Какая лучше штукатурка механизированная или ручная: Что лучше – машинная или ручная штукатурка и почему?

Содержание

Что лучше машинная или ручная штукатурка? Плюсы и минусы 2-х способов нанесения штукатурки

КАК ПРАВИЛЬНО ПРОИСХОДИТ ШТУКАТУРКА СТЕН МАШИННЫМ СПОСОБОМ?

Давайте рассмотрим очередность действий для качественного нанесения штукатурки на обрабатываемую поверхность с помощью штукатурной станции. В качестве примера штукатурки для обработки поверхностей машинным способом можно привести сухую строительную смесь на основе гипсового вяжущего PLATO MultiStart от компании Siniat. В состав смеси включены специальные добавки, которые обеспечивают повышенную адгезию и длительное время нахождения смеси в готовом к нанесению состоянии.

PLATO MultiStart обладает следующими характеристиками:

  • Размеры наносимого слоя: от 5 мм до 30 мм.

  • Максимальная зернистость: до 0,63 мм.

  • Стойкость к сжатию и сгибу: 3,9 МПа и 2 МПа соответственно.

  • Адгезия: более 0,5 Мпа.

  • Расход воды на 10 кг смеси: около 6,5 л.

  • Расход смеси на нанесение слоя толщиной 10 мм на каждый м² поверхности: до 10 кг.

  • Время работы: минимум 60 минут.

  • Время схватывания: минимум 180 минут.

  • Время высыхания: в зависимости от толщины, температуры и влажности может занимать до 7 суток.

После того, как с выбором смеси вы определились, необходимо предварительно подготовить основу для последующего нанесения штукатурки.

Подготовка основы под машинное нанесение штукатурки

Перед нанесением штукатурки, поверхность стены, пола или потолка необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, различных масляных или битумных пятен. Температура во время работы не должна быть ниже 5 °С, а влажность выше 60%.

В зависимости от материала поверхности обработка происходит следующим способом:

  • Гигроскопические поверхности, т.е. сильно впитывающие влагу, такие как силикатный или керамический кирпич, газобетон и т.п. обрабатываются глубоко проникающей грунтовкой для уменьшения и выравнивания поглощающей способности и для избежания неравномерного схватывания штукатурки.

  • Плотные, гладкие, слабо поглощающие влагу поверхности, такие как бетон и пенополистирол, обрабатываются грунтовкой типа «бетонконтакт» для улучшения адгезии.

Порядок выполнения работ при нанесении штукатурки машинным способом

  • Загружаем штукатурную смесь PLATO MultiStart в штукатурную станцию, добавляем воду.

  • После получения готовой смеси наносим её равномерно на поверхность.

  • Разравниваем с помощью правила.

  • Ждём 10 – 15 минут и аккуратно смачиваем поверхность водой.

  • С помощью губки затираем до появления «гипсового молочка».

  • Затираем металлическим шпателем для получения гладкой поверхности.

Во время работы со штукатурной машиной придерживайтесь следующих правил:

  • В том случае, если необходимо сделать перерыв в работе машины более 15 минут, следует очистить от смеси бункер для смешивания, шнековую пару и шланг подачи раствора.

  • Помните, что время работы со смесью после размешивания с водой составляет около 3 ч в зависимости от типа поверхности, температуры и относительной влажности.

  • После использования станцию следует сразу же промыть водой, пока остатки смеси не застыли.

  • Для быстрого высыхания штукатурки следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения. В зависимости от условий окружающей среды время высыхания занимает до 7 суток.

Что лучше машинная или ручная штукатурка

Машинная и ручная штукатурка: к кому обратиться? Для многих этот вопрос стал настоящей дилеммой. Все строительные и рабочие операции автоматизируются и мезанизируются. И вот развитие технологий добралось и до штукатурных работ. Если раньше приходилось пользоваться физическим трудом, то в наше время раствор наносится оборудованием, которое называется штукатурная станция.

 

Так что лучше – машинная или ручная штукатурка? Чтобы дать ответ на этот вопрос, давайте разберемся во всех этапах машинной обработки поверхности. Мастер засыпает сухой строительный материал. С помощью специальных шнеков смесь проходит дополнительную обработку, что позволяет растереть оставшиеся крупные частицы.

 

 

Далее все это направляется в резервуар для перемешивания, куда также с помощью насоса набирается вода. Затем сырье перемешивается, и за счет давления по рукаву направляется прямиком в растворный пистолет. А он разносит сырье по стене.

 

Чем отличается машинная штукатурка от ручной? Тем что вместо пистолета в случае с ручным способом все делает мастер с помощью строительных инструментов.

 

Чем отличается штукатурка машинного нанесения от ручного: особенности работы агрегата

 

Чтобы смесь не приставала к агрегату, производитель добавляет в нее особые компоненты. Работать такая станция способна исключительно на материала заводского производства. В помещении используют гипсовое настенное покрытие, а на наружной части здания – смесь цемента и песка

 

 

Распределение объясняется следующим образом:

 

  • физические особенности гипса не дают возможности использовать его на улице, где он будет подвержен климатическому воздействию;

  • если сравнивать гипсовый раствор и цементно-песчаную смесь, то при одинаковом объеме последняя будет в разы тяжелее (из-за этого штукатурная машина не может работать с таким сырьем, поскольку оно вызывает ряд проблем).

 

Машинная и ручная штукатурка: преимущества машинного способа

 

Использование штукатурной станции позволяет воспользоваться целым списком преимуществ и положительных моментов. Давайте рассмотрим главные из них.

 

  • Мастерам не приходится применять тяжелый физический труд, из-за чего они не устают и более качественно выполняют свои обязанности.

  • Увеличенные сроки сдачи работы (в среднем в 4-5 раз в сравнении с ручным способом нанесения штукатурки).

  • Стоимость сырья для нанесения штукатурки машинным способом обойдется дешевле, чем цементно-песчаного сырья. Так что если рассматривать что лучше – машинная или ручная штукатурка с точки зрения сырья, вывод очевиден.

  • Профильное оборудование позволяет существенно снизить расходы материалов, тем самым положительно повлияв на конечную стоимость работы.

  • Цена работ в расчете на квадратный метр в два раза ниже, если сравнивать с ручной штукатуркой.

  • Повышенный уровень качества готовой работы.

 

Чтобы вы поняли чем отличается машинная штукатурка от ручной и какие она дает преимущества, рассмотрим некоторые особенности работы агрегата.

 

  • Для подачи смеси используется высокое давление, которое параллельно позволяет улучшить качество сцепления штукатурки с поверхностью стены.

  • Предельно возможной однородности штукатурного состава удается добиться с помощью двух шнеков, которыми перетирается сырье. Таким образом штукатурка не покрывается трещинами даже спустя некоторое время.

  • Оборудование никогда не допустит ошибки: встроенное программное обеспечение контролирует консистенцию и пропорции.

 

Профессионалы уже даже не задают вопросы о том чем отличается штукатурка машинного нанесения от ручного и какая из них будет лучше.

 

 

Чем отличается машинная штукатурка от ручной: когда использование станции невозможно

 

Штукатурная станция требует определенных рабочих условий. На фоне этого возникают некоторые недостатки, которые можно решить только “вручную”.

 

  • Шумность работы. Если проект нужно сдавать срочно, мастерам все равно придется работать ночью и делать это вручную.

  • Для штукатурной станции нужен трехфазный ток. Его можно найти только в тех квартирах, где установлена электрическая плита.

  • Гипсовая штукатурка должна сохнуть не менее 7 дней.

  • Оборудование требует обслуживания. Речь идет о предварительной подготовке и мойке после выполнения задачи.

  • Машинный способ нельзя использовать в ограниченном пространстве и в ванной. Гипс не любит высокого уровня влажности, а также может не выдержать нанесенную на его поверхность плитку.

 

В подавляющем большинстве случаев можно обойтись машинной штукатуркой. Но решение отдельных задач требует задействования ручной работы, и пока что от этого никуда не деться. Для более подробной консультации рекомендуем обратиться за помощью к нашим специалистам. Они с удовольствием все расскажут и ответят на волнующие вопросы каждого, кто к нам обратится.

 

Shtukaturoff — машинная штукатурка Киев от профессиональных штукатуров.

Машинная или ручная штукатурка, что выбрать?

Любая штукатурка, классическая или декоративная, может наноситься двумя методами – машинным и ручным. У многих выбор того или иного метода вызывает затруднения. Ведь оба способа имеют свои особенности и преимущества.

Прежде всего, стоит сказать об основном отличии штукатурки машинного нанесения от состава, накладываемого вручную, – это использование в первой добавок, которые позволяют применять раствор в штукатурных станциях. Такие добавки позволяют автоматизировать процесс нанесения, так как не дают штукатурке прилипать к рабочим поверхностям агрегата. Благодаря этому удается сократить количество рабочих, сэкономить время, а также повысить эффективность мероприятий по нанесению смеси.

Нанесение машинной штукатурки может предложить только компания, имеющая в своем распоряжении штукатурную станцию. Приготовленный раствор наносится на поверхность посредством шланга, имеющего соответствующий наконечник. Выравнивание нанесенного слоя штукатурки производится вручную. Основное преимущество машинной штукатурки – скорость выполнения всех работ: опытный мастер способен обработать с помощью такого метода за смену 20-45 кв.м поверхности.

Благодаря высокой производительности, машинная штукатурка обходится дешевле ручной, но не в разы. Ведь специалист, работающий на штукатурной станции, за смену получает больше, чем обычный штукатур, работающий вручную: хорошая квалификация стоит хороших денег. Кроме того, нельзя сбрасывать со счетов стоимость амортизации или аренды дорогостоящего оборудования, а также его перевозки, ремонта, покупки запасных частей и т. д. В итоге метод машинного нанесения используется в тех случаях, когда нужно оштукатурить поверхности большой площади с небольшим числом ниш и проемов (к примеру, фасады зданий).

В отличие от машинной технологии, метод ручного нанесение подразумевает использование классических инструментов – шпателя и мастерка. Ручная штукатурка наносится дольше машинной: за смену мастер сможет оштукатурить лишь 5-7 кв.м поверхности. Поэтому такой метод используют для помещений небольшой площади или для зон со значительным количеством выступающих и криволинейных архитектурных элементов — колонн, ниш, арок и т.д.

