Что лучше фанера или цсп на пол: Выравнивание деревянного и бетонного пола фанерой | Как положить своими руками?

Содержание

фанеру, ЦСП, ГВЛ или стяжку?

Главная › Новости

Опубликовано: 13.12.2017

Укладка сухой стяжки или супер пола от компании KNAUF «Супер Сервис»

Перед началом укладки финишного покрытия на пол, основание пола необходимо выровнять.



Подготовка и выравнивание основания

Рассмотрим вначале самый распространенный тип перекрытия в каркасных домах: по деревянным лагам. Если пол выравнивается при реконструкции или укладывается по старым лагам, то при укладке нового покрытия на деревянные полы, сначала нужно убрать всё старое покрытие до досок пола. Доски пола и лаги нужно осмотреть на предмет гнилостности. Гнилое дерево заменить на новое. Если присутствует грибок, он пропитывается раствором медного купороса, так же можно использовать биодобавки для дерева.


Кладка плитки на ЦСП
Обычно такой пол выравнивается фанерой или плитами ЦСП, в последнее время все большее распространение получает устройство «плавающих» полов из ГВЛ, так компания «Knauf» активно продвигает систему «Knauf-пол». Остановимся на каждом типе подробнее.

Выравнивание пола фанерой

Для выравнивания пола маркировка и класс фанеры при этом не сильно критичны: можно использовать и фанеру хвойных пород, и березовую. Березовая фанера, иногда её называют СВЕЗА — по названию крупнейшего производителя, несколько дороже, но обладает лучшей устойчивостью к кручению, что делает пол более долговечным. Тут можно прочитать подробнее о фанере СВЕЗА .


Элемент пола ГВЛ Кнауф

Фанеру можно использовать толщиной 6 мм и укладывать в два слоя в перехлёст. При этом фанера верхнего слоя должна укладываться перпендикулярно нижнему. При толщине фанеры 10 и более мм она укладывается в один слой. Весь материал прикручивается к доскам пола саморезами для которых нужно зенковать отверстия под шляпки. Если перепад половой доски достаточно большой, можно между доской и фанерой нанести точечно смесь из древесных опилок с клеем ПВА, при этом нужно учесть, что щели в местах нанесения смеси нужно заделать, иначе клей протечёт. К

достоиствам фанеры для выравнивания пола можно отнести:

Пол из ЦСП по деревянным лагам — преимущества и подготовка


В обустройстве частных домов, квартир повсеместно применяются цементно-стружечные плиты. Особенно они востребованы, если надо срочно выровнять поверхность, сократить время проведения ремонта. Материал экологичен, имеет доступную стоимость, а пол из ЦСП по деревянным лагам получается надежным. Главное – изучить правила укладки, иметь время и терпение.

Использование ЦСП

Характеристики цементно-стружечных плит

ЦСП имеет многослойную структуру, так как изготавливается методом прессования из мелких стружек, волокон древесины, цемента, пластификаторов. Это универсальный материал, который используется для разных строительных, ремонтных работ при любом климате для любой отделки. Она не обладает полным совершенством, но имеет массу достоинств:

  • Высокая стойкость к механическим воздействиям. Ее механическая прочность раза в 3 выше прочности ДСП.
  • Невосприимчивость к появлению плесени, грибков благодаря щелочной среде.
  • Способность противостоять влажности, критическим температурам.
  • Пожарная безопасность из-за присутствия в составе добавок, снижающих риск возгорания.
  • Продолжительный срок эксплуатации.
  • Удобный монтаж, легкость сверления, крепежа, порезки.
  • Нет потребности в дополнительном выравнивании – поверхность ровная, гладкая.
  • Экологичность – в составе натуральная древесина и цемент.
  • Хорошая шумоизоляция (до 30дБ).
  • Невысокая стоимость за счет простой технологии изготовления, при производстве исключено образование пустот, внутренних дефектов.

Из недостатков выделяют только два: при разрезании материала выделяется цементная пыль, а при монтаже доставляет неудобство большой вес плиты.

Учитывая характеристики материала, метод изготовления, становится ясно, почему популярна ЦСП, уложенная на деревянный пол.

Размеры устанавливаемых лаг

От правильного выбора размеров лаг для пола напрямую зависит его надежность. С длиной лаг все относительно просто: она, в зависимости от направления укладки пола, должна соответствовать длине или ширине помещения. Точнее, она должна быть на 25-30 мм меньше, чтобы избежать деформации во время температурных подвижек.

Размеры сечения лаг в зависимости от размера пролета.

Идеальный вариант установки лаг — их монтаж из целых брусков. Но иногда возникает ситуация, что длины бруска недостаточно для их установки. В этом случае пользуются сращиванием двух брусов. Сращивание выполняется вполдерева. Могут применяются оцинкованные накладки.

Такое сращивание не является особо сложным процессом, но при его выполнении нужно соблюдать 2 основных правила. Во-первых, под местом сращивания должна обязательно находиться какая-то опора — лучше опорный столбец, но подойдет и прочная подкладка. Во-вторых, если сращиваются две находящиеся рядом лаги, то их точки сращивания должны располагаться со смещением минимум в 1 м относительно друг друга. Если эти правила не соблюдать, то есть большой риск получить в этом месте недостаточную жесткость пола.

Сложнее обстоят дела с определением нужной толщины устанавливаемых лаг. Чаще всего для лаг используется брус прямоугольного сечения. Но при определенных обстоятельствах, например, обустройстве пола на втором этаже, в качестве лаг могут использоваться железные или железобетонные балки перекрытия.

Толщина (сечение) устанавливаемых лаг зависит от трех факторов: материала лаг, максимальной расчетной нагрузки на поверхность пола и размера пролета между двумя точками опоры лаг. Принято считать, что максимальная нагрузка на пол в жилом помещении не превышает 300 кг/м². При такой нагрузке на поверхность минимальная толщина лаг, в зависимости от длины пролета, должна составлять:

  • 110х60 мм — при длине пролета в 2 м;
  • 150х80 мм — при длине пролета в 3 м;
  • 180х100 мм — при длине пролета 4 м;
  • 200х150 мм — при длине пролета 5 м;
  • 220х180 мм — при длине пролета 6 м.

Оптимальное соотношение высоты и ширины лаги.

Чтобы лаги выдержали давление, прямоугольный брус обычно ставят «на ребро», поскольку именно при таком способе монтажа получается максимальная жесткость устанавливаемого бруса при его минимальном объеме.

При использовании в качестве лаг для полового покрытия металлических или железобетонных балок их сечение может быть вполовину меньшим. Объясняется это просто: железные и железобетонные балки гораздо устойчивее к прогибам, чем деревянные.

Но следует понимать, что это минимальная толщина для лаг и для большей надежности никто не запрещает устанавливать лаги большего сечения. Такое увеличение толщины иногда бывает даже жизненно необходимым, например, при устройстве теплоизоляции, когда толщина слоя утеплителя превышает минимальную толщину лаг.

Характерные особенности использования ЦСП


Вид цементно-стружечных плит
Материал имеет высокую степень прочности благодаря структуре, которая включает в себя 4 слоя. Наружный слой в составе имеет мелкодисперсионную стружку – она дает твердость. Внутри содержится длинная щепка, что придает плите прочность изгиба.

Применение ЦСП в разных сферах строительства, ремонтах обосновано абсолютной безопасностью для людей и окружающей среды. В результате исследований выявлено, что плита даже после продолжительного контакта с водной средой не меняет первоначальные качества.

Использование плиты для устройства пола

  • Из-за своих характеристик ЦСП заменяет бетонную стяжку, поскольку проще укладывается.
  • Такое полотно благодаря способности выдерживать большие нагрузки прослужит долгие годы.
  • Изделие выбирают по толщине, обязательно обращая внимание на проходимость помещения.
  • ЦСП применяют для отделки внутри, снаружи помещения, но особой популярностью пользуется для выравнивания пола. ЦСП используют в комнатах с повышенной влажностью.

Внимание! Наиболее востребована она для пола под керамическую плитку, так как этот материал требует ровного основания.

  • Полы из ЦС плит применяются для обустройства трехмерного пола, так как в этом случае требуется надежный черновой пол.
  • Применяют для укладки «теплых полов», в которых сочетается ровная поверхность и теплоизоляция.

Отличный способ для монтажа ЦСП – на лаги деревянного пола. Чтобы сохранить положительные качества материала, надо соблюдать правила укладки.

Как положить плитку на фанеру. Укладка плитки на фанеру своими руками

Остановимся немного на рекомендациях по выбору клея, после чего перейдем непосредственно к вопросу о том, как положить плитку на фанеру.

В данном случае рекомендуется использование клеевых смесей, которые отличаются повышенным уровнем эластичности поскольку дерево подвижный материал. Именно в этой ситуации такая смесь наиболее оптимальна, поскольку фанера может несколько трансформироваться под нагрузкой от плитки. А кроме того такой материал плохо переносит влагу и перепады температур.

Наилучшим вариантом станет полиуретановый клей, который часто применяется при укладке паркета. Именно такая смесь станет наиболее эффективной.

Еще одним преимуществом станет то, что уже через час по такому покрытию можно будет ходить. Что обусловлено небольшим сроком схватывания.

Еще одним хорошим вариантом становятся смеси на основе силана. Такой клей рекомендуется использовать во влажных помещениях, поскольку он легко схватывается даже под воздействием влаги. При этом эту же влагу полностью удаляет с поверхности.

Благодаря использованию такого типа смеси плитка ляжет как нельзя лучше, а швы получатся гибкими и эластичными, что очень важно.

Подготовка к проведению покрытия пола плитами

Для укладки материала на деревянный пол понадобится черновой пол (старый деревянный), утеплитель, материал пароизоляции, листы ЦСП. До укладки ЦСП оборудуют основание, укладывают лаги, а для выполнения работ требуется подготовить инструмент:

  • ножовку;
  • капроновую леску;
  • карандаш, фломастер, линейку;
  • гвозди, дюбели, саморезы;
  • дрель;
  • шифмашину.

Понадобятся следующие материалы: брус, антисептик, шпаклевка.

Основание для лаг

Основание (грунтовое, железобетонное) для укладки пола должно быть прочным. В частном доме на открытом грунте первоначально проводят выравнивание поверхности, устраивают песчано-гравийную подушку слоем 20 см, которую хорошо утрамбовывают.

Опоры для лаг выкладывают на земле в виде кирпичных столбиков, внутрь которых заливают цементный раствор. Расстояние между опорами (0,5-1 м) зависит от бруса, используемого для лаг. Чтобы улучшить гидро- и теплоизоляцию, настилают гидроизоляционный материал, например, толстую полиэтиленовую пленку. Ее укладывают с напуском на стенки.

Бетонный настил проверяют уровнем по горизонтали. Пол считают пригодным, если отклонение составляет не больше 3 см, а перепады устраняются за счет подкладывания прокладок.

Если есть серьезные неровности, то делают стяжку, иначе черновой пол будет нестабильным и приведет к деформациям, порче декоративного покрытия. Мелкие трещинки, ямки шпаклюют, заделывают цементным раствором.

Монтаж лаг под плиты


Лаги для монтажа ЦСП

  • Первым делом надо выбрать лаги. Влажность дерева не должна превышать 25%.
  • Если брус монтируют на бетонную стяжку, то подходит сечение 5 × 5 см. Чаще всего лаги изготовляют из ели, сосны. Лаги большей толщины устанавливать нецелесообразно, поскольку это забирает высоту комнаты.
  • Каждую лагу обрабатывают антисептиком. Особенно актуальна эта процедура, если устанавливают лаги на грунт.

Внимание! До установки лаг оставляют зазор, чтобы оставался запас для расширения материала.

  • Брус устанавливают горизонтально у противоположных стен, выравнивают по уровню. По ним набивают остальные лаги с шагом 50 см – это приемлемое расстояние для монтажа стружечных материалов.
  • Такой же шаг используют для креплений ребер поперечной обрешетки. Фиксируют материалы саморезами, дюбель-гвоздями. Между бетоном и лагой укладывают кусочки фанеры, что придает прочность.
  • Укладывают утеплительный материал, используя подходящий материал: пенопласт, минвату.

На установленные лаги укладывают цементно-стружечные листы.

Обустройство сухой стяжки

Слегка неровное основание можно выровнять при помощи цементных плит, зафиксированных специальным клеем. А вот для поверхности, у которой перепад высот превышает 6 сантиметров, лучше применить обустройство сухой стяжки. При этом использование ЦСП вместо ОСП позволит уменьшить финансовые затраты.

Крепление цементно-стружечных изделий производится на направляющие балки, между которыми помещают гранулированный материал. В качестве направляющих можно задействовать металлические профили, которые используют при монтаже гипсокартона, или древесные бруски. Так как для фиксации цементных листов потребуются саморезы, направляющие лучше делать из деревянных материалов требуемого сечения.

В зависимости от степени деформации основания оптимальной высотой сухой стяжки считают 7 -10 сантиметров. Главное ее преимущество заключается в небольшом весе и в существенных тепло – и звукоизолирующих параметрах. Улучшить эксплуатационные свойства позволяет сочетание ЦСП и заполнителя в форме гранул. Данный способ выравнивания поверхности следует задействовать в строениях, где имеются старые перекрытия в ветхом состоянии.

