Фанера или доска на пол что лучше: ОСП, фанера или половая доска?

Содержание

Укладка фанеры на деревянный пол: поверхность по лагам своими руками, ОСБ плита или фанера

Пол из досок прочный, экологически-чистый, устойчив к истиранию. Однако после нескольких десятков лет доски начинают скрипеть, рассыхаться или подгнивать от повышенной влажности в помещении. Если на неподготовленный дощатый пол постелить линолеум или ковролин, уложить ламинат или паркет, то поверхность не будет идеально ровной. Все дефекты чернового основания будут видны через финишное чистовое покрытие, а в случае замковых систем будет невозможен монтаж при неровности.

Чтобы пол сделать качественным и долговечным, под половое покрытие нужно уложить подложку. Для этого подойдут листы фанеры, которые скроют все неровности и недостатки деревянного пола.

Особенности

Чтобы выбрать фанеру для выравнивания пола, нужно разобраться в особенностях и классификации представленного на рынке материала.

Фанера различается по сорту, толщине, влагостойкости и материалу изготовления.

Основные характеристики помогут правильно выбрать подходящие листы.

Выделяют 4 сорта фанеры, которые можно различить визуально:

  • Четвертый сорт с дефектами на поверхности, шершавый, есть отверстия от сучков, поскольку на изготовление идет самое низкокачественное сырье.
  • Третий сорт качественнее предыдущего и на поверхности меньше брака.
  • Второй сорт имеет незначительные трещины, гладкий.
  • Самый качественный и дорогой первый сорт хорошо отшлифован, все стороны без дефектов.

При выборе сорта руководствуются ценой и качеством. Для сооружения чернового пола подойдет фанера второго и третьего сортов. По способу обработки выделяют:

  • Нешлифованную фанеру.
  • Шлифованную (одну или с обеих сторон).

Для монтажа на пол берут односторонне шлифованный материал, укладывая гладкую сторону наверху.

Фанерное полотно изготавливается из лиственных и хвойных пород дерева (чаще из сосны и березы). Деревянный шпон скрепляется между собой натуральными и синтетическими смолами. Верхний слой можно обработать лакированным водоотталкивающим составом.

По устойчивости к влаге в жилых помещениях различают марки:

В спальнях и других жилых комнатах с невысокой влажностью стелют марки ФК и ФБА, изготовленные на основе карбамидного и альбуминоказеинового клея. Они отличаются экологичностью и средней устойчивостью к влаге.

Марку ФСФ укладывают в коридоре и на кухне, где необходима большая влагоустойчивость.

Толщину полотна определяет количество слоев шпона. Их нечетное число укладывается перпендикулярно предыдущему, создавая прочный строительный материал. Для настила чернового пола берут фанеру толщиной от 10 мм и выше.

Фанера хорошо поддается креплению саморезами, не крошится и не трескается.

Аналогом фанеры на строительным рынке является OSB – ориентировано-стружечная плита. Такие материалы обладают схожими свойствами, а различаются лишь в производстве. Для фанеры сырьем служит древесный шпон, а для ОСБ натуральными смолами обрабатываются древесные щепки.

ОСБ подразделяется на разные категории:

  • Первая – подходит при минимальной нагрузке и сухости.
  • Вторая – производится для малопроходимых жилых помещений.
  • Третья – отличается высокой влагостойкостью и прочностью.
  • Четвертая – используется в возведении стен.
  • Лакированная или ламинированная – покрыта защитным слоем лака или ламината.
  • Шпунтованная – на стыках имеет соединительный паз.

Лучшим решением для чернового пола станет ОСБ 3, шпунтованная и удобная в монтаже. Выпускаются такие листы с толщиной от 0,5 см до 4 см.

Плюсы и минусы

Когда сложно определиться, какая подложка лучше: фанерная или стружечная, нужно рассмотреть преимущества и недостатки каждого материала. Фанерное покрытие обладает такими плюсами:

  • Выдерживает большие нагрузки.
  • Небольшой вес.
  • Оно гибкое, обладает высокой прочностью на изгиб и деформациям.
  • Отсутствует посторонний химический запах.
  • Высокие выравнивающие способности.
  • Легко обрабатывать, пилить.
  • Прост в эксплуатации.
  • Гладкая красивая внешняя поверхность.
  • Удерживает тепло в помещении.

Плюсы использования ориентировано-стружечных плит:

  • Доступны по цене.
  • Не расслаиваются.
  • Поверхность без дефектов.
  • Разнообразные размеры.
  • Панели легкие.
  • Устойчивы к воздействию вредных насекомых.

Но все древесные материалы имеют общий недостаток – большое влияние на них имеет влага. Влажность быстро разрушит древесное сырье, поэтому лучше стелить влагоустойчивые марки покрытий. Обратная отрицательная сторона влагостойких панелей – экологичность. Они выделяют формальдегид, вредный для здоровья, но именно он помогает бороться с влажностью.

Оба выравнивающих материала имеют высокую степень возгорания от открытого огня, поэтому перед тем, как стелить материал, нужно позаботиться об увеличении огнезащитных свойств.

Если укладывать настил на лаги, то пропадает до 10 см в высоте помещения. Это не всегда приемлемо в определенных ситуациях. Чтобы уложить листы, необходимо производить четкий расчет, чтобы не было отходов и лишней работы по переделке. Крепить эти материалы рекомендуется с помощью саморезов со средним шагом в 20 см.

Такие листы хорошо переносят крепеж и плотно притягивается.

Различия в цене между фанерой и ОСБ одной марки не самые значительные, но ОСБ дешевле. В подходящих и неприхотливых условиях можно настелить плиты ОСБ, но для долговечного износостойкого покрытия подходит фанера.

Материалы и инструменты

Фанера и ОСП схожи по технологии укладки. Чтобы застелить пол древесными листами, используют одинаковые инструменты для монтажа. Материалы для крепления так же подходят одни и те же. Чтобы быстро и качественно осуществить настил фанерных листов на черновой дощатый пол, нужно запастись основными строительными приспособлениями.

В работе понадобится:

  • Уровень для измерения ровности пола.
  • Шуруповерт или отвертки для прикручивания саморезов.
  • Дрель для сверления отверстий под дюбеля.
  • Рулетка для измерения необходимой длины.
  • Лобзик или ножовка для отпиливания листов фанеры на нужные размеры.
  • Шлифовальная насадка на дрель или шлифовальная машина для шлифовки стыков между листами.
  • Валик или малярная кисть для нанесения грунтовки.
  • Веник или пылесос для уборки мусора.
  • Шпатель для нанесения клея.
  • Молоток для прибивания гвоздей.

Для повышения влагостойких и огнезащитных свойств материала целесообразно использовать специальные антипирентные составы и грунтовки.

Класть фанеру или ОСП лучше на водно-дисперсионный клей бустилат, ПВА. Эти марки подходят для склеивания древесных поверхностей. Они безопасны для здоровья, не имеют запаха и сохнут в течение суток. Клей легко наносится шпателем или кистью (в зависимости от консистенции).

