Самые лучшие электроды для сварки: 14 лучших сварочных электродов — Рейтинг 2022 года (топ с учетом мнения экспертов и отзывов)

Лучшие электроды для сварки — Все о сварке

Сейчас в магазинах представлен широкий выбор электродов для сварки. Все они отличаются характеристиками, качеством и, конечно, ценой. Порой продавец в магазине предлагает на его взгляд хорошие электроды для сварки, а на деле оказывается, что их качество не устраивает вас в работе. Начинающим сварщикам непросто разобраться в таком разнообразии, поэтому многие приобретают наиболее бюджетные комплектующие, что не всегда является верным решением.

Мы проанализировали отзывы профессиональных мастеров и составили рейтинг электродов, которые сделают сварочный процесс качественнее и эффективнее. Здесь мы расскажем, какие хорошие электроды для сварки стоит выбрать новичку и какие сварочные электроды лучше для выполнения широко спектра задач.

Содержание статьи

• Популярные производители
• Сварочные электроды с основным покрытием
  • УОНИ 13/55
  • Kobelco LB-52U
  • ОЗЛ-8
• Сварочные электроды с рутиловым покрытием
  • Lincoln Electric Omnia 46
  • ESAB-SVEL OK 46. 00
  • Ресанта МР-3
• Вместо заключения

Популярные производители

Электроды самого разного качества производят во всем мире: начиная от России и Китая, заканчивая Америкой и Германией. Зарубежные стержни, как правило, стоят дороже отечественных, но многие сварщики считают, что наша продукция не так плоха, как принято говорить.

Приобретая, скажем, американские электроды вы можете быть уверены в их качестве и хорошем результате работы, но за это нужно платить вдвое больше. И в то же время, приобретая российские электроды вы получаете более низкую цену, но вместе с ней и менее строгий контроль качества на производстве. Электроды какой страны лучше остальных — это давняя тема для спора.

Мы не будем утверждать, что отечественные электроды однозначно хуже, предоставим вам этот выбор. Мы лишь расскажем о лучших электродах, которые нам удалось испробовать. Итак, какие электроды мы рекомендуем к покупке? Судя по отзывам и нашему опыту самые лучшие электроды для сварки производят торговые марки ESAB, Kobelco, Ресанта, УОНИ и Lincoln Electric. Какие-то производители специализируются на изготовлении электродов одного типа, а какие-то производят стержни и с основным, и с рутиловым покрытием.

Сварочные электроды с основным покрытием

УОНИ 13/55

Начнем с модели 13/55 от компании УОНИ. Эти электроды используются для сварки с постоянным током. Мы рекомендуем их для сварки сложных металлических конструкций с повышенными требованиями к качеству сварных швов. Отличительная особенность данной модели — обмазка, выделяющая углекислый газ при горении. Благодаря этому сварочная зона всегда защищена от негативного воздействия атмосферы. Такие электроды стоит недорого, но продаются большими упаковками по 3 кг. Они есть практически в любом специализированном магазине.

Но у такой обмазки есть и отрицательная сторона. Начинающим сварщикам часто довольно трудно зажечь этот электрод, особенно повторно. Чтобы решить эту проблему можно зачистить конец электрода после использования, удалив расплавившуюся обмазку, но это требует дополнительного времени.

Kobelco LB-52U

Это японские электроды высочайшего качества и высочайшей цены 🙂 Стоимость за один килограмм существенно выше, чем у остальных электродов, представленных в нашей статье. К тому же, электроды продаются в больших упаковках по 5 килограмм, что в конечном итоге обходится еще дороже.

Такая высокая цена обуславливается превосходным качеством как самих электродов, так и получаемых сварных швов. Они идеально подойдут для сварки низколегированных сталей, и часто используются для качественной сварки магистральных систем трубопровода. Швы получаются надежными и долговечными, производитель гарантирует высокие показатели прочности (до 600 Ньютон на квадратный миллиметр).

У всех электродов с основным покрытием есть недостаток: их использование может быть затруднительно, если электроды некоторое время лежали на открытом воздухе. Мы рекомендуем прокалить стержни в печи при небольшой температуре (достаточно 250-300 градусов по Цельсию). Таким простым способом можно удалить излишки влаги из электрода, работа упростится, а качество шва станет заметно лучше. Здесь также лучше использовать постоянный ток, но это лишь рекомендация производителя, от которой при желании можно отклониться. Работа с переменным током требует больше опыта.

ОЗЛ-8

Эти электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются в России и являются отличным выбором, если вы ищете недорогие и относительно качественные стержни. Мы рекомендуем использовать их для сварки деталей с высоким содержанием никеля. Стержни ОЗЛ-8 можно использовать при сварке высоконагруженных узлов и особо прочных конструкций.

Основной недостаток — необходимость использовать только постоянный ток. При этом дуга должна быть максимально короткой. Только в этом случае сварные соединения будут прочными и устойчивыми к коррозии.

Также после сварки образуется шлак, новичку будет сложно удалить его быстро, но с опытом эта процедура будет занимать у вас не больше минуты. Учтите, что швы не рекомендуется охлаждать, иначе может начаться процесс кристаллизации, что приведет к снижению прочности шва. Швы сами остывают и не растрескиваются. Как и другие стержни с основным покрытием электроды ОЗЛ-3 нужно просушить в печи перед использованием. Из-за этого электрод сложнее разжечь, но это в любом случае необходимый навык, так что не пренебрегайте прокаливанием.

Сварочные электроды с рутиловым покрытием

Lincoln Electric Omnia 46

Компания Lincoln Electric в целом считается одним из лучших производителей электродов в мире. У Lincoln Electric вековой опыт, они были одними из первых, кто выпустил электрод с обмазкой. В штате компании ведущие инженеры Америки, разрабатывающие особые составы для электродов и строго соблюдающие качество на каждом этапе производства. Модель Omnia 46 вышла несколько лет назад и сразу завоевала множество положительных отзывов от профессиональных мастеров. Эта модель стабильно входит в рейтинг лучших электродов.

Вы наверняка сейчас задумались о стоимости таких электродов.

Она вас приятно удивит! Несмотря на великолепное качество эта модель из средней ценовой категории и не сильно увеличит себестоимость сварочных работ. В наших магазинах продают большие упаковки по 4-6 килограмм каждая, но одна упаковка все равно стоит недорого.

Модель Omnia 46 особенно популярна среди начинающих сварщиков, поскольку ее можно легко разжечь даже на бюджетном сварочном оборудовании, имея базовые навыки сварки. Кроме того, эти электроды почти нечувствительны к длине дуги и почти не искрятся, что дает им еще одно преимущество. Можно без проблем сварить металл, пораженный коррозией, при этом прочность шва останется высокой. Некоторые умельцы варят этими стержнями трубы, хотя мы не рекомендуем использовать их в таких целях.

ESAB-SVEL OK 46.00

Многие ошибочно полагают, что это сугубо шведский бренд и все электроды производятся в Европе. Это не совсем так. Заводы компании ESAB расположены в России, но продукция изготавливается под контролем специалистов из Швеции и с соблюдением европейским норм качества. У такого подхода есть несколько преимуществ: вы получаете качественный продукт, при этом его цена значительно ниже, чем если бы электроды производились в Европе и транспортировались в Россию.

Это один из лучших выборов по соотношению цены и качества. Сырые электроды все равно горят, подходят для любого сварочного инвертора и разжигаются за секунды даже в руках начинающего сварщика. В работе допускается использование и постоянного, и переменного тока, что не может не радовать.

У этих электродов сплошные преимущества: при их использовании поверхность детали не нуждается в защите, сами стержни не подвержены негативному влиянию влаги и грязи, практически не подвержены коррозии. Также не нужно сильно разогревать аппарат, если электрод остыл, достаточно 80 градусов по Цельсию.

Ресанта МР-3

Это без преувеличения самые распространенные электроды в странах СНГ. О бренде “Ресанта” слышали даже люди, далекие от сварки, не говоря о профессионалах своего дела. Их изделия завоевали большую популярность за счет приемлемого качества при доступной цене и распространенности.

Такие электроды можно найти в любом городе.

Единственный минус модели МР-3 — невозможность использования отсыревших электродов. Если изделия долгое время находились без упаковки, прокалите их в печи при температуре до 160 градусов по Цельсию. Эта процедура займет не больше часа. Также мы не рекомендуем использовать данную модель при сварке высокоуглеродистых сталей, лучше выберите одного из претендентов в разделе «сварочные электроды с основным покрытием».

В остальном же Ресанта МР-3 почти не отличается от других стержней с рутиловым покрытием. Электрод можно легко разжечь, дугу можно без проблем вести практически в любом направлении, нет нужды беспокоиться о возможной коррозии или подготовке поверхности металла для сварки. Даже если металл загрязнен и после сварки образуется шлак, его можно легко удалить.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, какие хорошие электроды для сварки стоит приобрести. При выборе комплектующих ориентируйтесь на качество электродов, а не на их цену. Не стоит полагаться на самую низкую или самую высокую стоимость, ищите золотую середину. Порой бюджетные электроды отечественных производителей практически не отличаются от зарубежных аналогов за большую цену. Особенно, если вы начинающий сварщик и еще не совсем понимаете, чем отличаются качественные электроды от некачественных. Купите сразу несколько электродов и протестируйте со своим аппаратом. Ведь то, что хорошо для нас, может вам не подойти по многим причинам. Желаем удачи!

 

Лучшие электроды для инверторной сварки

При покупке сварочного инвертора сразу возникает вопрос какие электроды для него выбрать, а лучше чтоб они были самые лучшие. Для этого я пишу для тех кто находится в поиске таких электродов. И так для начала давайте определимся для каких целей мы будем использовать наш инвертор.

Например я использую в быту и не варю не чугун не нержавейку, а так же не свариваю разнородные стали. Если для быта я бы посоветовал выбрать электроды диаметров четыре три и два миллиметра. Большего диаметра не советую покупать так как они довольно редко используются в быту.

Среди лучших можно отметить электроды уони, а так же мр-3с. Почему то я использую электроды мр-3с так как они мне больше по душе и так же для меня они самые лучшие так как являются универсальными. Так же стоит обратить внимание на производителя сварочных электродов.

Например я беру для повседневных дел электроды диаметров три и четыре марки мр-3с от производителя ЛЭЗ расшифровывается это как Лосиноостровский электродный завод. Для многих сварщиков эти электроды стали любимыми. В общем я сделал свой выбор. Да и еще что хочется сказать о электродах в целом это то что нужно правильно их хранить иначе при высокой влажности покрытие потеряет свои функции. И тогда вы можете подумать что данные электроды не очень хороши и не являются лучшими для вашего инвертора.

Многие электроды перед сваркой ответственных сталей нужно прокаливать и это доставляет некоторые неудобства, но внимание есть для этого термопенал. Хоть и термопенал не прокаливает электроды за то может вытеснить излишнею влагу.

Вот какой набор сварщика должен быть чтоб более удобно работать. Сам инвертор желательно не большой с малым потребление и высокой отдачей сварочного тока. Если аппарат маленький то желательно иметь специальную сумку которая вешается на плечо и становится тем самым производить сварку в трудно доступных местах.

Электродница и щетка по металлу очень важный элемент. Многие предпочитают вытаскивать электроды прямо из коробки что иногда не очень удобно. Электродницу можно подвесить рядом с местом где вы производите сварку. А так же в ней находится и щетка по металлу и молоток для отбивание шлака (секач) после сварки. В общем думаю я здесь понятно написал о тех электродах которые лучше всего выбрать для инвентарного сварочного аппарата.

Где покупать электроды конечно вам лучше знать, но лучше брать в специализированных магазинах так как часто встречаются случаи не правильного хранения. Если покупать на рынке можно открыть пачку электродов и прямо перед продавцом посмотреть количество влаги потрогав пальцами, а так же посмотреть равномерно ли нанесено покрытие электродов.

Бывает так что покрытие нанесено не правильно с одной стороны много, а с другой практически его нет. Если с таким покрытием варить вы увидите что электрод плохо зажигается и начинает так сказать козырять. И многие при этом начинают грешить на то что электроды впитали очень много влаги хотя это совсем не так. Если электроды впитали много влаги покрытие начинает разрушаться. Не стоит хранить сварочные электроды годами это не принесет вам лучших результатов. Ведь всегда можно купить новые и не так свежо выпущенные. Думаю моих рекомендаций вам достаточно. Ну а если у вас есть вопросы вы всегда их можете все задать через контактную форму расположенную в разделе вопрос ответ.

Какие выбирать электроды для сварки инвертором?

Если Вы решили попробовать себя в роли сварщика и уже купили сварочный инвертор, следующим этапом будет поиск электродов, с помощью которых и будет проходить сварка.

Но какие электроды лучше выбрать для сварки Вашим инвертором?

В данной статье мы расскажем, от чего зависит диаметр электрода и как подобрать сварочный ток, а также расскажем, что такое прямая и обратная полярность и какая полярность нужна для ваших электродов.

Сейчас на рынке можно встретить большое разнообразие электродов. Их можно разделять по видам покрытия, по назначению, по толщине покрытия или химическому составу. Маркетинговые службы производителей электродов разработали десятки таблиц по подбору и начинающие сварщики теряются в таком ассортименте.