Выполняют укладку сухой стяжки поэтапно:

  1. В первую очередь делают разбивку уровня финальной отделки пола на стенках помещения.
  2. Затем на основание помещают изоляционный материал в два слоя. Обычно используют пленку из полиэтилена.
  3. Вдоль стен по периметру комнаты у пола фиксируют демпферную ленту.
  4. Потом монтируют направляющие балки с промежутком, равным длине правила, но не больше 50 сантиметров. Их закрепляют на основании с помощью дюбелей с саморезами и регулируют в соответствии с уровнем.
  5. Верхнюю часть балок располагают ниже уровня чистовой поверхности на высоту, которую имеет напольное покрытие.
  6. Между направляющими элементами раскладывают сыпучий материал, например, керамзит. Его трамбуют, разравнивая по балкам при помощи правила.
  7. Дальше приступают к монтажу ЦСП. Их применение позволяет улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства пола.

Плиты фиксируют саморезами к балкам, соблюдая шаг, равный 10-15 сантиметрам. Теперь можно приступить к финишной отделке пола.

Подготовка, резка ЦСП

До укладки листов на пол листы цементно-стружечного материала предварительно подготавливают:

  • Пол из ЦСП по лагам настилают, распределяя листы толщиной 1-1,5 см по периметру помещения.


Проведение разметки

  • Там, где плита не вмещается полностью, на материал наносится отметки фломастером в местах обрезки.
  • Резка листов проводится болгаркой с алмазным диском.
  • При разрезании плиты ножовкой на части проводится борозда ножовочным полотном по разметке.

Внимание! Для резки применяют ножовку с мелким полотном, что уменьшит количество пыли, сделает край ровным.

  • Плита располагается надрезом вниз, коленом упираются в большую часть листа, а за меньшую медленно тянут на себя – часть плиты при надавливании отламывается в нужном месте.
  • Разрезанные плиты обрабатывают грунтовкой на водной основе со всех сторон.
  • При наличии отверстия на поверхности, например канализационного, проводят следующие действия: наносят солидол на край отверстия, кладут лист ЦСП и надавливают. По полученному отпечатку вырезают отверстие в плите.
  • После раскроя плит и расположения на плоскости пола без пропусков, их нумеруют, чтобы не ошибиться при укладке.

Чем крепить и шаг установки крепежа

Крепить ЦСП можно гвоздями или самонарезными шурупами (саморезами). Подбор крепежа зависит от толщины плиты. Длина гвоздя или самореза должна быть не менее трехкратной толщины плиты. Например, крепите плиту толщиной 16 мм. Длина самореза или гвоздя — 48 мм или больше (16 мм * 3 = 48 мм).


С каким шагом крепить ЦСП

Крепеж устанавливается:

  • по периметру листа;
  • вдоль поперечных балок.

По периметру листа, саморезы или гвозди ставят отступив некоторое расстояние от кромки. Это расстояние, а также шаг установки, зависит от толщины листа. Все данные приведены в таблице выше. Это максимально допустимые расстояния. Для пола это не так критично, как для монтажа на вертикальные поверхности, но, все равно, реже устанавливать крепеж можно, больше — нежелательно.

Монтаж плит на клей, саморезы

Укладка ЦСП осуществляют с применением клея, саморезов.

Если работают с клеем, то для получения однородной массы пользуются строительным миксером с низкой скоростью. Готовую смесь наносят зубчатым шпателем. Укладывают, фиксируют листы, размещая их с отступом в 5 мм. Зазор нужен, чтобы при усадке материал не повредился. Эти щели заполняются клеевым составом.

После полного застывания поверхность покрывают водоотталкивающим составом, грунтовкой.


Монтаж ЦСП

Если ЦСП монтируют на лаги с шагом 40-60 см, то устанавливают плиты толщиной 2-2,6 см саморезами.

На лаги укладывают 2 слоя плит с зазором между ними 3 мм, а между плитой и стенкой – 12 мм. Стыки слоев не должны совпадать. Короткие кромки листов стыкуют на опорных лагах – стыки располагаются посередине. Для улучшения контакта поверхность обрабатывают монтажным клеем. Саморезы вкручивают в плиту к лагам с шагом 150 мм по краю каждой панели.

Внимание! На стыках иногда образуются бугорки, которые следует отшлифовать, зашпаклевать отдельные участки.

Цементно-стружечная плита считается прочным, долговечным стройматериалом с ровной поверхностью. Декоративное покрытие пола на таком основании укладывается идеально. Материал считается теплоизоляционным, поэтому его установка экономит средства на утеплении, шумоизоляции. Укладку плит в любом помещении, в любое время года может провести каждый.

Монтаж цементных плит:

Средняя оценка оценок более 0

Поделиться ссылкой

Комментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым…

Полезные советы

Для достижения лучшего результата можно воспользоваться некоторыми рекомендациями:

  • Монтаж ЦСП на пол наиболее актуален при укладке плитки: в этом случае достигается самое качественное сцепление.
  • Перед использованием материал лучше выдержать в помещении в течение суток. Это позволит исключить возможные погрешности.
  • Если работы проводятся по «мокрой» стяжке, то следует дождаться ее полного просыхания.
  • Процедуры лучше осуществлять с помощником, особенно при использовании толстых плит.

При условии правильного выполнения всех работ поверхность будет отличаться повышенной надежностью.

Мир устроен таким образом, что постоянно создаются новые материалы и оборудования, полностью замещающие устаревшие изобретения. Такие параллели можно проводить ко многим современным строительным материалам, которые успешно вытесняют своих старых конкурентов.

К таким нововведениям следует отнести и плиты ЦСП для пола, которые отлично используются вместо стяжки из цементно-песочного раствора в качестве чернового напольного покрытия, особенно в деревянных и каркасных домах.

Подготовка деревянного пола, стяжка под плитку на фанеру

Деревянный пол – многослойная конструкция, включающая уложенные на капитальное основание лаги, доски, нашитые на лаги, и финишную облицовку в виде линолеума, ламината, ДСП, покрытия краской.

При подготовке деревянного пола к монтажу плитки старую облицовку счищают до досок. Исследуют состояние лаг и досок: в том случае, если они сгнили, сломаны, имеют трещины, большие перепады высот, их лучше заменить полностью или частично. В любом случае доски и лаги есть смысл обработать защитной пропиткой и надёжно закрепить.

Инструкция по подготовке деревянного пола к монтажу на него керамической плитки: выравнивание при помощи листов фанеры, ДСП, ЦСП и ГВЛ и песчано-цементной стяжки

На следующем этапе деревянные полы накрывают одним или двумя слоями фанеры толщиной 10 мм. Суммарная толщина деревянного перекрытия не была менее 30 мм.

Листы крепятся «в разбежку»: каждый следующий ряд смещен по отношению к предыдущему, так, чтобы швы не совпадали. Ширина швов – 3 мм.

Если фанера кладется в два слоя, то листы укладываются внахлёст, чтобы швы первого и второго слоёв не совпадали.

Нашивка производится при помощи гвоздей или шурупов с шагом 15-20 см.

Нашивка фанеры на деревянный пол

Подходящая замена фанере – ДСП, ЦСП (цементно-стружечная плита) или ГВЛ (гипсоволокнистые листы). Плиты также нашиваются «в разбежку»

Периметр устроенного таким образом перекрытия гидроизолируют от стен, заполняя щели цементно-песчаным раствором и промазывая жидким стеклом, либо просто заполняя монтажной пеной.

Есть плиточные клеи, позволяющие монтировать керамику непосредственно на фанеру. Если фанерное перекрытие не имеет большого отклонения от горизонтали, то оно готово для установки плитки.

Монтаж плитки на фанеру

Технология монтажа плитки на ДСП, ЦСП и ГВЛ ничем принципиально не отличается от наклейки на фанеру, но поверх этих материалов обычно натягивают монтажную капроновую «сетку-паутинку» и крепят ее саморезами. Как вариант – наносят слой латекса и крепят «паутинку» на него.

Выравнивание деревянного пола при помощи стяжки

В большинстве случаев деревянный пол даже после обшивки фанерой приходится дополнительно выравнивать и нивелировать стяжкой. Принципиально этот процесс ничем не отличается от укладки стяжки на бетонный пол в многоквартирных домах. Специфика состоит в том, что для уменьшения нагрузки на конструкцию дома рекомендуют использовать цементно-керамзитовые смеси. Толщина стяжки не должна превышать 5-6 см. Нередко стяжку, для повышения прочности, армируют металлической сеткой или же уложенными крест-накрест стальными прутьями.

Укладка стяжки на фанерный пол

особенности при работе с плитами и рекомендации по монтажу

Древесные плиты приобрели широкую популярность в строительстве. Вместе с бесспорными преимуществами (простота обработки и монтажа, доступность) древесно-композитные материалы обладают и недостатками. К ним относится плохая водостойкость, деформации и расслаивание при контакте с влагой, а также содержание вредных формальдегидных смол. Чтобы избежать этих негативных черт, были созданы цементно-стружечные плиты. В статье «ЦСП классификация выбор и сферы применения» мы уже рассмотрели основные свойства этого материала, в этой публикации мы расскажем об особенностях работы и монтажа ЦСП.

Для начала необходимо прояснить некоторые технологические моменты. В первую очередь важно понимать, что ЦСП – это не совсем древесно-композитная плита в её привычном понимании (ОСБ, ДСП). Доля стружки в структуре материала составляет 30 – 20 %, все остальное это портландцемент и химические добавки для минерализации древесной составляющей, поэтому плита по своим свойствам ближе к бетонным изделиям.

  • Вес – цементно-стружечные плиты обладают значительным весом, поэтому монтаж одним человеком затруднен, особенно, если речь идет об облицовке стен на уровне второго или третьего этажа.
  • Хрупкость – не стоит забывать, что цемент – хрупкий материал, поэтому ЦСП не рекомендуется кидать. Если ОСБ ничего не будет при падении с высоты, то цементная плита, скорее всего, расколется.
  • Высокая плотность – материал обладает высокой плотностью, это дает ему возможность выполнять несущие функции, но при этом затрудняется раскройка. Инструменты для работы по дереву при работе с ЦСП не подойдут.
  • Низкая прочность на изгиб – минимальная прочность на изгиб, устанавливаемая ГОСТами для марки ЦСП-1, составляет 12 – 9 МПа. В листе не должно существовать большого механического напряжения, так как это может привести к тому, что плита сломается под собственным весом.

Хранение листов ЦСП

Плиты не стоит поднимать за края параллельно земле, это может привести к излому материала под собственным весом. Переноску нужно осуществлять ребром к земле, а хранить в горизонтальном положении.

  • Пыльная работа – при раскройке с ЦСП выделяется большое количество цементной пыли, по этой причине затруднена раскройка в замкнутом помещении. При работе необходимо использовать респиратор.
  • Тепловое расширение – свойство, которое в той или иной степени присуще всем разновидностям древесно-композитных плит. У ЦСП деформации, вызванные изменениями уровня влажности и температуры, минимальны, но они все равно присутствуют, по этой причине при монтаже необходимо делать деформационный шов. Заделывать его твердым материалом, таким как шпатлевка или цемент, нельзя, так как из-за деформаций цементно-стружечные изделия будут давить на шов. В результате этого будут появляться трещины.

Раскройка материала – важный этап при работе с ЦСП. Как уже указывалось выше, листы обладают значительным весом, поэтому монтаж обычно проводят в один прием. Для этого листы заранее на земле размечают, нумеруют, сверлят отверстия под саморезы и зенкуют их. Нельзя забывать о создании отверстий под коммуникации (трубы и проводку), по разметке производятся надрезы, затем часть листа просто выбивается.

Хоть материал и относится к древесным плитам, но использование инструментов для работы по дереву затруднено. Сверла и режущие элементы пилы должны быть выполнены из твердых сплавов.

  • Болгарка (УШМ или угловая шлифмашина) – ручной инструмент для шлифовки и резки различных материалов. Для раскройки ЦСП нас в первую очередь будут интересовать режущие функции прибора. Главным параметром считается мощность. Если речь идет о раскройке нескольких листов для небольшого участка пола, то можно обойтись и бытовой болгаркой, но такой инструмент не подойдет для интенсивных работ. Для активной эксплуатации в течение всего рабочего дня лучше взять модели мощностью от 2 кВт. При работе с болгаркой важной, чтобы руки оператора были закрыты защитным кожухом. Для упрощения реза в разных положениях на некоторых моделях предусмотрена переставная рукоятка и регулируемый кожух.

При раскройке твердых бетонных изделий используются сегментные алмазные диски. Сегменты позволяют рабочему элементу охлаждаться за счет циркуляции воздуха.

  • Дисковая пила – для раскройки цементно-стружечных листов может использоваться ручная, настольная или стационарная циркулярная пила. Использование направляющей позволяет получить ровный рез. Выбор мощности, как и для болгарки, зависит от интенсивности работ. Для раскройки материала с помощью дисковой пилы лучше использовать алмазный диск для твердых материалов. Диаметр диска рекомендуется брать не меньше 250 см. Полезная особенность циркулярной пилы – наличие патрубка для подключения строительного пылесоса, это позволит уменьшить количество цементной пыли в воздухе.

При раскройке ЦСП обязательно нужно использовать средства защиты органов дыхания и глаз (респиратор, защитные очки).

В большинстве случаев листы крепятся к каркасу с помощью саморезов или гвоздей. Другие крепежные элементы используются для вспомогательных работ, например, при монтаже обрешетки.

  • Анкерные болты применяются для крепления кронштейнов с обрешеткой к основной стене при монтаже навесных фасадов и перегородок.