Крепить фанерные листы можно на саморезы и гвозди. Если укладка материалов осуществляется в квартире, предпочтительнее использование саморезов с дюбелями, поскольку работа с дрелью и шуруповертом проще и тише, чем молотком с гвоздями.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа фанеры на деревянный пол производят основные подготовительные работы. Сначала проводят оценку исходного чернового деревянного основания. Визуально оценивают состояние половых досок, наличие плохо подогнанных и скрипучих половиц.

Проверяют по строительному уровню перепады и неровности поверхности.

Затем производят демонтаж плинтусов. Все расшатанные доски нужно дополнительно закрепить гвоздями или саморезами к нижней балке. Половицы, пораженные грибком, заменяют или зачищают, пропитывая антигрибковым составом. Деформированные и поврежденные доски нужно сменить. Выступы на поверхности стесываются рубанком и зашлифовываются. Щели и трещины заполняются герметиком или клеем.

После ремонта проводят уборку мусора, опилок и пыли при помощи веника или пылесоса. Необработанный дощатый пол обрабатывается антисептическим средством. В качестве изоляции шума и утеплителя под фанерный пол можно настелить рулонный материал.

Для подложки подходит пеноплекс или изолон небольшой толщины. Соединяют полосы подложки между собой строительным скотчем.

Крепление фанеры происходит после просушки, чтобы избежать деформации. Для этого материал заносят в помещение и оставляют на 2-4 дня. Оптимальным решением для защиты от влажности и огня будет обработка обеих сторон панели грунтовочным составом или акриловым лаком. Технология укладки древесных листов требует отступ от стены в размере 1-1,5 см между листами до 0,5 см.

Это необходимо учитывать при раскрое и раскладке фанерных заготовок на пол.

Для снятия напряжения с материала при эксплуатации и удобстве укладки лист раскраивают на 4 части при помощи электролобзика. Предварительно производят размещение и подгонку всех частей, рисуют схему расположения и нумеруют заготовки. Укладывать листы нужно со смещением, чтобы сократить число стыков и избежать перекрещивания.

Если соблюдать все правила при укладке фанеры, она послужит качественным, долговечным основанием под любое напольное покрытие. Финишный декоративный материал можно перестелить, а фанерная основа останется прежней.

Способы выравнивания

Метод выравнивания зависит от ровности чернового пола. Перепады в высоте более 1,5 см предполагают настил фанеры по лагам. Незначительные неровности закрываются фанерой прямо на деревянный пол.

Доски с перепадом меньше 1 см выравниваются опорами в нужных местах. В качестве опоры используется тонкие квадраты, бруски из дерева или фанеры.

Укладка фанеры на пол может производиться с использованием подложки или без нее. Рулон подкладки раскатывается по всей поверхности и скрепляется скотчем. Сверху расстилается фанерный материал в соответствии со схемой, проверяется ровность и закрепляется саморезами. В этом случае нужны листы толщиной от 1 см.

Без использования прокладочного материала применяется клеевой способ крепления. Небольшую площадь помещения покрывают клеем на 2-3 мм, начиная от угла. Сверху накладывается лист фанерной заготовки и плотно прижимается. Дополнительно можно прикрутить несколько шурупов для лучшей фиксации. Таким методом производится монтаж оставшейся части помещения.

Укладка березовой фанеры не требует специальных навыков и может осуществляться своими руками.

Когда лист фанеры не лежит ровно, прогибается, есть небольшие расхождения по высоте с другими заготовками, используются опоры. Опорные точки размещаются в плохо прилегающих местах и насквозь фиксируются саморезами.

Если на деревянном основании лежит ДВП, то демонтаж производится в том случае, если материал старый, покореженный от влаги, крошится и слоится по краям. ДВП не рекомендуют стелить на пол, поскольку листы портятся от влажности и имеют плохие выравнивающие свойства из-за малой толщины.

Чтобы нивелировать значительные перепады по высоте, используют лаги. В качестве лаг применяют доски необходимой длины с сечением 3-5 см на 7-10 см или хвойные фанерные рейки таким же размером. Расположение лаг зависит от толщины фанеры и нагрузки при эксплуатации. Маленькая толщина требует меньшее расстояние между лагами, начиная от 40 см. Не стоит применять листы менее 1,5 см по высоте. Установка лаг проектируется в соответствие со схемой раскладки фанеры в помещении, чтобы стыки укладывались на середину бруса.

Горизонтальность установки лаг измеряется водяным или лазерным уровнем. От точности монтажа зависит ровность всего пола. Лаги крепят на клей и прикручивают шурупами. Между ними перпендикулярно размещают бруски, получая надежную обрешетку, на которую стелятся заготовки фанеры.

Все панели раскладывают по обрешетке, подгоняя по размерам, не забывая про демпферные зазоры. Закрепляют фанерный настил, прикручивая саморезы к лагам с шагом в 20 см.

Советы специалистов

Нужно ответственно отнестись к ремонту старого деревянного пола, не пренебрегая этим важным мероприятием. От состояния чернового основания зависит долговечность и прочность фанерного настила. Длина саморезов, шурупов и гвоздей зависит от толщины панели. Как правило, берут длину самореза, превышающую в три раза исходный материал.

Чтобы шляпки не выступали над поверхностью фанерного пола, надо заранее высверлить углубление на 2 мм, утопить головку самореза в материал.

Основные советы профессионалов, при соблюдении которых можно качественно положить настил и достичь приемлемого качества:

  • Если в доме предусматривается размещение системы теплого пола, то его нельзя укладывать под фанеру, а только поверх, так как через фанеру не будет проходить тепло.
  • Нельзя стелить фанерный пол в неотапливаемом помещении.
  • Влажность при эксплуатации должна быть не более 65%, температура составлять 18-25 градусов.
  • На неровные доски не укладывают тонкую фанеру, либо проводят монтаж в два слоя со смещением стыков.
  • Между лагами можно располагать коммуникационные инженерные конструкции, а также дополнительные теплоизоляционные и звукопоглощающие слои материала.
  • На подготовительном этапе при укладке фанеры на деревянное основание следует тщательно убирать мусор, поскольку его наличие приведет к неровности и плохому закреплению к основанию.
  • После укладки и укрепления фанерного настила проводят шлифовку поверхностей, что исключит минимальные расхождения по высоте между различными частями.

Вместо фанерного полотна можно положить листы ОСБ или ЦСП. Цементно-стружечные плиты отличаются противопожарными и влагоустойчивыми свойствами, а также хорошей укрывной способностью. Плиты ЦСП сложны при монтаже и транспортировке, так как имеют большой вес. При соблюдении технологии настила можно сделать качественные чистовые полы в квартире своими руками.

Более подробно о том, как уложить фанеру на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

Укладка половой доски на лаги и на фанерное основание | Статьи

Половая доска была, есть и остается одним из самых распространенных вариантов обустройства пола в загородных дачах и домах. Сегодня мы рассмотрим два основных способа её укладки.

Если имеется хороший запас высоты потолка в помещении, то укладка половой доски на лаги является самым быстрым, недорогим и, следовательно, целесообразным способом монтажа пола. Приступая к укладке на лаги, необходимо понимать, что такой пол будет выше стяжки примерно на 8–15 сантиметров, то есть на высоту самой лаги и толщину доски.