Виды материалов, применяемых при оштукатуривании поверхностей, также варьируются в зависимости от условий проведения работ. Для фасадов зданий применяются различные виды фасадных штукатурных смесей с повышенными водоотталкивающими и теплоизоляционными свойствами. Для внутренней отделки помещений существуют штукатурные смеси на гипсовой основе. Кроме того, есть многочисленные виды декоративных штукатурок, применяемых как внутри, так и снаружи зданий. А наиболее бюджетным решением является штукатурка поверхностей  цементно-песчаной смесью. В любом случае штукатурные работы можно осуществлять машинным или ручным методом – выбор зависит от условий объекта и профессионализма исполнителей.

Статьи по теме

Машинная или ручная штукатурка, что выбрать?

Известные производители сухих смесей имеют в линии своей продукции штукатурку как для ручного, так и для машинного нанесения. В чем же основная разница? Предполагается, что машинную штукатурку наносят при помощи штукатурной станции. Ручную же наносят по старинке при помощи шпателя. Тем не менее, нас интересует другое: какими свойствами обладают эти виды. Казалось бы, один производитель, один вид штукатурки – к примеру, гипсовый – так в чем же разница?
Основная разница в добавках, которые продлевают машинной штукатурке время высыхания. Кроме того, эти же добавки не позволяют ей налипать, что и делает ее использование в штукатурной станции возможным.

Чем лучше штукатурка машинного нанесения?

Раствор дольше держится в рабочем состоянии и не высыхает в случае с машинной штукатуркой. Некоторые мастера используют ее даже для ручного нанесения только из-за этого достоинства – оно значительно упрощает их работу и позволяет использовать емкость для раствора большего объема.
Шпатлевки требуется в 2 раза меньше в случае с машинной штукатуркой. Достаточно одного слоя, чтобы выровнять поверхность.

Чем лучше штукатурка ручного нанесения?

Главные недостаток машинной штукатурки является продолжением ее достоинства: уже нанесенная на стену, она дольше сохнет. Ручная штукатурка высохнет очень быстро – уже через неделю можно приступать к дальнейшим работам. В случае с машинной придется ждать в три раза дольше.

Когда применять ручную и машинную штукатурку?

Самое важное для нас, как сэкономить, сделав тот или иной выбор.
Если у нас есть время, чтобы ждать высыхания 3-4 недели, то для нас экономичнее машинная. Кроме того, она позволяет снизить расходы и на шпатлевку.
Можно снизить время ожидания, обратив внимание на другие типы работ: ремонт потолков, сантехники, полов и т.д.
Если нам некогда ждать высыхания стен, лучше выбрать традиционную ручную штукатурку.

Отличие штукатурки машинного нанесения от штукатурки ручного нанесения

Сейчас всё больше пользуется спросом и популярностью гипсовая штукатурка машинного нанесения.

Строительные бригады чаще предлагают механизированное нанесение, взамен привычного нам, ручного. На вопрос чем-же она лучше штукатурки, предназначенной для ручного нанесения, большинство строителей затрудняется ответить. Именно это пугает заказчиков. Всем известно, что штукатурить стены механическим (механизированным) способом намного быстрей, чем обычным ручным нанесением. За счёт чего достигается такой результат? Может хуже качество? В данной статье мы подробно рассмотрим штукатурку ручного и машинного нанесения . Сравним их, сделаем выводы.

Сравнение штукатурки ручного нанесения, со штукатуркой машинного нанесения.

Существует-ли между ними разница? Обе штукатурки на гипсовой основе. Штукатурка ручного нанесения по своему составу схожа с штукатуркой машинного нанесения. Точное процентное содержание составляющих штукатурки производители не указывают. Штукатурка машинного нанесения стоит дешевле обычной.

Напомню способ приготовления, нанесения штукатурки вручную:

Содержимое мешка засыпать в ёмкость с водой. Перемешать строительным миксером. Выдержать пять минут. Перемешать ещё раз. Нанести получившуюся смесь на поверхность ручным инструментом (например шпателем). Разровнять правилом.
Приготовление, нанесение штукатурки машинным способом абсолютно другой:
Гипсовая штукатурка машинного нанесения смешивается с водой на выходе из штукатурного пистолета. Из одной трубки подаётся под давлением вода, из другой сухая гипсовая смесь. Смешивается гипсовая смесь с водой в воздухе при подаче машиной сразу на стену.

Остаётся ровнять правилом. Это значительно экономит время строителям. Существенная разница между данными гипсовыми штукатурными смесями во времени нанесения на стены. Штукатурка машинного нанесения твердеет намного медленней обычной гипсовой штукатурки. Штукатурка ручного нанесения твердеет около 90 минут.

Штукатурка машинного (механизированного) нанесения твердеет примерно 240 минут. Это позволяет одному человеку заниматься нанесением штукатурки машинного нанесения на стены, а двое, трое других рабочих ровняют стены правилом. Следовательно штукатурить гипсовой штукатуркой машинного (механизированного) нанесения намного быстрей, удобней чем ручной.

А как это отражается на качестве?

От чего зависит качество штукатурки машинного нанесения.

Многие уверены, что если быстро, то некачественно. Качество оштукатуренных стен зависит только от строителей! А штукатурка ручного или машинного (механизированного) нанесения неважно. Больше всего времени отнимают подготовительные работы. Они требуют соблюдения высокой точности от строителей. Для нанесения штукатурки механизированным способом на стены устанавливаются маяки. Процесс установки маяков для любых штукатурных смесей всегда одинаковый. Строители устанавливают маяки разными способами. От способа установки маяков зависит лишь скорость работы. Например устанавливать маяки по лазерному уровню намного быстрей, чем с отвесом. Качество зависит только от рабочих. Установка маяков — процесс длительный. Большинство заказчиков не принимает во внимание установку маяков, но это самый ответственный момент. После нанесения штукатурки машинным (механизированным) или ручным способом строитель ровняет её правилом по маякам. Затем приходит второй важный момент. В определённое время, до полного высыхания, любая штукатурка подрезается правилом. (Так как в процессе затвердевания штукатурка успеет немного сползти вниз, образовав мелкие неровности). Вывод: От того какая штукатурка (машинного нанесения или ручного) зависит лишь скорость нанесения её на стены. Качество выполненных работ зависит от установки маяков и отравнивания правилом! Советую нанять строителей по рекомендации.

Машинная штукатурка или ручная: что лучше?

Машинная штукатурка или ручная: что лучше?

 Штукатурка относится к наиболее популярному виду отделочных работ. Традиционно ее выполняли вручную, на что уходило довольно много физических усилий и времени. Сейчас все больше людей склоняется к машинной штукатурке, которая осуществляется с помощью специального оборудования – штукатурной станции. Так что же все-таки лучше, машинная штукатурка или ручная?

Некоторые считают ручную штукатурку процессом, который более контролируемый, чем механизированное нанесение. Соответственно данному суждению и качество ручной штукатурки лучше. Однако это мнение неверно и, чтобы в этом убедиться, нужно понять особенности обеих видов штукатурки.

Смесь для ручной штукатурки застывает очень быстро, а сама работа занимает много времени. Это значит, что раствор необходимо готовить небольшими порциями постоянно, а это усложняет и увеличивает продолжительность процесса. Помимо этого, наносить на большие поверхности одинаковый по консистенции раствор одновременно  очень сложно.

Даже опытные специалисты сначала набрасывают слой, а потом его выравнивают, что неизменно влечет за собой неравномерное высыхание, и как следствие, возможное образование трещин и неровности. Машинная штукатурка позволяет охватить большую площадь, обрабатывая ее одновременно. Смешивание компонентов для раствора, постоянное поддержание его консистенции, подача на поверхность происходят автоматически в штукатурной станции. Штукатурка производится на большую площадь, что позволяет использовать правило или широкий шпатель для последующего выравнивания, в результате чего слой получается ровным и не имеет перепадов плотности.

Если вы все еще сомневаетесь в том, нужна ли вам машинная штукатурка или ручная, то еще один довод в пользу первой. Смеси для механизированной штукатурки обладают более низкой стоимостью и обеспечивают меньший расход при работе. При расчете сметы в нее сразу включаются стоимость материалов и работы, поэтому никаких дополнительных трат быть не может. Для выполнения машинной штукатурки не придется нанимать большую бригаду строителей, достаточно лишь двух рабочих. После машинной штукатурки не нужно шпаклевать поверхности, что обеспечивает дополнительную экономию средств.

Нанесение машинной штукатурки

Ответ на вопрос, что лучше для внутренних поверхностей помещений, машинная штукатурка или ручная, очевиден – машинная штукатурка. Она используется в помещениях самого разного назначения – жилых, производственных, коммерческих, офисных и т.д. Только с помощью специализированного оборудования можно получить безупречно ровные и красивые стены за короткий срок, а также произвести отделку фасадов и наружных поверхностей.

В ее внутреннем слое не возникает напряжения, поэтому исключается появление трещин или усадка. Для нанесения штукатурки применяется установка, которая подключается к водопроводу и электросети для автоматического смешивания сухого раствора и воды и поддержания его консистенции на протяжении всей работы. На поверхность устанавливаются направляющие маяки. Через шланг смесь подается на стены под высоким давлением равномерным слоем между маяками. Второй рабочий в это время выравнивает нанесенный слой штукатурки вручную с помощью широкого правила. После высыхания штукатурки приступают к ее финишному выравниванию.

Машинная штукатурка или ручная – оба вида данной отделки требуют навыков и умений. Поэтому такую работу должны выполнять профессионалы, поскольку только специалисты смогут обеспечить высокий результат.

Что лучше, машинная штукатурка или ручная? Shtykatyr

Еще пару десятков лет назад штукатурка стен выполнялась вручную. Как можно догадаться, это процесс занимал весьма большое количество времени, средств и усилий. Сегодня на смену ручному труду пришли современные технологии – штукатурные станции. Если вы решили сделать ремонт в гараже, квартире, доме, торговом центре – необходимо начать с оштукатуривания стен. А какой из способов будет оптимальным сейчас разберемся.

Процесс механизированной и ручной штукатурки

Глобальная автоматизация процессов в современном строительстве затронула и отделку стен. Машинная штукатурка начинается с того, что в штукатурную станцию заливают воду и после этого засыпают сухую штукатурную смесь. Внутри станции шнеки устройства перетирают сухой материал и подают его в контейнер, где происходит замешивание. Готовая смесь для штукатурки под давлением подаётся по рукаву через пистолет на стену. Финальная стадия уже производится специалистами в ручном режиме.

Чтобы смесь не прилипала к баку и не засоряла рукав, в штукатурный раствор добавляют специальные вещества. Штукатурная станция работает только на сухих сыпучих материалах, которые производятся в заводских условиях: внутри помещений следует применять гипсовые материалы, а для отделки наружных стен используют цементно-песочную смесь.

