Алкидные краски что это такое: что это такое, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные составы в аэрозольных баллончиках, выбираем краску для дерева — FotoNaStenu.ru — интернет магазин

Содержание

что это такое, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные составы в аэрозольных баллончиках, выбираем краску для дерева

Долговечность многих материалов зависит от внешних факторов, воздействующих на поверхность. Одним из способов продлить срок службы металла или дерева является покрытие их защитными смесями. Они минимизируют внешнее воздействие на верхний слой вещества, тем самым снижая риск его разрушения. Среди своих аналогов алкидная краска прекрасно решает эти задачи.

Она обладает уникальными техническими параметрами, позволяющими ее использовать как внутри домов, так и снаружи.

Что это такое?

Название этих смесей обусловлено наличием в их составе полиэфиров, которые носят название алкиды. Состоят эти продукты из масел и жирных кислот, которые объединили в одну группу.

Подобное соединение позволило получить качественную жидкость, которая затем использовалась как раствор для различных краскообразующих компонентов.

Популярность алкидных красок сегодня обусловлена несколькими их положительными сторонами:

Стойкость к воздействию влаги. Верхний слой очень хорошо отталкивает воду, не позволяя проникать ей под поверхность покрытия.
Высокая плотность защитной пленки. Это, в свою очередь, влияет также и на износостойкость материала. Вещество хорошо переносит истирание и может сохраняться длительное время.

Стойкость к механическим повреждениям.
Краска не боится воздействия различных химических растворов. Поэтому ее используют на промышленных предприятиях и в других специализированных местах.

Высокая скорость высыхания.

Однако продукция не является универсальной, так как во время сушки в воздух выделяется множество вредных веществ. Из-за этого алкидные краски считаются небезопасными для окружающей среды. Следует обратить внимание, что такой эффект наблюдается только в период времени, когда краска сохнет.

Отличия от обычной эмали

Алкидные краски – это довольно широкая группа смесей, которая включает в себя так называемые эмали. Именно эти растворы зачастую ассоциируются со смесями на основе алкидов.

Еще одним популярным продуктом является акриловая эмаль, применяемая практически везде.

Чтобы понять, какой материал лучше, следует сравнить несколько их характеристик:

Время высыхания. Алкидная эмаль сохнет до 2 дней, что позволяет быстро и качественно сделать ремонт. Растворы на основе акрила набирают прочность от 2 до 30 дней в зависимости от состава и места использования. Иногда это приносит некоторые неудобства, особенно если временные сроки поджимают.

Срок службы. Алкидные краски могут эксплуатироваться как при положительных, так и при минусовых температурах. Застывшая смесь при этом плохо переносит ультрафиолет. Поэтому через 2-3 года алкидный слой просто потрескается, и его нужно будет менять. Акриловая эмаль намного эластичней своего аналога. Срок ее службы может достигать до 8 лет. Если же ею покрывать металл или штукатурку, то верхний слой прослужит до 20 лет.

Стоимость. Краски на основе акрила отличаются высокой ценой, которая превышает аналогичный показатель алкидных растворов в несколько раз.
Состав. Основным компонентом акриловых красок является полимер акрил, а также вода, выступающая в роли растворителя. Все же алкидные смеси предполагают наличие алкидного лака, а также уайт-спирита. Оба вида краски содержат специальные красители и пластификаторы, но это уже влияет на конкретные характеристики раствора.

Разновидности и состав

Алкидная краска подходит для решения многих задач.

Изготавливают ее на основе нескольких основных компонентов:

Алкидные смолы. Зачастую в состав красок входит лак, который прекрасно связывает между собой все остальные составляющие.
Растворитель. Многие производители в качестве этого элемента используют керосин (уайт-спирит). Но некоторые применяют и другие растворы, относящиеся к данной химической группе.
Наполнители. Основным элементом здесь выступает гранитная или мраморная крошка. Ее измельчают до размера муки, что позволяет равномерно распределить вещество в растворе.

В зависимости от структуры и состава краски такого типа делят на 2 большие группы:

Масляные. Основным компонентом этого раствора является олифа. Существует несколько марок таких смесей, среди которых можно выделить МА-021, МА-025 и другие. Подобные растворы встречаются довольно редко, так как имеют сильный запах при высыхании, а также быстро выцветают под воздействием солнца. Но стоимость масляных красок относительно невысокая, поэтому многие еще и применяют их.

Эмалевые. Основным составляющим здесь является алкидный лак, который образует прочную пленку на поверхности после застывания. В зависимости от основного наполнителя эмали можно разделить на глифталевые и пентафталевые. Первая группа растворов быстро твердеет. Применять глифталевые краски желательно только внутри помещений. Пентафталевые смеси более универсальны и очень хорошо отталкивают воду. Здесь присутствует несколько разновидностей красок, среди которых можно выделить ПФ-115, ПФ-133 и другие.

В зависимости от структуры поверхности смеси на основе алкидов можно разделить на матовые и глянцевые. Сегодня существуют краски полностью без запаха, что позволяет использовать их в ванной или на кухне.

Прекрасной альтернативой для этого станет аэрозольная смесь.

Краску в баллончиках легко наносить, так как она ложится равномерным тонким слоем. Но следует отметить, что не все алкидные составы могут выпускаться в виде аэрозолей.

Чтобы изменить физические свойства красок, многие производители добавляют в состав определенные вещества.

В зависимости от этого продукцию можно разделить еще на несколько типов:

алкидно-уретановая;
стирольная;
другие.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок довольно ограничена. Особой популярностью пользуются черные, белые и коричневые растворы. Но производители позволяют изменять цвет краски самостоятельно.

Для этого они выпускают множество колеров (красителей). Они добавляются в состав приобретенной краски, и она приобретает нужный цвет. Скомбинировав несколько смесей, можно получить нужный вам оттенок.

Применение

Сфера использования алкидных красок довольно широка, так как материал легко образует прочную связь практически с любым материалом.

Сегодня растворы такого типа применяют в различных отраслях для решения сложных задач:

Покраска деревянных поверхностей. Очень часто алкидные растворы применяют для окрашивания дверей, мебели или пола. Обратите внимание, что не все составы можно использовать в таком случае. К примеру, пол из дерева следует красить смесями, которые имеют повышенную стойкость к истиранию (ПФ-253).
Защита металлических деталей. В эту группу можно отнести практически все виды алкидных красок. Но здесь также существует градация использования, зависящая от среды применения. Так, для покраски радиаторов отопления подойдет смесь марки ПФ-223. Она предназначается только для внутренних работ и способна выдерживать высокие температуры. Среди недостатков можно выделить очень едкий запах, поэтому все работы нужно выполнять только в защитной одежде.

Защита бетонных стен. Краски для этих поверхностей появились относительно недавно. Чтобы добиться качественных результатов, их рекомендуют применять вместе со специальными грунтовками. Используют подобные растворы в большинстве случаев для стен, так как напольные покрытия из бетона практически никогда не красятся.

Бренды

Производством алкидных красок сегодня занимается много компаний, среди которых можно выделить продукцию нескольких марок:

Belinka. Краски прекрасно подходят для различных поверхностей. Но основным направлением является изготовление растворов для древесины.
Tikkurila. Финская компания является лидером на рынке красок. Здесь можно найти качественную алкидную продукцию, отвечающую всем нормативам безопасности. Среди положительных характеристик можно выделить длительный срок службы материала и большое количество цветовых оттенков (до 120).

Alpina. Компания также широко известна своей продукцией. На рынке представлены как алкидные, так и акриловые эмали. Материалы отличаются высоким качеством и легкостью нанесения.
Sadolin. Шведская марка, присутствующая на рынке уже очень давно. Выпускает несколько видов алкидных красок. Здесь можно найти растворы как для дерева, так и для металла. Цвет многих составов может изменяться с помощью колеровочных смесей.

Как выбрать?

Алкидные краски сегодня выпускает множество компаний, но не все они отличаются качеством.

При покупке такого продукта следует обращать внимание на несколько характеристик:

Стоимость. Дешевые эмали не способны долго и качественно защищать поверхность от коррозии. Следует отдавать предпочтение только иностранным маркам, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.
Предназначение. Все виды алкидных красок используются с конкретными материалами. Теоретически раствор для дерева может наноситься на бетон или металл, но при этом он не будет держаться на этой поверхности долго. Поэтому лучше использовать только специализированные растворы.

Состав. Для изготовления краски должны использоваться только качественные материалы. Все это должно подтверждаться соответствующими документами. Важно при этом обращать внимание на уровень безопасности, так как некоторые модификации могут выделять очень токсичные компоненты. Поэтому работать с ними в бытовых условиях не рекомендовано.

Алкидные краски – это универсальные защитные растворы, способные продлить срок службы практически любого материала. Применять их в быту следует ограниченно, так как на рынке существуют более безопасные аналоги подобных продуктов.

В следующем видео вас ждет обзор алкидной краски для мебели Tikkurila Empire.

Какая краска лучше алкидная или акриловая?

Потребители нередко задаются вопросом о том, какую же краску лучше выбрать – алкидную или акриловую. Чтобы ответить на этот вопрос, следует подробнее разобраться в особенностях их состава, свойствах и сфере применения. Например, сейчас для покраски автомобилей используются исключительно АКРИЛОВЫЕ ЭМАЛИ.

Особенности состава и характеристик

Краски обычно отличаются по таким характеристикам, как плотность, твердость и эластичность. От их соотношения зависят защитные свойства состава.

Особенности акриловых красок

Их основу составляют полиакриловые полимеры. Также в состав добавляют специальные компоненты, которые улучшают свойства материала: скорость высыхания, эластичность, устойчивость к погодным условиям. Могут растворяться как органическими соединениями, так и водой. Более экологичны и безопасны для здоровья.

Особенности алкидных красок

Алкидные красящие составы считаются современной разновидностью классических масляных, так как имеют идентичный механизм отвердевания и пленкообразования. Причем пленка отличается высокой прочностью, но меньшей эластичностью. Чтобы исправить нехватку эластичности, в них добавляют натуральные масла.

Основу алкидных составов составляет алкидный лак, чаще пентафталевый, глифталевый встречается гораздо реже. Также в составе есть многоатомные спирты (глицерин), красящие пигменты, растворители, канифоль и растительные масла. В качестве растворителей используются органические соединения.

Справка! Слово «алкид» происходит от сочетания слова «alcohol» (алкоголь) и «acid» (кислота).

Основные свойства

Чтобы понять, какой тип краски лучше выбрать, следует проанализировать их основные характеристики.

Срок службы

Акриловая краска служит значительно дольше, чем алкидная. При соблюдении технологии подготовки поверхности и нанесения состава, акрил не теряет своих свойств на протяжении от 7 лет на поверхностях из древесины и до 20 лет на поверхностях из металла, пластика, камня, штукатурки и т.д.

Лакокрасочное покрытие на алкидной основе целесообразно обновлять ежегодно, так как кислород и ультрафиолет интенсивно разрушают ее поверхностный слой способствуя образованию трещин и интенсивной потере первостепенного цвета.

Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию

Лакокрасочное покрытие на акриловой основе практически не меняет свойства поверхностной пленки под воздействием солнечных лучей. Не выцветает, не желтеет, не тускнеет и не теряет глянец. Благодаря полимерным составляющим, не вступает в химическую реакцию с кислородом и, соответственно, не поддается окислению.

Алкидные покрытия теряют первостепенный вид в течение первого года эксплуатации — выцветают, растрескиваются и тускнеют. По этой причине ими не стоит окрашивать поверхности, которые подвержены интенсивному воздействию солнечных лучей.

Устойчивость к механическим воздействиям

Более длительный процесс формирования акриловой пленки компенсируется более высоким уровнем устойчивости к механическим воздействиям (деформации, царапины). Акриловые краски не меняют своих характеристик и первостепенного цвета при повышенных температурах, поэтому их возможно применять при окрашивании радиаторов и других поверхностей, подверженных нагреванию. Чего нельзя сказать об алкидах — их состав неустойчив и обычно требует ежегодного обновления.

Антикоррозионная защита

Акриловые краски предохраняют поверхности от коррозийных процессов. Благодаря наличию в составе специальных добавок ими можно окрашивать поверхности, которые уже имеют следы ржавчины. В то время как алкидная краска не окрашивает ржавчину и не защищает покрытие от коррозии.

Паропроницаемость

Акриловая краска, в отличии от алкидной, обладает свойствами паропроницаемости, что обеспечивает беспрепятственный выход влаги из окрашиваемой поверхности. Это свойство препятствует процессу гниения при окрашивании древесины, а также является важным фактором при окрашивании фасадов здания.

Высыхание

К преимуществам алкидной краски можно отнести относительно быстрое время высыхания, она сравнительно быстрее набирает первостепенную прочность. Оптимальное время высыхания колеблется в пределах от 8 до 24 часов. В то время как полный процесс полимеризации акрилов составляет 24 часа при условии, что воздух в помещении сухой, а температура составляет +25 градусов.

Нюансы выбора

Для правильного выбора лакокрасочного материала необходимо определиться с задачами, которые предъявляются к окрашиваемой поверхности. Если нет необходимости противостоять атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, а также она не будет подвержена механическим воздействиям и срок ее службы — не более одного года, то есть смысл остановиться на алкидах. Их стоимость в Украине в большинстве случаев дешевле (если не учитывать дополнительный слой окрашивания лаком).

Акриловая краска — идеальный выбор в случаях, если:

окрашиваемая поверхность будет подвержена воздействию окружающей среды;
есть необходимость защитить поверхность от образования царапин, сколов, коррозии и гниения;
нужно придать окрашиваемой поверхности более привлекательный внешний вид;
нет желания ежегодно повторять окрашивание.

Достоинства и недостатки акриловой краски

Преимущества составов на основе акрила:

Отличная адгезия.
Длительный срок эксплуатации. Акрил, нанесенный на древесину способен сохранять привлекательный внешний вид в течение 8 лет. На металлических и оштукатуренных поверхностях покрытие держится не менее 20 лет.
Высокая устойчивость к воздействию солнечных лучей.
Применение для наружных и внутренних работ.
Устойчивость к высоким температурам, за счет чего лакокрасочный материал можно наносить на радиаторы и другие поверхности.
Нетоксичность, так как в составе отсутствуют органические растворители.
Антикоррозийные свойства.
Высокая пожаробезопасность.
Поверхность, окрашенная акрилом, способна «дышать». Это благотворно влияет на сохранение эксплуатационных характеристик изделий из дерева.
Быстрое высыхание.
Экономичный расход.
Богатый ассортимент оттенков.
Легкое удаление красящего состава из нежелательного места без повреждения поверхности.

Недостатками акриловой краски покупатели обычно называют ее высокую стоимость и длительное окончательное затвердевание – до 30 дней.

Достоинства и недостатки алкидной краски

К преимуществам алкидов относятся:

Простота применения.
Невысокая стоимость.
Антикоррозийные свойства при наличии в составе дополнительных добавок.
Стойкость к химическим средствам.
Хорошая влагоустойчивость.
Высокие адгезивные свойства.

Первичная полимеризация происходит спустя 1 час, а максимальное затвердевание — в течение нескольких дней. Для окрашивания вам не понадобятся профессиональные рабочие инструменты.

Из недостатков стоит отметить не очень долгий срок службы покрытия. При высыхании компоненты алкидной краски издают специфический запах, поэтому не рекомендуется находиться в свежеокрашенном помещении без проветривания. Также к недостаткам алкидов можно отнести использование растворителей, недостаточную пожаробезопасность и небольшую палитру цветов. Последний недостаток легко исправляется покупкой необходимого колера.

Важно! Европейские производители уже полностью отказались от производства вредных для здоровья и окружающей среды алкидных составов.

Какая краска лучше для авто: акриловая или алкидная?

Главное отличие алкидной краски от акриловой — срок службы, а второе по значимости — цена. Если вам предпочтительна долговечность покрытия и не сильно важна его стоимость, то однозначно лучше купить акриловый состав.

Можно ли наносить краски друг на друга?

Акрил можно наносить на алкидную эмаль, но перед этим следует провести небольшой тест – на поверхность с алкидной эмалью положите тканевую салфетку, пропитанную растворителем, и плотно прижмите на 25–35 секунд. Если после манипуляции на салфетке отсутствуют следы красящего состава, значит можете смело наносить акриловую эмаль. Рекомендуем предварительно обработать окрашиваемую поверхность мелкозернистой наждачной бумагой.

Важно! Нежелательно наносить акрил на свежее алкидное покрытие, поскольку это грозит появлением темных пятен.

Важные рекомендации

При работе с любым составом обязателен подготовительный этап. Сперва очистите поверхность от грязи и пыли, затем обезжирьте ее. Не забывайте во время работы использовать индивидуальные средства защиты и соблюдать правила техники безопасности, поскольку лакокрасочные материала могут содержать токсичные вещества.

Об алкидных красках

Перед тем, как заниматься ремонтом, лучше определиться с тем, какие именно материалы для этого понадобятся. Ведь только так можно сделать качественную работу. Это важно даже для профессионалов, что уж говорить о случаях, когда ремонт владелец дома проводит самостоятельно, собственными силами. В том числе важно разбираться и в красках. Ведь для каждой поверхности подходит определённый вид краски. И от этого зависит, насколько долговечной окажется та или иная вещь. Поэтому очень важно понимать, где и когда какой краской можно воспользоваться, чтобы добиться лучшего результата.

Алкидная смола – вот что выступает связующим звеном в красках, которые так и называются – алкидные. Вместе с кислотами варят различные растительные масла.

Именно так и получаются краски. Соевое, таловое, льняное – такие виды масел используются в основном. Жирность алкидной кислоты – вот что влияет на эластичность покрытия. Скорость высыхания алкидных смол поддаётся регулировке благодаря сиккативам – специальным добавкам. Очищенный керосин или уайт-спирит, скипидар, а также олифу используют для того, чтобы разбавлять алкидные краски.

Снаружи и внутри здания алкидные краски защищают его от коррозии. Батареи отопления, мебель, оконные рамы, двери – алкидные краски можно применять для окрашивания этих поверхностей. В ванных комнатах или кухнях алкидные краски также часто используются. Ими окрашиваются стены. Кроме того, с некоторыми поверхностями алкидные краски вообще работают лучше всего. В частности, это относится к радиаторам. Кроме того, алкидная краска помогает владельцам добиться глянцевого покрытия. Для работ в помещениях алкидные краски используют редко. Ведь в их основе лежат органические растворители. Водно-дисперсионная краска гораздо лучше с точки зрения экологической чистоты. Даже когда краска высыхает, она сохраняет свой специфический запах.

Алкидные краски неустойчивы к воздействию щелочей, а также пожароопасные. Это главные недостатки данного вещества. Но всё же эта краска остаётся популярной благодаря многочисленным плюсам, которые и заставляют покупателей раз за разом обращаться именно к ней. Прежде всего, алкидные краски сохнут быстрее других лако-красочных материалов. Теплополимерная добавка, входящая в состав краски, способствует этому. Водо-дисперсионные краски не способны дать такое прочное покрытие, как алкидные. Это происходит благодаря тому, что они проникают в поверхность очень глубоко. Об отёках можно забыть благодаря тиксотролной добавке, которая также является составной частью этой краски. Как и антигрибковая добавка. Другие ЛКМ со временем могут желтеть. С алкидными красками этого не происходит.

От воздействия света и воды эти краски защищены отлично. Кроме того, этот материал абсолютно нетоксичен. Масляные краски уступают алкидным по атмосфероустойчивости. У алкидных красок этот показатель выше. Кроме того, такие краски обладают довольно часто насыщенным и ярким цветом.

Глянцевая и матовая – два вида алкидных эмалей, которые можно встретить на современном рынке. Загрязнение меньше угрожает глянцевым эмалям. Трубы или заборы – вот где хорошо пользоваться такими эмалями. Ржавчина вашим сооружениям будет больше не страшна. Для фасадов, мебели или кровель – для каждого вида поверхности выпускаются свои собственные разновидности глянцевых эмалей. Это поможет добиться именно того эффекта, какого вам хочется. На матовые эмали также обращает внимание множество покупателей. Только сам потребитель определяет, какая именно эмаль больше подходит в его случае. Матовые эмали можно чистить или мыть, поскольку загрязнению они подвержены больше, чем глянцевые. Аэрозольные баллончики – достаточно часто именно в этом виде на рынке предлагаются различные эмали.

Глянцевая краска больше подойдёт для наружных и фасадных работ. Ведь, если она использована на фасаде, то будет служить дольше на 15-29 процентов по сравнению с другими красками. Для матовых и глянцевых красок создана своя собственная классификация. Цифровые показатели в ней зависят от степени и глубины цвета. Самыми низкими цифрами – от 0 до пяти – отмечают совершенно матовые краски. Обычные матовые идут выше – от 8 до 10. От 11 до 29 – здесь речь идёт о полуматовых. Полуглянцевые находятся в промежутке от 30 до 59. Глянцевые отмечаются как 60-89. Наконец, совершенно глянцевые краски отмечаются цифрами 90-100.

Глянцевые краски также не лишены недостатков. Не всегда красиво выглядят блики на поверхности, которые создаются этими красками. Именно поэтому матовые краски всё чаще становятся выбором дизайнеров. Глянцевые используются для отделки совсем небольших поверхностей. Помимо всего прочего, матирующий эффект способен скрыть недостатки или дефекты поверхности. А глянцевые краски только лишний раз подчёркивают их.

Структура поверхности, пористость и способ покраски – вот что обычно влияет на расход материала. Но в среднем относительно к алкидным краскам он может составлять до одного литра на 10-11 квадратных метров. Для покраски лучше сделать, чтобы в помещении сохранялась относительная влажность около 50 градусов, а температура – от десяти до тридцати двух градусов.

Современный рынок предлагает сразу несколько разновидностей алкидных красок. Эту продукцию поставляют нам не только отечественные, но и зарубежные производители. Несмотря на то, что эти материалы относятся к одной и той же группе красок, своими особенностями наделён каждый из этих товаров. Например, каждая из этих красок может подходить только для определённых поверхностей, а также для наружных или внутренних работ.

что это такое, состав и характеристики, применение —

что это такое, состав и характеристики, применение
что это такое, разница с акриловой, алкидно-уретановая краска для дерева, использование в строительстве и ремонте
Что такое алкидные краски?
разновидности эмали и способы их нанесения на различные поверхности
что это такое, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные составы в аэрозольных баллончиках, выбираем краску для дерева
что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте
Окрашивание алкидной краской — Что такое алкидная краска?
Состав алкидной краски — Большая химическая энциклопедия
Паспорт безопасности для алкидной краски | Продукты и поставщики

что это такое, состав и характеристики, применение

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

пленкообразователи;
растворители и разбавители;
пигменты;
наполнители;
добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

глифталевые;
пентафталевые.