Укладка на лаги имеет повышенные требования к самой половой доске, точнее — к ее прочности. Она должна быть не менее трех сантиметров толщиной, но желательно даже толще, иначе пол будет «гулять», прогибаться.

Если укладка половой доски на лаги ведется на 1-м этаже, то надо позаботиться также о гидроизоляции стяжки или базового пола. Для этого обычно применяют рубероид, спаянный на стыках и уложенный с нахлестом на стены.

После монтажа гидроизоляции приступают к обустройству лаг. Древесина, применяемая для лаг, обрабатывается специальным антисептиком, что хорошо защищает дерево от гниения.

Стандартным материалом для лаг является брус толщиной не менее пяти сантиметров. Стандартное расстояние между лагами — от 60 до 70 см. Не следует забывать, что применение лаг может вызвать «эффект барабана», который обеспечивается наличием пустот под досками.

Чтобы избежать этого эффекта, рекомендуется засыпать пустоты между лагами керамзитом или минеральной строительной ватой. Правда, из-за этого стоимость пола значительно увеличится.

Укладка пола на фанеру

Укладка половой доски на фанеру является хорошей альтернативой стандартным лагам. Укладка на фанерное основание предусматривает идеально ровную начальную поверхность. Многослойная влагостойкая фанера крепится к стяжке шурупами со специальными пластиковыми уплотнителями. Для повышения надежности фанера часто крепится к бетону еще и на клей.

Процесс укладки половой доски примерно такой же, как и при укладке другими способами, только во многом он еще более прост, поскольку доски могут укладываться в любом направлении, что нередко существенно облегчает работу.

Очень важно до укладки провести грубую циклевку (или шлифовку) основания шлифмашиной. Подготовленная таким способом фанера очищается от пыли и остатков абразивов.

Половая доска была и остается одним из самых распространенных вариантов обустройства пола в загородных дачах и домах. Купить фанеру по оптимальным ценам, вы можете в компании «ЛесТорг1». Но если вы хотите самостоятельно уложить пол, рассмотрим два основных способа укладки.

Укладка инженерной доски на фанеру

Инженерная доска — относительно новый тип напольного покрытия, однако материал уже успел стать востребованным на строительном рынке. В целях экономии семейного бюджета и обладая минимальными навыками в ремонтной сфере, укладку инженерной доски на фанеру доску легко осуществить своими руками. Результат зависит от грамотной подготовки основания, а также от выбора технологии укладки.

Различие и сходство между инженерной доской и паркетной

Перед тем как заняться обустройством пола, следует разобраться, почему все чаще вместо паркетной используют инженерную доску. Если проводить сравнительный анализ между паркетной и инженерной доской, стоит отметить, что последний вариант значительно выигрывает перед традиционными напольными покрытиями.

Оба материала имеют общие характеристики:

Разница между инженерной и паркетной доской заключается в сроке эксплуатации. Толщина наружного слоя древесины у первых ламелей толще на 4 мм, поэтому такой пол считается более устойчивым к шлифовкам. Инженерные плашки не боятся перепадов температур, высокой влажности, подходят для полов с системой подогрева.

Монтируется инженерная доска на фанеру, бетонную или цементно-песчаную стяжку.

Метод настила на фанеру дает возможность устранить неровности пола.

Плюсы инженерного настила


  • Разнообразие оттенков, уникальный дизайн и широкий ассортимент изделий позволяет выбрать покрытие, которое будет соответствовать личным предпочтениям, интерьеру дома.
  • В случае перепадов влажности половицы не теряют форму, не усыхают. Между рядами отсутствуют щели.
  • Материал применим для отделки любого помещения, сохраняет свойства независимо от изменений окружающей среды.
  • Обладает хорошей шумоизоляцией, предотвращает распространение звуков в другие комнаты. Чтобы усовершенствовать звукоизоляцию, специалисты советуют использовать подложку.
  • Дает гладкую деревянную поверхность без зазоров.
  • Многократная шлифовка не ухудшает качественные характеристики пола.
  • Инженерные покрытия выглядят эстетично. Соблюдая технологию укладки инженерной доски на фанеру, готовый настил нельзя будет отличить от эксклюзивного паркета.

Недостатки инженерного настила

  • Ценовой фактор. В среднем стоимость 1 м2 доски колеблется от 46 до 235$.
  • Выбирая клеевой метод укладки, следует быть готовым к дополнительным растратам на покупку специального клея.
  • Поврежденная половица не подлежит восстановлению.

Особенности фанерного основания

Под инженерную доску укладывают фанеру, подложку либо монтируют на стяжку. Какую фанеру лучше использовать под инженерную доску?

Фанера – наиболее распространенный тип обустройства оснований. Материал представляет собой древесно-слоистые доски либо не до конца выровненную стяжку. В строительных магазинах можно приобрести листы различных размеров. Полотна выбирают отшлифованные, которые соответствуют габаритам отделочной площадки. Влагостойкую фанеру марки ФК настилают на бетонный монолит. Она подходит для эксплуатации на кухне, ванной, прихожей – помещениях с высокой влажностью. Для отделки пола в сухих жилых комнатах покупают обыкновенную фанеру марки ФБА.


Как подготовить основание и материалы?


  • Перед тем как выполнять настил, тщательно выравнивают поверхность. С деревянного пола удаляют старое декоративное покрытие.
  • Доски освобождают от упаковки, оставляют их в помещении на сутки, чтобы дать возможность адаптироваться к климатическим условиям.
  • Подбирают однокомпонентный паркетный клей умеренной фиксации или смесь, изготовленную с добавлением искусственных смол. Клеящуюся массу разводят в пластиковых ведрах в небольших количествах.
  • Толщина фанеры под инженерную доску должна составлять не менее 15 мм. Листы кроят на одинаковые квадраты.
  • Осуществляя монтаж на первых этажах дома, заранее выстилают гидроизоляционную пленку, а фанеру укладывают сплошными листами.


Чтобы правильно выполнить укладку инженерной доски, сначала анализируют основание. К черновому слою предъявляют два условия:

  • поверхность должна быть ровной, без выбоин и перекосов;
  • важно, чтобы влажность плиты не превышала 2 %.

Длинные доски укладывают только на идеально гладкую площадку. Если существует риск контакта древесины с влагой, черновое основание заливают новой стяжкой, продумывают гидроизоляцию.

На заметку! Не рекомендуется выполнять ремонт на базе из гипсовой стяжки, а также, когда проведена электрическая система теплого пола.

Как укладывать инженерную доску на фанеру?


