиновыми перчатками. такие материалы нельзя оставлять в открытой емкости, а хранить их следует в прохладном помещении, не подверженном действию солнечных лучей.

К «отряду» разбавителей относится и нефтяной ксилол — прозрачная жидкость, не содержащая примеси и воду. Помимо разбавления смол его можно применять аналогично сольвенту. Термин «нефтяной» говорит о его горючести, в связи с чем, работая с этим разбавителем, следует соблюдать соответствующие меры предосторожности.

Существует ряд разбавителей, в названиях которых присутствуют буквы и цифры (РЭ-2В, РЭ-3В, РЭ-4В). Такие разбавители применяются в процессах электроокраски и к теме строительства загородного дома и ремонту имеют весьма отдаленное отношение.

Немало разбавителей выпускаются специально для придания нужной вязкости художественным краскам. Да не обидятся на нас живописцы за то, что эти разбавители мы обделим своим вниманием.

В конце нашего разговора скажем несколько слов об активных разбавителях. Эти разбавители, как правило, «именуются» буквами и цифрами (ДЭГ-1, Э-181, УП-616, УП-624, и т.

д.). Активные разбавители используются для придания нужной вязкости эпоксидной смоле — синтетическому продукту, из которого производят электроизоляционные лаки, пластмассы и клеи. Активные разбавители не используют для разбавления материалов (красок, грунтовок), содержащих растворители.

В следующий раз мы начнем знакомство с различными клеями — вспомогательном материале, без которого трудно представить отделочные работы и ремонт.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии: сайтов markt, forum.100gsm, Торговой марки

Виды олифы — Domik.ua

Олифа — плёнкообразующее вещество, основой которого служит растительное масло, подвергнутое термической обработке, либо алкидная смола. Олифа применяется в качестве пропитки для деревянных поверхностей, защитного покрытия, основы для приготовления масляных красок и пр.

Виды олифы:

 
Натуральная олифа

 
На 97% состоит из натурального растительного масла (соевого, льняного, подсолнечного, или другого) и на 3% из сиккатива (вещества, которое ускоряет высыхание масла). Если масло в процессе производства проходит термообработку без продувки воздуха, то получившаяся олифа называется полимеризованной, в противном случае — окисленной или оксидированной. Натуральная олифа — непрозрачная густая маслянистая жидкость чёрно-коричневого цвета со слабым запахом.

 
Олифа оксоль

 
Состоит из натуральных растительных масел (55%), растворителя (уайт-спирит, 40%) и сиккатива (5%). Оксоль имеет резкий неприятный запах («благодарить» за это следует растворитель), который сохраняется какое-то время после высыхания покрытия. Оксоль стоит дешевле натуральной олифы, хотя по внешнему виду и свойствам не слишком от нее отличается. Более качественной считается оксоль, основой которой является льняное масло — её покрытие сочетает водостойкость, эластичность и долговечность. В основном, оксоль применяется для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения.
 
Масляные олифы


 
Основой их служит растительное масло с добавлением сиккатива. Сиккатив воздействует на олифу и после высыхания, поэтому добавление слишком большого его количества приводит к быстрому потемнению покрытия (к тому же оно становится хрупким). От состава сиккатива во многом зависит скорость высыхания олифы, например, полиметаллические сиккативы дают скорость высыхания, в несколько раз большую монометаллических.
 
Комбинированные олифы

 
От оксоли отличаются только соотношением количества ингредиентов (около 30% растворителя).
 

Алкидные олифы

 
Их основа — алкидные смолы, разведённые растворителями и модифицированные маслами. В состав алкидных олиф входит сиккатив. По типу смолы алкидные олифы делятся на: ксифталевые, глифталевые и пентафталевые. Выпускаются алкидные олифы в виде растворов в уайт-спирите.
 
Композиционные (они же синтетические) олифы

 
Самый дешёвый вид олифы. Основным компонентом синтетических олиф являются синтетические заменители масел и смол, главным образом — продукты нефтепереработки. Композиционные олифы производятся не по ГОСТу, а по техническим условиям (ТУ). По виду такие олифы могут заметно отличаться от натуральной олифы или оксоли (их цвет более светлый, с красноватым оттенком или же вовсе прозрачный). Композиционные олифы токсичны и лучше не использовать их для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на лоджии.

Чем развести загустевшую олифу, какие составы следует использовать


Классификация

Олифы делят на три большие группы: масляные, алкидные и синтетические. Масляные олифы являются натуральные, полунатуральные и синтетические.
Натуральная олифа. В ее составе — натуральное масло до 97% — льняное, подсолнечное, соевое и др.

Масло фильтуеться и во время термообработки может проходить воздушно-кислородную продувку или нет. Олифа после воздушно-кислородной продувки получила название — оксидированная, без нее — полимеризованых. Полученная таким образом олифа потеряла прозрачность, загустела и приобрела темную окраску. В качестве сиккативив используют соли кобальта, свинца, стронция, железа, лития. Но содержание — небольшой (до 3%).

Олифа оксоль

Оксоль имеет содержание натурального масла до 55%, другие составляющие — растворитель и сиккатив. В качестве растворителя используют уайт-спирит — до 40%, 5% — это сиккатив.

Оксоль имеет неприятный запах, может содержаться некоторое время даже после высыхания. Качественной признают олифу оксоль, изготовленную из льняного масла, оксоль из подсолнечного масла имеет худшие свойства по сравнению с льняной олифой. Оксоль используют как в интерьерах, так и на фасадах зданий, для покрытия садовой мебели.

Комбинированные олифы

Это раствор в уайт-спирите смеси оксидированных масел с обезвоженной маслами и сиккативом. К комбинированным олиф принадлежит олифа К-СКДП, которая является продуктом модификации подсолнечного олифы низкомолекулярным каучуком СКДП; олифа нафтополимерна — 55% раствор вуглецеводневои смолы в уайт-спирите.

Алкидные олифы

Алкидные олифы получают обработкой растительных масел. По типу алкидной смолы различают олифы —

  • глифталевой
  • ксифталеву
  • пентафталевую (изготавливается на основе подсолнечного, соевого и рыжиковое масел; ПФ-К — с использованием касторового и тунговое масел).

Синтетические олифы

Синтетические олифы — это растворы сланцевого масла, солей нафтеновых кислот и некоторых смол в органических растворителях. До сих олиф относятся: сланцевая, синтолова, этиноль, полидиенова т. Из них только сланцевая дает атсосферостийку пленку, поэтому рекомендуется для наружных работ. Для внутренней окраски она не используется, потому что имеет резкий запах. Олифа этиноль образует блестящую твердую пленку, устойчивую к действию щелочей, кислот, воды, но она не атмосферостойкая. Применяют ее для антикоррозионной грунтовки и как добавку к другим олиф (не более 15%).

Синтетические олифы советского производства долго сохли, плохо содержались на поверхности, а со временем трескались и осыпались. Синтетические олифы — наиболее ядовитые по качеству Существует запрет на их использование в жилых помещениях. Их используют только для наружных работ, с ограничениями — в помещениях временного пребывания взрослых, но с хорошей вентиляцией.

В помещениях для детей, пожилых людей и подростков их желательно не использовать вообще.

Чем развести олифу?

Необходимо отметить, что при производстве олифы используется нагревание или кипячение, при котором происходит повышенное растворение и соответственно окисление определенных ингредиентов, что и приводит к образованию однородной жидкой олифы.

Так что метод кипячения, действительно частично может быть полезен. Но конечно лучше перед кипячением старую олифу просто разбавить, а потом при кипячении и образуется более подходящая для работы олифа. Вот к примеру как могла выглядеть ваша олифа после длительного хранения.

Теперь о том чем разбавить олифу.

Здесь все просто. Существует масса специальных и растворителей и разбавителей для масляных красок и можно взять любой, который имеется в продаже. Можно также использовать и касторовое и льняное масло. .

А можно и растворители типа уайт — спирита.

На картинке показан нефрас или растворитель 646. Так вот это одно из названий уайт-спирита. Есть конечно и другие. А теперь я добавлю, что нефрас это и есть низкосортный бензин или смесь гептана и гексана, который еще называется бензин калоша.

Так что и бензин но без добавок тоже подойдет.

Олифа для дерева

Олифа для дерева востребована сегодня ничуть не меньше, чем во времена тотального минимума отделочных материалов – все прелести масляных окрасок, их хорошо помнит наше старшее поколение; но по части ужасов можно и еще вспомнить — когда не было выбора, стенки порой красили и нитроэмалью (прочно и в итоге красиво, но надышаться можно было ой-ой-ой). Олифа для деревянных облицовок, каркасов, декора и других элементов – это проверенная временем классика, и в старину и сегодня. Олифу различают по составу и свойствам, и основных видов олифы всего три – это натуральная олифа, оксоль и композиты.

Олифа натуральная

В основе натуральной олифы масло рапса (самое дешевое), а также подсолнечное, конопляное или льняное. Такой состав говорит о хорошей экологической чистоте материала. Клеевого вещества (сиккатив) в натуральной олифе меньше всего – 3%, эта добавка нужна чтобы олифа быстрее сохла (все знают, что это процесс долгий, с современными быстросохнущими ЛКМ не сравнить). Натуральной олифой обрабатывают деревянные стены рубленых домов изнутри, разводят густые краски, декорируют мебель и различные изделия из древесины. Для эксплуатации в атмосферных условиях натуральная олифа подходит, но это слишком дорогое удовольствие, для этого имеется оксоль, а для неответственных сооружений на улице можно взять и дешевый композит – дешево и стойко, хотя запах сплошная химия, с чистым, почти не ощущаемым ароматом натуральной олифы, соответствующей ГОСТ – никакого сравнения. (Новый норматив на олифы ГОСТ 32389-2013, актуализированный, но содержащий полезную информацию ГОСТ 7931-46)

Олифа оксоль

Оксоль тоже регламентируется, и изготовление, и состав (ГОСТ190-78). Применение: внутри и снаружи помещений, по дереву и штукатурке. Оксоль усиливает адгезию, защищает дерево от био-негатива. Натуральных масел в оксоль всего 55%, сиккатива уже 5%, плюс растворитель – живичный скипидар, уайт-спирит и другие — в объеме до 40%. Сохнет оксоль намного быстрее натуральной олифы, и стоит не так дорого. Применение оксоль:

  • Пропитка оштукатуренных оснований внутри и снаружи помещения. Слой олифы немного выравнивает стены, в результате чего снижается расход финишных ЛКМ.
  • Для «оживления» загустевших масляных красок, для разведения. Краски становится больше, что экономично, а качество окраски ничуть не хуже. Конечно, оксолью можно разводить только ЛКМ на масляной основе.
  • Никогда не применяется для пропитки пола.

По составу оксоль делят на два типа: Оксоль В и Оксоль ПВ. Оба типа оксоль пригодны для разведения красок, усиливают сцепление красок с деревом (штукатуркой), защищают от вредных био-факторов. Но Оксоль ПВ применяют только внутри помещений, а Оксоль В – и внутри и снаружи. Секрет – в составе: Оксоль В содержит конопляное и льняное масло в количестве 55%, а Оксоль ПВ часто производят на нефтеполимерных светлых смолах, что является синтетическим аналогом натурального масла. Впрочем, еще есть производители, применяющие довольно редкие масла – виноградное, рыжиковое, кукрурузное, сафлоровое, и такую олифу логично применять для декора, мебели, ручного творчества.

Олифа комбинированная

Композиты из олифы дешевы и регламентируются техусловиями, что уже говорит само за себя: в составе много побочных продуктов нефтехимии, а натуральных масел скорее всего нет совсем. Применяется только на улице и желательно для защиты нежилых построек. При всем желании сэкономить олифой-композитом пропитывать деревянную беседку не захочется – очень сильный и стойкий «химозный» запах. Но защитные свойства (от грибка и плесени, жуков, грызунов и атмосферной влаги) отличные.

Характеристики олифы

Олифа — раствор в жидком виде, в процессе нанесения которого образуется тонкая защитная пленочка, за счёт наличия растительного масла, прошедшего тепловую и химическую обработку. Масла можно заменить алкидными смолами. Олифа применяется во время работы со шпатлевками, грунтовыми смесями, лако-красочными изделиями, красками на масляной основе. Она впитывается в дерево и предохраняет ее гниение, повреждение паразитами и насекомыми. Очень часто она становится насыщенный и следущая работа с ней просит доведения до нужной консистенции. Консистенция выходит за счёт загущения масел. Если олифу поместить в блюдце и поставить на улице, то через короткое время она застынет.

Для производства олифы, по большей части, подойдут масла, содержащие линолевую кислоту. Благодаря ей олифа быстро сохнет на поверхности. Выходит жесткая, но пластичная корочка. Очень много линолевой кислоты содержится в льняном масле (80%). Чуть меньше – в конопляном. Мак, подсолнечник и орехи обладают 50-типроцентным содержанием линолевой кислоты. При применении природных продуктов производственный процесс олифы затягивается на длительные месяцы. В наше время этот процесс ускорен благодаря термообработке. Во время температурного повышения элементы, которые тормозят высыхание, разлагаются. Одновременно жидкости окисляются с высокой скоростью. К маслам добавляют марганец, позволяющий загуститься смеси спустя сутки. Олифа льняная имеет светлый, практически пропускающий свет вид. Конопляное масло даёт оттенок темного цвета. Не обращая внимания на разницу во внешности, период ее засыхания аналогичный – около суток. Наличие подсолнечного масла не даёт возможности олифе отвердеть быстро и влагу она переносит плохо.

Настоящая льняная олифа Олифа засыхает не только на поверхности, но также и в емкости. По большей части производственники рекомендуют пластиковую либо стеклянную тару. Эта посуда предостерегает олифу от быстрого загустения, впрочем сам процесс не останавливается. Как только открывается крышечка, кислород попадает вовнутрь. Если бутылочка олифы потреблена за один рабочий этап – отлично. Впрочем есть варианты постепенного применения подобного состава. Появляется необходимость в ее разбавлении. Есть несколько вариантов: добавляется уайт-спирит, терпентин, касторовое масло, органические кислоты, спирт, растворители красок. Правило для абсолютно всех едино: берется 10 частей олифы и 1 часть растворителя. Эксперименты стоит отложить. Олифа относится к горючим составам, и присутствие непроверенных растворителей может привести к плохим последствиям, также и пожару.

Особенности выбора

При выборе подходящего вида олифы необходимо обратить особое внимание на некоторые нюансы:

По возможности оценить степень прозрачности жидкости в упаковке. Натуральная олифа, как видно на фото, обладает темно – коричневым цветом, не имеет осадка.

Внимательно изучить этикетку. На ней обычно содержится подробная информация о составе жидкости, производителе, инструкцию по применению и так далее.

Обязательно следует проверить наличие сертификата о качестве продукта, особенно это касается натуральной олифы.

Качественная олифа представляет собой прозрачную жидкость, без осадка, резкого запаха и посторонних примесей. Цветовая палитра олифы достаточно скудна, цвет жидкости варьируется от светло – коричневого до темно – коричневого.