  • Заклепки – стержневой крепежный элемент, который с двух сторон замыкается головками, соединяя два элемента конструкции. Заклепки применяются для крепления обрешетки на кронштейнах. Установка производится заклепочником.

  • Гвозди – стальные стержневые крепления. Для фиксации ЦСП используются винтовые гвозди. При сдвиге плиты, гвоздь погнется, но его не срежет. Особенно это свойство актуально для наклонных плоскостей. Лучше выбирать оцинкованные метизы, особенно, если речь идет о применении изделий в условиях повышенной влажности. Длина гвоздя должна быть в 2,5 раза больше, чем толщина листа. К примеру гвоздями 2,5 мм длинной 35 мм в диаметре рекомендуется крепить плиты толщиной 8 – 10 мм, длинна 40 и 50 мм подойдут для 12 и 16 мм.

Пример использования различных систем крепежа

  • Саморезы – наиболее распространенный способ крепления ЦСП, так как саморез действует на отрыв, что актуально из-за большого веса плиты. Отверстия под крепления надо делать заранее, для закручивания рекомендуется использовать шуруповерт. Принцип подбора креплений такой же, как при подборе размеров гвоздей. Перед закручиванием саморезов отверстия зенкуются, чтобы утопить шляпку. Крепежные элементы, оснащенные потайной головкой и укрепленными лезвиями для лучшего закрепления могут использоваться без предварительного высверливания отверстий и зенкования. Рекомендуется использовать только саморезы с анодированным или оцинкованным покрытием. Фосфатированные изделия (черные саморезы) лучше не использовать, так как после финишной отделки ржавчина может проступить сквозь краску.

Один из распространенных способов применения ЦСП – навесной фасад, который позволяет утеплить, повысить звукоизоляцию, выровнять стену дома и защитить её от агрессивного воздействия внешней среды. Навесные фасады применяются для кирпичных или деревянных домов. Он имеет многослойную структуру, которая состоит из разных слоев.

  • Кронштейны – стальные крепежные элементы, которые служат для фиксации навесного фасада на стене. Подбирать эти элементы следует на основе проекта дома, для того выпускаются экземпляры разной длины и толщины. Для крепления ЦСП лучше всего взять усиленный кронштейн. Еще одна функция этого элемента выравнивание фасад относительно основной стены. Для этого предназначены специальные кронштейны с изменяющейся длинной и отверстиями для фиксации подвижной части.

Различные виды кронштейнов, третий имеет регулируемую длину для выравнивания навесного фасада

  • Пароизоляция – укладывается между утеплителем и стеной. Дает пару беспрепятственно выходить из дома через стену, не позволяя ей конденсироваться на стене.
  • Утепление – слой утеплителя позволяет теплу оставаться внутри дома, утеплитель может крепиться в один слой или в два. В последнем случае слои должны перекрывать другу друга, ликвидируя «мостики холода». Слой утепления крепится с помощью дюбеля-грибка.
  • Ветрозащитный слой выполняет гидроизолирующую функцию, дает воздуху выходить из дома, но не дает влаге попадать на стену.
  • Воздушный зазор (вентзазор) служит для нормальной циркуляции воздуха внутри стены, наличие вентиляции способствует испарению конденсата. Размер вентзазора должен составлять не меньше 20 мм от ветрозащиты до внешней стороны обрешетки.
  • Обрешетка – элемент который служит для удержания листа ЦСП, обрешетку можно делать горизонтальной или вертикальной. В качестве материала можно использовать деревянный брус 50*50 мм или стальной каркас. Если обрешетка крепится напрямую к стене без кронштейнов, то утеплитель под ней не поместится — такая стена будет просто облицовочной.

Варианты обрешетки для крепления навесного фасада для ЦСП

  • Слой ЦСП – к каждой стойке листы должны крепиться не менее, чем в трех точках. При этом необходимо не забывать про деформационные швы, которые должны составлять 3 – 5 мм. К обрешетке цементно-стружечные плиты крепят с помощью саморезов. Дырки в листах лучше просверлить заранее на земле.

  • Отделочный слой – декоративный отделочный слой в виде краски или штукатурки, которые накладываются на ЦСП.

Для выравнивания стены на двух анкерных болтах закрепляются два кронштейна, уровень между которыми измеряется веревкой (причалкой), также для этой цели подойдет гидроуровень. Это измерительный прибор, работающий на основе принципа соединенных сосудов.

Гидроуровень представляет собой две емкости со шкалами, которые соединены между собой прозрачной трубкой. Емкости заполняются подкрашенной жидкостью. Для работы с этим измерительным прибором понадобится два человека. Нужно добиться, чтобы жидкость в обоих емкостях по шкалам находилась на одном уровне.

На верхних кронштейнах вешают отвесы для отбивки стены по вертикали. Относительно веревки отвеса выставляется длина всех остальных кронштейнов. Когда уровни установлены кронштейны закрепляются с шагом не более 600 мм.

Технология каркасных домов последнее время получила широкую популярность. Главные преимущества заключаются в быстроте строительства и доступности материалов. Найдется в этом деле место и для ЦСП. Более распространенной в этой сфере считается ОСБ (ОСП, OSB) – ориентированно-стружечная плита. ОСБ по стоимости чаще всего оказывается дешевле ЦСП, но при этом цементная плита более экологична, так как в ней не содержится вредных смол. Также цементные изделия имеют высокую влагостойкость, тогда как ориентированно-стружечная плита при воздействии влаги начинает деформироваться. По всем этим причинам ЦСП может использоваться в каркасном домостроении.

Ориентированно-стружечная плита — это материал, изготавливаемый из крупной стружки, которая располагается слоями. Элементы ориентируются по разным осям, отсюда и название этих изделий. В каждом слое стружка направлена в определенную сторону, перекрывая предыдущий. В качестве связующего элемента добавляются синтетические смолы.

Каркас представляет собой «скелет» дома, он обшивается панелями, которые формируют силовой корпус строения и обеспечивают теплоизоляцию. Такие панели иногда называют «пирогом», так как они состоят из множества слоев. Существует большое количество вариаций компоновки панелей. Иногда ЦСП закрепляется на самом каркасе, затем идет слой пароизоляции, обрешетка из бруса, между которыми крепится утеплитель. Снаружи «пирог» завершает еще один внешний лист ЦСП. Толщина листов может колебаться от 10 до 16 мм. При этом, если дом многоэтажный, то для подъема листов на высоту второго этажа потребуются блочные и балочные конструкции. Отверстия для саморезов также делаются заранее. Крепежи устанавливаются через каждый 15 см. В центральной части листа допускается крепление через 30 см. Одна плита должна приходиться на три стойки обрешетки. Не стоит забывать о деформационном шве, который для защиты теплоизолятора заполняется герметиком.

Каркас дома, обшитый листами ЦСП

Внутри дома ЦСП используется для создания перегородок, облицовки стен и потолков, для укладки чернового пола.

  • Черновой пол – выкладывается для последующего монтажа чистового пола в виде ламината или паркета. ЦСП находит себе применение в разных вариациях этого элемента конструкции дома. Самый примитивный вариант чернового пола – это укладка покрытия прямо на землю. В этом случае можно использовать листы толщиной 24 – 26 мм. Для каркасных домов первое перекрытие формируется поверх обвязки фундамента, перекрытие состоит из системы лаг, на которые укладываются цементно-стружечные изделия. Для создания утепления устанавливается слой теплоизоляции, пароизоляции и ветрозащиты. Похожая структура пола может использоваться при строительстве дома из бруса, система лаг обычно встраивается в окладной венец. Фактически в этом случае ЦСП заменяет собой бетонную стяжку.

Вариант использования, когда ЦСП заменяет собой бетонную стяжку

Если бетонная стяжка присутствует, но её ровность оставляет желать лучшего, слой цементно-стружечных плит может выровнять огрехи. Для этого листы укладываются на систему лаг, расстояние между которыми должно быть не более 600 и не меньше 300 мм. Толщина цементного покрытия должна составлять 20 – 26 мм. Технологические зазоры необходимо оставить не только между листами (2 – 3 мм), но и рядом со стенами (10 мм). Для этого между стеной и крайней плитой устанавливают деревянные чопики.

Обвязка каркасного дома

При наличии ровной бетонной стяжки или чернового пола монтаж ЦСП можно производить на клеевые смеси. Для этого раствор тщательно взбивается, равномерно распределяется зубчатым шпателем. Листы усаживаются на состав, швы также заполняются клеем.

Вариант установки напольного покрытия на клеевой состав

  • Перегородки – это элементы, которые позволяют разграничить внутренние помещения в доме на комнаты. ЦСП крепится на стоечный металлический каркас или обрешетку из деревянного бруса. Каркас крепится к несущим конструкциям (к полу, потолку, стенам) анкерными дюбелями (пластмассовыми или металлическими). Если устанавливается каркас из бруса, то материал должен быть обработан антисептическими средствами. В местах соединений с несущими конструкциями прокладывается лента для звукоизоляции. Для утепления перегородок внутрь укладывается слой минеральной ваты. Цементно-стружечные плиты крепятся на каркасе с помощью самонарезающих винтов или гвоздей.

Структура межкомнатной перегородки из ЦСП

  • Отделка помещений – изделия из стружки и цемента позволяют выровнять поверхность кривых стен, в этом случае конструкция напоминает, навесной фасад только работа производится внутри дома. Каркас обрешетки сооружается из деревянных брусков, которые обрабатываются антисептиками, или стального профиля. Профиль или обрешетка закрепляются на стене, между ЦСП и стеной помещается звукоизоляция и утеплитель, если это необходимо. Также в некоторых случаях допускается крепление на различные клеящие растворы.

Стальная обрешетка для последующего крепления ЦСП

  • Плоская крыша – это экономичный способ покрытия, обычно он используется, для сараев, мастерских и других хозяйственных и служебных построек, хотя в современных домах в стиле high-tech плоская крыша – не такая уж и редкость. Для создания кровельного покрытия могут использоваться цементные плиты. На балках они закрепляются с помощью саморезов. Чтобы избежать протеканий в местах швов, листы обычно кладут в два слоя, при этом верхний слой перекрывает нижний. Сверху кровельное покрытие для гидроизоляции покрывается несколькими слоями рубероида. Рубероид крепится на битумную мастику. По краям устанавливают уголки, которые закрепляются саморезами с прессшайбами.

Часто дома, облицованные ЦСП, красят или оштукатуривают прямо поверх плит, такой тип финишной отделки очень прост и удобен. Благодаря ровной геометрии листов краска будет хорошо ложиться после проведения простых подготовительных процедур. Хорошая адгезия обеспечивает простое сцепление финишного покрытия.

  • Заглубление крепежей – шляпки саморезов и гвоздей не должны возвышаться над плоскостью, для этого их утапливают в материале.
  • Заделка сколов – в ходе строительных работ на плитах могут появиться дефекты, сколы, царапины. Перед началом финишной обработки их нужно замазать шпатлевкой.
  • Дефекты на поверхности – после монтажа на поверхности плит могут образоваться различные цветовые дефекты (высолы, следы ржавчины). Эти ненужные «узоры» счищаются с помощью мыльного раствора.
  • Грунтовка производится эластичной акриловой краской, ее можно проводить еще до монтажа, тогда можно будет прокрыть все торцы.

Окрашенный каркасный дом в стиле фехверк

Окраску рекомендуется проводить через 6 – 7 месяцев после монтажа. Процедура производится в два этапа. Первый слой подготовительный — в каких-то местах он может быть светлее или темнеть, второй слой уже позволяет получить ровную окраску поверхности. Лучше всего использовать акриловую, силикатную или латексную краску.

Таким образом, работа с ЦСП по сравнению с ориентированно-стружечной плитой имеет ряд нюансов. Изделия имеют большой вес, что требует усилий нескольких людей при монтаже. Все отверстия, замеры и манипуляции с изделиями лучше делать еще на земле. При правильной подготовке поверхность цементно-стружечных плит легко поддается окраске.

Отделка зданий, обшивка. | УралПлитПром

В данной статье мы попробуем разобраться какой материал лучше всего подходит для наружных строительных работ.

Для внешней отделки зданий отлично подходит фанера ФСФ. Она обладает значительной прочностью и легко обрабатывается обычными инструментами. Благодаря применению фенолформальдегидной смолы, ФСФ обладает исключительной влагостойкостью, что позволяет использовать ее в условиях повышенной влажности. Сфера применения материала очень широка. Чаще всего ее используют в качестве основы для мягкой гибкой кровли. Влагостойкая фанера отлично подходит для обшивки бытовок, вагонов и каркасов конструкций подверженных попаданию влаги.  Так же возможно использовать ФСФ для производства уличной мебели, скамеек, столов, стульев.  Используют такую фанеру и для съемной опалубки.

А вот для внутренней отделки ее использовать не стоит, все из-за того же клеевого состава. Для внутренней отделки лучше использовать фанеру ФК.

При приведении наружных работ при строительстве каркасных и промышленных зданий часто требуются влагостойкие плиты для пола. И здесь отлично подойдут фанера ФСФ и плита ОСБ-3. Оба этих материала имеют достаточную влагостойкость и прочность, при этом имея одинаковую толщину, фанера будет иметь большую жесткость за счет расположения слоев шпона, а плита ОСП будет несколько дешевле. Более подробное сравнение этих материалов можно найти в сравнительной таблице (Ссылка на таблицу ниже).

Главными преимуществами фанеры ФСФ перед аналогичными деревоплитными материалами являются высокая жесткость и долговечность материала. А это особенно важно для конструкций подверженных высоким нагрузкам.