Способ настила инженерной доски на фанеру одинаково популярен как у новичков, так и у профессиональных строителей. Работы проводят в следующей последовательности:
  1. Бетонную стяжку выравнивают, наносят грунтовку.
  2. Прикрепляют фанеру. В качестве крепежных элементов используют саморезы, шляпку которых глубоко утапливают в половицу. Расход дюбелей составляет 9 штук на 1 м2. Еще один способ фиксации фанеры – с помощью полиуретанового клея. Клеем покрывают основание шириной не более одного ряда листов.
  3. Укладывают элементы рядами в шахматном порядке, оставляя между ними зазор по 2-3 мм. От стен делают небольшие отступы до 1,5 см, чтобы защитить ламели от деформации. В случае изменения температурно-влажностных показателей в помещении, листы способны выгибаться, ломая пол.
  4. Дождавшись, пока подсохнет клеевой состав, приступают к шлифовке фанерного основания, чтобы затем уложить на него финишное покрытие. Качественно отшлифовать поверхность удается крупнозернистой наждачной бумагой или шлифмашинкой.
  5. Пылесосом собирают пыль, образовавшиеся жирные разводы удаляют растворителем.
  6. Доски укладывают таким образом, чтобы экономнее расходовать материал. Чем меньше будет оставаться обрезков, тем лучше.
  7. Начинают укладку от самой удаленной стены по отношению к дверному проему.
  8. Предварительно по периметру стен размещают компенсационные бруски.
  9. Первый ряд ламелей прочно прижимают к брускам. По контуру наносят разметку, после чего половицу отодвигают в сторону.
  10. Обозначенный участок покрывают клеем с помощью плоского шпателя.
  11. Половицу укладывают на клеевой раствор, вплотную прижимая к брускам, которые расставлены возле стен.
  12. Новую доску укладывают рядом с предыдущим элементом, передвигая ее к торцу и подбивая сверху резиновой киянкой, пока не будет слышен характерный защелкивающий звук.
  13. Остальные доски фиксируют по точно такой же схеме. Крепление шипов выполняют в сухую, без нанесения клея.

Закончив монтаж нескольких рядов, сверху на ламели устанавливают груз, чтобы материал лучше закрепился. Отделочные мероприятия по укладке фанеры под инженерную доску и настил самого пола рекомендуется завершить за сутки. Если растянуть процесс на несколько дней, возрастает риск столкнуться с рядом проблем. Например, возникновением перепадов по высоте на тех участках, где клей застыл неравномерно.


Важно! На новую отремонтированную поверхность нельзя наступать 3 дня. Когда клей окончательно схватится, бруски убирают. Пол покрывают специальной пропиткой, устанавливают деревянные или пластиковые плинтуса.

Как правильно ухаживать за инженерным полом?


Комплекс мероприятий по уходу за инженерными досками сводится к обеспечению долговечности пола. Общие рекомендации можно описать таким образом:
  • проводить влажную уборку без излишков воды;
  • не использовать для чистки пола абразивные, химические вещества;
  • приклеить прорезиненные прокладки на ножки тяжелых мебельных предметов, что не царапать половицы;
  • для мытья инженерного покрытия покупать только специальные средства.

Укладку фанеры под инженерную доску целесообразнее запланировать после акклиматизации материала. Чтобы подольше сохранить красивый внешний вид половиц, за ними правильно и своевременно ухаживают. Бракованные доски сразу же подлежат замене. Качественный результат требует значительных усилий. Конечное напольное покрытие зависит от степени готовности основания и выбранной техники настила.

Черный пол в каркасном доме

Важный элемент после лаг пола, стен и стропил в каркасном доме — черный пол. Черный пол в каркасном доме — это первоначальное покрытие пола, на которое потом будут укладывать чистовое покрытие пола: линолеум, ламинат, паркет, деревянную доску или плитку. Также черный пол необходим для удобства передвижения строителей по дому, по лагам ходить очень неудобно и опасно.

Из чего обычно делают черновой пол в каркасном доме?

Вариант 1. Классический. Фанера или OSB-3
В канадском классическом каркасном доме пол делают из шпунтованной фанеры. У нас часто делают так же, но иногда заменяют ее на более дешевую плиту OSB-3 (ОСП-3). Также ОСП-3 (18-22 мм) можно заменить на шпунтованную доску 36 мм.
В этом случае ее нужно укладывать обязательно поперек лаг и лучше на первое время положить ее черновой стороной вверх, а через год уже перевернуть и поставить чистовой (так вы ее испачкаете меньше.К тому же, все равно ее нужно перекладывать и перетягивать через год, чтобы не было щелей).

Существует ряд правил, которым нужно следовать при укладке фанеры в качестве черного пола .

1. Фанера кладется в шахматном порядке:

То есть следующий ряд по отношению к предыдущему смещен стыками на половину размера фанеры. Это делается для увеличения прочности черного пола. Кстати, вы заметили, что на первой фотографии в этой статье фанера расположена неверно и смещена на половину плиты друг к другу?

2. Фанера кладется сразу сверху лаг перпендикулярно их направлению:

3. Толщина используемой фанеры зависит от шала лаг.

Шаг лаг 300-450 мм — фанера 16-18 мм (ОСП-3 18 мм)
Шаг лаг 500-625 мм — фанера 18-21 мм (ОСП-3 22 мм)

4. Стыковаться фанера должна на стыках лаг (по короткой стороне):

5. Стыки фанеры по длинной стороне (перпендикулярно лагам) должны состыковываться на перемычках (бриджингах):

Таким образом, мы размещаем перемычки через каждые 1250 мм (или 1220 мм, или 1525 мм — в зависимости от размера фанеры).

6. Крепеж фанеры на лаги.

Крепят фанеры к лагам и перемычкам или саморезами (длина 50-60 мм) или ершеными гвоздями (60мм) и клеем (клей наносится для избежания скрипа), который наносится под фанеру на лаги. По краю листа фанеры крепеж идет с шагом 15 см, в средней части листа с шагом 30 см.

7. Зазор между плитами фанеры во все стороны должен быть 2-3 мм (см на картинке выше).  Для этого можно на время крепления плит вставлять между ними гвоздик соответствующего диаметра.

Еще картинки с узлами черного пола каркасного дома:

Вариант 2. Скандинавский
УШП или УФП, описывал их в посте про фундамент для каркасного дома.

Вариант 3. Бетонная стяжка
Кладем фанеру как в первом варианте, можно минимально возможную толщину. После чего по фанере или ОСП-3 заливаем бетонную стяжку 3-5 см по гидроизоляции из пленки. В стяжку можно положить трубы теплого пола, тогда у нас черный пол будет отвечать также и за функцию отопления в доме. Я для себя присмотрел подобный вариант по определенным обстоятельствм.

Вариант 4. Деревянная доска
Черным полом (или даже чистым полом) в каркасном доме может быть также и деревянная доска. Конечно, скорость укладки доски гораздо ниже, чем при укладке фанеры. Обычно на пол кладут или обычную доску шириной 40-50 мм, либо шпунтованную доску 25-36 мм. В таком случае, стены каркаса не ставят поверх доски, а кладут прямо на лаги, чтобы доску можно было потом переложить (когда рассохнется).

Плюсы доски на полу каркасного дома:
— экологичность
— дешевизна
— доски легче носить к месту, чем фанеру (т.к. доска легче)

Минусы доски :
— щели в полу
— скрип пола (часто)
— трата времени (дольше колотить, чем фанеру)

Выбирайте сами, что использовать для черного пола в каркасном доме, главное, чтобы вам выбранный вариант был по душе!
P.S. Я для себя выбрал фанеру и пока не пожалел. На фанере у меня лежит теплый пол и все выглядит и ощущается монолитно.