Конечно, можно пойти самым простым путем и попробовать все подходящие. Это вариант, но вам придется потратить и время и деньги.

Как свести к минимуму эти затраты и правильно выбрать нужный сварочный электрод? Ведь именно от выбора электрода зависит формирование правильного и надежного шва, а также комфорт Вашей работы.

Рис. 1 — Электроды

ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

Сварочный электрод – расходный материал, без которого ручная дуговая сварка невозможна. Это металлический стержень (сердечник) с особым покрытием – обмазкой. В процессе сварки стержень плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода. Состав стержня должен быть похож на состав металла, который Вы собираетесь варить. Поэтому существуют электроды для сварки углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, для нержавейки алюминия, чугуна.

Мы не будем рассматривать множество специальных сплавов, для каждого из которых можно порекомендовать специальный электрод. Скорее всего Вы будете иметь дело со сваркой конструкционной стали небольшой толщины и отличительным моментом здесь будет только содержание углерода в металле.

Выбор электродов для ручной сварки зависит не только от металла, с которым предстоит работать и его толщины, но и от того, в каком положении будет проходить сварка, какие требования будут предъявляться к прочности шва.

Например, для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах, не подойдут электроды с рутиловым покрытием, но они дают очень эластичную и устойчивую дугу, что позволяет легко работать с ними даже новичкам.

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ

Какие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки существуют?

Обычно выделяют 4 вида прикрытия:

Рис. 2 — Виды покрытия электродов

Каждое из них предназначено для решения вполне определенных задач.

Рутиловые электроды идеально подходят для работы на постоянном или переменном токе. Они легко поджигаются и не разбрызгивают металл. Шлак отделяется легко. Пример электродов данного типа FUBAG FB 46.

Рис. 3 – Рутиловые электроды

Рис. 4 – Рутиловое покрытие

Электроды с рутиловым покрытием отлично работают с аппаратами с низким значением напряжения холостого хода, например, с инверторами серии IR, оснащенными функцией VRD.

Основные и целлюлозные электроды походят только для сварки на постоянном токе. Их выбирают, если нужен максимально прочный шов, например при монтаже несущих конструкций. Целлюлозными электродами можно варить во всех пространственных положениях.

Рис.5 – Основные и целлюлозные электроды

Электроды с кислым покрытием варят на постоянном и переменном токах и гарантируют легкое отделение шлака. Но испарения их вредны для сварщика, поэтому пользоваться можно только на открытом воздухе.

Рис.6 – Кислые электроды

Также на рынке есть смешанные электроды, которые объединяют в себе свойства разных видов. Например, в ассортименте FUBAG есть рутилово-целлюлозные электроды, которые отлично подходят для сварки конструкций и трубопроводов. Они идеальны для потолочного положения, поскольку обмазка основана на коротких шлаках и обеспечивает удержание сварочной ванны в потолке.

Рис.7 – Смешанные (рутилово-целлюлозные)электроды

 

Рис. 8 — Рутилово-целлюлозные электроды FUBAG

         

Вид покрытия	Назначение	Сварка в положениях	+	—
Рутиловое	Для работы на постоянном и переменном токах. Работают при низком напряжении холостого хода.	Все пространственные положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Легкий поджиг и повторный поджиг Малое разбрызгивание Легкое отделение шлака	Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах
Основное	Для работы на постоянном токе.	Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Повышенная прочность шва сварка особо ответственных конструкций	Зажигание дуги и повторный поджиг затруднены. Нужна достаточно высокая квалификация сварщика
Целлюлозные	Для работы на постоянном токе.	Во всех пространственных положениях. Не допускают перегрева.	Особая прочность шва сварка особо ответственных конструкций	Потери при разбрызгивании Покрытие очень быстро впитывает влагу Требуются специальные условия хранения и упаковки
Кислые	Для работы на постоянном и переменном токах.	Во всех пространственных положениях кроме вертикальных швов сверху-вниз	Легкое отделение шлака	Потери при разбрызгивании. Возможны трещины в швах. Вредны для здоровья сварщика
Смешанные (рутилово-целлюлозные)	Для работы на постоянном и переменном токах.	Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверха-вниз	Прочность шва Низкий расход	Не подходят для сварки несущих конструкций, которые эксплуатируются при особо низких температурах

 

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Следующий параметр, с которым Вы столкнетесь при выборе электрода – это его диаметр.

Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать тип металла и его толщину т. к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод.

Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла.

Рис. 9 – Подбор электрода

ПОЛЯРНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ

По типу электродов их можно разделить электроды, которые работают только при прямой или обратной полярности, а также универсальные электроды, которые работают при обеих полярностях. Правильный выбор полярности подключения электродов упрощает процесс сварки и повышает качество шва. Полярность сварочных электродов указывается на упаковке.

Для выполнения подавляющего большинства бытовых задач Вы будете пользоваться универсальными электродами.

На сварочном инверторе имеется выбор полярности. Т. е. вы можете подключить электрододержатель как к плюсу, так и к минусу.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

— прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

— обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.

На пачке с электродами указывается полярность, на которой и рекомендовано ими работать.

ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО ТОКА

Теперь, когда с электродами и полярностью определились, остается только выбрать нужную силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор электрода, как мы уже писали, зависит от толщины металла. На корпусах аппаратов FUBAG есть таблицы-подсказки, которые помогут мгновенно выбрать нужную силу тока. Когда вы приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Рис.10 – Подбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Например: Вы планируете варить небольшие металлоконструкции – забор, каркас теплицы или бокс. Материалом для них служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 2- 3 мм.

Из таблицы видно, что электроды – тройка и аппарат с силой тока до 130 А (показываем IR 160) эту задачу полностью закрывают.

Также можно использовать упрощенную формулу:

на 1 мм электрода нужно 35-40 А сварочного тока.

Покупая сварочные электроды, необходимо быть уверенным в том, что они сохранили все свои качества. Электроды – очень специфический товар и сохранность их первоначальных свойств зависят от условий хранения и целостности упаковки. А от качества электрода напрямую будет зависеть и качество шва.

Перед сваркой проверьте поверхность электродов – они должны быть без вздутий, царапин и сколов, хорошо покрыты обмазкой и без ржавчины на торцах.

Если сварочные электроды хранились не правильно и отсырели, то при работе с ними пострадает качество шва, появляются трещины и поры.

Начинающие сварщики часто спрашивают: как и каким образом прокаливать электроды.

В домашних условиях, или условиях дачи, прокаливать электроды можно по-разному. К примеру, некоторые опытные сварщики делают это в духовке. Выставив температуру порядка 190-210°С выдержать электроды в духовке около 20-30 минут.

На самом деле, тут тоже зависит от покрытия.

Электроды с рутиловым покрытием обычно прокаливать не нужно, но если они все же сильно отсырели, то лучше их прокалить 1-2 часа при температуре 100-150°С. При более низких температурах прокаливания время прокаливания необходимо увеличить.

Электроды с целлюлозным покрытием, как правило, мало впитывают влагу. Поэтому их можно не прокаливать. В крайнем случае, их можно прогреть на температуре не больше 70°С , иначе они могут потрескаться.

Если электроды с основным покрытием хранятся в нормальных условиях (15°С / относительная влажность 40%) и в оригинальной упаковке, то их также можно не прокаливать. После распаковки их можно прогреть при температуре 50 градусов в течение 2-3-х часов.

Одни и те же электроды более 3-х раз прокаливать не рекомендуется. Хранить электроды нужно в сухом помещении при температуре не ниже 10-15 градусов.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7. 6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

 

 

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».

Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

 

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

 

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

 

 

 

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т. д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.

Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Как выбрать электроды для сварки

Все больше людей предпочитают загородную жизнь городским квартирам. Своей хозяйство требует много работы и обслуживания. Очень часто возникают моменты, когда надо сварить металл, например, починить забор. И здесь, чтобы сэкономить на вызове сварщиков, многие стараются самостоятельно освоить дуговую сварку. В статье речь пойдет о выборе сварочных электродов для различных металлов и сплавов.

Содержание:

1. Виды сварочных аппаратов
2. Как выбрать электроды для сварки
3. Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла
4. Марки импортных сварочных электродов
5. Общие советы, как правильно выбрать электроды

Виды сварочных аппаратов

Чтобы понять, какие именно электроды понадобятся для сварочного аппарата при тех или иных работах, вначале надо разобраться с основными видами сварки.

Все сварочные аппараты разделяют на две группы:

• бытовые сварочники  могут работать без перерыва непродолжительное время. Они предназначены для использования от обычной сети в 220 В с частотой 50 Гц, а показатель силы тока находится в пределах 200 Ампер. Таких характеристик сполна хватит, чтобы сварить забор, ворота, армированные каркасы или трубы. А это значит, что они оптимальны для домашнего хозяйства;

• профессиональные сварочники более универсальны и могут работать не только от 220 В, но и от 380 В. Они уже могут при работе выдавать силу тока свыше 200 Ампер. Внешне их нетрудно отличить от бытовых аналогов более крупными габаритами. В связи с чем, для удобства работы и передвижения, их оборудуют колесиками. Их применяют на стройках, на монтаже нефтяных и газопроводов и в других профессиональных отраслях, где требуется надежная сварка.

Принцип работы всех сварочных аппаратов, независимо от стоимости, основывается на применение постоянного или переменного тока. Этот параметр зависит от того, какого качества нужен получаемый шов, разновидность металла и пр.

На сегодняшний день первенство по популярности удерживают сварочники, работа с которыми осуществляется обычным электродом. Это надежные проверенные годами приборы, благодаря простой конструкции обладают высокой ремонтопригодностью.

Трансформатор

• Один из первых примитивных по конструкции моделей сварочного аппарата. Смысл его работы состоит в преобразовании переменного тока большого напряжения в меньшее, в итоге получается сваривание.
• По способу регулировки их делят на несколько основных видов: со стандартным магнитным рассеиванием, с увеличенным и тиристорные, оборудованные фазой регулировки. Основным их недостатком считается невозможность поддерживать постоянность дуги при сварке. К тому же, на качество шва в худшую сторону сказывается присутствие шлаковых образований и газовых выделений.
• Еще их недостатки – большие габариты и вес. Чувствительны к скачкам напряжения при большом ее расходе. Для работы с ним требуется опыт и сноровка, тогда получится сварить качественный шов. Их используют и по сей день, но только для черновой работы с дешевыми металлами.

Выпрямители

• Они уже совершеннее трансформаторов, с их появлением получилось исключить недостатки использования переменного тока. Их конструкция оборудована блоком полупроводников-диодов, который и позволяет преобразовывать переменный скачущий ток от сети в постоянный линейный. Данный аппарат удобен и понятен в использовании даже новичку, что делают его популярным.
• Все это позволило получать швы высокого качества и равномерной глубины на всем их продолжении. При сварке образовывается стабильная дуга высокой защищенности, которая защищает металл от разбрызгивания расплава.

Важно: для данного сварочного аппарата подойдут все виды электродов.

• Еще одно отличие от трансформатора – возможность варить алюминий, низколегированную и нержавеющую сталь.

Получается, что выпрямители удобны для использования в домашних условиях и подходят для работы с широким спектром материалов.

Инвертор

• На рынке они появились сравнительно недавно и сразу завоевали широкую популярность. На сегодня – это самый часто используемый сварочный аппарат. Имея небольшой вес и компактные размеры, инверторы обладают высокой мощностью и функциональностью. Новички выбирают их в первую очередь потому, что система настройки режимов работы полностью автоматизирована. Профессионалам такой инструмент позволяет существенно увеличить производительность труда.

• Первые модели инверторов способны работать только при стабильном напряжении, который может гарантировать электрогенератор. Современные аналоги уже имеют более модернизированную систему. Так, в нем присутствует специальный выпрямитель, который сглаживает синусоидный ток из сети в постоянный. Далее, он направляется в инверторный блок, где образовываясь обратно в переменный, получает большую частоту. После чего в трансформаторном блоке происходит понижение напряжения и, пройдя через силовой выпрямитель, получается мощный постоянный ток, создающий стабильную сварочную дугу.  

К основным преимуществам инвертора относят:

• точные настройки для разных видов работ;
• независят от скачков напряжения в сети;
• создают высококачественные сварные швы;
• допускается работать даже с тонкостенными металлами;
• целый ряд дополнительных функций, которые удобны в работе: горячий старт, импульсная сварка, стабилизатор мощности, который предотвращает перегрев аппарата и опция предотвращение залипания электрода.

Важно: работать с инвертором можно электродами всех видов.

Полуавтоматы

• Для работы с ним электроды не потребуются, он работает газом. Это позволяет существенно ускорить работу, сделать шов сплошным и с глубоким проваром.
• Вместо электродов в полуавтомате используется проволока и разные виды газа, которые подбираются в соответствии с металлом.

Как выбрать электроды для сварки

На качество шва влияет не только сварочный аппарат, но и правильно выбранные электроды. На сегодняшний день рынок представляет широкий ассортимент электродов для сварки инвертором. Друг от друга их отличает не только материал покрытия, но и диаметр и ряд других характеристик, которые будут рассмотрены в данной статье.