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот.
Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.

Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

тощие при содержании менее 45%;
средние – от 45 до 60%;
жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

алкидно-уретановых;
фенолоалкидных;
меламино-алкидных;
карбамидных;
алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк.

Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении.

Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
долговечность, светостойкость;
невысокая цена;
отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
незначительная склонность к пожелтению;
достаточно большая цветовая палитра;
легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.

что это такое, разница с акриловой, алкидно-уретановая краска для дерева, использование в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одной из самых лучших лакокрасочных покрытий, так как обладает превосходными эксплуатационными качествами. Высокие технические характеристики данной смеси делают ее универсальной. Стоит более подробно рассмотреть основные характеристики и сферу применения алкидной эмали.

Особенности

Алкидные лакокрасочные изделия давно присутствуют на строительном рынке. Несмотря на постоянное появление новых современных лакокрасочных материалов, такая смесь не теряет своей популярности. Алкидные составы отличаются невысокой стоимостью и превосходными эксплуатационными качествами.

Данные смеси универсальны и могут использоваться как внутри помещений, так и для уличных конструкций, а также выпускаются в широком цветовом диапазоне.

Алкидная смесь в первую очередь отличается от других лакокрасочных покрытий высокой скоростью высыхания, большим сроком эксплуатации и эластичностью. А также стоит отметить, что данное покрытие обладает высокой устойчивостью к выгоранию или потере цвета на всем сроке службы. К другим положительных свойствам алкидных лакокрасочных материалов можно отнести следующее:

высокая стойкость к нефтепродуктам и химическим средствам. Такое покрытие можно мыть с использованием агрессивных составов бытовой химии;
устойчивость к перепадам температур. Правильно нанесенное покрытие может эксплуатироваться при температурах от -50 до +60 градусов;
устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
легко наносится;
имеет небольшой расход.

Основным недостатком алкидных эмалей является их токсичность. Краски, изготовленные на водно-дисперсионной основе, наиболее безопасны для здоровья и больше подходят для внутренней отделки. Однако алкидные смеси небезопасны только во время проведения отделочных работ.

Если защитить органы дыхательных путей респиратором и хорошо проветривать помещение, то краска вреда организму не принесет.

Состав

Основой данного материала является алкидный лак или смолы. Помимо данного компонента, в состав эмали включены растворители, различные наполнители, красящие вещества и специальные добавки. В качестве растворяющего компонента наиболее часто используется уайт-спирит. В качестве наполнителей применяют измельченный в крошку мрамор или размолотый песок. По консистенции такие наполнители представляют собой очень мелкую фракцию.

Специальные добавки чаще всего имеют какое-то определенное назначение, например, придают эмали защитные свойства от микроорганизмов, коррозийных образований или гниения. Что касается основного компонента, алкидного лака, то применяется материал следующих видов:

на основе пентафталевой смолы;
на основе глифталевых смол;
на основе меламиноформальдегидной смолы;
на основе алкидно-стирольной смолы.

Особенность пентафталевых лаков заключается в высокой скорости отвердевания и хорошей влагостойкости. Глифталевые составы отличаются быстрым высыханием. Значительной разницы в технических свойствах пентафталевых и глифталевых смесей нет. Меламиноформальдегидные смеси способны выдерживать значительные плюсовые температуры (до +175 градусов). Алкидно-стирольные растворы применяются для обработки изделий из металлов и древесины.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Выпускаются также краски специального назначения для определенных типов поверхности. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из чисел и букв. Маркировка позволяет безошибочно определить, к какой категории относится тот или иной состав. Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

ГФ – эмали на основе глифталевого лака;
ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
МЛ – меламиноалкидные составы;
МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения состава. Стоит рассмотреть значения каждой цифры:

1 – данный раствор может быть использован для проведения строительных работ вне помещения;
2 – такой состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении;
3 – эмали используются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов обладает высоким уровнем устойчивости к влаге;
5 – эмали, в чей состав входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет особое назначение. К примеру, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
6 – смеси отличаются высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
7 – эмали, которые обладают превосходной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
8 – такие растворы отличаются высокой стойкостью к воздействию высоких температур;
9 – составы с электроизоляционными свойствами. Такие эмали великолепно выдерживают электрическое напряжение и воздействие тока;
0 – смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке обозначают расположение эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в банках или же в виде спрея в аэрозольных баллонах.В качестве примера стоит рассмотреть наиболее популярные алкидные составы.

ПФ-115. Данный состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для покраски конструкций из металла и древесины, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки после проведения покрасочных работ.
ПФ-133. Такая модификация алкидной эмали прекрасно подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет большой срок эксплуатации, который может составить 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. Быстросохнущая эмаль ПФ-133 наносится на поверхности не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

ПФ-233. Состав применяется для окрашивания металла и древесины. Смесь идеально подходит для покраски радиаторов отопления, при этом эмаль ПФ-233 имеет отличные укрывающие свойства, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия немного меньше, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
ПФ-253. Этот лакокрасочный состав предназначен для окрашивания радиаторов отопления и полов из дерева. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину требуется предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности формируется гладкое и глянцевое покрытие.
ГФ-230. Данная эмаль разработана для ремонтных работ внутри помещений. В применении данного состава есть некоторые ограничения: краска не подходит для пола, так как она чувствительна к большим механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или терпентин. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок является одной из самых разнообразных среди всех видов эмалей и не ограничивается только белыми и черными тонами. Это позволяет без труда подобрать подходящий оттенок. Кроме того, можно получить нужный колер путем смешивания эмалей разных цветов. Декоративные свойства данного материала также значительно выше, например, по сравнению с не менее качественной акриловой краской.

По степени блеска выпускаются как глянцевые, так и матовые варианты покрытий. Аэрозольная краска отличается наличием таких нестандартных цветов с интересными эффектами, как:

хромированная – наиболее часто используется для автомобильных дисков;
с эффектом металлик;
с золотистым свечением;
краска, светящаяся в темноте.

Сфера применения

Благодаря широкому ассортименту видов и универсальных свойств алкидные эмали широко используются в ремонте и строительстве для покраски практически любых материалов. Такие покрытия можно использовать для внутренних и наружных ремонтных работ. Наиболее часто алкидные эмали применяют для покраски конструкций из металлов, древесины и бетона. Алкидно-уретановая краска для металлических конструкций надежно защищает поверхность от влияния негативных факторов внешней среды и препятствует образованию ржавчины.

Ее можно использовать для покраски промышленных сооружений и бытовых объектов, например, радиаторов отопления.

Для деталей машин выпускается специальная алкидная эмаль. Такая краска производится на основе глифталевых смол. Алкидной эмалью можно покрывать и кузов автотранспорта. Автомобильная смесь наносится в три слоя, что увеличивает время ее полного высыхания. Полученное покрытие отличается высокой прочностью и устойчивостью к растрескиванию.

Краска на основе пентафталевых смол прекрасно подходит для покраски полов и стен, так как обладает прекрасной стойкостью к истиранию и механическим нагрузкам. А также такой состав широко используется для обработки металлических конструкций различного назначения.

Производители

Качество лакокрасочного материала во многом зависит от производителя смеси. Выбирая подходящий состав, необходимо учитывать не только его свойства, но и принадлежность к тому или иному бренду. Среди наиболее популярных производителей алкидных красок стоит выделить две компании.

«Лакра»

Компания «Лакра» занимается производством и реализацией лакокрасочных материалов с 1996 года. Продукция фирмы пользуется большой популярностью в России и странах ближнего зарубежья. Все изготавливаемые материалы обладают высоким качеством, что в первую очередь обусловлено использованием в производстве новейшего высокотехнологичного оборудования и импортного сырья от передовых компаний. На предприятии «Лакра» производятся несколько модификации алкидной эмали. Помимо универсальных составов для внешних и внутренних работ, компания выпускает смеси специального назначения:

для деревянных полов;
антикоррозийные покрытия;
для батарей отопления.

Все составы прекрасно сочетают в себе защитные и декоративные свойства. Смеси на алкидной основе «Лакра» имеют высокий уровень устойчивости к негативным атмосферным факторам и влаге. После полного высыхания покрытия не выделяют токсичных веществ и полностью безопасны для здоровья.

«Текс»

Фирма «Текс» хорошо зарекомендовала себя на российском строительном рынке как поставщик высококачественных лакокрасочных покрытий. Компания более 15 лет занимает лидирующие позиции в данной отрасли. Вся продукция «Текс» сертифицирована и соответствует мировым стандартам качества. На предприятии выпускаются такие разновидности алкидных эмалей, как:

универсального назначения;
для нанесения на поверхность полов из древесины или ДВП;
алкидно-уретановый состав для бетонных полов.

Универсальная краска ПФ-115 подходит для большинства типов поверхностей. Работать с данным составом можно как внутри, так и снаружи помещения. Срок эксплуатации покрытия составляет пять лет. Эмаль «Текс» для деревянных полов имеет маркировку ПФ-266. Данная модификация отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, истиранию и к средствам бытовой химии.

Смесь для бетонных полов разработана специально для использования в помещениях с большой проходимостью.

Из следующего видео вы узнаете все о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Что такое алкидные краски?

Универсальная эмаль с большой цветовой палитрой, которая позволяет создавать прочные покрытия различных оттенков и подходит как для наружных, так и для внутренних работ. Всё это – алкидные краски. В специализированных магазинах представлены алкидные эмали на любой выбор. Давайте разберёмся, в чём секрет их востребованности среди профессионалов малярного дела.

Состав, преимущества и недостатки алкидных красок

Для начала нужно определить, что такое алкидные эмали.

Классический состав краски основан на сочетании алкидного лака, цветных пигментов и растворителя. В зависимости от рецептуры могут добавляться различные компоненты – антисептики, песок, мраморная или гранитная крошка с мелкой фракцией. Основный вид используемого растворителя – «уайт-спирит».

Главная составляющая алкидной эмали – пентафталевый или глифталевый лак на алкидной основе. Каждый из видов лака имеет свои особенности и влияет на возможную область применения покрытия.

Преимущества и недостатки

Популярность алкидных красок – следствие ряда эксплуатационных преимуществ. К основным плюсам относятся:

Простота нанесения. Как и обычная краска, алкидная эмаль не требует особых навыков для работы с составом. Процесс нанесения ничем не отличается от обработки масляной или водоэмульсионной краской. Достаточно следовать инструкции по эксплуатации, указанной на емкости, и соблюдать элементарную технику безопасности.
Широкий спектр применения. Различные составы алкидной эмали подходят для покраски наружных и внутренних стен, дверных и оконных конструкций, мебели, батарей и других элементов интерьера. Возможность комбинировать различные цвета и оттенки покрытия позволяет реализовать самые оригинальные дизайнерские решения.
Антикоррозийные свойства. Алкидные краски защищают поверхность от воздействия окружающей среды как внутри, так и снаружи помещения.
Скорость полимеризации. Время высыхания алкидной краски – не более 24 часов. При этом уже через час она теряет липкие свойства, позволяя продолжить обработку помещения.
Невысокая цена. С учетом нынешней экономической ситуации – немаловажный фактор.

Однако существует и ряд недостатков, связанных с использованием алкидной эмали. Одним из минусов является низкая устойчивость к повышенным температурам – диапазон применения краски, как правило, составляет от 5 до 30 градусов Цельсия.

Распространен стереотип о том, что алкидная краска «воняет». Это утверждение корректно лишь отчасти: современные составы, разрабатываемые для внутренней обработки помещений, не имеют неприятного запаха. Однако основа алкидных лаков по-прежнему содержит ряд химических компонентов, которые могут быть токсичны для человеческого организма.

После завершения работ рек

разновидности эмали и способы их нанесения на различные поверхности

Алкидные лакокрасочные материалы представлены на рынке наряду с другими отделочными средствами. При выборе отделки важно знать, алкидная краска — что это такое, и для каких работ ее можно применять. Основным компонентом краски является смола. В составе этого материала также содержится ортофталевая кислота и многоатомные спирты. Сущность технологии изготовления заключается в смешивании растворителя, красящего пигмента и особых смол.

Особенности краски

Алкидные смолы представляют собой вязкую субстанцию от желтого до темно-коричневого оттенка. Они получаются путем реакции многоатомных спиртов и жирных односоставных кислот с участием кислот карбоновых. Другим немаловажным компонентом является алкидный лак. Он служит основным элементом алкидной эмали.

В качестве вспомогательных компонентов в краски на алкидной основе часто добавляют теплополимерные и пиксотропные вещества. Они необходимы для улучшения рабочих характеристик и позволяют удерживаться составу на поверхности без образования потеков.

Эти добавки позволяют в процессе нанесения на поверхность получать ровный и однородный слой одинаковой толщины. Теплополимерные вещества сокращают время высыхания отделочного материала. Некоторые краски имеют в составе антигрибковые компоненты. Это позволяет защищать окрашенную поверхность от негативного воздействия грибков.

Плюсы и минусы алкидного покрытия

Лакокрасочные материалы обладают определенными преимуществами и недостатками. Среди очевидных достоинств можно выделить:

Устойчивость к воздействию влаги.
Высокую плотность образующейся пленки.
Отличные износостойкие качества.
Неподверженность механическому воздействию после высыхания.
Возможность использования различных моющих средств при очистке поверхности.
Быстроту высыхания.
Возможность сохранения начального цвета.
Простоту применения.
Богатый ассортимент оттенков и цветов.
Неподверженность коррозии, что позволяет применять ее для металлических поверхностей.

К отрицательным качествам можно отнести низкую степень экологической безопасности. Рабочему необходимо пользоваться респиратором во время работы. Желательно проветривать помещение во время работы, что может быть очень проблематично в зимний период. Эти вещества подвержены легкому возгоранию при попадании открытого огня.

Другим недостатком может считаться ограниченность цветовой гаммы. Но производители выпускают колеры различных цветов, поэтому можно создать необходимый цвет самостоятельно.

Область применения

В составе алкидных материалов содержатся органические растворители, что обеспечивает их высокую адгезию с любыми поверхностями. Такое покрытие способствует защите изделия от неблагоприятных факторов окружающей среды и предотвращает процесс коррозии металла.

Изделие не всегда подготавливают перед работой с помощью метода зачистки. При незначительных следах ржавчины просто наносят грунтовку перед покрасочными работами. Для металлических поверхностей можно приобрести специальные алкидные материалы. Они употребляются для покрытия:

Кровли.
Металлических оград.
Трубопроводов.
Радиаторов отопления.
Скамеек.
Других изделий из оцинкованного металла.

В состав этих средств включают ингибиторы коррозии. Существуют и отдельные продукты для деревянных поверхностей. Такую краску можно наносить на бревенчатые и брусчатые стены. В состав таких красок дополнительно включают антисептики. Для основания из цемента, бетона или кирпича можно приобрести универсальную эмаль.

Классификация алкидных эмалей

Разграничение алкидных составов в настоящий момент позволяет выделить матовые и глянцевые краски. Глянцевые покрытия используют для изделий из металла. Матовая краска лучше подходит для бытового использования.

Каждая банка с краской имеет свою маркировку. По аббревиатуре покупатель сможет узнать технические характеристики товара. Например, ПФ-120 представляет собой белую матовую алкидную краску на пентафталевой основе (ПФ). Цифра «1» систематизирует материалы для наружных работ. Цифра «20» указывает на номер в каталоге.

Аббревиатура технических характеристик может включать и другие цифры. Вся маркировка товара состоит из 9 цифр, которые обозначают особенности состава или области применения материала:

«0». Грунт-эмаль.
«1». Составы для наружных работ.
«2». Материалы для внутренних работ.
«3». Краска консервационная.
«4». Сырье, устойчивое к воздействию влаги.
«5». Продукт, имеющий специальный состав и особенные характеристики.
«6». Средство, устойчивое к воздействию химических веществ, таких как масло или бензин.
«7». Продукция, устойчивая к воздействию агрессивных химических веществ.
«8». Материалы, устойчивые к повышенным температурным воздействиям.
«9». Электроизоляционное и электропроводное сырье.

Эмаль ГФ-230

Этот продукт на глифталевой основе. Его используют для внутренней отделки помещений (стены и потолок). Для пола такой состав не подходит, потому что неустойчив к механическому воздействию. Состав перед использованием требуется разводить рекомендуемым растворителем.

У этих красок существует много цветов и оттенков от светлых до темных. Наносить средство можно кистью, валиком или краскопультом. Время высыхания состава зависит от температуры и влажности помещения. При оптимальных условиях вещество должно высохнуть в течение суток. Материал имеет резкий запах.

Краска ПФ-133

Продукт на пентафталевой основе. Область применения — металлические изделия с предварительным нанесением грунтовки. Наносят краску на поверхность в 2−3 слоя, выждав не менее 2 часов до полного просыхания поверхности. Краска имеет около 15 готовых цветовых решений, отличается особенной яркостью. Срок эксплуатации в умеренном климате не более 6 лет.

Эмаль ПФ-115

Сырье используется для покрытия дерева, металла, а также некоторых других поверхностей. Материал рекомендуется в 2 слоя. Эта эмаль имеет 24 цветовых решения. Наносить можно вручную или с применением специального оборудования. Время высыхания зависит от внешних факторов и составляет от 8 часов до суток. Продукт имеет глянцевый блеск, что придает поверхности яркий и насыщенный цвет.

ПФ-223

Сырье предназначается для покрытия изделий из дерева или металла. Его можно с успехом применять для окрашивания радиаторов отопления. Производитель выпускает 17 оттенков этого продукта. Материал устойчив к воздействию высоких температур. Разводить необходимо средствами, указанными в инструкции по применению. Среднее время высыхания от 30 до 36 часов. Из-за резкого запаха при работе следует пользоваться респиратором.

Эмаль ПФ-253

Материал предназначен для покрытия пола из дерева. Наносят материал на предварительно загрунтованную поверхность. Чтобы получить максимальное качество, делают это в 2 слоя. Разводят состав скипидаром или бензином. Требуется минимум времени для просыхания. После полного просушивания можно получить покрытие с глянцевым блеском.

Матовые краски выдерживают резкие перепады температур и могут использоваться при низких и высоких температурных показателях. Область применения их многогранна и сводится к внутреннему и наружному применению.

Эмали в форме аэрозолей предназначаются для покрытия небольших площадей. Поверхность быстро высыхает.

Порядок нанесения

Способы нанесения краски могут быть различными. Работа проводится в несколько этапов:

Зачистка поверхности от грязи и пыли. Лучше промыть ее водой и высушить. Старое покрытие желательно удалить с помощью шпателя или зачистить наждачной бумагой.
На поверхность наносят алкидную грунтовочную смесь. Поверхность просушивают.
При больших площадях для окрашивания выбирают валик, который помогает ускорить работу и сократить расход материала. Использование кистей не всегда уместно для составов в повышенной вязкостью: ворсинки из кисти могут оставаться на окрашенной поверхности.

Алкидные составы не рекомендуется наносить на радиаторы в отопительный период или другие нагревающиеся предметы. Сырье в этом случае быстро просохнет, но на поверхности могут образоваться пузыри, что испортит внешний вид изделия. До полного просыхания состава должно пройти не менее суток.

Пигмент всегда оказывается тяжелее основного вещества и оседает на дно. Рекомендуется размешивать продукт перед использованием. В зависимости от технических характеристик изделия расход средства может варьироваться от 30 до 150 г на 1 кв. м. Перед покраской на поверхность рекомендуется наносить грунтовку.

что это такое, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные составы в аэрозольных баллончиках, выбираем краску для дерева

Она обладает уникальными техническими параметрами, позволяющими ее использовать как внутри домов, так и снаружи.

Что это такое?

Алкидные краски появились на современном рынке уже очень давно. История их началась еще несколько десятилетий назад с тех пор, как человек научился синтезировать искусственные полимеры. Название этих смесей обусловлено наличием в их составе полиэфиров, которые носят название алкиды. Состоят эти продукты из масел и жирных кислот, которые объединили в одну группу.

Популярность алкидных красок сегодня обусловлена несколькими их положительными сторонами:

Стойкость к воздействию влаги. Верхний слой очень хорошо отталкивает воду, не позволяя проникать ей под поверхность покрытия.
Высокая плотность защитной пленки. Это, в свою очередь, влияет также и на износостойкость материала. Вещество хорошо переносит истирание и может сохраняться длительное время.

Стойкость к механическим повреждениям.
Краска не боится воздействия различных химических растворов. Поэтому ее используют на промышленных предприятиях и в других специализированных местах.
Высокая скорость высыхания.

Однако продукция не является универсальной, так как во время сушки в воздух выделяется множество вредных веществ. Из-за этого алкидные краски считаются небезопасными для окружающей среды. Следует обратить внимание, что такой эффект наблюдается только в период времени, когда краска сохнет.

Отличия от обычной эмали

Алкидные краски – это довольно широкая группа смесей, которая включает в себя так называемые эмали. Именно эти растворы зачастую ассоциируются со смесями на основе алкидов. Еще одним популярным продуктом является акриловая эмаль, применяемая практически везде.

Чтобы понять, какой материал лучше, следует сравнить несколько их характеристик:

Время высыхания. Алкидная эмаль сохнет до 2 дней, что позволяет быстро и качественно сделать ремонт. Растворы на основе акрила набирают прочность от 2 до 30 дней в зависимости от состава и места использования. Иногда это приносит некоторые неудобства, особенно если временные сроки поджимают.
Срок службы. Алкидные краски могут эксплуатироваться как при положительных, так и при минусовых температурах. Застывшая смесь при этом плохо переносит ультрафиолет. Поэтому через 2-3 года алкидный слой просто потрескается, и его нужно будет менять. Акриловая эмаль намного эластичней своего аналога. Срок ее службы может достигать до 8 лет. Если же ею покрывать металл или штукатурку, то верхний слой прослужит до 20 лет.

Стоимость. Краски на основе акрила отличаются высокой ценой, которая превышает аналогичный показатель алкидных растворов в несколько раз.
Состав. Основным компонентом акриловых красок является полимер акрил, а также вода, выступающая в роли растворителя. Все же алкидные смеси предполагают наличие алкидного лака, а также уайт-спирита. Оба вида краски содержат специальные красители и пластификаторы, но это уже влияет на конкретные характеристики раствора.

Разновидности и состав

Алкидная краска подходит для решения многих задач.

Изготавливают ее на основе нескольких основных компонентов:

Алкидные смолы. Зачастую в состав красок входит лак, который прекрасно связывает между собой все остальные составляющие.
Растворитель. Многие производители в качестве этого элемента используют керосин (уайт-спирит). Но некоторые применяют и другие растворы, относящиеся к данной химической группе.
Наполнители. Основным элементом здесь выступает гранитная или мраморная крошка. Ее измельчают до размера муки, что позволяет равномерно распределить вещество в растворе.