Чтобы добиться долговечности обработанных поверхностей, значительно упростить процесс обработки, необходимо правильно выбрать оптимальный вариант олифы. С выбором можно вполне справиться самостоятельно, самое главное учесть все необходимые параметры

Чем разбавляются комбинированные олифы

Разбавляя олифу данного состава, необходимо придерживаться рекомендаций специалистов и соблюдать правильное выполнение технологических процессов. Чем разбавить олифу (загустевшую) комбинированных составов, ответить несложно — тем же самым растворителем уайт-спиритом. Рекомендуется на 10 частей основы добавить всего 1 часть растворителя. После разведения неизбежна потеря первоначальных свойств и качеств. Но произойдет и повышение текучих свойств, улучшатся проникающие способности и вязкость, олифу с таким составом можно будет использовать на участках, не требующих высококачественной обработки.

Данная статья ответила на вопросы о том, чем можно разбавить олифу в домашних условиях в зависимости от состава, какими правилами необходимо руководствоваться при выполнении этой работы, какие меры предосторожности необходимо соблюдать.

Что это такое?

Олифа – это густая маслянистая жидкость преимущественно коричневого цвета, состоящая из смеси разных компонентов, предназначается для окраски деревянных и подготовки отштукатуренных поверхностей к окрашиванию, а также используется в качестве растворителя для масляных красок.

Как и любой другой продукт, предназначенный для обработки, олифа состоит из основных и вспомогательных веществ. Основой олифы «Оксоль» является масло растительного происхождения, доля которого находится в пределах 54-55% от общей массы.

Для изготовления продукта могут использоваться разные масла: льняное, конопляное, подсолнечное, виноградное, соевое, кукурузное или рыжиковое. В основе содержится либо один вид, либо смесь из нескольких масел.

На долю дополнительных компонентов в составе «Оксоли» приходится 45% от общей массы, из них 40% занимает растворитель (чаще всего используется уайт-спирит), а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы. Каждый из них обладает определёнными свойствами, оказывающими влияние на состав в целом.

Растворитель придаёт олифе нужную консистенцию, а сиккативы способствуют быстрому высыханию состава на поверхности. Сиккативами называют соли разных металлов, а, точнее, соединения железа, кобальта, свинца, лития, стронция и многих других с органическими кислотами.

Состав олифы не случаен, именно благодаря ему на поверхности образуется устойчивое плёнкообразующее покрытие, надёжно защищающее дерево от проникновения паразитов, разрушающих древесную структуру, и влаги, воздействие которой приводит к процессам гниения. Она не только выполняет защитную функцию, продлевая тем самым срок службы деревянной поверхности, но и помогает сократить расходы лакокрасочных материалов, наносимых поверх покрытия из олифы.

Для того чтобы понять, как и за счёт чего происходит образование на поверхности плёнки, необходимо рассмотреть принцип действия олифы, основанный на свойствах компонентов. Многие виды растительных масел, используемых в качестве основы, при определённых условиях (кислород, тепло, свет) способны загустевать, а при нанесении на поверхность тонким слоем – полимеризоваться (высыхать).

Образование полутвёрдой массы происходит за счёт полиненасыщенных жирных кислот, присутствующих в некоторых маслах растительного происхождения. Скорость застывания на поверхности находится в прямой зависимости от величины глицеридов непредельных жирных кислот и такого показателя, как йодное число. Чем больше процент жирных кислот в составе масла и выше показатель йодного числа, тем быстрее происходит процесс полимеризации.

Но естественный процесс окисления происходит медленно, и поэтому масло для олифы подвергается термической обработке вместе с добавленными в его состав сиккативами. Нагревание данного состава приводит к распаду веществ, замедляющих образование плёнки, а за счёт наличия солей металлов, процесс окисления происходит быстрее.

Сиккативы оказывают влияние на состав не только в процессе высыхания, но и после него. Оно длится всё то время, пока слой остаётся на поверхности, их доля не должна превышать отметку в 5%, более высокий процент их содержания в составе приводит к потемнению, а затем и разрушению плёночного покрытия.

Образование на поверхности эластичной плёнки происходит, как правило, в течение 6-36 часов. Такой разбег по времени обусловлен многими факторами: состав, технология приготовления, наличие добавок. Практически все известные на сегодняшний день олифы сохнут около суток.

Чем разбавить олифу в домашних условиях?

Используется олифа для изготовления масляных и акриловых красок и для их разбавления. Также некоторые разновидности материала применяются для пропитки и грунтования деревянных поверхностей. Для домашнего использования ее можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как сделать олифу.

Натуральная делается путем термообработки при температуре 250 градусов Цельсия с постепенным добавлением сиккативов. Для этого применяется льняное, конопляное и другие рафинированные высыхающие масла. Сиккативами выступают свинцово-марганцовые или марганцо-свинцово-кобальтовые линолеаты. Полимеризация осуществляется в стальных реакторах, которые приспособлены для введения сиккативов.

Касторовая олифа делается путем полимеризации касторового масла и этерификацией глицерином. Далее полученная смесь растворяется в уайт-спирите с добавлением сиккатива. В составе такой смеси находится:

  • 50% касторового масла;
  • 46% препарированного касторового масла;
  • 4% уайт-спирита;
  • сиккативы (свинец, марганец, кальций).

Есть отдельная группа материалов, которая называется синтетическими олифами. Они представляют собой побочные продукты нефтехимических производств, которые имеют свойство при высыхании образовывать пленку. Качество таких материалов низкое, и применяются они для не слишком ответственных работ. Из-за низкого качества в быту они имеют не большое распространение. В связи с этим производить такую смесь в домашних условиях не имеет смысла, да и процесс этот слишком сложный.

Примечание! Используя синтетическую олифу, необходимо четко следовать указаниям производителя, так как она имеет ограниченную сферу применения.

Так как олифа имеет свойство застывать, часто возникает необходимость разбавлять ее. Однако многие специалисты утверждают, что это бессмысленно. Связано это с тем, что материал, который уже вступил в этап полимеризации от окисления кислородом, не будет иметь своих первоначальных качеств. Олифа должна сама по себе быть текучей и окисляться только на нанесенной поверхности. Но многие домашние умельцы считают иначе и разводят ее для дальнейшего использования.

Прежде, чем разводить смесь, необходимо ознакомиться с составом. Так как они бывают натуральными, синтетическими и полунатуральными, то и разводить их необходимо по-разному. Натуральные и полунатуральные смеси лучше всего разбавлять уайт-спиритом или скипидаром, а вот синтетические – растворителем. В любом случае, для начала лучше разбавить небольшое количество олифы и проследить за ее реакцией.

Важно! Разбавлять бензином и керосином смесь крайне не рекомендуется.

Часто олифа используется для разбавления серебрянки. Это алюминиевая пудра, которая производится методом размола. Она прекрасно ложится и защищает поверхность. Рассмотрим, как развести серебрянку олифой. Для разбавления используйте материалы в пропорции 1:4 или 1:3, то есть на литр олифы должно приходиться 250-350 грамм серебрянки. Для получения однородной массы сначала в емкость заливается серебрянка, а только потом постепенно вливается разбавитель. Все работы следует проводить при тщательном перемешивании смеси.

Важно! Нельзя использовать для разбавки натуральную олифу, так как состав ухудшит свои кроющие свойства.

Также часто возникает вопрос о том, в какой последовательности наносятся различные материалы. Так, лак на олифу можно класть для большей защиты поверхности. Если же серьезная защита поверхности не нужна, то можно лаком ее не вскрывать. И, наоборот, если требуется защита лакированной поверхности, то можно ее покрыть олифой.

Как использовать олифу для пропитки древесины

При помощи олифы можно сильно уменьшить расход лакокрасочных материалов и из-за этого она применяется в виде грунтовочной смеси.

Наносить ее очень просто и для этого не требуется особенных знаний. Достаточно просто при помощи кисти, натуральной ветоши, пульверизатора или валика нанести ее на поверхность и дать высохнуть.

Всего вариантов исполнения насчитывается множество, но самыми актуальными являются:

  1. Метод горячей пропитки. Данную процедуру осуществлять следует на водной бане и подходит она в первую очередь для пропитки не громоздких деталей. Для этого берется древесина, кладется в емкость с нагретым раствором и пропитывается в нем примерно 6 часов. После этого деталь вынимается и сушится от 4 до 6 дней до полного высыхания. Если же в раствор изначально всыпать около 2% общего объема свинцового сурика, то высохнет материал за двое суток.
  2. Смесь олифы и керосина. Для этого берется олифа для дерева и керосин в равных пропорциях, смешивается и в этом растворе древесина выдерживается. Данный метод может быть, как холодным так и горячим. Единственная разница в том, что при горячем пропитывании достаточно нескольких часов, а при холодном понадобятся сутки. Сохнет покрытие после процедуры 2-3 дня не более.
  3. Олифа и пакет. Для того чтобы обработать дерево олифой данной методикой, следует заполнить пакет олифой примерно на 1/10 часть. После этого в пакет нужно положить элемент из дерева, завернуть и прочно склеить. Среднее время пропитки составляет 3-4 часа. Спустя время пакет нужно вскрыть и поскольку древесина должно пропитаться полностью, следует наполнить пакет повторно. Делается это до тех пор, пока деталь не перестанет впитывать.

Можно ли разбавлять олифу

Как только кислород попадает в открытую емкость с олифой, она начинает густеть. С подобным составом работать весьма не легко или совсем невозможно. Большинство специалистов считают, что в процессе разбавки олифа теряет собственные первоначальные характеристики. Впрочем мнение спорное, и умельцы опять и опять прибегают к помощи разбавителей для олифы с целью последующего ее применения по назначению.

До момента вливания в олифу разбавителей следует сначала познакомиться с ее составом. Смесь может быть настоящей, искусственной, полунатуральной, поэтому, подход к их разбавлению сильно отличается. Считается, что тяжелее всего вернуть необходимую консистенцию искусственной смеси.

Особенности и правила применения

Этот состав относится к категории быстросохнущих и быстроотвердевающих веществ, поэтому требует соблюдения определенных рекомендаций при работе с ним:

смесь реализуется в уже готовом к использованию виде, но перед ее непосредственным использованием рекомендуется тщательно перемешать олифу, чтобы активные действующие вещества равномерно распределились по всей жидкости; пропитка может осуществляться только на сухих, чистых и предварительно обезжиренных поверхностях; наносить раствор необходимо довольно тонким слоем, используя для этого широкую кисть или небольшой валик; температура воздуха во время выполнения работ не должна быть ниже 15 и выше 20 градусов, а влажность – не более 75%; каждый слой олифы сохнет около суток, поэтому каждое новое нанесение должно осуществляться не позднее чем через 24 часа; очень важно по окончании работ удалять из помещения все инструменты и материалы, которые контактировали с олифой;

  • неизрасходованную смесь допускается хранить не более 12 месяцев в герметично закрытой посуде;
  • во время работы рекомендуется использовать респиратор или защитную маску и резиновые перчатки;
  • если состав попал на кожу или в глаза, его необходимо тщательно смыть большим количеством воды;
  • при проведении работ в закрытом помещении обязательно следует обеспечить в него доступ свежего воздуха;
  • олифа «Оксоль» легко воспламеняется, поэтому использовать ее следует как можно дальше от открытых источников огня;
  • при приобретении данного средства обязательно следует требовать у продавца сертификаты качества, безопасности и соответствия требованиям ГОСТа;
  • данный состав разрешается использовать и для заделки небольших щелей. Для этого олифу смешивают с древесными опилками в равных пропорциях и наносят на обрабатываемую поверхность при помощи шпателя.

Соблюдение этих простых правил и рекомендаций по использованию олифы позволит провести обработку деревянных и зашпаклеванных поверхностей максимально просто, быстро и правильно, а также обеспечит получение положительного результата работы.

Чем разбавить загустевшую олифу?

Чтобы правильно развести олифу, необходимо лишь знать ее виды и свойства. Зная все это, Вы сможете с легкостью подобрать один из существующих разбавителей. Более подробно о ней и ее разбавлении Вы узнаете из написанной статьи.

На сегодняшний день можно увидеть, как правило, огромное количество строительных материалов, которые обычно используются при любом строительстве различных помещений, а также при отделочных работах в них. Кроме того, также существует много разнообразных смесей, без которых людям просто не обойтись, как правило, во время ремонта или строительства помещения. К такой необходимой смеси можно отнести и олифу, которая в наше время используется в области строительства для самых разнообразных целей.

Так, наиболее популярное ее использование, которое было известно еще с давних времен, это покрытие деревянных изделий для их качественной пропитки. Пропитывая деревянные изделия олифой, люди защищали их от гниения и негативного воздействия древесных паразитов. Ранее эту смесь люди могли изготовить сами. Впрочем, сейчас самому приготовить ее также не является проблемой. Самое главное, что нужно знать в приготовлении этой смеси, это, как правильно развести олифу, и какие ингредиенты для этого необходимы.

В наше время олифу используют не только для пропитки деревянных изделий, но также на предприятиях, которые работают с разнообразными лакокрасочными веществами, Так, с помощью этой смеси можно разбавить краску, тем самым наделив краску свойством быстрого высыхания. Благодаря смеси, краска лучше прилегает тем поверхностям, которые ею окрашиваются.

Так, при разбавлении краски с помощью нее, краска меняет свою консистенцию, за счет чего лучше наносится. Причем консистенция краски становится такой, что для покраски любой поверхности требуется меньше краски, нежели при использовании ее без олифы. Кроме того, краска с содержанием олифы, достаточно быстро сохнет. Также ее используют, как отдельную смесь, которой окрашивают деревянные изделия, придавая им эстетичный внешний вид. К примеру, льняной вид смеси окрашивает деревянные изделия в красивые светлые тона.

Виды олифы

Для того чтобы, как говорится, правильно развести олифу, необходимо знать, какие виды этой смеси существуют, и как каждый из видов влияет на внешний вид дерева, на которое ее в будущем будут наносить, а также какими свойствами обладает.
Так, среди всей существующей олифы, можно выделить:

• натуральную;• синтетическую;• полунатуральную;• комбинированную;• олифы группы алкидных.

В основе натурального вида, как правило, лежит какое-либо натуральное масло. В зависимости, от, содержащихся в ней маслах, Вы можете встретить такие виды:

• льняную;• конопляную;• касторовую;

• на основе обычного подсолнечного масла.

Наиболее популярной среди полунатуральной олифы в наше время является олифа оксоль, которая кроме масла, содержит в себе также сиккатив и растворитель. Комбинированный вид также содержит в себе те же необходимые ингредиенты, что и полунатуральный, отличие их лишь в пропорциях этих ингредиентов.

Олифы группы алкидных смол, как правило, содержат в своем общем составе большой процент растворителя. Синтетические виды являются наиболее дешевыми, но вместе с тем, они достаточно пагубно влияют на здоровье людей, поскольку очень токсичны, поэтому их не рекомендуют для использования в закрытых помещениях.

Как бороться с загустением олифы

Читая состав любой этой полезной смеси, как правило, можно заметить такие составляющие:

• любое быстро высыхающее масло;

• сиккатив в виде окиси марганца, свинца или кальция.

Олифу изготавливают путем полимеризации масла, как всем нам известно. Полимеризация масла происходит путем его нагревания. Учитывая то, что масло после нагревания имеет свойство застывать, то люди очень часто сталкиваются с тем, что эта смесь густеет, что делает невозможным ее применение для различных целей. Чтобы ее можно было использовать по ее назначению, при загустении, олифу необходимо разбавить. Обычно, чтобы разбавить ее, используют следующие разбавители:

• уайт-спирит;• скипидар;

• растворитель.