Сравнение машинной и ручной штукатурки

В воде комнатной температуры растворяют штукатурную смесь. Замешивать раствор лучше всего в пластмассовой ёмкости, которую потом можно выбросить. Для получения однородного вещества следует размешивать материал миксером. Как только будет достигнута правильная консистенция, следует дать смеси настояться 15-20 минут и можно приступать к работе.

Ручная штукатурка в отличии от машинной штукатурки наносится стандартными строительными  инструментами: шпателя, мастерки и тому подобное. Как можно догадаться, это делает весь процесс оштукатуривания внутренних стен и фасадов довольно длительным, не говоря уже об объектах с большой квадратурой. Сравнивая механизированный способ нанесения штукатурки с ручным, стоит отметить, что второй способ в 8-9 раз дольше, потому что за одну смену специалист способен покрыть всего лишь до 7 метров квадратных.

Машинная штукатурка или ручная – основные характеристики и разница процесса

  1. Подготовительные работы особо не отличаются. Единственное, что стоит отметить – это шаг маяков. При машинной штукатурке шаг маяков составляет 1 метр, а при ручной может быть больше.
  2.  Состав используемой смеси отличается для машинной и ручной штукатурки. Для машинной – в растворе применяются компоненты, которые необходимы для работы штукатурной станции, чтобы смесь не прилипала. Такие расходники стоит гораздо дешевле.
  3.  «Дедовский» метод нанесения штукатурки на стены подразумевает использование привычных нам инструментов: шпатели, мастерки… А для механического оштукатуривания поверхностей требуется станция, шланги со специальными наконечниками.
  4. Стоимость ручной штукатурки в разы выше нежели при машинном способе.

Преимущества машинной штукатурки против ручной

  • вы получаете высокую производительность по сравнению с ручным выполнением работ, сохраняя качество
  • ощутимая экономия за счет привлечения минимального количества специалистов на объект
  • высочайшее качество готовой поверхности: нет надобности в выполнении дополнительных работ. Поверхность сразу готова к покраске или под оклеивание обоев.

Важно! При машинной штукатурке используются экологически чистые материалы, которые являются безвредными для человека.

Какая штукатурка лучше машинная или ручная?

Благодаря равномерному нанесению раствора на поверхность он сохнет постепенно. А при ручной штукатурке бывает так, что появляется эффект «далматинца» – поверхность высыхает частями, что в свою очередь приводит к появлению стыков.

Положительные стороны машинной штукатурки:

  • высокая скорость выполнения работ – в 6 раз
  • идеально ровная поверхность
  • однородный раствор
  • высокая прочность отделочного слоя
  • отсутствие усадки
  • хорошие тепло и звукоизолирующие свойства

Недостатки машинной штукатурки:

  • большая стоимость штукатурной станции
  • нужно ждать высыхания слоёв
  • высокий уровень шума при работе
  • требуются источники электричества и воды

Что дешевле, машинная или ручная штукатурка?

Прежде всего при выборе ручного или машинного способа оштукатуривания стен, вам следует отталкиваться от предполагаемых объёмов работ. Важно понимать, что при отделке стены 4Х4, арендовать штукатурную станцию нет никакого смысла и гораздо дешевле выполнить работу в ручном режиме. Для помещений, где требуется в кратчайшие сроки покрыть значительное пространство не обойтись без машинного метода.

(PDF) КОНСТРУКЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ШТУКАТУРКИ

ISSN: 2277-9655

[Аскар * и др., 6 (3): март, 2017] Импакт-фактор: 4,116

Значение IC ™: 3,00 CODEN: IJESS7

http: // www.ijesrt.com © Международный журнал инженерных наук и исследовательских технологий

[545]

Рис. 2 Техника шпателя

Арункумар Бирадар и др. [3] Продемонстрировал технику шпателя. Правильная техника нанесения слоя очень важна, так как

использует только шпатель, который привыкает к нанесению и завершает нанесение слоя.Достижение хорошего качества отделки заключается в том, что

группирует компактное давление и правильный угол затирки. Таким образом, шпатель находится на расстоянии

от стены. Полученным ходом штукатурка просто наносится шпателем на поверхность стены

.

Рис. 2 описывает технику работы шпателем в технике раннего покрытия. Правильный метод нанесения слоев жизненно важен, так как

используется исключительно шпателем, который использовался для нанесения верхнего слоя.Достижение хорошего воспитания заключается в сочетании

компактного давления и правильного угла затирки (насколько переднее положение от стены). Наслоение

техника для нанесения штукатурки инициируется шпателем с отягощением штукатурки, переднее положение шпателя нужно

перемещать шаг за шагом, пристраиваясь к стене. С нанесенным ударом шпателя наносить штукатурку только после нанесения.

Штукатурки на шпатель не будет, и она будет довольно плоской, передние части примерно десять-пятнадцать миллиметров

от стены.

Предварительные требования к штукатурке

Махеша П.К. и др. [2] Заявлено, что кирпичная конструкция должна быть разработана надлежащим образом, в соответствии с условиями производителя

и предлагаемой процедурой монтажа. Все предварительные требования должны быть выполнены, в противном случае

, если условие не полностью затвердеет, может привести к чрезмерному сжатию и растрескиванию на направляющих линиях после оштукатуривания стен

. Допускается отклонение 3 мм в совмещении поверхности на радиусе 1200 мм.

Необходимо изготовить компоненты

Арункумар Бирадар и др. [3] Показывает, что конструкции машины изготавливаются с использованием необходимых компонентов

, таких как стальная рама, листовой металл, металлические стержни, ходовой винт, двигатели переменного / постоянного тока, колеса гайка и болты все эти

могут быть хорошо собраны в соответствии с требованиями.

Али Аль-Хамад и др. [1] объяснили, что компоненты, которые необходимо изготовить для машины, включают потолок, стальную трубу

, верхний регулируемый сенсор, конвейерную ленту, штукатурную плиту, резистивную плиту, опорную планку, нижнюю регулируемую сенсорный,

гидравлическое основание, гидравлическая рукоятка, гидравлическая педаль, масляное окно, ведущий вал, ролики, карданный вал, шестерни, шкивы и т. д.

Приводная технология или компоненты управления

Махеша П.К. и др. [2] Заявлено, что микроконтроллер — это семейство микроконтроллеров, использующее искровой вызов на кристалле для хранения программ, как

, в отличие от одноразового программируемого ПЗУ, СППЗУ или ЭСППЗУ, используемых другие микроконтроллеры в то время. С

RISC CPU с однократным циклом и загруженным набором атрибутов структурная конструкция обеспечивает быстрое выполнение кода

в сочетании с минимально возможным энергопотреблением.

г.Pritschow и др. [4] Показывает, что из-за небольшой рабочей области контроллер для мобильности робота должен иметь точность

, которая может быть микроконтроллером. Таким образом, передвижной подиум должен иметь возможность подниматься и спускаться по лестнице

. Компактные размеры позволят роботу проходить через дверные проемы и работать в небольших помещениях. Для управления движением, обработки сигналов датчиков и интерфейса человек-машина

будет использоваться недорогая

компьютерная система запуска, которая будет зависеть от компьютера.

Механическая концепция

Ариважаган.В [5] поясняется механическая конструкция штукатурной машины, которая состоит из мотопомпа

для проталкивания цементной смеси, воронки для загрузки цементной смеси, гибкой трубы для подачи цементной смеси в бункер,

направляющей горизонтальной штанги. для перемещения штукатурного агрегата по горизонтали, горизонтальная верхняя часть, чтобы захватить вертикальную направляющую планки и

, перемещаться рядом с горизонтальным направлением, вертикальная направляющая, чтобы перемещать бункер в вертикальном направлении, вертикальная головка, чтобы захватить бункер

и перемещаться рядом вертикально, вход цементной смеси для бункер, бункер для временного хранения цементной смеси,

Прорезь для цилиндра

для выгрузки цемента в соответствии с давлением насоса, находящегося в бункере, металлический лист

Конструкция автоматической штукатурной машины

РЕЗЮМЕ
Благодаря ручному процессу штукатурных работ на строительной площадке, требуются огромные объемы труда, и, следовательно, затраты на рабочую силу ответственны за увеличение p рис строительных или проектных работ. Качество работ во многом зависит от навыков ручной работы по штукатурке.
Решение этих проблем — просто автоматизировать процесс, чтобы сэкономить время и средства, а также получить хорошую штукатурку стен. Штукатурная машина может автоматически и очень гладко оштукатурить стены. Благодаря этому процесс будет быстрым и будет экономия средств и времени, это поможет снизить общие затраты, общее время, которое в конечном итоге отвечает за рост, и, следовательно, темпы прогресса страны будут увеличиваться.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОБЛЕМЫ
В технике ручной штукатурки решающим фактором является квалифицированный труд, из-за которого стены были оштукатурены, но в настоящее время нет квалифицированных работ, из-за которых этот процесс очень неудобно завершить. Рабочим требуется больше времени для завершения процесса, что увеличивает их заработную плату и, следовательно, общие затраты на штукатурку или рабочую силу.

Цели
Из приведенного выше обсуждения старых методов штукатурки, проблем старых методов штукатурки, их недостатков, предыстории метода штукатурки и поставленной цели, которую необходимо достичь, была решена некоторая цель.
1. Эта Машина сократит человеческий труд.
2. Он прост в конструкции и прост в управлении.
3. Высокое качество штукатурки можно получить.
4. Он будет перемещаться по горизонтали из другого места. Так что переносной будет.
5. Это поможет снизить затраты на рабочую силу.
6. Это позволит избежать потерь раствора и тем самым сэкономить на стоимости.
7. Стоимость станка будет меньше, чем у существующих станков.
8. Управляется с помощью пульта дистанционного управления.

Проектирование автоматической штукатурной машины

Загрузить отчет / Ссылка:

Проектирование автоматической штукатурной машины

Сачин Торат

Сачин получил степень бакалавра технических наук в области машиностроения в известном инженерном колледже. В настоящее время он работает дизайнером в индустрии листового металла. Кроме того, он интересовался дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Он также любит писать статьи, относящиеся к области машиностроения, и пытается мотивировать других студентов-механиков своими инновационными проектными идеями, дизайном, моделями и видео.

Недавние сообщения

ссылка на гидравлические уплотнения — определение, типы, схемы, функции, неисправности, приложение ссылка на слоттер — типы, детали, операции, схемы, спецификации

LearnMech.Com — это проектно-ориентированная платформа для механического оборудования, управляемая Сачином Торатом имеет степень бакалавра технических наук в области машиностроения. Чтобы узнать больше об этом портале или Сачин Торат, нажмите кнопку ниже!