В зависимости от структуры и состава краски такого типа делят на 2 большие группы:

Масляные. Основным компонентом этого раствора является олифа. Существует несколько марок таких смесей, среди которых можно выделить МА-021, МА-025 и другие. Подобные растворы встречаются довольно редко, так как имеют сильный запах при высыхании, а также быстро выцветают под воздействием солнца. Но стоимость масляных красок относительно невысокая, поэтому многие еще и применяют их.
Эмалевые. Основным составляющим здесь является алкидный лак, который образует прочную пленку на поверхности после застывания. В зависимости от основного наполнителя эмали можно разделить на глифталевые и пентафталевые. Первая группа растворов быстро твердеет. Применять глифталевые краски желательно только внутри помещений. Пентафталевые смеси более универсальны и очень хорошо отталкивают воду. Здесь присутствует несколько разновидностей красок, среди которых можно выделить ПФ-115, ПФ-133 и другие.

В зависимости от структуры поверхности смеси на основе алкидов можно разделить на матовые и глянцевые. Сегодня существуют краски полностью без запаха, что позволяет использовать их в ванной или на кухне.

Прекрасной альтернативой для этого станет аэрозольная смесь. Краску в баллончиках легко наносить, так как она ложится равномерным тонким слоем. Но следует отметить, что не все алкидные составы могут выпускаться в виде аэрозолей.

Чтобы изменить физические свойства красок, многие производители добавляют в состав определенные вещества.

В зависимости от этого продукцию можно разделить еще на несколько типов:

алкидно-уретановая;
стирольная;
другие.

Цвета

Применение

Сегодня растворы такого типа применяют в различных отраслях для решения сложных задач:

Покраска деревянных поверхностей. Очень часто алкидные растворы применяют для окрашивания дверей, мебели или пола. Обратите внимание, что не все составы можно использовать в таком случае. К примеру, пол из дерева следует красить смесями, которые имеют повышенную стойкость к истиранию (ПФ-253).
Защита металлических деталей. В эту группу можно отнести практически все виды алкидных красок. Но здесь также существует градация использования, зависящая от среды применения. Так, для покраски радиаторов отопления подойдет смесь марки ПФ-223. Она предназначается только для внутренних работ и способна выдерживать высокие температуры. Среди недостатков можно выделить очень едкий запах, поэтому все работы нужно выполнять только в защитной одежде.

Защита бетонных стен. Краски для этих поверхностей появились относительно недавно. Чтобы добиться качественных результатов, их рекомендуют применять вместе со специальными грунтовками. Используют подобные растворы в большинстве случаев для стен, так как напольные покрытия из бетона практически никогда не красятся.

Бренды

Belinka. Краски прекрасно подходят для различных поверхностей. Но основным направлением является изготовление растворов для древесины.
Tikkurila. Финская компания является лидером на рынке красок. Здесь можно найти качественную алкидную продукцию, отвечающую всем нормативам безопасности. Среди положительных характеристик можно выделить длительный срок службы материала и большое количество цветовых оттенков (до 120).

Alpina. Компания также широко известна своей продукцией. На рынке представлены как алкидные, так и акриловые эмали. Материалы отличаются высоким качеством и легкостью нанесения.
Sadolin. Шведская марка, присутствующая на рынке уже очень давно. Выпускает несколько видов алкидных красок. Здесь можно найти растворы как для дерева, так и для металла. Цвет многих составов может изменяться с помощью колеровочных смесей.

Как выбрать?

Алкидные краски сегодня выпускает множество компаний, но не все они отличаются качеством.

При покупке такого продукта следует обращать внимание на несколько характеристик:

Стоимость. Дешевые эмали не способны долго и качественно защищать поверхность от коррозии. Следует отдавать предпочтение только иностранным маркам, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.
Предназначение. Все виды алкидных красок используются с конкретными материалами. Теоретически раствор для дерева может наноситься на бетон или металл, но при этом он не будет держаться на этой поверхности долго. Поэтому лучше использовать только специализированные растворы.

Состав. Для изготовления краски должны использоваться только качественные материалы. Все это должно подтверждаться соответствующими документами. Важно при этом обращать внимание на уровень безопасности, так как некоторые модификации могут выделять очень токсичные компоненты. Поэтому работать с ними в бытовых условиях не рекомендовано.

Алкидные краски – это универсальные защитные растворы, способные продлить срок службы практически любого материала. Применять их в быту следует ограниченно, так как на рынке существуют более безопасные аналоги подобных продуктов.

В следующем видео вас ждет обзор алкидной краски для мебели Tikkurila Empire.

что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одним из наиболее популярных видов лакокрасочных материалов, который может похвастаться универсальностью и долговечностью. Благодаря уникальным свойствам этот материал может применяться даже для наружной отделки помещений.

Особенности

Алкидная эмаль появилась сравнительно недавно и за короткий промежуток времени смогла завоевать популярность, вытеснив другие виды лакокрасочных покрытий. Этот продукт отличается своей многофункциональностью, благодаря чему его активно используют не только для проведения внутренних работ (отделки пола и стен), но и для наружного ремонта.

Определяющей разницей алкидной эмали от акриловой является стойкость к механическим повреждениям, а также способность отлично противостоять истиранию. Даже спустя многие годы поверхность, отделанная при помощи алкидной эмали, продолжает сохранять свой привлекательный внешний вид.

Таким образом, среди основных особенностей эмали этого вида можно выделить ее впечатляющую эластичность и долговечность. Материалу требуется минимальное количество времени для того, чтобы высохнуть, благодаря чему его можно использовать в любых помещениях.

Еще одним достоинством этого вида лакокрасочного покрытия является то, что оно не желтеет со временем и не лишается своего первоначального цвета.

Характеристики

Уникальные характеристики алкидной эмали дают возможность применять ее во время работ на улице, так как материал не боится влияния дождя и снега, перепадов температуры и лучей солнца. В состав продукта входят ультрасовременные составляющие, которые обеспечивают надежную защиту материала от процесса коррозии.

Именно благодаря этому он активно применяется для отделки металла, а также деревянных предметов.

Среди наиболее популярных вариантов можно отметить следующие разновидности:

Быстросохнущая. В большинстве случаев включает в свой состав сиккативы и различные растворители. Благодаря этому процесс сушки занимает минимальное количество времени, что делает алкидную эмаль идеальным решением для внутренней отделки помещений.
Меламиноалкидная. Особенность подобного материала состоит в том, что такая разновидность может похвастаться впечатляющей адгезией, поэтому меламиноалкидные виды применяются для окраски металла.
Алкидно-уретановая. Представляет собой смесь пигментов и целевых добавок, в которые также включены специальные сиккативы.

Алкидная эмаль получается путем смешивания алкидного лака и особых растворителей. Однако в состав краски также могут добавляться другие компоненты: для придания определенного цвета, для обеспечения стойкости к коррозии и другие добавки.

Если необходимо обеспечить стойкость материала к различным грибковым поражениям и не допустить развития плесени, то в состав продукта добавляются антисептики.

Следует отметить, что, как и большинство других лакокрасочных материалов, эмаль при длительном неиспользовании может терять свои свойства и менять консистенцию, вернуть которую можно только при добавлении специального растворителя.

В качестве основного составляющего вещества в подобной эмали используется алкидный лак, который может быть двух видов:

Пентафталевый – это специальный смоляной состав, к которому добавляется глицерин и натуральные масла. Главное преимущество подобного компонента состоит в том, что он может похвастаться своей стойкостью к воздействию воды.
Глифталевый. Состав отличается высокой скоростью сушки, которая варьируется от 24 до 6 часов.

Виды

На современном рынке представлено огромное количество алкидных эмалей, которые разнятся своими действующими компонентами, характеристиками, особенностями использования и другими моментами. Каждая марка эмали обладает своим буквенным кодом, который, в первую очередь, говорит о том, какие компоненты входят в состав материала, а также для чего он может использоваться.

Среди наиболее популярных видов можно отметить следующие разновидности:

Эмаль, которая подходит для наружных работ. В состав такого материала входят уникальные компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов.
Для использования в помещениях. Такие виды сохнут намного быстрее: обычно этот процесс занимает около суток.
Эмаль для временного использования, которая также называется консервационной.

Эмаль, которая может похвастаться устойчивостью к влаге и воде.
С наличием особых компонентов. Например, распространено покрытие для отпугивания насекомых.
Стойкие к электропроводности.

Термостойкие. Активно применяются для отделки производственных помещений. Могут похвастаться стойкостью к слишком высоким или низким температурам.
В последние годы большой популярностью на рынке пользуется аэрозольная эмаль, которая представляет собой непрозрачный стекловидный состав в баллончике.

Наносится подобная смесь при помощи распыления, что позволяет использовать состав в наиболее труднодоступных местах поверхности, куда при помощи валика или кисточки не добраться.

В зависимости от классификации алкидной эмали можно выделить следующие разновидности:

ГФ-230. В основе подобного материала лежат глифталевые компоненты, поэтому он используется для отделки внутренних помещений. Кроме того, ГФ-230 не может применяться на улице. Среди достоинств можно отметить огромный выбор цветовых решений и простоту нанесения.
ПФ-115. Уникальные свойства такой эмали позволяют ее применять для внешней отделки зданий и фасадов, для окраски как деревянных, так и металлических поверхностей.

Наносить ПФ-115 необходимо двумя слоями, а процесс сушки занимает около 30 часов.

ПФ-223. В большинстве случаев применяется для отделки покраски батарейных радиаторов. Имеется всего 18 цветов. Разбавляется такой состав с использованием сольвента. Во время высыхания может выделять довольно специфический запах.
Матовые. Славятся большей устойчивостью к влиянию воды и чистящих средств. Материал не теряет свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Укрывная способность материала обеспечивает его экономный расход.

Расход

Существуют определенные нормы расхода алкидной эмали на квадратный метр окрашиваемой поверхности.

В процессе расчета нормы на 1 м2 следует учитывать следующие факторы:

вязкость вещества – чем гуще вещество, тем большим количеством жидкости его можно разбавить;
качество поверхности и количество слоев;
какие работы выполняются: внутренние или наружные.

В среднем расход алкидной эмали на 1 м2 составляет около 110-130 г. При этом в обязательном порядке необходимо учитывать некоторые важные моменты. К примеру, если производится окрашивание металлической поверхности, то количество потребляемого материала может существенно увеличиться. Использование эмали внутри помещения будет большим, чем для окрашивания металла снаружи.

Окрашивание поверхности снаружи во время плохих погодных условий может также стать причиной существенного увеличения потребления краски. Для того чтобы обеспечить большую экономичность эмали, ее можно разбавить при помощи уайт-спирита, сольвента и других растворителей.

Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему нужно дать 24 часа на то, чтобы полностью просохнуть.

Производители

На современном рынке представлено огромное количество производителей, которые выпускают качественные и надежные алкидные эмали. Большой ассортимент продукции позволяет каждому человеку найти для строительства или отделки лучший для себя вариант. Ниже представлены самые популярные производители этой продукции.

Tikkurila Miranol – считается одним из лидеров рынка. Ассортимент компании включает в себя эмали для металлических поверхностей и изделий из дерева, универсальные варианты, которые отличаются простотой нанесения и отличным распределением по поверхности. Компания является одной из немногих, кто предлагает ударопрочные алкидные эмали, которые станут неплохим решением для покраски, например, инструментов или велосипеда. Главным преимуществом Tikkurila Miranol является наличие огромного выбора расцветок и цветовых решений.

«Экспресс». Компания специализируется на выпуске модифицированных эмалей, которые предназначены для финишной окраски стальных элементов. Большинство продуктов включает в свой состав специальные добавки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии, что делает эмали «Экспресс» отличным решением для окраски металлических поверхностей.

«Лакра». Фирма предлагает высококачественные алкидные эмали, выполненные на основе алкидного лака. Среди достоинств можно отметить уникальные декоративные свойства, отличное сцепление с поверхностью и легкость нанесения. Кроме того, материалы славятся своей стойкостью к влиянию воды и атмосферных осадков.

Особенности применения

Благодаря своей универсальности алкидные эмали можно применять практически для любой поверхности. При внутренней отделке этот материал активно применяется для окрашивания радиаторов. Однако при этом необходимо убедиться в том, что продукт способен противостоять высоким температурам, чтобы во время отопительного сезона покрытие не начало трескаться.

Использовать этот вид лакокрасочного покрытия можно также и для окрашивания изделий из дерева. При этом следует учитывать, что сохнет эмаль на таком покрытии не меньше 30 часов. Также материал отличается слишком большой вязкостью, поэтому лучше всего разбавить его при помощи растворителя.

Таким образом, алкидная эмаль представляет собой отличный отделочный материал, который славится долговечностью, надежностью и доступной ценой.

Из следующего видео вы узнаете о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Окрашивание алкидной краской — Что такое алкидная краска?

Этот блог был первоначально опубликован в августе 2019 года и был переработан и обновлен для обеспечения точности и полноты.

Когда дело доходит до окрасочных работ с использованием алкидной краски, будь то покраска или новая покраска, настоятельно рекомендуется нанять профессионалов, так как алкидная краска обладает уникальными характеристиками. Прочтите, чтобы узнать о преимуществах алкидной краски и о том, как Pro Painters может вам помочь.

Преимущества и недостатки алкидной краски

Преимущества

Устойчив к царапинам
Продолжается плавно
Более толстое покрытие в один слой
Лучшая химическая стойкость

Недостатки

Повышенная хрупкость
Для очистки требуется разбавитель для краски
Более длительное время высыхания

Что такое алкидная краска?

Алкидная краска — это эмалевое покрытие, аналогичное по консистенции масляным краскам.Однако алкидная краска не содержит масла и во многих отношениях ведет себя иначе, чем масло. Алкидную краску обычно не используют на стенах, чаще всего ее используют для обработки металла или дерева. Алкидная краска жестче, чем краска на масляной основе, что отлично подходит для поверхностей, которым требуется что-то более прочное. Окончательный результат окрашенной алкидной краской стены — твердое полуглянцевое покрытие. Однако это может быть недостатком использования ее на стенах дома, если вы не хотите стойкую краску, которую труднее удалить или закрасить.Если вы хотите закрасить алкидную краску у себя дома или на любой другой поверхности, вы можете использовать несколько различных типов красок. От типа краски зависит, сколько времени займет процесс.

Перекраска Латексная краска или Краска на водной основе

Если вы думали использовать латексную краску, например, акриловую, для нанесения поверх алкидного покрытия, подумайте в первую очередь, прежде чем начинать рисовать.Хотя красить алкидную краску поверх латекса — это прекрасно, этого нельзя сказать о латексе поверх алкидной краски. Из-за глянцевой поверхности алкидной краски у нового слоя краски недостаточно текстуры, чтобы удержаться на ней. Если вы твердо настроены перекрашивать латексной краской, вам необходимо сначала нанести слой грунтовки, чтобы увеличить вероятность прилипания краски. Это увеличит время покраски, но оно того стоит, если вы действительно хотите использовать латексную краску.

Еще одна вещь, которая отличает алкидную краску от других форм красок, заключается в том, что она растворима в уайт-спирите и спирте.Краска на водной основе не требует каких-либо растворителей, потому что носителем пигмента является вода. Если вы решите закрасить алкидную или масляную краску краской на водной основе, вам придется удалить блеск перед любым новым нанесением. Это легко сделать мелкозернистой наждачной бумагой. Не забудьте вымыть пыль и вымыть стену, которую вы планируете красить, так как остатки грязи и сажи повлияют на сцепление нового слоя краски с вашей стеной. Вам также необходимо загрунтовать стену перед покраской, как при использовании латексной краски.Наконец, при нанесении краски на водной основе на алкидную или масляную краску вам потребуется как минимум два слоя краски, чтобы равномерно покрыть нижний слой.

Следует помнить, что краски на водной основе и латексные краски сохнут быстрее. Им требуется около 30 минут, чтобы высохнуть на ощупь. Это может быть большим «профи» для тех, кто переживает нехватку времени, но имейте в виду, что вам все равно придется загрунтовать и отшлифовать глянцевые участки, которые вы хотите закрасить латексной краской или краской на водной основе.

Перекраска алкидной или масляной s

Для получения наилучшего результата рекомендуется окраска алкидной краской другой алкидной краской или масляной краской.Краски на алкидной и масляной основе очень густые и хорошо ложатся на стену, уже окрашенную алкидными или масляными красками. Результат будет выглядеть очень гладко и качественно. Обратной стороной использования этих типов красок является то, что они могут быть вредными, если не окрашивать их в вентилируемом помещении, и расходные материалы необходимо утилизировать надлежащим образом.

Наем профессиональных художников

Живописные проекты не обязательно должны выполняться одним человеком. Хотя перед принятием решения о покраске важно провести исследование, найм профессионалов избавит вас от догадок.Когда вы нанимаете Pro Painters, компанию с рейтингом A + от Better Business Bureau, вы знаете, что получаете высококачественную работу от профессионалов, которые знают, что они делают. Если вы не уверены, какую краску использовать, или у вас все еще есть вопросы по нанесению алкидной краски, профессионалы могут помочь. Вы можете рассчитывать на Pro Painters, чтобы качественная покраска была сделана вовремя и эффективно.

Состав алкидной краски — Большая химическая энциклопедия

Состав полуглянцевой алкидной краски, 18 6 It Подходы к полу-взаимопроникающей сети (IPN), 10 436 гидрогелей Semi-IPN (взаимопроникающая полимерная сеть), 13 733 полуобработанных сталей, 23 291 корма для домашних животных Semimoist, 10 849 полупостоянных ячеек, 14 228 Semiphorone , 14 583 Полупортативная МРТ, 23 860-861 Операции полурегенеративного риформинга, 25 166… [Pg.830]

Патент США. 3 928 266 (1975). Линейные полистиролы, растворенные в составах алкидных красок. Полу-II IPN. [Стр.256]

Характеристики составов алкидных красок с высоким содержанием сухого остатка, содержащих алкидные смолы на основе сахарозы, показаны в таблице II. [Стр.107]

Чико Б., Симанкас Дж., Вега Дж. М., Джанизо Н., Диас Л. и др. (2008), Антикоррозийное поведение алкидных красок с ионообменными пигментами. Прог. Орг. Пальто., 61,283. [Стр.261]

Составы красок. В таблицах 1 и 2 представлены примеры общих латексных красок на водной основе и алкидно-масляных красок на основе растворителей.Эти составы демонстрируют типичные пропорции обсуждаемых ингредиентов краски. [Pg.542]

Осушители для красок и полимерные добавки. Краски на основе алкидных смол (qv) высыхают в результате окисления и сшивания ненасыщенных боковых цепей. Для ускорения высыхания в состав красок включают металлические катализаторы. Карбоксилаты церия, например нафтенат, используются в качестве сквозных сушилок, то есть для ускорения высыхания в основной массе пленки краски, а не на ее поверхности (44). [Pg.371]

Существуют ограничения на количество наружных латексных красок для дома, что обеспечивает небольшой постоянный рынок масляных или алкидных красок для наружных работ.Поскольку пленка из латексных красок образуется в результате коалесценции, существует температурный предел, ниже которого краску наносить нельзя. Эту температуру можно варьировать путем выбора Т латексного полимера и количества коалесцирующего агента, в том числе формулы. В США большинство латексных красок рассчитаны на нанесение при температурах выше 5–7 ° C. Если окраску необходимо производить при температуре ниже 5–7 ° C, предпочтительнее масляная или алкидная краска. [Стр.351]

Алкидные краски на водной основе Eor выше (0.2% кобальта на основе смолы) необходимы более высокие концентрации осушителя, чем для других систем, поскольку реакция осушителя с водой снижает активность катализатора. Содержание кобальта в составах масляных красок обычно составляет 0,01-0,05% кобальта. Хотя концентрация кобальта в составах мала, большой объем красок, чернил и лаков составляет значительную область применения химических веществ кобальта. [Pg.381]

Существует более 400 различных коммерческих рецептур алкидных смол на основе фталевого ангидрида, используемых в производстве покрытий.Алкидные смолы для красок производятся путем реакции фталевого ангидрида с полиспиртом (обычно из природных источников, а не синтетическим), который содержит непрореагировавшие двойные связи. Краска высыхает из-за сшивки смолы за счет реакции двойных связей под действием кислорода воздуха. [Pg.146]

Таблица 4. Состав и условия сцепления полиалкидных красок (HAMCL) …

Растворители выбираются таким образом, чтобы некоторые из них относительно быстро выходили из пленки краски, чтобы предотвратить чрезмерную текучесть, а другие — медленно, чтобы обеспечить выравнивание пленки и адгезию.При использовании типичных алкидных покрытий первые 30% растворителя испаряются так же быстро, как чистые растворители, по существу, с постоянной скоростью, которая зависит от летучести. Более поздняя стадия испарения происходила в несколько раз медленнее и регулировалась диффузией растворителя к поверхности пленки краски. Точка перехода между этим поведением была определена как содержание твердых веществ смолы, при котором скорость испарения из-за летучести равнялась скорости из-за диффузии. Точки перехода обычно наблюдаются при содержании твердого вещества смолы 40-50% об. / Об.Таким образом, алкидные краски, обычно содержащие 27-40% об. / Об. Твердых веществ смолы, обычно демонстрируют быстрое начальное высвобождение растворителя, обусловленное летучестью, в то время как покрытия с высоким содержанием твердых частиц (обычно 65-75% об. / Об. Твердых веществ смолы) высыхают исключительно за счет контролируемой диффузии процесс с незначительным влиянием летучести растворителя (Ellis, 1983). [Pg.384]

Дальнейшим прогрессом в области красок на водной основе могло бы стать их использование для окраски судов [205]. Однако эти исследования только в начале. Основная трудность — предотвращение коррозии.Максимальную защиту от коррозионного растрескивания под напряжением обеспечивают алкидные краски в сочетании с фенольными эпоксидными красками в течение 6,5 лет воздействия [206]. Эти данные были получены на предварительно загрязненных стальных пластинах. В настоящее время в России разработаны и изготовлены водно-дисперсионные грунтовки с антикоррозионными свойствами [207]. Это стало возможным после включения в составы ингибиторов коррозии в сочетании с поверхностно-активными веществами. [Pg.572]