Классификация сварочных электродов

Электроды, как правило, делят на две основные группы: плавящиеся и неплавящиеся. Первые изготавливаются из проволоки со специальным наружным покрытием, обеспечивающим стабильную сварочную дугу. Также способствуют защите обрабатываемого металла от газовых выделений и шлаковых брызг. Для работы с нержавейкой или медью их производят из специальных сплавов. А вот для аргоновой сварки рекомендуется использовать неплавящиеся электроды.

Более подробная классификация электродов выглядит следующим образом:

• проведение ремонта или наплавки;
• сварка углеродистой или низколегированной стали;
• сварка меди или любых медных сплавов;
• сварка чугуна и чугунных сплавов;
• сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
• работа с металлами трудноподдающихся сварке;
• сварка высоколегированной стали;
• сварка сплавов с теплоустойчивыми свойствами.

Как выбрать электроды по типу покрытия стержневой проволоки электрода:

• основные электроды. Этот вид представлен наиболее популярной моделью УОНИ 13/155.  С его помощью добиваются высококачественных сварных швов, отличающихся механической прочностью и устойчивостью к образованию кристаллизационных трещин.  Основные электроды подходят для создания ответственных швов на конструкциях, которым предназначена эксплуатация в суровых условиях. Но они имеют и свои недостатки: неправильно выставленная дуга при работе, либо влажное покрытие могут привести к образованию пористой структуры. К тому же, работать с ними можно только на постоянном обратном токе;
• электроды с рутиловым покрытием. Наиболее популярный вид электрода этой группы МР-3. Они предназначены для сварки малоуглеродистого метала. Их достоинство заключается в устойчивой сварочной дуге не только на постоянном, но и на переменном токе. Независимо от пространственного месторасположения работы шов получается качественный с практически полным отсутствием брызг. Допускается варить ржавый или испачканный металл.

Диаметры сварочных электродов

Как уже писалось выше, электроды имеют различные диаметры. Этот параметр важен и оказывает наибольшее влияние на процесс сварки.

• Смысл заключается в том, при большем диаметре электрода, удастся сварить большую толщину металла, но при этом и потребуется добавить больше тока.
• Самый часто используемый размер – это 2,5 мм, этого вполне хватит для домашних работ, так как позволяет варить металл толщиной до 4 мм.
• На самом деле существует огромный выбор диаметров, но в широкой продаже, как правило, представлены только самые востребованные — от 1,5 мм до 6,0 мм. Шаг между размерами 0,5 или 1 мм. При необходимости приобретения электрода большего диаметра, не составит труда заказать его в магазине.

Совет: не всегда толщина металла служит единственным критерием при выборе электрода. Опытные сварщики знают, что важны еще и его свойства. К сожалению, узнать это можно только опытным путем, так как четких инструкций на это счет нет. Или попытаться узнать эту информацию на специализированных форумах или блогах.

Определившись с выбором толщины электрода надо понять, как к нему правильно подобрать ток, ведь эти два параметра напрямую взаимосвязаны. Так, при слишком сильном сварочном токе метал просто прожжется насквозь, а при слишком низком – не получится образовать дугу. Эти рекомендации даются производителем на коробке с электродами.

Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла

• В первую очередь выбор зависит от вида тока, которым будет производиться работа. В большинстве случаев инверторы создают постоянный ток, а при варке им электрод получится подключить двумя способами: при прямой полярности электрод присоединяют к «минусу», а свариваемый металл к «плюсу», при обратной полярности подключение меняют на противоположное.

• В первом случае выработка тепла будет выше, что особенно хорошо для толстостенной стали или крупных деталей, но это не всегда целесообразно. Например, обратная полярность выбирается при варке тонколистового металла, что позволяет снизить риск прожога. А при работе с высоколегированной сталью уменьшает перегрев.

Три кита, на которых держится принцип варки электродами – это диаметр изделия, толщина свариваемого металла и сила тока. Как уже писалось выше, чем толще металл, тем больший диаметр электрода потребуется. Но здесь существует один нюанс. При работе инвертором, толщина электрода будет влиять на рабочую плотность тока, снижая ее. Это приводит к нестабильности и колебанию дуги, что в свою очередь скажется на качестве шва – он станет более широким, а провар менее глубоким. Хорошо, если производитель сварочного аппарата указал все необходимые параметры сварочного тока, если таковых данных нет, то можно опираться на усредненные показатели:

• электрод диаметром 2 мм потребует силу тока 50-60 А;
• для электрода размером 2,5 мм этот показатель составит 60-90 А;
• изделие размером 3 мм варят током 80 -140 А;
• если диаметр электрода 4 мм , то ток должен находиться в пределах 130-160 А;
• при диаметре 5 мм потребуется уже профессиональный сварочник, который выдает ток 200 А;
• электрод 6 мм варят током не менее 220-240 А.

Марки импортных сварочных электродов

Зарубежные электроды довольно широко представлены на российском рынке. Они имеют свою маркировку, разобраться с которой несложно. Самый популярный бренд, который у нас представлен, называется ESAB. Он маркирует свои электроды буквенно-численными значениями. Вначале всегда идет OK, после которых прописываются 4 цифры.

Ниже расшифруем, какие электроды выбрать:

• ОК 46.00. Это электрод с рутиловым покрытием, аналог российского МР-3. Создаст шов с высокими характеристиками на переменном или постоянном токе. Подходит сварки углеродистых и низколегированных металлов.
• ОК 48.00. Способен работать исключительно на постоянном токе, при этом создает надежные швы. Что делает его популярным при работе с ответственными конструкциями.
• ОК 53.70. Идеален для варки труб, данные электроды относят к разновидностям специализированных.
• ОК 61.30 и ОК 63.20. Ими варят нержавейку.
• ОК 68.81. Рекомендуются для варки трудносвариваемых металлов;
• ОК 92.60. Предназначены для чугунных сплавов или при соединении чугуна с другим металлом;
• ОК 96.20. Потребуются для работы с алюминием.

Общие советы, как правильно выбрать электроды

Подведя итоги вышесказанного, для себя можно четко сформулировать основные критерии выбора электродов для работы инвертором.

• Выбор зависит от вида металла, его толщины и свойств. Если требуется сделать ответственный шов, лучше остановиться на продукции известных производителей, которые годами подтверждают качество своих электродов.
• При работе с углеродистой сталью ее поверхность должна быть абсолютно чистой. Если присутствуют следы ржавчины или загрязнений, которые нет возможности очистить, то выбрать нужно изделия с рутиловой обмазкой.

• При сварочных работах на ответственных объектах лучшим выбором станут основные электроды.

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Сварка переменным током характеризуется менее устойчивым поведением дуги. Это происходит в силу многократного изменения полярности дуги за единицу времени. Что негативно сказывается на качестве шва – он получается более широким и при сварке переменным током чаще образуется такой дефект, как набрызг капель металла вокруг сварного шва. Именно поэтому сварочные электроды переменного тока призваны компенсировать эти недостатки сварки. Впрочем, все электроды для переменного тока приспособлены к сварке постоянным током.

Электроды для сварки переменным током – плюсы и минусы

По сути, электроды для сварки переменным током есть пережиток прошлого, так как ещё не в столь отдаленную эпоху сварка постоянным током была чрезвычайно дорога. Приходилось идти на компромисс с качеством в угоду себестоимости конечной продукции. Такая ситуация возникала из-за того, что выпрямительные элементы, рассчитанные на большие сварочные токи, до последнего времени были слишком громоздкими, дорогими и имели низкий КПД.

Все изменилось с появлением малогабаритных высокоэффективных полупроводниковых выпрямителей последнего поколения. А после изобретения  инвертеров ручная дуговая сварка стала доступна каждому. В статье Электроды для инверторов приведены марки электродов подходящих для инверторной сварки. Тем не менее, богатый опыт, накопленный за десятилетия производства и совершенствования сварочных электродов переменного тока, находит применение и в инверторной сварке.

Сварочные электроды для переменного тока – основные марки

 Наиболее ходовыми марками электродов для сварки переменным током являются АНО, ОЗС и МР. Они различаются не только по виду покрытия, но и по химическому составу самих электродов. Так, электроды МР-3 и АНО-6 имеют рутиловое – основное и ильменитовое покрытие соответственно, а все остальные электроды переменного тока МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-6, АНО-4, АНО-21– рутиловое. И охватывают согласно статьи  Электроды для сварки стали основной спектр свариваемых сталей малоуглеродистые, углеродистые и низколегированные. Все электроды переменного тока универсальны, они могут использоваться так и для сварки постоянным током.

Марки электродов для переменного тока MP-3С, MP-3, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, AHO-21, AHO-6, AHO-4.

Цена электродов для переменного тока MP-3С, MP-3, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, AHO-21, AHO-6, AHO-4.

Сварочные электроды: какие лучше для инвертора?

Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, какие электроды для инвертора лучше выбрать. Ведь именно это оборудование наиболее часто используется домашними умельцами. Вообще, сварочные инверторы довольно давно вытеснили трансформаторные агрегаты, которые применялись раньше. Это обусловлено тем, что инвертор прост в эксплуатации, недорого стоит, кроме того, с его помощью можно довольно оперативно сварить металлические детали и конструкции.

Такое оборудование обычно используется при дуговой сварке методом плавления. Инверторы отличаются неизменной стабильностью и показателями сварочного тока, что обеспечивает сверхпрочное соединение за счёт высокого качества шва. В роли одного из главных составляющих описываемой сварки выступает электрод. Это металлические стержни, которые необходимы для подвода тока к сварочной зоне. В данном случае следует учитывать, что сварочные агрегаты представлены разными видами. Поэтому для них требуются разные электроды.

Какие электроды выбрать

Если вы тоже оказались в числе тех, кто задался над вопросом о том, какие электроды лучше для инвертора, то вам следует ознакомиться с информацией, представленной ниже. Используемые при инверторной и в общем при дуговой сварке электроды плавящегося типа изготавливаются из сварочной проволоки, в процессе чего используются государственные стандарты 1970 года.

Согласно ГОСТ 2246, электроды для инверторной сварки классифицируются на:

• легированные;
• углеродистые;
• высоколегированные.

Первые выполняются из проволоки следующих типов:

• Св-08Х3Г2СМ.
• Св-08ХН2ГМТА.
• СВ-08ХГСМФА.

Решая вопрос о том, какие электроды лучше для инверторной сварки, вы должны ближе ознакомиться с углеродистыми стержнями, которые выполняются из проволоки Св-08 и Св-08АА и др. В основу высоколегированных электродов ложится проволока Св-30Х25Н16Г7 и Св-01Х23Н28М3Д3Т. Однако ни один из этих списков нельзя назвать полным. На стержень наносится покрытие способом прессовки. Оно предохраняет сварочную ванну от атмосферных влияний и позволяет дуге более устойчиво гореть.

Новичкам следует знать, что электроды можно классифицировать на две подгруппы. Первая предусматривает изделия, предназначенные для выполнения шва при соединении ответственных металлоконструкций. Вторая подгруппа предназначается для работ с обычными соединениями.

Для ответственных изделий лучше всего предпочесть электроды УОНИ или АНО. Если перед вами стоит вопрос о том, какие электроды лучше для инвертора, то следует обратить внимание еще и на изделия с маркировкой МР–3, которые предназначены для обычных сварных соединений. Марка электродов УОНИ является довольно капризной. Это обусловлено тем, что с такими стержнями работать получится не у каждого начинающего мастера. Если вы не имеете опыта в таких мероприятиях, то от подобных электродов лучше отказаться.

Популярные виды электродов

Если вы не можете определиться с выбором, то следует обратить внимание на наиболее востребованные марки, они выглядят следующим образом:

• УОНИ–13/55.
• МР–3С; МР–3.
• АНО.

Первые популярны среди опытных мастеров. Эти стержни позволяют добиться качественного шва, что верно при низких температурах внешнего воздуха. При этом показатели плотности остаются оптимальными.

Решая вопрос о том, какие электроды лучше для инвертора, стоит обратить особое внимание на стержни МР–3С, которые применяются при необходимости выполнения шва с высокими требованиями по качеству. Эти электроды применяются для соединения элементов постоянным и переменным током обратной полярности.

Наиболее универсальной маркой является МР–3, с ее помощью можно соединить металлические заготовки с загрязнённой поверхностью, ржавые и влажные конструкции. Наиболее покупаемыми среди россиян являются АНО. Они не требуют предварительной прокалки, а зажечь их можно без особых усилий. В конечном итоге вы гарантированно получите отличный результат, даже тогда, когда сварка выполняется неопытным мастером.

Выбор электродов для разных материалов

Перед тем как начинать работы, необходимо вспомнить о том, что изделия из разных материалов требуют определенных электродов. Если вы планируете работать с высоколегированной или нержавеющей сталью, то лучше всего воспользоваться стержнями ЦЛ–11, которые изготовлены по государственным стандартам 9466–75. А вот если вы планируете сваривать заготовки из углеродистых сталей, то лучше всего подойдут электроды ОЗС–4.

Если вы всё ещё решаете вопрос о том, какие сварочные электроды лучше для инвертора выбрать, то следует обратить внимание на АНО–6. Они предназначены для изделий из малоуглеродистых сталей. В данном случае речь идет о стержнях с ильменитовым покрытием.

