Что лучше дисковая или ленточная пилорама: Какая пилорама лучше ленточная или дисковая

Вопрос-ответ / Ленточная пилорама www.pilorama1.ru

Здравствуйте Юрий.

Закажите у любого представителя ГК Тайга в г. Екатеринбурге интересующую вас продукцию и вы получите товар с бесплатной доставкой:

ООО «Пилорама Тайга» Представители Завода более 10 лет! www.taiga900.ru

Екатеринбург

Адрес: ул.Завокзальная 5

: тел. +7(343) 319-0-399 факс +7-901-210-8-210

Мобильный телефон: +7(922)209-53-99

: [email protected]

Сайт: taiga900.ru

ООО «Пилорама-Урал» Представители завода. Оборудование в кредит. Помощь в Доставке. КРУГЛОСУТОЧНО!

Екатеринбург

Адрес: ул. Завокзальная, д. 5, этаж 1.

: 8 (343)382-33-97

Мобильный телефон: 8-922-14-54-073,

:  [email protected]

Сайт: www.pilorama-ural.ru

Дилерский центр «Лесметалторг»

Екатеринбург

Адрес: пл. Жуковского 8 оф.15

: (343)290-40-53 :факс +7-901-210-09-32

Мобильный телефон: 8-922-119-23-33, (343) 290  — 40- 53

: [email protected], [email protected]

Сайт: www.pilorama1.ucoz.ru

ООО «Техновуд»

Екатеринбург

Адрес: ул. 40 лет Комсомола, 38, Б1

: (343) 263-38-77

Мобильный телефон: 8-922-611-13-01

: [email protected]

ООО «Урман» Доставка по г. Екатеринбургу, отправка в регионы!

Екатеринбург

Адрес: ул. Старых Большевиков 2а кор 2, оф.210

: 8 (343) 206-77-47

Мобильный телефон: 8-902-269-96-19

: [email protected]

Сайт: www.avtokomplekt66.ru

ООО «ГК «НОВА Механика»

Екатеринбург

Адрес: ул. Вишневая, 2А, оф. 203

: (343) 329-31-30, факс (343) 329-31-20

Мобильный телефон: 8-922-219-49-31

: [email protected]

Станкоторговая компания ООО «РК Строй»

Екатеринбург

Адрес: ул. 8 марта, д. 267/2, оф. 31

: (343)383-58-37

Мобильный телефон: Отдел продаж оборудования тел: 8-904-54-03-402 Технический отдел: 8-932-600-63-58

: [email protected]

 

бензиновые мини-пилорамы по дереву и другие виды, пила и другие запчасти, настройка.

Лучше ли они дисковых пилорам?

На современном рынке деревообрабатывающего оборудования покупатели могут найти огромное количество станков для распила бревен. За последние несколько лет ленточная пилорама стала самой востребованной техникой в данной нише. Она представляет собой металлическую полосу небольшой толщины с острыми зубьями, и выполнена в форме бесконечной ленты. Этот универсальный инструмент можно использовать не только в качестве стационарной пилы, но и как портативную технику для распила деревьев в лесу или за городом.

Особенности

Ленточная пилорама получила большую популярность благодаря большому количеству положительных факторов, связанных со строением устройства, его возможностями и техническими характеристиками.

Производители закладывают в это оборудование определённой принцип работы с пиломатериалами, благодаря которому данная техника позволяет получить любой тип деревянной продукции: от небольших брусков до шпал. Продукция получается высокого качества и почти без отходов.

Габариты ленточной пилорамы напрямую сказываются на её предназначении.

При помощи данного инструмента можно распиливать бревна на брусья, доски и лафеты, ребровым делением обрабатывать молочные пиломатериалы, получать обрезные и необрезные доски, бруски и шпалы.

Некоторые модели агрегата оснащены дополнительными функциями и могут подготавливать и перемещать древесину во время её распила. Помимо прочего, ленточная пилорама позволяет минимизировать потери: благодаря тонкому лезвию количество опилок снижается примерно на 20%.

Если правильно выбрать тип полотна, специфику заточки и разводки зубьев, то можно сделать практически идеальный разрез на любом типе бревна. В процессе обработки мастер может контролировать процесс распиловки и брать во внимание все особенности текстуры дерева и её изъяны.

К тому же рабочее полотно можно отрегулировать в зависимости от индивидуальных требований покупателя. Если есть необходимость распила больших бревен диаметром от 120 см, то рекомендуется остановить свой выбор на нестандартных станках с возможностью регулировки ширины линии реза.

Сравнение с дисковыми пилорамами

Однозначно ответить на вопрос, что лучше — дисковая или ленточная пилорама, не сможет даже самый опытный мастер. В первую очередь нужно обращать внимание на условия, при которых будет производиться работа. При выборе обычно опираются на следующие факторы:

• качество исходного материала;
• место использования агрегата;
• размеры леса;
• примерный объём древесины, нуждающейся в распилке;
• необходимое качество выходного пиломатериала;
• денежные затраты на работу;
• квалификация мастеров.

Только взяв во внимание вышеуказанные критерии, можно будет сделать оптимальный выбор лесопильной техники. Для того чтобы понять, какой станок подойдёт именно вам, рекомендуется детальнее изучить особенности каждого типа агрегата.

Дисковые станки

Дисковая пилорама — довольно распространённый инструмент, много лет используемый мастерами как на малогабаритных, так и на больших лесообрабатывающих фабриках. На рынке представлено огромное количество моделей в самых различных ценовых категориях, благодаря чему данную технику можно приобрести и для личного использования, и для работы на профессиональном предприятии.

Дисковая пилорама, как правило, отличается небольшими размерами, благодаря чему хозяева могут с лёгкостью транспортировать агрегат и производить распил прямо в лесу.

К тому же многие модели оснащены двигателем внутреннего сгорания, следовательно, работают от топлива, а не от электричества.

Ниже описаны положительные качества дисковых пилорам:

• лезвие станка нечувствительно к возрасту и качеству дерева, поэтому агрегат без проблем справляется с любым видом деревьев, в том числе с деревьями сухого, загрязненного или горелого леса;
• изделие не нуждается в частом обслуживании;
• при правильной настройке срез будет получаться идеально ровным и без сколов;
• дисковая пилорама является незаменимым инструментом в получении радиальных досок.

Теперь поговорим о минусах:

• главный недостаток — это стоимость, качественный инструмент стоит довольно дорого;
• нет возможности обрабатывать дерево большого диаметра;
• значительная толщина реза, что отрицательно сказывается на качестве конечного продукта.

Даже несмотря на наличие недостатков, дисковые пилорамы довольно популярны. Всё дело в том, что есть условия, в которых ленточный агрегат попросту не справится с работой.

Ленточные станки

Ленточная пилорама – сравнительно недорогая разновидность лесопильных станков, их можно приобрести и использовать в домашних условиях, а хранить в гараже.

Такие изделия в основном эксплуатируются в сфере малого и среднего производства, но при наличии нескольких агрегатов можно обрабатывать и большие объёмы леса.

Рассмотрим основные положительные стороны ленточных пилорам:

• они не могут похвастаться наличием мощных электродвигателей, зато расходы на электроэнергию при использовании подобной техники будут существенно ниже;
• помимо электрических моделей, на современном рынке представлены агрегаты, оснащённые двигателями внутреннего сгорания, благодаря чему изделие можно транспортировать и использовать на месте заготовки леса;
• есть возможность перенастраивать устройство после каждого прохода;
• благодаря тонкому лезвию можно сделать разрез незначительной толщины, следовательно, мастер может получить любой необходимый размер материала;
• некоторые модели позволяют обрабатывать стволы большого диаметра.

Но у данной техники есть и минусы, о которых будет рассказано ниже:

• транспортировка техники может доставить некоторые проблемы, благодаря большим габаритам;
• необходимость постоянного обслуживания пилы;
• ленточная пилорама не сможет обработать некондиционный лес, так как лезвие слишком быстро выходит из строя;
• работать за станком должен только профессионал, так как изделие нужно очень точно настраивать, в противном случае высока вероятность получения некачественного материала на выходе.

Несмотря на все недостатки, специалисты рекомендуют к покупке именно ленточные пилорамы всем, кто работает в деревообрабатывающей сфере.

Разновидности

Техника для обработки древесины, оснащенная зубчатой пилой, представлена на рынке в самых разных размерах. Помимо габаритов, она отличается и назначением. Все пилорамы классифицируются по 4 признакам, о которых будет рассказано ниже.

По типу используемого двигателя

Разновидности пилорам по типу используемого двигателя:

• модели, оснащённые электродвигателем и питающиеся от бытовых линий электропередач 220 Вольт;
• модели, питающиеся от промышленных линий электропередач 360 Вольт;
• бензиновые;
• на дизельном топливе.

По назначению

Разновидности пилорам по назначению:

• мини-пилорама для обработки брёвен до 45 см в диаметре;
• пилорама средних габаритов — она предназначена для распила брёвен длиной до 6 м и диаметром до 70 см;
• промышленная пилорама — она используется при распиливании бревен длиной от 5 м и диаметром 120-150 см.

По возможности использования

• Мобильная пилорама. Её разбирают для транспортировки на грузовой машине или в прицепе. Большинство таких моделей питаются от бензина или дизельного топлива, следовательно, инструмент не привязан к линиям электропередач.
• Стационарная пилорама. Такой агрегат невозможно разобрать, поэтому он используется только на специальных деревообрабатывающих заводах.

По типу расположения пильной рамы

Разновидности пилорам по типу расположения пильной рамы:

• модели с горизонтальным расположением лезвия;
• вертикальные ленточные модели;
• модели с функцией изменения положения режущего полотна.

Ленточные пилорамы с горизонтальным расположением лезвия являются самыми базовыми моделями и самыми бюджетными одновременно. На большинстве фабрик используются именно такие модели, также их можно установить в гараже и собрать самостоятельно, установка и настройка не требует большого опыта работы с инструментом.

Вертикальные ленточные пилорамы оснащены режущим полотном,расположенным под углом 90°, следовательно, распил дерева осуществляется в вертикальном положении, как и в дисковых агрегатах.

Пилорамы с функцией изменения положения режущего полотна являются самыми сложными, они менее популярные и очень дорогие.

Нюансы выбора

Если ваш бюджет ограничен, то специалисты рекомендуют покупать самую недорогую модель без дополнительной комплектации. В будущем по мере необходимости можно просто докупать периферию: установить гидравлику или добавить функцию автоматической подачи брёвен. Эти дополнения значительно сэкономят время и окупятся за несколько месяцев.

Первым делом следует обращать внимание на двигатель, его мощность должна быть в пределах 11-15 кВт, а скорость вращения не меньше 1500 об/мин. Ленточнопильный станок должен быть выносливым к большим нагрузкам и ремонтопригодным.

Ниже приведены параметры, на которые стоит обратить внимание перед покупкой.

• Стоимость ремонта. Учтите, что станок не будет служить вам вечно, и когда-нибудь его придётся ремонтировать. Цены на запчасти для выбранного станка должны быть вам по карману.
• Конструкция рамы. Чем больше усилений на портале пилы, тем комфортнее работать. Плохо усиленный инструмент будет сильно вибрировать.
• Вес. Ленточная пила должна быть тяжелее обрабатываемого материала в 1,5-2 раза, в противном случае конструкция будет неустойчивой.
• Наличие гарантийного срока. Модели без гарантии покупать недопустимо.
• Безопасность. Если есть возможность, то лучше доплатить за модели с автоторможением или ножным тормозом режущего полотна. Эта функция убережет мастера от возможных травм.