А какой опыт у вас? Из чего вы сделали или собираетесь сделать пол в своем доме? Делитесь опытом в комментариях.

Что прочнее фанера или доска такой же толщины.

ДСП и фанера. Состав и структура, свойства и преимущества. Технология устройства чернового пола по стяжке и лагам

Сравнительная характеристика фанеры и других плитных материалов – статьи о фанере и пиломатериалах

Создание мебели, строительство перегородок внутри здания, выравнивание полов, утепление крыш или монтаж фасадных конструкций – для каждого из этих действий можно подобрать наиболее подходящее решение.
Какие плитные материалы предлагают производители?

Фанера Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Различают фанеру ФК (со средней степенью устойчивости к влаге) и ФСФ (с повышенными показателями). Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка.

OSB Древесная стружка снимается специальным оборудованием вдоль волокон – для сохранения прочностных характеристик. Ее связывают составом из смол, борной кислоты, воска, а затем прессуют в плиты. Отдельные типы (OSB-3, OSB-4) применимы при высокой влажности, для возведения внешних конструкций.

ДСП Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений. Для декоративных целей изготавливается ламинированная и шпонированная ДСП.

ДВП Производство представляет собой прессование и последующую сушку древесных отходов с добавлением смол или без них. Отличаются по твердости, плотности, облагороженности лицевой поверхности. За счет низкой теплопроводности ДВП часто применяют для утепления крыш, полов. Для внутренних работ и производства мебели проводится ламинирование поверхности.

МДФ Частицы древесины прессуются при высоком давлении для достижения высокой плотности, сравнимой с доской. Связующим материалом является натуральное вещество лигнин, содержащееся в самой древесине. Применяется чаще всего для производства мебели, которая может использоваться даже во влажных помещениях.

Какие характеристики учитывать при выборе?

Прочность Если сравнивать прочностные характеристики перечисленных материалов, то лидером окажется МДФ. Сломать его можно под давлением свыше 20-22 МПа, которое выдержит не всякое дерево. Высокая прочность на излом у ДСП и ДВП – за счет однородной структуры. Фанера и OSB в целом обладают одинаковой прочностью, однако у OSB выше предел прочности на срез.

Сфера применения Наиболее универсальным является OSB. Из плит 1 и 2 типа производят мебель, строят внутренние перегородки, подиумы и т.д. Плиты 3 и 4 типа за счет повышенных характеристик применяют для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов.

Остальные виды плитных материалов применяются для внутренних целей (кроме фанеры ФСФ – она может служить, к примеру, опалубкой). ДСП и ДВП используют для изготовления мебели, перегородок, декоративных элементов, полов, внутренней обшивки крыш. МДФ чаще всего можно встретить в качестве материала для мебельных фасадов, стеновых панелей, межкомнатных дверей для любых помещений.

Вес Для того чтобы наглядно продемонстрировать, какой из материалов легче, предлагаем сравнить средний вес наиболее востребованных плит:

  • OSB-3 2500х1250х8мм (0,25 м куб.) весит 15,56 кг, а кубометр материала – 62,24 кг;
  • Фанера ФК 1525х1525х 10 мм (0,23 м куб.) весит 14,74 кг, а кубометр – 64,08 кг;
  • ДСП 2500х1850х16 мм (0,74 м куб.) весит 48,84 кг, а кубометр – 66 кг;
  • Фанера водостойкая ФСФ 2440х1220х 12 мм (0,357 м куб.) весит 25,8 кг, а кубометр – 72,27 кг;
  • МДФ 2800х2070х16 мм (0,927 м куб.) весит 72,36 кг, а кубометр – 78 кг.
  • ДВП 2745х1700х3,2 мм (0,149 м куб.) весит 12 кг, а кубометр – 80,53 кг.

Легкость обработки Поверхность фанеры легко шлифуется, поэтому изделия достаточно загрунтовать и покрыть лаком – получится гладкая поверхность с естественным рисунком дерева. Качественной шлифовке подвергается и ДСП. Все виды плитных материалов могут проходить ламинирование.

МДФ поддается наиболее тонкой обработке, склеивается и красится, покрывается ПВХ-пленками любых оттенков. ДСП и ДВП легко фрезеруются и сверлятся. Для распила наиболее подходят фанера и OSB. Ламинированные материалы следует рапиливать только на профессиональном оборудовании.

Все указанные плитные материалы крепятся с помощью клея, окрашиваются любыми красками по дереву, обрабатываются лаками. МДФ, ДВП и ДСП – не лучший вариант для вкручивания шурупов, а гвоздям они поддаются плохо. Для прибивания лучше использовать фанеру.

Влагоустойчивость Лучшие показатели влагостойкости – у OSB 3 и 4 типов. Она может находиться сутки в воде, при этом коэффициент набухания не превысит 10%. Влагостойкая ДСП за это же время разбухнет на 15%, а вот обычная – на 33%. Среди материалов для внутренних работ с этой точки зрения выделяется МДФ.

Влагоустойчивая фанера ФСФ предполагает возможность использования в условиях с влажностью атмосферы до 85%. А вот у ДСП и ДВП устойчивость к влаге увеличивается исключительно за счет ламинирования.

Экологичность ДСП без ламинирования, окрашивания или другой обработки не рекомендуют применять в жилых помещениях, так как формальдегидные клеи выделяют вещества, которые негативно могут сказаться на здоровье человека. Ламинированная же ДСП не несет никакого вреда.

Лучшие показатели экологичности – у МДФ, за счет технологии прессования. Также высокими экологическими показателями отличается фанера, так как изготавливается непосредственно из дерева. Плиты OSB привлекают тем, что на них не образуется грибок, они не подвержены гниению.v

Стоимость Цена материалов играет не последнюю роль, однако нужно отталкиваться от конкретных целей покупки. К примеру, для выравнивания полов дешевле всего использовать ДСП и ДВП. Достаточно недорогим материалом является OSB, тем более что он универсален, а альтернативы для использования при наружных работах у него практически нет. Дороже всего обойдется покупка МДФ, однако цена этих плит соответствует возможностям их обработки, а они чрезвычайно широки.

Сравнение основных характеристик
Материал Фанера OSB ДСП ДВП МДФ
Прочность на изгиб, МПа 34-69 (ФК), 44-68 (ФСФ) 18-22 16-25 33-47 (марки Т, ТП, ТС, Т-СП, СТ, СТ-С) 18-23
Средний вес (1 м3), кг 64,08 (ФК), 72,27 (ФСФ) 62,24 66 80,53 78
Плотность, кг/м3 660-675 (ФК), 690-720 (ФСФ) 650 (OSB-3) 350-800 800-1100 600-850
Влагостойкость ФСФ – повышенная Повышенная Средняя Средняя Высокая
Влажность, % 5-10 5-12 6-10 3-10 4-9

Все статьи

www. allfanera.ru

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

  • широкая сфера применения;
  • высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
  • минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
  • регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
  • легкость обработки;
  • хорошая фиксация крепежей в слоях;
  • влагостойкость;
  • возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
  • возможность создания гнутых форм;
  • одинаковая прочность по всей плоскости листа;
  • отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb – не имеет однозначного ответа. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Преимущества ОSB

  • высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
  • низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
  • безотходное производство;
  • возможность повторной переработки;
  • меньший вес, при одинаковой толщине листа;
  • минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
  • возможность облицовки материала пленкой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП – древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

Преимущества ДСП:

  • однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
  • высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
  • не высокая стоимость.