Малоуглеродистые стали свариваются ещё и АНО–4, которые имеют рутиловое покрытие. Разные марки чугуна можно соединить с помощью ОЗЧ–2. Приобретая электроды, вы должны поинтересоваться, имеют ли они эпидемиологические сертификаты, которые гарантируют качественную сварку. Использование материала, изготовленного по государственным стандартам, говорит ещё и о безопасности работ.

Для справки

Инвертор – это современное оборудование, с помощью которого можно сваривать разные поверхности с помощью почти всех существующих видов электродов. В этом и состоит популярность устройства. Однако выбирая лучшие сварочные электроды, вы должны помнить о том, что далеко не все стержни обеспечивают качественный результат и отличный товарный вид шва.

Кроме того, вопросы безопасности при использовании стержней, которые не рекомендованы для такого типа сварки, будут «хромать». Это говорит о том, что при выборе стержней необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов.

Выбор электродов для аппарата «Ресанта»

Независимо от того, какая марка аппарата будет использоваться для сварки, электроды выбираются по вышеописанной схеме. Если перед вами встал вопрос о том, какие электроды лучше для инвертора «Ресанта 190» выбрать, то вы должны руководствоваться настройками силы тока и диаметром стержней. Последний параметр выбирается в зависимости от толщины заготовки. Если она составляет 1,5 мм и меньше, то лучше применять аргонодуговую или полуавтоматическую сварку.

Какие электроды лучше для инвертора «Ресанта», интересует многих. Отвечая на этот вопрос, можно утверждать, что диаметр электрода подбирается, как было упомянуто выше, по толщине стали. Если она составляет 2 мм, то диаметр стержня может изменяться в пределах от 2 до 2,5 мм. При толщине стали в 12 мм лучше всего предпочесть электрод, диаметр которого составляет 5 мм.

Дополнительные рекомендации

Выбирая самые лучшие электроды для сварки, вы можете столкнуться с необходимостью приобретения стержня для 13-миллиметровой заготовки. В данном случае диаметр электрода составит 5 мм. Именно такой параметр будет актуален и для заготовок более внушительной толщины. А вот что касается тока, то его выставляют в зависимости от диаметра электрода. Таким образом, из расчёта на 1 мм диаметра необходимо выставить 30 А. Для 3-миллиметрового стержня ток может составить предел 80-110 А. Конечное значение будет зависеть от пространственного положения, количества проходов и толщины металла.

В заключение

Если вы уже решили для себя, какие электроды лучше для инвертора «Ресанта 220ПН», учитывая вышеприведенные рекомендации, то должны помнить, что одинаковых и точных настроек на сегодняшний день не существует. Мастер методом ошибок и проб выставляет параметры тока самостоятельно. При больших токах вы должны быть готовы к тому, что сварочная ванна получается менее управляемой и более жидкой.

Что такое лучший универсальный сварочный электрод (простое объяснение)

Если вы только начинаете заниматься сваркой, вы можете немного запутаться, какой сварочный пруток лучше всего. Даже когда вы приобретете больше опыта с различными доступными удилищами, количество вариантов может затруднить решение, какое из них использовать. К счастью, однако, есть определенные варианты, которые лучше, чем другие. Некоторые удилища кажутся более удобными в использовании с дополнительными приложениями.

Так какой сварочный пруток самый лучший? Лучшим универсальным сварочным электродом будет 6011, особенно для любителей и любителей.Имея под рукой удилища размером 3/32 и 1/8, модель 6011 выполнит большую часть вашей работы. Это быстро заполняемый замораживающий стержень, работающий как на переменном, так и на постоянном токе и лучше других электродов справляется с грязными и загрязненными работами.

Конечно, выбор сварочного электрода также будет зависеть от сварного шва и металлов, к которым он применяется. Палочки Hobart , перечисленные здесь на Amazon, имеют хорошую цену , у них также есть другие, о которых мы поговорим далее в посте.

На втором месте должны быть стержни 7014 для горизонтальных сварок и 6013 для вертикальных сварных швов .

Теперь, после того, как я это сказал, я не хочу вас разочаровывать, но это всего лишь мое мнение, и вы можете выбрать из множества различных типов сварочных электродов, с которыми вам, возможно, повезет больше. Возможно, у вас есть любимое, переданное вам учителем или наставником.

Итак, если вы готовы изучить эту тему более подробно, чтобы выбрать лучший универсальный сварочный электрод для вашей ситуации, тогда давайте приступим!

Какая сварочная проволока лучше для новичка?

Опять же, я должен сказать, что для меня лучшим сварочным электродом для новичка будет 6011 .Если вам нужен стержень, который прорежет практически все, например, ржавчину, грязь и/или краску, тогда выбирайте 6011. 6011 горит горячее, чем 6013, и лучше проникает в металл, чтобы сварить сварной шов.

Если вам нужно удилище, которое не горит так сильно, то 6013 будет вашим следующим вариантом, и вам может даже понравиться бусина, которую он оставляет немного лучше, чем при использовании 6011. Хотя для новичка я определенно рекомендую 6011. 

При этом, если бы вы попробовали стержень 7014, вы могли бы быть еще более довольны конечным результатом сварки, так как 7014 будет работать более плавно, оставляя меньше очистки после завершения.

Моя последняя рекомендация — начать с 6011, и как только вы освоите его, переходите к другому удилищу.

Что означают цифры на сварочном электроде?

Сразу скажу, что означают цифры на сварочном электроде. Мы можем обсудить это более подробно в другой статье, однако я просто хочу кратко коснуться этого здесь.

Первые две цифры обозначают прочность на растяжение. Тогда 6010 будет иметь прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Следующее число — это положение сварного шва. Например, если это горизонтальный или вертикальный шов и т. д., цифра 1, как в 6010, означает, что это сварочный стержень для всех положений и подходит для любого положения.

Последние 2 цифры вместе обозначают покрытие и сварочный ток. Для удилища 6010 покрытие и ток определяются №10. Например, покрытие может быть натрий-калий и ток DC+ или AC и DC- и т. д. На упаковке сварочных электродов должны быть указаны эти атрибуты.

Какой самый распространенный размер сварочного электрода?

Наиболее распространенный размер сварочного электрода снова будет различаться в зависимости от применения, но наиболее распространенными размерами будут 3/32″ и 1/8″, как указано в нашем вступительном заявлении. Толщина стержня увеличивается с увеличением толщины металла. Это имеет смысл, если вы планируете использовать стержень 1/16 дюйма на стальном листе толщиной ½ дюйма. Этот шов не будет держаться очень долго. Он легко треснет и разорвется.

В Интернете доступны схемы сварки, однако вот что я бы порекомендовал при выборе размера стержня для вашего проекта.Эти статистические данные чаще всего встречаются и рекомендуются в Интернете.

Стержни 1/16” лучше всего подходят для металла до 3/16”

Стержни 3/32” лучше всего подходят для металла до ¼”

стержни 1/8” лучше всего подходят для металла толще, чем 1/8”

стержни 5/32 дюйма лучше всего подходят для металла толще, чем ¼ дюйма

Скорее всего, вы будете использовать стержни толщиной 1/8 дюйма, когда только начинаете.Обязательно всегда подбирайте стержень правильного размера к металлу, так как более толстый стержень разрушит более тонкие металлы, оставив вас с беспорядком и потраченными впустую деньгами. С другой стороны, как уже упоминалось, если вы используете маленькую сварочную проволоку, сварка не продержится очень долго.

Какие удилища лучше Форни или Вулкан?

Недавно я столкнулся с вопросом в Интернете, где кто-то спрашивал, какое удилище лучше, и многие отвечали, что предпочитают Forney или Vulcan. Это отличные варианты, однако я просто хочу взглянуть на этот вопрос иначе, чем вы, возможно, ожидали.Для меня дело не в том, какое удилище лучше — и не поймите меня неправильно, «дерьмовых» удилищ столько же, сколько и отличных.

Я считаю, что лучшие удочки, будь то Forney или Vulcan, будут зависеть от этих четырех вещей.

1. Упаковка имеет значение. Вы думаете: «Что? Упаковка?» Да, последнее, что вам нужно, это влажные/мокрые сварочные прутки. Вам всегда нужны сухие стержни для чистых сварных швов. Покрытие на некоторых удилищах оторвется, если оно станет влажным.
2. Еще одна не столь очевидная причина того, какая удочка лучше, это то, какая из них легкодоступна для вас. Нет ничего хуже, чем полностью погрузиться в свой проект и обнаружить, что у вас только что закончились сварочные электроды, и вам нужно запустить еще один 6-футовый валик.
3. Как уже упоминалось ранее, иногда лучшая удочка та, на которой вы научились первой. Это похоже на все в жизни, в чем бы вы ни практиковались, у вас это получается хорошо, и это становится вашим любимым.
4. Наконец, это также зависит от вашего сварочного аппарата.Можно подумать, что сварочный аппарат — это сварочный аппарат, однако большинство сварщиков согласятся, что то, что лучше всего подходит для одного аппарата, может не подойти для другого. Итак, независимо от того, есть ли у вас Campbell Hausfeld или Lincoln, лучшее удилище может отличаться.

Итак, что это значит для вас? Это означает, что вы должны попробовать удочку, основанную на моих рекомендациях, приведенных выше, и продолжать использовать эту удочку до тех пор, пока вы не поймете, что она отлично работает для вас или вам нужно попробовать другую удочку.

При этом эти удилища Forney можно приобрести на Amazon по разумной цене.Начните с пакета на 5 фунтов, и если они вам понравятся, в следующий раз попробуйте пакет на 10 фунтов. Это стержни «все положения», что означает, что вы можете сваривать на вертикальных или горизонтальных поверхностях по мере необходимости.

Я также рекомендую вам приобрести подходящий контейнер для хранения ваших удилищ. Вот этот на Amazon подойдет. Контейнеры для хранения защищают стержни от намокания.

Заключение

В заключение, я хочу отметить, что я понимаю, что не ясно, какое удилище лучше всего подходит для универсального удилища, но есть вещи, которые следует учитывать.

Если вы используете стержень с номером 6011 и его диаметром 1/8 дюйма, то вы должны использовать металл толщиной не менее 1/8 дюйма и так далее.

Удовольствие и удовольствие, которые вы получите от сварки, будут зависеть от вашего пути и прогресса, которого вы добьетесь в своих проектах.

То, что еще не упомянуто, иногда также касается вашего уровня навыков. Некоторые люди просто обладают талантом, когда дело доходит до изучения новых вещей в профессиях, и так быстро схватывают. Другим могут потребоваться месяцы или даже годы практики, чтобы получить желаемые результаты.

Вот и все! Удачи, товарищи любители, в ваших будущих проектах.

Различные типы сварочных электродов и их применение >> Электроды с правым стержнем

Являетесь ли вы энтузиастом-любителем, который занимается сваркой всего пару раз в год, или профессиональным производителем, который занимается сваркой каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка требует большого мастерства. Поэтому важно иметь некоторые знания о различных типах сварочных электродов и их использовании.

Эти шесть различных типов сварочных прутков наиболее часто используются и весьма популярны в сварочной промышленности. 6010 электроды, используемые для глубокого проплавления, 6011 можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе, 6012 представляет собой сварочную проволоку общего назначения, 6013 создает мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием, 7018 в основном используется для сварки низко- и среднеуглеродистой стали, а Характерной чертой сварочной проволоки 7024 является высокое содержание железного порошка.

Также известные как сварочные электроды, это металлические стержни, которые плавятся, создавая соединение между двумя или более частями. Крайне важно, чтобы вы были знакомы со сварочными электродами, так как неправильный выбор может ослабить сварной шов.

В следующем посте мы рассмотрели различные типы сварочных электродов и объяснили, для каких задач они предназначены.

Мягкая сталь Типы сварочных стержней 9019

Приложение
60101
6010	Труба сварка и верфи (доставка глубокого проникновения)
6011	чередующийся или прямой ток
6012
6012
Gener —
6013	6013	6013	Умеренное проникновение
7014	Низкий до умеренной углеродистой стали
7024	Высокоскоростные и горизонтальные сварные швы

Сколько типов сварочных электродов?

Сварщики должны использовать различные материалы для выполнения прочных сварных швов, но знакомы ли вы с различными типами сварочных электродов?

Выбор электродов зависит от типа основного металла, толщины металла и тока, который вы используете для сварки.

Сколько типов сварочных электродов? Электроды делятся на расходуемые и нерасходуемые. При дуговой сварке и сварке MIG используются плавящиеся электроды, а при сварке TIG используются неплавящиеся электроды.

В отличие от неплавящихся электродов, плавящиеся электроды вплавляются в основные металлы.

Сварщики используют электроды для создания электрической дуги, которая создает сварочную ванну и сплавляет два основных металла. Электрод представляет собой тонкую металлическую проволоку различного диаметра, длины и покрытия.

При сварке MIG электрод представляет собой катушку с проволокой, которую аппарат MIG подает в сварочную горелку, но электроды, используемые при сварке SMAW и TIG, напоминают длинные стержни.

Без использования машинной подачи сварщик держит электрод TIG или SMAW в процессе сварки.

Некоторые электроды подходят для нескольких металлов и токов, но очень важно изучить, какие типы электродов предназначены для конкретных металлов и ситуаций.