Пильные шкивы

Станина и рельсы пилорамы должны быть регулируемыми по отношению друг к другу и выполнены из толстостенного стального профиля. Он обладает всеми преимуществами других материалов и лишён их недостатков. Сталь служит довольно долго, она не трескается, не деформируется и спокойно выдерживает даже самые тяжелые бревна. Алюминиевые шкивы выйдут из строя при первой серьёзной нагрузке.

Рекомендуемый размер пильных шкивов составляет 60 см. Если диаметр будет меньше, то существенно упадёт производительность агрегата, а если больше, то габариты станут некомфортными для транспортировки.

Также опытные специалисты не советуют к покупке прорезиненные шкивы из-за ряда недостатков:

• опилки будут прилипать к шкиву;
• невозможно использовать скребки, так как шкив стирает все опилки;
• невозможно использовать охлаждающие гели, так как большинство из них имеют керосин или солярку в своём составе, а эти вещества разъедают резиновый слой;
• резину придётся каждые 2 месяца менять на новую.

Механизм вертикального перемещения

Механизм вертикального перемещения должен быть винтовым. Такие механизмы могут похвастаться хорошим качеством, высокой производительностью и устойчивостью к перегрузкам. Желательно, чтобы он был бронзовым, так как этот материал отличается износостойкостью. Проверьте, чтобы винты были защищены специальными резиновыми гофрами.

Большинство заводов по производству пилорам прибегают к использованию винтов автомобильной цепи. Такая замена не является допустимой и чаще всего ведёт к выходу из строя всей техники. Дело в том, что в процессе распила цепь растягивается и приводит к заклиниванию двигателя.

К тому же использование автомобильной цепи негативно влияет и на редуктор, который приводит в движение цепь. Он изнашивается, и режущий элемент опускается из-за вибрирования конструкции.

Следовательно, выходная доска получается намного уже необходимой.

Будьте готовы к тому, что гайки придётся постоянно менять. Это естественная процедура, которую невозможно избежать. Однако затраты на замену гаек копеечные и несопоставимы с затратами на ремонт и замену редуктора.

Узел натяжения

Перед покупкой проверьте, чтобы натяжение «винт-гайка» было мягким. Сильное натяжение рессоры также негативно скажется на сроке эксплуатации оборудования. Дело в том, что между шкивами и режущим полотном во время работы всегда накапливаются опилки и прочий мусор. Мягкое натяжение смягчает удар и, следовательно, предотвращает возможные поломки.

Перед выбором той или иной модели следует учесть следующие критерии.

• Предполагаемый объем работ. Именно он определяет мощность будущей техники. Если объем невелик, то переплачивать за мощную пилораму нет смысла.
• Сопоставляйте толщину бревна и ширину режущего элемента.
• Старайтесь не покупать технику малоизвестных зарубежных брендов. В противном случае поиск и замена деталей обойдётся очень дорого и отнимет много времени.
• Обращайте внимание на диапазон рабочих температур.

Рекомендуется останавливать свой выбор на серийных моделях пилорам популярных брендов, так как они самые надёжные.

Обязательно загляните в документацию: в комплекте должны быть все необходимые подлинные сертификаты надлежащего качества, которые дополнительно подтвердят безопасность техники.

Настройка

Грамотная настройка агрегата напрямую влияет на срок эксплуатации устройства.

• В первую очередь устанавливают рельсовое основание.
• Для корректной работы пилорама должна стоять строго горизонтально, в противном случае станина деформируется, а механизмы фиксации бревна на раме выйдут из строя спустя несколько часов. В базовой комплектации любой качественной пилорамы имеются гидравлические уровни, показывающие угол наклона относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей.
• Следующим шагом следует откалибровать и настроить элементы управления. Для этого в начале работ скорость распила устанавливается на 25% от максимально возможной, благодаря чему полотно ленты сможет нагреться.
• Через 10 минут работы в таком режиме нужно проверить силу натяжения и добавить скорости. Её устанавливают, отталкиваясь от типа лезвия. Чем крупнее зубья пилы, тем большую скорость можно выставить.
• Во время первого распила нужно обратить внимание на рекомендации производителя по настройке вертикального хода полотна. Для этого сравнивают показания градуированной линейки с теми, что получили в результате контрольного пропила.
• Во время настройки не забудьте замерить минимальную, среднюю и максимальную скорости вращения лезвия и сопоставьте их с теми, что указаны в документации.

Как правильно работать?

Есть некоторые операции, которые неопытному мастеру могут показаться несущественными, но они значительно отражаются на качестве выходного материала. Среди основных операций самыми важными являются:

• процесс выгрузки древесины на раму;
• фиксация ствола;
• установка нужной толщины разреза;
• усилия, прилагаемые для перемещения рамы вдоль ствола.

В процессе организации работ не последнюю роль играет квалификация мастеров. Без должного опыта работы будет сложно распределить обязанности, а знание особенностей различных типов древесины позволяет в разы увеличить производительность труда.

При средней мощности пилорамы, но с хорошими работниками за 8 часов можно обработать 7 куб. метров 50-миллиметровой необрезной доски.

Для того чтобы не получать большое количество отходов, рабочий персонал должен знать таблицы раскроя древесины и технологию распила в том или ином случае. При правильном расчёте можно научиться снижать количество опилок примерно на 5%, а заодно и экономить энергоресурсы на 3-5%.

Во время работы с лиственными породами необходимо брать во внимание сорт древесины, плотность породы, влажность и возраст. Если вы работаете с березой, осиной, ольхой, то распил можно осуществлять универсальной пилорамой, а если с дубом, грабом и буком, то здесь необходима ленточная пилорама с волновым разводом. Широколенточная пила справляется со всеми хвойными породами, кроме лиственницы, но во время работ специалисты рекомендуют обрабатывать пильные ролики более жидкой смазкой.

Помимо прочего, никогда не забывайте про правила безопасности во время работы со станком, используйте защитный кожух. Лезвие всегда должно быть остро заточено, в противном случае пила испортит доски, а при разрыве нанесёт серьёзные травмы работнику.

Как сделать самодельную ленточную пилораму смотрите далее.

Какая пилорама лучше: дисковая или ленточная?

Дисковые и ленточные пилорамы — два известных типа лесопильного оборудования, используемого для резки бревен в размерную древесину. Самыми первыми для резки пород применялись дисковые пилы с очень большими лопастями, начиная с 1800-х, ленточнопильные появились гораздо позже. Оба вида регулярно используются сегодня, лесопильные пилорамы бывают как стационарными, так и портативными.

Скорость

Дисковые пилорамы, такие как на http://www.enerteh.ru/catalog/disk/pdpu.html, позволяют сократить породу гораздо быстрее, чем ленточнопильные. Зубы на циркулярной пиле гораздо более агрессивные, с большей емкостью отходов между зубцами, чем на ленточной лопасти.

Отходы

Поскольку ленточнопильные лезвия намного тоньше, чем дисковые, первые создают гораздо меньше древесных опилок. На дисковой пилораме можно превратить целых 10 процентов бревен в опилки.

Портативность

Как кольцевые, так и ленточные пилорамы доступны в портативных моделях, которые могут быть доставлены к месту сбитого дерева. Это может быть гораздо более эффективно, чем необходимость загружать большие бревна для транспортировки к стационарной лесопилке.

Точность

Поскольку лезвие циркулярной пилы толще, она имеет тенденцию держать форму гораздо лучше, чем гибкая ленточная. Это может быть очевидным в случае со свежими пиломатериалами. Ленточнопильный разрез на породе может иметь прогибы, которые требуются сострогать, чтобы сделать доску плоской. В этом редко есть нужна, если древесина обработана циркулярной пилорамой.

Третий вариант

Гораздо менее дорогой вариант, чем ленточные и дисковые, с использованием цепной пилы в качестве режущего инструмента. Эти пилы не так быстры, как два других типа, но могут быть столь же простым, так как к ним прилагается средство, удерживающее пилу для резки на плоскости. Бензопилы создают больше опилок и стружки, чем любая иная пилорама.

Выбор лесопильного оборудования — один из самых важных вопросов для человека, который решил заняться деревоперерабатывающим бизнесом. И для того чтобы не сделать ошибки при решении этого вопроса, необходимо четко представлять себе, какое лесопильное оборудование существует на сегодняшний день, какие характеристики оно имеет, и какой объем работ способно выполнять.

Дисковая пилорама бензиновая ДП-1Б Тайга

Пилорама дисковая «Тайга ДП-1Б» предназначена для распиловки круглого леса на практически все виды пиломатериала. Особенностью пилорамы является привод — бензиновый двигатель Honda, мощностью 20 л.с.(15кВт). Данная пилорама позволяет получать всю необходимую продукцию — доски обрезные/необрезные, брусок,лафет, брус прямо на деляне в лесу или на производственно-строительных площадках с отсутствием электроэнергии. Надежный японский двигатель, потребляет от 2 литров/час бензина АИ-92. Производительность, как всегда зависит от опытности рамщика и параметров (диаметр, порода дерева) распиливаемого леса. Технические характеристики: Диаметр обрабатываемого бревна (мм.) 900 Длина обрабатываемого бревна (мм.) 6000 Мощность двигателя (л.с./кВт) 20/15 Диаметр дисковой пилы внеш./внутр. (мм) 500/38 Глубина пропила (мм.) 150 Подъем/опускание пильной каретки ручное Вес общий (кг.)/ объем (м.куб.) 800/6.45 Производительность по распиловке круглого леса (м.куб./смена ) 8-12 исковая пилорама купить цена в наличии омск новосибирск томск доставка в кемероко барнаул новокузнецк красноярск абакан ачинск, пилорама дисковая угловая, дисковые пилорамы цены, дисковые пилорамы алтай, куплю пилораму дисковую, купить пилораму дисковую, самодельная пилорама дисковая, дисковая пилорама углового пиления, бензиновые дисковые пилорамы, пилорама дисковая пд 2000, дисковые пилорамы гризли, дисковая пилорама отзывы, дисковая пилорама алтай 550, пилорама дисковая тайга, продажа дисковых пилорам, углопильные дисковые пилорамы, дисковая пилорама медведь, дисковая пилорама алтай цена, дисковая пилорама горизонтальная, лучшая дисковая пилорама, дисковая пилорама север 550, дисковая пилорама алтай 550 цена, дисковые пилорамы барс, мобильные дисковые пилорамы, дисковая пилорама гризли цена, пилорама дисковая угловая цена, какая пилорама дисковая лучше, мини дисковые пилорамы, дисковая пилорама дпа 550, дисковая пилорама барс цена, пилорама дисковая угловая гризли, мобильная дисковая пилорама twin 400, поворотная дисковая пилорама, дисковая пилорама вудвер, пилорама дисковая угловая ц2убс 2, дисковая пилорама ц2убс 2, пилорама дисковая пд 2000 цена, сколько стоит дисковая пилорама, дисковая пилорама пдпу 550, пилорама дисковая вертикальная, угловая дисковая пилорама алтай, пилорама двух дисковая, пилорама дисковая кедр, дисковая пилорама тайга цена, чашкорезный станок, чашкорез, ленточная пилорама, пилорама Диаметр обрабатываемого бревна (мм. ) 900 Длина обрабатываемого бревна (мм.) 6000 Мощность двигателя (л.с./кВт) 20/15 Диаметр дисковой пилы внеш./внутр. (мм) 500/38 Глубина пропила (мм.) 150 Подъем/опускание пильной каретки ручное

Как выбрать дисковую пилораму?

