Стеклообои характеристики: инструкция по выбору, применение, плюсы, минусы, видео, фото

Содержание

инструкция по выбору, применение, плюсы, минусы, видео, фото

Стеклотканевые обои являются сравнительно новой разновидностью отделки. Однако они уже успели стать популярными, завоевав доверие пользователей. Они имеют целый ряд достоинств по сравнению с обычными аналогами.

Производится материал из расплава особого стекла. Из него при высокой температуре вытягивают волокна, из которых ткут пряжу. Она и служит основой обоев. Исходные материалы (кварцевый песок, известняк, сода и глина) обеспечивают абсолютную экологичность отделки, а также все плюсы и минусы стеклообоев.

Это современное покрытие уже успело стать популярным.

Разновидности стеклотканевых рулонов

Стекловолокнистое покрытие очень разнообразно по структуре и фактуре. Однако все его типы по внешнему виду напоминают ткань.

Типы стеклоткани

Паутинка применяется, как армирующий и выравнивающий материал.

Есть два основных вида материала – гладкий и фактурный (рельефный).

  1. Первый тип часто именуют стеклохолстом или «паутинкой». Этот материал предназначен для укрепления и выравнивания оснований, скрытия трещин и прочих дефектов. Стеклохолст обладает хорошими армирующими качествами. Может применяться и как декоративный материал. «Паутинка» имеет меньшую плотность, чем финишная отделка из стеклоткани.
  2. Чем отличаются стеклообои от стеклохолста? Они имеют более выраженную фактуру. Данная разновидность применяется, как финишное покрытие стен и потолков. Стеклообои имеют высокую плотность, поэтому не рвутся и не растягиваются в ходе эксплуатации.

Рельеф стекловолокнистой отделки зависит от способа ее производства.

  1. Когда обои изготавливаются на обычных ткацких станках, они имеют рельефный геометрический узор: «ромб», «елочку», «шахматы» и пр.
  2. При работе на жаккардовых машинах можно получать более сложную и изысканную фактуру материала.

Нюансы использования

Выпускаются полотнища и под покраску.

  1. Применение стеклообоев практически не ограничено. Их можно клеить в жилых комнатах, офисах, кафе и ресторанах, медучреждениях, магазинах и т.д.

Обратите внимание! Чтобы покрытие было долговечным, его наклеивать надо при режиме температур в комнате от +18 до +25 градусов. Относительная влажность воздуха не должна быть выше 70%.

  1. Перед нанесением покрытия, основание следует очистить и убрать его неровности. Далее стены надо загрунтовать. После высыхания основы, на нее можно клеить обои.

Специальный клей для стеклоткани.

  1. Для работы своими руками следует использовать специальный клей для стеклоткани. Наносить его надо равномерно.
  2. Кроме стен стекловолокном можно оклеивать и потолки.
  3. Этот материал пригоден почти для всех поверхностей: металла, дерева, бетона, кирпича и пр
    .

Особенности покрытия

На фото некоторые характеристики материала.

Производится стекловолокнистая отделка по соответствующему стандарту РФ. Он определяет технические условия ее изготовления, правила приемки, способы испытаний и свойства материала.

Нормы и требования стандарта

Обои из стекловолокна должны производиться по этому стандарту.

Стеклообои по ГоСТу Р 52805 2007 являются стеновым рулонным покрытием, сделанным из стеклоткани и пропитанным специальным составом. Материал должен иметь ярко выраженную текстуру («елочка», «шахматы», «рогожка» и пр.).

Стеклотканевая отделка может быть одно- либо двухслойной.

Однослойное полотно.

  1. Однослойные обои, изготовленные из стеклоткани, не обладают дополнительной подложкой.
  2. Двухслойные аналоги состоят из тканого стекловолокна и носителя (например, основания из бумаги).
  3. Изготавливаемый материал делится на модели с лицевой стороной, которую надо отделывать самостоятельно (например, окрашивать) и аналоги с уже обработанным в заводских условиях «лицом».

Стеклотканевое покрытие производится в рулонах.

  1. ГоСТ на стеклообои говорит о том, что длина полотнища в упаковке не должна быть меньше 25 м и больше 50 м.
  2. Отклонения реальной длины полотна от номинальной величины не должны быть больше либо меньше 1.5%.
  3. Рекомендованная ширина полотнищ должна составлять 1 м.

Характеристики стеклообоев зависят от их состава и значительно отличаются от качеств обычных аналогов.

  1. Среди всех аналогичных покрытий, стекловолокнистые обои являются наиболее надежным и прочным отделочным материалом. Кроме этого, они имеют армирующие качества. Плотность их колеблется от 110 грамм на метр квадратный до 220.
  2. Благодаря своему составу, материал не горючий.

Отделку можно использовать и в ванной.

  1. Он имеет стойкость к воздействию влаги и температурным перепадам. Поэтому может с успехом применяться на кухнях и в санузлах.
  2. Покрытие не нарушает циркуляцию воздуха.
  3. Стеклоткань очень долговечна. Максимально, срок ее службы равен 30 годам.
  4. Материал безопасен экологически. Помимо этого, он препятствуют размножению вредных микроорганизмов.
  5. Покрытие антистатично. Оно не накапливает электричество, а значит, пыль не притягивает.

Достоинства и минусы материала

Думая о том, что лучше флизелиновые обои или стеклообои, стоит еще раз вспомнить о главных преимуществах последних.

  1. Покрытие чистое экологически, поэтому совершенно безопасно.
  2. Стеклоткань имеет термостойкость.
  3. Она водонепроницаемая и не боится температурных перепадов.
  4. Отделка не проводит и не накапливает электричество.
  5. Покрытие паропроницаемо и не мешает естественной циркуляции воздуха.
  6. Оно устойчиво к действию бытовых чистящих средств.
  7. Стеклообои служат долго.
  8. Имеют увеличенную прочность.
  1. Инструкция указывает на то, что плотные сорта стеклотканевых полотен можно повторно окрашивать до 15/20 раз, без утери ими своего внешнего вида.
  2. Использовать данное покрытие можно на любых основаниях.

Наряду с достоинствами, стекловолокнистые обои имеют и недостатки.

  1. Иногда некачественное покрытие разламывается либо рассыпается в руках.

Обратите внимание! Приобретая отделку, проверьте ее на хрупкость. Если полотно чересчур ломкое, то оно имеет низкую сортность либо качественность изготовления.

  1. Подобную отделку при ремонте достаточно трудно снять с основания.
  2. Стеклоткань обладает невысоким уровнем эластичности. Исходя из этого, основание перед ее наклеиванием должно быть выравнено идеально. Иначе стекловолокнистые обои могут растрескаться.
  3. Один из главных минусов – расход краски при декорировании подобной отделки достаточно велик.
  4. И, наконец, цена стеклообоев сравнительно высока.

Вывод

Все перечисленные выше недостатки стекловолокнистых полотнищ незначительны, если сравнивать их с достоинствами. Характеристики этого материала уникальны среди всех прочих рулонных отделочных покрытий. Поэтому вы не разочаруетесь, если выберите его для ремонта.

Видео в этой статье расскажет вам больше о ее теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Стеклообои: характеристики. Как поклеить стеклообои?

Несмотря на то что стеклообои появились в начале 20-го века, свою популярность они завоевали только сейчас. Данный отделочный материал интересен не только профессиональным интерьер-дизайнерам, но и обычным людям. Из данной статьи вы узнаете, что это такое, как поклеить стеклообои и многое другое.

Что представляют собой стеклообои

Внешне стеклообои выглядят как некая ткань из гладкого на ощупь стекловолокна. Во время производства материала обои обрабатывают крахмальным раствором для большей прочности. Однако этот процесс очень трудоемкий и ответственный. Ведь чем лучше пропитано стекловолокно, тем качественнее будет товар. Тонкости процесса производства остаются в секрете. Обои выплавляют из тончайшего стекла при температуре 1200 градусов по Цельсию. Из получившихся волокон делаются нити разной длины, из которых и состоит лист стеклообоев.

На прилавках магазинов можно увидеть различные модели декоративных покрытий. Чаще всего встречаются фактурные стеклообои с геометрическими рисунками — ромб, рогожка, шахматка и др.

Многие используют дизайнерские варианты оформления стен. Стеклообои, технические характеристики которых зависят от количества нитей в волокне, станут объемнее, если их клеить на спрессованные поверхности. Если вы обратитесь за помощью к профессионалам, то они смогут изготовить обои с семейной символикой, гербом или особым рисунком.

Стеклообои: технические характеристики

Как и у каждого отделочного материала, у стекловолокна есть свои особенности. Технические характеристики:

  • обои из стекловолокна очень долговечны, они могут прослужить вам до 30 лет;
  • поверхность можно красить 20-30 раз;
  • стеклообои производятся по единым размерам, рулон волокна — 1 х 25 метров;
  • материал хорошо пропускает пар;
  • волокно обладает противопожарными свойствами;
  • массовая доля веществ, которые удаляются при прокаливании, — не менее 20%;
  • плотность материала варьируется в пределах 110-200 г/кв. м;
  • белизна находится на уровне 70%;
  • стекловолокно не накапливает статическое электричество;
  • материал экологичен, так как состоит из извести, соды и кварцевого песка;
  • стеклообои наделены особыми армирующими свойствами.

Преимущества стеклообоев

Некоторые утверждают, что такие декоративные покрытия вредны для здоровья человека. Однако это не так. Стеклообои, технические характеристики которых говорят об экологичности материала, нетоксичны и не вызывают аллергии. Конечно, это так, если мы говорим о качественном волокне.

Помимо абсолютной безвредности стеклообоев, они обладают рядом других, не менее важных преимуществ:

  1. Данный вид покрытия наиболее стойкий к механическим повреждениям и истираниям, в отличие от бумаги.
  2. Их можно чистить различными бытовыми смесями и растворами. Это очень удобно для тех, кто покрыл такими обоями стены в кухне.
  3. Стекловолокно не выгорает, не собирает грязь и бактерии, на нем не образуется грибок и плесень.
  4. Данный вид покрытия можно перекрашивать более 20 раз.
  5. Ими можно заклеивать не только стены в доме или квартире, стекловолокно отлично смотрится на кухонном гарнитуре или дверях.
  6. Некоторые используют их для выравнивания стен, пример — стеклообои «Паутинка». Технические характеристики такой модели ничем не отличаются от обычного вида волокна, однако они придают поверхности фактуру, но издалека такие стены смотрятся гладкими.

Недостатки стеклообоев

К отрицательным сторонам данного отделочного материала можно относится:

  • Довольно высокие цены за рулоны со сложным рисунком или узором.
  • Из-за абразивности стеклообои очень быстро впитывают краску, поэтому может понадобится большое количество растворов, чтобы хорошо оформить рабочую поверхность.
  • Для работы обязательно понадобится клей для стеклообоев. Технические характеристики волокна остаются прежними, а вот внешний вид может измениться. Под тяжестью клея в составе обоев листы могут отходить от стен.
  • Фактура узора становится менее заметной, если красить поверхности не один раз.
  • Стеклообои трудно удаляются со стен.
  • Во время отделочных работ нужно надевать специальную робу, которая закроет все тело от микрочастиц стекловолокна.

Виды стеклообоев

Стеклообои под покраску, технические характеристики которых были описаны выше, разделяют на две группы:

  1. Гладкие, иначе их называют стеклохолстами.
  2. С неровной поверхностью, то есть имеющие рисунок или декоративный узор.

Чаще всего стеклохолст используют в качестве выравнивающего армирующего средства. Он подойдет для стен с микротрещинами, его клеят для упрочнения поверхностей. Некоторые приобретают стеклохолст для создания гладких стен без узоров. Любители декоративных узоров, таких как елочка, ромб и др., выбирают волокно с неровной поверхностью. Такие стеклообои используются в качестве последнего завершающего слоя под последующую покраску. Основное различие двух групп, помимо рисунка на поверхности, — это плотность материала. Обои с узором более прочные и износостойкие.

Существует еще одна классификация стекловолокнистых изделий:

  • полновесные 1-го сорта;
  • эконом-класс;
  • нестандарт, или 2-й сорт.

Первые обладают повышенной плотностью, к примеру стеклообои Veterman, технические характеристики которых имеют наиболее высокие значения, отличаются качеством производства и своей долговечностью. Изделия эконом-класса широко распространены на отечественном рынке. Такие стеклообои менее прочные и, соответственно, менее плотные. Прослужит это покрытие не очень долго. Стеклообои второго сорта — это бракованные изделия с дырками, со сбитым рисунком или торчащими нитками. Не стоит верить недобросовестным продавцам, которые уверяют, что 2-й сорт — это только плохая упаковка.

Где применяются стеклообои

Уникальные характеристики стеклообоев позволяют использовать их в качестве декоративных покрытий не только дома, но и в школах, офисах, магазинах. Ими оклеивают стены, потолки, двери и мебель. Благодаря тому что их можно мыть и дезинфицировать, стеклообои часто используют в больницах и других медицинских учреждениях.

Технология оклейки

Справиться с этой задачей под силу даже самому обычному, неподготовленному человеку. Для оклейки стен стеклообоями нужно следовать простому алгоритму действий, и тогда поверхность будет готова к последующей покраске.

Инструкция:

  1. Клеящий состав стекловолокна наносится только на рабочую поверхность стены. Не путайте данный вид покрытия с бумажными обоями.
  2. Покупайте клей, который предназначен для тяжелых моделей. Подойдет как жидкий, так и порошкообразный состав.
  3. После оклейки нужно дать стекловолокну хорошо просохнуть. На это нужно потратить не менее 24 часов.
  4. Помещение с оклеенной поверхностью нужно оградить от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей.
  5. Спустя сутки можно приступать к окрашиванию. Перед этим поверхность нужно прогрунтовать, разбавив смесь клеем. Рекомендуется наносить не более двух слоев.

Стеклообои приклеиваются к стене встык с последующими листами. Обязательно нужно выравнивать рисунок, если это необходимо, иначе фактура будет неровной.

Рекомендации по оклеиванию

Специалисты советуют придерживаться некоторых правил при оклеивании:

  • для выравнивания поверхности лучше всего использовать стекловолоконную паутинку;
  • для стен лучше выбирать обои с большей плотностью, для потолка подойдут более тонкие;
  • нельзя клеить стеклообои на микротрещины, неровную поверхность перед этим нужно подготовить — загрунтовать, зашпатлевать и зашкурить.

Чем красить стеклообои

Такой вопрос задает большинство покупателей стекловолокна. Конечно, для данного покрытия нужна особая краска. Лучше всего приобретать акриловые составы. Окрашенные поверхности становятся более устойчивыми к высоким температурам, пожарам и механическим воздействиям. Специалисты советуют также использовать дисперсионную или водоэмульсионную краски. В первом случае стекловолокно можно мыть. Желательно соблюдать интервал в 12 часов между нанесением слоев краски.

Производители

В магазинах чаще всего продаются европейские и китайские стеклообои. Лидерами продаж являются швейцарские покрытия Johns Manville и немецкие волокна Vutrulan. Они выпускаются с необычными и фантазийными рисунками. Стеклообои Tassoglas, технические характеристики которых немного отстают от мировых лидеров, также пользуются большим спросом. Что касается китайских производителей, то первое место занимает компания, выпускающая декоративные покрытия Wellton Design. Более низкую цену имеют стекловолокнистые изделия торговых марок «Окар», «Велтон», «Фэнтези плюс». Оптимальное соотношение цена-качество прослеживается у торговой марки «Витрулан» — это стеклообои, технические характеристики которых находятся на высоком уровне в сравнении со своими аналогами.

Использование декоративных покрытий в отделочных работах — современный взгляд на представление об интерьере. Стеклообои позволят оформить ваш дом так, как вы захотите.

Стеклообои — БауТекс

К современным покрытиям предъявляются повышенные требования. Помимо цены значение имеет фактура, внешний вид, стойкость к износу, безопасность. Отличные характеристики имеют стеклообои. К их преимуществам стоит отнести безвредный состав — включены природные материалы. Стекловолокно обеспечивает сохранение качеств и внешнего вида на длительный срок. Для формирования продукции используется только глина, сода, известь, доломит, кварцевый песок.

После соединения компонентов создаются брикеты, далее на них воздействуют высокой температурой, получая нити с заданными параметрами.

Переплетение нитей позволяет сформировать полотно с нужными показателями и разнообразным внешним видом, для этого применяются специализированные ткацкие станки. Обязательный этап обработки — пропитка для закрепления формы, состав также безопасен и держится за счет видоизмененного крахмала. Вид сохраняется до приклеивания, впоследствии пропитка соединяется с краской и клеем, а материал получает максимально надежную фиксацию.

Стеклообои: технические характеристики и особенности

Стеклообои

 от бренда «БауТекс» соответствуют самым высоким требованиям, поскольку используются только лучшие материалы, а вся продукция проходит проверку на соответствие ГОСТам.