Какие существуют типы сварочных электродов?

Если вы в основном не занимаетесь сваркой TIG, вы, скорее всего, будете использовать плавящийся электрод.

Однако исключением является использование дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды являются неплавящимися и изготовлены из угольного графита.

Нерасходуемые электроды

Неплавящиеся электроды включают угольные электроды и вольфрамовые электроды. Вольфрамовые стержни для сварки TIG более распространены в промышленности и жилых помещениях, чем углеродные стержни.

Нерасходуемые электроды

Угольные электроды

Углеродная дуговая сварка (CAW) — более старый и менее распространенный вид сварки.Хотя он все еще используется сегодня, CAW — это процесс, который вы вряд ли увидите в сварочном цехе или домашней мастерской.

Фактически, Американское общество сварщиков (AWS) больше не включает спецификации для CAW.

Вооруженные силы США продолжают использовать CAW для нагрева и резки металла. В отличие от стандартной установки для дуговой сварки, CAW использует два неплавящихся угольных электрода.

Угольные электроды производят большую дугу, которую гораздо сложнее контролировать, чем дуги других процессов.

Гигантская дуга подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий или каналов в металлах, но не предназначена для детальной сварки тонких металлов.

Если вы хотите посмотреть захватывающую демонстрацию дуговых угольных горелок >> Посмотрите видео ниже

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды

являются наиболее популярными неплавящимися электродами и используются для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Вольфрамовые электроды

изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония.

Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с более тонкими металлами, где не требуется высокая сила тока.

Электроды из вольфрама/циркония хорошо работают с более тяжелыми металлами, но не так долговечны, как электроды из вольфрама/тория.

Вольфрам/торий — самая популярная форма вольфрамовых электродов, обеспечивающая самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

В следующей таблице представлены четыре типа вольфрамовых электродов и способы их распознавания по цвету:

Электрод	Цвет	Цвет классификации
Pure Tungsten	Green	Green
1% Torium	Yellow
2% TORIM	RED
. 3%-0,5% циркония	Коричневый

Расходуемые электроды

Плавящийся электрод является наиболее распространенным типом электрода и используется как при сварке в среде инертного газа (MIG), так и при дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW, также известной как аппараты для сварки электродом, и аппараты для дуговой сварки).

В отличие от неплавящихся электродов, расходные материалы плавятся в процессе сварки.

В электродах MIG

используется тонкая проволока, которая автоматически подается аппаратом MIG в сварочный пистолет.

Расходуемый электрод

Роботизированные сварочные аппараты MIG считаются полностью автоматическими, а аппараты, управляемые человеком-сварщиком, известны как полуавтоматические сварочные аппараты.

Поскольку в аппаратах MIG для защиты сварного шва используется защитный газ, проволока MIG не покрыта флюсом.

Сварочный аппарат для сварки MIG Forney Easy Weld 261 — мой первый выбор, потому что он представляет собой правильный баланс между качеством и ценой.

Если вы заинтересованы в покупке этого Forney Easy Weld 261, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Сварочные аппараты для дуговой сварки используют плавящиеся электроды или стержни для получения прочных сварных швов без использования защитного газа. Плавящиеся электроды для дуговой сварки подразделяются на электроды без покрытия и электроды с покрытием.

Неизолированные электроды не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны и обычно используются для сварки марганцовистой стали.

Электроды с покрытием являются предпочтительными для дуговых сварщиков и делятся на три группы

• Электроды с легким покрытием
• Электроды со средним покрытием
• Электроды с толстым покрытием или электроды с экранированной дугой

Электроды с легким покрытием

Как следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют тонкое покрытие из флюса. Хотя флюс не образует надежного защитного газа, он защищает сварочную ванну от таких загрязнений, как фосфор, сера и оксиды.

Легкое покрытие также стабилизирует электрическую дугу и производит меньше шлака, чем стержни со средним или толстым покрытием.

Стержни со светлым покрытием

имеют коэффициент покрытия , равный 1,25 , и не подходят для металлов с высоким уровнем загрязнения, для которых требуется защитный флюс.

Электроды со средним покрытием

Большинство любителей и опытных сварщиков часто используют электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода.

Некоторые из наиболее распространенных применений стержней со средним покрытием включают морское бурение, строительство мостов, строительство коммерческих зданий и сварку трубопроводов.

При коэффициенте покрытия 1,45 электроды со средним покрытием характеризуются легко удаляемым шлаком, исключительным контролем дуги и возможностью сварки во всех положениях.

Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием

содержат наибольшее количество флюса и имеют коэффициент покрытия 1.от 6 до 2,2. Покрытие при воспламенении в сварочной ванне создает эффективный защитный газ для защиты сварного шва.

Стержни изготовлены из трех материалов, включая целлюлозу, минерал и комбинацию целлюлозы и минералов.

Руководство по наименованию сварочных электродов

Американское общество сварщиков (AWS) разработало буквенно-цифровую систему обозначения сварочных электродов. Это основная система, используемая для идентификации сварочных электродов не только в США, но и в других странах.

Как следует из названия, этот буквенно-цифровой подход состоит из букв и цифр, которые обычно выгравированы на боковой стороне каждого сварочного стержня.

Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие. Вот как работает метод именования:

Основная буква «Е», стоящая в начале названия, означает «электрод». Следующие две цифры относятся к минимальной прочности сварного шва на растяжение, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Например, число 60 в E6010 означает, что стержень образует валик с минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм . Проще говоря; полученный сварной шов может выдержать усилие в 60 000 фунтов, необходимое для его разрыва.

Третье значение представляет количество позиций, в которых можно использовать сварочный электрод. Имейте в виду, что существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Например, 1 означает, что стержень можно использовать во всех положениях, тогда как 2 означает, что его можно использовать только в плоском или горизонтальном положении.

Последняя цифра показывает тип покрытия и тип сварочного тока (переменный ток, постоянный ток или оба), которые можно использовать с электродом. Теперь, когда вы знаете, как работает система именования, мы углубимся в типы сварочных электродов.

Выбор правильного стержневого электрода >> Посмотрите видео ниже

Типы сварочных электродов

6010

Электроды 6010 довольно популярны.Они используются для обеспечения глубокого проплавления — формы сварки, которая требует очень высокой плотности мощности до 1 мегаватта на квадратный сантиметр .

Принимая это во внимание, электроды E6010 в основном используются для сварки труб и таких приложений, как верфи, водонапорные башни, стальное литье, полевые работы и стальные резервуары для хранения.

Важно отметить, что они могут работать только на сварочном оборудовании, использующем постоянный ток (DC).

Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе? Все, что вам нужно знать

Кроме того, они имеют очень тугую дугу, что затрудняет обращение с ними, особенно для сварщиков-любителей.

6011

Отличительной чертой электрода 6011 является то, что он может быть использован как на переменном, так и на постоянном токе .

Это обеспечивает огромное удобство, поскольку вы можете легко переключаться с одного типа тока на другой, чтобы определить, что работает лучше всего.

Как упоминалось ранее, этот тип сварочного стержня может выдерживать усилие 60 000 фунтов на квадратный дюйм без разрушения. Как и электрод 6010, электрод 6011 также обеспечивает глубокое проникновение.

Это лучший выбор электрода для сварки более толстых материалов. Это также объясняет, почему электроды 6011 используются для сварки окрашенных, грязных и жирных поверхностей.

Недостатком этого электрода является то, что, поскольку он создает плоские валики сварного шва, он оставляет рябь и несколько шероховатую поверхность.

Это может быть проблемой в тех случаях, когда вам нужна эстетически приятная отделка.

6012

6012 — сварочная проволока общего назначения, обладающая превосходными характеристиками шунтирования, особенно при использовании с некачественной подгонкой.

Также известно, что этот электрод обеспечивает хорошую стабильную дугу и работает при высоких токах с минимальным разбрызгиванием. Более того, он совместим как с источниками питания переменного, так и постоянного тока.

Тем не менее, электроды 6012 имеют два основных ограничения. Во-первых, они лучше всего подходят для неглубокого или тонкого проникновения. Во-вторых, при плавке образуются густые отходы; , следовательно, они требуют дополнительной очистки после сварки.

Типичные области применения этого типа сварочной проволоки включают соединение открытых стыков, сварочные ремонтные работы, некритическую сварку и сварку листов из ржавой углеродистой стали.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

6013

Это еще один популярный электрод, который создает мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием. 6013 часто используется для сварки с умеренным проплавлением и имеет легко удаляемый шлак.

Также важно отметить, что он совместим с переменным и постоянным током.

Принимая во внимание эти характеристики, этот тип электрода используется в случаях, связанных с короткими или нерегулярными сварочными работами.Поскольку он создает довольно стабильную и плавную дугу, идеально подходит для тех приложений, которые требуют изменения положения.

Такие применения включают сварку листового металла, ремонт и строительство судов, а также сварку переработанных или изношенных поверхностей из мягкой стали. Электроды 6013 также используются для общих и легких изделий.

7018

7018 — один из самых универсальных сварочных электродов, который в основном используется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей. Как мы объясняли ранее, этот электрод предназначен для получения гораздо более прочного сварного шва, который может выдерживать давление до 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Еще одним ключевым свойством сварочной проволоки 7018 является тот факт, что она обычно покрыта составом с низким содержанием водорода, сделанным из железа

Это соединение испаряется и при этом защищает сварной шов от загрязнения влагой и воздухом.

Этот сварочный электрод можно использовать как с источниками питания переменного, так и постоянного тока во всех четырех положениях. Благодаря этим характеристикам модель 7018 хорошо зарекомендовала себя при сварке конструкций.

Под этим мы подразумеваем тип сварки, необходимый на электростанциях, электростанциях, заводах и мостах.

7024

Основной характеристикой этого сварочного электрода является высокое содержание железного порошка. Это важная особенность, которая значительно увеличивает скорость наплавки и, как следствие, упрощает сварку.

Связанное чтение: 4 основных положения сварки, которые вы должны знать: полное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной плоской или горизонтальной сварки.Они особенно удобны для приложений, требующих гладкой поверхности с мелкой рябью.

90 000 Psi 90 000 Psi 9054

Электрод	на покрытии	позиция	Прочность на растяжение	Прочность на растяжение
E-6010	Высокая целлюлозная натрия	Все позиции	DCEP	Глубоко	60 000 Psi
E-6011	E-6011	Высокая целлюлозная калия	Все позиции	DCEP AC	Deep 9054	60 000 Psi
E-6012
Высокая титана натрия	Все позиции	DCEP AC	Medium	60 000 Psi	60 000 Psi
E-6013	High Titania CotaStium 9054	Все позиции	DCEP DCEN AC	MLAKOKE	60 000 PSI
E
E
E -7018	Железный порошок с низким содержанием водорода	Все P	DCEP AC	От мелкой до средней	70,000 PSI

В таблице описаны пять стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали6011 практически не оставил шлака. ОЧЕНЬ легко ударить, но требовался правильный баланс соединения частей и прожигания.

Если вас интересуют сварочные электроды 6011 или 6013, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Что означают цифры, напечатанные на электродах?

Цифровая система классификации электродов поначалу может показаться запутанной, но как только вы поймете, что означают цифры, покупка электронов станет легкой задачей.

Система, разработанная AWS, указывает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение для сварки, состав флюса и правильный ток для использования со стержнем . Наиболее распространенными в сварке стержнями являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010.

На примере стержня 7018 можно определить прочность стержня на растяжение по первым двум числам.

Цифры обозначают количество фунтов на квадратный дюйм (psi), которое может выдержать сварной шов.

Умножив 70 на 1000, вы увидите, что сварной шов выдерживает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третий номер электрода обозначает его оптимальное положение для сварки. Используются только 1,2 и 4.

Номер 1 означает, что электроды можно использовать во всех положениях , 2 означает плоское, горизонтальное положение, а 4 означает положение над головой или положение вертикально вверх или вниз .

В случае штока 7018 это означает, что шток можно использовать во всех положениях .Последнее число представляет материал флюса и соответствующий ток для использования.

Цифра 8 означает, что стержень состоит из порошка калия и железа с низким содержанием водорода. Это также означает, что подходящим током электрода является переменный ток, постоянный ток- и постоянный ток+.

Покрытие электрода изготовлено из нескольких различных материалов. В приведенной ниже таблице показаны различные составы электродов и соответствующие им токи.

9

Number	Материал	Текущий
низкий водородный калий, железный порошок	AC, DC +, DC-
7	Высокий оксид железа, порошок калия	AC , DC +, DC-
6	Низкий водородный калий	AC, DC +	, DC +
Низкий водород натрия	DC +
4	Железный порошок, Titania	AC, DC + , DC-
3	Высокая титана калия	AC, DC +
9	высокая титана натрия	AC, DC-
1	Высокая целлюлозная калий	AC, DC +, DC-
0	Натрий с высоким содержанием целлюлозы	DC+

Классификация номеров электродов содержит много информации, но t если вы не уверены в электроде, изучите упаковку.

Производители электродов включают в упаковку подробные спецификации, которые должны ответить на все ваши вопросы.

Прежде чем приступить к сварке, проверьте технические характеристики перед настройкой сварочного аппарата.