ПОДРОБНЕЕ

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Распыление штукатурки или нанесение вручную: что лучше StrawBale.com

Что касается вопроса «лучше ли распылять штукатурку или наносить вручную?», Существует несколько точек зрения. Некоторые люди считают, что штукатурка вручную лучше, потому что сила нанесения выше, когда сила руки используется для вдавливания штукатурки в тюки, придавая ему высокий уровень «ключа» или адгезии. Другие считают, что сила, прикладываемая при распылении, на самом деле лучше, потому что штукатурка проникает глубоко в перепонки соломы. Я много лет обсуждал этот вопрос с несколькими мастерами-штукатурами и многое узнал об обоих процессах. Дело в том, что обе системы абсолютно приемлемы, если сохранены определенные детали.

Самым важным аспектом штукатурки, будь то вручную или распылителем, является соотношение смешивания. Как и многие другие аспекты строительства, разные строители используют множество разных рецептов; однако наиболее распространены следующие соотношения смешивания. Скраб (первый слой) 2: 1 (песок: известь). Коричневый слой (второй слой) будет составлять 2,5: 1 (песок: известь), а третий слой будет либо 3: 1 (песок: известь), либо соотношение, соответствующее царапинам или коричневому слою, ТОЛЬКО, если использованная известь является более слабой извести. .Например, скретч-слой NHL 5 может быть нанесен 2: 1, за которым следует коричневый слой NHL 5, нанесенный 2,5: 1, и закончить его покрытием NHL 3.5 в соотношении 2: 1. Это потому, что 3,5 — более слабая известь, чем 5. Штукатурка ВСЕГДА должна ослабевать, поскольку она «отрывается от стены». Другими словами, шерсть дальше от соломы должна быть слабее, чем под ней. Это промышленный стандарт.

Сначала я расскажу о нанесении вручную. Мышцы, пожалуй, самая важная часть приложения рук. Если штукатурка неправильно втиснута в основание (в данном случае солома), она не закрепится должным образом и не удастся получить нужный ключ / зуб.Если штукатурка не закреплена должным образом, даже если она полностью затвердевает, она затвердевает УДАЛЕНИЕ от поверхности стены и, таким образом, склонна к полному разделению границ (где она отслаивается от стены). Отслоение также может быть вызвано неправильной подготовкой стен. Например, если на стене остается рыхлая солома и нет системы сеток, эта рыхлая солома может отслоиться от стены вместе с прикрепленной к ней штукатуркой, что приведет к расслоению. Я должен упомянуть, что это верно как для ручного нанесения, так и для распыления.

Следующая важная деталь часто упоминается как «повесь ее на стену и оставьте в покое». Это означает, что если штукатурка переборщить шпателем, она начнет расслаиваться. Более кремовый оттенок смеси, известь, будет извлечен из заполнителя, песка, и оставлен на поверхности. Когда штукатурка высохнет / затвердеет, этот материал будет снимать пыль со стены, а оставшийся песок будет слабым, потому что связующее (известь) сошло с поверхности, оставляя песок сам связываться, чего он не может.Лучшее ручное нанесение выполняется с минимальной «дополнительной» обработкой грязи после ее нанесения на стену.

www.StuccoSprayer.com

Распыление штукатурки, как упоминалось выше, так же жизнеспособно, как и ручное нанесение. Самая большая ошибка, которую делают люди при распылении штукатурки, заключается в том, что они поливают ее, полагая, что она должна быть «легче», чтобы ее можно было распылить. Это на 100% неверно и очень негативно влияет на штукатурку. Чем больше воды в штукатурке, тем больше остается пустот в процессе отверждения.

Имейте в виду, что по мере высыхания и отверждения штукатурки молекулы воды (h3O) удаляются, оставляя после себя пустоты. Кристаллы извести должны врасти в эти пустоты, чтобы образовалась прочная штукатурка. Если пустоты больше, чем кристаллы могут заполнить в течение периода отверждения, стены станут слабыми. Поэтому штукатурку следует распылять такой же консистенции, как и при нанесении вручную. Точное количество воды, которое необходимо добавить, зависит от каждой загрузки, поскольку песок для штукатурки часто поставляется в большом количестве с различным количеством воды внутри.Поэтому очень важно, чтобы штукатуры внимательно следили за смесью, поскольку она создается, чтобы обеспечить использование достаточного количества воды для каждой партии.

Так же, как и в случае штукатурки, наносимой вручную, следует учитывать концепцию чрезмерной обработки распыленной штукатурки. Распылите его, прижмите шпателем и оставьте в покое. НЕОБХОДИМО обработать распыленную штукатурку шпателем сразу после ее распыления, чтобы сгладить большие неровности по толщине на поверхности и убедиться, что ключ с соломинкой получился.

Шаг, который часто упускают при наложении известковой штукатурки, — это «отжим». Это когда мастерок удерживают вертикально у стены и поднимают и / или опускают над штукатуркой с достаточной силой, чтобы вдавить штукатурку обратно в стену. Это делается только после нанесения царапин и должно быть завершено, когда штукатурка станет «кожаной». Слишком рано штукатурка просто расплющится. Слишком поздно — и гипс будет слишком трудно сдавливать.

Этот шаг преследует две цели.Во-первых, он прижимает штукатурку к себе, уплотняя все пустоты в штукатурке, как упоминалось ранее. Во-вторых, соломинка создает еще более прочный ключ / зуб. По окончании отжима царапина должна произойти немедленно, оставив следы шириной примерно 1/4 дюйма и глубиной от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма. Еще глубже — и штукатурка оседнет сама по себе. У более мелкой и коричневой шерсти не хватит зуба для правильного прикрепления. Царапины следует наносить скарификатором или другим инструментом, специально предназначенным для этой цели.Устройства для царапин «сделайте смену» часто вытягивают грязь со стены или создают неадекватные царапины. Царапины следует проводить по возможности горизонтально.

После нанесения царапающего слоя очень важно, чтобы стены оставались влажными или запотевшими в течение как минимум первых 3 дней. Время отверждения между слоями составляет минимум 10 дней, а если запотевание можно проводить в течение целых 10 дней, даже лучше. Это замедляет процесс отверждения и позволяет штукатурке врастать в пустоты, как обсуждалось ранее.Если не подождать 10 дней, штукатурка станет слабой. Перед нанесением следующего слоя необходимо предварительно намочить стены. В ночь перед нанесением второго слоя стены должны быть полностью увлажнены. Утром в день нанесения их следует снова запотеть.

Если не пропитать стены накануне вечером, на штукатурке появится эффект «треск, треск, треск». Вы буквально сможете услышать, как предыдущий слой штукатурки высасывает влагу из нового слоя.Такое быстрое уменьшение влажности разрушает свежий слой штукатурки, что, вероятно, приведет к делимитации или потускнению слоя. Это увлажнение ДОЛЖНО происходить между первым / вторым слоем и вторым / третьим слоем для правильного нанесения штукатурки. 10-дневное время отверждения и запотевание должно произойти после царапин и коричневого покрытия, но не после последнего слоя, так как запотевание последнего слоя может привести к потере цвета. Кроме того, последний слой наносится очень тонким слоем, поэтому он достаточно быстро высыхает / затвердевает, поэтому запотевание не окажет на него большого влияния.

www.GreenStrawBaling.com

Коричневый слой не подвергается давлению, как царапина. Вместо этого его полируют «дьявольской поплавком» или какой-либо другой теркой круглой формы, чтобы 1) прижать пластырь к себе и 2) вдавить пластырь в зуб, созданный царапающим инструментом. Конечным результатом будет шероховатая шерстяная шерсть. Это жизненно важно для того, чтобы последний слой оставался на царапинах / коричневых тонах под ним. Если коричневый слой сгладить, финишное покрытие разрушится и расслоится.

В качественной штукатурке так много деталей и так много мест, где можно сделать ошибки. Настоящий вопрос может заключаться не в том, распылять или наносить вручную, а скорее в том, какие шаги необходимо предпринять, независимо от того, какой метод нанесения выбран, чтобы штукатурка была успешной. Я настоятельно рекомендую научиться штукатурить небольшой проект, прежде чем вы решите заняться собственным домом. Подумайте о том, чтобы взять со мной семинар, чтобы буквально испачкать руки, или, по крайней мере, посмотрите мое обучающее видео по штукатурке в рамках нашей серии видео с практическими рекомендациями.Более 10,5 часов профессионального обучения всего за 40 долларов, доставка прямо на ваш почтовый ящик. Штукатурка — это тяжелый труд и требует навыков. Это также то, что люди больше всего замечают в завершенном доме. Найдите время, чтобы изучить процесс, и вы добьетесь успеха.

Переработка гипса в Париже

Сравнение массы и температуры

Масса положительных слепков из СОЗ была уменьшена на 17%, что отражает количество кристаллизационной воды, содержащейся в гипсовом порошке в виде удерживаемой влаги.

Переработанный СОЗ, смешанный в двух различных соотношениях 1: 1 и 2: 3, имел максимальную температуру 40 ° C и 36 ° C соответственно, но чистый СОЗ, смешанный в двух различных соотношениях, достиг максимальной температуры 33 ° C и 31 ° C соответственно. Время схватывания POP варьируется от 25 до 60 минут, в зависимости от толщины.

Графики, показанные на — показывают зависимость времени схватывания от температуры для четырех образцов из шести систематически выбранных образцов POP, смешанных с водой в двух определенных соотношениях (1: 1 и 2: 3).

Изменения температуры девственницы.

Пятое повторное изменение температуры.

1-е изменение температуры рециркуляции.

3-е изменение температуры рециркуляции.

Температурные характеристики трех образцов переработанных СОЗ сравниваются с исходными СОЗ, извлеченными из исходных отливок. Температуру регистрировали через 2-минутные интервалы времени, наблюдая за поведением материала в зависимости от вариантов его соотношения компонентов в смеси. Ниже приведены наглядные результаты, полученные с помощью четырех графических шаблонов:

  • Графический образец первичного POP идентичен всем различным уровням рециркуляции, то есть 1–5-му уровням рециркуляции.

  • Во всех графических образцах время схватывания начинается с самой первой минуты после смешивания и одинаково для обоих соотношений.

Результаты показывают, что пропорции смешивания не влияют на время схватывания, но влияют на температуру, установленную во время схватывания.

  • После начального 2-х минутного перемешивания POP, когда первичный POP достиг начальной температуры 23 ° C, продукты из 1-го, 3-го и 5-го рециклов достигли температуры 25 ° C.