Учитывается ряд параметров:

  • плотность. Более высокие данные говорят о прочности и увеличении продолжительности службы. Хорошей считается продукция от 100 г/кв. м, такие обои легко перенесут несколько окрашиваний и будут служить долго. При меньшей плотности поверхность может иметь недочеты, поэтому такая продукция редко используется для жилых помещений;
  • экологическая безопасность. Натуральные компоненты обеспечивают безопасность использования, обои «БауТекс» вписываются в нормы СанПиН РФ и проходят соответствующий контроль качества;
  • белизна. Сохраняется выше 70%;
  • размеры. Для стандартных рулонов характерна протяженность 25-50 метров и ширина в 1 метр;
  • параллельность кромок. Кромки продольного типа сохраняются параллельными, свыше 1 см отклонения не допускается;
  • паропроницаемость. Указывается на упаковке и должна учитываться при выборе;
  • намотка. Для стекловолокна реализуется плотная намотка, выступ допустим в пределах 1% от ширины изделия. Лицевая часть наматывается наружу;
  • целостность. Стеклообои не могут состоять из фрагментов, в рулоне содержится только цельное полотно;
  • горючесть. Изделия относятся к негорючей и не поддерживающей пламя продукции. Все они соответствуют требованиям ГОСТ 32044, 30402, 12.1.044;
  • механические повреждения. В изделиях недопустимо наличие морщин, разрывов или иных дефектов;
  • маркировка. Обязательно указывается класс влагостойкости и другие параметры;
  • пропитка. Используется специальный состав, обязательно равномерное распределение, размер непропитанных зон в пределах 3 см.
  • водостойкость. Класс указывает на возможность чистки влажной тканью и химическими составами.

Также значение имеет прочность материала.

Окраска стеклообоев

Материал изначально создается под покраску, однако стоит учитывать условия эксплуатации. Если ремонт делается в ванной, на кухне или в доме с повышенными показателями влажности, стоит выбрать стойкую к влаге краску.

При выборе цвета можно опираться на ряд рекомендаций:

  • слишком яркие цвета могут быстро прискучить, мешая расслаблению. Количество окрашиваний ограничено, поэтому предпочтительнее выбирать спокойные тона;
  • рисунок обоев представлен с огромным выбором, поэтому можно учитывать общий стиль помещения, тип мебели, назначение комнаты, выделять отдельные панели или участки;
  • на стеклообоях можно делать яркие рисунки, которые позволят добиться оригинальности и визуально расширить помещение;
  • значение имеет гармония пропорций, это важно в случае желания украсить стены рисунками, слишком мелкие цветные элементы будут зрительно уменьшать пространство;
  • светлый тон обоев позволяет окрашивать поверхность в любые цвета, поэтому можно использовать желтый, персиковый тона для придания иллюзии тепла или серые, голубые, а также зеленые для дополнения естественного света. В жилых комнатах уместны любые природные оттенки, узоры по вкусу, фактурой можно поделить комнату на зоны или выделить основную стену.

При покупке обоев в компании «БауТекс» вы получаете продукцию не только с отменным качеством, но и с совершенным внешним видом. Она соответствует всем требованиям к безопасности и характеристикам, а также производится из безопасных составляющих и получает как базовые, так и оригинальные узоры с разной степенью выраженности. С такими стеклообоями можно достичь оригинальности в любом помещении.

Декор стеклообоев. Каковы основные технические характеристики стеклообоев? Какой краской красить стеклообои

Стеклообои — что это такое? Так называется особое рулонное покрытие, наносимое на стены. Эти обои изготавливаются ткацким способом. Это значит, что наподобие ткани вяжется материал из стеклонитей, имеющих различную плотность и толщину. Затем полотну придают стабильную форму, пропитывая его в специально предназначенном для этого составе. Стеклотканевые обои являются популярным новым материалом для отделки помещений. Они выгодно отличаются от прочих видов

«Паутинка»: разновидность стеклообоев

Малярный стеклохолст «паутинка» создается не на Нити стекловолокна соединяются между собой методом прессования. Так же производится бумага. Стеклохолст «паутинки» имеет вид полупрозрачных тонких листов. Своим видом они напоминают промокашку. Если прикоснуться к «паутинке», можно ощутить гладкость и колкость холста. Продаются такие стеклообои в виде рулонов, которые чаще всего имеют ширину 1 метр, а длину — в 50 раз больше.

Стеклообои «паутинка» не впитывают воду, не поддаются действию огня, реагентов химического происхождения, механическим воздействиям. Они не вызывают реакций аллергического характера и не способны накапливать Такие стеклообои являются эффективным средством, которое используется для профилактики возникновения трещин. Но служат они не для финишной отделки поверхностей (конструкций из гипсокартона, потолков, стен), а лишь для их армирования.

«Рогожка»

Стеклообои «Рогожка» считаются одним из наиболее экологически чистых покрытий для поверхностей. Они отличаются высокой прочностью. При наклеивании данное рулонное покрытие не теряет форму, не изменяются его размер и декор во влажном виде. Изготавливается оно из стекловолокна, которое создается из природного материала — песка. При помощи обоев «Рогожка» можно армировать стены и закрывать большинство трещин на них. Данные материал абсолютно нетоксичен, не подвергается процессам гниения и, что немаловажно, имеет небольшую стоимость.

Стеклообои: характеристики

К преимуществам стеклотканевых обоев относятся следующие качества:

1. Долговечность и прочность.

2. Экологичность.

3. Пожаробезобасность.

4. Воздухонепроницаемость.

5. Гигиеничность.

6. Возможность их перекрашивания.

То, что стеклообои не поддаются горению и не имеют способности поддерживать огонь, делает их уникальным покрытием. Данные качества дают возможность применять материал для оклеивания не только жилых помещений. Также стеклообои можно использовать для отделки в местах, предназначенных для эвакуации людей в случае возникновения пожара. При возгорании в помещении данный материал не выделяет токсичных веществ.

Состав

Всегда наряду с вопросом: «Стеклообои — что это такое?» возникает еще один. А из чего они сделаны? Данный материал не содержит в своем составе винила и других вредных веществ. Состоят такие обои исключительно из компонентов природного происхождения — соды, известняка, кварцевого песка, глины. После того как сплетаются нити стекловолокна, полотно пропитывается специальным составом, имеющим в основе крахмал. Благодаря этому в любом помещении вполне реально поддерживать природный микроклимат. Это благоприятно сказывается на самочувствии и здоровье людей, находящихся в помещениях, отделанных стеклообоями.

Особенности стекловолокна

Главным преимуществом стекловолокна считается высокий уровень его прочности. Материалы, изготовленные на его основе, используют во многих сферах жизнедеятельности человека, даже в процессе строения самолетов. Стекловолокно имеет способность армировать и защищать различные поверхности от всевозможных ударов и повреждений. Обоям, имеющим в основе данный материал, не страшны ни царапины, ни вмятины, ни даже когти и клювы домашних питомцев. Чтобы нанести стеклотканевому покрытию какие-либо повреждения, нужно очень постараться, причем специально.

Как проявляются армирующие свойства стеклообоев?

Вследствие нагревания или усадки стен в штукатурке могут возникать разного размера и глубины трещины. Вот именно от таких и прочих деформаций предохраняют и укрепляют поверхности стеклообои. При этом служат они без замены до тридцати лет. При этом стеклообои за такой промежуток времени могут без последствий «пережить» двадцать покрасок в различные цвета. Ни качество, ни фактура, ни дизайн материала не изменятся.

Простота в уходе

Любая хозяйка может усомниться, если предложить ей для поклейки кухни стеклообои. «Что это такое?» — спросит она. Все сомнения отпадают, когда становится известна информация о том, что данное рулонное покрытие можно мыть любым, даже наиболее жестким химическим или механическим способом. А свойство стеклообоев отторгать пыль помогает стенам «дышать». Это предотвращает возникновение или грибков. Обусловливает данную характеристику такого покрытия его неспособность накапливать статическое электричество.

Полотна стеклообоев доступны в продаже в виде рулонов, как уже говорилось выше, которые имеют ширину один, а длину — пятьдесят метров. Рисунки материала довольно разнообразны. Наиболее популярны среди потребителей стеклообои «Рогожка», «Елочка» и «Ромб». Также можно подобрать и иное покрытие, имеющее оригинальный дизайнерский рисунок.

Использование стеклообоев в интерьере

Отвечая на вопрос: «Стеклообои — что это такое?», стоит упомянуть, что исходный внешний вид материала в интерьере всегда зависит от многих факторов. В первую очередь к ним относятся:

  1. Способ нанесения клея на материал. Недопустимо его чрезмерное или недостаточное количество.
  2. Технология поклейки стеклообоев. Обязательно нужно правильно совмещать рисунок, грамотно нарезать полотно, стыковывать швы.
  3. Выбор цвета, фактуры и консистенции краски. Она должна быть такой, чтобы структура рисунка не забивалась при ее нанесении.

В большинстве случаев на внешний вид в интерьере стеклообоев оказывает влияние их рисунок. В случае маленького размера помещения во время выбора данного рулонного покрытия рекомендуется отдавать предпочтение тонкой фактуре и мелкому рисунку.

Выбор клея

Подбирая клей для стеклообоев, обязательно нужно изучить его состав. Если одним из его компонентов является ПВА, приобретать такое соединяющее поверхности вещество не рекомендуется. Какими качествами должен обладать клей, знают производители стеклообоев. Поэтому покупать его нужно той же торговой марки, что и само покрытие.

Выбор краски

Лучшая краска для стеклообоев — та, которая имеет водную основу и высокие показатели износостойкости. Если суспензия будет глянцевой, она сможет выгодно подчеркнуть фактуру покрытия. Главное, понимать, какой требуется в итоге результат. Исходя из этого и нужно подбирать краску для стеклообоев. Обязательно следует принимать во внимание, какие воздействия предположительно могут в дальнейшем осуществляться на поверхность покрытия. Если планируется, например, мытье стеклообоев, частые прикосновения к ним, то предпочтительней покупать акриловые матовые краски.

Правила работы со стеклообоями

Не знаете, как клеить стеклообои? Тогда просто придерживайтесь некоторых простых правил:

1. Используйте клей, предназначенный исключительно для тяжелых обоев. Он производится в виде суспензии или сухого порошка, который разводится водой.

2. Наносите клей только на поверхность стены. В процессе наклейки обычных обоев соединяющую суспензию распределяют на полотне. Этого нельзя делать при работе со стеклообоями.

3. После того как материал нанесен на поверхность, нужно выждать до полного его высыхания (примерно сутки). При этом требуется исключить возникновение сквозняков в помещении и попадание солнечных лучей на стеклообои.

4. Предварительно перед наклейкой данного вида покрытия следует правильно определить, где лицевая сторона полотна, а где — обратная (они практически не отличаются внешне). Первая всегда обращена внутрь рулона. Для точного выявления нужной следует найти серую или голубую пометку. Так производители помогают безошибочно определить лицевую сторону обоев.

Подготовка поверхности

Подготавливать поверхность к наклеиванию стеклотканевых обоев рекомендуется таким же образом, как и для их бумажного их варианта. Отличием является то, что трещины маленьких размеров можно не заделывать. Стеклообои, обладающие армирующим свойством, можно клеить непосредственно на них. Специально предназначенный клей для наклеивания данного рулонного покрытия наносится на поверхность. Следует учитывать, что соединяющей суспензии в данном случае потребуется гораздо больше, чем для бумажных обоев. Поэтому рекомендуется покупать клей с запасом. Окна перед нанесением стеклообоев на поверхность требуется плотно закрыть.

Поклейка стеклотканевых обоев

Как клеить стеклообои правильно? Полотна в виде рулонов нужно нарезать лентами, имеющими длину, сопоставимую с высотой поверхности, на которую они будут наноситься. Нужно немного припускать материал и клеить полоски стык в стык. Обои фактурные, не имеющие рисунка, можно наклеивать на поверхность в произвольном направлении и порядке — стыков в таком случае после высыхания видно не будет. Если на них присутствует хаотичный рисунок (либо вовсе его нет), то можно припуски не делать. В таких случаях, если рулон раскроен неправильно или в процессе наклеивания полоски механически повреждены, данная особенность материала станет преимуществом. Это также поможет сэкономить полотно, если остались отрезанные ленты от предыдущего рулона.

Особенности наклеивания

При наклеивании стеклообоев требуется осторожность. В процессе нанесения их на поверхность рекомендуется использовать пластмассовый шпатель для удаления из-под материала воздуха и чрезмерного количества клея. Стыки обоев после окончания работы следует протереть сверху влажной чистой губкой или тряпкой. До выполнения этапа покраски стеклотканевых обоев нужно дождаться полного их высыхания (примерно сутки). При этом следует избегать возникновения в помещении сквозняков.

Стеклообои потолочные

Не каждый желающий может позволить себе украсить интерьер красивыми натяжными потолками. Поэтому используются разнообразные отделочные материалы и способы. Один из них — это наклеить стеклообои на потолок. Прочность и фактура волокон этого материала позволяет закрывать трещины, в случае необходимости его можно наносить даже на пенопласт. При этом не потребуется нанесение слоя шпатлевки. Если наклеить на потолок стеклообои, то после высыхания и последующей покраски он приобретет весьма и весьма привлекательный внешний вид.

Покраска стеклообоев

Краску на стеклообои можно наносить распылителем, кистью или валиком. Результат будет одинаково хорош, так как суспензии очень прочно сцепляются с волокнами такого материала.

Это достаточно новый вид материалов, появившийся около 20 лет назад в Европе для отделки стен и потолков. С тех пор популярность стеклообоев только растет. И это неудивительно. Стеклотканевые покрытия обладают уникальными качествами, объединившими малосочетаемое: максимальную практичность и идеальное воплощение благородного интерьера.

Стеклообои в интерьере будут выглядеть необычно и благородно

На вопрос «Что такое стеклообои? можно ответить, что это — вид декоративного покрытия из стекла, прошедшего ряд метаморфоз. Его вполне можно назвать стеклянными обоями. Способ изготовления стеклообоев отличен от технологий, по которым делают другие виды настенных покрытий, их, подобно тканям, ткут. Сначала из расплавленного стекла при температуре, достигающей 1200°, вытягивают волокно, которое на следующем этапе преобразуют в нити, варьирующиеся по толщине и видам. Специальные станки переплетают их в полотнища, как гладкие, так и с разнообразными рельефными рисунками. Для закрепления они пропитываются в специальном составе, в который входит модифицированный крахмал. Итогом всех манипуляций становятся рулоны плотных обоев из стекловолокна с множеством замечательных качеств. В продажу они поступают только белого цвета, стеклообои – это всегда обои под покраску.


В основном такие обои идут под покраску

Плюсы и минусы стеклообоев под покраску

Стеклообои обладают многими преимуществами. Это экологически чистый материал, содержащий в составе только:


Такие обои являются экологически чистыми

Все это природные вещества без каких-либо химических добавок. Кроме того:

  • стеклообои отличает от бумажных аналогов уникальная противопожарная безопасность, они не воспламеняются, не выделяют при нагревании опасных веществ;
  • полотна настолько прочны, что выполняют функцию армирования, увеличивая стойкость стен к растрескиванию;
  • не деформируются при усадке, поэтому ими хорошо отделывать стены в новостройках;
  • срок службы стеклообоев превышает 30 лет;
  • на них не влияют перепады влажности и скачки температуры;
  • в то же время стеклообои пропускают пар, предотвращая тем самым образование конденсата и делая комфортным микроклимат помещения;
  • они не просто не накапливают, а отталкивают пыль;
  • стеклообои устойчивы ко всем видам бытовой химии;
  • не выгорают на солнце;
  • не позволяют развиваться плесени и грибку, так как в составе обоев из стекловолокна нет веществ, создающих условия для их жизнедеятельности;
  • они безопасны для людей страдающих аллергией.

Стеклообои отталкивают пыль и обладают многими полезными функциями

Недостатков у стеклообоев в разы меньше, чем неоспоримых достоинств:

  • после наклейки их очень трудно снимать, отскребать стены придется долго;
  • стеклообои малопластичны, требуют для наклеивания очень ровные стены, в противном случае могут сломаться, но тут многое определяется маркой производителя;
  • из-за пористости им нужно больше клея и краски, чем для обычных обоев под покраску.

Обои очень сильно приклеиваются к стене, по этому их трудно снимать

Вред стекловолоконных обоев: правда или миф?

Не так уж редки утверждения, что для здоровья стеклообои небезопасны, а производители ради прибыли скрывают правду. Возникли такие слухи, очевидно, из-за стекловаты, которая служила утеплителем, и действительно ее мелкие частички при несоблюдении правил применения могли попасть в легкие.


Стеклобои являются экологически чистым материалом

Стеклообои — совершенно иной материал, нежели стекловата. Волокна гораздо толще, их частицы значительно тяжелее и путь до наших легких им просто не преодолеть. Эти волокна не только объемные, но и более эластичные, гладкие, и как следствие – менее хрупкие. Плотно переплетаясь друг с другом, они прочно удерживаются в пределах полотна. Дополнительной защитой служит и краска, которой покрывают обои из стекловолокна.