В большинстве инструкций также указано, какие металлы подходят для электрода и как установить силу тока на вашей машине.

Как обращаться с электродами и хранить их

Есть несколько вещей, которые вы должны знать, когда покупаете электроды.Электроды являются хрупкими компонентами и требуют осторожного обращения.

Хотя электроды имеют металлические сердечники, электроды могут погнуться или сломаться в зависимости от типа металла.

Стержни, которые не являются структурно неповрежденными при их использовании, не будут давать жизнеспособных сварных швов. Флюс защищает сварочную ванну и необходим для выполнения прочных сварных швов.

Стержни упакованы в герметичный контейнер при покупке и начинают разлагаться, если вы храните их без защиты более нескольких часов.

При выборе электрода для сварки не забудьте хранить остальные стержни в герметичном контейнере.

В зависимости от состава стержня флюс ухудшается при воздействии влажных условий. Флюс превратится в сырое месиво, если он поглотит слишком много водорода или кислорода.

Трудно избежать влажности, когда работаешь на улице. Постарайтесь свести к минимуму контакт электрода с атмосферой, открыв контейнер со стержнем непосредственно перед началом сварки.

Связанные чтения: Имеют ли сварочные электроды срок годности?| Срок годности электродов

Руководство по выбору сварочной проволоки

Даже если вы знакомы с различными типами сварочных электродов, вам все равно может быть сложно выбрать один для конкретного применения. Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать:

Прежде чем продолжить чтение, вот статья, которую мы написали о выборе сварочной проволоки для чугуна

.

Основной металл

Одна вещь, которую вы должны принять во внимание, это состав основного металла. Ваша основная цель здесь — найти сварочный стержень, который точно соответствует основному металлу.

Это увеличивает шансы на формирование прочного и стабильного сварного шва. Если вы не уверены в конфигурации основного металла, рассмотрите следующие аспекты:

Внешний вид металла

Вы работаете со сломанным участком металла или компонентом? Если да, проверьте его текстуру; грубая или зернистая поверхность означает, что вы имеете дело с литым металлическим материалом.

Магнитный против.немагнитный

Определение того, является ли материал магнитным или немагнитным, является еще одним способом различения основного металла. Если он магнитный, велика вероятность, что это легированная сталь или углеродистая сталь.

Если он немагнитный, то основным металлом может быть что угодно: аустенитная нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, титан или медь.

Тип искры

Вы также должны проверить тип искры, которую производит основной металл, когда он работает на шлифовальном станке. Основное правило здесь заключается в том, что чем больше бликов в его искрах, тем выше содержание углерода в основном металле.

Реакция зубила на металл

При ударе о мягкий металл, такой как алюминий, долото оставляет следы от укусов. Однако при ударе по более твердым металлам, таким как чугун или высокоуглеродистая сталь, он отскакивает.

Прочность на растяжение

Важно также, чтобы предел прочности на растяжение сварочного стержня соответствовал прочности основного металла.Невыполнение этого требования может привести к растрескиванию среди других несплошностей сварного шва.

Чтобы определить предел прочности электрода на растяжение, все, что вам нужно сделать, это проверить первые две цифры.

Например, стержень 6011 означает, что он образует сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, следовательно, может хорошо работать со сталью с соответствующей прочностью на растяжение.

Сварочный ток

В то время как некоторые сварочные электроды совместимы как с переменным, так и с постоянным током, другие поддерживают только один из этих источников питания.

Чтобы определить тип тока, с которым может использоваться электрод, проверьте четвертую цифру в его названии.

Это значение указывает не только на тип покрытия, но и на подходящий сварочный ток. Вот простая таблица, которая поможет вам:

9054

четвертая цифра	сварочный ток
0	DC (положительный)
1	AC или DC (положительный)
2	AC или DC (отрицательный )
3	AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
4	AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
8	AC или DC (положительный)

Сколько ампер в стержне 7018?

Сколько ампер в стержне 7018? Электрод для дуговой сварки 7018 используется с током до 225 ампер. Но стоит отметить, что рекомендации по усилителям для стержней 7018 различаются у разных производителей, поэтому вам придется следовать рекомендациям производителя по настройке сварочного тока.

Стержень 7018 представляет собой стержень из мягкой стали, который покрыт флюсом с низким содержанием водорода на основе железа, который испаряется для защиты расплавленного сварного шва от загрязнения воздухом и влагой.

Обычно используется для сварки углеродистой стали общего назначения.

Что такое лучший сварочный стержень для вертикальной сварки ?

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для вертикальной сварки? Считается первым выбором стержней 7018 из-за низкого содержания железного порошка.Расплавленный металл образует лужу, которая может легко замерзнуть и менее склонна к выпадению из работы во время своего жидкого состояния, а также позволяет быстрее колебаться.

Правильный выбор электродов для сварки очень важен, особенно для вертикальной сварки.

Стержни

, 7024, 7018 и 6010 могут показаться хорошим выбором при выборе лучшего стержня для вертикальной сварки.

Лучшим вариантом должен быть стержень 7018, так как он отлично подходит для сварки стальных пластин общего назначения.

Стержни

6010 требуют больше навыков, чем стержни 7018, когда дело доходит до вертикальной сварки. И стержни 7024 не имеют таких же характеристик заполнения сварочной ванны, как стержни 7018.

Однако разумно попробовать электроды 7018 для вертикальной сварки.

Как рассчитать необходимое количество сварочной проволоки?

1. Рассчитать площадь сварки, включая корневую и головную арматуру на несколько миллиметров.
2. Умножьте площадь сварки на длину окружности трубы, чтобы получить объем сварного шва в кубических миллиметрах.3) дать массу сварного шва по общему количеству сварных швов, чтобы обеспечить общее количество металла сварного шва в килограммах.
3. Умножение массы на свариваемый металл в килограммах.
4. Добавьте 20-30% на случай потерь.
5. Рассчитайте массу электрода, необходимую на килограмм наплавленного металла, это зависит от расходуемого материала, но можно использовать массу электродов 1,5 кг на 1 кг металла сварного шва.
6. Масса электродов потребуется в килограммах.
7. Наконец, вы определяете разницу между диаметром электрода.Например, 5% электродов будут иметь диаметр 2,5 мм, а 95% — диаметр 3,2 мм.

Как рассчитывается толщина сварки?

Толщина оф сварки или фил jоint саn будет саlсulаtеd, что аѕ Является ли еԛuаl tо lеg lеngth multiрliеd от аррrоximаtих 0,7, в то время как минимальные tого фил wеld hеight Является ли ѕеlесtеd по tо tому thiсknеѕѕ оф thiсkеr wеldеd раrt Аnd в соответствии с tо mаtеriаl.

Активную толщину углового шва определяют по высоте наибольшего равнобедренного образования, вписанного в участок шва без провара.

Общая толщина углового шва – это расстояние, взятое по линии, делящей пополам угол, образованный основным металлом, от проплавления за контуром сварного шва до стержня.

Фактическая толщина горловины выпуклого и углового углового шва представляет собой расстояние от точки корневого проникновения до центра прямой линии, соединяющей металлическую линию, которая пересекает угол пополам.

Нужно ли нагревать 7018?

Нужно ли нагревать 7018? Короткий ответ — нет.Однако электрод 7018 представляет собой стержень с низким содержанием водорода, что означает, что он не терпит влаги в своем потоке. Если вы будете работать в районе с относительно высокой влажностью, рекомендуется держать ваш 7018 нагретым.

Стержни 7018 обожжены производителем и упакованы в герметичных условиях, чтобы обеспечить полное выделение влаги. Однако после того, как упаковка открыта, окружающая среда способствует поглощению влаги высоко влажным потоком.

Если вы занимаетесь сваркой дома, вы можете приобрести дешевую сварочную печь, которая использует обычное электричество 110 В, чтобы гарантировать, что ваш 7018 останется сухим.

На данном этапе нагрев не помогает расплавить металл, нагрев сварочных прутков предназначен для защиты от влаги.

Связанное чтение: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения (прочитайте сначала)

Использование домашней духовки для разогрева стержней не является оптимальным вариантом, потому что тепло, исходящее от духовки, слишком велико, а для стержней требуется от 500 до 700 градусов в течение примерно 30 минут.

В спешке? Здесь вы можете найти наше лучшее сварочное оборудование и аксессуары.

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем.

---

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько часто задаваемых вопросов о сварочной проволоке:

Какой самый маленький сварочный электрод?

Какая самая маленькая сварочная проволока? Самый маленький сварочный пруток – это пруток 6012.Эти стержни хорошо работают в связках между суставами. Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых швов, выполняемых горизонтально.
 
Другие сварочные электроды, размеры которых близки к 6012, это электроды 6013, 7014, 7024 и 7018. Все они имеют разные характеристики, которые делают их подходящими для различных сварочных проектов

У сварочных электродов истекает срок годности?

Срок годности сварочных прутков истек? Да! Независимо от того, достали ли вы свой сварочный электрод из распаковки несколько месяцев назад или тридцать лет назад, он может испортиться.Это зависит не от возраста удилища, а от количества влаги, которой подвергалось удилище.

Так что очень важно и важно держать удочку сухой, и ее износ является синонимом срока годности.

Очень важно знать, как ухаживать за электродами, чтобы не только продлить срок их годности, но и избежать дефектов сварки из-за использования поврежденных стержней, так как электроды могут испортиться.

Ну, относительно потому, что некоторые электроды более чувствительны к влаге, чем другие, и количество влаги, которое может выдержать электрод, зависит от типа стержня.

Подведение итогов

Перед тем, как приступить к любой сварочной работе, вы должны определить правильный тип сварочной проволоки. Каждый из этих электродов назван на основе набора атрибутов, которыми он обладает.

При сварке каждый металл по-разному реагирует на электрическую дугу. Существует бесчисленное множество вариантов электродов, но если вы будете следовать рекомендациям производителя, у вас не должно возникнуть проблем при сварке незнакомым электродом.

Итак, если у вас есть ящик со стержнями, которые вы хотите использовать в новом проекте, запустите сварочный аппарат и зажгите дугу.

Рекомендуемое чтение

Является ли кислород для сварки таким же, как медицинский кислород?

Кто изобрел сварочный аппарат и в каком году была изобретена сварка? — Полная история сварки

Как выбрать стержни для дуговой сварки >> Посмотрите видео ниже

---

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

Лучший в целом

Рекомендации

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

Стержневые электроды для сварки ММА – EWM AG

При выборе стержневых электродов важно учитывать как материалы, так и технические аспекты.

 

Краткий обзор

Стандартный электрод для универсального использования, мелко- и среднекапельный перенос, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (только ограниченное использование PG)

Использование в качестве комбинации достижимых высоких значений ударной вязкости и универсального применения с повышенными требованиями к сварщику и отделочным работам.

Использование при требовании высоких механических свойств, средне-крупнокапельного переноса, плохо отделяемого шлака, возможно во всех положениях, допускается повторная сушка электродов

Используется в качестве замены рутиловых электродов, чтобы сделать положение сварки PG более безопасным, уменьшить образование шлака, повысить требования к сварщику и отделочным работам

Используется в основном для корневого прохода соединителей труб (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие механические свойства, средние комочки, почти без шлака

Выбор по техническим аспектам

Каждый тип электродов имеет очень специфические сварочные свойства, что делает их подходящими для определенных сварочных задач.

 

Целлюлозный электрод (C)

Электроды

Целлюлозные (С) хорошо подходят для сварки вертикально вниз (позиция PG), поэтому их выбирают для сварки кольцевых швов на трубах большого диаметра. Трубоукладка является предпочтительной областью использования. По сравнению со сваркой в ​​вертикальном положении вверх (ПВ) относительно толстые электроды (4 мм) можно использовать даже для корневого шва. Это имеет экономические преимущества. Преимуществом рутилово-кислотного смешанного типа (РК) является шлаковый остаток в узких бороздах, где плотный шлак защемляется и трудно удаляется.Шлак типа RA сам по себе пористый и распадается на мелкие кусочки под отбойным молотком, что облегчает его удаление.

 

Рутиловый электрод (R, RR)

Особые характеристики рутиловых электродов (R, RR), т. е. хорошие свойства повторного зажигания, легкость удаления шлака и хороший внешний вид шва, определяют их использование. Предпочтительные области применения включают угловые сварные швы и окончательные проходы, при которых важны полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.

 

Тип рутил-целлюлоза (RC)

Рутил-целлюлозный тип (RC) может использоваться во всех положениях, включая швы вертикально вниз. Это делает его пригодным для универсального использования, особенно для инсталляционных приложений. Версия с толстым покрытием, отвечающая высоким требованиям к внешнему виду шва, поэтому часто считается универсальным электродом, особенно на небольших предприятиях.

 

Рутил-основной электрод (RB)

Благодаря несколько более тонкому покрытию и особым характеристикам рутил-основной электрод (RB) особенно хорошо подходит для корневых проходов и сварки в положении PF.По этой причине предпочтительной областью применения электродов RB является строительство труб малого и среднего диаметра.