  • Наблюдалось значительное повышение температуры (8%) в образце переработанного СОЗ (25 ° C) по сравнению с образцом исходного СОЗ (23 ° C), но начальная температура была одинаковой для всех образцов переработанного СОЗ.

В этом исследовании температурный режим для всех образцов был идентичным, и это описывается начальным, самым высоким и самым низким пиками графиков. Время схватывания для всех образцов также было одинаковым, то есть 16-я минута с момента смешивания.

Результаты, показанные в, отражают, что во всех испытаниях наблюдались стремительные тенденции к повышению температуры к наивысшей кульминации. Соотношение смешивания было также значительным, поскольку испытание с соотношением 1: 1 показало более высокие температуры в последних трех испытаниях.Также было очевидно, что переработанный СОЗ начинается с высокой температуры схватывания и заканчивается более высокой температурой схватывания по сравнению с первичным СОЗ. Начальная точка схватывания первичного СОЗ составляла 23 ° C, а максимальная — 27 ° C, в то время как начальная точка схватывания переработанного СОЗ составляла 25 ° C, а наивысшая точка — 28 ° C.

ТАБЛИЦА 1

Температура увеличивается со временем и достигаются пики.

Фазы переработки Начальная температура (° C)
Наивысшая пиковая температура (° C)
Конечная температура (° C)
Описание значения и вариации
1: 1 2: 3 1: 1 2: 3 1: 1 2: 3
Virgin 23 23 31. 5 31 27 27 Два соотношения смешивания имели одинаковую температуру для всех трех уровней.
1-я рецикл 25 25 39,5 33 28 28 Два соотношения смешивания изначально имели одинаковую температуру, но на самом высоком пике разница в 39,5 ° C по сравнению 33 ° C (16,5%), и на конечном пике температура была такой же.
3-й цикл 25 25 39 33 30. 5 27,5 Два соотношения смешивания изначально имели одинаковую температуру, но на самом высоком пике она показывала изменение 39 ° C по сравнению с 33 ° C (15,4%), а в конечном пике изменение на 30,5 ° C по сравнению с 27,5 ° С (9,8%).
5-й цикл рецикла 25 25 39,5 34 32,5 28 Два соотношения смешивания изначально имели одинаковую температуру, но на самом высоком пике она изменялась на 39,5 ° C по сравнению с .34 ° C (13,94%), а на конечном пике изменение 32.5 ° C против 28 ° C (13,8%).

Парижский гипс имеет две общие формы: альфа-полугидрат и бета-полугидрат. Альфа-полугидрат имеет плотность около 2,76 г / см 3 , тогда как бета-полугидрат имеет плотность около 2,63 г / см 3 . Расчетное количество воды после сушки составляло 25 г и 47 г при соотношении компонентов 1: 1 и 2: 3 соответственно. Это привело к плотности 0,847 г / см 3 (соотношение 1: 1) и 0,637 г / см 3 (соотношение 2: 3), соотношение 2: 3 показывает более низкую плотность.

СОЗ, смешанный с водой в соотношении 1: 1, сохранил более высокий массовый вес по сравнению с СОЗ, смешанным с водой в соотношении 2: 3.

Первоначально все модели образцов, приготовленные из одного и того же образца порошка, но смешанные в двух разных соотношениях (1: 1 и 2: 3), имели одинаковый массовый вес до завершения процесса схватывания, но они начали терять лишнюю воду с разной скоростью во время обезвоживание модели. Модель с соотношением 1: 1 теряет воду медленнее, чем модель с соотношением 2: 3.

Два различных соотношения смешивания POP и воды 1: 1 и 2: 3 показали значительное влияние на прочность на сжатие, при этом повторно использованное POP составляло 2. В 34 раза сильнее. Как для первичного, так и для вторичного материала, чем выше соотношение смеси порошка POP и воды, тем выше прочность, и наоборот. Это связано с тем, что кристаллы порошка предоставляют больше мест для плотных соединений, что приводит к более прочным структурам за счет уменьшения пористости в форме для POP.

В то время как средняя масса модели, изготовленной из переработанного POP, смешанного в соотношении 1: 1, составляла 301,35 г, масса модели из первичного POP составляла 287,92 г, что соответствует отклонению в 13,43 г (около 4,5%).Средняя масса модели, изготовленной из переработанного POP, смешанного в соотношении 2: 3, составила 226,0 г, в то время как первичный POP с массой 219,0 г показывает разницу в 7,82 г (3,5%). В целом масса моделей, изготовленных из POP, смешанного в соотношении 1: 1 и 2: 3, составила 299,11 г и 225,52 г соответственно, что составляет разницу в 73,5 г (примерно 24,25%).

указывает, что модель, смешанная в соотношении 1: 1, привела к изменению объема на 2,04%, в то время как модель, смешанная в соотношении 2: 3, имела изменение объема на 2. 42%. Это указывает на то, что изменение объема при другом соотношении увеличилось на 15,7%.

Тенденция вторичной переработки гипса.

Переработанный материал показал самую высокую среднюю прочность на сжатие 2407 кН / м² по сравнению с первичным материалом, имеющим среднюю прочность на сжатие 1807 кН / м². Когда концентрация порошка выше, модель была более компактной и прочной с небольшой деформацией до достижения предельной точки.

На прочность на сжатие влияло соотношение смешивания порошка POP и воды, так что средняя прочность переработанного порошка, смешанного в соотношении 1: 1, составляла 2407 кН / м², тогда как при соотношении 2: 3 его средняя прочность составляла 1028 кН. / м², а первичный POP дал результаты 1807 кН / м² и 798 кН / м² соответственно.Следовательно, соотношение смешивания 1: 1 обеспечило прочность на сжатие, которая была примерно на 43% выше, чем соотношение смешивания 2: 3 как для вторичного, так и для первичного порошка ().

Технологичность переработанного гипса из порошка Paris

Для практического тестирования характеристик удобоукладываемости переработанного POP были взяты две отрицательные слепки двусторонних ортезов голеностопного сустава и один отрицательный транс-голеностопный слепок стандартными методами для заполнения суспензией переработанного POP. Отрицательные отливки удаляли через 1 час для выпрямления и проведения различных процедур термопласта и термоотверждения переработанного POP со следующими наблюдениями.

Положительные слепки были оптимального стандарта, который позволял легко опиливать, забивать и резать, и позволял использовать все инструменты, используемые для исправления, то есть модификацию положительных слепков с помощью рашпилей (плоских и полукруглых). Впечатление от силы, приложенной первичным и переработанным POP, было одинаковым. Гвозди, примененные во время процесса термопластики, были прочно удерживались, что указывало на то, что структура была достаточно твердой. Во время формования переработанный POP обладал оптимальной прочностью, чтобы противостоять сжимающей силе, приложенной к нему во время конфигурирования и схватывания пластического материала в твердой или жидкой форме, то есть когда плоскогубцы использовались для формования термопластичного материала, гипс выдержал напряжение без сбоев.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 6 , Июнь 2021 Публикация в процессе . ..

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для свою систему управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация в процессе . ..

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация в процессе . ..

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация в процессе . ..

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Часто задаваемые вопросы о штукатурке для бассейнов — NPC

самые распространенные вопросы о штукатурке бассейнов

Для получения дополнительной информации о NPC или если вам нужна поддержка, свяжитесь с NPC по адресу mail@npconline. org или 847-416-7272.

Существует несколько причин, по которым внутренняя отделка может потрескаться. Во-первых, вам нужно диагностировать, какой тип взлома произошел.Закрытые усадочные трещины, открытые усадочные трещины и трещины структурных деформаций уникальны, с точки зрения причины и средства устранения. Каждый тип взлома определен в Техническом руководстве NPC 9-го издания. (Некоторые разделы, посвященные взлому, приведены ниже)

Новые сооружения и дренированные бассейны: Обычно трещины могут возникать, когда цементная внутренняя отделка смачивается перед заливкой. Микроскопические усадочные трещины (микротрещины присутствуют во всей затвердевшей штукатурке, сборном железе, торкретбетон и бетонные изделия) впитывают воду быстрее, чем поверхность в целом.Это приводит к тому, что микротрещины становятся видимыми. Трещины (имеющие вид дорожной карты) кажутся «выделенными» водопоглощающим материалом. в них. Как только вода испарится или когда бассейн наполнится водой, они больше не видны. Фактически, эти микротрещины фактически закрываются цементным гидратирующим материалом после заполнения бассейна. Эти трещины известны как «контрольные трещины» (или закрытые усадочные трещины). Они являются общими для всех цементных и бетонных изделий, и, как правило, не о чем беспокоиться.Однако любые трещины, которые остаются открытыми через 24 часа после заполнения бассейна следует сообщить об этом строителю бассейнов или штукатурной компании.

Следующие типы трещин обычно требуют ремонта.

Техническое руководство NPC

Трещины в цементных покрытиях поверхности следует классифицировать по типу до определения оптимального метода ремонта. Трещины можно разделить на три типа:

Закрытые усадочные трещины, которые появляются во время нанесения или в течение первых двадцати четырех часов после окончательного схватывания.

Закрытые усадочные трещины или нормальные усадочные трещины образуются из-за нормальной потери объема, которая происходит в свежем цементном поверхностном покрытии, в основном из-за потери влаги, которую цементная поверхность испытывает при схватывании. и сохнет.Трещины, связанные с усадкой, обычно обратимы, то есть они повторно закрываются и поэтому обычно считаются косметической проблемой. Эти трещины имеют тенденцию заполняться или герметично закрываться под водой в течение (24) двадцати четырех часов после полного погружения в воду. По мере продолжения гидратации цемента некоторые из вновь образованных соединений (в первую очередь гидроксид кальция) заполняют пространство трещины. Для многих других цементных продуктов это может быть не так, однако для цементирующих материалов, которые полностью погружены в воду, трещины, связанные с усадкой, как правило, повторно закрываются. Трещина, которая остается открытой после погружения, классифицируется как открытая усадочная трещина.

При сливе воды из бассейна закрытые трещины могут стать видимыми, если сухая цементная поверхность предварительно смочена. Хотя трещина заделана или закрыта, плотность материала внутри трещины ниже, чем общая плотность оставшейся части поверхностного покрытия, следовательно, вода будет впитываться в закрытые области трещин с большей скоростью, чем остальная часть покрытия.Это позволяет когда-то невидимым трещинам становиться видимыми на время, пока штукатурное покрытие полностью не пропитается, либо полностью не высохнет.