При разрезании обоев нужно соблюдать осторожность, мелкие частицы могут повредить кожу

Некоторую осторожность, работая со стеклообоями, соблюдать все же стоит. При разрезании и поклейке нужно защитить кожу, так как отделившиеся в процессе работы частицы достаточно колючие, и в некоторых случаях становятся причиной кратковременного раздражения. Избежать подобного поможет закрытая одежда с длинными рукавами, не лишней будет и обычная медицинская маска из марли.


Легкая защита не будет лишней при работе со стеклообоями

Подозрительная дешевизна

Покупая стеклообои, следует не терять бдительность и приобретать продукцию проверенных производителей. Такую репутацию заслужили немецкие и шведские фирмы. Обои же, изготовленные кустарным способом, подведут в любой момент:

  • уже при попытке развернуть рулон может просто рассыпаться в руках;
  • порваться при наклеивании;
  • потерять привлекательный вид не через 20, а спустя 2 покраски.

Необходимо всегда интересоваться наличием сертификата. Когда его нет или его подлинность вызывает подозрение, от покупки стоит отказаться. Не нужно очаровываться дешевизной, если, конечно, в магазине не проходит специальная акция, которой сопутствует широкое оповещение.

Досадно, когда обман обнаружится уже после наклейки некачественных покрытий, на которые не пожалели высококачественного клея. Что-то сделать будет практически невозможно, кроме как упорно и долго шпатлевать и выравнивать стены, бежать в магазин за новыми рулонами.


Предпочтение стоит отдавать проверенным производителям

Сфера применения

Стеклообои одинаково хороши в любом интерьере. Стены, оформленные ими, зачастую кажутся покрытыми дорогой тканью. Их широко используют:

  • в офисах;
  • общественных местах;
  • квартирах и жилых домах;
  • медицинских учреждениях;
  • образовательных учреждениях,
  • детских садах.

Незаурядная устойчивость к любым повреждениям, неприхотливость в уходе делают стеклообои незаменимым материалом во многих случаях. С ними удобно поддерживать порядок. Армирующие свойства сглаживают эффект от ударов. Даже в жилье, где есть домашние животные, стены не несут следов зубов и острых коготков. Они всегда выглядят опрятно и стильно, даже после потопа, устроенного соседями.


Стеклообои будут выглядеть красиво в любом интерьере

Технология поклейки

Выяснив, что такое стеклообои, пора переходить к вопросу, как их правильно клеить.

  • Материал можно клеить на различные поверхности, будь то кирпич или гипсокартон, дерево или бетон, металл или пластмасса, подготовка которых заключается в непременной шпаклевке больших дефектов и грунтовке слабым раствором клея пористых поверхностей.
  • Следуя инструкции, готовится специальный клей именно для стеклообоев, клей для бумажных обоев не подойдет однозначно – стекловолокно значительно тяжелее, труды пойдут насмарку. Инструкцию, как правильно приготовить клеевой раствор, можно прочитать на упаковке.
  • Стеклообои клеятся встык. С учетом припуска для совмещения узора нарезаются полосы нужной длины, с помощью валика на стену наносится клей и прижимается подготовленное полотнище, которое для удаления пузырьков воздуха и излишков клея проглаживается чистым валиком или тряпкой. Аналогично ведется наклеивание остальных полос. Крахмальная пропитка обоев, объединяясь с клеем, создает надежное соединение;
  • Сохнут стеклообои не меньше 2 суток.
  • По истечении 48 часов покрытие можно начинать покраску. В жилых помещениях для этой цели предпочтительны стойкие водоэмульсионные краски. Второй слой краски накладывается спустя 12 часов после первого. Для экономии водоэмульсионки стеклообои можно предварительно прогрунтовать жидким клеевым раствором, чуть просушить и начинать окраску.
  • Еще хотя бы сутки во избежание сквозняков, которые могут все испортить, помещение нужно держать закрытым.

Стеклообои можно клеить на любую поверхность

Назначение стекломалярного холста

Из стеклянного расплава получают еще один материал, который можно назвать родственником стеклообоев. Это стекломалярный холст или, другими словами, стеклохолст «паутинка, производимый из настолько мелких волокон, что видимыми они становятся только после объединения в полотна. Такая «паутинка – материал нетканый, волокна расположены хаотично, что препятствует появлению трещин. Этим самым она очень облегчила участь мастеров, ведь при усадке здания, высыхании штукатурки, шпаклевки мелкие трещины на стенах и потолке практически неизбежны и требуют кропотливого исправления. Малярный холст радикально решает проблему – теперь это незаменимый материал при финишной отделке.

Наклеивают его на относительно ровные стены, маскируя невыраженные трещины и неровности и исключая операцию шпаклевки.


Такой холст наклеивают на стену для маскирования трещин

На гипсокартоне малярный холст хорошо ретуширует стыки, исключает вероятность появления трещин. Когда нужно выровнять потолок, берут самую тонкую «паутинку – 25 г/м², холст потолще (40-50 г/м²) предназначен для стен.

Для наклеивания малярного стеклохолста нужен клей для стеклообоев. Технология практически тождественна операциям по работе с обоями:

  • толстый слой клея валиком либо кистью равномерно распределяется по стене или потолку;
  • «паутинка раскатывается по смазанной стене, полотно следует расправлять, чтобы ложилось ровно, без складок;
  • пластиковым шпателем движениями от середины к краям убираются воздушные пузыри;
  • на поверхность стеклохолста наносится клей, который растирается шпателем для заполнения пор;
  • следующее полотно клеится внахлест к первому приблизительно на 2 см.
  • при помощи линейки и канцелярского ножа с острым лезвием оба полотна прорезаются;
  • лишние полоски убираются, поверхность под стыком вновь промазывается клеящим составом, стык фиксируется при помощи шпателя;
  • поры второго полотна, как и первого, затираются клеем;
  • последовательность действий повторяется до полного завершения фронта работ.

Для поклейки стеклохолста используют клей для стеклообоев

Оригинальные, долговечные, безопасные стеклообои под покраску с их многочисленными плюсами и небольшими минусами стоят того, чтобы внимательно к ним присмотреться и, оценив многочисленные плюсы и скромные минусы, сделать осознанный выбор.

Видео: Что нужно знать о стеклообоях


Видео: Как клеить стеклообои

Для многих людей, которые проводят ремонтные работы своими силами, обои являются любимым материалом финишной отделки стен. Их прелесть заключается в том, что материал доступен, прост в монтаже и имеется в продаже в широком ассортименте, который постоянно пополняется.

В последние годы на полках магазинов можно увидеть толстые белые или кремовые рулоны не слишком примечательного на первый взгляд вида. Этикетка гласит, что это стеклообои. Пока нельзя сказать, что на них имеется большой спрос – потребитель еще не вполне оценил достоинства и возможности этого материала. Поэтому есть смысл присмотреться к нему более внимательно.

Состав и виды

Не стоит думать, что в название новых обоев закралась неточность. Все точно: обои производятся из стеклянных нитей, скрепленных стабилизирующей пропиткой.

Для производства нитей используются исключительно природные компоненты:

  • доломит;
  • кварцевый песок;
  • известь;
  • сода.

Поэтому с точки зрения влияния на здоровье человека материал абсолютно безопасен.

Процесс производства выглядит следующим образом:

  • Компоненты смешивают и плавят при высокой температуре.
  • Затем на специальном оборудовании из расплава тянут нити различной толщины и вида.
  • Следующим этапом является изготовление из них тканого полотна.
  • На завершающей стадии полотно пропитывают закрепляющим составом.

Полотна могут быть гладкими, фактурными и даже рельефными.

Большинство видов стеклообев изготавливаются европейскими производителями, которые серьезно относятся к качеству своей продукции.

Классифицировать их можно по целому ряду признаков:

  • по плотности;
  • по виду;
  • по цвету;
  • по рисунку полотна;
  • по степени водостойкости;
  • по возможности окрашивания;
  • по способу использования.

Если говорить о плотности, то здесь обои делятся на 3 категории:

  • Первый сорт – обои высокого качества. Плотность полотен высокая, рулонная упаковка по бокам защищена заглушками.
  • Второй сорт – менее качественные и менее плотные обои. Обычно упакованы в полиэтилен.
  • Нестандарт – качество полотен заметно ниже, встречается брак (торчат нити, местами сбит рисунок).

Выбирая обои, обращайте внимание на показатель их плотности.

Если материал предназначен для отделки стен, то его минимальная плотность должна составлять не менее 100 г/кв. м.

По виду материал можно разделить на 2 группы:

  • Гладкие обои (стеклофлизелин, стеклохолст) – представляют собой тонкие полупрозрачные листы, по виду чем-то напоминающие промокашку. Плотность таких полотен невысокая, фактура ровная. В профессиональной среде эти полотна называют «паутинкой». Чаще всего их используют в качестве потолочных обоев.
  • Рельефные обои – структура плотная, явно просматривается объемный рисунок. Полотна прочные.

По цвету материал делится также на 2 вида:

  • Белые или светло-бежевые обои – обычно предназначены под покраску.
  • Цветные стеклообои – представляют собой финишный слой отделки стен.

По рисунку полотна бывают обои:

  • фактурные – обычно фактура полотен мелкая, представляющая собой повторяющийся узор. Их ткут на обычном ткацком станке;
  • сложные – могут иметь крупный объемный рисунок. Для их изготовления используют специальные жаккардовые станки.

Существует 3 вида стеклообоев с различной водостойкостью:

  • На рулонах имеется маркировка в виде одной волны – это непрочные обои, которые можно чистить от загрязнений лишь слегка (без нажима) протирая замшей.
  • Маркировка две волны означает, что материал имеет среднюю степень водостойкости и его можно очищать слегка влажной мягкой тряпкой.
  • Три волны означают, что обои имеют высокую степень водостойкости и их можно чистить с использованием моющих средств. А если в маркировке имеется еще щеточка, то обои относятся к сверхпрочным.

По возможности окрашивания обои делятся на:

  • гладкие – не предназначены для окраски;
  • рельефные – с возможностью окрашивания.

Если говорить о способах использования, то стеклохолсты можно разделить на следующие категории:

  • Стеклохолст «под шпатлевку» – используется для выравнивания поверхностей с мелкими дефектами.
  • Паутинка под покраску – может использовать как для потолка, так и для стен. Для влажных помещений не годятся – разве что в качестве черновой отделки.
  • Цветные стеклообои – используются для декорирования поверхностей без окраски.
  • Обои под покраску.
  • Жидкие стеклообои, изготовленные из стекловолокна различных цветов. Наносятся аналогично обычным жидким обоям. Их основным преимуществом является отсутствие швов на отделываемой поверхности. Не рекомендованы для использования в помещениях с высокой влажностью.

Достоинства и недостатки

Если рядовой российский потребитель еще не вполне оценил этот отделочный материал, то профессиональные строители и дизайнеры дают ему высокую оценку.

Это обусловлено большим количеством положительных свойств обоев данного типа:

  • Достаточно высокая плотность материала (110-220 г/кв. м), обеспечивающая его долговечность – в среднем около 30 лет.
  • Высокая белизна обоев под покраску, позволяющая колеровать их в любой цвет.
  • Возможность многократного перекрашивания поверхностей, отделанных стеклообоями (при условии их высокого качества).
  • Обои безопасны для здоровья и гипоаллергенны, поэтому могут использоваться даже в детских комнатах.
  • Материал не притягивает пыль, не выгорает, не способствует возникновению колоний грибка и плесени, пропускает воздух.
  • Может использоваться в качестве армирующего слоя.
  • Материал пожаробезопасен, и при нагревании не выделяет вредных веществ.
  • Несмотря на высокую стоимость высококачественных стеклообоев, материал среднего ценового класса вполне доступен для всех слоев населения.

  • Если понадобится удалить со стен стеклообои, то сделать это будет очень трудно.
  • При использовании обоев невысокого качества их фактура может сгладиться уже после первой окраски.
  • Во время нарезки обоев высока вероятность того, что стекловолокно будет крошиться, поэтому работать придется в защитной одежде, маске и очках.
  • Для окраски стен понадобится больше краски, чем обычно – виной этому рельефная поверхность.
  • Если работы выполняются наемными специалистами, то отделка поверхностей обойдется дороже, так как включает в себя два этапа – монтаж обоев и их окраску.

Приобретать стеклообои нужно в специализированном магазине, поскольку в ненадежных торговых точках есть большая вероятность наткнуться на подделку.

Что чревато такими неприятностями, как:

  • появление трещин по мере высыхания обоев;
  • отклеивание материала от поверхности;
  • разрыв полотнищ во время монтажа;
  • неравномерное поглощение краски, что приводит к появлению пятен разной цветовой насыщенности;
  • потеря внешнего вида после второй покраски.

Для наклейки обоев нужно использовать специальный клей, обычный обойный не подойдет.

Для того чтобы отделанные стены долго сохраняли первозданный вид, к выбору краски нужно отнестись очень серьезно.

Нужно исходить из следующих соображений:

  • тип помещения, где наклеены стеклообои;
  • как часто поверхность обоев будет подвержена механическим воздействиям – прикосновениям, трению;
  • как часто придется заниматься очисткой обоев от возможных загрязнений.

Если говорить о качестве краски, то специалисты рекомендуют использовать составы на водной основе. Он представляют собой дисперсии синтетических полимеров и производятся в виде жидкой пасты или имеют сметанообразную консистенцию. Непосредственно перед покраской обоев их разводят водой. При испарении воды частицы связующего соединяются друг с другом и образуют на поверхности плотную защитную пленку.

Краски на водной основе не горючи, почти не пахнут, легко наносятся на обои, хорошо впитываются, экологичны.

Составы, используемые для декора стеклохолста, делятся на следующие виды:

  • На основе бутадиен-стирольной дисперсии – краски имеют высокую водостойкость, но имеют свойство быстро приобретать желтоватый оттенок. Поэтому не стоит использовать их в помещениях, где часто бывает солнце.
  • На основе поливинилацетатной дисперсии – состав с низкой водостойкостью. Является самым дешевым из всех. Используется только для сухих помещений.
  • На основе акриловой дисперсии – практически универсальные составы. Обладают высокой водостойкостью, не боятся ультрафиолета, хорошо противостоят истиранию, долговечны, быстро сохнут. Окрашенные поверхности можно мыть. Но стоимость этих красок самая высокая.

Технология окраски проста, но требует некоторой сноровки:

  • Красить стеклообои можно только после полного высыхания клея, который использовался при их монтаже. Поэтому нужно выждать минимум сутки, а если есть возможность подождать – то и дольше.
  • Поскольку обои имеют выраженный рельеф, то для работы лучше использовать валик с достаточно длинным ворсом или краскопульт. Понадобятся также узкие плоские кисти (флейцы) для окрашивания углов. Поролоновый валик также желательно иметь – им удобно удалять излишки краски с поверхности обоев.
  • Помещение должно быть предварительно подготовлено: пол застелен пленкой, радиаторы, карнизы и плинтуса закрыты или заклеены малярным скотчем.
  • Поверхность обоев необходимо загрунтовать разбавленным обойным клеем и просушить. Это улучшит адгезию поверхности перед нанесением краски.
  • Сам процесс окраски начинают обычно с углов помещения, верхних и нижних участков стен. Их окрашивают флейцем. Не стоит проводить работы по всему периметру помещения. Лучше разбить его на участки.
  • После того, как границы участка окрашены кистью, нужно обработать остальную поверхность валиком, аккуратно захватывая уже окрашенные полосы. Не забывайте снимать с рельефа излишки краски при помощи поролонового валика. Во время работ необходимо соблюдать принцип «мокрого края» – следующая полоса краски должна идти с нахлестом на предыдущую, пока она еще сырая. В противном случае границы пересечения будут видны. Во избежание возникновения дефектов (краска впитывается быстро) отдыхать не придется, пока вся стена не будет окрашена.
  • После того, как все стены окрашены, нужно оставить их сохнуть на срок не менее 12 часов, а затем окрасить повторно.

Выбирать окрасочный состав нужно, исходя из назначения помещения.

Детскую комнату, прихожую и коридор лучше красить составом на основе акрила, поскольку эти помещения испытывают наибольшую нагрузку.

Акриловая краска отлично колеруется и хорошо переносит мытье.

Гостиную можно отделывать водоэмульсионной краской, поскольку здесь стены не испытывают сильных воздействий. Если обои с выраженным рельефом, то лучше использовать краску на латексной основе.

Кухня – место, где высока вероятность загрязнения стен, поэтому мыть и перекрашивать их придется часто. А так как каждое окрашивание сглаживает рисунок, то выбирайте обои с глубокой фактурой. Лучшим вариантом здесь также станет акриловая краска.

Туалет и ванная комната – высокая влажность и необходимость часто протирать стены требуют использования водостойкого состава. Идеальным также станет акрил. Но можно использовать и бутадиен-стирольную краску, так как она тоже отлично переносит влажность. При этом в ванной комнате нет солнца, да и свет там включается ненадолго, поэтому возможности пожелтеть у краски не будет. Зато она гораздо дешевле акриловой.

Возможности использования

Решив использовать стеклохолст в интерьере своего дома, Вы не прогадаете. Этот материал можно применять для отделки любых помещений: жилых комнат, кухонь, коридоров, санузлов.