Современное лесопильное производство, а так же частная застройка требуют наличия дисковой либо ленточной пилорамы с резервом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие преимущества этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы представляют собой — самое успешное решение для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и ассортимента выпускаемой продукции.

Для чего необходима дисковая пилорама?

Древесина является одним из наиболее актуальных строительных материалов. Высокая прочность, а так же неповторимая конструкция позволяют применять дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера использования и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.

Знаменитым способом обработки древесины выступает распиловка материала при помощи рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, например, позволяет хорошо и быстро из круглого леса изготавливать обрезные, а так же необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.

Дисковые установки могут применяться для последовательной обработки дерева сразу же после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем эффективности, так как среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.

При строительстве деревянных домов, а так же в столярных цехах дисковая пилорама является просто необходимой. Она способна существенно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится множество сил и времени. Без подобного оборудования продольный распил огромного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.

Конструкция

Дисковая пилорама — это аппаратный станок, изготавливающий продольную распиловку деревьев, а так же работающий благодаря электрическому двигателю. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится ясно, что основными элементами конструкции являются два мотора, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.

Элементарная конструкция представляет собой — стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для любительского применения, а индустриальное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.

Приоритетным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка либо на валу мотора. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.

Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из прочных металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать наиболее высококачественные рельсы без наличия внешних недостатков, иначе колеса каретки будут соскакивать либо застревать.

Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики либо колеса должны под рельсы подходить безупречно. Также необходимо помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить максимально точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.

Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать практически любой бензиновый мотор. Желательно, чтобы двигатель был помощнее, так как выполнять работу ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции, а так же заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и оптимально обезопасить его.

Принцип работы

Функционировать станок может в производственном помещении либо условиях лесозаготовки, т.е. внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка с помощью дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же поработав дисковой пилорамой, Вы очень быстро поймете, что станок не капризничает даже при очень сильном морозе.

Наиболее важная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в 2-х направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря оригинальному расположению пил — взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.

Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно в процессе перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам, а так же кареток происходит при помощи электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.

Дисковая пилорама не требует установки на особую платформу либо фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была надежно защищена от воздействия осадков. Также, при работе с дисковой пилорамой удобно применять электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в механическом режиме.

Классификация

Дисковая пилорама используется для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса — обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров, а так же надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.

Горизонтальная дисковая пилорама

Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, которая является весьма распространенной в области деревообработки. Имеет такой агрегат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.

Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Основным достоинством служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме используют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, исполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит весьма точно, без образования волнообразных впадин.

Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют агрегатом посредством пульта, установленного на самой пилораме. С помощью подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, так и брусья, рейки и т.д. Эффективность данных станков неимоверно высока.

Угловая дисковая пилорама

Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам — с одним и двумя дисками. Однодисковая пилорама узел подает в 2-х положениях — вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.

Двухдисковая угловая пилорама функционирует благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую эффективность изделий даже из одного бревна. На сравнительно больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые исполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку либо же другой материал.

Какие бывают ленточные пилорамы — описание, чем они лучше дисковых

Какие бывают ленточные пилорамы — описание, чем они лучше дисковых

• Гарантия

• Низкие&nbspцены

• Обслуживание

• Главная
• Какие бывают ленточные пилорамы

Виды ленточных пилорам

Пилорамы разделяются по следующим факторам:
• расположение пильного инструмента;
• привод;
• размещение;
• дополнительные механизмы.
Режущий инструмент в ленточных пилорамах может располагаться горизонтально или вертикально. При расположении инструмента горизонтально для распиловки станину необходимо перемещать вдоль неподвижного материала. Такие пилорамы имеют простую конструкцию и наиболее надежны. Вертикальные пилорамы оснащены неподвижной кареткой, а перемещение материала обеспечивается встроенной платформой. В профессиональном оборудовании используются вертикальные пилорамы, что позволяет устанавливать двухстороннюю ленточную пилу для увеличения производительности.

Какая пилорама лучше — ленточная или дисковая

Ленточные пилорамы благодаря своей стоимости, которая значительно ниже, чем у дисковых, получили более широкое распространение среди профессионалов и любителей. Однако дисковые пилорамы обладают рядом преимуществ по сравнению с ленточными. Рабочим инструментом дисковой пилорамы, как видно из названия, является пильный диск круглой формы, по краям которого располагаются зубцы с напаянными сплавами. Диаметр диска подбирается к пилораме индивидуально и зависит от ее мощности. По качеству распиловки дисковые пилорамы превосходят ленточные, выпуская ровный, гладкий материал с отсутствием волны. Дисковые пилорамы нуждаются в заточке гораздо реже ленточных и могут работать без нее несколько дней, а также имеют более длительный срок службы, зависящий от интенсивности эксплуатации.

Обратная связь

(с) 2020. VCNC. Все права защищены

конструкция, климатические условия для использования дисковой пилорамы, видео

Если вы имеете дело со строительством, то тогда стоит иметь и весь необходимый инвентарь для этого, что существенно облегчит вашу работу. Прежде всего, стоит задуматься о том, что вам для работы потребуется пилорама. Но к ее выбору стоит подойти очень ответственно, а лучше, если вы заранее решите для себя, какими техническими характеристиками она должна будет обладать.

На сегодняшний день пилорама бывает двух видов: ленточной и дисковой. Считается, что именно второй тип является самым лучшим вариантом для обработки любого дерева.

Назначение дискового пильного оборудования

В современном строительном мире люди стремятся к тому, чтобы их квартиры и дома были экологически чистыми. Именно поэтому и приобретают те постройки, которые выполнены из дерева, понимая, что такой материал и надежен и прослужит долго. А это означает, что строители также обращают на этот фактор внимание и стараются больше работать с деревом, где незаменимым помощником является пилорама. Так, дисковое оборудование поможет справиться с разными видами работы, что значительно облегчит вашу нагрузку. Так, такой природный материал, как дерево, после соответствующей переработки на этом оборудовании можно использовать для отделки помещения как снаружи, так и внутри.

Какие действия можно выполнять с ее помощью

Можно даже посмотреть видео, где показано, как будет выглядеть помещение после отделки помещения природным материалом. Каково же основное назначение пилорамы, где используются не ленты, а диски?

Пилорама с дисками позволяет выполнять следующие действия:

1. Распиливать природный материал
2. Создавать такой материал, который необходим для постройки: брус, рейки, доски.
3. Кромление
4. Торцевое пиление
5. Деление

С мастерских, где происходит обработка дерева, без такого дискового оборудования просто невозможно обойтись. В чем же преимущества применения пилорамы? Прежде всего, использование оборудования с дисками позволяет существенно экономить время и выполнить работы намного больше, чем, если бы та же работа выполнялась вручную.

Основные части пилорамы с дисками

Но такой помощник имеет и свою, особенную конструкцию. Прежде всего, дисковое оборудование представляет собой станок, работа которого осуществляется благодаря встроенному электрическому моторчику. Если же более детально рассмотреть такую пилораму, а лучше всего это сделать на чертеже, то можно увидеть, что здесь есть и другие детали.

Элементы оборудования:

1. Стол
2. Моторчик
3. Двигатели
4. Дисковые пилы
5. Кабинка оператора
6. Рейсовый путь
7. Каретки

Но есть и более простой вариант пилорамы. Так, на стол помещают вал, в котором как раз и находится диск. Видео такой простейшей конструкции в интернете выложено много. Но такая дисковая конструкция лучше всего подходит для того, чтобы использовать в быту, но не для огромного строительства. Поэтому для строительных компаний все-таки необходима сложная конструкция — настоящая пилорама.

Понятно, что основой самой эффективного оборудования является диски, поэтому и такое название дисковая. Обычно дисковую пилу устанавливают на вал двигателя, но могут быть и другие варианты. Например, на валу станочного шпинделя. Но лучше об этом внимательно посмотреть видео. По наличию дисковых пил все пилорамы делятся на два типа.

Два типа оборудования с дисками:

1. Однопильные
2. Многопильные

Сам каркас такой пилорамы выполнен из труб, скрепленных между собой сваркой. Стоит обратить внимание и на то, чтобы каретка была выполнена из рельс, где не было ее никаких проблем и изъянов. Иначе такие дефекты будут мешать нормальной работе устройства. Сама же каретка для дискового оборудования состоит из деталей, выполненных из металла. Стоит позаботиться и о том, чтобы все на пилораме подходило точно по размеру, иначе будут постоянно возникать проблемы в практически работе. И, наконец, двигатель. Для дисковой пилы он необходим бензиновый. Его мощность должна определяться большими оборотами.

Работа пильного оборудования с дисками

Пилорама хороша тем, что может работать в любых условиях: как в закрытом помещении, так и на улице. Происходит сам процесс распила вручную, горизонтально. Но если используется пилорама, то, соответственно, поверхность получается ровной, что идеальной. Если внимательно смотреть видео, то можно заметить, несмотря ни пилорама не боится суровых климатических условий и работает, что на что.

Но вот известно, что дисковое оборудование позволяет делать распил так, что поперек он будет совершаться сразу в двух направлениях. Но одновременное распиливание бревна вдоль возможно тогда, когда на оборудовании стоят пилы, которые установлены взаимоперпендикулярно. Такое дисковое оборудование позволяет работать с разного рода древесиной. Так, если посмотреть видео, то можно убедиться в том, что такая пилорама легко распилит бревно, диаметр которого будет равно семидесяти сантиметрам.

Надо отметить, что такое дисковое оборудование не требует надежно установки или подставки. Главное, чтобы пилорама была защищена от осадков. Например, дождя. С ней будет удобно использовать и электронную линейку. Использование и автоматические настройки такой линейки можно посмотреть на видео, а затем уже и самостоятельно повторять действия.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Путеводитель по лесопилкам | Что такое лесопилка и как она работает?

Есть два определения лесопилки. Один из них — лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, зону возможной сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.

Другое определение лесопилки — это настоящий пильный или режущий станок, который превращает круглое бревно в бревна.В терминологии лесопильной промышленности эта основная машина называется головной оснасткой. Однако для работы головной установки в качестве лесопилки требуется система поддержки из сложного оборудования. Возможно, лучшее определение лесопилки — это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, думаете ли вы обо всем предприятии или об отдельных машинах, лесопилки всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок представляют собой крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах. В некоторых из них работают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.

Кто изобрел пилораму?

Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен. К 500 г. до н.э. люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительстве и производстве мебели.

Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу.Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна для циркулярной пилы. Однако непонятно, кто это придумал. Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке. Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за низкокачественных лезвий.Сегодня ленточные пилы промышленного размера являются ведущим оборудованием на лесопилке.

Что можно купить на лесопилке?

В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них — это хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения с постоянно прикрепленной хвоей. Второй тип деревьев — это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.

Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород. Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для каркаса и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, в том числе полы, лестницы и фанерные панели.

На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров.Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопилки. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами. Это готовые изделия толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.

Размерный пиломатериал — наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать габаритные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил.Лесопилки обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер — 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину. Но размер 2 × 4, выходящий из нижнего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.

Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие разрезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину.Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.

Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, — это специальные формы. Лесопильные заводы производят стыковые гребне-пазовые профили. Они обрезают края шипов, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.

Какие типы лесопильных заводов?

Двумя основными типами лесопилок являются стационарные и мобильные или переносные.Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках. Оба типа лесопилок имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.

Вы часто найдете стационарные лесопилки возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали энергию пара, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды.Они также добавили ценность, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.

Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки развивались на своем прежнем месте, поэтому вы все еще найдете лесопилки у воды. Переносные пилорамы не нуждаются в определенном пространстве или водоснабжении. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.

Есть еще один аспект для лесопильных заводов. Это касается типов пильных полотен, которые используют фрезерные станки.Современные пилорамы используют комбинацию лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен на определенную длину. С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.

Диски для циркулярных пил обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкие пропилы и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.

Каждый тип пилорамы выигрывает от меняющейся технологии в конструкции пильного полотна. Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пилы старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.

Как работают лесопилки?

Как и во многих других отраслях промышленности, источники энергии на лесопилках менялись на протяжении многих десятилетий.Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды. Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипы и стержни пилили многократно, а не постоянно.

В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопилок. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные ленточные и дисковые пилы.Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за высокой стоимости и огромного количества древесных отходов.

К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не столь практична для портативных лесопилок, поскольку большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за того, что лесопильные заводы потребляют огромное количество энергии.

Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров.Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности резки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки. Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию для удовлетворения ежедневных потребностей рынка.

Как работает лесопилка?

Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопильные заводы работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.

Распиловка пиломатериалов — это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит через механизированные этапы и превращается в гладкий готовый продукт.Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные детали лесопильного завода располагаются между передними лесорубами и задней частью рынка.

Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Хотя современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современная лесопилка по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных лесорубов. Вот этапы процесса создания лесопилки:

• Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных лесных участках.Сегодня в Америке осталось немного первозданных или старовозрастных лесов. Большая часть запасов сырых бревен поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензопилы по-прежнему остаются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
• Окорка: Первый этап лесопилки на месте — окорка бревен целиком. На большинстве лесопильных заводов используются окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио. На некоторых заводах вместо этого используются водоструйные аппараты. Отходы коры — важный побочный продукт, добавляющий ценность для лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки. На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
• Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений — важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста.Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл можно удалить, все бревно возвращается в производственную линию. В противном случае его собирают небольшими частями.
• Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из того или иного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен.Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных заказов.
• Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок — это сердце лесопилки. Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопильных заводах конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопильных заводах установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, на большинстве современных лесопильных заводов в головных станках используются полотна ленточных пил.Некоторые передовые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
• Кантование: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами. Первый или первичный пробой называется лучшим открытием сделки (BOF). Это устанавливает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых пиломатериалов. Отходы или плиты из брусков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
• Повторная распиловка: Большие обрезанные бруски с головной установки поступают на вторичный процесс, называемый повторной распиловкой.Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчандайзинга. Резаки бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, разделители по центру ленты, линейные стержни и т. Д. Ступени повторной пилы также используют технику криволинейной пилы.
• Обрезка и обрезка: Продвигаясь по лесопильному процессу, вы найдете этапы обрезки и обрезки. Здесь пиломатериалы, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам до грубой толщины.Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на нужную длину. Для большей части деревообрабатывающей промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
• Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, получаемые с лесопилки, проходят сортировку в процессе контроля качества. Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеет высокое естественное содержание влаги.После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание — это последний этап лесопиления перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.

Где я могу получить материалы для лесопиления?

Ваш лучший поставщик расходных материалов для лесопильных заводов — York Saw and Knife Co, Inc. Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям США высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными.Вы найдете наши высокоточные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.

Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу для пилорамы. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков. Если вам нужны пильные полотна из карбида или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York.Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.

Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными продуктами. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.

Глава 2: Переносные и стационарные пилорамы

Переносные пилорамы: пиломатериалы из местных деревьев

На днях я гулял по своей собственности, любуясь величественными деревьями красного дерева, которые растут там в изобилии.Хотя я никогда серьезно не задумывался о том, чтобы срубить какое-либо из них, я не мог не представить, сколько древесины каждое из этих больших деревьев (многие из них намного выше 150 футов в высоту и 3-1 / 2 фута в диаметре в база) уступили бы, если бы они были распилены. Даже одно или два дерева могут дать достаточно древесины для новой террасы, большого сарая и, может быть, даже кухонных шкафов (хм… я не думаю, что пропустил бы только одно дерево …).

Очевидно, не я один задумываюсь о том, чтобы добывать пиломатериалы из местных деревьев. В настоящее время все больше и больше деревообработчиков, строителей и домашних мастеров покупают и используют древесину, полученную из местных деревьев, распиленных на пиломатериалы на местной лесопилке. Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете старое деревенское здание и огромную циркулярную пилу с двигателем размером с Buick 56-го года, пережевывающую гигантские бревна, как зубочистки (опилки задыхаются от воздуха; земля трясется). Но дело в том, что большая часть пиломатериалов на месте производится небольшими портативными лесопильными заводами.

Пилорама Mobile Dimension и переносная ленточная пила работают с моторизованными режущими головками, которые едут по рельсам.

Одной из первых портативных лесопилок была Mobile Dimension Mill, гениальное устройство, разработанное в начале 1960-х годов. В нем используется двигатель Volkswagen для привода в действие трех дисковых пил: одного большого вертикального и двух меньших горизонтальных лезвий, которые режут прямо перед ним. Расстояние между горизонтальными лопастями регулируется. Моторизованная режущая головка движется по гусенице, удерживаемой двумя концевыми опорами, которые подвешивают ее над неподвижным бревном. С каждым проходом три лезвия производят кусок пиломатериала точного размера.Хотя дисковые пилы очень эффективны и производительны, они представляют собой большие и дорогие станки, не предназначенные для обычного пилорама пиломатериалов.

Переносная ленточная пила превращает упавшие деревья или утилизированные бревна в балки и доски для строительных проектов.

Несмотря на то, что существуют и другие портативные устройства для распиловки пиломатериалов, наиболее эффективным и универсальным средством превращения бревен в пиломатериалы высокого качества является портативный ленточнопильный стан (PBM). Эти гениальные машины оснащены моторизованной горизонтальной ленточной пилой, которая движется по рельсовому пути поверх бревна, которое остается неподвижным во время резки. PBM достаточно мал, чтобы его можно было погрузить в заднюю часть пикапа или буксировать за ним, но при этом он обладает достаточной мощностью, чтобы превратить даже большое бревно твердых пород в плиты, балки или доски. По сравнению с большим дисковым полотном старой пилы, тонкое полотно ленточной пилы требует меньше энергии для работы и создает более узкий пропил, таким образом производя меньше опилок, и при этом из каждого бревна получается больше годного к употреблению пиломатериала. PBM не только безопасны, просты и экономичны в эксплуатации, но и, поскольку их можно транспортировать к месту вырубки деревьев и использовать для их распиловки прямо на месте, они устраняют хлопоты и затраты, связанные с транспортировкой целых бревен на стандартную лесопилку.

Портативность ленточных пил позволяет фрезеровать деревья там, где они спиливаются.

По крайней мере, дюжина американских компаний в настоящее время производит портативные ленточнопильные станки. Модельный ряд значительно варьируется от небольших и более простых ручных моделей с ценами в четырехзначных цифрах от низкого до среднего до больших профессиональных моделей со встроенной гидравликой и компьютерным управлением, которые могут стоить столько же, сколько роскошный автомобиль. Они являются популярным выбором для широкого круга пользователей, в том числе: землевладельцев, которые хотят превратить деревья на своей собственности в продаваемые пиломатериалы или гвоздики, балки и доски для строительства сараев, сараев и заборов; плотники, желающие использовать для своей мебели и шкафов бревна, вырубленные на месте; или любой, кто хочет начать свой бизнес, рубя чужие бревна на пиломатериалы.Поскольку цена на пиломатериалы промышленного производства продолжает расти, все больше и больше людей ищут альтернативные способы получения материалов из имеющихся у них деревьев. Пни, ветки и бревна часто можно собрать у соседей, вычистить после штормов и получить у местных лесорубов или у энергетических и телефонных компаний, которые рубят деревья, угрожая воздушным линиям.

Переносные ленточнопильные станки доступны не только в виде новых станков (настроенных с широким спектром опций в соответствии с потребностями покупателя), но также существует растущий рынок подержанных станков.Если вы не хотите вкладывать деньги в собственное оборудование, есть множество лесорубов, которые привезут свои PBM к вам и распилит ваши бревна на пиломатериалы за доступную плату. В любом случае произведенные пиломатериалы будут значительно дешевле, чем те, которые вы бы заплатили на коммерческой лесопилке.

Анатомия переносной мельницы

Жесткая станина ленточнопильного станка надежно поддерживает бревно или доску, когда режущая головка движется по ней для выполнения пропила.

Сердце портативной ленточной пилы — это моторизованная горизонтально ориентированная ленточная пила, установленная на каретке, которая катится по паре рельсов, которые действуют как гусеница.Направляющая является частью станины с поперечными опорами, которая создает ровную площадку для распиливания бревна (или ветви, дощатой балки и т. Д.). Регулируемые стойки и зажимы, прикрепленные к станине, используются для позиционирования бревна и надежного удержания его на месте.

Профессиональный пильщик Чак Пайл снимает полотно шириной 1-1 / 4 дюйма на своей ленточной пилораме Wood-Mizer.

Во время резки каретка катится по верхней части неподвижного бревна, когда ленточная пила делает рез. Высота полотна относительно бревна регулируется перемещением всей режущей головки (ленточной пилы и двигателя) вверх или вниз, что определяет толщину реза.Регулирующий механизм, называемый «набором», позволяет производить регулировку с очень мелкими приращениями, так что размер обрезных досок остается очень точным.

4-цилиндровый дизельный двигатель с турбонаддувом обеспечивает достаточную мощность для резки даже больших бревен твердых пород.

Ленточные пилы на всех, кроме самых крупных промышленных PBM, оснащены колесами диаметром 19 дюймов с полотном шириной 1-1 / 4 или 1-1 / 2 дюйма. Расстояние между колесами / корпусом лезвия определяет максимальную ширину мельницы. — режущая способность, которая колеблется от 24 дюймов до 40 дюймов, в зависимости от модели.

Направляющая и станина экономичного переносного ленточнопильного завода Lumber Smith изготавливаются покупателем.

Механизм натяжения полотна и пара сверхмощных направляющих (очень похожих на те, которые используются на обычной ленточной пиле для деревообработки) обеспечивают прямое и точное движение полотна во время резки, что необходимо для получения плоских досок или досок. При резке смолистых пород древесины, таких как сосна и ель, небольшой пластиковый резервуар и гибкий шланг подают смазочную смесь на водной основе на лезвие, чтобы лезвие оставалось чистым и плавно работало.

Ручные переносные ленточнопильные станки, которые часто называют «ходунками» или «толкателями», имеют режущую головку, которую необходимо проталкивать вдоль станины / направляющей для резки. Это позволяет пользователю при необходимости регулировать скорость подачи.