В зависимости от вида этой смеси, применяют тот или иной разбавитель. Так, для того, чтобы разбавить полунатуральный вид, обычно применяет или уайт-спирит, или же скипидар.

Для того чтобы разбавить синтетический вид, рекомендуют использовать растворитель. Натуральный вид вообще не рекомендуют разбавлять, но, если Вы все же решили это сделать, то лучше сделайте это с помощью скипидара или уайт-спирита. Кроме того, специалисты не рекомендуют разбавлять данную смесь такими жидкостями, как бензин и керосин.

В любом случае специалисты рекомендуют разбавить сначала небольшое количество смеси, чтобы посмотреть, что с ней произойдет после разбавления. Наблюдая реакцию смеси, после добавления в нее того или иного разбавителя, Вы сможете сделать какие-либо выводы о том, какой разбавитель для вашей олифы подошел больше всего. И тогда уже сможете пользоваться этим разбавителям, для достижения нужной Вам консистенции.

Используя разбавитель для олифы, Вы сможете:

• продлить срок службы вашей олифы;• сэкономить денежные средства на ее покупку;

• достигнуть хороших результатов ее применения.

В заключение статьи можно сказать, что олифу в наше время можно использовать в разных целях, поскольку эта смесь обладает определенными свойствами, которые отлично помогают в строительной сфере деятельности человека. Но, также можно отметить, и недостаток смеси, а именно ее свойство загустевания. Но, как мы с вами уже поняли, эта проблема вполне решаема с помощью различных разбавителей.

Источник: kraska.guru

Другие

Применение полунатуральной олифы – как наносить состав?

Так как Оксоль имеет резкий запах и относится к группе токсичных масляных соединений, при работе с ней придерживаемся некоторых обязательных правил. Во-первых, запланированные малярные мероприятия выполняем в респираторе, защищающих руки резиновых перчатках и плотной спецодежде. В этом случае опасность отравления парами олифы и попадания ее капель на кожные покровы существенно уменьшается. Если, все же, Оксоль угодила на кожу человека, необходимо сразу стереть ее чистой ветошью. После этого тщательно промываем поврежденное место мыльным раствором.

Во-вторых, работы с олифой внутри помещений разрешается производить только при условии, что в них имеется эффективно функционирующая вентиляция. Непосредственно схема обработки деревянных конструкций Оксолью выглядит так:

  1. 1. Очищаем изделие от старого покрытия (лак, краска и так далее). Удаляем с поверхности жирные пятна, пыль, прочие загрязнения.
  2. 2. Высушиваем очищенную конструкцию. Если на ее поверхности присутствуют значительные шероховатости, дополнительно шлифуем древесину.
  3. 3. Открываем банку с Оксолью. Хорошо перемешиваем состав. Если используется емкость, из которой состав брался раньше, добавляем в банку немного уайт-спирита. Тогда мы без труда размешаем загустевшую массу.
  4. 4. При помощи кисти либо валика наносим олифу на изделие. Слой делаем не очень толстым.
  5. 5. Ждем 24 часа. Затем повторно окрашиваем изделие Оксолью. При необходимости нанесения третьего слоя снова ждем сутки. И только после этого еще раз обрабатываем поверхность описываемой композицией.

Работы с применением масляных составов рекомендуется производить при температуре воздуха выше 15 °С, оптимально – при 22°. Вот и все премудрости использования Оксоли. Удачи!

Как бороться с загустением олифы

Читая состав любой этой полезной смеси, как правило, можно заметить такие составляющие:

• любое быстро высыхающее масло; • сиккатив в виде окиси марганца, свинца или кальция.

Олифу изготавливают путем полимеризации масла, как всем нам известно. Полимеризация масла происходит путем его нагревания. Учитывая то, что масло после нагревания имеет свойство застывать, то люди очень часто сталкиваются с тем, что эта смесь густеет, что делает невозможным ее применение для различных целей. Чтобы ее можно было использовать по ее назначению, при загустении, олифу необходимо разбавить. Обычно, чтобы разбавить ее, используют следующие разбавители:

• уайт-спирит; • скипидар; • растворитель.

В зависимости от вида этой смеси, применяют тот или иной разбавитель. Так, для того, чтобы разбавить полунатуральный вид, обычно применяет или уайт-спирит, или же скипидар. Для того чтобы разбавить синтетический вид, рекомендуют использовать растворитель. Натуральный вид вообще не рекомендуют разбавлять, но, если Вы все же решили это сделать, то лучше сделайте это с помощью скипидара или уайт-спирита. Кроме того, специалисты не рекомендуют разбавлять данную смесь такими жидкостями, как бензин и керосин.

В любом случае специалисты рекомендуют разбавить сначала небольшое количество смеси, чтобы посмотреть, что с ней произойдет после разбавления. Наблюдая реакцию смеси, после добавления в нее того или иного разбавителя, Вы сможете сделать какие-либо выводы о том, какой разбавитель для вашей олифы подошел больше всего. И тогда уже сможете пользоваться этим разбавителям, для достижения нужной Вам консистенции.

Используя разбавитель для олифы, Вы сможете:

• продлить срок службы вашей олифы; • сэкономить денежные средства на ее покупку; • достигнуть хороших результатов ее применения.

В заключение статьи можно сказать, что олифу в наше время можно использовать в разных целях, поскольку эта смесь обладает определенными свойствами, которые отлично помогают в строительной сфере деятельности человека. Но, также можно отметить, и недостаток смеси, а именно ее свойство загустевания. Но, как мы с вами уже поняли, эта проблема вполне решаема с помощью различных разбавителей.

Дополнительная информация

Для обработки деревянных поверхностей можно использовать все виды масел

Особо следует обратить внимание на место применения — олифа для наружных работ или для внутренних

Расход

При обработке деревянных поверхностей олифой, выделяют следующие этапы работы:

  1. Подготовительная работа. Заключается в приготовлении поверхности к нанесению олифы. Её следует очистить рукой от грязи и пыли, обезжирить и удалить возможную влагу.
  2. Нанесение. Для нанесения лучше всего подойдёт кисть с более мягкой щетиной. Если объём работы большой, то применяется валик. Масло наносят обильно, так волокна дерева хорошо пропитаются. Если требуется глубокая пропитка, то используют горячую олифу. Для обработки одного квадратного метра материала потребуется 130 мл олифы. Обычно хватает 2–3 слоя, но всё зависит от нужного конечного результата.
  3. Сушка. Нормальная температура для высыхания составляет 20 градусов. При этом желательно полное отсутствие сквозняков в помещении. В среднем, древесина, обработанная олифой, высыхает в течение 24 часов.

Краски и эмали часто очень густые по консистенции, поэтому покраска поверхности ими бывает затруднительна. В таких случаях краску разводят олифой. Её добавляют до тех пор, пока не получится нужная густота. Таким образом, этот метод позволяет понизить расход краски и сэкономить.

Выбор олифы

При покупке олифы надо быть внимательным

Следует обратить пристальное внимание на цвет олифы и упаковку. На этикетке должен быть указан состав, номер ГОСТа или ТУ продукта

ГОСТ указывает на стандарты государственного уровня. Желательно проверить сертификат соответствия и гигиенический сертификат. На упаковке обязательно отмечено место и дата производства, инструкция по применению.

Качественный продукт не имеет внешних механических повреждений тары и не содержит осадка. Запах продукта, чем слабее, тем лучше.

Виды олифы и как их разбавить

Олифа разнится составом и способом обработки, в связи с чем ее разделяют на такие разновидности: Типы

Чем и как разбавить

Оттенок смеси коричневый либо светло-коричневый. Очень быстро сохнет. Основное свойство смеси – не дать шанс паразитам и чрезмерной влаги повредить изделия из дерева. После нанесения такой олифы возникает тонкая защитная пленочка, предотвращающая поверхность из дерева от неблагоприятных воздействий. Нашла собственное использование в лакокрасочной промышленности, входит в состав красок, применяется для их разведения при проведении работ по малярке наружного или внутреннего плана. Грунтовка такой олифой позволяет поверхности приобрести привлекательный блеск, стать прочной и влагостойкой. Гораздо экономично предыдущего варианта.

Разбавлять оксоль весьма не легко из-за того, что нечасто получается сберечь при этом ее первоначальные свойства и качества. Порой результат разочаровывает, благодаря этому нужно с большим вниманием подходить к данному вопросу и смотреть за реакцией при осуществлении действий. Для разбавки имеет смысл применять уайт-спирит, терпентин, нефрас, другие искусственные жидкости.

Искусственная олифа является наиболее недорогой, а ее состав, внешний вид и технические характеристики способны значительно отличаться. Что их соединяет — внезапный выраженный аромат, который может не выветриваться даже годами, и очень долго засыхания — от 24 часов. При этом область их использования отграничена. Очень часто подобные смеси применяют для разбавки красок и эмалей для наружных работ либо для разбавки иных олиф. Их очень не рекомендуется использовать для работ внутри помещения в помещениях (покраски полов, бытовых предметов и т.д.). Кроме того,что они слабо пропитываются, плюс ко всему еще и токсичны, поэтому, опасны для здоровья.

Если на бирке продукта уже написано, какой собственно растворитель больше подойдёт к этой смеси, то необходимо применять собственно его. Так как композиционные смеси бывают различных составов, некоторые растворители могут, наоборот, причинить вред. В общем, «воскресить» искусственную олифу бывает очень не просто даже с помощью растворителей, так что порой легче просто купить новую.

Ошибки при разведении

Не рекомендуется использовать в качестве растворителя бензин, керосин или дизельное топливо. Олифа может быть разведена, но резко увеличивается пожароопасность. Кроме того, в жилых помещениях нанесение такого состава запрещено.

Сразу после окончания работ необходимо промыть весь инструмент с мылом или другим моющим средством. В противном случае это закончится полимеризацией (застыванием) материала, и порчей инструмента.

Чтобы правильно развести олифу, необходимо лишь знать ее виды и свойства. Зная все это, Вы сможете с легкостью подобрать один из существующих разбавителей. Более подробно о ней и ее разбавлении Вы узнаете из написанной статьи.

На сегодняшний день можно увидеть, как правило, огромное количество строительных материалов, которые обычно используются при любом строительстве различных помещений, а также при отделочных работах в них.

Кроме того, также существует много разнообразных смесей, без которых людям просто не обойтись, как правило, во время ремонта или строительства помещения. К такой необходимой смеси можно отнести и олифу, которая в наше время используется в области строительства для самых разнообразных целей.

Так, наиболее популярное ее использование, которое было известно еще с давних времен, это покрытие деревянных изделий для их качественной пропитки. Пропитывая деревянные изделия олифой, люди защищали их от гниения и негативного воздействия древесных паразитов. Ранее эту смесь люди могли изготовить сами. Впрочем, сейчас самому приготовить ее также не является проблемой. Самое главное, что нужно знать в приготовлении этой смеси, это, как правильно развести олифу, и какие ингредиенты для этого необходимы.

В наше время олифу используют не только для пропитки деревянных изделий, но также на предприятиях, которые работают с разнообразными лакокрасочными веществами, Так, с помощью этой смеси можно разбавить краску, тем самым наделив краску свойством быстрого высыхания. Благодаря смеси, краска лучше прилегает тем поверхностям, которые ею окрашиваются.

Удаляем олифу с одежды и деревянных конструкций

Олифа любого вида имеет в составе сиккатив, вещество, предназначенное обеспечить ее высыхание. Предназначена олифа для грунтовки деревянной поверхности, подлежащее покрытию краской. Загрунтованные олифой поверхности требуют для их покраски, значительно меньший объем лакокрасочного материала.
Как и любое другое вещество, олифа пристает к одежде, которую требуется очистить. Иногда требуется снять олифу и с деревянных конструкций.

Для удаления ее пятен с одежды применяют средства, используемые с целью устранения пятен от растительных масел и смол.

Чтобы убрать ее с одежды или дерева потребуется: 100 грамм бензина, по одной поллитровой бутылки растворителя для масляных красок и уайт-спирита, средство для выведения пятен, ветошь, губка.

Также можно воспользоваться бензином. С этой целью окунуть ветошь или другое vetosh.com.ua в бензине и смочить им запятнанное олифой место. Повторить это действие, затем застирать одежду обычным способом.

С помощью бензина удаляют олифу и с деревянных конструкций. Только в этих обстоятельствах нужно помнить, что удалить возможно верхний ее слой, так как она очень глубоко проникает в дерево. Для удаления ее с более глубоких слоев дерева, нужно использовать механический способ удаления.

Заменить бензин, для удаления олифы, можно и уайт-спиритом. Принцип удаления ее такой же, как и бензином. Нужно смочить ветошь в уайт-спирите и смачивать ею пятно с олифой пока оно не исчезнет с одежды. Затем одежду застирать.

Довольно эффективно устраняется олифа с одежды с помощью масляного растворителя. Пятно смачивается растворителем и протирается ветошью, до тех пор, пока одежда станет чистой.

Натуральная олифа

В состав натуральной олифы входят масла растительные с прибавлением веществ, способствующих ускорению ее высыхания. В свою очередь, олифа, в зависимости от присутствующих в ее составе масел, подразделяется на конопляную, касторовую, тунговую, льняную и подсолнечную.

Натуральная олифа обладает свойствами растворителя лакокрасочных материалов. Нужда в разведении такого состава возникает очень редко, так как масло может очень долго находиться в жидком состоянии и не требовать подливания растворителя.

Первый подвид, олифа с содержанием конопляных масел, имеет темноватый оттенок, для ее изготовления используют масло конопли и растворитель. Получила свое применение в строительном производстве: используют для покрытия изделий из дерева и металла, оштукатуренных поверхностей, а также при приготовлении шпатлевочных смесей и масляных красок.

Натуральная олифа льняная базируется на основе льняного масла с использованием растворителя, который также приготовлен из масел льна. Имеет прозрачный оттенок. Применяют для загрунтовывания различного вида поверхностей. Сушка проходит в течение суток.

Подсолнечная олифа – эластичная, но наряду с этим качеством есть и другое — страдают твердость, прочность и водостойкость, чего не скажешь про олифу конопляную и льняную. Период высыхания значительно дольше.

Олифа оксоль

В состав олифы полунатуральной (оксоль) входят натуральные растительные масла и растворители, подвергшиеся длительной термической обработке. В ее составе преобладают растворители, из-за чего продукт имеет неприятный специфический запах, который иногда сохраняется даже после высыхания на обрабатываемой поверхности. Цвет олифы имеющегося состава светло-коричневый или же коричневый. Обладает свойством быстро высыхать. К основной задаче олифы этого вида относится уберечь деревянные поверхности от паразитов и влаги, после покрытия ею изделий образовывается защитная пленка. Также получила она распространение в лакокрасочной промышленности, применяется при производстве красок и для их разведения в процессе выполнения внутренних и наружных малярных работ. Загрунтованные такой олифой поверхности изделий приобретают хороший блеск, высокую прочность, становятся водостойкими. По себестоимости олифа оксоль очень экономична и намного выгоднее натуральных вариантов.