ОСП-3 (OSB-3)
Ориентировано-стружечная плита —  сравнительно новый материал, который за короткий период времени завоевал большую популярность, заняв промежуточное место между фанерой и ДСП.

Всего существует четыре типа плиты ОСБ:
ОSB-1 – не является влагостойкой, используется для производства мебели, упаковки и т.д.
ОSB-2 – не является влагостойкой, при этом имеет повышенную прочность. Используется для внутренней обшивки сухих помещений.
ОSB-3 – наиболее распространенный вариант. Имеет повышенную прочность и влагостойкость. Используется для внешней обшивки каркасов заданий.
ОSB-4 – влагостойкая плита. Имеет наибольшую прочность из всех плит ОСП. Используется при изготовлении конструкций подверженных значительными нагрузкам в условиях повышенной влажности.

Плита osb 3 является наиболее распространённым материалом для строительства каркасных домов, поскольку помимо указанных качеств обладает еще и доступной ценой. В сравнении с фанерой, ОСП незначительно проигрывает по прочности, при это имеет прочность в 2,5 раза выше чем ДСП. Так же используют плиты осб для кровли, в качестве основы для крепления мягкой кровли. Помимо этого, ОСБ может использоваться и в качестве съемной опалубки, для этого даже существует специальная ламинированная плита ОСБ.

Главными преимуществами плиты OSB являются доступная цена, универсальность использования, а также гибкость и легкость материала.  Что дает большие возможности для создания фасадов сложных форм.


ЦСП – цементно-стружечная плита.
Еще одним конкурентом фанеры и ОСП является плита ЦСП. ЦСП изготавливается из портландцемента древесной стружки и специальных добавок, за счет чего получает свои универсальные свойства. В результате склеивания получается плотная влагостойкая плита, которая может использоваться как для внутренней отделки, так и для внешней обшивки зданий. Использование цементно-стружечной плиты для пола, оправдано, если вы собираетесь укладывать сверху керамическую плитку. Так же на ЦСП можно укладывать ламинат, паркет, линолеум и другие покрытия. Несъёмная опалубка из ЦСП, позволяет получить ровные стенки фундамента, которым не требуется дополнительное выравнивание или штукатурка.

В сравнении с фанерой ФСФ, ЦСП является более экологически чистым материалом, однако при наличии значительных нагрузок, фанера будет более долговечным материалом, так как ЦСП более хрупкий материал на излом, и тяжелее обрабатывается из-за веса и размера листа.   При этом ЦСП совершенно не подвержена воздействию влаги, плита не гниет, не коробится и не расслаивается даже при постоянном воздействии воды, что делает цементно-стружечную плиту прекрасным материалом для применения при наружной отделке зданий. Так же ЦСП отлично подходит для изготовления заборов, обшивки ангаров, укладки полов и других работ. В силу технологии производства вес ЦСП, больше чем у фанеры или ОСП. Это надо учесть при производстве работ. Рассчитать вес можно при помощи калькулятора (ссылка на калкулятор).

Важной особенностью ЦСП является его негорючесть, при этом материал является экологически чистыми и безопасным для здоровья, что не мешает ему быть биологически устойчивым к гниению, грибку, плесени и насекомым.

Плита ЦСП

Максим Потапов

Еще весной купили около 50 квадратов террасной доски из сосны, и уложили ее в загородном доме. Терраса открытая, то есть постоянно находилась под солнцем и поливалась дождями. За сезон с ней ничего не произошло.

Покрывали террасным маслом. Под ним доска даже не потемнела. Очень довольны качеством материала, особенно с учетом бюджетной цены.

Станислав

Для отделки старенькой дачи было принято решение использовать вагонку типа блок-хаус. Перебрали много магазинов, прежде чем остановились на компании ФанераГрупп. Сначала насторожила цена и боялись, что качество будет ей соответствовать. Все оказалось наоборот. Мы свободно уложились в заранее рассчитанный бюджет и получили хороший блок-хаус. Дача преобразилась, а все соседи поинтересовались, где мы купили материал.

Alexey

Месяц назад купили достаточно крупную партию обрезного бруска, из которого создавалась плотная обрешетка по фасадам всего двухэтажного дома за городом. Здание готовится к обшивке. Бруски оказались очень качественными, с минимальным количеством сучков, смоляных карманов и прочих дефектов. Ни один из них не был отбракован. Предварительно только покрыли антисептиком, нарезали и смонтировали. Все просто и быстро.

Ярослав Дорофеев

Уже дважды обращались в ФанераГрупп за обрезной доской для кровли. Профессионально занимаемся монтажом и раньше работали с другим поставщиком, который стал раз за разом подводить. Приняли решение найти другую компанию и нам это удалось. В ближайшее время планируем работать с ФанераГрупп, так как качество пиломатериалов устраивает по цене и качеству. 

Николай

Пришло время обновить обшивку внутри бани, которая в свое время была сделана из сосновой вагонки, и это оказалось проблемой (делали, не углубившись в детали). На этот раз выбрали лиственницу и нашли подходящий материал по цене и качеству в ФанераГрупп. Всю вагонку взяли класса Прима, так как она ненамного хуже Экстра, но стоит дешевле. В принципе, можно было еще сэкономить и взять менее высокий класс, но и Прима нам подошла, получилось отлично, а главное теперь будет долговечно.

Ринат Зауров

Для обшивки столярной мастерской приняли решение использовать OSB – это бюджетно, просто и достаточно надежно. Пересмотрели разные варианты, где можно заказать материал, и остановились на Фанере Групп. Получили OSB прекрасного качества от Kronospan. Обошлось все очень недорого, но в работе материал показал себя отлично: прочный, не хрупкий, не сыпется, нормально противостоит влаге (в одном углу подмок). Все отлично, на следующий год, наверное, покрасим еще, и будет еще лучше.

Как выровнять старый деревянный пол фанерой своими руками: инструкция

Для сухого выравнивания пола наиболее подходящим вариантом считается фанера. Стяжка пола с помощью этого материала менее затратная по сравнению с применением специальных смесей. Для помещений с повышенной влажностью необходимо брать влагостойкий материал. Кроме фанеры это могут быть плиты ГВЛВ, МДФ, ОСБ, ДСП.

Для выравнивания деревянного пола не подходят плиты ДВП, так как со временем они повторят все бугры и углубления дощатого настила. Решив выполнить выравнивание деревянного пола необходимо внимательно изучить советы специалистов, чтобы избежать неприятных и затратных переделок.

Выбираем «правильную» фанеру

Толщина фанеры берется в зависимости от уровня перепадов старого пола, метода укладки и планируемого финишного покрытия. Под ковролин и линолеум можно положить листы меньшей толщины, так как для этих напольных покрытий не требуется идеального выравнивая. Ламинат и паркет требуют идеально ровной основы, поэтому фанеру для основы следует выбирать толщиной не менее 12 мм.

Наш совет! Для большей надежности и прочности под паркет и ламинат выбирайте фанеру, толщина которой будет не меньше толщины финишного напольного покрытия.

При покупке необходимо обратить внимание на марку фанеры. Для индивидуального строительства следует выбирать марку ФК или ФСФ. Марка ФК в своем составе не содержит фенолов и является абсолютно безвредным материалом. Этот материал имеет среднюю влагостойкость и устойчив к механическим нагрузкам.

При выборе фанеры для выравнивания пола необходимо обращать внимание на ее маркировку

Для помещений с повышенной влажностью и перепадами температуры лучше взять марку ФСФ. Такой материал более износоустойчив и отличается механической прочностью. Такие качества он получает благодаря использованию при его изготовлении фенолформальдегидных клеящих смол. К сожалению, эти смолы достаточно токсичны, поэтому в жилых комнатах использовать такую фанеру не стоит.

Согласно ГОСТа в продажу поступает 4 сорта материала:

  • Первый сорт. Это материал самого высокого качества. На поверхности вы не увидите практически никаких внешних дефектов, однако, ГОСТом допускаются трещины менее 20 см или наличие небольшой покоробленности шпона.
  • Второй сорт. Для этого сорта допускаются небольшие просачивания клея и древесные вставки. На листах возможны царапины и вмятины до 5% от общей поверхности.
  • Третий сорт. На поверхности такого материала могут быть следы червоточин, сросшиеся или выпавшие сучки.
  • Четвертый сорт. Это самый низкокачественный материал, имеющий много дефектов, образовавшихся при производстве. При больших недостатках шпон, тем не менее, проклеен хорошо.

Анализируя соотношение цена-качество, опытные мастера, для выравнивания деревянного пола, советуют брать фанеру 2 сорта.

Фанера продается в нешлифованном и шлифованном виде. Маркировка «Ш1» говорит об односторонней шлифовке, а «Ш2» о двухсторонней. «НШ» — нешлифованная фанера. На шлифованной фанере указывают класс эмиссии свободного формальдегида:

  • «Е1» — 10 миллиграмм формальдегида на каждые 100 грамм сухой фанеры;
  • «Е2» — 10 — 30 миллиграмм формальдегида на каждые 100 грамм сухой массы.

Таким образом, для жилого домостроения оптимальным выбором будут фанерные листы 2 сорта, с маркировками ФК, Ш1, Е1 и толщиной от 10-12 миллиметров. Такой материал позволит сделать пол идеально ровным.

Фанера считается наиболее приемлемым материалом для выравнивания деревянного пола

Как выровнять пол фанерой: общие рекомендации

Опытные мастера при выборе метода выравнивания конкретного пола учитывают общее состояние пола и степень отклонения от горизонтали. Строительные нормы дают четкие значения допустимых перепадов. Профессионалы советуют:

  • Если перепад уровня пола по высоте составляет не более 2 мм на квадратный метр, то выравнивания не требуется.
  • Если деформация правильно уложенного деревянного пола по высоте составляет не более 5 мм, то при выравнивании фанеру крепят непосредственно к доскам пола. Согласно требованиям СНиП доски с разным направлением рисунка, укладываются так, что горбики-выпуклости расположены не рядом, а через 1-2 доски. Такой пол считается уложенным правильно.
  • Если наблюдается большой перепад высоты 1-8 см, то под устанавливаемый лист фанеры делают ленточные или точечные опоры.
  • Если колебания по высоте слишком большие, то лучше провести полный монтаж пола, заменив материалы.

Важно! Использование для сухого выравнивания фанеры допустимо только при отсутствии претензий к техническим характеристикам пола.

Для определения перепада высоты лучше использовать двухметровый уровнемер:

  • в углах комнаты отмечают точки;
  • определяются центры линий сопряжения стен и пола;
  • находится центр комнаты;
  • делят комнату на отдельные участки и обследуют их.

Обязательно проводят полную ревизию пола:

  • устраняют скрип;
  • обновляют крепеж;
  • заменяют испорченные участки;
  • делают ревизию всех подпольных коммуникаций.

Для работы понадобится шуруповерт, уровень, саморезы и клей ПВА-столяр.

Как выровнять деревянный пол своими руками

Если в дальнейшем не планируется использование финишных напольных покрытий, то кладку нарезанных листов фанеры начинают от центра комнаты к стенам. После монтажа фанеру вскрывают лаком. Точки крепления не должны быть ближе 2 см к краю листа.

Если поверх фанеры будет укладываться напольное покрытие, то о симметрии точек не нужно беспокоиться. Если фанера будет впоследствии покрываться другим материалом, то расположение точек крепления и порядок монтажа листов не имеют значения. В этом случае, как правило, укладку начинают с дальнего угла комнаты. Если предполагается проложить 2 слоя фанеры, то следят, чтобы швы не располагались друг над другом. Выравнивание пола фанерой выполняют несколькими методами.

Выравнивание пола фанерой без лаг

Метод выравнивания пола без установки лаг является наиболее простым. Материал перед укладкой заносят в комнату не менее чем за двое суток и устанавливают на ребро. Если в помещении, предназначенном для укладки нет отопления, то листы заносят за сутки и смачивают теплой водой.

При монтаже этим методом опорные брусья не устанавливаются, их функцию выполняют небольшие бугорки выгнутых половиц. Между настилом и стенами оставляют технологический зазор 10-20 мм. Он предотвратит деформацию пола при изменении влажности. С этой же целью листы фанеры не ставят встык друг другу, а укладывают с зазором 3-8 мм. Большие листы фанеры разрезают на несколько меньших листов. Все листы укладываются в шахматном порядке, делая смещение на четвертьполовину листа.

Если пол набран из половиц до 20 см шириной и неровности одинаковые, то берут фанеру толщиной 8-10 мм. Для настила с шириной досок более 20 см  и если фанера будет опираться не на каждую половицы лучше взять фанеру толщиной 18-20 мм. Для такого монтажа кроме фанеры могут быть также использованы плиты ЦСП или ГВЛ. При креплении следят, чтобы точки крепления располагались равномерно.

Важно! Отверстия в фанере лучше просверлить заранее. Делать это нужно в 2 приема. Сначала сверлят сверлом такого же диаметра, как саморез, а потом делается отверстие меньшей глубины по диаметру его шляпки, которую необходимо утопить впотай. От края листа отступают минимум на два сантиметра.

Если листы с одной стороны шероховатые, то их кладут:
  • этой стороной вверх, если дальше предусматривается настил чистового пола;
  • этой стороной вниз, если планируется покрыть места крепления акриловым герметиком и вскрыть фанеру лаком.