 

Основной электрод (B)

Основной электрод (B) подходит для сварки во всех положениях. Специальные типы подходят даже для вертикальной сварки вниз. Внешний вид шва несколько менее желателен, чем у других типов. Однако наплавленный металл имеет и другие преимущества. Из всех типов электродов основные электроды обладают наилучшей ударной вязкостью и наилучшей трещиностойкостью металла шва. По этой причине этот тип используется всякий раз, когда пригодность для сварки основных металлов является проблемой, например, типы стали с ограниченной свариваемостью или толстостенные материалы. Основные электроды также выбирают, когда требуется огромная ударная вязкость, например, для конструкций, которые впоследствии будут подвергаться воздействию низких температур. Низкое содержание водорода делает этот тип особенно подходящим для сварки высокопрочных нержавеющих сталей.

 

Выбор в соответствии с материальными аспектами

Как правило, прочность и ударная вязкость основного металла также достигаются в металле сварного шва.Полное обозначение стержневого электрода в соответствии с DIN EN ISO 2560-A также содержит информацию о минимальных значениях предела текучести, предела прочности и ударной вязкости металла шва, а также некоторые сварочные характеристики, облегчающие выбор подходящего электрода. электрод.

Глядя на краткое обозначение E 46 3 B 42 H5, например, можно расшифровать следующее: Электрод для сварки ММА (E) имеет предел текучести не менее 460 Н/мм2, предел прочности при растяжении от 530 до 680 Н/мм2 и минимальное удлинение 20 % (46). Энергия удара 47 Дж достигается до температуры -30 °С (3). Электрод с основным покрытием (B). Затем следует необязательная информация о восстановлении металла и подходящем токе для электрода. Стержневой электрод в примере имеет выход металла от 105 % до 125 %, его можно сваривать только постоянным током (4) и он подходит для всех положений, кроме вертикального вниз (2). Содержание водорода в металле шва ниже 5 мл/100 г/металл шва (H5). Если металл сварного шва содержит элементы сплава, отличные от марганца, это будет указано перед кодом типа покрытия с использованием кода химических элементов и иногда с цифрами процентного содержания (например, 1Ni).

Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, склонных к образованию водородных трещин, таких как высокопрочная сталь. В этих случаях код содержания водорода предоставляет необходимую информацию.

Аналогичные системы обозначений используются также для высокопрочных электродов (DIN EN ISO 18275), жаростойких электродов (DIN EN ISO 3580-A), а также для электродов из нержавеющей стали (DIN EN ISO 3581-A). В случае ползучести и нержавеющих электродов свойства сопротивления ползучести или коррозионные свойства, соответственно, металла шва также должны соответствовать свойствам основного металла в дополнение к прочностным свойствам.Это причина правила, согласно которому металл шва должен быть как можно ближе к тому же типу, что и основной металл, или быть несколько более легированным.

 

Втычные электроды в магазине

Загрузить справочник по расходным материалам для сварки

Руководство по сварочным электродам на судах

Руководство по сварочным электродам на судах – Выбор электрода и установка тока

В машинном отделении корабля есть машины, конструктивные элементы, трубы и т. д.из различных металлов и сплавов. Второй инженер должен быть в состоянии помочь судовому сварщику определить металл машины или элемента конструкции, который необходимо отремонтировать, и предложить подходящий электрод для его сварки.

Электроды

имеют идентификационные номера, такие как E6013, а иногда и цветовую кодировку, которые трудно понять. Обычно фирменные электроды известных компаний можно идентифицировать, поскольку на борту имеется руководство по продукту. Однако часто мы обнаруживаем в магазине упаковки с электродами на непонятном языке и понятно только количество.

Эта статья призвана помочь морским инженерам распознать часто используемые электроды в машинном отделении для ручной дуговой сварки металлическим электродом.

Обычно используемые сварочные электроды в машинном отделении корабля

В каждом машинном отделении есть коллекция сварочных электродов в машинном отделении. Как правило, существуют электроды общего назначения оптом и несколько килограммов специальных электродов, таких как электроды с низким содержанием водорода, электроды из чугуна и т. д. Распознавание нескольких электродов и областей их применения может облегчить жизнь второму инженеру.В машинном отделении обычно используются следующие электроды:

E6011: Всепозиционный сварочный электрод, который можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе. Это полезно для сварки труб. Он производит сварной шов с глубоким проплавлением, а также может сваривать ржавчину, грязь и краску. Он также подходит для сварки рентгеновского качества. Электрод общего назначения для судостроения. Поскольку он имеет быстрое застывание или быстрое застывание металла шва, он также подходит для вертикальной и потолочной сварки.

Важные характеристики : сварка труб, вертикальная и потолочная, устойчивая к ржавчине и краске, глубокое проплавление.

E6013: Электрод общего назначения, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током, обеспечивает сварку со средним проплавлением и превосходным внешним видом сварочного валика. Подходит для сварки стали средней толщины и листового металла. Это также особенно полезно, когда есть плохая подгонка и большие зазоры в обрабатываемой детали.

Важно Характеристики   : Общего назначения, плохое прилегание, среднее проникновение.

E7014:  Это электрод общего назначения, который используется там, где требуется более высокая эффективность, чем E6013.Может использоваться как с переменным, так и с постоянным током. Имеет легкое и среднее проникновение. Он предназначен для предоставления высоких ставок по депозитам и подходит для более высоких скоростей.

Важно Характеристики  : Высокое осаждение, высокая скорость, общее назначение, легкое и среднее проникновение.

E7018: это электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Флюсовое покрытие этого электрода имеет низкое содержание водорода, что снижает количество водорода, попадающего в сварной шов.Электрод способен производить сварные швы рентгеновского качества в руках хорошего сварщика. Обладал средней проникающей способностью. Он используется для сварки углеродистых сталей, низколегированных сталей и сталей, не требующих механической обработки. Его другие применения — холоднокатаная сталь, например, в тяжелых машинах, сосуды под давлением с огнем и без огня, такие как баллоны с воздухом и котельные трубы, литая сталь и любое применение в кораблестроении, которое необходимо подвергнуть рентгеновской сварке. Он используется там, где существуют высокие требования к прочности сварки.

Важно Характеристики  : Высокая прочность, низкое содержание водорода, среднее проникновение.

Использование электродов с низким содержанием водорода

Электроды с низким содержанием водорода — это электроды с низкой концентрацией водорода в флюсовом покрытии. Это гарантирует, что водород не

попасть в шов металла при сварке. Они полезны для металлов и сплавов, которые подвержены водородному растрескиванию или холодным трещинам. Электроды LH можно использовать для сварки нелегированных, низколегированных сталей и сталей с контролируемым пределом текучести. Сталь с контролируемым пределом текучести — это корабельная сталь, которая используется в палубных плитах, листах корпуса и шпангоутах.

Водород вызывает беспокойство, поскольку он приводит к растрескиванию зоны термического влияния. Водород в сочетании с высокими остаточными напряжениями и чувствительной к растрескиванию стали может привести к образованию трещин после сварки. Поскольку высокопрочные стали и защемленные детали более подвержены водородному растрескиванию, их необходимо сваривать электродами с низким содержанием водорода.

Выбор правильного размера электрода

На борту судов обычно используются электроды диаметром 2,5 мм и 3,2 мм, а иногда и 4 мм. Однако обычно доступны размеры электродов 2.0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Для специальных применений у нас также есть электроды разных размеров. Некоторые производители используют немного другие размеры, например, 3,15 мм для 3,2 мм и 2,4 мм для 2,5 мм и т. д.

Обычно размер используемого электрода зависит от толщины свариваемой детали. Для тонких металлов размер электрода лишь немного больше размера свариваемого металла. Например, если пластина имеет толщину 2,0 мм, следует использовать электрод толщиной 2,5 мм.

В таблице ниже показаны рекомендуемые размеры электродов для различной толщины обрабатываемой детали.

Текущая настройка

Настройка тока также зависит от размера электрода и свариваемого металла/сплава. Обычно производители указывают текущий диапазон, который необходимо поддерживать. При сварке над головой уставка тока немного меньше, чем при плоской сварке.

При дуговой сварке очень важен правильный выбор тока. Если ток установлен слишком низким, возникают трудности с запуском дуги, и дуга не будет стабильной.Кроме того, электрод имеет тенденцию прилипать к заготовке, а проплавление плохое.

Если установить слишком высокий ток, электрод может перегреться, появится чрезмерное разбрызгивание, а также может произойти подрез и возгорание материала.

Оптимальный ток находится между диапазонами тока, указанными для электрода производителем. Оптимальным считается ток, при котором не происходит перегрева электрода, подгорания заготовки и подреза заготовки.

В таблице ниже приведены рекомендуемые электроды для E6013 в зависимости от размеров. Диапазон может отличаться от производителя к производителю и для разных спецификаций электрода и предназначен для общего ознакомления.

В следующей статье мы поговорим о классификации и номенклатуре сварочных электродов.  

Артикул:

 

Теги: общие рекомендации

Идентификация электродов для сварки стержнями — Купить сварочные машины и оборудование в Weldpro.ком

Есть много вещей, которые нужно изучить, когда вы начинаете сварку электродом или любой другой тип сварки, но одна из самых важных вещей, которую нужно понять, это то, как отличить один электрод от другого. В этой статье мы поговорим о том, как определить тип электрода для сварки SMAW, который вы держите в руках, на основе некоторых основных цифр и букв, нанесенных на основание самого электрода.

Каждый стержневой сварочный электрод уникален. Некоторые хороши для ржавого материала, некоторые только для чистой стали.Кто на подъем, кто на спуск. Каждый тип электрода также бывает разного диаметра. Некоторые из стандартных диаметров электродов SMAW составляют 3/32 дюйма, 1/8 дюйма и 5/32 дюйма. Понимание того, как толщина основного материала связана с выбором диаметра электрода, очень важно для достижения профессионального качества сварки.

Идентификация электрода SMAW — довольно простой процесс. В основании электрода, где поток останавливается, находится 4-5-значный буквенно-цифровой код, который расскажет вам несколько вещей о стержне.Часто это будет выглядеть примерно так.

Е7018

Первая буква, которую вы видите, это E, что означает «электрод». Электрод — это просто расходуемая проводящая часть сварочной цепи, которая создает сварочную дугу через воздушный зазор к основному материалу (земле).

Первые два числа в идентификаторе часто соединяются вместе, что приводит к

70 или 60

Это показатель прочности на растяжение наполнителя в электроде. Это чаще всего указывается в тысячах фунтов на квадратный дюйм. Идентификатор 70 будет наполнителем с пределом прочности на растяжение 70 000 фунтов. Чтобы правильно понять, как это относится к вашей заготовке, нам нужно посмотреть, что означает прочность на растяжение.

Википедия определяет прочность на растяжение как таковую: « Прочность на растяжение — это измерение силы, необходимой для натяжения чего-либо, например веревки, проволоки или конструкционной балки, до точки, где она сломается. Предел прочности при растяжении материала представляет собой максимальное напряжение при растяжении , которое он может выдержать перед разрушением, например разрывом или разрушением.

Двигаясь вперед, мы будем смотреть на 3-ю цифру в идентификационном номере электрода для сварки SMAW. В нашем примере выше номер E-7018, поэтому нашей третьей цифрой будет 1. Это число является индикатором применимого положения сварки. Цифра «1» указывает на электрод «во всех положениях». Цифра «2» будет означать только плоский и горизонтальный электрод, мы пропустим цифру 3, а цифра «4» будет означать, что ваш электрод может сваривать только плоско, горизонтально, вертикально вниз и сверху.

1 – Сварка во всех положениях

2 – Плоская и горизонтальная сварка

3 – Плоская, горизонтальная, вертикальная вниз, потолочная сварка

Четвертая цифра в идентификационном номере электрода указывает на состав флюса. Каждый электрод предназначен для отдельного применения

0 – Натрий с высоким содержанием целлюлозы

1 – Калий с высоким содержанием целлюлозы

2 – Высокое содержание титана натрия

3 – Калий с высоким содержанием титана

4 – Железный порошок, титания

5 – Натрий с низким содержанием водорода

6 – Калий с низким содержанием водорода

7 – Высокое содержание оксида железа, железный порошок

8 – Калий с низким содержанием водорода, железный порошок

Так что же все это значит для вас? Следите за новостями в будущем, чтобы прочитать следующую статью о сварке электродом и понять, как каждый тип флюса влияет на основной материал и как выбрать правильный флюс для проекта, над которым вы работаете.

Что такое лучший сварочный стержень для чугуна

Убедитесь, что поверхность, к которой прилипает припой, очищена, чтобы он не прилипал к грязному или ржавому железу. Нет дополнительных проводов или электродов, которые должным образом сваривают чугун, а те, которые не предназначены специально для чугуна, не сплавляются с ним должным образом, и убедитесь, что у вас есть лучший сварочный шлем для надлежащей безопасности.

Лучший тип электродов и проволоки — мягкие, поддающиеся механической обработке и содержащие большое количество никеля, меди или других металлов.Если электроды содержат 55% никеля, сварные швы намного прочнее и выдерживают фосфор, образующийся в процессе литья.

Тот факт, что электроны имеют стальной сердечник, означает, что они являются более дешевым электродом, который можно использовать для сварки многих изделий из чугуна. Этот тип электрода не поддается механической обработке и используется на сварных стальных сердечниках. Коэффициент расширения также меньше, чем у Tech Rod 99, поэтому вы получаете гораздо меньше трещин в сварных швах.