Что лучше МДФ или фанера?

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

Преимущества МДФ:

  • высокая прочность на излом;
  • устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
  • длительный период эксплуатации;
  • невысокая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

ДВП – спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

  • высокая прочность;
  • низкая стоимость;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон – новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы – можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

  • легкость;
  • невысокая стоимость;
  • простота в применении;
  • повсеместность использования во внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанера?

ГВЛ – гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

Преимущества ГВЛ:

  • возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
  • низкий коэффициент теплоусвоения;
  • высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb, двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал – зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

Рекомендуем посмотреть:

mirfaneri.ru

что лучше и прочнее для пола, разница, инструкция по монтажу, видео и фото

Листовые материалы, изготовленные на основе древесного шпона или стружки, очень часто применяются для устройства чернового пола, выравнивания поверхности под чистовую отделку, а также для звуко- и теплоизоляции. При этом часто приходится решать: что лучше – фанера или ДСП? Постараемся ответить на этот вопрос.

Выравнивание пола фанерой

Чтобы сделать это, нужно понять, как и из чего делают эти материалы, какими свойствами они обладают и как ведут себя в процессе эксплуатации.

Особенности и характеристики материалов

Состав и структура

И фанера, и ДСП состоят в основном из дерева. Но первый материал более натуральный, содержит меньше клея.

Основная разница между фанерой и ДСП:

  • Фанера – это склеенные между собой слои натурального шпона не самых дорогих пород дерева: сосны, ели, березы. Таких слоев может быть три и более, от их количества зависит толщина материала.
  • Древесно-стружечная плита состоит из отходов деревообработки – опилок и мелкой стружки, смешанных с клеем и спрессованным в листы. Понятно, что для её производства клея требуется намного больше.
Свойства и преимущества

Чтобы ответить на вопрос, что лучше для пола – ДСП или фанера, давайте сравним характеристики этих материалов.

  • Эстетически более привлекательна фанера. Её в некоторых случаях используют и в качестве чистового покрытия, покрывая краской или лаком.

Такой пол можно сделать на даче, на лоджии, на веранде частного дома

  • Древесно-стружечные плиты, даже обработанные специальными составами или покрашенные, обладают худшей влагостойкостью. В отличие от фанеры, они после пропитывания водой не принимают первоначальную форму.
  • ДСП обладает меньшей устойчивостью к истиранию, под нагрузкой со временем может раскрошиться. Кроме того, в ней хуже держится крепеж – шурупы и гвозди.
  • Но к достоинствам древесно-стружечных плит можно отнести лучшую, чем у фанеры прочность на изгиб, более высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
  • Немаловажно учитывать и такую характеристику материалов, как цена. У ДСП она значительно ниже.

И все же ни один из этих материалов не обладает достаточной влагостойкостью, а при постоянном воздействии влаги они могут гнить и становиться рассадником грибка и плесени, приводя к порче финишного покрытия. Поэтому использовать их лучше в сухих отапливаемых помещениях.

Совет. Для устройства чернового пола во влажных помещениях больше подойдут ОСП – ориентированно-стружечные плиты, отличающиеся высокой влагостойкостью.

Не стоит забывать и о формальдегидах, входящих в состав клея. Их содержание в ДСП, как и в плитах ОСП, достаточно высоко (читайте также статью ОСБ или фанера на пол — что выбрать).

Структура древесно-стружечной плиты

Что же касается простоты укладки, то оба материала легко настелить своими руками, используя стандартные инструменты домашнего мастера. Фанера легче по весу, но ее сложнее резать на фрагменты нужной формы и размера.

Внимание! При распиловке ДСП образуется мелкая токсичная пыль, поэтому делать это нужно с использованием респиратора или других средств защиты.

Исходя из приведенной выше информации, сделать однозначный вывод, что лучше на пол – фанера или ДСП, затруднительно. Каждый может самостоятельно оценить достоинства и недостатки этих материалов и решить, какой из них использовать.

Технология устройства чернового пола из листовых материалов

Листовые материалы могут укладываться на старое покрытие (дощатый пол, линолеум), на выровненные стяжкой перекрытия или на лаги. В первых двух случаях кроме крепления шурупами используется клей.

Настил по стяжке

Цементная стяжка делается для выравнивания поверхности. Для этого с помощью уровня по периметру комнаты чертится линия на стенах, которая будет служить ориентиром высоты стяжки.

Затем на основание укладываются бруски, образующие сетку из квадратов с длиной стороны около 1 метра. Их толщина должна быть чуть меньше толщины будущей стяжки.

Далее готовится цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, который выливается в ячейки сетки и разглаживается.

Устройство выравнивающей стяжки

Обратите внимание. Чтобы стяжка не потрескалась, необходимо на время высыхания обеспечить поддержание определенного уровня влажности. Для этого её накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 7-10 дней.

После высыхания раствора инструкция требует прогрунтовать поверхность битумной мастикой и дать ей высохнуть. После этого можно приступать к укладке чернового пола.

Листы укладываются на смазанную клеем поверхность с небольшим отступом от стен и с зазором между собой в 2-3 мм, необходимым для температурно-влажностного расширения. Раскладывать их следует со смещением стыков: в одной точке не должны стыковаться углы четырех листов.

Крепление ДСП

После укладки ДСП или фанера на пол просверливается и прикручивается к основанию сначала в центре, затем по периметру.

Укладка по лагам

Этот способ менее трудоемкий и более экологичный. При необходимости между лагами прокладывается утеплитель или звукоизоляционный материал.

Утепление пола

Однако на лаги нужно класть более толстые и прочные листы во избежание их деформации. Что прочнее – ДСП или фанера? Это зависит от толщины листа и расстояния между лагами.

Например, на сплошное основание можно класть фанеру 12 мм, а на лаги – не менее 20 мм при условии, что расстояние между ними будет не более 40 см. Толщина ДСП также должна быть 18-22 мм.

Последовательность работ:

  1. Нарисуйте схему укладки лаг в зависимости от размеров листового материала (см.также статью Пол из фанеры на лагах – простая технология, требующая продуманного подхода). Стыки листов должны приходиться на осевые линии лаг. При этом учтите сдвиг листов для смещения швов. У вас должна получиться сетка с размером ячеек 30-50 см.
  2. Уложите на пол продольные лаги и выровняйте их по уровню, используя прокладки. Закрепите.

Внимание! Расстояние между стеной и крайними лагами должно быть не более 30-40 мм.

  1. Разметьте положение поперечных лаг и прикрепите их к продольным вбитыми наискосок гвоздями.