Как удалить олифу

При проведении строительных работ, иногда возникают ситуации, когда с деревянной или кирпичной поверхности, требуется удалить олифу. Имея в своем составе растительные масла, смолы и сиккативные вещества для быстрого высыхания, ее очень трудно вывести с какой – либо поверхности. Используемая для предварительной обработки деревянных поверхностей перед покраской, она становится причиной появления пятен на одежде. Как удалить олифу с одежды, наверное, самый актуальный и часто возникающий вопрос.
С ткани можно удалить олифу, используя обыкновенный пятновыводитель, но только в том случае, если она растительного происхождения, без включения в состав смол. Достаточно протереть загрязненное место губкой, смоченной в пятновыводителе и подождать 15 – 20 минут. Затем выстирать с обычным порошком.

Если в составе находятся нефтеполимерные смолы, надо удалить олифу с помощью бензина или растворителя. Ацетон для этих целей не подходит, так как его состав не растворяет масляные краски. Обработав загрязненную поверхность 2 – 3 раза и выстирав, можно полностью удалить олифу с одежды.

Что касается деревянной поверхности, то удалить олифу гораздо сложнее, так как она глубоко пропитывает структуру дерева и счистится только поверхностный слой. Очищение проводится в несколько приемов. Намочив ветошь бензином или растворителем, надо протереть поверхность покрытую олифой и, подождав около 20 минут, повторить процедуру снова. Проведя 4 – 5 обработок, поверхностный слой снимется.

Можно очистить деревянную поверхность, используя строительный фен. Последовательно нагревая небольшие участки поверхности, удалить олифу с помощью ветоши, достаточно легко. Важно начать очищение, как только поверхность начинает покрываться мелкими пузырями.

Часто при облицовке цоколей и фасадов зданий, для расшивки швов, применяются мастики на основе олифы и такие пятна достаточно трудно вывести. Чтобы удалить олифу применяется состав, приготовленный из одной части тринатрийфосфата, одной части буры трех частей талька. Растертую в пасту, на мыльной основе, смесь наносится на загрязненный участок до полного высыхания. Затем удаляется влажной ветошью.

С каменной кладки можно удалить олифу при помощи перекиси водорода. Используется обычный аптечный раствор. Смоченной перекисью ветошью, надо вытирать загрязненный участок до полного исчезновения пятна. Благодаря реакции перекиси и активных веществ олифы, удается полностью очистить кирпичную поверхность.

Оценка статьи:

Чем разбавить загустевшую олифу Ссылка на основную публикацию

Похожие публикации

  • Березовая доска: плюсы и минусы древесины, применение материала

Как удалить олифу с дерева

У олифы масляный состав, а высыхает она благодаря сиккативам. В комбинированные составы олиф добавляются растворители. Что касается сферы применения олиф, то это, как правило, предварительная обработка поверхностей перед их краской. Кстати, покрыв древесину олифой можно сэкономить немало денег на краске. Процесс нанесения олифы ничем не отличается от обычного окрашивания, олифа наносится на древесину с помощью кисточки. Другое дело удаление, тут олифа существенно отличается от абсолютно большинства окрашивающих составов. Удалить олифу куда проще, чем краску.

Удаляем олифу

Для того чтобы удалить олифу можно использовать следующие средства:

• растворитель для красок масленого типа; • уайт-спирит; • строительный фен; • пятновыводитель; • губка; • ветошь; • бензин.

Почти все олифы можно удалить с поверхности древесины используя бензин. Нужно отрезать небольшой кусок ветоши, смочить ее бензином, а потом протереть ей то место, с которого удаляется олифа. Подождав примерно 15-20 минут нужно взять тот же кусок ветоши и убрать с его помощью олифу. Надо заметить, что удалению подлежит только верхний слой олифы, тогда как та ее часть, которая впиталась в древесину остается там навсегда.

Вместо сильно пахнущего бензина можно использовать всем знакомый уайт-спирит. Что касается технологии, то в случае с уайт-спиритом все то же самое что и в случае с бензином. Берется кусок ветоши, потом она пропитывается спиритом и уже после протирается то место, откуда нужно удалить олифу.

Можно применить и растворитель для масляных красок, его необходимо нанести на ветошь, потом этой ветошью надо протереть нужный участок, а после сделать это еще раз и так до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат.

В конце стоит заметить, что использовать ацетон для удаления олифы не надо, так как он не содержит компонентов, которые могут оказать на нее воздействие.

Чем снять олифу с деревянного иконостаса?

А иконы там стоять будут на время работы? Потому что если иконы можно убрать на время — может просто смывкой для старой краски? Если там только столярка? Смывка вздует пузырями всю Вашу олифу и оставит чистое дерево. Ну просто механически остатки уберете и вся недолга.

Я автомобильной пользовался — жуткая вещь, руки печет аж сквозь латексные перчатки. Может малярная погуманее…

А растворителем не пахнет во время обработки? Иконы снимут, а вот иконостас чтобы не разбирать было бы лучше. По цене примерно одно и тоже. Олифа в дерево впитывается, как с этим будет интересно.

Евгений! Ситуация смывки с последующей покраской деревянного изделия — обычнейшая вещь, вряд ли так все ужасно — на кой лад было бы тогда продавать смывку, если это чревато заведомым браком? Вот просто там же где лак продается — там же и смывка для старой краски. Дерево потом после растворителя пропитаете специальной грунтующей пропиткой и замечательно покрасите… Вон Беккерс какой-нибудь — он кстати и не вонючий.

А если все-таки опасливо — ну тогда скипидаром просто снимать все что снимется, а остальное считать грунтом под лак.

С димексидом тоже не так все пушисто — он ОЧЕНЬ неохотно испаряется, но очень хорошо пропитывает (такова его функция — делать проницаемыми всевозможные мембраны) и потом Ваш лак с ним начнет выяснять отношения… Скипидар-то уж точно не подставит.

А уж про испарения — Вы почитайте что будет если им дышать регулярно. Вряд ли батюшкам эта перспектива понравится. При том что он почти не пахнет. Ну то есть я про диметил все это знаю, но димексид вряд ли сильно лучше.

имхо, конечно же, Вы еще поспрашивайте.

пс. А зачем снимать олифу? Закоптилась сильно что ли? Прям по ней и залачить — отличный грунт под лак. Обработать насухую скотчбрайтом или наподобие — такие абразивные ваты есть, чтоб матировать и почистить заодно поверхность — и прям лаком. Мы иконы так кроем — олифа и потом лак.

Защитные составы для дерева: обзор

Дерево достаточно часто используется в строительстве и в ремонте из-за своих декоративных свойств. К сожалению, вместе с этим материал слабо защищен от всевозможных внешних воздействий. Дерево гниет, горит и часто становится «вкусным лакомством» для различных вредителей. Чтобы защитить драгоценную древесную текстуру и целостность конструкций, применяются различные защитные составы для дерева.

Основные угрозы

Перед началом обсуждения защитных средств необходимо пару слов сказать о тех опасностях, которые угрожают постройкам из дерева.

Гигрометр служит для определения
уровня влажности

  • Влажность – серьезная проблема для древесного материала. При выборе содержание воды всегда является важнейшим критерием. Перед использованием все изделия просушивают до необходимого уровня влажности (10 – 20% в зависимости от задач). При этом даже сухое дерево не теряет свойства впитывать воду во влажной среде (гигроскопичность), структура материала при этом меняется. Древесные детали могут набухать и изменять геометрию. Из-за этого конструкцию может повести. Чтобы этого не произошло, дерево защищают с помощью специальных препаратов (гидрофобизаторов).

Хвойные породы лучше переносят повышенную влажность из-за наличия в их составе смол

Биологическая угроза – древесина представляет собой благоприятную питательную среду для размножения различных грибков и других патогенных микроорганизмов. В результате деятельности этих микроорганизмов поверхность материала покрывается плесенью, черными пятнами и теряет свой презентабельный внешний вид. Также к биологической угрозе можно отнести насекомых, которые используют древесину в качестве пищи. К таким вредителям относятся усачи, короеды, древоточцы и др. Они проедают червоточины в структуре материала, нарушая его конструкционные свойства.

  • Ультрафиолетовое излучение тоже негативно сказывается на свойствах материалов из древесины. Особенно агрессивно солнечные лучи воздействуют на благородные породы, ухудшается цветовые показатели, портится текстура и снижается плотность изделий.
  • Огонь – ни для кого не секрет, что дерево хорошо горит, поэтому постройки из этого материала подвержены повышенному риску возгорания. Для защиты поверхность покрывают особыми огнеупорными составами – антипиренами.

Олифа – способ, проверенный временем

Олифа – это одно из самых старых покрытий для дерева, сейчас это средство значительно потеснили более эффективные составы. Главное преимущество олифы – небольшая цена и простота использования.

Олифа окрашивает древесное
покрытие в характерный бурый цвет

Состав изготавливается на основе различных масел, по этой причине раньше олифу называли вареным маслом. В основе действия средства лежит принцип полимеризации на воздухе жирных кислот, которые образуют на поверхности изделия тонкую защитную пленку. Составы по своему эффекту относятся к пленкообразующим. Олифа используется для грунтовки под последующую покраску, может добавляться в краску или наноситься предварительным слоем. Олифа придает древесине определенный цвет, поэтому может создавать декоративный эффект в сочетании с лаками. На поверхность олифу лучше наносить с помощью простой широкой кисти. Увеличение слоя не приводит к увеличению защитного эффекта, по этой причине жидкость лучше наносить равномерно, избегая подтеков. Некоторые разновидности олиф имеют свойство загустевать, поэтому сначала их необходимо перемешать. Последующие работы можно проводить после полного высыхания, этот процесс может занять несколько суток.

В зависимости от состава олифа подразделяется на виды.

  • Натуральная олифа на 95 % состоит из натуральных масел (льняного, подсолнечного, конопляного, рапсового и др.), также в состав входят вещества, ускоряющие процесс полимеризации (сиккативы). Натуральные средства экологичны и не выделяют в воздух вредных веществ, они практически лишены запаха. При уличном использовании натуральная олифа уступает другим более дешевым средствам. К тому же вещество не гарантирует полной защиты от грибков и насекомых.
  • Оксоль– разновидность олифы на 55% состоит из натуральных масел (льняного или конопляного), на 40% — из уайт-спирита или скипидара и на 5% — из сиккативов. Это вещество уже обладает запахом, который остается в помещении даже через несколько дней после покраски, но при этом оксоль выгоднее, чем натуральная олифа, с точки зрения цены и быстрее сохнет.

При другом соотношении ингредиентов олифа называется комбинированной, по своим свойствам она практически ничем не отличается от оксоли.

  • Алкидные олифы изготавливаются на основе алкидных смол, также в их состав входят сиккативы, растворители и другие вещества. Алкидные олифы хорошо держатся при наружном использовании. Их показатель устойчивости к воздействию окружающей среды в два раза превышает натуральные составы.
  • Синтетические составы не подходят для использования внутри помещений, так как их испарения могут наносить серьезный вред здоровью. В состав входят продукты нефтепереработки. При этом в зависимости от конкретных ингредиентов средства могут вести себя по-разному. При этом такой вид олифы считается самым дешевым. Из минусов можно назвать токсичность, неприятный запах и долгое высыхание.

Масло для дерева – проникающая защита

Отдельно следует выделить такие средства, как масла для обработки дерева. Они могут быть тонирующими или прозрачными. При этом по своему действию масла отличаются от олифы тем, что не создают пленку на поверхности древесины, а пропитывают верхний слой материала, затем высыхают (полимеризируются) внутри волокон. Масляная пропитка необходима в том случае, если хочется сохранить благородную древесную текстуру, при этом надо защитить поверхность от воздействия воды и перепадов температур. Некоторые масла оказывают и дополнительный антисептический эффект.

Масло подчеркивает
фактуру древесины

Благодаря высоким проникающим свойствам масел они лучше выделяют фактуру, также тонирование масляными составами позволяет получить более глубокий цвет. Перед нанесением нового покрытия поверхность зачищается и шлифуется, особенно это важно, если до этого использовалось пленкообразующее покрытие, так как пленка просто закроет поры и не даст маслу пропитать дерево. После шлифовки убирается вся пыль. Состав наносится с помощью крупной кисти, валика или ракли. Для нанесения густого покрытия можно вылить на поверхность небольшую часть масла, а затем уже распределить его, используя вспомогательный инструмент.


Распределение масла
по поверхности с помощью
хлопчатобумажной ветоши

Хорошего результата можно добиться при распределении масла с помощью хлопчатобумажной ткани. Через 10 минут после обработки с помощью ткани убирается лишний слой. Через два дня покрытие нужно проверить на шероховатости, если огрехи покраски были обнаружены, они удаляются шлифовальной губкой, затем можно наносить финишный слой. После этого снова стираются лишние слои масла.

Обратите внимание, что ветошь после втирания масла в поверхность нужно изолировать от кислорода и выкинуть, так как хлопчатобумажная ткань, пропитанная горючим веществом, может легко воспламениться

Масла подразделяются на виды в зависимости от составов

  • Натуральные состоят из природных ингредиентов. Наиболее часто применяются соевые, тунговые, талловые, соевые масла. Они экологичны, потому могут использоваться для покрытия предметов, которые имеют контакт с человеком (скамейки, лавочки, обработка древесного покрытия в жилых помещениях). Недостатками является длительное время высыхания. Тиковое масло отличается глубоким проникновением, поэтому оно применяется для пропитки материалов при строительстве лестниц, террас и беседок. Масла с темным оттенком лучше не использовать на светлой древесине, так как изначальный цвет поверхности будет изменен.

В смеси могут добавляться различные составы, которые создают дополнительные эффекты. Глянцевые масла придают поверхностям дополнительный блеск, матовые – делают покрытие более приглушенным. При добавлении воска древесина становится более плотной и прочной. Также воск маскирует дефекты дерева (трещины, царапины, сколы)

  • Искусственные составы изготавливаются с добавлением натуральных масел и полиуретанов. Они придают материалу плотность. В состав также могут входить твердые и мягкие воски.

Пропитка для дерева – от всех невзгод


Особое внимание следует
уделять объектам,
которые находятся на улице

Пропитка – это большая группа защитных средств для дерева, которые отличаются по своему эффекту, но объединяются способом нанесения. При этом многие вещества имеют свойство выветриваться и испаряться, повторное нанесение обычно производится прямо по старому слою. Если до пропитки был нанесен слой пленкообразующего состава, то поверхность шлифуют. В зависимости от назначения можно разделить все пропитки на группы.

Пропитки подразделяются на препараты глубокого проникновения и поверхностного нанесения. Глубина также зависит от породы дерева, более плотные породы хуже пропускают жидкие растворы в свою структуру. По этому параметру можно выделить легко пропитывающиеся (береза, бук), умеренно пропитывающиеся (кедр, лиственница европейская, дуб, осина), трудно пропитывающиеся (ель, пихта, лиственница сибирская).

  • Антисептики – вещества, которые защищают древесину от воздействия вредоносный микрофлоры и насекомых. Подразделяются на органические и неорганические препараты. Последние более агрессивны и токсичны, но при этом дешевле, к этому типу веществ относятся медь, бор и хром. Антисептические составы подразделяются на средства общего действия (биоциды) и на препараты специального назначения, направленные на устранение конкретной проблемы (фунгициды – против грибковых заболеваний, инсектициды – против насекомых). Большинство антисептических средств оказывает профилактическое действие, специализированные препараты чаще рассчитаны на местное применение в конкретном очаге поражения.