При катодном отслаивании скорость отслаивания органического покрытия под катодным потенциалом зависит от приложенного потенциала, раствора электролита и металлической подложки (22,25).Испытания на катодное расслаивание были проведены для всех трех коммерческих красок. В качестве примера на рисунке 5 показаны графики катодного расслоения контрольной алкидной эмали и водовосстанавливаемого ISPC, покрытого на голых купонах CRS. Кривые Sa и 5b представляют площадь расслоения для контрольной алкидной эмали и водовосстанавливаемого состава ISPC, соответственно кривые 5c и 5d представляют собой соответствующие графики тока расслоения для двух составов. Испытание на расслаивание проводили в 3% растворе NaCl, купон CRS, покрытый алкидом, служил катодом и был поляризован при -I.IV в сравнении с насыщенным каломельным электродом. Для формулы ISPC (кривая 5b) была получена значительно более низкая скорость отслаивания по сравнению с контрольной алкидной эмалью (кривая 5a). Через 44 часа времени отслоения вся окрашенная область рабочего электрода (почти 20 см x 20 см) для контрольной алкидной краски отслаивалась, в то время как площадь расслоения водовосстанавливаемого ISPC составляла всего лишь 1 см, что указывает на значительное улучшение адгезии покрытия для алкидного ISPC, нанесенного на чистый купон CRS.[Стр.54]

Коммерческое электроокрашивание началось только с начала 1960-х годов, и первые процессы, которые были внедрены, использовали анодное осаждение. Некоторые типичные составы красок могут содержать (i) поликарбоновые кислоты на основе акриловой кислоты в качестве мономера, солюбилизированного органическим амином, (ii) алкиды, то есть разветвленные сложные полиэфиры на основе встречающихся в природе длинноцепочечных карбоновых кислот и многоатомных спиртов, например глицерин и (iii) эпоксидные смолы на основе фенолов, например [Pg.197]

Эта статья не касается деталей рецептуры краски, но наиболее широко встречающимися типами полимеров являются алкиды, полиэтаны и нитроцеллюлоза в системах на основе растворителей, а также акриловые, стирол-акриловые и сополимеры винилацетата в покрытия на водной основе.[Pg.969]

Таблица 12.1 Состав глянцевой водоразбавляемой высыхающей на воздухе алкидной краски для сельскохозяйственной техники …

Синтетические изопарафины являются подходящими растворителями для составов алкидных и акриловых красок. Эти растворители практически без запаха и их низкое поверхностное натяжение придают краскам улучшенные свойства текучести и смачивания. Превосходные смачивающие характеристики этих растворителей желательны в таких составах, как полироли для мебели, автомобильные полироли и безводные чистящие средства для рук.Низкое поверхностное натяжение этих растворителей снижает количество поверхностно-активных веществ, необходимых в эмульгированных продуктах, и обеспечивает улучшенное смачивание пигментов в чернилах и составах покрытий. Изопарафины используются в качестве инертного технологического растворителя при производстве полиолефинов и некоторых каучуков. В процессе суспензионной полимеризации изопарафины обеспечивают растворимость для катализатора типа Циглера и мономера этилена, но не растворяют полиолефиновый полимерный продукт. [Pg.232]

Паспорт безопасности для алкидной краски | Продукты и поставщики

Продукты и услуги

Все
Новости и аналитика
Продукты и услуги
Библиотека стандартов
Справочная библиотека
Сообщество

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Дом Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Товары Строительство и Строительство Сбор данных и обработка сигналов Электрика и электроника Контроль потока и передача жидкости Жидкая сила Оборудование для обработки изображений и видео Промышленное и инженерное программное обеспечение Промышленные компьютеры и встраиваемые системы Лабораторное оборудование и научные инструменты Производственное и технологическое оборудование Погрузочно-разгрузочное и упаковочное оборудование Материалы и химикаты Механические компоненты Движение и управление Сетевое и коммуникационное оборудование Оптические компоненты и оптика Полупроводники Датчики, преобразователи и детекторы Специализированные промышленные товары Контрольно-измерительное оборудование Все каталоги продукции Сервисы Строительные услуги Бизнес-услуги Услуги по калибровке и тестированию Контрактное производство и изготовление Контрактное производство электрического и электронного оборудования Инженерно-технические услуги Услуги промышленной автоматизации Промышленное обслуживание Услуги по транспортировке материалов и упаковке Специализированные промышленные услуги Библиотека стандартов Справочная библиотека Сообщество

Справочник поставщиков Каталог продукции .

Масляные и алкидные краски | Всё о красках

Масляные краски – это суспензии алкидов или их смесей с наполнителями в масляных алкидах, а алкидные краски – в алкидных олифах (глифталевых и пентафталевых). Из олиф, входящих в состав масляных красок наибольшее применение в качестве пленкообразующих находят комбинированные олифы и олифы оксоль, несколько реже используют натуральные, олифа К–СКДП, нефтеполимерные и др.

В состав масляных красок входят: неорганические (белила цинковые, литопон, двуокись титана, кроны свинцовые, лазурь железная, ультрамарин, железо – окисные мумия, сурик железный и др.) и органические (фталоцианиновые и азопигменты) пигменты, наполнители (барит, тальк, мел), сиккативы и добавки (лецитин, поверхностно-активные вещества).

Масляные и алкидные краски производятся в густотертом и готовом к применению виде. Процесс получения густотертых красок включает следующие стадии: приготовление замеса; перетир (диспергирование) замеса на краскотерочной машине; съем тертой краски с фартука краскотерочной машины и расфасовка. Поступающие в замесочную машину олифа, пигмент и наполнитель после перемешивания образует замес, который выгружают в дежу и подвозят на тележке к краскотерочной машине, из которой после перетира густотертая краска расфасовывается в тару.

Пастообразные густотертые краски содержат минимальное количество олифы, которое соответствует критической объемной концентрации пигментов, и обеспечивает полное смачивание всех частиц пигмента и образование комка.

Готовые к применению краски (жидкотертые) содержат большое количество олифы, соответствующее маслоемкости второго рода, чтобы создать консистенцию, позволяющую наносить краски кистью на окрашиваемую поверхность.

По назначению краски подразделяют на две группы: для наружных и внутренних работ. Причем краски для наружных работ пригодны также и для внутренних.

По цвету краски подразделяют на белила (белого цвета), цветные и черные.

При обозначении масляных и алкидных красок, состоящих из одного пигмента (белого или земляного) в начале названия указывают наименование пигмента, а в остальных случаях употребляется слово «краска». Для обозначения марок густотертых и готовых к применению красок приняты одинаковые буквенные и цифровые индексы только с той разницей, что для густотертых красок впереди цифрового индекса помещают цифру «0». Буквенные индексы МА, ГФ, ПФ – означают соответственно масляные, глифталевые и пентафталевые; цифра 1 – краска для наружных работ; 2 – краска для внутренних работ; последняя цифра обозначения указывает вид олифы, на которой затерта краска.

Буква «н» в конце цифрового индекса указывает, что краска содержит наполнитель. Для цветных красок в конце указывают цвет краски, например, МА–11 желтая: краска масляная, готовая к применению, для наружных работ на натуральной олифе желтого цвета.

Масляные краски выпускаются в значительно большем объеме, чем алкидные.

Чем отличается акриловая краска от алкидной – объясняю «на пальцах»

Прежде, чем приступать к покраске дома, сарая, гаража или забора, требуется выбрать подходящую краску. Это не так просто: одни виды лучше подходит для наружных стен, другие – для внутренних, третьи хорошо справляются с влажностью и подходят для ванной или подвала. Покупая материал, полезно предварительно узнать, чем отличается акриловая краска от алкидной, можно ли их смешивать, а также какую лучше брать.

Что такое акриловая краска

Прежде, чем разбирать, в чем разница между алкидной и акриловой красками, стоит узнать о них получше.

Акриловую краску применяют в строительных и ремонтных работах, а также в живописи. Она состоит акрила, который получается при расщеплении акриловой кислоты. В процессе используют водную смесь этанола или хлороформа. В результате получается прозрачное синтетическое вещество, которое имеет отличные технические характеристики. Цвет достигается за счет пигментов: неорганических, органических (цвета получаются яркие, но быстро выцветают), синтетических или природных.

К преимуществам акриловых красок относятся:

Стойкость. Высохший акрил практически ничем не смыть, можно только зачистить наждачкой или отскоблить, и то результат скорее всего будет неудовлетворительным.
Долговечность и износостойкость. В среднем акрил «живет» 10-12 лет без каких-либо изменений.
Акриловая краска легко наносится, мазки не деформируются. Дополнительное закрепление не требуется.
Можно добиться практически любого эффекта, выбрав подходящий тип. Например, акрил «под акварель» поможет создать расплывчатые мазки.

Еще одно отличие алкидной краски от акриловой в том, что акрил не выцветает на солнце и не тускнеет со временем. Покрасив полы акрилом, можно смело мыть их, не боясь, что краска сотрется.
У акрила небольшой расход, так как краску можно разбавлять водой без вреда для текстуры.

Краска выпускается в разных объемах и тарах (в тубах, чернилах, банках), что позволяет подобрать подходящий вариант. Стоит отметить, что при высыхании акрил зачастую получается темнее, чем на примере на упаковке.

К недостаткам акриловой краски относятся следующие особенности:

Акрил быстро сохнет. Это может стать проблемой для новичков, так как исправить оплошность они не успеют исправить проблему. Кроме того, нельзя оставлять кисточку или валик, испачканные в краске, надолго – после высыхания ее придется выбросить.
Акрил не переносит минусовые температуры, он сразу теряет свои свойства.
Краска неустойчива к растворителям.

Акрил используют везде: при строительстве и ремонте, для внешних и внутренних работ. Ими красят дерево, бетон, керамику, стекло, металл, кирпич, гипсокартон, обои.

Что такое алкидная краска

Увидеть наглядно отличия алкидных и акриловых красок можно уже сейчас. Алкидная краска производится на основе органического растворителя (обычно это промышленный керосин). Также в состав входят алкидный лак, наполнители (мелкая мраморная и гранитная крошка, песок, масла), цветные пигменты, растворители (уайт-спирит или скипидар).

К преимуществам алкидных красок относятся следующие:

Повышенная стойкость и долговечность.
Эластичность и отсутствие усадки. После высыхания краска не потрескается.
Защита окрашенной поверхности.
Хорошая устойчивость к смене температуры: алкидная краска выдерживает от -50 до +50 градусов.
Устойчивость к природным воздействиям.
Экономность и легкость нанесения. Благодаря яркости краску можно нанести в один слой.
Быстрое высыхание.
Высокие адгезивные свойства при нанесении на любую поверхность.
Возможность использовать ее внутри и снаружи помещения, на различных поверхностях: дереве, металле, кирпиче, бетоне, гипсокартоне и прочих.

Как и алкидные, алкидные краски имеют широкий цветовой спектр, но он все же шире, а предложенные оттенки ярче. Кроме того, алкидные составы дешевле. В зависимости от поверхности составы имеют дополнительные добавки. Например, в алкидные составы для дерева входят антисептики, для металла – антикоррозийные вещества.

К недостаткам относятся:

Высокая токсичность и резкий запах лака. Рекомендуется использовать краску снаружи или в хорошо проветриваемом помещении. Стоит отметить, что краска вредна только в процессе нанесения. Когда она высыхает, запах выветривается.
Высокая пожароопасность. В состав входят растворители, которые легко загораются.
Низкая паропроницаемость и слабая устойчивость к действию щелочей.

Некоторые типы алкидных красок могут выцветать или желтеть.

В чем разница между красками

Из-за схожих названий алкидную и акриловую краски нередко путают или считают разновидностями одного и того же. Но это большая ошибка: краски сильно отличаются между собой.

Разберем, чем отличается алкидная краска от акриловой. Главное отличие заключается в их составах. Алкидная краска очень похожа на масляную по механизму затвердевания и образованию на поверхности пленки. Эта пленка немного прочнее, чем у схожих масляных составов, но при этом менее эластична. Также в состав входят многоатомные спирты, которые производят из ортофталевой кислоты и глицерина. Акриловые краски делаются на основе акрила или оргстекла. Благодаря использованию воды в качестве растворителя состав не имеет сильного запаха.

По своим свойствам краски тоже отличаются:

Долговечность акриловой краски выше, чем алкидной: первую рекомендуется обновлять каждые 5-20 лет (в зависимости материала поверхности и ее подготовки), последнюю каждый год (верхний слой сильно повреждают солнце и кислород).
Акрил практически не меняется под воздействием ультрафиолета, не выцветает и не желтеет. Алкидные краски лучше дополнительно защитить от солнца.
Палитра алкидный составов шире, чем у акрила, цвета в ней более яркие. При этом акрил хуже выцветает.

Акриловые смеси устойчивее к механическим повреждениям (царапинам и деформациям), чем алкидные.
Алкидная или акриловая краска отличаются и скоростью высыхания. Акрил засыхает за 2 дня, но полную прочность набирает за 30 дней. Алкидной краске хватает 1-2 дней.
Акрил не имеет резкого запаха и не токсичен. Алкидные составы лучше наносить в хорошо проветриваемом помещении, используя средства защиты.
Цена акрила выше.

Таким образом решить однозначно, какая краска лучше, невозможно. Необходимо выбирать в зависимости от ситуации, места нанесения, материала и других характеристик.

Можно ли смешивать краски

Смешивать краски или наносить друг на друга не рекомендуется. Из-за сильной разницы в составах невозможно предугадать, как они поведут себя. Если нанести слой акрила на алкидный слой, последний может проступить темными пятнами. Если нанести алкидную краску на акриловую, она может не прилипнуть.

Единственные вариант совмещать составы – нанести краску на старый слой, предварительно загрунтованный подходящим составом (под акрил нужно брать акриловую грунтовку).

О том, чем отличается акриловая и алкидная краски, рассказывают в видео

Коротко о главном

Рынок строительных материалов постоянно расширяется, появляются новые материалы и составы. В них бывает непросто разобраться. Например, не так давно у меня возникли затруднения с выбором краски. Проще всего покупать, ориентируясь только на цвет или материал, для которого они подходят. Но это непрофессионально и невыгодно: если краска будет выбрана неверно, ее придется постоянно обновлять.

Когда потребовалось покрасить пол на веранде, я выбирал между акрилом и алкидной краской. В итоге остановился на акриле, хотя цвета алкидной были интереснее, да и цена привлекательнее. Но акрил хорошо переносит постоянное мытье, да и дольше служит.

Напишите в комментариях, знали ли вы о разнице между акриловой и алкидной красками? Какую выбрали бы на моем месте?

Краски алкидные — это… Что такое Краски алкидные?

Краски алкидные – это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в алкидных олифах. В состав красок этого типа могут входить и специальные добавки, регулирующие скорость высыхания – сиккативы. Разбавляются алкидные краски уайт-спиритом или скипидаром. Эластичность зависит от жирности использованной при изготовлении краски олифы (процентного содержания в ней масла). Применяются для защиты различного рода поверхностей, расположенных как внутри помещений, так и снаружи.

[Равделя А. А., Пономаревой А. М. – Краткий справочник… Химия, 1983. – 231 с.]

Краски алкидные – это суспензии тонкодисперсных пигментов в глифталевом, пентафталевом и других алкидных лаках с добавлением растворителей и сиккатива.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]

Рубрика термина: Краски

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Алкидные краски похожи на настоящие масляные краски?

Задача, которую я поставил перед собой, — научиться рисовать маслом, находясь в Провансе в июне. Результаты будут задокументированы в «Живописи« Четыре Гоу »в Провансе» ( см. «Обучение рисованию маслом в Провансе »).

Сегодня я узнал больше об алкидной краске. Причина в том, что я предпочитаю использовать среду, которая сохнет быстрее. Это краткое изложение того, что я обнаружил, и несколько ссылок на некоторые полезные сайты.

Алкиды похожи на настоящие масляные краски? Ответ — да — просто они быстрее сохнут.

Производители алкидных красок

Прочтите, чтобы узнать больше о поведении этих красок.

Характеристики алкидной краски

Вот краткое изложение характеристик и рабочих характеристик алкидной краски.

сохнет меньше времени — если сравнить алкидные краски с обычной масляной краской, принципиальная разница заключается во времени высыхания. Они сохнут намного быстрее, чем масла, и намного медленнее, чем акрил. Картины можно закончить за один сеанс. Приемы глазирования и импасто занимают гораздо меньше времени.Тонкие слои сохнут в течение 24 часов.

Все цвета в этой линейке остаются работоспособными на палитре от 4 до 8 часов, а высыхают на холсте от 18 до 24 часов. Однако время высыхания будет зависеть от толщины краски и температуры окружающей среды. ( Winsor & Newton )

с одинаковой скоростью во всем диапазоне — разные цвета обычных масляных красок сохнут с разной скоростью — в зависимости от цвета и его составляющих.Алкиды сохнут с постоянной скоростью во всем диапазоне цветов. Возможно наращивание глазури в течение дня
меньше времени на работу — следствие более быстрого высыхания естественно, что художники имеют меньше времени на работу с краской, чем если бы они использовали обычную масляную краску. Однако у них гораздо больше времени, чем при использовании акриловых красок
Алкидные краски хорошо сочетаются с обычными масляными красками — алкидные смолы и льняное масло хорошо связываются друг с другом, поэтому вы можете комбинировать алкидные краски с обычными масляными красками с очень приемлемыми результатами.Если не использовать их в качестве основной краски, они могут стать отличной основой для масляной краски

Однако, хотя масла можно накладывать на алкиды
Не рекомендуется накладывать алкиды на масла

Масляная живопись с использованием быстросохнущего масла Griffin Alkyd Fast Drying Oil
требует внимания к трем общепринятым правилам масляной живописи:
• Жирность над постным (гибкость над менее гибкой). При написании маслом слоями каждый последующий слой должен быть более гибким, чем нижний.Это правило поддерживается путем добавления большего количества среды (например, Liquin) на каждый последующий слой.
• Толстый поверх тонкого. Толстые слои масляной краски лучше всего наносить на тонкие подслои.
• Из-за разницы в эластичности никогда не используйте Griffin Alkyd Color поверх обычных масляных красок, если масляная краска полностью не высохла (6-12 месяцев). Однако вместо Griffin Alkyd Color можно использовать обычные масла.

консистенция некоторых цветов отличается — но я предполагаю, что это зависит от того, какие цвета вы используете, и по сравнению с тем, что

По шкале от 1 до 10, где 1 — это чистый пластик, а 10 — масло, я бы сказал, что акрил имеет оценку 3, а алкиды — 8.Некоторые художники описывают некоторые алкидные цвета как липкие
> Mitchell Albala

аналогичная продолжительность жизни — светостойкость и архивные качества зависят от характеристик используемых пигментов и химикатов. По большей части они идентичны масляным краскам для художников и являются красками хорошего качества.
более прозрачная — алкидные кислоты менее непрозрачны и более прозрачны, чем обычные масляные краски
с меньшей вероятностью утонет — Согласно W&N…..

Алкидная молекула больше, чем у льняного масла, поэтому она сохраняет пленку на поверхностях, которая может быть более абсорбирующей.

матовая поверхность — Gamblin заявляет, что ее алкидная краска при высыхании становится матовой. Winsor & Newton говорят об этом несколько иначе — но это может означать одно и то же!

Алкидные краски при высыхании имеют более ровную отражающую поверхность, чем традиционные масла.

Более твердая поверхность краски после высыхания — , что делает ее очень прочной
выдавите ровно столько, сколько вам нужно — быстрое высыхание означает, что они не будут доступны для использования на следующий день
Алкидные картины нельзя лакировать в течение трех месяцев — несмотря на то, что на следующий день они высохнут на ощупь

Основная проблема для художников в целом заключается в том, можно ли добиться того же эффекта с помощью обычных масляных красок и Liquin.Кажется, ответ будет положительным.

Проблема для меня в том, что дома у меня две кошки, которые любят сидеть поближе и заниматься рисованием, плюс необходимость перевозить мокрые картины в моей машине при рисовании пленэра, я бы предпочел сосредоточиться на использовании краски, у которой есть осушитель уже замешан! Я также больше привык делать много эскизов и меньше формальных вещей, и мне кажется, что алкидные кислоты превосходно подходят для тех, кто любит рисовать.

Высокая скорость высыхания красок делает их хорошо подходящими для пленэров, особенно во время путешествий и перевозки свежеокрашенных работ.
Gamblin

Ссылки:

Краски на водной основе по сравнению с красками на основе растворителей — JC Licht

Типы красок

Как на бытовом, так и на промышленном рынках потребители могут выбирать между следующими категориями красок.

Покрытия на водной основе
Покрытия на основе растворителей

Пятьдесят лет назад практически все краски были на основе растворителей. Покрытия на основе растворителей, которые иногда называют «масляными» или «алкидными» красками, содержат более высокие уровни органических соединений, чем покрытия на водной основе.Эти растворители или составы облегчают нанесение, высыхание и образование прочной регулярной пленки краски. С другой стороны, когда эти соединения испаряются, они выделяют летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу, что приводит к сильному запаху и токсическому воздействию на окружающую среду. Более строгие экологические нормы потребовали от производителей красок резко снизить уровни ЛОС в своих красках.

Сегодня достижения в технологии красок означают, что краски на водной основе, обычно называемые акриловыми красками на водной основе, во многих отношениях равны или превосходят их аналоги на основе растворителей.Высококачественные акриловые эмульсии на водной основе обладают превосходной стойкостью, быстрым высыханием и гораздо меньшим запахом. В настоящее время покрытия на водной основе составляют около 80% красок, продаваемых на рынке жилья. Кроме того, этот класс красок используется во всех отраслях промышленности, включая ремонтные покрытия для стали и бетона.

Подробнее см. Ниже. Щелкните здесь, чтобы купить наш ассортимент красок в Интернете.

Акриловые краски на водной основе

Акриловые покрытия на водной основе (также известные как акриловые латексные покрытия) являются более экологически чистыми и удобными для пользователя альтернативами краскам на основе растворителей e.грамм. алкидные. Ниже приводится список преимуществ и преимуществ использования акриловых покрытий на водной основе как для жилых, так и для промышленных целей.

Более низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС), что снижает воздействие на окружающую среду.
Со слабым запахом. Основное преимущество при окраске интерьеров или плохо вентилируемых помещений.
Быстрое высыхание, облегчающее нанесение второго слоя.
Превосходная долговечность.
Снижение или отсутствие риска возгорания при работе с легковоспламеняющимися растворителями.
Простая и безопасная очистка.
Менее опасная утилизация.
Доказанная эффективность в жилых и промышленных помещениях.

Акрил против латексной краски

Акриловые и латексные краски похожи в том, что они представляют собой покрытия на водной основе и производятся из акриловых смол. В то время как латексная краска более удобна в использовании и легче наносится, акриловые покрытия более долговечны и устойчивы к отслаиванию, отслаиванию и отслаиванию. Кроме того, акриловая краска сжимается и расширяется лучше, чем латекс, что делает ее лучшим выбором для наружных работ, где требуется большая эластичность, чтобы справиться с экстремальными температурами.