PBM может приводиться в действие бензиновым или дизельным двигателем или большим электродвигателем (одно- или трехфазным). Двигатели / моторы на меньших моделях варьируются от 7 до 30 л.с., в то время как более крупные модели, работающие с большими многоцилиндровыми двигателями, могут производить 50 лошадиных сил и более.Чем больше мощность у PBM, тем быстрее он прорезает бревна и тем лучше справляется с плотными породами древесины и дефектами, такими как сучки или участки с плотным волокном, без увязки. Более мощный ленточнопильный станок также разрезает большее количество досковых футов в час, следовательно, при регулярном использовании он более производительный и экономичный

Некоторые ленточнопильные станки имеют встроенный прицеп для облегчения буксировки.

Длина станины PBM определяет максимальную длину бревен, которые можно разрезать.Поскольку каретка режущей головки движется по бревну, ее колея должна быть достаточно длинной, чтобы каретка могла очистить бревно как в начале, так и в конце распила. Например, фреза LT10 компании Wood-Mizer имеет станину длиной 14 футов 4 дюйма и может распиливать бревна длиной до 11 футов.

Гидравлический зажим надежно удерживает бревно на станине.

К счастью, большинство ленточнопильных станков допускают удлинение станины на болтах, что позволяет им обрабатывать более длинные бревна — до 25 футов и более. (Для Lumber Smith PBM с минимальной ценой требуется, чтобы пользователи сами делали кровать и гусеницу из строительных пиломатериалов, которые можно строить столько, сколько необходимо.) / p>

Органы управления наладкой используются для регулировки глубины пропила пилы.

Для обеспечения мобильности большинство небольших PBM разбиваются на отдельные компоненты, что позволяет загружать мельницу в кузов пикапа: каретка двигателя / режущей головки отсоединяется от гусеницы, а секции станины откручиваются. В качестве альтернативы некоторые модели имеют жесткие станины, встроенные в колесные прицепы, что позволяет их легко буксировать.

Ручное и гидравлическое

Пайл загружает большое ореховое бревно на станину своей переносной ленточнопильной пилорамы, перемещая его на место с помощью своего верного телескопического вилочного погрузчика.

Основное различие между различными марками и моделями PBM заключается в том, полностью ли они управляются вручную или используют гидравлическую энергию. Все недорогие модели эконом-класса — это ручные «толкатели» (также известные как «ходунки»). Они требуют, чтобы пользователь либо физически толкал каретку режущей головки вдоль ее гусеницы, либо продвигал ее с помощью кабеля с ручным изгибом (некоторые пользователи говорят, что предпочитают ощущение кончика пальца, которое они получают от толкания каретки, поскольку они лучше могут определять и регулировать скорость подачи. при прорезании сучков или плотных участков бревна).

Устройства с гидравлическим приводом помогают разместить бревно на станине мельницы перед его закреплением.

На большинстве ручных агрегатов используется ручной кривошипный механизм, который поднимает или опускает мотор / режущую головку для настройки глубины резания (газовые баллоны, имеющиеся на некоторых моделях, облегчают эту операцию). Загрузка, позиционирование и зажим бревен также выполняются вручную, что требует помощи помощника для обработки всех бревен, кроме самых маленьких. Популярным вариантом ручных PBM является лебедка с ручным заводом, которая крепится к станине и облегчает загрузку и поворот бревен.

Тележка фрезерной головки перемещается по станине, пока ленточная пила делает первый пропил.

В более крупных и дорогих гидравлических PBM используется сочетание гидравлической и электрической энергии для управления различными аспектами работы мельницы. Цилиндры с гидравлическим приводом, приводимые в действие джойстиком, предназначены для выполнения ряда различных функций, которые обычно включают: подъем и погрузку бревен на станину; позиционирование и зажим бревна; переворачивание и перемещение бревна между пропилами; и больше.Цепи с приводом от электродвигателя используются на гидравлических PBM для подъема и опускания режущей головки, а также для перемещения каретки по гусенице во время резки (каретки на некоторых моделях имеют встроенное сиденье, на котором едет оператор).

Гидравлический подъемник используется для поворота бревна на 90 градусов при подготовке ко второму распилу.

При возврате каретки в положение начала резки у некоторых фрез есть собачки, которые толкают только что разрезанную доску или плиту, чтобы помочь разгрузить ее.Все эти электрические и гидравлические функции предназначены не только для облегчения работы пользователя; они значительно увеличивают производительность мельницы. Погрузка, позиционирование, зажим и поворот бревен — это, безусловно, самый трудоемкий и физически утомительный аспект использования ручного PBM. Использование гидравлики для выполнения этих задач позволяет всего одному или двум лесорубам безопасно распилить значительное количество пиломатериалов за один день.

После обрезки двух плоских квадратных сторон оставшаяся часть бревна распиливается на доски с точными размерами.

Органы управления всеми функциями с электроприводом могут быть установлены на самой мельнице или размещены на удаленной консоли, что позволяет оператору находиться вдали от шума и производимых опилок. Компьютеризированные консоли на самых дорогих и сложных PBM позволяют очень легко контролировать все настройки и операции комбината.

Резка с помощью PBM

Полностью распиленное бревно помещается поверх пары распорок, затем доски приклеиваются и оставляются сушиться на воздухе.

Перед тем, как начать резку, любую переносную ленточную пилораму — ручную или гидравлическую — необходимо настроить так, чтобы ее станина была совершенно прямой и плоской. Регулируемые ножки на дне станины используются для выравнивания и стабилизации мельницы на неровной поверхности. После того, как полотно ленточной пилы натянуто и его направляющие установлены, бревно (или большая доска или бревно для повторного распила) катится или поднимается на станину с помощью погрузчика или трактора, встроенной лебедки или гидравлики стана, или вручную с Пиви и изрядно мускулами.Бревно опирается на две или более вертикальных боковых опоры, которые помогают сориентировать и стабилизировать его. Если журнал конический, один конец должен быть повышен, либо с прокладками или регулируемой бордюрной доской кровати, в сориентировать зерна Вуда больше в соответствии с кроватью. Затем устанавливаются и задействуются один или несколько зажимов, чтобы надежно закрепить бревно и предотвратить его перемещение во время распиловки.

Когда каретка мотора / фрезерной головки установлена ​​в исходное положение на дальнем конце станины, желаемая глубина резания регулируется с помощью настроек фрезы.После запуска двигателя или двигателя сцепление включается для передачи мощности на ленточную пилу. Затем каретка продвигается вперед до тех пор, пока лезвие не прорежет всю длину бревна. При выключенном сцеплении плита или доска снимается, а каретка возвращается в исходное положение. Если бревно должно быть разрезано на плиты, глубина пропила сбрасывается, и выполняются последующие пропилы. Независимо от того, является ли фрезерный станок полностью ручным или компьютеризированным, в наборе есть какое-то индексирующее устройство, чтобы упростить настройку глубины резания для плит обычной толщины (3/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и т. Д.)) Шкала, установленная на одной из опорных стоек каретки, показывает общую высоту отвала относительно станины.

Если конечной целью является разрезание всего бревна на пиломатериалы для строительства или мебели, первый пропил (или пропил) должен удалить достаточно коры бревна и заболони, чтобы получить гладкую плоскую поверхность. Затем бревно поворачивается на 90 ° или 180 ° с помощью силы мышц или гидравлического токарного станка мельницы, так что другая плоская поверхность может быть разрезана параллельно или рядом с первой. Иногда этот процесс повторяется до тех пор, пока все четыре стороны бревна не станут плоскими и квадратными по отношению друг к другу, что позволит разрезать бревно на доски или брусья полного размера.

После завершения распиловки свежесрезанный пиломатериал выгружается и укладывается в стопку в том порядке, в котором доски выходили из бревна. Прокладки, установленные под сваей, удерживают древесину от земли, а наклейки, помещенные между досками, позволяют воздуху циркулировать, пока древесина сохнет.

Насадки для фрезерования бензопил

Если у вас нет места или бюджета для портативной ленточной пилы, вы все равно можете разрезать орех или дуб, упавший у вас на заднем дворе, с помощью бензопилы с фрезерной насадкой.Бензопильные заводы, такие как завод Granberg «Аляска», которые продаются по цене от 140 до 250 долларов (не считая цены на бензопилу), обеспечивают наиболее экономичный способ распиливания пиломатериалов из бревен. Их компактный размер и легкий вес делают их чрезвычайно портативными, позволяя пользователям рубить бревна в горных или лесных районах, где нет доступа к дорогам. С другой стороны, бензопила делает более грубый пропил и удаляет более толстый пропил, чем на портативной ленточнопильной машине.

Насадка для бензопилы устанавливается на обычную бензопилу, которая оснащена более длинной шиной и специальной продольной цепью, предназначенной для эффективной резки древесины.Пара направляющих на насадке движется по бревну, чтобы направлять пилу по бревну с постоянной глубиной пропила. Плоская доска или металлический стержень, временно прикрепленные к бревну, направляют начальный распил. Затем рельсы скользят по только что выровненной поверхности бревна для последующих проходов.

Расстояние между направляющими и шиной бензопилы регулируется и определяет толщину разрезаемых досок или досок. Самое широкое бревно или доску, которую может распилить бензопила, ограничено как длиной направляющих навесного оборудования, так и стержнем бензопилы.Маленькие мельницы с рельсами от 18 до 36 дюймов используют одну бензопилу и могут управляться одним пильщиком.

Фрезы большего размера с более длинными рельсами (до 56 дюймов) лучше всего режутся от двух бензопил, по одной на каждом конце специальной шины, предназначенной для этой цели.

Ленточнопильный завод Сравнение бензопилы с портативных лесопильных заводов Procut в Британской Колумбии, Канада

Я уверен, что вы смотрели на ленточнопильные заводы как предпочтительный лесопильный завод, вероятно, из-за огромного количества сегодня на рынке есть пилорамы такого типа, но есть несколько вещи, которые следует учитывать, прежде чем делать выбор. Ленточнопильные станки — без сомнения, очень хорошие лесопилки, но только в более высоком ценовом диапазоне. Это до к размеру двигателя, приводящего ленту. На ленточные пилорамы более высокого класса мощностью 20 л.с. или над тобой можно установить гораздо более широкую и немного более толстую ленту лезвие, таким образом, позволяет более высокое натяжение ), который затем будет резать пиломатериалы более точно, гладко, с менее волнистым пиломатериалом. Проблема в том, кто может себе позволить иметь дорогостоящую ленточную пилораму только для того, чтобы пилить есть собственные деревья, так как вы могли бы просто взять все это деньги и идите и покупайте пиломатериалы, которые вам нужны, чтобы построить почти все, что вы хотите. В нижнем ценовом сегменте ленточных пил привод двигатель обычно от 12 до 15 л.с., ленточные колеса более узкие (из-за стоимости) и поэтому полоса лезвие уже и тоньше.Он все еще быстро режет пиломатериалов, но проблема здесь из-за натяжения на ленточном полотне, который не такой высокий, как более широкий лезвия на более дорогих ленточных пилорамах, вы получатся волнистые пиломатериалы или пиломатериалы для стиральной доски. Как лезвие с более узкой лентой и меньшим натяжением узел будет иметь тенденцию скакать вверх и снова узел, также в зависимости от того, из какой породы дерева вы фрезерете, годичные кольца бревна могут есть твердые и мягкие места между каждым кольцом, и снова лезвие ленты может двигаться вверх и вниз, создавая волнистый пиломатериал.Это означает, что вам придется запускать все пиломатериалы, полученные на строгальном станке, увеличение времени и стоимости. Также необходимо иметь как минимум От 5 до 8 дополнительных ленточных лезвий для дневной резки вы можете легко пройти через столько, сколько они захотят тускнеть, в зависимости от породы дерева, которое вы режут, особенно в грязном дереве. Эти ленточные лезвия должны быть заточены в магазине, или вам придется приобрести точилку для ленточных лезвий и установщик зубьев для зубьев ленточного полотна. ЭТО МОЖЕТ ЛЕГКО СТОИТЬ БОЛЕЕ 1000 долларов. Другие могут сказать вам, что ленточнопильный станок лучше. Ленточнопильный завод использует больше бревна из-за пропил лезвия (пропил: количество удаленной древесины из бревна на толщину полотна) как режущая лента очень тонкая.Хотя это правда, это еще не все. Ленточнопильный завод лезвие требует частой заточки, и если оно ударилось небольшой камень или немного песка в бревне, тогда вы нужно остановиться, выйти из мельницы и поменять группа. Логи не чистые, всегда есть некая количество абразивного материала или мелких камней и т. д.в журнале и, конечно, изрядное количество смол, что является большой проблемой для лезвий ленточных фрез. В лезвие такое тонкое, а набор зубьев очень узкий (набор зубьев дает зазор для лезвия), когда смола прилегает к самой полосе, лезвие ленты становится толще и зуб перестает давать зазор ленты, чтобы она затем застряла в разрезе. Если это вас не замедлит, то фактический обслуживание мельницы обязательно будет. Только представьте сколько дополнительных ремешков вам нужно будет купить чтобы закончить всего один день стрижки. Когда это сделать полосы очищаются от смолы и затачиваются? В течение в тот день, когда вы замедляетесь, или вечером после резка долгого дня.Вы хотите пиломатериалы распилить, или содержать мельницу?