Нанесение антисептического
раствора с помощью опрыскивателя

Нанесение антисептиков производится по инструкции для конкретного препарата, практикуются способы нанесения с помощью кисти и валика, методом вымачивания и окунания. Также некоторые изделия проходят заводскую обработку защитными средствами. Агрессивные препараты рекомендуется наносить с помощью распылителей, используя индивидуальные средства защиты

  • Антипирены – вещества, которые снижают горючесть древесной целлюлозы. По принципу действия антипирены подразделяются на активные и пассивные. В состав активных средств входят растворы солей, которые при воздействии высокой температуры начинают плавиться и образуют защитный слой. Такое действие позволяет отсрочить возникновение пламени. Пассивные антипирены вспениваются уже при возгорании и поддерживают прочность дерева. Это позволяет продлить устойчивость несущих конструкций и перекрытий во время пожара до того момента, когда люди покинут помещение.
    Антипирены выпускаются не только в виде пропиток, они могут изготавливаться в виде замазки, порошка, лаков, красок и грунтовок, но именно пропитка считается наиболее эффективной, так как она обрабатывает не только внешние поверхности древесины, но и внутренние. Жидкие или растворимые составы наносятся кистями, валиками или с помощью окунания. Обработка обычно происходит уже на готовых конструкциях.
  • Гидрофобизаторы – снижают гигроскопичность (способность впитывать влагу) древесины. Фактически вода просто скатывается по поверхности и не образует влажных пятен. Также большинство подобных составов увеличивает морозостойкость материала. Вещества позволяют образовать поверхность, защищенную от водных поров и прямого воздействия жидкости.

Нанесение гидрофобизаторов осуществляется с помощью кисти валика или методом окунания.

Лак для дерева – красивая защита

Лаки – это один из самых распространенных покрытий для древесины, особенно, если речь идет о внутренней отделке. Лаковое покрытие не только защищает поверхность от износа и повреждений, но и выполняет декоративную функцию по выделению древесной фактуры и придания ей различных оттенков. Вещества изготавливаются на основе смол с добавлением различных ингредиентов. Лаки относятся к пленкообразующим покрытиям. При испарении растворителя или любого другого жидкого компонента смолы затвердевают, образуя защитный слой.

По степени отражения света лаки подразделяются на высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые

  • Смоляные и масляные лаки применяются для внутренних работ, не подходят для полов. В их составе основными компонентами являются смола и масло. Масляные лаки могут быть жирными и тощими в зависимости от концентрации.
  • Алкидные лаки изготавливаются на основе алкидных смол, в состав входят вещества, ускоряющие высыхание (сиккативы). В лакокрасочное изделие входит уайт-спирит, поэтому в помещении после покрытия будет ощущаться его запах. При этом алкидный лак обладает хорошей водостойкость и подходит для покрытия пола. Также к алкидным относится алкидно-карбамидный лак.
Нанесение лака на мебель с помощью кистиПри обработке паркета удобно пользоваться
валиком на длинной рукоятке

  • Формальдегидный лак – вяжущим компонентом выступает формальдегидная смола, которая выдерживает высокие нагрузки и обладает хорошей адгезией с покрытием. При этом формальдегид может оказывать вредное воздействие на организм человека.
  • Эпоксидный лак изготавливается на основе эпоксидной смолы, подходит для полов и выдерживает высокие ударные нагрузки, поэтому часто используется в помещениях для занятий спортом или комнатах с большой проходимостью.
  • Полиуретановый лак относится к безводным, образует прочное надежное покрытие с хорошей адгезией. Быстро сохнет, но в процессе высыхания необходимо исключить все контакты с водой.
  • Акриловый лак наносится с применением воды, обладает хорошими огнеупорными свойствами, но при этом отличается слабой износостойкостью.

Процедура нанесения лака зависит от поверхности и состава вещества. Чаще всего используется широкая кисть или валик

Вывод

Выбор средства для защиты древесины зависит от условий среды, в которых будут находиться изделия. Наиболее агрессивному воздействию подвержены внешние стены домов. Их рекомендуется обрабатывать комплексными защитными составами или несколькими препаратами разного действия.

4. Олифы. Материаловедение: конспект лекций [litres]

4. Олифы

Олифа представляет собой маслянистую жидкость, которая после нанесения на поверхность высыхает, образуя прочную эластичную водонепроницаемую пленку.

Изготовляют олифу, перерабатывая растительные высыхающие или полувысыхающие масла, жиры и органические продукты, не содержащие лаковых смол. Олифы подразделяются на четыре вида: натуральные, уплотненные, комбинированные, синтетические.

Натуральные олифы получают обработкой (варкой) растительных масел при температуре +200–300 °C, при этом в масло добавляют сиккатив, например оксиды, перекиси и соли свинца, кобальта, марганца. Варка масла и добавление сиккатива ускоряют высыхание (отвердевание) пленок после нанесения краски на поверхность. Уплотненные или полунатуральные олифы – продукт уплотнения растительных масел путем оксидации, полимеризации или оксиполимеризации, который затем разбавляют растворителем. При производстве таких олиф достигается значительная экономия масла (до 45 %).

Комбинированную олифу получают на основе высыхающих и полувысыхающих масел, которые подвергают полимеризации и обезвоживанию; применяют также смесь полимеризо—ванного и обезвоженного масел, в основном для приготовления густотертых красок.

Синтетические олифы изготовляют из синтетических смол (полимеров) или различных масел путем термической и химической их обработки. Такие олифы после нанесения на поверхность отвердевают, образуя тонкую пленку. Важнейший вид синтетических олиф – алкидные олифы (глифтале—вые, пентафталевые). Применяют синтетические олифы для приготовления густотертых и готовых к употреблению масляных красок. Эти олифы содержат 50 % алкидной смолы и 50 % высыхающего масла.

Натуральные льняную и конопляную олифы вырабатывают из льняного или конопляного масла с добавлением ускорителей высыхания – марганцевого, свинцового и кобальтового сиккативов. Натуральную льняную и конопляную олифы применяют для изготовления и разведения густотертых красок, а также в качестве самостоятельного материала для малярных работ.

Полунатуральная олифа оксоль представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайт—спирите. В зависимости от применяемого сырья ее выпускают двух марок: «В» – из льняного и конопляного масел; «ПВ» – из подсолнечного, соевого, сафлорового, кукурузного, виноградного масел. Из олифы марки «В» изготовляют масляные краски, применяемые для наружных и внутренних работ, а марки «ПВ» – краски, используемые только для внутренних работ за исключением полов.

Полимеризованная олифа – заменитель натуральной олифы; получают путем уплотнения нагретого льняного масла и последующего добавления растворителя и сиккатива. Используют для разбавления густотертых красок при наружной и внутренней окраске по металлу, древесине и штукатурке в зданиях и сооружениях первого и второго классов. Применяется также при отделочных работах глифталевая олифа которую производят взаимодействием растительных масел, глицерина и фталевого ангидрида в присутствии сиккатива Этой олифой разводят густотертые краски, предназначенные для внутренней и наружной окраски по металлу, древесине.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Олифа нефтеполимерная | ПромХимТех

Применение и свойства олиф

Производство красок

Масляные и алкидные олифы используются для приготовления красок. Из экономических соображений чаще на изготовление обычных масляных красок идут алкидные олифы, как более дешёвые. Натуральные масляные олифы чаще используются для разведения густотёртых красок. Композиционные олифы в лакокрасочном производстве применения не нашли, главным образом, из-за крайне низкого качества получаемого покрытия.

Обработка поверхностей

Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева.

Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску.

Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах.

Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.Олифа – универсальная составляющая ЛКМ, которая может служить как основой для первичной обработки изделий, так и растворителем красок.

Натуральная и синтетическая олифа: применение

Самое широкое применение, которое получила олифа – приготовление красок: невысокие цены на олифу позволяют изготавливать и недорогую масляную краску (преимущественно используют олифы алкидные и масляные). Если необходимо приготовить густотертые краски, рекомендуется применять натуральную олифу на масляной основе.

В большинстве случаев при проведении работ, связанных с использованием ЛКМ, потребитель вынужден купить олифу синтетическую: она гораздо дешевле натуральной, но не уступает в характеристиках. Из синтетических олиф в производстве ЛКМ крайне редко используется композиционные жидкости: низкое качество готовой поверхности не позволяет проводить ответственные работы; даже после высыхания такая олифа продолжает выделять вредные вещества, поэтому ее использование внутри помещений возможно только при наличии хорошей вентиляции.

Среди синтетических олиф распространена  нефтеполимерная олифа: это материал эконом класса, который применяется при обработке пористых материалов (дерево, штукатурка), разведении красок. Одно из главных достоинство, которым обладает такая олифа – цена: нефтеполимерная олифа удешевляет и приготовление ЛКМ, и подготовку поверхностей к покраске, и конечную стоимость покрасочных работ.

При проведении наружных работ, когда требуется максимальная стойкость к атмосферным воздействиям и долговечность использования ЛКМ покрытия, специалисты рекомендуют купить олифу синтетическую: для пропитки (предварительного слоя) алкидные и нефтеполимерные олифы прекрасно подойдут, а срок использования покрытия из ЛКМ увеличивается в 1,5-2 раза.

Если работы проводятся внутри помещений, рекомендуется использовать натуральную олифу: она практически не имеет запаха и вредных компонентов в своем составе, хотя гораздо дороже, чем синтетический аналог.  Несмотря на то, что оптовые цены на олифу ниже розничных, использование натуральной олифы гораздо ниже, чем синтетической.

 

Нефтеполимерная олифа: особенности материала

Нефтеполимерная олифа – это углеводородная смола, растворенная в керосине или уайт-спирите. Ее производство регламентируется. Применяется этот вид олифы в следующих случаях:

для пропитки поверхностей из древесины, бетона и различных типов штукатурки перед их покраской масляными красками;

для изготовления шпаклевок;

в качестве добавки при изготовлении других видов олифы;

для приготовления и разведения красок.

Использование нефтеполимерной олифы помогает снизить расход ЛКМ (лакокрасочных материалов), так как при этом надежно блокируются поры, имеющиеся в поверхности, на которую наносится олифа.

Из синтетических олиф популярна нефтеполимерная: ее можно использовать и как первичное покрытие при покраске дерева или штукатурки, и как связующий элемент при подготовке шпаклевок, и как разбавитель масляных красок. Нефтеполимерная олифа также образует защитную пленку после высыхания, но благодаря высокой текучести хорошо проникает в пористые поверхности (кирпич, штукатурка) – это позволяет удешевить первичную обработку материалов перед покраской. Учитывая, что оптовые цены на олифу этого вида еще ниже, стоимость покрасочных работы сводятся к минимуму.

Если вам необходима качественная и недорогая олифа синтетическая, купить ее можно у нас. Мы предлагаем только качественные материалы для внутренних и наружных работ: в нашем ассортименте есть натуральная и нефтеполимерная олифа, благодаря которым обработка поверхностей гарантирует долговечность использования изделий и поверхностей.

как выбрать олифу?. Советы и рекомендации для вашего дома от компании Арсенал Товаров.


Защитные составы на основе растительных масел известны человечеству с глубокой древности, и вплоть до XX века они оставались одним из немногих способов эффективно уберечь деревянные детали от гниения и паразитов. Прежде к «вареному маслу» нередко добавляли различные смолы, что улучшало характеристики получаемых смесей и превращало их в аналог современных лаков. В наши дни подобная практика, как и самостоятельное приготовление защитных составов, ушла в прошлое – ведь купить недорого олифу в Воронеже или любом другом крупном городе не составляет труда, к тому же вниманию клиентов повсеместно предложен богатый ассортимент таких ЛКМ.

Как дорогие, так и самые дешевые олифы имеют одинаковый механизм действия: это вещества, которые в тонком слое после высыхания на воздухе образуют эластичную мягкую пленку, не растворяющуюся в органических растворителях и воде. Пленкообразование происходит за счет полимеризации растительных масел, все разнообразие которых подразделяют на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. К первому типу относятся льняное, конопляное, ореховое и маковое, жирные кислоты которых содержат двойные связи; именно на их основе производят самые качественные составы для обработки древесины и металла под будущую покраску. Полувысыхающие – подсолнечное, соевое, а также ряд других – напротив, содержат предельные кислоты, двойные связи в которых образуются лишь со временем, в результате химических реакций. Такое сырье тоже используется в лакокрасочной промышленности, но только после предварительной обработки. Наконец, к невысыхающим относятся касторовое, оливковое, сурепное: в них практически отсутствует линолевая кислота, поэтому на воздухе реакции окисления этих составов не происходит и защитной пленки не образуется.

Решив купить олифу, в большинстве случаев обыватель столкнется с выбором между масляными, алкидными и композиционными составами, отличающимися характеристиками и спецификой применения. При этом все они обязательно включают в себя, помимо основы, еще и сиккативы – соли железа, марганца, кобальта, лития, свинца, циркония или стронция, которые ускоряют процесс высыхания за счет активного поглощения кислорода воздуха; различают монометаллические и полиметаллические сиккативы, последние в несколько раз ускоряют высыхание. Нужно отметить, что эти добавки продолжают свою «работу» и после появления защитного покрытия, поэтому их доля в растворе составляет не более 2-4%, чтобы образующаяся пленка со временем не теряла прочность и не темнела.

Одним из самых дорогих вариантов защиты дерева на сегодняшний день являются натуральные масляные ЛКМ, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 7931-56; лучшим сырьем для их производства считается льняное масло, хотя в России достаточно широкое применение получили также подсолнечное, конопляное и соевое. В подобных составах 97% приходится на основу, а рабочий раствор имеет вид густой непрозрачной жидкости, оттенок которой может варьироваться от зеленоватого до темно-коричневого. Как правило, перед клиентом стоит выбор: купить полимеризованную олифу или окисленную. Первая получается путем нагревания масла до +275°C в присутствии полиметаллических сиккативов и «томления» его до тех пор, пока не будет достигнута необходимая вязкость. Во втором случае сырье сначала подогревают до +150-160°C и в течение 4-4,5 часов подвергают продувке воздухом, после чего начинается «томление» в присутствии сиккатива, которого в этом случае требуется значительно меньше. Оба варианта составов имеют очень легкий сладковатый запах использованного в качестве основы сырья, дают хорошую укрывистость и в течение 24 часов высыхают полностью, без отлипа, что делает их идеальным вариантом для работ в любых помещениях, включая детские комнаты, кухни и спальни.

Для тех, кто ищет оптимального соотношения цены и качества, подойдет дешевая олифа «Оксоль» по дереву и металлу. Как и в окисленных составах, сырье для ее производства сначала подогревают до +160°C и продувают воздухом, а затем в него вносят растворитель и сиккатив; готовая смесь имеет около 55% основы, 42% растворителя – в большинстве случаев уайт-спирита – и 2-3% сиккатива. При приготовлении самых недорогих вариантов иногда даже не используется нагревание, все необходимые компоненты просто смешиваются друг с другом в нужной пропорции. Как правило, можно купить в Воронеже «Оксоль» в емкостях по 0,5 л, 1 л, 3 л, 5 л и 10 л; основная сфера применения этих ЛКМ – покрытие деревянных, металлических либо оштукатуренных поверхностей под окрашивание масляными красками, либо для разведения последних до нужной консистенции. По сравнению с натуральными ЛКМ, недорогая «Оксоль» отличается более быстрым высыханием и повышенной твердостью образуемого на поверхности глянцевого покрытия. Смесь прекрасно проникает в поры дерева, выгодно подчеркивая структуру материала, и в то же время обеспечивает отличную подложку для последующего окрашивания либо лакирования. Единственным недостатком ее является наличие резкого запаха, который дает уайт-спирит, поэтому все работы должны производиться в хорошо проветриваемых помещениях.