Выравнивание по ленточной опоре

Согласно этому методу по горизонтали выставляется обрешетка. Она представляет собой продольные лаги и поперечины. Шаг укладки лаг оставляет 40-50 см, плюс от стен делают отступ 3 см. Шаг обрешетки зависит от толщины используемой фанеры. Чем толще фанера, тем реже можно устанавливать лаги

Для сооружения обрешетки необходимы такие материалы:

  • брус 60х60, 50х50 или 40х40;
  • доска обрезная 2 сорта;
  • рейки.

Лаги и поперечины выставляются на один уровень.

Порядок действий:

  • Раскладывают фанеру в шахматном порядке и обводят листы. Это позволит разметить место для лаг. Листы нумеруют.
  • По разметке монтируют лаги.
  • Устанавливают поперечины и саморезами крепят их к лагам.
  • Выставляют лаги с поперечинами по вертикали. При выравнивании придерживаются требований СНиП.
  • Выровненная система лаг крепится оцинкованными металлическими уголками.
  • На лаги укладывается и крепится фанера.

Для дополнительного утепления пола пространство в обрешетке можно залить смесью влажных опилок с клеем ПВА.  Смесь наносится в 2-3 слоя. Каждый слой должен застывать 2 дня. Для такого выравнивания подойдет фанера средней толщины.

Выравнивание по мини-лагам

Такая технология применяется на полах, уклон которых большой или перепад высоты составляет больше восьми сантиметров. Для выравнивания пола в этом случае устанавливаются рейки и деревянные подкладки. Такая система будет единой опорой для фанерного листа. Использование этого метода требует точных инженерных расчетов.

Использование мини-лаг для выравнивания деревянного пола

Прежде всего, следует выполнить примерку, разложив листы фанеры и обозначив их расположение. Необходимо очень точно рассчитать размеры каждого опорного элемента. Для вычисления высоты и размеров опоры существуют специальные формулы и программы.

Использование мини-лаг позволяет исправлять значительную кривизну. Более сложным вариантом этого метода является подгонка фанеры под «рельеф» настила. Для такой работы необходим высокоточный специальный инструмент и точные инженерные расчеты.

Более сложный вариант — подгонка фанеры «под рельеф» деревянного настила

Выравнивание пола фанерой по точечным опорам

При использовании этого метода устанавливаются отдельные опоры-шабашки. Их вырезают из досок, плит ОСБ или остатков фанеры. Толщина шабашки равна размеру перепада уровня. Таким образом, формируется обрешетка-сетка, похожая на ленточную обрешетку. Подкладки шабашки выставляют на расстоянии 30-45 см.

Такая опора уступает по своим характеристикам ленточной обрешетке — она менее устойчива и надежна. Это бюджетный вариант для небольших комнат, с небольшими перепадами по высоте. Если в наличии фанера средней или малой толщины, то ее можно уложить в 2 слоя. При такой укладке следят, чтобы листы фанеры лежали в разбежку и швы не совпадали. Стыковые швы должны располагаться один от другого не мене чем на 20см.

Специфика укладки фанеры в два слоя

Несколько советов домашнему мастеру

В заключение хочется напомнить о необходимости обеспечить подполье вентиляцией. После того, как будет положено финишное напольное покрытие и смонтирован плинтус, сверлят вентиляционные отверстия. Их располагают по намеченным заранее точкам. Отверстия закрывают вентиляционной решеткой.

Советы мастеров

Если на фанерную основу предполагается в дальнейшем укладка линолеума, то ее дополнительно шлифуют, качественной обрабатывая все стыки и места крепления к лагам. Под ламинат на основу кладут специальную подложку. Если планируется настил ковролина, то фанерную основу покрывают несколькими слоями лака.

Мы рассказали вам, как выровнять деревянный пол в частном доме. Все перечисленные методы не предоставят особого труда для домашнего мастера. После такого выравнивания и отделки старый деревянный пол будет служить еще долгие годы. Важно, что пол при выравнивании фанерой поднимется всего на 2-5 см, а это позволяет применять этот способ для помещений с небольшой высотой.

Химическое выделение газов из прессованных и ламинированных изделий из древесины

Руководство по выбору изделий из прессованной, конструктивной и ламинированной древесины и их уровней формальдегида и летучих органических соединений

Этот пост будет посвящен изделиям из прессованной и клееной древесины (инженерной древесины), используемым в строительстве и в предметах домашнего обихода, таких как мебель и двери.

Мы рассмотрим, какие клеи используются и какие химические вещества они выделяют. Уровни формальдегида будут отмечены, так как они различаются между типами инженерной древесины.Но не вся инженерная древесина прессуется вместе с формальдегидом.

Также отмечу, какие породы дерева обычно используются.

Этот пост содержит партнерские ссылки на соответствующие продукты, которые я использую и рекомендую. При покупке я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Обзор клеев, используемых в изделиях из инженерной древесины 

Метилендифенилдиизоцианат (МДИ) – выделяет метилендифенилдиизоцианат, хотя компании утверждают, что он отверждается в полиуретан.

Фенол-формальдегид (PH) – изменение правил CARB 2 вынудило большинство производителей мебели и шкафов перейти на фенолформальдегид. Выделение газов намного ниже, и во многих продуктах достигается полное отверждение за короткий промежуток времени.

Мочевина-формальдегид (UF) – это тип формальдегида, который выделяет больше газов и дольше. Когда вы думаете о мебели или напольных покрытиях, которые выделяют газы в течение многих лет, они, вероятно, были сделаны из мочевиноформальдегида.Старайтесь избегать этого типа.

Без добавления формальдегида мочевины (NAUF), это почти всегда означает, что используется PF.

Без добавления формальдегида (NAF) означает, что в продукт не добавляется формальдегид. Они не могут быть помечены как «не содержащие формальдегид», потому что древесина естественным образом содержит формальдегид. Продукты без добавления формальдегида часто изготавливаются с использованием MDI или клея на основе сои.

На основе сои Клей – Клей на основе сои – это не просто состав.Они используют соевый белок, смешанный с полиамидоамин-эпихлоргидрином (ПАЭ), изоцианатами и альдегидами. (От соавтора клея для Purebond Plywood). Этот называется соевый-ПАЭ. Аналогичный тип клея на основе сои, который можно использовать для замены формальдегида в МДФ и ДСП, представляет собой аддукт амина-эпихлоргидрина/соевый белок/изоцианат (источник).

Уровни сертификации продукции для формальдегида

CARB II – уровни формальдегида

CARB II — это стандарт, установленный Калифорнией для продуктов, продаваемых там, но почти все строительные материалы в Северной Америке соответствуют этому требованию.

Продукция, подпадающая под действие этого стандарта, включает фанеру из твердой древесины, древесноволокнистые плиты средней плотности и древесно-стружечные плиты — это изделия из прессованной древесины, продаваемые для внутренних работ.

Не включает изделия для наружной обшивки, такие как наружная фанера (фанера из хвойных пород) и ОСП.

(допустимые ограничения для TSCA Title VI такие же, как и для CARB).

CARB II Пределы содержания формальдегида:

Фанера из твердой древесины 0. 05 ppm (запчасти на миллион)
дфинета средней плотности (MDF) 0.11 PPM
0.13 PPM
PPM 0,09 PPM

E-0

Европейские уровни формальдегида E-1 и E-2

E-1 подтверждает, что плиты выделяют менее 0,1 ppm (частей на миллион) формальдегида; для плат Е-2 0,1 промилле и 0,3 промилле; и E-0 составляет 0,07 частей на миллион.

Уровни формальдегида GreenGuard и GreenGuard Gold

GreenGuard позволяет 0.05 частей на миллион (частей на миллион) формальдегида, а GreenGuard Gold допускает 0,0073 частей на миллион формальдегида.

Сколько формальдегида допустимо для тех, кто избегает токсинов?

Как вы интерпретируете эти уровни ?

Формальдегид естественным образом встречается в древесине, растениях, животных (включая человека) и, следовательно, также в наружном воздухе.

На самом деле, древесина имеет достаточно высокий уровень естественного формальдегида, поэтому, если вы сделаете дом полностью из дерева, вы можете превысить некоторые рекомендуемые уровни содержания формальдегида в помещении.

Формальдегид также вырабатывается людьми, увеличивая естественный уровень содержания в воздухе повсюду.

Основными источниками в городском воздухе являются электростанции, производственные предприятия, мусоросжигательные заводы и выхлопные газы автомобилей. Источник

Референтные уровни формальдегида
Уровень Ссылка
0,0002-0.006 PPM Сельский и пригородный воздух на открытом воздухе (Источник)
0.0015-0.047 PPM городской открытый воздух (источник)
0,0071
0.0073 PPM GreenGuard Gold Щел для изделий в комнате
0. 020-4 PPM Средний уровень в обычных домах / в помещении (источник)
0,04 ppm Канада долгосрочное воздействие Средний предел воздействия за 8 часов
0,05 ppm Уровни GreenGuard для продуктов; Целевой уровень CARB в доме
0.08 Рекомендации ВОЗ по воздействию
0,10 частей на миллион Верхний предел для жилых помещений ASHRAE, EPA, предел кратковременного воздействия
Уровень, при котором люди сообщали о симптомах в исследованиях
Health Canada краткосрочное воздействие 1-часовой средний предел
0.50 PPM 0.50 PPM OSHA 8-часовое время взвешенное время (TWA) Уровень работы на рабочем месте
0,80 PPM Уровень, на котором большинство людей первого обнаружения ODOR
56 PPM PAC-3 Критерии защитных действий), AEGL-3, 60-минутное руководство по острому воздействию

Изделия из дерева и клеи

Фанера (внутренняя и внешняя) Фанерная обшивка/настил
Какие химические вещества выделяют фанеру?
Наружная фанера Фанера для наружных работ

используется для обшивки крыши, чернового пола и настила крыши.

Фанера для наружных работ изготавливается с фенолформальдегидным связующим/клеем. Фанера изготовлена ​​из 3,5% формальдегида. Фенолформальдегид является наименее токсичным типом, поскольку он выделяет меньше газов и выделяет их быстрее.

Наружная фанера также называется структурной фанерой или фанерой хвойных пород (SWPW).

Тип древесины

Изготавливается из древесины хвойных пород (обычно пихты, ели и/или сосны). В Канаде фанера из пихты Дугласа (DFP) (может содержать до 21 другой породы дерева во внутренних слоях) и канадская фанера из хвойных пород (CSP) может содержать тополь бальзамический, осину дрожащую и тополь.

Формальдегид

Когда Американская ассоциация производителей фанеры (APA) проверила уровни формальдегида в новой фанере для наружных работ, они изначально были ниже 0,1 частей на миллион (ppm).

Но «выбросы быстро приблизились к нулю по мере старения панелей. Фактически, уровни были настолько низкими и настолько близкими к «фоновым» уровням в тестовой камере, что их невозможно было точно измерить», — источник APA.

Хотя APA не может точно сказать, когда уровни PF приблизились к 0 (или близко к нему), это исследование изменило мое мнение об отказе от использования фанеры в новой сборке.

Для большинства людей наружная фанера в здании будет достаточно выделена к моменту завершения строительства.

Проверка вашей реакции

Если вы очень чувствительны, вам следует протестировать фанеру, когда она новая, через несколько недель и после 2-3 месяцев проветривания. Вы также должны сравнить это с OSB, чтобы увидеть, что лучше для вашего здоровья.

Я вообще предпочитаю фанеру. В моем посте об обшивке более подробно рассматриваются альтернативы, если вам нужно избегать как фанеры, так и ОСП.

Фанера CDX

CDX – это тип/сорт фанеры для наружных работ, используемый для обшивки, с уровнем воздействия 1 другие типы, оканчивающиеся на X, также предназначены для наружных работ.

Морская фанера

В США судовая фанера, которую я видел, содержит PF, но они могут использовать и другие клеи.

Это не особый тип фанеры в Канаде.

Фанера сортов

Это сорта фанеры в США.А вот сорта фанеры в Канаде.

Фанера, обработанная давлением

Фанера, обработанная под давлением, обычно обрабатывается щелочным четвертичным соединением меди (т. е. медью и четвертичным аммиаком) (ACQ). Азол меди (CBA) — еще один тип, который содержит медь, тебуконазол и, возможно, борную кислоту.

Хотя часть древесины все еще обрабатывается хромированным арсенатом меди (CCA), в настоящее время это редкость и определенно не часто используется в жилых домах.

Внутренняя фанера

Фанера для внутренних работ часто изготавливается с карбамидоформальдегидным клеем. Мочевиноформальдегидные (КФ) выделяют больше и дольше. Теперь фенолформальдегид (ФФ) является более стандартным.

Интерьерную фанеру часто называют мебельной или лиственной фанерой. Вы должны убедиться, что ваша мебель изготовлена ​​с использованием клея PF или NAF, а не UF.

Фанера интерьерная изготавливается из лиственных пород (обычно) разных пород, но может быть и из хвойных, например кедра.

Фанера Purebond без добавления формальдегида – Фанера Purebond широко известна как более здоровая альтернатива фанере для внутренних работ.

Когда люди говорят о фанере без формальдегида, они имеют в виду именно ее.

Их клей частично запатентован, но они утверждают, что он «на основе сои». Полная этикетка Declare здесь, но она мало что говорит нам о том, что он будет выделять в конце, а только о том, что в него входило.

Я видел, как химически чувствительные люди реагируют на эту марку фанеры, поэтому я обязательно протестирую ее перед использованием.

Фанера Purebond

предназначена для внутренних работ, она не является конструкционной и не предназначена для защиты от высокой влажности или влаги.