Как быстро должна вращаться ленточная пила и изменится ли это для замороженных бревен?

Эти два вопроса очень хороши и задаются довольно часто, и каждый, кто занимается пилой, должен учитывать, с какой скоростью вращается его пила, независимо от того, кто ее изготовил.

Я открою на собственном опыте несколько проверенных и проверенных фактов. Я также рассмотрю несколько мифов, которые не соответствуют действительности и имеют очень мало отношения, если вообще имеют отношение к формуле расчета скорости полосы.

Во-первых, вам нужно принять во внимание мощность и крутящий момент вашей пилы. Причина, по которой мы делаем это в первую очередь, заключается в том, что они являются ключевыми элементами в поддержании постоянной скорости ленты. Пилить бревна — это как тяжелый грузовик, поднимающийся в гору. Грузовик не может подняться в гору на самой высокой передаче; он должен переключиться на более низкое (более медленное) передаточное число, чтобы увеличить крутящий момент для подъема на холм. Как грузовик, так и наша пила в распиле. Поэтому так же важно, чтобы пилорама была настроена с правильными передаточными числами для достижения оптимального крутящего момента.

Рассматривая мощность, обратите внимание, что если гидравлический насос приводится в действие с помощью двигателя, то будет потеря 5-10 л.с. В этой настройке нет ничего плохого, но это просто означает, что ручная фреза на 25 л.с. сможет пилить быстрее, чем 25 л.с. с гидравлическим насосом, потому что она отнимает у лезвия мощность в лошадиных силах. Когда мы переходим в категорию 30 л.с. и выше, потеря 5-10 л.с. не так заметна. Но в конечном итоге в любом случае это означает, что работа на скорости полотна для достижения максимального крутящего момента жизненно важна для производительности пиления.Лучше оставаться в безопасной зоне и поворачивать лезвие медленнее и иметь более высокий крутящий момент, чем слишком быстро вращать и иметь низкий крутящий момент.

Еще одним соображением при работе с пилорамой мощностью 30 или более лошадиных сил является трение. Когда лезвие превышает 5 500 футов в минуту (футов в минуту), ему приходится иметь дело с более высоким уровнем трения в теле лезвия. В прошлом мы думали, что если бы у нас была достаточная мощность и крутящий момент, мы могли бы увеличить скорость лезвия и пилить быстрее. Мы обнаружили, что трение стало серьезной проблемой.Мы работали на скорости 7000 футов в минуту на лезвии, и когда лезвие входило в контакт с неблагоприятными узлами или твердыми точками на бревне, трение, возникающее в этих местах, приводило к плохому пилению. Затем мы брали ту же лесопилку и снижали скорость до 5 500 футов в минуту, и проблема исчезла. Вы могли подумать, что это замедлит производство, но все произошло наоборот. Мы увеличили производство и увеличили срок службы полотна просто за счет уменьшения трения и пиления с оптимальным крутящим моментом. Когда трение исключено из уравнения, лента становится более устойчивой.

Мощность вашей пилорамы является важнейшим фактором при принятии решения о том, как быстро поворачивать полотно. Есть и другие факторы, такие как правильность ленточного колеса. Во время тестирования мы заметили, что чем больше мощности было в нашем распоряжении, тем быстрее мы могли поворачивать лезвие и по-прежнему иметь возможность пилить. Однако был момент, когда прогресс остановился и проблемы стали очевидными, и мы постоянно находили, что это находится в пределах определенного диапазона скорости лезвия.

Помните, что когда вы рассчитываете на свои потребности в лошадиных силах, электродвигатели обеспечивают на 25% -30% больше крутящего момента при равной мощности. Другими словами, электродвигатель мощностью 15 л.с. будет иметь выходные характеристики газового двигателя мощностью 20 л.с.

Вот несколько рекомендаций для различных значений мощности, основанных на наших выводах:

8 л.с. — максимальная скорость 3500 футов в минуту

12 л.с. — 4000 футов в минуту максимальная скорость лезвия

16-18 л.с. — 4500 футов в минуту максимальная скорость лезвия

25 л.с. — 5000 футов в минуту максимальная скорость лезвия

30 л.с. и выше — 5 500 футов в минуту максимальная скорость лезвия

Одна вещь, которая не имеет отношения к скорости, — это размер ленточного колеса, однако правильность ленточного колеса имеет значение.Если ленточные колеса имеют правильную округлость, они могут двигаться с максимальной скоростью. Я добавлю, что большие ленточные колеса имеют преимущества, но только когда они действительно круглые. Примечание: 18-дюймовые ленточные колеса, которые соответствуют действительности, лучше, чем 30-дюймовые ленточные диски, которые не соответствуют действительности.

Итак, нужно ли менять скорость для замороженных журналов? да. В результате тщательного тестирования мы пришли к выводу, что оптимальная скорость резки замороженных бревен составляет 4800 футов в минуту.

Я полагаю, что в замерзших бревнах, когда зуб ударяется о область реза, происходит то, что при разрезании древесного волокна влага в этом срезе частично оттаивает под воздействием трения.Затем пыль от этого пореза, проходящего через паз лезвия, снова будет плотно прилипать к корпусу лезвия, и она действует как тормозная колодка, прижимаясь к корпусу ленты. Это, в свою очередь, вызывает нагревание, заставляет ленту растягиваться и плохо пилить.

За счет замедления ленты в этих условиях это позволяет зубу получить немного более крупный укус пыли, и более крупная пыль не будет проходить через пищевод так же легко, как раньше, и поэтому уносится из разреза вместо того, чтобы обходить пищевод. Каждая небольшая помощь, которую мы здесь оказываем, положительна.

На более медленной скорости лента не имеет необходимого уровня трения и не нагревается так сильно, что делает ленту более прочной, поскольку нагретый металл становится слабее.

Формула для вычисления количества футов в минуту лезвия выглядит примерно так:

Сначала вычислите окружность ленточного колеса — Диаметр колеса x 3,14 = затем разделите на 12

Пример вычисления 26-дюймового ленточного колеса — 26 x 3,14 = 81,64 / 12 = 6,80 фута вокруг колеса

Итак, если я хочу, чтобы моя группа работала со скоростью 5 500 футов в минуту, я просто делю 5 500 футов на 6.80 = 808. 808 об / мин — это скорость, с которой я хочу вращать вал моего ленточного колеса.

Следующее, что нужно сделать, это выяснить, как мы собираемся получить эту частоту вращения на валу.

Допустим, у нас есть 16-дюймовый ведущий шкив, который будет вращать ленточное колесо, и у нас есть шкив диаметром 3,83 дюйма на нашем двигателе — соотношение 16 / 3,83 = 4,17

Затем мы берем скорость вращения двигателя и делим ее на передаточное число — 3400 / 4,17 = 815 об / мин (это будет результирующая частота вращения на валу ленточного колеса)

Затем мы умножаем частоту вращения вала ленточного колеса на количество ножек вокруг ленточного колеса, и мы получаем общая полоса стоп в минуту — 815 х 6.80 = 5 544 фут / мин

В заключение: ленте требуется постоянная скорость с крутящим моментом больше, чем скорость. Если вы подберете скорость полотна в соответствии с мощностью и крутящим моментом, у вас будет отличная пилорама.

До следующего раза,

Тим Кук

Как выбрать диск ленточной пилы подходящего размера

Выберите размер ленточнопильного диска для портативной лесопилки.

Вопрос задают часто. Какие ленточные пилы использовать? Что мне следует использовать для ленточной пилы с клиноременным шкивом или лучше твердую сталь? Ответ не всегда бывает черно-белым, особенно если вы спрашиваете более одного человека.

Прежде всего, вы должны подумать, какое у вас приложение. Обсуждая эту тему с покупателями, я всегда спрашиваю, пила для производства или для хобби? Тогда мой следующий вопрос: хотите ли вы лучшие колеса или хотите сэкономить; Другими словами, вы хотите максимально долгого срока службы группы или хотите срезать углы, даже зная, что жертвуете сроком службы лезвия?

Сегодня используется много типов ленточных колес, и существует множество мнений о том, что лучше.Я выскажу свое мнение, используя физическую логику, которую я испытал и засвидетельствовал.

Начну с колес ленточной пилы большого диаметра по сравнению с малым. Большой или маленький зависит от ширины и толщины ленточной пилы, которую вы используете.

Я всегда буду говорить, что чем больше, тем лучше, если колесо действительно круглое и сбалансированное. Наиболее распространенное полотно ленточной пилы, используемое для портативной пилорамы, имеет ширину 1 ¼ дюйма и толщину 0,042, при рассмотрении этой ленты я бы сказал, что колесо 16 дюймов является маленьким, 19 дюймов — средним, а 26 дюймов — большим.

Я бы не хотел строить что-либо в этом классе ниже 18 дюймов. 19-дюймовые колеса с хорошими результатами использовались на тысячах лесопилок; они были доказаны за последние 10 лет. Тем не менее, я все же скажу, что у большего размера есть преимущества из-за антиобломочной кривизны.

При рассмотрении полотна ленточной пилы 1 ½ ”x 0,042 мы настаиваем на использовании 18-дюймовых колес. Продвигая черту, я имею в виду тот факт, что тысячи лесопилок используют 18,75-дюймовые ленточные пилы с 1 ½ дюйма x.042 и пилить хороший пиломатериал каждый день. Я указываю на истину, что больший размер даст лучшие результаты, потому что полотно ленточной пилы будет меньше изгибаться вокруг колеса ленточной пилы большего размера. Мы получаем хорошие результаты при использовании колес для ленточной пилы диаметром 25 дюймов или больше.