Настоящая хитрость с чугуном заключается не в стержне, который вы используете, а в дуговой сварке, которая на самом деле представляет собой просто большую свечу зажигания, создающую настолько горячий электрический зазор, что вы можете расплавить сталь.6011 расплавляет основной металл так, что чугун проходит через него, и помещает основную сталь через сварной шов. Я бы не стал его лить на сварку Аллиса из 1940-х — голова Чалмерса снова собирается, но кое-где ходит по поду.

Проблема со сваркой заключается в том, что она создает локальные горячие точки, которые сжимаются по мере остывания, затем удаляются от чугуна и создают новые трещины, как если бы кто-то пытался проварить трещину в чугуне. Вкратце: вы переделываете монтажную пластину, кладете на нее стальной сердечник и свариваете вместе.Чугун является другом сварщиков и даже использует патроны и кронштейны из-за его жесткости, но тенденция идет к стали.

Общее решение – управление температурой и использование никелевых стержней, но это не лучшее решение для сварки чугуна.

Доступны два типа присадочных металлов: RCI – A и B, оба из которых используются для сварки ковкого чугуна. Сварные швы, выполненные правильными чугунными электродами, такие же прочные, как и основной металл, и два из них можно использовать одновременно для одной и той же цели: литья и сварки.RC I A имеет небольшое количество сплавов и использует высокопрочный сплав чугуна, который необходимо сваривать подходящим электродом.

Следовательно, сварочный присадочный металл и конфигурация компонентов должны выбираться таким образом, чтобы минимизировать сварочное напряжение. Чугунные электроды также могут обеспечивать удовлетворительные сварные швы с некоторыми сплавами, но в оптимальном процессе сварки используется повторный нагрев. Обычно флюс на основе никеля используется в сварочных материалах для получения высококачественного сварного шва. Однако в случае ковкого чугуна оптимальные процессы сварки могут быть использованы с помощью дополнительного потока тепла.

Это дефект ремонта нового чугуна, и в большинстве случаев сварщики выберут ручной сварочный аппарат для дуговой сварки – для этого вида ремонта. Однако в случае ковкого чугуна сварщик может попытаться восстановить чугун, используя электроды из чистого никеля и никель-железо. Это дорогой и сложный метод, который требует использования дуги высокого напряжения из-за металлургических различий между стержнем и материалом гайки.

Sif Super Silicon (№9) намного лучше совместим с исходным материалом, что облегчает достижение правильного баланса между никелевыми и никель-железными электродами для сварки чугуна.Поскольку он содержит никель, он может сэкономить деньги по сравнению с использованием электродов ММА, поскольку он использует кислородно-ацетиленовый процесс и используется более эффективно.

Чугунные электроды

необходимо использовать при высокой температуре предварительного нагрева 550 градусов Цельсия, чтобы предотвратить растрескивание и образование твердых отложений. Ковкий чугун, как правило, лучше поддается сварке, чем серый чугун, но требует специальных процессов сварки и наполнителей.

M, в котором используются электроды из никелевого железа, является наиболее распространенным типом свариваемого ковкого чугуна, но не обязательно лучшим. Механические свойства обусловлены тем, что содержание графита в металле шва в основном имеет сферическую форму, что приводит к хорошему удлинению и машинным свойствам при сварке.

Как сварить чугун

Возможна сварка чугуна на дому — при определенных условиях

Эффективная сварка чугунных деталей на месте может сэкономить время и деньги, но есть проблемы. Нарушение сварки часто может привести к растрескиванию или другим повреждениям. Если задействованы критические детали, может быть целесообразно обратиться за помощью к сварочному оборудованию с опытными сварщиками, чтобы обеспечить успешный результат.

Если сварка выполняется собственными силами, крайне важно изучить этапы, необходимые для эффективного производства сварной детали. Прежде чем приступить к работе, необходимо выполнить четыре ключевых шага:

1. Определите сплав
2. Тщательно очистить отливку
3. Выберите температуру предварительного нагрева
4. Выберите подходящий метод сварки

Перед любым сварочным проектом обязательно очистите отливку, предварительно нагрейте сплав и выберите подходящий метод сварки.

Определите сплав

Чугун – это семейство сплавов железа с углеродом. Высокое содержание углерода (обычно 2–4%) придает чугуну характерную твердость. Однако эта твердость достигается за счет пластичности. Он менее податлив по сравнению со сталью или кованым железом. Циклы нагрева и охлаждения во время сварки вызывают расширение и сжатие металла, вызывая растягивающее напряжение. Чугуны не растягиваются и не деформируются при нагревании или напряжении — вместо этого они трескаются, что делает их чрезвычайно трудными для сварки.Эту характеристику можно улучшить, добавляя различные сплавы.

Некоторые сплавы чугуна свариваются легче, чем другие:

• Серый чугун
  Серый чугун является наиболее распространенной формой чугуна. Углерод осаждается в графитовые чешуйки во время производства в перлитную или ферритную кристаллическую микроструктуру. Он более пластичен и поддается сварке, чем белый чугун. Тем не менее, это по-прежнему представляет собой проблему для будущих сварщиков, поскольку чешуйки графита в сером чугуне могут попасть в сварочную ванну, вызывая охрупчивание металла сварного шва.

• Белый чугун
  Белый чугун удерживает углерод в виде карбида железа, не выделяя его в виде графита. Кристаллическая микроструктура цементита очень твердая и хрупкая. Белый чугун обычно считается несвариваемым.
• Ковкий, шаровидный или ковкий Чугун
  Все эти чугуны менее хрупкие из-за микроструктурных различий, обусловленных производством. Все три имеют сфероидальную углеродную микроструктуру, созданную их уникальными производственными процессами.

Лучший способ определить, белое у вас железо или серое, — проверить оригинальную спецификацию. Спектрохимический анализ может предоставить эту спецификацию постфактум. Когда эти точные способы невозможны, есть несколько способов проверить в магазине.

Серый чугун будет иметь серый цвет вдоль точки излома из-за графита в его микроструктуре. Белый чугун белее вдоль излома из-за цементита. К сожалению, испытание на излом полезно только в том случае, если сварщик знает, что материал либо серый, либо белый. Это более старые, более традиционные формы чугуна. Они также более распространены в определенных классах товаров. Однако ковкий чугун, относительный новичок, также довольно белый на изломе и гораздо лучше поддается сварке.

Искровой тест также может быть использован опытным металлургом для определения типа железа.

Очистить отливку

Независимо от сплава все отливки перед сваркой должны быть надлежащим образом подготовлены. При подготовке отливки к сварке очень важно удалить все поверхностные материалы.Отливка должна быть абсолютно чистой в области сварного шва. Удалите краску, жир, масло и другие посторонние материалы из зоны сварки. Лучше всего осторожно и медленно подавать тепло в зону сварки в течение короткого времени, чтобы удалить захваченный газ из зоны сварки основного металла.

Простым методом проверки готовности поверхности чугуна является нанесение на металл сварного шва — при наличии каких-либо примесей он будет пористым. Этот проход можно стачивать, и процесс повторяется несколько раз, пока пористость не исчезнет.

Предварительный нагрев

Все чугуны склонны к растрескиванию под нагрузкой. Тепловой контроль является единственным наиболее важным фактором в предотвращении трещин.

Для сварки чугуна требуется три этапа:

• Предварительный нагрев
• Низкое тепловложение
• Медленное охлаждение

Основной причиной регулирования температуры является тепловое расширение. Когда металл нагревается, он расширяется. Напряжение не возникает, когда весь объект нагревается и расширяется с одинаковой скоростью, но напряжение будет накапливаться, когда тепло локализовано в небольшой зоне термического влияния (HZ).

Локальный нагрев приводит к ограниченному расширению — HZ удерживается более холодным металлом вокруг него. Степень результирующего напряжения зависит от температурного градиента между ГЦ и телом отливки. В стали и других пластичных металлах напряжение, вызванное ограниченным расширением и сжатием, снимается растяжением. К сожалению, это может привести к растрескиванию в период усадки, поскольку чугуны обладают относительно низкой пластичностью. Предварительный подогрев уменьшает температурный градиент между телом отливки и ГЦ, тем самым сводя к минимуму растягивающие напряжения, вызванные сваркой.Как правило, высокотемпературные методы сварки требуют предварительного нагрева при более высокой температуре. Когда адекватный предварительный нагрев невозможен, наилучшей стратегией является минимизация подвода тепла — выбор низкотемпературного процесса сварки и сварочных стержней или проволоки с низкой температурой плавления.

Скорость охлаждения — еще один фактор, оказывающий непосредственное влияние на напряжения, возникающие в сварном шве. Быстрое охлаждение вызывает усадку, в результате чего сварные швы становятся хрупкими и легко растрескиваются. Напротив, низкое охлаждение снижает напряжение закалки и усадки.

https://www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/pre-heat-welding.mov

Предварительный нагрев перед сваркой

Все чугуны подвержены растрескиванию под нагрузкой, но этого можно избежать с помощью предварительного нагрева. Посмотрите видео, чтобы увидеть, как нагревают металл перед сваркой.

Техника сварки

Методы сварки следует выбирать на основе их пригодности для свариваемого чугунного сплава. Наиболее распространенными способами сварки являются дуговая, кислородно-ацетиленовая и пайка.

Ручная сварка

Сварка стержнем, также известная как дуговая сварка защищенным металлом или MMA, использует расходуемый электрод, покрытый флюсом. В зависимости от области применения, требуемого соответствия цвета и объема механической обработки, которую необходимо выполнить после сварки, могут использоваться различные типы электродов.

Существует три основных типа присадок, которые хорошо подходят для сварки чугуна электродом:

• Электроды с чугунным покрытием
• Электроды из медного сплава
• Электроды из никелевого сплава

Электроды из никелевого сплава наиболее популярны для сварки чугуна.По данным New Hampshire Materials Laboratory Inc. , сварной шов из никеля и железа прочнее с более низким коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.

Электрическая дуга между электродом и зоной сварки расплавляет металлы и вызывает их плавление. Дуга должна быть направлена ​​на сварочную ванну, а не на основной металл, так как это минимизирует разжижение. Рекомендуется использовать самую низкую настройку тока, одобренную производителем, чтобы свести к минимуму тепловую нагрузку.Предварительно нагрейте детали до температуры не менее 250°F перед сваркой чугунными или медными электродами. Никелевые электроды можно использовать без предварительного нагрева.

При сварке стержнем используются различные типы электродов в зависимости от применения, соответствия цвета и объема механической обработки, необходимой после сварки.

Кислородно-ацетиленовая сварка

При кислородно-ацетиленовой сварке также используются электроды, но вместо дуги, генерируемой током, энергию для сварки обеспечивает кислородно-ацетиленовая горелка. Чугунные электроды и медно-цинковые электроды подходят для кислородно-ацетиленовой сварки чугуна.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не окислить чугун во время сварки ацетиленом, так как это приводит к потере кремния и образованию белого чугуна в сварном шве. Сварочный стержень следует плавить в расплавленной сварочной ванне, а не непосредственно в пламени, чтобы свести к минимуму температурные градиенты.

Сварка пайкой

Сварка пайкой пайкой является распространенным методом соединения чугунных деталей из-за минимального воздействия на сам основной металл. Сварочный стержень обеспечивает наполнитель, который прилипает к поверхности чугуна.Из-за более низкой температуры плавления наполнителя по сравнению с чугуном наполнитель не разбавляется чугуном, а прилипает к поверхности.

Чистота поверхности имеет решающее значение для этого метода сварки, поскольку соединение зависит от качества наполнителя, смачивающего поверхность основного металла. Согласно Machine Design, использование флюса для предотвращения образования оксидов во время пайки является обычным явлением. Это жидкость, способствующая смачиванию, что позволяет наполнителю течь по соединяемым металлическим деталям.Он также очищает детали от оксидов, чтобы наполнитель более плотно сцеплялся с металлическими деталями. Кроме того, флюсы используются при сварке для очистки металлических поверхностей.

Методы сварки следует тщательно выбирать в зависимости от свариваемого чугунного сплава.

Отделка

Растрескивание обычно происходит во время фазы теплового сжатия — растягивающее напряжение накапливается по мере того, как сварной шов остывает и сжимается. Если напряжение достигает критической точки, сварной шов трескается.

Вероятность растрескивания можно уменьшить, применяя сжимающее напряжение для противодействия растягивающему напряжению во время охлаждения.Сварщики используют технику, называемую проковкой (умеренные удары молотком с шариковым бойком) по деформируемому валику сварного шва, пока сварной шов еще мягкий. Проклевка снижает риск образования трещин в сварном шве и ГП, но ее следует применять только при работе с относительно пластичным металлом шва.

Завершающим этапом сварки является контроль охлаждения. В этом процессе используются изоляционные материалы для максимального замедления охлаждения или применяется периодическое нагревание сварного шва для замедления естественного процесса охлаждения.

Внутренняя сварка

В то время как профессиональная сварка чугуна может гарантировать качественный сварной шов, можно выполнить ремонт сварного шва на месте с тщательной подготовкой.Следуйте инструкциям по определению сплава, подготовке материала и выбору наиболее подходящего метода сварки.

Источники

.

No related posts.