Хотя лучшим отделочным материалом ванной комнаты и считается плитка, стеклообои тоже можно успешно использовать. Единственное условие – обои, клей и краска должны быть высокого качества. Тогда они хорошо перенесут и влагу, и перепады температуры, свойственные микроклимату ванной. Зато сколько возможностей дизайна! Вы сможете выбрать тот цвет, который Вам больше всего импонирует, а затем, если захочется, легко поменять его на другой. Согласитесь, с плиткой такой номер не пройдет.

Общие правила использования обоев из стеклохолста такие же, как и для обычных:

  • Не используйте в маленьких комнатах обои с крупным фактурным рисунком – они визуально уменьшать помещение.
  • Окрашивайте стены согласно общим правилам использования тех или иных тонов для помещений, выходящих на разные стороны света.
  • В низких помещениях лучше использовать обои с нешироким вертикальным повторяющимся рисунком – это сделает потолок выше.

Используйте возможность выделения отдельных зон в помещении с помощью окраски их в разные тона одного и того же цвета или даже контрастных цветов. В этом плане возможности стеклообоев ограничиваются только Вашей фантазией.

Фотогалерея

Одним из самых прочных и долговечных материалов, применяемых для отделки стен, являются стеклообои. Срок их службы составляет более 30 лет, при этом покрытие сохраняет свой неизменный первоначальный внешний вид.

Посмотрев различные фото стеклообоев в интерьерах, можно убедиться, что они смотрятся очень эстетично, подойдут для любого стиля, прекрасно украсят каждую комнату в квартире, отлично впишутся в общий дизайн помещения.

Описание стеклообоев

Название этого отделочного материала говорит само за себя, это обои, выполненные из стекла. С помощью специальных технологий его расплавляют и вытягивают стеклянные нити, которые и используются в дальнейшем для изготовления полотна.

Полученная готовая стеклоткань обрабатывается специальным составом, на основе крахмала, и отправляют на сушку.

Существуют два основных вида стеклообоев:

  • «паутинка», именуемая стеклохолстом;
  • стеклотканевые обои.

Первый вариант является очень тонким стеклополотном, которое используется в основном для выравнивания и армирования стен, как основа под покраску различных поверхностей. Его производство основано на прессовке рубленых стекловолокон, перемешанных с клеящей массой.

Непосредственные обои на основе стекловолокон обладают более плотной структурой, имеют на своей поверхности различные геометрические орнаменты: «ромб», «рогожка», «елочка» и т.д. Подробнее ознакомиться, как смотрится та или иная фактура, можно на фото стеклообоев, выполненных различными способами плетения.



Эти полотна вырабатываются на специальных ткацких станках. Именно этот вид используется для отделки стен и корпусной мебели в помещениях.

Стеклообои предназначены для последующего окрашивания. Перекрашивать полотна можно до 20 раз, меняя цвет стен вместе со своими вкусами и настроением.

Основные преимущества

В последнее время данный материал покрытия обретает всё большую популярность. Это происходит благодаря следующим отличительным характеристикам стеклообоев:

  • экологичность и безопасность. Стеклополотно изготавливается только из натуральных, экологически чистых и безвредных для человека компонентов: песка, известняка, глины и т.д.;
  • непревзойденная плотность;
  • устойчивость к механическим повреждениям – случайно поцарапать или оторвать такие обои практически невозможно;
  • пожароустойчивость — это абсолютно негорючий вид покрытия;
  • воздухопроницаемость;
  • возможность многоразового перекрашивания полотна;
  • стойкость к влажной уборке – таким обоям не страшны неприятные загрязнения или детские рисунки;
  • максимально продолжительный срок службы – более 30 лет;
  • антибактериальность – на стеклоткани невозможно образование плесени или грибка, поэтому этот материал прекрасно подойдет для оформления помещений с высокой влажностью. 2 и более.

    Узор на полотне. Конечно, выбор текстур на стеклоткани достаточно ограничен, однако, и из имеющегося ассортимента можно подобрать фактуру, которая идеально подойдет для вашей квартиры.

    Будет это рисунок «елочка» или «рисовая бумага», зависит только от ваших предпочтений, однако обратите внимание на объёмность и глубину рельефа, именно от этого будет зависеть, не потеряется ли нанесенный орнамент при многоразовом перекрашивании обоев.

    Состав. Качественные обои должны содержать в себе 70 процентов стекловолокна и 30 процентов специальной пропитки. Обязательно изучайте данную информацию на упаковке товара. Найдя продукт, состав которого не соответствует данным пропорциям, лучше откажитесь от его покупки.

    Конечно, необходимо отметить и марку обоев, и их производителя. Отдельные фирмы отлично зарекомендовали себя на рынке строительных отделочных материалов, поэтому выбирая хороший продукт необходимо учитывать и это.



    Широкий выбор качественных стеклообоев продемонстрирован в Леруа Мерлен, имеющиеся товары представлены как российскими, так и зарубежными брендами.

    Стеклообои станут отличной альтернативой уже привычным нам бумажным, виниловым, флизелиновым полотнам, декоративной штукатурке. Данный материал отличается высокой прочностью, долговечностью, влагостойкостью, износоустойчивостью, безопасностью, поэтому прекрасно подойдет для отделки любого помещения в квартире или офисе.

    А простота оклейки и покраски полотен из стекловолокна, помогут вам быстро произвести высококачественный ремонт собственноручно.

    Фото стеклообоев

    Стеклообои – это качественно новый материал для отделки стен. Они изготавливаются из специальной стеклоткани, в народе больше известной как стекловолокно. Сам же стекломатериал производится из самого обычного стекла, или, если точнее, из сочетания песка, глины, соды и известняка.

    Заводя разговор о необычном материале для обоев, мои знакомые часто спрашивают — «стеклообои, что это такое ? Чтобы у вас не возникло таких вопросов, я расскажу вам вкратце о технологии создания данного вида обоев:

    кварцевый песок, стекло, сода и доломит расправляют, а затем выливают в стеклонить. После того, как закончен процесс изготовления стеклонити, ее ткут непосредственно в стеклоткань. И только после преодоления этих производственных этапов рождаются стеклообои с красочным рисунком. Форму и внешний вид стеклоткани обеспечивает специальный раствор, которым ее тщательно пропитывают. Стеклообои под покраску готовы, вот так это выглядит:

    Стеклообои фото в интерьере

    Преимущества стеклообоев

    Стеклообои являются уникальным видом обоев под покраску. Уникальность их заключается в следующих свойствах:

    • Стеклообои не пропускают воздух. Благодаря своей воздухонепроницаемости, под этим отделочным материалом не скапливается влага, что исключает сырость, грибок и плесень в комнатах. Очень актуально, для жильцов первых этажей (особенно, если речь идет о «хрущевках») такой современный вариант покрытия стен станет настоящим спасением.
    • Высокие противопожарные характеристики. Специальные испытания показали, что среди всех видов покрытий на стену стеклообои являются самыми защищёнными в этой отрасли. Им присвоена самая высокая степень негорючести. И как следствие, они не токсичны, потому что не выделяют вредных и ядовитых веществ при горении.
    • Натуральный материал. Обои состоят из очищенного кварцевого песка, специального защищённого стекла, соды и доломита. Благодаря этому в комнате создаётся экологически чистая обстановка.
    • Высокая прочность. Эти обои обладают рядом высоких характеристик в области армирования верхнего слоя отделки. Их основа состоит из стекловолокна – это один из самых крепких материалов. К примеру, если отделка стены состоит из обычных обоев или декоративной шпаклёвки, то в случае появления трещин на стене будут трещины и на отделке. Такое возможно в результате усадки новых зданий. В случае стеклообоев, трещин на отделке не будет.

    Стеклообои подойдут владельцам домашних животных, так как животные не смогут погрызть, поцарапать или каким-то другим способом повредить поверхность. К тому же, если кто-либо их запачкает, то обои с лёгкостью можно почистить и вымыть водой.

    В последнее время в продаже стали появляться обои, которые не требуют предварительной грунтовки. Более того, многие из них обладают шумоизоляцией (узнайте, что такое термозвукоизол). Всё благодаря резиновой подложке, которая поглощает звуковые волны. И наверное, одно из последних достижений в этой области – это магнитные обои. На них можно вешать, например, металлические рамки с картинами без какого-либо крепления.

    Классификация обоев

    Данный продукт представлен в разных ценовых категориях. Всё зависит от качества материала и следующих критериев:

    1-й сорт стеклообоев (полновесные стеклообои) обладает высокой плотностью (свыше 100 гр./кв.м.). Благодаря такой плотности эти обои очень долговечны. Также некоторые компании предлагают обои с наивысшей плотностью (более 200 гр./кв.м.). В таком случае долговечность этих обоев составляет более 30 лет. Их можно неоднократно перекрашивать, и при этом они будут как новые.

    Эконом-класс – эти стеклообои обладают невысокой плотностью, ниже 100 гр./кв.м. Также это самые распространённые обои на рынке отделочных материалов. Низкая плотность материала не позволит прослужить ему долго. К тому же, если нужно будет их перекрасить, то текстура самих обоев будет забита краской.

    2-й сорт (нестандарт) – некоторые строители утверждают, что 2-й сорт от 1-го сорта отличается лишь браком в упаковке. Но это не так! Второй сорт это исключительно брак. И поэтому в полотне могут оказаться все результаты брака (дыры, сбивка рисунка, торчащие нити).

    Область применения

    Стеклообои – это финишное покрытие. В последующем на обои наносят краску любого цвета. Их оригинальность проявляется в том, что после нанесения краски проступает рисунок или текстура самих стеклообоев. Их можно использовать в любом месте, особенно в местах, где стены подвергаются большой нагрузке (кухня , коридор; также при использовании специальной краски можно применять в ванной комнате). Широко используются в общественных местах, таких, как офисы, школы, гостиницы, или другие государственные учреждения.

    Процесс поклейки

    Вначале необходимо подготовить стену. Её нужно очистить от пыли и старых обоев. Если на стене есть большие дефекты, будь то трещины или выемки, их нужно зашпаклевать и зашкурить. Стену нужно прогрунтовать, а в качестве грунта следует воспользоваться разбавленным клеем.

    После этого нужно обильно нанести клей на стену для поклейки 2-3 полос. Нанести полосу за полосой и разгладить резиновым валиком или шпателем для обоев. При необходимости полосы подогнать по рисунку.

    Полосы подгонять стык в стык. Первую полосу нужно поклеить ровно, по отвесу или уровню. Лишние части отрезать с помощью канцелярского ножа. После высыхания можно окрашивать двумя слоями краски.

    Процесс создания

    1 этап – кварцевый песок, стекло, сода и доломит помещаются в печь, и при температуре 1200 градусов расплавляются. Далее из них вытягивают волокна.

    2 этап – ткацкие станки. На этом этапе производства на станках изготавливаются простые узоры и . Для изготовления более сложных узоров используется более сложное оборудование. На таких станках можно управлять каждой нитью волокна, благодаря чему появляется возможность создания рисунков любой сложности.

    3 этап – пропитка обоев. Данный этап является уникальным для каждого производителя. Состав пропитки любой фирмы является тайной.

    4 этап – сортировка и упаковка. Обычно их режут шириной в один метр и длиной в 25 либо 50 метров. Герметично запаковывают и приклеивают бирку.

    История стеклообоев

    Первые подобные обои появились в Европе ещё в 1930-е годы. Более широкое применение они получили уже в 1970-е годы во Франции, Германии и Швеции. А в наших странах стеклообои появились 1990-е годы. И с тех пор они занимают достойное место на рынке отделочных материалов.

    Видео — все о стеклотканевых обоях (стеклообои что это?)

    Важно: ниша под телевизор из гипсокартона будет великолепно смотреться вместе со стеклообоями.

    Стеклообои: виды и технические характеристики

    На сегодняшний день строительный рынок представлен огромным выбором материалов для настенного покрытия, поэтому обычному потребителю тяжело остановиться на каком-то конкретном варианте. Одним из наиболее оригинальных и необычных видов декоративного покрытия для стен являются стеклообои.

    Изготовление

    «Стеклообои — это одна из форм рулонного настенного покрытия, которая своей структурой напоминает стекловолоконную ткань. Результатом обработки стекла ультравысокими температурами становятся волокна, из которых изготавливают обои, создавая при этом определённый рисунок.»

    Волокна смачивают специальной смесью, в состав которой входит модифицированный крахмал. При наклейке обоев на любую поверхность, смесь соединяется с клеем и краской, что обеспечивает отличное закрепление на стенах.

    Технические характеристики

    Стеклообои имеют технические характеристики, которые позволяют говорить об уникальности этого материала и его преимуществом перед другими типами настенного покрытия.

    Выделяют следующие положительные свойства:

    • противопожарность;
    • длительная эксплуатация;
    • перекрашивание;
    • экологическая безопасность;
    • паропроницаемость;
    • прочность;
    • армирование;
    • диэлектричность.

    Чтобы понять, в чём суть популярности таких обоев, стоит рассмотреть каждую их особенность более детально.

    Противопожарность

    Стеклообои используют чаще всего в помещениях, где одним из основных требований является пожарная безопасность. Это главное свойство стекловолокна, оно не горит и не поддерживает горение. Если возникает контакт с огнём, то не происходит выделение токсичных веществ, которые могли бы навредить человеческому организму.

    Эксплуатация

    Срок службы такого покрытия для стен и потолка составляет около 30 лет. Его эксплуатация зависит от качества используемого клея и краски, а также от частоты и способа мытья.

    Перекрашивание

    Чаще всего ремонты происходят при желании обновить наскучивший интерьер. Если же в помещении в качестве настенного покрытия используют стеклообои, то появляется возможность перекрашивать их, меняя цвет без потери рельефа рисунка. Такой способ обновления стен можно использовать до 20 раз, а это существенно повышает показатель экономичности этого покрытия.

    Экологичность

    Стеклообои создаются из натурального экологически чистого сырья, что безопасно для здоровья человека. В основе извести, кварцевого песка, соды и доломита отсутствует необходимая среда для обитания различных микроорганизмов и паразитов.

    Паропроницаемость

    Такой вид обоев имеет открытую тканевую структуру, что позволяет происходить циркуляции водяных паров, таким способом создаются хорошие климатические условия в комнате. Под этим покрытием не возникает плесень или грибок.

    Прочность

    Стеклообои — это совокупность минералов природного происхождения, за счёт этого они характеризуются высокой прочностью. Чтобы их порвать, необходимо приложить много усилий. Также им не страшны царапины кошек и собак, они устойчивы к касаниям рук и ног, к задеванию их ножками стульев. Такие характеристики позволяют использовать стеклообои в помещениях с детьми и животными.

    При этом если нанесено повреждение острым углом какого-то предмета мебели, то часть обоев можно заменить.

    Армирующие свойства

    При высоких температурах или при усадке стен на сухих поверхностях могут возникать микротрещины, которые создают вид сетки. Армирующие характеристики обоев такого типа уберегают помещение от возникновения трещин, при этом сама плоскость покрытия остаётся целостной.

    Диэлектричность

    Технические характеристики включают в себя тот факт, что стеклообои не накапливают статическое электричество, за счёт этого на них не собирается пыль. Их достаточно легко очищать и мыть, поскольку они выдерживают все химические средства, применяемые в уборке.

    Единственный аспект, на который стоит обратить особое внимание — это технические свойства краски, покрывающей стеклообои. Не все краски могут нормально реагировать не только на химические и дезинфицирующие средства, но и на обычную воду. Поэтому лучше для окрашивания таких обоев выбрать водостойкую краску.

    Ещё одним преимуществом такого настенного покрытия является тот факт, что стеклообои можно наклеивать на поверхность из любых материалов. Это может быть:

    • металл;
    • гипсокартон;
    • дерево;
    • бетон;
    • кирпич;
    • пластмасса;
    • древесно-стружечная плита.

    При работе с этим настенным покрытием необходимо использовать перчатки, поскольку мелкие частицы стекловолокна вызывают зуд кожи.

    Классификация

    По своей фактуре такое покрытие для стен и потолка делится на два класса:

    • гладкие стеклообои;
    • рельефные стеклообои.

    Если возникает необходимость упрочнить поверхность или скрыть какую-либо деформацию стен (например, трещины или швы), в таком случае используют гладкие стеклообои. К этому виду стекловолокна относят паутинку и стеклохолст. Благодаря их внешнему виду можно получить идеальную поверхность для покраски.

    Рельефные стеклообои в отличие от гладких бывают только одного вида. За счёт того, что имеют большую плотность, их используют для завершающих отделочных работ на поверхности.

    Использование

    Сегодня стеклообои применяют в разнообразных местах: супермаркеты, школы, офисы, больницы, квартиры и частные дома. Это неудивительно ведь помимо эстетической функции они имеют отличные технические характеристики, что привлекает покупателей, желающих получить прочные и безопасные настенные покрытия.

    Стеклообои очень любят дизайнеры, поскольку с их помощью можно воплотить самые смелые архитекторские задумки. Навстречу заказчику идут и производители оригинального покрытия, создавая на поверхности стекловолокна различную символику, логотип организации и даже семейный герб.