Краски на масляной основе / алкидные

Краски на масляной основе изготавливаются либо из алкидных (синтетических), либо из льняных (натуральных) масел. Алкидные покрытия встречаются чаще, потому что они дешевле и прочнее натуральных масляных красок. Общие области применения покрытий на масляной основе включают:

Жилая отделка, двери, шкафы, мебель.
Металлические двери и перила.
Промышленное оборудование и ремонт металлоконструкций.

Акриловые алкидные краски на водной основе

В последние годы внедрение технологии алкидно-латексной смолы позволило производителям покрытий объединить эксплуатационные преимущества химикатов алкидных красок с удобством покрытий на водной основе, не содержащих растворителей.Акриловые и алкидные гибриды на водной основе обеспечивают легкую очистку и низкий уровень летучих органических соединений, а также превосходное выравнивание и долговечность. Используя технологию алкидной смолы в своих покрытиях, производители могут предложить потребителям краску, которая идеально подходит для отделки, дверей, шкафов и мебели.

Эмали

Эмали — это добавка к некоторым краскам на водной и масляной основе, которые делают высушенную поверхность более твердой и менее пористой. В результате большинство красок для полов на водной основе содержат добавки для эмали, как и покрытия, где требуется повышенная долговечность.

Уретаны

Уретаны — это добавки, содержащиеся как в покрытиях на водной основе, так и в покрытиях на алкидной основе, обеспечивающие превосходную устойчивость к влаге и истиранию. Есть три типа уретана; алифатические, ароматические и водные. Алифатические и водные уретаны не будут желтыми или желтыми, как ароматические уретаны, при воздействии высоких уровней ультрафиолетового света. Уретаны — обычная добавка к промышленным покрытиям, где требуется максимальная долговечность.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидное покрытие — это использование эпоксидных составов в качестве покрытий или красок (на водной и масляной основе).Обычно это две части, которые смешиваются перед нанесением и состоят из эпоксидной смолы, сшитой с сореагентом или отвердителем.

Эпоксидные покрытия

разрабатываются на основе требований к эксплуатационным характеристикам конечного продукта. При правильном катализировании и нанесении эпоксидные смолы создают твердую, стойкую к химическим веществам и растворителям отделку. Конкретный выбор и сочетание компонентов эпоксидной смолы и отвердителя определяют окончательные характеристики и пригодность эпоксидного покрытия для данной среды.

Эпоксидные покрытия

популярны, потому что они обеспечивают быстросохнущее, прочное и защитное покрытие. В отличие от традиционных термоотверждаемых порошковых покрытий, эпоксидные покрытия наносятся быстро и легко, что делает их идеальными для ряда областей применения. Например, их обычно используют для обработки бетона и стали, чтобы обеспечить устойчивость к воде, щелочам и кислотам.

Эпоксидные смолы также используются для напольных покрытий. Их низкая летучесть и легкая очистка от воды делают их полезными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия, а также снижают вероятность воздействия и проблемы воспламеняемости, связанные с покрытиями на основе растворителей.Обычно они используются в промышленности, автомобилестроении и судостроении. Кроме того, порошковые эпоксидные покрытия, связанные плавлением, широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальных) и арматурных стержней.

Качество против экономики

Будь то природная краска на водной основе или на основе растворителя, покупка дешевой краски не является реальной экономией. Что касается превосходного покрытия, адгезии и долговечности, всегда покупайте краску самого высокого качества, которую вы можете себе позволить.Если вы работаете с неотделанными стенами, металлическими или синтетическими поверхностями, важно нанести соответствующую грунтовку. Проконсультируйтесь с вашим местным торговым представителем J.C. Licht по поводу лучшей краски и грунтовки для вашего проекта.

Щелкните здесь, чтобы купить наш ассортимент красок в Интернете.

Майкл Чесли Джонсон: Живопись алкидными маслами

Чтобы добиться качества традиционных масел без длительного высыхания, попробуйте рисовать алкидными красками.

Майкл Чесли Джонсон

Эта статья взята из журнала The Artist’s Magazine (декабрь 2011 г.). Если вам это нравится, подпишитесь на 10 полных выпусков или купите весь выпуск за декабрь 2011 года для получения дополнительных инструкций.

Если вы масляный художник и не любите смотреть, как сохнет краска, то алкидно-масляные краски для вас. Алкидно-масляные краски или просто алкидные краски высыхают на ощупь менее чем за 24 часа, что делает их идеальными для тех, кто использует несколько слоев глазури, рисует «мокрый по мокрому» или путешествует, чтобы рисовать.

Но почему бы просто не использовать акриловую краску? Хотя акрил прошел долгий путь с момента своего создания в 1950-х годах, он до сих пор не работает так, как масло. Алкиды же полностью совместимы с масляными красками. Поскольку алкиды производятся из модифицированной версии тех же масел, которые используются в традиционных масляных красках (таких как льняное или сафлоровое масло), алкиды могут использоваться взаимозаменяемо с традиционными маслами и родственными им продуктами (скипидар, уайт-спирит и лаки). Очистка алкидных кислот осуществляется точно так же, как и масел.

Краска для всех процессов

Для студийных художников, рисующих косвенно (создание слоев или глазурей, каждый из которых может высохнуть), алкидные кислоты отлично подходят для создания имприматуры или гризайля. С традиционными маслами для высыхания каждого слоя может потребоваться несколько дней, но с алкидами, которые высыхают за 18–24 часа, новый слой можно нанести уже на следующий день. Для художников, которые хотят добавить много слоев глазури, это свойство может помочь быстро решить, что обычно было бы длительным процессом.Картины, на которые уйдут месяцы, могут быть выполнены за недели или даже дни. Кроме того, лакировку можно выполнить гораздо раньше, иногда всего за три месяца. (Традиционные масла нельзя покрывать лаком от 6 до 12 месяцев.)

Для маляра, который любит работать напрямую (не позволяя краске высохнуть во время ее нанесения), алкидные кислоты предлагают преимущество высыхания ровно столько, сколько нужно для того, чтобы краска стала липкой. Одна из проблем с покраской alla prima (все сразу, следовательно, мокрым по мокрому) заключается в том, что поверхность может стать настолько смазанной масляной краской, что будет трудно нанести больше краски.Представьте себе попытку нанести больше глазури на уже покрытый густой глазурью торт. Но с алкидами поверхность быстро становится восприимчивой к нанесению дополнительной краски. Кроме того, если вам нравится играть с текстурой, вы сможете накладывать краски более толстыми слоями. (Имейте в виду, что чем толще слой краски, тем больше времени потребуется для высыхания.)

Путешествующий художник-пленэр обнаружит, что алкиды сохнут достаточно быстро, и с ними легко справиться. Даже с полностью алкидной палитрой ваши картины будут мокрыми, когда вы приедете с поля, поэтому вам все равно нужно быть осторожным с арендованным автомобилем, но через день или около того их можно сложить без повреждений.Просто используйте вощеную бумагу, чтобы отделить и защитить их.