Закрытые трещины более заметны на гладких поверхностях. Закрытые трещины также могут стать заметно видимыми, если перед их заделкой внутрь трещин попала грязь или пыль. Однако трещины снова закрываются под водой, расположение трещин остается видимым из-за скопившейся внутри грязи.Контрольные трещины не влияют на характеристики поверхностного покрытия и считаются нормальной характеристикой цементного поверхностного покрытия.

Средство правовой защиты

Если трещины не закрываются, обратитесь к разделу «Открытые усадочные трещины» для решения проблемы. Если грязь попала в герметичную контрольную трещину, доступны два варианта решения:

  • Закрытые трещины, связанные с усадкой, можно открыть ножом, абразивным шлифовальным кругом или аналогичным инструментом, позволяя цементирующей смеси проникнуть в трещину или войти в нее.
  • Закрытые трещины, связанные с усадкой, можно оставить в покое. Контрольные трещины обычно затрагивают только верхнюю поверхность цементного покрытия и не проникают через цементное поверхностное покрытие. Проверить герметичность трещин под водой, обезвреживание контрольных трещин. Отдельные мелкие трещины в виде трещин также можно оставить в покое с точки зрения их влияния на предполагаемое функциональное назначение цементной поверхности.

Решение отремонтировать трещину из-за усадки, которая закрывается, но остается видимой, обычно принимается только из эстетических соображений.Определение того, что считается «приемлемым» в этом случае, может быть проблематичным. Иногда в арбитраже быть лучшим вариантом (см. раздел 1.8 Технического руководства). Трещины, связанные с усадкой, которые закрываются, но остаются видимыми из-за изменения цвета по сравнению с остальной частью штукатурного покрытия, иногда можно осушить и дать высохнуть и / или отбелить, чтобы удалить возможную захваченную влагу и выровнять окраску по всей поверхности штукатурки.

Открытые усадочные трещины, которые развиваются во время нанесения или в течение первых двадцати четырех часов после окончательного схватывания.

Открытые трещины, связанные с усадкой, образуются, когда чрезмерная потеря влаги вызывает растрескивание под напряжением в поверхностном покрытии во время схватывания или высыхания, которое не запечатывается. Открытые усадочные трещины могут быть трещинами, проникающими только в верхнюю часть. 1/8 дюйма поверхности покрытия, или это могут быть трещины, которые проникают через один из слоев поверхностного покрытия.Известны следующие причины появления открытых усадочных трещин:

  • Потеря воды с поверхностного покрытия при нанесении штукатурки из-за испарения влаги с верхней поверхности (недостаточная дополнительная вода для повторного закаливания).
  • Потеря воды с поверхностного покрытия при нанесении штукатурки из-за поглощения влаги с поверхности основания (недостаточная дополнительная «закалочная» вода).
  • Потеря воды с поверхности покрытия во время нанесения из-за экстремальных погодных условий, таких как; сильный ветер, высокая температура и / или низкая влажность.
  • Потеря влаги с поверхности покрытия из-за высокой абсорбции субстрата, например; подложка, которую кладут с помощью негомогенной смеси; недостаточно увлажненный субстрат для начала впитывания процесс непосредственно перед нанесением поверхностного покрытия; слишком сухой субстрат, который не пропитался, чтобы снизить его впитывающую способность; или неправильно затвердевший субстрат.
  • Использование чрезмерного количества воды для дополнительной (темперирующей) смеси сверх того количества, которое необходимо для поддержания надлежащего времени схватывания и / или ранней продолжающейся гидратации (чрезмерного темперирования).
  • Использование чрезмерного количества смазывающей воды сверх того количества, которое необходимо для обеспечения правильного размещения, инструментов и / или отделки цементной поверхности.
  • Обработка поверхности при слишком влажном покрытии или чрезмерной обработки поверхности (чрезмерной обработки).
  • Недостаточная обработка поверхностного покрытия в подходящее время, когда предел прочности поверхностного покрытия на разрыв превышает напряжение, связанное с начальной потерей воды. Другими словами, вся толщина покрытия равна слишком слаб, чтобы противостоять потере воды, создавая пластическую усадку (недоработку).
  • Обогащенная цементом смесь, выходящая за рамки обычных торговых стандартов, соответствующих Техническому руководству NPC и / или ASTM C 926.
  • Запущенное или несвоевременное заполнение бассейна водой сразу после завершения штукатурки.
  • Некоторая комбинация вышеперечисленного.

Средство правовой защиты

Более мелкие открытые трещины, связанные с усадкой, следует очистить и заполнить цементным тестом с добавкой полимера или без нее; или с цементом и мелким песком, с полимерной добавкой или другим материалом для ремонта или без них. Ремонт Материал следует вдавить в трещину, а затем стереть излишки материала перчаткой или тканью, двигая поперек, а не вдоль трещины. Более крупные открытые трещины, вызванные усадкой, следует ремонтировать в аналогичным образом, за исключением того, что материал для заделки трещин должен содержать песок или наполнитель с небольшой зернистостью. Поверхностные покрытия с открытыми трещинами от усадки, которые слишком многочисленны, или в ситуациях, когда множество Ремонт трещин и заплаток не будет считаться приемлемым, замена поверхности может быть единственной альтернативой.Определение того, что считается «приемлемым», может быть проблематичным. Иногда лучшим вариантом может быть арбитраж. (см. раздел 1.8)

Трещины структурного сдвига, трещины от растяжения и все другие трещины, которые развиваются в течение всего срока службы покрытия, после первых суток после нанесения.

Трещины структурного сдвига или трещины растяжения — это значительные трещины, которые проходят через всю толщину цементной поверхности.В отличие от трещин, связанных с усадкой, которые ограничены максимальной шириной трещины, как определено из-за изменения объема, которому цементная поверхность претерпевает во время схватывания, трещины структурного перемещения могут продолжать расти в длину и ширину до тех пор, пока движение не прекратится в основной структуре или цементной поверхности. Структурные Трещины от движения обычно следуют схеме напряжений, которые трещина снимает. Трещины, вызванные деформацией конструкции, обычно обнаруживаются в зонах напряжения и обычно не многочисленны по сравнению с трещинами, связанными с усадкой.

Трещины, вызванные деформацией конструкции, могут быть рабочими или нерабочими. Рабочие трещины являются результатом непрерывного структурного движения, которое постоянно открывает, закрывает, скользит, поднимает или опускает цементную поверхность на или вдоль, зоны напряжения в конструкции бассейна. Нерабочие трещины неактивны и не вызывают дальнейшего структурного сдвига. Рабочие и нерабочие трещины движения конструкции можно отремонтировать, однако, чтобы отремонтировать определенные рабочие трещины, цементная поверхность должна быть удалена, а структурная проблема, вызвавшая смещение, должна быть устранена.Если трещины нерабочие и проблемы с напряжением, вызывающие исходное движение конструкции, прекратились, затем цементную поверхность можно отремонтировать аналогично ремонту открытых усадочных трещин (см. раздел 7.2.3.1).

Возможными причинами возникновения трещин из-за деформации конструкции или растяжения могут быть:

  • Смещение конструкции плавательного бассейна из-за расширения или оседания грунта.
  • Неправильная конструкция бассейна, допускающая движение или растрескивание основания и, как следствие, растрескивание покрытия поверхности.

Средство правовой защиты

Более мелкие структурные трещины, возникающие из-за деформации или растяжения, должны быть очищены и заполнены цементным тестом с полимерной добавкой или без нее, или цементом с мелким песком, с полимерной добавкой или без нее, или другим подходящим материалом. ямочный материал.Более крупные структурные трещины, вызванные деформацией или растягивающими напряжениями, следует очистить и заполнить цементом с более крупным песком, с полимерной добавкой или без нее, или другим подходящим отшлифованным материалом для ремонта заплат. Ремонтный материал следует вдавить в трещину, а затем стереть излишки материала перчаткой или тканью, двигая поперек, а не вдоль трещины.

Лекарство и ремонт структурных трещин из-за деформации, описанные здесь, предназначены либо для косметического ремонта, либо для временного ремонта заплаткой только на поверхностном покрытии. Этот косметический ремонт не заменяет какой-либо структурный ремонт. ремонт, который необходим или требуется для восстановления конструкции бассейна.

Одна из наиболее частых проблем с штукатуркой для бассейнов — это повреждение травлением или «точечное травление». Это может быть связано с агрессивным химическим составом воды: низкая карбонатная щелочность и повышенное содержание циануровой кислоты являются основными причинами точечного травления.Вы можете рассчитать, как поддерживать надлежащий баланс химического состава воды, используя индекс насыщенности Ланжелье (LSI), как показано на карте процедур запуска NPC, которая предлагается здесь. Раздел 7.6.1.1 Технического руководства NPC 8 -е издание подробно объясняет, что такое «агрессивное химическое воздействие» и что оно означает для здоровья вашей штукатурки.

Агрессивная химическая атака

Цементные покрытия поверхности чувствительны к химически агрессивной воде плавательных бассейнов или к любым химическим веществам, способным разрушить вяжущие материалы поверхностного покрытия.Вода в бассейне, которой нет в идеале Диапазон допустимого допуска (или «сбалансированный») в соответствии со стандартами ANSI / APSP считается вредным для цементных покрытий поверхности. В зависимости от направления дисбаланса покрытие может быть окрашено. или травленый. Часто на поверхности покрытия проявляются как окрашивание, так и травление, когда вода в бассейне колеблется от одного крайнего значения к другому. Видимые признаки кристаллизации соли, поверхностных высолов или трещин. образование высолов или солевых отложений является обычным явлением для покрытия, находящегося в контакте с положительным индексом насыщения (+ LSI) или состоянием «накипи». Если вода способна вымывать цементные соединения изнутри поверхностного покрытия, тогда эта вода находится в отрицательном индексе насыщения (LSI) или в «агрессивном» состоянии.

Если не позаботиться о том, чтобы вода в бассейне поддерживалась в идеальном диапазоне, который ANSI / APSP считает сбалансированным, и, кроме того, постоянно присутствует достаточное количество карбонатного буфера для щелочности, тогда следует считать, что цементное поверхностное покрытие подвержено повреждению этой водой, что может привести к порче.Водорастворимые соли, кислоты или ионы, такие как сульфаты, хлориды и карбонаты, могут транспортироваться в цементное покрытие поверхности и вступает в реакцию с вяжущими составами. Результирующая химическая реакция между вяжущими соединениями и этими солями, кислотами или ионами в присутствии воды может вызвать ухудшение покрытие. Кислая вода агрессивно разрушает и растворяет вяжущие материалы на поверхности. Вода с низкой жесткостью или мягкая вода может вызывать вымывание определенных соединений цемента, особенно гидроксида кальция.