    Стеклообои обладают таким большим количеством преимуществ, что становится понятна их популярность при выборе материала для декорирования стен.

    (PDF) Геотехнические свойства стеклобоя

    B-680

    использование природного заполнителя в конкретных строительных целях, но отсутствие переработанных материалов,

    , таких как стеклобой, которые, как считается, сильно различаются в зависимости от источника и

    технологическое оборудование (например, другое

    технологическое оборудование для обработки стекла может генерировать

    несколько иную форму и градацию стеклянных заполнителей). Необходимые параметры часто получают из результатов лабораторных испытаний

    перед использованием этого типа материала, в отличие от натуральных материалов.Однако

    даже при проведении лабораторных испытаний всегда желательно иметь диапазон типичных значений для сравнения

    . Наличие значительного количества лабораторных данных из различных источников необходимо для того, чтобы можно было установить диапазоны типичных значений для различных параметров. Дальнейшие исследования

    поэтому полезны для установления инженерных свойств и поведения для выпуска общих руководств

    , позволяющих использовать этот тип материала в геотехнических приложениях с уверенностью

    .В настоящее время незнакомость, негативное восприятие и отсутствие утвержденных спецификаций

    по-прежнему препятствуют широкому использованию этого типа материала в инженерных приложениях для реализации его полного потенциала. Например, в Великобритании из-за ограниченного опыта и отсутствия руководств местные органы власти

    сочли необходимым создать информационные сети (например, «Midlands Countryside

    Management Benchmarking Group» и «Greenspace») для обмена опытом по предварительное использование

    переработанных материалов в строительстве, включая стеклобой (Cheshire County Council, 2004).

    Таким образом, представляется упущенной возможность для более широкого использования переработанного стеклобоя в строительстве

    и, в частности, в геотехнических применениях.

    В этой статье исследуются некоторые наиболее важные геотехнические свойства изготовленного промышленным способом

    переработанного стеклянного материала с размерами песка, а также смесей этого стеклянного заполнителя с природным песком

    . Последние смеси часто рекомендуются вместо использования чистого стекла, т.е. по

    по основаниям снижения прочностных характеристик стеклобоя (т.грамм. истирание: Soil &

    Environmental Engineers Inc. and Re-sourcing Associates Inc., 1998; сопротивление скольжению: переделано

    Шотландия, 2003 г. и т. д.). Затем следует обсуждение общей пригодности и преимуществ

    с использованием заполнителя из стеклобоя в геотехнических приложениях.

    2. МАТЕРИАЛЫ

    Для этого эксперимента было получено переработанное стекло толщиной 5 мм – 63 мкм под торговой маркой EcoSand

    от Day Aggregates, лондонского предприятия Remade1 Glass Eco-Industrial, расположенного в лондонском

    районе Гринвич, в зона, зонированная для использования производителями и пользователями заполнителей, которая стала полностью введенной в эксплуатацию в августе 2002 года. Завод имеет возможность промывать и дробить до 55 000 т в год

    смешанного тарного стекла, собранного из лондонских домов и коммерческих лицензированных помещений

    (рестораны, пабы, клубы и т. д.) в рамках программ утилизации местных властей (Searles and

    Во, 2004 г.). Собранное стекло обрабатывается с использованием современного оборудования для разделения воздуха и промывки

    , которое позволяет поставщикам сортировать, дробить, просеивать и промывать стеклянный материал и, таким образом,

    производить промытый смешанный цветной (в основном зеленый) песок. стекло размером

    без пробок, колпачков, крышек и этикеток, которое можно использовать вместо традиционного острого песка

    .Оценка поставщика показывает, что EcoSand безопасен в обращении, соответствует техническим требованиям

    для слоя укладки под тротуарную плитку или тротуарную плитку (BS 7533 Cat II)

    и обладает хорошими дренажными свойствами и хорошей плотностью укладки. Согласно оценке здоровья и безопасности

    , проведенной поставщиком, материал не представляет никакой опасности для здоровья

    , кроме той, которая существует для природного песка (Day Group Ltd, 2007b). Материал был просеян

    , и часть, соответствующая размерам частиц 2 мм и меньше, была сохранена (более крупные частицы

    не использовались из-за размера образца, используемого в геотехническом приборе).Распределение размеров частиц

    двух материалов показано на рисунке 1. Стеклобой имел средний диаметр

    D50=0,8 мм и коэффициент однородности Cu=5. Судя по гранулометрическому составу,

    1 London Remade Ltd — это компания, созданная в 2000 году и работающая с партнерами со всего Лондона

    (из частного, государственного и социального секторов) для повышения производительности региона по

    минимизации лондонских отходов, переработка и переработка отходов, а также развитие рынков для

    переработанных продуктов (Searles and Vaux, 2004).

    Влияние размера дробленого стеклобоя на физические и механические свойства кирпичей из красной глины

    В этом исследовании сообщается о влиянии прозрачного стеклобоя из бутылок, добавляемого в количестве от 20 до 30  вес.%, и с переменным размером частиц (<500, <300 и <212  μ м), в глиняные смеси для производства кирпича ручной работы. Кирпичи были изготовлены из смеси глины, стекольного щебня и воды в различных пропорциях, гомогенизированы, отлиты в деревянные формы, высушены на воздухе при комнатной температуре в течение 72 ч и спечены при 1000°С в течение 12 ч.Общая усадка, водопоглощение, прочность на сжатие, микроструктура и фазовый состав обсуждаются в зависимости от содержания стекла и размера его частиц. Результаты показывают, что увеличение содержания стекла и уменьшение размера его частиц значительно улучшают свойства кирпича по водопоглощению и прочности на сжатие до 18,5% и 6,8  МПа, для кирпичей с 30% масс. и размером частиц менее 212  мкм мкм. . Предполагается, что при уменьшении размера частиц стекла увеличивается площадь их поверхности, что позволяет легче плавить стекло за счет снижения энергопотребления, уменьшения пористости и улучшения свойств кирпича.

    1. Введение

    Проблемы, связанные с образованием отходов, становятся все более и более важными в связи с улучшением экономических условий и прогрессом промышленного развития, Karamberi et al. [1]. Как следствие, увеличение количества промышленных отходов, таких как пластик, стекло (стеклобой) и шамот (обожженная глина), создало экологические проблемы для нашего общества. Согласно Loryuenyong et al. [2], утилизация этих отходов является одной из областей, которым уделяется много внимания, а преимущества переработки отходов являются как экологическими, так и экономическими.

    Стеклобой или стеклобой из бутылок и окон в основном представляют собой отходы, классифицируемые как неопасные согласно Европейскому каталогу отходов (EWC) [3] с экономическим потенциалом. Наиболее распространенные области применения стеклобоя включают его применение в качестве добавки при риформинге стекла из-за его низкой температуры размягчения [3]; как перспективный альтернативный вяжущий материал в производстве цемента и бетона [4]; в дорожных работах [5], в производстве пеностекла [6, 7]; в керамогранитно-плиточном и кирпичном производствах [8–11].

    С другой стороны, обожженные глиняные кирпичи являются строительными материалами, используемыми с древних времен до наших дней; однако требуется улучшить его качество для использования в современных конструкциях. Производство глиняных кирпичей включает стадию спекания, которая включает усадку глиняных тел при высокой температуре, и из-за высокой потребности в энергии в этом процессе часто добавляют добавки, называемые флюсами. Введение в шихту стеклобоя перспективно для снижения энергозатрат и экономии топлива, так как стеклобой может выступать в качестве флюса, вызывающего стеклование кирпича, придавая конечному материалу более высокую механическую прочность, большую плотность и меньшее водопоглощение [2, 8–11]. .

    В Мексике производство глиняных кирпичей представляет собой ручной процесс смешивания, отливки, сушки и спекания. Последний этап выполняется в традиционных печах из сложенных друг на друга глиняных кирпичей, образующих камеру; к сожалению, изоляция не предусмотрена и, следовательно, во время спекания тепло теряется частично. В этом смысле смешивание стеклобоя и глины является очень перспективным способом снижения температуры спекания с целью получения качественного кирпича для современных строительных конструкций. В этой работе изучалось влияние как размера частиц стеклобоя, так и концентрации на характеристики типичных обожженных глиняных кирпичей, произведенных в Мексике, путем измерения механической прочности, водопоглощения и усадки конечных образцов.Также изучалась микроструктура материалов.

    2. Материалы и методы
    2.1. Подготовка сырья

    В этой работе также использовалась традиционная глина, используемая для производства кирпича в Дуранго, Мексика. Стеклянные отходы (прозрачные бутылки из натрий-известково-силикатного стекла) промывали, измельчали ​​в керамической шаровой мельнице и просеивали по трем максимальным размерам частиц с ячейками 500  мкм мкм, 300  мкм мкм и 212  мкм мкм. м. Определение диапазона размеров частиц было проведено для стеклобоя и глины с использованием ситового анализа, и результаты были нанесены на график и показаны на рисунке 1.


    Аналогично, в Таблице 1 представлены химические анализы глины и стекла. Также состав фаз глины и стеклобоя определяли методом рентгеновской дифракции (XRD, Philips X’Pert-MPD) с использованием излучения Cu-K α . Главные кристаллические фазы, присутствующие в глине, были кварцевые, тридимит, а альбита, рисунок 2.


    Композиция глиняная глина (WT%) отходы отходов (WT%)

    SiO 2 54. 54 68,48
    Аль 2 О 3 20,95 8,52
    Fe 2 О 3 3,060 0,45
    MgO 0,580 0,35
    СаО 0,680 9,98
    ZnO 0,004
    Na 2 О 12,78 11,61
    К 2 O 1 .2.2. Подготовка образцов

    Образцы для испытаний готовили путем смешивания исходных материалов (глины и стекла) в соответствии с информацией в таблице 2. Каждую партию образцов перемешивали вручную до обеспечения однородности, а затем добавляли 20–25  вес. % воды и перемешивали. для получения пластичной массы, которую отливали в прямоугольные формы размером 190 мм × 100 мм × 50 мм. Образцы глиняного кирпича сушили на воздухе при комнатной температуре в течение 72 часов, а затем обжигали при 1000°С в течение 12 часов.




    Композиция Отходы Стекло (вес%) Размер частиц ( μ m)

    TB 0
    TB20-35 20 9
    TB20-50 20 <300
    TB20-70 20 <212
    TB25-35 25 <500
    TB25-50 25 9 <300
    TB25-70 25 <212
    TB30-35 30 <500
    TB30 -50 30 9 <300
    TB30-70 30 <212

    2.3. Методы испытаний

    Прочность на сжатие определяли с помощью универсальной испытательной машины Physical Test Solutions (FMCC-200) на цельном кирпиче в соответствии со стандартом ASTM C67-14 [12]. Полную линейную усадку определяли прямым измерением образцов до сушки и после обжига. Водопоглощение определяли методом Архимеда, упомянутым в том же стандартном тесте. Для микроструктурного анализа фрагменты обожженных кирпичей заключали в смолу, шлифовали наждачной бумагой SiC, полировали раствором оксида алюминия 1  мкм мкм, а затем покрывали графитом для наблюдения под сканирующей электронной микроскопией (СЭМ, Philips XL-30 ESEM ).Аналогичным образом кристаллические фазы для всех образцов кирпича были проанализированы с помощью рентгеновской дифракции (XRD, Philips X’Pert-MPD) с использованием излучения Cu-K, при этом пики были идентифицированы с помощью Международного центра дифракционных данных (ICDD). стандартная база данных.

    3. Результаты и обсуждение

    В таблице 3 показаны показатели водопоглощения, общей усадки и механической прочности изготовленных традиционных кирпичей (ТБ). Все составы со стеклом обладают меньшим водопоглощением, чем ТБ; видно, что водопоглощение уменьшилось с 28. от 7% в традиционном кирпиче до 18,5% в кирпиче с 30% стеклобоя с размером частиц менее 212  мкм мин в соответствии с Loryuenyong et al. Результаты. [2]. Предполагается, что увеличение содержания стеклобоя способствует образованию жидкой фазы стекла, что способствует уменьшению пустот и объема пор в материале; как следствие, скорость водопоглощения ТБ с добавлением стеклобоя ниже, чем у обычного ТБ. Точно так же за счет увеличения удельной поверхности стекла частицы становятся более реакционноспособными, что позволяет легче плавить стекло при меньшем потреблении энергии; когда стекло плавится при температуре около 500°С [13], оно может заполнять пустоты в материале, обеспечивая более низкую пористость и меньший приток воды, чем ТБ.


    9,2 ± 0,9 9,3 ± 1,1


    Композиция Состав Абсорбция воды (%) Усадка (%) Прочность на компрессию (MPA)
    длина ширина высота

    TB ТБ 33,6 ± 2. 2 7,5 ± 0,6 7,3 ± 0,7 7,2 ± 0,6 1,8 ± 0,25
    TB20-35 28.7 ± 2.3 8.2 ± 1,0 7,2 ± 0,9 7.8 ± 1,1 1.9 ± 0.19
    TB20-50 TB20-50 26,3 ± 1,3 8,3 ± 0,7 8,3 ± 1,7 7,4 ± 1,1 7,8 ± 0,9 2.8 ± 0,91
    TB20-70 27,0 ± 0,7 8.6 ± 1,1 7,7 ± 0,7 6,7 ± 0,7 3,0 ± 0,49
    TB25-35 25,6 ± 2.1 7,6 ± 1,3 7.4 ± 0,7 7.1 ± 0,9 3.0 ± 0,74
    TB25-50 26,3 ± 2.6 7,9 ± 0,8 7,9 ± 1,0 6,3 ± 1,0 8,3 ± 1,1 3,4 ± 0.50
    TB25 -70 20,6 ± 1,6 8,3 ± 1,1 6,9 ± 0,9 6,3 ± 1,3 3,4 ± 0,42
    TB30-35 23,6 ± 2,6 9,9 ± 0,9 7,9 ± 0,6 8,1 ± 0,8 3. 9 ± 0.63
    TB30-50 23,7 ± 2.4 9,3 ± 0,9 7.7 ± 0,8 8,3 ± 0,8 8,3 ± 0,8 5.4 ± 0,47
    TB30-70 18,5 ± 1,6 9.2 ± 1.1 7,9 ± 0,7 8,3 ± 0,7 8,3 ± 0,7 6,9 ± 0,69

    96

    В керамические материалы линейная усадка прямо пропорциональна степени спекания; однако большая линейная усадка повысит риск образования трещин и трещин в кирпичах.Согласно результатам, добавление стекла уменьшило пористость, что также повлияло на усадку материала. Таким образом, усадка увеличилась, так как увеличилось уплотнение кирпича. По результатам (табл. 3) ТБ с содержанием стеклобоя 30% по массе показывают наибольшее значение линейной усадки, аналогичные результаты получены и другими рабочими группами [2, 9, 10].

    Прочность на сжатие — это механическое свойство, измеряемое для оценки характеристик кирпича. Это имеет большое значение в связи с тем, что более высокая прочность на сжатие улучшает изгиб и сопротивление истиранию, и, кроме того, это свойство легко оценить [9].В этом смысле результаты, представленные в таблице 3, позволяют увидеть, что введение стеклобоя улучшило прочность на сжатие по отношению к ТБ. Результаты также показали, что прочность на сжатие находилась в диапазоне от 1,8 до 6,8  МПа и увеличивалась с уменьшением размера частиц стеклобоя. Такое поведение ясно с точки зрения плавления стекла, которое усиливается, когда размер частиц уменьшается, что позволяет заполнить пустоты в материале.

    Данные водопоглощения и прочности на сжатие связаны друг с другом обратным образом; процент водопоглощения самый низкий у ТБ30-70, а по сравнению с ТБ он всего 55%, а прочность на сжатие равна 3.в 8 раз больше, чем у туберкулеза. Линейная усадка должна быть связана с плотностью образцов; когда образец сжимается больше, ожидается, что образец продемонстрирует высокую плотность, повышающую прочность материала на сжатие. Принимая во внимание, что кирпичи изготавливались в традиционной печи, которая показывает, что различия в температуре обжига в нескольких зонах камеры могли существенно влиять на свойства кирпича [10], предполагается, что на стадии спекания имело место колебание температуры, т.е. и по этой причине были получены кирпичи с низкой прочностью на сжатие.С другой стороны, мексиканские стандарты NMX-C-037-ONNCCE [14] и NMX-C-404-ONNCCE [15] устанавливают, что водопоглощение и прочность на сжатие обожженных глиняных кирпичей должны составлять максимум 21% и минимум 6 МПа соответственно. Согласно вышеизложенному, только смесь с 30% стекла и размером частиц менее 212  мкм, TB30–70, соответствует стандарту для использования в качестве строительного материала в Мексике. Точно так же мексиканские стандарты не устанавливают максимальную степень усадки. Однако другие авторы сообщают о значениях усадки при высыхании между 5.35 и 6,45 % [16], а Чжан [11] указывает, что кирпичи хорошего качества должны иметь значения усадки при обжиге ниже 8 %. Таким образом, все кирпичи, изготовленные в данной работе, имели общую усадку (усадку при сушке и обжиге) менее 10 %; кирпичи были без трещин, что делало их пригодными для установленной цели.