Вы заметите, что моя законченная картина Sunny Day Lupines (алкидное масло, 9 × 12) импрессионистична. Поскольку алкид быстро становится липким, кисть подпрыгивает и скачет, что приводит к восхитительному нарушению цвета. Если вы предпочитаете более плавный ход, используйте такую среду, как Gamblin Galkyd Slow Dry или Galkyd Lite, смешанную с небольшим количеством Gamsol, и то и другое продлит время высыхания.
Переход на алкиды
Начать работать с алкидами очень просто.Фактически, если вы используете такую среду, как Gamblin Galkyd или Winsor & Newton Liquin, то вы уже используете алкид. Вы, наверное, заметили, что эти два продукта не только делают краску более текучей, но и ускоряют время высыхания. Художники, которые путешествуют, уже давно привыкли брать с собой тюбик из титановой белила Winsor & Newton Griffin Alkyd, а не традиционного масляного белила; поскольку в большинстве красочных смесей присутствует некоторое количество белого, добавление этого алкидного белила ускоряет общее высыхание. Однако, чтобы полностью перейти к рисованию алкидными красками, первым делом необходимо полностью заменить масляную палитру.
Первоначально разработанные для краски для дома, в настоящее время алкидные изделия производятся несколькими производителями с учетом потребностей художников. Компания Winsor & Newton (W&N), которая была первым производителем художественных материалов, предложившим алкидные кислоты, еще в 1960-х годах, теперь насчитывает 50 масляных красок быстрого высыхания Griffin. Для художников, интересующихся палитрой теории цвета, W&N предлагает в своей литературе два варианта: трехцветную первичную палитру и шестицветную первичную палитру с разделением цветов. На момент написания этой статьи Gamblin предлагает восемь цветов в линейке FastMatte Alkyd Oil Colors.Хотя компания расширяет эту линейку, эти восемь, которые включают шесть цветов плюс черный и белый, также составляют палитру с разделенным основным цветом. Вы также можете проверить C.A.S. Краски AlkydPro Fast Drying Alkyd Oil Color и Da Vinci Fast Dry Alkyd Oils. Со всеми этими вариантами выбрать палитру очень просто.
Что касается сред, разбавителей и чистящих средств для кистей, то алкидные кислоты хорошо сочетаются со всеми известными вам продуктами. Однако, если вы глазируете, вам нужно добавить алкидную среду, потому что традиционные глазури замедляют время высыхания.И W&N, и Gamblin предлагают несколько разных алкидных сред, каждая из которых имеет разные свойства для разных целей.
Простые настройки
Между алкидными и традиционными маслами есть несколько отличий в окраске и использовании:
Поскольку алкидные кислоты быстро высыхают, вам нужно выделять ровно столько, сколько нужно для сеанса. Краска станет слишком липкой для использования через четыре или менее часов. Также подумайте об использовании бумажной палитры, которую вы можете выбросить; деревянную палитру сложнее очистить после окраски алкидными красками.
Используя традиционные масла, вы можете сохранить остатки краски для дальнейшего использования; вы должны выбросить алкидные кислоты, которые на следующий день выйдут из строя.
Если вы добавляете традиционные масла или среды с алкидами, что является вполне приемлемой практикой, вашим смесям потребуется больше времени для высыхания, чем с прямыми алкидами.
Алкидные краски обычно более прозрачны, чем традиционные масляные краски.
В отличие от традиционных масел, которые при высыхании имеют неравномерный блеск из-за того, что разные цвета содержат разное процентное содержание масла, алкидные масла от одного производителя имеют тенденцию высыхать до одинакового равномерного покрытия.Алкиды W&N имеют полуглянцевую поверхность; Gamblin дает матовое покрытие, которое помогает последующим слоям краски прилипать к алкидному подмалевку.
Наконец, хотя вы можете использовать скипидар или уайт-спирит для очистки алкидных кислот, вам необходимо сразу же очистить кисти; иначе краска высохнет на кистях и испортит их. Если вы продолжите рисовать традиционными маслами, вы можете отложить в сторону специальный набор кистей, которые вы используете только для алкидных красок.
Непрямая окраска алкидами
Непрямая живопись — классический способ студийной живописи.Один из способов — начать с детального однотонного подмалевка, дать ему высохнуть, а затем нанести серию прозрачных глазурей, чтобы добавить цвета. Каждая глазурь должна тщательно просохнуть между слоями, иначе растворитель растворит предыдущую глазурь, что приведет к потере цвета. С традиционными маслами это долгий процесс, потому что для высыхания каждого слоя может потребоваться несколько дней. Однако в случае алкидных смол обычно высыхает менее чем за сутки. Я нарисовал Seaside House (внизу) за семь сеансов и столько же дней. Без алкидов на это могло бы потребоваться семь недель!
1.Набросок
1. Я делаю набросок в своем дизайне графитовым карандашом 6B на Амперсанд Гессоборд и опрыскиваю его золотым архивным лаком (матовым).
2. Разбавлю краску для блок-ин
2. Работая на бумажной палитре, я нанесла небольшое количество индийского красного и разбавила его Gamsol.
3. Закрепите подмалевок
. 3. Когда лак высохнет, я накладываю большие формы разбавленным индийским красным и вытираю участки, которые должны быть светлее. Я также использую титановый белила для исправления рисунка.С помощью этого подмалевка я устанавливаю значение каждой массы.
4. Создать глазури
4. Через день подмалевок высохнет и готов к глазуровке. Я создаю свои глазури мягкой кистью из соболя, смешивая соответствующий цвет и равные части Galkyd Lite и Gamsol. Мне нужно ровно столько гамсола, чтобы смесь стала жидкой.
5. Наношу тонкую глазурь
5. Я наношу тонкую глазурь мягкой кистью из соболя — просто раскрашиваю простые формы так, как будто они нарисованы по номерам.На этом первый слой остекления готов.
6. Измените цвета
6. Краска всегда сохнет за ночь, поэтому я продолжаю изменять цвета, добавляя новый слой глазури каждый день. Здесь, на второй день, я наношу желтую глазурь на голубое небо. Я добавляю в цвет только Galkyd Lite для получения более жирной, чем мои глазури первого слоя, в соответствии с принципом нежирного жира.
7. Вид палитры конца дня
7. Вот как выглядит моя палитра бумаги в конце сеанса.Вы можете увидеть прозрачность и разнообразие моих глазурей. В конце каждого дня я выбрасываю и бумагу, и краски.
8. Seaside House (алкидное масло, 12 × 12) Майкла Чесли Джонсона
8. В дополнение к глазури я также добавил в некоторые участки более непрозрачную краску — цвет с добавлением белого — для исправлений и усиления белизны дома. Здесь Seaside House (алкидное масло, 12 × 12) завершен.
Майкл Чесли Джонсон , преподает на пленэрах в Соединенных Штатах и Канаде и является редактором журнала The Artist’s Magazine.Для получения дополнительной информации посетите www.michaelchesleyjohnson.com.
Узнать больше
БОЛЬШЕ РЕСУРСОВ ДЛЯ ХУДОЖНИКОВ
границ | Кинетика фотодеградации алкидных красок: влияние различного количества неорганических пигментов на стабильность синтетического связующего
Введение
С развитием синтетической органической химии в начале 20 века современные художники начали использовать значительное количество красок. новые полимерные материалы в качестве связующих для красок для создания произведений искусства.Следовательно, сбор знаний, связанных с надлежащими методами сохранения этих произведений искусства, становится все более важным на международном уровне (Chiantore and Rava, 2005). Некоторые структурные изменения полимера приводят к изменениям механических свойств и химической стабильности, что в конечном итоге приводит к разрушению связующего (Rosu and Visakh, 2016). Ранние исследования (Rabek, 1995; Learner, 2008) были сосредоточены на характеристике этих полимеров; позже внимание было уделено изучению химических и физических факторов, влияющих на светостойкость новых связующих, особенно для произведений искусства, подвергшихся воздействию солнечного излучения (внешняя среда).Кроме того, было обнаружено, что присутствие кислорода играет важную роль в стабильности полимера, поскольку он способствует реакциям фотоокисления, таким как сшивание, разрыв цепи и дальнейшие реакции окисления.
Среди этих полимеров алкидные смолы широко используются в произведениях искусства и являются предметом настоящего исследования. Их первое использование было задокументировано примерно в 1940-х годах, и вскоре они были признаны одним из наиболее часто используемых материалов в современном искусстве. Их использовали в основном художники, такие как Пикассо и Поллок, которые предпочитали их традиционным олифам.В семидесятые годы они стали преобладающим химическим связующим в лакокрасочных работах (Lake et al., 2004). Химически алкидные полимеры состоят из модифицированных маслами полиэфирных смол, образованных из комбинации многоатомного спирта (обычно глицерина), многоосновной карбоновой кислоты и сиккативных масел или свободных жирных кислот. Длина масляной цепи и весовой процент жирных кислот в молекулярной структуре алкидной смолы влияют на процессы отверждения и фотодеградации (Mallégol et al., 2000a). Фотодеградация алкидных полимеров происходит за счет автоокисления ненасыщенных связей части жирной кислоты, образующей сшитую сеть.
Как следствие, вновь образованные перокси- и гидропероксирадикалы могут реагировать с алкидной цепью, приводя к дальнейшим реакциям сшивания и β-расщепления. Более того, во время автоокисления нефтяной части химические соединения, такие как углеводороды, альдегиды и кетоны, позволяют реакциям Норриша типа I (расщепление или гомолиз на свободнорадикальные промежуточные продукты) и разрыву цепи принимать участие в разложении масла. В частности, тип I по Норришу является основной реакцией инициирования фотодеградации ароматических сложных полиэфиров, приводящей к образованию свободной фталевой кислоты (Lazzari and Chiantore, 1999).Кроме того, может происходить отщепление водорода (реакция Норриша типа II), и при фотохимическом возбуждении в одном состоянии могут образовываться такие продукты, как кетоны, альдегиды, алкены и карбоновые кислоты. Абстракция водорода дает спирты, циклические структуры, карбоновые кислоты и винильные группы. В целом фотоокисление алкидной смолы приводит к образованию фракций с низким молекулярным весом, которые либо легче испаряются, либо остаются в полимерной структуре (Lazzari and Chiantore, 1999; Duce et al., 2014). Хотя некоторые реакции, участвующие в долгосрочном фотоокислении, уже были тщательно изучены в предыдущих проектах (Pintus et al., 2015; Anghelone et al., 2016), исследуя влияние взаимодействия пигментов на фотостабильность алкидных полимеров. также является фундаментальным (Mallégol et al., 2000b). В частности, различные исследования (Rasti and Scott, 1980; Anghelone et al., 2017) показывают, что неорганические пигменты могут действовать как замедлители или промоторы реакций старения, вызванных светом. В этом отношении пигменты можно разделить на две категории: 1) фотопоглотители, которые уменьшают влияние света, проникающего в слой краски, и 2) фотопромоторы, усиливающие эффект фотоокисления с образованием свободных радикалов.Более того, характеристики пигментов, такие как концентрация, показатель преломления (R.I.) и размер частиц, также играют роль в процессе фотодеградации, поскольку они могут влиять на проникновение излучения в слой краски (Zubielewicz et al., 2011). В этом исследовании основное внимание уделяется трем неорганическим пигментам, а именно искусственному синему ультрамарину, зеленому гидратированному оксиду хрома и желтому кадмию. Эти пигменты использовались с 1800 года, а также в недавних работах современного искусства и до сих пор входят в состав тюбиков с краской.Из-за их широкого использования среди художников изучение их влияния на общую стабильность художественных объектов имеет большое значение (Bevilacqua et al., 2010) не только для предотвращения эстетического повреждения произведений искусства, но и для снижения риска их физической деградации.
В данной работе изучались химические изменения поверхности алкидных красок при кратковременном старении искусственным солнечным светом. Образцы красок подвергались искусственному старению в течение 168, 336, 504, 672, 840 и 1008 часов (0–6 недель) с использованием спектральных параметров и параметров интенсивности, сопоставимых с солнечным излучением вне помещения.Несколько образцов краски были приготовлены путем смешивания каждого неорганического пигмента (искусственного синего ультрамарина, зеленого гидратированного оксида хрома и желтого кадмия) с синтетическим связующим. Были выбраны три различных соотношения пигмент / связующее (P / BM) (1: 2, 1: 3 и 1: 6), чтобы оценить, как концентрация пигмента влияет на разложение связующего. Выбор аналитических методов был основан на их взаимной взаимодополняемости, что позволяет подтвердить различные полученные результаты и предоставить новую информацию о механизмах разложения связующего.В частности, 3D-оптическая микроскопия, сканирующая электронная микроскопия (SEM) и колориметрия позволили изучить морфологические и цветовые изменения красок.
Реакции разложения связующего исследовали с помощью инфракрасной спектроскопии с ослабленным полным отражением (ATR-FTIR). Во-первых, была проведена идентификация функциональных групп, обнаруженных до и после старения. Впоследствии был проведен количественный анализ для изучения кинетики фотодеградации связующего с учетом различных выбранных пигментов и соотношений P / BM.Наконец, микроскопические изображения образцов краски были проанализированы с использованием многомерного подхода, основанного на извлечении и анализе характеристик, связанных с цветом и свойствами текстуры, с использованием анализа главных компонентов (PCA). PCA — это метод исследования данных, направленный на извлечение полезной информации из набора данных и отображение структуры данных в простой и понятной для интерпретации форме. По сути, исходный набор данных проецируется в пространство меньшей размерности, определяемое несколькими основными компонентами, которые рассчитываются на основе дисперсии данных.Анализируя результаты PCA, можно идентифицировать кластеры объектов, обладающих схожими свойствами или связями между переменными (Musumarra and Fichera, 1998). В этом исследовании PCA был применен к набору данных функций изображения, чтобы получить объективный и всесторонний обзор изменений, вызванных искусственным старением в морфологии слоев краски.
Материалы и методы
Подготовка образцов
Различные образцы были приготовлены путем смешивания чистой алкидной среды 4 (Lukas ^®, Германия) с неорганическими пигментами (Kremer Pigmente, Германия), т.е.е., искусственный синий ультрамарин (PB29), зеленый гидратированный оксид хрома (PG18) и желтый кадмий (PY37). Подробное описание образцов краски показано в таблице 1. Всего было приготовлено девять образцов. Были приготовлены различные весовые соотношения P / BM в зависимости от консистенции краски. После консультации с производителем краски выбранные соотношения P / BM были подтверждены как сходные с коммерческими рецептурами. Свежие краски наносили на предметные стекла с толщиной пленки 150 мкм. Образцы сушили в комнатных условиях (прибл.22 ° C и 30% относительной влажности [RH]) в течение трех недель перед началом искусственного старения в УФ-камере. Образцы анализировали каждую неделю (максимум 1008 часов).
ТАБЛИЦА 1 . Список проанализированных материалов.
Искусственное старение
Световое старение, имитирующее естественный солнечный свет, проводилось в УФ-камере UVACUBE SOL 2 / 400F производства компании Dr. Hönle GmbH UV-Technology, Германия. Излучающее излучение подавалось ксеноновой дуговой лампой с возможностью излучения в диапазоне от 295 до ∼3000 нм, что аналогично солнечным условиям на открытом воздухе.Температуру и относительную влажность измеряли в камере отдельно с помощью датчика AQL S500 (Aeroqual Limited, Новая Зеландия).
Во время искусственного старения температура камеры составляла около 38 ° C, а относительная влажность варьировалась от 10 до 20%. Интенсивность излучения измеряли с помощью UV-Meter Basic (Dr. Hönle, Германия). Ксеноновая лампа достигла приблизительного значения 170 Вт / м ². Согласно последним данным, предоставленным Центральной Европой, можно предположить, что полученное значение излучения аналогично естественному старению, вызванному солнечной радиацией (Šúri et al., 2007). Всего выдержка алкидных красок искусственным светом проводилась в течение 1 008 ч. Учитывая, что в год бывает около 1000 часов солнечного света (глобальное приближение), можно приблизить искусственное солнечное старение в 1008 часов к примерно одному году естественного воздействия солнечного света на открытом воздухе (Šúri et al., 2004). Стеклянное предметное стекло было разделено на шесть участков (рис. 1), чтобы получить различные периоды старения (168–1008 ч) для каждого образца краски. Области, не подвергавшиеся искусственному свету, бесконтактно покрывали 100% -ной отражающей поверхностью из серебра и алюминия.Отражающее покрытие перемещали еженедельно, чтобы получить полный набор образцов, выдержанных на 1008 часов.
РИСУНОК 1 . Три образца краски с соотношением P / BM 1: 3; слева алкидная среда 4 + PB29, алкидная среда 4 + PG18, алкидная среда 4 + PY37. Они подвергались воздействию искусственного солнечного света в течение 168, 336, 504, 672, 840 и 1008 часов.
Оптический трехмерный микроскоп
Для наблюдения за различными морфологическими изменениями, вызванными старением при искусственном освещении, поверхность каждого окрашенного слоя сканировали с помощью микроскопа Keyence VHX-6000 (Keyence, Бельгия).Трехмерные оптические микрофотографии и топологические изображения были записаны с помощью объектива VH-Z100 с зум-объективом 1000 ×. Для каждой недели старения (от 0 до 1 008 ч) были получены изображения поверхности. Выбранный объектив достигает фокуса в диапазоне 100–1000 мкм. Микроскоп снабжен светодиодным источником света (5700 К). Для трехмерных изображений было выбрано увеличение в 1000 раз, общая площадь измерения составила около 15 376 мкм ². Чтобы получить трехмерный глубинный профиль поверхности, общая полученная глубина составляет 10 мкм, делая снимок через каждые 2 мкм (сканирование шага).Всего с помощью оптического 3D микроскопа было получено 63 изображения, соответствующих девяти образцам (три типа пигментов × 3 отношения P / BM), выдержанных в течение семи различных периодов времени от 0 до 1008 часов.
Многомерный анализ микроскопических изображений
Данные, полученные с помощью микроскопических изображений образцов краски, были подвергнуты многомерному анализу, чтобы оценить эффекты деградации, вызванные искусственным УФ-старением. Основное внимание уделяется характеристикам образцов краски и изучению влияния типа и концентрации пигмента на такие эффекты разложения.С этой целью был применен предварительный этап уменьшения размерности данных для преобразования каждого изображения набора данных в вектор признаков, кодирующий полезную информацию, связанную с цветом и аспектом анализируемых образцов. Как правило, процедура уменьшения размерности данных является обязательным этапом, когда несколько изображений необходимо одновременно анализировать и сравнивать друг с другом, чтобы получить общий обзор всей структуры набора данных изображений (Calvini et al., 2016). Были предложены различные методы для извлечения соответствующих характеристик из изображений.Наиболее распространенный подход основан на оценке распределения пикселей определенных цветовых параметров каждого изображения и использовании соответствующих кривых частотного распределения или статистических параметров, рассчитанных на основе кривых частотного распределения (например, среднего значения или значения стандартного отклонения) в качестве соответствующих характеристик (Перейра и Буэно , 2007; Кучерявский, 2011; Calvini et al., 2020).
Кроме того, для того, чтобы в полной мере использовать пространственную информацию, содержащуюся в изображениях, также могут быть вычислены характеристики текстуры.Широко используемый подход к анализу текстуры изображения — это применение матриц совместной встречаемости уровней серого (GLCM) (Haralick et al., 1973), которые регистрируют частоту появления каждой возможной пары соседних пикселей на уровне серого с заданным пространственным расположением. . Учитывая полутоновое изображение, для расчета GLCM можно рассмотреть четыре возможных ориентации соседних пикселей: горизонтальная, правая диагональ, вертикальная и левая диагональ, соответствующие углу 0 °, 45 °, 90 ° и 135 °, соответственно.Затем из каждой GLCM можно рассчитать параметры текстуры на основе статистики первого, второго и более высокого порядка и дополнительно проанализировать полученные текстурные особенности с помощью хемометрических методов (Malegori et al., 2016; Marschner et al., 2017).
В настоящем исследовании из каждого изображения образца краски было извлечено всего 36 особенностей. Эти функции включают в себя среднее значение, медианное значение и стандартное отклонение, а также диапазон каналов красного (R), зеленого (G) и синего (B), а также двух дополнительных параметров, связанных с цветом, полученных из значений R, G и B: яркость (L), вычисляемая как сумма значений R, G и B, и насыщенность (S), полученная путем преобразования цветового пространства RGB в цветовое пространство значения насыщенности оттенка (HSV).Эти функции суммируют свойства изображений, связанные с цветом. Кроме того, были извлечены параметры текстуры, полученные из GLCM изображений яркости в оттенках серого. Во-первых, каждое микроскопическое изображение RGB было преобразовано в соответствующее изображение яркости в оттенках серого, полученное суммированием значений R, G и B каждого пикселя. Затем рассчитывались GLCM каждого полутонового изображения яркости с учетом всех возможных направлений соседних пикселей (0 °, 45 °, 90 ° и 135 °). Расчет GLCM проводился с учетом расстояния 10 пикселей и разрешения 64 уровней серой шкалы.
Таким образом, из каждого исходного микроскопического изображения были получены четыре GLCM. Наконец, для каждого GLCM были рассчитаны следующие параметры текстуры (Fongaro and Kvaal, 2013):
— Contrast (Con) , который измеряет вариации интенсивности между одним пикселем и соседним пикселем; в постоянном изображении значение контрастности равно нулю.
— Корреляция (Corr) , которая измеряет отношение между одним пикселем и его соседями, и эта корреляция может быть прямой (положительной) или косвенной (отрицательной).
— Энергия (En) , которая рассчитывается как сумма квадратов элементов GLCM; он может находиться в диапазоне от 0 до 1, а для постоянного изображения его значение равно 1.
— Однородность (Hom) , который измеряет, насколько близки элементы GLCM к диагонали; он может варьироваться от 0 до 1, а его значение равно 1 для диагонального GLCM.
Полный список 36 признаков цвета и текстуры, извлеченных из каждого микроскопического изображения, представлен в дополнительной таблице S1.Векторы признаков, извлеченные из всех изображений набора данных, были собраны в матрицу данных из 63 строк, соответствующих количеству полученных изображений, и 36 столбцов, соответствующих количеству извлеченных функций. Наконец, матрица характеристик изображения была проанализирована с помощью PCA с использованием автомасштабирования в качестве метода предварительной обработки данных. Извлечение характеристик цвета и текстуры из изображений выполнялось с использованием подпрограмм, написанных ad hoc на языке MATLAB (v. 9.8, The MathWorks, Inc., США) и основанных на MATLAB Image Processing Toolbox (v.11.1). В то же время модели PCA рассчитывались с помощью программы PLS_Toolbox (v. 8.8.1, Eigenvector Research, Inc., США), работающей в среде MATLAB.
Колориметрические измерения
Для получения колориметрических значений между несостаренными и выдержанными образцами использовали SPM50 Gretag-Macbeth (XRite, Швейцария). Измерения проводились источником света D65 со стандартным наблюдателем 10 °, геометрией 45 ° / 0 °. Размер пятна составляет около 1 мм. Система была откалибрована с помощью внутреннего белого эталона.Пять пятен были измерены за каждую экспозицию и усреднены с использованием программного обеспечения Microsoft Excel (Microsoft ^®, США). Чтобы определить изменения цвета между несостаренными и выдержанными образцами, были оценены координаты CIELAB (L *, a *, b *) и значения ΔE * в соответствии с Международной комиссией по освещению 1976 г. (CIE 1976) (Johnston-Feller, 2001). ).
Сканирующая электронная микроскопия
Сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) использовался для исследования микроструктуры смесей красок, изменений в распределении пигментов и их морфологии после старения.Образцы анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа Quanta TM250 FEG (Thermo Fisher Scientific, США), изображения получали в условиях низкого вакуума при ускоряющем напряжении 20 кВ. Некоторые из собранных изображений были обработаны с помощью программного обеспечения CorelDraw 2018, а размер частиц пигмента был измерен с помощью программного обеспечения ImageJ v1.52i.
Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье с ослабленным полным отражением
Для исследований FTIR использовался микроскоп LUMOS FTIR (Bruker Optics, Германия) в режиме НПВО с кристаллом германия.Прибор оборудован детектором MCT с фотопроводящим охлаждением. Спектры получали в спектральном диапазоне от 4000 до 480 см ^-1, выполняя 64 сканирования с разрешением 4 см ^-1. Полученные спектры собирали и оценивали с помощью программного обеспечения OPUS ^® (Bruker Optics, Германия). Было выбрано по пять точек измерения на каждом нестареющем и состаренном образце краски. Спектры были усреднены, скорректированы по базовой линии и нормализованы по векторам. Информация о химической глубине, полученная с помощью измерений ATR-FTIR, с учетом R.I. кристалла германия ( n ₁ = 4,01) и угол падения ИК-луча ( θ = 45 °) в спектральной области между 4000 и 480 см ⁻¹, составляет около 0,65 мкм.
Результаты и обсуждение
Наблюдения с помощью оптической трехмерной микроскопии
На рисунке 2 показано, как морфология красочных слоев алкидных образцов PB29 изменяется в процессе светового старения. Поверхности нестаренных образцов становятся все более глянцевыми с увеличением содержания полимера.Морфология пор также различается в зависимости от соотношения P / BM. Фактически, когда содержание связующего увеличивается, размер пор имеет тенденцию к расширению (особенно в образце P / BM 1: 6). После 1 008 часов светового старения можно обнаружить различные морфологические изменения. В смеси с P / BM 1: 6 можно наблюдать, что при увеличении времени воздействия УФ-излучения поры начинают увеличиваться в количестве и увеличиваться до тех пор, пока пигмент не станет более заметным на поверхности. При более низком содержании связующего (P / BM 1: 2) это явление наблюдается уже после 504 часов воздействия УФ-излучения.После 1 008 ч старения зерна пигмента становятся более заметными на поверхности и имеют более четкую морфологию; кроме того, может наблюдаться некоторое изменение цвета. Этот эффект старения более заметен при высоком соотношении P / BM (1: 2). В «Анализ основных компонентов» признаков, извлеченных из микроскопических изображений и Колориметрические измерения , изменения цвета будут обсуждаться более подробно посредством многомерного анализа микроскопических изображений и колориметрии.
РИСУНОК 2 .Морфологический обзор на трехмерном изображении (1000 ×) алкидных образцов PB29. Слева направо образцы отображаются в соответствии с их различными отношениями P / BM, в то время как изображения сверху вниз отображают нестареющий, 504 и 1 008-часовой периоды старения.
Аналогичное поведение наблюдается и в образцах алкидной пробы PG18 (дополнительный рисунок S1). В смеси 1: 6 после 1 008 ч старения поверхность становится менее глянцевой и более пористой. Что касается синего образца, также в смеси зеленого 1: 2, непрозрачность со временем увеличивается, вероятно, в результате разложения связующего и накопления пигмента на поверхности.Однако, в отличие от PB29, пигмент PG18 имеет тенденцию к потемнению, и этот эффект особенно заметен в смеси с большим количеством пигмента (P / BM 1: 2). Это морфологическое и колориметрическое поведение также наблюдается для алкидного образца PY37 (дополнительный рисунок S2). Однако, в отличие от двух предыдущих красок, глянцевый эффект не очевиден, поры намного меньше, и после старения они перестают быть четко очерченными. Этот эффект может быть связан с гранулометрией желтого пигмента, как описано в Colorimetric Measurements (результаты SEM).
Анализ основных компонентов характеристик, извлеченных из микроскопических изображений
Анализ основных компонентов с учетом всех образцов
Для первой оценки структуры данных PCA матрицы характеристик изображения был рассчитан с учетом всех образцов вместе, и соответствующие результаты представлены в Дополнительный рисунок S3. PC1 отделяет образцы PY37 от двух других пигментов на основе характеристик цвета и текстуры, таких как однородность, энергия и контраст, которые имеют высокие коэффициенты загрузки PC1 с точки зрения абсолютных значений.В частности, изображения PY37 имеют более высокие значения Hom и En , демонстрируя более однородный слой краски, а наличие связующего менее очевидно.
Кроме того, графики оценки PC1 и PC3 показывают, что образец PY37 демонстрирует меньшую вариацию из-за старения, в то время как краска PB29 подвергается более сильному разрушению. Аналогичные результаты представлены при обсуждении колориметрических измерений ( Colorimetric Measurements ). Следует отметить, что каждый пигмент имеет особую картину разложения, и трудно найти общие тенденции для всех трех типов пигментов.Кроме того, можно также заметить, что существуют различия, основанные на соотношении P / BM для каждого типа пигмента. Поэтому для лучшей оценки изменений цвета и текстуры каждого пигмента из-за старения были рассчитаны отдельные модели PCA для каждого типа пигмента.
Анализ основных компонентов образцов PB29
Модель PCA образцов, приготовленных с пигментом PB29, была рассчитана с учетом 3 ПК (93,57% от общей дисперсии). Соответствующие оценки PC1 и PC2 и графики нагрузки представлены на рисунках 3A, B, соответственно.График оценки PC1 и PC2 показывает, что образец, приготовленный с соотношением P / BM, равным 1: 6, демонстрирует меньшее изменение во времени из-за старения по сравнению с образцами с более высокими концентрациями пигмента. В частности, изображения образца, приготовленного с соотношением P / BM, равным 1: 2, имеют более высокую вариацию на графике оценок PC1 и PC2 в зависимости от времени старения, что позволяет предположить, что этот образец подвергается более сильным эффектам деградации. Рассматривая график загрузки ПК1 и ПК2, можно заметить, что изображения образцов с соотношением P / BM, равным 1: 6, характеризуются низкими значениями Hom и En , в то время как они имеют высокие значения стандартного отклонения Параметры цвета R, G, S и L.Эти результаты подтверждаются наблюдением за микроскопическими изображениями алкидных образцов PB29 (рис. 2), которые показывают, что поверхностный слой образца PB29, приготовленного с соотношением P / BM 1: 6, очень неоднороден из-за высокой концентрации связующего. Кроме того, PC1 описывает характер старения, общий для образцов с соотношением P / BM, равным 1: 2 и 1: 3. Для этих двух концентраций изображения несостаренных образцов имеют отрицательные значения PC1, при увеличении времени старения изображения образцов смещаются в сторону положительных значений PC1.С учетом вектора загрузки PC1 характеристиками изображения с положительными значениями PC1 являются средние и медианные значения G, B, S и L, а также признак текстуры однородности. Следовательно, при световом старении краски PB29 с более низкой концентрацией связующего имеют тенденцию становиться светлее, и слой краски кажется более однородным, поскольку присутствие связующего менее очевидно.
РИСУНОК 3 . Графики оценки и нагрузки моделей PCA, рассчитанные на матрице характеристик изображения (дополнительная таблица S1), полученных из микроскопических изображений образцов алкидной смолы, смешанной с PB29 (A, B) , PG18 (C, D) и PY37 (E, F) .Образцы на графике оценки окрашены в соответствии с соотношением P / BM, а метки указывают время выдержки от 0 до 1008 часов.
Анализ главных компонентов образцов PG18
Модель PCA для образцов с PG18 была рассчитана с учетом 2 ПК (91,80% от общей дисперсии), а на рисунках 3C, D представлены соответствующие баллы PC1 и PC2 и графики нагрузки. И в этом случае образец с соотношением P / BM, равным 1: 6, отличается от образцов с более высокой концентрацией пигмента.Действительно, изменение во времени выборки с соотношением P / BM 1: 6 в основном описывается PC2, в то время как изменение во времени выборок с соотношением P / BM 1: 2 и 1: 3 описывается PC1. Эти модели старения ортогональны, что позволяет предположить, что старение под воздействием света по-разному влияет на слои краски в зависимости от концентрации связующего. Рассматривая нагрузки PC1, можно заметить, что изображения выдержанных образцов с соотношением P / BM 1: 2 и 1: 3 демонстрируют возрастающие средние и медианные значения параметров G, B, L и S, в то время как диапазон и стандарт отклонения одних и тех же параметров, связанных с цветом, имеют тенденцию к уменьшению.С учетом параметров, связанных с текстурой, изображения состаренных образцов имеют более высокие значения Hom и En и более низкие значения Con . Следовательно, во время старения красочный слой образцов, приготовленных с более низкой концентрацией связующего, имеет тенденцию иметь более насыщенный цвет, а присутствие связующего становится менее заметным. Как упоминалось ранее, поведение образца при старении с соотношением P / BM 1: 6 в основном описывается PC2. Сравнивая оценки и нагрузки PC2, можно заметить, что изображения старых образцов показывают увеличивающийся диапазон и значения стандартного отклонения параметров R, G, L и S, а также увеличивающиеся значения Con .Средние и медианные значения R, B и L имеют тенденцию к уменьшению.
Анализ основных компонентов образцов PY37
Модель PCA для образцов с PY37 была рассчитана с учетом 4 ПК (94,74% от общей дисперсии), и соответствующие баллы PC1 и PC3 и графики нагрузки представлены на рисунках 3E, F, соответственно. График оценки PC1 и PC3 показывает, что образцы, приготовленные с различными отношениями P / BM, имеют сходный характер изменения во время старения, в противоположность тому, что наблюдалось для красочных слоев PB29 и PG18.Действительно, для PY37 состаренные образцы имеют тенденцию двигаться к отрицательным значениям оценки PC1 по сравнению с соответствующими несостаренными образцами. Рассматривая нагрузки PC1, можно заметить, что изображения состаренной выборки имеют более высокие значения Hom и En , более высокие средние и медианные значения параметров R и S и более низкие средние и медианные значения L. Следовательно, PY37 Слои краски имеют тенденцию темнеть со старением, но в то же время они имеют более насыщенный цвет. Такое поведение характерно для всех рассмотренных концентраций пигментов.Кроме того, PC3 в основном описывает разницу между образцами с соотношением P / BM 1: 6 и образцами с двумя другими концентрациями пигмента.
Колориметрические измерения
В дополнительной таблице S2 показаны колориметрические результаты нестаренных образцов алкидных красок, выдержанных под действием УФ-излучения, и образцов алкидных красок, выдержанных в течение 1 008 часов. Результаты включают колориметрические изменения значений яркости / темноты (L *), красного / зеленого (a *), желтого / синего (b *) и общего изменения цвета от 0 до 1008 часов выдержки (ΔE *). . Значения ΔE *, полученные для каждой цветной краски, и отношения P / BM были оценены и сравнены.На рисунке 4 можно увидеть, что наиболее значительное изменение цвета зарегистрировано для краски PB29 с соотношением P / BM 1: 2. Это поведение имеет тенденцию к снижению с увеличением количества связующего. Аналогичная тенденция наблюдается для красок PG18, но менее значима, чем для синей краски. Кроме того, наблюдается относительно значительная разница в сдвиге координат L *, a * и b * между неостаренными и состаренными образцами краски, что подтверждает важную роль, которую пигменты играют в разложении этого связующего при воздействии света.Эти результаты подтверждают результаты, полученные с помощью PCA, выполненного на элементах цвета и текстуры, извлеченных из микроскопических изображений ( Анализ основных компонентов элементов, извлеченных из микроскопических изображений ).
РИСУНОК 4 . Кинетика фотодеградации оценивается по изменению ΔE * алкидных красок под воздействием УФ-излучения.