Люди неправильно используют его в качестве обшивки и настила крыши.

Для тех, кто менее чувствителен, Purebond — хороший выбор для мебели и шкафов. Вы можете найти его в качестве компонента многих популярных производителей кухонных шкафов здесь. Вы можете купить его в Home Depot и Amazon.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Грунтованные плиты МДФ
Какие химикаты выделяют МДФ?
МДФ

часто изготавливается из карбамидоформальдегида, который выделяет больше газов, чем фенолформальдегид.МДФ состоит из 10% формальдегида, но из-за своей плотности он медленнее выделяет газы, чем фанера или ДСП.

Где используется

Вы найдете МДФ во многих шкафах, дверях со сплошным и пустотелым сердечником, мебели и в составе некоторых типов напольных покрытий. МДФ также используется в плинтусах и другой отделке, которую можно легко заменить массивной древесиной.

Мои сообщения о кухонных шкафах, мебели, дверях и напольных покрытиях предоставляют альтернативы.

Клеи и газовыделение

Уровень выделения формальдегида выше, чем у фанеры, даже если обе имеют сертификат CARB 2 – 0.11 частей на миллион для МДФ по сравнению с 0,05 частей на миллион для фанеры.

МДФ

, изготовленный с использованием формальдегида, следует по возможности избегать в здоровом доме.

МДФ без формальдегида

Существуют марки МДФ без добавления формальдегида, которые могут использоваться некоторыми производителями специализированной мебели, но это не то, что вы обычно видите.

Основным альтернативным клеем является MDI.

См. мой пост о МДФ без формальдегида для брендов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Обшивка OSB
Какие химические вещества выделяют OSB?

ОСП обычно изготавливают с использованием фенолформальдегидных (ПФ) и клеев МДИ.MDI обычно является основным клеем в OSB.

Хотя они утверждают, что MDI полностью отверждается в полиуретан, есть доказательства того, что MDI выделяет изоцианаты. Я, конечно, собираю газообразование в течение нескольких месяцев.

Где используется

OSB

часто используется для обшивки домов: обшивка крыш/настилов, обшивка наружных стен и в качестве черновых полов.

Обычно OSB и фанера могут использоваться взаимозаменяемо для применения в здании.

Чувствительные люди обычно предпочитают фанеру OSB, но некоторые марки OSB, перечисленные ниже, могут быть очень хорошими.

Распространенным типом OSB является Huber Advantech. Я считаю, что им нужно целых 4 месяца для отвода газа в соответствии с моими стандартами (намного дольше, чем фанера).

Типы древесины

OSB изготавливается из древесины лиственных или хвойных пород. Чаще всего для изготовления OSB используются хвойные породы сосны/ели/ели. Осина является наиболее часто используемой твердой древесиной.

В США ищите OSB со штампом APA, который не будет содержать UF.

OSB без добавления формальдегида («без формальдегида»), но его труднее найти.

ДСП/ДВП низкой плотности (LDF)

ДСП, ламинированная меламиновым пластиком
Какие химические вещества выделяют ДСП?

Карбамидоформальдегид (UF) (тип, выделяющий больше и дольше) обычно используется в качестве клея для древесно-стружечных плит, которые также называют мебельными плитами. Вы также можете увидеть использование MDI.

ДСП

изготовлена ​​из 12,4% формальдегида, однако, поскольку ее плотность ниже, чем у МДФ или ХДФ, по моему опыту, она выделяет газ немного быстрее.

Где используется

ДСП обычно используется в шкафах и для изготовления мебели. Его часто используют для изготовления стеллажей и структур недорогих кроватей и диванов.

Когда материал указан как «ламинат», это ДСП с нанесенным на него меламиновым пластиком, как на картинке выше.

Чтобы узнать о более безопасных вариантах, см. мои посты о более здоровых вариантах шкафов, мебели, диванов и герметизации отходящих газов в ДСП.

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

Pegboard изготовлен из HDF
Какие химикаты выделяют HDF Offgas?

ДВП/ХДФ/волокнистые плиты могут быть изготовлены из фенолформальдегида, карбамидоформальдегида или меламиноформальдегида.

Типичными добавками являются парафин

и небольшое количество аммиака. В некоторые виды можно добавлять льняное масло.

HDF

используется в основе многих напольных покрытий, таких как Marmoleum Click, некоторых пробковых напольных покрытий и ламината (вы можете определить, есть ли у вас напольное покрытие с HDF, прочитав этот пост).

Также используется для изготовления пустотелых дверей Masonite и других марок (в качестве обшивки).

Часто используется в качестве основы для мебели, такой как комоды, книжные шкафы и шкафы. Pegboard (на фото выше) также сделан из HDF.

При использовании в качестве подложки для мебели легко изолировать почти весь формальдегид с помощью шеллака.

Конструкционные балки и химические вещества, которые они выделяют

TGI Балки
  • Клееный брус, PSL, LVL обычно изготавливаются из фенолформальдегида (PF).
  • PF также используется для шипового соединения пиломатериалов, рассчитанных на нагрузку.
  • TGI/TJI Балки изготавливаются с использованием клея PF и MDI.
  • Перекрестно-клееная древесина может быть изготовлена ​​с использованием различных клеев: полиуретановых, поликарбонатных, изоцианатных (EPI), меламиновых или фенольных клеев. Наиболее распространены клеи без формальдегида – полиуретановые или ЭПИ. Наиболее распространен полиуретан.
  • LSL в основном изготавливается с использованием клея MDI, и я видел небольшой процент неизвестных связующих веществ.
  • i Балки изготовлены из стали

Чтобы избежать балок из клееного дерева, вам придется учитывать это решение на самом начальном этапе планирования и проектирования вашего дома. См. этот пост о соображениях, которые необходимо сделать на ранней стадии сборки для химически чувствительных.

Химические клеи марки

Марки фанеры и OSB и какие химические вещества они используют в качестве клея

  • Norbond Trubond — PF и MDI
  • Aventech Roof OSB — PF и MDI
  • Avantech Subfloor — PF и MDI (утверждается, что выбросы меньше, чем у обычных OSB)
  • Ultrastock MDF — UF
  • Medex и Medite II от Roseburg – Без формальдегида MDF
  • Purebond Plywood – Без добавления формальдегида, используется запатентованный клей
  • Roseburg – В качестве клея указан только PF
  • Zip Systems – Фенолформальдегид и MDI
  • Сравнение стоимости OSB, фанеры и обшивки Advantech.

    Коринн Сегура — строительный биолог с 7-летним опытом работы, помогающей людям создавать здоровые дома.

    Был ли этот пост полезен для вас? Если это так, вы можете угостить меня кофе, чтобы поддержать исследования, лежащие в основе этого блога. Спасибо!

    Дополнительные источники:

    DaCan : CSP

    ИМЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ КОММЕНТАРИИ
    CANPLY Запатентовано
    EASY T&G (Этаж)
    — 15. от 5 до 22,5 мм
    — CSP
    — Select TF, Select или Обшивка класса
    Черный пол, комбинированный черный пол и подложка, кровельное покрытие. Доступны брошюры и образцы.
    CANPLY Запатентовано
    EASY T&G (крыша)
    — 12,5 мм
    — CSP
    — Марка обшивки
    Обшивка крыши или стен H-образные зажимы не требуются при использовании в качестве обшивки крыши.Имеются брошюры и образцы.
    Полный песок
    1 сторона
    Полный песок
    2 стороны
    — 12,5, 15,5, 18,5 мм
    — CSP
    Применение, где требуется гладкая поверхность. Доступны образцы.
    ДЕРЕВЕНСКОЕ ШАЛЕ
    (Продукт CanWel)
    — 9. 5 мм
    — CSP
    — Рифленый 8″ C.C.
    — 4 х 8 футов
    — Окрашенный
    — Выберите класс
    Сайдинг «Рустик» Распространяется CanWel
    ПРОМЫШЛЕННАЯ
    МАРКА
    — Промышленный сектор   Класс проката выше
    Выберите плотное лицо
    PRO/PLY — 8.5 ДФП Подложка Замазка для дерева и на водной основе
    С МАСЛЯНЫМ И КРОМОЧНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ (O&ES) — 18,5 мм
    — ДФП
    — Выберите ТФ
    — Смазанное маслом лицо
    — Герметичные края
    Бетонные формы Предоставляется как услуга внешним объектом
    ЗАПЕЧАТАННЫЙ КРАЙ — 18. 5 мм
    — ДФП
    — Выберите ТФ
    — Герметичные края
    Бетонные формы Предоставляется как услуга внешним объектом

    Безопасность при трении и напольном покрытии — советы экспертов

    Большинство людей узнают имя Леонардо да Винчи — художника эпохи Возрождения, создавшего такие чрезвычайно известные работы, как Мона Лиза и Тайная вечеря . Но мало кто знает, что он также был одним из первых, кто понял важность трения и ту роль, которую оно играет во взаимодействии материалов.

    Он заметил, что разные материалы перемещаются по разным поверхностям с разной степенью трудности. Хотя да Винчи сделал открытие, он никогда официально не публиковал свои наблюдения — типичный рассеянный творческий тип — поэтому вся заслуга принадлежит Гийому Амонтону, который заново открыл законы более века спустя. Однако в честь работы да Винчи ученые и инженеры, которые изучают и измеряют сопротивление поверхностей для ходьбы, теперь признают да Винчи отцом трибометрии — измерения трения на поверхности.

    Сегодня трибометрия играет важную роль в обеспечении безопасности полов. Очень важно иметь правильное трение между полом и подошвами обуви человека, идущего по нему. Поскальзывания и падения происходят, когда коэффициент трения (COF) между двумя поверхностями недостаточен.

    Как правило, шероховатые поверхности, такие как матовый бетон или ковер, имеют более высокий коэффициент трения, чем гладкие поверхности, такие как полированный мрамор, плитка или дерево. Сухие поверхности также обычно имеют более высокий коэффициент трения, чем влажные.Когда вы пытаетесь снизить вероятность поскальзывания и падений на рабочем месте, увеличение коэффициента трения поверхностей для ходьбы часто является частью решения.

    Коэффициент трения поверхности можно измерить с помощью устройства, называемого трибометром. Этот инструмент имитирует действие стопы на поверхности для ходьбы. Чем выше измерение, тем лучше трение между двумя поверхностями. При измерении коэффициента трения важно отметить, что измерение отражает состояние пола на момент проведения измерения. У пола может быть высокий коэффициент трения, когда он сухой, но он может быть очень скользким, когда он мокрый.

    OSHA рекомендует коэффициент трения 0,50 на сухих поверхностях, но не указывает метод, который следует использовать для его проверки. ADA рекомендует COF 0,60, но, как и OSHA, метод тестирования не указан.

    Поскольку было трудно определить, как достичь рекомендуемого коэффициента трения, Национальный институт безопасности полов (NFSI) и Американский национальный институт стандартов (ANSI) совместно опубликовали набор стандартов, чтобы обеспечить руководство для предприятий, которые хотят количественно оценить безопасность своих полов. поверхности для ходьбы.

    Стандарты также содержат рекомендации по использованию трибометра с бинарным выходом (BOT) как на влажных, так и на сухих поверхностях. Показания этих машин могут быть использованы, чтобы помочь учреждениям определить, где им, возможно, следует сосредоточиться на улучшении коэффициента трения, чтобы предотвратить поскальзывания и падения.

    Существует множество различных способов увеличить коэффициент трения различных поверхностей для ходьбы, и цены варьируются от недорогих до крупных инвестиций. Некоторые из более быстрых и менее дорогих решений для различных областей объекта включают:

    Фойе и входы

    • Замена входных ковриков впитывающими ковриками с клейкой основой для предотвращения скольжения, спотыканий и падений при входе людей в здание
    • Нанесение нескользкой обработки пола

     

    Производственные площади

    • Нанесение нескользкой краски или покрытий
    • Использование напольных ковриков с клейкой основой или дорожных ковриков в проходах и проходах
    • Использование клейких или оригинальных впитывающих ковриков вокруг протекающих машин
    • Установка противоусталостных ковриков с дренажными отверстиями во влажных или масляных зонах
    • Использование подходящих средств для мытья полов или пересмотр графиков уборки

     

    Приемно-отгрузочные доки

    • Замена гладких металлических поверхностей для ходьбы алмазной пластиной
    • Использование скребков или абсорбентов для борьбы с дождем или снегом, попадающим при открытых дверях дока

     

    Кафетерии, комнаты отдыха и кофейные острова

    • Размещение напольных ковриков с клеевой основой перед льдогенераторами, раковинами и микроволновыми печами
    • Обеспечение достаточного запаса бумажных полотенец или салфеток для быстрой уборки беспорядка, а также достаточного количества мусорных баков для сбора отходов

     

    Да Винчи однажды сказал: «Знать недостаточно, мы должны применить. ” Итак, вы понимаете, какую роль играет трение в безопасности пола и что участки со скользкой поверхностью склонны к травмам, связанным с поскальзыванием и падением. Теперь пришло время что-то с этим сделать. Первыми шагами к повышению безопасности пола являются определение потенциально опасных зон на вашем объекте и внедрение решений для снижения вероятности травм.

    Формат магазина «More» Tour Kum & Go

    WEST DES MOINES , Iowa Новый формат магазинов Kum & Go, представленный на 20 объектах, с планами открытия от 20 до 25 новых магазинов в год, составляет около На 45% больше, чем прежняя площадь в 5000 квадратных футов.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеотур CSPTV.