Фото готового каркаса

  1. Уложите в угол комнаты первый лист, отступив от стен на 10-15 мм. Чтобы при креплении к промежуточным лагам не сбиться с осевой линии, нанесите на края листа метки карандашом, соответствующие середине брусков, и соедините их прямой линией. По этим линиям с шагом 100-150 мм вкрутите саморезы, утапливая шляпки в тело материала. Затем закрепите лист по периметру. Лучше всего использовать электрический шуруповерт.
  2. Аналогичным образом монтируйте остальные листы, оставляя между ними зазор в 2-3 мм. Если его не будет, полы со временем могут начать скрипеть.

Крепление листов к лагам

  1. При использовании шпунтованных листов зазор оставлять не нужно. В этом случае шпунтованные соединения смазываются клеем и уплотняются подбивкой друг к другу киянкой.
  2. Не забывайте смещать листы, чтобы не допустить пересечения в одной точке четырех швов, и оставлять зазор между ними и стеной. Впоследствии они закроются плинтусом.

Осталось сказать, что при укладке в помещениях, в которых возможно повышение влажности, листовые материалы необходимо перед укладкой покрыть олифой или другими защитными средствами. Если же помещение сухое, то с точки зрения экономии средств и легкости обработки ДСП на пол лучше чем фанера.

Заключение

Делать выбор в пользу того или иного материала или способа его монтажа в любом случае приходится владельцу жилья с учетом собственных возможностей и требований к покрытию. Изложенные выше сведения только помогут вам определиться. А в  представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

fanera-info.ru

Как выбрать фанеру

Как выбрать фанеру для строительных работ

Фанера по своим потребительским свойствам может быть предпочтительнее, чем цельные пиломатериалы. Так как она склеивается из нескольких перекрёстно расположенных слоёв шпона, то лист получается прочнее обычных досок той же толщины. Некоторые марки фанеры обладают более высокими показателями влагостойкости и износостойкости. За счёт большого размера плит фанера удобна для создания всевозможных несущих настилов, а также черновых и чистовых обшивок. По сфере использования у этого материала есть только один конкурент – OSB.

О том, как выбрать фанеру для стройплощадки, будет эта статья. 

Из какой породы изготовлен шпон для фанеры

Нужно отметить, что хвойной или лиственной фанеру называют по тому, из какой породы изготовлены её наружные слои. То есть шпон сверху может быть из лиственного шпона берёзы, липы, тополя, ольхи… а внутри возможно использование хвои (сосновый, еловый, кедровый… шпон). Плиты, что имеют в составе разные породы, называются комбинированными.

По результатам множественных испытаний берёзовый фанерный лист примерно на двадцать процентов прочнее, чем однородное изделие, склеенное из шпона сосны/ели. И почти вдвое она будет, нежели плиты из осины.

Подобные результаты во многом объясняются повышенной плотностью фанеры из берёзы в сравнении с хвойной продукцией. В цифрах имеем в среднем 700 кг/м3 против 560 кг/м3 соответственно. Высокая плотность – это не только хорошая сопротивляемость к изгибу и растяжению. Это также износоустойчивость, способность надёжно удерживать нагруженный крепёж и т.д.

Но не вся лиственная фанера одинаково хороша, например, китайский продукт, созданный из тополя, имеет плотность около 500 кг/м3. А иногда плотность опускается до 350-400 килограмм на куб. Причём ещё больше проблем у таких листов связано с экологической безопасностью, так как вредных веществ в них обычно в разы больше, чем установленная нормативами предельная концентрация. Тополь мягче берёзы, больше боится воды.

Учитывая невысокую стоимость, китайская тополиная фанера (например, ламинированная ФОФ) имеет право на существование, она с лихвой отработает свои деньги при создании щитов опалубки или сборки настила для лесов.  

Многообразие фанеры

Плиты хвойных пород описывается в ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия».

Плиты лиственных пород описывается в ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия».

Что означает марка фанеры

Маркировка – это самая важная информация для выбора. Литеры аббревиатуры, как правило, говорят нам о том, какого типа вяжущее вещество использовалось для склеивания и пропитки шпона. Особенности вяжущего вещества даже больше влияют на общие характеристики плиты, чем сорт или порода используемой древесины. 

Вообще, в первой и во второй части ГОСТа 3916 выделяется только две марки:

Эта фанера наряду с ламинированными моделями ФОФ в основном и представлена в отечественных торговых точках.

Материал марки ФК склеивается карбамидными вяжущими. Плиты данного типа обладают хорошей прочностью и отличным внешним видом. Они абсолютно безопасны. Вопреки расхожему мнению, фанера ФК — влагостойкая, но умеренно, поэтому её предпочтительнее использовать внутри помещений. 

Лиственные и хвойные листы ФСФ собирают с применением фенолформальдегидных смол. Позиционируются они как фанера ПОВЫШЕННОЙ ВЛАГОСТОЙКОСТИ, которую можно применить внутри помещений и на улице или в комнатах с высокой влажностью. То есть это, по сути, единственный вариант для обшивки стен дома снаружи, для сборки сплошного настила на крыше, для создания перекрытий и перегородок в каркасных домах, которые во время строительства могут длительное время находиться открытыми для осадков.

Заводская маркировка палет с фанерой

Ламинированная фанера ФОФ – это разновидность облицованной фанеры. В данном случае основой выступает плита, склеенная с применением фенолформальдегидного вяжущего. Наружный слой тут прошлифован и защищён бумажной плёнкой, пропитанной синтетическим клеем. Облицовка может находиться только с одной стороны или с обеих, она может быть гладкой или с рельефной сетчатой структурой. Нередко у фанеры ФОФ дополнительная окрасочная защита нанесена на кромки. Плотная и прочная плёнка работает как основной барьер для влаги и значительно повышает износоустойчивость поверхностей, поэтому ламинированные модели фанеры так часто используют в качестве многоразовой опалубки. Из неё также собирают эксплуатируемые технические настилы, фургоны грузовых автомобилей, уличную мебель и т. д.

Цены на фанеру ФК 4/4

Цены на фанеру ФК 3/4

Цены на фанеру ФСФ 4/4

Цены на фанеру ФОФ (ламинированную) 1500х3000 мм

Есть целый ряд марок фанеры, которые отличаются дополнительными свойствами (ФБА, ФБ, БС, БВ, ФСК, ФКМ…), но особого распространения они в строительном деле не получили.

Какая фанера безвредна для использования в комнате

Долгое время фанера ФК считалась самой экологичной на фоне других марок, так как практически не выделяла в воздух вредных веществ. Сейчас она хуже не стала, но по показателю эмиссии формальдегида в воздух фанера ФСФ заметно к ней подтянулась. Она заслужено получает документы, подтверждающие класс эмиссии Е1, а такой материал допускается к использованию в медицинских учреждениях, в детских комнатах. Формально, к классу Е1 относят фанерные плиты с эмиссией на уровне до 8 мг на 100 грамм материала. А к классу Е2 – от 0,8 до 30 мг формальдегида на 100 грамм сухой плиты.