Необходимость купить алкидные олифы, как и композиционные, возникает у обывателя намного реже, поскольку они имеют узкую «специализацию» в применении. Первые, подразделяемые на глифталевые, ксифталевые и пентафталевые, широко используются в производстве масляных красок и представляют собой модифицированные растворы алкидных смол в уайт-спирите, с добавлением сиккативов. Для композиционных смесей и вовсе применяются не растительные масла, а их синтетические аналоги – продукты переработки нефти, угля, отходы производства каучуков, фуз (осадок растительных масел), скоп (нефтеполимерные смолы). Полученные смеси задействуют в промышленности и для обработки различных производственных объектов, применять их в быту категорически не рекомендуется, несмотря на крайне низкую стоимость – тем более что покрытые такой смесью поверхности зачастую вообще не высыхают и не поддаются окрашиванию.

Сделав выбор в пользу того, чтобы купить хорошую олифу для обработки дерева, металла или штукатурки, для приобретения качественного продукта достаточно будет придерживаться нескольких простых правил. Во-первых, чем меньше прозрачность раствора, тем лучше – только композиционные смеси обладают высокой прозрачностью, натуральное же растительное сырье всегда придает готовым смесям темные насыщенные тона и низкую прозрачность. Естественно, в таких ЛКМ не должно быть посторонних вкраплений, взвесей и осадка. Во-вторых, предпочтение лучше отдавать проверенным производителям, поскольку такие компании дорожат репутацией и строже отслеживают соблюдение ГОСТ и ТУ при выпуске своей продукции. Например, популярностью у покупателей пользуются олифы «Радуга». В-третьих, поверхность под олифование должна быть очищена от старых лакокрасочных материалов, а при необходимости – дополнительно обезжирена. Наконец, если планируются последующие окраска или лакирование, следует подбирать ЛКМ, которые будут оптимально сочетаться с покрытием подложки.

Описание продукта: Модифицированные алкидные смолы — Van Horn, Metz & Co. Inc.

Что такое алкидные смолы?

Проще говоря, алкиды представляют собой полиэфиры, модифицированные маслом. Название происходит от спирта и кислоты, так как алкиды сделаны из соединения многоатомного спирта и многоосновной кислоты. Алкиды модифицируют путем добавления в реакционную смесь высыхающих масел или жирных кислот, что повышает гибкость, позволяет использовать различные процессы сушки и делает их желательным ингредиентом в покрытиях.Алкидные смолы также популярны, потому что большинство жирных кислот, используемых в них, получают из растительных масел, таких как соевое и льняное масла, что делает их возобновляемым источником и относительно недорогим.

Алкидные смолы классифицируются по «длине масла» в смоле, которая является мерой процентного содержания жирных кислот в смоле – короткая, средняя или длинная. Алкиды с коротким маслом содержат менее 30% жирных кислот, алкиды со средним содержанием масла содержат от 45 до 55%, а алкиды с длинным маслом содержат более 55%.

Различия между длиной масла важны, поскольку они означают время высыхания и физические характеристики конечного продукта, включая гибкость и долговечность.

Короткомасляные алкидные смолы по сравнению с длинномасляными алкидными смолами

Короткомасляные алкидные смолы обычно обладают более быстрой способностью высыхания и создают более твердую поверхность, поэтому вы обычно найдете их в промышленных применениях, таких как краска для духовых шкафов, грунтовка для дерева и дорожная краска. Они требуют тепла для отверждения и получения готовой поверхности, устойчивой к химическим веществам и истиранию.

Алкиды на основе длинного масла часто используются в архитектурных красках из-за их легкости нанесения и способности быстро высыхать при комнатной температуре на воздухе и при окислении. Они популярны благодаря гибкости, долговечности и сохранению блеска. Вы найдете длинные масляные алкидные краски в морских красках, декоративных красках, красках для дома.

Как его можно использовать?

Алкидные смолы являются основным продуктом в производстве защитных покрытий из-за их быстрой скорости высыхания, высокого коэффициента блеска и надежности. Покрытия из алкидных смол обычно наносят на металл, дерево или бетон для защиты от атмосферных воздействий. Поскольку алкидные краски обеспечивают гибкое покрытие, алкидные краски или покрытия имеют тенденцию не трескаться и не трескаться так быстро, как другие краски, и повышают долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям конструкций, на которых они используются.

Что такое алкидная краска? Это масляная краска?

Для людей, покупающих потребительские краски в магазине, вы найдете алкидную краску или алкидно-уретановую краску на нескольких этикетках банок потребительской краски и можете задаться вопросом, что это означает и почему это имеет значение.В большинстве потребительских применений краска изготавливается либо на водной (латексной), либо на масляной основе. Алкидные краски считаются масляными красками, 

Разве вы только что не закончили рассказывать мне, что алкидные краски модифицируются маслом?

Ну да, но вот реальная история. Краски обычно состоят из трех частей: разбавителя, связующего и пигмента (или цвета). В алкидных красках разбавителем обычно является уайт-спирит или какой-либо другой растворитель на нефтяной основе, а связующим является синтетическая смола. Эта смола изготавливается с использованием масла, обычно льняного или соевого масла, как мы обсуждали ранее в статье, отсюда и термин «краска на масляной основе».

В этом месяце мы расскажем о серии модифицированных алкидных смол HPP от компании US Polymers-Accurez, а именно о двух алкидных смолах с короткими жирами, используемых в промышленных покрытиях и эмалях для горячей сушки.

Если вам нужна помощь в поиске нужного алкидного покрытия, вы хотите получить образец или у вас есть вопросы о поставках, свяжитесь с нами. Мы можем помочь вам определить решения и объем поставки.

Обратитесь к специалисту

HPP 8405-70 Short Oil Alkyd

HPP 8405-70 представляет собой алкидную смолу на основе кокосового масла, Short Oil, разработанную для высококачественных эмалей для выпечки и в качестве пластификатора для нитроцеллюлозных лаков.

Применение:
Предназначен для нанесения кистью, распылением и валиком.
      1 Выпечки эмали
    • пластификатор для нитроцеллюлозных лаков
    Преимущества:
    • Незаживление
    • Первичный гидроксил для быстрой реакции с мочевиной смолы
    Типичные свойства
    • Вязкость (Гарднер) ……… . ..Z – Z2 
    • Цвет (по Гарднеру) ………………2 Макс.
    • Кислотное число …………………….10 Макс.
    • Твердые вещества (± 2%) ……………………..70%
    • Плотность (фунт/гал)………9,00 ± 0,15  
    • Растворитель ……………..н-бутилацетат
    • ЛОС ……………………………. .320 г/л 

    Запросить образец

    HPP E-9886-21-75 Короткая масляная цепь, остановленная алкидом  

    HPP-E-9886 -21-75 представляет собой алкид с короткими масляными цепями на основе обезвоженного касторового масла с хорошими свойствами высыхания на воздухе. Продукт высыхает за счет окислительного сшивания, а также может вступать в реакцию с полиизоцианатом в двухкомпонентном уретановом покрытии.Продукт быстро приобретает твердость, ударную вязкость и обеспечивает хорошую адгезию наряду с химической стойкостью. Он также дает хороший блеск и сохраняет блеск.

    Применения:

    Приложения:
    Предназначен для кисти, спрей, и роликовых приложений
    • Промышленные праймеры и верхние трусы
    • Ванна / плиточный реток
    • Транспорт
    Преимущества:
      Преимущества:
      • Превосходные свойства воздуха
      • ранняя твердость, ударная вязкость и адгезия  
      • Ранняя химическая и водостойкость  
      • Атмосферостойкость  
      • Превосходный блеск и сохранение блеска 
      Типичные свойства  
      • Вязкость (Гарднер) ………. . Z5 – Z7
      • Цвет (по Гарднеру) ………………5 Макс.
      • Кислотное число ……………………….12 Макс.
      • Сухие вещества (± 2%) …………………….. 75%  
      • Плотность (фунт/галлон)………9,00 ± 0,15  
      • Растворитель ……………..н-бутилацетат 
      Рекомендуемые осушители (на основе металлических твердых частиц на твердой смоле)
        9 Сухой
      • 0,3% Zirconium
      • 0,4% Редкая земля
      • 0,15% Cobalt
      • 0,01% Cobalt
      • 0,01% Кальций

      Запрос Образец


      Алкидная смола из резинового семенного масла / льняной масляной смеси: сравнительное исследование физиохимических свойств

      Abstract

      Это исследование было направлено на синтез и определение характеристик алкида из смесей каучукового семени/льняного масла.Различные проценты масла семян каучука смешивали с льняным маслом для получения алкида путем конденсационной полимеризации моноглицерида с фталевым ангидридом. Физико-химические свойства, такие как цвет, кислотное число, число омыления, йодное число, режим сушки, химическая стойкость были оценены для различных синтезированных образцов алкида. Смешивание не повлияло на цвет разных образцов. Кислотные числа полученных алкидов находятся в диапазоне 8,59–10.1 мг КОН/г. Йодное число различных приготовленных алкидных образцов увеличивалось с увеличением процентного содержания льняного масла в смесях. Смеси показали устойчивость к рассоле, воде и кислоте. Однако лишь некоторые из них показали удовлетворительную устойчивость к щелочам. Характеристическую вязкость также определяли путем экстраполяции зависимости вязкости Хаггинса и Кремера. Результаты показали, что алкидные смолы, синтезированные из смеси льняного семени и каучукового масла, показали благоприятные свойства, которые делают льняное масло подходящим маслом для смешивания для синтеза алкидной смолы.

      Ключевые слова: Химия материалов

      1. Введение

      Алкиды представляют собой сложные полиэфиры, полученные реакцией полиолов и дикарбоновых кислот или их ангидридов, модифицированных добавлением жирных кислот [1]. Их также можно определить как продукты реакции поликонденсации между многоосновными кислотами и многоатомными спиртами, модифицированными жирными кислотами [2]. Присутствие жирной кислоты придает склонность к образованию пластичного покрытия во время нанесения [1] (см. ).

      Моноглицеридный процесс синтеза модифицированных маслом алкидов.

      Алкидная смола является одним из самых незаменимых сырьевых материалов в лакокрасочной промышленности; это основное связующее, на долю которого приходится большой объем покрытий и красок, применяемых в декоративных целях [3, 4]. Они недороги благодаря недорогим материалам, из которых производятся, и поэтому нашли более широкое применение, чем другие вяжущие. Кроме того, они просты в изготовлении и растворяются в дешевом растворителе, таком как ксилол и уайт-спирит. Другими дополнительными качествами являются простота нанесения в различных условиях окружающей среды, блеск и сохранение глянца, долговечность, способность к высыханию, эластичность пленки, хорошая адгезия и др. [5].Алкидные смолы применяются не только в декоративных красках, но и в красках воздушной сушки, станочных покрытиях, красках, матовых и полуматовых лаках деревянной мебели, защите поверхности от химического воздействия, механических воздействий и воздействия окружающей среды и т. д. [5].

      Наличие масла и глицерина в составе алкидных смол придает им экологичность по сравнению с обычными полимерами на нефтяной основе, которые загрязняют окружающую среду и разрушают ее; они привлекли особое внимание из-за присущей им нетоксичности и биоразлагаемости [6, 7, 8, 9, 10].

      Несколько типов растительных масел, таких как льняное масло, соевое масло, касторовое масло и талловое масло, использовались для синтеза полимерных смол, таких как алкиды, в зависимости от природы присутствующих ненасыщенных жирных кислот [11, 12]. Эти жиры и масла обладают способностью медленно поглощать кислород, образуя сухие, прочные, прозрачные и прочные пленки при нанесении на воздух. Эти олифы содержат различные полиненасыщенные жирные кислоты, такие как линолевая и линоленовая кислоты и их триглицериды [13].

      Натуральный каучук ( Heveabrasiliensis ) является базовым ресурсом высокой полезности с потенциалом для нескольких промышленных применений, таких как замазка, мыло, биодизель, алкидные смолы и т. д. В настоящее время в некоторых южных штатах Нигерии имеется большое количество природного каучука. плантация, которая может служить источником каучукового масла (РСО), практичного сырья для производства алкидных смол в промышленных масштабах. Предыдущее исследование показало, что ежегодно на плантациях натурального каучука в Нигерии можно производить около 42 980 метрических тонн семян каучука.Однако такие условия, как аномальная болезнь листьев, генетика, фитофороз, погода и мучнистая роса, обычно влияют на количество семян каучука, которое может быть произведено в любой конкретный год [14].

      Уникальная природа масла семян каучука (полувысыхающее масло) обусловлена ​​его уровнем ненасыщенности, относительной распространенностью и наличием сходных свойств с льняным маслом (высыхающим маслом), которое широко используется в синтезе алкидных смол [ 15].

      В Нигерии существует высокий спрос на растительные масла, такие как пальмовое масло, соевое масло, кокосовое масло, льняное масло, оливковое масло и т. д., для пищевых, косметических и фармацевтических целей [16]. Использование масла из семян каучука для несъедобных целей увеличивает его доступность, а относительное изобилие делает его разумной заменой льняному маслу ( Linumusitatissimum L. ), импорт которого обходится стране [17].

      В этом исследовании алкидные смолы были синтезированы с помощью моноглицеридного процесса из масла семян каучука (RSO), льняного масла (LSO) и их смесей. Затем были оценены физико-химические свойства, характеристики сушки и химическая стойкость для изучения влияния смешивания на свойства RSO и LSO.

      2. Материалы и методы

      2.1. Материалы

      Семена каучука ( Hevea brasiliensis ) были собраны в Исследовательском институте каучука Нигерии, Бенин-Сити, Нигерия. Экстракцию масла семян каучука проводили с использованием аппарата Сокслета и н -гексана в качестве экстрагирующего растворителя. Льняное масло ( Linumusitatissimum L. ) было получено из супермаркета в Бенин-Сити, Нигерия. Для приготовления и характеристики образцов использовали фталевый ангидрид аналитической чистоты, глицерин, ксилол, оксид свинца, гидроксид натрия, серную кислоту, гидроксид калия и хлорид натрия (рассол).На протяжении всего эксперимента использовалась дистиллированная вода.

      2.2. Приготовление образцов алкидов

      Синтез алкидов из RSO, LSO и их смесей проводили согласно опубликованной методике [18]. Алкиды были приготовлены с использованием 50% масляной смеси как в несмешанном, так и в смешанном образцах. Препараты для различных смесей масел и несмешанных масел были составлены следующим образом: 100 % LSO, 100 % RSO, 80 % RSO, 70 % RSO, 50 % RSO и 30 % RSO. При приготовлении алкидных образцов использовались следующие составы: (см. ).

      Таблица 1

      Состав для приготовления алкидных смол.