    Дополнительное пространство позволяет увеличить площадь пола, увеличить количество более прохладных дверей и расширить возможности общественного питания, включая собственную кухню, предлагающую программу сети Go Fresh Market, где подают свежеприготовленную пиццу, холодные и горячие сэндвичи, закуски, роллы и выпечку. .

    В новом формате также имеется большая и отделенная зона для кофе и фонтана. Ритейлер также добавил охладители молока под открытым небом, чтобы упростить процесс доставки.

    Работа Kum & Go по проектированию магазина началась с опроса продавцов, генеральных менеджеров и категорийных менеджеров о том, какие функции они хотели бы видеть в новом дизайне. Основываясь на этих отзывах, компания построила три макета с дверцами-холодильниками, оборудованием и фанерными стойками. Затем макеты осмотрели сотрудники магазина, руководители и руководители центра поддержки магазина. Основываясь на их отзывах, команда Kum & Go по недвижимости создала окончательный дизайн.

    Основанная в Западном Де-Мойне, штат Айова, Kum & Go LC имеет более 400 магазинов в 11 штатах (Айова, Арканзас, Колорадо, Миннесота, Миссури, Монтана, Небраска, Северная Дакота, Оклахома, Южная Дакота и Вайоминг).В дополнение к широкому выбору продуктов Kum & Go предлагает клиентам запатентованный набор продуктов под торговой маркой Hiland. Другие предложения запатентованных продуктов включают кофе премиум-класса Java Ridge, вина Napa Creek и Sea Ridge, бутерброды Go Fresh Market и напитки ядерной энергии.

    Участники помогают сделать нашу журналистику возможной. Станьте участником CSP сегодня и получите эксклюзивные преимущества, в том числе неограниченный доступ ко всему нашему контенту. Подпишите здесь.

    Хотите последние новости на кончиках ваших пальцев?

    Получите актуальную информацию об индустрии комфорта.Подпишитесь, чтобы получать тексты от CSP о новостях и идеях, которые важны для вашего бренда.

    Информационный бюллетень

    Последние новости от CSP , отправленные прямо на ваш почтовый ящик.

    Регистрация

    Спасибо за регистрацию! Нажмите здесь, чтобы заполнить свой профиль

    » CSP ENGINEERING, СУПЕР СПЕЦИАЛИСТ НА НИШЕМ РЫНКЕ

    СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ПОЛОВ

    CSP Engineering — разработчик интеллектуальных технологий и производитель машин специального назначения для производства деревянных полов, расположенный в Бельгии. Благодаря более чем 20-летнему опыту и сильным внутренним ноу-хау CSP Engineering стала настоящим специалистом в этой нише рынка.
    CSP отвечает потребностям своих клиентов, следит за тенденциями рынка и предлагает как стандартные, так и индивидуальные решения на различных этапах производства элементов деревянного пола.
    Забота об индивидуальном и ориентированном на клиента обслуживании — вот почему CSP привлекает своих клиентов на каждом этапе проекта, всегда рада помочь найти правильное решение.

    Такой подход и открытость к новым разработкам побуждают клиентов спонтанно обращаться в CSP Engineering для обсуждения своих проблем и будущих потребностей, что приводит к новым идеям, новым возможностям и новым разработкам.

    Специалист по производству паркета

    CSP Engineering полностью специализируется на решениях для производства деревянных полов. Компания представляет решения на различных этапах производства.

    Механическое заполнение сучков и трещин: PAR-Filler® Series и CosmetiWood®

    Серия

    PAR Filler® — революционные автоматические машины для заполнения сучков и трещин в деревянных половицах. Эти машины обнаруживают, анализируют и заполняют дефекты поверхности половиц. Вместе с PAR-Filler® они также разработали CosmetiWood®, однокомпонентный наполнитель для дерева на водной основе, не содержащий растворителей. После высыхания и затвердевания на воздухе CosmetiWood® хорошо впитывает масла и краски, обладает отличной адгезией к дереву и практически не дает усадки даже при больших сучках.

    Половые доски

    , наполненные CosmetiWood®, имеют очень «естественный вид», что высоко ценится клиентами CSP Engineering.

    Серия PAR-Filler® состоит из 3 моделей машин, каждая из которых предназначена для определенного диапазона производственной мощности:

    PAR-Filler® Mono, машина с 1 головкой/PAR-Filler Duo, 2 головки в линию / PAR-Filler Duplex, 2 головки параллельно = двойная линия розлива, интегрированная в 1 машину.

    Параллельное подключение двух машин PAR-Filler® Mono или PAR-Filler® Duplex позволяет создать чрезвычайно гибкую производственную схему, которая высоко ценится средними и крупными производственными компаниями.

    СКОРО

    CSP Engineering завершает разработку новой 2К шпаклевки. Принимая во внимание высоко оцененные на рынке свойства однокомпонентной древесины CosmetiWood®, компания CSP вскоре завершит разработку новой двухкомпонентной шпатлевки для механической шпаклевки. С этой шпаклевкой укладка сразу после заливки, нет необходимости в шпаклевке между слоями, продолжение процесса через несколько часов.

    Двухслойные напольные плиты: серия PAR-Duo®

    Машины серии

    PAR-Duo® представляют собой производственные машины для приклеивания верхних слоев к несущим плитам.

    Термоклей PAR-Duo® представляет собой машину для приклеивания верхних слоев массивной древесины к фанерным несущим плитам с применением водостойкой адгезии D4. Отрезки фанеры склеиваются бесконечно по длине, поэтому отходов распиленной фанеры нет. Двухслойный паркет производится в непрерывном производственном процессе с реальной средней скоростью от 18 до 20 м/мин.

    PAR-Duo® FX представляет собой пакетное прессование клеем ПВА, разработанным для приклеивания верхних слоев фиксированной длины к фанере фиксированной длины. Идеальное решение для ограниченных производственных мощностей.

    Индивидуальные упаковочные линии!

    CSP Engineering предлагает различные системы в области компьютеризированной упаковки.

    PAR-Скан®

    PAR-Scan® — это полный органайзер для упаковочной линии. PAR-Scan® измеряет длину каждой доски в упаковке, количество квадратных метров, количество досок в упаковке и все это одна упаковка за другой. Данные, а также ширина, толщина, тип древесины, качество, поверхность и т. д. печатаются на этикетке.Можно добавить логотип или штрих-код. Информация о каждой упаковке напольных досок печатается в списке поддонов, и все данные становятся доступными для вашей ИТ-системы и администрации. PAR-Scan® представляет собой революционную систему для считывания, регистрации, маркировки и упаковки. PAR-Scan® легко подключается к PAR-Strap®, PAR-Cardboard® и/или PAR-Film®, но также может быть подключен к другим упаковочным машинам.

    PAR-Pack®

    PAR-Pack® — это контроллер упаковочной линии, который является основой для полностью автоматической упаковки половиц фиксированной длины в упаковке.PAR-Pack® легко соединяется с PAR-Strap®, PAR-Cardboard® и/или PAR-Film®, но также может быть подключен к другим упаковочным машинам. Комбинация PAR-Pack® и PAR-Label® обеспечивает автоматическую упаковку и маркировку.

    PAR-Strap®

    PAR-Strap® — это автоматическая машина для переплета пакетов. Он прост в использовании и быстро связывается всего за секунду. PAR-Strap® — это машина, которая легко подключается к PAR-Scan® и PAR-Pack®.

    PAR-Картон®

    PAR-Cardboard® оборачивает картонной лентой каждую упаковку.Ширина ленты равна высоте пачки. Таким образом, края половиц дополнительно защищены. Картонная полоса поставляется в рулонах по 80 см, доступна в нескольких цветах. Он может быть доставлен предварительно распечатанным с вашей информацией. После упаковки пакет должен быть упакован в прозрачную пленку. Результатом является высокопрофессиональный вид и наилучшее качество упаковки. PAR-Cardboard® легко сочетается с PAR-Film®.

    PAR-Film®

    PAR-Film® — машина для упаковки половиц в термоусадочную пленку.PAR-Film® имеет эффективную скорость упаковки до 20 метров в минуту. PAR-Film® — это машина, которая легко подключается к PAR-Scan® и PAR-Strap®. PAR Film® полностью запечатывает термоусадочную пленку по длине и ширине. Это означает, что ваш паркет полностью защищен от грязи, пыли и влаги. В сочетании с термоусадочным туннелем с двойным отделением PAR-Film® обеспечивает наилучший результат упаковки.

    PAR-этикетка®

    PAR-Label® — это промышленная машина для автоматической регистрации и маркировки, которая добавляется к вашей упаковочной линии.PAR-Label® состоит из промышленного ПК с сенсорным экраном, ПЛК, автоматического принтера/аппликатора этикеток, программного обеспечения PAR-Label Pro и базы данных. После ввода длины, ширины и толщины PAR-Label® регистрирует каждую упакованную упаковку половиц. Для каждой упаковки печатается этикетка, после чего упаковка упаковывается с использованием PAR-Strap® и/или PAR-Film®. В сочетании с PAR-Cardboard® может быть предусмотрен автоматический блок печати и нанесения для прикрепления этикетки к картону в верхней части упаковки.

    PAR-Info®

    PAR-Info® — это удобное устройство, которое добавляет буклет или информационный лист к каждой упаковке половиц на упаковочной линии.PAR-Info® развертывается в сочетании с PAR-Pack® или PAR-Scan®. PAR-Info® добавляет информационный лист или папку к каждому пакету без ручного труда. Производитель информирует непосредственно конечного пользователя, предоставляя полезную информацию в брошюре, такую ​​как инструкции по техническому обслуживанию и хранению, инструкции по установке, условия гарантии, символ СЕ, технические характеристики продукта, логотип и торговую марку.

    От систем логистики к индивидуальным решениям

    В производство могут быть интегрированы различные логистические системы для подачи, буферизации, сбора или укладки досок. Например, есть PAR-Feed®, PAR-Return®, PAR-Collect® и PAR-Stack®.

    Добавление одной системы логистики к станку на вашем производстве уже значительно повышает эффективность работы.

    Своими модульными системами и машинами компания CSP Engineering предлагает как стандартные, так и индивидуальные решения на различных этапах производства элементов деревянного пола.

    Подготовка поверхности для облицовки плиткой продуктами Mapei | MBP (NZ) Ltd

    1.5 Прогиб основания не должен быть чрезмерным. В случае сомнений обратитесь к инженеру или производителю подложки. При динамическом, мертвом или ударном воздействии, включая сосредоточенные нагрузки, отклонение не должно превышать L/360.

    1.6 Любые швы в основании должны быть соответствующим образом обработаны или перенесены в плиточные работы в качестве деформационных швов.

    1.7 Пригодность и совместимость любой запатентованной подложки для укладки плитки должна быть рекомендована производителем и протестирована в незаметном месте перед полной укладкой.

    1.8 При укладке плитки во влажной зоне может потребоваться гидроизоляция. См. AS 3740-2010, AS 4654.2-2012, MBP (NZ) Limited предлагает полный ассортимент гидроизоляционных материалов, которые можно выбрать на нашем веб-сайте www.MBPLtd.co.nz

     

    2. Бетон

    2.1 Бетонное основание должно быть структурно прочным, сухим, прочным и устойчивым, а поверхность должна быть подготовлена ​​в соответствии с требованиями AS 3958.1-2007.

    2.2 Новый бетон

    2.2.1 По мере затвердевания бетона возникают трещины от высыхания и усадки. Установка изделий поверх «зеленого» бетона может привести к появлению трещин в укладке плитки по мере их развития в бетоне. Чтобы избежать этого, подождите не менее 4-6 недель в соответствии с AS 3958.1-2007 и заделайте трещины в соответствии с разделом 2.4.

    2.2.2 Бетон должен быть достаточно сухим. Внешние участки могут подвергнуться просачиванию воды или попасть под дождь, что может повторно пропитать бетон, увеличивая время высыхания. Высокая влажность может увеличить время отверждения продукта и вероятность появления высолов.

    2.2.3 Бетонные плиты должны быть установлены поверх приемлемой и эффективной пароизоляции в соответствии со стандартами Новой Зеландии.

    2.2.4 Рекомендуется гидроизолировать бетонные бассейны с помощью Mapelastic Smart , чтобы увеличить срок службы системы.

    2.3 Бетон с трещинами, повреждениями или отслаиванием

    2.3.1 Все непригодные поверхности должны быть удалены до твердого и чистого основания. Используйте молоток, чтобы озвучить слабый, полый и непрочный материал.При наличии трещин в бетонном основании их необходимо вскрыть механическим способом (шлифовальной машиной), затем зачистить и пропылесосить. Затем эти трещины должны быть заполнены с помощью MAPEI Eporip или Epojet LV в соответствии с соответствующим техническим паспортом продукта, а поверхность присыпана песком для облегчения сцепления последующих продуктов.

    2.4 Отвердители, разделительные составы, силикаты Уплотнители

    2.4.1 Они действуют как разрушители связи, препятствуя способности продуктов связываться, а также влияют на время отверждения.Все отвердители, разделительные составы и силикатные уплотнители, независимо от их типа (включая рассеивающие отвердители) должны быть удалены механическим способом. Проведите тест с каплей воды, чтобы проверить пористость и наличие продукта для местного применения.

    2.5 Загрязненные поверхности

    2.5.1 Бетонные основания, покрытые/покрытые грязью, маслом, смазкой, краской, цементным молоком, остатками старого клея и любыми другими веществами, которые могут препятствовать или уменьшать адгезию, должны быть удалены. Материалы, используемые для удаления масел и жиров, также могут препятствовать прилипанию, поэтому рекомендуется полное механическое удаление до твердого, прочного и незагрязненного бетона.