Сравнивая все колориметрические значения трех неорганических пигментов, образцы алкидной краски PB29 имеют наиболее значительный сдвиг a * и b * между неостаренными и состаренными образцами, показывая сильное уменьшение красного и синего цветов соответственно.Уменьшение значений a * и b * и общее увеличение параметра L * может быть связано с изменением шероховатости поверхности красок (Simonot and Elias, 2003). Фактически, после старения макроскопические свойства пленки изменяются, становясь более жесткой и хрупкой, вероятно, из-за сшивки остаточной олефиновой ненасыщенности (Hintze-Brüning, 1993). Это явление также было ранее подтверждено результатами 3D, SEM микроскопа и многомерными результатами. Как сообщается в литературе (Del Federico et al., 2006; Янссенс и др., 2016; René de la Rie et al., 2017), искусственный синий ультрамарин (PB29) значительно теряет свой синий цвет при смешивании с алкидной смолой после светового облучения. Этот эффект, вероятно, связан с высвобождением хромофорных S-анионов после открытия содалитовых клеток пигмента, что приводит к обесцвечиванию самого пигмента. Однако при оценке процента колориметрического изменения значения L * краска PG18 также показывает соответствующие результаты. Фактически, значения L *, a * и b * смесей 1: 2 и 1: 3 имеют тенденцию к уменьшению, что указывает на менее яркий слой краски и изменение цвета в сторону синего.Эти результаты подтверждаются многомерным анализом особенностей, извлеченных из микроскопических изображений, что указывает на более высокие значения насыщенности при увеличении экспозиции и увеличении количества пигмента. Эта тенденция не наблюдается для смеси 1: 6, поскольку значения L * и a * имеют тенденцию к увеличению. Такое поведение может быть связано с более высоким содержанием органических компонентов в краске и его взаимодействием с этим конкретным неорганическим пигментом. Чтобы понять эти эффекты, потребуются дальнейшие исследования. Как видно на Фигуре 4, тенденция ΔE * для красок PY37, в соответствии с различным соотношением P / BM, отличается от двух предыдущих красок.Как правило, значения L * и a * не показывают значительных изменений, тогда как b * показывает наибольшее изменение, особенно для смеси 1: 6. Как показали анализ ATR-FTIR и хемометрическая оценка, PY37, по-видимому, является пигментом, который в наименьшей степени влияет на разложение связующего. Следовательно, это различное поведение может быть связано с колориметрическим изменением органического компонента, которое легче обнаруживается в краске PY37, чем в двух предыдущих пигментах. Чтобы лучше понять эти эффекты, потребуются дальнейшие исследования.Желтый кадмий (PY37) и зеленый гидратированный оксид хрома (PG18) обычно считаются светостойкими пигментами, поэтому происхождение их различных изменений цвета не совсем ясно (Sward, 1972). Во время старения некоторые химические свойства красок ухудшаются, поскольку пленка краски постепенно подвергается воздействию окислителей, что приводит к распаду молекул полимера на более мелкие фрагменты. Это явление усиливается, если концентрация пигмента высока. Во время воздействия света частицы пигмента, помещенные на поверхность, будут больше подвержены фотодеградации, что приведет к выцветанию или потемнению цвета (Turner, 1979).В некоторых случаях потеря химико-механических свойств связующего, смешанного с пигментом (как для PB29), приводит к наивысшей хрупкости краски на поверхности, которая становится почти порошкообразной (мелевая).
Результаты сканирующей электронной микроскопии
Анализ SEM позволяет оценить морфологические изменения поверхности после искусственного светового старения, учитывая различную гранулометрию пигментов и их количество в смесях красок. Наблюдения за образцами без старения (P / BM 1: 2) показали различные морфологические особенности пигментов.Диапазон размеров частиц PB29 составляет около 1–3 мкм в диаметре, а их форма и среднее распределение кажутся нерегулярными и неоднородными (рис. 5A). Аналогичное наблюдение показано для PG18, где, однако, зерна имеют диапазон размеров от нескольких нм до 1-2 мкм (рис. 5C). Наконец, PY37 — это пигмент с наименьшим размером частиц (несколько нм), и его зерна, по-видимому, распределены в агломератах, что делает поверхность более однородной, чем два других пигмента (рис. 5E).
РИСУНОК 5 .СЭМ-изображения алкидной смолы, смешанной с PB29 (A, B) , PG18 (C, D) и PY37 (E, F) , до старения (слева) и после выдержки в течение 1 008 часов (справа ) .
Гранулометрический состав и R.I. играют важную роль во взаимодействии светового луча с материалом и, следовательно, в ухудшении качества красок. Если пленка краски содержит пигмент с высоким R.I., большая часть падающего света имеет тенденцию изгибаться или преломляться на поверхности и, следовательно, с меньшей вероятностью взаимодействовать с материалами краски и портить их (Gueli et al., 2016). Наблюдая значения RI анализируемых пигментов (Feller, 1986; Roy, 1993; Vahur et al., 2010), PY37 имеет самый высокий RI (приблизительно между 2,35 и 2,48), за ним следуют PG18 (1,62–2,12) и PB29. (1.5). Следовательно, световое излучение будет сильнее воздействовать на синие краски, а затем на образцы зеленой и желтой краски. Кроме того, на рассеяние света, обусловленное дифракцией, дополнительно влияет размер частиц. Чем меньше размер частиц и чем выше R.I., тем больше световой луч имеет тенденцию к рассеянию (Baker and Lavelle, 1984; Yousif and Haddad, 2013).Как сообщалось ранее, гранулометрическая оценка неорганических пигментов, проведенная с помощью измерений SEM, подтвердила эти соображения (Holland and Gagne, 1970; Kremer Pigmente).
Однако также необходимо учитывать влияние RI связующей среды, уровня дисперсии пигмента (т.е. степени агрегации частиц пигмента), доли пигмента в носителе, называемого объемом пигмента. концентрация (ПВХ) и толщина красочного слоя (Мервин, 1917).Кроме того, R.I. не является постоянным значением, а изменяется со временем в соответствии с другими факторами, включая соотношение P / BM и тип используемого пигмента. В этом исследовании гранулометрия пигментов играла важную роль в разложении связующего. В несостаренных образцах алкидная смола однородно диспергирована в пленке. После старения (Рисунки 5B, D, F) химические превращения вызывают изменения в морфологии поверхности: связующее больше не видно, а частицы пигмента становятся более четкими.Это поведение наиболее очевидно в образцах PB29 и PG18 после 504 ч старения. У красок PY37 морфология существенно не меняется после воздействия старения.
Результаты инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье с ослабленным полным отражением
Для определения эффектов фотодеградации алкидных красок основные полосы поглощения ATR-FTIR связующего и неорганических пигментов были идентифицированы в соответствии с дополнительной таблицей S3 (Vahur et al., 2009) ; Coccato et al., 2016).Их характеристика была основана на анализе несостаренных образцов (смеси P / BM 1: 2, представленные в качестве контрольного примера), показанных на Рисунке 6Aa (для PB29), Рисунке 6Ba (для PG18) и Рисунке 6Ca (для PY37). Нестаренные спектры других смесей (P / BM 1: 3 и 1: 6) не показаны, поскольку они показывают те же полосы поглощения, но с разной интенсивностью, пропорциональной содержанию связующего. Что касается алкидной смолы, в полимере обнаруживается значительный вклад масляных и фталевых компонентов.Основные полосы поглощения, которые идентифицируют эти два компонента, относятся к валентному колебанию C = O при 1724 см ^-1, а также к растяжению и изгибу CH ₂ и CH ₃ (асимметричному и симметричному) при 2926, 2854, 1,465, 1,451 и 1,388 см ⁻¹. Дополнительные фталевые полосы могут быть идентифицированы в основном по сигналам поглощения, соответствующим C = C ароматическому кольцу, вытянутому на 1600 и 1588 см ^-1, симметричному COC-удлинению при 1260 и 1114 см ^-1 и ароматическому вне плоскости изгиб на 741 и 709 см ⁻¹ (Ellis et al., 1900; Hayes et al., 2014). Сравнивая результаты несостаренных образцов и образцов, подвергшихся световозрастанию 1 008 ч, обнаруживаются значительные химические изменения на поверхности. Результаты оцениваются в соответствии с типом используемого пигмента, соотношением P / BM и вкладом неорганических компонентов в процесс разложения.
РИСУНОК 6 . ATR-FTIR-спектры алкидного связующего в смеси с неорганическими пигментами: (A) PB29, (B) PG18 и (C) PY37. Графики смесей красок: (а) нестаревший P / BM 1: 2 и после 1 008 часов УФ-воздействия в зависимости от различных соотношений P / BM: (b) 1: 2, (c) 1 : 3 и (г) 1: 6.
Среди образцов PB29, выдержанных в течение 1 008 ч, интенсивность полосы растяжения ОН при 3 244 см ^-1 является самой высокой в образце с большим количеством связующего (рис. 6Ad). Кроме того, исчезает асимметричное и симметричное растяжение (C-H) CH ₂ при 2,926 и 2,854 см ^-1. Эти эффекты обусловлены отрывом водорода и окислением двойных связей соответственно (Perrin et al., 2000). Тенденция к уменьшению с возрастом наблюдается для карбонильной полосы при 1,724 см ^-1.Эта полоса все еще может быть обнаружена после 1 008 часов воздействия только в образце краски с большим количеством связующего (P / BM 1: 6). Кроме того, в том же образце карбонильная полоса становится шире из-за старения масляного компонента в алкидном связующем, что вызвано реакциями гидропероксидов и пероксидов, происходящими во время фотохимического разложения и приводящими к образованию продуктов окисления, таких как альдегиды, кетоны и т. карбоновые кислоты (при 1735, 1720 и 1710 см ^-1) (Socrates, 2001).Полосы при 1068 и 984 см ^-1, связанные с асимметричным растяжением Al, Si-O ₄, увеличиваются со временем старения и количеством пигмента в смеси красок (Bruni et al., 1999). Как показано на Фигуре 6Ab, обнаруживаются дополнительные полосы пигмента на 691 и 656 см ^-1, связанные с симметричным растяжением Al, Si-O ₄. После максимального времени воздействия (1008 ч) интенсивность небольшой полосы на 470 см ^-1 увеличилась. Сигнал идентифицируется как изгибная вибрация O-Si-O (Taylor, 1990).Очевидное увеличение характерных полос поглощения PB29 в основном связано с улетучиванием связующего на поверхностном уровне краски (Mecklenburg et al., 2013; Keune et al., 2016). Это физико-химическое явление очень заметно в алкидных красках из-за масляного компонента, который очень реактивен по отношению к окислительным элементам, присутствующим в окружающей среде (таким как кислород, солнечный свет и O ₃), что приводит к фото- реакции расщепления и образование свободных радикалов, которые могут сделать полимерные пленки нестабильными (Berg et al., 1999).
На рисунке 6B показаны спектры ATR-FTIR алкидного связующего в смеси с PG18 при различных соотношениях P / BM (1: 2, 1: 3 и 1: 6), выдержанных в течение 1008 часов, в сравнении с необработанными P / BM смесь 1: 2. В целом, присутствуют все основные полосы поглощения алкидного связующего (дополнительная таблица S3), однако после светового старения спектры показывают тенденцию к снижению интенсивности полос поглощения связующего, что менее очевидно, чем у красок с PB29. Фактически, даже если полосы валентных колебаний (CH) CH ₂ при 2926 и 2854 см ^-1 имеют тенденцию исчезать, интенсивность полосы C = O при 1724 см ^-1 уменьшается, полоса расширяется, но не исчезает. не исчезают, как было показано ранее для смесей PB29 с P / BM 1: 2 и 1: 3.Тенденция к уменьшению и расширению полосы C = O может быть связана с β-расщеплением и, возможно, реакциями Норриша I сложноэфирных групп в полиэфирной и масляной фракциях, что приводит к образованию низкомолекулярных соединений, которые впоследствии улетучиваются. Формирование плеча около 1640 см ^-1 связано с образованием C = C функциональных групп в результате реакции фотодеградации Норриша типа II и разрыва связи карбонильных соединений, подвергнутых фотолизу (Mallégol et al., 2000b; Cakić et al., 2012). Среди образцов краски PG18 наиболее интенсивный эффект разложения наблюдается в смесях с большим количеством пигмента (Рисунок 6Bb). Подобно результатам PB29, интенсивности полос PG18 при 552 и 493 см ^-1 (оксидной части) со временем увеличиваются из-за разложения и частичного испарения побочных продуктов разложения связующего. Сравнивая спектр несостаренного образца со старым, можно увидеть, что интенсивность полосы валентных колебаний ОН при 3066 см ^-1 увеличивается с концентрацией пигмента, в отличие от результатов, полученных в смесях PB29.Это связано с тем, что такая же полоса поглощения также относится к гидратированному компоненту пигмента, который, как описано ранее, увеличивается со временем старения. Другая полоса поглощения, приписываемая пигменту, составляет 1283 см ^-1. В сочетании с полосой 1252 см ^-1 его присутствие можно отнести к незначительному содержанию бората хрома, соединения, используемого при промышленном производстве зеленых пигментов на основе гидратированного оксида хрома (Fitzhugh, 1997; Zambuehl et al., 2009).
В случае алкидных красок PY37 спектры ATR-FTIR показывают некоторые частые спектральные изменения по сравнению с результатами, полученными для смесей PB29 и PG18. Полоса растяжения ОН при 3230 см ^-1 имеет тенденцию увеличиваться со временем старения, как и у образцов PB29, и с концентрацией связующего. Однако, наблюдая спектр на Фигуре 6Cd (P / BM 1: 6), можно заметить, что сигнал карбонильной группы при 1,724 см ^-1 уменьшается, как это наблюдается в смесях PG18. Кроме того, эта полоса имеет тенденцию к расширению в образцах PY37 в большей степени, чем в двух других (в смеси PB29 даже исчезает), предполагая, что PY37 имеет тенденцию ограничивать взаимодействие УФ-излучения со слоем краски и, следовательно, разрушение связующего.
Кинетика фотодеградации
Чтобы лучше понять влияние каждого неорганического пигмента на разложение алкидного связующего, было оценено кинетическое поведение определенной ИК-полосы связующего. Его изучали путем интегрирования полосы карбонильной группы C = O (при 1,724 см ^-1, диапазон интегрирования от 1,800 до 1,640 см ^-1) с течением времени. Эта конкретная полоса была выбрана по нескольким причинам: 1) она показывает сильную интенсивность; 2) она не перекрывается с другими полосами и 3) она является наиболее представительной полосой связующего.На Рисунке 7 представлены характеристики разложения различных смесей красок (P / BM 1: 2, 1: 3 и 1: 6). Обычно разрушение связующего, проявляющееся в уменьшении значений площади C = O, наблюдается после 168 часов старения для всех трех смесей пигментов при соотношении P / BM 1: 2. Напротив, для тех, у кого соотношение P / BM 1: 6, разложение связующего можно наблюдать примерно через 336 часов. Однако кинетическая тенденция меняется в зависимости от типа пигмента в смеси. У PB29 разложение органического связующего выше, чем у PG18, и намного выше, чем у PY37.Вклад пигмента в разложение связующего очень важен, поскольку он может усилить (с помощью PB29 и PG18) или ограничить (с помощью PY37) пагубное влияние светового излучения на процесс разложения связующего. При P / BM 1: 2 уменьшение интенсивности полосы связующего на 1,724 см ^-1 происходит намного быстрее в синей краске, чем в желтой. С другой стороны, за счет увеличения количества связующего (P / BM 1: 6) его деградация снижается во всех смесях красок. Для полной кинетической оценки интеграция характерных полос неорганических пигментов могла потенциально подтвердить представленную тенденцию.Однако эту дополнительную оценку было сложно провести, поскольку спектральный сигнал PY37 не может быть обнаружен в среднем ИК-диапазоне из-за отсечки детектора. В дальнейших исследованиях использование других методов (таких как гравиметрический анализ) может помочь в оценке вклада пигментов в различные тенденции кинетического разложения алкидных красок.
РИСУНОК 7 . Кинетика фотодеградации, наблюдаемая из спектров ATR-FTIR алкидных красок с (A), PB29, (B), PG18 и (C), PY37, при различных соотношениях P / BM.
Для более детальной оценки скорости разложения связующего, в зависимости от используемого пигмента и отношения P / BM, сравнивали различные численные значения, полученные интегрированием карбонильной полосы C = O (дополнительная таблица S4). Были определены значения площади каждого образца для каждой недели (168 ч) старения (Wiesinger et al., 2018). Впоследствии они были получены путем вычисления разницы между величиной площади несостаренного образца и после 1 008 ч воздействия, выраженной как Δ (C = O _{незрелый / старый}).Оценка показала, что существует прямая корреляция между временем воздействия света и деградацией. Фактически, при высоких значениях Δ (C = O _{без старения / с возрастом}) процесс фотоокисления на поверхности является более разрушительным, с последующим уменьшением полосы C = O с течением времени. Более того, соотношение P / BM также играет роль в эффекте деградации. Фактически, наблюдая за значениями Δ (C = O _{незрелый / состаренный}), можно заметить, что в образцах с большим количеством связующего (P / BM 1: 6) фотоокислительный процесс снижается.Напротив, в образцах с большим количеством пигмента (P / BM 1: 2) эти значения увеличиваются, что свидетельствует о более сильном окислительном эффекте. Эта тенденция также меняется в зависимости от используемых пигментов. При сравнении трех различных красок эта разница более значима для красок PB29, чем для красок PY37. С увеличением количества пигмента (1: 2) эти значения имеют тенденцию к уменьшению для смесей с PB29 и PG18, тогда как для PY37 тенденция аналогична таковой для смесей с более высокой концентрацией связующего. Это численное различие указывает на то, что при одинаковом количестве пигмента PB29 дополнительно облегчает взаимодействие светового излучения с поверхностью краски, вызывая более быстрое разложение алкидного связующего.
Заключение
Химические изменения поверхности алкидных красок, смешанных с неорганическими пигментами и подвергнутых кратковременному искусственному световому старению, были задокументированы с помощью оптической трехмерной микроскопии и изучены с помощью ATR-FTIR, SEM и колориметрического анализа. Для отслеживания поведения деградации каждого образца краски были выбраны три соотношения P / BM: 1: 2, 1: 3 и 1: 6. Образцы краски выдерживались в течение 1 008 часов в условиях, сопоставимых с солнечными условиями на открытом воздухе. Основные реакции разложения, которые происходят в алкидных красках при световом старении:
• Химическое разложение алкидного связующего наблюдается через 168 часов, что подтверждается снижением интенсивности ИК-полос функциональных групп (дополнительная таблица S3) алкидной смолы. со временем.Эта тенденция наиболее очевидна в смесях с синим пигментом PB29, за которым следует PG18, тогда как в смесях с желтым пигментом PY37 связующее более стабильно.
• Вследствие разложения связующего, полосы ИК-поглощения пигментов показывают увеличение во время воздействия света во всех образцах краски.
• Кинетическая оценка ΔE * показывает, что алкидная смесь PB29 (P / BM 1: 2) претерпевает наибольшее изменение цвета, за ней следуют PY37 и PG18.
• Морфологические изменения лакокрасочных поверхностей видны с помощью трехмерной микроскопии и СЭМ.При старении поверхности образцов кажутся более жесткими и непрозрачными, а также менее яркими и жесткими в красках с P / BM 1: 2. Как правило, при низком содержании пигмента деградация снижается из-за светового облучения.
• Наконец, PCA был применен для изучения микроскопических изображений образцов краски с учетом изменений цвета и текстуры после старения. Это приложение было полезно для изучения эффектов деградации, сосредоточив внимание на объективной информации, связанной с модификациями, вызванными искусственным УФ-старением, на основе воздействия пигментов и соотношения P / BM.Этот подход может быть использован для количественной оценки времени старения в диагностических целях.
В заключение, образцы краски, подвергнутые искусственному световому старению, демонстрируют процессы разложения, которые варьируются в зависимости от связующего вещества, неорганического пигмента и используемого соотношения P / BM. Присутствие пигментов может усилить несколько фотоокислительных эффектов связующего; действительно, PB29 вызывает более высокую деградацию, чем PY37 и PG18. Кроме того, деградация связующего увеличивается с увеличением концентрации пигмента.С помощью этого исследования было продемонстрировано, что использование неинвазивных аналитических методов, кинетическая оценка их результатов и сочетание аналитических данных с хемометрическими методами имеют высокий потенциал для идентификации компонентов красок сложных произведений искусства и получения информативных материалов. глубокая химическая информация, которая должна быть дополнена историко-художественными знаниями (Rosi et al., 2020).
Заявление о доступности данных
Исходные материалы, представленные в исследовании, включены в статью / дополнительные материалы, дальнейшие запросы можно направить соответствующему автору.
Вклад авторов
LP разработала мультианалитический подход, основанный на научных исследованиях алкидных красок. Она подготовила образцы красок и лично выполнила сбор и интерпретацию данных; наконец, она написала статью. RC провел многомерный анализ на основе трехмерных микроскопических изображений и написал соответствующую дискуссионную часть в статье. RW контролировал сбор и интерпретацию данных, внося свой вклад в пересмотр этой статьи.JW выполнил анализ с помощью SEM, помогая при оценке результатов. М.С. руководил исследовательской работой и выполнял научное редактирование текста. Все авторы прочитали и одобрили окончательную рукопись.
Конфликт интересов
Авторы заявляют, что исследование проводилось в отсутствие каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.
Благодарности
Мы благодарим Сесилию Пеше (Департамент архитектуры и искусственной среды, факультет инженерии и окружающей среды, Университет Нортумбрии, Ньюкасл-апон-Тайн, Великобритания) за помощь с исправлениями английского языка.Эта рукопись была выпущена в виде препринта на платформе Research Square в разделе «Химия материалов» (Pagnin et al., 2020).
Дополнительные материалы
Дополнительные материалы к этой статье можно найти в Интернете по адресу: https://www.frontiersin.org/articles/10.3389/fmats.2020.600887/full#supplementary-material.
Ссылки
Anghelone, M., Jembrih-Simbürger, D., Pintus, V., and Schreiner, M. (2017). Фотостабильность и влияние фталоцианиновых пигментов на фотодеградацию акриловых красок под действием ускоренного солнечного излучения. Polym. Деграда. Stabil. 146, 13–23. doi: 10.1016 / j.polymdegradstab.2017.09.013
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Anghelone, M., Jembrih-Simbürger, D., and Schreiner, M. (2016). Влияние фталоцианиновых пигментов на фотодеградацию красок художников-алкидных художников в различных условиях искусственного солнечного излучения. Polym. Деграда. Stabil. 134, 157–168. doi: 10.1016 / j.polymdegradstab.2016.10.007
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Бейкер, Э.Т. и Лавель Дж. У. (1984). Влияние размера частиц на коэффициент ослабления света природных суспензий. J. Geophys. Res. 89, 8197–8203. doi: 10.1029 / jc089ic05p08197
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Berg, J. D. J., Berg, KJ., And Boon, J. J. (1999). «Химические изменения в отверждении и старении масляных красок», на 12-м заседании, которое проводится каждые три года Лион, Лион, Франция, 29 августа — 3 сентября 1999 г. (ICOM-CC ICOM Committee for Conservation), Vol. 1, 248–253.
Google Scholar
Bevilacqua, N., Борджоли, Л., и Адровер Грасиа, И. (2010). I pigmenti nell´arte dalla preistoria alla rivoluzione Industriale . Виллатора, Италия: Il prato.
Google Scholar
Бруни, С., Кариати, Ф., Касадио, Ф., и Тониоло, Л. (1999). Спектрохимическая характеристика с помощью микро-FTIR-спектроскопии синих пигментов в различных полихромных произведениях искусства. Vib. Spectrosc. 20, 15–25. doi: 10.1016 / s0924-2031 (98) 00096-4
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Cakić, S.М., Ристич, И. С., Владислав, Ю. М., Стаменкович, Ю. В., и Стоилькович, Д. Т. (2012). ИК-изменение и изменение цвета алкидных красок длительной высыхания на воздухе в результате УФ-облучения. Прог. Орг. Пальто. 73, 401–408. doi: 10.1016 / j.porgcoat.2010.12.002
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Calvini, R., Foca, G., and Ulrici, A. (2016). Снижение размерности данных и объединение данных для быстрой характеристики образцов зеленого кофе с помощью гиперспектральных датчиков. Анал.Биоанал. Chem. 408 (26), 7351–7366. doi: 10.1007 / s00216-016-9713-7
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Calvini, R., Orlandi, G., Foca, G., and Ulrici, A. (2020). Графический интерфейс Colourgrams: удобный графический интерфейс для анализа больших наборов данных изображений RGB. Хемометр. Intell. Лаборатория. Syst. 196, 103915. doi: 10.1016 / j.chemolab.2019.103915
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Кианторе, О., и Рава, А. (2005). Сохранение современного искусства: проблемы, методы, материалы, исследования .Лос-Анджелес, Калифорния: Институт охраны природы Гетти.
Google Scholar
Coccato, A., Bersani, D., Coudray, A., Sanyova, J., Moens, L., and Vandenabeele, P. (2016). Рамановская спектроскопия зеленых минералов и продуктов реакции с применением в исследованиях культурного наследия. J. Raman Spectrosc. 47, 1429–1443. doi: 10.1002 / jrs.4956
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Del Federico, E., Shöfberger, W., Schelvis, J., Kapetanaki, S., Tyne, L., and Jerschow, A.(2006). Понимание разрушения каркаса в ультрамариновых пигментах. Неорг. Chem. 45, 1270–1276. doi: 10.1021 / ic050903z
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Duce, C., Della Porta, V., Tiné, M. R., Spepi, A., Ghezzi, L., Colombini, M. P., et al. (2014). FTIR-исследование старения аналогов алкидных красок быстросохнущего масляного красителя (FDOC). Spectrochim. Acta Part A Mol. Biomol. Spectrosc. 130, 214–221. doi: 10.1016 / j.saa.2014.03.123
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Эллис, Г., Клейборн, М., и Ричардс, С. Э. (1900). Применение спектроскопии комбинационного рассеяния с преобразованием Фурье к изучению системы окраски. Spectrochim. Acta Part A Mol. Biomol. Spectrosc. 46, 227–241. doi: 10.1016 / 0584-8539 (90) 80092-D
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Феллер Р. Л. (1986). Художественные пигменты, справочник их истории и характеристик . Вашингтон, округ Колумбия: Национальная галерея искусств Вашингтона.
Google Scholar
Фитцхью, Э.W. (1997). Художественные пигменты, справочник их истории и характеристик . Вашингтон, округ Колумбия: Национальная галерея искусств Вашингтона.
Google Scholar
Фонгаро, Л., и Квааль, К. (2013). Характеристика текстуры поверхности итальянских макаронных изделий посредством одномерного и многомерного извлечения признаков из их изображений текстуры. Food Res. Int. 51 (2), 693–705. doi: 10.1016 / j.foodres.2013.01.044
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Gueli, A.М., Бонфильо, Г., Паскуале, С., Троя, С. О. (2016). Влияние размера частиц на цвет пигментов. Color Res. Прил. 42, 236–243. doi: 10.1002 / col.22062
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Харалик Р. М., Шанмугам К. и Динштейн И. Х. (1973). Текстурные особенности для классификации изображений. IEEE Trans. Syst., Man, Cybern. 3 (6), 610–621. doi: 10.1109 / tsmc.1973.4309314
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Hayes, P. A., Вахур, С., Лейто, И. (2014). ATR-FTIR-спектроскопия и многомерный количественный анализ красок и материалов для покрытий. Spectrochim. Acta Part A Mol. Biomol. Spectrosc. 133, 207–213. doi: 10.1016 / j.saa.2014.05.058
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Hintze-Brüning, H. (1993). Использование растительных масел в покрытиях. Ind. Crops Prod. 1, 89–99. doi: 10.1016 / 0926-6690 (92)
-G
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Holland, A.К., и Гагн Г. (1970). Рассеяние поляризованного света полидисперсными системами нерегулярных частиц. Заявл. Опт. 9, 1113–1121. doi: 10.1364 / ao.9.001113
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Janssens, K., Van der Snickt, G., Vanmeert, F., Legrand, S., Nuyts, G., Alfeld, M., et al. (2016). Неинвазивный и неразрушающий контроль художественных пигментов, красок и картин рентгеновскими методами. Верх. Curr. Chem. 374, 81. doi: 10.1007 / s41061-016-0079-2
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Johnston-Feller, R.(2001). Цветоведение в исследовании музейных предметов: неразрушающие процедуры . Лос-Анджелес, Калифорния: Институт охраны природы Гетти.
Google Scholar
Кеуне, К., Масса, Дж., Мехта, А., Черч, Дж., И Мейре, Ф. (2016). Аналитические исследования с помощью визуализации миграции деградированного арипимента, реальгара и изумрудно-зеленых пигментов в исторических картинах и связанных с этим вопросов сохранения. Herit Sci . 4, 10. doi: 10.1186 / s40494-016-0078-1
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Кучерявский, С.(2011). Извлечение полезной информации из изображений. Хемометр. Intell. Лаборатория. Syst. 108 (1), 2–12. doi: 10.1016 / j.chemolab.201va0.12.002
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Lake, S., Ordonez, E., and Schilling, M. (2004). Техническое исследование красок, которые использовал Джексон Поллок в своих картинах для капельного или литого типа. Stud Conser. 49 (2), 137–141. doi: 10.1179 / sic.2004.49.s2.030
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Lazzari, M., and Chiantore, O.(1999). Высыхание и окислительная деструкция льняного масла. Polym. Деграда. Stabil. 65, 303–313. doi: 10.1016 / s0141-3910 (99) 00020-8
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Learner, T. (2008). Современные краски без покрытия . Лос-Анджелес, Калифорния: Институт охраны природы Гетти.
Google Scholar
Малегори, К., Францетти, Л., Гуидетти, Р., Казираги, Э. и Росси, Р. (2016). GLCM, метод анализа изображений для раннего обнаружения биопленок. Дж.Food Eng. 185, 48–55. doi: 10.1016 / j.jfoodeng.2016.04.001
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Mallégol, J., Gardette, J.-L., and Lemaire, J. (2000a). Долговечность лаков и красок на масляной основе. Фото- и термоокисление отвержденного льняного масла. J. Am. Oil Chem. Soc. 77, 257–263. doi: 10.1007 / s11746-000-0042-4
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Mallégol, J., Lemaire, J., and Gardette, J.-L. (2000b). Влияние сушки на отверждение льняного масла. Прог. Орг. Покрытие 39, 107–113. doi: 10.1016 / s0300-9440 (00) 00126-0
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Маршнер, К. Б., Кокла, М., Амиго, Дж. М., Розански, Э. А., Вийнберг, Б., и МакЭвой, Ф. Дж. (2017). Анализ текстуры паренхиматозных изменений легких, связанных с тромбоэмболией легких у собак — новый подход с использованием количественных методов. BMC Vet. Res. 13 (1), 219. doi: 10.1186 / s12917-017-1117-1
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Мекленбург, М.Ф., Тумоса, С. С., Вичензи, Э. П. (2013). «Влияние пигментов и миграции ионов на долговечность олифы и алкидных красок» в журнале «Новые взгляды на очистку картин: материалы международной конференции очистки 2010 года» Политехнического университета Валенсии и Института охраны природы (Вашингтон, округ Колумбия: Смитсоновский институт). Institution Scholarly Press), 59–67.
Google Scholar
Мервин, Х. Э. (1917). Оптические свойства и теория цвета пигментов и красок. Proc. Амер. Soc. Тестовое задание. Mater . XVII, 494–530.
Google Scholar
Musumarra, G., and Fichera, M. (1998). Хемометрия и культурное наследие. Хемометр. Intell. Лаборатория. Syst. 44, 363–372. doi: 10.1016 / s0169-7439 (98) 00069-0
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Pagnin, L., Wiesinger, R., and Schreiner, M. (2020). Кинетика фотодеградации алкидных красок: влияние различных количеств неорганических пигментов на стабильность синтетического связующего .Дарем, Северная Каролина: Research Square. Доступно по адресу: https://www.researchsquare.com/article/rs-13183/v1 (по состоянию на 15 июня 2020 г.).
Google Scholar
Перейра, Ф. М. В., и Буэно, М. И. М. С. (2007). Оценка изображения с помощью хемометрических стратегий для контроля качества красок. Анал. Чим. Acta . 588 (2), 184–191. doi: 10.1016 / j.aca.2007.02.009
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Perrin, F. X., Irigoyen, M., Aragon, E., and Vernet, J. L. (2000). Искусственное старение акрилуретановых и алкидных красок: исследование спектроскопии микро-НПВО. Polym. Деграда. Stabil. 70, 469–475. doi: 10.1016 / s0141-3910 (00) 00143-9
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Пинтус В., Вей С. и Шрайнер М. (2015). Исследования ускоренного УФ-старения акриловых, алкидных и поливинилацетатных красок: влияние неорганических пигментов. Microchem. J. 124, 949–961. doi: 10.1016 / j.microc.2015.07.009
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Rabek, J. F. (1995). Фотодеградация полимеров, механизмы и экспериментальные методы .Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Wiley.
Google Scholar
Расти Ф. и Скотт Г. (1980). Влияние некоторых распространенных пигментов на фотоокисление красок на основе льняного масла. Шпилька. Консерв. 25, 145–156. doi: 10.1179 / sic.1980.25.4.145
CrossRef Полный текст | Google Scholar
René de la Rie, E., Michelin, A., Ngako, M., Del Federico, E., and Del Grosso, C. (2017). Фотокаталитическая деградация связующих сред содержащих ультрамариновый синий красочный слой: новый взгляд на явление «ультрамариновой болезни» в картинах. Polym. Деграда. Stabil. 144, 43–52. doi: 10.1016 / j.polymdegradstab.2017.08.002
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Rosi, F., Miliani, C., Delaney, J., Dooley, K., Stringari, L., Subelyte, G., et al. (2020). «Глава I. Картины с капельницей Джексона Поллока: прослеживание появления алкидных кислот посредством неинвазивного анализа картин середины 1940-х годов», в Наука и искусство . Лондон, Великобритания: Королевское химическое общество, 1–18. doi: 10.1039 / 9781788016384-00001
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Rosu, D., и Висах, П. М. (2016). Фотохимическое поведение многокомпонентных материалов на основе полимеров . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Спрингер.
Google Scholar
Рой А. (1993). Художественные пигменты, справочник их истории и характеристик . Вашингтон, округ Колумбия: Национальная галерея искусств Вашингтона.
Google Scholar
Симонот, Л., и Элиас, М. (2003). Изменение цвета из-за модификации состояния поверхности. Color Res. Прил. 28, 45–49. DOI: 10.1002 / col.10113
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Socrates, G. (2001). Инфракрасные и рамановские характеристические групповые частоты . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Wiley.
Google Scholar
Шури, М., Халд, Т.А., и Данлоп, Э.Д. (2004). PV-GIS: веб-база данных солнечной радиации для расчета фотоэлектрического потенциала в Европе. Внутр. J. Sustain. Energy 24, 55–67. doi: 1080/14786450512331329556
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Шури, М., Халд, Т.А., Данлоп, Э.Д., и Оссенбринк, Х.А. (2007). Потенциал солнечной генерации электроэнергии в странах-членах Европейского Союза и странах-кандидатах. Sol. Энергия . 81, 1295–1305. doi: 10.1016 / j.solener.2006.12.007
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Sward, G.G. (1972). Руководство по испытаниям красок: физико-химические исследования красок, лаков, лаков и красок . Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.
Google Scholar
Тейлор, В.Р. (1990). Применение инфракрасной спектроскопии для исследования структуры силикатного стекла: примеры из мелилитовых стекол и систем Na ₂ O-SiO ₂ и Na ₂ O-Al ₂ O ₃ -SiO ₂. J. Earth Syst. Sci. 99, 99–117. doi: 10.1007 / bf02871899
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Тернер, Г. П. А. (1979). Введение в химию красок и принципы технологии красок . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Чепмен и Холл.
Google Scholar
Вахур С., Кнуутинен У. и Лейто И. (2009). ATR-FT-IR спектроскопия в диапазоне 500-230 см-1 для идентификации неорганических красных пигментов. Spectrochim. Acta Part A Mol. Biomol. Spectrosc. 73, 764–771. doi: 10.1016 / j.saa.2009.03.027
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Vahur, S., Teearu, A., and Leito, I. (2010). ATR-FT-IR спектроскопия в диапазоне 550-230 см-1 для идентификации неорганических пигментов. Spectrochim.Acta Part A Mol. Biomol. Spectrosc. 75, 1061–1072. doi: 10.1016 / j.saa.2009.12.056
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Визингер, Р., Пагнин, Л., Ангелоне, М., Моретто, Л. М., Орсега, Э. Ф., и Шрайнер, М. (2018). Концентрации пигмента и связующего в образцах современных красок определены методами ИК- и Рамановской спектроскопии. Angew. Chem. Int. Эд. 57, 7401–7407. doi: 10.1002 / anie.201713413
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Юсиф, Э., и Хаддад, Р.(2013). Фотодеградация и фотостабилизация полимеров, особенно полистирола: обзор. SpringerPlus . 2, 398. doi: 10.1186 / 2193-1801-2-398
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Zambuehl, S., Scherrer, N.C., Berger, A., and Eggenberger, U. (2009). Характеристика состава пигмента раннего виридиана (гидратированного) пигмента бората оксида хрома. Шпилька. Консерв. 54, 149–159. doi: 10.1179 / sic.2009.54.3.149
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Zubielewicz, M., Каминска-Тарнавска, Э., Слюсарчик, А., Лангер, Э. (2011). Прогнозирование тепловыделения светоотражающих покрытий на основе физико-химических свойств сложных неорганических цветных пигментов (CICP). Прог. Орг. Покрытие 72, 65–72. doi: 10.1016 / j.porgcoat.2011.02.008
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Notebook