Если рассматривать ленты размером 1 1/2 дюйма x 0,050, я бы не подумал об использовании не менее 26-дюймовых ленточных пил. Кроме того, 30-дюймовые колеса хорошо работают с полотнами ленточной пилы толщиной 0,050.

Когда вы начинаете думать о том, что лучше всего подходит для ленточных пил, вот несколько рекомендаций, которые следует учитывать при их покупке.

Они должны быть круглыми, чтобы лента работала равномерно и постоянно.

Они должны быть сбалансированы, чтобы исключить вибрации; ленточные пилорамы не могут воспринимать гармонические колебания.

Для ленточнопильных станков они должны иметь венец. Заводная головка позволяет отслеживать движение ленты в правильном положении на колесах. Корона должна быть достаточной, чтобы допускать некоторое накопление смолы или смолы, и при этом иметь возможность отслеживать положение ремешка.

Для резов я предпочитаю корончатые из-за легкости следа.

Теперь давайте посмотрим на колеса ленточной пилы с клиноременным шкивом, которые используются сегодня.

Шкивы с клиновым ремнем и клиновым ремнем, вставленным в колесо ленточной пилы: Этот тип колеса ленточной пилы, вероятно, чаще всего используется переносными ленточнопильными станками, чем любое другое колесо. Некоторые из них используются с ремнями с короной, некоторые с плоскими ремнями, а некоторые с новым ремнем из уретана.

Как они проходят тестирование?

Колеса ленточной пилы не круглые. Я ищу точность в 0,005, и я еще не нашел ни одной, которая была бы даже близка.Некоторые из них выходят за пределы допустимого диапазона от 0,035 до 0,050. Это никогда не годится для корпуса полотна ленточной пилы. Я считаю, что большие колеса выходят за пределы допуска к большему количеству, чем меньшие колеса.

Почему колеса ленточной пилы не соответствуют действительности, ведь мы знаем, что они изготовлены на высокопроизводительном токарном станке?

A. Вот почему их отливают, а затем надевают гидравлический зажимной патрон, который зажимается наружу между каждой спицей колеса. Литая сталь должна быть прочной (без вибрации) для правильной обработки. Таким образом, давление, достаточное для удержания колеса, приведет к изгибу обода между каждой спицей.Конечно, он идеально обработан от отверстия до обода, но когда он отпускается, обод снова прогибается. Теперь у вас неправильное колесо с неправильной V-образной канавкой. Эти шкивы отлично работают с ремнями, которые могут изгибаться и поглощать вибрации. Другое дело ленточные пилы.

B. Ремни имеют комок в месте соединения, что приводит к неравномерному давлению и тряске лент во время работы. Их необходимо часто заменять и разрушать сильными растворителями, такими как дизельное топливо или продукты на основе уайт-спирита.Это заставляет меня сомневаться, являются ли они недорогими для владельца завода в долгосрочной перспективе.

Почему используются ленточные пилы с клиновым ремнем?

Потому что они недорогие и их можно купить где угодно. Могу ли я использовать шкивы для ленточных колес? Ответ: я бы никогда не рассмотрел их в производственной ситуации. Однако я бы использовал их на фабрике по хобби.

В Cook’s Saw мы использовали их на мельницах ручного типа, потому что мы стремимся поддерживать доступную цену на мельницы.По состоянию на 1 апреля 2002 года на всех наших ленточнопильных станках мы используем твердые стальные диски новой конструкции с венцом, допускающие круговой диаметр до 0,003.

Это подводит нас к обсуждению стальных ленточнопильных колес.

Что делает стальное колесо лучше?

1. Сталь может быть лучше только в том случае, если она действительно круглая и сбалансирована с правильной короной.

2. Стальные колеса должны быть лучше обработаны.

3. Сталь практически не поддается разрушению. Если полотно ленточной пилы сломается, это не приведет к повреждению колеса.Вы можете использовать любой очиститель для лезвий, например, уайт-спирит или дизельное топливо, не повредив колесо. (Эти растворители быстро разрушат клиновой ремень). Очень важно содержать в чистоте лезвие ленты и колесо, особенно при работе с древесной смолой.

По возможности я предпочитаю стальные ленточнопильные диски клиноременным. По состоянию на 1 апреля 2002 г. на небольшой ручной ленточной пилораме мы используем твердые стальные диски новой конструкции с венцом, допускающие круговой диаметр до 0,003.

Наши диски для ленточной пилы надежны, сбалансированы и доступны по цене. Эти колеса имеют диаметр 18,75 дюйма и размер 1 дюйм. Они также будут модернизированы на многих других мельницах, использующих колеса этого размера. Мы используем цельностальные колеса на нашем AC-36 уже почти пять лет и считаем, что это лучший выбор для распиловки бревен.

До следующего раза,

он же … «Доктор пил»
| Совладелец CooksSaw.com
Лидеры в технологии ленточных пил!

Пилорама с поворотным полотном приносит прибыль

Вудсток, Онтарио.- Переносные пилорамы бывают трех разновидностей: ленточные пилы, цепные пилы и те исторические шестифутовые пилы с большим лезвием. Совсем недавно производители разработали небольшие ножевые фрезы как жизнеспособный вариант.

Я год проработал на заводе по производству кустов, где мы в основном производили шпалы, а также пиломатериалы с боковыми плитами, так что у меня есть некоторый опыт в этой области.

Это была обычная установка с большим лезвием, должно быть, пять футов в диаметре. Совсем недавно я собрал на своем участке несколько больших дубов и отвез их на местную ленточную пилораму.В тот день мы развалили три группы по цене около 40 долларов каждая. Пильщик не получил большой прибыли, и он поклялся не рубить дуб.

Итак, когда я увидел этот диск малого диаметра, проникающий сквозь большие стволы на выставке Outdoor Farm Show в сентябре, это привлекло мое внимание.

Ричинда Бейтс привезла на выставку пилы с поворотным полотном SB 1020 SuperPro D и L, чтобы продемонстрировать эффективность новейших портативных мельниц. Менеджер Blacks Creek Innovations в Кемптвилле, Онтарио, Бейтс сказал, что SuperPro спроектирован таким образом, что бревно никогда не нужно перемещать или регулировать, когда оно находится на стеллаже. Для работы мельницы требуется всего один человек.

«Это мельница для фермеров, у которых есть земля с лесом, и они хотели бы превратить эту древесину в пиломатериалы для строительства, построить новый дом или просто продать за наличные», — говорит Бейтс.

«Для парней, желающих обменять древесину на наличные, существует большой рынок для того, что они называют слябами. Мы берем огромную толстую плиту с дерева с множеством узловатых узлов и характером, оставляя на нем живую кромку, оставляя круглую внешнюю поверхность.Это очень популярно ».

Бейтс говорит, что SB 1020 может обрабатывать бревна диаметром до 48 дюймов. Есть насадки для строгального станка, бруса для резки плит, орбитального шлифовального диска и фрезы. На станке можно производить готовые пиломатериалы или доски с пазом и гребнем. Он также может делать выемки в больших бревнах, чтобы они лучше вписывались в сруб. Цена без опций — 20 995 долларов. | Фото Рона Лизенга

Деревянные плиты с острым краем можно использовать для изготовления столешниц, барных стоек, скамеек, бревенчатых домов и заборов. Каждая плита уникальна.

«Это ножевой фрезер с поворотом на 180 градусов. Это означает, что с ним можно делать много разных вещей. Если вы хотите построить бревенчатый дом, вы можете перекрыть три стороны плиты под углом 90 градусов и оставить круглую сторону снаружи. Вы можете сделать все это, не перемещая и не поправляя бревно ».

Бейтс проводил демонстрации с бревнами диаметром 36 дюймов, удерживаемыми собаками. Она говорит, что завод может обрабатывать бревна диаметром до 48 дюймов, но они еще не нашли бревна настолько большого размера, чтобы попробовать его. Стандартная установка обрабатывает бревна длиной до 20 футов.С дополнительными расширениями он может быть намного дольше.

Она говорит, что еще одним источником дохода является установка фаски для изготовления сайдинга. Первый разрез находится на 90 °, а второй разрез немного тоньше.

«Владелец D и L живет в Британской Колумбии. Он построил три больших бревенчатых дома, используя только свои переносные мельницы. Blacks Creek присоединилась к нам благодаря работе, которую мы выполняем в Африке. Их древние мельницы ломались, и это становилось экономическим фактором, потому что они теряли денежный поток.И очень опасно. У них есть огромные лезвия.

«Это также универсальная мельница. Есть насадки для строгального станка, планки, шлифовального круга и фрезы. Можно сделать готовый пиломатериал или шпунт и паз. В больших бревнах можно фрезеровать выемки, чтобы они лучше вписывались в бревенчатые дома »

Ричинда Бейтс привезла свои дисковые пилы D и L SB 1020 SuperPro на выставку Outdoor Farm Show в Канаде, чтобы продемонстрировать эффективность новейших портативных мельниц. Бейтс сказал, что SuperPro сконструирован таким образом, что бревно никогда не нужно перемещать или регулировать, когда оно находится на стеллаже.Для работы мельницы требуется всего один человек. | Фото Рона Лизенга

Одним из недостатков небольших лезвий диаметром 25 дюймов является то, что максимальная глубина резания ограничена 10 дюймами. Крепление плиты ограничено четырехдюймовым вырезом.

С другой стороны, вся мельница построена из алюминия и нержавеющей стали. Все движущиеся части сняты с полки. Уникальная система защиты следует за отвалом, таким образом защищая оператора в любое время. Мельница приводится в действие электростартером Kohler мощностью 35 лошадиных сил.

Без насадок Blacks Creek продает отвал D&L SB 1020 SuperPro за 20 995 долларов. В эту цену входят два лезвия, тележка-транспортер для перемещения установки и алмазная точилка на 12 вольт.

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов — Сделай сам

До того, как я решил построить своей семье бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с ремеслом пильщиков. . Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать очень толстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это — спроектировать и построить свой собственный завод. .. с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, «просто сделав это».

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть веские причины. Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как резко выросли цены на пиломатериалы в последнее время. Обычная строительная конструкция, высушенная в печи, 8 футов 2 x 4 стены подорожала еще на треть только прошлой зимой до 3 долларов.50 местами. Доска размером 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Таким образом, одним из преимуществ собственной фабрики является сокращение числа посредников по доставке и устранение затрат на доставку пиломатериалов к вам, что означает экономию денег — огромных денег, если у вас есть дом, сарай или аналогичное крупное строение. поднять.

Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера, который вам нравится. Бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и балок перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке.Мне пришлось бы заказывать их на заказ, так как «габаритные» пиломатериалы из прозрачной ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых каркасов домов из палки. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют крошечную толщину в 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, больше не является настоящей 2 дюйма толщиной на 4 дюйма шириной. Возможно, именно поэтому она получается из бревна как «фактический размер». грубые пиломатериалы, но после сушки в печи и строгания гладких (так что все куски будут одинакового размера и правильными во всех размерах), доска имеет толщину всего 1 X 3/4 дюйма и ширину 3 1/2 дюйма.Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Вы просто не можете взять с собой древесную стружку.

Доски остались шероховатыми и осколками, но полноразмерные доски могут отличаться от истинного размера на крошечные доли дюйма, но они могут сэкономить ваше время и дерево, так как вы можете расположить более крупные доски дальше друг от друга. Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому грубый вид ручной работы.