    2.6 Профиль поверхности

    2. 6.1 Для отличного сцепления с бетоном важно, чтобы поверхность имела соответствующий профиль поверхности бетона (CSP), способствующий сцеплению. Бетон должен быть обработан стяжкой, деревянной теркой, метлой или механической теркой. Это соответствует CSP от 1 до 3 для плиточных клеев. Плиты со стальным шпателем труднее приклеить, и их рекомендуется механически подготавливать.

    2.7 Плоскостность поверхности

    2.7.1 Если бетон не выровнен или недостаточно ровный на внутренних основаниях, основание можно загрунтовать Eco Prim T Plus и выровнять UC Leveler . Для внешних оснований можно использовать Planitop Smooth and Repair R4 или Planitop Fast 330  . Если высота позволяет, возможна установка стяжки. Выровненная поверхность особенно важна при использовании плитки большого формата.

     

    3. Стяжки / строительный раствор

    3.1 Цементно-песчаные стяжки, как правило, должны включать латексную добавку (например, Planicrete ) и должны укладываться в соответствии с рекомендациями Приложения А AS 3958. 1-2007.

    3.2 AS 3958.1-2007 гласит, что песчано-цементные стяжки перед укладкой плитки должны «выдерживаться не менее 7 дней на см или толщину». Стяжка пола должна быть достаточно сухой с относительной влажностью менее 75% в соответствии с AS 3958.2-1992.

    3.3 В качестве альтернативы можно использовать инженерные стяжки, такие как Mapecem или Topecem, или Mapecem Pronto , для облегчения контролируемой и быстрой укладки.Время установки и отверждения см. в соответствующих технических паспортах продукта.

    3.4 Если бетонное основание загрязнено (например, маслом) на всю глубину или особенно склонно к растрескиванию или смещению, предпочтительнее несвязанная стяжка. Используйте слой полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм или аналогичный материал для отделения подложки.

    3.5 На больших площадях необходимо предусмотреть деформационные швы в соответствии с указанными деформационными швами при укладке плитки.

    3.6 На внешних или внутренних влажных участках заделайте уклоны в стяжку в соответствии с требованиями новозеландских стандартов и строительных норм и правил Новой Зеландии.

     

    4. Блоковые и оштукатуренные основания для стен

    4.1 Смахните и вымойте всю грязь или штукатурку с помощью метлы с жесткой щетиной. Убедитесь, что стыки также очищены от любого сыпучего материала. Если поверхность окрашена, поцарапайте поверхность, чтобы удалить отслоившуюся краску, чешуйки или пыль.

    4.2 Подложки из блочной кладки должны быть обработаны Planitop Fast 330 для заполнения швов раствором и обеспечения надлежащей отделки перед укладкой плитки. Максимальное отклонение в плоскости 4 мм на 2 метра.

    4.3 На наружные стены можно нанести гидроизоляционный материал Mapelastic Smart , чтобы свести к минимуму образование высолов и повысить долговечность системы.

    4.4 При облицовке наружного фасада убедитесь, что штукатурка и основание имеют минимальный предел прочности при растяжении не менее 1 МПа.

     

    5. Автоклавный газобетон (AAC) и блоки из легкого бетона

    5.1 Эти основания обычно имеют низкую механическую прочность и восприимчивы к высоким точечным нагрузкам.Как правило, их следует использовать только во внутренних жилых помещениях. Следуйте рекомендациям от производителя.

    5.2 Из-за их пористой природы загрунтовать Eco Prim T Plus или Primer 3296 , разбавленным 1-2 частями воды. При необходимости используйте два слоя грунтовки. Убедитесь, что не образуется лужа.

    5.3 Газобетон не является приемлемой подложкой для прямой облицовки наружных фасадов. AAC не является приемлемым основанием для нанесения гидроизоляционных или выравнивающих материалов MAPEI.

     

    6. Фирменные стеновые системы из ПВХ

    6.1 Перед укладкой плитки эти системы необходимо механически процарапать с помощью алмазного диска на низкоскоростной шлифовальной машине или шлифовальном станке для создания шпоночной отделки. Убедитесь, что шлифовальная машина или шлифовальный станок не полирует поверхность из-за высоких скоростей.

    6.2 Убедитесь, что подложка чистая.

    6.3 ПВХ может быть трудно склеиваемым субстратом, поэтому следует применять клей на основе смолы ( Kerapoxy Adhesive ).См. соответствующие технические паспорта продукта.

     

    7. Фиброцементные листы и гипсокартон

    7.1 Фиброцементные листы и гипсокартон должны соответствовать применимым новозеландским стандартам и должны устанавливаться в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что защитное покрытие подходит для предполагаемой системы укладки плитки и условий применения.

    7.2 Большинство листов имеют поверхностный слой пыли, который необходимо удалить, протирая влажной тканью или шваброй, и дать высохнуть.

    7.3 Незапечатанные основания с высокой впитывающей способностью следует загрунтовать Eco Prim T Plus или Primer 3296 , чтобы не повлиять на отверждение клея. См. соответствующие технические паспорта продукта.

     

    8. Древесина, фанера и ДСП

    8.1 Подложки из древесины обычно чувствительны к влаге, что может привести к таким проблемам, как деформация и нестабильность. При укладке плитки на эти подложки требуется особая осторожность.

    8.2 Все деревянные подложки должны быть рекомендованы и гарантированы производителями деревянных подкладок и напольных покрытий и соответствовать применимым нормам и стандартам Новой Зеландии.

    8.3 Деревянные основания, прессованная древесина, древесно-стружечные плиты, древесно-стружечные плиты и аналогичные типы нестабильных по размерам материалов, как правило, не являются приемлемыми основаниями для укладки продуктов для подготовки поверхности и клеев.

    8.4 Фанерные поверхности должны быть установлены отшлифованной лицевой стороной вверх, иметь минимальную толщину 17 мм и обработаны CCA

    8.5 Не устанавливайте на черный пол, который находится в непосредственном контакте с землей. Хорошая вентиляция необходима для подлесных субстратов, чтобы предотвратить деформацию, гниение и чрезмерное движение. Должны соблюдаться требования соответствующего местного регулирующего органа в отношении зазоров между полом и наличия вентиляторов. При отсутствии таких требований необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные в AS 3958.1-2007.

    8.6 Ни при каких обстоятельствах нельзя укладывать напольные материалы поверх деревянных подстилающих слоев или черновых полов, которые находятся в условиях, которые могут вызвать коробление или гниение древесины.Всегда заменяйте деревянные основания или подложки, которые были повреждены водой.

     

    9. Гипсовые основания

    9.1 Все гипсовые основания должны быть сухими, чистыми, ровными и должным образом загрунтованы грунтовкой, рекомендованной производителем, такой как MAPEI Eco Prim T Plus или 0 Eco Prim04Grip. См. соответствующие листы технических данных MAPEI.

    9.1.1 Примечание. Незагрунтованные гипсовые основания могут оставлять пыль на поверхности и иметь несколько более высокий коэффициент пористости, что может повлиять на открытое время клея и ослабить адгезионную связь.Полный отказ установки может произойти, если основание не было должным образом предварительно загрунтовано.

    9.2 Дайте нанесенной грунтовке полностью высохнуть перед нанесением клея или гидроизоляции.

     

    10. Металлические подложки

    10.1 Металлические подложки должны быть жесткими, прочно закрепленными на месте и очищенными от краски, грунтовки, масла, ржавчины, коррозии или других загрязнений. Убедитесь, что металл обработан подходящим средством от ржавчины.

    10.2 Для металлических подложек рекомендуется использовать клей на основе смолы, такой как Keralastic T .См. соответствующий технический паспорт продукта.

     

    11. Существующие напольные покрытия

    11. 1 Керамическая плитка, керамогранит и цементная терраццо должны быть прочно приклеены, очищены от пыли, грязи, масла, жира, краски, воска, герметика, мыла и любое другое вещество, которое может предотвратить или уменьшить адгезию. Существующей плитке можно слегка придать шероховатость механическим способом. Любые отслоившиеся плитки или затирочные швы должны быть удалены и заполнены Planitop Fast 330  Затем поверхность необходимо пропылесосить, протереть шваброй и дать высохнуть перед нанесением Eco Prim Grip .

    11.2 Можно укладывать плитку на виниловые листы или плитку (без амортизирующей подложки) в жилых помещениях при условии, что они прочно приклеены, чисты и не содержат загрязнений. Отшлифуйте винил, чтобы получился механический ключ. Используйте Keralastic T или Keraquick S1 + Latex Plus для укладки плитки на эти основания. В качестве альтернативы для грунтовки винила можно использовать Mapeprim SP . В коммерческих помещениях рекомендуется снять виниловое напольное покрытие.

    11.3 Следующие напольные покрытия, как правило, неприемлемы для укладки продуктов для подготовки поверхности и клея: самоклеящаяся плитка, стеклянная плитка, линолеум, ламинат, стекловолокно, наливные эпоксидные полы и другие нестабильные по размерам и/или непористые материалы. Их следует удалить обратно на структурную основу или проконсультироваться с техническим представителем MBP (NZ) Limited для получения дополнительной информации.

    11.3.1 Предупреждение: Не шлифуйте и не удаляйте любые существующие эластичные полы или разбавленный клей, содержащий волокна асбеста или кристаллический кремнезем.При необходимости механического удаления соблюдайте все местные, государственные и федеральные правила и отраслевые стандарты.

    11.4 Подробную информацию о совместимости продукта MAPEI с существующим напольным покрытием см. в технических паспортах.

     

    12. Выбор системы облицовки

    12. 1 Для обеспечения успешной укладки плитки очень важен правильный выбор компонентов системы. См. «Руководство по выбору и применению клея MAPEI» или «Положения о методах работы MAPEI» (WMS), которые можно найти на сайте www.MBPLtd.co.nz        

     

    13. Тестовая зона

    Данное руководство предназначено для использования в качестве общего руководства по подготовке субстратов для нанесения продуктов MAPEI. Цель состояла в том, чтобы представить большое разнообразие условий субстрата; однако невозможно определить и указать все возможные ситуации, которые могут возникнуть на месте.

    В связи с этим настоятельно рекомендуется пройти тест на месте, чтобы убедиться в пригодности препарата.

     


     

    Основной слой из опилок или фанеры: что лучше?

    Не все инженерные паркетные полы одинаковы.Различия в долговечности, стабильности или простом качестве являются общими для всех различных брендов. Одним из распространенных вариантов является средний слой из опилок или фанеры. Оба распространены, хотя они приводят к очень разным напольным покрытиям. И хотя инженерный паркет является разумным выбором для вашего дома в зависимости от нескольких факторов, важно убедиться, что материалы, используемые в ваших полах, высокого качества. Мы разбираем, какой основной слой является самым сильным, и, в конечном счете, что вам следует искать.

    Какова функция основного слоя?

    В инженерных полах из твердой древесины внутренний слой поддерживает верхний слой из твердой древесины.Хотя для напольного покрытия важно использовать высококачественную доску из твердой древесины, не менее важно поддерживать ее прочным и надежным внутренним слоем. Два варианта этого слоя – фанера и опилки.

    Инженерный паркет с видимыми внутренними слоями. В этих образцах вы можете увидеть фанерный сердечник.

    Основной слой из опилок

    Сердцевинный слой из опилок — популярный новый метод создания сердцевины паркетного пола. С помощью этого метода несовершенная древесина твердых пород измельчается в опилки и смешивается со смолой, а затем сжимается при высокой температуре для создания древесноволокнистой плиты высокой плотности или HDF.Этот сердечник похож на более плотную ДСП, и его прочность зависит от того, насколько прочна древесина, используемая для создания опилок. Поскольку HDF плотный, он часто может противостоять небольшому повреждению влаги без набухания.

    HDF устойчив к влаге и стабилен, что дает ему преимущество перед фанерой более низкого качества.

    Внутренний слой фанеры

    На этом изображении показано, как фанера равномерно распределяет нагрузку на пол, что предотвращает смещение половиц.

    Основные слои фанеры являются традиционными для паркетных полов.С этим сердцевинным слоем куски фанеры склеиваются крест-накрест, а затем сжимаются. Это означает, что всякий раз, когда на полу возникает напряжение, куски фанеры равномерно распределяют это напряжение, оставляя полы надежно на месте. Также важно использовать высококачественный клей, например, водостойкий клей (WBP), для склеивания фанеры. Клей WBP помогает создать влагостойкий внутренний слой.

    Однако все зависит от типа используемой фанеры. Более слабые породы дерева, такие как береза, не будут такими прочными, как HDF.Но когда вы используете более прочную фанеру, вы можете создать лучшую связь между слоями с большим сопротивлением движению. Это позволит более надежно удерживать напольное покрытие. В конечном счете, когда вы используете прочную фанеру, основной слой фанеры прочнее, чем опилки.

    Русская фанера из балтийской березы

    Как и само напольное покрытие, не вся фанера одинакова. Фанера из российской балтийской березы является лучшей доступной фанерой, и производители напольных покрытий, использующие исключительно фанеру из российской балтийской березы для внутреннего слоя своих напольных покрытий, заботятся о том, чтобы обеспечить наилучшее возможное качество.Этот тип фанеры создает основной слой, который является более прочным, долговечным и более устойчивым к изменениям температуры и влажности, чем опилки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.