    На рис. 3 показаны несколько микрофотографий СЭМ обожженных глиняных кирпичей с содержанием стекла 30% и разным размером частиц. Можно заметить, что уменьшение размера частиц стекла способствовало формированию микроструктуры с меньшим содержанием пор, а также обращает на себя внимание наличие стеклообразной фазы в кирпичах с 30% стеклобоя и размером частиц менее 212  мкм. м.Предполагается, что эта жидкая стеклообразная фаза действует как связующее, что способствует более плотной микроструктуре с меньшим количеством пор, пустот и трещин, что придает материалу лучшие физико-механические свойства, что согласуется с данными по водопоглощению, линейной усадке и прочность на сжатие.

    С другой стороны, на рис. 4 показаны результаты XRD некоторых образцов кирпича. Рентгенограммы показывают присутствие различных фаз, которые идентифицированы как: кварц SiO 2 (PDF 01-070-3755), тридимит SiO 2 (PDF 00-016-0152) и альбит Na(AlSi ). 3 O 8 ) (PDF 01-078-1995).На рис. 4(а) можно заметить, что при увеличении содержания стекла в кирпичах интенсивность пика кварцевой фазы уменьшается, а интенсивность пика тридимитовой фазы увеличивается; тот же эффект можно оценить для составов с таким же содержанием стекла, но с уменьшенным размером частиц, рис. 4(b). Предполагается, что при высокой температуре большая часть кремнезема в кварцевой фазе, содержащейся в кирпичах, остается непрореагировавшей, но некоторое количество кварца может превратиться в тридимит.Также важно отметить, что эффект увеличения количества стеклобоя в ТБ заключается в увеличении интенсивности альбитовой фазы; предполагается, что происходит диффузия Na + из жидкого стекла к фазам альбита и кремнезема, способствующая образованию большего количества альбита. Предполагается, что перенос вещества при спекании происходит за счет поверхностной диффузии, решеточной диффузии, граничной диффузии на поверхности, границах зерен и дислокаций частиц [17].

    4. Выводы

    В данном исследовании получены кирпичи ручной работы для строительства (без трещин и изломов).Обычный состав таких кирпичей был частично заменен на 20, 25 и 30 % вторичного стекла с переменным размером частиц. Показано, что увеличение содержания стекла и уменьшение размера его частиц в традиционных смесях для глиняного кирпича значительно улучшают свойства кирпича по водопоглощению и прочности на сжатие. Точно так же, согласно мексиканским правилам, в качестве строительного материала можно использовать кирпичи с 30% стекловолокна и размером частиц менее 212  мкм мкм.

    Конкурирующие интересы

    Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов.

    Благодарности

    Авторы признательны Мексиканской программе (PROFOCIE 2014) за финансовую поддержку в отношении реализации этого исследования. Авторы также хотели бы поблагодарить Омара Новело Перальту и Адриану Техеду Крус за техническую поддержку.

    Повторное использование термостойкого стеклобоя в цементных композитах, подвергающихся термической нагрузке

    Реферат

    В статье рассмотрена возможность использования стеклобоя в качестве альтернативного заполнителя для производства цементных композитов. Были разработаны три бетонные смеси на основе портландцемента ЦЕМ I 42,5 Р с различным содержанием рециклата. Боросиликатный стеклобой вводили в шихту путем снижения содержания природного заполнителя на 0%, 2,5% и 7,5%. Измеряли кажущуюся плотность, водопоглощение и прочность на сжатие при повышенной температуре. За распределением температуры в кубических образцах следили с помощью термопар. Элементы нагревались в специальной печи при температурах 200 °С, 400 °С, 600 °С и 800 °С.Топографию композита и фазовый состав наблюдали с помощью рентгеновской электронной микроскопии с рассеянием энергии. Результаты показывают, что соответствующая модификация цементного композита 2,5 % жаропрочного стеклобоя улучшает как термические, так и механические свойства. Прочность на сжатие достигает среднего значения 48,6 МПа через 28 дней. Повышение температуры ослабляет структуру композита. Установлено, что полученный цементный композит обладает хорошими физико-химическими свойствами.Результаты исследования представлены в статье.

    Ключевые слова: вторсырье, стеклобой, цементный композит

    1. Введение

    Стекло широко используется в строительстве и в различных отраслях промышленности. Это вдохновляет на поиск новых приложений, требующих междисциплинарного подхода к процессам проектирования и реализации [1].

    Стекло отличается своей прозрачностью, а также является относительно твердым материалом.В зависимости от марки он занимает пятую или шестую позицию в 10-уровневой шкале твердости Моша. Его главная слабость — хрупкость. Изготавливается из стекольного песка (источник кремнезема SiO 2 ), буры (источник стеклообразующего компонента B 2 O 3 ), натриево-калиевого полевого шпата (источник Al 2 O 3 ), карбонат натрия, известняк и другие. Компоненты марок стекла, используемых в строительном секторе, содержат около 70–72 % SiO 2 , около 15 % Na 2 O, около 10 % CaO, а также MgO, Al 2 O 3 и другие ингредиенты. принято для улучшения свойств стекла или оптимизации производственного процесса [2].Стекло — хрупкий материал, а это значит, что, достигнув максимальной прочности, оно трескается и разрушается. По сравнению со сталью или бетоном стекло характеризуется высокой прочностью на сжатие, равной 0,8–1 ГПа. Прочность стекла на растяжение и изгиб значительно ниже и составляет 30–90 МПа. Кроме того, стекло имеет высокий модуль Юнга, равный примерно 70 ГПа. Это значение сравнимо с модулем Юнга алюминия [1]. Помимо традиционных функций, стекло предназначено, в том числе, для изоляции и защиты от взлома или пожара.Устойчивость обычного стекла к высоким температурам, например, возникающим при пожаре, очень низкая. Через несколько минут он полностью разрушается. Строительное стекло (однослойное силикатное остекление) трескается и выпадает из рамы после нагревания до 200°С. Гораздо лучшими свойствами обладает армированное силикатное стекло, которое может треснуть, но не выпадет из удерживающей его рамы. Боросиликатное стекло характеризуется высокой химической стойкостью, более длительное время выдерживает высокие температуры, сохраняет герметичность, но при этом также пропускает тепловое излучение в защищаемую зону.Он также характеризуется «гибкостью» при температуре пожара, что предотвращает его растрескивание [3].

    Исследования, проведенные на сегодняшний день, показывают, что отходы стекла составляют 7–10% всех отходов, вывозимых на свалки. Переработка стеклобоя ограничивает использование песка, известняка, соды и т. д., а также даже воды на 50 % при одновременном снижении энергопотребления примерно на 30 %. Это позволяет снизить выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Около 30% изделий из стеклянной тары перерабатывается на стеклобой.Каждая добытая тонна стеклобоя позволяет сэкономить 800 кг песка, 250 кг соды и 180 кг известняковой муки. Это показывает, что использование стекла из вторичной переработки способствует сокращению объема свалок и широко продвигает экономику замкнутого цикла [4,5].

    В ответ на социальные нужды, необходимость поддержания конкурентоспособности на рынке и создания дружественной природной среды, исследования, проведенные на сегодняшний день в отношении элементарных характеристик композитов с использованием рециклатов бетона и керамики и стеклобоя, согласуются с концепцией устойчивого строительства.Утилизация стеклянных отходов представляется выгодным решением при производстве сырья и производстве вторичных продуктов, например, в сфере гражданского строительства (утилизация строительного заполнителя) [6,7,8,9,10].

    Стекло, используемое для производства бетона, должно пройти специальную процедуру обработки [5,11]. Весь материал может быть переработан. Следует иметь в виду, что стекла от разбитых зеркал, оконных и автомобильных стекол, стаканы, фужеры, термостойкая посуда, лампочки, керамические изделия, фарфоровые и фаянсовые изделия, миски, тарелки, могильные свечи, стеклянная тара для лекарств и др.нельзя перерабатывать в печах, предназначенных для стеклобоя, полученного из элементов упаковки [12]. Перед добавлением в бетонную смесь рециклат необходимо протестировать, так как он меняет свойства смеси и затвердевшего цементного композита; среди других эффектов он задерживает гидратацию и продлевает время начального и окончательного схватывания.

    Многочисленные исследователи ищут инновационные решения, отвечающие требованиям производительности и определяющие изобретательский характер использования отходов стеклобоя.Недавно проведенные исследования [13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24] позволяют определить пригодность использования отходов для производства керамики, вяжущих, растворов, бетонов, гипс, битумные материалы и т.д. Для нужд испытаний используют различные виды стеклобоя, из автомобильного остекления [25], натриево-известковое стекло из тары [26,27,28], стекло из технологических линий фармацевтической промышленности [29 ,30,31], электронно-лучевые трубки для экранов телевизоров и компьютеров [32,33], флоат-стекло оконного остекления [5], стекло люминесцентных ламп [13], стекло термостойкой посуды [34] и зеркал, безопасность стекло, хрусталь и бесцветное, зеленое и коричневое упаковочное стекло [34,35,36,37,38,39] и другие.

    Стеклобой используется в качестве заменителя цемента, песка и крупного заполнителя в бетоне, а также может использоваться для стабилизации естественных грунтов или для строительства дорог и земляного полотна [5,40]. Порошковая фракция молотого стекла также может быть использована в бетоне в качестве пуццоланового материала [41].

    При разработке цементного композита стеклобой может вводиться в бетон в виде волокон, пыли или зерен. Добавление стекла, состоящего из волокон [42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50], благоприятно влияет на параметры бетона.Бетон приобретает лучшую прочность и устойчив к таким факторам окружающей среды, как влажность, солнечная радиация, оттаивание и промерзание.

    Замена цемента в бетонной смеси дробленым стеклянным порошком [37,38,39] позволяет получить композит, характеризующийся лучшей удобоукладываемостью и улучшенной прочностью на сжатие и изгиб после длительного времени отверждения. Рециклат характеризуется пуццолановой реакционной способностью, которая коррелирует со средней прочностью на сжатие [10,51].

    При использовании стеклобоя вместо песка [34,35,36,37,52] необходимо учитывать тип применяемого стекла.Применение 10–30 % добавки стеклобоя вызывает падение прочности на сжатие на 10–25 % по сравнению с контрольным образцом [53].

    Исследования, проведенные до сих пор, показали, что можно принять решение, основанное на замене крупного природного заполнителя отходным заполнителем. В исследованиях учитывались отходы стекла [54,55,56,57] и керамики [58,59]. С эколого-экономической точки зрения такое решение представляется выгодным, экологичным и безопасным для окружающей среды.Это не требует большого объема работы, как, например, в случае с волокнами или измельчением до порошкообразного состояния.

    Обзор опубликованных исследований [5,11] показал, что до сих пор не проводились анализы в отношении утилизации использованной жаропрочной посуды для производства бетона. При проведении исследований учитывалась целесообразность использования рециклата стекла в качестве необязательного заполнителя-добавки для производства цементных композитов, подвергающихся термическим нагрузкам. Был проведен анализ выбранных физико-механических и структурных свойств композита.

    2. Материалы и методы

    2.1. Цель и объем испытаний

    Цель исследования заключалась в оценке повторного использования термостойкого стеклобоя, полученного из поврежденной посуды. В ходе опытно-промышленных исследований, помимо механических свойств, также было установлено влияние температур горения на свойства разработанного композита. В статье представлены результаты испытаний и анализов микроструктуры контактной зоны материала.

    2.2. Стеклобой

    Опытно-промышленные испытания заключались в использовании цементного композита с различными добавками рециклата С-0, Ц-2,5, Ц-7,5 (Ц — серия композита из портландцемента, цифра указывает процентное содержание стеклобоя, введенного в партии за счет снижения содержания природного заполнителя на 0%, 2,5%, 7,5%). Часть природного заполнителя заменена боросиликатным жаростойким стеклобоем. При выборе вторсырья необходимо было учитывать в первую очередь выгодные физические параметры и экологические аспекты. Материал был получен в основном из битого стекла кухонной и лабораторной посуды, хранившейся на территории стекольного завода в Воломине (Стекольный завод Termisil S.A., Воломин, Польша) [5] (). представлены свойства стеклобоя.

    Стеклобой фракцией 0/16 мм.

    Таблица 1

    Физические и химические свойства боросиликатного стекла TERMISIL.

    0 9 , вес%
    Компонент Требования
    535 535 535
    635 635
    Нижняя температура отжига, ° C 520
    верхняя температура отжига, ° C 550
    Допустимая рабочая область, ° C -40 ÷ 300
    Плотность при 20 ° C, G / см 3 2. 23
    Гидролитическая стойкость стеклянных зерен при температуре 98 °С HGB 1
    Средний коэффициент линейного теплового расширения (30 °С; 300 °С), К–1 3.55 × 10-6
    SIO 2 , вес% 80
    Na 2 O, вес% 4
    K 2 O, вес% 1
    B 2 8 B 2 O 3 , вес% 13
    AL 2 O 3 , вес% 2

    Стеклянные ингредиенты содержат среди прочего оксид кремния (SIO 2 ), триоксид бора (B 2 O 3 ) или оксид алюминия (Al 2 O 3 ). Изотропный материал характеризуется более высокой стойкостью к термическому удару при низком коэффициенте теплового расширения. Сохраняет хорошую термическую стойкость в диапазоне рабочих температур от −40 °C до 500 °C и выдерживает перепад температур в диапазоне 150–210 °C. Гранулометрический анализ термостойкого стеклобоя представлен в . Содержание пыли (сумма от промывки и просеивания) составляет 16,1 г, а плотность стеклобоя – 2,25 г/см 3 (при 20 °С).

    Таблица 2

    Результаты ситового анализа.Стеклобой.

    0.00
    Размер сетки, мм Остатки на сите, г Просеивание,%
    63 0,00 100,00
    31,5 180,20 93,16
    16 1154. 50 1154.50 49.33
    8 969.00 969.00 12.54
    4 243.80 243.80 3,28
    2 53.00 1.27 1 29
    1 17. 30 17.30 0.61 0.61
    Нижние 16.10 0.00

    2.3. Природный заполнитель

    Для приготовления цементных композитов использовали кварцевый песок фракцией 0/2 мм (PolBot Kruszywa SA, Варшава, Польша) и гравий фракцией 2/16 мм (Zakład Produkcji Kruszyw Szumno Sp. j., Шумово). , Польша).

    2.4. Цемент

    Все серии образцов изготовлены на основе портландцемента ЦЕМ I 42.5 R (Cement Ożarów S.A., Ожаров, Польша) и летучей золы. Заявленные физико-химические и механические свойства цемента представлены в и .

    Таблица 3

    Физико-механические свойства цемента ЦЕМ I 42,5 Р [34].

    0
    Начало привязки, мин Устойчивость объема, мм Правильная поверхность, CM 2 / G 2-дневная прочность на компрессию, МПа 28-дневная прочность на компрессию, МПа
    180 0.6 4189 31,1 55,4

    Табл.

    1
    Потеря зажигания нерастворимых остатков
    3 CL Na 2 1
    5
    2,85 0.07 0,07 0,74

    2.5. Зола-уноса

    Минеральная добавка использовалась в смеси, состоящей из золы-уноса ProAsh кат. A (Zakład Separacji Popiołów Siekierki Sp. z o.o., Варшава, Польша) с пуццолановыми свойствами. Зольная пыль соответствует критериям стандарта EN 450-1:2012 [60]. Бетон, содержащий золу-унос (в количестве до 20 %), обладает большей прочностью и устойчивостью к растрескиванию, коррозии и высоким температурам [10]. Химический состав золы-уноса представлен в . Использовалась летучая зола, так как композиты на цементной основе с добавкой золы 20 % обладают лучшей прочностью, трещиностойкостью, коррозионной и температурной стойкостью [5].

    Таблица 5

    Физические и химические свойства летучей золы [5].

    0
    Компонент Требования
    Внешний вид серый или темно-серый порошок
    Потеря зажигания,% 45
    CLORINES CL ,% 0,1
    Ангидрид серной кислоты SO 3 , % 0,25
    Свободный оксид кальция CaO, % 0. 11
    Реактивный оксид кальция Cao,% 1.8
    10581 2050 2050
    Объемная слабость, мм 1
    Тонкость,% 30
    Индекс позколанской активности через 28 дней,% 80 80139
    Индекс позоланской активности через 90 дней,% 88
    Начало время привязки по сравнению со ссылочным бетоном CEM I 42 . 5R, мин 285

    2.6. Добавки для бетона

    Бетонные смеси изготовлены с использованием добавки-пластификатора, снижающей количество воды, Master Pozzolith 18 BVC (BASF Polska Sp. z o.o., Срем, Польша). Добавка в бетон относится к группе поверхностно-активных веществ на основе сульфонатов лигнина, которые, как известно, усиливают увлажнение цементных зерен затворной водой и обеспечивают лучшую удобоукладываемость смеси. Физические и химические свойства примеси представлены в .

    Таблица 6

    Физические и химические свойства Master Pozzolith 18BVC.

    9065,4 Вода

    Для производства бетонной смеси использовалась питьевая вода.

    2.8. Приготовление бетонной смеси

    Образцы для испытаний отбирали случайным образом. Состав исходной смеси представлен в .

    Таблица 7

    Весовой и объемный состав исходной смеси.

    Компонент Требования к
    Базовый сырье Лигнин Сульфонаты
    Форма жидкость
    Цвет Темно-коричневый
    Плотность (при 20 ° C) 1,10 ± 0,02 г/см 3
    pH (при 20 °C) 5. 2 ± 1,0
    Содержание хлоридов ≤0,1% масс.
    Содержание щелочи ≤3,0% масс.
    996
    Бетонные ингредиенты Бетон C-0 C-2. 5 C-7.5 C-7.5
    Cement CEM I 42,5 R, KG / M 3 260 260 260 260 260 260 260 260 260
    летучей золы, кг / м 3 100 100 100
    Песок 0/2 мм, кг / м 3 727 727 727
    гравий 2/16 мм, кг / м 3 1076 1049 1049 996 996
    0/16 мм, кг / м 3 0 27 27 27 27 27 80
    Суперпластификатор, кг/м 3 1. 82 1,82 1,82
    воды, кг / м 3 160 160 160
    ш / с 0,62 0,62 0,62
    Мокимбоа ,% 46.7 48.7 51. 12
    S2 / S4 S3 / S4 S3 / S4 S3 / S4

    Для всех образцов было принято постоянное соотношение водных цен. равно 0.62. Все смеси были перемешаны и уплотнены благодаря использованной химической добавки 18 BVC (BASF Polska Sp. z o.o., Срем, Польша), состоящей из суперпластификатора на основе сульфонатов лигнина.

    Кроме того, определяли агрегатный состав и содержание песка (SC) в бетонных смесях. Содержание песка С-0, С-2,5 и С-7,5 составило 47 %, 49 %, 51 % соответственно, в соответствии с рекомендациями, представленными в EN 933-1: 2012 [61]. Образцы были изготовлены в виде кубов с размером ребра 100 мм, которые затем хранились в лабораторных условиях в соответствии с требованиями стандарта EN 12390-3: 2009 [62]. Часть природного заполнителя в смеси заменена стеклобоем. Были изготовлены следующие серии смесей: контрольная смесь С-0, полностью содержащая песок и гравий, С-2,5, содержащая 2,5 % стеклобоя, и С-7,5, содержащая 7,5 % стеклобоя (процентное изменение заполнителя по отношению к стеклобою).

    3. Методы исследований

    Технические свойства бетона — это совокупность всех физико-механических, реологических свойств и их устойчивость к воздействию окружающей среды.В статье приведены некоторые избранные свойства композита: гигроскопичность, кажущаяся плотность, прочность на сжатие, деформируемость под воздействием изменения температуры (реологические свойства), устойчивость к высоким температурам и микроскопические испытания структуры.

    3.1. Гранулометрический состав

    Оптимальный гранулометрический состав достигается в заполнителе с наименьшим количеством полостей между зернами, содержащем, возможно, самые крупные зерна заполнителя. Для определения сортности стеклобоя был проведен ситовой анализ. Рециклат просеивали через комплект сит на шейкере, а затем взвешивали фракции, оставшиеся на ситах и ​​на дне. Испытания проводились в соответствии со стандартом EN 933-1:2012 [61].

    3.2. Стойкость к измельчению рециклата

    Стойкость к измельчению определяли путем измерения фрагментации заполнителя в результате прокатки заполнителя стальными шариками во вращающемся барабане. Фактор Лос-Анджелеса (LA) соответствует массе аналитической пробы при фрагментации, выраженной в %, которая прошла через 1.сито 6 мм после полного цикла вращения барабана. Испытание проводилось в соответствии со стандартом PN-EN 1097-2.

    3.3. Свойства свежего бетона

    Были проведены испытания состава бетонных смесей в соответствии со стандартом EN 12350-2:2009 [63]. Было обнаружено, что смесь обладает хорошей удобоукладываемостью. Достигнутый класс консистенции S2/S3/S4 по падению конуса Абрамса; разница по высоте формы и отступающей смеси находилась в пределах 75–170 мм.Плотность бетонной смеси проверяли по стандарту EN 12350-6:2009 [64].

    Перед началом соответствующих испытаний все образцы были взвешены и высушены до постоянной массы в термокамере КС-100/200 (Залмед, Варшава, Польша), что повторялось до тех пор, пока два последовательных измерения не отличались от одного другой более чем на 0,1%, при температуре 105°С ± 5°С. Все измерения массы выполнены с точностью до 0,001 г.

    3.4. Свойства затвердевшего бетона

    Были проведены испытания с целью определения физико-механических свойств. Испытание на впитываемость проводили в соответствии со стандартом EN 206:2013 [65]. Строительные нормы определяют допустимую впитываемость бетона до 4%. Цементный раствор покрывает зерна и препятствует проникновению воды, а пустоты заполняются водой и служат «буферами».

    Механические испытания проводились в лабораторных условиях при комнатной температуре с применением гидравлического пресса.Изготовление и выдерживание образцов бетона, предназначенных для испытаний на прочность при сжатии, осуществляли в соответствии со стандартом PN-EN 12390-2 [66]. Образцы имели кубическую форму с размерами 10 см × 10 см × 10 см и помещались в климатическую камеру. Элементы извлекали из формы через 24 часа и прочно и разборчиво маркировали символом, определяющим тип смеси и номер образца. Сразу после извлечения элементов из форм все они были еще раз размещены на решетках над водной поверхностью в климатической камере для созревания в течение 28 сут.

    Единицей измерения был пресс Controls Advantest 9 (Controls, Cernusco sul Naviglio, Италия) со специальным программным обеспечением (версия 2.16-02/2010). Прочность на сжатие строго связана с микроструктурой затвердевшего цементного раствора и прочностью заполнителя и зоны контакта заполнителя с раствором. Прочность на сжатие (f c ) определяли по стандарту PN-EN 12390-3 [62]. На основании полученных средних значений прочности результат пересчитывали на кубические образцы с длиной стороны 15 см (по формуле 1) и определяли классы бетона.

    fc, куб. 150=0,95×fc, куб. 100

    (1)

    где: f c,cub150 и f c,cub100 — прочность на сжатие, определенная на кубических образцах с длиной ребра 15 и 10 см соответственно.

    3.5. Испытания бетона при повышенной температуре

    Образцы нагревали при температуре 200 °С, 400 °С, 600 °С и 800 °С в специальной печи PK 1100/5 (Termolab SC, Варшава, Польша), снабженной нагревательные отсеки.На стенде имеется специальная программа ThermoPro, которая позволяет программировать термический процесс. Распределение температуры в анализируемом элементе контролировали с помощью NiCr-Ni термопар, отвечающих критериям, установленным стандартом [67].

    3.6. Сканирующая электронная микроскопия с энергодисперсионной микроскопией (СЭМ/ЭДС)

    Для идентификации фаз на основе качественного химического анализа и кристаллической структуры, для получения изображений формы очень мелких предметов с высоким разрешением и для получения пространственных различий в химическом составе использовали сканирующую электронную микроскопию (СЭМ).Наблюдения проводились с использованием микроскопа FEG Quanta 250 (FEI, Hilsboro, OR, USA), оснащенного системой EDS (EDAX, Mahwah, NJ, USA), на основе энергодисперсионной микроскопии, используемой для проведения анализов химического состава с целью получения карт распределения элементов и точечных химических анализов материала. Это позволило определить полуколичественный химический состав наблюдаемых фаз. Детектор ЭДС анализирует рентгеновское излучение, которое указывает на элементный состав тестируемого образца.

    С помощью рентгеновского дифрактометра (PANalytical, Almelo, Нидерланды) были проведены анализы топографии и фазового состава разработанного композита. Материалы, необходимые для испытаний, были получены из фрагментов измельченных образцов, оставшихся от испытаний на прочность.

    Образцы для СЭМ-тестирования покрывали порошком и закрепляли на рукоятке с помощью углеродного клея. Затем на образцы наносили углеродное покрытие толщиной около 50 нм в результате катодного напыления для обеспечения проводимости на поверхности образца.

    4. Результаты и обсуждение

    Целью испытаний было выяснить, как отходы стеклобоя влияют на свойства цементного композита. Исследовательская популяция включала три модифицированных композита (C-0, C-2,5, C-7,5), содержащих различное количество переработанного заполнителя (0%, 2,5%, 7,5%). От каждой популяции было отобрано по 15 проб. Эксперимент включает наблюдения и оценку выбранных свойств образца (статистических признаков).

    Гранулометрический анализ был проведен для стеклобоя.Испытания включали оценку плотности, впитывающей способности (влажности), прочности на сжатие, устойчивости к повышенной температуре, структуры композита и топографии испытуемого материала. Идентифицированы химические элементы, входящие в состав композитов.

    4.1. Гранулометрический анализ отходов стеклобоя ситовым методом

    Гранулометрическое определение проводили на образце стекла, полученном в результате рециклинга, после чего производился расчет степени однородности. Результаты ситового анализа были применены к полулогарифмической сетке таким образом, чтобы была получена непрерывная кривая классификации () для вторичного заполнителя.

    Графическое представление ситового анализа. Кривые градации. Кривая рециклата по сравнению со стандартным полем хорошей сортировки.

    Кривая стеклоагрегата не лежит в области предельных кривых просеивания (верхней и нижней). Содержание песка в рециклате составляет 1,27%. Рециклат не соответствует стандартным требованиям особенно хорошей сортности. Кривая рециклата находится ниже нижней предельной кривой, но это не делает рециклата добавкой к бетону.В состав стекломассы входит заполнитель фракцией 0/16 мм.

    4.2. Совокупная устойчивость к истиранию — метод Лос-Анджелеса

    Стальные сферы и аналитический образец массой 5000 г помещали в барабан Лос-Анджелеса (). Делали 500 оборотов барабана с постоянной скоростью 31-33 об/мин. После 16 циклов вращения образец просеивали влажным способом через сито 1,6 мм в соответствии с PN-EN 933–1. Остаток на сите 1,6 мм подсушивали при температуре 110 ± 5 °С до постоянной массы — 3134 г.Результатом теста является коэффициент Лос-Анджелеса (LA) 37,32, поэтому категория фрагментации LA — LA40. На основании этого был определен класс прочности цементного композита (от С16/20 до С30/37), для которого можно использовать стеклобой.

    Стеклобой. Аналитическая выборка.

    4.3. Физические свойства затвердевшего бетона

    Насыпная плотность (кажущаяся плотность) определялась на кубических образцах (100 × 100 × 100) мм. Для испытаний использовали по три образца каждого бетона. Результаты теста показаны на и .

    Результаты испытаний на объемную плотность.

    Таблица 8

    Кажущаяся плотность бетона.

    Бетон С-0 С-2.5 С-7.5
    Измерение 1 2378 2334 2287
    Измерение 2 2391 2363 2345
    Измерение 3 2391 2330 2330 2350 2350 2350
    Средняя плотность, кг / м 3 2386. 7 2992.3 2342.3 2342.3 2927.3
    Стандартное отклонение от тестирования, кг / м 3 18.51 18.01 18.02
    Стандартная ошибка, кг / м 3 10.33 10. 40 20.22
    Коэффициент изменчивости,% 0.31 0.31 0,77 1,51 1,51

    Объемная плотность уменьшается с увеличением количества переработки в образце и отличается для всех типов бетона.Цементный композит С-7,5 с добавкой рециклата стекла получил плотность 2327,3 кг/м 3 . Пониженная плотность могла быть вызвана образованием зоны контакта между вяжущим и заполнителем. На пористость композита также влияет реакция используемого заполнителя и связующего. Изменения в зоне адгезивного агрегата также наблюдались в исследованиях [5,68]. Однако в публикации [13] наблюдались некоторые различия в плотности, вызванные увеличением содержания воздуха в смеси.

    Последующее испытание включало определение общей впитываемости (влажности) материала весовым методом. Испытания включали по 15 образцов каждого вида бетона. Далее образцы высушивали до постоянной массы. Постоянная масса достигается, когда массы образцов не отличаются друг от друга не более чем на 0,1%. После насыщения водой образцы нагревали до температуры 105 ± 5 °С в течение 72 ч, затем извлекали и взвешивали. Повторно вставлен на 24 часа. По истечении этого времени образцы извлекались и измерялись.Всего было проведено семь циклов этого типа.

    Время насыщения образцов и их сушки определяются стандартом EN 13369:2018 [69] для сборных железобетонных изделий. Минимальное время составляет 3 дня при изменении массы менее 0,1%. Время высыхания бетонных кубов (10 см) авторы наблюдали аналогично тому, что наблюдалось в исследованиях [70]. Время высыхания образцов до постоянной массы составляло от 6 до 8 суток.

    представлены результаты и изображение изменения абсолютной влажности бетона в процессе удаления влаги.Элементарная описательная статистика представлена ​​в .

    Водопоглощение кубиками 10 см.

    Таблица 9

    Элементарная статистика водопоглощения.

    Бетон C-0 C-0 C-0 C-7.5 C-7.5
    Средняя поглощаемость,% 3,7 5. 1 4,8
    Стандартное отклонение от тестирования,% 0,18 0,26 0.25
    Стандартная ошибка,% 0.05 0,07 0,07 0,06 0,06
    Коэффициент вариабельности,% 4,77 5. 02 5.10 5.10

    Водопоглощение варьируется, а также для смесей C-0 , С-2,5 и С-7,5 составляли 3,7%, 5,1% и 4,8% соответственно. Разница в результатах всасываемости составила 1,1–1,4%. Это доказывает, что с увеличением количества стеклозаполнителя растет и поглощение бетона, что, скорее всего, также приводит к образованию воздушных пустот в объеме бетона.При анализе результатов собственных исследований авторы [5] также обратили внимание на увеличение показателя изменчивости с содержанием стекольных отходов. Это еще одно доказательство того, что по мере роста количества отходов образцы становятся менее однородными.

    На рисунке также показаны планки ошибок со стандартной ошибкой, равной 0,05 % для бетона C-0, 0,07 % для C-2,5 и 0,06 % для C-7,5. Водопоглощение, полученное в ходе испытаний, составляет менее 6%. Согласно стандартам, касающимся сборных железобетонных изделий и элементов тротуаров (тротуары, бетонные бордюры), их следует считать удовлетворительными для любого класса.

    4.4. Прочность на сжатие

    Испытание на прочность на сжатие проводили через 28 и 180 дней отверждения цементного композита. Образцы испытывали при температуре лаборатории 20 °С. Для определения средней прочности использовали три образца. Полученные результаты представлены на гистограмме ().

    Прочность бетона на сжатие в кубах 10 см.

    Разрушающие испытания проводились на образцах, не подвергавшихся нагреву. Более низкие значения для бетона С-2.5 и С-7,5 наблюдались по сравнению с эталонным бетоном С-0 после 28 дней отверждения. Различия в значениях варьируются и, по-видимому, имеют тенденцию к снижению. Прочность на сжатие падает с увеличением количества отходов стекла в образце. Установлено, что прочность через 180 сут у С-7,5 была на 3,8 МПа выше, чем у образца С-2,5, и одновременно на 10,5 МПа ниже, чем у эталонного бетона С-0. Целевая прочность на контрольных образцах составила 55,8 МПа. Проведенные испытания позволяют предположить, что более высокая прочность композита была получена при замене 2. 5% гравия с рециклатом. Результаты, полученные для всех испытанных композитов, можно считать удовлетворительными. Бетон был классифицирован как С30/37, т. е. ниже на один класс (С35/45) или на два класса (С40/50), полученных через 28 и 180 суток, по эталонному бетону С-0.

    определяет выбранные статистические параметры для анализируемых результатов прочности на сжатие. Эти параметры характеризуют однородность бетона.

    Таблица 10

    Основные статистические параметры.Особенности бетона.

    Бетон C-0 C-2,5 C-7,5
    Через 28 дней
    Средняя прочность на сжатие, МПа 53,8 48,6 43,9
    Стандартное отклонение при испытании, МПа 0,65 0,67 1,19
    Стандартная ошибка, МПа 0,38 0,38 0. 69
    Коэффициент изменчивости, % 1,21 1,37 2,72
    Через 180 дней
    Средняя прочность на сжатие, МПа 55,8 49,1 45,3
    Стандартное отклонение при испытании МПа 1,90 1,05 0,25
    Стандартная ошибка, МПа 1,10 0,61 0,15
    Коэффициент изменчивости, % 3. 41 2,14 0,56

    Следующее разрушающее испытание проводили на нагретых кубах через 180 дней твердения. Нагрев производился по три куба каждый на температуры 200 °С, 400 °С, 600 °С и 800 °С. Процесс нагрева проходил в соответствии со стандартной кривой зависимости температуры от времени в соответствии с EN 1991-1-2. Температуру в печи поддерживали еще 60 мин до завершения процесса нагрева. Испытания на среднюю прочность на сжатие проводились при комнатной температуре после полного остывания.показывает результаты средней прочности образцов бетона и представляет планки погрешностей со стандартной ошибкой.