Технические эксперты Национального совета штукатуров подробно осветили этот вопрос на YouTube, который вы можете посмотреть, нажав здесь. NPC рекомендует вам посмотреть эти видео и потратить время на самообразование, чтобы лучше ухаживать за штукатуркой в ​​бассейне.

Техническое руководство NPC включает отраслевые руководящие принципы и рекомендации, основанные на принятой в настоящее время торговой практике штукатурных работ для бассейнов в США.Техническое руководство NPC признано и передано к нескольким организациям, таким как ACI, APSP, PCA, ASA, ICC и ANSI, а также многими региональными департаментами здравоохранения, а также местными, государственными и федеральными агентствами. Документ периодически просматривается, просматривается и обновляется. и включить последнюю информацию об общей торговой практике. Техническое руководство включает в себя исчерпывающий обзор материалов и способов применения для штукатурки бассейнов, включая:

  • Эстетика и допуски
  • Рекомендации по материалам
  • Подготовка поверхности основания бассейна
  • Общая торговая практика — методы смешивания и отделки
  • и Общие рекомендации по эффективности

Этот большой ресурс экспертной информации можно найти на веб-сайте NPC здесь.

Более подробный список затронутых тем включает:

Эстетика и допуски: общее применение, водонепроницаемость, гладкость, текстура, ровность, толщина, исключения толщины, ремонтопригодность и срок службы, а также арбитраж.

Рекомендации по материалам: дозирование и смешивание , расчетные соотношения смесей, соотношение воды и цемента на месторождении, вяжущие материалы, песок / заполнитель, вода, добавки, хлорид кальция, полимерные добавки, пуццолановые добавки и пигменты.

Подготовка поверхности для оснований бассейнов: состояние поверхности для новых оснований бассейнов, состояние поверхности для обновляемых оснований бассейнов, поверхностные связующие вещества, смешанные целиком связующие вещества.

Общепринятая торговая практика — Методы смешивания и отделки: правильное использование воды для смешивания (темперирующая вода) и дополнительной воды для смешивания (ретемперная вода), правильное использование смазочной воды.

Общие рекомендации по эксплуатации для открытых агрегатных покрытий: открытых типов отделки, отделка из открытого заполнителя, отделка из открытого кварца, полированная отделка, общие характеристики, водонепроницаемость, закрытые отделки, недостаточно открытые отделка, определение допусков экспозиции.

Образования карбоната кальция на поверхности финишного покрытия обычно являются результатом просачивания воды, которая способна растворять или выщелачивать цементные соединения или кальций из пустот, разрывов сцепления и трещин, что является затем осаждается на поверхность. Они известны в отрасли под сленговыми терминами «узелки» или «узелки кальция».Фактический механизм и источник образования осажденного кальция может быть от:

  1. неспособность обеспечить адекватное сцепление между внутренним финишным покрытием и поверхностью основы, или
  2. длительная «агрессивная» вода в бассейне, которая разрушает цементные смеси непосредственно под финишной поверхностью (приграничная зона). Эти видеоролики на YouTube помогают объяснить причину этих образований и что можно сделать для решения этой проблемы.

Отслоение — это разрыв «адгезионного» соединения, или неспособность внутреннего отделочного покрытия сцепиться с цементной основой.

Расслоение — это нарушение «когезионного» соединения, нарушение целостности внутреннего финишного покрытия или его расщепление.

Нарушения отслаивания обычно возникают при первоначальном нанесении внутреннего отделочного покрытия из-за неспособности обеспечить адекватное сцепление с поверхностью подложки.

Дополнительную информацию можно найти в Техническом руководстве NPC (часть которого приведена ниже):

Покрытие с надлежащим механическим сцеплением обычно сохраняет это сцепление в течение всего срока службы покрытия.Физическая связь, или механическая связь, создается, когда штукатур заставляет мокрый материал покрытия. в открытую, пористую, поцарапанную, травленую или иным образом придавленную шероховатость подложку или грунтовку, тем самым смыкая или блокируя две поверхности. Нарушение сцепления цементного покрытия поверхности с твердым основанием. или цементный грунтовочный слой на поверхности, как правило, происходит по одной из следующих причин:

  • Карбонизация поверхности грунтовочного покрытия или твердого субстрата увеличивает поверхностную плотность или уменьшает пористость этой поверхности, что может снизить или предотвратить способность поверхностного покрытия обеспечивать надлежащее сцепление.
  • Поверхностные высолы или поверхностное молочко на основе или грунтовке могут снизить или препятствовать способности поверхностного покрытия обеспечивать надлежащее сцепление.
  • Чрезмерно гладкая или чрезмерно плотная поверхность субстрата или грунтовочного слоя может препятствовать проникновению поверхностного покрытия в субстрат или грунтовочный слой или сцеплению с ним.
  • Чрезмерно сухая основа или грунтовка, либо основа или грунтовка с высокой степенью впитывания.Быстрая потеря влаги из покрытия на границе раздела покрытия и подложки может привести к образованию покрытия на этой границе раздела. быстро застыть. Быстрое высыхание на этой границе раздела, в отличие от медленного затвердевания или схватывания, может вызвать расслоение. В этом случае штукатуру остается мало времени или совсем нет времени, чтобы протолкнуть влажный материал покрытия в поры. основания до того, как произойдет быстрое высыхание.
  • Твердая основа или грунтовка, которая чрезмерно увлажнена или насыщена водой перед нанесением поверхностного покрытия.Вода или влага, которые видны на или внутри субстрата, занимающего открытые поры, ограничивают способность покрытия проникать в субстрат, а также снижает впитывающую способность субстрата. Это может помешать или уменьшить надлежащее сцепление поверхностного покрытия с подложкой.
  • Слишком тонкий слой покрытия может высохнуть до схватывания. Тонкие покрытия могут иметь чрезмерное и / или растрескивание внутри покрытия, вызванное нормальным напряжением усадки, намного превышающим низкий предел прочности на разрыв. тонкой шерсти.В результате получается слабая цементная поверхность, которая может не поддерживать сцепление.
  • Поверхностное покрытие, нанесенное слишком толстым слоем. Покрытие может демонстрировать аномально высокую усадку, приводящую к структурному растрескиванию покрытия и возможному расслоению.
  • Загрязненные поверхности субстрата могут уменьшить или предотвратить склеивание. Примерами загрязняющих веществ могут быть грязь, масло, кислота, антиадгезивы или рыхлый мусор.
  • Сцарапанный слой, коричневый слой или другой грунтовочный слой на поверхности, который не поцарапан, не поцарапан, не зазубрен или не подготовлен иным образом должным образом для нанесения покрытия на поверхность.
  • Отслоение в пределах верхней номинальной 1/8 дюйма (3,2 мм) поверхностного покрытия может быть вызвано чрезмерным затиранием финишной поверхности покрытия или затиркой финишной поверхности покрытия по истечении времени, когда покрытие полностью покрывается. затвердевший. Невозможность погружения поверхностного покрытия под воду после нанесения покрытия под водой после укладки.
  • Несоблюдение условий погружения поверхностного покрытия под воду в течение всего срока службы.
  • Несоблюдение требований по поддержанию постоянной влажности поверхностного покрытия в том редком случае, когда бассейн осушен.

Пряжки, пузыри и сколы

Пряжки — это выпуклости поверхностного покрытия из-за отделения от подложки или от грунтовки (отслоения), или из-за расслоения внутри покрытия, которое еще не оторвалось или не оторвалось. Пряжки обычно вызваны из-за неспособности одного покрытия сцепиться с другим покрытием или из-за отсутствия сцепления поверхностного покрытия с субстратом.(см. Раздел 7.4.1) Пряжки возникают из-за тех же проблем, что и расслоение или отслоение.

Блистеры — это маленькие круглые неровности на поверхности покрытия. Волдыри — это расслоения, возникающие в верхнем или финишном слое, которые еще не отслоились или не отслоились. Как правило, волдыри возникают из-за задержанного воздуха во время завершающий процесс, затирка или затирка после окончательного схватывания.

Сколы — это отслоения или расслоения верхнего слоя, происходящие внутри верхнего или финишного покрытия, которые отслоились или откололись.Выкрашивание может быть вызвано истиранием или сильными ударами по поверхности штукатурки, агрессивным химическим составом воды, или из-за того, что штукатурка не была погружена в воду и / или слишком долго высыхала.

Вздутие и сколы обычно представляют собой отслоения тонкого верхнего отделочного слоя поверхностного покрытия.

Вздутие и растрескивание могут быть вызваны следующими причинами:

  • Чрезмерное затирание отделочного покрытия.
  • Затирка после финального схватывания.
  • Невозможность погружения поверхностного покрытия под воду после укладки.
  • Несоблюдение условий погружения поверхностного покрытия под воду в течение всего срока службы поверхности.
  • Невозможность поддерживать постоянную влажность в поверхностном покрытии в том редком случае, когда бассейн осушен.
  • Повторяющиеся удары или истирание поверхностного покрытия в течение срока службы.
  • Чрезмерно агрессивный химический состав воды в бассейне. Со временем агрессивная вода разрушит цементные изделия и испортит их. Верхний отделочный слой поверхностного покрытия (глубиной примерно 1/8 дюйма [3,2 мм]) особенно хорош. затронутый. Гидроксид кальция, самый слабый продукт гидратации цементирующего поверхностного покрытия, который может вымываться из этого слоя, вызывая ослабление этого верхнего слоя и / или отслоение от оставшейся части верхнего покрытия.2,7,9,11,16,17,22,23,24
  • Температура замерзания, возникающая после окончательного схватывания, но перед погружением.

Средство правовой защиты

Следует удалить изолированные отслоившиеся участки. Поверхность, которую нужно заделать, должна быть чистой и свободной от всех рыхлых материалов или загрязнений. Связующий агент следует использовать до или одновременно с нанесением ремонтные покрытия.Новые слои следует наносить таким же образом и в том же количестве слоев, что и существующую цементную поверхность. Считается обычной практикой полностью удалить часть, нуждающуюся в ремонте. вплоть до подложки, тем самым гарантируя, что новое покрытие правильно вставлено в подложку и оставшееся покрытие. Ремонтное покрытие необходимо как следует затвердеть. Все покрытие можно удалить и заменить, повторно покрыть или многослойным, окрашенным, окрашенным или другим образом обработанным, если ремонтных работ слишком много или они слишком заметны до такой степени, что становятся неприемлемыми.