      Компонент (G)
      100% RSO 100% RSO 80% RSO 70% RSO 50% RSO 30% RSO 30% RSO
      RSO 503. 61 402.91 351.55 251.82 151.82 151.09
      LSO 503.62 100.73 151,09 251,82 352,55
      Глицерин 301,18 301,18 301,18 301,18 301,18 301,18
      фталевого ангидрида 195,21 195,21 195,21 195. 21 195.21 195.21

      На первом этапе масло (включая смеси) реагировали с глицерином при температуре 230–250 °С в трехгорлой оксидно-свинцовой колбе с механической мешалкой. как катализатор.Эта стадия завершается, когда смесь (моноглицерид) растворяется в безводном метаноле в соотношении 1:3. Температуру реакции снижали примерно до 180°С.

      На втором этапе в колбу вводили фталевый ангидрид и ксилол (как азеотропный растворитель). Дин и Старк (для отвода конденсационной воды) и термометр также были прикреплены к колбе. Затем температуру реакции повышали до диапазона 230 и 250°С и периодически контролировали до завершения, т.е.д., когда кислотное число было ниже 10 мгКОН/г. На этом этапе постоянно вводили газообразный азот.

      2.3. Характеристика алкидных образцов

      Параметры включают цвет (физическое наблюдение), кислотное число [19], число омыления [20] и йодное число [20, 21]. Характеристика образцов проводилась на основе стандартных процедур.

      2.4. Определение содержания свободных жирных кислот

      Количество свободных жирных кислот (СЖК) в масле семян каучука (RSO) и льняном масле (LSO) (олеиновая кислота%) определяли путем титрования фенолфталеина до тех пор, пока цвет не станет розовым.

      Образец масла массой 0,002 кг отвешивали в мерную колбу.

      2.5. Определение числа омыления

      2 кг пробы масла и 25 мл 1,0-спиртового КОН переносили в мерную колбу. Образец смеси оставляли кипеть в течение 45 минут в холодильнике, соединенном с колбой для полного омыления. Колбу и холодильник достаточно охладили, но не до образования геля. После этого холодильник снимали и в колбу со смесью вносили 1 мл фенолфталеина.Титрование раствора 0,5 н. соляной кислотой (HCl) проводят до исчезновения розовой окраски. Определение холостого опыта проводили параллельно с образцом. Расчет числа омыления проводили по следующей формуле:

      Йодное число=56,1×N×(V2−V1)W

      • Где W = масса образца, (г)

      • V1 = объем HCl, использованной в тесте, (мл)

      • V2 = объем HCl, использованный в контроле, (мл)

      • N = нормальность HCl.

      2.6. Определение йодного числа

      При типичном определении образец масла (1 г) переносили в мерную колбу на 500 мл. К образцу при перемешивании добавляли четыреххлористый углерод (15 мл). После этого раствор Wijs (25 мл) добавляли в колбу, содержащую образец, с помощью пипетки. Образец оставляли стоять в темноте в течение 30 минут при комнатной температуре. В колбу вносили 20 мл 10 %-го раствора йодистого калия (КИ) и 150 мл дистиллированной воды.0,1 N раствор тиосульфата (Na 2 S 2 O 3 ) титровали смесью до почти полного исчезновения желтой окраски. Снова вносили 1,5 мл индикаторного раствора крахмала и продолжали титрование до исчезновения синей окраски. Одновременно проводили холостой анализ. Для расчета йодного числа использовалась приведенная ниже формула:

      Йодное число=12,69×(V2−V1)×NW

      • Где = масса образца, (г)

      • V1 = объем HCl, использованный в тест, (мл)

      • V2 = объем HCl, использованный в контроле, (мл)

      • N = нормальный уровень HCl.

      2.7. Подготовка алкидных покрытий к характеристикам

      Алкидные образцы разбавляли до 50 % ксилолом и наносили на тонкие стеклянные пластины. После этого исследовали ослабление, отслоение, сморщивание или любую форму искажения на пленке. График сушки образцов с точки зрения времени отвердевания, отлипа и полного высыхания регистрировали при комнатной температуре.

      Затем была исследована химическая стойкость высушенных пленок к различным растворяющим средам методом погружения в течение 24 часов [22].В состав используемой рабочей среды входили дистиллированная вода, рассол (5 % мас./об.), 0,1 М H 2 SO 4 и 0,1 М КОН.

      2.8. Измерение вязкости

      Измерение вязкости проводили с раствором алкида в толуоле с использованием вискозиметра Уббелоде, как описано в опубликованной методике [23]. В вискозиметре были сделаны три дополнительных разведения, что позволило измерить время истечения при концентрации 2,5, 2,0, 1,5 и 0,5 г/100 см 3 . Измерение вязкости проводили при температуре 30 ± 0,5 °С. Характеристическую вязкость определяли путем экстраполяции графиков зависимости η sp /C от C, где C — концентрация (г/100 мл), а η sp — удельная вязкость. Значения константы Хаггинса K были рассчитаны с использованием соотношения вязкости Хаггинса и Кремера, показанного в уравнении. (1).

      3. Результаты и обсуждение

      3.1. Физико-химические свойства масел

      Физико-химические свойства масел каучуконосных и льняных масел приведены в .

      Таблица 2

      Физико-химические свойства RSO и LSO.

      Brown 9023 9023
      Свойства RSO LSO
      Brown
      Кислотный состав (Mgkoh / g) 18. 19 1,00
      Бесплатная жирная кислота (% в пересчете на олеиновую кислоту) 9,648 0,503
      Число омыления (мг КОН/г) 180.40 194.00 194.00
      Йода (Gi 2 /100 г) 142.20 142.00 188.00

      Наблюдаются цвета резинового масла и льняного масла, используемые для этого эксперимента, и светло-желтый соответственно. Это важно для сравнения с алкидными образцами, приготовленными из масла, и в последующем при их нанесении покрытия. Кислотное число масла из семян каучука значительно выше, чем у льняного масла, что связано с возможным ухудшением качества масла из семян каучука. Льняное масло имеет более высокую степень омыления, чем масло из семян каучука, что предполагает более высокую среднюю молекулярную массу. Льняное масло показывает значительно более высокий уровень ненасыщенности, чем масло из семян каучука, что указывает на более высокую способность высыхания, чем масло из семян каучука. Наблюдаемые йодные числа составляют 188,00 и 142,20 г I 2 /100 г соответственно.

      3.2. Физико-химические свойства алкидных образцов

      показывает физико-химические свойства приготовленных алкидных образцов. Результат показывает, что цвет алкидов из несмешанных масел темно-коричневый, и на них не влияет смешивание.Цвет можно отнести к высокотемпературным условиям процесса синтеза (см. ).

      Таблица 3

      Физико-химические свойства алкидных образцов.

      1 0 79.25 9999
      Свойства Свойства Цвет Кислотное значение (Mgkoh / g) Обонификационное значение (MG / KOH / G) Йода (GI 2 /100 г)
      100% RSO Темно-коричневый 9,75 212,45 43. 73
      100% LSO Темно-коричневый 8.92 252.35 252.35
      80% RSO 10.1 222.43 66.09
      70% RSO Dark Brown 9.84 9.84 229.16 68.76
      50% RSO Темно-коричневый 9.55 9.55 234.72 75. 33 7531
      30% RSO Темно-коричневый 8.57 240,35 77,78

      Полученные значения кислотных чисел образцов синтезированных алкидных смол находятся в диапазоне 8,57–10,1 мгКОН/г. Результаты показывают, что кислотные числа снижаются при увеличении процентного содержания льняного масла. Это может быть результатом очень низкого кислотного числа льняного масла, показанного на рис.

      Наблюдается, что число омыления алкидного образца, приготовленного из 100 % LSO, выше, чем у 100 % RSO. Величины омыления смесей (RSO/LSO) обычно увеличиваются с уменьшением процентного содержания льняного масла и, по наблюдениям, выше, чем у 100% RSO.

      Высокое йодное число, зафиксированное 100 % LSO, по сравнению со 100 % RSO может быть связано с подсушивающими свойствами LSO. Следовательно, йодное число смешанных образцов заметно увеличивается с увеличением процентного содержания LSO.

      3.3. Свойства высыхания алкидных пленок

      График высыхания различных образцов алкидных смол определяли с точки зрения твердости на ощупь, отсутствия отлипа и высыхания насквозь (см. ). Эти параметры важны для понимания скорости и степени высыхания покрытия при нанесении на поверхность.

      Таблица 4

      Свойства высыхания алкидной пленки.

      0 168
      Сушильная собственность 100% LSO 100% RSO 80% RSO 70% RSO 70% RSO 50% RSO 30% RSO
      6 45 42 42 36 24 12 9 9023
      Take Bree (Min)
      24 132 108 84 60231 36
      Через (мин) 144 294 288 288 292 204 180 168

      Время набора 100% LSO значительно выше, чем 100% RSO; это указывает на то, что LSO высыхает быстрее, чем RSO. По сравнению со 100 % RSO смеси показали более короткое время приведения в действие с повышенным процентом LSO. Было обнаружено, что время отверждения смесей находится в диапазоне 12 минут для 30 % RSO и 42 минуты для 80 % RSO. Эта тенденция также наблюдалась для йодного числа в , т. е. время от начала до касания является обратной функцией йодного числа.

      Время до отлипа и высыхания также соответствовало той же схеме, что и время до отлипа. Время до отлипа и высыхания смесей составило примерно 36–108 минут и 168–222 минуты соответственно.

      3.4. Химическая стойкость алкидной пленки к различным средам

      Химическая стойкость алкидных пленок к различным средам представлена ​​в . Все приготовленные алкиды в целом показали устойчивость к соляным растворам, воде и кислоте. Однако часть пленок, приготовленных из синтезированных алкидных образцов, удалялась щелочью. Это связано с восприимчивостью сложноэфирной связи к щелочному гидролизу.

      Таблица 5

      Химическая стойкость алкидной пленки к различным средам.

      0 2
      80213 100% RSO 100% RSO 70% RSO 70% RSO 50% RSO 30% RSO
      Distild Water 2 2 2 2 2 2 2
      NaCl (5% w / V) 1 1 1 1 1 1 1
      H 2 СО 4 (0. 1 м) 2 2 2 2 2 2
      KOH (0,1 м) 4 3 3 3 4 4

      3.5. Расчетные параметры растворов образцов алкида

      показывают значения характеристической вязкости и соответствующие им константы Хаггина для приготовленных несмешанных и смешанных образцов алкида. Высокая константа Хаггина означает, что все синтезированные алкидные образцы обладают высокой вязкостью и меньшей растворимостью в среде растворителя.Наблюдали увеличение вязкости по мере увеличения процентного содержания масла из семян каучука, используемого во время синтеза алкида. Было замечено, что 100 % RSO и 100 % LSO алкидные обладают самой высокой вязкостью, за ними следуют 80 % RSO алкидные и так далее. Наблюдаемую закономерность можно объяснить более вязкой природой масла семян каучука по сравнению с льняным маслом.

      Таблица 6

      Расчетные параметры раствора алкидных образцов.

      / г)
      Алкид Образцы Внутренняя вязкость [η] (см 3 / г) Констанция Объява (K H )
      100% RSO 0.0469 0,546
      100% РБП 0,0442 4,914
      80% RSO 0,0441 0,926
      70% RSO 0,0359 2,040
      50% RSO 0. 0313 2.450 2.450
      30% RSO 0.0320 3.906 3.906

      Произошла ошибка настроек вашего пользователя Cookie

      Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


      Настройка браузера на прием файлов cookie

      Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

      • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
      • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
      • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
      • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
      • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

      Почему этому сайту требуются файлы cookie?

      Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


      Что сохраняется в файле cookie?

      Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

      Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

      (PDF) Смола на алкидной основе из невысыхающего масла

      79

      Мухаммад Реманул Ислам и др./ Procedia Engineering 90 ( 2014 ) 78 – 88

      экологичность, дефицит традиционного сырья и его высокая цена. Полимеры, универсальный материал,

      , в основном изготавливаются из мономера на нефтяной основе. Поскольку зарезервированные запасы нефти скоро

      истощатся, альтернатива этим материалам должна быть готова для удовлетворения растущего спроса на полимеры. В дополнение к

      , законодательство по охране окружающей среды и ограничение выбросов летучих органических растворителей при приготовлении покрытий на основе органических растворителей

      является ограничением традиционной практики.Ежегодно возобновляемые и растительные растительные масла

      теперь широко используются для получения полимеров. Они доступны по низкой цене, и

      признаны экологически чистыми. Различные виды растительных масел, такие как подсолнечное, касторовое, масло семян нахара и пальмовое масло

      , использовались для производства различных видов полимерных смол [1-4]. Потенциальные области применения этих полимеров включают в себя

      клеи, поверхностные покрытия и изоляторы, связующие вещества для древесины и матрицы для приготовления композитов.Предыдущие отчеты

      о полимерах на основе растительных масел показали требуемый уровень стандарта, как и традиционный отчет

      на основе мономера.

      Триглицеридные полимеры на масляной основе были рассмотрены ранее, где обсуждались различные виды алкидных смол и методы их получения с анализом свойств [5]. Они широко используются в производстве красок и покрытий

      , а также в качестве прекурсора для бытовых и промышленных продуктов.Цепочка жирных кислот в полимере

      способствует повышенной гибкости, адгезии и химической стойкости. Ранее масло семян нахара было изучено для получения трех

      различных типов полиэфиров с использованием фталевого и малеинового ангидридов [3]. Полученные полимерные пленки

      обладают высокой химической стойкостью и могут использоваться в качестве экологически чистых материалов покрытий. В другой работе водоразбавляемые покрытия

      были приготовлены из масла семян каучука [6]. Различное количество малеинового ангидрида (МА) использовалось для обработки масла семян каучука

      для получения экологически чистых покрытий и алкидных смол.Было обнаружено, что добавление МА улучшает кислотное число

      и омыляющее число, тогда как йодное число снижается. Полученная пленка показала высокую химическую стойкость

      к кислотам и соляным растворам. В другой работе изучались синтез и характеристика алкидов из ятрофы

      и рапсового масла для приготовления лака электроизоляционного назначения [7]. Уровень стандарта

      был достигнут смолами, приготовленными из масел. В различных исследованиях считалось, что пальмовое масло используется для получения алкидных, полиэфиракрилатных и водоразбавляемых акриловых алкидов

      [8-10].Отчеты о констатированном положительном эффекте использования пальмового масла в качестве поверхностных покрытий

      материалов. Иссам и его коллеги сообщили в своей работе, что без использования осушителя процесс отверждения столкнулся с

      трудностями, но с его использованием полученные смолы показали отличную адгезию к алюминиевой поверхности в качестве подложки [10].

      Али и его коллеги в своем исследовании сообщили о получении и характеристиках отверждаемых УФ-излучением акрилатных полиэфирных форполимеров,

      , синтезированных из пальмового масла для нанесения покрытия на древесину. Различные разбавители использовались для приготовления

      различных типов пленок для испытаний на маятниковую твердость, блеск и ударную вязкость. В ходе обсуждения были выявлены отличные адгезионные свойства с блеском (при

      60°) в диапазоне от 58 до 74. Кроме того, форполимер, приготовленный из рафинированного, отбеленного и дезодорированного

      , показал лучшие характеристики, чем форполимер на основе сырого пальмового масла.