    Прочность на сжатие бетона с нагретым композитом через 180 дней в кубах 10 см.

    Повышение средней прочности на сжатие наблюдалось после нагревания образцов до температуры 200 °С. Прочность бетона С-2,5 увеличилась на 4,8 МПа, а бетона С-7,5 на 6,2 МПа по отношению к прочности, определенной при комнатной температуре. С другой стороны, можно считать удивительным незначительное увеличение прочности композита С-0.Цементный композит не потерял своих свойств благодаря низкому коэффициенту теплового расширения и хорошей способности боросиликатного стекла работать при температурах до 300 °С. Воздействие температур пожара выше 400 °С вызывает падение прочности примерно на 16 % (С-0), 10 % (С-2,5), 8 % (С-7,5). Было обнаружено, что при температуре 600 °С бетоны имеют уменьшение до 50 % по сравнению с образцами, изготовленными из эталонного бетона.

    Использование меньшего содержания рециклата в бетоне положительно влияет на прочность образцов, подвергнутых воздействию огня.

    Построена кривая множественной регрессии для температур и средней прочности (), включающая расчет корреляционного уравнения и нанесение тренда роста на дисперсионную диаграмму. После получения подходящего прогнозного уравнения в виде функции полинома второй степени могут быть поставлены следующие вопросы: Насколько эффективен прогноз для зависимой переменной? Кроме того, какова точность оценки такой эффективности? представляет отношения между двумя переменными, т. е.т. е., коэффициент корреляции r Пирсона (описывающий направление и силу), коэффициент детерминации R 2 и уровень значимости данного коэффициента.

    ( a c ) Диаграмма отрицательной корреляции.

    Таблица 11

    Спецификация отношений между переменными температура – ​​средняя прочность.

    Бетон C-0 C-2,5 C-7,5
    r Коэффициент корреляции Пирсона 9,8991 -0,985 -0,979
    коэффициент детерминации R 2 0,983 0,971 0,959
    Уровень значимости α 0,001 0,002 0,004

    На полученных диаграммах наблюдается отрицательная корреляция, при этом наблюдается видимая зависимость между значениями, для которых снижение (увеличение) прочности сопровождается повышением (снижением) температуры. Коэффициент детерминации значим на уровне 0,001 для С-0, 0,002 для С-2,5 и 0,004 для С-7,5.

    4.5. Испытание бетона в случае пожара

    Перед началом процесса нагрева все образцы были высушены до постоянной массы. Испытания проводились по стандартной кривой температура-время согласно EN 1991-1-2:2005 [71]. Образцы нагревались в специальной печи при температурах 200 °С, 400 °С, 600 °С и 800 °С. Время нагрева зависело от значения запрограммированной температуры.Распределение температуры в опытном образце фиксировалось с помощью компьютера, оснащенного специальным программным обеспечением. Распределение температуры контролировалось четырьмя термопарами (). Отверстия для нагревательных термоэлементов были сделаны в центральной части образца (КГ 11), в 25 мм от края основания (КГ 9), в 10 мм от края основания (КГ 8). Термопара (СН 10) крепилась к боковой поверхности образца. Регулирующий термоэлемент (РТ) вводится через заднюю стенку и располагается вплотную к верхней части топки. Глубина сверления составила 50 мм.

    Кубический образец: ( a ) размещение термоэлементов; ( b ) образец с термопарами.

    Повышение температуры ослабляет структуру материала. На поверхности образца видны трещины. Фактическое распределение температур, показанное на рис., позволяет наблюдать за поведением бетона в случае пожара.

    Распределение температуры в опытном образце С-2.5. Кривая нагрева до 200 °C.

    Термопары, распределенные в пилотном образце, позволили моделировать развитие стандартизированного пожара.Термический процесс программировался с указанием времени нагрева, температуры, а также количества технологических участков, которые должны быть реализованы.

    Точка, в которой температуры уравновешиваются, доказывает, что образец был прогрет равномерно по всему его объему. В процессе охлаждения происходит видимое повышение температуры внутренних слоев [5].

    4.6. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) с энергодисперсионной рентгеновской спектроскопией (ЭДС) и рентгеноструктурным анализом (РФА)

    Статья представляет собой продолжение рассуждений, начатых в статье [5], которые связаны общей темой исследования, касающейся на влияние отходов термостойкого стеклобоя на характер фазовых превращений, происходящих в фазе нагрева. Исследования включали проверку микроструктурных свойств и идентификацию фазового состава. Испытания проводились на поверхностях излома образцов, выдержанных в разрушающих испытаниях. Морфология стекла, полученные в сканирующем микроскопе, показаны на рис.

    СЕМ. Микроструктура стекла при температурах: ( и ) 20 °С; ( б ) 800°С.

    Структурные испытания состава термостойкого стекла (ненагретого до 20 °С и нагретого до 800 °С) не выявили существенных изменений.Стекло характеризуется низкой стойкостью к воздействию щелочи и значительной стойкостью к воде и сильным кислотам. Кварцевое стекло SiO 2 характеризуется относительно низким коэффициентом теплового расширения, равным примерно 5×10-7K-1. Следовательно, он устойчив к тепловому удару и возникающим перепадам температур.

    Химический состав микрозоны образцов цементного композита анализировали с помощью приставки ЭДС. Тестирование также включало анализ риска обезвоживания образцов, описанных в литературе [5,72]. Оксидный состав стеклобоя представлен в и , а отдельные спектры химического состава – в и . Химическая связь стекла имеет ограниченную степень модульности. Стекло как некристаллическая (аморфная) структура характеризуется переходом в жидкое состояние при нагревании и высокой степенью ближней модулярности. Рентгеноспектральный анализ определяет процентное содержание тех или иных оксидов. Оксидный состав композита С-7,5, нагретого до 800 °С, определяемый по точке А, характеризуется высоким содержанием оксида кальция СаО (52.03%), оксид кремния (IV) SiO 2 (22,32%), оксид алюминия Al 2 O 3 (14,35%), оксид натрия Na 2 O (0,98%) ().

    Анализ бетона C-7.5, определенный по точке B: ( a ) спектр химического состава SEM-EDS, 20 °C; ( b ) микроструктура, 20 °C; ( c ) спектр химического состава СЭМ-ЭДС, 800 °С; ( d ) микроструктура, 800 °C.

    Рентгеноструктурный анализ C-7. 5: ( a ) дифрактограмма, 20 °C; ( b ) дифрактограмма, 800 °С.

    Анализ стеклобоя, 20 °C: ( a ) спектр химического состава SEM-EDS, точка A; ( b ) микроструктура стекла, точка А; ( c ) Спектр химического состава РЭМ-ЭДС, площадь; ( d ) микроструктура стекла, площадь.

    Таблица 12

    Оксидный состав бетона С-7,5 с добавкой жаропрочного стекла, определяемый по точке А, мас.%.

    8 8 На 2 О
    Оксиды 20°C 800°C
    Точка А
    0.71% 0,98%
    MgO 1,65% 0,88%
    Al 2 O 3 19,10% 14,35%
    SiO 2 17,60% 22,32%
    SO 3 7,99% 6,49%
    Кл 2 О 0,30% 0,36%
    К 2 О 0. 82% 0,56%
    СаО 48,17% 52,03%
    Fe 2 O 3 3,64% 2,02%
    Всего 100,00% 100,00%

    Табл.

    7
    Оксиды 20 ° C 800 ° C 800 ° C 800 ° C 800 ° C 900 ° C
    Точка Point площадь
    Na 2 o 2. 81% 296% 3,99% 3,99% 3,
    Al 2 O 3 9 O 8 4,69% 4,69% 4,68% 4,61% 3,92%
    Sio 2 91.85% 93.29% 90. 72% 92.32%
    К 2 О 0,62% 0,26% 0,68% 0,37%
    SUMA 100.00% 100.00% 100,00% 100,00%

    Фазовый состав бетона определяли с помощью рентгеноструктурного анализа (). В нем преобладают кварц, выделяемый межплоскостными расстояниями d = 3,34, 4,25 Å, кальцит d = 3,03, 2,85, 2,09 Å и доломит 2,87, 2,19, 1,78 Å. Подкомпонентами являются полевые шпаты в виде альбита d = 3,26, 3,22 и портландита d = 2,63, 4,90 Å и эттрингита d = 9,76, 3,87 Å. Процесс нагрева до температуры 800 °С вызвал полное разложение доломита и портландита, что инициировало процесс карбонизации цементного вяжущего.

    Анализ состава стекла проводился после воздействия на стекло температур 20°С и 800°С, с определением по точке А и площади отобранной пробы. Результаты указаны в . Анализ химического состава рециклата показал незначительные различия в содержании основных химических компонентов. Увеличивается содержание оксида кремния, за счет чего несколько снижается доля оксидов щелочных металлов (Na 2 O и K 2 O).Содержание Al 2 O 3 колеблется от 3,68 до 4,69 %, что позволяет говорить о термостойкости испытанного бетона.

    Спектры химического состава (а,с и а,с) подтверждают наличие элементов, содержащихся в стеклобое, происходящих из кварца (SiO 2 ) и оксидов K 2 O, Na 2 O среди другие. Кроме того, были установлены пики, исходящие от оксида алюминия AL 2 O 3 , которые улучшают механические, химические и термические свойства силикатного стекла.

    Анализ оксидного состава стеклобоя, 800 °С: ( a ) спектр химического состава СЭМ-ЭДС, точка А; ( b ) микроструктура стекла, точка А; ( c ) Спектр химического состава РЭМ-ЭДС, площадь; ( d ) микроструктура стекла, площадь.

    На основании проведенных структурных испытаний и данных, полученных в опубликованных работах по анализу спектров поглощения в инфракрасной области спектра комбинационного рассеяния света, можно сделать предположение, что цементный композит, содержащий добавку термостойкого стекла, менее подвержен деформациям, возникающим в результате теплового воздействия. расширения [72,73,74].Материал менее подвержен растрескиванию после термического удара.

    Сибстекло планирует увеличить поставки стеклобоя на 20-25%

    Российский производитель тарного стекла «Сибстекло» (Сибирское стекло) планирует на четверть увеличить поставки стеклобоя.

    Расширит географию сбора отходов стекла для своих производственных нужд после того, как компания «Ресайклинг стекла» откроет базы по приему стеклобоя в Иркутске и Хабаровске, а также в Воронеже.

    По словам исполняющего обязанности генерального директора «Сибстекло» Антона Моры, локации определялись наличием транспортных коридоров.

    В настоящее время «Сибстекло» закупает в среднем около 3,5 тыс. тонн стеклобоя в месяц. В течение года в стекловаренных печах переплавляется 55 тыс. тонн стекольных отходов, в том числе производственных.

    По прогнозам, к сентябрю 2021 года поставки стеклобоя на предприятие должны увеличиться на четверть. Однако соотношение стеклобоя и натуральных компонентов при производстве стеклотары пока останется прежним.

    В этом квартале предприятие планирует ввести в эксплуатацию новую стекловаренную печь мощностью 375 тонн стекломассы в сутки, производительность стекольных комплексов увеличится на 25%, вслед за чем потребность завода в стеклобое, рассказал Антон Мор.

    По его словам, задачей на ближайшие два года является увеличение доли стеклобоя в составе сырья с 25-30% до 40-45%, что позволит повысить эффективность хозяйственной деятельности Сибстекло и минимизировать техногенное воздействие на городской экосистеме.

    Экономические и экологические задачи компании Sibglass тесно взаимосвязаны. Производить стеклотару без боя технологически сложнее, с его помощью улучшают характеристики стекла.

    Одна тонна стеклобоя заменяет 1,2 тонны минералов. Поскольку стекло подлежит вторичной переработке неограниченное количество раз, скорость истощения запасов полезных ископаемых замедляется.

    Кроме того, температура плавления стеклобоя не такая высокая, как у смеси песка, соды и доломита: каждые 10% вторсырья в шихте снижают энергозатраты на 3%.

    В результате сокращаются выбросы углекислого газа в атмосферу, а стекловаренные печи прогорают не через 7-10 лет, а через 10-15 лет.

    %PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2019-09-26T08:48:58+07:00PDFsam Basic v3. 3.72022-02-27T21:57:59-08:002022-02-27T21:57:59-08:00iText 4.2.0 от 1T3XTuuid:6340580e-106b -43f9-b774-19ef37e12464xmp.did: 919D446D66F4E911AB20CA0D2AD5029Dxmp.did: 919D446D66F4E911AB20CA0D2AD5029D

  • savedxmp.iid: 919D446D66F4E911AB20CA0D2AD5029D2019-10-22T06: 23: 57 + 05: 30Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданных
  • application/pdf
  • Хади Насби
  • Умиатин
  • Путут Марвото
  • Агус Сетьо Буди
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXn7) 3

    Международный журнал научных и технологических исследований

    ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616)  — 

    International Journal of Scientific & Technology Research — это международный журнал с открытым доступом, посвященный различным областям науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их применению.

    Приветствуются статьи, сообщающие об оригинальных исследованиях или расширенных версиях уже опубликованных статей для конференций/журналов. Статьи для публикации отбираются на основе рецензирования, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость.

    IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы сделать опубликованные статьи заметными для научного сообщества.

    IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации как онлайновый «ЗЕЛЕНЫЙ журнал».

     

    Приглашаем вас представить высококачественные статьи для рецензирования и возможной публикации во всех областях техники, науки и техники.Все авторы должны согласовать содержание рукописи и ее представление для публикации в этом журнале, прежде чем она будет передана нам. Рукописи должны быть представлены через онлайн-подачу


    IJSTR приветствует ученых, которые заинтересованы в работе в качестве рецензентов-добровольцев. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качество материалов.Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать значимость рецензируемой рукописи и то, способствует ли исследование знаниям и продвижению как теории, так и практики в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected]

    .

    IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в области техники, науки и технологий.Все рукописи предварительно рецензируются редакционной комиссией. Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковавшимися в других местах, и подвергаться критическому анализу перед публикацией. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.


    IJSTR — международный рецензируемый электронный онлайн-журнал, публикуемый ежемесячно. Цель и сфера деятельности журнала — предоставить академическую среду и важную ссылку для продвижения и распространения результатов исследований, которые поддерживают обучение, преподавание и исследования на высоком уровне в области инженерии, науки и технологий.Приветствуются оригинальные теоретические работы и прикладные исследования, которые способствуют лучшему пониманию инженерных, научных и технологических задач.

    Лабораторная оценка переработанного стеклобоя для использования в качестве заполнителя в проектах по питанию пляжей и созданию болот в Юго-Восточной Луизиане

    %PDF-1. 7 % 1 0 объект >/Метаданные 2 0 R/Контуры 5 0 R/Страницы 3 0 R/StructTreeRoot 6 0 R/Тип/Каталог/ViewerPreferences>>> эндообъект 2 0 объект >поток приложение/pdf

  • Джон К.Дикий человек
  • Лабораторная оценка переработанного дробленого стеклобоя для использования в качестве заполнителя в проектах по питанию пляжей и созданию болот в юго-восточной Луизиане
  • Prince 12.5 (www.princexml.com)AppendPDF Pro 6.3 Linux 64-разрядная 30 августа 2019 г. Библиотека 15.0.4Appligent AppendPDF Pro 6.32020-01-06T10:50:02-08:002020-01-06T10:50:02-08:002020- 01-06T10:50:02-08:001uuid:96c216c7-ad5e-11b2-0a00-600e800uuid:96c216c8-ad5e-11b2-0a00-6009267afd7f конечный поток эндообъект 5 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект >1]/P 15 0 R/Pg 43 0 R/S/Ссылка>> эндообъект 16 0 объект >>2 3]/P 6 0 R/Pg 43 0 R/S/Link>> эндообъект 17 0 объект >4]/P 6 0 R/Pg 43 0 R/S/Link>> эндообъект 33 0 объект >13]/P 21 0 R/Pg 43 0 R/S/Ссылка>> эндообъект 35 0 объект >17]/P 22 0 R/Pg 43 0 R/S/Ссылка>> эндообъект 36 0 объект >19]/P 22 0 R/Pg 43 0 R/S/Ссылка>> эндообъект 37 0 объект >>21 22]/P 22 0 R/Pg 43 0 R/S/Link>> эндообъект 39 0 объект >29]/P 24 0 R/Pg 43 0 R/S/Ссылка>> эндообъект 41 0 объект >38]/P 27 0 R/Pg 43 0 R/S/Ссылка>> эндообъект 27 0 объект > эндообъект 43 0 объект >/MediaBox[0 0 612 792]/Parent 59 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/StructParents 0/Tabs/S/Type/Page>> эндообъект 56 0 объект [42 0 R 45 0 R 46 0 R 48 0 R 49 0 R 50 0 R 51 0 R 52 0 R 53 0 R 54 0 R 55 0 R] эндообъект 57 0 объект >поток xYkoF_1’p~EI)4[;( g?bKZ{CJwbs_{oҬE}wzyqk/oa 3 o27-n»4gOspokeg қ~} hdI+,,ar8}G폼Y$2 -ГРАММ uҲAj^ۏ

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.