Почти вся ламинированная фанера в Москве соответствует классу эмиссии Е1, однако это обычно не касается плит китайского производства. В любом случае, в безопасности любой фанеры желательно убедиться на основании внутригосударственных сертификатов.

Какой сорт фанеры лучше купить

Если марка указывает на водостойкость и на износостойкость, то сортность отображает исключительно ВНЕШНИЙ ВИД фанерного листа. Физико-химические показатели всех сортов фанеры ФК и ФСФ остаются неизменные и нормируются актуальными стандартами.

В качестве определяющих критериев выступают видимые дефекты обработки и пороки древесины плиты. Всего в расчёт берётся 28-30 показателей, среди которых нужно выделить:

  • Сучки,
  • Трещины,
  • Прорости,
  • Засмолы и кармашки,
  • Гниль,
  • Посторонние окрасы,
  • Дефекты кромок,
  • Коробления,
  • Расслоения,
  • Шероховатости,
  • Просочившийся клей,
  • Ремонтные вставки.

Внутри фанерной плиты допускаются дефекты и пороки помимо списка из 28 или 30 пунктов, но если они не влияют на рабочие свойства или на внешний вид плиты.

В зависимости от наличия и количества дефектов, фанеру ФК/ФСФ разделяют на 5 категорий:

  • Е – элитный вид, он почти не имеет недостатков (кроме «глазков» и шероховатости), используется в основном для отделки с прозрачным защитно-декоративным покрытием.  
  • I – имеет одиночные сучки и небольшие локальные изменения окраски.
  • II – допускаются практически те же недостатки, что и у первого сорта, но чуть в больших количествах. Все они устраняются тонирующей лакировкой или окраской.
  • III – кроме сучков может содержать червоточины и трещины. Хорошо подходит для создания закрытых несущих конструкций и для черновых обшивок.
  • IV – может содержать все возможные дефекты, но в ограниченных количествах по некоторым из пунктов. Преимущественно используется как недорогой вспомогательный материал, например, если нужно сделать одноразовую опалубку.

Заметим, что для каждого сорта в ГОСТах указывают максимальное количество дефектов из перечня. Для 1 сорта – 6, для 2 сорта – 9, для 3 сорта – 12, для 4 сорта – не ограничено. Элитная фанера (Е) видимых пороков иметь не должна.

Разные стороны фанерного листа могут соответствовать разным сортам. Поэтому маркировка всегда делается двойная: Е/1, Е/2, Е/3, 1/2, 1/3, Е/Е, 2/2, 3/3, 3/4, 2/3 и т.д. Лицевой стороной принято считать ту, которая отличается более высокой сортностью.

Помимо отечественной цифровой маркировки сорта, иногда на плите можно встретить зарубежные обозначения: В(S), BB, CP, C – с первого по четвёртый сорт, соответственно.

Нужна ли фанере шлифованная поверхность

Шлифовка поверхности позволяет добиться лучших эстетических показателей. Фанеру Ш1 (обработана с одной стороны) и Ш2 (обработана с 2 сторон) выбирают, когда высокосортный листовой материал нужен для отделки и будет вскрываться прозрачной пропиткой/лаком.

Для черновых работ можно использовать плиты с нешлифованными наружными слоями шпона (НШ). В некоторых случаях, когда поверх фанерного настила что-то будет приклеиваться – более шероховатая поверхность предпочтительнее, так как она обеспечивает лучшую адгезию.  

Фанера для стен

Фанера ламинированная пленкой

Допустимые дефекты фанере

Что нужно знать про размеры фанерных листов

Одно из самых главных правил: чем меньше стыков, тем лучше. Поэтому почти всегда лучше заказать самый большой лист фанеры из доступных.

Толщину фанеры выбираем в зависимости от нагрузки и размеров существующих пролётов между опорами. На полы поверх стяжки покупают плиты в 9-12 мм толщиной. Для обшивки балок перекрытия в среднем больше всего подходит фанера от 22 до 30 мм толщиной. На крышу берут листы 12-18 мм толщиной, на стены шьют фанеру ФК и ФСФ 12-15 мм. На подшивку потолка подойдёт материал толщиной 6-10 мм, для создания арки в межкомнатной перегородке лучше взять лист 5-6 мм. Опалубка потребует фанеры толщиной 15-25 мм.

Если у вас остались какие-то вопросы касательно выбора строительной фанеры (и не только) – смело звоните нам на горячую линию или пишите в форму обратной связи. Наши опытные специалисты оперативно помогут вам определиться с подходящими материалами.

elka-palka.ru

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП — это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: «Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. »  Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика)  — это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели — прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т. д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой.  Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца — это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard — древесно-волокнистая плита)  от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от  древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) — впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы. Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик — холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном — невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ. Фанера — традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество. Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы. А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций. Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе. Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева. Мебельный щит — это древесный материал, полученный из  деревянных строганных брусков, склеенных между собой по ширине и длине. Изготавливается из массива березы, дуба, бука, хвойных пород разной толщины и размеров. Благодаря высокой прочности и экологичности, идентичной массиву дерева, широкое применение получил в строительстве, отделке и производстве мебели из дерева. Мебельный щит имеет характерную внешнюю особенность, по которой его сразу можно отличить от массива дерева или фанеры. Своеобразный шахматный узор из срощенных брусков виден даже в готовом изделии, чем выдает свое происхождение. Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже  в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации. Шпон — это тончайший лист древесины, толщина которого не превышает 3 мм. Натуральный шпон дерева получают путем тонкого среза части поверхности с массива дерева (фанерный кряж), который перед этим проходит специальную обработку. В настоящее время существует большой выбор шпона, полученного из различных пород древесины: дуб, береза, клен, вишня, бук, орех, венге,  биболо, габон и т.д. с разных концов света.

Наглядный пример искусной работы со шпоном из

, дверцы которого декорированы шпоном дуба, наклеенного классическим ромбиком.

Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.

Традиционным материалом для изготовления мебели испокон веков было дерево. В мебельное производство оно поступает уже в виде досок и брусков различных размеров, которые и называют пиломатериалом. Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно «на вес золота» и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки. Для обычного потребителя понятия «мебель из дерева» и «мебель из массива дерева» мало чем отличаются, а может даже кажутся равнозначными… Что скрывается внутри, под тонким слоем шпона — дерево или МДФ? Это остается загадкой лишь до поры до времени, пока суть не раскроет себя в положительных или отрицательных проявлениях. Но стоит ли ждать? Может лучше заранее удостовериться в качественности мебели из дерева и немного изучить вопрос. Тогда тебе легче будет делать свой выбор в пользу того или иного материала. Желаю тебе удачи!

Если не дерево, то что лучше, МДФ или ДСП? Мысли вслух о понимании экологичности и прочности …

www.dd-space.com

Какую фанеру использовать для пола по виду и толщине.

Фанера – строительный материал который очень часто используется при обустройстве пола. Но чтобы дело это было выполнено качественно нужно знать какой толщины и вида должна быть фанера.  Полную классификацию фанеры, ее виды и другие параметры вы можете посмотреть тут.

Пол из фанеры по лагам, видео