      Одним из наиболее часто используемых растительных масел в мире является пальмовое. Огромное количество масла

      используется в качестве растительного масла, а коммерческое применение в непищевых секторах все еще редкость.Это масло можно успешно использовать для приготовления полимеров. Ранее из пальмового масла готовили смолы алкидного типа, но подробного отчета

      в предыдущем документе не нашлось. Более того, ограниченная ненасыщенность цепей жирных кислот этого масла показала, что

      отвечает за худшие свойства отверждения по сравнению с другими смолами на основе олифы. Следовательно, в процессе отверждения дополнительно необходимы отвердитель и осушитель

      , несмотря на использование тепла.В этом исследовании различные типы

      ангидридов двухосновной кислоты, включая ароматическую и алифатическую категории, использовались для получения различных типов алкидов

      , и их свойства были подробно проанализированы. Осуществимый путь синтеза и успешная рецептура этой биосмолы

      могут превратить этот ценный биоресурс в коммерческое, устойчивое к высоким температурам покрытие для металлических или

      деревянных поверхностей.

      2. Экспериментальный

      2.1. Материалы

      Пальмовое масло было любезно предоставлено Советом по пальмовому маслу Малайзии (MPOB). Фталевый ангидрид (PA) и пероксид метилэтилкетона

      (MEKP) были приобретены у Aladdin Industrial Corporation, Шанхай, Китай; глицерин и

      оксид кальция (CaO) были приобретены у Aladdin Chemistry Co. Ltd., Шанхай, Китай. Кобальт-нафтанат

      Алкидные смолы низкой вязкости на основе триметилолпропана и перуанской нефти

    • Uglea C (1998) Ch. VI Алкидные смолы. В кн.: Технология олигомеров и их применение. Marcel Dekker, Inc., Нью-Йорк, стр. 373

    • Tuck N (2000) Отверждение алкидных смол в условиях окружающей среды. Том VI Алкид на основе воды и растворителя и их применение для конечных пользователей. John Wiley and Sons, Лондон, стр. 65–72

      Google ученый

    • Делиньи П., Так Н. (2000) Гл.II Алкидные смолы. В. Смолы для поверхностных покрытий, Том II Алкиды и полиэфиры. John Wiley and Sons, Нью-Йорк, стр. 31–100

    • Флорес С., Флорес А., Кальдерон С., Обрегон Д. (2019) Синтез и характеристика алкидной смолы на масляной основе сача инчи (Plukenetia volubilis L. ). Prog Org Coatings 136:105289. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2019.105289

    • Hadzich A, Gross GA, Leimbach M et al (2020) Влияние полиспиртов на антикоррозионное поведение алкидных покрытий, приготовленных с использованием олифы.Prog Org Coatings 145:105671. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2020.105671

      CAS Статья Google ученый

    • Fanali C, Dugo L, Cacciola F и др. (2011) Химическая характеристика масла Sacha inchi (Plukenetia volubilis L.). J Agric Food Chem 59:13043–13049. https://doi.org/10.1021/jf203184y

      CAS Статья пабмед Google ученый

    • Guillén M, Ruiz A, Cabo N, Chirinos R et al (2003) Характеристика Sacha Inchi (Plukenetia volubilis L.) масло с помощью FTIR-спектроскопии и 1 H ЯМР. Сравнение с льняным маслом. J Amer Oil Chem Soc 80:755–762. https://doi. org/10.1007/s11746-003-0768-z

      Статья Google ученый

    • Bondioli P, Della BL (2006) Масла, богатые альфа-линоленовой кислотой. Состав масла Plukenetia volubilis (Sacha Inchi) из Перу. Riv Ital Delle Sostanze Grasse 83: 120–123

      CAS Google ученый

    • Лин К.Ф. (1992) Алкидные смолы.В: Энциклопедия химической технологии Кирка Отмера, четвертое изд. Wiley Interscience, New York

    • Prashantha MAB, Premachandra BAJK, Amarasinghe ADUS (2017) Синтез быстросохнущих алкидных смол с длинным маслом с использованием масла семян каравилы (Momordica charantia). Indian J Chem Technol 24: 47–54

      CAS Google ученый

    • Хадзич А., Гросс Г.А., Леймбах М. и др. (2020) Характеристика Plukenetia volubilis L.алкидные смолы на основе жирных кислот. Полим-тест 82:106296. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2019.106296

    • Stoye D, Freitag W (1996) Смолы для покрытий – химия, свойства и применение. Hanser-Gardner, Cincinnati

    • Wicks ZW, Jones FN, Pappas SP, Wicks DA (2007) Алкидные смолы. В: Алкидные смолы: в органических покрытиях: наука и технология. John Wiley & Sons, Нью-Джерси, стр. 306–325

    • Thanamongkollit N, Miller KR, Soucek MD (2012) Синтез тунгового масла, отверждаемого УФ-излучением, и алкида на основе тунгового масла, отверждаемого УФ-излучением.Prog Org Coatings 73: 425–434. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2011.02.003

      CAS Статья Google ученый

    • Боруах М., Гогой П., Адхикари Б., Долуи С.К. (2012) Приготовление и характеристика алкидной смолы на масляной основе Jatropha Curcas, подходящей для поверхностного покрытия. Prog Org Coatings 74: 596–602. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2012.02.007

      CAS Статья Google ученый

    • Бора М.М., Гогой П., Дека Д.К., Какати Д.К. (2014) Синтез и характеристика алкидной смолы на масляной основе семян желтого олеандра (Thevetia peruviana).Ind Crops Prod 52: 721–728. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2013.11.012

      CAS Статья Google ученый

    • Assanvo EF, Gogoi P, Dolui SK, Baruah SD (2015) Синтез, характеристика и эксплуатационные характеристики алкидных смол на основе масла Ricinodendron heudelotii и их смешения с эпоксидными смолами. Ind Crops Prod 65: 293–302. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2014.11.049

      CAS Статья Google ученый

    • Haseebuddin S, Parmar R, Waghoo G, Ghosh SK (2009) Исследование гексафункционального полиола в алкидной сушке на воздухе с высоким содержанием твердых частиц: улучшенные характеристики пленки. Prog Org Coatings 64: 446–453. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2008.08.006

      CAS Статья Google ученый

    • Van Gorkum R, Bouwman E (2005) Окислительная сушка алкидной краски, катализируемая комплексами металлов. Coord Chem Rev 249: 1709–1728. https://doi.org/10.1016/j.ccr.2005.02.002

      CAS Статья Google ученый

    • Бора М.М., Дека Р., Ахмед Н., Какати Д.К. (2014) Каранджа (Millettia pinnata (L.) Паниграхи) масло семян как возобновляемое сырье для синтеза алкидной смолы. Ind Crops Prod 61: 106–114. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2014.06.048

      CAS Статья Google ученый

    • Махапатра С.С., Карак Н. (2004) Синтез и характеристика полиэфирамидных смол из масла семян Нахар для покрытия поверхностей. Prog Org Coatings 51: 103–108. https://doi. org/10.1016/j.porgcoat.2004.07.003

      CAS Статья Google ученый

    • Спасоевич П.М., Панич В.В., Джунузович Ю.В. и др. (2015) Высокоэффективные алкидные смолы, синтезированные из бывших в употреблении ПЭТ-бутылок.RSC Adv 5: 62273–62283. https://doi.org/10.1039/c5ra11777a

      Статья Google ученый

    • Дутта Н., Карак Н., Долуй С.К. (2004) Синтез и характеристика полиэфирных смол на основе масла семян Нахар. Prog Org Coatings 49: 146–152. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2003.09.005

      CAS Статья Google ученый

    • Huber H, Stoye (2006) Полиэфиры.В: Tractor A (ed) Polyester, Справочник по технологии покрытий, третье издание. CRC Press, Бока-Ратон

    • Уильям Д., Флеминг М. (1995) Спектроскопические методы в органической химии, пятое издание. McGraw-Hill, London

    • Деррик М., Стулик Д., Лаундри Дж. (1999) Инфракрасная спектроскопия в науке о сохранении. Getty, Los Angeles

    • Verleye G, Roeges N, De Moor M (2001) Простая идентификация пластмасс и каучуков. Рапра Технолоджи, Лондон

      Google ученый

    • Кнуутинен У., Киллонен П. (2006) Два тематических исследования предметов искусства из ненасыщенного полиэстера.e-ПС 3:11–19. ISSN: 1581–9280.

    • Ploeger R, Scalarone D, Chiantore O (2008) Характеристика алкидных красок коммерческих художников. J Cult Herit 9: 412–419. https://doi.org/10.1016/j.culher.2008.01.007

      Статья Google ученый

    • Spyros A (2003) Характеристика ненасыщенных полиэфирных и алкидных смол с использованием одно- и двумерной ЯМР-спектроскопии. J Appl Polym Sci 88: 1881–1888. https://дои.org/10.1002/app.11950

      CAS Статья Google ученый

    • Ряманен П., Мауну С.Л. (2014) Структура алкидных смол на основе таллового масла и жирных кислот и алкидно-акриловых сополимеров изучена с помощью ЯМР-спектроскопии. Prog Org Coatings 77: 361–368. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2013.10.013

      CAS Статья Google ученый

    • Издатель высококачественных научных журналов

      Novelty Journals — одна из самых быстрорастущих организаций, публикующих исследовательские и обзорные статьи, которая публикует рецензируемые статьи, журналы и книги в научном открытом доступе в междисциплинарной области.Мы публикуем в Интернете исследовательские работы, обзорные статьи, короткие сообщения, письма в редакцию, онлайн-журналы и журналы. Наша цель — предоставить авторам платформу для публикации своих статей в нашем журнале без лишней нагрузки. Наши международные журналы продвигают научные исследования, предоставляя бесплатный доступ ко всем опубликованным статьям и повышая эффективность работы специалистов в области здравоохранения, междисциплинарных наук, наук о жизни, социальных наук и технологий. Нашим приоритетом является публикация исследований Noble без каких-либо финансовых, технических и юридических барьеров для автора.

      Основное внимание членов редакционного и консультативного совета Novelty Journal’s уделяется публикации новейших и высококачественных исследований и обзоров. Все статьи, опубликованные Novelty Journals, имеют очень высокую цитируемость из-за политики полного открытого доступа к статьям. В состав нашего редакционного совета входят интеллектуалы из известных университетов/институтов и научно-исследовательских центров. Кроме того, у нас есть отраслевые консультанты из многих стран, таких как Индия, Америка, Россия, Германия, Малайзия, Франция, Италия и многих других стран мира. Редколлегия приветствует новаторские идеи и находки в рукописях авторов. Члены редколлегии строго соблюдают этические нормы публикации статей, такие как справедливое рецензирование, соблюдение конфиденциальности в системе рецензирования, раскрытие информации о конфликтах интересов рецензентом (если таковые имеются). Наши журналы читают профессора-исследователи, почетные профессора, ученые, отраслевые консультанты, студенты и менеджеры по всему миру.

      Областью исследований

      Novelty Journals являются журнал междисциплинарных исследований, журнал по управлению маркетингом и экономике, журнал по компьютерным наукам и программной инженерии, журнал по электротехнике и машиностроению, журнал по гуманитарным и социальным наукам, журнал по проектированию строительных конструкций и грунтов, журнал по наукам об океане и Земле, журнал по образованию. , журнал Electronics and Communication, журнал Instrumentation and Process Control, журнал Physics Chemistry Mathematics и журнал Life Sciences. Всем авторам предлагается представить свою статью, проверив объем журналов на уважаемой странице журнала. Кроме того, если представленная рукопись основана на ограниченном обзоре литературы, она становится для нас убывающей, что приводит к ее отклонению.

      Все новые журналы находятся в открытом доступе и используют процесс двойного слепого рецензирования для публикации статей. Процесс двойного слепого рецензирования обеспечивает справедливость рецензирования статей. Авторам предлагается присылать статьи без плагиата.Публикуемые статьи должны быть хорошо организованы и соответствовать стандарту качества журнала. Все наши журналы публикуют статьи на английском языке. Novelty Journals гарантирует, что коммерческие доходы, такие как препринты, реклама, не влияют на решение членов редколлегии по рукописи. Наконец, мы тесно работаем над делами об Оригинальности бумаги и Плагиате для передового опыта по этическим вопросам публикации.

      Журналы новинок всегда стараются сократить время процесса рецензирования, но не идут на компромисс со строгим процессом рецензирования. Все представленные статьи быстро проходят рецензирование для быстрой публикации статей. Представленные статьи проходят проверку на плагиат до того, как будет объявлен фактический процесс рецензирования. Редакторы передают рукопись рецензенту, после чего рецензент читает статью только в случае отсутствия конфликта интересов. После рецензирования статьи рецензент направляет свои комментарии курирующему редактору для принятия окончательного решения по рукописи.

      Основы технологии алкидных смол

      Природные масла имеют форму триглицеридов.Триглицериды представляют собой триэфиры глицерина и жирных кислот. Триглицериды могут быть олифами, но многие из них таковыми не являются. Реакционная способность олиф с кислородом приводит к 1,4-диенам. Природные масла состоят из смесей смешанных триглицеридов с различными жирными кислотами в составе молекул глицеридов.

      Некоторые из этих молекул глицеридов состоят из более высокого процентного содержания жирных кислот с большим количеством неконъюгированной ненасыщенности с диаллильными метиленовыми группами, что обеспечивает улучшенную способность к сушке. Например, линолевая кислота имеет одну активную диаллильную группу (-CH=CH-Ch3-CH=CH-), тогда как линоленовая кислота имеет две активные метиленовые группы. Кроме того, для увеличения скорости высыхания алкиды можно модифицировать винилтолуолом или стиролом для увеличения Tg и, таким образом, сокращения времени, необходимого для достижения заданной твердости. Если количество масла в алкиде превышает 60%, его называют длинномасляным алкидом. Если он составляет от 40 до 60%, он известен как среднемасляный алкид, а алкид менее 40 считается короткомасляным алкидом. Формула для расчета содержания масла в процентах на основе количества жирных кислот выглядит следующим образом:

      В дополнение к количеству масла, а также выбору спиртовых и кислотных функциональных компонентов, тип масла оказывает сильное влияние на время высыхания и производительность.

      Жирные кислоты подразделяются на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие . Несопряженные масла считаются высыхающими маслами, если их индекс высыхания, рассчитанный следующим образом, превышает 70. Чем выше содержание линоленовой и линолевой кислот, тем выше индекс высыхания:

      Хотя скорость высыхания улучшается по мере увеличения % линоленовой кислоты , скорость пожелтения наружных белых покрытий также выше. Соответственно, алкиды с использованием сафлорового и подсолнечного масел обеспечивают улучшенную устойчивость к пожелтению в результате более низкого содержания в них линоленовой кислоты.

      В дополнение к классификации алкидов по длине масла и типу присутствующих жирных кислот, алкиды также подразделяются на окисляющие и неокисляющие категории. Окисляющие алкиды сшиваются посредством сложного многоступенчатого механизма самоокисления, тогда как неокисляющие алкиды не сшиваются и, таким образом, являются термопластичными, если только их доступные гидроксильные группы не сшиты аминопластом (термическое отверждение) или изоцианатным сшивающим агентом (отверждение при комнатной температуре).

      Чтобы прочитать остальную часть статьи, написанной президентом Chemical Dynamics Роном Леварчиком, нажмите здесь на UL Prospector.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.