На собственной фабрике вы можете распиливать местные хвойные породы дерева для каркаса зданий и распиливать местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие твердые породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно расщепляются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы в отходы.Южно-желтая сосна — это строительный пиломатериал, из которого они производят обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом это отправляется по всей стране отсюда, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил. Еще я делаю пиломатериалы из сосны, пораженной сосновыми короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик работает, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать все, что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о затратах на сырье.

Лесопильная техника

Лесопилки довольно просты. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная каретка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов.Не всем подойдет проектирование и строительство мельницы с нуля, потому что для этого требуются определенные механические навыки и несколько инструментов. Купить готовую мельницу или комплект — это вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения. Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить свою собственную намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не нужны все профессии, над которыми я работал, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла.И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут резать и сваривать детали на заказ.

У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке. В стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой бревенчатой ​​балкой), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии.В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

Ленточнопильный станок — это увеличенная версия обычного электроинструмента для деревообрабатывающей промышленности. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями на одном крае, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов. Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. ходового лезвия.Этот тип оборудования был распространен на водяных мельницах 18 и 19 веков, где массивные деревянные балки механизма поддержки лопастей простирались между тремя этажами здания мельницы. Если у вас есть деревья толщиной 2 1/2 фута, вы можете проверить такую ​​мельницу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из дерева для шкивов, лезвий и конструкций ленточных пил.

Мне сказали, что сегодняшние портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно.Они работают, пропуская ленточное полотно с замкнутым контуром шириной 6 футов или более между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Рабочее лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отрываясь от доски при каждом проходе.

В более обычном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое зубчатое полотно диаметром от 3 до 5 футов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, установленном на тяжелом основании. Маховик / приводной шкив с отвалом прикреплен к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс и удерживать плоский приводной ремень.Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может работать от воды, большого электродвигателя, двигателя автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы, приводимые в движение двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. На действительно больших установках используются дизели Cat.) Лопасть и маховик развиваются достаточно быстро. импульс, чтобы пролететь сквозь бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед и назад мимо лезвия.

Переносные дисковые пилы — это новая морщина, которую я видел в рекламе.Я никогда не видел его в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости .

Сравнение конструкций лесопильных заводов

Основным преимуществом переносной ленточнопильной пилы является то, что она разработана для достаточно быстрой сборки и разборки, поэтому вы можете доставить ее на место работы в своем пикапе, установить и работать в тот же день.Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше газа, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене стоит гораздо меньше (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами и более).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемного механизма для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить.Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким лезвием и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы доставлять бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требуя минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорежет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но, если пила должна резать прямо, а не заедать, рама всегда должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной. И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, которое представляет собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, бензопилу и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом в выходные поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетаскивания и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы каждое бревно пройти через лес на мельницу, затем закрепить его на основании мельницы, сделать повторные проходы, чтобы выровнять как минимум две стороны, разделить бревно на 2-дюймовые плиты … затем разорвать каждую плиту на 4 «по ширине, затем штабелирование плит и досок из коры … затем складирование опилок, очистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только после этого он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2×4 из всепогодных упаковок, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если заденет старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда оно замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце жесткого пропила. Полотна переносных ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но это не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья необходимо часто и равномерно затачивать, а (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие ремесленники, которые заделывали дыры в кастрюлях, шлифовали ножницы матери и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, ушли в прошлое. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого стиля лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной напильник.

С другой стороны, вы больше не можете получить стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочного закрепления станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и ​​меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пилорама.

Части мельницы

На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Каретка на рельсах, снабженная передними стойками, которые удерживают бревна при их движении вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в средней точке гусеницы.

4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и имеющий дополнительную мощность, достаточную для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Вариант экономии труда для небольшого завода, но необходимый для крупносерийного промышленного завода, — это гидравлическая или механическая система для приведения в действие ласт или цепей с крюками, которые вращают окорку пиловочника и обтачивают его на четверть оборота перед каждой первой резкой. , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и продвигать готовые доски по роликовым желобам к месту укладки.Я не особо спешу, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey — большого крюка на рукоятке, используемого для рычага и подъема бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесоруб должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и возможностям. Один из способов — купить б / у мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы будете удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесам в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов — покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и собрать ее на своей земле. Другой способ — спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанный нож за то же самое. Валы, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, на которой крепится лезвие, и сталь, из которой бабка будет удерживать бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсовый инвентарь будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальные. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

Трек

Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы дома на колесах длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 x 1/2 дюйма поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень 5/8 дюйма поверх плоской планки, которая перекрывала двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лопасти. Круглый стержень входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на ходу. .

A ’46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма

В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию утилизированных компонентов лесопилки — некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма — батарея шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке — плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале в верхней части основания, на которых держатся собаки с шипами, которые вбиты в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для распиловки. Позади передних бабок находится установка: расположение шестерен и валов с рычагом, который с храповым механизмом с небольшими приращениями толкает колени вперед и переносит бревно на лезвие для резки.

Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из сдвоенных 2-х 6-дюймовых PT-ложей, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре фута с деревянными двутавровыми перекладинами. «x 6» PT.

Каретка движется на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями — пара спереди и сзади, а другая посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайшие к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 дюйма вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильную работу каретки.

Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит — это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать специальный литой подшипник скольжения для вращения вала. Обычно вал покрывается грязью в зоне подшипника при медленном вращении. над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма проникает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно такой зазор, чтобы вал мог свободно вращаться и предотвращать прилипание металлического баббита к валу (пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и расплавиться).

Рама из лузги и комбикормовые заводы

Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку — вал и опоры, удерживающие лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства — механизм ремня / шкива, который приводит в действие каретку — и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под нужным небольшим углом. Я сделал раму лузги из использованных деревянных балок 4 «x 10», так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней от двигателя.

Подача соединяет ленту от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находятся несколько витков бесконечного троса, который пересекает каретку вперед и назад по рельсовому пути. С помощью одного рычага пильщик может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

Я выбрал систему плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями с канавками шириной 6 и 12 дюймов, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я тяну за ручку, и управляемый шкив натягивает передний ремень против силы, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против силы, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости обусловлена ​​размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы — своего рода «С» зажим, который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус лезвия, чтобы оно продолжало входить в бревно под желаемым небольшим углом. Направляющая предназначена не для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), а поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны быть заменяемыми деревянными блоками, оставляющими зазор около 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы

После создания четырех основных компонентов пришло время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Я должен был изучить методом проб и ошибок такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

Первым делом я проложил 42 ‘гусеницу.Используя шнур и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены в сторону посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две шпалы немного левее рамы лузги для поддержки двигателя, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах Запада и на морозном Севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму. .

Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял ее, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил ее с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простую стойку для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних бабки наверху, а регулировочный механизм (приспособления) — вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсовому пути. Я окончательно закрепил оправку пилы и механизмы подачи в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо касаться … расположили спереди назад, чтобы бревно сторона пильного полотна должна находиться на расстоянии 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз, так что верхняя часть воротника пилы будет на добрых 1/2 дюйма ниже кромки передней бабки со стороны бревна.

Затем я подключил трос, который будет проходить через каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я прорезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр поперечного троса вокруг катушки привода троса, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

Вернувшись на подающий завод, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не натягивались на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на его креплениях, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки. Затем, отрегулировав болты на каждой стороне передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага (со слишком маленьким шагом). свинца, пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать пилой в Таким образом, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые пильщики вытащили застрявшее бревно и, медленно вращая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить горячую область на лезвии, чтобы повторно закалить ее и избежать перманентная основа или сетка.Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечинах, провел трос дроссельной заслонки и выключатель аварийной остановки к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать это изобретение.

Давайте сделаем это!

Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могли бы вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревенчатые собачки и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик частоты вращения, если у двигателя его нет. Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остыла. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они заблокированы, и вам необходимо отрегулировать, смазать маслом, ослабить крышки цапф или опорные подушки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите небольшое бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку к лезвию. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно переместите каретку, чтобы сделать первый распил.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей распиленной поверхности бревна, оттяните бревно и поверните его так, чтобы плоскость была внизу. Соберите собаку и отрежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

Разветвитель

Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли раскалывающим станком, потому что именно это он пытался сделать — разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно, идущее прямо по длине от конца до конца — так же, как если бы он разделил его на рельсы забора, разделив его вдоль естественного волокна с помощью булавы и клинья.

Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину, и укладывание бревен на балку — вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на то, чтобы быть полностью законченным сплиттером, хотя я работаю над этим. Видите ли, задача пилорама — получить как можно больше дощатых футов прямозернистой древесины из каждого бревна. Но никакое дерево не облегчает задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у некоторых есть двойные обратные кривые, скручивания, трещины, узлы, отверстия от узлов, гнилые узловые отверстия и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с помощью собственной мельницы вы можете спасти бревно, которое имеет, скажем, два отрезка прямой нити длиной 3 1/2 дюйма между большим узлом, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их по индивидуальному заказу. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию. С помощью цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 ‘- «шорты», а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 «x 5», чтобы пройти по бетонным опорам. для опор крыльца или квадратов 17 дюймов x 17 дюймов x 7 дюймов, чтобы обрамлять песочницу детей. Вы можете отложить этот большой узел для сушки на воздухе и использовать его твердый, волнистый кап в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы отправитесь за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна … способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы угадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распилываются вдоль волокон. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку пальцами рук и ног, а кривая будет иметь вертикальное направление вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

Распиловка древесины твердых пород. Вы захотите сделать пропил в четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать, в чем разница и почему.

Уловки пилота

Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

• Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут привести к сбою, блужданию и другим странным вещам.

• При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности полотна.

• Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не тупите лезвие о старую скобу забора.

• Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.

• Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кружков сгоревшего сока или других следов трения.

• Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать горение или заклинивание лезвия. Замедлите движение каретки до тех пор, пока звук не станет снова слышен.

• Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей, чтобы укладывать недавно распиленные доски, и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к сушильным штабелям.

• Часто проверяйте трос и ремни на предмет правильного натяжения.

• Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.

• И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.

---

Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов

Вал — Вал с подшипниками, к которому крепится дисковая пила.

Баббитовый подшипник — подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо использования баббитовый металл, мягкий, похожий на свинец металлический горшок, плавящийся при низкой температуре.

Балка (бревна) — Колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо пилы.

Подшипник — Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые удерживает вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Комбинат — Группа шестерен или тяг и ремней, которые активируют храповик колесо или катушка и трос, который перемещает бревно к пиле и обратно.

Журнал — Корпус, в котором находится подшипник.

Передние бабки — Две или более опоры для бревен, опирающиеся на балку бревна. Детали включают:

1. Основание: фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
2. Колени: скользящие, L-образные отливки удерживаются в каналах на верхней части основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4. Установка: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

Рама из шелухи — Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка — При лесозаготовке вал, шейки и подшипники, на которых установлена ​​пила.

Блоки подушек — Пара отливок, удерживающих подшипник на месте.

Головка — Нанесение угля из малого пламени для снижения рабочего допуска между валом и подшипником из литого баббита.

Траверса — Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.

---

Несколько слов о безопасности

• Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.

• Сделайте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.

• Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.

• Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.

• Не позволяйте никому стоять рядом с пильным диском.

  No related posts.