Alkyd Resin Medium — Опоры и основания — Оборудование и инструменты — Процедуры покраски — Защита изображения

Некоторые продукты [Win-Gel, Oleopasto impasto medium и Liquin oil-painting medium, произведенные Winsor and Newton, Ltd., Лондон, Нью-Йорк, Сидней.], Содержащие модифицированные маслом алкидные смолы, приготовленные для использования художниками в качестве сред масляных красок. Они бывают в форме жидких сред или гелей, которые добавляют к масляным краскам, чтобы придать краске их качество кисти. Эти среды, как правило, позволяют работать с жидкостью, когда их смешивают или вычищают щеткой, но если их не трогать, они быстро загустевают и загустевают. Это качество, называемое тиксотропным эффектом, обеспечивает некоторые качества обработки и чистки, которые трудно получить при использовании других материалов.Эти алкидные добавки также ускоряют высыхание масляных красок.
В 1976 году краски художников, отшлифованные на алкидной основе, были выпущены на рынок компанией Winsor and Newton. Список красок содержит 24 стандартных пигмента и 6 новых синтетических пигментов, имеющих класс стойкости. Художник может разбавить цвета скипидаром или уайт-спиритом так же, как разбавляются стандартные краски на льняном масле, или художник может изменить качество нанесения кистью, добавив одну из алкидных жидких или гелевых красок, упомянутых ранее.Алкидные краски совместимы с другими средствами масляной живописи, сделанными из масел, смол, скипидара или уайт-спирита. Хотя алкидные краски Winsor и Newton поступают из тюбика в довольно жесткой консистенции, алкидные краски Winsor и Newton London имеют более мягкую консистенцию и сохнут немного медленнее, чем другие алкидные. [п. 199]
Цвета схватываются быстрее, чем краски на льняном масле, высыхают до липкой поверхности в течение 4 часов и становятся сухими на ощупь в течение 8 часов.Большинство слоев средней толщины высыхают до прочной пленки в течение 18 часов и могут быть безопасно окрашены на следующий день. Интересным аспектом пленкообразующих характеристик алкидной краски является то, что краска сохнет по всей пленке краски, а не покрывается пленкой сверху пленки, как это происходит с красками на основе льняного масла, оставаясь при этом мягкой под ней.
Алкидные краски ведут себя очень аналогично краскам на основе льняного масла, в состав которых добавлен процент смолы. Они хорошо удерживают мазок, легко создают эффект импасто и обеспечивают эффект стирки или глазури с большой текучестью.Все алкидные краски сохнут примерно за одно и то же время. Поверхность высохшей пленки имеет мягкий ровный блеск.
По сравнению с водной техникой алкидные краски допускают большее слияние мазков, чем такие краски, как яичная темпера, гуашь, темпер или акриловые эмульсии. Алкидная краска остается влажной дольше, чем краски, разбавленные водой, ее можно легко переделывать или красить, что позволяет использовать самые разные каллиграфические возможности. Поскольку алкидная краска остается влажной на палитре, художник может создавать тональные и хроматические смеси цветов с большой точностью и легкостью, что является одним из основных преимуществ масляной техники.
После высыхания алкидной пленки в течение более суток ее трудно растворять скипидаром или уайт-спиритом. В этом отношении он отличается от красок на основе акрилового раствора, которые остаются растворимыми в скипидаре независимо от того, как долго они высыхают. Между слоями алкидной краски не нужно наносить изолирующий лак, чтобы скипидар в краске не повредил или не забрал подмалевок. [стр. 199-200]
[Кей, Рид. Руководство для художников по студийным методам и материалам.Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: Prentice-Hall, Inc., 1983.] CLEAR = LEFT>
Авторские права
Содержимое этого сайта, включая все изображения и текст, предназначено только для личного, образовательного и некоммерческого использования. Содержание этого сайта не может быть воспроизведено в какой-либо форме без надлежащей ссылки на текст, автора, издателя и дату публикации [и номера страниц, если это возможно].

Президентский конкурс «Зеленая химия»: Награда за разработку экологически чистых химикатов, 2011 год
Компания Шервин-Уильямс
Акриловая алкидная технология на водной основе
Инновации и преимущества: «Алкидные» краски на масляной основе имеют высокий уровень летучих органических соединений (ЛОС), которые становятся загрязнителями воздуха по мере высыхания краски.Предыдущие акриловые краски содержали меньше летучих органических соединений, но не могли сравниться по характеристикам с алкидными. Компания Sherwin-Williams разработала акриловые алкидные краски на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, которые могут быть изготовлены из переработанного пластика для бутылок из-под газировки (ПЭТ), акрила и соевого масла. Эти краски сочетают в себе преимущества алкидных красок и низкое содержание летучих органических соединений в акриловых красках. В 2010 году Sherwin-Williams произвела достаточно этих новых красок, чтобы устранить более 800 000 фунтов ЛОС.
Краткое изложение технологии: Высокая стоимость и неопределенная доступность нефтяного сырья делает зависимость от этих материалов неустойчивой.Кроме того, ужесточение нормативов по летучим органическим соединениям (ЛОС) Комиссией по транспортировке озона (OTC) и Районом управления качеством воздуха Южного побережья (SCAQMD) требует нанесения покрытий на водной основе, соответствующих требованиям ЛОС, вместо покрытий на основе растворителей. Сегодня эмульсии акрилового латекса преобладают в покрытиях на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, а алкиды преобладают в покрытиях на основе растворителей, но покрытия на основе латекса с трудом соответствуют всем эксплуатационным характеристикам и свойствам нанесения покрытий на основе растворителей.
Для решения этой проблемы компания Sherwin-Williams разработала новую акриловую алкидную технологию на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, основанную на принципах экологичности.В основе этой акриловой алкидной технологии на водной основе лежит алкидно-акриловая дисперсия с низким содержанием летучих органических соединений (LAAD). Эта полимерная дисперсия имеет сегменты из ПЭТ (т. Е. Полиэтилентерефталата) для обеспечения жесткости, твердости и гидролитической стойкости; он имеет акриловую функциональность, что увеличивает время высыхания и увеличивает срок службы; и он имеет соевые функции (из соевого масла), способствующие образованию пленки, блеску, гибкости и отверждению. Компания Sherwin-Williams разработала эту акриловую алкидную технологию на водной основе для соответствия ключевым характеристикам алкидных красок на основе растворителей для архитектурных и промышленных ремонтных покрытий, но с более низким содержанием летучих органических соединений, без поверхностно-активных веществ и с превосходной гидролитической стабильностью, аналогичной латексным краскам.Акриловые алкидные покрытия на водной основе Sherwin-Williams объединяют в себе лучшие эксплуатационные преимущества алкидных и акриловых красок, предлагая нанесение и отделку алкидных красок, включая высокий блеск, отличную адгезию и влагостойкость, с низким содержанием летучих органических соединений, слабым запахом и отсутствием запаха. пожелтение свойств акрила.
С момента запуска своих продуктов LAAD, ProClassic Acrylic Alkyd, ProMar 200 Waterbased Acrylic Alkyd и ProIndustrial Waterborne Enamel в 2010 году компания Sherwin-Williams отказалась от использования более 800000 фунтов растворителей VOC и другого сырья на нефтяной основе.
Подкаст по технологии:
Подкаст 2011 Designinger Green Chemicals Award (mp3) (MP3, 1 МБ, 1:06 мин.) .
Прочтите текст этого подкаста.
Другие ресурсы:
Примечание: Заявление об ограничении ответственности
Вернуться к списку всех победителей, включая победителей премии 2011 года.
Алкидная эмаль Valspar® 4000 ™ — Краска Valspar®
Загрузите паспорт продукта (PDS) и паспорт безопасности (SDS) для вашей алкидной эмали Valspar 4000.
Английский — США Испанский — США Французский — США
042397614149 Атлас Белая база 1 галлон SDS- –
042397614132 Атлас Пастельная основа 1 галлон SDS- –
042397614125 Полуглянцевый Белая база 1 галлон SDS- ПДС-
042397614118 Полуглянцевый Пастельная основа 1 галлон SDS- ПДС-
Посмотреть все
.
No related posts.

042397614149	Атлас	Белая база	1 галлон	SDS-	–
042397614132	Атлас	Пастельная основа	1 галлон	SDS-	–
042397614125	Полуглянцевый	Белая база	1 галлон	SDS-	ПДС-
042397614118	Полуглянцевый	Пастельная основа	1 галлон	SDS-	ПДС-

что это такое, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные составы в аэрозольных баллончиках, выбираем краску для дерева

Что это такое?

Отличия от обычной эмали

Разновидности и состав

Цвета

Применение

Бренды

Как выбрать?

Какая краска лучше алкидная или акриловая?

Особенности состава и характеристик

Особенности акриловых красок

Особенности алкидных красок

Основные свойства

Срок службы

Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию

Устойчивость к механическим воздействиям

Антикоррозионная защита

Паропроницаемость

Высыхание

Нюансы выбора

Достоинства и недостатки акриловой краски

Достоинства и недостатки алкидной краски

Какая краска лучше для авто: акриловая или алкидная?

Можно ли наносить краски друг на друга?

Важные рекомендации

Об алкидных красках

что это такое, состав и характеристики, применение —

что это такое, состав и характеристики, применение

Состав алкидных красок

Плёнкообразователи

Растворители и разбавители

Пигменты

Наполнители

Добавки

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

что это такое, разница с акриловой, алкидно-уретановая краска для дерева, использование в строительстве и ремонте

Особенности

Состав

Виды и свойства

Цвета

Сфера применения

Рекомендации по использованию

Производители

«Лакра»

«Текс»

Что такое алкидные краски?

Состав, преимущества и недостатки алкидных красок

Преимущества и недостатки

разновидности эмали и способы их нанесения на различные поверхности

Особенности краски

Плюсы и минусы алкидного покрытия

Область применения

Классификация алкидных эмалей

Эмаль ГФ-230

Краска ПФ-133

Эмаль ПФ-115

ПФ-223

Эмаль ПФ-253

Порядок нанесения

что это такое, алкидно-уретановые и алкидно-стирольные составы в аэрозольных баллончиках, выбираем краску для дерева

Что это такое?

Отличия от обычной эмали

Разновидности и состав

Цвета

Применение

Бренды

Как выбрать?

что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте

Особенности

Характеристики

Виды

Расход

Производители

Особенности применения

Окрашивание алкидной краской — Что такое алкидная краска?

Преимущества

Недостатки

Состав алкидной краски — Большая химическая энциклопедия

Паспорт безопасности для алкидной краски | Продукты и поставщики