Небольшие волдыри и сколы, приподнятые участки, сломанные или сколы, а также незначительные дефекты иногда можно исправить под водой. Пряжки, волдыри и сколы, которые еще не отошли или откололись, можно оставить в покое, не опасаясь нарушение структурной целостности бассейна; однако любые видимые трещины должны быть заполнены под водой, чтобы вода не могла свободно проникать в пустоты и выщелачивать вяжущие соединения или другие материалы покрытия.

Примечание: рекомендации NPC по идеальному химическому составу воды аналогичны рекомендациям APSP. Некоторые высокоэффективные финишные покрытия могут рекомендовать несколько другие параметры. В то время как NPC рекомендует диапазоны химического состава воды на основе консенсус в сфере торговли и промышленности, рекомендуется уточнить у изготовителя, штукатура или производителя продукции требуемые им конкретные диапазоны.Контрактные соглашения заменяют рекомендации NPC.

Химический состав воды для вашего бассейна варьируется в зависимости от того, находится ли штукатурка в первые 28 дней своей жизни или нет. После выполнения 28-дневной процедуры запуска ежедневный химический состав воды должен поддерживаться в пределах «идеального». диапазон.’ Это следующий диапазон:

  • Свободный хлор = от 1 до 3 частей на миллион
  • Общий хлор = от 1 до 3 частей на миллион
  • Секвестрирующий агент согласно указаниям производителя
  • pH = 7.2 к 7,6
  • Карбонатная щелочность = от 80 до 120 частей на миллион
  • Кальциевая жесткость = от 200 до 400 частей на миллион
  • Циануровая кислота = от 30 до 50 частей на миллион
  • TDS = от 300 до 1800 частей на миллион (несолевые бассейны)
  • Уровень соли = в соответствии с рекомендациями производителя (ТОЛЬКО хлорирование соли)

Используя калькулятор LSI (индекс насыщенности Ланжелье), вы можете определить, сбалансирован ли химический состав вашей воды в диапазоне | Масштабирование — Коррозийный |.LSI воды в вашем бассейне должна быть от 0,0 до +0,3. Вы можете найти калькулятор LSI на карточке процедур запуска NPC здесь.

Во многих регионах страны повреждение покрытия поверхности плавательного бассейна от замерзания и оттаивания (замораживания / оттаивания) является редким явлением, поскольку покрытие остается под водой в течение всего срока службы. Однако любая часть внутреннего отделочного покрытия, которая не постоянно находиться под водой, подвержен ухудшению и повреждению в результате замерзания / оттаивания.

Цементные финишные покрытия наиболее подвержены порче при замерзании / оттаивании, когда часть покрытия частично погружена в воду, а часть частично открыта для воздуха. Покрытия для отделки бассейнов не выдерживают силы внутреннего расширения, создаваемые в этих условиях. При наличии влаги и периодических циклов замерзания часть поверхностного покрытия, которая находится в пределах 3 дюймов от уровня воды, а также поскольку части, находящиеся в пределах 1-2 дюймов ниже уровня воды, очень подвержены серьезному износу и повреждению.Первоначально ухудшение качества проявляется в виде горизонтальной линии или участка обесцвечивания возле воды. уровень, и часто тяжелые отложения соли кальция присутствуют в той же области, поскольку цементное вяжущее скомпрометировано. Ухудшение будет прогрессировать с будущими циклами замораживания / оттаивания, а также по мере того, как внутреннее расширение и сжатие разрушает цементная вяжущая система, вызывающая слабую верхнюю поверхность. Затем следует отслаивание, расслоение и, в конечном итоге, полное разрушение покрытия.Большинство гарантий не распространяется на повреждения, вызванные замораживанием / оттаиванием.

Для обеспечения прочности и длительного срока службы внутреннего финишного покрытия бассейна рекомендуется оставлять его под водой. Таким образом, методы подготовки к зиме, которые не включают , слив части воды из бассейна являются предпочтительными. Другие методы подготовки к зиме, которые предпочитают защиту сантехники, оборудования и плитки за счет внутреннего финишного покрытия, часто приводят к неприглядным повреждениям и резкому снижению качества отделки. срок службы покрытия.

Ни в коем случае нельзя допускать людей или домашних животных в бассейн во время наполнения. Не допускайте попадания воды из внешних источников в бассейн, чтобы предотвратить образование полос. Рекомендуется не плавать в бассейне до тех пор, пока вода правильно сбалансирован, продезинфицирован и от чистки щеткой больше не остается рыхлой штукатурной пыли; однако вход в бассейн после того, как он наполнен водой, не повредит отделке.

Штукатурка и вся цементная внутренняя отделка бассейнов — это продукт ручной работы. В разделе 3.1 Руководства Национального совета штукатуров 8-го издания — Общие определения допусков: «Наблюдение в бассейне. свет в ночное время или другие источники света, которые светят поперек поверхности, а не на поверхность, не считаются достоверным представлением истинного внешнего вида поверхностей.Некоторые углы освещения сильно преувеличивают недостатки и / или волнистость по всей поверхности «. Как говорится, некоторые колебания и волнистость на поверхности бассейна являются нормальным явлением. Если вы не можете наблюдать их при нормальных условиях дневного просмотра, это, вероятно, нормально.

Да — поверхности, такие как кварц, мелкая галька и галька, а также полированные поверхности теперь доступны по всей территории Соединенных Штатов.Многие из этих продуктов также содержат специальные модификаторы, такие как пуццоланы или полимеры, которые улучшают долговечность этих поверхностей. Об этих типах поверхностей следует спросить своего мастера по ремонту.

Карбонатная щелочность также известна как скорректированная или скорректированная щелочность. Три наиболее важных параметра химического состава воды, необходимых для «сбалансированной» воды: A) pH, B) карбонатная щелочность и C) кальциевая жесткость в их правильном виде. диапазоны.Большинство тестовых наборов проверяют общую щелочность, но карбонатная щелочность рассчитывается путем вычитания примерно одной трети вашего стабилизатора или содержания циануровой кислоты из проверенной щелочности. Помните, только карбонат Щелочность можно использовать для расчета индекса насыщенности и определения баланса воды.

Вероятно, вы заметили какие-то металлические пятна.Самые распространенные пятна от металла — это медь и железо. Возьмите кусок влажной / сухой наждачной бумаги №80 или алмазную подушечку для рук и посмотрите, удалятся ли пятна. Четыре наиболее вероятных источника из меди металлической 1) заливают водой, особенно колодезной или водопроводной водой. 2) Вода в бассейне, за которой неправильно ухаживают, становится агрессивной и разрушает теплообменники и другие металлические детали. 3) Определенные ионизационные системы, которые не обслуживаются должным образом и содержат медь.4) Неправильная дозировка альгицидов на основе меди, чаще всего для уничтожения водорослей. Наиболее распространенные источники железа включают 1) металлические трубы 2) воду для заливки, особенно колодезную или автомобильную. в воде 3) удобрения на основе железа, случайно попавшие в воду или попавшие в воду из-за ветра и дождя из окружающего ландшафта

Исходя из вашего описания, эти коричневые пятна могут быть: а) небольшими металлическими частицами от работ поблизости, таких как установка ограждения из кованого железа или других металлических изделий; б) пятнами удобрений от гранул типа сульфата аммония или железа. удобрение.в) некоторые примеси в отделке. Обычно эти небольшие пятна можно отшлифовать влажной / сухой наждачной бумагой или алмазной подушечкой для рук. Если пятна не отшлифовать, в материале могут быть примеси, которые необходимо будет обработать химическими веществами или выбрать и исправить строителем или установщиком.

Многие говорят, что современная штукатурка не держится так долго, как раньше.Есть несколько вещей, которые заслуживают внимания на эту тему. Мое собственное мнение таково, что это может быть комбинация вещей. Во-первых, химические вещества, которые мы используем сегодня для техническое обслуживание отличается и более мощно, как таблетки хлора, солевые системы и газовый хлор (который, возможно, сейчас не используется). Во-вторых, некоторые говорят, что агрегаты / пески изменились. Закупка агрегатов с Транспортные расходы и огромное количество, необходимое для удовлетворения текущих темпов строительства в мире, побудили производителей искать песок / камни в местах, более близких к тому, где они используются.Агрегаты проходят испытания с одинаковой твердостью, поэтому Я не верю в эту причину. В-третьих, я думаю, что ожидания клиентов в отношении бассейнов изменились. Их больше не считают плавательной ямой для детей. Они стали координационными центрами и артистами. восприятие очень опытных архитекторов и домовладельцев. Какой бы ни была причина, у нас есть ответ.

Стандартная белая штукатурка сделает то, что должна.Он будет водонепроницаемым и прослужит от 10 до 15 лет в зависимости от технического обслуживания. Но отделка из гальки при правильной установке и уходе прослужит от 20 до 30 лет. или больше. Это самая прочная отделка, которую может предложить наша промышленность. Для тех, кому не нравится текстурированная отделка, есть добавки для гипса, кварц, смеси кварца / мрамора и полированные покрытия, которые обеспечивают гладкую отделку с более прочная поверхность, чем обычная штукатурка. Они считаются отделкой с высокими эксплуатационными характеристиками.Просто помните, что каждый раз, когда добавляется пигмент, будет происходить моделирование и мраморность. Это считается косметическим, а не структурным.

Есть несколько способов подготовить существующую поверхность. Вы можете произвести пескоструйную очистку, а затем использовать искусственный связующий агент, чтобы связать старую поверхность с новой. Обработайте водой струей воды под высоким давлением, затем нанесите связующее покрытие. Некоторые используют мелкую сколу пистолеты и отбойные молотки для снятия старой штукатурки до первоначального снаряда.Некоторые используют водоструйную машину, которая снимает его с помощью давления воды 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Все это считается прекрасным, если есть рыхлые, шелушащиеся, полые участки. удаляется и остается шероховатая поверхность, обеспечивающая механическое / или химическое соединение.

5.3 Холодная погода
Важно, чтобы вяжущее продолжало гидратировать и укреплять.Размещение внутренней отделки в холодную погоду считается приемлемой практикой, если среднесуточная средняя температура (среднесуточная максимальная максимальная и минимальная минимальная температура с полуночи до полуночи) выше 40oF (4oC) и субстрат не замерзает. По желанию можно принять специальные меры для защиты материала от замерзания. После того, как финишное покрытие достигнет окончательного затвердевания, нельзя допускать, чтобы температура покрытия замерзла до того, как бассейн будет заполнен. Вяжущие материалы возобновят гидратацию и продолжат набирать прочность, когда температура покрытия поднимется выше 40oF (4oC).Цементные материалы продолжают гидратировать под водой и достигают значительной части своей предельной прочности под водой в течение первых трех месяцев после установки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *